Você está na página 1de 14

Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos: (ver Metals Handbook, vol.4, Heat treating). Fenmenos que ocorrem com o aumento da tem eratura (elevada): crescimento dos gr!os. "ecristali#a$!o dos gr!os de%ormados or um trabal&o mec'nico. T(.T(.: )on*unto de o era$+es que tem or ob*etivo modi%icar as ro riedades de um material met,lico atravs do aquecimento e res%riamento em condi$+es controladas. -s ti os mais comuns: ( . o a$o) a) /s%eroidi#a$!o (a$o) b) "eco#imento c) 0ormali#a$!o d) T1m era 2 "evenido F(F(: a) /nvel&ecimento arti%icial b) "eco#imento c) T1m era 2 "evenido Fatores de influncia: 3eve4se observar uma srie de %atores. 5m erro de avalia$!o rodu# uma microestrutura di%erente com ro riedades n!o dese*adas. 1. Temperatura: /s ec6%ica ara o tratamento trmico que se dese*a. 0!o deve ser e7cessivamente alta ara n!o romover o crescimento de gr!o (queda da tenacidade). 2. Tempo: 8s rea$+es levam um tem o ara ocorrerem. 3eve &aver a com leta &omogenei#a$!o da estrutura (austeniti#a$!o). 0!o deve ser e7cessivamente longo ara n!o ocorrer o crescimento de gr!o. 3. Velocidade de resfriamento: /rro na escol&a ode rodu#ir microestruturas di%erentes que levam a di%erentes ro riedades mec'nicas. 9 o mais im ortante: 3ois ontos Microestruturas di%erentes (martensita) Trincas e em enamento 4. Proteo das peas: 8cima de ;<<o): )(a$o) 2 -= )-= 3escarboneta$!o

)amadas descarbonetadas menor teor de ) 3e ende: T e t >

Menor conte?do de ) Menor dure#a obtida or t1m era. @rote$!o atmos%era neutra (argnio). Ti os mais comuns de tratamentos trmicos: 1. Recozimento: 8 licado, normalmente, ara a$os &i oeutetAides. 0a verdade, ara a$os com menos de <,BC). /ste tratamento tem como ob*etivo diminuir a resist1ncia mec'nica do a$o e aumentar a ductilidade. -s a$os s!o ent!o reco#idos ara aumentar a ca acidade de de%orma$!o a %rio (ver Figura >), bem como aumentar a usinabilidade (Dembrar do rocesso de estam agem do cartuc&o de bala).

Figura 1 - Ciclos de deformao a frio e recozimento (c sula ara cartuc!os".

Forma de e7ecu$!o austeniti#a$!o seguida or res%riamento lento at a tem eratura ambiente (res%riamento ao %orno). /ste c&amado de recozimento leno ou con#encional (ver Figura =). Microestrutura %inal erlita grosseira (bai7a dure#a).

Figura $ - Cur#a de resfriamento ara o recozimento con#encional.

- reco#imento leno a licado ara e$as de bai7a e mdia tem erabilidade: @ara a$os de alta tem erabilidade, mesmo com o res%riamento lento (ao %orno), outro rodutos odem ser %ormados como erlita %ina e at mesmo bainita. @ara estes casos, usa4se o reco#imento isotrmico (ver Figura E).

Figura % - Cur#a de transformao de um ao de alta tem era&ilidade no recozimento.

R()*+,
-efinio: ./uecimento do ao acima da 0zona cr1tica23 a artir do cam o austen1tico3 com resfriamento &astante lento (no r4 rio forno". Ti o: 5ai6o ou mdio teor de C3 ou ele#ados s7 elementos de liga +oti#o: Restituir ao material suas ro riedades normais3 alteradas or um tratamento trmico 7 ou mec8nico. Refino de estruturas &rutas de fuso Resultado: material c7 &ai6a dureza e &ai6a resistncia3 e alta ductilidade. (strutura: 9erlita grosseira. Tem eratura: :;oC do limite su erior da zona cr1tica. -e endendo do teor de car&ono. 9ermanncia: +inutos: eas delgadas +ais Tem o: eas es essas3 at /ue o centro este<a !omogneo3 $; min. 7 cada cm de es essura. .tmosfera: ao ar (o6idante". Formao de care a. 9eas grossas: - car#o ca#aco de FoFo 9ara e#itar .cima de =;;oC ou atmosfera controlada descar&onetao

