INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD CULHUACN Lab. De Ingeniera de Manufactura I

GRUPO: 6MM2

EQUIPO: 5

SECCIN: A

INTEGRANTES DEL EQUIPO: Galicia Galicia Jess Gutirrez Garca Luis Fernando Martnez Guerrero Erick Gabriel Tovar Mateo Luis Rodrigo PROFESOR: Ing. Barragn Serrano Zeferino A. FECHA: 04/03/2014

PROCESO DE TALADRO

OBJETIVO Conocer los diferentes tipos de taladros con los que cuenta el laboratorio de manufactura as como la operacin de ellos. En cuanto a las brocas saber el mtodo de afilado de ellas. INTRODUCCIN Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

MARCO TERICO Qu es un Taladro Un taladro, tambin conocido como taladradora, es una herramienta con un elemento rotatorio cortante adaptado llamado broca y que se utiliza para perforar o hacer agujeros sobre distintos materiales. El taladrar se considera uno de los procesos ms importantes de la industria debido a su amplio uso y relativa sencillez de ejecucin. Los taladros se utilizan en construccin, carpintera y metalurgia, entre otros sectores. Tambin son muy populares en Bricolaje. Funcionamiento bsico de un taladro Existen taladros de diversos tipos pero en su gran mayora incluyen un elemento giratorio o portabrocas al cual se le sujeta una broca como elemento cortante. Durante el proceso de taladro la broca va girando mientras se realiza una presin uniforme contra el material. La broca, gracias a su forma cortante, va perforando o haciendo un agujero en el material. La parte residual es obtenida en forma de pequeas virutas o partculas trituradas. Algunos taladros ofrecen la posibilidad de acompaar el movimiento rotatorio de la broca con un movimiento de

percusin. Esto facilita la perforacin de materiales de gran dureza como el hormign. En definitiva un taladro funciona con dos movimientos y un tercero opcional:

Rotacin de la broca. Transmitido normalmente por un motor elctrico. Avance de la broca. Que puede ser realizado de forma manual (sensitiva) o automtica. Percusin. Disponible en algunos taladros y nicamente apto para ciertos materiales y tipos de broca.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR 1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de proteccin. 2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente. 3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical. 4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo. 5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma 6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).

Produccin de agujeros Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro. Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte. Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.

Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo. Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar. Tipos de Taladros El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes: 1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.

2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.

3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.

4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l.

5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios. Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro elctrico con las siguientes caractersticas: - Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un rendimiento ptimo. - Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como destornillador para apretar y aflojar. - Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc) - Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida. Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante bricolaje. Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algn taladro ms especfico. 6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales. Existen taladros sin cable con percusin y sin ella, siendo estos ltimos usados principalmente como atornilladores. En esta funcin si que son insustituibles y recomendables, y la mayora incorpora regulacin del par de apriete para hacer todava ms cmodo su uso. 7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra.

8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan. El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por su bajo precio.

9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza.

10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.

Tipos de Brocas El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material. En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin. Los Principales tipos de brocas son:

Brocas universales Con una broca universal es en principio posible de taladrar cualquier tipo de material: piedra, hormign, madera, metal y materiales sintticos incluso el vidrio. Sin embargo, este tipo de broca no posee las mismas ventajas que las brocas especficas para cada material. Las brocas multiuso no se utilizan con taladros percutores. Se pueden usar sobre materiales frgiles como mrmol o azulejos as como trabajar materiales de obra duros como el hormign, el gres o la piedra.

Brocas para metales Las brocas para metales tambin pueden utilizarse sobre plstico y madera. Las ms comercializadas son de Acero rpido o HSS (High Speed Steel) aunque con variaciones en el tipo de aleacin y calidad de la broca. Los subtipos de broca HSS ms comunes son: HSS Rectificada. Es apropiada para metales semiduros como el latn, cobre o aluminio. Ofrece buena precisin y duracin operativa de la broca. HSS Laminada. Tiene una calidad inferior y proporciona una menor duracin de la broca. No ofrece mucha precisin en la perforacin. Tambin es la ms econmica. HSS Titanio rectificada. La aleacin de titanio que recubre la broca hace aumentar mucho su duracin y precisin. Con ella se pueden taladrar todo tipo de metales como el acero inoxidable. Tambin se puede utilizar en sistemas de gran produccin con una adecuada refrigeracin. HSS Cobalto rectificada. Se trata de una brocas de alta calidad que permiten taladrar los metales ms duros. Pueden ser utilizadas con rpida velocidad de corte y soporta muy bien temperaturas altas sin refrigeracin. Brocas para madera Estn diseadas para trabajar todo tipo de maderas duras o blandas. Pueden presentar diversas formas segn las caractersticas especficas del agujero a realizar. Broca de tres puntas para madera. La cabeza de la broca suelen tener tres puntas. Una central para poder fijar la broca en el centro del punto de perforacin y dos en los lados que van cortando la madera para dejar un agujero de calidad. Brocas largas para madera. Se trata de una broca que permite realizar perforaciones muy profundas en la madera. Tiene una forma especial para facilitar la penetracin y el evacuado de las virutas. Brocas planas o de pala para madera. Se utilizan para realizar agujeros grandes en la madera.

