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Prof. Lus C.

Simei
14/05/2012

1. Dobramento de Chapas; 2. Calandragem de Chapas e Perfis; 3. Corte de Chapas.

1. Dobramento de Chapas.

O dobramento de chapas um processo de conformao mecnica, onde feito a aplicao de fora, para obteno de dobra no material; onde dobra a parte do material plano que flexionada sobre uma base de apoio. Este processo utilizado para obteno de partes dobradas de chapas, para compor elementos laterais, bordas e outras mudanas geomtricas, ou ainda para a formatao de perfis dobrados, muito em uso ultimamente, substituindo com facilidade os pesados perfis extrudados ou laminados, em razo de seu peso.

No processo de conformao por dobramento, a chapa em questo (podendo tambm ser efetuado em alguns perfis) sofre uma ao de curvamento em sua linha neutra, isto , uma deformao por flexo, geralmente no estado frio, na sua superfcie. Este processo pode ser efetuado de 2 (duas) formas: Dobramento Manual efetuado por meio manual, utilizando-se ao de martelamento em matrizes previamente desenhadas. Dobramento Mecnico efetuado por meio de mquinas, chamas de prensas dobradeiras.

No dobramento manual, o esforo de flexo exercido manualmente, pela ao de fora biomecnica do indivduo. Esta geralmente efetuada em chapas de pequena espessura, em dimenses reduzidas. Este processo de conformao pode ser feito artesanalmente por martelamento, com o auxlio de ferramentas e dispositivos especficos, como: martelo, morsa, cantoneira e mordentes postios (protetores); ou ainda com a utilizao de prensas dobradeiras manuais. Dobramento manual, por meio de martelamento.

Dobramento manual, por meio de prensa dobradeira manual.

No dobramento mecnico, as operaes de dobramento so efetuadas em chapas de diversas dimenses e espessuras, com medidas predeterminadas. So utilizados em geral, equipamentos de grandes dimenses, formados por um dispositivo de presso onde fixado o estampo (ou cutelo), que acionado verticalmente comprimindo a chapa a ser conformada contra a matriz, posicionada na parte inferior do equipamento (mesa). Este equipamento pode ser acionado hidraulicamente, por meio de cilindro hidrulicos e unidades hidrulica; ou acionados mecanicamente, por meio de sistemas mecnicos excntricos. Em geral a mesa inferior fixa e a superior, a parte de presso, mvel. So comuns perfiladeiras de at 6 m de comprimento.

Dobramento Mecnico

Matrizes de dobramento

Tipos de matrizes de dobramento


As matrizes de dobramento so na verdade moldes, confeccionados de forma a conferir a chapa a ser dobrada as caractersticas intrnsecas aos formatos usinados destas matrizes. Estas matrizes so geralmente confeccionadas em ao liga, temperados e revenidos. A parte superior chama de estampo (ou cutelo), e a parte inferior chamada de base.

Fatores de Influncia no Dobramento A operao de dobramento pode ser considerada uma operao crtica, onde a Na operao de dobramento deve-se levar em conta 4 (quatro) fatores importantes:

As foras que atuam na operao de dobramento; A capacidade elstica do material (efeito mola); O raio interno mnimo da pea a ser dobrada; Comprimento desenvolvido; Direo da laminao da chapa.

Esforos de Dobramento Na operao de dobramento, a chapa submetida a esforos aplicados em duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao plstica, mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies concorrentes, isto , duas partes congruentes (em ngulo), com raio de concordncia em sua juno. Para determinao da fora de dobramento, utiliza-se a frmula abaixo:

Linha Neutra.
Por ao do cutelo, a zona em deformao fica solicitada por um momento fletor M e uma fora axial F de trao. Para chapas finas, pode admitir-se que as sees retas se mantm planas durante a deformao e que convergem no centro de curvatura. Considera-se que as direes principais das tenses e das extenses coincidem com as direes radial, tangencial e segundo a largura. Linha neutra a linha cujo comprimento no varia aps a deformao da pea, e cuja posio depende fundamentalmente da espessura da chapa e do tipo de solicitao introduzida pelas ferramentas:

Esforos de Dobramento

Deformao plstica e elstica


A operao de dobramento provoca uma deformao permanente no material trabalhado. A deformao que feita numa pea por meio do dobramento chamase deformao plstica. Antes desta deformao, porm, ocorre uma outra, chamada deformao elstica, que no permanente. Todo processo de deformao acontece do seguinte modo: tomemos como exemplo uma mola. Quando tracionamos com pouco esforo e a soltamos, ela volta sua posio inicial. Este tipo de deformao chama-se deformao elstica. Se, entretanto, tracionarmos com muito esforo, o material ultrapassa sua resistncia deformao e no retorna mais sua forma inicial. Desse modo, o material deformado permanentemente. Chama-se a essa deformao, deformao plstica, embora nessa fase o material tambm apresente certa recuperao elstica.

Efeito elstico do material (efeito mola).


O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo. Quando um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna comprimida. Estas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a valores mximos nas camadas externa e interna.

Desta forma, uma parte das tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do limite de proporcionalidade (mxima tenso abaixo do qual o material segue a lei de Hooke - regio de deformao elstica) e a outra parte supera a este limite, conferindo pea uma deformao plstica permanente

Raio Mnimo de Dobramento


Quanto menor o raio de dobramento, maior a tenso desenvolvida na regio tracionada. Um excessivo tracionamento, provocado por um pequeno raio de dobramento, pode vir a romper as fibras externas da chapa dobrada. Define-se o raio interno mnimo de dobra, como o menor valor admissvel para o raio para se evitar grande variao na espessura da chapa na regio dobrada. Este valor dado em funo do alongamento longitudinal mximo do material3 e da espessura da chapa que est sendo dobrada. Para a determinao do raio de dobramento, utiliza-se a seguinte frmula:

Comprimento Desenvolvido
Quando se quer produzir uma pea dobrada, necessrio conhecer a dimenso inicial da chapa a ser utilizada o chamado comprimento desenvolvido da pea. A variao da espessura da chapa na regio da dobra impede que o comprimento desenvolvido seja simplesmente a soma dos comprimentos retos e curvos da pea. Deve-se levar em conta esta variao de espessura da regio dobrada, para se obter o exato comprimento da chapa que vai dar origem pea. O comprimento desenvolvido da regio dobrada obtido pela seguinte equao:

Direo da Laminao do Material


A direo de laminao outro fator que necessita-se de grande ateno. Esta direo na verdade a direo em que as chapas sofreram o processo de laminao, sofrendo a ao de reduo de espessura pela ao vertical dos rolos laminadores, seguindo linearmente no sentido longitudinal foram laminadas. As fibras dos materiais so dispostas de forma alongada, longitudinalmente ao sentido de laminao.

Se o dobramento for efetuado de forma congruente ao sentido de laminao, isto , as linhas da direo das fibras, estiver na mesma direo do dobramento, ocorrer ruptura do mesmo.

Exemplo de Perfis Dobrados

2. Calandragem de Chapas e Perfis.

O processo de calandragem um processo de conformao mecnica utilizado para efetuar o curvamento de um determinado material, seja este chapas ou perfis metlicos (laminados ou trefilados). Pela calandragem, podem ser obtidas chapas curvas com raios de curvamento pr-determinados, como: cilindros, cones, troncos de cones, assim como qualquer outra superfcie de revoluo (segmentos curvos, partes curvas de virolas). tambm neste tipo de processo que se fabricam corpos de tanques, caldeiras, trocadores de calor, vasos de presso, etc. O curvamento pode ser efetuado de duas formas, assim como o dobramento, dividido em 2 (duas) formas: Curvamento Manual efetuado por meio manual, utilizando-se ao de uma alavanca em uma matriz previamente desenhada. Curvamento Mecnico (Calandragem) efetuado por meio de mquinas mecnicas, chamas de calandras.

Curvamento Manual. O esforo de flexo para a operao de curvamento feito mo, com o auxlio de martelo, grifa e gabaritos, sempre de acordo com o raio de curvatura desejado. Esta operao permite fazer cilindros de pequenas dimenses, suportes, flanges para tubulaes, etc.

Na figura acima, v-se o curvamento de uma barra com auxlio da grifa fixa, presa morsa, onde so aplicados esforos gradativos para se conseguir a curvatura planejada.