$. 'ormalizao: @rodu# ro riedades semel&antes ao reco#imento, odendo ser usado adicionalmente ara Fnormali#arG estruturas n!o &omog1neas resultantes de rocessos de t1m era, con%orma$!o e %undi$!o. -corre, orm, que a normali#a$!o %eita geralmente com res%riamento das e$as ao ar. Hsto condu# a uma velocidade de res%riamento mais alta do que aquela do reco#imento, dando como resultado uma estrutura %ormada or erlita mais fina. - res%riamento da tem eratura de normali#a$!o %eito ao ar (ver Figura 4). @or incluir um res%riamento mais acelerado do que o reco#imento, alm de rodu#ir uma erlita mais %ina, ir, rodu#ir uma diminui$!o do taman&o de gr!o, que leva a um consider,vel aumento de tenacidade.

Figura > - Cur#a de transformao ara o rocesso de normalizao de um ao3 com arada com a do rocesso de recozimento con#encional.

0ormalmente, ara ser considerado normali#a$!o, deve &aver a com leta austeniti#a$!o, isto , acima de 8)E ara a$os &i oeutetAides e acima de 8)M ara a$os &i ereutetAides. @ro riedades mec'nicas boa ductilidade e bai7a dure#a, com grande tenacidade. (Dembrar a res eito da erlita %ina e grosseira.) @ara a$os de alta tem erabilidade res%riamento ao ar ode rodu#ir bainita ou mesmo martensita. @ortanto, deve4se a licar um res%riamento mais lento ou mesmo isotrmico.

R()*+,
Processo semelhante ao recozimento. Ao invs de se obter Perlita grosseira obtm-se Perlita fina. Velocidade de resfriamento maior AO AR. Diminui !o do tamanho de gr!o "benef#cio $ara a tenacidade do material. Dureza e Resistncia % Recozido. Ductilidade & Recozido.

%. (sferoidizao (coalescimento": "eali#ado, rinci almente, ara a$os &i ereutetAides com o ob*etivo de aumentar a usinabilidade ou ara a$os &i oeutetAides ara aumentar a ca acidade de con%orma$!o a %rio. 8$os com bai7o carbono s!o raramente es%eroidi#ados ara mel&orar usinagem, orque estes %icam muito macios e F astososG, rodu#indo cavacos muito longos. /stes a$os sA ser!o es%eroidi#ados quando uma severa de%orma$!o l,stica a %rio necess,ria. 3ese*a4se reali#ar um rocesso de usinagem ou conformao a frio de uma e$a. - reco#imento oder, n!o bai7ar a dure#a o su%iciente. @elo menos duas maneiras de ser reali#ado: >. Tem eratura logo abai7o da T eutetAide or I4=< &oras com res%riamento ao ar.

=. 8usteniti#ar e colocar em uma tem eratura logo abai7o da T eutetAide or I4=< &oras(ver Figura B).

Figura : - Cur#a de transformao ara o rocesso de esferoidizao.

Microestrutura %inal Fundo de %errita com a cementita e outros carbonetos de elementos de liga na %orma es%eroidal dis ersos na matri# /s%eroidita (ver Figura ;).

Figura = - +icroestrutura de um ao esferoidizado.

@ro riedades mec'nicas %inais Atima ductilidade (de%orma$!o a %rio) e boa usinabilidade.
R'()*O Defini !o+ Visa globulizar a cementita microestrutura formada $or uma matriz de ferrita , cementita esferoidal AP-( .RA.A*'/.O0 chamado tambm de coalescimento. .i$o+ A o % 1023 40 em es$ecial hi$ereutet5ides. *otivo+ /ecessidade de usinagem6conforma !o da $e a. 7estrutura Perlita , 4ementita muito dura8 Duas maneiras+ 98 "A:uecimento abai;o da .. eutet5ide 7<=>o48 Permanncia+ ? =1h Resfriamento ao ar. =8 Austeniza !o do a o Resfriamento at .. logo abai;o .. eutet5ide Permanncia+ ? =1h Resfriamento ao ar. *enores tem$os de tratamento.

