ENERGA MAREMOTRMICA

Pedro FernndezDez
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VI. ENERGA MAREMOTRMICA CENTRALES (C.E.T.O.)

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VI.1.- ANTECEDENTES Las mquinas trmicas son mecanismos cclicos que reciben calor de una fuente caliente (de alta temperatura), producen un trabajo neto y eliminan calor a un sumidero trmico de baja temperatura; cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre la fuente de calor y el sumidero, mayor ser la eficiencia terica de conversin de energa. Como los combustibles convencionales (fuentes fsiles) se vuelven cada vez ms costosos y menos disponibles, se estn realizando esfuerzos en el sentido de mejorar la eficiencia trmica operando con focos trmicos con temperaturas cada vez ms elevadas; otras tcnicas incluyen el uso de ciclos combinados o de cogeneracin que transforman una mayor fraccin de la energa de entrada en trabajo til. Sin embargo, si alguna fuente de energa fuera barata y su disponibilidad ilimitada, las mquinas trmicas que operasen entre fuentes de calor con una diferencia de temperatura muy pequea podran resultar atractivas, aunque su eficiencia trmica fuese extremadamente baja; sta ltima situacin es la que estimula la investigacin y el desarrollo en la conversin de la energa trmica del ocano, C.E.T.O. Un dispositivo para la conversin de la energa trmica del ocano consiste en una mquina trmica diseada para operar entre una temperatura relativamente clida como es la de la superficie del ocano y otra ms baja como la temperatura del agua que se encuentra a grandes profundidades; este punto de vista fue sugerido por primera vez por el fsico francs dArsonval en 1881. En la prctica, la diferencia de temperatura requerida para que la operacin resulte econmica es de alrededor de 20C; a un nivel de 600 900 m bajo la superficie del ocano, la temperatura es de aproximadamente 5 a 8C. Para lograr la diferencia de temperatura deseada ya citada, se deben buscar regiones geogrficas de la superficie del ocano calentadas por el sol en donde la temperatura promedio sea de 25C 30C, como mnimo. En las zonas situadas entre los trpicos, la variacin de la temperatura del mar en funcin de la profundidad permite distinguir tres capas, Fig VI.1: - La superficial, de 100 200 m de espesor, que acta como colector de calor solar, con temperaturas entre 25C y 30C
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- La intermedia, entre los 200 400 m de profundidad, con una variacin rpida de temperatura y que acta como barrera trmica entre las capas superior y profunda. - La profunda, en la que la temperatura disminuye suavemente hasta alcanzar 4C a 1000 m y 2C a 5000 m Por lo tanto, en los mares tropicales existe una diferencia de temperatura, entre la superficie y una profundidad de 1000 m, del orden de 18C 20C que podra aprovecharse para accionar una mquina trmica de vapor. La conversin de la energa trmica del ocano indica la energa que es posible producir aprovechando la diferencia de temperatura existente entre el agua superficial y la ms fra de las capas profundas; esta diferencia es ms sensible en las regiones tropicales, donde se alcanzan generalmente los 20C, entre la superficie y los 500 m de profundidad. Tales regiones slo existen en las latitudes cercanas al Ecuador; las diferencias ms grandes de temperatura se encuentran en la parte occidental del Ocano Pacfico; sin embargo, tambin son satisfactorias las regiones al este y al oeste de Centroamrica y algunas reas alejadas de la costa del sur de los Estados Unidos y al oriente de Florida.

Fig VI.1.- Variacin de la temperatura con la profundidad

Fig VI.2.- Zonas trmicamente favorables; se encuentran en las regiones ecuatoriales y subtropicales

