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AOS ESTRUTURAIS
2.1 Obteno do Ao

O ao composto por uma grande parcela de ferro (cerca de 98%) e pequenas parcelas de outros minerais tais como carbono, silcio, enxofre, fsforo, mangans, etc. O seu processo de obteno pode ser descrito atravs das seguintes etapas: a) Reduo: O alto-forno, com funcionamento ininterrupto, carregado com minrio de ferro, cal e coque, cuja queima se d a partir dos gases quentes que so insuflados na parte inferior do forno. O xido de ferro transforma-se, por reduo devida liberao de calor e do monxido de carbono, em ferro liquefeito, com alto teor de carbono e de impurezas (enxofre, silcio, fsforo, etc.), denominado gusa ou ferrogusa. A cal, em combinao com o p do coque e minerais terrosos forma a escria fundida, de menor densidade que o gusa, ambos drenados atravs de canais existentes na base do forno. b) Refino: O gusa no laminvel e, para que sejam possveis conformaes posteriores, necessrio reduzir-se o teor de carbono, fsforo, silcio e outras impurezas. Esta operao de refino realizada na aciaria, onde o gusa transformado em ao, cujo grau de purificao depende da qualidade desejada para o ao. A principal operao de refino a descarburao, obtendo-se a liberao de monxido de carbono atravs de injeo de ar (conversor Bessemer), sopro de oxignio puro (conversor LD) ou por adio de minrio de ferro ou sucata ao gusa (forno Siemens-Martin), sendo ainda feita uma adio de cal para a eliminao de outros elementos indesejveis. Ainda na aciaria podem ser realizadas outras operaes tais como a

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desoxidao (eliminao do excesso de oxignio ou de compostos do oxignio); a dessulfurao (reduo do teor de enxofre) e a desgaseificao (eliminao de vrios tipos de gases presentes no ao fundido). c) Lingotamento: O ao fundido vazado em lingoteiras (lingotamento convencional) ou em mquinas de lingotamento contnuo, obtendo-se o ao em estado slido, sob a forma de lingotes, placas, blocos ou tarugos, os trs ltimos obtidos por lingotamento contnuo. d) Laminao: A ltima etapa de obteno do ao a sua conformao mecnica, por intermdio da laminao, que pode ser feita a quente ou a frio. Na laminao a quente, os lingotes, placas, blocos ou tarugos so aquecidos e, progressivamente, passam por dispositivos dotados de rolos ajustveis (laminadores), at que seja obtida a forma final desejada (perfis, barras, chapas grossas, chapas finas e trilhos). Aps a laminao a quente, redues adicionais de espessura de chapas finas podem ser feitas tambm por laminao a frio.

2.2 Classificao dos Aos Estruturais

Os aos estruturais so aqueles que, devido sua resistncia, ductilidade e outras propriedades, so adequados para uso em elementos da construo sujeitos a carregamentos. Os principais requisitos para os aos destinados aplicao estrutural so: elevada tenso de escoamento, elevada tenacidade, boa soldabilidade e boa trabalhabilidade. De acordo com sua composio qumica, propriedades mecnicas e mtodos de obteno, os aos estruturais podem ser classificados em trs grupos principais: aos carbono, aos de alta resistncia e baixa liga e aos de alta resistncia tratados termicamente. Alguns aos de baixa liga, denominados resistentes corroso atmosfrica, tm esta resistncia pelo menos quatro vezes superior dos aos carbono. - Aos-carbono: porcentagem mxima 0,60% de silcio e de 1,65% de mangans, podendo conter outros elementos de liga cujos teores

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mnimos no so definidos. Possuem tenso de escoamento variando de 195 a 269MPa. - Aos de alta resistncia e baixa liga: aos cuja resistncia aumentada atravs da adio de elementos de liga, apresentando tenso de escoamento variando de 290 a 345MPa. - Aos-liga tratados termicamente: aos temperados que contm elementos de liga, apresentando boa resistncia corroso e a abraso e com tenso limite de escoamento variando de 630 a 700MPa.