>. Tm era e re#enido: Jrande aumento de dure#a e resist1ncia mec'nica. )ontudo, deve4se a licar o revenimento ara gan&ar4se um ouco de tenacidade de ductilidade. ", ido res%riamento a artir da tem eratura de austeniti#a$!o (ver Figura K).

Figura ? - Cur#a de transformao ara o rocesso de tm era de um ao.

Luest!o im ortante tem erabilidade. 3eve4se rodu#ir uma com leta austeniti#a$!o do a$o ara que se dissolvam os carbonetos dos elementos de liga e estes tem erabilidade ao a$o ( rodu$!o de martensita grandes se$+es). Melocidade de res%riamento deve ser tal que im e$a a %orma$!o de qualquer outro roduto que n!o se*a martensita e, ao mesmo tem o, a mais bai7a oss6vel ara evitar trincas e em enamento do material. Maria$!o da velocidade de res%riamento ao longo da se$!o da e$a ode rodu#ir outras microestruturas que n!o martensita, modi%icando as microestruturas. Meios de res%riamento salmoura, ,gua, Aleo e rodutos sintticos. Dembrar da austenita retida: ro riedades mec'nicas. Mescla de ossam rodu#ir uma maior ara todo o a$o, inclusive ara com onentes de

R'()*O
Os tratamentos de .m$era e Revenido devem ser analisados se$aradamente0 mas sempre s!o realizados em se:@ncia. .m$era+ visa a obten !o de uma microestrutura com$letamente martens#tica0 dura 7mas frAgil8 Revenido+ Para corrigir a fragilidade resultante da tm$era. 98 .m$era Austenitiza !o "varia de acordo c6 teor de 4 e elementos de liga. Resfriamento rA$ido em Agua0 5leo 7velocidadeB8. V'CO4DDAD' D' R'(ERDA*'/.O 7deve ser tal :ue im$e a a forma !o de :ual:uer estrutura :ue n!o seFa a martensita8. Vantagem+

4 4 4

Aumento "da resistncia mecGnica 7 "ductilidade0 tenacidade8 " corrigido $elo revenido Aumento "da dureza. 4usto bai;o. 4om$le;idade+ - Hrande varia !o na com$osi !o - .em$erabilidade.

Velocidade+ menor $oss#vel 4 'vitar em$enamento da trinca. 4 *as garanta a martensita. d.=8 Revenido Rea:uecimento da $e a tem$erada dentro de uma fai;a de tem$eratura de 921 a <11 o4. Permanncia+ .em$o suficiente $ara :ue ocorram as transforma Ies necessArias a recu$era !o de $arte da ductilidade e tenacidade $erdidas0 sendo a$5s resfriadas at a tem$eratura ambiente. Perda da resistncia mecGnica e dureza. *anifesta !o de dureza 6 fragilidade e;cessivos ou $resen a de tensIes internas.

"dureza0 "limite de resistncia0 " limite de escoamento. "alongamento0 e " stric !o0 "resistncia ao cho:ue.

Martensita n!o revenida (grosseira)

Martensita revenida

:. Tratamentos @sotrmicos: :.1 +artm era ou tm era interrom ida: - roblema de trincas e em enamentos ocorre devido a grande di%eren$a de tem eratura da su er%6cie da e$a e o centro. 5sando4se a mart1m era, retarda4se o res%riamento logo acima da M N,

ermitindo a equali#a$!o da tem eratura ao longo da se$!o da

e$a, com letando4se a As o

res%riamento (ver Figura I).


Figura A - Cur#a de transformao ara o rocesso de martm era de um ao.

Resumo+ @ara diminuir os riscos de trinca, em enamento, tens+es residuais e7cessivas. "etardar o res%riamento logo acima da tem eratura de trans%orma$!o martens6tica, ermitindo a equali#a$!o da T ao longo da e$a, com letando a As o res%riamento. Oleo aquecido, sal %undido ou leito %luidi#ado. 3eve4se claro reali#ar4se o revenimento a As a mart1m era. :.$ .ustm era: 8usteniti#a$!o e r, ido res%riamento at uma tem eratura acima de M N e manuten$!o at com leta trans%orma$!o (ver Figura P). 8 microestrutura %inal a 5ainita. 5sa4se um ban&o de sais %undidos como meio de res%riamento.

