FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

NORMA FBTS N-007 Dezembro/13 Reviso 01

CRITRIOS PARA A QUALIFICAO E A CERTIFICAO DE ENGENHEIRO E TECNLOGO ESPECIALISTAS EM SOLDAGEM

FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DA SOLDAGEM Departamento de Certificao da Qualidade Praa da Bandeira, 291 Praa da Bandeira 20270-150 Rio de Janeiro RJ

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CRITRIOS PARA A QUALIFICAO E A CERTIFICAO DE ENGENHEIRO E TECNLOGO ESPECIALISTAS EM SOLDAGEM

FBTS N-007 DEZ./2013

Sumrio 1 Objetivo 2 Referncias normativas 3 Definies 4 Siglas 5 Atribuies e responsabilidades 6 Requisitos 7 Exames de qualificao 1 Objetivo Este documento estabelece os critrios e a sistemtica para a qualificao e a certificao de engenheiros e tecnlogos especialistas em soldagem, descrevendo suas atribuies e responsabilidades, seus requisitos de escolaridade e experincia, conhecimentos exigveis e contedo programtico mnimo. 2 Referncias normativas Annual Book of ASTM Standards, Section 1 - Iron and steel products API 1104 Welding of pipelines and related facilities API 5L Specification for line pipe API 650 Welded steel tanks for oil storage

Origem: FBTS/DCQ-007 SET/2012 Critrios para a qualificao e a certificao de engenheiro e tecnlogo especialistas em soldagem GT-01 Grupo Tcnico de Qualificao e Certificao de Pessoal em Soldagem FBTS - 2013 Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicao poder ser reproduzida sem autorizao. FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

Palavras-chave: Qualificao, Certificao, Engenheiro, Tecnlogo, Soldagem

FBTS N-007:2013 ASME B31.1 Power piping ASME B31.3 Process piping ASME B31.4 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids ASME B31.8 Gas transmission and distribution piping systems ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec.II Material Specification ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec.IX Welding and brazing qualifications ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec.VIII Div.1 Rules for construction of pressure vessels ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec.VIII Div.2 Rules for construction of pressure vessels Alternative rules ASTM A262 Detecting susceptibility to intergranular attack is austenitic stainless steel ASTM A370 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products ASTM G48 Standard test methods for pitting crevice corrosion resistence of stainless steels and related alloys by use of choride solution AWS D1.1 Structural welding code Steel NACE MR0103 Materials resistant to sulfide cracking in corrosive petroleum refining environments NACE MR0175/ISO 15156 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S containing environments in oil and gas production

3 Definies Para os efeitos deste documento, aplicam-se as seguintes definies: Cancelamento: Perda da certificao com necessidade de realizao de um novo exame de qualificao. Certificao: Processo que conduz formalizao da qualificao de um indivduo por meio da emisso de um certificado, que o capacita a exercer as atribuies e a assumir as responsabilidades de engenheiro ou tecnlogo especialistas em soldagem, conforme estabelecido neste documento. Certificado: Documento que expressa o testemunho formal de uma qualificao. Engenheiro e tecnlogo especialistas em soldagem certificados: Pessoa que comprova escolaridade, experincia e conhecimento dos itens deste documento e que atende aos requisitos nele expressos.

FBTS N-007:2013 Nota: A certificao de engenheiro e de tecnlogo especialistas em soldagem, que consta neste documento, no altera as atribuies do profissional registrado no CREA como engenheiro e tecnlogo sob a legislao do CONFEA. Exame: Conjunto de provas, compreendendo os mdulos de 1 a 5, que avaliam o conhecimento do candidato. Exame simplificado: Processo de avaliao pelo qual deve passar o engenheiro e o tecnlogo especialistas em soldagem com o objetivo de comprovar a manuteno e a atualizao de seus conhecimentos, visando recertificao. Organismo certificador: Organismo que realiza a certificao de pessoas. Qualificao: Ao que demonstra aptido fsica, escolaridade, conhecimentos, habilidades, treinamento e experincia requeridos para o adequado desempenho de suas funes e que cumpre com o estabelecido neste documento. Sistema de crdito estruturado: Comprovao, por meio de um sistema de pontuao, do desenvolvimento contnuo do profissional, compreendendo a participao em treinamento, seminrios, palestras, congressos e comisses tcnicas de soldagem, objetivando a no realizao do exame simplificado.