2.3 Propriedades Mecnicas dos Aos Estruturais

Para anlise das propriedades mecnicas do ao, consideremos o diagrama convencional tenso deformao (figura 2.1), obtido em ensaio de trao efetuado com corpos de prova isentos de tenses residuais.
aos de alta resistncia tratados termicamente
I

fuI

fyI

fuII fuIII

II III

aos de baixa liga e alta resistncia

fyII fyIII

II III

ao carbono

uI uIII uII

Figura 2.1 Diagrama tenso deformao Os diferentes nveis de resistncia so apresentados na figura 2.1a para o ao de alta resistncia tratado termicamente (curva I), ao de baixa liga e alta resistncia (curva II) e ao carbono (curva III). Os pontos mximos das curvas caracterizam os limites de resistncia trao, sendo a ductilidade dos aos caracterizada pelas correspondentes deformaes de ruptura (uI, uII e uIII). Os diagramas apresentados na figura 2.1a so os diagramas ditos convencionais, obtidos com a utilizao das tenses calculadas pela diviso da

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fora aplicada, em cada instante, pela rea da seo transversal inicial do corpo de prova. Esse fato explica o trecho descendente das curvas, aps ser atingida a tenso limite de resistncia trao, ou seja, devido estrico (diminuio da rea da seo transversal do corpo de prova) o valor da tenso real no corpo de prova maior que o indicado no diagrama convencional. Entretanto, somente os diagramas convencionais tm interesse prtico, uma vez que as tenses atuantes nas barras de uma estrutura so calculadas sem levar-se em considerao a estrico. A figura 2.1b apresenta uma ampliao das deformaes no trecho inicial das curvas tenso deformao, sendo possvel distinguir-se 3 fases nas curvas II e III: - fase elstica: a tenso cresce de zero at p (limite de

proporcionalidade) com variao linear das deformaes, definindo-se o mdulo de elasticidade E pela relao / = tg . Observa-se que o valor do mdulo de elasticidade relativamente independente do limite de escoamento, podendo ser tomado igual a 200.000MPa (20.000kN/cm2); - fase plstica: ocorrem deformaes sem variao da tenso quando esta atinge um valor que caracteriza o limite de escoamento do ao (fy); - fase de encruamento: a partir do final da fase plstica (ou de escoamento), as tenses voltam a variar com as deformaes, porm no de forma linear, at que seja atingido o ponto de ruptura do ao. Na curva I (aos de alta resistncia tratados termicamente) somente existem as fases elstica e de encruamento. Assim, o limite de escoamento definido como uma tenso de escoamento convencional, estabelecida como a correspondente a uma deformao residual de 0,2%, em caso de descarregamento. O diagrama tenso deformao dos aos estruturais representa, com boa aproximao, o comportamento de barras estruturais solicitadas

axialmente por tenses estticas de trao ou de compresso. Em um ensaio de compresso, impedindo-se a flambagem do corpo de prova, o diagrama obtido seria similar ao de trao, porm com tenses sempre crescentes aps o escoamento, verificando-se um aumento da rea da seo transversal devido

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ao efeito de Poisson. Se um corpo de prova de ao for descarregado, aps ter sido tensionado, a curva de descarregamento uma reta paralela da fase elstica, verificando-se uma deformao residual, caso a tenso anteriormente atingida seja superior ao limite de proporcionalidade. Caso o corpo de prova seja submetido a um novo carregamento, logo em seguida, haver uma reduo da ductilidade igual pr-deformao existente (figura 2.2a).

r1

r2

u1 u2

Figura 2.2 Descarregamento e re-carregamento Se um corpo de prova, inicialmente carregado at atingir a fase de encruamento, for descarregado e assim permanecer por vrios dias, sujeito a temperaturas normais de interiores, o diagrama de recarregamento ter o aspecto representado na figura 2.2b, caracterizando o fenmeno conhecido como envelhecimento, no qual ocorre um aumento dos valores limites de escoamento e de resistncia do ao, com reduo de ductilidade. Este processo de descarregamento na fase inelstica utilizado na conformao a frio de chapas e perfis, obtendo-se elementos com ductilidade inferior original do ao empregado. O mesmo ocorre em furos puncionados e em bordas cortadas por tesoura, devido s grandes deformaes localizadas que resultam dessas operaes. No caso do puncionamento h ainda a possibilidade de incio de um processo de fadiga ou de ruptura frgil, devido formao de pequenas fissuras radiais. Para eliminar os efeitos do trabalho a frio sobre a resistncia e a ductilidade dos aos, so utilizados tratamentos trmicos como alvio de tenses, normalizao ou recozimento Os limites de escoamento e de resistncia dos aos dependem da temperatura e da taxa de deformao (relao deformao/tempo). Para

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ensaios a baixas temperaturas e a temperaturas normais de interiores, os limites aumentam com a elevao da taxa de deformao. Porm, para temperaturas elevadas, da ordem de 3000C, o limite de escoamento praticamente independente da taxa de deformao e o limite de resistncia diminui com a elevao desta taxa.

