Tratamento de efluentes da indstria sucroalcooleira Wastewater treatment of alcohol industry

Bruna Coelho Lopes1 Mdica Veterinria pela UFMG e aluna de mestrado no Programa de Ps-graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG. Misael Dieimes de Oliveira Engenheiro Ambiental pela UFV e aluno de mestrado no Programa de Ps-graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG.
1

Endereo: Av. Antnio Carlos, 6.627, Pampulha, Belo Horizonte, 31.270-901. E-mail:

bruna.coelho.lopes@gmail.com.

RESUMO A indstria sucroalcooleira tem passado por grandes avanos tecnolgicos nos ltimos anos, tanto nos processos produtivos propriamente ditos quanto na forma de gerenciamento dos resduos gerados na produo de acar e de lcool. Apesar dos inmeros tipos e quantidades considerveis de resduos slidos e efluentes, muitos desses j possuem alternativas bem consolidadas no s de tratamento, mas tambm de destinao final como subprodutos, quer seja para reaproveitamento na prpria indstria ou em outros setores. Neste trabalho apresentada breve descrio do processo produtivo, dos principais resduos slidos e efluentes gerados e das alternativas para o tratamento e destinao final com nfase na vinhaa, efluente oriundo da etapa de destilao. Para este tipo de gua residuria so enumeradas tecnologias de tratamento biolgico (aerbio e anaerbio) bem como processos de tratamento fsicoqumico usualmente empregados. Por fim apresentada proposta de tratamento da vinhaa por meio de filtro anaerbio. Palavras-chave: indstria, lcool, acar, vinhaa, gua residuria.

ABSTRACT The ethanol industry has gone through great technological advances in recent years, both in production processes and in the way to manage generated waste in the sugar and alcohol production. Despite the various types and considerable quantities of solid waste and effluents, many of these are already well established alternatives not only in treatment, but also in final destination as byproducts, either for reuse in the industry itself or in other sectors. This paper

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presents brief description of the production process, the main solid wastes and effluents generated and alternatives for treatment and final destination with emphasis on vinasse, an effluent derived from the distillation step. For this type of wastewater treatment technologies are listed biological (aerobic and anaerobic) processes as well as physical-chemical treatment usually employed. Finally is presented a proposal of vinasse treatment using anaerobic filter. Key-words: industry, alcohol, sugar, vinasse, wastewater.

INTRODUO

A cadeia produtiva sucroalcooleira bastante estruturada no Brasil, nico pas do mundo que domina todos os estgios da sua tecnologia de produo (SEBRAE, 2008). O Brasil produziu 28.202 milhes de metros cbicos de etanol em 2010 com base na converso da sacarose da cana de acar, o chamado etanol de primeira gerao (ALMEIDA; FVARO, 2011). A demanda de etanol no mercado interno tem estmulo principalmente da frota de veculos automotores movidos a lcool, veculos bicombustveis e ainda parcela considervel de etanol que misturada gasolina. Frequentemente denominado de combustvel verde, cada litro de etanol reduz a emisso de CO2 em cerca de 2,6 kg (CARVALHO, 2003). Todavia, a queima dos canaviais na colheita manual da cana, a disposio descontrolada de efluentes no solo e lanamentos nos corpos hdricos constitui ponto de partida de discusses polmicas acerca do tema sustentabilidade. Fato que o setor vem passando por grandes mudanas tecnolgicas, tanto de mercado quanto de processos produtivos, sobretudo de processos de aproveitamento dos subprodutos (SEBRAE, 2008). O etanol pode ser produzido a partir de diversos substratos, incluindo acares (cana-deacar e beterraba), amido (milho, trigo, mandioca, arroz e cevada) e celulose (resduos de culturas, bagao de cana-de-acar e madeira) (SATYAWALI; BALAKRISHNAN, 2008), fator que influencia diretamente na gerao de resduos slidos e efluentes. As caractersticas da vinhaa, por exemplo, dependem principalmente da matria prima utilizada (ESPAAGAMBOA, 2012). Os objetivos deste trabalho foram: apresentar breve descrio do processo produtivo da indstria sucroalcooleira (i), dos principais resduos slidos e efluentes gerados (ii) e das alternativas para o tratamento e destinao final com nfase na vinhaa, efluente oriundo da etapa de destilao (iii).

