Pgina 128-138 Por lo tanto, es comn en la fundicin de inversin de aceros y aleaciones con base de nquel, especialmente cuando stos

se cuelan en moldes calientes a temperaturas cercanas 1.000 C, y ms an cuando estos moldes son respaldados por el material, todo en este aislante de alta temperatura. La figura 5.13a muestra un casting tpico problema en el que el alimentador lateral constituye una fuente de calor y una trayectoria de circulacin. El resultado es que la colada est muy caliente en la parte superior, ganando para s mismo un mayor mdulo efectivo y tiempo extendido de enfriamiento. Un defecto de tipo contraccin en la parte superior de la pesada seccin de la pieza colada sigue, a pesar de que el alimentador parece ser de tamao adecuado para alimentar la fundicin.

Encendido de la colada en su parte posterior y la alimentacin de debajo (Figura 5.13b), presurizar a travs de una alimentador auxiliar, es igualmente problemtico desde el bebedero se congelar temprano y por lo tanto no seguir presurizar. Este sistema es similar a la de baja presin caso mostrado en la Figura 5.12. La eleccin del ingatel / alimentador a travs del cual el metal decide aumentar o descenso es, probablemente, al azar, siendo a veces en uno compuerta y, a veces en el otro en ausencia de otras influencias. La situacin de metal denso fro sobre el lquido caliente ms ligero es simplemente inestable y puede girarse en cualquier direccin. La direccin del giro es, por supuesto, altamente sensible a sus iniciales perturbaciones tales como el efecto residual de la corriente inducida durante el llenado, o la presencia del calor centro en el corredor ms pesado ms cerca del bebedero o la hecho de que el corredor puede no ser perfectamente equilibrada de modo que un mayor flujo se ha producido a travs de la boca de alimentacin lejos, de calefaccin que Ingate preferentemente. En un meta-estable rgimen densidad de una burbuja que sopla desde un ncleo puede ser un disparador de gran alcance, lo que precipit una diapositiva rpida en la inestabilidad. Como hemos visto, las geometras contra-gravedad a veces pueden continuar indefinidamente por conveccin. En comparacin, la conveccin fluye dentro de la fundicin gravedad-llenas, por lo general no son tan graves, ya que sin la fuente de calor externa, que slo siguen hasta que el alimentador finalmente solidifica. Sin embargo, esto puede prolongar en gran medida el tiempo de solidificacin local de la fundicin con el resultado que, mejor altere sus propiedades, y localizar las propiedades del gas que habra tenido un mayor tiempo para desarrollarse. En el peor de los casos, la contraccin de la porosidad puede ocurrir debido a la transferencia del lquido restante a cabo la solidificacin de la fundicin y en el sistema de alimentacin. La nica solucin fiable para evitar la conveccin es colocar los perfiles pesados en la parte superior y alimentarlos hacia abajo usando la gravedad. Esta es una alimentacin con orientacin estable. As, la fundicin se muestra en la Figura 5.13 habrn disfrutado de las mejores condiciones de llenado cuesta arriba y la alimentacin de cuesta abajo. Este es una condicin universalmente aplicable para fundicin confiable. La disposicin optativa de compuertas adicionales x y y para proporcionar algo de alimentacin de metal en caliente directamente debajo los alimentadores es atractivo, pero se plantea la posibilidad de que haya problemas de conveccin, s x y y permiten caminos convexos a la forma. S x y y se estrechan, de modo que se congele antes de tiempo, la conveccin se puede evitar, y este modo de relleno puede llegar a ser bastante eficiente. Sin embargo, en general, llenando los alimentadores por el flujo a travs de la fundicin tiene la doble desventaja de (i) calentar la fundicin y (ii) enfriar el lquido que finalmente alcanza los alimentadores. El sistema de alimentacin por lo tanto, es necesariamente ineficiente. Este es un problema de la que a menudo no hay escapatoria para procesos de fundicin esttica. (Un sistema upspruel / alimentador de papel es posible para algunos productos. Esta solucin se describe en Volumen II.)

