Aplicaciones Dieléctricas Del Poliestireno (PS)

Aplicaciones dielctricas del poliestireno (PS) cargado con neumticos fuera de uso (GTR)
Ramn Mujal-Rosas, Marc Marn-Genesca, Xavier Ramis-Joan
QUMICA Y FSICA
2210.90 QUMICA-FSICA DE POLIMEROS
Ramn Mujal-Rosas* Marc Marn-Genesca* Xavier Ramis-Joan** Dr. Ingeniero Industrial Dr. Ingeniero Industrial Dr. Ingeniero Industrial UNIVERSIDAD POLITCNICA DE CATALUA (UPC). * Dpto. de Ingeniera Elctrica y ** Dpto. de Ciencia de Materiales. Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial y Aeronutica de Terrassa (ETSEIAT). C/Colom, 1 - 08222. Tfno: +34 937 398035. mujal@ee.upc.edu
Recibido: 16/11/2012 Aceptado: 02/10/2013
DOI: http://dx.doi.org/10.6036/5580
ELECTRICAL APPLICATION OF POLYSTYRENE (PS) REINFORCED WITH OLD TIRES RUBBER (GTR)
ABSTRACT
Mass production of tires and their subsequent storage after use is a serious environmental problem that is tried to be solved in various ways. One of these is the mixture of these old used tires (GTR) with various thermoplastic and thermostable polymers. The present work aims to obtain materials suitable for the electric industry from the mixture of Polystyrene (PS) with old used tires (GTR), starting from the requirement of minimum recycling costs, i.e. by using vulcanised GTR without any prior treatment, but acting on the particles sizes with a simple and inexpensive screening. In order to do so, dielectric, mechanical, thermal and microstructure analyses were performed for a large number of compounds, which were obtained using three GTR particle sizes p<200m, 200<p<500m and p>500m, and seven concentrations of GTR in the compound (0%, 5%, 10%, 20%, 40%, 50% and 70%). All these data have allowed an accurate characterization of the properties of the new compounds and, according to these results, possible electrical applications have been explored. Keywords: polystyrene (PS); old used tires (GTR); composite PS+GTR; dielectric properties; mechanical properties; thermal properties; electrical applications.
RESUMEN
La masiva produccin de neumticos, as como su posterior almacenamiento despus de su utilizacin, constituye un grave problema medioambiental al que se pretende dar salida con diversas soluciones. Una de ellas pasa por mezclar estos neumticos reutilizados (Ground Tire Rubber GTR) con diversos polmeros termoplsticos y termoestables, siendo esta opcin la analizada en el presente trabajo. El objetivo es obtener materiales aislantes adecuados para la industria elctrica a partir de la mezcla del poliestireno (PS) con neumticos fuera de uso. Como exigencia principal se ha partido de unos costos mnimos de reciclado, es decir, mediante el uso del GTR sin desvulcanizar y sin ningn pretratamiento previo con cidos, pero en cambio actuando sobre la concentracin y tamaos de partculas del GTR, la cual se ha realiza-
da mediante una forma sencilla y econmica como es el tamizado. Con este fin se han realizado anlisis dielctricos, mecnicos, trmicos y de la microestructura con un gran nmero de compuestos, que se han obtenido utilizando los tres tamaos de partculas del GTR (p<200m, 200<p<500m y p>500m), y las siete concentraciones con las que se han formado los compuestos (0%, 5%, 10%, 20%, 40%, 50% y 70% en GTR). Todos estos datos han permitido una caracterizacin precisa de las propiedades de los nuevos compuestos y, de acuerdo con estos resultados y las Normativas vigentes, se han obtenido las posibles aplicaciones elctricas de los compuestos. Palabras clave: poliestireno (PS); neumticos fuera de uso (GTR); compuesto PS+GTR; propiedades dielctricas; propiedades mecnicas; propiedades trmicas; aplicaciones elctricas.
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1. INTRODUCCIN
La acumulacin de viejos neumticos fuera de uso (GTR) [1], ha llevado a la bsqueda de soluciones para su recuperacin y reutilizacin. Muchos materiales plsticos incluyen elastmeros para mejorar su dureza. En general, acta un polmero termoplstico o termoestable como matriz y el elastmero GTR como fase dispersa. Como en otras mezclas de polmeros [2], la compatibilidad interfacial entre los componentes es importante para lograr las propiedades deseadas. En el caso del reciclado de elastmeros, cuando se mezclan con polmeros termoplsticos tales como el poliestireno (PS), la compatibilidad esperada es baja. Para compensar la excesiva fragilidad de algunos materiales termoestables, como por ejemplo las resinas epoxi, es habitual adicionar elastmeros lquidos (tipo copolmeros de butadieno y acrilonitrilo), en la resina no curada controlando despus las reacciones de polimerizacin para inducir separacin de fases. La fase rica en elastmero puede absorber la energa cuando se somete la muestra a una solicitacin mecnica, aumentando la tenacidad del material. Una forma de aumentar la compatibilidad entre los componentes pasa por la reduccin del grado de reticulado del GTR mediante la tcnica del desvulcanizado a pesar de que encarezca el costo de produccin [3] Para mejorar el comportamiento dielctrico es necesario dispersar, dentro de la matriz polimrica, materiales con alta capacidad dielctrica, como son el titanato de bario o el titanato zircomiato de plomo. Sin duda el negro de humo es el aditivo ms comn y fcil de manipular, Markov et al., han observado que la presencia de negro de humo y fibra de vidrio como refuerzo en materiales compuestos incrementa tanto las propiedades mecnicas como el comportamiento elctrico. Otros trabajos como Nasko et al y Len C., han estudiado el comportamiento dielctrico entre diferentes termoplsticos y el GTR. Los materiales compuestos son heterogneos y sus propiedades dependen de la cantidad, el tamao y la forma del refuerzo, as como de otros factores como son la preparacin de los mismos as como la compatibilidad. Saad et al. y Ishida et al. han estudiado diferentes muestras de PVC con diferentes composiciones y proporciones variables de aditivos como el negro de carbn (CB). Los estudios elctricos muestran que la composicin de PVC con CB produce una muestra con una conductividad elctrica muy superior a otros aditivos, se obtiene un semiconductor de PVC plastificado con propiedades mecnicas. Otra forma de aumentar la adherencia interfacial consiste en aplicar al GTR pretratamientos con cidos [4], para crear microporos en la superficie del elastmero facilitando la unin entre fases. Este ltimo mtodo muestra una dbil influencia en la mejora de las propiedades del compuesto, aparte de encarecer el compuesto. Cambios ms significativos en las propiedades del compuesto se observan cuando se modifica tanto la concentracin como el tamao de las partculas del refuerzo, siendo esta la alternativa analizada en el presente artculo.
