Manual de Servicio y Mantenimiento ES C12

Trituradora C12+
Manual de uso y mantenimiento
Fabricado por: Direccin:
Extec Screens & Crushers Ltd Hearthcote Road Swadlincote Derbyshire DE11 9DU Reino Unido
Telfono: Fax:
+44 (0)1283 212121 +44 (0)1283 226465
Piezas y mantenimiento:+44 (0)8000 181945 Sitio web: http://www.extecscreens.com
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22 May 2007
Trituradora C12+
Introduccin
Este documento se ha elaborado para garantizar que el equipo construido por Extec Screens & Crushers Ltd se instale, se ponga en funcionamiento y se utilice de manera eficiente y segura. Lea atentamente el manual para aprender a usar y mantener su mquina correctamente. El incumplimiento de estos preceptos podra derivar en lesiones personales o daos al equipo. Se recomienda comprender este manual perfectamente antes de usar el equipo. Cualquier uso de la trituradora C-12+ contrario a las instrucciones que contiene este manual, o la modificacin de la mquina sin el consentimiento previo de Extec Screens & Crushers Ltd, invalidar cualquier compromiso contrado por el fabricante con respecto a esta mquina. Si bien nos hemos esforzado en la medida de lo posible para garantizar la exactitud de la informacin que aparece en este manual, Extec Screens & Crushers Ltd no asume responsabilidad alguna por errores u omisiones, o sus respectivas consecuencias. Como las condiciones de funcionamiento varan considerablemente, los datos de rendimiento son slo indicativos del funcionamiento de la trituradora C-12+ de acuerdo con las condiciones expuestas en este manual. Pngase en contacto con Extec Screens & Crushers Ltd si necesita alguna aclaracin respecto a cualquier parte de este manual. Deber conservarse una copia del manual en el lugar de trabajo para una fcil consulta. Extec Screens & Crushers Ltd se reserva el derecho a modificar el contenido de este manual sin previo aviso. La informacin que aparece en este manual debe considerarse de carcter confidencial desde un punto de vista comercial, y no debe transmitirse a terceros sin el consentimiento previo de Extec Screens & Crushers Ltd.
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Introduccin
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Trituradora C12+
Certificado de conformidad
Conjunto de reglamentos de seguridad sobre mquinas: Directiva sobre mquinas de la CE 98/37/CE
N de serie: N de serie del motor: Director de produccin: Fecha de fabricacin:
Declaracin de conformidad emitida en la pgina siguiente.
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Pgina iii
Trituradora C12+
98/37/EC Machinery 89/336/EEC EMC
Name of manufacturer or supplier

Extec Screens and Crushers Ltd
Full postal address including country of origin

Hearthcote Road, Swadlincote, Derbyshire, England, DE11 9DU
Description of product
Crusher
Name, type or model,batch

C12 Crusher In built diesel 21804/D438 Extec Screens and Crushers Ltd Swadlincote, Derbyshire, DE11 9DU
Standards used, including number, title, issue date and other relative documents EN292-1, EN292-2, EN349, EN418, EN954-1, EN60204-1; EN55011, EN61000-4-2, EN61000-4-3, EN61000-4-6 Place of issue Extec Screens and Crushers Ltd Originating certification by
Laidler Associates, Belasis Business Centre, Coxwold way, Billingham, Teesside, TS23 4EA Certificate number 21804/D438
Declaration I declare that the above information in relation to the supply / manufacture of this product, is in conformity with the stated standards and other related documents following the provisions of the above Directives and their amendments. Signature _____________________ Date
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Trituradora C12+
Contenidos

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii Certificado de conformidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii Contenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v
Instrucciones de seguridad
1.1 1.2 1.3 Notas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Alarmas y seales de advertencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Advertencias sealizadas en la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3.1 Advertencias de seguridad para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3.2 Advertencias de seguridad sobre la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.3.3 Placa de identificacin de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Caractersticas de seguridad de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Caractersticas para la seguridad del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Seguridad medioambiental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.6.1 Materiales consumibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.6.2 Desmantelamiento de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Equipo de proteccin individual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Nivel de ruido medido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Niveles de vibracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Medidas organizativas de la seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Cualificacin, requisitos y responsabilidades del personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Advertencia de seguridad relativa a fases especficas del funcionamiento. . . . . . . 9 1.12.1 Funcionamiento normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.12.2 Bloqueo o avera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.12.3 reas sin resguardos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Trabajos especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.13.1 Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.2 Condiciones de mantenimiento del emplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.3 Sustitucin y retirada de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.4 Trepar a la mquina y cadas desde la misma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.5 Consideraciones acerca de la seguridad durante el mantenimiento avanzado 11 1.13.6 Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza . . . . . . . . . . . . . . 11 1.13.7 Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.13.8 Estructuras circundantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Contenidos Pgina v
1.4 1.5 1.6
1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12
1.13
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Trituradora C12+
1.13.9 Seguridad durante el reabastecimiento de combustible. . . . . . . . . . . . . . . 12 1.14 Peligros especficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.14.1 Energa elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Consideraciones y riesgos externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Mquina: sistema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Batera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.14.2 Gas, polvo, vapor, humo y ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.14.3 Soldadura o llamas abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.14.4 Equipo hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.14.5 Sustancias peligrosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Transporte
2.1 2.2 2.3 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Dimensiones de transporte de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Descripcin e informacin tcnica

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Aplicacin y limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Descripcin del funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Caractersticas principales de la trituradora C-12+. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Aplicaciones habituales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Diseo de la mquina indicando los componentes principales . . . . . . . . . . . . . . . 20 Diseo de la mquina indicando las posiciones de las paradas de emergencia. . 21 Datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Trituradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Alimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Cintas transportadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Detalles del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Gua de consumo de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Dimensiones de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.9
Puesta en servicio y uso

4.1 4.2 Instrucciones previas a la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Dispositivos de control principales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4.2.1 Caja de control elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4.2.2 Control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Procedimiento de puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Parada de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Parada de la mquina en una emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.5.1 Ubicaciones de las paradas de emergencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Retirada de la unidad de traccin y el bogie (si est instalado) . . . . . . . . . . . . . . 31
4.3 4.4 4.5 4.6
Pgina vi
Contenidos
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Trituradora C12+
4.7 4.8 4.9 Procedimiento de movimiento con las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . 34 Preparacin de la trituradora para el trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Ajuste del tamao de salida del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 4.9.1 Uso del mando de control remoto para ajustar el tamao de salida del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 4.9.2 Ajuste del tamao de salida del material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 4.10 Uso de la mquina (trituracin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Carga de material en la mquina: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Disyuntor del alimentador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.11 Funcionamiento inverso de la mandbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.12 Ajuste de la presin del freno de la mandbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Presin del freno de la mandbula con funcionamiento normal. . . . . . . . . . . . . . . 47 Presin del freno de la mandbula con inversin del funcionamiento . . . . . . . . . . 47
Mantenimiento de la mquina
5.1 5.2 5.3 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Programa de mantenimiento diario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 5.2.1 Mantenimiento del filtro de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Programa de mantenimiento semanal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 5.3.1 Comprobacin del nivel de aceite del alimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 5.3.2 Comprobacin/cambio del respirador de aire del depsito hidrulico . . . . 56 5.3.3 Engrase de los cojinetes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 5.3.4 Unidad de bomba Vogel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 5.3.5 Inspeccin/ajuste de las gomas de sellado de las cintas transportadoras . 58 5.3.6 Ajuste del rascador de la cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 5.3.7 Filtro hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 5.3.8 Cambio del colector hidrulico de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Programa de mantenimiento cada 250 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Programa de mantenimiento cada 1000 horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 5.5.1 Cambio del aceite de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Ajuste de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 5.6.1 Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . 64 5.6.2 Reduccin de la tensin de las bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . 65 Giro/cambio de las placas de la mandbula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 5.7.1 Retirada de las placas oscilantes de mandbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 5.7.2 Retirada de las placas fijas de mandbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 5.7.3 Cambio de la placa fija de la mandbula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 5.7.4 Cambio de la placa oscilante de la mandbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 5.7.5 Cambio de las placas de revestimiento de la caja de la trituradora . . . . . . 75 Aceites y fluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Retirada o sustitucin de la placa basculante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
5.4 5.5 5.6
5.7
5.8 5.9
Gua de resolucin de problemas

6.1 6.2 Procedimientos de comprobacin del sistema electrnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Comprobacin de la presin hidrulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Contenidos Pgina vii
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Trituradora C12+
6.3 6.4 Comprobacin de la presin del colector de 5 cmaras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Presin del bloque de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Anhang A
Manual de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Detalles de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Contenidos del manual de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Elementos sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Chasis, pasarelas y bandas de rodamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Tolva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Transportador magntico y soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Alimentador y caja vibratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Canal de transferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Unidad de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Unidad de alimentacin: sistema hidrulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Cajas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Depsito de diesel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Transportador lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Conjunto de la trituradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Caja de la trituradora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Trituradora: conjunto de la barra de reaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Trituradora: mandbula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Trituradora: soporte de la placa basculante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Tubos hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Juego de tubos hidrulicos completos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Puerta deflectora: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Pegatinas: Espaol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Bogie de transporte y quinta rueda: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Soporte de luces: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Bomba de agua: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Anhang B
Conjunto de planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

TUBOS FLEXIBLES ELCTRICOS DE AJUSTE DE LA MANDBULA DE LA TRITURADORA C12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TED6300sht2 26/04/04 TUBOS FLEXIBLES ELCTRICOS Y RECEPTOR DE LA TRITURADORA C12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TED6300sht3 26/04/04 PANEL DE CONTROL DE SOLENOIDE DE LA C12 . . . . . . TED6300sht4 26/04/04 TUBOS ELCTRICOS AUXILIARES DE LA TRITURADORA C12 TED6300sht6 26/04/ 04 CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12 TED6300sht7 26/04/ 04 CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12 TED6300sht8 26/04/ 04 CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12 TED6300sht10 26/04/ 04
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CONTROL DE LA MANDBULA DE LA TRITURADORA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . REV1 DIAGRAMA HIDRULICO DE LA C12+ LMPARAS DE DIAGNSTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REV 1
Anhang C
Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO DEL MOTOR CATERPILLAR C-9 IMN ERIEZ MODELOS CP Y OP: INSTRUCCIONES . . . . . . . . . . IM-108GB-(F.01) Instrucciones de uso de la unidad de bomba Vogel
Anhang D
Sustancias peligrosas asociadas con esta mquina . . . . 199

Grasa Exxon Unirex N 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .570317-00 UNIREX N 3 Shell Albida Greade EP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACIYK GB/eng/C 19/03/2005 Shell Rimula Super 15W-40 . . . . . . . . . . . . . . . . . ACK9D GB/eng/C 26/11/2003 Shell Naturelle Fluid HF-M 46 . . . . . . . . . . . . . . . ACKXR GB/eng/C 09/06/2004 Shell Tellus Oil 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACKQ6 GB/eng/C 29/04/2004 Shell Omala 220 Gear Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACH75 GB/eng/C 29/01/2003 Shell Safe Anti Freeze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L84042 Revisin 23 08 2004 Shell Agricultural Gas Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F32002 Revisin 02 10 2002 Exol Ethena EP90 Gear Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 de octubre de 2002
Anhang E
Peso de los componentes pesados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273

