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ESTUDO DA VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA DA PRODUO DE CARVO VEGETAL EM FORNOS CIRCULARES COM BAIXA EMISSO DE POLUENTES

AUTORES:

Prof Dr Anglica de Cssia Oliveira Carneiro Artur Queiroz Lana Aylson Costa Oliveira Brbara Lusa Corradi Pereira Thiago Taglialegna Salles

Centro de Pesquisas em Economia Aplicada CEPEA/ESALQ Viosa, 30 de outubro de 2012

SUMRIO
1. 2. INTRODUO ................................................................................................................... 3 REVISO BIBLIOGRFICA........................................................................................... 4 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 3. Utilizao de eucalipto para produo de carvo vegetal ....................................... 4 Produo de carvo vegetal no Brasil ....................................................................... 5 Fornos de alvenaria para produo de carvo vegetal ............................................ 6 Aspectos ambientais da produo de carvo vegetal ............................................... 9 Fornalhas para queima de gases da carbonizao ................................................. 12

SISTEMA FORNO-FORNALHA ................................................................................... 12 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Descrio do sistema forno-fornalha ....................................................................... 12 Processo de carbonizao ......................................................................................... 15 Combusto dos gases da carbonizao na fornalha ............................................... 17 Rendimento gravimtrico e qualidade do carvo vegetal...................................... 17 Recomendaes para futuros estudos...................................................................... 18

4.

ANLISE ECONMICA ................................................................................................ 18 4.1. Metodologia Utilizada ............................................................................................... 19 Indicadores para anlise econmica e financeira ........................................... 19 Cenrios ............................................................................................................. 20

4.1.1. 4.1.2. 4.2.

Resultados .................................................................................................................. 24 Anlise Econmica e Financeira Cenrio 1 ................................................. 24 Anlise Econmica e Financeira Cenrio 2 ................................................. 27 Anlise Econmica e Financeira Cenrio 3 ................................................. 31 Anlise Econmica e Financeira Cenrio 4 ................................................. 34

4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 5. 6.

CONSIDERAES FINAIS ........................................................................................... 37 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................ 38

1.

INTRODUO

A crescente demanda energtica nos ltimos anos, associada ao aumento do preo do petrleo, preocupao ambiental e necessidade de preservao dos fragmentos florestais restantes, exige que qualquer cadeia produtiva que utiliza recursos naturais busque no somente a ampliao, mas principalmente maior eficincia durante a explorao ou produo, para garantir o suprimento energtico aliado manuteno da qualidade dos recursos naturais. Para se adequar a essa realidade tm-se buscado, na cadeia produtiva de carvo vegetal, a modernizao e a melhoria da tecnologia empregada na converso da madeira em carvo, como tambm substituir a matria-prima oriunda da mata nativa por madeira do gnero Eucalyptus obtida em florestas plantadas, alcanando, assim, maior qualidade e homogeneidade do produto. No Brasil o carvo vegetal destina-se quase que exclusivamente ao setor siderrgico, para reduo do minrio de ferro e produo de ferro-gusa, ao e ferro-liga. Um porcentual menor destinado indstria cimenteira e ceramista, ao uso comercial em churrascarias e padarias, alm do uso residencial para coco de alimentos e aquecimento. O rendimento gravimtrico e a qualidade do carvo vegetal so influenciados pelas propriedades da madeira e pela tecnologia empregada no processo de carbonizao. No que se refere madeira, a implantao de florestas plantadas e a seleo de espcies de eucalipto possibilitaram a reduo na variabilidade das propriedades da madeira, refletindo no aumento do rendimento em carvo vegetal e na melhora de suas propriedades. Contudo, a maior parte da produo brasileira de carvo vegetal realizada por pequenos e mdios produtores que produzem carvo vegetal em fornos rudimentares. Os fornos de alvenaria mais utilizados no Brasil apresentam baixos rendimentos gravimtricos de converso da madeira em carvo vegetal e emitem grandes quantidades de gases poluentes na atmosfera, gerando um grande passivo ambiental e perda de energia. Isto ocorre porque o controle da carbonizao acontece de maneira subjetiva, por meio da experincia do carbonizador, que se baseia na colorao dos gases e na temperatura externa do forno obtida pelo seu tato, e pela inexistncia de qualquer medida de controle das emisses nesses fornos. Considerando esses aspectos, tem-se observado maior interesse em estudos a respeito do aproveitamento dos gases da carbonizao atravs da sua combusto em fornalhas ou

queimadores. Pretende-se ainda alcanar, ao mesmo tempo, a melhoria do ambiente de trabalho e a obteno de energia trmica para sua utilizao na secagem de lenha, ou mesmo para produo de energia eltrica. Contudo, para que estas tecnologias sejam implantadas pelos produtores de carvo vegetal, elas devem ser eficientes e, principalmente, de baixo custo. Visando atender demanda por tecnologias mais eficientes, de maior durabilidade e de menor custo para converso de madeira em carvo, buscou-se, neste trabalho, avaliar um sistema forno-fornalha para reduzir as emisses atmosfricas e maximizar o rendimento gravimtrico em carvo vegetal, alm de analisar sua viabilidade econmica.

2. 2.1.

REVISO BIBLIOGRFICA Utilizao de eucalipto para produo de carvo vegetal

A madeira utilizada para a produo de carvo tem duas origens bsicas: florestas nativas, das quais as espcies florestais so abatidas, e florestas plantadas que, no Brasil, em sua grande maioria, so espcies do gnero Eucalyptus. Segundo Shumacher e Poggiani (1993), no Brasil, a implantao de macios florestais formados, em maior parte, por espcies exticas, consequncia da evoluo de toda uma estrutura industrial que tem como objetivo atender demanda das regies mais desenvolvidas do pas. O Eucalyptus caracterizado pela elevada plasticidade, ou seja, grande capacidade de adaptaes s condies ambientais (ANDRADE, 1993). O autor menciona, ainda, que, alm da grande plasticidade, o gnero tambm se destaca pelo rpido crescimento, devido ao grande avano das prticas silviculturais, ao manejo e, principalmente, ao melhoramento gentico das espcies. Atualmente, as principais espcies de Eucalyptus utilizadas no Brasil para a produo de carvo vegetal so Eucalyptus grandis, Eucalyptus saligna, Corymbia citriodora, Eucalyptus camaldulensis e Eucalyptus urophylla, assim como seus hbridos. Considerando o potencial do eucalipto como produtor de madeira de qualidade e que h condies ambientais e conhecimentos silviculturais suficientes para dar ao pas vantagem comparativa na produo de matria-prima oriunda de florestas renovveis, a seleo de espcies para florestas energticas de Eucalyptus spp. tem sido realizada com base nas

pesquisas das propriedades tecnolgicas da madeira, visando homogeneiz-las e melhorar os rendimentos em carvo, teor de carbono, densidade do carvo e outras propriedades almejadas na sua utilizao como termorredutor (SANTOS, 2010). No entanto, os plantios florestais de Eucalyptus no so capazes de suprir toda a demanda de carvo vegetal das empresas, uma vez que cerca de 55,0% da produo brasileira de carvo vegetal ainda proveniente de madeira de florestas nativas, cuja tendncia ser substituda por madeira de florestas plantadas, devido ao aumento das presses sociais na preservao dos recursos naturais e ao crescimento das restries legais (ABRAF, 2011). De acordo com um estudo realizado pela Associao Mineira de Silvicultura (AMS, 2009), estima-se que o dficit de florestas plantadas no Brasil para produo de carvo vegetal seja de aproximadamente 600 mil hectares, considerando-se as diferentes rotaes em que se encontram os povoamentos e sua produtividade.

2.2.

Produo de carvo vegetal no Brasil De acordo com o BEN, no ano-base de 2010 (EPE, 2011), do total de lenha produzida

no Brasil 33% foram transformados em carvo vegetal, 2% foram usados diretamente para gerao de energia eltrica e os 65% restantes consumidos nos setores industrial, agropecurio e residencial. Por vrios anos a produo brasileira de carvo vegetal utilizou madeira oriunda da explorao da vegetao nativa como matria-prima. O investimento em florestas plantadas possibilitou o desenvolvimento da cadeia produtiva do carvo. Segundo a Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas ABRAF (2011), o Brasil o maior produtor mundial de carvo vegetal, e os principais consumidores so os setores de ferro-gusa, ao e ferros-liga, e em menor escala as indstrias de cermica e de cimento, o comrcio e o consumidor residencial. O Brasil o nico pas que produz carvo vegetal em larga escala para ser utilizado na indstria, destacando-se, ento, como maior produtor e consumidor de carvo vegetal. Ressalta-se que o consumo do carvo vegetal est basicamente concentrado no mercado interno. Os principais destinos so os setores de ferro-gusa e ao, que consomem 72% do carvo vegetal produzido, e de ferro-liga, que utiliza 12%, seguido do residencial (coco e aquecimento residencial), do industrial (excluindo-se a siderurgia), com destaque para a produo de cimentos, indstria qumica, de alimentos e de cermicas (EPE, 2011). De acordo

com Resende e Santos (2010), estima-se que, no Brasil, aproximadamente um tero da produo de ferro-gusa e mais da metade da produo de ferro-liga utilizam carvo vegetal como termorredutor.