Figura 2.3 Efeito da temperatura Com relao temperatura, verifica-se que, em torno de 5000C, os limites de escoamento e de resistncia dos aos estruturais caem para, aproximadamente, 50% e o mdulo de elasticidade para pouco mais de 60% dos respectivos valores correspondentes temperatura de 200C, perdendo praticamente toda a sua resistncia para temperaturas da ordem de 9000C (figura 2.3). Devido a este fato, existe a necessidade de estudar-se o comportamento das estruturas metlicas sob altas temperaturas, como as decorrentes de situaes de incndio, por exemplo, adotando-se os cuidados adequados quanto proteo passiva da estrutura e tambm projeto de proteo ativa (sadas de incndio, portas corta-fogo, chuveiros automticos, extintores, etc.). Outro fator a ser considerado, em termos de modificaes das propriedades mecnicas dos aos estruturais, a presena de tenses residuais resultante da elevao de temperatura em algumas regies da pea de ao ou proveniente das diferentes taxas de resfriamento aps a laminao de chapas e perfis.

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T
C

T C C C

T C

C
T C

C T

(a)

(b)
T C T T C C
C

(c)

T C T C T

(d) (e) Figura 2.4 Tenses residuais decorrentes da variao de temperatura Quando uma pea de ao tem uma regio submetida a temperaturas superiores s das regies vizinhas, essa regio fica comprimida pelas regies circundantes, podendo ocorrer deformaes inelsticas (contrao) caso a sua temperatura seja suficientemente grande. Porm, aps o resfriamento, essa contrao residual parcialmente contida pelo material das regies vizinhas (submetidas a menores temperaturas), surgindo tenses de trao na regio anteriormente aquecida e tenses de compresso nas regies vizinhas. No caso de chapas, as bordas resfriam mais rapidamente do que a regio central. Assim, as tenses residuais longitudinais so de trao na regio central e de compresso nas bordas (figura 2.4a). Para os perfis laminados, tomando-se como exemplo um perfil I, as transies entre a alma e as mesas resfriam-se por ltimo e ficam submetidas a tenses residuais de trao, enquanto as bordas das mesas e a regio central da alma ficam submetidas a tenses de compresso (figura 2.4b). No caso dos perfis soldados, temperaturas mais altas desenvolvem-se nas regies adjacentes aos cordes de solda. Estas regies, portanto, aps o resfriamento, ficam sujeitas a tenses residuais longitudinais de trao, como representado nas figuras 2.4c e 2.4e, respectivamente para uma seo caixo e uma seo I. Por outro lado, quando uma chapa cortada com maarico, as bordas resultantes dos cortes ficam sujeitas a tenses residuais longitudinais de trao

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aps o resfriamento (figura 2.4d), esclarecendo-se que a representao das tenses de trao nas bordas das mesas da seo mostrada na figura 2.4e so devidas considerao de que o corte das chapas para a constituio do perfil soldado, como comum no Brasil, foi feito utilizando-se maarico.
sem tenses residuais
fy

