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NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 4381


2000-08-30*




CERMICOS.
ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE
LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PRTLAND-
LTEX)









E: CERAMICS. SPECIFICATIONS FOR LATEX - PORTLAND
CEMENT MORTAR


CORRESPONDENCIA:


DESCRIPTORES: cermicos; mortero; cemento
Prtland-ltex.















I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435


Prohibida su reproduccin Primera actualizacin
* Reaprobada 2000-10-25









PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 4381 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-08-30 y
reaprobada el 2000-10-25.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 260100 Cermicos y refractarios.

ALFAGRES
CERMITA
COLCERMICA
DISTRIBUIDORA DE CEMENTOS
ERECOS
ESCUELA DE INGENIERA DE
ANTIOQUIA
EUROCERMICA
GRIVAL S.A.
GRUPO CORONA
ICPC
LADRILLERA HELIOS
LOCERA COLOMBIANA
MANCESA
MATCO S.A.
MEGANDINA LTDA.
SIKA ANDINA S.A.
SUMICOL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MEDELLN

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

ANFALIT
CERMICA ITALIA
CONSTRUCTORA COLPATRIA
ELECTROPORCELANAS GAMMA
LADRILLERA SANTEFE
CERMICA SABANETA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TEJAR SANTA TERESA



La reaprobacin de la norma estuvo a cargo del Comit 260100 "Cermicos y refractarios" y
cont con la participacin de las siguientes empresas:










ALFAGRES S. A.
COLCERMICA
SUMICOL
UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN





NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualizacin)

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CERMICOS.
ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO
(CEMENTO PRTLAND-LTEX)








0. INTRODUCCIN

0.1 El ltex de uso en morteros para revestimientos de cemento Prtland de capa delgada
est destinado a mejorar la adhesin, reducir la absorcin del agua, proporcionar mayor
resistencia de la adhesin y brindar resistencia contra choque e impacto. El ltex permite ms
versatilidad en cuanto a clima, condiciones de trabajo y temperatura, adems mejora la
elasticidad y flexibilidad de los morteros cola a base de cementos.

0.2 Bsicamente, el ltex es una emulsin de polmeros en agua que se agrega a los
morteros de cemento Prtland en lugar del agua o que reemplaza parte del agua. Los
componentes secos: cemento Prtland, aditivos secos, arena gradada, deben ser premezclados
para luego adicionar el ltex, ltexagua o agua solamente segn recomendaciones del
fabricante.

0.3 Los morteros especializados a que se refiere esta norma (mortero de cemento Prtland-
ltex de fraguado rpido, y mortero de cemento Prtland-ltex de no deslizamiento) solamente se
deben excluir de aquellos ensayos establecidos especficamente. En donde se indique se pueden
requerir algunas modificaciones a los procedimientos de ensayo normales.

0.4 ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN

El mortero de ligante mezclado debe cumplir con los requisitos de esta norma.

La instalacin y manejo del revestimiento cermico con mortero de ligante mezclado debe
cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones de la norma ANSI para
revestimientos cermicos instalados con morteros cola de cemento Prtland, ANSI A108.5 y las
recomendaciones de instalacin del fabricante.


1. OBJETO

La presente norma presenta los ensayos y requisitos mnimos que debe cumplir el mortero de
cemento Prtland-ltex.


Nota 1. El ltex vendido en forma separada puede cumplir los requisitos de la presente norma slo en combinacin con
una mezcla de mortero seco preempacado, especificada o suministrada por el fabricante de ltex. Esta norma no es
aplicable al ltex solo o que se va a usar con cemento y arena mezclados en la obra.

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2. DEFINICIONES

2.1 PRODUCTOS

2.1.1 Mortero de cemento Prtland-ltex: mortero de cemento Prtland modificado para uso en
capas delgadas como adhesivo del revestimiento cermico, al cual se le ha agregado un
polmero en forma de ltex o como un polvo redispersable. Cuando se agrega en forma de ltex
reemplaza en parte o totalmente el agua requerida.

2.1.2 Mortero de cemento Prtland-ltex de fraguado rpido: mortero de cemento Prtland-ltex
diseado especficamente para obtener la mnima resistencia a la cizalladura o a la traccin a
una velocidad mucho mayor que el mortero de cemento Prtland-ltex normal.

2.1.3 Mortero de cemento Prtland-ltex de no deslizamiento: mortero de cemento Prtland-
ltex formulado especialmente para reducir el deslizamiento de los revestimientos en
instalaciones verticales.

2.2 GENERALIDADES

2.2.1 Revestimiento cermico: es una pieza cermica, por lo general relativamente delgada
con relacin a su rea, hecha de arcilla o de una mezcla de arcilla y otros materiales
cermicos, llamado el cuerpo del revestimiento. Puede o no tener una cara vidriada y se
calienta a una temperatura suficientemente alta para producir propiedades y caractersticas
fsicas especficas.