4 Siglas As siglas utilizadas nesta norma so as seguintes: CONFEA Conselho Federal de Engenharia e Agronomia CREA Conselho Regional de Engenharia e Agronomia EPS Especificao de Procedimento de Soldagem RQPS Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem

5 Atribuies e responsabilidades As atividades relativas ao engenheiro e ao tecnlogo especialistas em soldagem esto descritas a seguir: a) Elaborar, interpretar e analisar os projetos de engenharia no que concerne soldagem; b) Realizar a anlise crtica contratual quanto s informaes relacionadas soldagem; c) Planejar, participar e desenvolver pesquisas em engenharia da soldagem; d) Avaliar os processos de soldagem, os procedimentos de soldagem e de inspeo de empresas contratadas; e) Planejar e aprovar a qualificao de procedimento de soldagem e de soldadores/operadores, bem como a gerao destes documentos visando auxiliar a produo e o pessoal de controle da qualidade, no mbito da fabricao, construo e montagem, reparo e manuteno.

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f) Desenvolver tecnologia e avaliar tcnica e economicamente sua possvel aplicao objetivando aprimorar e/ou substituir processos de soldagem existentes;
g) Fornecer suporte tcnico ao cliente, gerncia da qualidade, engenharia e fabricao de forma a garantir que os equipamentos/componentes fabricados por soldagem estejam de acordo com as normas, os regulamentos/cdigos aplicveis e os requisitos do cliente; h) Realizar anlise tcnica no que concerne soldabilidade dos materiais de base, especificao dos consumveis, aplicao dos ensaios no destrutivos, s condies de tratamento trmico, qualificao de soldadores/operadores e de procedimentos de soldagem a serem utilizados na fabricao e na manuteno por soldagem dos equipamentos/componentes; Avaliar as fontes de energia mais adequadas para as operaes de soldagem em termos de custos e produtividade, visando melhoria do processo de fabricao e dos mtodos de operao; Participar do plano de fabricao de soldagem quanto sequncia de montagem, identificao dos processos, pontos de inspeo e testes de produo;

i)

j)

k) Participar da elaborao dos procedimentos de controle dos documentos da qualidade relacionados soldagem (EPS, RQPS, qualificao de soldadores, registros de ensaios de qualificao, certificados de materiais); l) Otimizar os processos de soldagem quanto automao e mecanizao tendo em vista a melhoria da qualidade e da produtividade, verificando os custos e os benefcios envolvidos;

m) Realizar a gesto das operaes relacionadas soldagem quanto ao planejamento, aos custos, montagem, fabricao, inspeo, logstica, segurana e manuteno; n) Avaliar as no conformidades no que diz respeito soldagem, analisando as causas, definindo as aes corretivas e preventivas; o) Preparar e/ou emitir instrues de inspeo de soldagem e relao de soldadores/operadores de soldagem qualificados, com sua respectiva abrangncia, de acordo com as normas e as especificaes tcnicas.

6 Requisitos para a qualificao 6.1 Aptido fsica Acuidade visual 6.1.1 Os candidatos a engenheiro e tecnlogos especialistas em soldagem devem ter acuidade visual, natural ou corrigida, avaliada pela capacidade de ler as letras J-1 do padro JAEGER para viso prxima a 40 cm de distncia ou pelo emprego de mtodo equivalente. 6.1.2 Os candidatos a engenheiro e tecnlogos especialistas em soldagem devem ter acuidade visual para viso longnqua, natural ou corrigida, igual ou superior a 20/40 da escala SNELLEN.

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6.1.3 Os candidatos a engenheiro e tecnlogos especialistas em soldagem devem apresentar um laudo mdico que informe sobre a sua capacidade de efetuar distino cromtica, avaliada pelo padro ISHIARA ou pelo emprego de mtodo equivalente. Este requisito no eliminatrio.

NOTA Na interpretao de grficos de tratamento trmico, por exemplo, a distino muitas vezes necessria, sendo dispensvel quando so usados nmeros ou smbolos para identificar os termopares. 6.1.4 A acuidade visual deve ser avaliada quando da solicitao do exame de qualificao e na recertificao, conforme itens 6.1.1 e 6.1.2, e esta avaliao deve ser enviada ao rgo certificador em no mximo 30 dias aps a data do exame.