La solucin a este problema es la inversin de la fundicin inmediatamente despus de verter. El relleno de sistema es precalentado por el flujo de metal, y, despus de inversin, se convierte en el sistema de alimentacin. Esta es una ltima y potente solucin universalmente recomendable si requiere una fundicin completamente confiable. Por ltimo, las necesidades de la ingeniera de fundicin es estar constantemente alerta contra los problemas causados por conveccin. Los problemas de conveccin requieren un entrenado ojo en la bsqueda de vas de circulacin que contienen regiones clidas (o calientes) y fras (o congeladas). Los sistemas de llenado cuesta arriba a veces se deterioran, mientras los sistemas de alimentacin en subida por lo general son problemticos, a menudo hasta el punto de ser insolubles. 5.1.4 Refundido Al considerar que la solidificacin de la fundicin es fcil pensar simplemente en el enfriamiento delantero como avanzando. Sin embargo, en ocasiones cuando la parte delantera va en reversa! el refundido es comn en las piezas de fundicin y necesitan ser considerados en muchas etapas. En una micro escala, la refundicin es conocida por presentarse en los diferentes puntos en de las dendritas. En una gradiente de temperatura a lo largo de la direccin de crecimiento principal de la dendrita los brazos secundarios pueden migrar de una baja temperatura por la refundicin de los lados calientes en el enfriamiento de los lados fros. Allen y Hunt (1979) muestran cmo la los brazos pueden moverse varios espaciamientos de brazo. Microscpica similar la refundicin ocurre como las armas pequeas se encogen y crecen los brazos ms grandes durante la dendrita engrosamiento del brazo, como se discutir ms adelante. Las perturbaciones trmicas poco ms graves pueden causar que los brazos dendrticos secundarios convertirse en independientes cuando estn refundidas sus races (Jackson et al. 1966). Los secundarios separados son libres para que de distancia en la masa fundida para convertirse en ncleos para la el crecimiento de granos equiaxiales. Si, sin embargo, no es demasiado calor disponible, entonces el frente de crecimiento se mantiene en inverso, con el resultado de que los ncleos se desvanecen, que tiene completamente refundido! En una escala mayor en el casting, se puede producir la refundicin de grandes sectores del frente de solidificacin. Esto puede suceder como flujos de calor que cambian como resultado de los cambios en la transferencia de calor en la interface, como la pieza de fundicin se flexiona y se mueve en el molde, cambiando sus puntos de contacto y presiones en diferentes lugares y en diferentes momentos. Es probable que esta puede suceder como partes del molde, tales como un enfriamiento de tamao insuficiente, saturado con calor, mientras que el enfriamiento contina en otro lugar. As, la solidificacin rpida temprana en esa localidad se invierte temporalmente. En la refundicin local del slido se considera que se produzca como resultado de la afluencia de nuevas cantidades de calor de flujos conectivos debido a llenar. Las denominadas

lneas de flujo se ven en las radiografas de piezas moldeadas de aleacin de magnesio son claramente el resultado del lavado locales lejos del frente de solidificacin, como un ro que se curva puede erosionar su margen exterior. La existencia de fluidez continua es un efecto ampliamente observado como resultado directo de la fusin del material slido que se ha formado en el sistema llenado, manteniendo el metal que fluye a pesar de un mdulo desfavorable. Sin los beneficios de esta fenmeno que sera difcil hacer castings en absoluto! Otros flujos convectivos producidos por soluto gradientes de densidad en la zona de congelacin toman tiempo para establecerse. Por lo tanto los canales se forman por la fusin de accin de bajo punto de fusin lquido que fluye en una etapa tarda del proceso de congelacin. El A y V canales segregados en lingotes de acero, y pecas defectos en-y aleaciones de nquel a base de cobalto, son buenos ejemplos de este tipo de defecto. 5.2 Desarrollo de la Estructura Matriz 5.2.1 General La fase lquida puede ser considerada como de un montn de empaquetamiento compacto al azar de los tomos, en el movimiento trmico aleatorio incesante, con tomos vibrando, arrastrando los pies y empujones de una ruta sinuosa, hombro con hombro, con y entre sus vecinos. En contraste, la fase slida es una matriz ordenada, o enrejado, de tomos dispuestos en ms o menos de cerca filas y capas empaquetadas. Los tomos dispuestos en entramados constituyen los cuerpos slidos que llamamos cristales. El cuerpo cbica centrada en (BCC) enrejado de alfa-hierro (Figura 5.14a) conocido como ferrita es bastante menos cerca de empaquetado de la red centrada en las caras cbicas (FCC) de la fase gamma, conocida como austenita. Figura 5.15 muestra slo un nico "celda unidad" de la red. El concepto de la red es que se repite tales unidades, la replicacin de la simetra en millones de espacio de veces en todas las direcciones. Enrejados macroscpicas se ven a menudo en piezas fundidas en forma de cristales que tienen tamaos de 1 pm a 100 mm, lo que representa matrices 10-10 'tomos de ancho. La transicin de lquido a slido, el proceso de la solidificacin, no es siempre fcil, sin embargo. Por ejemplo, en el caso del vidrio el lquido contina enfrindose, perdiendo gradualmente el movimiento trmico de los tomos, hasta el punto en que se vuelve incapaz de experimentar reordenamientos atmicos suficientes convirtindose en un enrejado. Por ello, se ha convertido en un lquido sub-enfriado, capaz de permanecer en este estado para siempre. Metales, tambin, a veces experimentan esta renuencia al convertirse en un slido, a pesar de que en ocasiones se enfriaron a cientos de grados Celsius por debajo de su temperatura de congelacin de equilibrio. Esto es fcil de demostrar para metales limpios en recipientes limpios. Siempre y cuando la conversin slido-lquido que se produce, es por un proceso de nucleacin primero, y luego de crecimiento. Nucleacin es el proceso de la agregacin de grupos de tomos

que representan la primera aparicin de la nueva fase. Las dificultades de alcanzar un grupo estable se consideran brevemente en la seccin 5.2.2. El crecimiento es, evidentemente, cada vez ms grande. Sin embargo, este proceso est sujeto a factores que alientan o desalientan ella. Nuevamente, estas sern tratadas ms adelante.