Todos los especmenes para los ensayos de esta norma deben estar en perfecto estado, secos y
limpios, como se recibieron del fabricante, en cajas en buen estado. El contacto del mortero se hace
siempre sobre la cara no esmaltada del revestimiento. La absorcin de agua del espcimen esta
determinada por las NTC 919 (ISO 13006) y NTC 4321-3 (ISO 10545-3). Los revestimientos para
estos ensayos pueden provenir de un tamao mayor de revestimiento y deben incluir los siguientes
requisitos:


Tipos de
especmenes
Descripcin
A Espcimen vidriado de pared*, y con una absorcin de agua del 15 % 3 %.
A1
Igual que A cortado en piezas de 108 mm X 108 mm Los revestimientos deben estar secos en
el momento de usarlos. Las superficies en contacto deben estar limpias del polvo producido en
el corte. Se seca hasta peso constante en un horno a 150
o
, seguido por un perodo de
equilibrio de 24 h a 21 C - 25 C y 50 % de humedad relativa antes de su uso.
A2
Especmenes similares a los descritos en A, pero con un vidriado lo suficientemente
transparente como para permitir que las manchas en el soporte sean claramente visibles a
travs del vidriado.
B
Baldosa cermica de polvo prensado con una absorcin de agua de 0,5 % o menos, con un
peso de 190 g a 210 g y con dimensiones de (100 1)mm X (100 1) mm.
C Espcimen cermico modular no vidriado, con una absorcin de agua del 0 % al 0,5 %.
D Baldosa cermica vidriada, con una absorcin de agua del 3 % al 6 % (semigres).


* Con el fin de obtener resultados comparables en los ensayos, los especmenes seleccionados deben ser de un
grado normalizado y obtenido del mismo fabricante. La superficie de adhesin se debe limpiar del polvo
producido en el corte. Se limpia con una brocha hmeda y se enjuaga con agua corriente.

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2.2.2 Mtodo de capa delgada: es un mtodo para fijar una baldosa en una superficie plana
con un mortero en el cual los morteros de ligante mezclado son aplicados a la superficie de
fijacin con una llana para obtener una capa uniforme y despus debe ser repasado con el
borde dentado de la llana.

2.2.3 Superficie de fijacin: superficie plana y rgida sobre la cual se fija la baldosa.

2.3 PROPIEDADES DE APLICACIN

2.3.1 Vida til: tiempo de almacenamiento bajo unas condiciones durante las cuales un
mortero mantiene sus propiedades de trabajo.

2.3.2 Tiempo de reposo: es el intervalo entre cuando es mezclado el mortero y cuando ya
est listo para usar.

2.3.3 Duracin de la mezcla preparada: mximo intervalo de tiempo durante el cual el mortero
se puede utilizar despus de ser mezclado.

2.3.4 Tiempo abierto: intervalo mximo despus de la aplicacin en el cual las baldosas
pueden ser fijadas en el mortero aplicado y adquirir la fuerza de traccin requerida definida en
el ensayo correspondiente.

2.3.5 Deslizamiento: movimiento descendente de una baldosa aplicada sobre una capa de
mortero puesto en una superficie vertical o inclinada.

2.3.6 Resistencia de adhesin: fuerza mxima por unidad de rea de superficie la cual puede
ser medida por ensayos de traccin o de cizalladura.

2.4 PATRONES DE FALLA

2.4.1 Falla adhesiva: falla ocurrida en la interfase entre el mortero y el substrato o entre la
baldosa y el mortero. El valor de este ensayo equivale a la resistencia a la traccin.

En algunos casos la falla ocurre en el adhesivo epxico colocado entre la baldosa y el plato
principal de tiro. En este caso la fuerza de adhesin del mortero es superior al valor obtenido
en el ensayo (vanse las Figuras 1 y 2).

2.4.2 Falla cohesiva dentro del mortero: falla ocurrida dentro de la capa de mortero colocado
(vase la Figura 3).

2.4.3 Falla cohesiva en el substrato o en la baldosa: falla ocurrida dentro del substrato o el
cuerpo de la baldosa. En este caso la fuerza del mortero es superior al valor obtenido en el
ensayo (vanse las Figuras 4 y 5).

2.5 HERRAMIENTAS Y MTODOS DE TRABAJO

2.5.1 Llana dentada: herramienta con dientes que hacen posible la aplicacin del mortero de
un grosor uniforme sobre la superficie de fijacin y/o la cara posterior de la baldosa.

2.5.2 Aplicacin a una sola superficie: mortero aplicado solamente en la superficie de fijacin,
con la llana dentada.

Las baldosas son fijadas antes de que se forme una pelcula en la superficie del mortero.

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Figura 1. Falla adhesiva entre el adhesivo y el
substrato (AF-S)

1. Plato principal de tiro
2. Mortero
3. Baldosa
4. Losa de concreto



Figura 2. Falla adhesiva entre el adhesivo y el
substrato (AF-T)

1. Plato principal de tiro
2. Mortero
3. Baldosa
4. Losa de concreto


Figura 3. Falla cohesiva dentro el adhesivo (CF-S)

1. Plato principal de tiro
2. Mortero
3. Baldosa
4. Losa de concreto


Figura 4. Falla cohesiva dentor del substrato (CF-S)

1. Plato principal de tiro
2. Mortero
3. Baldosa
4. Losa de concreto


Figura 5. Falla cohesiva dentro de la baldosa (CH-T)

1. Plato principal de tiro
2. Mortero
3. Baldosa
4. Losa de concreto

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2.5.3 Aplicacin a ambas superficies: el mortero es aplicado a la superficie de fijacin y a la
cara del revs de la baldosa. La capa total del mortero no debe exceder el grosor mximo
recomendado. Las baldosas son fijadas antes de que se forme una pelcula en la superficie del
mortero.


3. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO Y ENSAYO

3.1 MUESTRA

Se obtiene mnimo 3,8 l de la marca de ltex que se va a ensayar y una cantidad suficiente de la
mezcla de mortero seco de reciente fabricacin preparada segn lo especificado por el fabricante
del ltex de lotes comerciales. Para morteros que contienen polmeros redispersables, se toman
como mnimo 9 kg de la marca que se va a ensayar, de un lote comercial de fabricacin reciente.