2.3.

Fornos de alvenaria para produo de carvo vegetal A escolha do tipo, da quantidade e do tamanho dos fornos a serem construdos em uma

propriedade, varia de acordo com a quantidade de madeira disponvel, tecnologia de carbonizao adotada e recursos financeiros. Normalmente pequenos e mdios produtores de carvo vegetal utilizam fornos de pequena capacidade volumtrica, mximo 20 estreos de madeira enfornada, devido aos custos com maquinrio e tambm com a construo de fornos com maiores dimenses. Segundo Brito (2010), 60% dos fornos utilizados so do tipo rabo-quente; 10% so fornos de superfcie; 20% da produo ocorrem em fornos retangulares e os 10% restantes so realizadas por outras tecnologias.

Forno rabo quente O modelo mais simples de forno de alvenaria e mais difundido entre os pequenos produtores o forno denominado rabo-quente. Sua construo recomendada para reas planas, e na sua parede so deixados orifcios para a entrada de ar e sada dos gases gerados. Esses fornos so de baixo custo e fcil manuseio, porm apresentam baixo rendimento e elevada emisso de poluentes. O progresso da carbonizao avaliado pela colorao dos gases liberados atravs de orifcios, e o controle ocorre pelo fechamento progressivo das entradas de ar. O processo completo tem durao de sete dias, sendo trs dias para carbonizar, trs para resfriar e um dia para descarga e carregamento do forno. O controle subjetivo da carbonizao impossibilita o controle adequado da temperatura interna do forno, prejudicando a qualidade do carvo vegetal e elevando a produo de madeira semicarbonizada (atio). O forno rabo-quente apresenta baixo rendimento gravimtrico, variando de 20 a 27%, devido ao excesso de queima da madeira e de suas caractersticas rudimentares (Mendes et al., 1982).

Forno de encosta O forno de encosta bastante utilizado nas regies de topografia acidentada, com dimetro entre 3 a 4 m e altura entre 2,5 a 2,8 m, podendo ter de uma a trs chamins. Para sua construo aproveita-se o desnvel natural do terreno, apoiando a cpula sobre a borda do mesmo, que assume a funo de parede do forno, reduzindo a quantidade de material utilizado na construo. Os fornos de encosta atingem at 32% de rendimento em carvo vegetal, e este rendimento satisfatrio ocorre porque a maior parte do forno est em contato direto com o solo, havendo menores perdas trmicas para o ambiente, o que aumenta a eficincia da carbonizao. No entanto aumenta o ciclo de produo devido ao resfriamento ocorrer mais lentamente. O controle da carbonizao no forno de encosta baseia-se na quantidade e colorao dos gases emitidos pelas chamins.

Forno de superfcie Os fornos de superfcie apresentam estrutura semelhante do forno rabo-quente, tendo como inovao a presena de uma chamin com tiragem central dos gases gerados durante a carbonizao da madeira, melhorando as condies trmicas e o fluxo de gases no interior do forno, alm do nmero reduzido de aberturas ao longo do forno. O dimetro central pode variar de 3 a 8 metros, sendo o de 3,5 metros o mais comum; a altura central varia de 2,3 a 5 metros. Em virtude de suas caractersticas construtivas, os fornos de superfcie apresentam melhores condies para propagao da carbonizao, que ocorre de maneira mais homognea devido ao maior controle do operador. A operao nesses fornos mais simples, pois os gases so expelidos somente pela chamin e o acompanhamento do processo de carbonizao pode ser avaliado pela temperatura externa e inspeo visual das aberturas para entrada de oxignio. O forno de superfcie apresenta rendimento gravimtrico varivel de 28 a 34%. (Mendes et al., 1982). Diversas alteraes no forno de superfcie foram realizadas com o intuito de melhorar o processo de produo de carvo vegetal, modificando o posicionamento e nmero de entradas

de ar, a dimenso e posio da chamin e a adaptao de cmara de combusto externa ao forno. O forno de superfcie com cmara de combusto externa um derivado do forno de superfcie tradicional. A funo da cmara externa fornecer por meio da queima de materiais lignocelulsicos como lenha, cascas, galhos e atio de outras carbonizaes, o calor necessrio para a transformao da madeira em carvo vegetal. O calor gerado direcionado por ductos at o interior do forno. No havendo queima da madeira no interior do forno e melhor aproveitamento do espao interno, o sistema apresenta maior rendimento gravimtrico. O forno JG uma variao do forno de superfcie. Atualmente o forno mais difundido entre os pequenos e mdios produtores de carvo vegetal, devido ao seu elevado rendimento gravimtrico, vida til razovel e ao custo acessvel, se comparado ao dos demais fornos de menor capacidade volumtrica.

Forno MF1-UFV O forno MF1-UFV foi desenvolvido pela Universidade Federal de Viosa, em parceria com a empresa ArcellorMittal. Trata-se de um forno em formato retangular com capacidade para carbonizar 8 m3 de madeira, acoplado a uma fornalha para combusto de gases gerados durante a o processo de carbonizao. A entrada de ar no forno ocorre atravs de quatro aberturas de cada lado, e o controle da carbonizao realizado a partir da temperatura obtida por termopares instalados na cpula do forno. O forno MF1-UFV apresenta rendimento gravimtrico mdio de 29% e teores de atio e finos de carvo vegetal inferiores a 4% (Cardoso, 2010). A queima dos gases combustos pela fornalha reduz a emisso de metano (CH4) e de monxido de carbono (CO) para a atmosfera em 94 e 97%, respectivamente, durante a carbonizao da madeira.

Forno circular com queimador Em uma parceria envolvendo a Universidade Federal de Viosa (UFV), a Associao das Siderrgicas para Fomento Florestal (ASIFLOR) e a Fundao de Amparo a Pesquisa de Minas Gerais (FAPEMIG/SECTES/POLO DE FLORESTA), foi acoplado a fornos circulares

de superfcie ductos para conduo de gases e fornalha para queima dos mesmos. Tal sistema foi avaliado por Oliveira (2012) e a anlise tcnica e econmica deste forno o objetivo do presente trabalho. Cada forno tem capacidade de enfornamento de 12st (9m) de madeira e esto conectados a uma fornalha de alvenaria onde realizada a combusto dos gases gerados durante a carbonizao da madeira. A chamin, com 2,90 metros de altura, foi construda sobre a fornalha. Para auxiliar na manuteno do calor dentro do forno e eliminar possveis entradas de ar, os fornos, fornalha e chamin foram emboados com uma mistura de argamassa refratria e areia lavada. Utilizou-se tambm uma cinta metlica e barra de ferro rosqueada na base da cpula para proporcionar maior durabilidade aos fornos, evitando a expanso das paredes dos fornos, ocasionada pela presso exercida pelos gases gerados durante a carbonizao. O ciclo completo de carbonizao de aproximadamente seis dias, sendo que a carbonizao tem durao mdia de trs dias. A combusto dos gases ocorre durante um tero do tempo total de carbonizao, reduzindo quase que integralmente os gases de efeito estufa, principalmente metano (CH4) e xido de carbono (CO). Esta tem sido a alternativa mais interessante para aproveitamento dos gases gerados na carbonizao, proporcionando, ao mesmo tempo, a melhoria do ambiente de trabalho e a obteno de energia trmica para sua utilizao na secagem de lenha ou mesmo para a produo de energia eltrica. O rendimento gravimtrico mdio em carvo vegetal neste sistema de 33%, com o carvo apresentando caractersticas adequadas para uso industrial e domstico.

2.4.