Puesto que el GTR inicialmente adquirido contena partculas de diferentes tamaos, fue necesario realizar una previa clasificacin en los tres tamaos de partcula deseados (p<200m, 200m<p<500m, y p>500m). Esta clasificacin se realiz a travs de una tcnica sencilla y econmica con el fin de no aumentar el coste final del compuesto, el cribado, tcnica que sin embargo, presenta el inconveniente de no utilizar toda la cantidad inicial del GTR adquirido [5] El presente trabajo tiene pues como objetivo analizar el comportamiento del poliestireno mezclado con los neumticos reutilizados, creando compuestos en funcin de los tres tamaos de partculas en los que se ha dividido el GTR y las siete concentraciones seleccionadas (0%, 5%, 10%, 20%, 40%, 50% y 70 % en GTR). Los anlisis realizados son varios, quizs el ms extenso sea el dielctrico, para el cual se han tomado una amplia gama de temperaturas (de 30 C a 120 C) y frecuencias (de 110-2 Hz a 3106 Hz), lo que ha permitido obtener resultados en condiciones muy diversas, analizndose la conductividad, la permitividad, el factor de prdidas dielctricas, las relajaciones, el mdulo elctrico, el diagrama de Argand, etc. Mediante el anlisis mecnico de Tensin-Deformacin, se han obtenido magnitudes mecnicas como el mdulo de Young, la deformacin a la traccin, la tenacidad o el alargamiento a la rotura. Finalmente, entalpas y temperaturas de fusin se han determinado por medio del anlisis calorimtrico, lo que ha permitido apreciar los cambios en la estructura cristalina de la matriz. A partir de los resultados obtenidos, y bajo los requisitos establecidos por las Normas Oficiales (UNE, ANSI/IEEE, IEC, etc.) se han determinado los porcentajes de GTR adecuados para posibles aplicaciones elctricas, evidencindose que, mientras que la cantidad de GTR aadida a la matriz tiene poco efecto sobre las propiedades trmicas, la mayora de las propiedades dielctricas y mecnicas, especialmente el alargamiento a la rotura, tenacidad y conductividad, se ven afectadas por la adicin del refuerzo. Las aplicaciones a las que van destinados estos nuevos compuestos son mayoritariamente dielctricas, entre los que podemos encontrar, los aisladores para cercas elctricas, los tubos y bandejas elctricas, las juntas universales para cables de alimentacin, los separadores para lneas de conduccin elctrica, el relleno para aplicaciones elctricas, o el calzado de uso industrial con caractersticas aislantes elctricas. En el campo de la construccin se han realizado muestras para cubiertas bajo teja (tipo ondoline), como aislador acstico, y en otros materiales de construccin trabajando a compresin. Finalmente, estos materiales muestran buenos comportamientos como aislantes trmicos.
2. METODOLOGA
2.1. MATERIALES El poliestireno (estireno-butaideno-estireno), material slido, transparente, duro y frgil, ha sido proporcionada por
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la empresa Ultrapolymers Compaa (BASF Espaa) con el nombre comercial de Polystyrol 486 M. Su temperatura de fusin es de 180C, su ndice de fusin es de 1,45 g/min y su densidad de 1050 kg/m3. Es un termoplstico amorfo, altamente resistente al impacto y utilizado en la industria de la automocin y otras aplicaciones industriales. Los neumticos reutilizados, con tamaos de partcula menores de 700m, fueron proporcionados por Alfredo Mesalles (Espaa). Se ha verificado mediante anlisis del TGA que el contenido de negro de carbono era de aproximadamente un 35%. El GTR original se separ por tamizado en tres categoras de partculas: p <200m, 200<p<500m, y p>500m. 2.2. PREPARACIN DEL COMPUESTO El polvo de los neumticos reciclados fue secado en un horno a 100C durante 24h. Seis muestras del compuesto PS/ GTR, variando la composicin (5%, 10%, 20%, 40%, 50% y 70% en GTR), fueron preparadas para cada uno de los tres tamaos de partcula. El proceso de mezcla se realiz con una mquina Brabender, EHT tipo PL, a 180-185 C para evitar la degradacin del polmero, y con un tiempo de mezcla de 4 min. Muestras del compuesto PS/GTR laminado (170 x 170 x 2 mm3) se obtuvieron mediante el uso de placas en una prensa caliente Modelo Collin. P 200E (Dr. Collin GmbH, Alemania), a 100 kN y 195C durante 10 min. La etapa de enfriamiento se realiz con un circuito cerrado de agua, que se llev a cabo en la misma prensa y a la misma presin durante 5 min. Las muestras para los anlisis se han configurado apropiadamente de acuerdo con las especificaciones de la norma ASTM-D-412-98 Estndar, para la prueba de Tensin-Deformacin. Algunas muestras del PS puro tambin se prepararon con los mismos requisitos con el fin de obtener resultados comparables.
