2 PARTE

CUADRO COMPARATIVO PROCESO DE CAMPOS DE SOLDADURA APLICACIN Desde la fabricacin de juguetes hasta de motores de aviones y SOLDADURA vehculos espaciales. BLANDA En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao, piezas de diferentes materiales, donde sera muy difcil utilizar un proceso de soldadura por fusin. La soldadura blanda se suele utilizar en componentes electrnicos, como circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de calor. Existen varios mtodos para la realizacin de esta soldadura, estos son la soldadura por soplete, mediante horno, de plata, del bronce y al vaco. Cuando soldamos tuberas de cobre utilizamos un fundente que viene en polvo luego lo mezclamos con agua y se crea una pasta, que se le aplica a la tubera previamente limpia.

VENTAJAS .- No se alcanzan cambios fsicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de fusin. - No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja. - Se puede conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales base. Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales metlicos y no metlicos o entre materiales de diferentes espesores. Una de las ventajas es que puede unir cualquier metal. Los mtodos para soldadura fuerte pueden realizarse de manera rpida y consistente lo que permite altas velocidades de los ciclos y la produccin automatizada. Sirve para soldar paredes delgadas que no se pueden con soldadura por arco elctrico

DESVENTAJAS

Una desventaja es que la soldadura no tiene mucha resistencia, por esta razn esta soldadura no debe estar expuesta a cargas..

SOLDADURA FUERTE

Una desventaja es que la resistencia de la unin es menor que una unin por fusin.

SOLDADURA SMAW

El recubrimiento del electrodo protege el cordn de impurezas

. La SMAW amplia ya que

soldadura tiene una aplicacin, se pueden

Una desventaja es que no se presta para su automatizacin

como el aire, la escoria flota en la superficie y forma una capa Protectora. La soldadura SMAW se utiliza con frecuencia para soldar estructuras en acero al carbono y tambin inoxidable tubera en acero al carbono , metalistera etc

SOLDADURA TIG

. Se utiliza casi que para cualquier tipo de metal como aluminio, acero dulce inoxidable, hierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc.

utilizar en todas las posiciones. Se utiliza en talleres de metalistera, soldar estructuras como techos, tuberas de acero al carbono inoxidable, se utiliza hasta para cortar metal inoxidable, tiene buena resistencia su bajo costo permite que sea utilizado con mayor frecuencia. Se puede soldar aceros al carbono , inoxidable, fundicin, aluminio, etc. Se puede automatizar y se obtienen cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensible a la corrosin que con otro procedimiento se obtiene soldaduras ms limpias y de buena presentacin *Se consigue mayor penetracin que otros mtodos *Grandes cordones sin interrupcin *Hay menor nmero de empalmes y poca salpicadura.

porque hay que estar cambiando electrodo cada vez que se desgaste. No se es utilizada para soldar aleaciones como bronce, etc. Una desventaja es que produce bastante humo que puede ser perjudicial para la salud del soldador.

Una desventaja es que este proceso es costoso por el consumo del gas y otros, se reduce su uso a uniones con necesidades de acabado superficial y precisin. Adems el gas argn es muy daino para la salud del soldador y la mano de obra es costosa.
Mayor costo del equipo. Distancia limitada entre el equipo y el lugar. Dificultad para trabajar al aire libre. Enfriamiento ms rpido en

SOLDADURA MIG

Su aplicabilidad se da para procesos de soldadura en mquinas pesadas, como tambin para soldadura de armado para automviles, motos y bicicletas

*Eficiencia de electrodo del 98% * Se puede automatizar

SOLDADURA SAW

Se utiliza para unir metales frreos y aleaciones y para recubrir materiales contra la corrosin. Permite poca separacin entre las juntas. Se utiliza para fabricacin de tuberas en espiral. Lminas de barcos etc.

Permite a gran velocidad e posicin de banco. Es un proceso automatizable permite poca separacin entre las juntas.

comparacin con otros mtodos. - Limitacin en lugares de difcil acceso. Mano de obra ms calificada que para el proceso SMAW Portabilidad (requiere de un fundente externo) Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad) Es necesario un adiestramiento en el proceso Se requieren uniones cerradas El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos automticos El fundente necesita de un buen almacenamiento y proteccin Crea escoria.

Es un proceso que se utilizaba para soldar estructuras metlicas, por ejemplo: se calentaba un trozo de barra hasta el rojo vivo y se golpeaba en sus extremos para unir piezas como remache. SOLDADURA Se utiliza para OXIACETILENO soldar metales no ferrosos, aceros no aleados y aceros de baja aleacin, se SOLDADURA POR FORJA

Es un proceso de Solo se pueden utilizar para soldar fcil aplicacin. piezas pequeas y Es un proceso en forma de lminas. considerablemente econmico.