Aspectos ambientais da produo de carvo vegetal Grande parte da produo brasileira de carvo vegetal ainda ocorre como no sculo

passado. Porm, atualmente, novas e diversas tecnologias esto disponveis permitindo uma produo mais sustentvel e mais preocupada com o meio ambiente e as condies de trabalho. Notoriamente, sabe-se que o carvo vegetal representa para o pas a realidade de uma rota de produo de ferro gusa mais sustentvel em relao a produo deste mesmo insumo com o coque, em relao a emisso dos gases de efeito estufa (GEE), pois apesar de haver emisses processuais de gs carbnico (CO2) durante carbonizao da madeira e na reduo

do minrio de ferro, diferentemente do coque, ele reabsorvido pela fixao do carbono na biomassa florestal. Essa rota menos poluidora coloca a siderurgia brasileira em posio privilegiada no que se refere s emisses atmosfricas, favorecendo que ela esteja frente quanto adoo de metas setoriais para a reduo de GEE. Todavia, ressalta-se que infelizmente a produo de carvo vegetal atualmente realizada em fornos tradicionais (rudimentares) que apresentam baixo rendimento gravimtrico resultando em perda econmica expressiva, alm de uma maior demanda de madeira e consequentemente de rea plantada para atender a uma mesma demanda. Alm disso, no h um controle eficiente da carbonizao, j que este baseado em fatores subjetivos, como a cor da fumaa, e sem recuperao de subprodutos, com aproveitamento energtico destes e conseqente reduo da poluio. A inexistncia de polticas pblicas nacionais ou regulamentao ambiental que estimulem o emprego de tecnologias voltadas reduo de gases de efeito estufa na produo de carvo vegetal, a resistncia do setor produtivo no sentido do aperfeioamento das tecnologias adotadas na produo e os custos associados s mudanas na infra-estrutura das unidades de carbonizao limitam fortemente a modernizao da indstria de carvo vegetal no Brasil (DUBOC, 2007). O resultado global das emisses de GEE pelo setor de produo de carvo vegetal, calculadas para o ano de 2006, foram de 12 Mt de CO2eq, o que representou 3,61% do total de emisses da matriz energtica brasileira no mesmo ano, que foram de 332,42 Mt de CO2eq (INTERNATIONAL ENERGY AGENCY - IEA, 2010). Segundo Pimenta e Barcellos (2004), vrios subprodutos podem ser obtidos da carbonizao da madeira via condensao de fumaas ou mesmo promover-se queima integral das emisses, e com isso reduzir ou eliminar a liberao de compostos poluentes para a atmosfera. Os compostos orgnicos condensveis ou COC so os principais compostos poluentes presentes na fumaa da carbonizao. Durante o processo de carbonizao ocorre decomposio trmica da madeira, e parte da fumaa proveniente do leito de reao pode ser condensada, e com isso obtm-se o licor pirolenhoso. Este licor, por decantao, separado em duas fases, uma aquosa, contendo lcoois, cetonas e vrios compostos volteis de baixo peso molecular; e outra fase viscosa chamada alcatro vegetal composta de gua, fenis volteis (creosoto de madeira) e piche (CASTRO, 1982).

A frao perdida como gases no condensveis, resultantes da combusto incompleta da madeira, constituda, prioritariamente, por dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO), metano (CH4) e hidrognio (H2). Como o CO2, que contribui com 58% em volume do total dos gases no-condensveis liberados, no contabilizado no processo de produo de carvo vegetal, o CH4 assume o papel de gs com potencial de reter calor na superfcie terrestre (GEE). O monxido de carbono, por sua vez, afeta indiretamente esse processo por participar de reaes fotoqumicas que alteram os nveis de gases de efeito estufa na atmosfera. A presena de xidos de enxofre (SOx), na fumaa da carbonizao comprovadamente muito pequena, estando abaixo dos limites de deteco dos mtodos convencionais de avaliao de efluentes gasosos (JUVILLAR, 1982). Os gases da carbonizao so substncias combustveis ricas em carbono e hidrognio que, sob condies adequadas de temperatura e presso, so capazes de, na presena de oxignio, sofrer reaes qumicas, ocorrendo a liberao de energia sob a forma de luz e calor. Em uma combusto completa, as emisses seriam constitudas apenas de CO2, vapor de gua e particulados no-queimados. Diante disso, percebe-se que o processo de combusto desses gases uma alternativa vivel para a sustentabilidade da produo do carvo vegetal, pois segundo Colombo et al (2006) gera um adicional de calor suficiente para a secagem da lenha e reduz substancialmente os fumos e a poluio atmosfrica pela queima completa dos pirolenhosos, alcatro no solvel e a parte combustvel dos gases no condensveis, diminuindo a necessidade de madeira em 25% a 30% para obteno da mesma quantidade de carvo. Esse aumento do rendimento gravimtrico conseguido mais um fator, que por si s j contribui para a reduo das emisses, comprovado por vrios estudos que demonstram uma relao linear negativa entre as emisses de CH4 e o rendimento gravimtrico na produo de carvo vegetal. J existem tecnologias desenvolvidas para a construo de fornos que promovam a queima dos gases produzidos na carbonizao, uma vez que so acoplados a um dispositivo denominado fornalha. Estas so projetadas para assegurar a queima completa do combustvel, de modo eficiente e contnuo, visando o aproveitamento da energia liberada, com o maior rendimento trmico possvel.

2.5.

Fornalhas para queima de gases da carbonizao Com o objetivo de diminuir as emisses de gases gerados durante a carbonizao para a

atmosfera, tem sido realizada a combusto desses em queimadores de gases ou fornalhas. Queimadores ou fornalhas so dispositivos projetados visando maior eficincia da combusto e possibilidade de aproveitamento da energia trmica liberada durante o processo de combusto (MAGALHES, 2007). Estes dispositivos so projetados para assegurar a queima completa do combustvel, de modo eficiente e contnuo, visando ao aproveitamento de sua energia trmica liberada da combusto, com o maior rendimento trmico possvel. Os queimadores acoplados a fornos de carbonizao tm o objetivo de incinerar os gases gerados durante o processo, transformando a poluio em energia na forma de calor. Estes equipamentos conferem as unidades de produo de carvo vegetal um aspecto limpo e contribuem para o processo de carbonizao, auxiliando na tiragem de gases do interior do forno para a fornalha em funo da presso negativa gerada no sistema pela chamin do queimador. Durante as primeiras horas de carbonizao, ocorre maior liberao de vapor de gua e CO2 sendo necessrio a queima de resduos lignocelulsicos no queimador para fornecimento de energia para a combusto destes gases, quando se deseja evitar a liberao de gases para o ambiente, reduzindo assim, a poluio visual das unidades produtoras de carvo vegetal. A combusto destes gases gera um adicional de calor suficiente que pode ser aproveitado na gerao de energia eltrica, acoplando-se sada da chamin uma caldeira, por exemplo, para transformao da gua em vapor, e este, direcionado a uma turbina ligada a um gerador de eletricidade. Pode-se tambm direcionar o calor para a secagem da madeira a ser utilizada na produo de carvo vegetal, reduzindo a umidade da madeira enfornada, normalmente variando de 40 a 50% para valores prximos a 22%.

3. 3.1.

SISTEMA FORNO-FORNALHA Descrio do sistema forno-fornalha Este sistema forno-fornalha foi concebido atravs de uma parceria entre Universidade

Federal de Viosa, SECTES (Secretaria de Estado de Cincia, Tecnologia e Ensino Superior de Minas Gerais), Plo de Excelncia em Florestas e ASIFLOR (Associao das Siderrgicas para Fomento Florestal). O forno para adaptao a fornalha e os ductos para conduo dos

gases um forno circular de superfcie, de alvenaria, dotado de seis controladores de ar na sua base. Optou-se por esse tipo de forno para receber os ductos e a fornalha por ser ele de baixo custo (Tabela 1), de fcil construo e bastante difundido entre os pequenos e mdios produtores de carvo vegetal.