VI.2.- SISTEMAS C.E.T.O. Un sistema C.E.T.O. es un ciclo de potencia de vapor, tipo Rankine, que opera en condiciones bastante especiales; como las temperaturas en el evaporador y el condensador son bajas, se debe escoger un fluido de trabajo cuya presin de vapor sea bastante grande a esas temperaturas; por ejemplo: - El propano (C3H8) tiene una presin de vapor de alrededor de 5,5 atm a 5C y un valor aproximado
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de 9,5 atm a 25C - El amoniaco tiene a las temperaturas citadas, presiones de vapor de 5,2 atm y 10,3 atm respectivamente Existen otros fluidos con caractersticas trmicas similares. El agua tibia de la superficie del ocano se succiona hacia un intercambiador de calor o evaporador, en donde se evapora el fluido de trabajo del ciclo Rankine; el vapor pasa por una turbina que acciona un generador elctrico y penetra en el condensador. El agua fra que se bombea de las profundidades del ocano mediante una tubera telescpica, se emplea para enfriar el fluido de trabajo que, al condensarse y volver al estado lquido, se bombea al evaporador y se inicia as un nuevo ciclo. Adems de las condiciones impuestas en la presin de vapor del fluido, una planta C.E.T.O. requiere unas enormes dimensiones de los sistemas de circulacin de las corrientes templada y fra; hay que hacer notar que el agua fra se bombea desde profundidades de 600 900 m. Cuando las plantas C.E.T.O. se destinan para generar electricidad, unos cables la conducirn desde la plataforma flotante hasta el fondo del ocano, a unos 1200 1500 m de profundidad, y mediante otro cable fijo se conducir a la costa; los cables deben ser suficientemente fuertes para resistir las intensas fuerzas producidas por las corrientes ocenicas, las olas y la misma plataforma flotante. En algunas localidades donde la diferencia de temperatura es favorable para la generacin de energa elctrica, la distancia a la costa puede ser demasiado grande lo que impide su conduccin econmica; en tales casos, las plantas C.E.T.O. podran funcionar como autnticas fbricas transformadoras en las que la materia prima sera transportada desde la costa y con la energa generada en la plataforma se podran obtener determinados productos como el aluminio Fig VI.10, o el metanol, o el amoniaco para la industria de fertilizantes Fig VI.9, caso en el que la electricidad generada se aprovechara para separar, por medio de hidrlisis, hidrgeno del agua de mar, el cual combinado con el nitrgeno extrado del aire permitira fabricar amonaco. El hidrgeno lquido sera otro producto que podra llevarse a la costa y utilizarse en celdas de combustible para la produccin de electricidad a gran escala. Aunque quedan por resolver algunos problemas tcnicos, como la obstruccin de las superficies intercambiadoras de calor por organismos marinos, existen varias instalaciones de pruebas en USA y en otras partes del mundo que intentan perfeccionar la conversin de la energa trmica del ocano como una tecnologa viable. El rendimiento de una mquina trmica est limitado por el Principio de Carnot; una mquina del tipo C.E.T.O. evolucionando entre las temperaturas, T1 = 30C y T2 = 4C tendra un rendimiento mximo:

!mx =

T1 - T2 " 8 ,6% T1

que en la prctica se reducira a valores del orden de un 3% 4%, por lo que la generacin de una cantidad de energa apreciable del orden de los MW exige utilizar enormes cantidades de agua.
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VI.3.- CARACTERSTICAS DE LA ENERGA TRMICA DE LOS OCANOS Las caractersticas de la energa trmica de los ocanos son las siguientes: a) Es prcticamente inagotable puesto que est relacionada con los grandes procesos climatolgicos; sin embargo, los lugares favorables para su instalacin, caracterizados por una temperatura superficial del agua muy elevada, con variaciones estacionales irrelevantes y con profundidades marinas muy grandes junto a las costas (para reducir la longitud del conducto de aspiracin), no son muy numerosos; es posible, sin embargo, evitar en cierta medida esta o aquella condicin aumentando la temperatura de la capa caliente aprovechada (impidiendo la evaporacin mediante delgadas capas de aceite, etc.), o utilizando instalaciones flotantes. b) El rendimiento terico mximo de Carnot es muy bajo: 0,073 si el agua caliente est a 28C y la fra a 6C 0,086 para el agua caliente a 30C y la fra a 4C Es indispensable, por tanto, acercarse lo ms posible a la reversibilidad (ciclo con numerosos pasos evaporacin-condensacin, y viceversa) y hacer que la parte de energa consumida por las instalaciones auxiliares (extractor de gases disueltos y bombas de circulacin) se reduzca al mnimo. c) La turbina debe ser de grandes dimensiones (lo que impone una baja velocidad de rotacin) para que la diferencia de tensin de vapor entre el condensador y el evaporador sea mnima; para obviar sto se ha propuesto emplear un fluido auxiliar, como el amonaco, cuya tensin de vapor vara con la temperatura mucho ms que la del agua. d) Aunque en las actuales condiciones de la economa mundial una central trmica de este tipo no parece muy competitiva, presenta la interesante particularidad de que una central de 3,5 MW producira grandes cantidades de agua dulce del orden de 300 Ton/h; por otro lado, el agua de las profundidades utilizada para refrigerar el condensador, saldra de la instalacin a unos 16C (18.000 Termias/h en el caso citado) y sera por tanto utilizable como agua de refrigeracin en determinadas industrias. VI.4.- ANTECEDENTES HISTRICOS Realizaciones y proyectos.- En 1881 Arsne DArsonval presenta por primera vez la idea de una central maremotrmica; consista en aprovechar, como foco trmico caliente, el agua superficial de los mares tropicales, del orden de 24C 30C, para vaporizar amoniaco presurizado a travs de un intercambiador de calor y utilizar el vapor resultante para accionar una turbina acoplada a un generador. El agua fra del ocano transportada a la superficie desde 800 a 1.000 m de profundidad, con temperaturas del orden de 4C 8C, sera el foco trmico fro, y condensara el vapor de amoniaco a travs de otro intercambiador de calor, resultando as un ciclo Rankine normal. El 22 de noviembre de 1926 el ingeniero francs Georges Claude present a la Academia de Ciencias de Pars un modelo a escala que demostraba la posibilidad de aprovechar prcticamente esta energa. El agua superficial se introduca continuamente en una cmara cerrada en la que se haba practicado un vaco suficiente para llevar el agua a la ebullicin; el vapor producido se llevaba a una turbina y condensaba cuando entraba en contacto con la pared refrigerada con el agua de las profundidades, aspirada mediante una conduccin. La corriente de vapor que continuamente se formaba accionaba la turbina
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conectada a un generador, produciendo as energa elctrica, Fig VI.3, conformando todo ello un ciclo C.E.T.O. abierto. Un experimento con equipamiento de dimensiones reales, pero todava en condiciones imaginarias, fue realizado por el mismo Claude en Ougre (Blgica) en 1928. Sin embargo, las pruebas sucesivas que llev a cabo en el mar, primero a lo largo de las costas cubanas (1929-30), en la baha de Matanzas, mediante una central de ciclo abierto de 22 kW, que tena un tubo de aspiracin para el agua fra del fondo de 1,6 m de dimetro y 2 km de longitud, que funcion 11 das hasta que ste fu destruido por una tempestad, y luego en aguas de Ro de Janeiro (1934-35), en donde dise una planta flotante de 2,2 MW, montada sobre un barco mercante fondeado a 100 km de la costa, para producir 2000 Tm de hielo, si bien demostraron la viabilidad del proyecto de Claude, acabaron
Fig VI.3.- Mquina de Claude

en fracaso a causa de los efectos del movimiento del oleaje sobre la conduccin sumergida. A partir de los aos 50 se realizan en este campo grandes progresos tanto tericos como tcnicos, gracias al ingeniero Nizery. El gobierno francs y la empresa Societ Energie des Mers financian el estudio de la instalacin en tierra firme en Abidjan, Costa de Marfil, de una central para la produccin de agua desalinizada alimentada por la energa trmica de los ocanos, con 2 mdulos de 3,5 MW netos cada uno, aprovechando un gradiente trmico de 20C; el tubo de agua fra tena una longitud de 4 km. Las condiciones naturales para su construccin eran las idneas, pero el proyecto fue abandonado posteriormente por problemas polticos, Fig VI.4.
Alternador