Brocas fresa para ensambles de madera. Adems del orificio tambin realizan un avellanado para que la cabeza del tornillo quede al mismo nivel que la superficie de la madera.

Brocas para paredes Estn diseadas para perforar paredes y otros materiales de construccin. No deben utilizarse para otro tipo de materiales como la madera o el metal. Se caracterizan por tener una especie de plaquita en la punta que permite romper el material y puede utilizarse con un taladro percutor. Las brocas para paredes pueden encontrarse con longitud estndar o con una longitud larga para poder atravesar muros y paredes. Podemos encontrar este tipo de brocas con estos materiales Laminada con plaquita de carburo de wolframio (carburo de tungsteno o widia). Apto para ladrillo, piedra caliza, cemento, yeso y huralita. Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento. Es capaz de perforar todo tipo de materiales de obra incluyendo el granito, el hormign y otros tipos de piedra. Su capacidad de perforacin y mayor duracin la convierten en un tipo de broca de superior calidad que la anterior.

Brocas para eliminar remaches y soldadura por puntos

Brocas escalonadas

Broca escalonada HSS con achaflanador. Una broca escalonada se emplea para realizar agujeros de distintos dimetros rpidamente y de precisin y sin rebabas en placas de metal, perfiles, cajas de plstico, etc

Brocas de pala Las brocas de pala se usan para realizar agujeros de gran dimetro en la madera. Estn disponibles en diversos dimetros, de 12 a 38 mm. Sin embargo no son muy apropiadas para maderas demasiado duras.

Brocas Forstner Las brocas tipo Forstner se emplean para realizar agujeros circulares con precisin, con el fondo plano y la profundidad requerida. Disponen una punta de centrado. Realizan los agujeros ms rpidamente que las brocas de pala y las brocas circulares que se utilizan bsicamente cuando se desea realizar un agujero que atraviese completamente la madera. Muy tiles para la colocacin de las bisagras de cazoleta. Bisagras de cazoleta

Brocas para viselar, achaflanar o avellanadora Broca avellanadora para madera. Realiza el agujero para un tornillo y deja un bisel para que la cabeza de ste quede a ras de la superficie. Una broca para achaflanar posee un cabezal de forma cnica capaz de crear un chafln. Esta broca es interesante si necesitamos disimular la cabeza de los tornillos en la madera, metal, etc La parte encargada de realizar el chafln se puede aflojar y acercar ms o menos a la punta que realiza el orificio para el tornillo. Otro tipo de broca avellanadora:

Brocas circulares Gracias a las brocas circulares podemos realizar agujeros de un mayor dimetro en tablas y tableros. Constan de una base sujeta en una broca que se usa para centrar el corte. La hoja del dimetro elejido se fija a la base. Existen packs de brocas circulares con distintos dimetros de hoja. La profundidad de corte de estas brocas es ms limitado. Algunas brocas circulares tienen los dientes soldados en sus hojas o estn recubiertas de trozos de metal duro o mismo de diamante. Los dimetros de corte generalmente son compatibles con los que se encuentran a menudo en los trabajos de instalacin de tuberas de deshage, agua y calenfaccin, cajas de interruptores, de derivacin y de distribucin. Existe tambin una alternativa para realizar un agujero de gran dimetro en un muro de piedra con una broca para piedra lo suficientemente larga. Para ello, trazamos en el muro el contorno del agujero y perforamos diversos agujeros sobre el contorno, lo ms cerca posible unos de otros. A continuacin usamos un cincel para piedra para terminar el agujero.