3.2 TEMPERATURA

Se almacenan los componentes (agua, mortero, revestimiento, etc) que se usan para los
ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo
de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un caso especfico, todos
los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad
relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe
ser menor a 0,2 m/s.

3.3 REGISTRO DE LOS VALORES DEL ENSAYO

Para cualquiera de los siguientes ensayos que requieren ms de una muestra, se registra cada
uno de los valores individuales del ensayo y se determina la media de los valores mltiples para
compararlos con los requisitos del ensayo de la siguiente manera:

La resistencia a la traccin para cada intervalo de tiempo es determinada de la siguiente manera:


- Determine la media de los diez valores.

- Descarte los valores que estn por fuera del rango de 20 % del valor de la
media.

- Si quedan cinco o ms valores, determine el nuevo valor de la media.

- Si quedan menos de cinco valores, repita el ensayo.


4. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE APLICACIN
DE MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO

4.1 PREPARACIN DEL MORTERO

4.1.1 Mezcla de mortero seco

Se usa la marca de mezcla de mortero seco preempacado, especificada por el fabricante del
ltex.


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4.1.2 Mezcla del mortero

La cantidad de mezcla de agua y/o lquido necesario para preparar el mortero debe ser la que
establece el fabricante, en partes por peso o por volumen, es decir, lquido a polvo seco (en el
caso de que se d un valor de un intervalo, se debe considerar el promedio).

Se deben preparar aproximadamente 2 kg de mortero mezclando mediante agitacin manual o
mecnica (adicionando el polvo al ltex) hasta obtener una pasta homognea y libre de grumos.

Se permite que el mortero madure si as se establece en las instrucciones del fabricante: en caso
afirmativo, de la manera indicada all, y luego se mezcla nuevamente durante 15 s.

4.2 TIEMPO ABIERTO

4.2.1 Materiales para el ensayo

4.2.1.1 Baldosas

Tipo A: baldosas de cuerpo poroso, de absorcin de agua (15 3) % por masa, pero
cortando caras con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm.

Las baldosas deben revisarse antes del acondicionamiento para asegurar que estn
nuevas, limpias y secas.


4.2.1.2 Losas de concreto. Las losas de concreto deben cumplir con la norma EN 1323.

4.2.1.3 Pesa. Una pesa con 50 mm x 50 mm de rea transversal capaz de ejercer una fuerza
de (20 0,05) N.

4.2.1.4 Plato principal de tiro. Plato cuadrado metlico, con dimensiones de (50 1) mm x
(50 1) mm y un grosor mnimo de 10 mm con un accesorio apropiado para la conexin a la
mquina de traccin para ensayos.

4.2.1.5 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una
capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar
una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio
adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexin.

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.

4.2.2 Procedimiento

Se aplica una capa delgada de mortero mezclado de acuerdo con el numeral 4.1.2, a una losa
de concreto con una llana de borde recto. Luego se aplica una capa ms gruesa y se peina con
una llana dentada dejando estras de 6 mm x 6 mm y 12 mm entre centros para morteros con
base de cemento.

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Se sostiene la llana formando un ngulo de 60 con el substrato, en un ngulo recto con un borde de
la losa y se hace un trazo recto paralelo a ese borde a travs de la losa (en una lnea recta).

Despus de 10 min (mortero fraguado rpido) y 15 min (mortero fraguado normal) se
colocan por lo menos diez baldosas de tipo A (del tamao requerido para el ensayo) a 50 mm
de distancia en el mortero y se carga cada baldosa con (20 0,05) N por 30 s.

Despus de 27 d de almacenamiento en condiciones normales, se fija el plato principal de tiro a
la baldosa con un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico.

Despus de un almacenamiento de otras 24 h bajo condiciones normales se determina la
resistencia de adhesin a la traccin del mortero aplicando una fuerza que se incrementa a una
velocidad constante de (250 50) N/s.

Requisito:

Para el tiempo abierto definido de 15 min la resistencia a la traccin debe ser a 0,5 MPa.

Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4).

4.2.3 Tiempo abierto para morteros de fraguado rpido

Se siguen los procedimientos del ensayo descritos en el numeral 4.2.2 usando el mortero
mezclado y dejndolo reposar, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Requisito:

Para el tiempo abierto definido de 10 min la resistencia a la traccin debe ser a 0,5 MPa

Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4).

4.2.4 Evaluacin y expresin de resultados

La resistencia de adhesin a la traccin individual es calculada con aproximacin de 0,1 N/mm
2

utilizando la siguiente formula:

A
L
As =

Donde:

As = fuerza de adhesin por traccin individual, N/mm
2


L = carga total de traccin, N

A = rea de pega, mm
2
(2500 mm
2
)


- Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4).

- Se evalan los datos segn el numeral 3.3


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4.3 DESLIZAMIENTO EN SUPERFICIES VERTICALES

4.3.1 Materiales

4.3.1.1 Baldosas de cermica. Las baldosas son revisadas antes del acondicionamiento para
asegurar que estn nuevas, limpias y secas.

Las baldosas utilizadas para este mtodo son del siguiente tipo:

Baldosa cermica de polvo prensado con una absorcin 0,5 % y con dimensiones de
(100 1) mm x (100 1) mm, tipo B.

4.3.1.2 Losa de concreto. La losa de concreto debe cumplir con la norma EN 1323.

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.

4.3.1.3 Aparatos


- Regla metlica.

- Abrazaderas.

- Cinta de enmascarar: una cinta de 25 mm de ancho.

- Espaciadores: dos espaciadores de (25 0,5) mm x (25 0,5) mm x (10 0,5) mm
de ancho hechos de acero inoxidable.

- Peso: una masa capaz de ejercer una fuerza de (50 0,1) N con un rea
transversal de menos de (100 1) mm x (100 1) mm.