Evaporador

Evaporador

Bomba

Turbina

Entrada de agua caliente Condensador de superficie

Entrada de agua fra

Fig VI.4.- Proyecto de la central maremotrmica de Abidjan

A finales de los 60 se presentan en U.S.A. tres proyectos de centrales flotantes de ciclo cerrado: los de Lockheed de (160 MW), la T.R.W. de (100 MW) y la Universidad John Hopkins (100 MW), que fueron abandonados. A raz de estos trabajos se empezaron a construir las siguientes plantas experimentales: En 1979 la
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flotante de ciclo abierto Mini-C.E.T.O. en Hawai, de 50 kW brutos y 18 netos, la C.E.T.O.1 en el Caribe, de 1 MW, y en 1982 un consorcio de compaas japonesas, construye en tierra firme unas plantas con una potencia bruta de 100 kW, en la isla de Nauru. que operaron unos pocos meses; sin embargo eran demasiado pequeas para extrapolar los resultados a sistemas comerciales de mayor tamao. Con el propsito de obtener experiencia se instala en Hawai una pequea planta experimental en tierra; fue diseada y puesta en funcionamiento en 1993; la turbina fue diseada para generar en el alternador 210 kW, y potencia neta de 100 kW, con agua superficial a 26C y agua fra a 6C; un 10% del vapor producido se desviaba a la superficie de un condensador para producir 0,4 l/seg de agua desalinizada; la planta funcion con xito durante 6 aos. En 1999 se inician los estudios por la Universidad de Saga (Japn) y NIOT (India), para la instalacin de una planta maremotrmica experimental de 1 MW de potencia bruta en la India. La planta fue instalada en el ao 2000 en un barco, (el Sagar Shakthi), fondeado a 35 km de Tiruchendur, en el sureste de la India. La planta, diseada para operar con un gradiente trmico de 22C, extraa agua fra a 7C desde 1.000 m de profundidad mediante una tubera de 0,88 m de dimetro; la planta estuvo operativa en el periodo 2000-2002. En la actualidad est en proyecto la construccin de una central de 40 MW, para luego construir una de 100 MW. Varios pases europeos (Francia, Italia, Alemania) tambin estn realizando investigaciones sobre este tipo de centrales. VI.5.- FUNDAMENTOS DEL APROVECHAMIENTO DE LA ENERGA MAREMOTRMICA Sistemas de ciclo abierto tipo Rankine.- El fluido termodinmico es el propio agua marina que se puede vaporizar en una cmara de vaco o en un evaporador mediante un sistema flash; el agua caliente de la superficie entra por la parte superior, a travs de unos orificios, y se convierte en un vapor hmedo a baja presin. En el evaporador se obtiene una mezcla de vapor y agua lquida a la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del agua (0,0356 bar para una temperatura superficial del mar de 27C). El vapor hmedo forma una corriente central, mientras que una pelcula de agua desciende lamiendo las paredes; este vapor se separa del lquido en la seccin inferior, de forma que a la turbina se lleva nicamente vapor saturado seco y a continuacin se dirige a un condensador, en el que se obtiene de nuevo agua lquida saturada a una presin y temperatura del orden de 0,017 bares y 15C. El condensador puede ser de contacto (mezcla), Fig VI.5, o de superficie (intercambiador de calor), Fig VI.7, obtenindose en el mismo agua templada para acuicultura o agua dulce potable, respectivamente. En una instalacin de estas caractersticas se utilizan varios evaporadores en paralelo, siendo preciso eliminar los gases disueltos en el agua, fundamentalmente el aire, mediante tcnicas de vaco. Hay que reducir asimismo al mnimo los efectos de la corrosin, las prdidas de calor y el arrastre de salmuera. El rendimiento de este sistema es muy bajo, del orden de un 7%; ello se debe a la baja temperatura del foco caliente y al pequeo gradiente trmico entre los focos fro y caliente; adems es preciso consumir energa para bombear el agua fra del fondo del mar para condensar el vapor y accionar la bomba de vaco del evaporador, que se estima entre un 20% a un 30% de la potencia elctrica generada; las bajas presiones del vapor de trabajo implican la necesidad de disear turbinas especficas, de gran tamao.
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Fig VI.5 .- Central maremotriz C.E.T.O. para generacin de energa y acuicultura

Fig VI.6 .- Central maremotriz C.E.T.O. para generacin de energa y agua dulce

Fig VI.7.- Ciclo abierto con evaporacin controlada por contacto en cmara de vaco (evaporacin flash)

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Sistemas de ciclo cerrado.- Utilizan un fluido trmico que recorre un circuito secundario de bajo punto de ebullicin, como el amonaco, propano, fren, xido de etileno, etc., Fig VI.8; se conoce como ciclo Anderson; el calor se transfiere desde el agua caliente procedente de la superficie del mar al fluido de trabajo para evaporarlo a presiones ms adecuadas, del orden de 10 bar. El vapor se dirige a la turbina acoplada al generador de electricidad. El agua fra del mar pasa a travs del condensador de superficie que contiene el fluido de trabajo vaporizado, que le lica, reinicindose el ciclo.

