Basico de Programacion Torno CNC Sena

BSICO DE PROGRAMACIN CNC DOCUMENTO DE APOYO
INTRODUCCIN
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto y como estos estn fabricados a base de Los fabricantes de herramienta cada vez ofrecen al mercado nuevas y avanzadas herramientas de mecanizado, en las cuales vara la cantidad de filos de corte, la dureza de la misma el tiempo de vida til, por esto es importante el que el usuario de las mismas maneje catlogos y referencias de las mismas. El torno PROLIGHT Turning Center tiene una torreta tipo revolver de 8 herramientas 4 interiores y 4 exteriores con cuatro posiciones diferentes, exterior, interior, izquierda y derecha, hoy en da se encuentra tornos con torretas de tipo revolver las cuales permiten un montaje hasta de 32 herramientas. Fig. 1. Herramientas utilizadas en el torno
Fuente: Catlogo de la Kennametal
En las mquinas industriales la torreta puede rotar en ambos sentidos, y por lo tanto, al hacer el cambio de herramientas el giro se realiza en el sentido en que halla que efectuar el menor recorrido posible.
Documento preparado por Inga Metalrgica Mara Ruth Bonilla Gallego egresada de la U de A. Esp. En Gerencia Integral maruboga000@gmail.com 3104678335
En torno el cambio de herramientas se realiza de forma manual, el inserto se monta sobre el portainserto y este a su vez sobre el portaherramienta el cual es montado sobre el carro portaherramienta. El cambio es sencillo y no requiere de mucha fuerza. En muchas mquinas CNC an persiste el manejo de la herramienta convencional EL BURIL por tanto iniciaremos hablando un poco de l.
OBJETIVO
Al finalizar de leer este documento el discente estar en capacidad de interpretar la informacin ofrecida por el proveedor de herramientas utilizadas en el torno CNC.
CONTENIDO
1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 3. 4. 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.3 4.4 4.5 5. EL BURIL LA HERRAMIENTA DE CORTE NGULOS, FILOS Y FUERZAS AFILADO DEL BURIL GENERALIDADES SOBRE LOS BURILES LAS NUEVAS HERRAMIENTAS DE CORTE CATLOGOS DE HERRAMIENTAS IDENTIFICACIN DE LOS INSERTOS DE TORNEADO MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE TORNEADO MONTAJE EN EL TORNO proLIGHT Turning Center EN EL SOFTWARE CNCBase for proLIGHT 3000 Turning Center LIBRERA DE HERRAMIENTAS Adiccin de herramientas Exhibir o mostrar una herramienta Corregir una herramienta Salir de la biblioteca de herramienta. Recargar la librera Salvar librera COMPENSACIN DE HERRAMIENTAS CAMBIO DE HERRAMIENTAS DURANTE LA PROGRAMACIN ACTIVACIN DE TOPES DE SEGURIDAD Cargar las herramientas en el software CncMotion for proLIGHT 3000
EL BURIL LA HERRAMIENTA BSICA DE CORTE
El buril es una herramienta de seccin cuadrada o romboidal. Uno de sus extremos termina en forma oblicua y cortante y el otro encaja en un mango de acero. Es el instrumento principal para arranque de viruta, consistente en conseguir incisiones de una manera directa. El buril es utilizado para el trabajo en distintos metales, pero los ms usados han sido el acero, el cobre, el zinc y de preferencia el cobre. Debe afilarse sobre la piedra de Arkansas o cndida, que es blanca y con la ayuda de unas gotas de aceite de linaza, comenzando por los costados y finalizando por la zona plana del corte. Habr que utilizar buriles de distintos tamaos, segn el proceso a realizar durante el mecanizado.
1.1
NGULOS, FILOS Y FUERZAS.
El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y filos. Las superficies de los tiles de las herramientas son: Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta. Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza. Los ngulos son: ngulo de incidencia (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta. ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es. ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta. ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril. ngulo de punta (epsilon). Se forma en la punta del til por lo regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida. ngulo de posicin (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de la herramienta.
BSICO DE PROGRAMACIN CNC DOCUMENTO DE APOYO ngulo de posicin (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la herramienta con respecto de la pieza. Figura 2 ngulos principales del buril
(ngulo libre de incidencia)
(ngulo de talla o filo)
(ngulo de salida o ataque)

Fuente: realizacin personal
NOTA: La suma de + + = 90 Para la definicin de los valores de los ngulos se han establecido tablas producto de la experimentacin. A continuacin se muestra una tabla de los ngulos alfa, beta y gama. Tabla 1 Valores de los ngulos utilizados para algunos materiales ACEROS RPIDOS ALFA () 8 8 8 8 8 8 8 BETA () 68 72 68 72 72 82 64 GAMA () 14 10 14 10 10 0 18 MATERIALES TRABAJAR MATERIAL Acero sin alear hasta 70 Acero moldeado 50
kg mm 2
kg mm 2
METALES DUROS
ALFA BETA GAMA () () ()
kg mm 2
5 5 5 5 5 5 6
75 79 75 77 75 85 64
10 6 10 8 10 0 18
4
Acero aleado hasta 85
Acero aleado hasta 100 kg 2

mm
Fundicin maleable Fundicin gris Cobre
ACEROS RPIDOS ALFA () 8 12 12 8 12 12 BETA () 82 48 64 76 64 68 GAMA () 0 30 14 6 14 10
MATERIALES TRABAJAR MATERIAL Latn ordinario, latn rojo, fundicin de bronce Aluminio puro Aleaciones de aluminio para fundir y forjar Aleaciones de magnesio Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) Goma dura, papel duro Porcelana
METALES DUROS
ALFA BETA GAMA () () () 5 12 12 5 12 12 5 79 48 60 79 64 68 85 6 30 18 6 14 10 0
Filos de la herramienta Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. Figura 3 Esquema representativo de las partes de un buril.
VSTAGO
CABEZA CORTANTE SECUNDARIO CORTANTE PRINCIPAL
BASE
FLANCO SECUNDARIO
FLANCO PRINCIPAL
Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la friccin de la herramienta con la pieza.
Las fuerzas que actan en una herramienta de corte. De manera simplificada se puede decir que actan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo seala acta en el eje radial de la pieza. Fuera longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuacin es sobre el eje longitudinal de la pieza. Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se produce por la accin de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. La contribucin de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67% Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la que deber soportar la herramienta. Se debe tener en consideracin que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud, direccin, posicin y punto de apoyo. Figura 4 Representacin esquemtica de las fuerzas que actan en una herramienta de corte
FUERZA RADIAL
FUERZA TANGENCIAL
FUERZA LONGITUDINAL
Figura 5 Representacin esquemtica de las superficies que actan en un proceso de mecanizado

SUPERFICIE DE TRABAJO
SUPERFICIE DE ATAQUE
SUPERFICIE DE CORTE
1.2
AFILADO DEL BURIL.
Todos los buriles de torno, sin importar su forma, deben tener ngulo de salida y ngulo de inclinacin lateral para que puedan cortar de manera adecuada. Como es imposible cubrir el afilado de todos lo buriles se explicara con detalle el afilado del buril para fines generales. Debe emplearse un calibrador de afilado para comprobar todos los ngulos. CMO AFILAR BURIL PARA TORNO. Emplee un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el acabado. Emplee las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo de esmeril. Compruebe que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin moderada de esmerilado. Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para esta operacin. Sostenga el buril con firmeza, colocando con vigor las manos sobre el apoyo para la herramienta de la rectificadora.
BSICO DE PROGRAMACIN CNC DOCUMENTO DE APOYO Incline la parta inferior del buril hacia adentro, hacia la rueda, rectifique el ngulo de salida lateral de 10 y haga la forma requerida lado izquierdo de la cuchilla.
Figura 6 Representacin esquemtica del afilado de un buril
6-10
6-10 Fuente: realizacin personal
Rectifique hasta que el borde lateral sea aproximadamente de in (12 mm) de largo y la punta quede poco o ms o menos a del ancho del buril. Los buriles de acero para alta velocidad deben ser enfriados con frecuencia. Nunca sobre calentar un buril. Sostenga el extremo posterior del buril ms abajo que la punta y forme el ngulo de salida de la punta, de 15, en el lado derecho. Al mismo tiempo, el borde cortante de la punta debe formar un ngulo de 70 a 80 con el borde cortante lateral. Figura 7 Representacin esquemtica del afilado de un buril
0-15
Sostenga la cuchilla de manera que forme un ngulo de aproximadamente 45 con el eje de la rueda, incline la parte superior de la misma hacia adentro y rectifique la inclinacin lateral de 14 en su parte superior. Rectifique la inclinacin lateral en toda la longitud de borde cortante lateral, pero no rectifique la parte superior del borde cortante que esta debajo de la parte superior del buril. Haga un ligero radio en la punta, teniendo cuidado de conservar los mismos ngulo de salida lateral y de la punta. Use una piedra de asentar para hacer lo propio en la punta y en el borde cortante del buril, para quitar los bordes vivos y mejorar su accin de corte. Mantenga los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente. Evite choques trmicos. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presin de esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan para siempre. AFILADO DE BURILES PARA RANURAR Y ACANALAR Tener en cuenta las recomendaciones anteriores. Afilar las caras 1 y 2 en forma simtrica. Desbastando la cara contra la piedra a la vez que se le da una inclinacin de 3 como ngulo de incidencia secundario.
Figura 8 acanalar
Representacin esquemtica del afilado de un buril para Ranurar o
2 2 60 4 4
3 1 3
BSICO DE PROGRAMACIN CNC DOCUMENTO DE APOYO Afilar ngulo de incidencia de 6 en la cara 3, pasndose la cara frontal sobre el esmeril y controlando el ngulo con una galga. Afilar ngulo de salida de viruta en la cara 4, desbastndose en el esmeril hasta obtener el ngulo de filo y a la vez el de salida de viruta, debe tenerse en cuenta el material a procesar mecnicamente. Dar el acabado a las caras en forma uniforme.
AFILADO DE BURILES PARA ROSCAR
El afilado de buriles para roscado es ms dispendioso ya que la herramienta debe poseer el mismo perfil de la rosca, hacindose necesario que el buril sea de calidad optima para obtener de igual forma los filetes.
Los pasos bsicos recomendados para afilar un buril para roscado son: Tener las mismas precauciones que para los anteriores. Marcar con un lpiz de color la geometra del ngulo a cortar y mantenga el buril firme contra el esmeril.
Figura 9 Representacin esquemtica del afilado de un buril Para roscar
60
60
10
BSICO DE PROGRAMACIN CNC DOCUMENTO DE APOYO Retire el buril constantemente para refrigerar, realizar esta operacin hasta que el afilado alcance el trazo de color que se hizo, debe verificarse el ngulo con una galga, de modo tal que se pueda obtener el ngulo deseado segn la norma. Para dar el acabado a las caras en forma uniforme hasta llegar al valor del ngulo se utiliza una piedra ms fina.
Tenga presente dos cosas: El sistema de penetracin. Las rebabas y la punta pueden ser mejoradas en una piedra de acentar.
Dependiendo del tipo de afilado pueden obtenerse los buriles de corte bsico como son: Fig. 10 Tipos de geometras de los buriles dependiendo de su afilado.
LATERAL DERECHO
LATERAL IZQUIERDO
NEUTRO (ROSCADO)
TRONZADO (ROSCADO)
DE FORMA
1.3
GENERALIDADES SOBRE LOS BURILES.
Se explicaran algunas cosas bsicas sobre estos buriles

