GUIA PARA LA ELABORACION DEL TRABAJO PRACTICO DE

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (201)

La presente guía tiene como objetivo ampliar un poco lo

referente al trabajo práctico, para el éxito de este trabajo, se debe:
1. Leer y analizar detalladamente el plan de curso
2. Revisar y analizar la bibliografía recomendada en el plan de
curso
3. Seguir las instrucciones para la realización del trabajo practico
contenidas en el plan de curso
4. Leer las recomendaciones de esta guía
5. Asistir a las asesorías para aclarar todas las dudas
concernientes al trabajo.
6. Los anexos mostrados son extraídos de trabajos anteriores
solo como ejemplo, cada estudiante deberá analizar y adaptar
su trabajo práctico a las situaciones que encuentren en sus
organizaciones de estudio.

FASES DE ESTUDIO

FASE I: IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

A. Razón social de la empresa objeto de estudio

B. Dirección
C. Breve referencia histórica
D. Misión y visión
E. Servicios que provee
F. Proceso productivo (diagrama de proceso o diagrama de flujo)
G. Otra información que se considere pertinente

FASE II: IDENTIFICACIÓN RIESGOS LABORALES

A. Determinar los puestos de trabajo que serán analizados

en función de:
• Equipos, productos, materias y sustancias
susceptibles de contener, en una primera
estimación, algún elemento dañino. Ejm (debe
hacerse para todas las actividades de determinado
puesto de trabajo):
PUESTO DE TRABAJO: ASISTENTE DE INGENIERIA
ACTIV. EQUIPOS PRODUCTO MATERIALES RIESGOS FACTOR
S Y OCASIONADOS DE
SUSTANCIAS RIESGO
Activ. 1: Ningun Ninguno -Oxido de -Alergias Químico
Inspecciona o silicio cutáneas
r -Monóxido -Asfixias y
carreteras de carbono envenenamient
- o.
Emanacione -Enfermedades
s toxicas de pulmonares
asfalto y
otros
componente
s
Activ. xxx xxx xxx xxx xxx
2: X2
Activ. xxx xxx xxx xxx xxx
N: Xn

• Existencia de empleados cuyas características

individuales les puedan hacer más susceptibles a sufrir
un accidente o una enfermedad: Explicar si algún empleado
tiene alguna peculiaridad personal o inherente a su puesto de
trabajo que cause algún riesgo laboral. Definir claramente que
puesto de trabajo es, que actividades en especifico son
riesgosas y explicar el porque del riesgo. (Justificar claramente,
ya sea a través de algún autor o alguna estadística)

• Análisis histórico de los accidentes ocurridos: Indicar en

un lapso de tiempo la ocurrencia de accidentes, mostrarlo a
través e gráficos e indicadores (Nº accid/ unid de tiempo).
Explicar la posible o posibles causas de dichos accidentes. De
no existir explicar que medidas ha tomado la empresa para q
ocurra esta condición ideal.

• Incidentes que indiquen la posible existencia de una

condición peligrosa:
Incidente: Un evento no deseado, el cual bajo circunstancias
ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las
personas, daños a la propiedad o pérdidas en el proceso.
Realice un análisis de eventos no deseados con el fin de
determinar si en ese incidente existe una condición peligrosa y
justificar todo lo explicado alli.

• Existencia de empleados que manifiesten dolencias o

molestias, que deberían ser determinadas por algún
servicio medico: Análisis de empleados que posiblemente
padezcan alguna molestia (s).
 B. Dividir los puestos en partes menores. Luego analizar
cada una de esas partes por separado para identificar si
algunas de ellas pueden suponer algún riesgo :

EJM:
VER ANEXO A, B Y C

Hacer todo el análisis para todos los puestos de

trabajo involucrados, el detalle llevará a ver riesgos
potenciales de trabajo. Los anexos mostrados son
solo un ejemplo de lo mínimo que se requiere para la
realización de este apartado, el estudiante deberá
analizar varios puestos de trabajo perteneciente a un
departamento, lo cual lo inducirá a analizar los
riesgos potenciales por cada puesto de trabajo.