6.2 Escolaridade e experincia profissional exigidas

ESCOLARIDADE

EXPERINCIA PROFISSIONAL

Engenheiro mecnico, metalurgista, de materiais e naval, com ps-graduao lato sensu em engenharia de soldagem

01 ano

Tecnlogo em soldagem com ps-graduao lato sensu em engenharia de soldagem

01 ano

6.2.1 O curso de ps-graduao lato sensu em engenharia de soldagem deve ter certificado de concluso oferecido por instituio de educao superior devidamente credenciada que atenda s Resolues do Conselho Nacional de Educao do MEC. 6.2.2 A experincia profissional deve ser comprovada pelo desempenho em atividades em soldagem, em uma ou mais das seguintes reas: a) Projeto b) Fabricao c) Manuteno d) Construo e montagem e) Pesquisa e desenvolvimento

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6.3 Contedo programtico recomendado para a formao de engenheiro e de tecnlogo especialistas em soldagem a) Introduo - finalidade do profissional engenheiro ou tecnlogo especialistas em soldagem - atividades e responsabilidades do engenheiro ou tecnlogo especialista em soldagem - postura do engenheiro ou tecnlogo especialistas em soldagem - campo de aplicao destes profissionais b) Contedo terico Este contedo est subdividido em cinco mdulos. Mdulo 1: Processos de soldagem e equipamentos 1- introduo geral tecnologia de soldagem 2- terminologia de soldagem 3- simbologia de soldagem 4- sade e segurana 5- reviso de eletrotcnica 6- arco eltrico 7- fontes de energia para soldagem a arco 8- introduo soldagem a arco com proteo gasosa 9- processo TIG 10- processos MIG/MAG 11-soldagem a arco com arame tubular 12- soldagem oxicombustvel 13- soldagem a arco submerso 14- soldagem por eletrodo revestido 15- soldagem por eletroescria 16- soldagem eletrogs 17- soldagem por resistncia 18- outros processos (laser, feixe de eltrons, plasma, friction stir welding e hbridos) 19- consumveis 20- revestimento 21- asperso trmica 22- brasagem 23- processos de corte 24- mecanizao, automao e robotizao de processos de soldagem 25- processos de unio de materiais polimricos 26- processos de unio de materiais cermicos e compsitos

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Mdulo 2: Materiais e seu comportamento na soldagem 1- estrutura e propriedade dos materiais 2- ligas e diagramas de fase 3- fabricao e classificao dos aos 4- tratamento trmico de juntas soldadas 5- aos estruturais 6- aos de alta resistncia e de baixa liga 7- aplicao de aos estruturais e de alta resistncia 8- fluncia e aos resistentes fluncia 9- aos para aplicaes criognicas 10- introduo corroso e ensaios, conforme normas NACE 11- aos inoxidveis 12- aos resistentes ao calor 13- aos duplex, superduplex e hiperduplex 14- ferro fundido 15- cobre e ligas de cobre 16- nquel e ligas de nquel 17- alumnio e ligas de alumnio 18- titnio e outros metais e ligas 19- unio de materiais dissimilares 20- revestimento por soldagem 21- ensaio destrutivo de materiais e de juntas soldadas 22- soldagem de manuteno (danos causados pelas condies operacionais, tais como: temperatura e fluido, carregamento, presso, entre outros) Mdulo 3: Projeto e construo 1- sistemas estruturais 2- fundamentos da resistncia dos materiais 3- projetos de juntas para soldagem 4- comportamento de estruturas soldadas sob diferentes tipos de carga 5- projeto de estruturas soldadas sob carga esttica e cclica 6- projeto de equipamentos de presso soldados 7- introduo mecnica da fratura Mdulo 4: Fabricao, aplicaes de engenharia 1- introduo garantia da qualidade na fabricao por soldagem 2- controle da qualidade durante o processo de fabricao 3- deformao e tenses residuais 4- planta de instalaes, dispositivos de soldagem e acessrios 5- medio, controle e registros de soldagem 6- defeitos e critrios de aceitao 7- ensaios no destrutivos

FBTS N-007:2013 8- soldagem de reparo 9- soldagem em operao 10- custos de soldagem Mdulo 5: Normas tcnicas Estudos de caso baseado nas normas citadas na tabela 1. Obs.: O candidato dever estar preparado para responder estudos de caso de todas as normas relacionadas na Tabela 1, no que tange ao assunto soldagem.

Tabela 1 Relao de normas/cdigos para a qualificao de engenheiros e tecnlogos especialistas em soldagem

Normas/Cdigos Complementares Norma/Cdigo Principal Qualificao de procedimentos e soldadores ASME B31.1 ASME IX ASTM Materiais

ASME B31.3

ASME IX

ASTM e ASME II

ASME B31.4

ASME IX E API 1104

API 5L e ASME II

ASME B31.8

ASME IX E API 1104

API 5L e ASME II

API 650

ASME IX

ASTM

ASME VIII Div.1

ASME IX

ASME II

ASME VIII Div.2

ASME IX

ASME II

AWS D1.1

AWS D1.1

ASME II

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c) Contedo prtico O treinamento prtico deve ser realizado em: - soldagem oxicombustvel e corte - soldagem por eletrodo revestido - TIG - MIG/MAG - soldagem a arco com arame tubular Obs.: So recomendveis prticas de laboratrio relativas aos mdulos 1 a 4 da parte terica onde sejam aplicveis.