11
CUCHILLA LATERAL DERECHA. Al refrentar, la profundidad de arranque de viruta a no puede ser superior a 0,3 mm, pues la formacin de la viruta seria mala. Al tornear hacia adentro en el caso del cono izquierdo el ngulo no puede ser mayor de 30, pues de ser as, no habra ningn ngulo de salida. Fig. 11 Esquema bsico representativo de la cuchilla lateral derecha.
REFRENTADO
93
32
CONO IZQUIERDO a
Al tornear radios la profundidad de arranque de viruta debe ser mximo de 0.3 mm. Figura 12 Posibilidad de empleo de la cuchilla lateral derecha
0.3 mm
0.3 mm
12
CUCHILLA LATERAL IZQUIERDA. Esta cuchilla trabaja en las mismas condiciones que la cuchilla anterior, cabe anotar que su sentido de trabajo es de izquierda a derecha.
32
93
60
60
CUCHILLA DE TORNEAR NEUTRA Es utilizada para realizar el roscado, adems en el torneado cilndrico y angular. Debe tenerse en cuenta que el ngulo mximo es 60, y el ngulo de salida de 2,5.
Figura 13 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla neutra en el mecanizado de conos
60
La profundidad mxima de corte a al tornear hacia el exterior no puede exceder de 0.3 mm en caso de un ngulo de torneado de 60.
NOTA: Al tornear radios la tangente del arco de crculo no puede exceder de 60
13
Figura 14 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla neutra en el mecanizado de arcos
60
Esta herramienta de roscar exterior a la derecha. Es utilizada para pasos de roscar de 0.5 a 1.5 mm, el ngulo de flanco debe ser mximo de 60. Tener en cuenta las dems condiciones de utilizacin de la herramienta. Figura 15 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla de roscar a la derecha
HERRAMIENTA DE TRONZAR PARA ENTALLAS TIPO SEEGER. Anchura de la cuchilla: 1.2 mm, profundidad mxima de entalla (ranura) de 1.5 mm.
14
Figura 16 Dimensiones y posibilidades de utilizacin de la cuchilla para ranura
1.2
1.5
HERRAMIENTA DE TRONZAR HSS. Este tipo de cuchilla es comercial y el ancho de la cuchilla es de 3.5 mm. Figura 17 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para ranura tipo HSS
3.5 mm
HERRAMIENTA PARA TORNEAR INTERIORES. A partir de un dimetro de 14 mm.. El ngulo mximo de acercamiento al tornear hacia el interior es de 90, en este caso, la profundidad mxima de corte slo es de 0.3 mm
15
Figura 18 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para tornear interiores
0.3
El ngulo mximo de acercamiento al tornear hacia el exterior es de 30, en este caso, la profundidad mxima de corte slo es de 0.3 mm Figura 19 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para tornear interiores
30
Como rectificar un buril para fines generales. El buril general se puede volver a reafilar con rapidez si solo se rectifica el borde constante de la punta, es importante mantener el mismo ngulo de salida de la punta al reafilar un buril. Antes de proceder a mecanizar se hace necesario conocer unos puntos caractersticos del torno, esto es necesario en funcin de la interpretacin de planos,
16
la ubicacin de la pieza con respecto a la mquina y en la programacin de un torno CNC. Estos smbolos son:
LAS NUEVAS HERRAMIENTAS DE CORTE
2.1 CATLOGOS DE HERRAMIENTAS Las empresas dedicadas a la venta y suministros de herramientas de torneado para tornos CNC tales como: Kennametal, Iscar, Korloy, Sanvick, entre otras ofrece en lnea sus diferentes productos e inclusive se pueden descargar los catlogos en formato .pdf de los mismos, de igual forma los distribuidores dan en forma gratuita estos, estando actualizados constantemente. Por ello es necesario que el programador y el operador de la mquina tengan conocimientos de estos catlogos para poder ordenar las herramientas adecuadas para ser utilizadas en el desarrollo de mecanizado respectivo. Dentro de estos catlogos usted podr encontrar informacin ms extensa que la ac mostrada y de una u otra forma, tambin encontrara informacin acerca de: Material de la herramienta de corte. La tecnologa de herramienta es actualmente ms avanzada que la tecnologa de corte, las compaas encargadas del manejo de las herramientas cada vez ofrecen estas con mejores diseos, diferentes tipos de geometra, altos ndices de vida til, materiales ms resistentes al mecanizado a altas velocidades entre otras caractersticas, minimizando as costos de produccin por paros innecesarios para acondicionamiento de la herramienta. Entre los materiales ms utilizados recientemente se tiene: Metal duro: Es un material de corte fabricado con partculas duras, generalmente carburos, y aglutinantes o aglomerantes. El metal duro es el resultado de un proceso pulvimetalrgico, en el cual se realiza una mezcla de carburos como el titanio, tungsteno, tantalio y carburos de niobio. El aglomerante para la fabricacin de la herramienta en la mayora de los casos es el cobalto. Los metales duros con recubrimientos por deposicin qumica de vapor (CVD) y por deposicin fsica de vapor (PVD) han puesto en segundo plano los metales duros sin recubrimiento, los cuales se utilizan actualmente para el mecanizado de aluminio, fundiciones especiales y complementarias, el recubrimiento que se utiliza en las pastillas de metal duro son carburo de titanio, nitruro de titanio, oxido de aluminio - cermica y carbo - nitruro.
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Calidades de carburo de tungsteno1 Calidades de carburo con recubrimiento CVD de cermica (Al2O3) Calidad Composicin y aplicacin ISO Composicin: Una calidad de recubrimiento mltiple con un substrato muy robusto recubierta por CVD con TiCN, y capas alternativas de Al2O3 y TiN. K05 - K25 Aplicacin: Se ha diseado para grandes desbastes a M10 KC990 acabados de aceros, aceros inoxidables, y hierros, a M25 velocidades de cermica recubierta. El recubrimiento de las P05 - P25 pastillas o insertos de carburo con capas mltiples de cermica y TiN proporciona mayor productividad, versatilidad y fiabilidad. Composicin: Una calidad de recubrimiento mltiple con un tenaz substrato enriquecido por cobalto, con recubrimiento CVD de TiC/Al2O3/Ti N. K10 - K20 Aplicacin: Utilizada para el desbaste y acabado a alta M10 KC950 velocidad de aceros, aceros inoxidables, ferrticos y M25 martensticos y hierros. El substrato enriquecido con cobalto P05 - P25 proporciona una gran robustez del filo de corte, manteniendo una elevada resistencia al desgaste por craterizacin y al desgaste abrasivo. Composicin: Una calidad de carburo con recubrimiento de cermica proporcionando un substrato muy resistente a la deformacin trmica. Aplicacin: El recubrimiento CVD TiC/Al2O3 esta diseado K01 - K15 para tener una excelente resistencia a la abrasin y al M05 - M20 KC910 recrecimiento del filo, para proporcionar una larga duracin en P01 - P20 el acabado y desbaste ligero a latas velocidades de aceros al carbono, aceros aleados, aceros de herramientas, aceros inoxidables ferrticos y martensticos, y todo tipo de fundiciones de hierro.
Composicin: Un recubrimiento TiC/TiCN/Ti N en un substrato enriquecido por cobalto, extraordinariamente fuerte. Aplicacin: Los trabajos ms duros en una amplia gama de materiales. Utilizada para cortes interrumpidos y desbastes M25 - M45 grandes a moderados en aceros al carbono y aleados, aceros de P25 - P45 herramientas, aceros inoxidables, aleaciones fundidas de hierro, y hierros dctiles. Una excelente resistencia trmica y al impacto mecnico hacen que esta herramienta de corte sea ideal para aplicaciones que requieran un mximo de robustez en el filo.
KC850
KC250
Composicin: Una calidad con recubrimiento TiC/TiCN/Ti N en un substrato que tiene una excelente tenacidad K25 - K35 Aplicacin: Para operaciones a velocidades bajas o M30 - M45 moderadas, y desbastes ligeros a pesados de aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y fundiciones de
Tomado del catlogo de la compaa KENNAMETAL, igualmente que el resto de informacin aca mostrada 18
Calidades de carburo con recubrimiento CVD de cermica (Al2O3) Composicin y aplicacin ISO hierro. Composicin: Un recubrimiento TiC/TiCN/Ti N en un substrato resistente a la deformacin trmica. Aplicacin: En operaciones a velocidades bajas o moderadas, M15 KC810 presenta un buen acabado. Presenta un buen equilibrio entre M35 la resistencia al desgaste y la robustez para el mecanizado de P10 - P30 todo tipo general de aceros al carbono, aceros aleados, y aceros de herramientas. Calidades de carburo con recubrimiento PVD de TiN (Nitruro de titanio) Composicin: Tiene un recubrimiento PVD, que tiene una buena tenacidad y resistencia al impacto trmico, as como M15 buena resistencia al desgaste por craterizacin y al KC710 M25 recrecimiento en el filo de corte. P15 - P25 Aplicacin: Presenta una vida til alta inclusive en operaciones a velocidades altas generando una mayor productividad. Calidades de carburo con recubrimiento PVD de TiN (Nitruro de titanio) Calida Composicin y aplicacin ISO d Calidad
Composicin: Una calidad de carburo con un recubrimiento PVD, tenaz y duradero. Caractersticas: Sus exclusivas propiedades de resistencia al impacto mecnico y trmico, y al recrecimiento en el filo, le permiten a esta herramienta el proporcionar un rendimiento y fiabilidad KC720 superiores en operaciones difciles, tales como operaciones de tronzado y fresado de aleaciones de alta temperatura con refrigeracin Aplicacin: Desarrollada para mecanizar aleaciones de alta temperatura, aceros inoxidables y aceros de bajo contenido en carbono, en un rango de velocidades bajas a moderadas:
K25 - K35 M30 M40 P25 - P45
Composicin: Una calidad de carburo con recubrimiento en PVD. Caractersticas: El substrato proporciona una extraordinaria resistencia a la deformacin trmica , a la mella en el fondo del corte y una excelente robustez del filo. Este recubrimiento aplicado con densidades uniformes incrementa la resistencia al KC730 desgaste, reduce problemas de recrecimiento en el filo, y proporciona una combinacin de propiedades extraordinariamente buenas para el mecanizado de materiales difciles de mecanizar y de aluminio. Aplicacin: Para el mecanizado de aleaciones de lata temperatura, materiales aeroespaciales, metales refractarios, aceros inoxidables series 200 y 300. Composicin: Una calidad de carburo con recubrimiento en PVD. KC740 Caractersticas: El substrato proporciona una resistencia a la craterizacin, adems excelente resistencia al recrecimiento en el filo de corte.
K05 - K15 M05 M15
P05 - P15
19
Calidad
K1
K68
K313
K420
Calidades de carburo con recubrimiento CVD de cermica (Al2O3) Composicin y aplicacin ISO Aplicacin: Para el mecanizado de precisin de aceros al carbono y aleados a velocidades medias a altas. Calidades de carburo sin recubrimiento Composicin: Una muy tenaz calidad no aleada de WC/Co. Aplicacin: Para el desbaste con grandes interrupciones al tornear o fresar aceros inoxidables, hierros fundidos y aceros K20 - K30 fundidos, fundicin en bruto de aleaciones no frreas, y la mayora de aleaciones de alta temperatura, incluso titanio. Composicin: Una calidad no aleada de WC/Co. Caractersticas: Tiene una excelente resistencia al desgaste del K05 - K15 filo. M10 Aplicacin: Para el mecanizado de aceros inoxidables, hierros M20 fundidos, metales no frreos, materiales no metlicos, y la mayora de aleaciones de alta temperatura. Composicin: Una calidad de grano fino no aleada de WC/Co. Caractersticas: Tiene una excelente resistencia al desgaste del filo, combinada con una muy alta robustez. K05 - K15 Aplicacin: Para el mecanizado de aceros inoxidables, hierros M10 fundidos, metales no frreos, incluido el aluminio, materiales no M20 metlicos, y la mayora de aleaciones de alta temperatura, incluso el titanio. Composicin: Una tenaz calidad aleada de acero y WC/TaC/TiC/Co. Caractersticas: Tiene una superior rigidez en el filo, resistencia M25 al impacto trmico. M40 Aplicacin: Para fresar y tornear con fuertes interrupciones con P30 - P40 grandes espesores de viruta. Tambin es utilizada para grandes desbastes y semi-acabados de todos los aceros blandos a moderadamente duros.
Cermets- Metal duro: son metales duros cuya matriz de material es titanio (TiC) y nitruro de titanio (TiN) en lugar de carburos de tungsteno. El nombre de cermets proviene de la palabra cermica y metal, pueden visualizarse como partculas de cermica en un aglomerante metlico. Calidades cermet (CERmica con aglomerante METlico) Composicin y aplicacin Composicin: Una calidad resistente al desgaste con base de TiC/TiN. Aplicacin: Usada para el torneo y mandrinado de precisin a alta velocidad de aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y hierros fundidos dctiles. Composicin: Una calidad de uso general con base de TiC/TiN. Aplicacin: Usada para el torneo y mandrinado y fresado en
Calidad
ISO M01 M10 P01 - P05 M05 M15 P01 - P10