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DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

A cadeia produtiva da indstria sucroalcooleira consiste basicamente em seis etapas: recepo da matria prima, extrao do caldo, tratamento fsico-qumico, concentrao, fermentao e destilao. A seguir apresentada a descrio de cada etapa de processamento da cana-de-acar (Saccharum spp. L.), principal matria prima utilizada no Brasil.

2.1

Recepo da matria prima Ao chegar usina, a cana-de-acar analisada para determinao o teor de acar

contido na cana atravs do ndice de ATR (acares totais recuperveis). Sendo o composto por gua livre, sacarose e acares redutores, o ndice ATR determina a quantia para ao produtor pela matria prima (ELIA NETO, 2009). Em seguida descarregada em uma mesa alimentadora da qual onde segue para a lavagem. A forma de colheita tem influncia direta no consumo de gua desta etapa: se o corte da cana for mecanizado, esta segue direto para o picador; porm se for colhida manualmente dever ser lavada ou ventilada para a remoo de impurezas devido ao arraste de solo e fuligem oriunda da queima dos canaviais, aumentando assim o consumo de gua na usina.

2.2

Extrao do caldo A etapa de extrao promove o rompimento fsico das fibras da cana para a remoo do

caldo nelas contido. A cana passada atravs de um conjunto de facas giratrias num processo para reduo de tamanho at entrar no desfibrador, onde 85 a 92% de suas clulas so rompidas, facilitando a extrao do caldo que pode chegar a 99% (RODRGUEZ, 2010). Na srie de moendas, os acares redutores so, em geral, mais difceis de extrair do que a sacarose. Logo, o caldo extrado no incio das moendas tem uma pureza maior em relao ao da ltima. possvel extrair de 60 a 75 % da sacarose j na primeira moenda. Para extrao do caldo no final da srie de moendas, adicionado gua a fim de solubilizar os acares remanescentes, num processo denominado de embebio.

2.3

Tratamento fsico-qumico O tratamento do caldo extrado tem por finalidade a coagulao, floculao e

sedimentao de impurezas para a clarificao do caldo. A clarificao pode se dar por dois processos: defecao ou sulfodefecao (BRAILE, 1979). Na defecao adicionada cal ao caldo para ajuste do pH para 6,8 a 7,2 para facilitar a remoo de substncias que conferem

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cor ao caldo, neutralizar cidos orgnicos e favorecer a formao de sulfito e fosfato de clcio, produtos que ao sedimentarem arrastam as impurezas presentes no lquido (ELIA NETO, 2009)., Na sequncia, a mistura passa por aquecimento temperatura de 105 C, floculao, decantao e filtrao. J na sulfodefecao (acar branco) adicionado dixido de enxofre (SO2) juntamente com a cal, passando pelas mesmas etapas. Tanto na defecao quanto na sulfodefecao o lodo de fundo do decantador enviado para a filtrao e como resduo tem-se a torta.

2.4

Concentrao O caldo clarificado concentrado por aquecimento em duas etapas, evaporao (obteno

do xarope, produto intermedirio) e cozimento, at a obteno da massa cozida (85 a 96 Bx1), rica em sacarose. O acar extrado por meio da centrifugao em turbinas e pode ser de dois tipos: acar demerara, obtido a partir da defecao, ou acar branco, produto da sulfodefecao. O efluente da centrifugao o melao, utilizado na produo de lcool.

2.5

Fermentao No Brasil, 75 a 85% das usinas utilizam o processo de fermentao em batelada enquanto

15 a 25% usam o processo contnuo (RODRIGUEZ, 2010). O melao diludo para a faixa de 20 a 25 Bx e o pH ajustado antes da fermentao (SATYAWALI; BALAKRISHNAN, 2008). Aps a diluio do melao tem-se o mosto. O principal inculo utilizado no processo de fermentao a levedura (Saccharomyces cerevisiae). Inculo mais utilizado no Brasil (ALMEIDA; FVARO, 2011; SATYAWALI; BALAKRISHMAN, 2008; WILKIE et al. 2000), a levedura adicionada na proporo de 10 % do volume de mosto. O processo de fermentao ocorre em unidades denominadas dornas de fermentao, onde os acares so convertidos em lcool segundo a reao simplificada mostrada na Equao 1. C12H22O11 + H2O 2C6H12O6 2CH3CH2OH + 2CO2 + 23,5 kcal
sacarose glicose/frutose lcool gs carbnico energia

(Eq. 1)

Smbolo da escala Brix, utilizada na indstria de alimentos para medir a quantidade aproximada de acares. O valor 20 Bx correspondem a uma soluo contento 20 g de sacarose (C12H22O11) e 80 g de gua.