J4250000 DIENTES ALTOS DE LA PLACA DE DESGASTE FIJA. . . . . . . . . . 1.500 kg J4260000 DIENTES ALTOS DE LA PLACA DE DESGASTE DE LA MANDBULA . 800 kg
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Kapitel 1 Instrucciones de seguridad

1.1 Notas
a. b. Lea este manual y familiarcese con el resto de documentos asociados. Asegrese de que todas las personas que instalen, utilicen, mantengan o reparen este equipo dispongan de una copia de este manual. Es necesario proporcionar la formacin adecuada para garantizar que el trabajo se desarrolla de forma segura. La puesta en servicio y la puesta en marcha iniciales nicamente deber llevarlas a cabo una persona competente que haya ledo y comprendido perfectamente la informacin incluida en el conjunto de manuales. Para evitar el riesgo de descargas elctricas, asle siempre el equipo de las fuentes de alimentacin antes de realizar cualquier ajuste de mantenimiento o de retirar resguardos de proteccin o cubiertas. Siga en todo momento los procedimientos descritos en las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento. Si tiene cualquier duda, pregunte. No corra riesgos personales. Este equipo est fabricado conforme a la Directiva sobre mquinas 98/37/CE1. El cliente deber asegurarse de que el equipo cumple la legislacin local y nacional si se utiliza fuera de la UE. Este equipo slo puede instalarlo, usarlo, mantenerlo y desmantelarlo personal debidamente formado.
c.
d.
e.
f. g.
h.
1.2
Alarmas y seales de advertencia

a. Todas las cajas de control elctrico estn etiquetadas. Asegrese de que las etiquetas permanecen en su sitio. Todo riesgo residual est identificado en este manual y el equipo cuenta con la correspondiente seal. Asegrese de que dichas seales de advertencia se mantienen.
b.
1. Directiva 98/37/CE del 22/06/98 (DO N L 207 del 23/07/98 p. 1)
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1.3 Advertencias sealizadas en la mquina
Para su seguridad se muestran en la mquina las siguientes etiquetas. Por favor, respete todas las advertencias. Si no respeta las instrucciones de seguridad indicadas en las seales de advertencia, puede resultar herido. Respete todas las instrucciones de seguridad y advertencias adheridas a la instalacin. Asegrese de que las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a la instalacin estn completas y son perfectamente legibles en todo momento. Mantenga limpias las etiquetas con advertencias e instrucciones. Cambie las pegatinas que no sean legibles y pegue las que se hayan perdido antes de usar la instalacin. Siehe Pegatinas: Espaol auf Seite 162 para conocer los nmeros de pieza. Asegrese de que las piezas de repuesto incluyan las etiquetas con advertencias e instrucciones correspondientes.
1.3.1 Advertencias de seguridad para el personal
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1.3.2 Advertencias de seguridad sobre la mquina
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1.3.3 Placa de identificacin de la mquina
1.4
Caractersticas de seguridad de los componentes

a. b. No utilice el equipo si los resguardos estn retirados o mal asegurados. No utilice el equipo si los dispositivos de seguridad estn mal ajustados o se han retirado.
1.5
Caractersticas para la seguridad del usuario

a. Los elementos de seguridad asociados con este equipo han sido evaluados como pertenecientes a la categora 3 conforme a la norma BS EN 954-1. El circuito de parada de emergencia es un circuito en serie de 24 V DC cableado para cortar la alimentacin del sistema de gestin del motor con unidad electrnica de control y detener el motor. Se ha identificado un riesgo residual en tanto que el circuito hidrulico incorpora un acumulador para proteger el sistema. Cuando se activa el circuito de seguridad, aquel tarda aproximadamente cinco segundos quedarse sin corriente. El diagrama del circuito de seguridad se encuentra en el conjunto de dibujos que aparece en uno de los apndices de este manual. Componentes de seguridad: botones de parada de emergencia, compruebe que todos los resguardos estn fijados. Se incluyen escalones, barandillas, superficies de apoyo y resguardos fijos en aquellos puntos en los cuales es necesario que el personal trepe a la mquina. Si por cualquier motivo es necesario acceder a otras reas, debe evaluarse el riesgo asociado con esta actividad y aplicar las medidas de control apropiadas.
b.
c.
d.
e.
f.
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1.6 Seguridad medioambiental
Es fundamental respetar los intervalos de mantenimiento detallados en los procedimientos de mantenimiento para garantizar que las emisiones del motor se mantienen al mnimo. 1.6.1 Materiales consumibles Cualquier vertido de combustible diesel debe solventarse inmediatamente. Utilice slo aceites lubricantes recomendados en el programa de mantenimiento. Respete la informacin del COSHH (normativa britnica de control de sustancias peligrosas para la salud) que se incluye como apndice de este manual. Al eliminar cualquier residuo, deben respetarse los reglamentos locales y nacionales. Una eliminacin inadecuada de los residuos puede suponer una amenaza para el medio ambiente y la ecologa, y adems es ilegal. Entre los residuos potencialmente peligrosos utilizados en este equipo se encuentran elementos tales como aceite, combustible, refrigerante, filtros y bateras, etc. Puede encontrar ms detalles en el apndice de este manual. Utilice recipientes hermticos cuando drene fluidos. No use recipientes de comida o bebida que pudieran provocar que alguien bebiera de los mismos por error. No vierta residuos en la tierra, en un desage ni en ninguna fuente de agua. Asegrese de que todos los consumibles y las piezas sustituidas se eliminan con seguridad y con el menor impacto para el medio ambiente.
1.6.2 Desmantelamiento de la mquina Esta mquina slo puede desmantelarse en un desguace especializado en mquinas.
1.7
Equipo de proteccin individual

a. b. La ropa suelta o amplia puede quedar atrapada en las mquinas en funcionamiento. Si es posible, trabaje cerca de motores o mquinas solo cuando no estn en funcionamiento. Si esto no es posible, recuerde mantener herramientas, equipo de pruebas y cualquier parte de su cuerpo bien alejados de las partes en movimiento. Por razones de seguridad, el pelo largo debe estar recogido hacia atrs o asegurado de otro modo. Las prendas deben ser ceidas y no deben llevarse complementos como anillos. Pueden producirse lesiones por quedar atrapado en la mquina o por anillos atrapados por piezas en movimiento. Utilice siempre el equipo de proteccin individual (aprobado por la CE) de la talla correcta.
c.
d.
Equipo de proteccin individual recomendado:

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Casco
Instrucciones de seguridad Ver: C12+-ES-10766
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Gafas de seguridad/gafas protectoras Proteccin auditiva Mscara contra el polvo Mono ceido Calzado de seguridad Guantes industriales Chaleco o chaqueta de gran visibilidad.
1.8
Nivel de ruido medido
89 dB
91 dB 7m
87 dB
95 dB
96 dB 1m
89 dB
86 dB
96 dB
86 dB
84 dB
1m
97 dB
98 dB 7m
91 dB
89 dB
90 dB
1: Nivel de ruido medido
87 dB
El diagrama anterior indica los niveles de ruido medidos a una distancia medida, es decir: 7 m - 85 dB indica que a 7 metros el sonido medido fue de 85 decibelios. Las lecturas se realizaron utilizando un medidor Castle GA101/701, calibrado el 20/06/06, con todos los sistemas en funcionamiento, situados en la lnea de montaje de la fbrica. Las condiciones del producto y el lugar puedan afectar a los niveles de ruido. La proteccin auditiva es obligatoria en un radio de 10 metros de la mquina cuando el motor y las dems partes de la misma estn en funcionamiento.
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1.9 Niveles de vibracin
No existe ninguna circunstancia en la cual un operario tenga que estar sobre el equipo o en contacto con el mismo cuando dicho equipo est en funcionamiento.
1.10 Medidas organizativas de la seguridad

Comprenda el procedimiento de mantenimiento antes de llevar a cabo el trabajo. Mantenga el rea limpia y seca. Nunca lubrique, limpie, realice mantenimiento ni ajuste la mquina cuando la misma est en movimiento. Mantenga manos, pies y ropa alejados de las partes propulsadas y los puntos de contacto entre piezas en funcionamiento. Desconecte toda fuente de energa y utilice los controles para reducir la presin. Pare el motor. Realice los procedimientos de bloqueo. Deje que la mquina se enfre. Mantenga todas las piezas en buen estado. Asegrese de que todas las piezas se instalan adecuadamente. Repare cualquier dao inmediatamente. Cambie las piezas rotas y desgastadas. Limpie cualquier acumulacin de grasa, aceite y residuos. Desconecte el cable de tierra de la batera antes de realizar cualquier ajuste en los sistemas elctricos o soldar en la instalacin. Durante el mantenimiento, utilice nicamente las herramientas adecuadas para el trabajo. No realice nunca modificaciones, aadidos o conversiones que puedan afectar a la seguridad sin la aprobacin del fabricante. En caso de modificaciones o cambios de seguridad que afecten al comportamiento de la instalacin durante su funcionamiento, detenga la misma y bloquela inmediatamente, e informe del mal funcionamiento a la autoridad o persona competente.
1.11 Cualificacin, requisitos y responsabilidades del personal

a. Todo trabajo en la instalacin o con sta deber ser ejecutado nicamente por personal debidamente formado, fiable y autorizado. Deben respetarse los lmites legales de edad mnima. Cualquier trabajo en el sistema elctrico y los medios elctricos de la mquina debe realizarlo nicamente un electricista capacitado, o personas instruidas con la supervisin y la orientacin de tal electricista, y siempre respetando las leyes y reglamentos elctricos pertinentes. Cualquier trabajo en el sistema hidrulico debe realizarlo nicamente personal con conocimiento y experiencia especializados con equipos hidrulicos.
b.
c.
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1.12 Advertencia de seguridad relativa a fases especficas del funcionamiento
1.12.1 Funcionamiento normal Tome las precauciones necesarias para garantizar que la instalacin se usa slo cuando sea segura y fiable. Haga funcionar la instalacin slo para el fin para el que ha sido diseada, y slo si todos los resguardos, dispositivos de proteccin y seguridad, equipos de desconexin de emergencia, elementos de insonorizacin y escapes se encuentran en su lugar y son completamente operativos. Compruebe que todas las barreras colocadas para impedir los accesos no autorizados al equipo estn en sus sitio. Antes de poner en marcha el motor, asegrese de que hacerlo no entraa ningn peligro.
1.12.2 Bloqueo o avera Si se produce un bloqueo de material, una avera o cualquier dificultad operativa, detenga la instalacin inmediatamente y bloquee la misma. Repare cualquier problema de inmediato. 1.12.3 reas sin resguardos Los puntos de contacto entre piezas en funcionamiento de la mquina pueden provocar lesiones graves e incluso la muerte. No entre en contacto con elementos de la mquina que carezcan de resguardos. Su brazo podra quedar atrapado y resultar amputado. Desconecte y bloquee la instalacin antes de quitar cualquier dispositivo de seguridad o resguardo. Limite el acceso a la mquina y a sus alrededores colocando barreras materiales para reducir el riesgo debido a peligros mecnicos residuales, cada de cargas suspendidas y materiales proyectados.
1.13 Trabajos especiales