Tiene una amplia Es un proceso que versatilidad de necesita personal usos y se puede calificado adems se aplicar en debe tener cuidado diferentes con no quemarse. posiciones. Como es una

utiliza para soldar materiales de aproximadamente 6 mm de espesor

SOLDADURA POR RESISTENCIA

SOLDADURA POR COSTURA

Usada para juntar hojas de metal de hasta 3mm de grueso. Es usada en la industria de automviles. La soldadura por puntos puede ser fija o mvil (robot). Se utiliza con frecuencia para unir piezas en los procesos de fabricacin de autos. La soldadura por resaltes se usa para la fabricacin de mallas. Se utiliza para unir lminas de un espesor muy delgado. Se utiliza para soldar tambos y lminas roladas de un mismo espesor.
Soldadura a Tope es apropiada para la unin de dos tuberas del mismo SDR (relacin / espesor) con dimetros desde 32 mm hasta dimetros de 630 mm.

Tiempo de procesos muy corto, no requiere consumibles como materiales o varillas de aporte limpio y ecolgico, operacin de baja tensin. Es un proceso automatizado.

soldadura para metales y aleaciones de poco espesor no se puede someter a mucha presin ni tensin. El costo inicial del equipo es muy alto. Los tipos de uniones que puede soldar se limitan a uniones sobre puesta

Es un proceso Se utiliza solo para automtico que no soldar materiales de genera espesor delgado contaminacin

SOLDADURA A TOPE

Es un proceso que No hay no contamina y penetracin. que es automatizado

buena

SOLDADURA POR INDUCCION

Sirve para unir - Generacin del La maquina es metales ferrosos calentamiento en costosa. y aleaciones. un lugar requerido.

Sirve para hacer tratamientos trmicos: recocido, endurecido, superficial

Rapidez y precisin en el calor que se genera directa e instantneamente en la pieza. Fcil automatizacin y control del ciclo de trabajo. - El proceso es limpio y no genera polucin ni emisiones dainas

3 PARTE PROCESOS PARA MATERIALES METALICOS Y ALEACCION EXTRUSION LAMINADO Es un proceso deformado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado, para darle forma a su seccin transversal. La extrusin es un proceso que se puede realizar en caliente y en frio. Utiliza un dado que le da la forma al material. Puede utilizar vapor y energa para su funcionamiento. Utiliza un dado que le de forma al material. La extrusin utiliza un tacho (materia prima) que luego es empujada para que pase por un dado y as obtener la Es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por rodillo.

QUE ES?

SIMILITUDES

El laminado es un proceso que se puede realizar en caliente y en frio. El espesor del material se reduce pero el material se alarga. Puede utilizar energa para su funcionamiento. El espesor del material se reduce para el material se aleara. El laminado utiliza unos rodillos que le dan la forma al material eje: lamina, rollos, vigas en I, rieles de

DIFERENCIAS

forma requerida. Extrusin directa tubos seccin transversal hueca o semihueca. Se utiliza para extruir aluminio, bronce, cobre etc.

ferrocarril, etc. Se utiliza con frecuencia para aceros, etc.

mayor laminar

Modulo procesos de manufactura UNAD REFERENCIAS Fundamentos manufactura moderna BIBLIOGRAFICAS Materiales, procesos y sistema. Mikell P. Groover.

III PARTE PROCESOS PARA MATERIALES METALICOS Y ALEACCION EXTRUSION LAMINADO MOLDEO

POR En la extrusin de polmeros el material se alimenta en forma de peles a un cilindro de extrusin donde se calienta y se hace fluir atravez de un orificio de un dado. El cual le da la forma al plstico Para fabricar lminas de plstico es necesario pasar el material, atravez de unos rodillos que le dan la forma de lmina. INYECCION Es un proceso en el que el polmero se calienta hasta un estado plstico y se hace fluir bajo o alta presin dentro de la cavidad de un mol de donde se solidifico El molde inyeccin es la herramienta especial que determina la forma y el tamao de la

POR SOPLADO

QUE ES?

Es un proceso que presin de aire hacer formas h inflando el plstico dentro de la cavida un molde. Eje botellas y en similares.

DIFERENCIAS

La mquina extructora primero calienta los polmeros y los hace fluir por medio de tornillo sin fin2 para empujarlo a que pasen por los dados. Los dados son los que

Aqu el plstico en estado blando pasa por unos rodillos para convertirse en lmina o pelcula.

El moldeo por sopla realiza: 1. fabricacin de un inicial de plstico fu llamado parison. 2. Soplado del tubo forma final desead mldele da forma botella.

determinan la forma a obtener.

pieza.

Utiliza aire a presin

SIMILITUDES

Se debe calentar los pelest de plstico en la maquina extructora para obtener la forma.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Se debe calentar el polmero hasta un estado plstico para que por medio del molde del molde se adquiera la forma. Tomado del modulo de procesos de manufactura y del libro Fundamentos de manufactura moderna Mikell P.Groover

Se debe calentar los pelest de plstico en la maquina extructora luego pasar por rodillos.