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Devido natureza exotrmica da reao, so necessrios trocadores de calor para conter o aumento de temperatura e mant-la entre 25 e 32 C. Temperaturas altas inibem a ao de leveduras, reduzindo a produo de etanol (RODRIGUEZ, 2010). A literatura reporta diferentes tempos de fermentao que podem variar de 6 a 36 h (ELIA NETO, 2009); SATYAWALI e BALAKRISHMAN, 2008; WILKIE et al. 2000). Ao final da etapa de fermentao, cerca de 95 % do acar j foi consumido com a consequente reduo da liberao de gases e da atividade do fermento (OLGUN et al., 1995). O efluente da fermentao recebe a denominao de vinho e contm de 8 a 12 % de lcool que corresponde uma eficincia de 91 a 93% com tempo de fermentao de 20 a 30 h. Tanto o vinho quanto o lodo das dornas so encaminhados as centrfugas para recuperao e recirculao da biomassa (inculo). O excedente de lodo pode ser comercializado como fonte proteica para dieta de humanos e animais.

2.6

Destilao A destilao consiste na separao das substncias componentes do vinho (mosto aps

fermentao), basicamente gua, etanol, lcoois superiores, cido actico e aldedos, valendose dos diferentes pontos de ebulio desses compostos. Os produtos da destilao so o etanol de segunda, uma mistura hidroalcolica com teor de 92 a 94 GL2 e o flegma, uma mistura de vapores hidroalcolicos, de 45 a 50 GL. Como rejeito tem-se a vinhaa, tambm conhecida como restilo, calda, vinhote, tiborna, coxixi ou ainda garapo (BRAILE; CAVALCANTI, 1979). O flegma submetido a uma segunda coluna de destilao (retificao), na qual se eleva a o grau alcolico e se elimina parte das impurezas ainda existentes. O processo ainda pode prosseguir visando produo do etanol (lcool anidro, > 99 GL) atravs da desidratao do lcool de segunda numa terceira coluna (ELIA NETO, 2009).

Escala alcolica de uma soluo que expressa o volume (em mL) de lcool absoluto contido em 100 mL de uma soluo hidroalcolica. A unidade GL uma homenagem ao cientista GayLussac.

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GERAO DE RESDUOS

3.1

Resduos slidos Os principais resduos slidos gerados diretamente no processo so o bagao e a torta. O

bagao oriundo da operao de moagem e corresponde a at 30 % do peso da cana-deacar (BRAILE; CAVALCANTI, 1993) enquanto que a torta proveniente da borra da filtrao do caldo de cana (etapa de clarificao) aps passar pelos filtros pre-nsa. Os resduos slidos gerados indiretamente abrangem slidos grosseiros e lodos do sistema de tratamento de efluentes cujas caractersticas dependem das operaes e processos empregados. Os subprodutos da produo vm ganhando uma diversificao considervel nos ltimos tempos, como exemplos tm-se a utilizao do bagao para gerao de eletricidade na prpria usina e da torta de filtro, muito rica em nitrognio, como fertilizante (SEBRAE, 2008). Cada tonelada de cana processada gera, em mdia, 318 kg de bagao, a maior parte utilizada como fonte energtica (OLGUN et al., 1995). Tal aspecto permite que as usinas brasileiras sejam autossuficientes no perodo da safra e ainda exportem para as redes de distribuio, com o consequente ganho de crditos de carbono (ALMEIDA; FVARO, 2011).