De hecho, las complejidades del mundo real dictan no slo que la fase slida principal aparece durante la solidificacin, pero tambin que las aleaciones y las impurezas se concentran en maneras de desencadenar la nucleacin y el crecimiento de otras fases. Estos incluyen fases slida y lquida que llamamos segunda fases o inclusiones, y fases de gas o vapor que llamamos poros de gas o de contraccin. Es conveniente para el tratamiento de las fases slida y lquida juntos como condensado (ie prcticamente incompresible) materia que vamos a considerar en este captulo. El gas y las fases de vapor, lo que constituye la falta de materia condensada, como el gas y la porosidad de contraccin, respectivamente, sern tratados por separado en los captulos 6 y 7. Para aquellos lectores que estn entusiasmados con teora de la nucleacin, hay muchas buenas cuentas formales. Una introduccin legible en relacin con la solidificacin de metales se presenta en Fleming (1974). Vamos a considerar slo algunos aspectos bsicos aqu; suficiente para permitirnos entender cmo las estructuras de fundicin se originan.

5.2.2 Nucleacin de un Slido Como la temperatura de un lquido se reduce por debajo de su punto de congelacin, no pasa nada al principio. Esto es porque en lquidos limpios la conversin a la fase slida implica un problema de nucleacin. Podemos obtener una idea de la naturaleza del problema de la siguiente manera. A medida que la temperatura desciende, la agitacin trmica de los tomos del lquido reduce, permitiendo pequeas agrupaciones al azar de los tomos en regiones cristalinas. Para un pequeo grupo cbico de tamao d la energa neta para formar esta nueva etapa se reduce en proporcin a su volumen d3 y la energa libre por unidad de volumen AG. Sin embargo, al mismo tiempo, la creacin de la nueva rea de superficie 6D2 implica energa adicional debido a la energa interfacial y por unidad de rea de superficie. Por tanto, la energa neta para formar nuestro pequeo cubo de slido es: (5.15)

Slo cuando la temperatura sea lo suficientemente baja como para permitir una cadena posibilidad de adiciones aleatorias para crecer un embrin por encima del tamao crtico ser un mayor crecimiento ser estimulado por una reduccin en la energa, por lo que el crecimiento

entrar en una condicin "fuera de control". La temperatura a la que se puede producir este evento se llama la temperatura de nucleacin homognea. Para los metales como el hierro y el nquel se encuentra a cientos de grados Celsius por debajo del punto de congelacin de equilibrio. Tales temperaturas bajas pueden de hecho ser alcanzados al realizar piezas de fundicin, debido a que el lquido nicamente est en contacto con la pared del molde en puntos altos, de extrapolacin otra parte debido al efecto de la tensin superficial (Figura 5.6). En esos puntos microscpicos de contacto, para los moldes con alta conductividad, el enfriamiento puede ser tan intensa que puede ocurrir la nucleacin homognea. La nucleacin no es probable que sea un evento heterogneo en esta situacin debido a que el lquido se contena en su piel de xido, y por tanto no estar en contacto atmica real con la superficie del molde. (Ms adelante veremos que los xidos, tales como algunos materiales de crisol, no son buenos ncleos para iniciar la nucleacin heterognea). Es ms comn para el lquido que contiene otras partculas slidas en suspensin en la que se puede formar nuevo cristal embrin. En este caso el componente de la energa interfacial de la Ecuacin 5.15 se puede reducir o incluso eliminar. As, la presencia de ncleos extranjeros en una masa fundida que puede dar una gama de temperaturas de nucleacin heterognea; los ncleos ms eficaces requieren menos sub-enfriamiento. En el lmite, un lquido puede comenzar a congelar prcticamente a una temperatura en su punto de congelacin de equilibrio en la presencia de ncleos extranjeros muy favorables. Es importante darse cuenta de que no todas las partculas extraas en lquidos son ncleos favorables para la formacin de la fase slida. De hecho, es probable que en el lquido es indiferente a la presencia de gran parte de estos desechos. Slo rara vez las partculas presentes que reducen el trmino de energa interfacial en la Ecuacin 5.15. Por lo tanto, en la medida que se refiere a la mayora de los metales, los xidos no son buenos en los ncleos. Esto es probablemente un resultado de su estructura de red covalente. Vale la pena sealar que no hace ninguna diferencia si las estructuras cristalinas del xido y el metal estn muy igualados. Los xidos no se humedecen. Esto indica que su contribucin electrnica a la energa interfacial con el metal no es favorable para la nucleacin. Los materiales con ms propiedades metlicas son mejores ncleos. Para la nucleacin de los aceros, stos incluyen algunos boruros, nitruros y carburos, tal como se describe en la seccin 5.6.6. Para las aleaciones de AI, un compuesto intermetlico, TiAl?, Es el inoculante clave, junto con TIB. Esto se pondr de manifiesto en el apartado dedicado a los sistemas de aleacin individuales. 5.2.3 Crecimiento del Slido Parece, sin embargo, que la accin de una adicin de refinacin de grano eficaz a una masa fundida no es slo la de nucleacin de nuevos granos. Un papel secundario importante es la de inhibir la tasa de crecimiento de los granos. Permitiendo de este modo ms nucleacin. La adicin de TIB, a las aleaciones de Fe-3Si (Campbell y Bannister 1975) tuvo una accin de

