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Introduo aos Sistemas de Produo

Por uns momentos imagine como seria a vida onde, para alm das famlias, no existisse mais nenhum tipo de grupos organizados de pessoas para fornecer os produtos de que precisamos no dia a dia. Esta suposio apresentada por Dilworth (1992) pretende mostrar a importncia das organizaes na nossas vidas. Neste caso, cada famlia teria de produzir as suas prprias refeies, fazer as suas roupas de materiais que teriam que extrair da natureza, tratar da educao dos filhos, deslocar-se a p ou a cavalo que teriam que domesticar e manter, cuidar da sua prpria sade, construir a sua prpria casa e os mveis. Numa sociedade assim no haveria telefone, televiso, jornais, livros, etc.. J imaginou quanto tempo necessitaria para fazer o seu prprio automvel? A que preo ficaria tal automvel? E a sua prpria televiso? As empresas so organizaes especializadas em produzir produtos para o nosso consumo, conseguindo em geral faz-lo com grande eficincia e eficcia.

1. Classificao de Sistemas de Produo


Muitos tipos de classificaes podem ser usados nos sistemas produtivos. No que diz respeito ao tipo de produtos, podemos dizer que h duas grandes classes: (1) sistemas produtivos de bens e (2) sistemas produtivos de servios. claro que haver sistemas produtivos de bens que podero ser tambm classificados de sistemas produtivos de servios. o caso de um restaurante onde a confeco dos diversos pratos claramente a produo de um bem enquanto que uma grande parte das outras tarefas do restaurante fazem parte da produo de um servio. A classificao dos sistemas produtivos no nem simples nem universal. Qualquer que seja a vertente em que a classificao orientada haver sempre alguns sistemas produtivos aos quais o sistema de classificao usado inadequado. De uma maneira geral as classificao encontradas na bibliografia so orientadas para sistemas de produo de bens, o caso da classificao dos sistemas produtivos de acordo com as quantidades produzidas do produto (Groover 1987). Segundo este autor h trs tipos bsicos de produo: a) Produo em oficina b) Produo em lotes c) Produo em massa A produo em oficina orientada para produo de uma grande variedade de produtos sendo cada um deles produzido em muito pequenas quantidades. Por outro lado na produo em massa h uma reduzida variedade de produtos sendo cada produto produzido em enormes quantidades. Entre estes dois extremos temos a produo em lotes onde se produz alguma variedade de produtos em quantidades relativamente pequenas. A evoluo do mercado e da tecnologia tem levado a uma diminuio das quantidades a produzir de cada produto e ao aumento da variedade de produtos a serem requeridos pelo mercado. Uma grande parte dos produtos que eram no passado produzidos em massa, so hoje produzidos em lotes. Apesar desta tendncia, continua a haver contudo alguns produtos, tais como a gasolina e o cimento, que continuam a ser produzidos segundo os princpios da produo em massa. Outros tipos de classificao so apresentados por Hitomi (1979) sendo: a) Produo por encomenda e produo para inventrio. Este tipo de classificao prende-se com a gerao das ordens de produo. No primeiro caso as ordens de produo esto directamente ligadas com as encomendas dos clientes e no segundo caso esto ligadas apenas com a forma de gesto de produo definida. A grande diferena entre estes dois tipos a incerteza caracterizada pela produo por encomenda e a certeza da produo para inventrio.

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Tabela 1 Diferentes classificaes de sistemas produtivo.

CLASSIFICAES DE SISTEMAS DE PRODUO Quanto a: Tipo (Exemplo/Caractersticas) - Produo unitria (artigos todos diferentes) - Produo em lotes (grande variedade de artigos) - Fabricao em srie (pequena variedade de artigos) - Fabricao em massa (nenhuma variedade de artigos) - Fixa (fabrico de produtos de grandes dimenses (navios, avies..)) - Funcional ou por processo - GT Clulas de tecnologia de grupo - Linha ou por produto - Sistemas de fabricao flexvel - Por encomenda (procura incerta, produo condicionada s encomendas) - Para inventrio de produtos acabados (procura previsvel) - Montagem por encomenda (procura previsvel) - Discreta (peas, componentes e produtos desmontveis) - De processo (produtos tais como qumicos e siderrgicos) - Intermitente (produo em srie) - Contnua (produo em massa) - Por projecto

Quantidade

Implantao

Destino dos produtos Natureza dos produtos Natureza dos fluxos de materiais

b) Produo unitria, por lotes e contnua (ou em massa). Este tipo de classificao depende apenas das quantidades produzidas de cada produto. c) Produtos discretos e produo por processo. A produo por processo o tipo de produo em que no h separao entre unidades do produto. Exemplos deste tipo de produtos gasolina, tecido, fio, ao, produtos qumicos. Os produtos discretos so a maior parte dos produtos com que lidamos dia a dia, exemplos so: carros, sapatos, telemveis, etc. Uma classificao de sistemas produtivos quanto forma como os produtos fluem no espao fabril conhecida por Harvard Industries Classification Scheme pode ser encontrada em Gibson et al (1995). Esta classificao pretende abranger todo o espectro de tamanhos de lote que vai do fluxo contnuo produo unitria passando pela produo repetitiva, grandes lotes e pequenos lotes. Por um lado temos num extremo a produo por fluxo contnuo onde um nico produto num lote de tamanho infinito continuamente produzido enquanto que no outro extremo temos a produo unitria onde uma grande variedade de produtos diferentes produzida, normalmente por encomenda, num nmero reduzido de unidades. Estas classes no so separadas por fronteiras rgidas mas antes como formando uma espectro contnuo. Se um determinado sistema produtivo estiver numa rea de fronteira entre duas classes pode ser considerado como pertencendo a uma classe por uns e como pertencendo a outra classe por outros. A figura 1 mostra como normalmente varia a complexidade dos produtos e o tempo entre unidades sucessivas em diferentes tipos de produo. A complexidade refere-se principalmente ao nmero de peas ou componentes que compe o produto final.