3.2

Consumo de gua e gerao de efluentes O consumo especfico em relao demanda de cana-de-acar em uma planta

sucroalcooleira apresenta grande amplitude, variando de 15 a 20 m3 t-1 (RODRIGUEZ, 2010) at valores superiores a 25 m3 t-1 (ELIA NETO, 2009). O consumo especfico ainda pode variar em funo dos tipos de processos utilizados e se h ou no produo de acar e etanol concomitantemente. Na Figura 1 apresentada a distribuio do consumo de gua nos processos de produo de lcool. Observa-se que no h etapa de concentrao, prpria da produo de acar. Na recepo (item 2.1), o consumo de gua est relacionado lavagem da cana para a remoo de impurezas. O volume mdio de gua utilizado na lavagem varia de 0,4 a 14 m 3 t-1 de cana (ELIA NETO, 2009). O consumo de gua na etapa de extrao (item 2.2) impulsionado pela embebio da cana. Na lavagem da torta de filtro e diluio do lodo consome-se uma quantidade de gua duas vezes superior massa de torta gerada (RODRIGUEZ, 2010). Para uma produo de torta de 35 kg t-1 de cana a quantidade de gua requerida de 70 kg t-1.

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Embebio 0,25 m/t

Resfriamento do caldo 1,25 m/t Leite de cal e polmero Resfriamento das dornas 0,038 m/t 3,0 m/t Aquecimento do caldo Lavagem de gases 0,025 m/t 0,015 m/t

Recepo

Extrao do caldo Bagao 318kg/t

Tratamento fsico-qumico
Lodo de fundo Filtrao

Fermentao

Destilao

Biomassa (11% v/v)

Legenda Sadas Entradas

Lavagem da torta 0,03 m/t

Aquecimento (vapor) 0,36 m/t Torres de condensao 6,0 m/t Resfriamento dos condensadores 3,5 m/t

Processo

Figura 1. Distribuio do consumo de gua em cada processo na produo de lcool

Fonte: adaptado Elia Neto (2009).

O consumo de gua para o resfriamento das dornas de fermentao (item 2.5) corresponde a 3,0 m3 t-1 de cana (ELIA NETO, 2009). Aps a fermentao, o caldo submetido a centrfuga para a remoo do extrato de levedura. Durante a destilao do etanol, a fonte fornecedora de calor o vapor de escape, sendo que a taxa varia de 3,5 a 5 kg de vapor por litro de etanol produzido. Para diminuir a temperatura do lcool ao sair da coluna de retificao as taxas de gua de resfriamento utilizadas variam de 50 a 70 L de gua por litro de etanol para o etanol hidratado e 80 a 100 L para o etanol anidro. (RODRIGUEZ, 2010). As caractersticas dos efluentes diferem consideravelmente conforme a operao ou processo nos quais so gerados. Cabe destacar a vinhaa (outros nomes), que gera de 9 a 14 L de gua residuria por litro de lcool produzido (DOBLE; KUMAR, 2005; ESPAAGAMBOA et al., 2012; OLGUN et al. 1995; WILKIE et al. 2000). A gerao inversamente proporcional concentrao de etanol no final da etapa de fermentao. Outros efluentes gerados so apresentados na Tabela 1. Dentre esses, destaca-se a gua de lavagem de cana-de-acar pelo volume relativamente grande e pela elevada concentrao de slidos totais. A gua residuria ainda pode conter compostos fitotxicos, antibacterianos e recalcitrantes, como fenis, polifenis e metais pesados, que tm efeitos negativos sobre as plantas e micro-organismos quando dispostos no solo (ESPAA-GAMBOA et al., 2012). As concentraes mdias de metais apresentadas na Tabela 2 so muito superiores s encontradas

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em esgotos domsticos, com a condutividade eltrica na faixa de 15.000 a 23.000 S cm-1 (DOBLE; KUMAR, 2005). Tabela 1. Efluentes gerados na indstria sucroalcooleira (exceto vinhaa)
gua residuria Gerao especfica Caractersticas DBO = 726 mg L-1 ST = 1.130 mg L-1 SSed = 7,1 mg L-1 pH = 4,5 Se a colheita e o carregamento da cana forem feitos manualmente, no haver a necessidade da lavagem. DBO = 780 mg L-1 ST = 140 mg L-1 SSed = 0,0 mg L-1 pH = 7,2 OD = 0,0 mg L-1 Amostras retiradas junto coluna baromtrica: DBO = 132 mg L-1 ST = 176 mg L-1 SSed = 0,4 mg L-1 pH = 6,9 OD = 3,6 mg L-1 Amostras nos tanques de recirculao: DBO = 424mg L-1 ST = 446 mg L-1 SSed = 0,2 mg L-1 pH = 5,9 OD = 2,8 mg L-1 DBO = 200 a 2.000 mg L-1 Praticamente no causa problemas, pois no entra em contato direto com qualquer poluente. Temperatura: cerda de 40 C DQO baixa Concentrao de SDT elevada