com tenses residuais

Figura 2.5 Diagrama tenso deformao para material com tenses residuais Um corpo de prova de ao com tenses residuais apresentar um limite de proporcionalidade inferior ao de um isento de tenses residuais, o que deve ser levado em considerao no caso de trabalhar-se com tenses prximas a esse limite, para que no ocorra uma plastificao gradual da seo quando a soma da tenso produzida pela solicitao externa com a tenso residual atingir o limite de escoamento do material. Para isso, necessrio considerarse a influncia das tenses residuais, por intermdio de um diagrama tenso deformao como o apresentado na figura 2.5, onde se observa o desvio da curva devido presena das tenses residuais. Sendo fr o valor da tenso residual mxima, o limite de proporcionalidade aparente dado por p = f y f r . Na regio em que a tenso varia de p a fy, define-se o mdulo tangente de elasticidade, dado por E t = tg = d / d , cujo valor mximo para = p (quando Et = E) e mnimo para = f y (quando Et = 0). Qualquer tipo de flambagem local ou global em elementos de ao afetado pelas tenses residuais, as quais podem, ainda, produzir estado triplo de trao, com tenses principais da mesma ordem de grandeza, em chapas de grande espessura, aumentando o risco de ruptura frgil. Entretanto, as tenses residuais podem ser eliminadas atravs de tratamento trmico

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adequado e tambm atravs de sucessivos ciclos de carregamento descarregamento, de tal forma que, por exemplo, em regies submetidas a tenses residuais de trao, ocorra escoamento, seguido do aparecimento de um alongamento residual aps o descarregamento. Com a conteno desse alongamento pelas regies adjacentes, aparecer uma compresso na regio com alongamento residual, a qual, por sua vez, tracionar as regies vizinhas, anteriormente comprimidas. Assim, o descarregamento gera tenses de sinais opostos aos das tenses residuais, fazendo com que estas sejam gradualmente reduzidas a nveis aceitveis ou, eventualmente, troquem de sinal. Para todos os aos estruturais, so consideradas constantes, sob condies de temperatura ambiente, as seguintes propriedades: - Peso especfico a = 77 kN/m3 - Mdulo de elasticidade longitudinal E = 200.000MPa - Coeficiente de Poisson a = 0,3 - Mdulo de elasticidade transversal G 76.920MPa - Coeficiente de dilatao trmica linear = 12 x 10-6/C

2.4 Influncia da Composio Qumica

Como j foi mencionado, o ao uma liga de ferro e carbono, contendo elementos adicionais como silcio, mangans, fsforo e enxofre entre outros, variando o teor de carbono at o limite de 1,7%, sendo muitas de suas caractersticas determinadas pela composio qumica. Alguns dos elementos presentes nos aos so conseqncia do processo de obteno, enquanto outros so deliberadamente adicionados para que sejam atingidos objetivos especficos. A seguir, de forma resumida, descrita a influncia de cada um dos elementos mais comumente encontrados na composio qumica dos aos estruturais: - Alumnio: quando adicionado a um ao acalmado (desoxidado e desgaseificado) com silcio, reduz a temperatura de transio

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(comportamento dctil / frgil) e aumenta a tenacidade (energia total, elstica e plstica, que o material pode absorver at a ruptura, por unidade de volume). A reduo da temperatura de transio pode ser obtida mesmo sem o silcio, desde que haja adio suficiente de alumnio, no superior a 0,2% para no prejudicar um adequado grau de acabamento dos produtos laminados. - Carbono: cada 0.01% de aumento no teor de carbono corresponde, aproximadamente, a um aumento de 3,5MPa no limite de escoamento do ao, embora esse aumento seja acompanhado de reduo de ductilidade, de tenacidade e de soldabilidade, bem como de elevao da temperatura de transio. Assim, para finalidades estruturais, os aos devem apresentar um teor mximo de carbono igual a 0,3%. - Cobre: aumenta a resistncia corroso atmosfrica (para adies de at 0,34%) e tambm o limite de resistncia, bem como a resistncia fadiga. Entretanto, reduz ligeiramente a ductilidade, a tenacidade e s soldabilidade. - Cromo: aumenta a resistncia mecnica, abraso e corroso atmosfrica, reduzindo, porm, a soldabilidade. Tambm aumenta a resistncia deformao lenta e melhora o comportamento do ao a altas temperaturas, diminuindo a taxa de variao da resistncia com o aumento da temperatura (at 500C, aproximadamente). - Enxofre: presente no processo de fabricao, pode causar retrao a quente, podendo, ainda, conduzir ruptura frgil. Teores elevados podem causar porosidade e fissurao a quente, durante a soldagem, sendo desejvel manter-se seu teor abaixo de 0,05%. - Fsforo: aumenta o limite de resistncia ruptura e a resistncia fadiga, mas reduz a ductilidade e a soldabilidade. - Mangans: tambm aumenta o limite de resistncia e a resistncia trao, alm da tenacidade e a resistncia corroso, reduzindo a soldabilidade. Retarda o envelhecimento e ope-se retrao a quente causada pelo enxofre, devendo ser usado em teores que variam de 3 a 8 vezes o teor de enxofre, dependendo do tipo de ao. Outros elementos de ocorrncia bastante comum so hidrognio,

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molibdnio, nquel, nitrognio, oxignio, silcio, titnio, tungstnio, e o vandio.