Por ejemplo, mantenimiento y reparaciones de la instalacin durante el funcionamiento; eliminacin de piezas y consumibles Respete los ajustes, mantenimiento y los intervalos indicados en estas instrucciones de uso, excepto si: a. Un aviso, bocina/luz/seal o indicador exige una accin inmediata. b. c. Unas condiciones adversas exigen un mantenimiento ms frecuente. Lea siempre las instrucciones entregadas junto con las piezas y el equipo de repuesto. Asegrese de que estas tareas las realiza solo personal con la debida formacin.
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1.13.1 Aislamiento Al emprender cualquier trabajo de mantenimiento y reparacin, primero hay que garantizar la seguridad de la instalacin. Apague el motor utilizando la llave de contacto. Desconecte en el punto de aislamiento y quite la llave de contacto. Realice los procedimientos de bloqueo. Coloque seales de advertencia en la instalacin, en los lugares apropiados. 1.13.2 Condiciones de mantenimiento del emplazamiento Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, asegrese de que la mquina est colocada sobre un terreno estable y nivelado y asegurada contra cualquier movimiento o balanceo involuntario. 1.13.3 Sustitucin y retirada de componentes Respete siempre las instrucciones de manipulacin detalladas en este manual, los manuales de los fabricantes del equipo original o las instrucciones de los proveedores de piezas de repuesto. No permita nunca que personal sin la debida formacin intente retirar o sustituir piezas de la instalacin. Queda prohibida la retirada de componentes pesados o de gran tamao sin el equipo de elevacin adecuado. Para evitar el riesgo de accidentes, las piezas individuales y los conjuntos gran tamao que se desplacen para su sustitucin deben sujetarse cuidadosamente al equipo de elevacin y asegurarse. Utilice nicamente medios de elevacin adecuados y tcnicamente apropiados suministrados o aprobados por Extec Screens & Crushers Ltd. Nunca trabaje debajo de cargas suspendidas ni permanezca debajo de las mismas. Mantngase lejos de la descarga de la tolva de alimentacin y del transportador de producto, ya que existe el riesgo de sufrir lesiones graves e incluso la muerte debido a la carga y la extraccin de material. Limite el acceso a la mquina y a sus alrededores colocando barreras materiales para reducir el riesgo debido a peligros mecnicos residuales, cada de cargas suspendidas y materiales proyectados. 1.13.4 Trepar a la mquina y cadas desde la misma Caerse en esta instalacin o desde la misma puede provocar lesiones e incluso la muerte. Nunca trepe a la instalacin mientras se encuentre en funcionamiento. Nunca utilice elementos de la instalacin para ayudarse a trepar. Mantenga en todo momento el rea alrededor de la instalacin limpia de residuos y riesgos que puedan hacer que alguna persona tropiece. Preste atencin al equipo de elevacin y carga en movimiento que haya en las cercanas de la instalacin. Para realizar trabajos de montaje en altura, utilice siempre escaleras y plataformas de trabajo especialmente diseadas o concebidas para mejorar la seguridad.
Instrucciones de seguridad Ver: C12+-ES-10766
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Utilice nicamente las plataformas y pasarelas suministradas con la mquina, o una plataforma segura aprobada. Utilice siempre arneses de seguridad certificados por la CE (y solo aquellos certificados por la CE) si asciende a puntos situados a 2 m de altura o ms sobre el nivel del suelo. Mantenga todos los asideros, escalones, barandillas, plataformas, rellanos y escaleras libres de suciedad, aceite, nieve y hielo. 1.13.5 Consideraciones acerca de la seguridad durante el mantenimiento avanzado Antes de emprender cualquier actividad de mantenimiento planificada que no sea una de las normales, es fundamental elaborar indicaciones del mtodo necesario para llevar a cabo la tarea en cuestin de una forma segura. Impida el acceso al rea de mantenimiento a todo el personal que no sea imprescindible para el mismo. Coloque barreras fsicas y seales donde sea apropiado. nicamente personas debidamente cualificadas deben encargarse de asegurar las cargas y dar instrucciones a los operadores de las gras. El encargado de facilitar las instrucciones debe estar dentro del alcance visual o auditivo del operador, y contar con una visibilidad completa de la operacin. Asegrese en todo momento de que cualquier elemento de seguridad como cuas de bloqueo, cadenas de seguridad, barras o puntales se utilizan tal y como se indica en estas instrucciones de uso. En concreto, asegrese de que se impide la cada de cualquier elemnto de la instalacin que haya sido elevado por cualquier motivo asegurando dichos elementos de forma fiable y segura. Nunca trabaje debajo de equipos que no cuenten con el soporte debido. Nunca trabaje solo.
1.13.6 Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza Antes de la limpieza el equipo debe aislarse de sus fuentes de alimentacin. No dirija chorros de agua potentes al interior de las cajas y los dispositivos de control. Despus de la limpieza, examine todas las conducciones de combustible, lubricante y fluido hidrulico en busca de posibles fugas, conexiones sueltas, marcas de roces y daos. Cualquier defecto que se encuentre debe solventarse de inmediato.
1.13.7 Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos Todos los dispositivos de seguridad (dispositivos de control o resguardos) retirados temporalmente con fines de instalacin, mantenimiento o reparacin debern volverse a colocar y comprobar inmediatamente tras finalizar el trabajo de mantenimiento y reparacin antes de usar la mquina. Nunca utilice la mquina si los dispositivos de seguridad o los resguardos estn retirados o mal asegurados.
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Informe siempre de cualquier defecto relativo a los resguardos, los dispositivos de seguridad o los dispositivos de control.
1.13.8 Estructuras circundantes El equipo solo debe usarse lejos de edificios, estructuras permanentes o terreno elevado para eliminar el riesgo de que cualquier persona caiga en el equipo o sus alrededores. Cualquier estructura temporal montada alrededor de la mquina debe retirarse antes de usar el equipo.
1.13.9 Seguridad durante el reabastecimiento de combustible Reabastezca solo con diesel procedente del equipo aprobado de almacenamiento y suministro. El combustible diesel es inflamable. No retire nunca el tapn de llenado ni reabastezca con el motor en marcha. No aada nunca gasolina ni otros combustibles mezclados con el diesel, ya que aumentar el riesgo de incendio o explosin y de daos en el motor. No realice tareas de mantenimiento del sistema de combustible cerca de luces abiertas o fuentes de chispas, como equipo de soldadura, ni si est fumando. Para evitar derrames, utilice bandejas para recoger el goteo. Limpie inmediatamente cualquier combustible derramado y deshgase de l de forma correcta para reducir al mnimo el impacto medioambiental.
1.14 Peligros especficos

1.14.1 Energa elctrica
Consideraciones y riesgos externos

Al trabajar con esta instalacin, mantenga una distancia de seguridad respecto a lneas elctricas areas. Si en la cercana hay cables suspendidos, debe realizarse una evaluacin de riesgos antes de usar el equipo. Si su instalacin entra en contacto con un cable bajo tensin: Evacue la zona, Avise a las dems personas que no se acerquen ni toquen la instalacin, Notifique el incidente y haga que el cable bajo tensin sea desconectado de la red.
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Mquina: sistema elctrico
Cualquier trabajo en el sistema elctrico y los medios elctricos de la mquina debe realizarlo nicamente un electricista debidamente formado y cualificado, o personas instruidas especialmente bajo la supervisin y la orientacin de tal electricista, y siempre respetando las leyes y reglamentos elctricos pertinentes. La alimentacin elctrica de las instalaciones que deben inspeccionarse, mantenerse o repararse debe aislarse antes de empezar cualquier trabajo. Compruebe si hay presencia de electricidad en las piezas que tericamente no tienen tensin y conecte a tierra o cortocircuite las mismas, adems de aislar las piezas y elementos adyacentes bajo tensin. El equipo elctrico de la instalacin ha de ser inspeccionado y comprobado a intervalos regulares. Cualquier defecto descubierto, como conexiones sueltas o cables chamuscados o daados de cualquier otro modo, debe solventarse de inmediato. Utilice nicamente fusibles originales con la tensin nominal especificada. Apague la instalacin de inmediato si se produce cualquier problema en el sistema elctrico. Esta instalacin se conecta a tierra negativa. Respete siempre la polaridad correcta.
Batera
Desconecte siempre los bornes de la batera antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema elctrico. Recargue la batera en un rea bien ventilada. La batera contiene cido sulfrico, un electrolito que puede provocar quemaduras graves y generar gases explosivos. Evita el contacto con la piel, los ojos y la ropa. No fume cuando se est realizando el mantenimiento de la batera. Use el equipo de proteccin individual apropiado.
1.14.2 Gas, polvo, vapor, humo y ruido Los motores de combustin interna deben usarse siempre en exteriores o en reas bien ventiladas. Si la instalacin se activa con fines de mantenimiento en un rea cerrada, asegrese de que hay una ventilacin suficiente o facilite ventilacin mecnica. Respete los reglamentos en vigor en el lugar correspondiente. El polvo acumulado en la instalacin o producido durante el trabajo en la instalacin no debe ser eliminado soplando aire comprimido. Los residuos de polvo slo han de ser manipulados por personas autorizadas, que los humedecern, colocarn en un contenedor hermtico y marcarn para su eliminacin segura.
Ver: C12+-ES-10766 Instrucciones de seguridad Pgina 13
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1.14.3 Soldadura o llamas abiertas Los trabajos de soldadura, corte con soplete o rectificado en la instalacin slo pueden realizarse si son autorizados expresamente, ya que puede existir riesgo de explosin o incendio. Antes de realizar operaciones de soldadura, corte con soplete y rectificado, limpie la instalacin y sus alrededores de polvo y otras sustancias inflamables, y asegrese de que la zona se encuentre convenientemente ventilada (ya que puede haber riesgo de explosin). La batera debe estar aislada. Evite las llamas abiertas en las proximidades de este equipo. 1.14.4 Equipo hidrulico Los trabajos en el sistema hidrulico deben realizarlos nicamente personas con conocimiento y experiencia especializados con sistemas hidrulico. Compruebe regularmente todas las conducciones, tubos y conexiones atornilladas por si hay fugas o daos evidentes. Repare cualquier dao inmediatamente. Las salpicaduras de aceite pueden producir lesiones e incendios. No olvide nunca reducir la presin del sistema hidrulico antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o ajuste. Antes de realizar cualquier reparacin, despresurice todas las secciones del sistema y conducciones de presin (sistema hidrulico, sistema de aire comprimido) que se hayan de retirar, de acuerdo con las instrucciones especficas de la unidad en cuestin. Las conducciones hidrulicas y de aire comprimido deben disponerse e instalarse adecuadamente. Compruebe que no se han intercambiado las conexiones. Los accesorios, las longitudes y la calidad de los tubos deben cumplir los requisitos tcnicos. Instale nicamente componentes de repuesto de un tipo recomendado por el fabricante. Observe siempre la mxima limpieza al reparar o realizar el mantenimiento en componentes hidrulicos. El fluido hidrulico bajo presin puede penetrar en la piel y provocar lesiones graves. Si se inyecta fluido bajo la piel, ste debe ser extrado quirrgicamente o puede provocar una gangrena. Busque ayuda mdica inmediatamente. Utilice siempre un trozo de cartn para buscar fugas. No utilice la mano. 1.14.5 Sustancias peligrosas Asegrese que se elaboran los procedimientos correctos para manipular de forma segura los materiales peligrosos mediante una identificacin, etiquetado, almacenamiento, uso y eliminacin correctos, todo ello en estricto cumplimiento de las instrucciones del fabricante, y con respeto en todo momento de la totalidad de normas vigentes. En el apndice de este documento puede encontrar una lista completa de sustancias peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.
Pgina 14 Instrucciones de seguridad Ver: C12+-ES-10766
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Kapitel 2 Transporte
2.1 Transporte
La mquina slo debe transportarse de un emplazamiento a otro en un transporte de carga baja apropiado o mediante el bogie o la quinta rueda si se dispone de los mismos. La mquina se ha de subir y bajar del remolque mediante sus bandas de rodamiento. Siehe Procedimiento de movimiento con las bandas de rodamiento auf Seite 34 Hinweis: Este equipo no debe avanzar nunca en pendientes de ms de: 10 grados de izquierda a derecha o 20 grados de delante a atrs. La mquina siempre debe estar en un firme plano y slido al usarse en modo normal. Hay disponibles un bogie y una quinta rueda como extra opcional. La quinta rueda se coloca en la parte trasera (puerta de la tolva del alimentador) de la mquina y se sujeta directamente a la parte trasera de un tractor. El bogie se instala en la parte delantera de la mquina, bajo el transportador principal. Se instala haciendo descender las cuatro patas de elevacin para elevar la mquina del suelo y permitir hacer rodar el bogie para colocarlo en su posicin. Una vez en su sitio, la mquina se baja hasta que se alinean los cuatro soportes y se bloquea el bogie en esa posicin. Si se elige esta opcin, puede encontrar instrucciones completas en la seccin correspondiente.
2.2
Carga
Compruebe que en el emplazamiento de carga y descarga slo se encuentra el personal fundamental. Coloque barreras y seales de advertencias en la zona si las condiciones del emplazamiento as lo exigen. La carga y la descarga slo deben realizarse en un terreno firme y plano. El operario debe estar perfectamente formado para el uso de este equipo. Al desplazarse sobre las bandas, el operario debe estar situado de forma que tenga una visibilidad completa de la operacin. Debe recibir ayuda de otro operario o un encargado si esto no es posible. El peso total de esta mquina es de 46,38 toneladas.
Ver: C12+-ES-10766
Transporte
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2.3 Dimensiones de transporte de la mquina
Abbildung 2-1: Dimensiones de transporte de la trituradora C-12+
Compruebe que las puertas de la tolva, la cubierta del canal de entrada y la barra de pulverizacin estn plegadas antes del transporte.
Antes de transportar la mquina, deben verificarse todas las medidas de la misma para asegurarse de que se encuentran dentro de las dimensiones de transporte legales.
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Transporte
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
Kapitel 3 Descripcin e informacin tcnica