C. Utilizar marcadores de riesgo. Disponga de marcadores

de riesgo, es decir, de medidas para detectar
actuaciones potencialmente dañinas:

Permite identificar los peligros y localizar y valorar los riesgos

existentes, así como conocer el grado de exposición a que están
sometidos los diferentes de grupos afectados. Los objetivos de este
análisis serán:

1-Identificar localizar y valorar los riesgos existentes en una

determinada empresa y las condiciones de trabajo relacionados con
ellos (determinado en punto anterior (b))
2- Conocer el número de trabajadores expuestos a los diferentes
riesgos, en función de Dpto. o secciones, horarios y turnos.

EXPOSICION: Hace referencia a la frecuencia con la que ocurre la

situación de riesgo de accidente.

Conocer el grado de concentración del posible factor de

riesgo, dependiendo del agente (biológico, fisico o quimico).
Por ejemplo: Ante un escape de gas un empleado permanece en la
sala de trabajo sin moverse. En este caso, la deficiencia, -el escape
de gas-, unida a la exposición de la persona -que al no ser
consciente del escape de gas no abandona la habitación-,
incrementan la probabilidad de un riesgo que, además, y por la
severidad del daño, es altamente grave y peligroso. Así pues,
 cuanto mayor sea el grado de concentración de ese factor y mayor
sea la exposición, más alta será la probabilidad de que esa
persona adquiera una enfermedad profesional, o se produzca un
accidente.

Las dosis límites y los límites de exposición se deberán

establecer para un tipo medio de persona sana, sin descuidar las
sensibilidades que cada individuo particular pueda tener. Por tanto, la
acción preventiva deberá encaminarse, principalmente, a la reducción
de la probabilidad de ocurrencia de los riesgos laborales. Así, es
conveniente conocer qué factores de riesgo existen, las dosis en las
que se presentan y qué exposiciones son peligrosas para las personas
con el fin de eliminarlos o reducirlos en lo posible.

Anotar los tiempos de exposición del empleado al

posible agente de riesgos para compararlos con los
tiempos máximos permisibles
Precisar el agente causal que puede causar el daño y
la forma de riesgo (caida, incendio, contacto térmico,
atropello, etc)

D. Describir los factores de riesgos. Describir pormenorizada y

sistemáticamente los riesgos encontrados en el ítem B. Analizar
y detallar todo lo referente a esos riesgos encontrados. Causas
de los riesgos, entre otros.(VER ANEXOS D Y E)

FASE III: EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a

estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario
esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el
tipo de medidas que deben adoptarse. La evaluación deberá
realizarse para todos los riesgos encontrados en la fase
anterior.

De acuerdo a los factores indicados por Inpsasel (Instituto

Nacional de prevención, salud y seguridad laboral), tomando en
cuenta la probabilidad que suceda el riesgo y la severidad del daño,
estos factores para la probabilidad se clasifican como: Baja (B), Media
(M) o alta (A); para obtener la valoración del riesgo se tiene: Muy leve
(ML), Leve (L), Moderado (M), Grave (G), muy grave (MG), esta
valoración obtenida indicará el grado de peligrosidad de la tarea, la
prioridad que se le debe conceder y la acción inmediata a tomar (Ver
ejemplo en Anexo F). La siguiente tabla expone lo ya mencionado:
 PROBABILIDAD Y SEVERIDAD
Probabilidad
Baja Media Alta
Severida Baja Muy leve leve Moderad
d o
Mediana Leve Moderad Moderad
o o
Alta Moderado Grave Muy
grave
Severidad X Peligrosida Prioridad Acción
Probabilidad d
BAJA X BAJA Muy leve Baja No se requieren
cambios en las
medidas preventivas
MEDIA X BAJA Leve Media Considerarse
BAJA X MEDIA medidas de
prevención a
mediano plazo
BAJA X ALTA Moderado Media-alta Inversiones para el
MEDIA X MEDIA control de riesgos y
ALTA X BAJA procesos peligrosos
existentes y revisión
de las medidas de
prevención
aplicadas por la
empresa o dentro de
trabajo
MEDIA X ALTA Grave Alta Se deberán realizar
ALTA X MEDIA los controles del
riesgo y proceso
peligroso de
inmediato,
considerando las
inversiones
necesarias
ALTA X ALTA Muy Grave Muy alta No se efectuarán las
actividades hasta
tanto no se haya
implementado el
control del riesgo y
proceso peligroso
Fuente: Anteproyecto de Norma técnica (INPSASEL)