2.5 Aos Usuais em Estruturas Metlicas

So relacionados, a seguir, os aos estruturais aprovados para uso pela NBR 8800/2008, cujo Anexo A apresenta as propriedades mecnicas a serem utilizadas nos clculos e algumas informaes complementares, bem como uma lista de outros aos cujo uso tambm permitido. - Aos carbono e microligados para uso estrutural e geral (NBR 7007): fy = 250MPa e fu = 400-560MPa MR-250 fy = 350MPa e fu = 450MPa AR-350 fy = 350MPa e fu = 485MPa AR-350-COR fy = 415MPa e fu = 520MPa AR-415 - Chapas grossas de ao-carbono para uso geral (NBR 6648): fy = 255MPa e fu = 410MPa CG-26 fy = 275MPa e fu = 440MPa CG-28 - Chapas finas (a frio/a quente) de ao-carbono para uso estrutural (NBR 6649/NBR 6650): fy = 260MPa/260MPa e fu = 400MPa/410MPa CF-26 fy = 280MPa/280MPa e fu = 440MPa/440MPa CF-28 fy = ---/300MPa e fu = ---/490MPa CF-30 - Chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica (NBR 5000) fy = 300MPa e fu = 415MPa G-30 fy = 345MPa e fu = 450MPa G-35 fy = 415MPa e fu = 520MPa G-42 fy = 450MPa e fu = 550MPa G-45 - Chapas finas de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica (NBR 5004): fy = 310MPa e fu = 410MPa F-32/Q-32 fy = 340MPa e fu = 450MPa F-35/Q-35

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fy = 380MPa e fu = 480MPa Q-40 fy = 410MPa e fu = 520MPa Q-42 fy = 450MPa e fu = 550MPa Q-45 - Chapas grossas e bobinas grossas, de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica, resistentes corroso atmosfrica, para uso estrutural (NBR 5008): fy = 250MPa e fu = 380MPa CGR 400 fy = 370MPa e fu = 490MPa CGR 500 e CGR 500A - Chapas finas e bobinas finas (a frio/ a quente) de ao de baixa liga e alta resistncia mecnica, resistentes corroso atmosfrica, para uso estrutural (NBR 5920/ NBR 5921): fy = --/250MPa e fu = --/380MPa CFR 400 fy = 310MPa/370MPa e fu = 450MPa/490MPa CFR 500 - Perfil tubular, de ao-carbono, formado a frio, com e sem costura, de seo circular, quadrada ou retangular, para usos estruturais (NBR 8261): fy = 290MPa e fu = 400MPa B (seo circular) fy = 317MPa e fu = 427MPa C (seo circular) fy = 317MPa e fu = 400MPa B (seo quadrada/retangular) fy = 345MPa e fu = 427MPa C (seo quadrada/retangular) Tabela 2.1 Materiais usados em parafusos e barras redondas rosqueadas
Especificao ASTM A 307 ISO 898-1 classe 4.6 Parafusos ASTM A 325
(a)

Limite de escoamento (MPa) 235 635 560

Resistncia trao (MPa) 415 400 825 725

Dimetro (db) mm 12 db 36 16 db 24 24 < db 36 pol 1/2 db 4 1/2 db 1 1 db 1 1/2

ISO 4016 640 800 12 db 36 classe 8.8 ASTM A 490 895 1035 16 db 36 1/2 db 1 1/2 ISO 4016 900 1000 12 db 36 classe 10.9 Observaes: (a) Disponveis tambm com resistncia corroso atmosfrica comparvel dos aos AR-COR-345 Graus A e B ou dos aos ASTM A588.