3.1 Aplicacin y limitaciones
La trituradora C-12+ ha sido diseada y construida para reducir minerales tales como piedra y hormign, incluyendo el hormign armado, a un tamao predeterminado. La trituradora C-12+ no debe utilizarse para ningn otro fin sin antes ponerse en contacto con el departamento tcnico de Extec Screens & Crushers Ltd. La trituradora C-12+ no debe usarse hasta haber ledo y comprendido perfectamente las instrucciones que se proporcionan junto con la mquina.
3.2
Descripcin
La trituradora C-12+ es una mquina oruga autnoma construida para soportar los rigores y condiciones de trabajo propios de canteras y del sector de la construccin. La trituradora C-12+ utiliza un motor diesel para suministrar energa a la unidad de alimentacin hidrulica y para generar electricidad para los sistemas elctricos de la mquina. Las bandas de rodamiento, alimentadores, mandbulas, transportadores y las dems partes en funcionamiento de la mquina reciben la energa del sistema hidrulico. Si es posible, todas las partes mviles de la mquina cuentan con resguardos; donde no los hay se incluyen advertencias. Es necesario leer y comprender perfectamente la seccin sobre seguridad de este manual. Todos los temas relacionados con residuos, organizacin, personal y medio ambiente deben abordarse segn se detalla en la seccin de seguridad. El equipo ha sido fabricado y evaluado de acuerdo con las Directiva 98/37/CE (Directiva sobre mquinas) de la Comunidad Europea.
3.3
Descripcin del funcionamiento

Las secciones 3 y 4 de este manual facilitan detalles sobre el transporte, la puesta en servicio y el uso. Es necesario leer y comprender estas secciones completamente antes de usar el equipo. Normalmente, el material en la tolva se carga mediante una pala excavadora. Desde la tolva, el alimentador vibratorio hace pasar el material a las mandbulas de trituracin. El material pasa sobre la rejilla de barras, donde el material ms pequeo cae a travs de las barras, desde donde se transfiere al transportador principal o se dirige al transportador lateral.
Ver: C12+-ES-10766
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Trituradora C12+
El material de mayor tamao que queda en la rejilla de barras pasa a la caja trituradora y las mandbulas, donde es triturado entre las placas de desgaste, y cae al transportador principal. El material se transfiere mediante el transportador principal pasando por debajo del imn. En este punto se elimina cualquier barra de refuerzo del hormign armado que pueda haber mezclada con el material. El material contina por el transportador principal, desde donde se descarga a una pila de material o a un medio de transporte.
3.4
Caractersticas principales de la trituradora C-12+

Energa hidrulica diesel mediante el motor Caterpillar C-9 Industrial C 350 bhp, que proporciona transmisin hidrulica sin embragues. Alimentador vibratorio con control automtico para regular la alimentacin que entra en la trituradora. El sistema hidrulico coordina automticamente el flujo de material que procede del alimentador vibratorio situado sobre la rejilla de barras y va a los transportadores. Configuracin del lado cerrado extraordinariamente pequea. Sistema de ajuste hidrulico que permite regular el tamao del producto que se tritura. Mandbula de tamao 1200 x 750 mm dotada de una alta velocidad y una tecnologa Geo-Crush exclusivas, lo que ofrece una alta produccin a la vez que reduce el desgaste. El funcionamiento de la mandbula puede invertirse al instante para limpiar los bloqueos. Alta velocidad de trituracin. El imn suspendido permite retirar de las barras de refuerzo cuando se tritura hormign. Supresin del polvo mediante pulverizadores incorporados. Plataformas de acceso. Toda la mquina al completo se eleva en sus patas de elevacin para facilitar la limpieza y el mantenimiento de las bandas de rodamiento, y tambin proporciona una base estable. La mquina se autopropulsa mediante un mando porttil de control remoto o control por cable. El sistema de bogie opcional elimina la necesidad de un transporte de carga bajo.
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3.5 Aplicaciones habituales
Granito Pizarra Ladrillos Piedra caliza Armaduras Reciclaje y demolicin Asfalto
Esta lista no pretende ser exhaustiva. Por favor, pngase en contacto con Extec Screens & Crushers Ltd para obtener ms informacin sobre cifras de rendimiento y asesoramiento con respecto a su material.
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3.6 Diseo de la mquina indicando los componentes principales
CAJA DE LA TRITURADORA
TRANSPORTADOR PRINCIPAL TOLVA TRANSPORTADOR LATERAL CAJA DE CONTROL HIDRULICO PUERTAS DE LA
UNIDAD DE CAJA DE CONTROL ELCTRICO BANDAS DE RODAMIENTO LADO IZQUIERDO
LADO DERECHO
Abbildung 3-1: Componentes principales
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Trituradora C12+
3.7 Diseo de la mquina indicando las posiciones de las paradas de emergencia
Abbildung 3-2: Posiciones de las paradas de emergencia
3.8
Datos Trituradora
Abertura de alimentacin Velocidad de la trituradora Transmisin 1200 x 750 mm 300 rpm hidrulica
Alimentador
Anchura de la tolva Anchura del alimentador Longitud del alimentador Capacidad de la tolva 2.751 mm 1.100 mm 4.000 mm 5,3 metros cbicos
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Trituradora C12+
Cintas transportadoras
Transportador lateral Transportador lateral extendido Transportador principal Velocidad del transportador principal 650 mm x 3.100 mm 650 x 5100 1.000 x 12.000 mm 123 rpm
Dimensiones
Longitud de transporte Longitud de transporte (bogie) Anchura de transporte Altura de transporte Altura de transporte (bogie) Longitud de trabajo Anchura de trabajo Altura de trabajo 14.646 mm 15.098 mm 2.756 mm 3.429 mm 3.838 mm 15.750 mm 4.108 mm 4.063 mm 4.068 mm (mnimo sin patas de elevacin bajadas) 4.387 mm (mximo sin patas de elevacin bajadas) Peso 46,38 toneladas
Detalles del motor

Motor Potencia mxima del motor Caterpillar C-9 Industrial C 350 bhp 261 kW (350 HP de potencia al freno) a 1900 rpm
Capacidad del depsito de combustible 420 litros Capacidad del depsito hidrulico 1400 litros
Gua de consumo de combustible

100% Carga completa y continua 70% de carga 67,8 litros/hora 47,4 litros/hora
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3.9 Dimensiones de la mquina
1: Dimensiones de transporte de la trituradora C-12+
15750
2: Dimensiones de trabajo de la trituradora C-12+
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Esta pgina ha sido deliberadamente dejada en blanco
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Kapitel 4 Puesta en servicio y uso