Brocas para vidrio y azulejos Para perforar el vidrio, se aconseja el uso de una broca para piedra con el percutor del taladro desactivado o emplear una broca especfica para vidrio. Esta broca tambin se puede usar para los azulejos, baldosas y porcelana. Las revoluciones del taladro han de ser bajas o enfriando la broca con agua. Para evitar que la broca se desplace antes de romper la superficie esmaltada de los azulejos es recomendable pegar dos tiras de cinta adhesiva en forma de cruz sobre el punto a taladrar.

Taladrado de Diversos Materiales Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un soporte vertical o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical deberemos sujetar firmemente el taladro con buen pulso. La fuerza que se ejerza sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe ser uniforme. Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la broca. En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos. Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que queda por traspasar esta se rompe por presin y no por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin cuando se est acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema poniendo si es posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de sufridera. La sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto con ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, etc) y en metales es menor este problema y se soluciona con una pequea lima para eliminar las posibles rebabas que quedasen. Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn firmemente sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto de tornillo que se produce cuando al traspasar la broca el material, la pieza sube por la misma con posibilidades de provocar un accidente.

1.- METALES Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendable refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante. El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, mas problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca. 2.- PLSTICOS Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusin. No es necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las posibles rebabas que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija. 3.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o universales, ya que como hemos visto antes, no hay que poner percusin pues taladran cortando el material. De esta forma, evitamos el peligro de rotura en materiales frgiles como los azulejos o el mrmol, y taladraremos sin problemas materiales dursimos como el gres, el hormign o la piedra. No necesitaremos un taladro de ltima generacin para taladrar, ya que no es necesaria excesiva potencia ni velocidad y adems no admiten percusin. 4.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional, sobre todo en materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el granito, y en general todo tipo de piedra. Adems en algunos de estos materiales (hormign, piedra, etc) se hace imprescindible el uso de un martillo percutor, ya que con un taladro convencional podemos eternizarnos e incluso quemarlo. Para centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en cuanto est iniciado el orificio. AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya que su superficie es muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con ayuda de un granete, un punzn o en ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar para que se descascarille un poquito el azulejo y la broca no se mueva del sitio. Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor. La presin sobre el taladro tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo. Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc, tambin pueden usarse las brocas para cristal. GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de brocas de mxima calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo percutor o un taladro profesional. Debe empezarse sin percusin y ponerla una vez iniciado el taladro. MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se desconche en la superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas revoluciones y utilizar una broca de widia de mxima calidad e incluso buscar brocas

profesionales exclusivas para mrmol. Procure no taladrar cerca de los bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga el taladro con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie. Ejerza una presin regular sobre el taladro durante el taladrado. Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm por ejemplo) e ir agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms gruesas. De esta forma es prcticamente imposible que estropeemos la superficie a la vez que el centrado del agujero ser ms exacto. 5.- MADERAS La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la utilizacin de brocas especiales para madera y el uso del taladro sin percusin. Con algunas maderas muy duras podemos utilizar brocas para metal que tendrn mejor rendimiento. Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte vertical o taladro de columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente perpendicular a la superficie a taladrar. Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros pasantes a la salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en tableros macizos y contrachapados al tener direccin de la fibra (se arranca un trozo de fibra normalmente ms largo que el dimetro del agujero). En el MDF y aglomerados, tambin se produce un rompimiento de material aunque menos acusado. Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y adecuada al material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una broca de tres puntas. Esta broca tiene tres puntas para cortar primero el circulo exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento del material. Pero hace falta no ejercer casi presin a la salida del taladro, aparte de guiar la broca perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la utilizacin de un soporte vertical. El soporte vertical tiene un desmultiplicador con el que la presin sobre el taladro se domina mucho mejor y el agujero saldr prcticamente limpio. Tambin se minimiza el problema utilizando otra madera inservible a modo de sufridera que se pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el taladro por la otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil centrado perfecto del segundo taladro. 6.- CRISTAL Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen una punta de metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza. Se debe refrigerar y lubricar con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe girar a muy bajas revoluciones, y la presin de avance debe ser pequea. La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o plastilina alrededor del punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante (trementina, agua o petrleo).