7 Exames de qualificao 7.1 Procedimento de exame 7.1.1 Os exames devem abranger cada um dos seguintes mdulos: a) b) c) d) e) Processos de soldagem e equipamentos Materiais e seu comportamento durante a soldagem Projeto e construo Fabricao, aplicaes de engenharia Normas tcnicas

7.1.2 O exame deve ser constitudo de: a) Quatro provas de mltipla escolha (mdulos 1 a 4), com 50 questes de cada mdulo; b) Uma prova dissertativa abrangendo o mdulo 5.

7.2 Critrios de aprovao Para aprovao no exame para engenheiros e tecnlogos especialistas em soldagem os candidatos devem alcanar no mnimo 70% em cada mdulo do exame. Para a realizao do item 7.1.2b, o candidato deve estar aprovado no item 7.1.2a. Todo o processo de certificao, incluindo exame e reexames, deve ter seus cinco mdulos completados dentro do prazo de trs anos a contar da data da realizao do 1 mdulo do exame.

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7.3 Reexame Reprovao em qualquer mdulo do exame requer reexame apenas no mdulo reprovado. Se o candidato for reprovado trs vezes em qualquer um dos cinco mdulos, deve reiniciar todo o processo de qualificao, independente de ter obtido aprovao em outros mdulos.

7.4 Certificao Aps aprovao no exame, o candidato recebe um certificado do rgo certificador, vlido por 60 meses, no prorrogveis. Nota 1: O candidato aprovado est apto a trabalhar com todas as normas Nota 2: A validade da certificao est vinculada ao cumprimento do descrito nos itens 7.5a e 7.5b

7.5 Manuteno da certificao A manuteno da certificao consiste em duas etapas: a) Etapa 1: o engenheiro e o tecnlogo especialistas em soldagem devem efetuar anualmente o pagamento de uma taxa estabelecida pelo rgo certificador; b) Etapa 2: antes de findo o prazo de 30 meses, contados a partir da data de certificao, o profissional deve encaminhar ao rgo certificador o documento de comprovao de atuao, definido pelo referido rgo, que comprove a efetiva prestao de servios profissionais como engenheiro ou tecnlogo especialistas em soldagem por um perodo de 15 meses consecutivos ou no.

7.6 Recertificao A certificao pode ser renovada pelo rgo certificador por mais 60 meses aps o engenheiro e o tecnlogo especialistas em soldagem terem atendido a um dos dois requisitos abaixo discriminados: a) Sistema de crdito estruturado Comprovao, atravs de um sistema de crdito estruturado, baseado no desenvolvimento contnuo do profissional, compreendendo: Participao como discente ou docente em treinamento de aperfeioamento e/ou atualizao em soldagem; Participao em seminrios, palestras, conferncias relacionados soldagem; Autoria ou coautoria de trabalho tcnico em soldagem, apresentado em conferncias, seminrios, congressos ou publicado em revistas tcnicas; Participao em comisses tcnicas de soldagem.

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b) Realizao de exame simplificado No caso da realizao do exame simplificado, compreendendo somente o Mdulo 5, o engenheiro e o tecnlogo especialistas em soldagem devem obter aproveitamento igual ou superior a 70% no exame. Se houver reprovao, eles podem requerer por mais duas vezes outro exame. Se ao final das trs tentativas o profissional no obtiver aprovao, ele dever realizar o exame de qualificao completo.

7.7 Suspenso da certificao

A suspenso da certificao ocorre em qualquer um dos seguintes casos: No pagamento da taxa de manuteno anual; No atendimento ao item 7.5b; Avaliao no satisfatria quando da verificao de desempenho realizada pelo rgo certificador. O engenheiro e o tecnlogo especialistas em soldagem que tiverem sua certificao suspensa por qualquer um dos motivos acima tero um prazo mximo de seis meses para sanar a sua pendncia.

7.8 Cancelamento da certificao O cancelamento da certificao ocorre nos seguintes casos: Fraude, quebra de tica profissional, prtica de atos delituosos baseadas em evidncias objetivas, cabendo ao rgo certificador a anlise e a apurao dos fatos; No concluso do processo de recertificao at o trmino da validade da certificao. No atendimento ao disposto no item 7.7.

7.9 Apelaes Todo candidato certificao/recertificao de engenheiro e a tecnlogo especialistas em soldagem tem direito apelao junto ao rgo certificador.

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