2.3. SCANNING ELECTRON MICROSCOPY (SEM) El SEM ha sido utilizado para analizar la superficie de fractura de las muestras rotas en los ensayos DeformacinTraccin. Mediante la observacin del entorno de las partculas de refuerzo, es posible analizar los efectos de este material de relleno en la matriz. Algunas imgenes de las muestras fueron analizadas en funcin del compuesto y la concentracin en GTR. El microscopio utilizado fue un JEOL 5610, y previamente las muestras fueron recubiertas con una fina capa de oro, para aumentar su conductividad. 2.4 ANLISIS CALORIMTRICO El ensayo calorimtrico se llev a cabo mediante el uso de un calormetro Mettler DSC-821E con un brazo robtico tipo TSO801RO. Las muestras, con una masa de aproximadamente 10 mg, se colocaron en recipientes de aluminio en una atmsfera de nitrgeno. Experimentos no isotrmicos con temperaturas de entre -50 C y 250 C, y flujos calorimtricos de 10 Cmin-1, se utilizaron como herramientas para detectar posibles cambios en la microestructura de la matriz del PS cuando se aade un segundo componente como refuerzo, tal como el GTR. Cambios en la composicin del material pueden ser analizados mediante la medicin de las temperaturas de transicin vtrea. Las temperaturas de transicin vtrea se determinaron, utilizando el software STAR Thermal Analysis, mediante el mtodo de Richardson con un error de aproximadamente 1 C. 2.5. ANLISIS MECNICO Las pruebas de tensin-deformacin fueron realizadas utilizando una Mquina Universal Instron 3366 a 10 kN (Instron, Reino Unido), siguiendo las especificaciones de la norma ASTM-D-638-84 Tipo-V Estndar. La velocidad del ensayo fue de 20 mm/min. La temperatura uniforme de la prueba fue de 23 2 C, y la humedad relativa fue de 50 5%. El estudio de las propiedades mecnicas, de acuerdo con el contenido en GTR de las muestras y el tamao de las partculas de refuerzo, incluyeron el Mdulo de Young, la resistencia a la traccin, el alargamiento a la rotura y la tenacidad o energa a la rotura. Estos datos fueron calculados utilizando el software Bluehill, versin II. Cinco muestras por ensayo se utilizaron para cada compuesto y tamao de partcula. Por ltimo, la media y la desviacin estndar se calcularon para cada magnitud, ignorando aquellos valores que resultaron ser defectuosos. 2.6. ANLISIS ELCTRICO-DINMICO El anlisis dielctrico se llev a cabo con partculas de tamao inferior a 200m, debido a su mejor comportamiento en los ensayos previos trmicos y mecnicos. Los parmetros y magnitudes dielctricas se midieron por medio del DEA (Anlisis Elctrico Dinmico) con un equipo BDS40, que incorpora un sensor Novocontrol Novotherm de temperatura, utilizndose moldes de compresin de 2 cm de dimetro. Las mediciones se realizaron en una gama de frecuencias de
Figura 1: a) Mezcladora Brabender, b) Ensayo Tensin-Traccin, c) Ensayo Calorimtrico, d) Ensayo Dielctrico.
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entre 110-2 Hz y 3106 Hz, a temperaturas de entre 30 C y 120 C, y con una velocidad de 3 C/min, mediante el uso de un sensor de placa paralelas.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. MICROSCOPA ELECTRNICA DE BARRIDO Algunas microfotografas SEM de la superficie de fractura de las probetas del PS/GTR del ensayo Deformacin-Traccin son mostradas en la Figura 2. De cada compuesto, se han escogido cuatro concentraciones representativas (10%, 20%, 40% y 70% en GTR), combinndose con los tres tamaos de partcula analizados (p<200m, 200m>p>500m, y p>500m).
Figura 2: Micrografas SEM de los compuestos PS/GTR, para algunas concentraciones de GTR y tamaos de partcula
Las partculas de GTR no alcanzan su temperatura de degradacin al realizarse la mezcla, observndose claramente estas partculas dispersas en el medio homogneo de la matriz polimrica del PS, la cual s alcanza la temperatura de fusin. El resultado es una masa microgranulada y con un grado de dispersin que depende del tiempo y la temperatura de mezclado, que no facilita la cohesin entre fases. En general, las partculas de pequeo tamao disponen de superficies especficas mayores, lo que aumenta sus posibilidades de una buena compatibilidad e interaccin con el polmero. Estas pequeas partculas pueden desarrollar microgrietas, pero como sus longitudes son inferiores a la longitud crtica no perjudican la adhesin interfacial. En
cambio, las partculas de gran tamao son ms propensas a presentar grietas y fallas importantes, aparte de posibilitar la formacin de aglomerados debido a una mala dispersin. Estos aglomerados reducen considerablemente la correcta unin interfacial con presencia de zonas sin matriz, lo que facilita la formacin de ncleos de tensin donde se inician las fracturas del material. En cuanto a la concentracin, con concentraciones bajas del 10% en GTR (Figuras 2.a), las partculas de refuerzo estn integradas y recubiertas por la matriz. La topologa en la regin amorfa de las matrices muestra una buena adhesin interfacial. Se intuyen pequeas reas limpiamente cortadas lo cual indica que las partculas han roto antes de desprenderse en el ensayo de traccin. Asimismo, se observa la formacin de superestructuras con morfologas homogneas. En el contorno de la partcula aparecen pocos huecos, y fragmentos del polmero se dispersan sobre la superficie de la partcula adhirindose a ella. Por el contrario, para concentraciones elevadas del 70% en GTR (Figuras 2.d), la estructura morfolgica de los materiales se ve afectada, producindose un aumento de las fallas y grietas en la matriz que empeora su adhesin interfacial. La adhesin vara significativamente con la adicin de refuerzo (GTR), no siendo suficiente en este caso, el porcentaje del polmero para envolver las partculas de GTR, por lo que la unin es ms difcil, apareciendo en el contorno de las partculas grietas y poros de considerable tamao. Las partculas de GTR estn limpias y son de fcil extraccin observndose huecos por la desaparicin del GTR en el ensayo de traccin, lo que demuestra que la fractura se produce a travs de la interfase de la matriz. Por otra parte, con altas concentraciones en GTR existen mayores posibilidades de aglomeracin de partculas, actuando este aglomerado como una partcula de gran tamao. Para concentraciones intermedias en GTR en la matriz (Figuras 2.b y 2.c), aparecen diferentes niveles de vinculacin entre los componentes. As, con concentraciones de hasta el 20% en GTR (Figuras 2.b) todava es aceptable la cohesin interfacial y as lo demuestran las propiedades mecnicas y calorimtricas de los compuestos, mientras que con porcentajes del 40% en GTR (Figuras 2.c) las partculas empiezan a mostrar discontinuidades importantes en su contorno con poros y grietas de considerable tamao que debilitan sus propiedades mecnicas. 