TABELA 1: Custos do sistema forno-fornalha para 4 fornos circulares, um queimador de gases e uma chamin Preo unitrio Insumos Especificaes Quantidade Total (R$) (R$) Tijolos-Forno Tijolo de barro queimado 13.580 0,16 2.172,80 Tijolos-Fornalha Tijolo de barro queimado 1.000 0,16 160,00 Tijolos-Chamin Tijolo de barro queimado 1.380 0,16 220,80 Tijolos-Conexes Tijolo de barro queimado 700 0,16 112,00 Argamassa de Terra e gua Ponto de liga Manta Cermica (m) Isolamento trmico 5 40,00 204,00 Confeco da porta e Gabaritos de Madeira 2 dimetro circular do forno Cinta Metlica para os Fornos 3/8, comprimento: 9,95 m 4 17,95 71,80 Roscas e porcas Travamento da cinta 4 2,80 11,20 Cinta Metlica para a Fornalha 3/8, comprimento: 2,55 m 1 4,50 4,50 Roscas e porcas Travamento da cinta 1 2,80 2,80 3/8, utilizada para travar Barra de ferro rosqueada 5 4,00 20,00 cinta, comprimento: 0,3m Tipo U, comprimento: 1,00 Cantoneira 4 10,00 40,00 m Chapa de ferro preto 3/16 Chapas metlicas das conexes 4 60,00 240,00 (guilhotina) Medidor infravermelho de Medio de temperatura do 1 210,00 210,00 temperatura forno Medio de temperatura no Poos Metlicos 32 10,00 320,00 forno, 8 por forno Mo-de-obra (dias) 1 pedreiro e 1 ajudante 4 150,00 600,00 Total 4.389,90

Nas Figuras 1, 2 e 3 esto os detalhamentos e o projeto do sistema forno-fornalha.

Figura 1 Vista frontal do sistema forno-fornalha, com medidas em centmetros

Figura 2 Vista lateral do sistema forno-fornalha, com medidas em centmetros.

Figura 3 Planta baixa do sistema forno-fornalha, com medidas em

centmetros.

3.2.

Processo de carbonizao Na produo de carvo vegetal utilizando fornos conectados a uma fornalha no

possvel o controle da carbonizao pela colorao dos gases, pois eles so queimados liberando CO2, calor e vapor de gua, quando a combusto completa. Logo, necessrio obter as temperaturas e o tempo para a carbonizao da madeira, de modo a obter maior rendimento gravimtrico em carvo. Na Tabela 2 esto as faixas tericas de temperatura para o controle da carbonizao da madeira nesse sistema forno-fornalha. Elas foram obtidas aps a realizao de testes preliminares, com base no tempo total de carbonizao (70 horas), na constituio qumica da madeira e na degradao trmica dos seus principais componentes.

Tabela 2 Faixas tericas de temperatura para controle da carbonizao no sistema fornofornalha, mensuradas na cpula do forno Faixa de Temperatura Tempo Manuteno

Fase

Fenmeno

100-150C

15-16 horas

Liberao de vapor de gua secagem da madeira, fase endotrmica Degradao das hemiceluloses, aumento da emisso de gases, fase endotrmica Degradao da celulose, grande produo de

II

150-275C

11-12 horas

III

275-400C

23-24 horas

gases, da fase exotrmica. Formao do carvo vegetal Reduo da emisso de gases, fase

IV

400-450C

17-18 horas

exotrmica. Aumento da concentrao de carbono no carvo vegetal

Observa-se, na Tabela 2, que a fase endotrmica tem durao mdia de 28 horas (40% do tempo total de carbonizao), enquanto a fase exotrmica dura 42 horas, correspondendo a 60% do tempo de carbonizao no sistema forno-fornalha. No testes realizados neste sistema forno-fornalha o tempo de manuteno para a etapa de secagem da madeira de aproximadamente 16 horas (23% do tempo total de carbonizao) para madeira bastante mida, com umidade mdia de 42,5%, base seca. Ressalta-se que a umidade da madeira tem grande influncia sobre essa etapa, pois quanto maior a umidade inicial maior ser o tempo necessrio para eliminao de toda a gua, acarretando assim no aumento da fase endotrmica do processo. Havendo a possibilidade de utilizar madeira com umidade inferior 42,5%, o tempo dessa primeira etapa poder ser reduzido, fato que acarretaria na diminuio do tempo total de carbonizao, elevando a produtividade do sistema forno-fornalha.

3.3.

Combusto dos gases da carbonizao na fornalha O principal objetivo do acoplamento de uma fornalha a um sistema de produo de

carvo vegetal realizar a queima dos gases gerados no forno durante a carbonizao da madeira, reduzindo, assim, as emisses de gases para a atmosfera e transformando a poluio em calor. Cardoso (2010) realizou anlise dos gases da carbonizao com e sem a queima em fornalha, em processo similar ao sistema forno-fornalha, e concluiu que os gases de efeito estufa, principalmente metano e monxido de carbono, foram reduzidos eficientemente pela utilizao da fornalha, tendo a quantidade liberada diminuda em 96,95 e 93,76%, respectivamente. Este mesmo autor relata que a quantidade de material particulado liberado no processo de carbonizao foi reduzida em 94,85%, outro ganho devido a utilizao da fornalha, uma vez que melhora as condies de trabalho para o operador do forno, alm de diminuir a poluio nas localidades, muitas vezes urbanizadas, prximas unidade de produo de carvo vegetal. A fornalha funciona adequadamente realizando a combusto dos gases gerados na carbonizao durante um tero do tempo total de carbonizao, sem a necessidade de abastecimento com resduos lignocelulsicos, alm de reduzir quase que a totalidade das emisses de gases para o ambiente.

3.4.

Rendimento gravimtrico e qualidade do carvo vegetal Nas carbonizaes cujo controle foi realizado com base nas faixas de tempo e

temperatura apresentadas na Tabela 2, verificou-se que o sistema forno-fornalha proporcionou rendimento gravimtrico mdio em carvo vegetal de 32%, sendo esse considerado satisfatrio, pois os atuais fornos utilizados pelos pequenos e mdios produtores de carvo vegetal apresentam rendimento mdio de 25 a 30%. Em fornos de alvenaria do tipo raboquente o rendimento gravimtrico em carvo vegetal, geralmente, alcana mximo de 27%. Cardoso (2010) obteve rendimento mdio de 29% de carvo vegetal em carbonizaes realizadas no forno MF1-UFV.

3.5.

Recomendaes para futuros estudos Recomendam-se novos estudos para o redimensionamento da fornalha e sincronizao

de fornos, com o objetivo de favorecer a manuteno da temperatura em seu interior, maximizar a queima de gases combustos da carbonizao na fornalha e o aproveitamento da energia trmica gerada para a secagem da madeira ou fornecimento de energia eltrica. Recomendam-se tambm estudos para determinao do nmero mnimo e posicionamento ideal dos cilindros metlicos para mensurao da temperatura interna do forno com o uso de um medidor infravermelho, no intuito de diminuir os custos de construo do forno e facilitar o manejo do produtor rural, quando este estiver realizando o controle da carbonizao em um nmero maior de fornos. Alm disso, novas pesquisas para modelagem de curvas de carbonizao para diferentes condies da madeira, tais como umidades, densidades e dimetros so necessrias. Estabelecendo assim, faixas de controle da carbonizao para as diferentes condies da madeira.

4.

ANLISE ECONMICA Os empreendimentos visando produo de carvo vegetal necessitam de estudos de

viabilidade econmica, e essa est diretamente relacionada com o rendimento (quantidade de matria-prima consumida em relao quantidade de carvo produzido) dos fornos empregados para a sua produo, fator esse que depende obviamente da tecnologia de converso utilizada. Os pequenos e mdios produtores optam por fornos de baixa capacidade volumtrica, devido ao elevado custo com maquinrio e maior investimento inicial para a construo de fornos de maiores dimenses. Assim, faz-se necessrio uma anlise de viabilidade econmica e financeira da produo de carvo vegetal em fornos com baixa emisso de poluente e de maior rendimento gravimtrico. E dentre as tecnologias disponveis no mercado, o sistema forno-fornalha desenvolvido por Oliveira (2012) que est mais acessvel para atender os pequenos produtores no Brasil. Abaixo segue uma anlise de viabilidade econmica comparando o uso desta tecnologia em comparao com os fornos rabo-quente.

4.1.

Metodologia Utilizada

4.1.1. Indicadores para anlise econmica e financeira Foi considerado um horizonte de planejamento de 12 anos, contemplando dois cortes de madeira de Eucalyptus aos 6 anos. A taxa de juros empregada foi 5%, correspondente taxa referencial do Programa ABC. A anlise econmica foi realizada atravs da determinao dos seguintes indicadores: Valor Presente Lquido (VPL), Valor Anual Equivalente (VAE) e Razo Benefcio Custo (B/C). O VPL definido como a diferena positiva entre receitas e custos, atualizados para uma determinada taxa de desconto. Para um projeto ser vivel o valor encontrado para este critrio deve ser maior que zero (REZENDE e OLIVEIRA, 2008).

Em que: Rj = receitas no perodo j; Cj = custos no perodo j; i = taxa de desconto; j = perodo de ocorrncia de Rj e Cj; e n = durao do projeto, em anos.

