DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS: LOCALIZACIN Y DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Docente: Andrea Melisa Vsquez Riascos

LOCALIZACIN

Es una de las decisiones ms importantes dentro de un proyecto de inversin, debe permitir obtener la mejor relacin beneficio/costo para el proyecto.

Conlleva conocer los aspectos sociales y econmicos en la regin, con esta informacin se permitira identificar variables que tienen el mayor peso en el proyecto y as seleccionar la mejor tcnica para determinar la ubicacin final de la planta.

Factores de localizacin
Mercados

Fuentes de abastecimiento (MP)

Transporte

Recurso humano

Condiciones ambientales

Legislacin

Calidad en la comunidad

Costo del lugar

Evaluacin de la localizacin
Se puede usar alguno de los siguientes mtodos:
Mtodo

del costo cuantificable Mtodo de anlisis del punto de equilibrio Mtodo por asignacin de puntos Mtodo del centro de gravedad

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Los tipos de procesos productivos se han dividido en cuatro categoras: Proyectos. Produccin por lotes. Produccin Masiva. Produccin Continua.

PROYECTOS
Caractersticas:

Perodos de tiempo largos para completarse. Implican grandes inversiones de fondos y recursos. Implican el uso de tecnologa de punta, la participacin de equipos y un estrecho contacto con el cliente.

Ejemplos : La construccin de Edificios, el desarrollo de nuevos productos, la fabricacin de barcos o aviones.

PRODUCCIN POR LOTES

Caractersticas:

Los productos se elaboran por encargo del cliente. El tamao de los pedidos es reducido. Para permitir una gama amplia de productos, la maquinaria que se utiliza tiende a ser de uso general y los trabajadores altamente calificados.

Ejemplos: La fabricacin de maquinaria, la panadera, la produccin de muebles.

PRODUCCIN MASIVA
Caractersticas:

La demanda del producto es estable, y el volumen de produccin es elevado. La produccin masiva se asocia normalmente con las lneas de flujo o cadenas de montaje .

Ejemplos : Los automviles, la comida rpida, los televisores y la mayora de los bienes de consumo.

PRODUCCIN CONTINUA
Caractersticas: El sistema est muy automatizado (el papel de los operarios se limita a supervisar el trabajo de las mquinas), Normalmente opera de forma permanente o continua 24 horas al da. Ejemplos: Tratamiento de aguas Productos qumicos Los alimentos

DISTRIBUCIN EN PLANTA

DISTRIBUCIN DE PLANTA
Concepto relacionado disposicin de:
Mquinas Departamentos

con

la

Estaciones

de trabajo reas de almacenamiento Pasillos Espacios comunes

Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta

COSTOS

CONTROL

ESPACIO

SEGURIDAD

CUELLOS DE BOTELLA

MOVIMIENTO

EL TIPO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA (DP) SE DETERMINA POR:

La DP puede afectar: la eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

Proceso Bienes o Servicios Maquinaria

Espacio Trabajadores Automatizacin

Objetivos

FACTORES INVOLUCRADOS EN LA DP
MATERIAL MAQUINARIA

HUMANO

MOVIMIENTO

ESPERA

SERVICIO

EDIFICIO

CAMBIO

TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Algunos tipos bsicos de distribuciones en planta son:

Distribucin por Procesos. Distribucin por Producto o en Lnea. Distribucin de Posicin Fija.

DISTRIBUCIN POR PROCESOS.

Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean.

Ejemplos : Fbricas de hilados y tejidos Talleres de mantenimiento e industrias de confeccin.

CUNDO SE RECOMIENDA?

Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.

Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto. Ejemplos : El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.

CUNDO SE RECOMIENDA?

Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos.

Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las operaciones (garantizar que las operaciones consuman la misma cantidad de tiempo).

DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO

Es aquella en la cual el material permanece en situacin invariable, todos los otros factores fluyen al factor material. Se usa cuando el producto elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse.

Ejemplos : Los barcos, los edificios o las aeronaves, puentes, esculturas.

CUNDO SE RECOMIENDA?

Cuando el costo de mover el material es elevado. Cuando el mnimo de unidades a producir es bajo. Las operaciones requieren principalmente trabajo manual o herramientas o maquinaria ligera.

TCNICA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA MATRIZ DE COSTO MNIMO

En la planeacin de la distribucin fsica del proceso, la tctica ms comn es la de ubicar los departamentos o centros de trabajo en las localidades ms econmicas. En este caso la planeacin vincula la ubicacin adyacente entre los departamentos con mayores flujos interdepartamentales de material o recurso humano. Este movimiento depende de:
Nmero

de cargas o personal a mover en un tiempo determinado. Los costos relacionados con la distancia entre departamentos.

EJEMPLO 1
Suponga que se desea ordenar los ocho centros de trabajo de una fbrica de juguetes a efecto de minimizar el costo del manejo de materiales entre los departamentos. Para empezar, se parte del simple supuesto de que todos los centros de trabajo tienen la misma cantidad de espacio (por decir, 40 por 40 pies) y que el edificio mide 80 pies de ancho y 160 pies de largo y, por lo tanto, es compatible con las dimensiones del centro de trabajo. Lo primero que se deseara conocer es el carcter del flujo entre los centros de trabajo y la manera de transportar los materiales.

Ahora suponga que el costo de transporte por trasladar una carga entre centros de trabajo contiguos es de un dlar, ms otro dlar por cada centro de trabajo intermedio. Los movimientos diagonales estn permitidos de modo que se considera que los centros de trabajo 2 a 3 y 3 a 6 son contiguos.

EJEMPLO
Una empresa productora de muebles desea organizar seis departamentos de su fbrica, de manera que se reduzcan los costos de manejo de materiales interdepartamentales, cada movimiento adyacente de carga tiene un costo de 1 unidad monetaria y entre departamentos no adyacentes 2 unidades monetarias, diagonales considerados no adyacentes.

1 1

2 50

3 100

4 0

5 0

6 20

2
3 4

30

50
20

10
0 50

0
100 0

5
6

Se hace la suposicin inicial de que cada departamento es de 6x6 metros y el edificio es de 18 metros de largo por 12 metros de ancho. En la siguiente tabla se presenta el flujo de materiales entre departamento:

DEPARTAMENTO 1

DEPARTAMENTO 2

DEPARTAMENTO 3

DEPARTAMENTO 4

DEPARTAMENTO 5

DEPARTAMENTO 6