Por otro lado, deberá determinarse:

a) Nivel de deficiencia que hay en los factores de riesgo
 b) Índice de gravedad y frecuencia
c) Establecer nivel de tolerancia

FASE IV: ADOPCIÓN DE MEDIDAS

Valoración de riesgos: Juicio emitido acerca de si el riesgo

analizado resulta tolerante o por el contrario deberán adoptarse
acciones encaminadas a su eliminación o reducción, resultando
evidente que para disminuir el valor de la estimación de riesgo se
debe actuar disminuyendo la frecuencia, disminuyendo las
consecuencias o disminuyendo ambos factores simultáneamente.

Elegir la medida que solucione el problema el problema de seguridad

e higiene planteado. Se puede sustituir un equipo por otro, mejorar el
método de trabajo, se puede advertir al personal del riesgo con una
señalización, instruir al empleado acerca de cómo realizar su tarea
con seguridad, proponer medidas de protección, etc.

El cuadro de prevención debe recoger los siguientes aspectos:

• Factores de Riesgo.
• Identificación de los puestos y trabajadores expuestos a los riesgos.
• Evaluación cualitativa y cuantitativa del factor de riesgo, lo que
incluye el análisis de marcadores, accidentes, etc. (valoración
general).
• Análisis previo sobre la posibilidad de eliminar el riesgo y, en caso
contrario, la decisión provisional sobre las posibilidades de reducción
o sustitución.
• Medidas provisionales.
Las medidas de adopción deberán ser la continuidad de las fases
anteriores, de los riesgos encontrados y los riesgos valorados como
muy peligrosos.
JUSTIFICAR LAS MEDIDAS SELECCIONADAS

VER ANEXO G

Determinar Criterios para la elección de medidas que minimicen o

eliminen los riesgos encontrados. Seleccione las medidas de acuerdo
a los siguientes criterios:
• Normas legales. Establecer los límites mínimos que la empresa
tiene que respetar en materia de seguridad y salud laboral. A partir
de aquí, la empresa puede tomar, por iniciativa propia, sus medidas
• Relación costo/beneficio. Priorizar la acción sobre los riesgos de
acuerdo con su valoración. Así, se elegirán primero aquellos riesgos
que sean intolerables y/o que estén cerca de lo tolerable. Sobre estos
riesgos se tienen que volcar las medidas y los recursos disponibles.
Examinar si existen medios técnicos y humanos dentro de la empresa
o capacidad económica para adquirir esos medios.
Medidas colectivas e individuales de protección. Una medida
preventiva es un objetivo de seguridad que se quiere conseguir. Se
toman medidas para eliminar y para reducir los riesgos y aumentar
así la seguridad de una o de varias personas, y también para proteger
a los trabajadores de forma individual cuando los riesgos no se
pueden eliminar ni reducir de forma directa. Las medidas a tomar
pueden ser:
- Medidas colectivas
- Medidas individuales
- Cuadro final de medidas adoptadas.
LO ANTERIOR PUEDE SER REFLEJADO A TRAVES DE UNA TABLA

FASE IV: ADOPCIÓN DE MEDIDAS

Programa de Seguridad e Higiene Industrial.