- Calibrador: un calibrador con exactitud de 0,01 mm.


4.3.2 Procedimiento

Se asegura la regla metlica en la parte superior de la losa de concreto de manera que su
borde inferior sea horizontal cuando la losa sea levantada a su posicin vertical.

Se posiciona la cinta de enmascarar de 25 mm de ancho inmediatamente debajo de la regla
metlica y se aplica una delgada capa del mortero mezclado de acuerdo con el numeral 4.1.2 a
la losa de concreto con una llana lisa.

Luego se aplica una capa ms gruesa de mortero en la superficie de la losa de concreto de tal
manera que solo cubra el borde inferior de la cinta de enmascarar. Se peina el mortero en
ngulos rectos a la regla con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y centros
separados a 12 mm, para morteros con base de cemento.

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Se sostiene la llana haciendo un ngulo de 60 con el substrato y paralela a la regla metlica.

Se remueve inmediatamente la cinta de enmascarar, se posicionan los espaciadores de 25 mm
o la barra espaciadora como se muestra contra la regla y despus de 2 min se coloca una
baldosa tipo B contra los espaciadores, como se muestra en la Figura 6 y se cargan con un
peso de (50 0,1) N por (30 5) s.

Se remueven los espaciadores y se mide la distancia entre la regla metlica y la baldosa con el
calibrador con una exactitud de 0,1 mm. Inmediatamente y con mucho cuidado se levanta la
losa a una posicin vertical. Despus de (20 2) min se vuelve a medir la abertura, como
antes, a su punto mximo. El deslizamiento mximo de una baldosa bajo su propio peso es la
diferencia entre las dos lecturas.


1. Regla metlica

2. Cinta de enmascarar de 25 mm de ancho

3. Espaciadores o barras espaciadoras de (25 x 25 x 10) mm de ancho

4. Baldosa de (100 x 100) mm tipo B

5. Mortero

6. Losa de concreto segn la norma EN 1323.

Figura 6. Colocacin de la baldosa para el ensayo de deslizamiento en superficies verticales


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Se realiza este ensayo a tres baldosas, por cada mortero. Se informan los resultados en
milmetros y el valor promedio.

Requisito:

El deslizamiento debe ser 2 mm despus de mantener el sistema en posicin vertical por un
tiempo de (20 2) min.

4.3.3 Deslizamiento en superficies verticales de morteros de no deslizamiento

Se hace el montaje para el ensayo tal como se indica en el numeral 4.3.2, con un espcimen
Tipo B.

Requisito:

El espcimen no debe desplazarse una distancia de 0,5 mm despus de mantener el sistema
en posicin vertical por un tiempo de (20 2) min.


5. RESISTENCIA MECANICA DE MORTEROS PARA ESPECMENES CERMICOS

Aunque esta norma especifica el cumplimiento de requisitos para resistencia a la traccin y a la
cizalladura, el usuario puede seleccionar el mtodo de ensayo segn la aplicacin y el nivel de
seguridad requerido.


5.1 RESISTENCIA A LA CIZALLADURA

5.1.1 Resistencia a la cizalladura de morteros para especmenes vidriados de pared

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los
ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de
12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico,
todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una
humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de
trabajo debe ser menor a 0,2 m/s.

5.1.1.1 Preparacin de especimenes. Se prepara la cantidad suficiente de mortero, como se
establece en el numeral 4.1.2 (esta preparacin de mortero permite producir 14 especmenes). Se
montan 28 especmenes para cizalladura de 56 piezas de baldosas Tipo A-1, (espcimen vidriado
de pared, de 108 mm X 54 mm, con un espesor nominal de 8 mm y una absorcin de agua del 15 %
3 %), con 3 mm de capa de mortero, pegando dos piezas de espcimen por cada muestra. La
capa en contacto de mortero, de 3 mm, se debe crear colocando espaciadores en T de 3,2 mm
de espesor (vase la Figura 7) en el borde ms pequeo del espcimen: debe cerciorarse de
sacar todo el mortero del lado interior de los espaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia
atrs a lo largo del borde. El espcimen superior se debe colocar con el borde de corte opuesto
al del borde de corte del fondo del espcimen y presionando hasta que se obtenga un mortero de
un espesor de 3 mm. El espcimen debe estar construido de modo que el borde de corte debe
ser el que est sometido al esfuerzo. El espcimen, entonces, se debe deslizar hacia adelante y
hacia atrs a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado
espesor del mortero. Entonces los especmenes se deben deslizar para asegurar que
sobresalgan 3 mm. Se debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero inoxidable de
modo que no inclinen o deslicen los especmenes en relacin con los otros, ni alteren la distancia
de los que sobresalen. Los especmenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar

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con cuidado hasta que fallen. Las muestras se curan durante 7 d, entre 21 C y 25 C, a una
humedad relativa de 45 % al 55 % a menos que se especifique algo diferente. Se asume
un rea en contacto de 51,6 cm para calcular el valor del esfuerzo en MPa.

La carga se aplica a una velocidad de 10 675,7 N/min.

5.1.1.2 Resistencia a la cizalladura a 48 h. Despus de 48 h de curado en seco, se sacan 4 especmenes
ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan
individualmente como se establece en el numeral 5.1.4 de manera que el mortero se tensione
aplicando una carga a una velocidad de 10 675,7 N/min hasta su falla. Estos valores se registran
como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 48 h.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura a 0,70 MPa.