gua de lavagem de cana-de-acar

3 a 7 m3 t-1 de cana

gua condensada de evaporadores

500 a 550 L t-1 de cana

gua das colunas baromtricas ou dos multijatos

10.000 a 20.000 L t-1 de cana (ocorre recirculao)

gua de lavagem de pisos e equipamentos gua de refrigerao

Pisos: 200 a 300 m3 d-1 Equipamentos: 200 a 300 m3 semana-1 -

gua da descarga de 5 a 10 % do volume da caldeira caldeiras quatro a seis vezes ao dia Fonte: adaptado de Braile e Cavalcanti (1993).

Tabela 2. Concentraes mdias de alguns metais

Metal Concentrao (mg L-1) Fe 348 Mn 12,7 Zn 4,61 Cu 3,65 Fonte: Doble e Kumar (2005). Metal Cr Cd Co Concentrao (mg L-1) 0,64 0,48 0,08

TRATAMENTO E DISPOSIO DOS EFLUENTES

Em virtude das diferenas marcantes observadas nas caractersticas dos efluentes, recomendvel que sejam coletados e tratados separadamente a fim de garantir que os fluxos com menores concentraes de poluentes recebam tratamentos por processos simplificados

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enquanto que aqueles com maiores concentraes sejam destinados a unidades de menores dimenses. Na Tabela 3 so apresentadas alternativas de tratamento dos efluentes de cada etapa. Tabela 3. Alternativas de tratamento dos efluentes gerados
gua residuria gua de lavagem de cana-deacar gua condensada de evaporadores gua das colunas baromtricas ou dos multijatos gua de lavagem de pisos e equipamentos Vinhaa Tratamento recomendado Gradeamento, decantao primria, tratamento biolgico. Reutilizao das guas para alimentao das caldeiras, embebio, diluio do melao, preparo de solues qumicas, preparo de cal hidratada, filtros rotativos a vcuo e nas centrfugas de acar. Recirculao das guas das colunas baromtricas ou multijatos em circuito fechado aps resfriamento (de 40 para 25 C). Tratamento biolgico, tratamento fsico-qumico, disposio no solo de cultivo juntamente com a vinhaa ou com guas de lavagem de cana, guas das colunas baromtricas e dos evaporadores. Tratamento biolgico, tratamento fsico-qumico, disposio no solo de cultivo.

4.1

Tratamento anaerbio

O tratamento anaerbio o mais atrativo devido eficincia na remoo de DBO, podendo chegar a 80 %, e possibilidade de recuperao de energia na forma de biogs (SATYAWALI; BALAKRISHNAN, 2008). O tratamento aerbio no recomendado na primeira etapa do tratamento devido ao elevado consumo de energia para aerao e resfriamento (ESPAA-GAMBOA et al., 2012). O requisito total de oxignio (O2) de 93,30 kg m-3, porm, na prtica, a taxa mxima de fornecimento de oxignio dos melhores sistemas de aerao convencional de 1 a 1,2 kg m-3 (DOBLE; KUMAR, 2005). As principais tecnologias de tratamento anaerbio empregadas no tratamento da vinhaa so apresentadas na Tabela 4.

4.2

Tratamento aerbio Apesar do tratamento anaerbio ser recomendado como primeira etapa de tratamento da

vinhaa, em geral, no capaz de fornecer efluente tratado em conformidade com os padres de qualidade de lanamento e dos corpos hdricos estabelecidos em nvel nacional pelas CONAMAS 357 e 430 (BRASIL, 2005; 2011). Na Tabela 5 so apresentados alguns processos fsico-qumicos aplicados ao tratamento da vinhaa. Outras alternativas de tratamento aerbio so o sistema de lodos ativados e o reator com biodiscos (SATYAWALI; BALAKRISHNAN, 2008).