3.2. PROPIEDADES CALORIMTRICAS La calorimetra aplicada a materiales compuestos se ha utilizado como una herramienta para detectar los posibles cambios en la microestructura de la matriz del PS cuando se aade un segundo componente (GTR) como refuerzo. Estos cambios pueden ser analizados en la Tabla I y en la Figura 3, mediante la medicin de las temperaturas de transicin vtrea, para las partculas con un tamao inferior a 200 micras. La incorporacin del GTR en la matriz del PS no modifica las propiedades trmicas de la mezcla. Dado que el PS es un material amorfo, slo dispone de una transicin vtrea.
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Formulacin 100 95 90 80 60 50 30 (% PS) Temperatura 97.7 97.3 97.1 98.0 98.1 97.6 98.2 (C)
Tabla I: Parmetros calorimtricos de las mezclas del PS/GTR para tamaos de partcula <200 micras (Tg: temperatura de transicin vtrea)
En particular, a travs del anlisis llevado a cabo mediante el calormetro de barrido diferencial (DSC), su temperatura de transicin vtrea (Tg) se ha establecido en 97,7 C. Adems, los cambios de la temperatura de transicin vtrea se han comprobado para diferentes concentraciones PS/GTR [6]
3.3. PROPIEDADES MECNICAS La Figura 4 muestra los resultados de las propiedades mecnicas determinadas mediante el ensayo de Tensin-Deformacin. Estas propiedades se analizaron para diferentes concentraciones y tamaos de partcula del GTR en la matriz del PS [8] [9] Figura 4-a, muestra el mdulo de Young de los materiales compuestos, en los que la adicin de elastmeros como el GTR provoca una disminucin de la capacidad de deformacin, ductilidad y plasticidad de la matriz del PS [10]. Se observa cmo el tamao de las partculas tiene poco efecto sobre los valores de la rigidez (1765 MPa para el PS puro), siendo las diferencias siempre inferiores al 5% (2014 MPa y 1922 MPa para un 5% en GTR y tamaos extremos de partculas). Para concentraciones del 10% en GTR, la rigidez aumenta ligeramente con partculas de pequeo tamao (2235 MPa) debido a la mejor cohesin y conformacin del material como se ha puesto de manifiesto en el SEM, mantenindose con valores similares para los otros tamaos de partcula (1836 MPa para tamaos de partculas intermedios y 1826 MPa para tamaos de partculas grandes). Para concentraciones del 20% en GTR, el mdulo de Young comienza a disminuir, y sus valores son semejantes a los del PS puro (1720 MPa) para los tamaos de partculas intermedios y grandes, y un poco ms elevados para los tamaos de partcula <200m. A partir de esta concentracin, el mdulo de Young disminuye significativamente con valores de 1581 MPa, 1327 MPa y 784 MPa para tamaos de par-
Figura 3: Transicin vtrea de las mezclas del PS/GTR para tamaos de partcula <200 micras.
En principio, los compuestos se comportan de manera similar a otros polmeros termoplsticos analizados [7]. Ms all de los datos y grficos, la Tg puede influir en las propiedades mecnicas y dielctricas de los materiales a altas temperaturas, pero como en este trabajo se miden las propiedades mecnicas a temperatura ambiente, estos valores se encuentran lejos de la zona de transicin vtrea. La Tabla I muestra cmo la temperatura de transicin vtrea tiende a disminuir ligeramente para concentraciones de hasta el 40% en GTR (98,1 C), cuando se aumenta la cantidad de refuerzo. A partir de esta temperatura es posible ver pequeas oscilaciones al aumentar el contenido en GTR (Tg=97,6 C para un 50% en GTR, y Tg=98,2 C para un 70% en GTR). En cuanto a los resultados, puede observarse que la adicin de partculas de refuerzo, ni el tamao de la misma, no modifica significativamente los procesos trmicos de la matriz del polmero del PS en trminos de estructura interna, debido a la poca interaccin entre el polmero y el refuerzo. Por tanto, los cambios observados en las propiedades mecnicas al aumentar el contenido en GTR no deben atribuirse a cambios en la estructura de la matriz del PS, sino ms bien a cambios experimentados en las partculas del GTR y en su interfase partcula-matriz.
Figura 4: a) Mdulo de Young (MPa) y b) Resistencia a la traccin (MPa) para diferentes concentraciones y tamaos de partculas del compuesto PS/GTR
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tcula <200m y concentraciones del 40%, 50% y 70% en GTR respectivamente, mientras que las diferencias entre los tamaos de partcula extremos siguen siendo pequeos (7% para una concentracin del 40% en GTR, y 12% para una concentracin del 70% en GTR). Estas diferencias tan dbiles obtenidas en funcin del tamao de las partculas podran ser debidas al hecho de que el PS dispone de una estructura interna que deja espacios abiertos, los cuales podran ser ocupados por partculas de mayor tamao. Este hecho contrarrestara la peor adherencia que presentan otros polmeros al aumentar el tamao de las partculas lo que provoca unas mayores posibilidades de grietas y mala adherencia. La Figura 4-b muestra la tensin a la traccin, la cual, sigue un comportamiento diferente al Mdulo de Young, disminuyendo su valor desde el principio, y mostrando algunas variaciones dependiendo del tamao de las partculas de GTR. As, para tamaos de partcula inferiores a 200m, el PS puro, el PS/GTR-5% y el PS/GTR-10% muestran valores de 38,9 MPa, 31,7 MPa y 28,5 MPa respectivamente, lo que significa una disminucin del 18,5% y 27% respectivamente. Esto demuestra una mala compatibilidad entre los components, cuando se aumenta el porcentaje de refuerzo. Si no cambiamos el tamao de las partculas, la resistencia a la traccin disminuye en un 40% (23,4 MPa) para concentraciones del 20% en GTR, mientras que disminuye en un 51% (19 MPa) para concentraciones de un 40%. Esta tendencia se mantiene para concentraciones ms elevadas en GTR (16 MPa para un 50% en GTR y 11,8 MPa, para un 70% en GTR).