A NBR 8800/2008 apresenta ainda uma srie de aos da ASTM

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(American Society for Testing and Materials), entre os quais o ASTM-A36 (fy = 250MPa e fu = 400MPa/550MPa) e o ASTM-572 Grau 50 (fy = 345MPa e fu = 450MPa). As especificaes indicadas na tabela 2.1, fornecida pela NBR 8800/2008 (Anexo A) so aplicveis a parafusos, ressaltando-se que parafusos fabricados de ao temperado no devem ser soldados, nem aquecidos para facilitar a montagem.

2.6 Outros Aspectos dos Aos Estruturais Fadiga Peas submetidas a solicitaes variveis podem, eventualmente, sofrer colapso sob tenses bem abaixo do limite de escoamento, atravs da formao e propagao de fissuras de fadiga. Uma seo rompida por fadiga tem um aspecto liso em determinada regio (correspondente propagao da fissura, causada pela solicitao varivel) e um aspecto rugoso no resto da seo (correspondente ruptura causada por solicitao esttica na seo reduzida). A resistncia fadiga de elementos estruturais depende, basicamente, dos seguintes fatores: faixa de variao das tenses aplicadas, nmero de ciclos de aplicao das tenses e de eventuais entalhes existentes (concentradores de tenses), sendo determinada por ensaios tais como o da viga em rotao (corpo de prova polido, de seo circular, sujeito a um carregamento de direo constante, que produz tenses alternadas de trao e de compresso em cada ponto), o de flexo e o de fora normal. A figura 2.6 apresenta o diagrama de Goodman modificado, indicando os resultados de ensaios de flexo ou de fora normal em peas com um determinado tipo de entalhe. As orientaes positivas dos eixos correspondem a tenses de trao, sendo representadas as resistncias fadiga para qualquer valor de R = min / mx , correspondendo cada curva a um

determinado nmero N de ciclos.

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max
ciclo pulsativo (R=0)

ca es rre t g ti c . o (R = 1)

Para estabelecer a resistncia fadiga, comum basear-se na variao de tenses = mx min , independentemente do tipo de ciclo, ou seja, do valor de R. Tambm se considera que, sendo mx e min de compresso, no sendo necessrio levar-se a fadiga em considerao, uma vez que, mesmo ocorrendo fissura, ela no se propagaria, devido ausncia de tenses de trao. Corroso A corroso ocorre devido reao do ao com elementos constituintes do meio ambiente. Os produtos dessa reao, muitas vezes, so similares queles dos quais o metal foi extrado, como, por exemplo, xidos de ferro, no caso do ao. H duas classes gerais de corroso: seca e mida. Na primeira h uma combinao direta do metal com elementos no metlicos (oxidao, halogenao, sulfidao, etc.), enquanto na ltima ocorre, inicialmente, uma dissoluo de regies discretas do metal, geralmente em meio aquoso, seguida de uma combinao com elementos no metlicos. Quando o ao exposto atmosfera, sem proteo adequada, pode ocorrer qualquer um dos tipos de corroso (ou ambos), reduzindo-se assim, gradualmente, as sees dos elementos estruturais, o que pode provocar, mais cedo ou mais tarde, o colapso. Por esse motivo, a corroso um dos maiores problemas das estruturas de ao, exigindo, sempre, um grande controle. A velocidade de corroso (medida em termos de reduo de espessura, ao longo do tempo) depende do meio ambiente ao qual o ao est exposto e

lo ic )c vo ! 1 ti = na (R ter al

min
Figura 2.6: Grfico de resistncia fadiga

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do tipo de ao. Quanto maior a umidade do meio, mais rpida a corroso, havendo grande acelerao do processo quando a umidade relativa do ar ultrapassa 60%. Ambientes poludos (como atmosferas industriais e das grandes cidades) provocam processos de corroso muito acelerados, principalmente quando contaminados por vapores cidos, derivados do enxofre ou do cloro, entre outros. Na orla martima a corroso tambm muito acentuada (devido presena do sal), o mesmo acontecendo junto a piscinas (devido ao cloro) e junto a rios poludos. Relativamente ao ao estrutural, uma adio de 0,2% de cobre dobra a resistncia do ao carbono corroso atmosfrica, existindo aos que possuem resistncia corroso pelo menos quatro vezes superior dos aos carbono, denominados aos resistentes corroso (figura 2.7).