4.1 Instrucciones previas a la puesta en marcha
Antes de poner la mquina en marcha es obligatorio seguir las instrucciones que aparecen a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. Asegrese de que este manual se ha ledo y se ha comprendido. No intente poner en marcha la mquina hasta que se familiarice todos los aspectos del funcionamiento. Retire todos los sellos temporales y bridas de transporte. Compruebe que la mquina est en buen estado mecnico y no hay ningn componente daado o perdido. Asegrese de que todos los pernos y fijaciones estn firmes y todos los resguardos estn en su lugar, y todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente. Nunca ponga en marcha la mquina si los resguardos y los dispositivos de seguridad no funcionan correctamente. Asegrese de que no hay ningn material en la cmara de la trituradora, el alimentador y las cintas transportadoras. Retire todas las herramientas y equipos del rea de trabajo. Asegrese de que todo el personal est lejos de la mquina, las transmisiones, las cintas de rodamiento y el equipo auxiliar. Asegrese de que se llevan a cabo todas las comprobaciones previas a la puesta en marcha que se describen en el manual de instrucciones del fabricante del motor. Compruebe el nivel de aceite del motor y el alimentador vibratorio. Compruebe que todos los tambores y rodillos giran libremente. Esto se debe realizar manualmente. (No intente tocar nunca los tambores ni los rodillos mientras la mquina est en funcionamiento). Asegrese de que las gomas de los faldones y los rascadores estn en buen estado y funcionan adecuadamente.
6. 7. 8. 9. 10. 11.
12.
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Trituradora C12+
13. La mquina se transporta con la cubierta del canal de entrada en posicin abierta. Gire la cubierta a la posicin que se muestra y asegure las cadenas.
Abbildung 4-1: Posiciones del canal de entrada
4.2
Dispositivos de control principales
4.2.1 Caja de control elctrico
Abbildung 4-2: Caja de control elctrico
1. 2. 3. 4.
Parada de emergencia Lmpara de advertencia Control de velocidad del motor Lmpara de diagnsticos
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5. 6. 7. Medidor de RPM del motor Llave de contacto (ENCENDIDO/APAGADO) Luces de advertencia del motor
8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18
19
20
21
22
23
24
Abbildung 4-3: Caja de control elctrico
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.
Interbloqueo (ENCENDIDO/APAGADO) Transportador principal (ENCENDIDO/APAGADO) Transportador lateral (ENCENDIDO/APAGADO) Imn (ENCENDIDO/APAGADO) Trituradora (ENCENDIDO/APAGADO) Alimentador (ENCENDIDO/APAGADO) Inversin de la trituradora (ACTIVAR/DESACTIVAR) Bandas de rodamiento (ACTIVAR/DESACTIVAR) Transportador principal (ELEVAR/BAJAR) Panel de ajuste remoto ACTIVAR mordaza ACTIVAR ajuste de mandbula
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Trituradora C12+
20. 21. 22. 23. 24. Mandbula FUERA Mandbula DENTRO Alimentador automtico (ACTIVAR/DESACTIVAR) Advertencia de grasa de la unidad Vogel (Siehe Unidad de bomba Vogel auf Seite 58.) Advertencia de error de vibracin
4.2.2 Control remoto

Poner en marcha el alimentador Detener el alimentador Ninguna accin Parada remota del motor Ninguna accin Ninguna accin Suena la alarma de las bandas mientras se pulsa
1: Control remoto
4.3
Procedimiento de puesta en marcha
2 1 3
Abbildung 4-4: Procedimiento de puesta en marcha
1. 2. 3. 4.
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Encienda el interruptor de aislamiento principal (1) situado en la caja de control hidrulico junto a la batera. Coloque el control de velocidad (2) en la posicin N 1. Gire la llave (3) en el sentido de las agujas del reloj hasta la posicin de encendido (ON). Todas las luces parpadean durante varios segundos. Gire la llave a la posicin de arranque (Start) y presione hasta que el motor arranque.
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5. 6. Suelte la llave. El interruptor regresa a la posicin de encendido (ON). El motor funciona ahora a ralent.
PUESTA EN MARCHA CON BAJAS TEMPERATURAS:si la mquina se pone en marcha con temperaturas de 0C o inferiores, haga funcionar todos los sistemas a la velocidad del motor N 1 durante 15 minutos para que el aceite hidrulico alcance la temperatura de trabajo. NO introduzca material en la mquina durante este perodo. Cuando haya realizado esta accin, detenga todos los sistemas, gire el interruptor de velocidad del motor a la posicin N 2 y vuelva a poner en marcha todos los sistemas. NO gire el interruptor de velocidad del motor desde la posicin 1 a la posicin 2 mientras haya otros sistemas en funcionamiento. NO use los sistemas de forma contraria a lo indicado en estas instrucciones. Hinweis: La mquina DEBE estar nivelada longitudinal y transversalmente e instalada sobre un suelo firme y nivelado antes de ponerse en funcionamiento. El incumplimiento de esta o de cualquier otra instruccin de este manual puede provocar daos en la mquina e invalidar cualquier garanta.
4.4
Parada de la mquina
Para detener la mquina y evitar daarla, es ESENCIAL que se sigan los pasos que aparecen a continuacin: 1. 2. 3. Detenga la alimentacin de material que entra en la tolva. Espere a que todo el material se descargue por completo del alimentador, la cmara de la trituradora y las cintas transportadoras. Apague todos los sistemas en el orden siguiente utilizando los botones de parada (stop) de la caja de control elctrico: a. b. c. d. e. 4. 5. 6. Alimentador Trituradora Transportador principal Imn Transportador lateral
Espere a que todos y cada uno de los sistemas se paren por completo. Gire el interruptor de velocidad del motor a la posicin N 1 y deje que funcione al ralent unos momentos. Apague el motor girando la llave de encendido hacia la posicin de apagado (OFF).
4.5
Parada de la mquina en una emergencia

EN CASO DE EMERGENCIA, LA MQUINA SE PUEDE DETENER PULSANDO LOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA SITUADOS EN EL PANEL DE CONTROL
Ver: C12+-ES-10766
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Trituradora C12+
ELCTRICO Y EN AMBOS LADOS DE LA MQUINA, O GIRANDO LA LLAVE DE CONTACTO DIRECTAMENTE A LA POSICIN DE APAGADO (OFF). ASEGRESE DE QUE TODO EL PERSONAL SITUADO EN LAS PROXIMIDADES DE LA MQUINA CONOZCA PERFECTAMENTE LA UBICACIN DE LOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA. 4.5.1 Ubicaciones de las paradas de emergencia
1: Parada de emergencia y llave de contacto en la caja de control
2: Parada de emergencia en las patas de elevacin izquierda y derecha
3: Parada de emergencia en el lado izquierdo de la caja de la trituradora
4: Parada de emergencia en la caja de control hidrulico
5: Parada de emergencia en la caja de control
6: Parada de emergencia en el lado derecho de la caja de la trituradora
Hinweis: Los interruptores de parada de emergencia se deben usar slo en situaciones de emergencia, y no para realizar una parada normal. El uso frecuente puede provocar daos en los componentes hidrulicos. Hinweis: Los interruptores de parada de emergencia deben reponerse antes volver a poner en marcha la mquina.
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4.6 Retirada de la unidad de traccin y el bogie (si est instalado)
1: Retire los tornillos de retencin de las patas de elevacin.
Hinweis: Antes de intentar bajar las patas de elevacin se DEBEN retirar TODOS los tornillos de retencin de dichas patas usados en el transporte.
2: Palanca de las patas de elevacin delanteras.
3: Baje las patas de elevacin delanteras para elevar la quinta rueda aproximadamente 100 mm.
4: Quite los frenos neumticos de la unidad de traccin y las conexiones de iluminacin, y desenganche de la mquina.
5: Desenganche el bogie de la mquina (4 posiciones).
Ver: C12+-ES-10766
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6: Palanca de las patas de elevacin traseras.
7: Baje las patas de elevacin traseras para elevar la mquina y separarla del mecanismo de enganche del bogie.
8: Quite los frenos neumticos y las conexiones de iluminacin del bogie y despus remlquelo para alejarlo de la mquina.
9: Repliegue las patas de elevacin delanteras y traseras de modo que el peso de la mquina quede soportado sobre las bandas de rodamiento.
10: Eleve el lado izquierdo de la tolva.
11: Eleve el lado derecho de la tolva.
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12: Elevacin de la puerta lateral de la tolva.
13: Eleve la puerta trasera de la tolva
14: Elevacin de la puerta trasera de la tolva.
15: Lados de la tolva completamente elevados.
16: Retire el panel de conexin y el cable umbilical completamente de la mquina.
La instalacin del bogie y el acoplamiento del tractor para el transporte se efectan mediante un procedimiento inverso al descrito anteriormente. IMPORTANTE: antes de transportar con el bogie instalado, asegrese de que las patas de elevacin estn completamente replegadas y los tornillos de retencin se han vuelto a colocar y apretar para evitar que se las patas se caigan.
Ver: C12+-ES-10766
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Trituradora C12+
4.7 Procedimiento de movimiento con las bandas de rodamiento
El operario debe estar perfectamente formado para el uso de este equipo. Al desplazarse sobre las bandas, el operario debe estar situado de forma que tenga una visibilidad completa de la operacin. Debe recibir ayuda de otro operario o un encargado si esto no es posible. Asegrese de que en el emplazamiento solo se encuentra el personal fundamental. Coloque barreras alrededor del rea y avisos de seguridad si las condiciones del lugar lo permiten. La carga y la descarga slo deben realizarse en un terreno firme y plano. Hinweis: Este equipo no debe avanzar nunca en pendientes de ms de: 10 grados de izquierda a derecha o 20 grados de delante a atrs. La mquina siempre debe estar en un firme plano y slido al usarse en modo normal. Cuando el motor est funcionando a velocidad N 1, la mquina se puede desplazar a la posicin deseada en el emplazamiento siguiendo los procedimientos que aparecen a continuacin en el orden en el que se muestran:
1: Pulse el botn clamp (activar mordaza).
on
2: Pulse el botn interlock (activar interbloqueo).
on
3: Pulse el botn main conveyor lift (elevar transportador principal).
4: Transportador principal en posicin elevada
5: Active las palancas para elevar las patas de elevacin delanteras.
6: Active las palancas para elevar las patas de elevacin traseras.
7: Patas de elevacin completamente subidas
8: Pulse el botn
tracks on(activar bandas).