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Complexidade Unitria Pequenos Lotes

Grandes Lotes Repetitiva Fluxo

Tempo entre unidades sucessivas Figura 1 Relao tempo/complexidade

2. Implantao de sistemas produtivos


A implantao ou layout de um sistema produtivo a forma como os equipamentos, espaos para armazenamento, corredores de circulao, etc., esto dispostos no espao da fabrica (se estivermos a falar de produo de bens). Essa disposio tradicionalmente muito influenciada pela relao entre a quantidade produzida Q e o nmero de produtos P diferentes. Como resultado desta anlise P-Q (ou anlise volume-variedade) Hitomi (1979) construiu um grfico P-Q ordenando os produtos por ordem decrescente de Q, como mostra a figura 2. Com base neste grfico podemos seleccionar uma das alternativas clssicas: implantao por processo ou funcional (Oficina), implantao por produto (Linha de montagem ou linha de produo) ou pela designada implantao por clulas de Tecnologia de Grupo. Esta designao de tecnologia de grupo, bastante popular nos anos 1980 caiu em desuso, sendo que nos dias de hoje so apenas designadas por clulas. Q
Quantidade produ zida

Linha

TG

Oficina

N de produtos
Figura 2 Grfico P-Q (Hitomi 1979).

No caso de termos um valor elevado de Q/P, justifica-se que se opte por uma implantao em linha onde os meios produtivos e os meios auxiliares devero ser dispostos de acordo com o plano de processo para o produto em causa. Segundo este autor, quando o valor de Q/P baixo, ento uma implantao por processo ou em oficina deve ser escolhida. Neste caso as mquinas do mesmo tipo devem ser agrupadas e
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colocadas na mesma zona da oficina. Hoje j no se pensa bem assim, o que se procura hoje, que mesmo para baixos valores de Q/P deve haver a tentativa de criar clulas de produo. Para valores intermdios de Q/P, os produtos podem ser agrupados pelas suas similaridades e ser-lhes atribuda uma clula com os recursos necessrios sua fabricao. A minha proposta, luz das tendncias actuais, considerarmos por um lado implantaes orientadas ao produto e por outro implantaes orientadas ao processo. Diz-se que orientado ao produto porque a deciso sobre o local onde as mquinas so posicionadas funo das necessidades do produto. Diz-se, por outro lado, que orientada ao processo quando o posicionamento das mquinas se d pelo tipo de mquina em causa, agrupando as mquinas do mesmo tipo nas mesmas zonas. As implantaes orientadas ao produto incluem as linhas e as clulas. A fronteira entre linha e clula bastante difcil de traar, podemos contudo dizer que as clulas tm menos postos de trabalho e vulgarmente encontram-se dispostas em U, mas no tem de ser assim. Embora no estando representada no grfico existe tambm a implantao fixa que est geralmente ligada produo de produtos unitrios em estaleiro. o caso da produo de navios, edifcios, pontes, etc.. Neste tipo de produo apenas se produz um produto de cada vez e normalmente todos os produtos so diferentes. O produto construdo sem se movimentar, so as mquinas e outros recursos que se deslocam para o local da construo. Sai um pouco fora do mbito destes textos o estudo de tcnicas de estudo de implantaes, no entanto, interessante referir como pode ser medido o desempenho de uma implantao, ou por outras palavras, como se pode comparar duas alternativas. Suponhamos que existe a alternativa A e a alternativa B de implantao para um mesmo sistema produtivo e para os mesmos produtos, etc.. A melhor das duas , por exemplo, a implantao cujo somatrio das distncias percorridas por todas as entidades no sistema, toma o menor valor.

2.1 Implantao por produto Linha flow shop


Este tipo de implantao, orientada para o produto, criada por Henry Ford para a produo do famoso Ford T, um tipo de distribuio espacial dos recursos projectada com o objectivo de produzir um determinado produto em grandes quantidades. de esperar que, quando se projecta uma linha para produzir um produto em grandes quantidades, se tenha preocupao de optimizar o desempenho dessa linha. Exemplos disso so os sistemas automticos de movimentao dos materiais de umas mquinas para as outras, a distncia mnima entre cada mquina e a prxima, os sistemas de carregamento e descarregamento automtico das mquinas, as mquinas elas prprias so orientadas para a operao especfica, os tempos de processamento so rigorosamente estudados por forma a garantir um fluxo constante ao longo da linha, etc.. Os casos tpicos de implantaes em linha so as linhas tradicionais de Linha 1 Armazm de matrias primas Linha 3 Expedio
Figura 3 Implantao em linha

Inspeco

Linha 2 Armazm de produtos finais

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montagem de automveis. Nestes casos, as mquinas so dispostas em linha de acordo com a sequncia necessria para o fabrico/montagem do automvel. A figura 3 pretende mostrar um exemplo de um sistema produtivo com 3 linhas de produo. Cada linha de produo dedicada a um produto que produzido em grandes quantidades. Como uma linha dedicada a um produto, esta acaba quanto deixa de ser necessrio produzir o respectivo produto, isto , novo produto implicar nova linha de produo. Este tipo de implantao caracterizado por: grande automatizao dos processos produtivos, automatizao da movimentao dos materiais, automatizao do carregamento e descarregamento das mquinas, uso de equipamento especfico, baixa variedade de produtos, grandes taxas de produo, elevada utilizao das mquinas, grande produtividade, baixa flexibilidade, baixo grau de formao dos operadores, baixa polivalncia dos operadores, etc.. Quando se projecta uma linha, um dos aspectos mais comuns a ter em ateno o seu equilbrio, ou seja, que os tempos de processamento dos postos de trabalho sejam o mais prximos possvel uns dos outros. Por outro lado tambm igualmente importante que a taxa de produo da linha (quantidade produzida por unidade de tempo) seja adequada procura que necessrio satisfazer. Assim, vejamos o seguinte problema de equilibragem de linhas: Exemplo 1 - O objectivo deste problema projectar uma linha de montagem de retroprojectores que satisfaa uma procura de 40 unidades por dia. As operaes necessrias para a montagem so apresentadas na tabela 2 (adaptado de Heizer e Render 2000) bem como os respectivos tempos de operao ou processamento e as relaes de precedncia entre as operaes (quando se diz que a operao B tem como precedncia a operao A, quer dizer que s possvel levar a cabo a operao B depois de concluir a operao A.
Tabela 2 Lista das operaes para a montagem de um retroprojector. Operao Tempo de processamento (min) Precedncias A 10 -B 11 A C 5 B D 4 B E 12 A F 3 C, D G 7 F H 11 E I 3 G, H