Curvamento Mecnico (Calandragem).


A mquina usada para curvar mecanicamente materiais metlicos, chama-se calandra. Na calandra so curvados chapas, perfis e tubos. As peas podem ser curvadas de acordo com o raio desejado, formando arcos ou lombadas, ou diametralmente (curvamento total), formando um anel, quais chamamos comumente de virola.

As calandras so divididas em 2 (dois) tipos bsicos: calandras manuais e calandras mecnicas. As calandras manuais so utilizadas para efetuar o curvamento de chapas finas, at 1,8 mm. J as calandras mecnicas so utilizadas para curvamento de chapas e perfis com espessuras grossas, de 2,5 mm a espessuras acima de 60 mm.

Calandras As calandras ainda podem ser divididas mais uma vez quanto ao tipo de equipamento para com o material a conformar. So divididas em 2 (dois) modelos bsicos: calandras de chapas e calandras de perfis. As calandras de chapas, ainda podem ter uma subdiviso em relao a configurao dos rolos de conformao, sendo: calandras de 3 rolos (tipo piramidal ou tipo de passo) e calandras de 4 rolos.

Calandras de Passo
Nas Calandras de Passo, conforme mostradas na figura a seguir, a folga entre os rolos que esto alinhados ajustvel para vrias espessuras, e o rolo de trabalho pode se deslocar para obteno de diferentes dimetros, sendo que o dimetro mnimo que pode ser obtido igual ao dimetro do rolo superior acrescido de 50 mm. Este tipo de calandra adequado para grandes volumes de produo de peas de dimetros/raios menores, e so mais precisas que as calandras piramidais.

Calandras Piramidal.
A Calandra Piramidal, conforme mostrado na figura a seguir, o rolo superior pode ser ajustado para exercer maior ou menor presso, obtendo-se peas de dimetros/raios menores ou maiores. O dimetro/raio mnimo obtido de cerca de duas vezes o dimetro do rolo superior para os aos inoxidveis e de uma vez e meia para os aos carbono. O dimetro mximo da pea limitado pela estabilidade da pea dobrada.

Fases da Conformao, de uma Calandra 3 Rolos

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 4

Fases da Conformao, de uma Calandra 3 Rolos

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 4

Fase 5

Clculos do Desenvolvimento Bsico

Clculo Geomtrico de uma Pea Calandrada.

Calandragem de Cnica. Quando se quer produzir um cone, cujos raios de curvatura so diferentes, recorre-se a um tipo especial de calandra. Trata-se de uma calandra do tipo piramidal, porm seu cilindro inferiores se deslocam inclinados entre si, no sentido vertical, conforme pode ser observado nas figuras a seguir.

Clculo Geomtrico de uma Pea Calandrada Cnica.

Clculo da Inclinao do Rolo para Formatao de Pea Calandrada Cnica.

3. Corte de Chapas.

O corte de de chapas um processo de conformao que visa o seccionamento de materiais (chapas ou perfis), para utilizao em novo processo, isto , o processo em questo pode ser considerado um processo intermedirio, que visa preparar o material seccionado para utilizao em novo processo (conformado novamente). O processo de conformao de corte, pode ser utilizado ainda na preparao de juntas soldadas, assim como servir de elemento de acabamento. O corte de chapas pode ser obtido de diversas formas, sendo mais comumente aplicado na industria 2 (dois) tipos de processos bsicos, conforme a classificao: Cortes no-trmicos quais se utilizam recursos mecnicos ou outros recursos, para obteno do seccionamento; Cortes trmicos quais se utilizam da ao termoqumica para obteno do seccionamento.

Processos de Corte No trmicos


Os processos de corte No trmicos, podem ser divididos em 3 (trs) tipos de processos: Corte por Jato dgua Ultra-pressurizado (Flow Cut Water); Corte por Cisalhamento (Guilhotina e tesouras); Corte Abrasivos.

Corte por Jato dgua Ultra-pressurizado (Flow Cut Water).