20
KT125
KT150
KT175
semi-acabado de hierros fundidos dctiles, aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros aleados. Composicin: Una tenaz calidad con base de TiC/TiN. Aplicacin: Usada para el fresado, torneado en desbaste y M10 mandrinado de aceros al carbono, de hierros fundidos M20 dctiles, aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros P10 - P20 aleados.
Cermicas: son herramientas de corte especialmente para materiales cermicos, son herramientas duras, con elevada resistencia en caliente y no reaccionan qumicamente con los materiales de las piezas, presentan adems una vida til alta, y pueden mecanizar a altas velocidades, utilizadas correctamente tienen una gran capacidad de arranque de viruta.
Calidades cermicas Composicin y aplicacin Composicin: xido de aluminio (Al2O3) reforzado con filamentos (whiskers) de carburo de silicio y xido de zirconio. Kyon Caractersticas: Resistencia la desgaste qumico y tenacidad 4000 excelentes. Aplicacin: Usada para desbastes y acabados a altas velocidades de hierro fundido dctil. Calidades cermicas con base de almina Calidad Composicin y aplicacin Composicin: Una calidad negra compuesta de almina y 30% TiC. Caractersticas: Elevada resistencia al impacto trmico, alta K090 tenacidad. Aplicacin: Usada para mecanizar aceros al carbono, aceros de herramientas, aceros inoxidables hasta 60 HRc (600BHN). Composicin: Una calidad blanca de cermica pura con base de almina. K060 Caractersticas: Excelente resistencia a la abrasin. Aplicacin: Usada para mecanizar hierros fundidos blandos y aceros hasta 35 HRc (320BHN). Calidades cermicas con base de nitruro de silicio Composicin: Una avanzada calidad de nitruro de silicio (sialon). Caractersticas: Excelente resistencia a la abrasin, junto con Kyon una buena tenacidad y resistencia al impacto trmico. 3000 Aplicacin: Usada para el fresado y torneado de alta productividad de fundiciones grises de hierro a altas velocidades (275 - 1300 m/min.) Composicin: Una avanzada calidad de nitruro de silicio Kyon (sialon). 2000 Caractersticas: Excelente resistencia al impacto trmico junto a tenacidad a la rotura. Calidad
ISO P05 - P20 M05 M20
ISO K01 - K10 M10 P01 - P20
K01 - K05 P01 - P05
K05 - K20
K05 - K20
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Aplicacin: Usada para el torneado a alta velocidad de aleaciones con base nquel en que hay cascarilla y/o cortes interrumpidos. Nitruro de Boro cbico: Este material es muy duro, est ubicado despus del material llamado diamante policristalino, el CBN tiene gran resistencia al desgaste y presenta generalmente buena estabilidad qumica, una aplicacin importante es el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban.
Calidad
KD200
KD120
KD050
Calidades nitruro de boro cbico policristalinas (CBN) Composicin y aplicacin Composicin: Una estructura integral de CBN, que tiene mltiples filos de corte. Caractersticas: Excelente resistencia al desgaste, al impacto trmico y mecnico. Aplicacin: Usada para desbaste a altas velocidades de materiales frreos templados, 50 - 65 HRc (480 - 680 BHN). Composicin: Una punta de CBN soldada a una plaquita de carburo estndar. Caractersticas: Excelente resistencia al desgaste. Aplicacin: Usada para el semiacabado de materiales frreos templados, 50 - 65 HRc (480 - 680 BHN). Puede montarse en portaherramientas estndar. Composicin: La punta de CBN ms resistente al desgaste en una plaquita de carburo estndar. Aplicacin: Usada para el acabado de precisin de aceros de herramientas templados 50 - 65 HRc (480 - 680 BHN), en que la profundidad de corte mxima es de 1.5 mm.
ISO K05 - K20 M10 M15 P05 - P20
K01 - K05 M01 M05 P01 - P05
P01
Diamante policristalino: es el material de herramienta ms duro. Est le confiere una elevada resistencia al desgaste. Los finos cristales de diamante son adosados mediante el proceso de sinterizado realizado a altas presiones y temperaturas. Su vida til es muy elevada, en comparacin con el metal duro puede expresarse hasta en un 1000%. Calidades diamante policristalino (PCD) Calidad Composicin y aplicacin ISO Composicin: Este material es una punta de diamante policristalino (PCD), soldada a una plaquita de carburo estndar Caractersticas: Es ultraduro y tiene una gran resistencia al K05 - K20 KD100 desgaste para un mejor control dimensional (tolerancia de la M10 pieza), da un acabado superficial excelente, una vida til elevada. Aplicacin: Su duracin es inigualable en materiales abrasivos no metlicos y metales no frreos.
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Coronite: Este material combina el acero rpido y metal duro, teniendo tambin la capacidad de mejorar aquellas operaciones tpicas a ser mecanizadas con acero rpido. La gama actual de herramientas son prcticamente fresas de desbaste frontal. Material a trabajar. A continuacin se presentan algunos datos tcnicos relativos a diferentes materiales para mecanizado: Mecanizado de aceros de bajo contenido en carbono y de buena maquinabilidad DIN: C15, C22, Ck25, St37, St50, St52, entre otros. AISI: serie 1100, series 1008, 1010, 1018, 1200, aceros con plomo y aceros con aditivos para facilitar el mecanizado. Caractersticas del material. Bajo en carbono - Blando y gomoso. - Difcil control de viruta. - Es corriente un acabado desgarrado. - Son corrientes rebabas y bordes agudos. - Aptitud para mecanizado a altas velocidades.
Buena maquinabilidad - Fcil de mecanizar. - Son alcanzables grandes profundidades de corte. - Fcil control de viruta. - Aptitud para mecanizado a altas velocidades. CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO Y BUENA MAQUINABILIDAD Aceros de bajo Condiciones contenido en de mecanizado Profundidad de carbono y buena corte (mm) maquinabilidad: Avance DIN: C15, C22, (mm/rev) Ck25, St37, St50, Calidades St52, entre otros. KC910 AISI: 1008, 1010, KC950 1018, 1020, 1026, KC990 1108, 1117, 1141, KC810 1151, 10L18, KC850 10L45, 10L50, KT125 11L44, 12L14 y KT150 acero Ledloy Basados en una KT175
Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
0.5 - 2.5 0.15 - 0.28 185 - 455 150 - 395 150 - 365 120 - 245 135 - 455 120 - 305
2.5 - 7.6 0.25 - 1.1
1.5 - 6.3
Metal duro 0.35 Cermets 0.3 Cermica 0.25 Velocidad superficial - (m/min.)
150 - 425 120 - 365 135 - 365 90 - 245
105 - 290
275 260 245 200 185 290 245 215