O VAE uma parcela peridica e constante que paga o VPL da opo de investimento em anlise ao longo do horizonte de planejamento. O VAE transforma o valor atual do projeto em um fluxo de receitas ou custos peridicos e contnuos. Valores positivos para este critrio indicam a viabilidade do projeto, sendo que o projeto tanto mais vivel quanto maior for o VAE (REZENDE e OLIVEIRA, 2008). Com o perodo de capitalizao anual, a frmula de clculo fica igual a:

Em que: VPL = valor presente lquido; n = durao do projeto em anos; i = taxa de desconto.

A razo benefcio-custo (B/C) obtida pela razo entre o valor presente dos benefcios e o valor presente dos custos para uma dada taxa de desconto. A viabilidade do projeto verificada quando o resultado maior que 1 (REZENDE e OLIVEIRA, 2008).

Em que: Rj = receita no final do ano j; Cj = custo no final do ano j; i = taxa de desconto; n = durao do projeto, em anos.

Para a anlise financeira, o indicador estimado foi a lucratividade. A lucratividade um indicador que demonstra a eficincia operacional de um negcio. expressa como um valor percentual que indica a proporo de ganhos de um negcio.

4.1.2. Cenrios Para realizao da anlise econmica da produo de carvo vegetal, foram propostos quatro cenrios, utilizando em ambos, um sistema fornos-fornalha e fornos rabo-quente. Para os cenrios 1 e 2 (Tabela 4), considerou-se um sistema fornos-fornalha composto por 4 fornos circulares de superfcie com capacidade de 12 st de madeira, tendo rendimento gravimtrico mdio de 32% por carbonizao, e acoplados a uma fornalha para queima dos gases. Em relao aos fornos rabo-quente, foram considerados 5 fornos com capacidade de 12 st e rendimento gravimtrico mdio igual 25% para atingir a produo mensal determinada, no havendo para estes fornos nenhuma medida de controle das emisses.

Foi definida uma produo mensal de carvo mdia igual a 65,45 metros cbicos de carvo (mdc), o que corresponde a 785,4 mdc por ano, produo equivalente a de pequenos produtores, que dever dispor de uma rea de plantio de Eucalipto de cerca de 50-60 hectares.

Tabela 4 - Informaes referentes s carbonizaes, consumo de madeira e produo de carvo vegetal dos cenrios 1 e 2 Variveis Nmero de fornos Rendimento (%) Vida til (anos) Fator de converso (ST/MDC) Carbonizaes mensais Consumo mensal de lenha (st) Produo mensal de carvo (mdc) Carbonizaes anuais Consumo anual de lenha (st) Produo anual de carvo (mdc) Sistema Fornos-fornalha 4 32,0 6 2,2 12 144 65,45 144 1728 785,4 Fornos Rabo-quente 5 25,0 2 2,75 15 180 65,45 180 2160 785,4

Nos cenrios 3 e 4 (Tabela 5) o sistema fornos-fornalha consistiu em 8 fornos circulares de superfcie com capacidade de 12 st de madeira e rendimento gravimtrico mdio igual a 32% por carbonizao, acoplados a uma fornalha para queima dos gases. Em relao aos fornos rabo-quente, foram considerados 10 fornos com capacidade de 12 st e rendimento gravimtrico mdio de 25%, para atingir a produo mensal determinada. A produo mensal de carvo foi igual a 131,0 mdc, resultando em uma produo anual de 1.571,0 mdc nestes cenrios.

Tabela 5 - Informaes referentes s carbonizaes, consumo de madeira e produo de carvo vegetal dos cenrios 3 e 4 Variveis Nmero de fornos Rendimento (%) Vida til (anos) Fator de converso (ST/MDC) Carbonizaes mensais Consumo mensal de lenha (st) Produo mensal de carvo (mdc) Carbonizaes anuais Consumo anual de lenha (st) Produo anual de carvo (mdc) Sistema Fornos-fornalha 8 32,0 6 2,2 24 288 131 288 3.456 1.571 Fornos Rabo-quente 10 25,0 2 2,75 30 360 131 360 4.320 1.571

Para os cenrios 1 e 3 considerou-se que o produtor possui a rea de plantio de eucalipto em idade de corte (6 anos) e, aps feita a colheita do volume de madeira necessrio produo de carvo, realizado o plantio de uma nova floresta. Para a reforma da floresta, h novamente todos os custos envolvidos na implantao: custos com muda, preparo do solo, adubao, etc. J nos cenrios 2 e 4 a situao inicial a mesma, mas aps a colheita feita a conduo de brotao das cepas remanescentes do povoamento. Dessa forma, os custos da segunda rotao so menores, pois no h compra de mudas e preparo do solo, alm de menor gasto com fertilizantes. Para elaborao do fluxo de caixa dos diferentes cenrios avaliados, considerou-se R$35,18, como o custo do estreo (st) de madeira para os cenrios 1 e 3 ao longo dos 12 anos do projeto e para os 6 anos iniciais dos cenrios 2 e 4; o valor de R$ 21,00/st foi considerado com o valor de custo da madeira para os anos 7-12 dos cenrios 2 e 4. Estes valores foram calculados segundo dados da Associao das Siderrgicas para Fomento Florestal (ASIFLOR), de agosto de 2012, fornecidos pela prpria entidade. O valor de venda do carvo vegetal foi igual a R$ 110,00 por mdc, preo mdio para o Estado de Minas Gerais verificado em agosto de 2012 (CIFLORESTAS, 2012). Para os cenrios 1 e 2, o custo de construo do sistema fornos-fornalha com 4 fornos (incluindo os dutos, fornalha e chamin) foi de R$ 4.390,00, enquanto que a construo dos 5 fornos rabo-quente teve custo igual a R$ 3.850,00. O custo mais baixo para os fornos rabo-

quente consequncia do menor nmero de tijolos utilizados na construo de cada forno, alm de no haver construo de dutos, fornalha e chamin. Para os cenrios 3 e 4, o custo do sistema fornos-fornalha com 8 fornos conectados a uma fornalha mais chamin foi R$ 8.295,70 e os 10 fornos rabo-quente custaram R$5.700,00. Para estes cenrios, em ambos os tipos de fornos utilizados, considerou-se a necessidade de mo-de-obra para auxiliar nas atividades de carbonizao, no valor de R$1.212,90 por ms (salrio mnimo de R$ 622,00, somado aos encargos sociais). O custo anual de manuteno dos fornos foi igual a 5% sobre o valor total gasto na sua construo. De acordo com os volumes de madeira necessrios para a produo de carvo vegetal para o sistema fornos-fornalha e fornos rabo-quente nos quatro cenrios analisados (Tabelas 4 e 5), determinou-se a rea de plantio de eucalipto necessria para atender a demanda de madeira (Tabela 6). Para realizao dos clculos, considerou a densidade mdia da madeira de eucalipto igual a 450kg/m e incremento mdio anual de 31m/ha/ano, e corte aos 6 anos.

Tabela 6 rea de plantio de eucalipto necessria para produo de carvo vegetal nos cenrios propostos Cenrios Fornos Sistema Fornos-fornalha Fornos Rabo-quente Sistema Fornos-fornalha Fornos Rabo-quente rea mensal de plantio (ha) 0,6 0,75 1,2 1,5 rea anual de plantio (ha) 7,2 9,0 14,4 18,0 rea total de plantio (ha) 43,2 54,0 86,4 108,0

Cenrios 1 e 2

Cenrios3 e 4

De acordo com a Tabela 6, para a produo de carvo vegetal no sistema fornosfornalha conforme os cenrios 1 e 2, o proprietrio rural dever dispor de uma rea total mnima de aproximadamente, 43,2 hectares de plantio de eucalipto, com produtividade mdia de 186 m/ha aos 6 anos. Dessa rea total, ele dever realizar a colheita anual de 7,2 ha para abastecimento da carvoaria. Para os fornos rabo-quente, a rea total necessria ser de 54 ha, devendo o produtor realizar a colheita anual de 9,0 ha para a produo de 785,4 mdc/ano.

Para os cenrios 3 e 4, a rea total mnima de plantio de eucalipto para a produo de carvo vegetal nos fornos conectados a fornalha de aproximadamente 86,4 ha por ano, enquanto que para os fornos rabo-quente, a rea necessria dever ser de no mnimo 108 ha. Quando da utilizao de fornos rabo-quente a rea de plantio de eucalipto necessria ser de 25% maior, devido o seu menor rendimento gravimtrico, o que acarreta maior consumo de madeira para produo de carvo vegetal equivalente ao sistema fornos-fornalha.