redu#o de espessura

ao carbono ao resistente $ corros#o

"

10

1"

20

tempo anos

Figura 2.7: Curvas de resistncia corroso A composio qumica dos aos resistentes corroso possibilita, quando expostos atmosfera, a formao de uma pelcula de produtos de corroso, altamente insolvel, contnua e aderente ao metal. Esta pelcula a autoproteo destes aos, uma vez que inibe o curso do processo de corroso. Desta forma, os aos deste tipo podem ser utilizados sem proteo superficial, desde que se defina uma vida til para a estrutura e, a partir da, seja determinada uma sobre-espessura de corroso, em funo tambm da agressividade do meio. Essa sobre-espessura, que pode ser nula no caso de meio no agressivo e vida til curta, deve ser somada espessura obtida no dimensionamento. De maneira geral, entretanto, os aos estruturais devem receber algum tipo de proteo superficial, para evitar a corroso, a menos que se trate de um

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elemento completamente embutido em concreto armado, com cobrimento adequado, ou em situaes de completo recobrimento por material destinado proteo contra altas temperaturas. Os dois tipos principais de proteo superficial so a pintura e a galvanizao. Em ambos os casos necessrio fazer uma limpeza prvia da superfcie, lembrando-se sempre que as protees deterioram-se com o tempo, havendo necessidade de manuteno peridica. Ruptura Frgil Normalmente o ao sofre ruptura por cisalhamento, segundo determinados planos internos dos cristais que forma sua micro-estrutura, caracterizando a chamada ruptura dctil. Entretanto, sob condies adversas, o ao pode tambm romper por clivagem, ou seja, devido separao dos cristais atravs de suas faces, denominada ruptura frgil. A ruptura frgil ocorre praticamente sem deformao do ao, caracterizando-se por uma baixa absoro de energia antes da ruptura (baixa tenacidade). Os fatores que causam a ruptura frgil do ao so: estado triplo de trao, baixa temperatura, qualidade inadequada do ao e carregamento impulsivo (choque). O estado triplo de trao pode aparecer como conseqncia direta dos esforos aplicados, pode ser causado por entalhes e tambm por tenses residuais de laminao ou soldagem. Em chapas com espessura superior a 16mm, as tenses de trao do estado triplo (quando causado por entalhes ou tenses residuais) assumem valores bastante elevados, razo pela qual as chapas grossas so mais susceptveis ruptura frgil, devido proximidade entre as tenses principais 1 e 3 (esta ltima, geralmente, perpendicular ao plano mdio da chapa). No limite, para 1 = 3 , as tenses poderiam pelo menos teoricamente, crescer indefinidamente, sem haver plastificao do ao. A temperatura influi, decisivamente, no tipo de ruptura do ao, como pode ser verificado pelos grficos apresentados na figura 2.8, que mostram resultados de ensaios de Charpy, sob vrias temperaturas, para corpos de prova idnticos.

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energia absorvida!(oules

1'0 120 100 %0 &0 '0 20 0 !100 !%0 !&0 !'0 !20 0 20 '0 &0

*ruptura d+ctil

100 %0 &0 '0 20 0 !100!%0 !&0 !'0 !20 0 20 '0 &0

temp.)c

temp.)c

Figura 2.8: Influncia da temperatura no tipo de ruptura dos aos estruturais No ensaio de Charpy, um corpo de prova com entalhe em V rompido atravs de um peso que cai de certa altura, girando em torno de um ponto fixo. A partir do deslocamento do peso, posteriormente ruptura do corpo de prova, possvel determinar-se a energia absorvida pelo material rompido, podendose determinar, pela observao da seo rompida, as porcentagens de ruptura dctil (de aspecto fosco e irregular) e de ruptura frgil (de aspecto brilhante e liso). Os grficos mostrados na figura 2.8 mostram, respectivamente, a absoro de energia e a porcentagem de ruptura frgil, ambas em funo de temperatura. A temperatura correspondente situao em que a ruptura da seo 50% dctil e 50% frgil denominada temperatura de transio (aproximadamente 400C para o material correspondente aos grficos da figura 1.20), sendo tanto maior a tenacidade do ao, quanto mais baixa a sua temperatura de transio. Em termos de qualidade, os aos que apresentam maior tenacidade (menor temperatura de transio) so os acalmados de gro fino, para os quais a absoro mnima de energia em ensaio de Charpy a baixas temperaturas estipulada por normas e catlogos de fabricantes. A tenacidade prejudicada quando o ao apresenta muita segregao de impurezas e tambm quando sua ductilidade foi reduzida, por exemplo, devido ao trabalho a frio. As tenses residuais provenientes da laminao podem ser reduzidas atravs do uso de temperaturas mais baixas de laminao e as tenses residuais devidas soldagem, embora inevitveis, podem Ter seu efeito reduzido, em termos de tenacidade, atravs de pr-aquecimento das juntas a serem soldadas, bem como de aquecimento entre os passes de solda.

