CLCULOS: El acero usado para ser mecanizada es el ACERO ASI-SAE 1020 (UNS G10200) 1.

Descripcin: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Responde bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para elementos de maquinaria. 2. Normas involucradas: ASTM A108 3. Propiedades mecnicas: o Dureza 111 HB o Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI) o Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI) o Elongacin 25% o Reduccin de rea 50% o Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI) o Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%) 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3) 5. Propiedades qumicas: o 0.18 0.23 % C o 0.30 0.60 % Mn o 0.04 % P mx. o 0.05 % S mx. 6. Usos: se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piones, cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas. 7. Tratamientos trmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al desgaste y su dureza mientras que el ncleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870 C y su dureza puede alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los 131 HB. 8. Recomendaciones: El acero que se usa para herramientas de impacto es acero al alto carbono, es decir, la herramienta tiene dureza y algo de tenacidad. Segn las normas AISI mundiales el acero para herramientas puede ser Acero 4140, o el Acero 1020, que es ms comercial y ms barato.

9. Velocidad de corte: La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparece en la siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen de produccin. Refrentado, torneado, rectificacin Desbastado Acabado Pie/min m/min Pie/min m/min 90 27 100 30 70 60 90 200 21 18 27 61 90 80 100 300 27 24 30 93

Material Acero de maquina Acero de herramienta Hierro fundido Bronce Aluminio

Roscado Pie/min m/min 35 11 30 25 25 60 9 8 8 18

10. Calculo de la velocidad (rev/min): Para poder calcular las velocidades por minuto (rev/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del material. Aplique la siguiente frmula para calcular la velocidad en rev/min a la cual se debe graduar el torno.

Para el primer tramo de la pieza de derecha a izquierda a mecanizar en el torno y sabiendo que el material usado es acero 1020 considerado como acero para herramienta y adems para un desbastado y con una velocidad de corte de 21 m/min y 22 mm de dimetro, hallamos:

Para el segundo tramo de la pieza de 26 mm de dimetro, calculamos:

Para el tercer tramo de la pieza de 30 mm de dimetro, obtenemos:

Ajuste de las velocidades del torno Los tornos de taller estn diseados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes dimetros y materiales. Estas velocidades se indican en rev/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la velocidad de husillo, debe ser los ms cercana posible a la velocidad calculada, pero nunca mayor. Si la accin de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay variacin o traqueteo de la pieza de trabajo, reduzca la velocidad y aumente el avance. En tornos impulsador por correa a las poleas de diferente tamao para cambiar la velocidad. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posicin necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que est en el cabezal. Cuando cambie las posiciones de las palancas, ponga una mano en la palanca o en el chuck y grelo despacio con la mano. Esto permitir que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos. Algunos tornos estn equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. La velocidad de husillo se puede graduar mientras funciona el torno, al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante seale la velocidad deseada. 11. Avance del torno: El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno esta graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzara a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes despezables en la caja de engranes de cambio rpido.

Material Acero de maquina Acero de herramienta Hierro fundido Bronce Aluminio

Desbastado Pulgadas Milmetros 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.010 - 0.020 0.015 -0.025 0.015 - 0.025 0.015 - 0.030 0.25 - 0.50 0.40 - 0.065 0.40 - 0.65 0.40 - 0.75

Acabado Pulgadas Milmetros 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25 0.003 - 0.010 0.005 - 0.12 0.003 - 0.010 0.005 - 0.010 0.07 - 0.25 0.13 - 0.30 0.07 - 0.25 0.13 - 0.25

Siempre que sea posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para dar el dimetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm.) para acabado fino. En la tabla 2 se indican las velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad. Para ajustar el avance del torno. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rpido para seleccionar la cantidad necesaria de avance. Mueva la palanca dentro del agujero que est directamente debajo de la hilera en la cual se encuentra del avance seleccionado. Siga hacia la izquierda la hilera en el cual se encuentra el avance seleccionado y ponga las palancas de cambio de avance en las letras indicadas en la palanca. 12. Calculo del tiempo de mecanizado: A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad de corte. El tiempo se puede calcular con facilidad con la formula siguiente:

Para el primer tramo y por ser un desbastado con una velocidad de avance 0.25 mm y una longitud de 40 mm y con una velocidad de corte de 21 m/min y un dimetro de 22 mm, obtenemos:

Para el segundo tramo con una longitud de 40 mm y un dimetro de 26 mm obtenemos:

Para el tercer tramo de la pieza de 30 mm de dimetro y una longitud de 50 mm, obtenemos:

13. Peso especfico: Para poder calcular el peso especfico debemos conocer cunto es la densidad del acero 1020 es o y la gravedad que es

14. Profundidad de corte: T es la dimensin de la capa eliminada en una pasada de la cuchilla, perpendicular a la superficie trabajada. Durante el torneado longitudinal exterior la profundidad de corte se determina como la mitad de la diferencia entre el dimetro de la pieza en bruto D (superficie de trabajo) y el dimetro de la superficie trabajada d