La adicin de partculas de neumticos reutilizados en todos los compuestos provoca una disminucin en la elongacin a la rotura (Fig. 5-a) y en la tenacidad (Fig. 5-b). El tamao de partcula es importante en este caso, y las diferencias son superiores al 80% entre tamaos extremos. Las partculas de tamao p<200m, siguen comportndose mejor, con un alargamiento a la rotura del 66%, 43% y 37,6% para PS puro, PS/GTR-5% y PS/GTR-10% respectivamente, siendo la energa de rotura de 0,21 J, 0,08 J y 0,064 J para los mismos porcentajes y tamao de partcula. A partir de estos porcentajes en GTR, la tenacidad y el alargamiento a la rotura [11] muestran valores mucho ms bajos que los de la matriz del PS puro. As para concentraciones del 20% en GTR o superiores, la elongacin a la rotura muestra valores 3 veces inferiores al PS puro, mientras que para la energa a la rotura estos valores son 4,5 veces inferiores. La disminucin del alargamiento a la rotura est relacionada con la imperfecta adhesin interfacial entre los componentes [12] La pobre adhesin entre las fases es un resultado de importancia a tener en consideracin. La reduccin de la capacidad de deformacin del elastmero influye en la disminucin de la elongacin y, consecuentemente, en la disminucin de la tenacidad. 3.4. PROPIEDADES ELCTRICAS El anlisis dielctrico se ha realizado solo con partculas de tamao inferiores a 200m, al presentar stas los mejores resultados en los anlisis previos calorimtricos y mecnicos. 3.4.1. Conductividad La Figura 6.a muestra los resultados de la parte real de la conductividad para diferentes compuestos PS/GTR, en funcin de la frecuencia y a una temperatura de 30 C. Las mediciones en las muestras del PS puro incorporan una importante dispersin debido a la baja conductividad de este material, por lo que no han sido incluidas en los grficos. A partir de los grficos, puede observarse como los valores de conductividad aumentan con la concentracin de GTR y la frecuencia [13] [14] Asimismo se observa, que para bajas frecuencias las diferencias entre conductividades en funcin de la concentracin de GTR son inferiores a los cuatro rdenes de magnitud (210-16 S/cm para el PS/GTR-5% y 41013 S/cm para el PS/GTR-70%, a la frecuencia de 0,01 Hz), mientras que para altas frecuencias, estas diferencias disminuyen por debajo de los dos rdenes de magnitud (310-8 S/ cm para el PS/GTR-5% y 110-6 S/cm para el PS/GTR-70%, a una frecuencia de 1107 Hz). El aumento de la conductividad en funcin de la concentracin de GTR puede atribuirse principalmente a la presencia de negro de carbono en los neumticos reutilizados [ 15] [16] [17]. Si la temperatura se incrementa hasta 120 C (Figura 6.b), el comportamiento de los compuestos difiere en funcin de su contenido en GTR. As, para materiales con concentraciones elevadas en GTR, dos reas aparecen ntidamente para el rango de frecuencias analizado. En la regin
Figura 5: a) Elongacin a la rotura (%), y b) Energa a la rotura (J), para diferentes concentraciones y tamaos de partcula de los compuestos PS/GTR
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de bajas frecuencias, la conductividad tiende a una asntota horizontal. Sin embargo a altas frecuencias, una dependencia lineal se observa en una escala logartmica. Este comportamiento esta de acuerdo con una conductividad del tipo dispersiva sublineal siendo ms expresiva esta tendencia para altas frecuencias, lo que es habitual en materiales con un alto grado de desorden. Para el rgimen de bajas frecuencias, la conductividad se rige por la contribucin de la conductividad en corriente continua (DC), la cual es independiente de la frecuencia, pero muy dependiente de la temperatura y la concentracin en GTR. Este comportamiento tambin se ha encontrado en otros compuestos analizados [5] [18] Para bajas concentraciones en GTR (por debajo de 40%), el comportamiento a altas frecuencias es similar al caso anterior pero, a bajas frecuencias, se observa una desviacin respecto al comportamiento que tenia la conductividad en DC. Esta desviacin puede ser debida a la polarizacin del electrodo.
la conductividad con la temperatura es ms atenuado. Dado que la conductividad en DC no excede nunca de 110-11 S/cm estamos lejos de los valores mostrados por los materiales semiconductores, pero estos compuestos presentan en cambio valores aceptables para aplicaciones antiestticas [16] [19] (110-9 - 110-14 S/cm). 3.4.2. Permitividad Las Figuras 7.a y 7.b muestran los valores de permitividad real () y de la permitividad imaginaria o factor de prdidas () a una temperatura de 30 C. Al igual que en las mediciones de la conductividad real, para las muestras del PS puro el factor de prdidas incorpora una dispersin significativa que ha impedido su representacin. Mediante los grficos, es posible observar un aumento de la permitividad real e imaginaria con aumentos del contenido en GTR en el compuesto. Como el PS puro es un polmero no polar, no hay variacin en sus valores de permitividad real cuando se cambia el valor de la frecuencia del voltaje aplicado.
Figura 6: Conductividad para el compuesto PS/GTR a 30 C (a) y 120 C (b), en funcin de la frecuencia
Figura 7: Permitividad real (a) y Permitividad imaginaria (b) del PS/GTR, a 30 C en funcin de la frecuencia
Para una temperatura de 120 C, la conductividad a bajas frecuencias muestra en todas las muestras un aumento de un orden de magnitud con respecto a la que tena a 30 C. Esto se debe principalmente al incremento de la conductividad en continua (DC). A frecuencias ms elevadas, el aumento de