refinamiento del grano profunda, casi con seguridad reforzada por la gruesa capa de boruros que rodeaban cada grano. Se esperaba que las propiedades mecnicas ser afectada seriamente por esta fase del lmite de grano frgil, que demuestra que no todo el refinamiento de grano de aleaciones de fundicin es beneficioso. Para sistemas ms complejos, donde muchos solutos estn presentes, la tasa de crecimiento de los granos supone por Greer y sus colegas (2001) para ser controlado por la velocidad a la que soluto puede difundirse a travs de la regin segregada por delante de la frente de avance. Llevan a cabo un ejercicio detallado de las aleaciones de aluminio, utilizando un parmetro de restriccin del crecimiento. Este ejercicio se informa en la seccin 5.4.3. Volviendo ahora a una consideracin del crecimiento de granos columnares en la pieza fundida, el slido primario se extender relativamente rpidamente a travs del lquido spercongelado en contacto con la cara del molde. Despus de haber formado una pelcula slida, cmo despus continuar su progreso en la fusin?. El progreso slo se producir en absoluto si el calor se extrae a travs del slido, el enfriamiento de la frente de congelacin por debajo del punto de equilibrio de la congelacin. La cantidad real de sub-enfriamiento es generalmente varios grados Celsius. Si se incrementa la tasa de extraccin de calor, la temperatura del frente de solidificacin se reduzca an ms, y la velocidad de avance, V., del slido aumentar correspondientemente. Para los metales puros, como la fuerza motriz para el aumento de solidificacin por lo que la parte delantera es visto que ir a travs de una serie de transiciones. Inicialmente es plana; a tasas ms altas de avance se desarrolla intrusiones profundas, espaciados en lugar regularmente en el frente. Estas son partes de la parte delantera que se han quedado muy atrs. Este tipo de crecimiento se llama crecimiento celular. A velocidades ms altas an, las clulas crecen en las proyecciones que avanzan rpidamente, a veces de geometra compleja (Figura 5.16). Estas formas arborescentes les han dado el nombre de dendritas (de la palabra griega para el rbol, Dendros). Sin embargo Para el caso ms importante de las aleaciones, las tres formas de crecimiento son igualmente presentes (Figura 5.16). Sin embargo, la fuerza impulsora para la inestabilidad es una especie de sub enfriamiento efectivo que surge debido a la segregacin de elementos de aleacin por delante de la parte delantera. La presencia de esta concentracin extra de elementos de aleacin reduce el punto de fusin del lquido. Si esta reduccin es suficiente para reducir el punto de fusin por debajo de la temperatura local real, entonces el lquido se dice que es localmente constitucional sper congelado (es decir, efectivamente sper congelado debido a un cambio en la constitucin del lquido).

La figura 5.17 muestra cmo el examen detallado del diagrama de fases puede explicar los efectos relativamente complicados de la segregacin durante la congelacin. Vale la pena examinar la lgica con cuidado. La masa fundida inicial de la composicin C, comienza a congelarse a la temperatura licuefaccin TL. El primer slido en aparecer tiene la composicin KCO donde k es conocida como el coeficiente de particin. Esto por lo general tiene un valor inferior a 1 (aunque el lector tiene que ser consciente de la existencia de los casos menos comunes pero importantes donde k es mayor que 1). Por ejemplo, para k = 0,1 slo el 10 por ciento de la concentracin de aleacin en comparacin con la masa fundida original tiene el primer slido, por lo que el primer metal que aparece es por lo general ms bien puro. En general, k define cmo las particiones de aleacin de soluto entre las fases slida y lquida. Por lo tanto:

Para slidos y lquidos lneas que estn rectas, k es constante con precisin para todas las composiciones. Sin embargo, incluso en los que se curvan, la coincidencia relativa de las curvaturas a menudo significa que k sigue siendo razonablemente constante en amplias gamas de composicin. Cuando k es cerca de la I, el espaciamiento de las lneas licuefaccin y solidos indica poca tendencia a la segregacin. Cuando k es pequeo, entonces el ancho de separacin horizontal de las lneas licuefaccin y solidos advierte de un elemento de aleacin fuertemente particin. En la formacin del slido que contiene slo KCO cantidad de aleacin, el soluto restante en el lquido tiene que ser rechazada por delante del frente de avance. As, aunque el lquido fue inicialmente de composicin uniforme Co, despus de un avance de aproximadamente un milmetro o as la composicin del lquido por delante de la parte delantera aumenta hasta un valor pico de C &. El efecto es como el de una mquina quitanieves. Esta es la condicin de estado estacionario mostrado en la Figura 5.17. En comn con todos los otros problemas de propagacin de difusin controlada, se puede estimar la propagacin de la capa de soluto por delante de la parte delantera por la relacin de orden de magnitud para el espesor d de la capa. Si la parte delantera se mueve hacia adelante por d en el tiempo t, esto es equivalente a una velocidad de V,. Tenemos entonces: d = (Dt) ^ 1/2 donde V, = d / t Entonces: d = D / V, (5.17)

Donde D es el coeficiente de difusin del soluto en el lquido. De ello se desprende que sub- enfriamiento constitucional se producir cuando el gradiente de temperatura, T, en el lquido en la parte delantera es:

Que es la solucin derivada de la teora de difusin ms rigurosa por Chalmers en 1953, muy bien resumida por Flemings (1974). Este famoso resultado marc el gran avance en la historia de la comprensin de la solidificacin por la aplicacin de la fsica. Fue la revolucin de la descripcin cualitativa de prediccin cuantitativa. Las computadoras se han animado a una aceleracin de esta nueva forma de pensar.

La figura 5.16 ilustra cmo el progresivo aumento de sub-enfriamiento constitucional causa inestabilidad progresiva en el frente de avance, de manera que los cambios iniciales primero de forma plana para formar clulas, y con mayor inestabilidad delante del frente ser finalmente provocado para avanzar como dendritas. Observe que el crecimiento de dendritas es en respuesta a una condicin de inestabilidad en el medio ambiente por delante de la creciente slido, no el resultado de alguna influencia de la red cristalina subyacente (aunque el cristal estructura ser posteriormente influir sobre los detalles de la forma de la dendrita). De la misma manera las estalactitas crecern como dendritas del techo de una cueva como resultado del efecto desestabilizador de la gravedad sobre la distribucin de la humedad en el techo. Icicles son un ejemplo similar, sus formas estar, por supuesto. Independiente de la estructura cristalogrfica de hielo. Las gotas que bajan cristales de una ventana son un fenmeno inestable avance similar que pueda deberle nada a la cristalografa. Hay muchos otros ejemplos naturales de avance de los frentes dendrticas que no estn asociadas con ninguna estructura interna cristalino de largo alcance. Es interesante mirar hacia fuera para estos ejemplos. Recuerda tambin los situacin inversa que la condicin de crecimiento plana tambin suprime efectivamente cualquier influencia que la red cristalina puede tener. Est claro, pues, que los sub-enfriamiento constitucional, evaluada por la relacin V / R, es el factor que mide el grado de estabilidad de las condiciones de crecimiento, y por lo tanto controla el tipo de frente de crecimiento, no en primer lugar, la estructura cristalina. Figura 5.18 muestra una transicin del plano, a travs de celular, a la solidificacin dendrtica en un acero de baja aleacin que se haba solidificado direccionalmente en una direccin vertical. La aceleracin del frente de solidificacin ha provocado el aumento de la inestabilidad. Las figuras 5.19 y 5.20 muestran diferentes tipos de crecimiento dendrtico. Ambos tipos son ampliamente vistos en sistemas de aleaciones metlicas. De hecho, la solidificacin dendrtica es la forma usual de la solidificacin en piezas fundidas. Una dendrita columnar nucleados en el molde pared de una fundicin crecer tanto hacia delante y hacia los lados, sus brazos secundarios generando ms primarios, hasta una extensa "balsa" se ha formado (Figura 5.21). Todos estos brazos sern paralelos en trminos de la alineacin interna de sus planos atmicos. As, en la solidificacin y los brazos se 'tejer' junto con la perfeccin casi atmica, formando un enrejado de cristal nico conocido como un grano. Un grano puede constar de miles de dendritas en una balsa. Alternativamente, un grano puede consistir simplemente en un solo brazo primario. O, en el extremo, ms que un brazo secundario aislado. Los lmites que se forman entre las balsas de diferente orientacin, procedentes de diferentes eventos de nucleacin, se les conoce como los lmites de grano. A veces, estos son llamados lmites de grano de ngulo alto para distinguirlos de los lmites de bajo ngulo que resultan de las pequeas imperfecciones en la forma en que las armas separadas de la balsa pueden crecer, o sufrir daos mecnicos leves, por lo que sus enrejados unen ligeramente imperfectamente por lo pequeos pero finitos ngulos.

