DISTRIBUCIN EN PLANTA. Objetivo de la distribucin en planta.

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribucin en planta son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. Movimiento de material segn distancias mnimas. Circulacin del trabajo a travs de la planta. Utilizacin efectiva de todo el espacio. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios bsicos de la distribucin en planta. (Trueba Jainaga, J.I.) 1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 5. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA. Distribucin por posicin fija. El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. A. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. B. Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje fabricacin. C. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin. D. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas. E. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador. F. Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido elctrico y. en general, montajes a pie de obra. Distribucin por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m. B. Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. C. Versatilidad: Es muy verstil siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible. D. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.

E. Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. F. Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos, fresadoras, taladradoras.... Distribucin por producto. El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena). A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin. B. Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria. C. Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada. D. Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. E. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado. F. Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. Por esto, la mano de obra. No requiere una cualificacin profesional alta. G. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones. Ejemplo: instalacin para decapar chapa de acero.

Proceso de la distribucin en planta empresa X.

Factores que afectan a la distribucin en planta. 1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. 2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). 6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.). 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc.). 8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

Metodologa de la distribucin en planta. La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente:

1. Planear el todo y despus los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace una distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea. 2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica. En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc. 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada. 4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc). 5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar. 6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin. 7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc.). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo. 8. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles. 9. Vender la distribucin. Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan.

Principios Bsicos de la Distribucin en Planta. Principio de la Integracin de Conjunto. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones. Principio de la Circulacin o Flujo de Materiales. Principio de Espacio Cubico. Principio de la Satisfaccin y de la Seguridad. Principios de la Flexibilidad.

Naturaleza de los Problemas de Distribucin en Planta. Proyecto de una Planta Totalmente Nueva. Expansin o traslado de una Planta ya Existente.

Reordenacin de una Planta ya Existente. Ajustes en Distribuciones ya Existentes.

Tipos de Distribucin. Movimiento Movimiento Movimiento Movimiento Movimiento Movimiento de Material. del hombre. de Maquinaria. de Material y Hombres. de Hombres y Maquinaria. de Materiales, Hombres y Maquinaria.

Los Tres Tipos De Distribucin. Distribucin por Posicin Fija. Distribucin por Proceso o por Fusin. Distribucin por Produccin en Cadena.

Ventajas de Distribucin por Posicin Fija. Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria. Se adapta a gran variedad de productos. Se adapta fcilmente a una demanda intermitente. Presenta un mayor incentivo al trabajador. Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin.

Ventajas de Distribucin por Proceso. Reduce el manejo de material. Disminuye la cantidad de material en proceso. Se da un uso ms efectivo a la mano de obra. Existe mayor facilidad de control. Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de Distribucin por Reduccin en Cadena. Reduce el manejo de la pieza mayor. Permite operarios altamente capacitados. Permite cambios frecuentes en el producto. Se adapta a una gran cantidad de productos. Es ms Flexible.

Almacenamiento. Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares, mientras espera que ellos de vendan. Se necesita realizar una funcin de almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden.

La funcin de almacenamiento supera las discrepancias en cuanto se refiere al tiempo y a las cantidades deseadas. Transporte. La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la produccin. Para transportar los productos desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los distribuidores, la compaa puede seleccionar entre cinco principales formas de transporte: Ferrocarril, Agua, Camiones, Tubera y Aire. Construccin del plan Layout. El plan Layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta sus caractersticas y todos los factores que inciden en su funcionamiento. Las Ventajas del plan Layout son: Cuenta con un rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos de forma confortable. Esta prevista un rea de recreo para los empleados. Ofrece facilidad de acceso a los empleados. Cuenta con un rea de parqueo para cliente sus empleados. Se dispone de un rea de expansin futura.

Planeamiento de espacio a considerar en el plan Layout Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la circulacin para los que se establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad un 50%. Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante hacerlo cuidadosamente, ya que un cambio posterior generara un costo elevado y desfavorable. Localizacin de la planta. Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los ms importantes: Acceso a servicios bsicos. Tipo de zona. Servicios de transporte. Disponibilidad de mano de obra. Proximidad de mercado. Seguridad de la zona. Servicios externos a la planta.

Anlisis de Localizacin. Esta trata de la ubicacin geogrfica de la planta, tomando en cuenta los criterios anteriores. Este anlisis se fundamenta en una base teoricacomparativa que permite crear una asignacin de categoras evaluativas asignndoles una puntuacin respectiva. Relacin de actividades. Carta de actividades relacionadas. Es una tcnica ideal para planear la relacin entre cualquier grupo de actividades, como son: Localizacin relativa de centros de trabajo Localizacin de actividades en una empresa Localizacin de mantenimiento en un centro de trabajo Muestra cada actividad relacionada con otra.

Diagrama de actividades relacionadas. La informacin resultante en la carta de actividades se traslada a un diagrama, el objetivo de diagrama es planificar las relaciones entre el flujo de material y la localizacin de actividades. Diagrama de asignacin de reas. Con la asignacin de reas, se tiene la manera definitiva de cmo quedara distribuida la planta, con la que se construye el plano arquitectnico. Razones de soporte de cercana Flujo de materiales. Contacto personal. Utilizar mismo equipo. Usar informacin comn. Compartir personal. Supervisin o control.

Frecuencia de contacto. Urgencia de servicio. Costo de distribucin de servicios. Utilizar mismos servicios. Grado de intercomunicacin.

Problemas a causa de la localizacin Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin, podramos citar:

Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio. La introduccin de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemtica anloga.

Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localizacin de la demanda. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin puede ser causa de la reubicacin de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de extraccin cuando, al cabo de los aos, se agotan los yacimientos que se venan explotando La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la aparicin de nuevas tecnologas, que se traduce a menudo en la creacin de una nueva planta ms moderna en algn otro lugar. La presin de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a la creacin de ms instalaciones o a la reubicacin de algunas existentes.

Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las condiciones polticas o econmicas de una regin son otras posibles causas de reubicacin Alternativas de localizacin Las alternativas de localizacin pueden ser de tres tipos, las cuales debern ser evaluadas por la empresa antes de tomar una decisin definitiva: 1. Expandir una instalacin existente: Esta opcin slo ser posible si existe suficiente espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localizacin en la que se encuentra tiene caractersticas muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes que otras opciones, especialmente si la expansin fue prevista cuando se estableci inicialmente la instalacin. Aadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: A veces sta puede resultar una opcin ms ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansin provoca problemas de sobre dimensionamiento o de prdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones). Otras veces es simplemente la nica opcin posible. En todo caso, ser necesario

considerar el impacto que tendr sobre el sistema total de instalaciones de la empresa. Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s): Esta opcin puede generar grandes costes, por lo que la empresa deber comparar los beneficios de la reubicacin con los que se derivaran del hecho de permanecer en el lugar actualmente ocupado.

Factores que afectan a la localizacin. Las fuentes de abastecimiento. Los mercados, la localizacin de los clientes o usuarios La localizacin de la competencia. La calidad de vida. La mano de obra. Los suministros bsicos. Los medios de transporte. Las condiciones climatolgicas de la zona El marco jurdico. Los impuestos y los servicios pblicos Los terrenos y la construccin.

LA ESTRATEGIA DE LA LOCALIZACIN. El objetivo de la estrategia de localizacin es maximizar el beneficio de la ubicacin de la empresa, la decisin de localizacin a menudo depende del tipo de negocio. En las decisiones de la localizacin industrial, la estrategia usual es minimizar los costos, mientras que en las organizaciones de ventas al menudeo o servicios profesionales, la estrategia se enfoca en maximizar los ingresos. Sin embargo, la estrategia de localizacin de almacenes puede estar determinada por la combinacin de costos y la rapidez de entrega. Las opciones de localizacin incluyen: 1. Ampliar las instalaciones existentes en lugar de moverlas. 2. Conservar los sitios existentes mientras se abren instalaciones en algn otro lugar.

3. Cerrar las instalaciones localizacin.

existentes

cambiarse

una

nueva

La seleccin de la localizacin de las instalaciones es cada vez ms complicada por la globalizacin del lugar de trabajo, la globalizacin ha tenido lugar para el desarrollo de: 1. 2. 3. 4. 5. Las economas de mercado. Mejores comunicaciones internacionales. Viajes y embarques ms rpidos. Facilidad de flujo de capital entre pases. Grandes diferencias entre los costos de mano de obra.

LAS DECISIONES DE LOCALIZACIN: SUS CAUSAS Y SUS TIPOS. Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin, podramos citar: Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio. La introduccin de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemtica anloga. Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localizacin de la demanda. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin puede ser causa de la relocalizacin de las operaciones.

Las alternativas de localizacin pueden ser de tres tipos, las cuales debern ser evaluadas por la empresa antes de tomar una decisin definitiva: Expandir una instalacin existente. Aadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s). GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE

PROCEDIMIENTO LOCALIZACIN.

Como hemos podido constatar, la eleccin de una localizacin es una decisin compleja en la mayora de los casos tanto en s misma como por sus interrelaciones aunque es cierto que, para algunas empresas la localizacin viene determinada por un actor dominante que restringe el nmero de alternativas, en general, la cantidad.

Mtodos de Seleccin de Localizacin. Debido a la gran cantidad de factores involucrados en el anlisis y seleccin de la localizacin, y aadiendo la posibilidad de plantear un gran nmero de posibles localizaciones a priori nos lleva a plantear la utilizacin de ms de un mtodo para decidir la localizacin idnea de una instalacin. I. Factores Ponderados.

La metodologa de aplicacin se puede estructurar en los siguientes pasos: 1. Identificar los factores relevantes para la decisin. 2. Asignar una ponderacin a cada factor para indicar su importancia relativa. 3. Asignar una escala comn a cada factor. 4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseada, y multiplicar las calificaciones por las ponderaciones. 5. Sumar los puntos de cada ubicacin, y escoger la ubicacin que tenga ms puntos. MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD. Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de despachar. Procedimiento. Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte. Una refinera Hioctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500

Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. MTODO DE TRANSPORTE. El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles. Ejemplo: Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes 1. VARIABLES: XIJ: Cantidad a transportar desde i hasta j (km) }

CONSTANTES (DATOS): CIJ : Costos de transporte desde i a j ($/ km) DI : Disponibilidades en las diferentes plantas BJ : Demandas en los almacenes

2. RESTRICCIONES:

Xij <= Di

Xij <= B

j Xij >= 0 j i

3. FUNCIN OBJETIVO: MIN Z = Xij * Cij

MODELO DELFI. Abarca mucho ms que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones ms complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgico Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin. Desarrollo del mtodo Delfi. Formar dos grupos Delfi. Identificar amenazas y oportunidades. Determinar la(s) direccin(es) y las organizacin. Desarrollar alternativas. Jerarquizar las alternativas.

metas

estratgicas

de

la