Si aumentamos el contenido en GTR, la permitividad real () presenta una tendencia cada vez ms acusada al descenso al aumentar la frecuencia, debido a la dispersin dielctrica. En el caso del factor de prdidas, ste disminuye
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al aumentar la frecuencia en todos los casos, debido a la contribucin para las prdidas de la conductividad que presentan las cargas libres a bajas frecuencias. Las muestras con concentraciones en GTR de hasta un 20% muestran una ligera relajacin entre los 10 Hz y 10.000 Hz que puede ser identificada con la relajacin b del poliestireno [20]: eso puede atribuirse a la rotacin de los grupos fenilo del material PS; por otra parte, una tendencia al alza de estas magnitudes puede ser detectada para todos los compuestos a frecuencias superiores a los 106 Hz.
los compuestos PS/GTR, las relajaciones del PS puro quedan enmascaradas por la influencia dielctrica ms importante de las cargas del refuerzo. 3.4.3. Tangente de La Figura 9.a muestra la Tang para diferentes compuestos PS/GTR en funcin de la frecuencia, a 30 C. En los compuestos con concentraciones altas en GTR, la Tang tiende a disminuir con el aumento de la frecuencia. En el caso de los compuestos PS/GTR con concentraciones de hasta un 20% en GTR, puede observarse la relajacin entre los 10 Hz y 10000 Hz. Figura 9.b muestra la Tang para diferentes compuestos PS/GTR en funcin de la temperatura, a 50 Hz. En todos los casos, el comportamiento en relacin con la temperatura es similar a la mostrada por el factor de prdidas . Los compuestos con mayores Tang son los que presentan mayores concentraciones en GTR. La Tang muestra un aumento a partir de los 80 C, permaneciendo casi constante a temperaturas ms bajas. Finalmente, para el PS puro, la Tang se comporta de forma similar al observado en la figura 6.b para el factor de prdidas .
Figura 8: Permitividad Real (a) y Prdidas dielctricas (b) del PS/GTR, a 50 Hz en funcin de la temperatura
Las Figuras 8.a y 8.b muestran los valores de la permitividad real y del factor de prdidas a 50 Hz, en funcin de la temperatura. De nuevo, tanto como aumentan con la concentracin en GTR, mostrando tambin una ligera tendencia al alza con aumentos de la temperatura. Esta tendencia se incrementa a partir de los 80 C. Para el PS puro, la zona superior de la relajacin del poliestireno se halla por debajo de los 40 C en la figura 6.b, mientras que la zona inferior de la relajacin , se observa [21] [22] [23] por encima de los 60 C. La relajacin del poliestireno se asocia con la transicin vtrea y en la espectroscopa dielctrica aparece a temperaturas ligeramente superiores a la Tg. En el caso de
Figura 9: Tangente de (Tang ) para los compuestos PS/GTR a 30 C (a) y 50 Hz (b), en funcin de la frecuencia y temperatura, respectivamente
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4. APLICACIONES POTENCIALES
En vista de los resultados obtenidos sin ningn pre-tratamiento previo con cidos ni desvulcanizado del GTR, el compuesto PS-90%/GTR-10% resulta el ms adecuado para las aplicaciones consideradas, y aunque la compatibilidad es baja, se han realizado pruebas de procesado y conformado para alguna de las utilidades que se indican con las concentraciones del 10% y 20% en GTR, y tamaos de partcula inferiores a los 200m no aprecindose problemas en este sentido.
Permitividad imaginaria (a 30C) 0,000322 0,015912 0,037782 0,11305 0,54776 0,79517 2,5937 Permitividad real (a 30C) 2,7461 0,42472 3,5589 4,3432 7,4673 8,93 15,603 Temperatura de transicin vtrea (Tg) C 97,7 97,3 97,1 98,0 98,1 97,6 98,2
Para ms detalle sobre las caractersticas de Mdulo elctrico, Diagrama de Argand y Parmetros de relajacin MWS, consultar: http://www.revistadyna.com/documentos/pdfs/_adic/5580_2.pdf
Tangente de Delta Tg (a 30C) 0,00047897 0,03746468 0,0106162 0,0260292 0,07335449 0,0890129 0,16623085
Conductividad % de GTR Conductividad S/cm S/cm (a 120C) (a 30C) PS + 0 % 3,1410-14 1,5810-13 -13 PS + 5 % 3,8 10 7,2110-13 -13 PS + 10 % 9,0210 1,4110-12 -12 PS + 20 % 2,710 3,8810-12 -11 PS + 40 % 1,3110 1,5610-11 -11 PS + 50 % 1,3410 2,5110-11 -11 PS + 70 % 6,1910 7,9410-11
Resistividad cm (a 30C) 3,181013 2,631012 1,111012 3,711011 7,651010 7,471010 1,611010
Mdulo de Young MPa 1764,48 2013,67 2235,42 1972,25 1581,22 1326,85 784,27
Resistencia a la Traccin MPa 38,89 31,70 28,50 23,38 19,07 15,93 11,80
Elongacin % 66,27 43,31 37,54 23,30 17,78 15,99 10,40
Energa a la rotura J 0,21 0,08 0,06 0,03 0,02 0,02 0,01
Tabla III: Datos ms relevantes dielctricos, mecnicos y trmicos de los compuestos analizados de PS+GTR. Frecuencia: 50 Hz. Tamao de partcula < 200m
Conductividad Conductividad S/cm S/cm (a 120C) (a 30C) PS + 0 % 2,1410-14 2,6210-13 -13 PS + 5 % 1,8 10 8,2410-13 -13 PS + 10 % 5,0710 2,1110-12 PS + 20 % 1,2510-12 4,7710-12 PS + 40 % 0,2210-11 2,1510-11 PS + 50 % 0,7510-11 3,1110-11 PS + 70 % 510-11 8,4210-11 % de GTR
Permitividad imaginaria (a 30C) 0,00432 0,026812 0,046682 0,22405 0,65676 0,98617 3,6837
Permitividad real (a 30C) 3,461 0,7212 4,8945 5,4247 9,7325 10,9301 17,1803
Elongacin % 61,1 20,28 13,93 14,83 8,97 6,67 6,41
Temperatura de transicin vtrea (Tg) C 97,4 96,8 97,6 97,5 97,7 98,1 98,8
Tabla IV: Datos ms relevantes dielctricos, mecnicos y trmicos de los compuestos analizados de PS+GTR. Frecuencia: 50 Hz. Tamao de partcula 200m - 500m
Conductividad % de GTR Conductividad S/cm S/cm (a 120C) (a 30C) PS + 0 % 4,1410-14 3,7210-13 -13 PS + 5 % 2,7 10 9,4210-13 -13 PS + 10 % 6,2610 3,1710-12 -12 PS + 20 % 2,2810 5,7210-12 PS + 40 % 0,3610-11 3,1710-11 PS + 50 % 0,8910-11 4,1910-11 PS + 70 % 712-11 9,7810-11
Permitividad imaginaria (a 30C) 0,00758 0,039196 0,052289 0,35405 0,78446 1,25817 4,7838
Permitividad real (a 30C) 4,778 0,8525 5,9258 6,5289 10,2589 11,8522 18,2558