Dada una masa fundida bastante puro, y las condiciones extremadamente de reposo, no es difcil de cultivar una amplia dendrita balsa suficiente para llenar un molde que tiene las dimensiones de 100 mm o as, la produccin de un solo cristal. Nordland (1967) describe un experimento fascinante en la que se solidifica de bismuto a alto sub-enfriamiento a altas tasas, pero conserva la dendrita frgil en una sola pieza. Lo logra mediante la adicin de pesos para el horno que contena su muestra de la solidificacin del metal, y suspende todo el conjunto en el aire, utilizando largas longitudes de tramos de tubo de polipropileno de las paredes y el techo de la habitacin. De esta manera fue capaz de absorber y amortiguar las vibraciones externas.

En una revisin de los efectos de la vibracin sobre metales de solidificacin, Campbell (1981) confirma que los resultados de Nordland caen en un rgimen de frecuencia y amplitud, donde la energa de vibracin es demasiado bajo para que se produzca el dao a las dendritas (Figura 5.22). 5.2.3.1 DAS (Dendrita Arm Spacing) En la metalurgia de los materiales de forjado, que es el tamao de grano de la aleacin que es por lo general la caracterstica estructural importante. Por lo tanto, la mayora de los libros de texto metalrgicos enfatizan la importancia del tamao del grano. En piezas de fundicin, sin embargo, el tamao de grano es a veces importante (como se discutir ms adelante), pero ms a

menudo es el espaciado de los brazos dendrticos secundaria (a veces abreviado simplemente para dendritas separacin de los brazos, DAS) que parece ser el parmetro de longitud estructural ms importante. Las propiedades mecnicas de la mayora de las aleaciones de fundicin se observa que son fuertemente dependientes de separacin de los brazos secundarios. Como DAS disminuye, por lo que la resistencia ltima, ductilidad y elongacin aumento. Tambin, puesto que los tratamientos trmicos de homogeneizacin dependen del tiempo necesario para difundir un soluto a travs de una distancia media d dada, si el coeficiente de difusin en el slido es D, entonces a partir de la relacin de orden de magnitud que tenemos d = (Dt) ^ (5.21)

Por lo tanto ms fino DAS da como resultado tiempos de homogeneizacin ms cortas, o mejor homogeneizacin en tiempos similares, el material fundido es ms sensible a un tratamiento trmico, dando mejores propiedades o tratamientos ms rpidos. Ahora se sabe que el DAS se controla mediante un proceso de engrosamiento, en el que la brazos de las dendritas crecen primero en espacio muy pequeo cerca de la punta de la dendrita. Conforme pasa el tiempo, la dendrita intenta reducir su energa superficial mediante la reduccin de su superficie. As armas pequeas preferentemente entran en solucin mientras crecen los brazos ms grandes a costa de ellos, el aumento de la distancia promedio entre los brazos. La tasa de este proceso parece estar limitada por la velocidad de difusin de soluto en el lquido como las transferencias de soluto entre la disolucin y la creciente brazos. De una ecuacin como 5.21, y suponiendo que se solidifique aleacin en un tiempo tf, esperaramos que el DAS sera proporcional al tf ^ 1/2, ya que tf es el tiempo disponible para el engrosamiento. En la prctica se ha observado que el DAS es en realidad proporcional a t "donde n generalmente se encuentra entre 0,3 y 0,4. Figura 5.23 muestra el magnfico resultado de la investigacin, que la relacin entre el DAS y tf contina llevando a cabo para la aleacin Al4.5Cu ms de ocho rdenes de magnitud. Curiosamente, sin embargo, una parcela de tamao de grano en la misma figura muestra que el tamao de grano est completamente dispersa por encima de la lnea de DAS. Claramente, un grano no puede ser ms pequeo que un solo brazo de dendrita, pero puede crecer hasta un tamao ilimitado en algunas situaciones. En resumen, el DAS est controlado por tiempo de la solidificacin. Tamao de grano, por otra parte, est controlado por una serie de procesos muy diferentes, algunos de los cuales se discuten adicionalmente en la siguiente seccin. 5.4 Desintegracin del Slido Como los productores de hojas de la turbina de un solo cristal bien saben, un solo golpe u otra leve perturbacin durante la congelacin puede daar el crecimiento de dendritas, rompiendo brazos secundarios que luego constituyen ncleos para nuevos granos separados. El crecimiento de cristales es especialmente vulnerable cuando aleaciones fuertemente particionado

