Workshop: Mantenimiento Planificado con SAP

Carlos A. Dvila Tvara Consultor SAP - PM

 Datos generales Nombre: Empresa / rea: Que espero del taller?:

Agenda
Introduccin

Objetivos del taller

Enfoque del taller

Sesin 1

Estrategias de Mantenimiento
Hojas de ruta Puntos de medida Ejercicios

Agenda
Sesin 2

Definiciones mantenimiento planificado

Parmetros de programacin Flujo mantenimiento planificado Ejercicios

Sesin 3 Programar plan de Mantenimiento Supervisin de plazos Resumen ordenes planificadas Ejercicios

Agenda
Sesin 4 Simulacin planes de Mantenimiento

Capacidad de puestos de trabajo

Calculo de presupuesto de Mantenimiento Planificado Ejercicios

Objetivos

Dar una a conocer una visin general del proceso de mantenimiento planificado.

Dar a conocer una serie de definiciones bsicas necesarias para el entendimiento del proceso de mantenimiento planificado.

Dar a conocer los principales cambios que traer el nuevo modelo del proceso de mantenimiento planificado.

Enfoque del taller

El entrenamiento tendr los siguientes componentes:
Conceptos Dime

Demostraciones Mustrame

Ejercicios Djeme

Puntos de Control Aydame

Estrategias de Mantenimiento
Una estrategia de mantenimiento en el sistema PM representa las reglas de programacin para el mantenimiento preventivo y describe las frecuencias de mantenimiento para un objeto tcnico. sta contiene informacin general de programacin y, por lo tanto, pueden asignarse todas las hojas de ruta de mantenimiento, as como los planes de mantenimiento preventivo que sean necesarios.
A las operaciones de una hoja de ruta deben asignarse a los paquetes de mantenimiento preventivo de una estrategia de mantenimiento. As, se define la frecuencia (p. ej. mensual, anual) con la que se efectuarn las operaciones

Estrategia B
P1 10 000 km 20 000 km 40 000 km

Estrategia A
P1 mensual

P2 P3

P2
P3

semestral
cada 2 aos

Estrategias de Mantenimiento - Jerarqua de paquetes de Mantenimiento

P3 P2 P1

P1

P2 P1

P1

P1

P2 P1

Jerarqua idntica (aadida)

P3 P2 P1 P1 P1 P2 Jerarqua ascendiente (reemplazada)

Si los paquetes tienen la misma jerarqua, se ejecutan de forma adicional (si stos coinciden). Ejemplo: cambio de aceite 3 veces al mes y cambio de filtro para aceites 6 veces al mes; de este modo, se generan las operaciones cambio de aceite y cambio de filtro para aceites para un periodo de 6 meses. Si los paquetes tienen distintas jerarquas, slo se ejecuta el paquete que posee la jerarqua mayor (si stos coinciden). Ejemplo: limpieza de bujas 3 veces al mes con jerarqua 1 y cambio de bujas anual con jerarqua 2; en este caso, se genera solamente la operacin cambio de bujas para un periodo de 12 meses

Crear estrategia de Mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP11 para accesar a la ventana de Modificar estrategias de mantenimiento y complete los siguientes campos:

Haga clic en entrada nueva si lo que quiere es crear una nueva estrategia.

Seleccione una estrategia ya creada y luego doble clic en paquete, si lo que quiere es modificar sus paquetes. Su quiere modificar la estrategia haga doble clic sobre la estrategia que desee modificar.

Crear estrategia de Mantenimiento

Hojas de Ruta de Mantenimiento

Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de actividades de mantenimiento individuales que han de efectuarse continuamente en un objeto tcnico. Estas actividades son, por ejemplo, inspecciones, mantenimiento preventivo y reparaciones. Adems, las hojas de ruta PM indican qu piezas de recambio y qu medios auxiliares se necesitan para las etapas de trabajo y cunto tiempo se prev para la ejecucin de los trabajos. Se utilizan para estandarizar estos procesos operacionales peridicos, para planificarlos de forma ms efectiva y para, con su ayuda, crear rdenes y planes de mantenimiento con mayor rapidez.