Ver: C12+-ES-10766
Pgina 34
Trituradora C12+
Despus de seguir las instrucciones en la pgina anterior, use el mando porttil remoto o el control por cable para mover la mquina a la posicin deseada. Hinweis: El mando porttil remoto se entrega en color amarillo o blanco (no en ambos) y deber recargarse por completo a intervalos regulares. Por favor, siga las instrucciones adecuadas a su tipo de controlador.
1: Mando porttil amarillo
2: Mando porttil blanco
3: Conecte el enchufe umbilical del cable de control
4: Mando porttil por cable
ADVERTENCIA: BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA intente mover la mquina si la velocidad del motor se encuentra en la posicin N 2 o si CUALQUIER miembro del personal se encuentra de pie sobre la mquina. Por motivos de seguridad, es fundamental inspeccionar los alrededores de la mquina en busca de obstculos o personal que puedan estar en peligro si se mueve la mquina. Al desplazar la mquina, asegrese de que slo se mueve sobre terreno firme, que pueda resistir el peso de la misma. Antes de hacer funcionar la mquina, es FUNDAMENTAL que ambas bandas de rodamiento estn en contacto con suelo firme y nivelado para evitar un exceso de vibracin o basculacin de la mquina. NO MUEVA LA MQUINA SOBRE TERRENO EXCESIVAMENTE INCLINADO. NOTA: 1. Al usar el mando porttil blanco, los botones amarillos son para el movimiento de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las pegatinas indicadoras de direccin que hay en la mquina). Al usar el mando porttil por cable, los botones amarillos son para el movimiento de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las pegatinas indicadoras de direccin que hay en la mquina).
2.
DE1007
Cuando haya movido la mquina hasta la posicin de trabajo deseada, prepare la trituradora para el funcionamiento siguiendo los procedimientos establecidos en las pginas siguientes.
Ver: C12+-ES-10766 Puesta en servicio y uso Pgina 35
Trituradora C12+
4.8 Preparacin de la trituradora para el trabajo
1: Pulse el botn
clamp on (activar mordaza).
2: Pulse el botn interlock interbloqueo).
on (activar
3: Pulse el botn main conveyor lower (bajar transportador principal).
4: Transportador principal en posicin de trabajo
5: Eleve el lado izquierdo de la tolva.
6: Eleve el lado derecho de la tolva.
Pgina 36
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
7: Elevacin de la puerta lateral de la tolva.
8: Eleve la puerta trasera de la tolva
9: Elevacin de la puerta trasera de la tolva.
10: Lados de la tolva completamente elevados.
11: Coloque las clavijas de bloqueo en los lados y la parte trasera de la tolva.
12: Coloque la caja de sujecin de la tolva y asegure con las clavijas y la presilla R.
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 37
Trituradora C12+
13: Coloque y apriete los pernos de las patas y el chasis de la tolva. (Ambos lados).
14: Retire la clavija de bloqueo del transportador lateral.
15: Active la palanca marcada side con fold (plegado de transportador lateral) para bajar el transportador lateral.
16: Transportador lateral en posicin de trabajo
17: Eleve el transportador principal.
18: Bloquee el transportador principal en la posicin de trabajo con la clavija.
Cl av
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Pgina 38
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
19: Eleve la barra de pulverizacin del transportador principal hasta la posicin de trabajo.
20: Fije la barra de pulverizacin del transportador principal en la posicin de trabajo.
21: Despliegue la escalera y asegrese de que se bloquea en su posicin.
22: Eleve la barandilla a su posicin y bloquee con la clavija.
23: Eleve la seccin de entrada rotativa, gire y baje a su posicin. Repita el procedimiento en el otro lado de la mquina.
Hinweis: Las puertas de seguridad DEBEN estar cerradas mientras un operario utilice las plataformas.
24: Baje la barandilla a su sitio. Repita el procedimiento en el otro lado de la mquina.
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 39
Trituradora C12+
25: Baje las patas de elevacin traseras mediante las palancas.
26: Baje las patas de elevacin delanteras mediante las palancas.
27: Coloque las clavijas y las presillas R en las patas de elevacin (8 en total).
ADVERTENCIA: a. Asegrese de que la mquina se encuentre sobre una superficie nivelada antes de usar las palancas de las patas de elevacin. Eleve la mquina uniformemente.
b.
4.9
Ajuste del tamao de salida del material
Abbildung 4-5: Panel de control
La trituradora C-12 tiene una funcin de ajuste de la descarga que se puede configurar. Para ajustar el tamao del material de salida, ejecute el procedimiento siguiente.
Pgina 40
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
ADVERTENCIA: La mquina DEBE estar parada y con la trituradora apagada mientras se ejecuta este procedimiento. Hinweis: LA MQUINA DEBE APAGARSE Y VOLVER A PONERSE EN MARCHA (pasos 1 y 2) PARA PODER ABRIR Y CERRAR LA MANDBULA.
Lla
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1: Pare la mquina. Consulte Parada de la mquina auf Seite 29.
2: Vuelva a poner en marcha la mquina. Consulte Dispositivos de control principales auf Seite 26.
3: Pulse el botn jaw adjustment (activar ajuste de mandbula).
on
4: Pulse el botn jaw in (mandbula dentro) para cerrar la mandbula.
5: Pulse el botn jaw out (mandbula fuera) para abrir la mandbula.
6: Bloquee la mandbula cuando haya completado el ajuste.
Ver: C12+-ES-10766
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Trituradora C12+
4.9.1 Uso del mando de control remoto para ajustar el tamao de salida del material
1: Pase a control remoto.
2: Mando de control remoto para abrir la mandbula
4.9.2 Ajuste del tamao de salida del material Utilice el equipo de medicin adecuado lo ideal son los calibres para medir la distancia entre puntos opuestos de las placas de la mandbula con una abertura de mandbulas mnima, lo que se conoce como la configuracin del tamao cerrado (CTC). Mida las placas de la mandbula en puntos opuestos tal y como se muestra en el diagrama. La mquina no se puede usar con una configuracin de tamao cerrado (CTC) inferior a 75 mm (3 pulg.) sin la aprobacin previa por escrito de Extec Screens & Crushers Ltd. Para determinar si la mandbula est completamente cerrada, puede examinar la posicin de la flecha de alineacin que hay en la placa final del eje de la mandbula. Cuando la flecha indicadora apunta en vertical hacia arriba, la mandbula est en su posicin completamente cerrada. Esto puede verse mirando a travs de la zona ranurada de los resguardos del volante. Utilice los botones de manejo de la trituradora con el motor al ralent.
1: Mire a travs la zona ranurada del resguardo para ver la flecha de alineacin que se encuentra en la placa final del eje.
2: La flecha de alineacin apunta en vertical hacia arriba cuando se da la apertura mnima de la mandbula.
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Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
4.10 Uso de la mquina (trituracin)
Una vez configurada la mquina tal y como se ha descrito en las pginas anteriores, sta ya est lista para trabajar. Para usar la mquina, gire la velocidad del motor a la posicin N 2 y luego ponga en marcha los sistemas en la secuencia siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Transportador lateral Imn Transportador principal Trituradora Alimentador Bomba de agua. (Si est instalada)
NO PONGA EN MARCHA ESTOS SISTEMAS SI ESTN LLENOS DE MATERIAL. ANTES DE PONER EN MARCHA, VACE TODO EL MATERIAL.
1: Gire el interruptor de velocidad del motor a la posicin N 2.
2: Ponga en marcha los sistemas segn la secuencia anterior.
Antes de cargar material en la mquina, asegrese de que sta no vibra ni bascula excesivamente. Estabilice mediante las patas de elevacin si es necesario, o vuelva a posicionar la mquina sobre un terreno ms adecuado.
Carga de material en la mquina:

1. 2. El alimentador DEBE estar en funcionamiento ANTES de que se coloque en l el material de alimentacin. NO ponga en marcha el alimentador si est lleno de material. En el alimentador no debe introducirse material cuyo tamao supere el 80% del canal de descarga del alimentador. DETENGA LA MQUINA y retire los trozos de material de tamao excesivo mediante el equipo apropiado. NO utilice excavadoras para forzar la entrada de material en el alimentador, ya que con cualquier dao provocado por esta accin invalidar las garantas de Extec Screens & Crushers Ltd. El material se debe introducir con cierto cuidado (no se debe dejar caer en el alimentador) desde aproximadamente 300 mm por encima del alimentador. Asegrese de que el alimentador se carga de manera homognea en toda su longitud, sin contar la rejilla de barras. La finalidad de esto es ayudar a la hora de cribar los finos y maximizar la produccin.
Puesta en servicio y uso Pgina 43
3.
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
4. 5. Se recomienda utilizar una excavadora para cargar material en la tolva. NO LLENE LA TOLVA EN EXCESO. Para lograr un mximo rendimiento y un mnimo desgaste, se recomienda introducir material en la cmara de la trituradora de manera homognea, con un suministro regular y constante. DEBE EVITARSE LA PUESTA EN MARCHA Y LA PARADA DEL ALIMENTADOR. En la placa lateral de la caja de la trituradora hay instalados interruptores de presin, y si la cmara de la trituradora se llena en exceso durante "X" minutos (siendo "X" ajustable para que se adecue al material) el alimentador se PARAR hasta que el material se reduzca a un nivel aceptable. Consulte 1: Ajuste de la velocidad del alimentador utilizando el control Webtec. auf Seite 44 para saber cmo ajustar la velocidad del control del alimentador. Consulte 2: Puesta en marcha y parada del alimentador utilizando el control remoto. auf Seite 44 para saber ms sobre el disyuntor del alimentador.
6.
We
c bte
1: Ajuste de la velocidad del alimentador utilizando el control Webtec.
2: Puesta en marcha y parada del alimentador utilizando el control remoto.
Si la mquina est configurada tal y como se ha descrito en las pginas anteriores, ya est lista para triturar el material deseado. NO INICIE LA TRITURACIN HASTA QUE HAYA LEDO Y COMPRENDIDO ESTE MANUAL.
Pgina 44
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
Disyuntor del alimentador:
La trituradora C-12 incorpora un mecanismo sensor de presin que interrumpir el funcionamiento del alimentador cuando la presin en la cmara de trituracin exceda los lmites especificados. Esto disminuye las posibilidades de que la trituradora se obstruya con material, ya que la mquina tendr ms tiempo para tratar el material que se encuentre en la cmara de trituracin. Una vez que la presin de la cmara de trituracin disminuya hasta los lmites especificados, el alimentador se vuelve a poner en marcha automticamente proporcionando un proceso de trituracin ininterrumpido. Este sistema disminuye las posibilidades de tener que limpiar manualmente la cmara de trituracin y reduce los perodos de inactividad.
Alta presin El funcionamiento del alimentador se interrumpe cuando la presin en la caja de trituracin supera los 200 bar.
Baja presin El alimentador se pone en marcha de nuevo automticamente cuando la presin desciende por debajo de los 120 bar.
Abbildung 4-6: Disyuntor del alimentador: encendido.
Abbildung 4-7: Interruptor disyuntor del alimentador: apagado.
4.11 Funcionamiento inverso de la mandbula

Durante el proceso de trituracin, la mandbula de la mquina puede quedar atascada con material. Si esto sucede, se puede invertir la direccin de la trituracin con el fin de liberar el material. Para ello hay que proceder de la siguiente manera: 1. Pare la trituradora. 2. Apague todos los sistemas en funcionamiento. Siehe Parada de la mquina auf Seite 29 3. Lleve el motor a la posicin N 1 y vuelva a poner en marcha todos los sistemas excepto la trituradora. Siehe Uso de la mquina (trituracin) auf Seite 43 Utilice activar inversin de la trituradora. 4. Haga funcionar la trituradora en el sentido contrario hasta que se haya aflojado el material. 5. Apague todos los sistemas en funcionamiento. Siehe Parada de la mquina auf Seite 29 6. Lleve el motor a la posicin N 2 y vuelva a poner en marcha todos los sistemas para reanudar el proceso normal de trituracin. Utilice desactivar inversin de la trituradora.
Ver: C12+-ES-10766 Puesta en servicio y uso Pgina 45
Trituradora C12+
El proceso anterior se puede repetir tantas veces como sea necesario para intentar liberar las obstrucciones en la caja de la trituradora. Si la mquina es incapaz de triturar material que se ha quedado atascado en la mandbula una vez activado el sistema de inversin de la trituradora, entonces ser necesaria una limpieza manual. PARE LA MQUINA POR COMPLETO Y QUITE LA LLAVE DE CONTACTO ANTES DE INTENTAR LIMPIAR MANUALMENTE LAS OBSTRUCCIONES DE LA CAJA DE LA TRITURADORA.
Abbildung 48: activar inversin de la trituradora.
Abbildung 49: desactivar inversin de la trituradora.
La trituracin invertida de las mandbulas slo debe usarse con la velocidad del motor en la posicin N 1, ya que pueden producirse daos en la mquina si se encuentra en la posicin N 2.
4.12 Ajuste de la presin del freno de la mandbula

AVISO DE SEGURIDAD Los siguientes procedimientos se llevan a cabo con la mquina en funcionamiento, as que se ES NECESARIO tener un especial cuidado para garantizar la seguridad de CUALQUIER empleado que se encuentre en la mquina o en sus cercanas.
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Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
Presin del freno de la mandbula con funcionamiento normal
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Tor s n illo in c ab e za
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M15
1: Presin del freno de la mandbula con funcionamiento normal 2: Ajuste de la presin
1. 2.
3.
4. 5. 6.
Conecte el manmetro al punto de presin segn se muestra. Ponga en marcha la trituradora en la posicin N 2 y luego detenga la misma. El manmetro debe indicar 250 bar. Si es necesario, ajuste la presin utilizando el siguiente procedimiento. Destornille la contratuerca del tornillo sin cabeza de la vlvula de seguridad. Para reducir la presin, gire el tornillo en sentido contrario a las agujas del reloj. Para aumentar la presin, gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj. Gire el tornillo aproximadamente un de vuelta. Repita los procedimientos 2 y 3 y compruebe la presin cada vez. Cuando la presin alcance los 250 bar, bloquee el tornillo en su posicin con la contratuerca correspondiente. La mandbula sigue en funcionamiento durante 5 segundos aproximadamente despus de parar la mquina.
Presin del freno de la mandbula con inversin del funcionamiento

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1: Presin del freno de la mandbula con inversin del funcionamiento 2: Ajuste de la presin
Hinweis: La mandbula slo debe funcionar invertida en la velocidad N 1.