Elongacin % 65,87 18,47 8,92 10,98 7,43 5,38 4,91
Temperatura de transicin vtrea (Tg) C 97,1 97,8 98,0 98,5 98,7 98,2 98,7
Tabla V: Datos ms relevantes dielctricos, mecnicos y trmicos de los compuestos analizados de PS+GTR. Frecuencia: 50 Hz. Tamao de partcula > 500m
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As, su mdulo de Young es de 2235,4 MPa, la resistencia a la traccin es de 28,5 MPa, el alargamiento a la rotura es de 37,5% y la tenacidad o energa a la rotura es de 0.06 J. Sus propiedades dielctricas, a 50 Hz, son similares a otros compuestos analizados, siendo su conductividad de 9,021013 S/cm, su constante dielctrica de 3,8559, y su tangente de prdidas de 0,01061. Con estas propiedades, existen diversas aplicaciones en el campo elctrico, aunque siempre considerando materiales con bajos requerimientos especficos, entre los que se encuentran: los aislantes elctricos para cercas elctricas en baja tensin: ITC-BT-39; 22, 23, 24; UNE-EN 60335-2-76; IEC 60335-2-76: Conductividad <110-11 S/cm, Tang <1.5, resistencia a la traccin >12.5 MPa; los tubos y bandejas para cables elctricos: UNE EN 61537; UNE EN 50085-1; IEC 61537 (EN 61537): Conductividad <110-11 S/cm, resistencia a la traccin >15 MPa, elongacin a la rotura >40%; las juntas universales para cables elctricos de potencia: IEC 60840, UNE HD 628: Conductividad <10-12 S/cm, resistencia a la traccin >12.5 MPa, elongacin a la rotura >35%; los Espaciadores para lneas de energa elctrica: ANSI/IEEE C2, IEC 61854 (273 and 278): Conductividad <5.510-5 S/ cm, resistencia a la traccin >17.2 Mpa, elongacin a la rotura >30%; el relleno para aplicaciones elctricas: UNE 53 602; UNE 53 510; UNE-HD 632; UNE-EN 60811-4-1: Conductividad <10-12 S/cm, resistencia a la traccin >12.5 MPa, elongacin a la rotura >35%; y el calzado de uso industrial con caractersticas de aislamiento elctrico: UNE-EN ISO 20345/6/7:2005; UNE 53510: Conductividad <10-9 S/ cm, resistencia a la traccin >10-12 MPa, elongacin a la rotura >35%. Si actualmente el contenido en polmero para todas estas aplicaciones es de entre un 65-80%, y teniendo en cuenta que se podra sustituir hasta en un 10% del material, podramos concluir que se pueden obtener unos ahorros por estas 4 aplicaciones seleccionadas de entre un 6,5% y un 8% en materia prima respecto del total.
5. CONCLUSIONES
El anlisis de las micrografias del SEM, muestra relativas diferencias en los resultados dependiendo del tamao de la partcula y de la concentracin en GTR del compuesto. Referente al tamao de la partcula de GTR, las partculas de pequeo tamao se adhieren mejor a la matriz debido principalmente a la alta rugosidad superficial especfica y al pequeo tamao de sus poros y grietas. En cambio, las partculas de gran tamao, incrementan las fallas y grietas en la matriz, empeorando su adhesin interfacial. La concentracin en GTR, influye tambin en la microestructura del compuesto empeorando la adhesin interfacial, causando aglomeraciones que conducen a la formacin de fracturas y poros de considerable tamao en la superficie de contacto polmero-refuerzo. Utilizando el ensayo trmico del DSC, se ha observado que la adicin del GTR en el polmero PS no altera las
propiedades trmicas de la mezcla en trminos de estructura interna, debido a la poca interaccin entre el polmero y el refuerzo. Dado que el PS es un material amorfo, slo dispone de una transicin vtrea, hallndose esta transicin a la temperatura de Tg = 97,7 C. Mediante las pruebas de Tensin-Deformacin, se analizaron las propiedades mecnicas de los compuestos, determinndose que con pequeos aumentos del contenido en GTR en la matriz (hasta concentraciones del 10%), algunas propiedades mecnicas tales como el mdulo de Young aumentaban ligeramente en comparacin con los valores del polmero puro, mientras que la resistencia a la traccin se mantena dentro de unos valores aceptables aunque ligeramente inferiores a los del PS puro. Con concentraciones superiores al 10% en GTR, estas dos magnitudes empezaban a disminuir, pero gradualmente. Esta disminucin se ve poco afectada por el tamao de las partculas, aunque con tamaos inferiores a 200m siguen comportndose mejor. En contraste, el alargamiento a la rotura y la tenacidad o energa a la rotura, presentan una disminucin al aumentar la concentracin en GTR en la matriz, incluso con bajos niveles de refuerzo. Estas dos ltimas magnitudes, presentan unos valores muy inferiores a los del PS puro. En este caso, los compuestos formados con partculas pequeas de GTR presentan valores significativamente ms elevados que aquellos formados con partculas de mayor tamao. Los resultados del anlisis dielctrico (DEA) muestran que la conductividad, la permitividad, el factor de prdidas y la tang , aumentan con incrementos de la concentracin en GTR. Los factores de perdidas de las relajaciones y se obtuvieron mediante el espectro del PS. Aparte, una relajacin interfacial Maxwell-Wagner-Sillars se observ a altas temperaturas y bajas frecuencias en los compuestos formados por PS/GTR, estudindose esta relajacin gracias al formalismo del Mdulo Elctrico. Asimismo, ajustando los datos de esta relajacin MWS para el modelo de Arrhenius se obtuvo el tiempo de relajacin caracterstico y energa de activacin de los compuestos. Gracias a todos estos valores obtenidos, unidos a los de la conductividad, se ha demostrado que los compuestos del PS/GTR pueden ser apropiados para aplicaciones antiestticas.
AGRADECIMIENTOS
Los autores desean agradecer al Departamento de Fsica Nuclear de la Universidad Politcnica de Catalua, Subseccin de la ETSEIAT, con mencin especial a los profesores M. Mudarra y J. Belana por su apoyo para la realizacin de las pruebas dielctricas.
BIBLIOGRAFA
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Aplicaciones dielctricas del poliestireno (PS) cargado con neumticos fuera de uso (GTR)