Fig VI.8.- Central maremotrmica de ciclo cerrado

Las ventajas del ciclo abierto frente al cerrado son: a) El uso del agua como fluido trmico, permite emplear materiales ms baratos que si se utilizara amonaco u otros fluidos similares b) Producen agua dulce a la salida del condensador c) Requieren menos cantidad de agua para producir la misma energa que el cerrado, ya que no tienen las prdidas en el calentador de amonaco que tiene el ciclo cerrado d) El intercambiador de calor del amonaco en los ciclos cerrados es muy grande, ya que debe circular mucha agua, y sto encarece el sistema Los inconvenientes del ciclo abierto frente al cerrado son: a) Los efectos corrosivos del agua de mar y la necesidad de tratarla y desgasificarla para poder introducirla en la turbina b) Utilizan una turbina mucho ms grande que en el ciclo cerrado, ya que en este ltimo se usa un vapor a ms presin y volumen especfico que en el primero Sistemas hbridos.- Combinan las caractersticas de los sistemas de ciclo abierto y de ciclo cerrado como medio de optimizar su funcionamiento, generando electricidad y agua dulce. En estos sistemas, el agua caliente del mar entra en un evaporador donde es sbitamente evaporada (flash), de forma similar a lo que ocurre en un proceso de evaporacin de ciclo abierto. El calor del vapor obtenido se utiliza para vaporizar el fluido de trabajo, de bajo punto de ebullicin, que circula en un ciclo cerrado. El fluido vaporizado acciona la turbina y condensa dentro del intercambiador de calor proporcionando agua desalinizada, dulce, que puede ser utilizada para consumo humano, agrcola etc. Se puede mejorar el rendimiento de estas centrales haciendo pasar el agua de la superficie del mar por un estanque de fondo negro que la calentar ms por la accin del Sol.

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Zonas de instalacin y componentes.- Se pueden instalar en: - Tierra firme - Zonas cercanas a la costa - Estructuras flotantes en el ocano En este ltimo caso se necesita una menor longitud de tuberas para las tomas del agua caliente y fra. Un aspecto crtico de estos sistemas es el tubo de aspiracin (telescpico) por el que va a circular gran cantidad de agua y que va a alcanzar grandes profundidades. Como se trabaja a bajas temperaturas, se pueden usar materiales ms baratos que en las centrales trmicas convencionales. Independientemente del tipo de ciclo utilizado en las centrales maremotrmicas, sus componentes fundamentales son: - Evaporadores y condensadores - Turbina - Bombas y tuberas - Estructura fija o flotante - Sistema de anclaje y cable submarino (si la central es flotante) Los intercambiadores de calor constituyen una parte importante del funcionamiento y coste de los sistemas de ciclo cerrado; deben tener una gran superficie de intercambio trmico para transferir suficiente calor ya que van a funcionar con pequeos gradientes trmicos. Existen diversos diseos, como los de carcasa y tubos en los que el agua del mar circula por los tubos, y el fluido de trabajo se evapora o condensa en la carcasa. Este diseo se mejora usando tubos acanalados en los que el fluido de trabajo circula por los surcos y crestas, produciendo una pelcula delgada que se evapora ms eficientemente.

Fig VI.9.- Tipos de intercambiadores trmicos utilizados en centrales maremotrmicas

En otros diseos de intercambiadores de placas y aletas, el fluido de trabajo y el agua de mar fluyen a travs de placas paralelas, mejorando las aletas entre las placas la transferencia trmica. El titanio fue el material original empleado en la fabricacin de los intercambiadores de calor de ciclo cerrado debido a su resistencia a la corrosin; sin embargo es una opcin muy cara para plantas que usan intercambiadores de gran tamao, por lo que se ha sustituido por el aluminio o por aleaciones cobre-nquel, aunque stas no son compatibles con el amoniaco. Los evaporadores flash utilizados en los sistemas de ciclo abierto incluyen los de flujo en canal abierto, los de pelcula descendente, y los de chorro descendente. En los sistemas de ciclo abierto, una vez que
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el vapor pasa a travs de la turbina, puede condensar en condensadores de contacto directo (mezcla) o en condensadores de superficie. En un condensador de dos etapas, el agua fra se distribuye a travs de dos conductos de extremos abiertos rellenos de un material de proteccin, condensando el 80% del vapor cuando fluye a travs del primer conducto en la misma direccin del agua del mar fra. El vapor restante se enva a la parte inferior del segundo conducto y fluye a travs de l en direccin opuesta al agua del mar. En la parte superior de este segundo vaso, un sistema de bombas de vaco extrae los gases no condensables con el vapor no condensado.

Fig VI.10.- Condensador de dos etapas, tipo NREL

Fig VI.11.- Disposicin esquemtica de una central C.E.T.O. de 100 MW

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El vapor de los sistemas de ciclo abierto contiene gases no condensables como el O2, N2, y CO2 que se liberan cuando se somete al agua del mar a la evaporacin flash; el aire que entra en la cmara de vaco, se tiene que reducir a niveles muy bajos, ya que de no ser as, pueden interferir en la condensacin al cubrir las superficies de los condensadores, e incluso se pueden acumular de forma que lleguen a parar la evaporacin.