Para resolver este problema vamos assumir que a linha estar em operao 480 minutos por dia. Assim, o primeiro passo calcular o Takt Time1. O Takt Time representa o ritmo a que o mercado pede produtos, mais precisamente, de quanto em quanto tempo, em mdia, o mercado pede uma unidade do produto. A linha ou clula que queremos projectar deve satisfazer a procura, neste caso de 40 retroprojectores por dia. Como admitimos que cada dia tem 480 minutos, ento: Takt Time (TT) = 480 min / 40 unidades = 12 minutos/unidade. Quer isto dizer que a linha ter de concluir um retroprojector de 12 em 12 minutos para que, ao fim do dia, possa satisfazer a procura que de 40. Sendo assim, o tempo de ciclo (TC) da linha ter de ser de 12 minutos no mximo. O conceito de Takt Time pode ser confundido com o conceito de Tempo de Ciclo mas de facto so dois conceitos diferentes. Enquanto que o TT diz respeito procura, o TC diz respeito s caractersticas da linha ou da clula. O TC deve ser sempre menor ou igual ao TT e em teoria, impossvel serem iguais. Para que a linha possa concluir a montagem de um retroprojector em cada 12 minutos, necessrio que todos os postos de trabalho da linha tenham um tempo de processamento inferior ou igual a 12 minutos. Se um posto de trabalho tiver um tempo de processamento superior a 12 minutos (resultando num TC>12) ento seria impossvel ter um projector concludo todos os 12 minutos.

Takt um termo alemo que se tornou popular na produo do mundo inteiro. 5

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O exerccio agora agrupar as operaes em postos de trabalho de forma a aproximarem-se o mais possvel do tempo de ciclo encontrado para a linha ao mesmo tempo que se garante o cumprimento das relaes de precedncia. Assim, o primeiro posto de trabalho pode conter a operao A (tempo de processamento de 10 minutos). O 2 posto de trabalho pode conter a operao B (tempo de processamento de 11 minutos). O 3 posto de trabalho pode conter a operao E (tempo de processamento de 12 minutos. O 4 posto de trabalho pode conter as operaes C,D,F (tempo de processamento de 12 minutos). O 5 posto de trabalho pode conter a operao H (tempo de processamento de 11 minutos). O 6 posto de trabalho pode conter as operaes G e I (tempo de processamento de 10 minutos). Desta forma obtemos uma linha com 6 postos de trabalho que garante a montagem de um retroprojector em cada 12 segundos. Esta linha no 100% equilibrada pois h postos de trabalho com alguma folga. O primeiro posto de trabalho est ocupado 10 minutos em cada 12 minutos, ou seja, tem uma taxa de ocupao de 10/12 (83.33%). A taxa de ocupao da linha, eficincia da linha, ou grau de equilbrio da linha equivale mdia da taxa de ocupao dos seus postos de trabalho.

2.2 Implantao por processo - Oficina


Este tipo de implantao retracta a oficina tradicional onde as mquinas esto agrupadas pelo processo que utilizam, da o nome: implantao por processo, dado que esta implantao orientada ao processo. Assim, numa oficina tradicional de mecnica teremos os tornos mecnicos todos numa seco da oficina, as fresadoras noutra seco, as rectificadoras noutra, etc.. como aparece representado na figura 4. Este tipo de implantao caracterizado por: baixo grau de automatizao dos processos produtivos, baixo grau de automatizao da movimentao dos materiais, baixo grau de automatizao do carregamento e descarregamento das mquinas, uso de equipamento genrico, grande variedade de produtos, baixas taxas de produo, baixa utilizao das mquinas, baixa produtividade, elevada flexibilidade, boa formao dos operadores, elevada polivalncia dos operadores, etc.. Seco 1 Armazm de matrias primas Seco 4 Seco 2
Figura 4 Implantao em oficina

Inspeco

Seco 3 Armazm de produtos finais Expedio

Vejamos agora um exemplo de um problema simples de implantao por processo, adaptado de Heizer and Render (2000). Considere-se um edifcio com 6 salas de iguais dimenses como mostra a figura 5. Essas 6 salas devero ser ocupadas por 6 seces de uma pequena empresa do ramo da metalomecnica. O problema est em decidir que seces devero

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ocupar cada uma das 6 salas disponveis no edifcio. As seces so: S1 Armazm; S2 Seco de Corte, S3 Seco de Fresagem, S4 Seco de torneamento; S5 Seco de rectificao e S6 Embalagem/Expedio. As quantidades de peas que necessrio transportar de umas seces para outras, num determinado perodo de tempo, so em mdia as apresentadas na tabela 3.

Sala 1

Sala 2

Sala 3

Sala 4

Sala 5

Sala 6

Figura 5 Planta do edifcio

Para simplificar o problema assume-se que o custo de transportar uma pea de uma seco para a outra sempre o mesmo qualquer se seja a pea e igual a 1 se essas seces forem adjacentes e de 2 se essas seces forem no adjacentes. Para que se entenda claramente o que significa o termo adjacente vejamos os seguintes exemplos: a sala 1 adjacente sala 2, sala 4 e sala 5; a sala 1 no adjacente nem sala 3, nem sala 6.
Tabela 3 N de peas a transportar entre as seces.

1 1 2 3 4 5 6 --

2 50 --

3 100 30 --

4 0 50 20 --

5 0 10 0 50 --

6 20 0 100 0 0 --

Muitas so as alternativas em termos de implantao mas nem todas essas alternativas resultam no mesmo custo de total de movimentaes. O objectivo est em encontrar uma soluo que resulte no menor custo possvel do total de todas as movimentaes. Para este caso em particular as melhores solues so aquelas em que as seces com movimentaes entre elas so adjacentes. Uma soluo dessas a apresentada na figura 6. Nesta soluo todas as movimentaes so efectuadas entre seces adjacentes e assim todas as movimentaes so efectuadas com custo de 1 por unidade.
Seco 1 Seco 3 Seco 4

Seco 6

Seco 2

Seco 5

Figura 6 Uma soluo ptima.