El Programa de Seguridad e Higiene Industrial es el documento
en el que se describen las actividades, métodos, técnicas y
condiciones de seguridad e higiene que deberán observarse en el
centro de trabajo para la prevención de accidentes y enfermedades
de trabajo, el mismo contará en su caso, con manuales de
procedimientos específicos.
Realizar este programa a través de la norma Covenin 2260-8,
adaptándolo a su organización en estudio. Esta norma puede
conseguirse a través de la siguiente pagina:
http://www.inpsasel.gov.ve/documentos/2260-88.pdf

Paginas en Internet que pueden consultar:

http://www.gencat.net/treball/departament/activitat/publicacions/segu
retat_salut_laboral/manuals/manual_riscos/index_es.html

http://www.gencat.net/treball/doc/doc_20620985_2.pdf

http://www.gencat.net/treball/doc/doc_21212475_2.pdf

http://www.gestiondecolor.com/_gestiondecolor/archivos/2618_Pdf_es
_seguridad_laboral_red.pdfhttp://www.gestiondecolor.com/_gestionde
color/archivos/2618_Pdf_es_seguridad_laboral_red.pdf

http://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg.shtml?
monosearch

http://www.monografias.com/trabajos40/ambiente-riesgo-
laboral/ambiente-riesgo-laboral2.shtml?monosearch

http://www.inpsasel.gov.ve/
http://www.inpsasel.gov.ve/documentos/2260-88.pdf

http://www.inpsasel.gov.ve/documentos/2237-89.pdf

Análisis de riesgos en la ejecución de mantenimiento preventivo en máquinas de producción
Puesto de Trabajo: electricista
ACTIVIDAD
1. Desconectar / conectar
alimentación eléctrica de
la máquina
2. Desmontar/instalar guardas
de la máquina
3. Ajustar terminales en bornes
y tablero
4. Realizar limpieza a partes
eléctricas
5. Ordenar y limpiar el sitio de
trabajo
ANEXO A
EJEMPLO DE ANALISIS DE RIESGO
EQUIPOS O MATERIALES MANEJO DE SUSTANCIAS RIESGOS LABORALES
Ninguno Ninguno • Explosión
• Incendios
• Llave fija de 10 mm Ninguno • Caídas de objetos al mismo
nivel
• Destornillador de pala
• Fatiga postural
• Sobreesfuerzo
• Golpes por objetos o
herramientas
• Juego de Ninguno • Caídas de objetos al mismo
destornilladores nivel
• Juego de pinzas • Fatiga postural
• Sobreesfuerzo
• Golpes por objetos o
herramientas
• Aspiradora Ninguno • Caídas de objetos al mismo
nivel
• dieléctrico
• Fatiga postural
• Sobreesfuerzo
• Golpes por objetos o
herramientas
• Trapos Desengrasante dieléctrico • Asfixia por sustancias o
agentes que pueden inhalarse
• Cepillos
• Desengrasantes • Partículas que pueden caer en
los ojos
 • Caída de objetos en pie
• Golpes en el rostro
Fuente: Montiel (2006)

