PROCESOS DE PRODUCCION

INTEGRANTES: CURSO: Fundamentos de Ingenieria Industrial Solange Lobato Mercedes ahuero Gabriela Salcedo Heidy Gil

PROFESOR: Gino Evangelista Viacava

PROCESO DE FABRICACION DEL PAPEL:

Fabricacion de la Celulosa:
El proceso de la elaboracin de la celulosa comprende varias fases; Cada una de las fases del proceso de produccin de la celulosa se caracteriza por aspectos tcnicos particulares, lo que las diferencia y les confiere la calidad de unidades especficas. 1.- Preparacion de la madera: La principal materia prima utilizada para la elaboracin de la celulosa es la madera. Esta llega a la planta en forma de tronco con dimensiones estandarizadas llamadas rollizos. Estos rollizos son cargados en los descortezadores (tambores rotatorios de grandes dimensiones) que giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto. La corteza no se desperdicia. Es llevada a travs de una cinta transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de biomasa.(FIG.1) Luego, los troncos descortezados son transformados en astillas (chips), las cuales luego de ser acopiadas para su homogeneizacin en grandes pilas, pasan a continuacin por un proceso de clasificacin por tamao. Los chips de tamao normal continan a la fase siguiente, los de gran tamao son devueltos para ser astillados nuevamente y los finos convergen junto con la corteza a la caldera de biomasa, donde son quemados para generar vapor, el cual posteriormente, en un equipo denominado turbogenerador, se usa para producir energa elctrica. 2.- Coccion Las astillas procedentes de la pila de acopio son llevadas hacia la tolva de astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. (FIG. 2) Para asegurar una mayor uniformidad de la coccin en el digestor, las astillas pasan por un tanque a alta presin donde son pre-impregnadas con licor blanco. Esta mezcla finalmente entra por la parte superior del digestor continuo. En el digestor las astillas son cocidas con Licor Blanco, a alta temperatura y presin. El Licor Blanco es una solucin acuosa compuesta por sulfuro de sodio (Na2S) e hidrxido de sodio (NaOH) que rompe las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa.

Fsicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilndrico de varias secciones, con una red de tuberas a travs de las cuales se le adicionan o extraen los lquidos de coccin. Tiene un eje vertical para revolver la mezcla y una tubera para drenar la celulosa. El rango de temperatura de coccin vara entre 130 C y 170 C, siendo ms alta en la parte superior del digestor (etapa inicial). Las astillas van avanzando hacia la parte baja del digestor y se van transformando en pasta de celulosa. Al final de la coccin, adems de la pasta de celulosa, se genera un residuo denominado Licor Negro, que est compuesto por el Licor Blanco mezclado con la lignina y otras sustancias de la madera. Este Licor Negro es recuperado para ser procesado en otro sector de la Planta de Celulosa denominado Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa. Este importante proceso permite la recuperacin de productos qumicos valiosos. En la prctica, slo un porcentaje muy minoritario de los residuos slidos del digestor debe ser enterrado en los vertederos (reas de disposicin controlada). Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta de celulosa es sometida a un lavado a altas temperaturas, donde flujos de agua a contracorriente le van eliminando el Licor Negro. Luego, la pasta pasa por un estanque de soplado, cuya funcin es reducir bruscamente la presin, con el objeto de liberar las fibras que an permanecen compactas. El proceso de soplado se realiza a menores temperaturas; para ello se inyecta agua fra a la pasta, con el fin de bajar su temperatura al rango 75-80 C. La pasta que sale del digestor se lava y se clasifica por filtros.Los nudos de la madera y otros chips que no pasan por los filtros son enviados de vuelta al digestor. La pasta filtrada y lavada por segunda vez constituye lo que se denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear, lquida. Esta pasta de celulosa tiene an un contenido importante de lignina, que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la madera. Es importante sealar que como alternativa al digestor continuo, el proceso recin descrito tambin puede realizarse en digestores batch. Fsicamente, ellos son una batera de estanques dotados de sofisticados equipos de control de temperatura y presin, que como su nombre lo indica, operan en forma intermitente. En trminos muy generales, las astillas y el licor de coccin son cargados por la parte superior del estanque, el cual una vez lleno se cierra con una vlvula. A continuacin se procede a elevar la temperatura y la presin del estanque hasta alcanzar la temperatura de coccin (aprox. 170 C) y una presin de 700 kPa. Estas condiciones son mantenidas durante un cierto perodo de tiempo, necesario para disolver la lignina y liberar las fibras de celulosa. Cumplido este tiempo, se procede a vaciar el estanque por diferencias de presin (soplado) y posteriormente la pasta es lavada, clasificada y filtrada de manera similar a la descrita en el caso del digestor continuo.

La celulosa cruda es el principal insumo en la produccin de los papeles y cartones de color caf que se usan para embalaje o para producir envases como los sacos, saquitos y cajas de cartn corrugado. 3.- Blanqueo ECF Dado que la celulosa es el principal insumo en la produccin de papeles blancos, se somete a la pulpa de celulosa a un tratamiento con productos qumicos en orden a extraer el remanente de lignina, las resinas, iones metlicos y otras sustancias que podran afectar el proceso de produccin del papel. Son agregados diferentes productos qumicos, como el dixido de cloro, el oxgeno y el perxido de hidrgeno (H2O2-agua oxigenada) en forma secuencial a la pasta de celulosa para blanquearla eliminando la lignina. Asi, los que utilizan la celulosa reciben un producto que les permite producir papeles con los atributos requeridos de blancura y brillo, los que adems no decaen significativamente con el paso del tiempo. (FIG. 3) El proceso de blanqueo significa, necesariamente, una reduccin de rendimiento de la madera, medido en m3 de madera por tonelada de celulosa; en todo el proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta caf, para alcanzar blancura estndar de 87-90%, segn la norma ISO-2470 (International Organization for Standardization). Proceso alternativo* deslignificacin con oxgeno, consiste en aplicar altas dosis de oxgeno a la pasta caf para producir la oxidacin de la lignina. Esta reaccin qumica se realiza en un estanque presurizado, a elevadas temperaturas y en un medio alcalino (pH > 7). importantes beneficios: Se reduce sustancialmente el consumo de qumicos en las etapas posteriores de blanqueo y adems, permite que la lignina removida en la primera estacin de lavado pueda ser reprocesada en el Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa.