O custo total de uma soluo ptima igual a: 50x1 + 100 x1 + 20 x1 + 30 x1 + 50 x1 + 10 x1 + 20 x1 + 100 x1 + 50 x1 = 430

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2.3 Implantao por clula


O princpio deste tipo de implantao, que inicialmente foi associado Tecnologia de Grupo, mais ou menos simples pois baseia-se em agrupar em famlias, produtos similares em termos de requisitos tecnolgicos e atribuir a cada famlia um grupo de mquinas com capacidade de produzir todos os produtos dessa famlia. Assim, os passos necessrios para a criao deste tipo de implantao podem ser o seguinte: 1. Agrupar os produtos por famlias Este passo consiste em juntar num mesmo grupo os produtos que apresentam necessidades de processamento similares. Alguns algoritmos existem para este efeito (Gallagher e Knight, 1973). 2. Definir quais os processos tecnolgicos necessrias para processar todos produtos de cada famlia. 3. Agrupar em clulas os recursos (mquinas, robots, sistemas de transporte, etc..) que satisfazem as necessidades definidas em 2. 4. Desenvolver sistema de atribuio de novos produtos a famlias j existentes. Desta forma tira-se partido das vantagens econmicas inerentes produo em linha. Este grupo de mquinas normalmente designado de clula de produo ou de montagem. O objectivo desta tcnica reduzir substancialmente o volume dos produtos em curso de fabrico e reduzir os tempos de percurso. Informao mais aprofundada sobre este tipo de implantao pode ser encontrada em Gallagher e Knight (1973). Inspeco Armaz m de matrias primas Clula 1 Clula 3 Clula 4 Expedio
Figura 7 Implantao em clulas.

Clula 2 Armazm de produtos finais

A figura 7 pretende mostrar o conceito da implantao em clulas de TG onde 4 clulas foram criadas com as mquinas j previamente existentes. O transporte das entidades pertencentes famlia correspondente clula 1 restrito a essa clula e o mesmo se pode dizer a todas as outras entidades e suas clulas correspondentes. Como podem ver o espao fabril fica muito mais organizado apenas com o uso desta tcnica. de notar que nem todos os sistemas produtivos podem ser transformados em clulas. A ttulo de exemplo, um sistema produtivo que produza um reduzido nmero de produtos em grandes quantidades claramente um sistema onde a implantao em linha mais adequado. As principais vantagens deste tipo de implantao em relao oficina so: 1. A maior facilidade de controlar a produo pois o problema passa a ser um conjunto de problemas mais simples. Cada clula considerada como um sistema fechado com um nmero reduzido de mquinas e um nmero reduzido de produtos e logo mais fcil de controlar. 2. Menores distncias percorridas pelos produtos pois cada produto apenas se movimenta dentro da sua clula. 3. Menores nveis de produtos em curso, mais curtos prazos de entrega e maior produtividade.
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As principais vantagens deste tipo de implantao em relao linha so: 1. Permite a produo de maior variedade de produtos. 2. Aumenta a flexibilidade e rapidez a alteraes de produtos.

2.4 Implantao Fixa


Ao contrario das implantaes at aqui descritas onde os produtos se deslocam ao longo do espao fabril, na implantao fixa so as mquinas que se deslocam para efectuarem operaes no produto que est fixo. A construo de navios exemplo deste tipo de implantao bem como a construo de avies, a construo de pontes, edifcios e outras obras de construo civil. Os produtos orientados a este tipo de sistemas produtivos so normalmente complexos e compostos por um grande nmero de componentes e subconjuntos de montagem. Cada produto um caso particular e comum que no se produzam dois produtos iguais. Este tipo de produo caracterizado por elevada flexibilidade, baixos nveis de utilizao das mquinas, grande variedade de produtos, baixas taxas de produo, baixa produtividade, boa formao dos operadores, elevada polivalncia dos operadores, etc.. O sistemas de gesto mais apropriados a este tipo de produo a gesto de projectos que ser abordada mais tarde nestes mesmos textos.

3. Dinmica da Produo
A dinmica da produo diz respeito forma como os diversos artigos fluem no sistema produtivo. Alguns dos aspectos dessa dinmica podem ser mais facilmente entendidos se observarmos o que acontece num sistema de produo sem grande complexidade. O sistema de produo que vamos usar como base de estudo est representado na figura 8. Temos 3 postos de trabalho sequenciais cujas taxas de produo so respectivamente de 30, 20 e 24 unidades do artigo por hora. Alm dos postos de trabalho consideramos tambm espaos de armazenamento local antes de cada posto de trabalho e no final do sistema. Finalmente, consideramos que este pequeno sistema produtivo em linha processa um nico tipo de pea, (produto ou artigo).

Figure 8. Representao de um sistema produtivo simples

3.1.

Terminologia

Importa notar que a terminologia usada nestes textos no nem pretende ser o padro. apenas um conjunto de termos que na opinio do autor so os mais adequados mas que nem sempre renem consenso entre a maioria dos acadmicos e dos profissionais dos diversos ramos da industria. A terminologia usada na industria varia enormemente com o tipo de industria, com o seu passado, com as experincias passadas dos seus profissionais e com a influncia dos seus fornecedores e clientes que em muitos casos so estrangeiros. De qualquer modo, importante conhecer bem alguns conceitos base por forma a interpretar os termos usados por diferentes profissionais. O termo Posto de Trabalho diz respeito a um passo da processamento num sistema produtivo e que pode estar relacionado com uma ou mais mquinas mas que normalmente est
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relacionado apenas com um operrio. Num posto de trabalho pode haver uma ou vrias operaes de acordo com a a sua durao e a sua complexidade. Um posto de trabalho pode ser apenas um bancada ou uma mesa onde um operrio leva a cabo operaes manuais sem uso de qualquer mquina. No caso da figura 8, usamos a representao de uma mquina para identificarmos um posto de trabalho. A taxa de produo ou cadncia de produo diz respeito velocidade de processamento com que a mquina ou posto de trabalho processa as peas. O PT1 processa 30 peas numa hora enquanto que o PT2 processa apenas 20 peas numa hora. A velocidade de processamento do PT1 maior do que a velocidade de processamento dos outros dois postos de trabalho.

3.2.