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gama de mecanizabilidad de 80 - 100 y una dureza de 100 200 BHN
KC730 KC720 K060 K090 K420
90 - 230 75 - 185 365 - 455 365 - 550 75 - 135
75 - 200 60 - 170
150 105 395 440 90
Calidad suplementaria de metal duro sin recubrimiento
60 - 105
Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio
Acabado desgarrado (recrecimiento en el filo) - Aumentar la velocidad. - Utilizar cermet. - Utilizar recubrimiento PVD con filo agudo. - Utilizar desprendimiento positivo. - Aumentar la concentracin del refrigerante. Difcil control de viruta - Usar otras geometras para la herramienta. - Aumentar la velocidad. - Cambiar el ngulo de posicin para alejar las virutas de la pieza. Rebabas y bordes agudos- Cambiar la trayectoria de corte. - Utilizar recubrimientos PVD con filo agudo. - Utilizar desprendimiento positivo o altamente positivos. Mecanizado de aceros de MEDIO/ ALTO contenido en carbono y aceros aleados. DIN: Ck45, Ck55, Ck101, entre otros. AISI: 1045, 1085, 1541, 1561, 1572, serie 4000, serie 4100, serie 4300, serie 5100, serie 8600, 52100, 300M. Caractersticas del material. Mayor contenido en cromo, nquel, molibdeno Mayor contenido en carbono Mayor contenido en nquel Ms carbono y ms aleacin - Templado por el trabajo. - Abrasivo, pero ms fcil de conseguir el acabado superficial. - Control de viruta ms difcil. Ms difcil de mecanizar.
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CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS CON CONTENIDO MEDIO A ALATO DE CARBONO
Condiciones de mecanizado con Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev) Calidades Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
Aceros contenido medio a alto en carbono: DIN: Ck45, Ck53, Ck55, Ck101, entre otros. AISI: 1045, 1525, 1085, 1541, 1090, 1561, 1055, 1080, 1095, 1572 Basados en una gama de mecanizabilidad de 55 - 70 y una dureza de 150 325 BHN
0.25 - 2.5 0.15 - 0.3 150 - 410 200 - 305 120 - 245 90 - 215 75 - 215 170 - 305 135 - 260 120 - 245 75 - 215 60 - 150 245 - 455 60 - 120
2.5 - 7.6 0.2 - 0.75
1.2 - 4.0 Metal duro 0.3 Cermets 0.25 Cermica 0.25 230 230 185 150 120 245 185 170 105 90 335 75
Velocidad superficial - (m/min.)
KC910 KC990 KC950 KC810 KC850 KT125 KT150 KT175 KC740 KC720 K090 K420
170 - 275 120 - 215 75 - 185
105 - 215 60 - 150 45 - 135 45 - 90
Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Desgaste por crter Desgaste en flanco Remedio
- Usar herramientas con recubrimientos de xido de aluminio. Reducir la velocidad. Usar control de viruta con corte ms fcil. Usar cermets. Aumentar la presin del refrigerante. Reducir el avance
- Usar cermicas TiC/almina. - Usar herramientas con recubrimiento en xido de aluminio. - Aumentar el avance. - Aumentar la concentracin del refrigerante. - Aumentar la profundidad de corte.
Deformacin trmica - Usar herramientas ms resistentes al desgaste. - Reducir la velocidad. - Reducir el avance.
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Mecanizado de aceros de HERRAMIENTAS. Caractersticas del material. Abrasivo Templado por el trabajo. Tenaz, viruta difcil de romper Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Desgaste en flanco Remedio - Usar herramientas con recubrimientos de xido de aluminio. - Reducir la velocidad. - Aumentar el avance. - Usar cermets. - Usar herramientas con recubrimiento en xido de aluminio. - Reducir la velocidad. - Reducir el avance. - Aumentar la velocidad. - Usar desprendimiento positivo (recubrimiento en PVD) - Usar cermets. - Aumentar la concentracin del refrigerante.
Desgaste por crter
Acabado superficial Mate
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS DE HERRAMIENTAS Aceros de herramientas: trabajados en caliente. DIN: X32CrMoV33, X40CrMoV51, X155CrMo12, X100CrMoV51 AISI: H10, H11, H21, H13, H24, Trabajados en fro. S5, O1, D2, A2, A10
Condiciones de mecanizado Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev) Calidades Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
0.40 - 2.5 0.08 - 0.15 150 - 290 130 - 260 135 - 220 185 - 290 150 - 245 90 - 215
2.5 - 7.6 0.12 0.45 120 - 185 120 - 170 85 - 150
1.25 - 5.0 Metal duro 0.25 Cermets 0.20 Cermica 0.20 220 185 150 120 230 185 120
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KC910 KC990 KC950 KC850 KT125 KT150 KT175
75 - 185
Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 60 y una dureza de 150 - 250 BHN Aceros herramientas: rpido.
KC740 KC720 KC710 K090

Profundidad de
85 - 175 60 - 120 185 - 365 0.40 - 2.5 0.8 - 0.25 150 - 275 120 - 245 120 - 215 150 - 260 135 - 230 60 - 185 85 - 170 55 - 105 170 - 305 45 - 85 45 - 85 2.5 - 7.6 0.2 - 0.75 120 - 170 90 - 170 75 - 135 45 - 90 45 - 90
120 70 75 320 1.5 - 5.0 0.3 190 170 135 105 190 130 100 115 60 70 275
de corte (mm) Acero Avance (mm/rev)

Calidades
DIN: S18,-0-1, S6-5-2, entre otros. AISI: T1, M2, T5, M30, M10, M4, T2 Basados en una gama de mecanizabilidad de 35 - 60 y una dureza de 150 - 225 BHN
KC910 KC990 KC950 KC850 KT125 KT150 KT175 KC740 KC720 KC710 K090
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS DE HERRAMIENTAS Aceros herramientas: rpido. de Acero
0.40 - 2.5 0.8 - 0.25 60 - 145 55 - 130 50 - 120 40 - 90 75 - 150 12 - 55 120 - 260 0.08 - 1.5 0.08 - 0.35
2.5 - 7.6 0.2 - 0.75 45 - 115 45 - 105 30 - 85
1.5 - 5.0 0.3 105 100 90 70 120 30 215 0.4 - 2.0 CBN integral 0.30 Punta CBN 0.20 Cermica 0.13
DIN: S18,-0-1, S6-5-2, S12-1-2, entre otros. AISI: M3, M4, M7, M15, M41, M46, M48, T15 con una dureza de 225 - 400 BHN Aceros de herramientas: con tratamiento trmico. Basados en una gama de mecanizabilidad de 5 - 40 y una dureza de 55 - 66 Rc (540 - 680 HBN)
KC910 KC990 KC950 KC850 KT125 KC720 K090

Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev) Calidades
1.5 - 6.3 0.15 0.60
K090 65 - 145 90 KD050 65 - 170 105 KD120 60 - 120 90 KD200 55 - 120 45 - 105 75 Calidad suplementaria de metal duro sin recubrimiento
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K68
Profundidad de corte (mm)
6 25 0.40 - 2.5 0.08 - 0.25 170 - 290 150 - 265 145 - 235 200 - 305 160 - 250 100 - 220 90 - 185 70 - 145 215 - 395 45 - 85 60 - 130 0.25 - 7.6 0.12 0.45 135 - 190 130 - 185 90 - 170
15 1.5 - 5.0 Metal duro 0.25 Cermets 0.20 Cermica 0.20 230 185 170 130 235 190 135 130 60 90 335
Aceros de herramientas: Forjado alto en carbono / baja aleacin AISI: W1, W2, L2, P20, P6. Basados en una gama de mecanizabilidad de 45 - 65 y una dureza de 190 - 230 BHN
Avance (mm/rev) Calidades
KC910 KC990 KC950 KC850 KT125 KT150 KT175 KC740 KC720 KC710 K090
Mecanizado de fundicin de HIERRO GRIS. Caractersticas del material. Abrasivo. Posibles inclusiones y cascarilla. Tendencia a quebrarse durante la salida del corte. Posible vibracin con secciones de pared delgadas.
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA FUNDICIN DE HIERRO GRIS Fundicin de hierro gris: alta resistencia a la traccin DIN: GG10, GG20, GG25, GG30, GG40. AISI: Clase 20, 30, 45, 55, 60 Basados en una gama de mecanizabilidad de 68 - 78 y una dureza de 175 - 320 BHN
Condiciones de mecanizado Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev) Calidades KC910 KC990 KC250 KC730 KC720 K313/K68 K060 K090 Kyon3000 Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
0.40 - 2.5 0.10 - 0.40
2.5 - 12.7 0.20 0.75
1.25 - 6.3 Metal duro KYON3000 K060/K090 0.32 0.32 0.25
Velocidad superficial - (m/min.) 145 - 365 200 120 - 305 120 - 305 200 60 - 150 105 120 - 215 90 - 150 135 60 - 150 90 90 - 185 75 - 135 90 365 - 730 455 365 - 855 490 200 - 1220 215 - 990 730
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Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Desgaste excesivo en el filo Remedio - Usar calidad ms dura o calidades con recubrimiento Al2O3. - Usar cermicas. - Aumentar el avance para reducir el tiempo de corte.
Acabado
- Reducir el ngulo de posicin. - Usar una calidad ms robusta. Usar plaquitas previamente lapeadas o con preparacin de filo - Usar plaquitas agudas o calidades con recubrimiento PVD - Bajar el avance durante la salida. - Reducir el ngulo de posicin. - Usar geometras positivas para los cortes de acabado - Reducir el ngulo de posicin. - Usar plaquitas agudas o calidades con recubrimiento PVD - Usar desprendimiento positivo. - Aumentar la parte de pieza en cuestin.
Quebraduras en la pieza
Vibracin de la pieza
Mecanizado de fundicin de HIERRO DCTIL Caractersticas del material. Abrasivo. Difcil de mecanizar. Difcil de conseguir buenos acabados superficiales Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Desgaste del filo Remedio - Usar calidades ms duras. - Aplicar calidades con recubrimiento de Al2O3. - Considerar cermicas y cermets para el acabado. - Aumentar el avance para reducir el tiempo de mecanizado.
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Desgaste por crter. - Aplicar calidades con recubrimiento de Al2O3, cermicas y cermets. - Aplicar geometras de corte fcil. - Reducir la velocidad.
Acabado superficial desgarrado o mate - Aplicar cermicas, cermets, o PVDS a mayores velocidades y menores avances. - Reducir el ngulo de posicin. - Aumentar la concentracin del refrigerante. CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA FUNDICIN DE HIERRO DCTIL Fundicin de hierro dctil: Nodular/dctil Ferrtica/Perltica Perltica/Martenstica DIN: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, entre otros. Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 50 y una dureza de 140 - 260 BHN
0.40 - 2.5
2.5 - 12.7
1.25 - 4.4
0.30 0.25 0.30 0.25
Metal duro Cermets 0.20 KYON 4000 0.08 - 0.50 0.75 K060/K090 Velocidad superficial - (m/min.)
KC910 KC990 KC950 KC850 KC810 KC250 KT125 KT150 KT175 KC730 KC720 K090 K060 Kyon 4000
135 - 305 120 - 245
70 - 185 245 - 365 150 - 305 170 - 245 105 - 185 260 - 455 260 - 455 305 - 1065 0.25 - 2.5 0.08 - 0.50
120 - 260 120 - 245 115 - 230 60 - 170 70 - 185 40 - 90
170 - 245 90 - 150
230 195 185 120 150 55 260 230 185 120 120 335 305 610 1.25 - 4.4 Metal duro KYON 4000 K060/K090 0.32 0.32 0.25
275 - 915 2.5 - 12.7 0.20 0.75
Fundicin de hierro dctil: Nodular/dctil Avance (mm/rev) Ferrtica/Perltica Perltica/Martenstica Calidades Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 50 y una dureza de 270 - 400 BHN
KC910 KC990 KC950 KC850 KC730 KYON 4000 K090
Velocidad superficial - (m/min.) 105 - 200 100 - 170 135 90 - 185 75 - 150 120 75 - 135 75 - 135 105 55 - 120 55 - 90 75 55 - 105 75 245 - 760 245 - 610 490 200 - 365 275 30
Mecanizado de HIERROS ENDURECIDOS Caractersticas del material. Altamente abrasivo. Grandes fuerzas de corte.
Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Desgaste del filo Remedio - Aplicar cermica con base de almina o CBN. - Avance por encima de 0.1 mm/rev. - Reducir los ngulos de posicin o usar plaquitas redondas. - Comprobar la aplicacin de refrigerante.
Rotura catastrfica - Reducir los ngulos de posicin o usar plaquitas redondas. - Usar radios de punta grandes. - Reparar el portaherramientas. - Reducir los avances.
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA FUNDICIONES DE HIERRO ENDURECIDAS