A tecnologia de corte a jato d'gua um processo de corte que utiliza-se de um jato de gua, devidamente purificado, uma presso elevadssima. O corte por jato d'gua, resumidamente, coleta gua corrente normal, purifica-a (para isent-la de partculas indesejveis e compostos qumicos danosos), e pressuriza-a at presso de 60.000 psi. Aps esta pressurizada, ento liberada atravs de um orifcio de diamante e um tubo de focalizao. O orifcio e o tubo de focalizao produzem um jato preciso de gua pura, ou com a adio de um p abrasivo, criando bordas bem acabadas prontas para aplicao em produtos finalizados. O jato d'gua permite tremenda flexibilidade e versatilidade de fabricao e admite mais possibilidades de corte, podendo atuar sobre uma gama imensa de materiais. A energia necessria ao corte de materiais obtida atravs de altssima pressurizao da gua, formando um jato intenso focalizado por um pequeno orifcio de diamante, chamado de jia. H duas etapas principais envolvidas no processo de corte a jato d'gua: 1) A bomba de altssima presso, ou o intensificador, pressuriza a gua corrente,devidamente tratada, a nveis de presso de at 60.000 psi (4.137 bar) para produzir a energia necessria ao corte. 2) A gua focalizada atravs de um orifcio de diamante para formar um intenso jato cortante. O jato se move velocidade Mach 3 (trs vezes superior velocidade do som), dependendo de como a presso da gua exercida.

Corte por Jato dgua Ultra-pressurizado (Flow Cut Water).


No caso de aplicaes de corte de grandes espessuras, e ou para materiais muito duros, utiliza-se a adio de abrasivos. Alimenta-se a cmara de mistura abrasiva situada no corpo da cabea de corte visando produzir um jato abrasivo extremamente poderoso. Vrios materiais abrasivos que podem ser usados, dentre eles, a olivina, a granada e o corndon com tamanho de partcula entre 50 e 120 mesh (0,2 a 0,5 mm). O abrasivo primeiramente armazenado no reservatrio pressurizado e transportado para um conjunto de medio que controla a quantidade de partculas alimentadas ao bico. O abrasivo ento introduzido no jato de corte em uma cmara de mistura especial situado na cabea de corte abrasivo. O corte abrasivo permite que materiais mais duros sejam cortados mais rapidamente com a acelerao do processo de eroso. Aps o corte, a energia residual do jato dissipada em um tanque coletor que armazena o material do veio cortado e o abrasivo usado. A gua ento transportada para um bico de corte abrasivo ou de gua pura, dependendo da aplicao. O bico de corte pode ser estacionrio ou integrado ao equipamento de movimentao, o que permite o corte de formatos e padres complexos. O equipamento de movimentao pode variar, de cortador em cruz simples a sistemas 2D e mquinas 3D, chegando a robs de mltiplos eixos. Um software CAD/CAM combinado com controladores CNC converte desenhos ou comandos em caminhos programados digitalmente que so seguidos pela cabea de corte.

Corte por Jato dgua Ultra-pressurizado (Flow Cut Water).

Corte por Cisalhamento


O corte por meio de guilhotina um processo de corte que se utiliza a ao mecnica, que provoca o rompimento de um material (ao ultrapassar as tenses de cisalhamento do mesmo), orientado pelo perfil do ferramental utilizado, que podem ser rguas ou conjunto puno-matriz. A folga de corte entre as partes mveis do ferramental deve ser definida em funo do tipo e espessura do material a ser cortado. E ela muito importante pois um dos fatores que influenciam na qualidade do corte. Uma folga inadequada (em excesso ou muito apertada) produzir rebarbas no corte. A ausncia de folga danifica os elementos da ferramenta envolvidos no processo. Outros fatores importantes para um bom corte so: Controle do estado de afiao das facas; Alinhamento preciso das facas; Robustez estrutural da mquina adequada s solicitaes de foras para o corte; Correta instalao da mquina no piso fabril.

Corte por Cisalhamento


O corte por cisalhamento executado colocando-se a chapa e/ou o material a ser cortado entre duas facas de corte de ao especial. A faca inferior fixa e a superior dotada de movimento ascendente/descendente. O esforo cortante produzido pelo movimento descendente da faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado, cria: Uma zona de deformao; O corte por cisalhamento; Uma regio fracturada com ruptura por traco; Uma rebarba. A profundidade de penetrao depende da ductilidade e espessura do material a ser cortado. Quanto mais dctil o metal a ser cortado, maior a penetrao da faca. Contudo, metais dcteis e muito macios (especialmente chapas finas) tendem a curvar-se na operao de corte por cisalhamento resultando em grande volume de rebarba. A qualidade do corte por cisalhamento depende fundamentalmente da qualidade das facas de corte e da regulao das folgas entre as facas.