Bomba de agua caliente primaria

Bomba de agua caliente

Descarga de agua caliente Evaporador Condensador Tubera de agua fra Admisin de agua caliente

Fig VI.12.- Vista seccionada de la central C.E.T.O. de 1 MW

Fig VI.13.- Vista seccionada de la central C.E.T.O. de 100 MW

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Fig VI.14 .- Vista de un condensador y un vaporizador de la central C.E.T.O. de 100 MW

Tabla VI.1.- Coste estimado en % del sistema CETO de 100 MW. (Mantenimiento: 1,75% anual del coste total de la instalacin) PLATAFORMA Casco (Plataforma flotante) Equipamiento Sistemas auxiliares PLANTA DE ENERGA Condensador (4 unidades) de carcasa y tubos Evaporador (4 unidades) Turbina (4 unidades) Generador elctrico (4 unidades) Instrumentacin y control. Otros DISTRIBUCIN ELCTRICA Transformadores Planta elctrica. AGUA DE ALIMENTACIN Y DISTRIBUCIN Tubera telescpica Bombas y sistema de propulsin Tuberas y otros 27,87% 24,34% 2,70% 0,83% 52,60% 21,92% 22,14% 2,02% 1,90% 0,65% 3,96% 2,21% 0,95% 1,26% 11,32% 10,92% 3,62% 2,72%

Tabla VI.2.- Costes estimados de una planta maremotrmica flotante de 100 MW

Distancia a la costa, km 10 50 100 200 300 400

Costos de capital, Euros/kW Costo de la energa, Euros/kWh 4200 0,07 5000 0,08 6000 0,1 8100 0,13 10200 0,17 12300 0,22

Estudios realizados para el diseo de las turbinas han llevado a la conclusin de que para generar 100 MW, las ms econmicas y fiables deberan funcionar a baja velocidad, 200 rpm, y tener un dimetro del orden de 40 m. Para potencias menores, del orden de 2,5 MW, se podran utilizar turbinas conformadas por escalones de menor dimetro, como el ltimo escaln de la etapa de baja presin de las turbinas convencionales de condensacin utilizadas en centrales trmicas, que tienen un dimetro del orden de 5 m, y que funcionan en condiciones cercanas a las que se necesitan en una planta maremotrmica de ciclo abierto, por lo que seran aptos para trabajar en estas condiciones; plantas mayores requeriran de diversas turbinas de estas caractersticas operando en paralelo o la implantacin de rotores ms grandes. Estos sistemas se pueden aprovechar, tanto para produccin de energa elctrica, como para otras utilidades, como:
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- Produccin de agua potable - Generacin de hidrgeno por electrlisis, el cual se utilizar como vector de la energa. - Acuicultura, ya que el agua de las profundidades es muy rica en nutrientes, que serviran para desarrollar un fitoplacton que alimentara a varias especies marinas. Planta de amoniaco de 100 MW (Fig VI.15) - Energa generada: 100 MW (En 4 mdulos de 25 MW) - Casco (Plataforma flotante). Dimetro: 103,6 m; Altura: 51,8 m; Peso: 212.000 Tm - Tubo telescpico de agua fra. (Construido en fibra de vidrio reforzada con plstico) Dimetro: 15,25 m y Longitud: 1225 m - Fluido de trabajo. 2,65x106 litros de amonaco - Condensador (4 unidades) de carcasa y tubos; carcasa: 15,25 m de dimetro y 21,16 m de longitud; tubos de titanio 65.400, de 16,55 m de longitud y 0,38 m de dimetro - Evaporador (4 unidades); igual que el condensador, pero con 75.900 tubos - Turbina generador (4 unidades); dimetro: 5,77 m; longitud: 14,65 m; eje vertical; difusor montado en el condensador. - Bombas de agua caliente, (4 unidades); flujo axial con el motor en el tubo de salida del evaporador. - Bombas de agua fra, (4 unidades); flujo axial con el motor en el tubo de admisin del condensador - Bombas del fluido de trabajo (amonaco) (4 unidades). Bombas centrfugas, con el motor en el tubo de salida del depsito caliente.

Fig VI.15.- Vista seccionada de la planta de amonaco de una central C.E.T.O.