Condiciones de mecanizado Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev) Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
Fundicin de endurecido:
hierro
0.08 - 1.5 0.08 - 0.30 60 - 185 85 - 275 75 - 230 25 -90 30 -135 25 - 120
1.5 - 6.3 0.20 0.35 55 - 170 70 - 125 15 - 25
0.75 - 3.2
CBN integral Punta CBN Cermica 0.25 0.18 0.13
Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 50 y una dureza de 350 - 470 BHN
Calidades
470 -600 BHN
KC090 KD120 KD200 K313 K090 KD120 KD200
55 -105
75 120 90 20 40 90 75
Mecanizado de ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO Caractersticas del material.

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Se endurece rpidamente por el trabajo. Presenta dificultades de acabado en pequeas profundidades de corte. Normalmente ms abrasivo que duro. Virutas tenaces y filamentosas.
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO Aceros inoxidables austenticos (serie 300):
DIN: X12CrNiS188, X12CrNi177, X2CrNiMo1812, X10CrNiTi189, X10CrNiNb189, entre otros. AISI: 303, 201, 316L, 302, 321, 347, 384. Basados en una gama de mecanizabilidad de 35 - 55 y una dureza de 135 - 275 BHN
Condiciones de mecanizado Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev) Calidades
Acabado
Desbaste
Condiciones iniciales de uso general
0.50 - 2.5 0.08 - 0.40 115 - 230 150 - 290 120 - 260 115 - 260 90 - 200 60 - 120
1.5 - 12.7 0.15 0.75 75 - 150
1.5 - 4.4 Metal duro Cermets 150 215 200 185 160 85 0.35 0.30
KC850 KT125 KT150 KT175 KC730 KC720
105 - 245 75 - 175 55 - 100
Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio
Mella en el fondo del corte - Reducir el ngulo de posicin. - Usar una calidad de herramienta ms tenaz. - Avance por encima de 0.13 mm/rev. Recrecimiento en el filo - Aumentar la velocidad. - Usar geometra MP-G. - Usar cermets. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento de PVD). Acabado superficial mate - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Aumentar el desprendimiento positivo. Pieza vitrificada - Aumentar la profundidad de corte. - Reducir el radio de la punta. - Usar recubrimiento PVD con filo agudo.
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CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS INOXIDABLES FERRTICO / MARTENSTICO Aceros inoxidables Ferrtico/Martenstico: serie forjada 400 e inoxidable PH
DIN: X10Cr13, X20Cr13, X105CrMo17, entre otros. AISI: 410, 416, 416F, 420, 430, 440, 440C Basados en una gama de mecanizabilidad de 40 - 55 y una dureza de 135 - 300 BHN Condiciones de mecanizado Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev) Calidades Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
0.40 - 2.5 0.08 - 0.50 135 - 200
2.5 - 12.7 0.20 0.75 135 - 170 70 - 135 60 - 120
1.25 - 4.4 Metal duro Cermets 150 100 90 230 205 105 60 135 80 70 205 185 90 55 0.38 0.30
300 - 450 BHN
KC950 KC850 KC250 KT125 KT150 KC730 KC720 KC950 KC850 KC250 KT125 KT150 KC730 KC720
185 - 275 170 - 245 75 - 150 45 - 105 120 - 170
75 - 120 40 - 90 120 - 150 55 - 105 45 - 90
150 - 245 150 - 215 75 - 135 35 - 85
75 - 105 30 - 75
Mecanizado de ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA (base de hierro, nquel y cobalto) Caractersticas del material. Duracin relativamente baja. Presenta dificultades de acabado en pequeas profundidades de corte. Se endurece rpidamente por el mecanizado. Normalmente ms abrasivo que duro. Virutas tenaces y filamentosas. Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio
Mella en el fondo del corte - Reducir el ngulo de posicin. - Usar una calidad de herramienta ms tenaz. - Avance por encima de 0.13 mm/rev. - Usar profundidad de corte de 0.5 mm o mayor. - Aumentar la concentracin de refrigerante. - Programar una pendiente.
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Recrecimiento en el filo - Aumentar la velocidad. - Cambiar el material de corte (Kyon). - No rebasar con el filo de corte. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento de PVD). - Aumentar la concentracin del refrigerante. Acabado superficial mate - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento de PVD). - Aumentar la concentracin del refrigerante. Pieza vitrificada - Aumentar la profundidad de corte. - Reducir el radio de la punta. - Usar recubrimiento PVD con filo agudo. - Aumentar el avance.
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA

Condiciones de mecanizado Profundidad de alta corte (mm) Avance (mm/rev) Calidades Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
Aleaciones de temperatura (base de nquel): nquel 200, Monel R405, Monel K500, Inconel 600, Inconel 625/901/X750/718, Waspalloy Basados en una gama de mecanizabilidad de 10 - 35 y una dureza de 125 - 250 BHN
0.25 - 1.5 0.10 - 0.30 75 - 105
1.5 - 6.3 0.10 0.25 15 - 60
2.5 (Todas las calidades) 0.15 90 45 105 55 45 45 260 215 45 55 30 45 260 215 150 25
34
200 - 450 BHN Inconel 718, Hastelloy C, Rene 95, Waspalloy
KC950 KC250 KT150 KC730 KC720 K313/K68 K090 Kyon 2000 KC950 KC730 KC720 K3131/K68 K090 Kyon 2000 KD120 K1
30 - 150 25 - 90 20 - 60 25 - 75 185 - 305 30 - 60 25 - 85 25 - 70 185 - 395 90 - 215 120 - 185 15 - 30 120 - 230 20 - 45 20 - 45
Aleaciones de alta Profundidad de corte (mm) temperatura (base de nquel): Waspalloy A286, Avance 19-9DL, Discaloy, 16-25-6, (mm/rev) Incoloy.
Calidades
0.25 - 2.5 0.08 - 0.30 70 - 135 45 - 150 30 - 90 55 - 130 30 - 90 30 - 75 100 - 230
2.5 - 6.3 0.15 0.50 55 - 115 45 - 75 12 - 90 12 - 75 70 - 185 45 - 105 30 - 60 30 - 70 30 - 60 55 - 170 15 - 30
1.5 - 5.0 (Todas calidades) 0.2 90 55 75 60 150 90 55 60 45 185 135 25 2.5 (Todas las calidades) 0.12 30 20 25 25 15 20 150 150 150 20 90 135 120 10 las
250 - 350 BHN
KC950 KC250 KC730 K313/K68 Kyon 2000 KC950 KC250 KC730 K3131/K68 K090 Kyon 2000 K1
Aleaciones de temperatura (base de cobalto): Haynes 188, Stellite F, 5816, Haynes 25, (L605), J1650.
alta Profundidad de corte (mm)