Corte por Cisalhamento

Corte por Cisalhamento


Guilhotina (ou tesoura) uma mquina onde, geralmente, a faca inferior presa na base da mquina (parte imvel), e a faca superior, na parte mvel, que desce para fazer o corte. A guilhotina uma mquina de corte linear e tem como caracterstica a inclinao de sua faca. Sem essa inclinao, seria necessria uma fora muito maior para realizar o corte, como ocorrem nos demais processos de corte em estamparia, que so realizados por prensas ou puncionadeiras. Isso porque o corte com puno efetuado em todos os pontos ao mesmo tempo, e na guilhotina durante o curso de descida da ferramenta. Quanto maior a inclinao, menor a fora necessria, porm maior ser o curso da faca superior. E sendo menor a inclinao, ganha-se na velocidade do processo, havendo fora adequada. Pode-se buscar melhorias de produtividade alterando essas variveis, como as capacidades disponveis em um parque de mquinas, possveis inclinaes do ferramental, a velocidade do corte e as espessuras de chapas necessrias para se processar. Estas podem ser do tipo manual, chamadas popularmente de tesouras, ou mecnicas.

Corte por Meio de Guilhotina

Corte por Meio de Guilhotina


Guilhotinas Rotativas faz o corte de bobinas de chapas em tiras, de forma contnua. Esse processo de corte, conhecido por Slitter, amplamente utilizado nas indstrias de alto-volume de operaes de estampagens, e que, naturalmente, precisam reduzir a largura do material fornecido pela siderrgica. Geralmente, a bobina fornecida tem cerca de 10T, e, por isso, necessria uma logstica interna especial para o recebimento e processamento. Portanto, o processo de Slitter envolve diversas etapas. Resumidamente, o descarregamento para estoque no recebimento, o processo contnuo de corte (desbobinar cortar rebobinar), e o transporte para estoque da estamparia das bobinas slitadadas. Para cortes por cisalhamento com facas circulares (slitting) devem ser ajustadas folgas horizontais e verticais. As folgas horizontais variam de uma montagem para outra. Uma boa prtica adoptar-se, inicialmente, uma folga igual a 8% da espessura da chapa a ser cortada. As folgas verticais dependem da dureza do material. Materiais duros exigem folgas menores que os materiais mais macios. A folga vertical positiva para cortes em materiais de at 1,15 mm de espessura, devendo ser mnima para manter as bordas livres de rebarbas. Para espessuras maiores, as facas so separadas por folga vertical negativas.

Corte por Meio de Guilhotina

Corte por Meio de Guilhotina

Corte por Abraso


O corte por abraso executado pela frico de uma ferramenta de corte no material a ser cortado. Neste tipo de corte, so arrancadas partculas do material a ser cortado (cavacos) com consequente aumento de temperatura da zona cortada. Quando a espessura da pea a ser cortada muito grande, existe a necessidade de serem utilizados fluidos de refrigerao. Este tipo de corte pode ser executado por dois tipos de equipamentos: Serras circulares (comumente chamadas de policortes) e discos abrasivos (instalados em esmerilhadeiras manuais). Para a seleco do disco de corte mais adequado, deve-se considerar o tipo de material a ser cortado, a seco do corte, o acabamento desejado e os equipamentos de corte disponveis (corte refrigerado ou a seco).

Corte por Abraso

Corte por Abraso


O corte por abraso executado pela frico de uma ferramenta de corte no material a ser cortado. Neste tipo de corte, so arrancadas partculas do material a ser cortado (cavacos) com consequente aumento de temperatura da zona cortada. Quando a espessura da pea a ser cortada muito grande, existe a necessidade de serem utilizados fluidos de refrigerao. Este tipo de corte pode ser executado por dois tipos de equipamentos: Serras circulares (comumente chamadas de policortes) e discos abrasivos (instalados em esmerilhadeiras manuais). Para a seleco do disco de corte mais adequado, deve-se considerar o tipo de material a ser cortado, a seco do corte, o acabamento desejado e os equipamentos de corte disponveis (corte refrigerado ou a seco).