DESARROLLO: La prctica se desarroll en dos partes: Parte 1:

El profesor nos describi el funcionamiento y partes que componen cada uno de los tipos de taladro con que cuenta en laboratorio de manufactura; tambin que accesorios extras tienen. Las taladradoras se emplean para hacer agujeros, machuelar, avellanar, escariar y para las operaciones en general para hacer barrenos. Los taladros fueron: Taladro de Columna: Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica, en forma aproximada, el dimetro del crculo ms grande que se puede taladrar en su centro, debajo de la mquina. Sin embargo, esta manera de dar la dimensin no se cumple para todas las taladradoras. Los tamaos comienzan en alrededor de 6 pulg. y continan hasta 50 pulg. Las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisin por completo con engranes para la velocidad y el avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas, que tenan una columna cilndrica.

Las mquinas de columna forman el volumen mayor y se las utiliza para todo trabajo que
se pueda montar sobre las mesas. Todas las mquinas de columna (impulsadas por medio de bandas, sensitivas, con avance por engranaje, de trabajo pesado, de precisin y de produccin) se caracterizan por la posicin fija del husillo.

Los componentes principales de la maquina son los siguientes: La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamao y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.

La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares.
La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades. El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos casos,

directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente el la parte posterior de la columna para un mejor balance. El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes segn se hace avanzar la broca o se la retira. La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de haber alcanzado la profundidad apropiada. El husillo: esta equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores. La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

Dibujo # 1 Taladradora tpica de columna y avance por engranajes con la identificacin de los componentes principales. TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA 1. Maquinas impulsadas por medio de bandas: Se incluye en este grupo todas las maquinas

que no tienen engranajes o mecanismos directos para impulsar el husillo, y los cambios de velocidades, cuando los hay, se realizan por el cambio de posicin de las bandas.

Los hay del tipo de banco y del tipo de piso, e incluyen todos los taladros pequeos y de

poco costo que se utilizan en los talleres caseros, talleres de mantenimiento, y para las aplicaciones generales de taladro.

Dibujo # 2 Las taladradoras impulsadas por bandas como esta son las maquinas ms comunes en este campo. En el caso presente se puede hacer girar alrededor de la columna tanto la cabeza como la mesa. 2. Taladradoras sensitivas de columna : en su configuracin son muy parecidas a las taladradoras de avance por engranaje y son diseadas para el avance manual. Este mtodo de avance limita naturalmente su capacidad siendo tambin su construccin ms ligera. Segn se hace avanzar la broca dentro de la pieza, el operario siente realmente la accin cortante, de ah la

designacin de sensitiva. La potencia de alimentacin de este sistema limita la capacidad de la maquina a 1 pulg.(2504 mm) de dimetro de la broca a lo ms, usndola en acero suave, pero asegura una gran flexibilidad en cuanto al a relacin de los avances y las presiones.

Dibujo # 3 El taladro sensitivo de columna se caracteriza por el molinete para el avance a mano, tal como se indica.

3. Las taladradoras de produccin de trabajo pesado: Mucha de las taladradoras de produccin de trabajo pesado en uso se proporcionan con avance hidrulico para poder emplear las tremendas presiones de avance de alimentacin requeridas, as como la flexibilidad y ciclaje automtico para propsitos de produccin. La maquina taladradora invertida es una posterior aplicacin de la taladradora de produccin de trabajo pesado. Esta maquina taladra desde un fondo hacia arriba y se utiliza para trabajo en los cuales resulta un problema la gran cantidad de material a quitar y la eliminacin de la viruta. El uso mas comn de este tipo de maquinas es en las fabricas de municiones en donde las cpsulas slidas forjadas se taladran de esta manera.

Dibujo # 4 4. Las mquinas taladradoras de precisin se clasifican en la familia de las de columna debido a que tienen un husillo de posicin fija, pero actualmente se las ha desarrollado para usarse con mesas espaciadoras o posicionadoras, y con una profundidad de garganta o alcance que anteriormente solo se poda obtener en las mquinas taladradoras radiales aunque anteriormente solo se poda obtener en las maquinas taladradoras radiales.

Dibujo # 5 La mesa localizadora de precisin es el elemento distintivo de una maquina taladradora de precisin. 5. Taladradoras para agujeros profundos: durante el taladrado de agujeros profundos en donde la profundidad de los mismos es de ms de cuatro o cinco veces su dimetro, las virutas se acumulan segn se profundiza el agujero y se traban en la broca, interfiriendo con su accin cortante. Peridicamente, debe retirarse la broca del agujero para retirar las virutas. Las taladradoras de columna, con disposiciones especiales para realizar automticamente el retiro de la broca y la pieza de las virutas, independientemente del criterio del operador .