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Tabla VI.3.- Coste estimado en % de una planta de amonaco de 100 MW, Fig VI.9 PLANTA DE HIDROGENO Y COMPONENTES VARIOS Sistema de purificacin del agua de mar 32 equipos de electrlisis Rectificadores de potencia Equipamiento auxiliar Costes de transporte Costes de instalacin PLANTA DE NITRGENO Compresores, torres de destilacin, cambiadores de calor Material de aislamiento Costes de transporte Costes de instalacin PLANTA DE AMONIACO Compresores, convertidor de sntesis, cambiadores de calor, enfriadores, sistema de reciclado Costes de transporte Costes de instalacin

74,00% 1,00% 45,58% 6,83% 9,20% 4,56% 6,83% 7,28% 5,18% 0,41% 0,56% 1,03% 18,80% 15,00% 1,50% 2,30%

Planta de aluminio de 100 MW (Fig VI.16) - Capacidad de la planta: 62.700 Tm anuales 178,1 Tm da - Consumo de energa: Electrlisis (280 celdas): 90,9 MW; Energa auxiliar (4 hornos de mantenimiento) ms prdidas: 9,1 MW - Cada cubierta tiene una superficie de 7.000 m2 y un volumen de 42.700 m3.

Hornos de mantenimiento

Moldes para el aluminio fundido

Crisoles para reduccin electroltica

Fig VI.16.- Planta de una central C.E.T.O. para la produccin de aluminio

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- Nmero de crisoles electrolticos: 288 (2 cubiertas) - Densidad de corriente: (7 a 10 Amp/pulg2); 10.850 a 15.500 Amp/m2 - Caractersticas de los crisoles: Dimensiones: 2 m x 3 m x 6 m; Peso: 57 Tm Energa utilizada en la produccin del Al - Voltaje de las celdas: 5,2 V ; Energa consumida: 14,1 kWh/kg de Al en la electrlisis $- Cuatro mdulos de energa: 9 Amp/ pulg 2 &- Electrlisis (280 celdas): 90, 9 MW a) En operacin normal (100%) % &- Elementos auxiliares (4 hornos de mantenimiento): 9, 1% '- 62700 Tm / ao de aluminio $- Un mdulo parado y 3 mdulos funcionando a 7 Amp/ pulg 2 &- Electrlisis (280 celdas): 70, 5 MW b) En operacin anormal (75%) % &- Elementos auxiliares (2 hornos de mantenimiento): 4, 5% '- 48628 Tm/ao de aluminio 133, 2 Tm/da

Fig VI.17.- Costes de inversin estimados de plantas maremotrmicas

VI.6.- IMPACTO AMBIENTAL Ventajas: - Las plantas maremotrmicas usan fuentes naturales de energa, que son abundantes, limpias y renovables. El agua caliente de la superficie del mar y el agua fra de las profundidades reemplazan a los combustibles fsiles para generar electricidad. - Si estn adecuadamente diseadas producen poco o nada CO2 u otras sustancias qumicas contaminantes que contribuyen a la lluvia cida o al efecto invernadero - Pueden producir directamente agua potable y electricidad, lo que es una ventaja significativa en islas donde el agua potable escasea.
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- Hay suficiente energa solar almacenada en las capas calientes superficiales del agua de los mares tropicales para cubrir la mayor parte de las actuales necesidades energticas de la humanidad. - El agua fra del mar procedente de los procesos maremotrmicos puede tener diversos usos adicionales, como acondicionamiento de aire en edificios, alimentacin de peces, crustceos, algas y otras plantas marinas que encuentran en estas aguas profundas muchos nutrientes (acuicultura) Inconvenientes: - Las plantas maremotrmicas producen en la actualidad electricidad a un costo superior al que se obtiene mediante el empleo de combustibles fsiles; estos costos se podran reducir significativamente si la planta operase sin importantes revisiones en 30 aos o ms, pero no se dispone de datos al respecto. - Deben instalarse donde existan diferencias de temperatura a lo largo del ao de 20C, al tiempo que la profundidad del ocano est disponible muy cerca de la costa - Aunque se han realizado numerosos ensayos de plantas maremotrmicas a pequea escala, se precisa de la construccin de una planta piloto de demostracin, de tamao comercial, para obtener una mayor informacin de su viabilidad. - La construccin de plantas maremotrmicas y la colocacin de tuberas en las aguas costeras pueden causar daos en los arrecifes y ecosistemas marinos cercanos.