ANEXO B
EJEMPLO DE ANALISIS DE SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO
DPTO: Tipo de ambiente: Equipos de Protección personal necesitado:
Construcción Natural • Botas de seguridad
• Guantes de carnaza y/o puntos
• Lentes de seguridad
• Casco de seguridad
PUESTO: Tipo de Fecha de análisis:
Mecánico iluminación: 02/01/2006
Natural
ACTIVIDADES EQUIPOS, PELIGRO RIESGO CONTROL
MAQUINARIAS Y/O
HERRAMIENTAS
• Manteni • Caja de • Golpeado por Fracturas • Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de
miento a herramientas • Golpeado contra • Heridas una máquina sin permiso. Informe inmediatamente de
equipos cortantes una defensa dañada
• Gato • Atrapado por
Luxaciones • Cuando limpie una máquina, asegúrese que siempre
• Manteni hidráulico • Atrapado entre
Quemaduras esté apagada correctamente (usted puede ser herido
miento a incendio
maquinarias • Planta Hematomas gravemente si la máquina arranca inesperadamente)
eléctrica • Proyección de Esguinces, • Use solo las herramientas y equipos proporcionados
• Manteni partículas para la limpieza o para trabajar en la máquina
torceduras
miento a • Caída de objetos Contusiones • Conozca como parar rápidamente la máquina en una
camiones y • Caídas a igual o Laceraciones emergencia
vehículos diferente nivel Explosión • Nunca se trepe o sube sobre la maquinaria- Use las
livianos plataformas o escaleras apropiadas, si usted necesita
• Aprisionamiento
tener acceso desde arriba
• Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de
que esté libre de peligro, para hacerlo, verifique que
todos los resguardos y sistemas de seguridad estén
colocados y funcionen correctamente.
 • No distraiga su atención mientras opera la maquinaria.
• Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No
trate de sacar piezas elaboradas, ni medirlas, ni
limpiarlas con la máquina en funcionamiento.
• El uso del equipo de protección personal es obligatorio
Fuente: Figueroa (2006)

ANEXO C
 ANEXO D: ANALISIS DE UN PUESTO DE TRABAJO-DETALLE DE LOS RIESGOS
Estación de Trabajo Ejecutora 3 (ETE):
OPERACIÓN:MONTAJE
Características Generales:
Reseña del tipo de trabajo:
Tiene por objeto el aderezamiento y decoración del producto. TRABAJOS ESPECÍFICOS: colocar los ingredientes finales o de decoración de manera
manual y auto abastecerse de mercancía.
Cantidad de Empleados que Ocupa 1
Tiempo de Exposición por Día (T. E. D.) 480 min.
Herramientas y equipos que componen la Estación de Trabajo:
1. Cuchillo de cocina.
2. Envases plásticos y metálicos.
3. Tabla de cortar.
4. “Chefandish” refrigerador.
Observaciones a Considerar:
Las herramientas manuales se pueden definir como utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual y que únicamente requieren para
su accionamiento la fuerza motriz humana.

Existe multiplicidad de herramientas manuales, las más corrientes podemos subdividirlas en:

• Herramientas de golpe (martillos, cinceles, etc.).

• Herramientas con bordes filosos (cuchillos, hachas, etc.).

• Herramientas de corte (tenazas, alicates, tijeras, etc.).

• Herramientas de torsión (destornilladores, llaves, etc.).

La siniestralidad originada por la utilización de las herramientas manuales es cuantitativamente alta.

Si bien los accidentes no acostumbran a ser de extremada gravedad, representan aproximadamente:

• El 9,1 % de los accidentes leves.

• El 4,4 % de los accidentes graves.

• El 0,6 % de los accidentes mortales.

Los riesgos más importantes consisten, sobre todo, en golpes y cortes en las manos u otras partes del cuerpo, lesiones oculares por
proyecciones y esguinces por gestos violentos; siendo causas principales de los accidentes:

• Inadecuada utilización de las herramientas.

• Utilización de herramientas defectuosas o de baja calidad.

• Mantenimiento incorrecto.

• Almacenamiento y transporte deficiente.

CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS

Con el objeto de eliminar o reducir al mínimo los riesgos derivados de la utilización de herramientas manuales, debe realizarse un programa de
prevención que contemple los diversos aspectos que inciden en el proceso.

ADQUISICIÓN
La persona encargada de la adquisición de herramientas manuales debe conocer el trabajo que han de realizar las herramientas, poseer ideas básicas
sobre los distintos tipos de herramientas para adquirir las más acordes a las necesidades de su uso y buscar suministradores que garanticen su buena
calidad.

ADIESTRAMIENTO-UTILIZACIÓN
Al iniciar cualquier tarea, se debe escoger siempre la herramienta apropiada y revisar que está en buen estado.