5.1.1.3 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especmenes
ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan
individualmente segn el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla. Estos valores se registran
como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 7 d.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura de 2,09 MPa





Figura 7. Espaciador en T


5.1.1.4 Resistencia a la cizalladura con inmersin en agua durante 7 d. Se sumergen en agua
durante 7 d cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de
especmenes, se ensayan segn el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla.

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Requisito:

Resistencia a la cizalladura de 1,4 MPa

5.1.1.5 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especmenes
ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante tres
semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se
ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura de 2,09 MPa.

5.1.1.6 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especmenes ensamblados
como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante 11 semanas adicionales,
a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente
segn el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura de 2,09 MPa.

5.1.2 Resistencia a la cizalladura de morteros para especmenes cermicos
impermeables

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los
ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de
12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico,
todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una
humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de
trabajo debe ser menor a 0,2 m/s.

5.1.2.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan 0,5 kg de mortero, como se establece en
el numeral 4.1.2. Se montan 24 especmenes para cizalladura de 48 piezas de baldosas Tipo C
(espcimen cermico modular no vidriado, de 50 mm X 50 mm X 6 mm con una absorcin de
agua del 0 % al 0,5 % ). Siempre debe usarse la superficie del espcimen que este libre de papel
o pegante como la superficie adherente, con 3 mm de capa de mortero, pegando dos piezas de
espcimen por cada muestra. La capa en contacto de mortero, de 3 mm, se debe crear
colocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (vase la Figura 7) en el borde ms
pequeo del espcimen: debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de los
espaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia atrs a lo largo del borde. El espcimen
superior se debe colocar encima de la capa de mortero y presionar hasta que se obtenga un
mortero de un espesor de 3 mm.

El espcimen entonces se debe deslizar hacia adelante y hacia atrs a lo largo de los
espaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor del mortero. Entonces los
especmenes se deben deslizar para asegurar que sobresalgan 3 mm. Se debe tener cuidado al
quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especmenes
en relacin con los otros, ni alteren la distancia de lo que sobresale.

Los especmenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar con cuidado hasta
que fallen. Los especmenes se curan durante 7 d, entre 21 C a 25 C, a una humedad
relativa de 45 % al 55 % y con ms curado o tratamiento segn se indica en cada uno de los

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ensayos, la carga del espcimen se realiza a una taza de 163,3 kg/min. Se asume un rea de
contacto de 18,7 cm para calcular el valor del esfuerzo en MPa.

5.1.2.2 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especmenes
ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan
individualmente como se establece en el numeral 5.1.4 de manera que el mortero se tensione
aplicando una carga a una velocidad de 1 602,4 N/min hasta su falla Estos valores se registran
como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 7 d.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura de 1,4 MPa.

5.1.2.3 Resistencia a la cizalladura con inmersin en agua durante 7 d. Se sumergen en agua
durante 7 d cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de
especmenes, se ensayan segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura: de 1,05 MPa.

5.1.2.4 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especmenes
ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante tres
semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se
ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla.

Requisito:

Resistencia promedio a la cizalladura de 1,4 MPa.

5.1.2.5 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especmenes ensamblados
como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante 11 semanas adicionales,
a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente
segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura de 1,4 MPa.

5.1.2.6 Resistencia la cizalladura luego de ciclos de hielo-deshielo (4 semanas). Se curan en seco 4
especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especimenes, durante 4
semanas a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2. Se sumergen los
especmenes en agua a temperatura ambiente de (22 1) C de 6 h 8 h. Se extraen del agua y se
dejan escurrir durante algunos minutos. Luego se colocan en una nevera a -18 C 3 C mnimo
durante 12 h, se extraen de la nevera y se repite el ciclo, comenzando con la inmersin en agua del
espcimen recin congelado, por un total de 20 ciclos.

Se deja que los especmenes alcancen temperatura ambiente en el aire despus del ltimo ciclo
de congelacin, se mide la resistencia a la cizalladura individualmente segn el numeral de
resistencia a 7 d hasta su falla y se registran los valores.


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Requisito:

La resistencia a la cizalladura debe ser de 1,2 MPa.

5.1.3 Resistencia a la cizalladura de morteros para baldosa cermica con 3 % al 6 % de
absorcin (semigres)

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.

5.1.3.1 Preparacin de los especimenes. Se prepara la cantidad suficiente de mortero como se
establece en el numeral 4.1.2. Se montan 16 especmenes para cizalladura de 32 piezas de
revestimientos usando un revestimiento Tipo D (espcimen vidriado y con una absorcin de agua
de 3 % a 6 % Semigres), cortado en piezas de aproximadamente 102 mm X 114 mm X 12 mm, con
3 mm de capa de mortero, juntando las dos piezas de revestimiento. La capa de mortero en
contacto de 3 mm, se debe crear colocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (vase la
Figura 7) sobre el borde ms pequeo del revestimiento, debe cerciorarse de sacar todo el mortero
del lado interior de los espaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia atrs a lo largo del
borde. El espcimen superior se debe colocar en la parte de encima de la capa del mortero y
presionando hasta que se obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. El espcimen entonces
se debe deslizar hacia adelante y hacia atrs a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable,
para asegurar un adecuado espesor de mortero. Luego el espcimen se debe deslizar para
asegurar que sobresalga 3 mm. Se debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero
inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especmenes en relacin con los otros, ni
alteren la distancia de lo que sobresale. Los especmenes no se deben manipular durante 24 h y
se deben tratar con cuidado hasta que sean fallados. Los especmenes se curan durante 7 d,
entre 21 C a 25 C, a una humedad relativa del 45 % al 55 % y con ms curado o tratamiento
segn se indica en cada uno de los ensayos. Se asume un rea de contacto de 93 cm para
calcular el valor del esfuerzo en MPa. La carga se aplica a una velocidad de 5 962,5 N/min.