Dibujo # 6 En las taladradoras para agujeros profundos es bastante comn el uso de husillos horizontales, como se muestra en este modelo de dos husillos.
Taladro Radial: El tamao de una taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro.

ste se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al contrario de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna.

Dibujo # 7Taladro radial tpico. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo.

Los principales componentes del taladro radial son:

La base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales est5an diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la maquina. Algunas maquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar.
La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base.

El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de engranajes de la maquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada. La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la maquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la maquina.

Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la reparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados maquinas del tipo sobre rieles.

Dibujo #8 los taladros radiales montados sobre rieles se desplazan al lado de la pieza para disminuir el manejo y las operaciones de colocar en posicin la pieza a trabajar. TIPOS DE TALADROS RADIALES 1. Taladros radiales estndar: son los ms comunes y estn diseados para que el husillo permanezca siempre vertical, no importando su posicin.

2. Taladros radiales de husillo horizontal: tienen muchas aplicaciones para piezas que requieren
taladro horizontal, y es el resultado del desarrollo de la maquina para los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles, para que se pudiese hacer determinado trabajo en las locomotoras sin desmontar completamente las unidades.

Dibujo #9 el taladro radial de husillo horizontal es especialmente apropiado para taladrar agujeros horizontales en piezas voluminosas y normalmente es porttil.

3. Taladros radiales universales: se diferencian de los Taladros Radiales de husillo horizontal porque en lugar de tener en la cabeza un husillo fijo vertical u horizontal, los taladros radiales universales tienen una cabeza que va fija en el extremo del brazo y que permite la colocacin universal del husillo para taladrar a cualquier ngulo. Adems, las maquinas taladradoras universales no tienen base; en su lugar tienen unas guas sobre las cuales puede desplazarse la columna y su base.

Figura # 10 taladro radial universal porttil que hace agujeros en cualquier ngulo sin necesidad de

mover la pieza. Debido a que estas maquinas estn proyectadas para el taladro de piezas extremadamente grandes o voluminosas, en donde se desea ejecutar tantas operaciones como sea posible sin mover la pieza, la maquina misma es fcilmente transportable. Se proporcionan con un gancho para izarlas y la base de las guas esta equipada con gatos niveladores, haciendo que sea ms practico llevar la maquina a la pieza que la pieza a la maquina. Otros factores que deben considerarse al seleccionar mquinas taladradoras, adems de seleccionar el tipo ms apropiado de mquina para el trabajo que se deba hacer, es la capacidad y rigidez general de construccin. La rigidez de construccin es esencial en las mquinas taladradoras debido a los grandes esfuerzos para el avance de alimentacin requerido para una operacin eficiente y la tendencia de estos esfuerzos para destruir la mquina misma. La capacidad se determina por el tamao mayor de la pieza sobre la que se puede centrar el husillo, el espacio mximo bajo del mismo, y el dimetro mximo de la broca que se puede hacer avanzar a travs de acero suave a una velocidad prctica. Las mquinas taladradoras estndar de columna o radiales pueden realizar cualquier operacin de taladrado, pero tambin deben tomarse en consideracin los requerimientos de la produccin. Los otros tipos de mquinas taladradoras debern seleccionarse sobre la base del tamao y el tipo de

la pieza a taladrar, el nmero de agujeros que se deban hacer, y las cantidades de que se trate.

HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS TALADRADORAS A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con los requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas herramientas de corte bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con brocas(para trabajar agujeros profundos en: acero, latn, aluminio, todas las medidas de 0.30mm a 5 mm), machos de roscar, y escariadores. Con menor frecuencia se utilizarn abocardadores, herramientas de refrentar, fresas cilndricas de espiga, o herramientas de barrenar o mandrinar. Adems, en las aplicaciones de produccin, se utilizan brocas con parte de la faja de gua rebajada o portaherramientas mltiples para ejecutar mltiples operaciones, o para taladrar agujeros de ms de un dimetro en un solo avance del husillo. Los aditamentos para las mquinas taladradoras se proporcionan principalmente para suplementar las funciones bsicas de un tipo dado de mquina taladradora y hacerla apropiada para un mayor campo de aplicacin. Las cabezas taladradoras, por ejemplo, permiten que las taladradoras de husillos sencillos taladren simultneamente agujeros mltiples haciendo posible utilizar cierto nmero de brocas movidas por una sola cabeza y un husillo. Estas cabezas taladradoras que proporcionan para montarse directamente en los husillos sencillos de la mquina