estn presentes que favorecen el crecimiento de dendritas con los brazos secundarios que tienen races dbiles. As, algunos cristales individuales son frgiles y mucho ms difciles de cultivar que otros. Figura 5.22 indica que a medida que la frecuencia f y / o amplitud A de las vibraciones se incrementa, se alcanza un umbral crtico en el que los granos estn fragmentados. En un estudio sobre el mecanismo de la fragmentacin en esta revisin (Campbell 1981) no estaba claro si las races de las dendritas se derritieron, o si eran esquiladas mecnicamente, ya que estos dos procesos no pueden ser distinguidos por los resultados experimentales. Independientemente del mecanismo que estaba operando, los resultados experimentales en una amplia variedad de metales que se solidifican en un modo dendrtico a partir de aleaciones de Al a aceros pueden resumirse a una aproximacin cercana por: f * a = 0. 10 ms ^ -1

Esta relacin se describe el producto de la frecuencia (Hz) y la amplitud (m) que representa el umbral crtico para la fragmentacin de grano. Parece que es vlida en todo el rango de condiciones experimentales nunca probadas, de subsnica a frecuencias ultrasnicas, ya partir de las amplitudes de micrmetros a centmetros. En el crecimiento de un solo cristal parece que el dao a un brazo de dendrita no puede limitarse a la ruptura del brazo. Simplemente doblando un brazo se provoca que esta parte del cristal para estar desalineado con respecto a sus vecinos. Su posterior fuerza de crecimiento ser una direccin favorable, el cual aumenta con el tamao de un defecto significativo. Vogel y sus colegas (1977) proponen que dado un suficientemente grande ngulo de la curva, el material deformado plsticamente se recristaliza rpidamente. El lmite de grano recin formado, que tiene una alta energa, se humedece preferentemente por la masa fundida, que por lo tanto se propagar a lo largo de la frontera y separar el brazo. El brazo se convierte ahora en un grano de flotacin libre. En el vertido de fundicin convencional, Ohno (1987) ha llamado la atencin sobre la forma en que los granos de algunos metales crecen desde el punto de nucleacin en la pared del molde. Los granos crecen a partir de tallos estrechos que hacen los granos vulnerables a la deformacin plstica y el desapego. As como lavados de metal sobre la superficie del molde, miles

de cristales se lavan en la masa fundida, los sitios de nucleacin que continan para ser unido a la pared del molde, presumiblemente, la siembra de las cadenas de cristales de reemplazo, uno tras otro. Hay un elemento de la catstrofe fuera de control en este proceso; como una dendrita es talado, se apoye en sus vecinos y fomentar su cada. Los fragmentos de cristales que se desprenden de esta manera pueden disolverse una vez ms a medida que se llevaron en el interior de la masa fundida si la temperatura de colada es demasiado alto. El interior de la pieza de fundicin, por tanto, puede llegar a ser libre de los llamados granos equiaxiales. Por ltimo, la estructura de la pieza fundida consistir solamente de granos columnares que crecen hacia dentro desde la pared del molde. Sin embargo, si la temperatura de colada no es demasiado alta, entonces los cristales separados sobrevivirn, formando las semillas de los granos que posteriormente crecen libremente en la masa fundida. La falta de direccin y con la misma longitud de los ejes de estos cristales les ha dado el nombre de granos. 'equiaxiales' A temperaturas muy bajas de colada, tal vez junto con la turbulencia suficientemente mayor, la totalidad de la pieza fundida puede solidificarse con una estructura equiaxial. En situaciones mixtas en las que existen cantidades modestas de granos equiaxiales, que pueden ser atrapados como solidificacin aislada granos en el bosque en crecimiento de dendritas columnares. El flujo de calor direccional que van a continuacin, la experiencia crecern ellos unidireccionalmente, convirtindolos granos. Columnar Sin embargo. Una avalancha suficiente de granos equiaxiales se anegar el progreso de la zona columnar, la conversin de la estructura a equiaxiales. La columna a equiaxiales transicin ha sido objeto de muchas investigaciones solidificacin. En resumen, parece que la transicin se controla por el nmero de granos equiaxiales que estn disponibles. Esto a su vez es controlado por la temperatura de colada y la relacin G / V. El trabajo de saliva y Brown (1989) ilumina los conceptos admirablemente (Figura 5.24). Se recomienda al lector interesado a consultar las publicaciones originales. En los grandes lingotes de acero los granos columnares pueden alcanzar una longitud de 200 mm o ms. Estas proyecciones a largo voladizo de la pared del molde estn bajo un estrs considerable como consecuencia de su peso, y el peso adicional de granos equiaxiales, en el camino a la parte inferior del lingote, que pasan a establecerse en sus consejos. En virtud de este peso, los granos sern, por tanto, doblar por fluencia, posiblemente re cristalizacin, al mismo tiempo, permitiendo que los granos que crecen ms all de una cierta longitud para hunden hacia abajo en varios ngulos. Este mecanismo parece consistente con la estructura de la zona columna en grandes piezas de fundicin, y explica la llamada zona columna ramificado. Las porciones rectas de los cristales columna cerca de la base, probablemente se han resistido a la flexin por el apoyo prestado por las armas secundarias, vinculadas a formar estructuras de soporte transversal. Dendritas crecientes pueden daarse o fragmentados en otras formas de crear las semillas de nuevos granos. Revestimientos de moldes que contienen materiales que liberan gas de solidificacin, y as perturban los cristales en crecimiento, se encuentran para ser eficaces refinadores de grano (Cupini et al. 1980). Aunque estos autores no encontraron ningn aumento