0.25 - 1.5 0.05 - 0.20 15 - 40 12 - 30 12 - 35 10 - 30 75 - 245 90 - 245 85 - 220 10 - 30 60 - 200 60 - 215 55 - 190
1.5 - 6.3 0.12 0.25 10 - 35 8 - 25 10 - 30 8 - 30 6 - 25 8 - 25
KC730 KC720 K313/K68 KC730 KC720 K3131/K68 K090 KD120 KD200 KC730 K090 KD120 KD200 K1
6 - 25 60 - 170 55 - 150 6 - 15
Mecanizado de ALEACIONES DE TITANIO (Titanio puro, alfa, alfa-beta y beta)
Caractersticas del material.
35
BSICO DE PROGRAMACIN CNC DOCUMENTO DE APOYO Tiene una duracin relativamente corta de herramienta. Las virutas tienden a adherirse y soldarse al filo de corte. Requiere de velocidades de corte ms bajas que el acero de la misma dureza. Normalmente abrasivo, tenaz y correoso. Conductividad trmica baja. Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio
Mella en el fondo del corte - Reducir el ngulo de posicin. - Eliminar la superficie quebradiza de la pieza. - Avance por encima de 0.13 mm/rev. - Usar profundidad de corte de 0.5 mm o mayor. - Aumentar la concentracin de refrigerante. Recrecimiento en el filo - Mantener un filo agudo. - Usar geometra MG-P. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento de PVD). - Aumentar la concentracin del refrigerante. Acabado superficial mate o desgarrado - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento de PVD). - Aumentar la concentracin del refrigerante. - Cambiar el filo de corte. Pieza vitrificada - Aumentar la profundidad de corte. - Reducir el radio de la punta. - Usar recubrimiento PVD. - Cambiar el filo de corte.
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ALEACIONES DE TITANIO Titanio sin alear 98.89% - 99.5%): (pureza Condiciones de
mecanizado Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev) Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
0.25 - 1.5 0.10 - 0.25
1.5 - 6.3 0.20 0.40
1.0 - 3.8 (Todas las calidades) 0.15
Basados en una gama de mecanizabilidad de 20 - 40 y una dureza de 100 - 200
36
BHN
Titanio aleado: Ti-6Al-V, Ti5Al-2.5Sn 250 -350 BHN 350 - 450 BHN
Calidades KC730 KC720 K313 KC730 KC720 K313 KC730 KC720 K313
Velocidad superficial - (m/min.) 100 - 150 80 - 140 120 70 - 110 60 - 90 90 80 - 125 70 - 110 110 50 - 90 40 - 80 60 40 - 100 25 - 60 40 40 - 75 40 - 70 60 15 - 60 10 - 50 40 10 - 55 10 - 45 30 10 - 50 10 - 40 35
Mecanizado de ALUMINIO DE ALTO CONTENIDO EN SILICIO Y DE FCIL MECANIZACIN Series 1000, 1100, 1200 y 1300, serie 2011 a 2024, serie 3000, 1050 - 1350, 2011 - 2024 (es el ms usual productos de mquinas de roscar, piezas para aviacin y ruedas de camiones, son aleaciones que contienen cobre, manganeso, y magnesio). Caractersticas del material. Blando y gomoso. Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio
Recrecimiento en el filo - Mantener un filo agudo. - Usar geometra MS. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento de PVD). - Usar refrigerantes diseados para mecanizar aluminio. - Aumentar la velocidad. Acabado superficial mate o desgarrado - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Usar desprendimientos positivos (recubrimiento de PVD). - Usar refrigerantes diseados para mecanizar aluminio. - Usar KD100 (diamante policristalino). Mecanizado de ALUMINIO ALTO EN SILICIO Series 4000 (serie 4000 emplea el silicio para aumentar la resistencia al calor y el desgaste, se emplea en pistones forjados), serie 5000 (serie
37
5000 contiene cromo, se emplea en herramientas soldadas y de auto regulacin) serie 6000 - 6061 (la ms popular, contiene silicio, cobre, magnesio y cromo), serie 7000 (contiene cobre, magnesio, cromo y zinc se emplea como aditivos para aleacin zinc, zirconio y titanio adems como componentes para aviacin). Caractersticas del material. Abrasivo y tenaz. Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Desgaste en el filo Remedio - Usar herramientas con recubrimiento. - Usar KD100 (diamante policristalino) - Aumentar la concentracin del refrigerante.
Recrecimiento en el filo/Acabado superficial mate o desgarrado - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Aumentar la concentracin de refrigerantes.
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ALUMINIO DE FCIL MECANIZACIN Y ALTO CONTENIDO EN SILICIO Aleaciones de aluminio no Condiciones de ferrosas de fcil mecanizado de mecanizacin: AA: 2024-T4, Profundidad corte (mm) 2046-T6, 6061-T6, 2011-T3, Avance 3003,-H18 y A2, Alcan, (mm/rev) Alcoa 510 y duraluminios Basados en una gama de mecanizabilidad de 70 - 100 y una dureza de 50 - 150 BHN
Calidades Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
0.25 - 3.8 0.08 - 0.40 305 - 3050 60 - 915 275 - 795
3.8 - 8.8 0.20 0.62 215 - 795 215 - 700
1.5 - 5.0 (Todas las calidades) 0.45 760 550 490
KD100 KC730 KT125
K313
200 - 670
200 - 610
490
38
Aluminio de alto contenido en silicio (hipereutctico): A380, A390, A380-1, A3901, A380-2. 50 -150 BHN
KD100
610 - 915
365 - 760
520
Mecanizado de ALEACIONES NO FRRICAS Y MATERIALES NO METLICOS Metales no frricos Aleaciones de cobre de fcil mecanizacin y alta resistencia, latn, zinc y magnesio. Caractersticas del material. Fcil de mecanizar. Altas velocidades de mecanizado. Control de viruta positivo con magnesio para reducir el peligro de incendio. Materiales no metlicos Nilones, acrlicos, fenlicos y materiales de resina. Caractersticas del material. Fcil de mecanizar. Altas velocidades de mecanizado. Mecanizar siempre que sea posible con diamante policristalino. Es importante la altura de centro de corte. Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas. Circunstancias Remedio
Recrecimiento en el filo - Mantener un filo agudo. - Usar desprendimientos positivos. Mal acabado superficial - Aumentar la velocidad. - Reducir el avance. - Usar plaquitas de diamante policristalino. - Usar plaquitas con desprendimiento positivo. - Usar control de viruta positivo.
39
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ALEACIONES NO - FRRICAS DE FCIL MECANIZACIN Aleaciones no cobre, latn, zinc. frricas:
0.40 - 2.5 0.15 - 0.35
2.5 - 7.5 0.20 0.75 215 - 670 90 - 305
1.5 - 5.0 (Todas las calidades) 0.25 365 215 425 275 305 245 90 520 260 610 505 440
Magnesio 250 -350 BHN

Nota: Riesgo de incendio al mecanizar magnesio a altas velocidades.
KC990 KC850 KT125 KC730 KT150 KT175 KC720 KD100 K313 KD100 KC730 K313
Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev)
305 -610 135 - 455
305 - 915 115 - 535 305 - 10655 185 - 915 170 - 795 0.25 - 1.20 0.12 - 0.25
115 - 395 245 - 425 200 - 365 45 -170 275 - 795 105 - 440
1.20 - 6.3
1.2 - 2.5 0.20 70 55
Zirconio: Zr-2% HS calidad 11, Zircaloy. Basados en una dureza de 150 -300 BHN
Calidades KC730 KC710
0.25 0.50 Velocidad superficial - (m/min.) 55 - 100 50 - 90 45 - 75 40 - 70
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ALEACIONES NO - FRRICAS DE FCIL MECANIZACIN

Condiciones de mecanizado Profundidad de corte (mm) Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
0.25 - 1.20 0.12 - 0.25 45 - 100 30 - 60 40 - 75
1.20 - 5.0 0.15 0.45 40 - 90 25 - 55 30 - 60
2.5 0.20 60 40 45
Manganeso: forjado. Basados en una dureza de 140 -220 BHN

KC730 KC720 K313
40
0.25 - 1.00 0.12 - 0.30 40 - 90 40 - 70 0.25 - 1.20 0.15 - 0.30 230 - 275 150 - 230 0.62 - 2.50 0.12 - 0.25 260 - 380 230 - 305 0.50 - 3.80 0.15 - 0.30 230 - 380 220 - 365 0.30 - 0.35 0.10 - 0.35 305 - 455 120 - 230 100 - 200 45 - 90 0.25 - 1.20 0.12 - 0.25 90 - 150 70 - 120
1.00 - 5.0 0.12 0.40 35 - 75 25 - 45 1.20 - 7.6 0.20 0.40 190 - 235 120 - 190 2.50 - 7.6 0.12 0.30 230 - 275 215 - 275 3.80 - 5.0 0.20 0.45 200 - 320 190 - 305 0.20 - 0.6 0.20 0.60 105 - 205 85 - 190 55 - 115 1.20 - 5.0 0.15 0.45 60 - 120 55 - 115
2.0 0.15 55 35 2.5 0.20 215 185 2.5 0.20 260 245 2.0 0.20 245 230 1.5 0.20 335 150 135 70 75 2.5 0.20 85 75
Uranio reducido: forjado. Basados en una dureza de 150 -180 BHN
KD100 K313
Aleaciones de estao de fundicin: 15 - 30 (500Kg) ASTM 823, aleaciones 1, 2, 3, 11.
KC730 K313
Profundidad de corte (mm) Aleaciones de plomo Avance fundidas: ASTM B23, (mm/rev) aleaciones 7, 8, 13, 15. Calidades
KC730 K313
Profundidad de corte (mm) Aleaciones de zinc fundidas: Avance AMS 7803, 80 - 100 BHN, (mm/rev) 140 - 200 BHN, ILZRO 12 Calidades
KC730 K313
Profundidad de corte (mm) Avance (mm/rev) Hierro grafitado compactado. Calidades
175 250 BHN
K090 KC910 KC990 KC730 KC850

Aleaciones de Tungsteno.
KC730 K313
41
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA MATERIALES NO - METLICOS

Condiciones de mecanizado Profundidad de Compuestos de carbono y corte (mm) grafito: Aleaciones Acabado Desbaste Condiciones iniciales de uso general
0.12 - 0.75 0.12 - 0.35 550 - 1310 130 - 290
0.75 - 6.3 0.25 0.35 105 - 260
1.9 0.20 760 200 1.2 0.20 505
escobillas, Keviar, grafito. Basados en una dureza de 270 -400 BHN
KD100 KC730
Profundidad de Vidrio y cermica: macor, 0.12 - 1.20 corte (mm) mica. Avance (mm/rev) 0.12 - 0.25 Basados en una dureza de Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
200 -250 BHN
KD100
230 - 1005 0.12 - 0.50 0.08 - 0.30 150 - 730 100 - 230 0.50 - 5.0 0.15 0.35 90 - 215
Profundidad de corte (mm) Niln, plsticos, cauchos, Avance fenlicos y resinas. (mm/rev) Calidades Basados en una dureza de 0
1.2 0.12 395 170
-200 BHN
KD100 KC730
2.2
IDENTIFICACIN DE LOS INSERTOS DE TORNEADO
Los insertos utilizados en el mecanizado actualmente presentan geometras muy variadas las cuales pueden ser conseguidas segn las referencias del fabricante. Figura. 20 Esquema del conjunto de corte
1. Sistema de sujecin del inserto 2. Inserto 3. portainserto
Fuente: Catlogo Korloy
42
TIPOS DE INSERTOS Actualmente la tecnologa del mecanizado esta tan avanzada que se puede contar con una serie de insertos que permiten realizar piezas cada vez ms complejas y de variadas geometras Figura. 21 Diferentes tipos de insertos
Fuente: Catlogo Iscar
Las compaas fabricantes de herramientas tienen cada una su propio cdigo de identificacin, los cuales son bien sencillos y fciles de interpretar un ejemplo tpico de esto es la informacin que cada inserto presenta dependiendo de su aplicacin. POR EJEMPLO: La compaa ofrece un inserto de DESBASTE con la siguiente referencia CNMG 432RUF o CMNG 12 04 08 RUF2 El catlogo presenta una serie de tablas en las cuales se determina cada smbolo ya sea alfabtico o numrico de la siguiente forma:
C N M G 12 04 08 L U F
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Para la posicin 1 se tiene:
Tomado Del catlogo de la compaa KENAMETAL