En el Sistema PM hay tres tipos de hojas de ruta para mantenimiento, diferenciados unos de otros por un indicador: Hoja de ruta para equipo (E) Hoja de ruta para ubicacin tcnica (A) Instruccin de mantenimiento (T)

Hojas de Ruta de Mantenimiento

Cabecera de la hoja Operacin

P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento, puesto de trabajo, equipo.

P. ej. puesto de trabajo, descripcin, clave de control de tiempo , datos de trabajo externo, paquetes de mantenimiento preventivo.
P. ej. operaciones, tiempo, puesto de trabajo, descripcin, clave de control. P. ej. cantidad, posicin (lista materiales), tipo de posicin, unidad de medida.

Suboperacin

Material Medio auxiliar de fabricacin Paquetes mantenimiento preventivo

P. ej. cantidad, tipo.

Asignacin de trabajos de mantenimiento preventivo.

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Hojas de Ruta de Mantenimiento

Trabajo Externo

Clave de control: PM02 o similar

Trabajo Trabajo interno interno

Clave de control: PM01 o similar Contenido: Puesto de trabajo Clave de modelo Carga necesaria Duracin de la operacin Datos de salario

Contenido: Proveedor Grupo de compras Precio neto Org. de compras Registro info compras

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Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear

Ingrese por la transaccin IA05 para accesar a la transaccin de Crear instruccin PM y complete los siguientes campos:

Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear

Puntos de medida

Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeo de un objeto tcnico. De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo, predictivo e inclusive correctivo.

Mantenimiento basado en condiciones medibles. Mantenimiento Predictivo No acumulativo Mide condiciones: Vibracin Temperatura Presin

Mantenimiento basado en contadores. Mantenimiento Preventivo Acumulativo Mide desempeo / actividad: Horas operadas Unidades producidas Km recorridos

Puntos de medida Transferencia de documentos de medicin y valores de contador

Pto Med 1
Horas funcionam.

0 1 27 5
Temperatur Temperature

FL 11 FL 111
Equi 1 Equi 3 Equi A Equi B Equi 2

FL 12
FL 112 FL 121 FL 122 FL 1221
Equi X Equi Y

FL 123

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Puntos de medida Documentos de medicin

Un documento de medicin contiene los datos introducidos en el sistema despus de haberse realizado una medicin en un punto de medida o en un contador. Esta transferencia se puede efectuar de forma automtica o manual. El documento de medicin es por lo tanto el resultado de una medicin o de un valor de contador que se introduce en el sistema.

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Crear puntos de medida

Ingrese por la transaccin IK01 para accesar a la ventana de Crear punto de medida y complete los siguientes campos:

Crear documentos de medicin

Ingrese por la transaccin IK11 para accesar a la ventana de Crear documento de medicin y complete los siguientes campos:

Transacciones
Cdigo IP11 IA01 IA02 IA03 IA05 IA11 IK01 IK11 Texto transaccin Actualizar estrategias de mantenimiento Crear hoja de ruta para equipo Modificar hoja de ruta para equipo Visualizar hoja de ruta para equipo Crear instruccin PM Crear hoja de ruta para Ubic. Tcnica Crear punto de medida Crear Doc. Medicin

 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?

Definiciones Mantenimiento Planificado

Objetivo.- Asegurar una disponibilidad alta de objetos a largo plazo es una funcin importante de Mantenimiento. Se usa el mantenimiento planificado para evitar paradas de sistema o la parada de otros objetos, que adems de los costes de reparacin a menudo provocan costes posteriores ms elevados debido a la parada de fabricacin. Adems de los aspectos internos de la empresa para el mantenimiento planificado, tambin se deberan considerar los factores externos: Recomendaciones del fabricante El fabricante de sus objetos tcnicos puede recomendar que ciertos procedimientos aseguren que los objetos funcionen siempre de manera ptima. Requisitos legales Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes sobre la seguridad de objetos que le obliguen a mantener su sistema tcnico regularmente. Requisitos del entorno El mantenimiento planificado eficaz puede ayudar tambin a evitar paradas que podran llevar a peligros en el entorno.