4.2.

Resultados

4.2.1. Anlise Econmica e Financeira Cenrio 1 Na Tabela 7 so apresentados os custos anuais atribudos ao consumo da madeira e as receitas anuais geradas pela comercializao do carvo vegetal, no sistema fornos-fornalha e nos fornos rabo-quente.

Tabela 7 Custos anuais com madeira e receitas anuais do carvo vegetal, cenrio 1 Consumo de madeira (st)/ano Sistema Fornos-fornalha Fornos Rabo-quente 1.728 2.160 Custo da madeira (R$)/ano 60.791,00* 75.988,80* Produo de carvo (mdc)/ano 785,4 785,4 Receita do carvo (R$)/ano 86.400,00 86.400,00

*Custo da madeira igual a R$ 35,18/st, em todo perodo analisado.

Observa-se na Tabela 7 que para uma mesma produo de carvo vegetal e, portanto, uma mesma receita, os fornos rabo-quente apresentam custo com a madeira 25% maior que o sistema fornos-fornalha. Isto se deve diferena no rendimento gravimtrico, 25% para o rabo-quente contra 32% para o sistema fornos-fornalha, acarretando em maior consumo de madeira. O fluxo de caixa do Cenrio 1 (Tabela 8) foi elaborado de acordo com os custos e receitas determinados para a produo de carvo vegetal no sistema fornos-fornalha e nos fornos rabo-quente.

Tabela 8 Fluxo de caixa do Cenrio 1 Sistema Fornos-fornalha Ano Custo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total 65.180,94 61.010,54 61.010,54 61.010,54 61.010,54 61.010,54 65.180,94 61.010,54 61.010,54 61.010,54 61.010,54 61.010,54 Receita 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 Saldo 21.219,06 25.389,47 25.389,47 25.389,47 25.389,47 25.389,47 21.219,06 25.389,47 25.389,47 25.389,47 25.389,47 25.389,47 Custo 78.838,80 76.131,30 78.838,80 76.131,30 78.838,80 76.131,30 78.838,80 76.131,30 78.838,80 76.131,30 78.838,80 76.131,30 Receita 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 Saldo 7.561,20 10.268,70 7.561,20 10.268,70 7.561,20 10.268,70 7.561,20 10.268,70 7.561,20 10.268,70 7.561,20 10.268,70 Fornos Rabo-quente

740.467,23 1.036.800,00 296.332,77 929.820,60 1.036.800,00 106.979,40

Para ambos os sistemas de produo de carvo vegetal, ao se realizar o corte da madeira no campo, a madeira ser destinada para utilizao nos fornos para ser convertida em carvo. Conforme apresentado na Tabela 8, o sistema fornos-fornalha apresentou maior custo nos anos 1 e 7 em relao aos demais anos devido construo dos fornos, dutos, fornalha e chamin. Nos demais anos os custos so referentes aos custos da madeira e manuteno anual do sistema.

Os custos dos fornos rabo-quente nos anos 1, 3, 5, 7, 9 e 11 referem-se aos custos com madeira e construo dos fornos, j que a vida til destes fornos de apenas 2 anos. Nos anos 2, 4, 6, 8, 10 e 12, h os custos com madeira e de manuteno dos fornos. Na Tabela 9 so apresentados os indicadores econmicos, Valor Presente Lquido (VPL), Valor Anual Equivalente (VAE), Razo BenefcioCusto (B/C) e o indicador financeiro, Lucratividade, para o Cenrio 1.

Tabela 9 Indicadores econmicos e financeiro do Cenrio 1 Indicador VPL (R$) VAE (R$/ano) B/C Lucratividade (%) Sistema Fornos-fornalha 218.097,57 24.606,95 1,40 28,48 Fornos Rabo-quente 78.722,80 8.881,93 1,11 10,28

Valor Presente Lquido (VPL) foi positivo, indicando a viabilidade de ambos os projetos. Porm, o VPL obtido para o sistema fornos-fornalha foi igual a R$ 218.097,57e para os fornos rabo-quente de R$ 78.722,80. Assim, o lucro descontado no projeto do sistema forno-fornalha 3 vezes maior que o lucro dos fornos rabo-quente, considerando os 12 anos. O Valor Anual Equivalente (VAE) representa o lucro anual e foi positivo para os dois projetos analisados, indicando a viabilidade de ambos. O lucro anual do sistema fornos-fornalha foi de R$24.606,95, o que equivale a R$ 2.050,58 por ms. Devido pequena quantidade de fornos, o controle da carbonizao realizado pelo prprio produtor rural, logo, esse valor representaria o pagamento mensal dos seus servios. Para os fornos rabo-quente o lucro anual foi igual a R$ 8.881,93, com equivalente mensal de R$ 740,16, valor 3 vezes menor que o verificado para o outro sistema avaliado. Normalmente, a escolha pelos fornos rabo-quente se deve sua popularidade entre os

produtores de carvo e estes acreditarem obter elevado lucro, pois no consideram o custo da madeira, apenas os custos com construo e manuteno dos fornos. Ambas as razes Benefcio-Custo (B/C) foram superiores a 1. Para o sistema fornosfornalha a razo B/C foi de 1,40 e para os fornos rabo-quente esta razo foi igual a 1,11. Dessa forma, para o sistema forno-fornalha as receitas superam os custos em 40%, para os fornos rabo-quente as receitas superaram em apenas 11% os custos envolvidos na produo de carvo vegetal. A lucratividade do sistema fornos-fornalha foi de 28,48% ao ano, ou seja, para cada R$100,00 comercializados de carvo vegetal, o produtor ter como lucro R$ 28,48. Para os fornos rabo-quente a lucratividade foi igual a 10,28%, aproximadamente 3 vezes menor que o encontrado para o sistema forno-fornalha. Para o sistema fornos-fornalha, o preo mximo que a madeira pode assumir para que o projeto seja vivel economicamente R$ 49,42/st, enquanto o preo de comercializao do carvo vegetal no pode ser inferior a R$ 78,67/mdc. J para os fornos rabo-quente o valor mximo do custo da madeira igual a R$ 39,29/st e o preo mnimo do carvo igual a R$ 98,69/mdc. Observa-se que os valores de preo mximo da madeira e preo mnimo do carvo encontrados para os fornos rabo-quente foram prximos aos valores utilizados para a elaborao da anlise econmica (R$ 35,18/st de madeira e R$ 110,00/mdc). Portanto, se o custo da madeira aumentar ou o preo de venda do carvo diminuir, a utilizao de fornos rabo-quente torna-se invivel. Pode-se afirmar atravs dos resultados encontrados que, nas condies apresentadas, o sistema fornos-fornalha foi mais vivel economicamente que os fornos rabo-quente, gerando maior lucro ao produtor de carvo vegetal. Alm dos ganhos financeiros, h o ganho tcnico devido ao maior rendimento gravimtrico, menor consumo de madeira e necessidade de menor nmero de fornos para uma mesma produo. H tambm o ganho ambiental obtido pela mnima emisso de gases poluentes para a atmosfera.

4.2.2. Anlise Econmica e Financeira Cenrio 2

Na Tabela 10 so apresentados os custos anuais, relativos ao consumo da madeira, e as receitas anuais geradas pela comercializao do carvo vegetal, no sistema fornos-fornalha e nos fornos rabo-quente, para o cenrio 2 (Conduo da brotao do eucalipto).

Tabela 10 Custos anuais com madeira e receitas anuais do carvo vegetal, cenrio 2 Perodo (anos) Sistema Fornosfornalha Fornos Rabo-quente 7 - 12 1-6 2.160 7 - 12 45.360,00** 1-6 1.728 36.288,00** 75.988,80* 785,4 86.400,00 Custo da madeira (R$) 60.791,00* 785,4 86.400,00 Produo de carvo (mdc) Receita do carvo (R$)

Consumo de madeira (st)

*Custo da madeira igual a R$ 35,18/st. **Custo da madeira igual a R$ 21,00/st.

Ao conduzir a brotao, o custo da madeira que at o 6 ano foi igual a R$35,18/st, reduzido para R$21,00/st a partir do ano 7. Isto acarreta na reduo do custo de produo de carvo do 7 ao 12 ano. Como no houve alterao da produo e do preo do carvo vegetal, as receitas anuais permaneceram iguais em todo o perodo analisado (12 anos). O fluxo de caixa do Cenrio 2 (Tabela 11) foi elaborado de acordo com os custos e receitas determinados para a produo de carvo vegetal no sistema fornos-fornalha e nos fornos rabo-quente.