Se contina agregando en sucesivas etapas distintos productos qumicos que oxidan o modifican la estructura molecular de la lignina y otros elementos presentes en la pasta de celulosa cruda, facilitando su disolucin y posterior extraccin. La pasta es lavada al final de cada etapa para remover los materiales orgnicos solubles. Estas reacciones qumicas se realizan en estanques a alta temperatura y en un ambiente cido (pH < 4). Dado que en este proceso se generan algunos componentes orgnicos que no son solubles en un ambiente cido, es necesario intercalar etapas en las que se utilizan productos qumicos

que generan un medio alcalino, de tal forma de poder extraer estos componentes en la estacin de lavado. El efluente (residuo lquido procedente de la planta de blanqueo) es conducido a las plantas de tratamiento, para ser purificado, eliminando todas las sustancias nocivas para el medio ambiente antes de devolverlo a los ros. 4.-Secado y embalado La pasta procedente de la planta de blanqueo es preparada para su secado. El porcentaje de fibras contenida en la pasta a la entrada de la mquina secadora (consistencia inicial), es de aproximadamente 1 a 2%, es decir, la pasta tiene un gran contenido de agua. Desde la caja de entrada a esta mquina, la pasta es distribuida uniformemente sobre el fourdrinier o mesa formadora de la hoja. Este equipo es accionado por varios rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y bombas de vaco, dndole la forma de una lmina. (FIG. 4) La lmina, que a estas alturas posee una consistencia de aproximadamente un 46%, entra a los pre-secadores, grandes cilindros en cuyo interior circula vapor a altas temperaturas. Luego pasa a los secadores principales, que por dentro estn equipados de diversos rodillos calientes que conducen la lmina a travs de calentadores por conveccin y radiadores infrarrojos. Este sistema de rodillos secadores se puede sustituir por un sistema de secado con aire caliente, donde la hoja de celulosa pasa libre a travs de corrientes de aire caliente seco para eliminar el agua. A la salida de esta rea, la lmina posee una consistencia de 87-92% seco. Despus, esta lmina pasa por la unidad cortadora, que la deja en forma de pliegos, los que se apilan, se prensan y se embalan en una unidad denominada fardo. Tambin existe la posibilidad de bobinar la lmina de celulosa (celulosa en rollos), en cuyo caso se prescinde de su paso por la cortadora.

Fabricacin del papel

La fabricacin del papel comprende 2 fases principales: PREPARACION DE LA PASTA: (recuento) La trituracin de la pasta, Etapa en la cual las fibras individuales se suspenden en el agua para su desintegracin dentro del pulper (cubeta cilndrica que la disgrega a travs de un rotor de palas o dientes)

El Refinado, cuya funcin es la de hinchar la fibra, hidratar su pared y liberar las fibrillas. Este proceso se lleva a cabo en los refinadores de Disco o Cnicos. La Depuracin es el proceso que elimina de la pasta las impurezas indeseables y perjudiciales para la calidad del papel y para el mantenimiento de la mquina papelera. Se eliminan por la va geomtrica o el tamizado basado en la diferencia de tamao que hay entre los cuerpos extraos y las fibras; y por la va densimtrica o el centrifugado, basado en la diferencia de densidad que hay entre los cuerpos extraos y las fibras. FORMACION DE LA HOJA Busca lograr una hoja continua, homognea y resistente a partir de las fibras individuales. Esto se logra repartiendo uniformemente las fibras suspendidas en agua sobre una tela filtrante. Este proceso exige una enorme cantidad de agua que despus se elimina, en alrededor del 95% durante las fases de desgote, prensado y secado. (FIG.5) El desgote es la primera fase de eliminacin de agua. La hoja hmeda se va asentando sobre la tela filtrante bajo la cual actan dispositivos de desgote que crean una fuerza de aspiracin. En esta etapa se elimina entre el 95 y el 98% de agua. El prensado es el proceso que permite eliminar la poca agua que an queda en la hoja cuando sta sale de la mesa de fabricacin, adems de comprimir las capas de fibras para aumentar al mximo las superficies de contacto entre stas para formar uniones interfibras. La compresin de la hoja de papel, an hmeda, se da con el pase del papel entre los dos rodillos que forman la prensa. El secado permite extraer una pequea cantidad de agua que se encuentra en la pared y en el exterior de la fibra. Se realiza a travs de cilindros rotativos de paredes lisas, calentados con vapor. Intervienen tambin bayetas o telas secadoras, permeables que envuelven la hoja cuando est en contacto con los cilindros. El secado tiene una primera etapa que se llama Pre secado, en la cual al papel se le deja con un 6% de humedad. Luego el papel se humedece nuevamente al recibir una aplicacin de size press, mezcla de almidn con agua, cuya finalidad es mejorar el sellado del papel y evitar el desprendimiento de fibra y carga mineral. Despus del size press el papel pasa por un ltimo grupo de secadores, para terminar su fabricacin con una humedad promedio de 5%..

ANEXOS:

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3

FIG. 4

FIG.5