estndar, o para montajes sobre bridas en las mquinas equipadas de tal forma. Estas cabezas de husillos mltiples se proporcionan en una gran variedad de tamao y tipos, incluyendo modelos de husillos de posicin fija y de posicin ajustable. Los dispositivos para roscar componen otra familia de accesorios para las mquinas taladradoras de tipo estndar. Hay disponibles mandriles roscadores especiales con mecanismo reversible construido en los mandriles mismos para mayor rapidez de las operaciones de roscado sin tener que invertir la rotacin de la mquina. Se pueden aadir cabezas con gua por engranaje o por tornillo para mayor precisin del roscado en las mquinas que no estn equipadas con tales accesorios.

Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar el cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la herramienta y el husillo se efecta por medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza desmontable.
Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave. Portabrocas con llave. Modelo CBB, serie industrialCHUCK:

portabrocas con llave para aplicaciones industriales que requieran las ms duras condiciones de mecanizado. Equipado con rodamiento de bolas, que reduce la friccin en el mecanismo de apriete y permite aplicar mayor fuerza de apriete sobre el mango de la broca. Todas las piezas estn templadas y rectificadas. La corona dentada y el casquillo en una sola pieza eliminan la posibilidad de una rotura de los

dientes. Capacidades de sujecin desde 10 hasta 25 mm. Fijacin al taladro mediante conos Jacobs.

Portabrocas automticos estndar, serie CHUCK modelo CKX:

ideal para taladradoras de persecucin con una alta autofrecuencia. Sistema de autoapriete dotado de un dispositivo de cierre de seguridad que evita un posible desprendimiento de la herramienta en taladros percutores, o en mquinas-herramientas con parada brusca del eje. Portabrocas de uso industrial, disponibles con fijaciones roscadas para taladros porttiles, y con fijaciones cnicas para maquinas-herramienta.

Capacidad de sujecin desde 10 hasta 13 mm, de dimetro. Fijacin a la mquina mediante roscas UNF, conos DIN-238 y conos jacobs.

Portabrocas automticos de precisin(sin llave) modelo SP, serie LLAMBRICH:

el mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en operaciones con giro a derechas. Para taladros de precisin estacionarios, fresadoras y equipos de taladro para la produccin en general. Los componentes expuestos a desgaste estn totalmente templados y rectificados para mantener

la precisin y alargar la vida del portabrocas. Capacidades de sujecin desde 6 hasta 16 mm, de dimetro. Todos los portabrocas SP, son controlados individualmente para garantizar una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca. Fijacin a la mquina mediante conos DIN-238, conos jacobs y roscas UNF.

Portabrocas automticos de precisin modelo SPS-SOLID (con espiga integrada y llave suplementaria), serie LLAMBRICH:

el SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta presin. Su ventaja consiste en que la espiga est integrada al casquillo interior del portabrocas. Su diseo integral imposibilita la separacin accidental entre espiga y portabrocas, y proporciona un conjunto de mayor solidez y precisin; la excentricidad acumulada se reduce al mnima debido a su diseo compacto.

El mecanismo de autoapriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en operaciones con giros a derechas. Se suministra con dos ranuras fresadas en el cuerpo del portarbrocas y una llave para aplicar un par de apriete suplementario. Mediante la llave y ejerciendo una accin moderada, se consigue un par de apriete hasta 3 veces superior al alcanzado con sujecin manual. Todos los portabrocas SPS-SOLID son controlados individualmente para garantizar una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca.

Capacidades de sujecin desde 8 hasta 16 mm, de dimetro.

Fijacin a la mquina mediante conos Morse y cilndrico.

Parte 2:

Como algo extra dentro de esta prctica el profesor nos ense como afilar las brocas que por desgaste pierden su filo de corte. Las Brocas Son las herramientas o tiles de trabajo de las mquinas taladradoras PARTES DE UNA BROCA:

ngulo de la punta: Es el ngulo determinado por los dos filos de corte principales.

 Filo transversal: Es la lnea de unin de las superficies de afilado y de las ranuras en el vrtice de la punta. Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia. Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o labios. Fajas-guas: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero. Hlice: Ranura con ngulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la lubricacin. . El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto. El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para el taladrado de materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y para materiales blandos ms agudo. Segn el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizar una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, segn su aplicacin en metales, hormign o madera.