Figura B - Cur#a de transformao ara o rocesso de austm era de um ao.

-b*etivo: Nubstitui$!o Q t1m era ou mart1m era. 8lm de garantir n!o em enamento e trinca durante res%riamento brusco, evitar trinca em servi$o (aumentar durabilidade do com onente), ro orciona maior resist1ncia ao im acto e alongamento ao com onente que a t1m era e mart1m era. P

/ta as: 8usteniti#a$!o. "es%riar at =<< R 4<<o) (acima da T. martens6tica) Manter na tem eratura acima o tem o necess,rio ara trans%orma$!o total /strutura bain6tica "es%riamento Q tem eratura ambiente

@ro riedades mec'nicas (ver Tabela >).


Ta&ela 1 - 9ro riedades mec8nicas ara um ao .5'T 1;B:.

Tratamento Trmico Tem erado em ,gua e revenido Mart1m era e revenido 8ust1m era @roblemas da aust1m era: 4 4 Muito caro

-ureza (CRC" B=,B B=,I B=,B

Tenacidade (D" >P EE B4

.longamento (E" 444 444 I

0em todos os a$os odem ser tratados.

Tem era&ilidade
Hn%lu1ncia do taman&o de gr!o e dos elementos de liga nos diagramas isotrmicos (tem erabilidade): Fro: Maior o gr!o mais ara a direita est, o cotovelo (maior tem o ara o in6cio da trans%orma$!o). Hsto ocorre orque quanto maior o gr!o, menor a ,rea de contorno de gr!o e, ortanto, menor a ,rea de s6tios re%erenciais de nuclea$!o de novas %ases, atrasando as trans%orma$+es. (lementos de liga: Todos os elementos, menos o cobalto, di%icultam a di%us!o dos ,tomos, deslocando ara a direita o cotovelo das curvas de trans%orma$!o. 8ssim, as rea$+es s!o retardadas e as tem eraturas de trans%orma$!o decrescem, inclusive MN. - carbono o rinci al elemento, odendo colocar M N abai7o da tem eratura ambiente (lembrar a res eito da %orma$!o de austenita retida). Tem erabilidade: Nusce tibilidade de endurecimento or um r, ido res%riamento. )a acidade de um a$o trans%ormar4se total ou arcialmente de austenita ara martensita. "elacionar ent!o o taman&o de gr!o e elementos de liga com a tem erabilidade.

><

Luando se avalia a tem erabilidade de um a$o, investiga4se a ossibilidade do a$o eliminar as rea$+es que s!o de endentes de di%us!o como a rea$!o erl6tica (eutetAide) e bain6tica. 3ure#a %orma$!o de martensita de endente do di'metro que a%eta a velocidade de res%riamento. /lementos de liga e%eito dese*a4se ter dure#a ara com onentes de grandes se$+es. 8ssim, estes elementos aumentam o tem o ara a decom osi$!o da austenita. 0a tem erabilidade, deve4se tambm observar4se a varia$!o de dure#a ao longo da e$a, bem como ao longo de se$+es id1nticas %abricadas com a$os de di%erentes com osi$+es. Fatores que a%etam a distribui$!o de dure#a: /7 erimento M,rias barras de di'metros di%erentes s!o austeniti#ados e res%riados ra idamente, %a#endo4se medi$+es de dure#a ao longo do di'metro das barras (ver Figuras >> e >=). 8$os ><4B e ;>4< (<,;4<,PBC)r, <,>4<,>BCM, <,4C)).

Figura 11 - 9erfis de dureza em &arras de ao ).( 1;>: e =1>; tem eradas em gua.

>>

Figura 11 - 9erfis de dureza em &arras de ao ).( 1;>: e =1>; tem eradas em 4leo.

