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Viso geral dos controles e operaoes realizadas pelo sistema - WMS

http://www.sidicom.com.br/flux08/visaogeral/maiswms.html

GESTO DE DEPSITOS E CENTROS DE DISTRIBUIO ATRAVS DOS SOFTWARES WMS

Introduo:
At meados da dcada de 70 do sculo passado - os sistemas informatizados de controle de estoque somente possuam a habilidade de controlar as transaes de entrada e sada em estoque e a respectiva baixa de tais movimentaes contra os pedidos de fornecedores e clientes. Eram softwares desenvolvidos para substituir os sistemas manuais de fichas de controle de estoque, entre os quais o famoso kardex. Surgiram ento os sistemas de controle de endereamento, que passaram a agregar a preocupao com a localizao do material em um endereo do depsito. Esta evoluo propiciou o uso mais intensivo do conceito de armazenagem dinmica ou aleatria, onde as mercadorias deixaram de ter locais fixos de armazenagem e passaram a ser estocadas em qualquer local do depsito, j que estes locais passavam a ter uma identificao, devidamente cadastrada e controlada pelo computador. Passamos a ter a possibilidade de aumentar a densidade de estocagem nos depsitos, pois no mais ramos obrigados a reservar espaos para o estoque mximo de cada item e sim trabalharmos com volumes baseados no estoque mdio dos itens. Entre outras vantagens, os sistemas de endereamento permitiram que o trabalho de estocar e retirar mercadorias dos estoques pudesse ser feito por qualquer operador de almoxarifados, no mais sendo necessrio que tal operador tivesse conhecimento do material para saber onde ele estava armazenado. Daquela poca para c, tais sistemas de endereamento evoluram de maneira significativa e hoje constituem o aplicativo que chamamos de WMS sigla que representa as palavras Warehouse Management System, ou Sistema de Gerenciamento de Depsitos.

Objetivos de um WMS:
Um WMS tem como objetivos bsicos, os seguintes: Aumentar a preciso das informaes de estoque antiga a preocupao de todos os envolvidos nas atividades logsticas, com a acuracidade das informaes de estoque. Erros, para mais ou para menos, causam faltas e excessos em estoque alm de provocarem srios problemas de atendimento ao cliente. Imagine a frustrao de um consumidor que entrou em um site na internet, comprou um ou mais produtos, teve o valor de sua compra debitado em seu carto de crdito e, posteriormente, recebe um e-mail da empresa B2C, informando que a mercadoria que estaria reservada para ele no estava disponvel em estoque por causa de um erro do sistema. Neste e-mail a empresa de e-commerce pergunta se o cliente aceita esperar por alguns dias, at que o fornecedor faa nova entrega, ou se ele prefere ter seu dbito no carto de crdito estornado e cancelar sua compra. realmente uma situao de propaganda altamente negativa e que pode fazer com que o cliente nunca mais venha a comprar naquele site. Aumentar a velocidade e qualidade das operaes do centro de distribuio Com a tendncia, tanto no comrcio real quanto no virtual, de compras cada dia em menores lotes e com maior freqncia, existe uma enorme presso de aumento da eficincia nas operaes de separao de pedidos de clientes. Temos empresas de vendas pela internet e por catlogos que emitem milhares de notas fiscais de venda por dia, o que obriga ao uso de sistemticas de picking bastante elaboradas, tanto para atender aos aspectos de velocidade, quanto para evitar que erros sejam cometidos na separao dos pedidos. O uso de equipamentos de movimentao automatizados, controlados pelo prprio sistema computadorizado e tambm a utilizao de coletores de dados atravs de cdigos de barras e a comunicao on-line por rdio freqncia, tornaram-se imprescindveis para que as transaes de estoque sejam realizadas velozmente e com alto grau de certeza, evitando-se os erros de expedio e atendendo os clientes em prazos cada dia, menores. Aumentar a produtividade do pessoal e dos equipamentos do depsito Lotes menores, maior freqncia dos pedidos e a necessidade de menores prazos de entrega causam aumentos de custos logsticos que obrigam aos responsveis pelos armazns e centros de distribuio a buscarem solues de processos que aumentem a produtividade do pessoal e dos equipamentos do depsito. Os sistemas WMS, atravs do seu princpio de convocao ativa e da sua habilidade em trabalhar com equipamentos de movimentao automatizados, propiciam grande reduo de custos com pessoal, alm de reduzir a necessidade de equipamentos para a mesma quantidade de movimentaes se estas fossem feitas atravs de sistemas tradicionais.