Definiciones Mantenimiento Planificado

Definicin plan de mantenimiento: Descripcin de las medidas de mantenimiento preventivo y de inspeccin que se deben realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento preventivo describen las fechas y el alcance de las medidas. Qu plan de mantenimiento utilizo? El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificacin de mantenimiento que le gustara utilizar en su centro: Plan de ciclo individual: Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente un ciclo de mantenimiento en funcin del tiempo o bien en funcin de la actividad, en el cual se especifica el intervalo en el cual se debera ejecutar el plan de mantenimiento preventivo. Se utilizara, por ejemplo, para el mantenimiento anual de un coche o para reparar una fotocopiadora despus de cada 10.000 copias.

Definiciones Mantenimiento Planificado

Plan de estrategia (en funcin del tiempo o en funcin de la actividad): Se crea un plan de estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han definido los ciclos de mantenimiento. Las estrategias de mantenimiento contienen informacin de planificacin general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta para mantenimiento como sea necesario. Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas de mantenimiento para un coche tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisin del aceite cada 1.242,74 millas, cambio de aceite cada 6.213,71 millas. Plan de mantenimiento mltiple : Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de dimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se puede utilizar planes de mantenimiento mltiple. Por ejemplo, en el sector areo, si se debe inspeccionar el tren de aterrizaje segn el nmero de kilmetros de vuelo y el nmero de despegues y aterrizajes

Definiciones Mantenimiento Planificado

Contador

Plan de mantenimiento mltiple

2000 h 20000 km 12 Meses

Desarrollo contador de h

Desarrollo tiempo

Desarrollo contador Km

Fecha prevista en enlace O

Fecha prevista en enlace Y

Meses
12

Definiciones Mantenimiento Planificado

Clases de plan de mantenimiento: Se puede realizar la planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad (segn el valor de contador) Planes de mantenimiento en funcin al tiempo Se realiza el mantenimiento en ciclos concretos para la planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo, por ejemplo, cada dos meses o cada seis meses. Planes de mantenimiento en funcin de la actividad Con planes de mantenimiento en funcin de la actividad, se puede planificar el mantenimiento regular en funcin de los valores de contador actualizados para puntos de medida en equipos y en ubicaciones tcnicas.

Definiciones Mantenimiento Planificado

Tipos de plan de mantenimiento: Se utiliza el tipo de plan de mantenimiento para determinar el objeto de toma de mantenimiento que el sistema crea para un plan de mantenimiento preventivo cuando una toma de mantenimiento vence (por ejemplo, orden de mantenimiento). Se pueden crear tipos de planes con los objetos de toma de mantenimiento siguiente: - Orden de mantenimiento - Orden de mantenimiento con aviso - Aviso de mantenimiento

Parmetros de programacin
Se pueden controlar los requisitos de programacin especiales mediante los parmetros de programacin en el plan de mantenimiento. El sistema calcula los ciclos en los que se deben crear objetos de toma de mantenimiento en funcin de estos parmetros de programacin.

Parmetros de programacin: Intervalo de toma

Con el intervalo de toma se determina el perodo para el que el sistema crea tomas de mantenimiento en la programacin del plan de mantenimiento. Por ejemplo; si un plan de mantenimiento preventivo contiene paquetes de mantenimiento mensuales y se deben crear tomas de mantenimiento en la programacin para todo el ao, entonces el intervalo de toma se tendr que fijar, por ejemplo, en 365 (das) o 1 (ao), dependiendo de la unidad que se haya indicado para el intervalo de toma.

Plan de mantenimiento preventivo Programacin

t Fecha de inicio Intervalo de toma

Parmetros de programacin: Horizonte de apertura

El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de mantenimiento calculada, es decir, el intervalo de tiempo entre la fecha de notificacin o fecha inicial y la siguiente fecha prevista de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento. Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en funcin de la actividad o en funcin del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista. El ciclo de mantenimiento total es de 250 das. Si se llama un horizonte de apertura de 0%, 80% 100%, el sistema crea la orden de mantenimiento en funcin de los siguientes nmeros de das:
0% 80 % Llamada inmediata Llamada despus de 200 das (=80% de 250 das) La fecha de inicio es el 1 de abril de 1995. Se crear la orden de mantenimiento 200 das ms tarde, el 17 de noviembre de 1995. 100 % La toma slo se realiza una vez se ha alcanzado la fecha prevista