Ramn Mujal-Rosas, Marc Marn-Genesca, Xavier Ramis-Joan

Figura 1: a) Mezcladora Brabender, b) Ensayo Tensin-Traccin, c) Ensayo Calorimtrico, d) Ensayo Dielctrico.

Resistividad cm (a 30C) 3,181013 2,631012 1,111012 3,711011 7,651010 7,471010 1,611010

Resistividad cm (a 120C) 6,321012 1,391012 7,091011 2,581011 6,41010 3,981010 1,261010

Elongacin % 66,27 43,31 37,54 23,30 17,78 15,99 10,40

Energa a la rotura J 0,21 0,08 0,06 0,03 0,02 0,02 0,01

Resistividad cm (a 30C) 4,401013 3,731012 2,111012 4,511011 8,551010 8,571010 2,381010

Resistividad cm (a 120C) 8,321012 2,491012 8,291011 3,681011 7,51010 4,781010 2,331010

Elongacin % 61,1 20,28 13,93 14,83 8,97 6,67 6,41

Energa a la rotura J 0,18 0,06 0,03 0,03 0,01 0,0058 0,00

Resistividad cm (a 30C) 5,421013 4,931012 3,191012 5,811011 9,691010 9,721010 3,451010

Resistividad cm (a 120C) 9,421012 3,521012 9,351011 4,881011 8,851010 5,981010 3,571010

Elongacin % 65,87 18,47 8,92 10,98 7,43 5,38 4,91

Energa a la rotura J 0,20 0,05 0,01 0,01 0,01 0,00 0,00

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