Processos de Corte Trmicos


Os processos de corte Trmicos, podem ser divididos em 4 (quatro) tipos de processos: Corte Oxi-combustvel; Corte por Arco-plasma; Corte por LASER.

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).


O corte por oxicombustivel a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting - OFC) um processo de corte trmico que utiliza um jato de oxignio puro para oxidar o metal de base e remover a mistura, no estado lquido, de xidos e do material de base da regio de corte. O processo usado basicamente para ligas de ferro, principalmente aos carbono e aos de baixa liga, podendo ser usado, tambm, para ligas de titnio. O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de at 300 mm de espessura. Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m. Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por promover a formao de um xido refratrio (por exemplo, cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais grosseiro.

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).


Variaes do processo, que lanam, juntamente com o jato de oxignio, p de ferro ou misturas de outros materiais, permitem estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais. A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente para a manuteno do processo de corte, contudo, para o incio da reao e para o desenvolvimento do corte de uma forma mais suave, utiliza-se, em geral, um conjunto de chamas de oxignio e um gs combustvel (acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato de oxignio. O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a regio de inicio do corte at a sua temperatura de ignio (em torno de 870 C), quando, ento, o jato de oxignio ligado tendo inicio a ao de corte. O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com uma velocidade adequada. O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma mecanizada. Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao mesmo tempo, com sistemas de CAD/CAM e controle numrico para determinar e controlar as trajetrias de corte.

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).

Corte por Arco-plasma.


O Plasma. Uma coleo de partculas carregadas contendo quase a mesma quantidade de eltrons e ons positivos, e, embora apresente quase todas as caractersticas dos seus gases formadores, se difere deles por ser um bom condutor de eletricidade. A ionizao do gs causa a criao de eltrons livres e ons positivos entre os tomos de gs. Quando isso ocorre, o gs em questo tornase eletricamente condutivo com excelente capacidade para transmisso de corrente eltrica. O melhor exemplo de plasma na natureza a tempestade de raios. Exatamente como na tocha plasma, os raios movem eletricidade de um ponto a outro. Para o raio, os gases do ar so os gases ionizados.

Corte por Arco-plasma.


Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato de plasma quente de alta velocidade obtido de forma similar ao processo de soldagem a plasma. Um fluxo suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado para resfriar e aumentar a constrio do arco. Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado sob uma pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais (elevada gerao de fumaa, radiao e de rudos). O processo pode cortar praticamente todos os metais e peas de pequena espessura de ao de baixo carbono podem ser cortadas mais rapidamente do que OFC. Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente, no necessitando do praquecimento inicial at a temperatura de ignio como no processo de corte a oxignio. Equipamentos de baixo custo e pequenas dimenses tm sido desenvolvidos para o corte PAC manual e tm tornado este processo relativamente popular. Contudo, este processo ainda mais comum em instalaes de grande porte para corte mecanizado ou automtico. O elevado custo do equipamento e alto nvel de rudo, de fumaa e de radiao gerados so limitaes deste processo.

Corte por Arco-plasma.

Processo Plasma Comum

Processo Plasma Com Injeo Dgua

Corte por Arco-plasma.

Processo Manual

Processo Automatizado

Corte por Arco-plasma.

Corte por LASER.


O corte a laser (Laser Beam Cutting, LBC) baseado na ao de um feixe de luz coerente concentrado sobre a pea. A elevada densidade de energia utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material na regio sendo atingida pelo laser o que leva remoo de material e ao de corte. Muitos sistemas trabalham com um jato de gs auxiliar para facilitar a expulso de material da regio de corte. O gs pode ser inerte, para gerar uma superfcie da corte limpa e suave, ou pode ser reativo (em geral, oxignio), para aumentar a velocidade de corte. O processo pode ser utilizado para cortar todos os metais alm de certos materiais no metlicos como cermicas.

Corte por LASER.

Fim!!!

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