No se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento mltiple

Parmetros de programacin: Tolerancias

Existen dos mrgenes de tolerancia para los parmetros de programacin del componente Planificacin de mantenimiento. Tolerancia (+) Para una notificacin retrasada, esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una desviacin positiva entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin posterior. Tolerancia (-) Para una notificacin anticipada, esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una desviacin negativa entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin posterior. La tolerancia se puede definir como un porcentaje del ciclo ms corto de la estrategia de mantenimiento asignada al plan de mantenimiento. El ciclo ms pequeo en la estrategia de mantenimiento que ha asignado al plan de mantenimiento es de 30 das. Se ha definido una tolerancia del 10% en el caso de notificacin adelantada. En este caso, la tolerancia es de 3 das. Si la notificacin se confirma como muy tarde a los 3 das antes de la fecha prevista, el sistema no tendr en cuenta la desviacin al determinar la siguiente fecha prevista.

Parmetros de programacin: Factor de decalaje

Hay dos factores de decalaje en el componente de Planificacin de mantenimiento. Existen factores de decalaje en el caso de: Notificacin adelantada Notificacin atrasada Se puede definir un factor de decalaje especfico para el plan de mantenimiento indicando el porcentaje de decalaje que se tendr en cuenta al calcular el siguiente vencimiento. El factor de decalaje se aplica slo cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la diferencia entre la fecha prevista y la real est fuera del margen de tolerancia. La fecha prevista para la orden de mantenimiento era el 30 de mayo del 2011, pero se notific 15 das ms tarde, el 15 de junio del 2011. La siguiente fecha prevista podra variar de fecha ya que depende de los factores de decalaje especificados. En la siguiente tabla se muestran tres factores de decalaje posibles. Factores de decalaje
Fecha prevista
30.05.2011

Notificado
15.06.2011

Siguiente fecha prevista

30.06.2011 15.07.2011 08.07.2011

Factor de decalaje
0% 100 % 50 %

Parmetros de programacin: Factor de dilatacin

Introduciendo un factor de dilatacin, se puede alargar o acortar el ciclo especificado en la estrategia de mantenimiento. Un factor de dilatacin mayor que uno alarga el ciclo, mientras que un factor inferior a uno acorta el ciclo. Se asigna una estrategia de mantenimiento con una duracin del ciclo total de 60 das al plan de mantenimiento. Desea modificar estos parmetros para este plan. Por lo tanto, se introduce el factor de dilatacin 1,5.

Ciclo segn la estrategia Factor de dilatacin Resultado

60 das 1.5 60 x 1,5 => 90 das

Crear plan de mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP42 para accesar a la ventana de Crear plan de mantenimiento preventivo y complete los siguientes campos:

Seleccione en este campo el tipo de actividad que debe generar el mantenimiento, por lo general son Ordenes de mantenimiento preventivo.

Seleccione en este campo la Estrategia de mantenimiento con la cual operara el plan de mantenimiento, luego haga clic en el botn continuar, el sistema asigna un numero al plan..

Crear plan de mantenimiento

Crear plan de mantenimiento

Programar plan de mantenimiento

Se refiere al hecho de establecer un momento de referencia en el tiempo, a partir del cual el sistema debe calcular la fecha de cumplimiento o vencimiento de la prxima medida de mantenimiento que se debe ejecutar; esto es, el plan de mantenimiento esta preparado para determinar la fecha en que debe crearse una nueva orden de mantenimiento.

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Programar plan de mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP10 para accesar a la ventana de Programar plan de mantenimiento y complete los siguientes campos:

Transacciones
Cdigo IP41 IP42 IP43 IP02 IP03 IP15 IP16 IP10 Texto transaccin Crear plan de ciclo individual Crear plan de estrategia Crear plan de Mant. Mltiple Modificar plan Visualizar plan Modificar lista de planes Visualizar lista de planes Programar plan

Supervisin de plazos
Supervisar los plazos de un plan de mantenimiento es tomar dicho plan y actualizarlo para lancen todas las ordenes que estn tomadas pero en espera de ser lanzadas, este procedimiento se hace puesto que el plan por si mismo no lanza las ordenes, se puede llamar la programacin de varios planes al tiempo.