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10

Tabela 4. Exemplos de tecnologias de tratamento biolgico anaerbio

Tecnologia UASB Afluente DQO = 127.500 mg L-1 DBO = 65.000 mg L-1 COT = 45.175 mg L-1 NT = 1.630 mg L-1 pH = 4,2 Cond. = 42.700 S cm-1 DQO = 105.000 a 131.000 mg L-1 SST = 66.000 a 79.000 mg L-1 DQO = 100.000 mg L-1 SSV = 60.000 mg L-1 pH = 4,0 DQO = 74.000 a 100.00 mg L-1 SST = 42.000 a 104.000 mg L-1 DQO = 51.000 mg L-1 Condio Escala de bancada Temp. = 30 C TAVDQO = 2,6 a 51,0 kg m-3 d-1 pH ajustado para 7,1 TDH = 10 a 30 h Escala de bancada Temp. = 35 C TAVDQO = 1,6 a 3,5 kg m-3 d-1 TDH = 20 a 40 d Temp. = 55 C TDH = 15 a 40 d Escala de bancada TAVDQO = 9,5 kg m-3 d-1 TDH = 10 d Escala piloto TAVDQO = 14,2 a 20,4 kg m-3 d-1 TDH = 2,5 a 3,3 d Escala de bancada TAVDQO = 28 a 30 kg m-3 d-1 TAVSST = 10,5 kg TSS m3 TDH = 3,5 d (84 h) Eficincia DQO = 20 % Cor = 50 % Referncia Zhang et al., (2009)

Reator contnuo de mistura completa

DQO = 57 a 85 % SST = 51 a 83 % PM = 0,25 a 0,27 L gDQO-1 d-1 SSV = 90 % PM = 0,36 a 0,42 L gDQO-1 d-1 DQO = 92 % SST = 80 % PM = 0,28 L gDQO-1 d-1 DQO = 60 a 73% DBO = 85 a 97 % SST = 81 % PM = 0,31 a 0,40 L gDQOAd-1 d-1 DQO = 88 % SST = 78% PM = 0,35 L gDQO-1 d-1

Lee et al. (2011)

Reator contnuo de mistura completa Reator anaerbio de leito fixo

Schaefer e Sung (2008) Agler et al. (2008)

Reator anaerbio de leito fixo

Bories et al. (1988)

Reator anaerbio de leito fluidizado

DQO = 130.000 mg L-1

Andaliba et al. (2012)

Tabela 5. Exemplos de tecnologias de tratamento biolgico aerbio

Tecnologia Tratamento com culturas puras como fungos, bactrias e algas Afluente SST = 54.660 mg L-1 DQO = 154.200 mg L-1 NTotal = 2.192 mg L-1 PTotal = 896 mg L-1 Condio Bactrias mesoflicas e termoflicas do gnero Bacillus TDH = 144 h Fluxo de ar = 1, 6 v v-1 min-1 Agitao = 550 rpm pH = 6,5 Temp. = 45 C Escala de laboratrio Fluxo de ar = 2,5 v v-1 min-1 Agitao = 400 rpm TDH = 48 h Temp. = 30 C Eficincia DQOSolvel = 88 a 93 % Referncia Krzywonos et al., (2010)

Tratamento com culturas puras como fungos, bactrias e algas

SST = 44.000 a 106.000 mg L-1 N = 600 a 1.000 mg L-1 Acares totais = 9.000 a 18.000 mg L-1 DQO = 40.000 a 75.000 mg L -1

DQO = 40 a 47 % para meios de cultura mistos e 40 a 65 % quando avaliadas as culturas isoladamente

Nudel et al., (1973)

4.3

Tratamento fsico-qumico Apesar dos tratamentos biolgicos, em geral, apresentarem menor nvel de sofisticao,

