PLANTAS INDUSTRIALES

DISTRIBUCIN DE PLANTA, CALCULO Y UBICACIN DE MAQUINAS

UNIDAD III: DISTRIBUCIN EN PLANTA, CALCULO Y UBICACION DE MAQUINAS. 1. DISTRIBUCIN EN PLANTA.

La distribucin del equipo (instalaciones, mquinas, herramientas, etc) y reas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenacin. Este problema de ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce adems la importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace necesaria la consideracin de la gente, en todos los niveles de la organizacin, y que stos deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribucin en planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el xito de las operaciones del sistema productivo. Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilizacin del trmino distribucin en planta, Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la define como: El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller . En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras veces a una nueva distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin en planta. De aqu que una distribucin en planta puede ser, una instalacin ya existente, un plan o un trabajo futuro. 2. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen importancia, entre otros tenemos: Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.
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3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes objetivos: Reduccin del riesgo para la salud Aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisin ms fcil y mejor. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Otras ventajas diversas. Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: a. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos. b. Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio. c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo. d. Flexibilidad. La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles.
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4. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION. Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos. La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de cambios: En el volumen de la produccin. En la tecnologa y en los procesos. En el producto. La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puede ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta. Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva son: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal. 5. TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA. Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta; las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo

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la ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.

5.1 Distribucin en Planta por Producto (Produccin en lnea o en Cadena). La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada siguiendo una ruta de transformacin (o montaje) pre establecida, donde el producto se mueve de una manera fluida con un mnimo de interrupciones. (Electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, ensambladoras de equipos electrnicos, etc.) Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. En la Figura 4.1 muestra este tipo de arreglo para un proceso con cuatro operaciones bsicas.

Fig. 4.1 Distribucin por Producto (en Cadena).

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5.2 Distribucin en Planta por Proceso. En esta distribucin se le concede mxima prioridad a la tarea o actividad. No existe un ordenamiento lgico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a las exigencias de los procesos existentes. Se utiliza cuando el producto no es estandarizado ni puede estandarizarse, o cuando el volumen de trabajos semejantes es bajo y en pocas cantidades. En este tipo de distribucin la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones. La figura 4.2 muestra este tipo de arreglo para un proceso con cuatro operaciones bsicas.

5.3 Distribucin en planta por Posicin Fija . Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las

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herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, como lo son los clientes. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicacin del proyecto y a la programacin de las actividades. Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema con gran variedad en los requerimientos. Tambin cuando el volumen de produccin es bajo pero el volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroelctricas, industria aeronutica, industria naviera, etc.

6. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta ni es extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribucin , y b) un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una distribucin para integrar cada uno de estos elementos. Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en seis grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera y Servicio, a los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
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El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribucin en planta. 6.1 FACTOR MATERIAL. Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios. 6.2 FACTOR MAQUINARIA. Abarcando equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin. La informacin sobre la maquinaria es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen: Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.

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Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: Proceso Mtodo Maquinaria, Utillaje y equipo. Utilizacin de la maquinaria Requerimiento de la maquinaria y equipo. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el nmero de mquinas de cada clase. a.) Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo. Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad Calidad de la produccin. Costo inicial (instalado). Costo de mantenimiento o de servicio. Costo de operacin. Espacio requerido. Garanta y disponibilidad, Cantidad y clase de operarios requeridos. Riesgo para los hombres, material y otros elementos. Facilidad de reemplazamiento. Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc) Restricciones legislativas. Enlace con maquinaria y equipo ya existente. Necesidad de servicios auxiliares.

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b.) Determinacin del nmero de Mquinas necesarias y de la Capacidad de cada una: Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operacin necesidades de produccin por hora y mquina. No de Maqs = __________________________ = ____________________ Piezas por hora y mquina Tiempo por pieza para cubrir las necesidades de produccin. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. 6.2 FACTOR HOMBRE. Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.

El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo y capataces Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes: Condiciones de trabajo y seguridad Necesidades de mano de obra Utilizacin del hombre Otras consideraciones.

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6.3 FACTOR MOVIMIENTO. El movimiento de al menos uno, de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos; no podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este. Enfrentaremos entonces el manejo de material no como un problema en s mismo, sino como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribucin.

6.3.1 Elementos y Particularidades Fsicas del Factor Movimiento Rampas, conductos, tuberas, rales gua. Transportadores (do rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta, etc.). Gras, monorrales. Ascensores, montacargas, cabrias, etc. Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin. Vehculos industriales. Vehculos de carretera. Vagones de ferrocarril, locomotoras. Transportadores sobre el agua. Transporte areo. Animales Correo. 6.4 FACTOR ESPERA. El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento. Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera.

Los costes de espera, incluyen los siguientes:

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a. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin. b. Coste del manejo en el rea de espera. c. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. d. Costes de espacio y gastos generales. e. Intereses del dinero representado por el material ocioso. f. Coste de proteccin del material en espera. g. Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

6.5 FACTOR SERVICIO. Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden: A. Servicios relativos al personal: En esta clase de servicios se encuentran incluidos las vas de acceso, las instalaciones para uso del personal, proteccin contra incendio, iluminacin, calefaccin, ventilacin, oficinas, etc. Todas estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribucin en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean giles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. Por otro lado, e garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y reas adecuadas y optimas. B. Servicios Relativos A La Maquinaria: Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar espacio fsico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio. Permitindose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes dificultades.

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