Tempo de processamento

Vamos introduzir um novo conceito: o conceito de tempo de processamento. O tempo de processamento est directamente relacionado com a velocidade de processamento ou taxa de produo. O tempo de processamento o tempo que a mquina ou posto de trabalho necessita para levar a cabo uma operao ou um conjunto de operaes numa pea ou num lote de peas. Assim temos que o tempo de processamento do PT1 de 2 min/un. (ou 2 min/pea) enquanto que o tempo de processamento de PT2 e de PT3 de 3 min/pea e de 2,5 min/pea, respectivamente.

3.3.

Tempo de Percurso

O tempo de percurso2 de uma pea diz respeito ao tempo que essa pea demora a atravessar o sistema produtivo em causa. Para este caso particular representado na figura 8, o tempo de percurso de uma pea o tempo que leva essa pea desde que inicia o seu processamento no PT1 at que termina o seu processamento em PT3. Como iremos verificar a seguir, este tempo de percurso depende de vrios factores. Vamos comear por considerar que o sistema inicialmente est vazio e que uma pea comea a ser processada no PT1 no instante zero. Essa pea demorar 2 minutos a ser processada no PT1, depois demorar 3 minutos no PT2 e finalmente mais 2.5 minutos no PT3, resultado num tempo de percurso de 7.5 minutos (ver grfico da figura 9).

Tempo de Percurso = 7.5 min PT1 PT2 PT3 2 min 5 min 7.5 min

Figure 9. Percurso de uma pea no sistema produtivo da figura 8.

Vamos agora considerar que em vez de produzirmos apenas uma pea vamos produzir um lote de 10 peas. Esse lote inicia o seu processamento no PT1 no instante zero gastando 20 min at ser enviado para o PT2. Se desprezarmos os tempos de transporte entre os postos de trabalho temos que o posto PT2 comear o processamento do lote imediatamente. PT2 necessitar de 30 min para processar o lote de 10 peas e finalmente o PT3 gastar 25 min para o mesmo lote. Temos ento que o lote de 10 peas levar 20 + 30 + 25 = 75 min para que o lote de 10 peas. O tempo de percurso do lote ento de 75 minutos.

Na literatura em ingls usado frequentemente o termo Flow Time ou Throughput Time 10

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Se considerarmos que as peas s esto disponveis quando todo o lote estiver pronto, o tempo de percurso mdio das peas de 75 min (ver figura 10), mas se as peas puderem ser retiradas medida que so finalizadas em PT3, o mesmo no se verifica. Neste segundo caso a primeira pea fica pronta (20+30+2.5) 52.5 minutos depois do instante zero. Seguinte este raciocnio, todas as peas tero um tempo de percurso diferente. O tempo de percurso mdio ser igual mdia dos tempos de percurso das 10 peas. Fazendo o calculo obtemos o valor de 63.8 como sendo o tempo que em mdia as peas demoram a atravessar o sistema.
Tempo de Percurso da pea 1 = 52.5 min PT1 PT2 PT3 20 min 50 min Figure 10. Percurso de um lote de 10 peas. 75 min Tempo de Percurso do lote = 75 min

Tudo o que foi dito at aqui considera a produo espordica de uma ou de um lote de 10 peas e obviamente no considera a produo continuada de peas como acontece numa grande parte de sistemas produtivos deste tipo.

3.4.

Tempo de Ciclo e Takt Time

De uma forma geral podemos dizer que os sistemas produtivos reais funcionam o mais possvel de forma continuada, especialmente os sistemas produtivos em linha como o apresentado na figura 11. Nesta situao devemos produzir na capacidade mxima do sistema produtivo desde que haja procura equivalente para esse tipo ou para esses tipos de produtos. A procura frequentemente representada em termos de Takt time, que mais precisamente nos diz de quanto em quanto tempo o mercado pede em mdia uma unidade do produto em causa.

Figure 11. Sistema produtivo de estudo com identificao dos armazns locais.

Vamos comear por supor que o armazm local A1 tem sempre peas para alimentar o posto PT1. Nessas condies, com PT1 a produzir continuamente, o armazm A2 receber peas a uma taxa de uma pea cada 2 minutos ao mesmo tempo que alimentando o PT2 perder peas a uma taxa de uma pea cada 3 minutos. Desta forma, em cada 6 minutos, A2 receber 3 peas de PT1 e perder 2 peas para PT2, resultado numa acumulao de uma pea cada 6 minutos. Quanto ao armazm A3 temos que receber uma pea cada 3 minutos e a menos que tenha peas acumuladas por alguma razo, tambm perder uma pea a cada 3 minutos. Quer isto dizer que o posto PT3 nunca poder produzir continuamente peas sua taxa mxima de 24

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peas por hora. Isso s poder acontecer se estiver parada durante algum tempo, permitindo que A3 acumule peas, e depois trabalhe durante algum tempo sua capacidade mxima. Admitindo que as mquinas operam sempre que tenham peas no seu armazm de entrada, h uma questo que se pode colocar neste momento: a que taxa chegam as peas a A4? Ora a taxa a que chegam as peas a A4, ou por outras palavras, a taxa a que o sistema produtivo capaz de produzir peas equivale taxa de produo do posto de trabalho mais lento, neste caso o PT2 com uma taxa de 20 peas/hora. Dito por outras palavras, o sistema produtivo representado na figura 11 capaz de fornecer uma pea em cada 3 minutos. Esse o tempo de ciclo do sistema produtivo em causa. O tempo de ciclo ento o intervalo de tempo entre duas peas sucessivas, processadas por um sistema produtivo.

3.5.