maior facilidade de operao e menores custos de operao, os mesmos por vezes tm

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apresentado dificuldades na produo de efluente tratado condizente com os padres de lanamento e dos corpos hdricos. Os processos biolgicos exibem maior vulnerabilidade a variaes na vazo e nas caractersticas dos efluentes do que processos fsico-qumicos. Considerando a sequncia sugerida anteriormente, processo anaerbio + aerbio, tm-se, por exemplo, que falhas na digesto anaerbia podem afetar diretamente um sistema de lodos ativados que esteja jusante (KIM et al., 1997), podendo levar ao colapso dos sistemas. Alm disso, considerando o papel essencial da gua nos processos produtivos na indstria sucroalcooleira, acompanhado pela possibilidade de reduo da demanda, os processos de tratamento fsico-qumicos tornam o reso das guas residurias uma alternativa atraente e vivel em muitos casos. Na Tabela 6 so apresentados alguns processos fsico-qumicos aplicados ao tratamento da vinhaa. Outros tratamentos fsico qumicos que podem ser empregados incluem a adsoro, a coagulao e floculao, a oxidao eletroqumica e a eletrocoagulao (ESPAA-GAMBOA, 2012). Tabela 6. Exemplos de tecnologias de tratamento fsico-qumico
Tecnologia Floculao e filtrao Afluente DQO = 38.400 mg L-1 DBO = 21.500 mg L-1 ST = 20.400 mg L-1 pH = 3,8 Cond. = 11.340 S cm-1 Condio Coagulantes: cido poliasprtico (C4H6NO3 (C4H5NO3)mC4H6NO 4) e polihidroxicloreto de alumnio Pr-filtro: 50 mesh Ps-filtro: 0,12 mm TDH: 2 min (150 rpm) + 20 min Fator de diluio da gua residuria: 20 a 40 TDH = 8 h (sob agitao) Doses de oznio (O3): 7 a 33 mg min-1 Doses de Fe+3 ou Fe+2: 0 a 500 mg L-1 Eficincia DQO = 24 % SST = 99 % Referncia Zhang et al. (2009)

Ozonizao

DQO = 100.000 mg L-1 (valor estimado; aps centrifugao e flitrao)

DQO = 45 a 77 %

Singh et al. (2008)

4.4

Disposio final Diversos tipos de resduos vm sendo encarados como subprodutos e reinseridos na

prpria indstria e at mesmo em indstrias de outras naturezas. Alm do aproveitamento do bagao e da torta j citados, outros exemplos de utilizao de subprodutos in natura, so (ESPAA-GAMBOA et al., 2012): Uso da vinhaa como fertilizante devido ao contedo de nutrientes, principalmente clcio e potssio e elevado contedo orgnico;

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Uso do gs carbnico oriundo da fermentao do vinhoto e venda para indstrias de bebidas e gaseificao de refrigerantes e gua; Uso da celulose contida no bagao da cana na indstria de papel. Outros usos propostos especificamente para a vinhaa so (OLGUN et al. 1995). Uso na produo animal como suplemento da dieta, entretanto os elevados teores de alguns minerais como potssio limita o percentual mximo que pode ser utilizado no balanceamento da dieta.

A vinhaa como substrato para o cultivo de levedura devido ao seu alto teor proteico como suplemento tem como desvantagem a elevao de mais de 60% da DQO necessitando de tratamento adicional do efluente.

A utilizao da vinhaa como fonte energtica oferece mais vantagens que desvantagens. A gerao de metano atravs da digesto anaerbia tem se tornado uma das opes mais convenientes e muitas pesquisas esto sendo feitas neste sentido para se determinar as condies e parmetros de operao dos reatores empregados.

ESTUDO DE CASO

5.1

Introduo O trabalho aqui apresentado foi desenvolvido Agler et al. (2008) e visou estudar

limitao dos reatores UASB a altas concentraes de cidos orgnicos volteis atravs da suplementao de elementos trao (metais) para a preveno da inibio da metanognese, mais precisamente o cobalto. O processo produtivo da obteno de etanol a partir do milho difere quando comparado ao da cana-de-acar, principalmente na etapa de tratamento dos efluentes. O tratamento do efluente consiste na separao mecanizada das fases lquida e slida a partir do uso de centrfugas. O lquido sofre um processo de desidratao pela injeo de vapor. Normalmente, um tero do vapor utilizado nesta etapa proveniente de outros processos da indstria, entretanto apresenta um elevado consumo energtico. A digesto anaerbia da vinhaa fina pode ser vantajosa quando comparada desidratao devido a recuperao de energia na forma de biogs, podendo elevar o balano lquido energtico da usina, alm de apresentar uma menor gerao de lodo, suportar elevadas cargas orgnicas e eficincias de remoo satisfatrias.