43
SMBOLO
FORMA DEL INSERTO
NOMBRE DE LA FORMA CUADRADA TRIANGULAR
NGULO DE LA PUNTA EN GRADOS 90
T C D E F M V W
60 80 55 75 50 86 35 80
RMBICA
HEXAGONAL TRIGONAL
HEXAGONAL
120
OCTOGONAL
135
PENTAGONAL
108
L A B K R
RECTANGULAR
90 85 82 55
PARALELOGRAMO
REDONDA
----
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla es rmbica y tiene ngulos de 80 en la punta cortante. Para la letra ubicada en la posicin 2 se tiene que el ngulo de desprendimiento es
44
SMBOL O N C E
NGULO DE DESPRENDIMIENT O EN GRADOS
0 7 20
SMBOL O A P F
3 11 25
SMBOL O B D G
5 15 30
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla presenta un ngulo de desprendimiento igual a 0. Para la letra ubicada en la posicin 3 se tiene que las tolerancias son: TOLERANCIAS d = dimetro terico del circulo inscrito en la plaquita s = Espesor. m = vase la figura
m m
d s
Clase de tolerancia C H E G M U
Tolerancias en d Pulg mm 0.0010 0.025 0.0005 0.013 0.0010 0.025 0.0010 0.025 Vase tablas abajo Vase tablas abajo
Tolerancias en m Pulg mm 0.0005 0.013 0.0005 0.013 0.0010 0.025 0.0010 0.025 Vase tablas abajo Vase tablas abajo
Tolerancias en s Pulg mm 0.001 0.025 0.001 0.025 0.001 0.025 0.005 0.13 0.005 0.013 0.005 0.013
TOLERANCIAS CLASE U Formas S, T & C
d
pulg
5 32
TOLERANCIAS EN d TOLERANCIAS CLASE M Formas S, T, C, Forma D Forma V R & W
mtrico
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
pulg
mm
3 16 7 32 1 4
5 16 3 8
3.97 4.76 5.56 6.35 7.94 9.52 0.002 0.05
-----
-----
-----
-----
---
---
0.002
0.05
0.002
0.05
0.003
0.06
En el catlogo estas tablas se encuentran a la derecha 45
16
1
9
11.11 12.70 14.29 15.88 17.46 19.05 22.22 25.40 31.75
0.003
0.05
0.003
0.06
0.003
0.06
0.005
0.13
16 5 8 11 16
0.004
0.10
0.004 -------
0.10 -------
0.004 -------
0.10 -------
0.007
0.18
3 7
4 8
1
11 4
0.005 0.006
0.13 0.15
0.10
0.25
d
pulg
5 32
mtrico
TOLERANCIAS EN m TOLERANCIAS CLASE M Formas S, T, C, Forma D Forma V R & W pulg mm pulg mm pulg mm
TOLERANCIAS CLASE U Formas S, T & C pulg mm
3 16 7 32 1 4
5 16 3 8
16
3.97 4.76 5.56 6.35 7.94 9.52 11.11 12.70 14.29 15.88 17.46 19.05 22.22 25.40 31.75 0.03 0.06
-----
-----
----------0.007 --0.010 ---------------
----------0.18 --0.25 ---------------
---
---
0.004
0.11
0.005
0.13
1
9
0.005
0.13
0.006
0.15
--0.008 --0.11
--0.20 --0.27
16 5 8 11 16
3 7
0.006
0.15
0.007 -------
0.18 -------
4 8
1
11 4
0.007 0.008
0.18 0.2
0.15
0.38
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla presenta un dimetro de desprendimiento igual a 0. Para la letra ubicada en la posicin 4 se tiene que el tipo de plaquita es
46
TIPO DE INSERTO Smbolo Taladro Forma del taladro Rompevirutas Forma de la seccin del inserto
SMBOLOS ALTERNATIVOS Sistema d menor de normal
N R F A M G W T Q U B H C J X Taladro cilndrico SIN
SIN UNA CARA DOS CARAS SIN UNA CARA DOS CARAS
Taladro SIN parcialmente cilndrico avellanado UNA CARA 40-60 Taladro SIN parcialmente cilndrico avellanado DOS doble 40-60 CARAS
Taladro parcialmente cilndrico avellanado 70-90 Taladro parcialmente cilndrico avellanado doble 70-90
N R F A M G A M A G A M A G X X E
CON
SIN UNA CARA SIN DOS CARAS ESPECIAL
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla es de taladro cilndrico, es rompevirutas de dos caras y la forma de la seccin es Para el nmero ubicado en la posicin 5 se tiene que el tamao de la plaquita es:
Solamente sistema en pulgadas 47
TAMAO Pulg pulg d mm C D Mtrico longitud del filo de corte R S T
1.2 (5) 1.5 (6) 1.8 (7) --2 2.5 --3 --3.5 --4 4.5 5 --5.5 6 --7 --8 10 ---
32
3.97 4.76 5.56 6.00 6.35 7.94 8.00 9.52 10.00 11.11 12.00 12.70 14.29 15.88 16.00 17.46 19.05 20.00 22.22 25.00 25.40 31.75 32.00
S4 04 05 --06 08 --09 --11 --12 14 16 --17 19 --22 --25 32 ---
04 05 06 --07 09 --11 --13 --15 17 19 --21 23 --27 --31 38 ---
03 04 05 06 06 07 08 09 10 11 12 12 14 15 16 17 19 20 22 25 25 31 32
03 04 05 --06 07 --09 --11 --12 14 15 --17 19 --22 --25 31 ---
06 08 09 --11 13 --16 --19 --22 24 27 --30 33 --38 --44 54 ---
--08 09 --11 13 --16 --19 --22 24 27 --30 33 --38 --44 54 ---
--S3 03 --04 05 --06 --07 --08 09 10 --11 13 --15 --17 21 ---
3 16 7 32
0.236
1
5
16
0.315
3 8
0.394
7 16
0.472
1
9
16 5 8
0.630
11 16
0.787
7 8
0.984 1
11 4
1.260
NOTA: Los tamaos en pulgadas entre parntesis para smbolos alternativos D o E (por debajo de de dimetro) Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla cuyo nmero es 12 tiene una longitud de filo R = 12. Para el dgito ubicado en la posicin 6 determina el espesor de plaquita y el dgito ubicado en la posicin 7 determina el radio de la punta por tanto: ESPESOR ESPESOR Pulg mm 1 0.79 32 SMBOLO pulg Mtrico 0.5 (1) ---
RADIO DE LA PUNTA
Radio de la punta Pulg mm 0.004 0.1 Smbolo pulg Mtrico 0 0.1
48
0.040
1 16 5 64 3 32
1 8
1.00 1.59 1.98 2.38 3.16 3.97 4.76 5.56 6.35 7.94 9.52 11.11 12.70
0.6 1 (2) 1.2 1.5 (3) 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8
T0 01 T1 02 03 T3 04 05 06 07 09 11 12
0.008
1 64
32 1
0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2
0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 -----
0.2 0.4 0.8 12 16 20 24 28 32 00 M0
32
3 16
7 32
64 1 16 5 64 3 32 7 64
1 8
1
5
16 3 8
Inserto redondo (pulg) Inserto redondo (mm)
16
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla tiene una referencia de 04 (smbolo mtrico) su espesor es de 4.76 mm o 3/16. Adems el radio de la punta por ser una referencia 08 tendr un valor de 0.8 mm 1/32. La letra ubicada en la posicin 8 determina el sentido del inserto (este es opcional) por tanto: Figura 22 Esquema del sentido de inserto
R
Para el caso propuesto entonces se podr decir que el sentido de corte de la pastilla es derecho (right). La letra ubicada en la posicin 9 y 10 determina la condicin del filo de corte o caractersticas de control de viruta (es opcional) por lo tanto se tiene:
49
CONDICIN DEL FILO DE CORTE O CARACTERSTICAS DE CONTROL DE VIRUTA T K M N W J UF Bisel negativo Control de viruta para avances ligeros, inserto Kenloc de doble cara. Control de viruta para grandes avances, inserto Kenloc de centro rebajado Control de bisel estrecho, inserto con control de viruta en una cara. Control de viruta para trabajos pesados. inserto Kenloc con bisel ancho en una cara. Pulido a 0.1 m Ra (solo la cara de desprendimiento). Acabado ultra-fino
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la condicin del filo de corte es de acabado ultra-fino.
50
OTRO EJEMPLO: La compaa ofrece un inserto de RANURADO con la siguiente referencia NG 3031RK3 donde:
Tipo de inserto Top Notch
1 2 3 4 5 6
TAMAO DEL INSERTO
CONTROL DE VIRUTA (OPCIONAL)
L = Izquierdo. R = Derecho
SENTIDO DEL INSERTO
N G
FORMA DEL INSERTO
R K
B - En bruto F Ranurado axial G Ranurado R Radio total U - Entallado
ANCHO DE LA PUNTA DE LA CUCHILLA
INSERTOS NG 2 dgitos = ancho en 0.1 mm. 3 dgitos = ancho en 0.001 pulg.

51
OTRO EJEMPLO: La compaa ofrece un inserto de ROSCADO con la siguiente referencia NJF-3 8RD R12 E 4 donde: I = Rosca int. E = Rosca ext. M = Diente mltiple 1 Tipo de 2 inserto Top 3 INFORMACIN Notch 4 ADICIONAL 5 6
TAMAO DEL INSERTO
L = Izquierdo. R = Derecho
SENTIDO DEL INSERTO
N J
R D R 12 E
FORMA DEL INSERTO
B - Buttres F Paso fino S Stub C Perfil completo P Positiva K Positiva, paso fino
FORMA DE LA ROSCA
IDENTIFICCIN DE ROSCA INDUSTRIAL
IDENTIFICACIN DE ROSCA
A Acme B En bruto (formas especiales) D API J Rosca UNJ T Rosca nal unificada
Paso de rosca (mtrico) Hilos por pulgada (tpi) Inserto tipo Buttres a o B Conicidad por pie (roscas API)

52
MONTAJE DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEADO
El torno PROLIGHT 3000 tiene un porta herramienta tipo revolver con opcin de montaje de 8 herramientas distribuidas en 4 exteriores y 4 interiores como se muestra en la figura siguiente. Fig. 23 Torreta tipo revolver esquema de herramientas
Se recomienda montar todas las herramientas a ser utilizadas durante el proceso de mecanizado.
Para MONTAR LAS HERRAMIENTAS DE TORNEADO EXTERIOR debe tenerse en cuenta: Verifique que la pastilla este bien fija al portainserto tanto las de torneado exterior como las de torneado interior
53
Figura 24 Herramientas de torneado
Herramientas de exteriores
Herramientas de interiores
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:LatheCarbideTippedTool.jpg
El ajuste de la altura de puntas se hace ms fcilmente con una pieza de trabajo montada en el cabezal del torno. Fig. 25 Montaje de las herramientas de torneado interior
Para la nivelacin de las herramientas existen dispositivos pticos que facilitan la labor, en caso tal que no se cuente con uno de estos dispositivos se trata de centrar la herramienta como se realiza convencionalmente.
54
MONTAJE EN SOFTWARE SPECTRACAM TURNING
4.1 LIBRERA DE HERRAMIENTAS Al pulsar la opcin SETUP | SETUP LIBRARY se les activa la siguiente ventana: Fig. 26 Pantalla para manejo de la configuracin de herramientas
Librera de herramientas Descripcin de la hta Tipo de herramienta Radio de herramienta
Estacin ngulo de incidencia de la herramienta Tipo de material Altura de la herramienta Diferencia entre las longitudes y alturas de las htas Lado de corte
Editar materiales Copiar htas
Pegar hta
Referencia de corte Aplicar Aceptar Cancelar Direccin de corte
Montada en parte trasera