Dembrar que a adi$!o dos elementos de liga retardam a di%us!o e, ortanto, as rea$+es que de endem desta. 8ssim, a tem erabilidade do material maior (menor varia$!o de dure#a), ou se*a, mais tem o ara o material se trans%ormar em martensita. Dembrar tambm do e%eito do meio de res%riamento, o qual a%eta a velocidade de res%riamento. )onclus!o: Luedas menos acentuadas de dure#a, ao longo da se$!o da barra, ara o a$o ;>4<, devido ao e%eito dos elementos de liga. /ste e%eito im ortante quando se dese*a manter uma dure#a alta4mdia ara barras de grande di'metro. . licao 9rtica do (nsaio de DominG - sistema que descreveremos est, baseado no ensaio de tem erabilidade ideali#ado or SominT e em trabal&os e%etuados or diversos esquisadores americanos e ingleses sobre a in%lu1ncia na t1m era dos a$os, do taman&o da e$as e do meio de res%riamento. 5tili#ando este rocedimento se c&ega a determinar com boa a ro7ima$!o a dure#a de cilindros de a$o tem erados, ligando os ensaios de SominT com os resultados obtidos ao estudar o res%riamento cont6nuo desde uma tem eratura alta, de cilindros de a$o de diversos di'metros. 8dmite4se neste caso que a dure#a e as ro riedades %6sicas resultantes em um a$o de ois da t1m era, e%etuada em condi$+es normais, sem re e7clusivamente %un$!o do rocesso de res%riamento. 8nteriormente, %oi mencionado que a velocidade de res%riamento de uma e$a de ende do taman&o da e$a, do meio de res%riamento e da tem eratura de t1m era. Hsto signi%ica que se con&ecermos a dure#a que adquire um a$o de ois da t1m era, quando o res%riamento %oi %eito de uma %orma determinada, con&eceremos, tambm, a dure#a de qualquer onto ou er%il do mesmo a$o que se ten&a res%riado de %orma an,loga, inde endente de sua osi$!o na e$a, da %orma e taman&o desta, bem como do meio de res%riamento em regado. )on&ecendo4se as dure#as obtidas ao e%etuar4se um ensaio de SominT de um a$o e as condi$+es de res%riamento dos di%erentes ontos do cor o4de4 rova, ode4se con&ecer a dure#a que se obtm no interior de e$as res%riadas nas mesmas condi$+es. 3este modo as curvas de SominT odem ser utili#adas ara se redi#er a distribui$!o de dure#a em barras de a$o de di%erentes dimens+es, res%riadas em v,rios meios de res%riamento. 8s velocidades de res%riamento nos v,rios ontos do cor o4de4 rova de SominT odem ser com aradas com as velocidades de res%riamento em barras de v,rios di'metros res%riadas em v,rios meios de res%riamento. /sta com ara$!o ode ser %eita elo uso dos gr,%icos das %iguras >E a =<. /stes gr,%icos s!o con&ecidos como grficos de Lamont e servem ara que ossamos encontrar as velocidades de res%riamento em diversas osi$+es de uma barra, desde o centro at a su er%6cie, quando res%riada em condi$+es normais, isto , mergul&ando4a totalmente no meio de >=

res%riamento. 5ma ve# encontrada a velocidade de res%riamento em uma determinada osi$!o da barra, oderemos utili#ar um gr,%ico de ensaio de SominT de um a$o es ec6%ico ara sabermos a dure#a a ser obtida. 3esta maneira oderemos rever o er%il de dure#as de uma barra tem erada em um meio de res%riamento qualquer, sem que se ten&a que recorrer ao corte da mesma. Tabela =: Neveridades de t1m era.

Figura =4: er%il de dure#a em cor os de rova SominT ara a$os ><4B, 4E4< e I;4< Tabela E: com osi$!o qu6mica dos a$os cu*o er%il de dure#a de cor os de rova de ensaio SominT a resentado na %igura =4. .o C )i +n 9 ) Cr 'i +o 1;>: <,4; 44444 <,4B <,<E <,<B 44444 44444 44444 >%>; <,4 <,=B <,K <,<E <,<4 <,I >,I= <,=B A=>; <,4 <,=B <,IK <,<E <,<4 <,B <,BB <,= >E

Figura =B: "ela$!o mola tem erada, tem erada4revenida e reco#ida. 0a Fig.3, acima, a mola tem erada so%reu ru tura ao ter seu limite

Uma7., ultra

assado.

>4

Você também pode gostar