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5.2

Materiais e mtodos O aparato experimental foi composto por dois reatores de semiatrelada (R1 e R2). Foi

inoculado 1,7 L de lodo de um digestor anaerbio termoflico de uma planta de tratamento de efluentes domsticos. O perodo de aclimatao foi de 24 h. O reator R1 recebeu 5 mL de uma soluo com vrios elementos trao durante o experimento, enquanto que no reator R2 foram adicionados 5 mL de cloreto frrico (FeCl3) hidratado no 85 dia de operao, uma mistura de cloreto frrico e cloreto de cobalto (CoCl2) do 92 ao 99 dia, e a, partir do 113 dia, apenas CoCl2. Os reatores foram alimentados durante 23 h, com tempo de sedimentao de 58 minutos e 2 minutos de decantao. Os tempos de deteno hidrulica (TDH) (40, 30, 20, 15, e 10 d) foram definidos quando as condies operacionais de produo de biogs, concentrao de AGV, slidos volteis e pH atingiram estabilidade, com variao menor que 10%.

5.3

Resultados Ambos os reatores R1 e R2 produziram o mesmo volume de biogs ao se elevar a carga

orgnica volumtrica durante o tempo de operao ou com a mudana de cargas orgnicas aplicadas durante os diferentes TDH. No houve diferena significativa ( = 1 %) entre as produes de metano, sendo estas de foram de 0,278 e 0,284 L g-1 (com base na DQO removida) e a concentrao mdia no biogs de 59,6 e 59,7% para R1 e R2, respectivamente. A gerao de metano a partir da digesto anaerbia dos biosslidos tem potencial para substituir parcialmente a demanda energtica do processo de produo do etanol. Utilizando os valores encontrados de converso para R1 e R2 de 0,254 L g-1, pode-se antecipar uma economia de 51 % de recursos energticos no renovveis como os combustveis fsseis. Alm disso, h uma perda estimada de 45 % da biomassa que destinada a alimentao animal. Normalmente, um tero da quantidade total de energia consumida na desidratao provida pela recuperao de resduos calorficos na usina. Desta maneira a digesto anaerbia da biomassa torna a etapa de desidratao por injeo de vapor, redundante no processo convencional e este calor recuperado no processo pode ter uma nova utilizao. As eficincias de remoo de slidos e DQO foram determinadas de acordo com cada TDH. Foi identificado que o tempo de deteno de 10 dias apresentou a maior estabilidade, com taxa de aplicao volumtrica de DQO de 7,5 kg m-3 d-1, e eficincias de remoo da DQO similares. A concentrao de amnia apresentou diferena entre o afluente e efluente ao sistema, provavelmente devido degradao de protenas presentes. A concentrao de amnia foi elevada, de 450 e 467 mg L-1 para R1 e R2, porm os reatores apresentaram

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estabilidade. Isto pode ser resultante da elevada alcalinidade conferida pelo carbonato de clcio (CaCO3), que manteve-se entre 2.000 e 3.000 mg L-1. Desta maneira, o pH permaneceu estvel sem a necessidade de sua correo.

CONCLUSES

Conforme o exposto neste trabalho, a indstria sucroalcooleira caracteriza-se pelo uso intensivo de gua e sem a incorporao de gua nos produtos, levando gerao de grandes volumes de efluentes em relao aos volumes de entrada nos processos. Alm disso, os efluentes gerados diferem consideravelmente em termos de DQO, DQO, slidos suspensos, nutrientes e temperatura, dificultando a adoo de uma nica tecnologia de tratamento. Tais caractersticas, grandes volumes especficos gerados e elevado potencial poluidor, tornam imperativo o desenvolvimento e aperfeioamento constante de tecnologias viveis que permitam o tratamento dos efluentes para adequao aos padres de lanamento, padres dos corpos hdricos e padres de reso nas operaes e processos unitrios na prpria indstria. Apesar das dificuldades expostas anteriormente, no se pode negar a vasta variedade de tecnologias de tratamento disponveis e de processos nos quais possvel o reso de efluentes tratados e o aproveitamento energtico. Aspectos estes que se estendem aos resduos slidos (torta e bagao) e aproximam as indstrias do setor da sustentabilidade ambiental e econmica.

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