Se puede crear un Job para que esta actividad sea ejecutada por el sistema con una frecuencia establecida.

Supervisin de plazos
Ingrese por la transaccin IP30 para accesar a la ventana de Supervisin de plazos de planes de mantenimiento y complete los siguientes campos:

Resumen de programacin
Para obtener una vista general de las tomas de mantenimiento y los objetos de toma de mantenimiento (por ejemplo, las rdenes de mantenimiento), se pueden visualizar y tratar los resmenes programacin mantenimiento. Se podr verificar el resultado de la programacin en forma de lista:

Resumen de programacin
Ingrese por la transaccin IP24 para accesar a la ventana de Resumen de programacin de mantenimiento y complete los siguientes campos:

Flujo mantenimiento planificado

6. Mantenimiento Planificado Flujo de Mantenimiento Planificado

Hoja de Ruta

Que hacer? (operaciones) Con que frecuencia? (estrategia, paquetes) Que utilizar? (componentes, listas de materiales)
A quin? (equipos o ubicaciones tcnicas) Que clase de orden?

Plan de mantenimiento Programacin de Planes Supervisin de plazos Job de automatizacin

Cuando empezar?

Crea rdenes de varios planes

Automatiza la creacin de ordenes de varios planes

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Flujo mantenimiento planificado

MM

Generacin automtica de Reserva

Realizar Salida de Materiales

PM

Crear Plan de Mantenimiento

Programar Plan de Mantenimiento

Programar Orden de Mantenimiento

Verificar la disponibilidad

Liberar Orden

Notificar Operaciones

Cierre Tcnico De Orden

Cierre Comercial De Orden

FI-CO

Liquidacin de Orden de Mto. Preventivo

Transacciones
Cdigo IP30 IP24 IW38 Texto transaccin Supervisin de plazos Resumen de programacin Modificar ordenes de mantenimiento

 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?

Simulacin planes de mantenimiento

Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parmetros y una fecha de inicio que permitan la proyeccin de las actividades preventivas de las posiciones del Plan (Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a las necesidades del Planificador.

Simulacin planes de mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP19 para accesar a la ventana de Resumen programacin mantenimiento y simulacin y complete los siguientes campos:

Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado

Puede determinar los costes esperados para los planes de mantenimiento para un perodo utilizando el clculo del coste del plan de mantenimiento

Determinacin de costes: El sistema suma el nmero de tomas de mantenimiento determinadas para un perodo de anlisis especificado(frecuencia) para cada combinacin de programacin. El servicio simula un mantenimiento o una orden de servicio para cada toma de mantenimiento. Los costes previstos se extraen de la multiplicacin de las cantidades y de los valores (por ejemplo, servicios internos/externos, materiales requeridos) y la frecuencia determinada.

Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado

Ingrese por la transaccin IP31 para accesar a la ventana de Calculo de costos para plan de mantenimiento y complete los siguientes campos:

Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado

Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado

Ingrese por la transaccin IP17 para accesar a la ventana de Modificar posicin de plan de mantenimiento y complete los siguientes campos:

Capacidad de puestos de trabajo

Permite analizar la sobrecarga y/o holgura de la capacidad de un Pto. Trabajo
sobrecarga
Capacidad

Evaluar

Necesidad

Capacidad

Sobrecarga

Una vez visualizada la carga de un Puesto de Trabajo es posible uniformizar la carga existente: A. B. Reprogramando las fechas de ejecucin de la Orden. Reasignando las Ordenes a otros puestos de trabajo.
Capacidad

Necesidad

Capacidad

Sobrecarga

Capacidad de puestos de trabajo

Ingrese por la transaccin CM01 para accesar a la ventana de Planificacin de capacidad y complete los siguientes campos:

Ajuste de capacidad
Ingrese por la transaccin CM29 para accesar a la ventana de Planificacin de capacidad y complete los siguientes campos:

Transacciones
Cdigo IP19 IP31 IP17 CM01 CM29 Texto transaccin Resumen y simulacin de fechas Clculo costes p.plan mantenimiento Modificar posicin de plan de mantenimiento Planificacin de capacidades Ajuste de capacidades

 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?