Produtividade

A produtividade uma medida de eficincia e como tal uma razo entre o que se obtm e o que necessrio fornecer para se obter. A produtividade pode ser definida como sendo a razo entre o valor ou a quantidade de produtos que conseguimos obter e a quantidade de os recursos que so usados para isso. Como os recursos normalmente mais valiosos na produo so os recursos humanos, designados frequentemente por mo-de-obra, a produtividade por defeito entendida como a relao entre a quantidade ou valor dos produtos produzidos e as horas de mo-de-obra gastas para os produzir. Usando o nosso exemplo da figura 11 e assumindo que um operrio necessrio para cada posto de trabalho, podemos tambm prever a produtividade desse sistema produtivo. A partir do momento que se sabe quantos produtos pode o sistema produzir por dia e quantos operrios so necessrios para operar o sistema poderemos prever a sua produtividade mxima. Como temos capacidade para produzir 20 peas por hora, num dia de 8 horas poderemos produzir 160 peas. Assumindo que os 3 operrios trabalham tambm as 8 horas por dia temos que cada operrio produz em mdia 53.3 peas por dia, ou 6.7 peas por hora. A produtividade esperada do sistema produtivo em causa de 6.7 peas/h.h (peas por hora homem). claro que a produtividade real s ser conhecida depois de contar as peas produzidas ao fim do dia, da semana ou do ms. Muitos factores contribuem para influenciar esta medida de desempenho: as mquinas podem avariar, pode haver problemas de qualidade nas peas, pode haver falta de material, um operrio pode precisar de se ausentar por alguns minutos, etc.. Alm disso pode fazer parte da poltica da empresa apenas contabilizar, para o clculo de produtividade, os produtos ou peas vendidos. Esta atitude bastante interessante pois previne a tendncia de produzir para inventrio em vales3 de procura.

3.6.

Work In Process (WIP)

O WIP (work in process) - termo bastante popular na literatura em lngua inglesa sobre produo - representa a quantidade de artigos que se encontram em curso de fabrico. Diz respeito ao nmero de produtos que j deram entrada no sistema produtivo mas sobre os quais ainda no esto concludas todas as operaes. A forma mais directa de determinar a quantidade de WIP passa por contar todos os artigos em curso. Esta forma, mais ou menos trabalhosa, d-nos o valor do WIP no instante da contagem o que pode no ser uma indicao realista, pois pode tratar-se de um instante atpico. Uma outra forma de determinar o valor do WIP pode passar pela consulta do sistema informtico de planeamento e controlo da produo.

Vales de procura so perodos de procura abaixo da mdia. O termo picos de procura est vulgarizado dizendo respeito a perodos de procura acima da mdia. 12

Fundamentos de Produo

3.7.

Lei de Little

A lei de Little baseia-se na analogia entre o comportamento dinmico de fluidos em tubagens e o comportamento dinmico de materiais em sistemas produtivos. Nesse sentido, a seco da tubagem associada ao WIP, o caudal do fluido taxa de produo e o tempo de percurso de uma molcula do fluido entre dois pontos da tubagem associado ao tempo de percurso de uma pea entre dois pontos do sistema produtivo. WIP = Taxa de produo X tempo de percurso A ttulo de exemplo: Para um sistema produtivo capaz de produzir 40 peas por hora, havendo 320 peas em curso de fabrico, teremos um tempo de percurso mdio de 8 horas. Por outras palavras, uma pea em mdia demora 8 horas a atravessar o sistema, desde que entra at que sai. A determinao do tempo de percurso pode ser uma tarefa bastante complicada numa grande parte dos sistemas produtivos. A inexistncia de registos sobre os detalhes de todas as ordens de produo impossibilita a determinao dos valores para tempos de percurso. A lei de Little pode ser uma ferramenta bastante eficaz para a determinao do tempo de percurso mdio, bastando para isso a contagem do WIP e o conhecimento da taxa de produo do sistema.

3.8.

Taxa de ocupao das mquinas e da mo-de-obra

A taxa de utilizao das mquinas e da mo-de-obra a relao entre o tempo que esse recurso utilizado pelo tempo em que o recurso est disponvel. Tomando o sistema produtivo da figura 11 como referncia, podemos afirmar que a sua taxa de produo mxima de 20 peas por hora. No interessa se carregamos A1 com uma grande quantidade de peas, o limite para a taxa de produo do sistema produtivo de 20 peas por hora. Se admitirmos que no h paragens nem falta de material, poderemos saltar para a concluso que em mdia, PT1 e PT3 no podero estar sempre ocupados. Estes dois postos de trabalho tero tempos improdutivos pois as suas taxas de produo so superiores taxa de produo do sistema como um todo. Poderemos dizer que em cada hora, PT1 estar parada, em mdia, um tero do tempo (tem capacidade para produzir 30 peas/hora mas apenas necessita de produzir 20 peas/hora). Desta forma, a sua taxa de utilizao ser de 66.67%. No que diz respeito ao PT3, temos que a sua taxa de utilizao ser de 83.33%. A taxa de utilizao mdia do sistema ser de 83.33% [(66.67% + 100% + 83.33%)/3]. Se a cada posto de trabalho est associado um operrio, poderemos dizer que a taxa de utilizao da mo-de-obra tem o mesmo valor que a taxa de utilizao do sistema como um todo, ou seja, 83.33%.

4. Conceito Tradicional de Sistema produtivo


Vamos agora explorar o conceito de sistema produtivo e focar a nossa ateno num modelo de sistema produtivo, apresentado por Hitomi (1979) (figura 12) sendo este modelo muito parecido com o que tambm apresentado por Meredith (1992). As variveis de entrada do sistema so os factores de produo enquanto que as variveis de sada so os produtos. Neste modelo, as variveis de entrada e de sada so as nicas ligaes ao exterior, todo o resto se passa dentro das fronteiras do sistema produtivo. De acordo com este modelo, qualquer que seja o sistema que transforma factores de produo em produtos pode ser considerado como um sistema de produo. De acordo com o que foi dito no ltimo pargrafo, um sistema produtivo pode ser considerado como sendo um sistema (conjunto de elementos interligados) que permite gerar produtos a partir de factores de produo. claro que esses elementos interligados podem ser, eles prprios, considerados sistemas produtivos. Assim, vamos chamar subsistemas a estes
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Introduo aos Sistemas de Produo

sistemas que fazem parte do sistema produtivo em questo. Voltaremos a este assunto mais tarde neste mesmo captulo. O sucesso ou insucesso de um sistema de produo ditado pela seleco dos subsistemas a incluir e pela definio das ligaes que devem existir entre eles.

Factores de

Processo Produtivo

Produtos

Figura 12 Um modelo de um sistema de produo.