5.1.3.2 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especmenes
ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayan
individualmente de manera que el mortero se tensione aplicando una carga a una velocidad
de 5 962,5 N/min hasta su falla Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo
de cizalladura a 7 d.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura de 0,70 MPa.

5.1.3.3 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especmenes
ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante tres
semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se
ensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura a 1,05 MPa

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5.1.3.4 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especmenes ensamblados
como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante 11 semanas adicionales,
a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente
segn el numeral de resistencia a 7d hasta su falla.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura a 1,05 MPa.

5.1.3.5 Resistencia a la cizalladura luego de ciclos de hielo-deshielo (4 semanas). Se curan en
seco 4 especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de
especmenes durante 4 semanas a la temperatura y humedad relativa especificadas en el
numeral 3.2. Se sumergen los especmenes en agua a temperatura ambiente de (22 1) C
de 6 h a 8 h. Se extraen del agua y se dejan escurrir durante algunos minutos. Luego se
colocan en una nevera a -18 C 3 C mnimo durante 12 h, se extraen de la nevera y se
repite el ciclo, comenzando con la inmersin en agua del espcimen recin congelado, por un
total de 20 ciclos. Se deja que los especmenes alcancen temperatura ambiente en el aire
despus del ltimo ciclo de congelacin, se mide la resistencia a la cizalladura ensayando
individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla y se registran los valores.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura de 0,7 MPa.

5.1.4 Apoyo para los especmenes de cizalladura

Se apoyan todos los especmenes para el ensayo de cizalladura en la formaleta (vase la Figura 8).
Se debe asegurar la colocacin del espcimen cuyo borde va a carga sobre el apoyo esttico.

5.1.5 Resistencia a la cizalladura de morteros de fraguado rpido

Se debe ensayar como se describe en los numerales anteriores excepto que los morteros
de colocacin rpida se deben mezclar y dejar reposar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Se deben montar 8 especmenes adicionales de corte (4 especmenes
cermicos impermeables y 4 especmenes de semigres). Estas muestras se deben fraguar
en seco de (21 a 25) C a un porcentaje de humedad entre 45 % y 55 %. Se efecta la
cizalladura a estos especmenes ensayando individualmente segn el numeral de
resistencia a 7d del numeral anterior hasta su falla luego de un curado de 4 h.

Requisito:

Adems de las resistencias a la cizalladura de las superficies requeridas en los numerales 5.1.2 y
5.1.3 los morteros de fraguado rpido deben cumplir con lo siguiente:

Resistencia a la cizalladura a 4h en morteros para especmenes cermicos impermeables
0,35MPa.

Resistencia a la cizalladura a 4h en morteros para especmenes de semigres 0,35 MPa.


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Figura 8. Formaleta de ensayo de cizalladura


5.2 RESISTENCIA A LA TRACCIN PARA MORTEROS

5.2.1 Determinacin de la resistencia a la traccin de morteros para especmenes
vidriados de pared

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.

5.2.1.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como se
establece en el numeral 4.1.2.

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Se debe disponer de 10 placas metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x
(50 1) mm y un espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin a
la mquina de ensayos. La adhesin entre las baldosas y las placas metlicas se hace
mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico.

Se debe disponer tambin de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323.

Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto
con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana
dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm.

Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo A (espcimen vidriado de pared con una
absorcin de agua del 15 % 3 %), pero con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm, sobre
el mortero con una separacin de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presin
de 20 N 0,05 N durante 30 s.

La llana debe ser sostenida en un ngulo de aproximadamente 60 sobre el sustrato

5.2.1.2 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una
capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar
una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio
adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexin.

5.2.1.3 Resistencia inicial. Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado segn el
numeral anterior, se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexin a la mquina de
ensayos a cada baldosa, mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un
adhesivo epxico.

Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerza
adhesiva (resistencia a la traccin) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de
(250 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debe
determinar la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se evalan los resultados
como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:

Morteros de fraguado normal: 1,2 MPa

Morteros de fraguado rpido: >0,5 MPa luego de 24h de pegado

5.2.1.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Las unidades de ensayo se deben
acondicionar durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperatura
normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las
placas metlicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo
epxico.

Despus de 7 h de secado del adhesivo epxico se sumergen en agua a condiciones normales
durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente al
ensayo de resistencia segn el procedimiento de resistencia inicial. Se evalan los resultados
como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:

Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua a 1 MPa.

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5.2.2 Resistencia a la traccin de morteros para especmenes cermicos impermeables

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.

5.2.2.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como se
establece en el numeral 4.1.2.

Se debe disponer de 10 placas metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm y
un espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin a la mquina de
ensayos. La adhesin entre las baldosas y las placas metlicas se hace mediante un adhesivo
de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico.

Se debe disponer tambin de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323.

Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto
con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana
dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm.

Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo C (espcimen cermico modular no
vidriado, con una absorcin de agua del 0 % al 0,5 %), pero con dimensiones de (50 1) mm x
(50 1) mm, preparadas con las placas metlicas, sobre el mortero con una separacin de 50 mm
entre ellas y se presiona cada baldosa con una presin de 20 N 0,05 N durante 30 s.

La llana debe ser sostenida en un ngulo de aproximadamente 60 sobre el sustrato

5.2.2.2 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una
capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar
una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio
adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexin.

5.2.2.3 Resistencia inicial. Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado segn el
numeral anterior se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexin a la mquina de
ensayos, a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un
adhesivo epxico.

Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerza
adhesiva (resistencia a la traccin) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de
(250 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debe
determinar tambin la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se evalan los
resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:

Morteros de fraguado normal: 0,7 MPa

Morteros de fraguado rpido: 0,5 MPa luego de 24 h de pegado

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5.2.2.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Se deben acondicionar las unidades de
ensayo durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperatura
normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las
placas metlicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo
epxico.

Despus de 7 h de secado del adhesivo epxico se sumergen en agua a condiciones normales
durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente al
ensayo de resistencia segn el procedimiento de resistencia inicial. Se evalan los resultados
como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:

Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua a 0,4 MPa.

5.2.2.5 Resistencia despus de curado por calor (ensayo opcional). Se acondicionan las
unidades de ensayo en las condiciones normales de ensayo 14 d y luego se colocan en una
estufa de secado con circulacin de aire a (70 2) C por otros 14 d. Se retira del horno y se fija
un plato principal de tiro a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por
ejemplo un adhesivo epxico.

Se acondicionan las unidades de ensayo por otras 24 h en condiciones normales. Se determina
la fuerza de adhesin de acuerdo con el procedimiento de resistencia inicial.

Se registran los resultados en MPa.

Requisito:

Resistencia a la traccin despus de curado al calor a 0,5 MPa

5.2.2.6 Resistencia despus del ciclo hielo-deshielo (ensayo opcional). Se preparan las
unidades de ensayo. Se adiciona una capa de mortero de 1 mm de grosor aproximadamente
con una llana de borde recto a la parte posterior de la cara de la baldosa antes de colocarla.

Se acondicionan las unidades de ensayo por 7 d en condiciones normales y se sumergen en
agua 12 d antes de realizar los 25 ciclos de hielo-deshielo.

Para cada ciclo hielo-deshielo:

Se retiran las unidades de ensayo del agua y se baja la temperatura a (-15 3) C.

Se mantienen las unidades de ensayo en (-15 3) C durante 2 h 20 min.

Se sumergen en agua a (20 3) C y se incrementa la temperatura a (15 3) C y se mantiene
esta temperatura por 2 h 20 min.

Se repite el ciclo 25 veces.

Se permite que las unidades de ensayo alcancen las condiciones normales al aire despus del
ltimo ciclo y se determina la resistencia a la traccin de acuerdo con el procedimiento de
resistencia inicial.

Se registran los resultados en MPa.

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Requisito:

Resistencia a la traccin despus de 25 ciclos de hielo-deshielo a 0,5 MPa

5.2.3 Resistencia a la traccin de morteros para baldosa cermica con 3 % a 6 % de
absorcin (semigres)

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,
a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antes
de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayos
se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de
aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a
0,2 m/s.

5.2.3.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como se
establece en el numeral 4.1.2.

Se debe disponer de 10 placas metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm y
un espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin a la mquina de ensayos. La
adhesin entre las baldosas y las placas metlicas se hace mediante un adhesivo epxico.

Se debe disponer tambin de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323.

Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto
con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana
dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm.

Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo D (espcimen vidriado y con una
absorcin de agua de 3 % a 6 %), con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm, preparadas
con las placas metlicas, sobre el mortero con una separacin de 50 mm entre ellas y se
presiona cada baldosa con una presin de 20 N 0,05 N durante 30 s.

La llana debe ser sostenida en un ngulo de aproximadamente 60 sobre el sustrato

5.2.3.2 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una
capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar
una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio
adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexin.

5.2.3.3 Resistencia inicial. Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado segn el
numeral 5.2.3.1, se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexin a la mquina de
ensayos, a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un
adhesivo epxico.

Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerza
adhesiva (resistencia a la traccin) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de
(250 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debe
determinar tambin la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se evalan los
resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:

Morteros de fraguado normal: 1,2 MPa

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Morteros de fraguado rpido: 0,5 MPa luego de 24h de pegado

5.2.3.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Se deben acondicionar las unidades de
ensayo durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperatura
normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las
placas metlicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo
epxico.

Despus de 7 h de secado del adhesivo epxico se sumergen en agua a condiciones normales
durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente al
ensayo de resistencia segn el procedimiento de resistencia inicial. Se evalan los resultados
como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:

Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua a 1 MPa


6. INFORME DE LOS ENSAYOS

El informe de los ensayos debe tener la siguiente informacin:

6.1 Nombre, nmeros y revisin de la norma aplicada

6.2 Lugar, fecha y tiempo del muestreo

6.3 Fabricante, tipo de mortero de ligante mezclado, designacin comercial

6.4 Identificacin del espcimen de ensayo

6.5 Manejo y almacenamiento de los especmenes antes del ensayo

6.6 Condiciones del ensayo

6.7 Fecha del ensayo

6.8 Resultados de todos los ensayos

6.9 Cualquier otro factor que puede afectar el resultado


7. ROTULADO DE LOS EMPAQUES

7.1 APLICACIN

El empaque se debe rotular en forma clara. Las instrucciones para la aplicacin, incluyendo la
identificacin del mortero seco preempacado que se va a utilizar y las instrucciones generales
exigidas enseguida, deben aparecer en el empaque.

7.1.1 Instrucciones para el almacenamiento

Se deben brindar las instrucciones para un almacenamiento apropiado del ltex, incluyendo las
precauciones necesarias contra dao por congelamiento.

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7.1.2 Uso

Se deben dar las instrucciones para el uso apropiado con los diferentes tipos de especmenes,
herramientas recomendadas y los procedimientos para su aplicacin.

7.1.3 Vigencia del producto

Cada empaque de ltex se debe rotular con la fecha de fabricacin y la fecha lmite para uso del
producto en forma segura.