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III.- ENERGA DE LA OLAS Clasificacin de las olas Ondas estacionarias Ondas transitorias o progresivas Olas libres y olas forzadas Comportamiento y caractersticas de las olas generadas por el viento Teora de olas lineal Desplazamiento vertical de la ola Periodo Longitud de onda Velocidad de traslacin Rotura de la ola Energa de la ola Potencia de la ola Teora de ondas no lineal Teora de Stokes Teora de la onda solitaria, tsunami El oleaje real: Potencia Espectro ISSC Ecuaciones de Hogben y Lumb Ecuaciones de Bretschneider-Mitsuyasu, Pierson-Moskowitz, Nath Perodo Modificacin de la energa de las olas: Refraccin Reflexin Difraccin Ejemplo Evolucin de las olas Observacin y medida del oleaje Efecto antena IV.- TCNICAS QUE APROVECHAN LA ENERGA DE LAS OLAS (I) Antecedentes Generadores de la energa del oleaje OWCs: Conversin primaria y secundaria Caractersticas de los OWCs: Tcnicas de utilizacin energtica del oleaje: Empuje de la ola Variacin de la altura de la superficie de la ola Variacin de la presin bajo la superficie de la ola Totalizadores o terminadores OWC Rectificador Russel OWCs Mecnicos (Sistemas de bombeo) OWC de Unin Fenosa OWC Pndulo OWC Tapchan Sistemas de bombeo: OWC Bomba de manguera Bomba de pistn OWC Bomba McCabe Sistemas hidrulicos: OWC Frog OWC Duck o Pato Salter OWC Cilindro Bristol OWC Raft o Balsa Cockerell pfernandezdiez.es 83 84 84 84 85 85 85 86 86 86 87 87 87 88 89 89 90 91 91 91 91 93 93 Energa maremotrmica.VI.-144 60 61 61 62 62 64 65 65 65 66 66 67 68 69 69 70 71 71 72 72 72 74 74 74 75 76 78 80 81 82

OWC Pelamis OWC Rompeolas sumergido Sistemas neumticos: OWC Clam OWC Columna oscilante Turbinas Wells, Mc Cormick, Babinsten, Filipenco Proyectos y prototipos de OWCs neumticos: OWC NEL OWC de la isla de Islay OWC Shoreline o Convertidor Belfast OWC Art Osprey OWC Kvaerner (Noruega) OWC de Madras (India) OWC Boya Masuda OWC Sanzei (Japn) OWC Buque Kaimei OWC Sakata OWC de Kujukuri OWC Kvaerner de Tongatapu OWC de Pico OWC Mighty Whale OWC Energetech Atenuadores: OWC Bolsa de Lancaster, (Airbag) Esquema de funcionamiento de un OWC neumtico Esquemas del estado actual del aprovechamiento de la energa de las olas V.- TCNICAS QUE APROVECHAN LA ENERGA DE LAS OLAS (II) Absorbedores puntuales Esquema de sistema de smosis inversa para la obtencin de agua dulce Esquemas de boyas flotantes Esquema del OWC Sperboytm, (convertidor flotante de col. de agua oscilante), !de Embley Energy OWC Wave Master OWC Dragon OWC SSG OWC Power Pyramid, multidepsito OWC Waveplane OWC Archimedes, AWS OWC FO3 de Fred Olsen Lda OWC Wave Star Nissum Brednin OWC Floating Wave Power Vessel Sistemas de generacin de energa elctrica Sistemas de almacenamiento de energa elctrica Desalacin del agua del mar Generacin en altamar Sistemas de transporte energtico Impacto ambiental Potencia de los OWCs Supervivencia de los OWCs, a tormentas y mareas Consideraciones econmicas, valoracin de los OWCs, comparacin, previsiones para el futuro VI. ENERGA MAREMOTRMICA, CENTRALES (C.E.T.O.) Antecedentes Esquema de la variacin de la temperatura con la profundidad pfernandezdiez.es

94 95 95 95 96 98 99 99 100 101 101 102 102 103 103 103 104 104 104 104 105 105 106 106 107 108

109 109 109 111 111 112 113 114 114 115 116 116 117 117 118 119 119 120 120 121 122 122

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Sistemas C.E.T.O. Caractersticas de la energa trmica de los ocanos Antecedentes histricos, realizaciones y proyectos Fundamentos del aprovechamiento de la energa maremotrmica: Sistemas de ciclo abierto tipo Rankine Sistemas de ciclo cerrado Sistemas hbridos Zonas de instalacin y componentes Planta ficticia de amoniaco de 100 MW Planta ficticia de aluminio de 100 MW Impacto ambiental Indice

129 131 131 133 133 135 135 136 140 141 142 143

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