Caractersticas bsicas desejveis para um software WMS:


Softwares WMS deveriam ter algumas caractersticas bsicas como as seguintes:

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Facilidade de acoplamento com sistemas ERP de mercado ou desenvolvidos internamente Os sistemas WMS se integram a sistemas ERP em pontos como o cadastro de materiais, as carteiras de pedidos de clientes e de fornecedores, a contabilizao de estoques, o planejamento de compras e de produo, os sistemas de transportes, os ambientes de SAC, etc.. Apesar das ltimas verses de sistemas ERP de primeira linha j comearem a vir com os mdulos de WMS devidamente incorporados, ainda maioria o caso de implantao dos sistemas de gerenciamento de depsitos para serem integrados com ERPs antigos ou mesmo com sistemas de gesto desenvolvidos internamente pelas empresas. Sendo assim, uma das caractersticas altamente desejveis nos WMS a facilidade e confiabilidade com que as trocas de dados com os demais sistemas da empresa puderem ser feitas. Possibilidade de administrar mltiplos locais de estocagem O conceito de mltiplos locais de armazenagem pode ser entendido como a existncia de vrios armazns em uma nica planta de um nico CGC ou de vrios armazns em locais geograficamente separados, com vrios CGCs. O sistema deve manter o controle de um mesmo item em vrios depsitos de uma mesma empresa. Utilizao de sistemas de coletas de dados por aparelhos mveis A necessidade de aumentar a produtividade do pessoal do armazm e a importncia de se trabalhar no conceito de zero erro obriga que os sistemas WMS tenham a habilidade de efetuar transaes on-line e atravs tambm da utilizao de cdigos de barras. O uso de coletores de dados, palm tops, celulares, que permitem a leitura de dados escritos em linguagem de cdigo de barras e a possibilidade de transmitir estas informaes de e para cada ponto do armazm atravs de rdio freqncia, so hoje requisitos fundamentais para tais sistemas. Utilizao do conceito de convocao ativa Este conceito baseado na atribuio de tarefas aos operadores, segundo regras do prprio sistema. Os operadores do armazm so cadastrados para cada uma das tarefas em que estejam habilitados e o sistema os convocar para tais tarefas a medida que eles informam que a tarefa anteriormente convocada foi realizada.

Principais funcionalidades de um software WMS:


Rastreabilidade das operaes Todas as movimentaes, recebimentos, separaes, expedies e outras atividades cadastradas nas regras de negcio do sistema, so registradas em tempo real, inclusive quanto a identificao do operador ou equipamento que realizou a tarefa, permitindo, portanto, a recuperao da histria de cada uma das atividades realizadas no armazm. Inventrios fsicos rotativos e gerais Atravs de regras parametrizadas pelo usurio, o sistema convocar operadores para a realizao de inventrios rotativos ou gerais, sejam inventrios orientados por item ou orientados por endereo. Planejamento e controle de capacidades Atravs do cadastramento de centros de trabalho como docas de recebimento, docas de expedio, operadores, empilhadeiras, etc., e tambm cadastrando o consumo de recursos de cada uma das tarefas, pode-se fazer um planejamento de atividades como agendamento de entregas dos fornecedores ou separao de pedidos de clientes, com a possibilidade de se analisar antecipadamente os gargalos, de maneira a tomar medidas de realocao de recursos com a necessria antecedncia. Definio de caractersticas de uso de cada local de armazenagem Atravs do mapeamento dos locais de armazenagem, pode-se identificar para o sistema todos os endereos e as caractersticas dos itens que possam ser armazenados em cada um dos locais. Tendo-se as caractersticas dos itens, o sistema convocar os operadores para colocar os materiais em endereos adequados para a correta proteo e mxima produtividade das movimentaes dos itens trabalhados. Sistema de classificao dos itens O WMS dever ter um mdulo de cadastramento dos itens de maneira a permitir o cadastramento de parmetros em um nvel, possibilitando que os materiais pertencentes aquela classe cadastrada possam absorver os parmetros automaticamente, reduzindo o trabalho de cadastramento individual de cada item. Controle de lotes, datas de liberao de quarentenas e situaes de controle de qualidade O sistema deve manter registro em cada uma das unidades de armazenagem, das informaes dos lotes de fabricao de produtos sujeitos a este tipo de controle, de maneira a permitir a identificao futura de para quais clientes, internos ou externos, as mercadorias de um lote foram enviadas. De forma anloga, para aqueles itens que tenham controle por nmero de srie, o sistema deve permitir a rastreabilidade das transaes fazendo referncia aquele nmero. Tambm fundamental que o sistema consiga informar a situao de cada material em sua unidade de armazenagem, em termos de aprovao, rejeio, quarentena, inspeo ou outras situaes de bloqueio exigidas pelas caractersticas do item ou do processo. Separao de pedidos picking O sistema deve permitir que se faa a separao das mercadorias da rea de armazenamento para a expedio ou de uma rea de armazenamento consolidada para uma rea de separao secundria.

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Estas movimentaes devem ser parametrizadas por mtodos como FIFO, LIFO ou mesmo mtodos especiais para situaes de excesso de carga ou falta de equipamentos de movimentao em altas estantes. Tambm deve permitir a separao por ondas, onde um grupo de pedidos consolidado ou separar por pedido, quando assim for conveniente. Interfaceamento com clientes e fornecedores O sistema deve permitir a fcil comunicao, por meios como internet, de maneira a receber dos fornecedores os documentos de remessa de mercadoria, notas fiscais, antecipadamente, possibilitando programar as operaes de recebimento com antecedncia. Da mesma forma, deve permitir o recebimento de informaes da empresa-cliente, quanto aos pedidos colocados nos fornecedores e das notas fiscais de venda para impresso no local do CD. Tais informaes devero sempre respeitar os padres de EDI estabelecidos pelas entidades responsveis. Controle de rotas e carregamento de veculos O sistema deve permitir o cadastramento de rotas e controlar os volumes carregados em cada veculo. Documentos de transporte como conhecimentos e manifestos devem poder ser transmitidos aos transportadores, visando agilizar o tempo de liberao dos veculos. Tal integrao com transportadoras deve permitir, tambm, a transmisso de dados de recebimento pelos clientes (canhoto da nota fiscal), visando permitir a avaliao de desempenho do transportador e informaes de rastreabilidade de encomendas para os clientes.

A IMPLANTAO DE SISTEMAS WMS

Pela multiplicidade de funes acima descritas, percebe-se que um sistema WMS tem uma abrangncia bastante complexa com diversas reas da empresa e tambm com atores externos como fornecedores, clientes e transportadores. Isto exige que a implantao seja feita com base em conceitos de projeto, assegurando-se a participao dos diversos envolvidos de maneira intensa e responsvel. Especial cuidado deve ser dado ao momento de migrao dos sistemas, quando um inventrio feito com mxima exatido deve ser providenciado e os operadores do depsito devem ser treinados na utilizao dos novos hardwares como os coletores de dados e nas transaes do software em implantao. Os responsveis pela implantao devem ser treinados nas diversas funcionalidades do software e desenvolverem processos robustos para a operao futura do armazm, de maneira a executar a correta parametrizao do sistema, obtendo do mesmo o mximo dos resultados para os quais foi desenvolvido. [ fechar ] - [ Fale conosco]

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