8. APNDICE

8.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad de la misma. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas
mencionadas.

NTC 919: 1999, Baldosas cermicas. Definiciones, clasificacin, caractersticas y rotulado
(ISO 13006).

NTC 4321-3: 1998, Ingeniera civil y arquitectura. Baldosas cermicas. Parte 3: Mtodo de
ensayo para determinar la absorcin de agua, porosidad aparente, densidad relativa aparente y
densidad aparente (ISO 10545-3).

ANSI A 108.5: 1992, Specifications for Installation of Ceramic Tile With Dry-set Portland Cement
Mortar or Latex Portland Cement Mortar.

EN 1323: 1996, Adhesives for Tiles. Concrete Slab for Test.

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Anexo A. (Normativo)

Resumen de los requisitos para los ensayos de morteros

PROPIEDADES DE APLICACIN

ENSAYO TIPO DE MORTERO REQUISITO
Normal 0,5 MPa a 15 min TIEMPO ABIERTO
Fraguado rpido 0,5 MPa a 10 min
Normal 2 mm en (20 2) min DESLIZAMIENTO EN SUPERFICIES
VERTICALES
No deslizamiento 0,5 mm en (20 2) min


RESISTENCIA MECNICA

- MORTEROS DE FRAGUADO NORMAL

Ensayo Condiciones de curado Requisito
48 h al ambiente 0,7 MPa
7 d al ambiente 2,09 MPa
7 d en inmersin en agua 1,4 MPa
4 semanas al ambiente 2,09 MPa
Resistencia a la cizalladura para
especmenes vidriados de pared
12 semanas al ambiente 2,09 MPa
7 d al ambiente 1,4 MPa
7 d en inmersin en agua 1,05 MPa
4 semanas al ambiente 1,4 MPa
12 semanas al ambiente 1,4 MPa
Resistencia a la cizalladura para
especmenes cermicos impermeables
Ciclos hielo-deshielo
(4 semanas)
1,2MPa
7 d al ambiente 0,7 MPa
4 semanas al ambiente 1,05 MPa
12 semanas al ambiente 1,05 MPa
Resistencia a la cizalladura para baldosa
cermica (Semigres)
Ciclos hielo-deshielo
(4 semanas)
0,7 MPa
28 d al ambiente 1,2 MPa
Resistencia a la traccin para
especmenes vidriados de pared
7 d al ambiente y 21 d en
inmersin en agua
1 MPa
28 d al ambiente 0,7 MPa
7 d al ambiente y 21 d en
inmersin en agua
0,4 MPa
Curado al calor 0,5 MPa
Resistencia a la traccin para
especmenes cermicos impermeables
Ciclos hielo-deshielo 0,5 MPa
28 d al ambiente 1,2 MPa
Resistencia a la traccin para baldosa
cermica (Semigres)
7 d al ambiente y 21 d en
inmersin en agua
1 MPa

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualizacin)

24
- MORTEROS DE FRAGUADO RPIDO

Ensayo Condiciones de curado Requisito
7 d al ambiente 1,4 MPa
7 d en inmersin en agua 1,05 MPa
4 semanas al ambiente 1,4MPa
12 semanas al ambiente 1,4MPa
Ciclos hielo-deshielo
(4 semanas)
1,2 MPa
Resistencia a la cizalladura para
especmenes cermicos impermeables
4 h al ambiente 0,35 MPa
7 d al ambiente 0,7 MPa
4 semanas al ambiente 1,05 MPa
12 semanas al ambiente 1,05 MPa
Ciclos hielo-deshielo
(4 semanas)
0,7MPa
Resistencia a la cizalladura para baldosa
cermica (Semigres)
4 h al ambiente 0,35MPa
Resistencia a la traccin para
especmenes vidriados de pared
24 h al ambiente
(adherencia inicial)
0,5 MPa
Resistencia a la traccin para
especmenes cermicos impermeables
24 h al ambiente
(adherencia inicial)
0,5 MPa
Resistencia a la traccin para baldosa
cermica (Semigres)
24 h al ambiente
(adherencia inicial)
0,5 MPa


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualizacin)

25
Anexo B. (Informativo)

Recomendaciones



B.1 Las mediciones requeridas en esta norma no especifican el tipo de cemento que se utiliza
para la fabricacin del polvo seco, sin embargo se recomienda la utilizacin de cemento Tipo II
para prevenir efectos secundarios por expansin de sulfatos, que no alcanzan a ser detectados
por los ensayos que aqu se especifican.

B.2 Existen morteros especializados para uso en interiores y para uso en exteriores. En los
casos en que el fabricante especifique el uso, debe seguirse su recomendacin para la seleccin
del producto adecuado.



NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualizacin)

26
Anexo C. (Informativo)


Bibliografa


C.1 ANSI A 118.4: 1992, Specifications for Latex Portland Cement Mortar.

C.2 EN 1308: 1996/A1, Determinacin del deslizamiento.

C.3 EN 1322: 1996/A1, Definiciones y terminologa.

C.4 EN 1346: 1996/A1, Determinacin de tiempo abierto.

C.5 EN 1348: 1996/A1, Determinacin de la resistencia a la traccin para mortero cola con
base de cemento.

C.6 CEN 196 (parte 7): 1989, Methods of Testing Cement. Methods of Taking and Preparing
Samples of Cement.

C.7 Draft Pren 12002: 1995, Ceramic Tile Adhesives. Determination of Transverse
Deformation for Cementitious Adhesives.

C.8 Draft Pren 12004: 1997, Definiciones y especificaciones.