Tabela 11 Fluxo de caixa do Cenrio 2 Sistema fornos-fornalha Ano Custo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total 65.180,94 61.010,54 61.010,54 61.010,54 61.010,54 61.010,54 40.674,11 36.503,70 36.503,70 36.503,70 36.503,70 36.503,70 Receita 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 Saldo 21.219,06 25.389,47 25.389,47 25.389,47 25.389,47 25.389,47 45.725,89 49.896,30 49.896,30 49.896,30 49.896,30 49.896,30 Custo 78.838,80 76.131,30 78.838,80 76.131,30 78.838,80 76.131,30 48.205,26 45.497,76 48.205,26 45.497,76 48.205,26 45.497,76 Receita 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 86.400,00 Saldo 7.561,20 10.268,70 7.561,20 10.268,70 7.561,20 10.268,70 38.194,74 40.902,24 38.194,74 40.902,24 38.194,74 40.902,24 Fornos Rabo-quente

593.448,83 1.036.800,00 443.351,17 746.047,60 1.036.800,00 290.752,40

Atravs da anlise do fluxo de caixa do cenrio 2 (Tabela 11), pode-se observar que a reduo do custo da madeira, a partir do ano 7, promoveu a reduo dos custos totais anuais, elevando o saldo (lucro) para ambos os tipos de fornos avaliados. Para o sistema fornos-fornalha, o saldo total que era igual a R$296.332,77 no cenrio 1 passou para R$443.351,17 no cenrio 2, um aumento de 49%. Para os fornos rabo-quente, o saldo que era de R$ 106.979,40, teve um aumento de quase 3 vezes, passando para o valor de R$290.752,40, saldo total no cenrio 2.

O sistema fornos-fornalha, no segundo perodo (anos 7 a 12), apresentou saldo anual cerca de 2 vezes maior que o verificado no primeiro perodo (anos 1 a 6). Para os fornos rabo-quente, o incremento do saldo anual proporcionado pela reduo do custo do estereo de madeira foi da ordem de 4-5 vezes. Na Tabela 12 so apresentados os indicadores econmicos, Valor Presente Lquido (VPL), Valor Anual Equivalente (VAE), Razo BenefcioCusto (B/C) e indicador financeiro, Lucratividade, para o Cenrio 2.

Tabela 12 Indicadores econmicos e financeiro do Cenrio 2 Indicador VPL (R$) VAE (R$/ano) B/C Lucratividade (%) Sistema Fornos-fornalha 339.056,17 38.254,15 1,79 44,28 Fornos Rabo-quente 229.921,04 25.940,94 1,43 30,02

Para as condies estabelecidas para o cenrio 2, os dois tipos de fornos avaliados mostram-se viveis economicamente. Mesmo os indicadores dos fornos rabo-quente apresentando elevao significativa de seus valores em relao ao cenrio 1, o sistema fornosfornalha novamente apresentou viabilidade econmica superior (Tabela 12). Devido reduo dos custos envolvidos na produo de carvo vegetal a partir do 7 ano, os indicadores do cenrio 2 foram superiores aos verificados no cenrio 1 (Tabela 9), demonstrando que a conduo da brotao vivel em termos econmicos. Para o sistema forno-fornalha, os indicadores econmicos VPL e VAE tiveram incremento mdio de 55% e o B/C foi incrementado em 28%, em relao ao cenrio 1. A lucratividade passou de 28,43% no cenrio 1 para 44,28% no cenrio 2. Em relao aos fornos rabo-quente, o VPL e o VAE triplicaram, o B/C passou de 1,11 para 1,43 e a lucratividade de 10,26% do cenrio 1 elevou-se para 30,02% no cenrio 2.

Considerando as variveis do cenrio 2, o valor de R$ 61,30/mdc o valor mnimo de venda do carvo vegetal para que o sistema fornos-fornalha seja uma atividade lucrativa e, para os fornos rabo-quente, este valor no pode ser inferior a R$ 76,97/mdc. Vale ressaltar que no foram considerados os custos de transporte do carvo vegetal neste estudo. O custos mnimos da madeira para o cenrio 2, tanto para o sistema fornos-fornalha, quanto para os fornos rabo-quente, so os mesmos encontrados para o cenrio 1 (R$ 49,42/st e R$ 39,29/st, respectivamente), j que as receitas so as mesmas nas duas situaes.

4.2.3. Anlise Econmica e Financeira Cenrio 3 Na Tabela 13 so apresentados os custos anuais devido ao consumo da madeira e as receitas anuais geradas pela comercializao do carvo vegetal, no sistema fornos-fornalha e nos fornos rabo-quente, segundo as condies previstas no cenrio 3.

Tabela 13 Custos anuais com madeira e receitas anuais do carvo vegetal, cenrio 3 Consumo de madeira (st) Sistema 3.456 Fornos-fornalha Fornos 4.320 Rabo-quente *Custo da madeira igual a R$ 35,18/st, em todo perodo analisado. 151.977,60* 1571 172.800,00 121.582,08* 1571 172.800,00 Custo da madeira (R$) Produo de carvo (mdc) Receita do carvo (R$)

Para uma produo anual de 1571 mdc, os fornos rabo-quente apresentaram consumo anual de 4.320 st de madeira, enquanto o sistema fornos-fornalha teve um consumo de 3.456 st. Devido diferena de consumo de madeira, provocada pelo menor rendimento gravimtrico em carvo vegetal dos fornos rabo-quente, seus custos com matria-prima foram superiores em aproximadamente R$ 30.000,00 ao ano.

O fluxo de caixa do Cenrio 3 (Tabela 14) foi elaborado de acordo com os custos e receitas determinados para a produo de carvo vegetal no sistema fornos-fornalha e nos fornos rabo-quente.

Tabela 14 Fluxo de caixa do Cenrio 3 Sistema Forno-fornalha Ano Custo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 144.432,58 136.551,67 136.551,67 136.551,67 136.551,67 136.551,67 144.432,58 136.551,67 136.551,67 136.551,67 136.551,67 136.551,67 Receita 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 Saldo 28.367,42 36.248,33 36.248,33 36.248,33 36.248,33 36.248,33 28.367,42 36.248,33 36.248,33 36.248,33 36.248,33 36.248,33 Custo 172.232,40 166.817,40 172.232,40 166.817,40 172.232,40 166.817,40 172.232,40 166.817,40 172.232,40 166.817,40 172.232,40 166.817,40 Receita 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 Saldo 567,60 5.982,60 567,60 5.982,60 567,60 5.982,60 567,60 5.982,60 567,60 5.982,60 567,60 5.982,60 Fornos Rabo-quente

Total 1.654.381,81 2.073.600,00 419.218,19 2.034.298,80 2.073.600,00 39.301,20

Conforme observado na Tabela 14, para o sistema fornos-fornalha, em todos os anos do horizonte de planejamento, o saldo foi igual ou superior a R$28.367,42, apresentando

menores valores nos anos 1 e 7 devido construo dos fornos, dutos, fornalha e chamin. Para os fornos rabo-quente, nos anos em que houve necessidade de construo (1, 3, 5, 7, 9 e 11), o saldo observado foi de R$567,60, enquanto nos demais anos, este saldo foi de R$ 5.982,60. Na Tabela 15 so apresentados os indicadores econmicos, Valor Presente Lquido (VPL), Valor Anual Equivalente (VAE), Razo BenefcioCusto (B/C) e indicador financeiro, Lucratividade, para o Cenrio 3.