aparente de gas adopcin por el casting, parece prudencial para ver el aumento del 10 por ciento de la fuerza que apenas justifica ese riesgo hasta que el uso de apsitos de molde voltiles se evala con mayor rigor. La aplicacin de la vibracin a la solidificacin de aleaciones tambin tiene xito en la refinacin del tamao de grano. El autor admite que fue un trabajo duro de revisar la gran cantidad de trabajo en esta rea (Campbell 1981). Parece que todo tipo de vibracin, ya sea subsnica, snica o ultrasnica, son eficaces para refinar el tamao de grano de la mayora de los materiales dendritically congelacin proporcionando la absorcin de energa sea suficiente (Figura 5.22). El producto de la frecuencia y la amplitud tiene que exceder de 0,01 ms ^ -1 para el 10 por ciento refinamiento 0,02 ms ^ -1 para el SO por ciento refinamiento y 0,1 ms ^ -1 para el 90 por ciento de refinamiento (Campbell 1980). Es posible que en la superficie libre de lquido del metal la energa necesaria para fragmentar las dendritas es mucho menos que esto, como Ohno (1987) seala. Esto a veces se conoce como ducha de nucleacin, segn lo propuesto por el investigador australiano, Southin, aunque no es casi ciertamente un proceso de nucleacin en absoluto. Lo ms probable es una fragmentacin dendrita o un proceso de multiplicacin, como resultado de los daos a las dendritas crecen a travs de la superficie del lquido fresco. Estos son, posiblemente, en realidad unidas a la pelcula de xido flotante, o el cultivo de las paredes laterales, pero son perturbados por el efecto de lavado de las olas de la superficie. Si volvemos a la figura 5.23 y el intento de trazar el tamao de grano en este diagrama, que revela que el tamao de grano se puntean aleatoriamente por toda la mitad superior de la figura, por encima de la lnea de tamao DAS. De vez en cuando algunos granos sern tan pequeos como un brazo de dendritas, y as se encuentran en la lnea de DAS. Tamao de grano no puede ser inferior a la lnea. Esto se debe a que, si pudiramos imaginar una poblacin de granos ms pequeos que el DAS, y que, por tanto, encontrarse por debajo de la lnea, a continuacin, en el tiempo disponible para la congelacin, la poblacin habra vulgarizado, reduciendo su energa superficial para crecer su grano promedio tamao hasta el tamao predicho correspondiente a ese tiempo disponible. As, aunque los granos no pueden ser menor que el tamao de los brazos dendrticos, el tamao de grano es de otro modo independiente de tiempo de la solidificacin. Claramente, factores totalmente independientes controlan el tamao de grano. Est claro, entonces, que el tamao de los granos de castings no resulta simplemente de eventos de nucleacin, tales como eventos homogneos en las paredes laterales, o de los ncleos extranjeros azar, o refinadores de grano aadido intencionalmente. Ncleos de granos tambin estn sujetos a eventos futuros fortuitos tales como la redisolucin; ms complicaciones, sobre todo en los materiales de mayor tamao de grano, son el resultado de eventos fortuitos de dao o la fragmentacin de una variedad de causas. Un efecto adicional debe ser mencionado. Los granos formados durante la solidificacin pueden no seguir existiendo hasta la temperatura ambiente. Muchos aceros, por ejemplo, como se discuti en la seccin 5.6, se someten a cambios de fase durante el enfriamiento. Incluso en aquellos materiales que son sola fase desde el punto de congelacin hasta la temperatura ambiente puede experimentar lmite de grano la migracin, el

crecimiento del grano o incluso re cristalizacin al por mayor. Figura 5.25 muestra un ejemplo de la migracin lmite de grano en una aleacin de aluminio.