El adiestramiento de los trabajadores por parte de los mandos intermedios en el uso correcto de las herramientas es fundamental. Además, entre otras
cosas, deberían tomarse las siguientes precauciones:

• Elegir la herramienta idónea al trabajo que se vaya a realizar, considerando la forma, el peso y las dimensiones adecuadas desde el punto de vista
ergonómico.

• Las herramientas no deben utilizarse para fines distintos de los previstos, ni deben sobrepasarse las prestaciones para las que están diseñadas.
T I P O S Físicos (1), Psicológicos (2), Sociales (3), Características (4) y Organización del Trabajo (5).
(1) Ruidos, Vibraciones, Iluminación y Termocondiciones, (2) Carga Mental, Inadaptación y Estrés, (3) Sistemas de Mando,
R I E S G O S
Política de Salarios y Ascensos, (4) Manipulación de Herramientas, Posturas de Trabajo, Niveles de Atención y Condiciones de
N U M E R A D O S:
Ergonomía, (5) Asignación de Tareas, Horarios, Velocidad de Ejecución, Relaciones Jerárquicas, Turnos y Sobre Tiempos.
Fuente: Marval (2005)
ANEXO E: EJEMPLO DE ANALISIS DE RIESGOS

ANEXO F
 EVALUACION DE RIESGOS EN EL CORTE CON OXIACETILENO
EVALUACION DE RIESGOS
ÁREA: Fabricación de estructuras Evaluación (inicial/periódica): 1
PUESTO DE TRABAJO: Corte con oxiacetileno Fecha evaluación: Julio 2007
Nº trabajadores: 02 Tiempo de exposición: 8 horas
Riesgo Causas Probabilidad Severidad Valoración
identificad B M A B M A ML L M G MG
o
Trastornos Exposición solar X X X
por calor
Trastornos Exposición a X X X
visuales destellos
luminosos
Trastornos Exposición a X X X
respiratorios humos, producto
del corte de
metales
Quemadura Estallidos de X X X
s corporales partículas
metálicas
calientes
FUENTE: RODRIGUEZ (2008)

En el cuadro mostrado se señala como actividad riesgosa para la salud en el área de fabricación de estructuras, la
tarea denominada: corte con oxiacetileno, la cual se realiza en un área descubierta, aquí el trabajador se
encuentra expuesto a los rayos solares por periodos prolongados, sumado al calor disipado por la combustión
generada en el corte del metal con oxiacetileno.
 ANEXO G
Factor de Puestos Personas Valoración general Irregularidades detectadas Propuestas
riesgo provisionales
Ruidos Todas las áreas Todo el • Se deben El personal por lo general al llevar -Cerrar las entradas
del galpón personal inspeccionar las una encomienda, deja el paso posibles (puertas,
zonas inseguras de abierto (puerta) a cualquier factor ventanas) una vez
todo el galpón, externo que entorpece la labor de dejada una solicitud
tanto área de quienes laboran en la oficinas, ya o requerimiento
operaciones como que el ruido de las operaciones (cajas /documentos)
áreas de oficina. entra con nitidez a las mismas
- Acondicionar las
• Analizar cada
oficinas de manera
puesto de trabajo y
que no exista
recabar tablas de
penetración del
registros de
factor ruido
accidentes
ocurridos y sus
pormenores
TOLERABLE
Contaminante Todas las áreas Operarios Analizar el nivel de riesgo -Presencia de polvo en todas las -Sacudir el exceso
s químicos del galpón al revisar la documentación cajas y documentos de polvo antes de
GRAVE -Presencia de gases cuando se comenzar las
realizan fumigaciones labores.
-Alertar al personal
con antelación para
retirarse antes de la
fumigación
Aparatos de -Áreas de Operarios TOLERABLE Todos los aparatos de elevación y -Señalizar las vías
elevación y pasillos transporte presentan fallas en de tránsito pesado
transporte -Área de pleno desarrollo de sus (maquinarias)
recepción actividades -Realizar planes de
camiones mtto preventivo a
maquinas.
Fuente: Ramírez (2005)