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A ruptura frgil pode acontecer sem carregamentos impulsivos, mas a existncia deste tipo de solicitao, certamente, acelera sua propagao. Soldabilidade Diz-se que um ao soldvel quando, atravs de processos adequados de soldagem, possvel obter-se ligaes metalrgicas cuja qualidade local e influncia nas propriedades originais do metal atendem a exigncias especficas, estabelecidas em normas de controle de qualidade. segundo este critrio, todos os aos estruturais so soldveis. A qualificao de um processo de soldagem inclui o mtodo utilizado (arco submerso, manual, atmosfera gasosa, etc.), o tipo de ao, o tipo de eletrodo, a preparao da junta, a posio de soldagem, a temperatura de praquecimento e a temperatura entre os passes de solda, atravs da utilizao de ensaios destrutivos e no destrutivos aplicveis regio soldada. Dentre os ensaios no destrutivos enquadram-se os que utilizam lquido penetrante, ultrasom ou radiografia, entre outros, enquanto os ensaios destrutivos podem ser de dobramento ou de trao. As juntas soldadas em forma de T, L ou cruz, principalmente quando h grande deposio de metal de solda, podem sofrer decoeso lamelar, fenmeno que consiste na formao de uma falha prximo solda, na chapa solicitada trao perpendicularmente ao seu plano mdio, devida retrao da solda (figura 2.9). A decoeso lamelar ocorre porque a ductilidade do ao, na direo perpendicular ao plano mdio das chapas muito inferior apresentada nas demais direes. Assim, caso este fenmeno ocorra (o que pode ser verificado atravs de ensaios de ultra-som ou radiografia) a junta soldada perde sua capacidade de transmitir tenses de trao perpendiculares ao plano mdio da chapa afetada, a qual tambm perde grande parte de sua resistncia local para diversos tipos de solicitao. Este fenmeno pode ser evitado atravs de um adequado projeto para a ligao soldada, bem como por intermdio da utilizao de aos com elevada ductilidade na direo perpendicular ao plano mdio das chapas. Portanto,

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Figura 2.9: Decoeso lamelar Conformabilidade As chapas ou barras chatas de ao podem ser conformadas a frio, embora as deformaes e as tenses residuais resultantes aumentem a susceptibilidade do ao ruptura frgil, problema que pode ser agravado com a execuo de soldas nas regies afetadas. Portanto, dependendo das circunstncias, pode ser necessrio fazer-se um alvio de tenses da pea ou outros tipos de tratamento tais como normalizao ou revenimento, considerando-se inadmissvel o aparecimento de fissuras nas peas

conformadas a frio. O grau de conformabilidade depende do tipo de ao, da espessura da chapa e da orientao do eixo de dobramento. Quanto mais espessa a chapa, menor sua conformabilidade, exigindo, para o dobramento, raios de curvatura maiores do que os necessrios para chapas mais finas, considerando-se o mesmo ngulo de dobramento. Quando o eixo de dobramento perpendicular direo de laminao, a conformabilidade maior do que a correspondente a um eixo de dobramento paralelo a essa direo. Adicionalmente, antes da conformao, deve-se dar ateno especial s condies das bordas transversais linha de dobra. Bordas cortadas a maarico devem ser usinadas (cantos vivos devem ser arredondados e entalhes devem ser esmerilhados), ou tratadas termicamente, para reduzir-se sua dureza, quando se tratar de ao cuja dureza aumentada pelo oxicorte.