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T ca orn be illo za s in
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1. 2. Conecte el manmetro al punto de presin segn se muestra. Ponga en marcha la trituradora en funcionamiento invertido de la mandbula en la velocidad N 1, y luego detenga la trituradora. El manmetro debe indicar 350 bar. Si es necesario, ajuste la presin utilizando el siguiente procedimiento. Destornille la contratuerca del tornillo sin cabeza de la vlvula de seguridad. Para reducir la presin, gire el tornillo en sentido contrario a las agujas del reloj. Para aumentar la presin, gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj. Gire el tornillo aproximadamente un de vuelta. Repita los procedimientos 2 y 3 y compruebe la presin cada vez. Cuando la presin alcance los 350 bar, bloquee el tornillo en su posicin con la contratuerca correspondiente. La mandbula sigue en funcionamiento durante 2 segundos aproximadamente despus de parar la mquina.
3.
4. 5. 6.
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Kapitel 5 Mantenimiento de la mquina

5.1 Introduccin
El mantenimiento resulta fundamental para la seguridad y para garantizar el mejor rendimiento posible de su trituradora C-12+ ya que reduce la posibilidad de averas. ADVERTENCIA:la mquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar las llaves de contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste. NO permanezca de pie sobre ninguna parte del motor durante el uso o el mantenimiento de la mquina. Los ajustes SLO debe realizarlos personal especializado. Todos los ajustes para modificar el sistema hidrulico SLO deben realizarlos tcnicos de mantenimiento de Extec con la debida formacin.
5.2
Programa de mantenimiento diario
Tap
e ceit el a d n
1: Compruebe el nivel de aceite del motor.
2: Rellene si es necesario.
(Consulte la especificacin del aceite en el manual del fabricante del motor).
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3: Compruebe el nivel de combustible.
4: Rellene el depsito de diesel usando la bomba de diesel y la manguera de succin de combustible. Como alternativo puede rellenarlo manualmente tras limpiar alrededor de la abertura de la tapa.
5: Purgue el colector de agua del diesel.
6: Revise el nivel de agua del radiador y rellene si es necesario. Use una mezcla de 50/50 de anticongelante y agua.
5.2.1 Mantenimiento del filtro de aire Revise los indicadores de mantenimiento del limpiador de aire. Independientemente del estado del indicador de mantenimiento, retire el filtro de aire primario tal y como se muestra y lmpielo, desde el interior, utilizando aire comprimido. Limpie el filtro primario nicamente un mximo de seis veces. Nunca limpie el filtro de aire secundario Despus de 3 cambios del filtro de aire primario, sustituya el limpiador de aire secundario.
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Hinweis: Los indicadores de mantenimiento muestran si hay que sustituir o limpiar el filtro de aire. Pruebe el indicador de mantenimiento siguiendo las indicaciones que aparecen en el manual del fabricante del motor.
1: Compruebe los indicadores de mantenimiento diariamente.
2: Quite la tapa.
3: Retire el filtro de aire primario y lmpielo. El filtro de aire primario puede usarse hasta seis veces si se mantiene apropiadamente. Cmbielo al menos una vez al ao.
4: Retire y cambie el filtro de aire secundario slo tras tres mantenimientos.
Cuando el motor funcione en ambientes con mucho polvo o muy sucios, puede ser necesario cambiar los elementos del filtro de aire ms a menudo.
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5: Cubra la entrada de aire del turbocargador para evitar que entre suciedad. Limpie el interior de la tapa y del filtro de aire con un pao limpio y seco.
6: Coloque los filtro de aire y cubra tras la limpieza. Restaure los indicadores de mantenimiento del filtro de aire.
Para obtener instrucciones de limpieza ms detalladas, consulte las instrucciones que aparecen en el manual del fabricante del motor. Lista de mantenimiento de los filtros
N de pieza 1. 2. 3. EN1003 EN1004 EN1008 FILTRO DE AIRE PRIMARIO FILTRO DE AIRE SECUNDARIO INDICADOR: CAMBIO DEL FILTRO DE AIRE Descripcin Cantidad 1 1 1
5.3
Programa de mantenimiento semanal

El mantenimiento resulta fundamental para la seguridad y para garantizar el mejor rendimiento posible de su trituradora C-12+ ya que reduce la posibilidad de averas. ADVERTENCIA: la mquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar las llaves de contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste. NO permanezca de pie sobre ninguna parte del motor durante el uso o el mantenimiento de la mquina. Los ajustes SLO debe realizarlos personal especializado. PARE LA MQUINA, ASLE Y QUITE LA LLAVE DE CONTACTO ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER TIPO DE MANTENIMIENTO EN ESTA MQUINA
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Compruebe el estado de las cintas transportadoras, los rodillos y el resto de partes mviles. Limpie toda obstruccin de la rejilla de barras y de la cmara de la trituradora. Compruebe que todos los pernos y paneles estn en su lugar y asegurados. Limpie cualquier acumulacin de polvo que pueda existir en el refrigerador y el radiador del aceite utilizando aire comprimido. Revise el desgaste de las placas de la mandbula y gire o sustituya si es necesario. Compruebe el estado de los indicadores de mantenimiento de los filtros hidrulicos, el colector de agua y el respiradero de aire. Cambie si es necesario. Examine la placa basculante para asegurarse de que no presenta grietas ni otros defectos. Cambie si es necesario. Compruebe el conjunto de la tolva por si hay daos y limpie cualquier residuo que pueda haber para asegurarse de que los cilindros hidrulicos pueden moverse libremente. Compruebe si el cilindro de fijacin de la placa basculante y los cojinetes del cilindro del brazo de unin estn daados o desgastados. Cambie si es necesario. Examine las placas de revestimiento del interior de la cmara de la trituradora para ver si hay desgaste. Cambie si es necesario. Compruebe la presin del freno de la mandbula. Ajuste si es necesario Siehe Ajuste de la presin del freno de la mandbula auf Seite 46 Compruebe si las paradas de emergencia funcionan correctamente. Compruebe los pernos de fijacin de las barras delanteras y trasera de la caja de la trituradora. Ajstelos si es necesario. Compruebe el nivel de aceite del alimentador y engrase los cojinetes. Siehe Engrase de los cojinetes auf Seite 56 Inspeccione todos los rascadores y las gomas de sellado de las cintas transportadoras y ajuste si es necesario.
Hinweis: Semanalmente debe realizarse un movimiento COMPLETO de la mandbula para asegurarse que la cua de ajuste y el sistema de fijacin se mueven LIBREMENTE y no hay ninguna obstruccin.
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5.3.1 Comprobacin del nivel de aceite del alimentador Hinweis: Compruebe siempre los dos lados.
1: Retire el tapn del nivel de aceite.
2: Retire el tapn de llenado de aceite.
Si el aceite gotea del tapn, hay suficiente aceite en el alimentador; de lo contrario hay que rellenar el nivel de aceite.
Rellene utilizando aceite para engranajes Shell Omala 220 hasta que salga por el orificio de nivel.
5.3.2 Comprobacin/cambio del respirador de aire del depsito hidrulico Si el indicador de mantenimiento est en verde, es momento de sustituir el respiradero de aire del depsito. Basta con que retire dicho respiradero de aire y lo sustituya por uno nuevo. Nota:si tiene instalado el enfriador de aceite opcional, entonces ste debe estar en posicin elevada y la placa de cubierta retirada para acceder al respiradero de aire.
1: Abra la placa de cubierta y examine el indicador de mantenimiento.
5.3.3 Engrase de los cojinetes Extec Screens & Crushers Ltd usa cojinetes SKF sellados de por vida que reducen el consumo de grasa, reducen los costes del ciclo de vida til, reduce los costes de reciclaje y reduce los daos al medio ambiente. Los resultados son una importante mejora del tiempo de actividad de las mquinas y la consecuente reduccin de los costes de mantenimiento. Aplique grasa nicamente donde se indica.
Pgina 56 Mantenimiento de la mquina Ver: C12+-ES-10766
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Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del motor. WARNUNG: NO UTILICE NUNCA GRASA QUE CONTENGA MOLIBDENO. STO PUEDE CAUSAR DAOS EN PIEZAS DE LA MQUINA E INVALIDAR TODA GARANTA. Consulte en los cuadros siguientes los detalles sobre puntos de engrase y tipos de grasa.
1: Cojinetes del motor de la barra de reaccin Cojinetes del bastidor y la mandbula Unidad de bomba Vogel Grasa NLGI grado 2
2: Cojinetes del eje de la barra de reaccin Barra de reaccin Cojinetes 50 gramos/40 horas Grasa LGHQ3/18
Unidad del alimentador Rellene a los niveles de aceite Aceite de engranajes EP220
Cajas de engranajes de las bandas de rodamiento Rellene a los niveles de aceite Aceite de engranajes EP90 3: Puntos de engrase
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5.3.4 Unidad de bomba Vogel
1: El sistema de engrase Vogel se usa para el eje de la mandbula y los cojinetes del bastidor.
2: Luz de advertencia de engrase de la unidad Vogel
1.
La luz de advertencia de engrase de la unidad Vogel que hay en el panel de control se ilumina cuando la unidad no tiene grasa. Rellene la unidad de engrase utilizando slo grasa NLGI grado 2. Siga las instrucciones de mantenimiento y llenado incluidas en el manual del fabricante. La unidad de bomba Vogel se configura en la fbrica y no debera necesitar ajustes de rutina. La configuracin recomendada es 6 min./hora. Rellene el sistema de engrase nicamente con una grasa NLGI grado 2.
2. 3.
5.3.5 Inspeccin/ajuste de las gomas de sellado de las cintas transportadoras
1: Goma de sellado en posicin y estado correctos
2: Ajuste segn se requiera.
3: Vuelva a colocar los tornillos de fijacin de la mordaza.
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5.3.6 Ajuste del rascador de la cinta transportadora Si es necesario, ajuste el rascador del tambor delantero aflojando los pernos de los muelles Rosta, ajustando el rascador y apretando de nuevo los pernos. Se deben ajustar simultneamente. ambos lados
Abbildung 5-1: Ajuste del rascador de la cinta transportadora
5.3.7 Filtro hidrulico Revise los indicadores de mantenimiento de los filtros hidrulicos cuando la mquina est en funcionamiento. LA COMPROBACIN DEL ESTADO DE LOS INDICADORES DE LOS FILTROS ES LA NICA COMPROBACIN QUE SE DEBE REALIZAR CUANDO LA MQUINA EST EN FUNCIONAMIENTO. DETENGA LA MQUINA ANTES DE SUSTITUIR LOS ELEMENTOS.
1: Eleve la cubierta e inspeccione el indicador de mantenimiento.
2: Sustituya los elementos si el indicador de mantenimiento est en rojo.
Hinweis: Si hay un refrigerador de aceite opcional instalado, por favor, lea en la siguiente pgina las instrucciones de mantenimiento para los filtros hidrulicos.
3: Vuelva a colocar el tapn asegurndose de que la junta trica est en su lugar.
4: Cierre y asegure la cubierta protectora.
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5.3.8 Cambio del colector hidrulico de agua
Hinweis: Cuando retire el colector de agua, se producir un derrame de aceite. Utilice un recipiente adecuado para recoger este aceite de desecho, que ser de 3 a 5 litros. Vuelva a colocar el colector de agua tal y como se muestra.
1: Sustitucin del colector de agua hidrulica.
LIMPIE CUALQUIER DERRAME DE ACEITE TRAS REALIZAR ESTAS OPERACIONES.
5.4
Programa de mantenimiento cada 250 horas