Um sistema de produo dever ser dinmico e permitir que tanto os seus subsistemas como as prprias ligaes possam sofrer mutaes por forma a melhor responder s exigncias do exterior. Assim, um sistema de produo com sucesso deve ser cuidadosamente projectado por forma a responder eficientemente s exigncias do mercado e que tenha a habilidade de responder rapidamente e a baixo custo, s mudanas desse mesmo mercado. A ltima dcada tem sido marcada por um mercado cada vez mais exigente em termos de preos, qualidade e prazos. A abertura de muitos pases concorrncia estrangeira seguindo a tendncia para a globalizao veio criar novas regras e desafios aos sistemas produtivos. Os sistemas produtivos tem que ser repensados para se poderem adaptar ao cada vez mais exigente e dinmico mercado. Cada vez h mais necessidade de se produzir em prazos curtos, menor quantidade e maior variedade de produtos. Assim extremamente importante que o nosso sistema produtivo tenha facilidade em mudar de um produto para outro a baixo custo e rapidamente.

1.3.1 Factores de produo


Os Factores de produo, entradas do sistema produtivo podem ser divididos em (tabela 4): materiais, mo de obra, meios directos (mquinas, ferramentas, transportadores, ), meios indirectos (terrenos, ruas, edifcios, armazns,), informao e energia. A nfase que dada a cada um destes factores de produo depende do sistema produtivo. Alguns sistemas produtivos do maior nfase mo de obra, outros informao, outros aos meios directos, etc.. Os materiais so as entidades sobre as quais so levadas a cabo as actividades de produo (processamento, inspeco, movimentao, etc.). Estes factores de produo podem ser divididos em dois tipo: materiais primrios e materiais auxiliares. Os materiais primrios so aqueles que atravs dos processos de produo, so transformados em produtos finais, o caso das matrias primas, dos sub-conjuntos comprados para montagem, dos componentes, etc.. Todos os materiais primrios esto presentes na lista de materiais do produto final (este assunto ser coberto mais tarde nestes mesmos textos). Os materiais auxiliares so os materiais que embora no fazendo parte da lista de materiais so necessrios para a sua produo (leos lubrificantes, gs para aquecimento, lquidos de arrefecimento, etc.). Alguns tipos de materiais podem ser considerados auxiliares num determinado sistema produtivo e primrios noutro. Um exemplo tpico desse tipo de materiais a tinta usada para pintar um produto. Embora alguns autores consideram que a tinta um material auxiliar, ela pode ser considerada como um componente do produto final e fazer parte da lista de materiais. Trata-se de um problema de gesto de materiais, para um sistema produtivo a tinta pode ser gerida como um componente e noutro sistema pode ser gerida como um material auxiliar. A Informao todo o conhecimento/dados necessrios para transformar os factores de produo em produtos e certamente o factor de produo mais crtico para o sucesso do sistema produtivo. Podemos considerar dois tipos de informao: dados e mtodos de processamento de dados. Os dados incluem a informao corrente do sistema produtivo
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Fundamentos de Produo

(encomendas existentes, clientes, estado da produo, recursos disponveis, etc.) e os mtodos de processamento de dados representam o conhecimento necessrio para tratar todos os dados por forma a conseguir um bom desempenho do sistema (como so efectuadas as ordens de produo e de compra de materiais, como feita a gesto do inventrio, como so preparados os planos de processo, como se definem as datas de entrega, como levado a cabo o controlo da produo, etc.). Estes textos focam a sua maior ateno neste importante factor de produo.
Tabela 4 Factores de produo e exemplos de produtos.

Factores de Produo Materiais Mo de obra Meios directos - mquinas - ferramentas - transportadores - etc. Meios indirectos - terrenos - ruas - edifcios - armazns Informao Energia

Exemplos de produtos Automveis Roupa Aparelhos de televiso Curso de Ingls Pacotes de frias Seguro de vida Consultas hospitalares Servio de assistncia Programa de televiso Impressora Encadernaes Linha telefnica Conta bancria Etc.

Apesar da grande diferena entre um fbrica de motores e uma seguradora, poder haver muito em comum entre as duas no que diz respeito ao sistema de planeamento e controlo da produo, ao sistema de planeamento de processo e outros sistemas. As empresas de servios iro evoluir no sentido de usar mtodos, tcnicas e conceitos que at agora apenas tem feito parte das empresas de bens. Isto parece ser um ponto importante visto que a maior parte da populao activa das sociedades desenvolvidas esto afectas a empresas de servios.

1.3.2 Produto
O produto resultante de um sistema produtivo pode ser um bem, um servio ou uma combinao dos dois. Alguns autores consideram que um bem um produto tangvel, com caractersticas fsicas (p.e. um carro, uma televiso ou uns sapatos) enquanto que um servio um produto intangvel. Esta definio no completamente correcta pois um produto de software um exemplo de um bem que no tangvel. Uma forma interessante de definir um servio dada por Hitomi (1979) onde ele considera que um servio um produto que desaparece no acto da sua criao. A noo de propriedade parece acrescentar valor distino entre bem e servio. Um bem propriedade duma pessoa ou de uma entidade enquanto que um servio no propriedade de ningum, apenas existe durante a ligao entre o cliente e o fornecedor na prestao do servio. Mas nem sempre um bem propriedade de algum, o caso do ar, da luz do sol, etc.. Poder-se- dizer que um bem existe, enquanto que um servio acontece durante um determinado espao de tempo. Alguns produtos so uma combinao de um bem com um servio, como por exemplo uma refeio servida num restaurante ou um electrodomstico com garantia. Muitas vezes o cliente (pessoa ou entidade que compra o produto) adquire um bem atravs de um sistema de produo de servios, o caso do comrcio. Os sistemas produtivos do tipo comrcio prestam o servio de venda de um produto sem alterarem nenhuma das suas caractersticas fsicas, qumicas ou outras. Assim, uma loja de comercio um sistema produtivo de servios embora o cliente adquira um bem. Podemos dizer que um sistema de produo de
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Introduo aos Sistemas de Produo

bens um sistema que acrescenta valor aos materiais atravs de processos que lhes alteram as suas caractersticas (forma, cor, estado superficial, dureza, ) enquanto que nos sistemas de produo de servios se poder dizer que apenas h processamento de informao. Ora isto no bem verdade porque vejamos os seguinte exemplo: Vamos imaginar que temos um toro de madeira e que o levamos a uma serrao para o cortar em pequenos rolos. A serrao forneceu-nos um servio onde de facto houve valor acrescentado. Neste caso houve a prestao de um servio sobre um bem. A este tipo de bem, Meredith (1992) deu o nome de facilitating good e nestes textos ser chamado bem de suporte do servio. Pode tambm haver a prestao de um servio sem que haja um bem de suporte, sendo neste caso um servio puro.