En el primer tramo de obtenemos:

y como sabemos el dimetro

En el segundo tramo de , obtenemos:

y como sabemos el dimetro

En el tercer tramo de obtenemos:

y como sabemos el dimetro

15. Volumen de viruta: Para poder calcular el volumen de viruta debemos conocer el el ancho de corte, T la profundidad de corte, f es la velocidad de avance; usamos la siguiente formula:

Para el primer tramo tenemos un ancho corte de 22 mm, una profundidad de corte de 4.875 mm, una velocidad de avance de 0.25 mm

Para el segundo tramo tiene un ancho de corte de 26 mm y una profundidad de corte de 2.875 mm, obtenemos:

Para el tercer tramo tiene un ancho de corte de 30 mm y una profundidad de corte de 0.875 mm, obtenemos:

16. Peso: Para calcular el peso de la pieza a mecanizar debemos sabes que el peso especfico es densidad por gravedad y tambin es igual a a peso sobre volumen entonces:

La pieza en bruto tiene una masa de 2 kg o pesa 19.62 N En el primer tramo de longitud 40 mm y un dimetro de 22 mm y sabiendo que la gravedad es de o , obtenemos:

En el segundo tramo de longitud 40 mm y un dimetro de 26 mm, obtenemos:

En el tercer tramo de longitud 50 mm y un dimetro de 30 mm, obtenemos:

ACCESORIOS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD: Generalidades 1. Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. 2. Las ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas. 3. El circuito elctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro elctrico al que est conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de proteccin de los engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no estn cerradas. 4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitucin de piezas, herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado. Proteccin personal 1. Para el torneado se utilizarn gafas de proteccin contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos. 2. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deber utilizar proteccin ocular. 3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extrao en un ojo... cuidado!, no lo restriegues; puedes provocarte una herida. Acude inmediatamente al Centro Mdico. 4. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la mano. 5. Para retirar las virutas largas se utilizar un gancho provisto de una cazoleta que proteja la mano. Las cuchillas con rompevirutas impiden formacin de virutas largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas. 6. Las virutas menudas se retirarn con un cepillo o rastrillo adecuado. 7. La persona que vaya a tornear deber llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el pecho y sin cinturn. Las mangas deben ceirse a las muecas, con elsticos en vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro. 8. Se usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por virutas y contra la cada de piezas pesadas. 9. Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue. 10. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla.

Antes de tornear Antes de poner la mquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se realizarn las comprobaciones siguientes: 1. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn correctamente colocados. 2. Que la pieza a tornear est correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrar obstculos. 3. Que se ha retirado del plato la llave de apriete. 4. Que estn firmemente apretados los tornillos de sujecin del portaherramientas. 5. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada. 6. Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. 7. Si se usa contrapunto, comprobar que est bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo del husillo del contrapunto est bien apretada. 8. Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y transmisiones estn correctamente colocadas y fijadas. 9. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer o salir despedida. 10. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal, comprobar que la barra est cubierta por una proteccin-gua en toda su longitud. 11. Que la cubierta de proteccin del plato est correctamente colocada. 12. Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada. Durante el torneado 1. Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situar de forma segura, lo ms separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto ni el cabezal. 2. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con el torno completamente parado; especialmente las siguientes: - Sujecin de la pieza - Cambio de la herramienta - Medicin o comprobacin del acabado - Limpieza - Ajuste de protecciones o realizacin de reparaciones - Situacin o direccin del chorro de taladrina - Alejamiento o abandono del puesto de trabajo 3. No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren muchos accidentes por esta causa. 4. Para tornear entre puntos se utilizarn dispositivos de arrastre de seguridad. En caso contrario, se equiparn los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de seguridad. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales. 5. Para limar en el torno, se sujetar la lima por el mango con la mano izquierda. La mano derecha sujetar la lima por la punta.

6. Trabajando con tela esmeril en el torno, deben tomarse algunas precauciones: - A poder ser, no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetndolos directamente con las manos. - Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la tela esmeril. - Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilndrico. 7. Para medir, limar o esmerilar, la cuchilla deber protegerse con un trapo o un capuchn de cuero. As se evitan heridas en los brazos. Orden, limpieza y conservacin 1. El torno debe mantenerse en buen estado de conservacin limpio y correctamente engrasado. 2. Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservacin de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. 3. La zona de trabajo y las inmediaciones del torno debern estar limpias y libres de obstculos. Las manchas de aceite se eliminarn con serrn, que se depositar luego en un recipiente metlico con tapa. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que debern ser recogidos antes de que esto suceda. 4. Se deben retirar las virutas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando ganchos con cazoleta guardamanos pare las virutas largas y cepillos o rastrillos para las virutas menudas. 5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre el torno. Las cuchillas se protegern con capuchones de plstico o cuero. 6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao. Se dejar libre un amplio pasillo de entrada y salida al torno. No debe haber materiales apilados detrs del operario. 7. Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad, echndolos en contenedores adecuados. (Metlicos y cerrados). 8. Las averas de tipo elctrico del torno, solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina Averiada y avise al electricista. 9. Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y daos producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomala que observe. 10. Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No tocar Peligro Hombres trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.