Fuente: personal
En ella el operario puede realizar operaciones como: Adiccin de herramientas a utilizar en el mecanizado. Copiar y pegar herramientas. Revisar la librera de herramientas. Cambiar informacin concerniente a las herramientas.
55
En esta pantalla el operario puede almacenar las herramientas necesarias para el mecanizado de una o varias piezas, se hace necesario entonces enumerar las herramientas con el fin de identificarlas, as como determinar todos los parmetros de corte necesarios para su respectiva identificacin. El software tiene incorporado una serie de herramientas tanto de trabajo exterior como de trabajo interior, cada herramienta presenta una serie de parmetros diferentes por ello se hace necesario que el operador entienda sobre est tema especifico.
4.1.1 Adiccin de herramientas. Para almacenar una herramienta en la pantalla de librera se debe ubicar el mouse sobre el identificador de la herramienta ir a la opcin Tool Type y determinar entre las diferentes opciones (diamont diamante, triangle triangular, button botn, Grooving ranurado, Threadroscado, trace-trazo) la herramienta deseada . Fig. 27 Pantalla para adicionar una nueva herramienta
Cuando el operario ha decidido que herramientas va a adicionar debe proceder a ingresar todos lo parmetros de la herramienta, esta operacin es importante ya que de ella depende el buen funcionamiento de las mismas. Debe tenerse en cuenta que estos datos son previamente analizados de los manuales de las herramientas que provee el vendedor de las mismas.
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BSICO DE PROGRAMACIN CNC DOCUMENTO DE APOYO Cuchilla lateral izquierda e interior, esta ubicada en la posicin 1 de la torreta, es la herramienta de referencia, es utilizada para cilindrado y acabado de exteriores se trabaja hacia la mordaza. Presenta la siguiente ventana contextual de parametrizacin: Description (descripcin), All se describe el tipo de herramienta Tool type (tipo de hta), All se selecciona la herramienta que ser adicionada Station (estacin) se ubica la herramienta en el nmero en que ser montada la herramienta en la torreta, para este caso seria la 1. Material type (tipo de material). El software por defecto trae dos tipos: el carburo (carbide) y el acero de alta velocidad (High Speed Steel), ms se puede editar otros materiales dependiendo de los que se tengan para utilizar. RADIUS (RADIO) Radio de la punta de la herramienta, valor proporcionado por el proveedor de la herramienta. ANGLE. ngulo de desprendimiento y de ataque de viruta. HEIGHT (ALTURA). Distancia que se toma al estar montada la herramienta en la torreta. OFFSET (DIFERENCIA) Valor determinado por la diferencia entre las puntas de las diferentes herramientas ORIENTATION (ORIENTACIN). Se determina el sentido de corte de la herramienta (Outside exterior. Inside interior, Facing frontal) REFERENCE (REFERENCIA). Indica el punto de referencia de la herramienta en cuanto a la posicin de trabajo (theo. Charp corner tool Radius Center centro del radio de la herramienta). Cut direction (direccin de corte) se dan dos opciones: Left / Down - Izquierda / Debajo y Right / up Derecha / encima. Mounted on Backside ( Montada sobre el lado contrario de la pieza) no debe estar activo.
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BSICO DE PROGRAMACIN CNC DOCUMENTO DE APOYO GROOVE (Cuchilla para ranurar exterior), est es utilizada para ranurado o tronzado exterior y se trabaja en la direccin X. Presenta la siguiente ventana contextual de parametrizacin. Description (descripcin), All se describe el tipo de herramienta (RANURADORA) Tool type (tipo de hta), All se selecciona la herramienta que ser adicionada Station (estacin) se ubica la herramienta en el nmero en que ser montada la herramienta en la torreta, para este caso seria la 3. Material type (tipo de material). El software por defecto trae dos tipos: el carburo (carbide) y el acero de alta velocidad (High Speed Steel), ms se puede editar otros materiales dependiendo de los que se tengan para utilizar. WIDTH (ANCHO) All se ingresa el ancho de la herramienta para el caso de la hta que se tiene verificar los valores. RADIUS (RADIO) Esta herramienta no tiene ngulo, pero puede encontrarse herramientas que tienen radio en los extremos HEIGHT (ALTURA). Distancia que se toma al estar montada la herramienta en la torreta. OFFSET (DIFERENCIA) Valor determinado por la diferencia entre las puntas de las diferentes herramientas ORIENTATION (ORIENTACIN). Se determina el sentido de corte de la herramienta (Outside exterior. Inside interior, Facing frontal) REFERENCE (REFERENCIA). Indica el punto de referencia de la herramienta en cuanto a la posicin de trabajo (theo. Charp corner tool Radius Center centro del radio de la herramienta). Cut direction (direccin de corte) se dan dos opciones: Left / Down - Izquierda / Debajo y Right / up Derecha / encima. Mounted on Backside ( Montada sobre el lado contrario de la pieza) no debe estar activo.
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BSICO DE PROGRAMACIN CNC DOCUMENTO DE APOYO DIAMOND RIGHT (DESBASTE DERECHO), est es utilizada para desbastar sobre todo conos derechos. Presenta la siguiente ventana contextual de parametrizacin. Description (descripcin), All se describe el tipo de herramienta (DERECHA) Tool type (tipo de hta), All se selecciona la herramienta que ser adicionada Station (estacin) se ubica la herramienta en el nmero en que ser montada la herramienta en la torreta, para este caso seria la 5. Material type (tipo de material). El software por defecto trae dos tipos: el carburo (carbide) y el acero de alta velocidad (High Speed Steel), ms se puede editar otros materiales dependiendo de los que se tengan para utilizar. RADIUS (RADIO) Esta herramienta no tiene ngulo, pero puede encontrarse herramientas que tienen radio en los extremos HEIGHT (ALTURA). Distancia que se toma al estar montada la herramienta en la torreta. OFFSET (DIFERENCIA) Valor determinado por la diferencia entre las puntas de las diferentes herramientas ORIENTATION (ORIENTACIN). Se determina el sentido de corte de la herramienta (Outside exterior. Inside interior, Facing frontal) REFERENCE (REFERENCIA). Indica el punto de referencia de la herramienta en cuanto a la posicin de trabajo (theo. Charp corner tool Radius Center centro del radio de la herramienta). Cut direction (direccin de corte) se dan dos opciones: Left / Down - Izquierda / Debajo y Right / up Derecha / encima. Mounted on Backside ( Montada sobre el lado contrario de la pieza) no debe estar activo. THREAD (Cuchilla para roscar interior), est es utilizada para roscar interiormente se trabaja en la direccin Z. Presenta la siguiente ventana contextual de parametrizacin.
59
Al igual que las anteriores se puede montar teniendo en cuenta los parmetros solicitados
NEUTRE (Cuchilla para cilindrado ambos lados o neutra), est es utilizada para cilindrar en ambos sentidos, en muchos casos puede reemplazar a la herramienta derecha e izquierda, debe tenerse en cuenta su ngulo para evitar choques con la misma Al igual que las anteriores se puede montar teniendo en cuenta los parmetros solicitados
60
4.1.2 Exhibir o mostrar una herramienta. Para visualizar cualquier herramienta de la biblioteca ubique el cursor en la herramienta deseada, el operario observar una aproximacin grfica de la forma de la herramienta, dependiendo de los parmetros introducidos, para salir de esta pantalla se debe pulsar CANCEL o ENTER
4.1.3 Corregir una herramienta Para cambiar los parmetros de cualquier herramienta, ubique el cursor en la herramienta deseada, luego pulse en la casilla a cambiar cambie los datos y a continuacin pulse en el botn aplicar
4.1.4 Salir de la biblioteca de herramienta. La biblioteca de herramientas permanece en pantalla hasta que se haya grabado algn cambio o hasta que se le pulse la tecla ESC
4.1.5 Recargar la librera. Esta opcin permite retomar los valores de la anterior librera previamente almacenada. Para recargar la librera se pulsa en el botn asignado para tal fin. Al pulsar esta opcin se activa otra ventana en donde se cuestiona sobre si se quiere cargar la ltima librera.
61
4.1.6 Salvar librera. Cuando se hace un cambio permanente en la librera de herramientas se aconseja almacenar estos valores, para luego en caso de ser necesario pueda recargarse.
Al pulsar esta opcin se activa otra ventana en donde se cuestiona sobre si se quiere salvar los ltimos cambios.
4.2 UTILIZACIN DE LA HERRAMIENTA EN LA CREACIN DEL NC Cuando se esta aplicando alguno de los diferentes procesos debe tenerse en cuenta el llamar la herramienta correcta, y utilizar adems los parmetros de corte. Vase en el archivo SOFTWARE SpectraCAM Turning la seccin de barra de procesos.
BIBLIOGRAFA
Catlogo de la mquina Catlogo del software http://www.iscar.com/Ecat/Application.asp?mapp=IS&GFSTYP=M&lang=SP http://www.herramientascleveland.com.mx/productos.php http://www.korloy.com/
62
http://www.coromant.sandvik.com/ http://www.kennametal.com/ http://www.iscar.com/
63

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Fuente: Catlogo de la Kennametal

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EL BURIL LA HERRAMIENTA BSICA DE CORTE

NGULOS, FILOS Y FUERZAS.

(ngulo libre de incidencia)

(ngulo de talla o filo)

(ngulo de salida o ataque)

Acero aleado hasta 85

Acero aleado hasta 100 kg 2

Fundicin maleable Fundicin gris Cobre

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ACEROS RPIDOS ALFA () 8 12 12 8 12 12 BETA () 82 48 64 76 64 68 GAMA () 0 30 14 6 14 10

CABEZA CORTANTE SECUNDARIO CORTANTE PRINCIPAL

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Figura 5 Representacin esquemtica de las superficies que actan en un proceso de mecanizado

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AFILADO DEL BURIL.

Figura 6 Representacin esquemtica del afilado de un buril

6-10 Fuente: realizacin personal

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Representacin esquemtica del afilado de un buril para Ranurar o

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AFILADO DE BURILES PARA ROSCAR

Figura 9 Representacin esquemtica del afilado de un buril Para roscar

Fuente: realizacin personal

Fuente: realizacin personal

GENERALIDADES SOBRE LOS BURILES.

Se explicaran algunas cosas bsicas sobre estos buriles

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Fuente: realizacin personal

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Figura 13 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla neutra en el mecanizado de conos

Fuente: realizacin personal

NOTA: Al tornear radios la tangente del arco de crculo no puede exceder de 60

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Figura 14 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla neutra en el mecanizado de arcos

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Figura 16 Dimensiones y posibilidades de utilizacin de la cuchilla para ranura

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Figura 18 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para tornear interiores

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LAS NUEVAS HERRAMIENTAS DE CORTE

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K25 - K35 M30 M40 P25 - P45

K05 - K15 M05 M15

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ISO M01 M10 P01 - P05 M05 M15 P01 - P10

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