1.3.3 Valor acrescentado


O conceito de valor acrescentado, tal como outros conceitos apresentados nestes textos, tambm no rene consenso sobretudo no que diz respeito ao que se considera ser actividades que aplicadas sobre entidades lhe acrescentam valor e actividades que no lhe acrescentam valor. So apresentadas duas abordagens opostas. Por um lado temos uma abordagem orientada a sistemas de produo baseados em manufactura e por outro, uma preocupao mais genrica de sistemas de produo. Valor acrescentado foi descrito por Porter (1985) como sendo o preo de venda menos o preo de compra das matrias primas. necessrio levar a cabo uma ou mais operaes sobre as matrias primas por forma a transforma-las em produtos finais. Cada uma dessas operaes alteram-lhes as suas caractersticas fsicas, qumicas ou outras, acrescentando-lhe valor. O valor do produto final pode ser entendido como sendo o valor das matrias primais mais o valor acrescentado por cada uma das referidas operaes mais o lucro. Alm das operaes que acrescentam valor (maquinagem, conformao, pintura, tratamentos trmicos, etc.) existem tambm actividades que embora sendo muitas vezes necessrias, no acrescentam valor nenhum ao produto. Exemplos deste tipo de actividades so as actividades de inspeco, de armazenamento, de transporte, etc.. Podemos definir dois tipos de actividades para transformar matrias primas em produtos finais: as actividades que acrescenta valor (AV) e as actividades que no acrescenta valor (NAV). Esta distino de extrema importncia pois comum que o tempo gasto em actividades de AV da ordem dos 5% do tempo total, querendo isto dizer que 95% do tempo gasto em actividades NAV. Grande parte do esforo das companhias orientado para as actividades de AV e no entanto os maiores ganhos podem ser obtidos orientando esforos no sentido de melhorar a eficincia das actividades NAV. O objectivo dever ser, segundo Gibson et al, (1995) no sentido de aproximar a 50% o percentagem do tempo total gastos quer pelas actividades AV que pelas actividades NAV. Em oposio a esta viso at agora apresentada, temos uma viso mais orientada a sistemas produtivos genricos apresentada por Meredith (1992). Este autor classifica as actividades que acrescentam valor a entidades, em quatro tipos: Alterao este tipo de actividade refere-se a alteraes fsicas incluindo alm das actividades que acrescentam valor s coisas, tais como a maquinagem e a pintura, alteraes feitas sobre ns prprios (ex: corte de cabelo ou extraco de um dente). O autor vai mais longe considerando neste tipo de actividades que alteram as sensaes (ex: calor quando temos frio e a msica) e tambm actividades que provocam alteraes psicolgicas (prazer em receber uma chamada telefnica de um amigo). Transporte o valor de uma entidade (incluindo ns mesmos) pode ser aumentado quando transportado de um lugar para outro. Podemos apreciar coisas que sejam trazidas para ns tais como flores, ou levadas de ns, tal como o lixo.

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Armazenamento o valor de uma entidade pode ser aumentado pelo facto de ser armazenado. Os bens so armazenados sob a ideia de que o seu valor ser maior algum tempo mais tarde, caso contrrio esse bem seria vendido imediatamente. Inspeco uma entidade pode ver o seu valor aumentar pelo facto de melhor conhecermos as suas propriedades. Isto pode ser aplicado a ns mesmos quando fazemos testes mdicos. de notar que qualquer uma das classificaes apresentadas est longe de ser universalmente aceite. Poder-se- aceitar que o transporte dentro do sistema produtivo no acrescenta valor ao produto mas tambm se poder facilmente aceitar que o valor do caf no supermercado no centro de uma cidade no ser o mesmo do que sada da fbrica que o embala a 300 Km de distncia. Assim, uma operao de transporte pode acrescentar valor num sistema produtivo e no acrescentar valor noutro. A classificao dever ser alterada por forma a servir qualquer sistema produtivo. Embora a noo de actividades AV e NAV seja facilmente entendida nos sistemas produtivos de bens, talvez no seja to facilmente entendida nos sistemas produtivos de servios. Considere-se o aluguer de um quarto de hotel. Quais so neste caso as actividades AV e quais a NAV? De seguida so listadas os dois tipos de actividades desse servio: Actividades AV Lavar a roupa da cama Mudar a roupa da cama Limpar o quarto Lavar as toalhas Colocar toalhas na casa de banho Limpar a casa de banho Colocar sabonetes e champs Actualizar contedo do mini bar Arejar o quarto Actividades NAV Atender o cliente Mostrar o quarto Informar o preo Descrever o servio Formalizar o aluguer Verificar o estado do quarto Verificar o estado do mini bar Verificar gastos de telefone Verificar gastos de televiso Cobrar o aluguer

Alguns leitores podem achar que uma ou outra actividade que aqui foi considerada NAV deveria ser considerada AV e vice versa, mas o que de facto importante que se aceite que nos servios h tambm actividades pertencentes a estas duas classes de actividades. Tal como nas empresas de manufactura, dever haver algum esforo no sentido de minimizar ao mximo o tempo gasto nas actividades NAV sem menosprezar, claro est, o carcter personalizado que este ou aquele servio pode ter. Usando o exemplo do hotel e por forma a diminuir o tempo gasto em algumas actividades NAV, poder-se- criar um sistema que permita dar a possibilidade ao cliente de obter o mximo de informao necessria da forma que no ocupe muito tempo o pessoal do hotel. Como exemplo pode-se utilizar fotografias dos quartos e das outras instalaes ou permitir ao cliente um passeio virtual com a ajuda de um computador que o prprio pode utilizar. O sistema pode tambm informar o cliente das disponibilidades de quartos e dos respectivos preos. Todas as verificaes devem ser simplificadas e a cobrana feita com rapidez. Embora este tipo de servio possa ser visto por muitos como um servio em que se deve ter uma conversa mais ou menos longa com o cliente, dando um caracter personalizado ao servio, a verdade que nenhum cliente gosta de esperar para ser atendido quer para obter informaes, quer para formalizar o aluguer ou para pagar a conta.

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