Tabela 15 Indicadores econmicos e financeiro do Cenrio 3 Indicador VPL (R$) VAE (R$/ano) B/C Lucratividade (%) Sistema fornos-fornalha 308.171,66 34.769,59 1,25 20,10% Fornos Rabo-quente 28.442,74 3.209,06 1,02 1,90%

Considerando as condies estabelecidas para o cenrio 3, ao apresentarem VPL e VAE positivo, B/C com valor acima de 1 e Lucratividade tambm positiva (Tabela 15), o sistema fornos-fornalha e os fornos rabo-quente mostraram-se viveis economicamente. Para o sistema fornos-fornalha a razo B/C foi de 1,25 e para os fornos rabo-quente esta razo foi igual a 1,02. Dessa forma, para o sistema fornos-fornalha as receitas superam os custos em 25%, e para os fornos rabo-quente as receitas superaram em apenas 2% os custos envolvidos na produo de carvo vegetal. De acordo com a lucratividade calculada, para cada R$100,00 comercializados de carvo vegetal, o sistema fornos-fornalha ter como lucro R$20,10, cerca de 10 vezes maior em relao aos os fornos rabo-quente, que fornecer um lucro de R$1,90. Aumentando-se a escala dos projetos de carbonizao, passando a produo anual de carvo vegetal de 785 mdc para 1.571 mdc, os indicadores VPL e VAE do sistema fornosfornalha, em comparao com o observado no cenrio 1 (Tabela 9) elevaram-se, enquanto os

indicadores B/C e Lucratividade apresentaram queda. Para os fornos rabo-quente, todos os indicadores avaliados apresentaram valores inferiores aos observados para este mesmo tipo de forno de carbonizao no cenrio 1 (Tabela 9), devido, principalmente, incluso de mo-deobra nos custos de produo. Para o sistema fornos-fornalha, o preo mximo que a madeira pode assumir para que o projeto seja lucrativo R$ 45,24/st, enquanto o preo de comercializao do carvo vegetal no pode ser inferior a R$ 87,87/mdc. J para os fornos rabo-quente o valor mximo do custo da madeira igual a R$ 35,92/st e o preo mnimo do carvo igual a R$ 107,96/st. Observa-se que os valores de preo mximo da madeira e preo mnimo do carvo encontrados para os fornos rabo-quente foram muito prximos aos valores utilizados para a elaborao da anlise econmica (R$ 35,18/st de madeira e R$ 110,00/mdc), reforando a menor viabilidade deste tipo de forno para as condies do cenrio 3.

4.2.4. Anlise Econmica e Financeira Cenrio 4 Na Tabela 16 so apresentados os custos anuais devido ao consumo da madeira e as receitas anuais geradas pela comercializao do carvo vegetal, no sistema fornos-fornalha e nos fornos rabo-quente nas condies do cenrio 4 (conduo da brotao).

Tabela 16 Custos anuais com madeira e receitas anuais do carvo vegetal, cenrio 4 Consumo de madeira (anos) 1-6 3.456 fornos-fornalha Fornos Rabo-quente 7 - 12 1-6 4.320 7 - 12 90.720,00** 72.576,00** 151.977,60* 1571,0 172.800,00 (st)

Perodo

Custo da madeira (R$)

Produo de carvo (mdc)

Receita do carvo (R$)

Sistema

121.582,08* 1571,0 172.800,00

*Custo da madeira igual a R$ 35,18/st. **Custo da madeira igual a R$ 21,00/st.

Para o cenrio 4, assim como no cenrio 2, quando o produtor rural realiza a conduo da brotao de eucalipto, a partir do 7 ano os custos com madeira dos projetos so reduzidos, passando de R$ 121.582,08/ano para R$ 72.576,00/ano para o sistema fornos-fornalha; e para os fornos rabo-quente, de R$ 151.977,60/ano para R$ 90.720,00/ano. A produo, assim como o preo de comercializao do carvo vegetal, permaneceu constante em todo o perodo. O fluxo de caixa do Cenrio 4 (Tabela 17) foi elaborado de acordo com os custos e receitas determinados para a produo de carvo vegetal no sistema fornos-fornalha e nos fornos rabo-quente, considerando as condies do cenrio 4.

Tabela 17 Fluxo de caixa do Cenrio 4 Sistema Forno-fornalha Ano Custo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 144.440,11 136.559,20 136.559,20 136.559,20 136.559,20 136.559,20 95.418,92 87.538,00 87.538,00 87.538,00 87.538,00 87.538,00 Receita 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 Saldo 28.359,89 36.240,80 36.240,80 36.240,80 36.240,80 36.240,80 77.381,08 85.262,00 85.262,00 85.262,00 85.262,00 85.262,00 Custo 172.241,81 166.826,81 172.241,81 166.826,81 172.241,81 166.826,81 110.965,32 105.550,32 110.965,32 105.550,32 110.965,32 105.550,32 Receita 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 172.800,00 Saldo 558,19 5.973,19 558,19 5.973,19 558,19 5.973,19 61.834,68 67.249,68 61.834,68 67.249,68 61.834,68 67.249,68 Fornos Rabo-quente

Total 1.360.345,01 2.073.600,00 713.254,99 1.666.752,80 2.073.600,00 406.847,20

Devido reduo dos custos da madeira, o saldo anual a partir do 7 ano elevou-se para os dois tipos de fornos analisados. Para os fornos rabo-quente este aumento foi significativo, passando de R$558,19/ano para R$ 61.834,98/ano quando h construo dos fornos, alm dos custos com madeira e mo-de-obra. Para os anos em que os custos envolvem a manuteno dos fornos, madeira e mo-de-obra o saldo passou de R$5.973,19/ano para R$67.249,68/ano (Tabela 17). Assim como nos demais cenrios, os fornos rabo-quente apresentam maior custo anual provocado pelo maior consumo de madeira para produzir uma mesma quantidade de carvo vegetal que o sistema fornos-fornalha. Na Tabela 18 so apresentados os indicadores econmicos, Valor Presente Lquido (VPL), Valor Anual Equivalente (VAE), Razo BenefcioCusto (B/C) e indicador financeiro, Lucratividade, para o Cenrio 4.

Tabela 18 Indicadores econmicos e financeiro do Cenrio 4 Indicador VPL (R$) VAE (R$/ano) B/C Lucratividade (%) Sistema Fornos-fornalha 550.088,86 62.064,00 1,56 35,92 Fornos Rabo-quente 330.839,23 37.327,07 1,28 21,60

De acordo com as pressuposies do cenrio 4, os indicadores econmico e financeiro mostraram a viabilidade dos dois tipos de fornos para produo de carvo vegetal igual a 1571 mdc/ano. Os indicadores VPL, VAE e Lucratividade do sistema fornos-fornalha foram superiores em 1,5 vezes ao verificado para os fornos rabo-quente (Tabela 18). O B/C do sistema foi igual a 1,56 enquanto que para o rabo-quente este valor foi igual a 1,28, logo, o lucratividade gerada nos fornos rabo-quente foi inferior quando comparado ao lucratividade do sistema fornos-fornalha. Ao comparar este cenrio com o cenrio 3, todos os indicadores calculados foram superiores. Este fato deve-se reduo dos custos com madeira do 7 ao 12 ano, que promoveu o aumento do saldo anual em ambos os fornos avaliados.

Considerando as variveis do cenrio 4, o valor de R$ 70,49/mdc o valor mnimo de venda do carvo vegetal para que o sistema fornos-fornalha seja uma atividade lucrativa, e para os fornos rabo-quente este preo no pode ser inferior a R$ 86,24/mdc.Vale ressaltar que no foram considerados os custos de transporte do carvo vegetal neste estudo. O custos mnimos da madeira para o cenrio 4, tanto para o sistema fornos-fornalha, quanto para os fornos rabo-quente, so os mesmos encontrados para o cenrio 3, j que as receitas so as mesmas nas duas situaes.

5.

CONSIDERAES FINAIS O sistema fornos-fornalha, mesmo apresentando maior custo com a construo dos

fornos, dutos, fornalha e chamin, apresentou maior viabilidade econmica que os fornos rabo-quente, gerando maior lucro ao produtor de carvo vegetal em todos os cenrios propostos. Este mesmo sistema apresenta maior ganho tcnico, devido ao maior rendimento gravimtrico, menor consumo de madeira, necessidade de menor nmero de fornos para uma mesma produo, alm do controle da carbonizao por temperatura atravs de sensores, ou seja, sem utilizar critrios subjetivos. Devido ao acoplamento dos fornos a uma fornalha, ocorre a combusto dos gases da carbonizao na fornalha, reduzindo a emisso de gases poluentes, significando uma contribuio ambiental, pelo fato das emisses de metano e monxido de carbono serem praticamente anuladas. Alm da possibilidade de aproveitamento do calor gerado para a produo de energia eltrica ou mesmo seu direcionamento para a secagem da madeira a ser carbonizada. A cadeia produtiva est avanando, porm, necessrio mais investimentos para evoluo e consolidao das melhores tcnicas para a produo sustentvel do carvo vegetal. Portanto, so necessrias polticas pblicas que estimulem o emprego de tecnologias voltadas para a reduo da emisso de gases de efeito estufa durante a produo de carvo vegetal e linhas de financiamento que facilitem aos produtores rurais a implantao destas tecnologias de converso da madeira em carvo. Vale ainda ressaltar, a resistncia do setor produtivo na adoo de novas prticas e a necessidade de melhor capacitao da mo-de-obra.

6.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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