COMPROBACIN DE NGULOS PARA EL AFILADO DE LAS BROCAS Es conveniente hacerse con un juego completo con distintos dimetros para cada tipo de superficie Las brocas para perforar van perdiendo su filo con el uso, debiendo ser reemplazadas para mayor efectividad. Pero aqu te vamos a explicar cmo afilarlas para usarlas nuevamente. "Es aconsejable comprar brocas de buena calidad, ya que el filo les durar mucho ms, y nos permitir ms afilados a lo largo de su vida til." Por qu afilar las brocas? Una solucin econmica, cmoda y prctica es volver a afilar las brocas de nuestro juego inicial, ahorrando mucho dinero y desorden. En el mercado podemos encontrar una gran variedad de tipos de brocas para hierro, madera y piedra, con calidades muy distintas. En el caso de que tengamos la intencin de afilarlas, es aconsejable comprarlas de buena calidad, ya que el filo les durar mucho ms, y nos permitir ms afilados a lo largo de su vida til.

Qu tipo de brocas se pueden afilar? Las brocas para metal son las ms sencillas de afilar. Las brocas para madera tambin se pueden afilar, aunque su punta suele ser un poco difcil. En el caso de brocas para piedra, no vale la pena afilarlas, ya que cuando se desgasta la punta, ya no penetra bien en el material. Eso s, podemos intentar afilar la punta, en especial si nos encontramos con la urgencia de utilizarlas y no podemos comprar una nueva en ese momento. No nos servir para muchos usos, pero nos puede sacar del paso. Cmo afilar las brocas Para afilar las brocas, utilizaremos una mquina radial (amoladora) de pequeas dimensiones equipada con un disco para metales. Colocamos esta amoladora en el banco de trabajo de forma que quede bien sujeta, la enchufamos y colocamos la broca de forma que quede alineada con el disco de corte. Acercamos el filo de la broca al disco (al cuerpo del disco, no el borde), y vamos dndole pequeos roces contra l, pero sin permitir que llegue a calentarse la broca. Seguidamente, procedemos con el otro filo de la broca hasta completarla del todo. Un detalle importante es que la punta de la broca deber quedar lo ms simtrica posible, ya que perforar mejor y durar ms tiempo. Si no disponemos de amoladora, podemos proceder al afilado con una afiladora automtica (la que tiene dos rodillos de filo que giran al enchufarla) Eso s, tendremos que prestar mucha atencin, ya que es habitual pequeos accidentes con esta maquinaria. Unos buenos guantes siempre son recomendables. Si utilizamos brocas a menudo, este sistema para afilar es un tanto lento, por lo que podemos optar por adquirir una mquina creada para este fin. Como ltimo consejo, deberemos utilizar cada broca para el uso que est destinado, ya que, en caso contrario, corremos el riesgo de estropearlas inclusive con un nico uso. ngulo de Afilado para el Taladrado de Distintos Materiales.

Fundicin de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.

Aceros forjados de tratamientos, ms de 250 brinell.

Hierro blanco fundido.

Bronce y Latn.

Madera dura, Bakelita, Goma, fibra de vidrio y Ebonita.

Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeas para perforaciones profundas.

CONCLUSIN Gracias a la prctica pudimos aprender el funcionamiento de los diferentes tipos de taladros con los que cuenta el laboratorio ya que estas mquinas se van a caracterizar por algn medio de rotacin de la herramienta de corte y el avance de la misma por lo tanto van a variar dependiendo del trabajo que se va a realizar, desde la utilizacin de un taladro de columna que se caracteriza por la rotacin de su husillo vertical, el taladro radial por el brazo que le permite colocarse en diferentes partes de la columna, y as cada uno con sus diferentes caractersticas. BIBLIOGRAFA http://www.bricotodo.com/taladrar.htm http://www.liarlaparda.com/equipamiento-taller/tipos-de-brocas-para-taladro http://www.ecured.cu/index.php/Taladradora#Afiladora_de_brocas http://taladrosybrocas.com/brocas-tipos-segun-uso/ LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS.titulo original en ingles MODERN MACHINE TOOLS, traducido por Antonio Aguilar Patio, edicin autorizada por D. VAN NOSTRAND COMPANY, INC, primera edicin en ingles 1963, primera edicin en espaol 1965, derechos reservados compaa continental, S.A, 329 Pgs.