Cada 250 horas se debe realizar el mantenimiento que se muestra a continuacin para garantizar que se logran el mejor rendimiento y el menor tiempo de inactividad de la mquina. 1. Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del motor. 2. Cambie el colector de de agua hidrulica, independientemente del estado del indicador de mantenimiento. 3. Cambie el respiradero del depsito hidrulico de agua, independientemente del estado del indicador de mantenimiento. 4. Lave el sistema hidrulico agua y cambie los filtros hidrulicos, independientemente del estado del indicador de mantenimiento. Para lavar el sistema hidrulico, proceda como sigue: a. Asegrese de que todo el material ha pasado por la trituradora y ha dejado libre las cintas transportadoras. b. Pare la mquina y cambie los filtros hidrulicos con filtros de lavado de 3 micrmetros (EN1405). c. Instale un colector de agua nuevo de 10 micrmetros. d. Compruebe el estado del respiradero de aire del depsito hidrulico. Si el indicador de mantenimiento est en rojo, sustityalo. De lo contrario, limpie el polvo de la base del filtro. e. Haga funcionar todos los sistemas durante 4 horas con la velocidad del motor ajustada en la posicin N 1. (NO INTRODUZCA MATERIAL EN LA MQUINA DURANTE ESTA OPERACIN). f. Pare la mquina y sustituya los filtros de lavado por filtros hidrulicos nuevos de 25 micrmetros. 5. Compruebe que no haya fugas en las tuberas hidrulicas. 6. Inspeccione el estado de las cintas transportadoras y las bandas de rodamiento.
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7. 8. Inspeccione la condicin de todos los estados y rodillos. Inspeccione la fijacin de la placa basculante y los cojinetes del cilindro del brazo de conexin.
Hinweis: Los cojinetes de los cilindros de la mandbula necesitan una inspeccin en profundidad, con el objeto de sustituirlos en el prximo mantenimiento de 250 horas. 9. Compruebe si las correas de transmisin presentan desgaste, dilatacin o reblandecimiento, y tambin la tensin de las mismas. Cambie si es necesario.
Hinweis: La tensin debe permanecer constante durante toda la vida til de las correas, y stas no deberan tener que tensarse de nuevo. 10. Limpie el vaso de sedimentos del filtro previo del combustible.
Hinweis: Una vez limpiado el vaso de sedimentos, habr que volver a cebar el sistema de combustible. Proceda de la siguiente forma:
1: Aflojar el tornillos de purga del filtro de combustible.
2: Destornille el cebador de mano y la bomba y bombee hasta que de los filtros salga un flujo continuo de combustible. (De la lnea de combustible no debe salir ninguna burbuja). Vuelva a asegurar el cebador despus de su uso. Vuelva a apretar el tornillo de purga.
5.5
Programa de mantenimiento cada 1000 horas

Cada 1000 horas se debe realizar el mantenimiento siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. Repita el programa de mantenimiento de cada 250 horas. Cambie el aceite en el alimentador vibratorio. Cambie los filtros del diesel. Sustituya la fijacin de la placa basculante y los cojinetes del cilindro del brazo de conexin. Cambie el aceite de las bandas de rodamiento.
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5.5.1 Cambio del aceite de las bandas de rodamiento Para drenar el aceite de la caja de engranajes de las bandas de rodamiento, desplace la mquina hasta que el tapn de drenaje est en la parte inferior de la caja de engranajes. Retire ambos tapones y el aceite se drenar. Utilice un recipiente adecuado para recoger el aceite de desecho. Vuelva a colocar el tapn de drenaje. La eliminacin del aceite se debe realizar conforme a la legislacin medioambiental vigente. Para rellenar la caja de cambio de las bandas de rodamiento con aceite, desplace la mquina hasta que la caja de engranajes est en la posicin correcta. Consulte a continuacin. Hinweis: Esto slo ser 1/3 de giro de la caja de engranajes de las bandas. NO desplace la mquina ms hasta que se haya cambiado el aceite de las bandas de rodamiento. Quite el tapn del nivel de aceite tal y como se muestra en la siguiente foto. Llene con aceite a travs del tapn del nivel de aceite hasta que empiece a salir aceite del orificio del tapn Vuelva a colocar el tapn del nivel de aceite ANTES de desplazar la mquina. El mantenimiento de cada caja de engranajes de las bandas debe realizarse por separado.
NIVEL DE LLENADO DEL ACEITE
PARTE SUPERIOR
DRENAJE DE ACEITE
1: Caja de engranajes de las bandas en la posicin correcta para rellenar con aceite.
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M10 Al cambiar el aceite de las bandas de rodamiento, use Exol Ethena EP90 Gear Oil.
2: Retire el tapn del nivel de aceite.
5.6
Ajuste de las bandas de rodamiento

ADVERTENCIA La grasa a presin puede causar lesiones graves. Nunca desatornille una vlvula de ajuste de bandas de rodamiento ms de 1/2 vuelta si la banda de rodamiento est bajo tensin. Tras del mantenimiento o con el paso del tiempo la banda se afloja y hay que ajustarla. El ajuste de las bandas se hace mediante de un cilindro tensor (C). Cuando el cilindro se llena con grasa, sta se extiende y empuja la unidad de tensin por muelle (B) y la polea (A) hacia delante. La grasa se llena a travs de la vlvula de engrase de la unidad de ajuste de las bandas (D).
B
A D
1: Ajuste de las bandas de rodamiento
Para establecer si hay que tensar las bandas de rodamiento, mueva la mquina unos metros hacia delante y hacia atrs sobre terreno nivelado. Esto permite que las bandas adopten su grado de tensin natural. Hinweis: No gire la mquina bruscamente.
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Use un borde derecho y una cinta mtrica, mida la inclinacin de las bandas de rodamiento tal y como se muestra en (E). Para este juego de bandas en particular, la cada no debe exceder los 30 mm. Hinweis: Es importante tambin que la banda no est tensada demasiado, ya que esto transmite cargas excesivas a la caja de engranajes y los cojinetes de la polea de transmisin. Tambin producir un desgaste acelerado y averas prematuras.
30 mm (mximo)
E
2: Configuracin del ajuste de las bandas de rodamiento
5.6.1 Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento Para aumentar la tensin de las bandas de rodamiento: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Retire la tapa de inspeccin en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se muestra en (F). Asegrese de que la vlvula de ajuste de las bandas (H) est apretada. Acople el conector de pistolas de engrase (G) a una pistola de engrase y coloque el mismo en la vlvula de ajuste de las bandas (H). Bombee grasa en la vlvula hasta que la cada de las bandas de rodamiento sea correcta. Mueva la mquina hacia atrs y hacia delante varias veces ms y luego compruebe de nuevo la tensin. Aada ms grasa si es necesario. Compruebe que no haya prdidas de grasa alrededor de la unidad tensora, y cierre la cubierta de inspeccin cuando haya finalizado.
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Importante: asegrese de usar la grasa correcta.
3: Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento
5.6.2 Reduccin de la tensin de las bandas de rodamiento Para reducir la tensin de las bandas de rodamiento: 1. Retire la tapa de inspeccin en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se muestra en (F). 2. Afloje la vlvula de ajuste de las vlvulas (H) con medio giro en el sentido contrario a las agujas del reloj. 3. Ahora la grasa debe salir lentamente del cilindro tensor de bandas, y la banda debe aflojarse. 4. Si la banda no se afloja, ponga ms presin en el extremo de transmisin de la oruga para empujar el grupo de transmisin hacia adentro. 5. Vuelva a colocar la tapa de inspeccin al terminar.
4: Reduccin de la tensin de las bandas de rodamiento
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5.7 Giro/cambio de las placas de la mandbula
Si al examinar las placas de la mandbula se encuentra que estn excesivamente gastadas, deben girarse o cambiarse. Las placas de la mandbula se desgastan ms en la parte inferior de la cmara de la trituradora, ya que la mayor parte de la accin de trituracin se produce en este lugar. Las placas de la mandbula se pueden girar para maximizar su vida til. Para ello proceda de la siguiente forma: No deje que la placa de la mandbula llegue a estar tan desgastada que los asientos de la misma en la caja de la trituradora o en la mandbula se desgasten excesivamente. Esto puede ser causa de reparaciones costosas o la necesidad de una nueva caja o mandbula de la trituradora. SEGURIDAD Todas las personas que utilicen o reparten la trituradora deben leer y comprender perfectamente la informacin sobre seguridad incluida en la seccin 1 de este manual. 1. 2. 3. 4. Bloquee siempre los controles del motor y la trituradora. Desconecte las bateras utilizando el interruptor de aislamiento de las mismas ubicado en la caja de control elctrico. No permita que nadie trabaje ni camine bajo cargas sostenidas por una gra o un elevador. Use los medios de elevacin apropiados para asegurar la carga a la gra. Consulte los siguientes prrafos de esta seccin para obtener ms informacin.
1: Inspeccione el dispositivo de elevacin. Asegrese de que las herramientas de elevacin no presentan daos y el soporte es recto.
Hinweis: Use nicamente dispositivos de elevacin certificados y aprobados. Asegrese de que el dispositivo de elevacin usado cumple los reglamentos aplicables: es decir, el dispositivo de elevacin es suficientemente resistente y estable para el uso pretendido, est marcado con una carga til de seguridad, est ubicado correctamente y se utiliza de una forma planeada por personas competentes.
Pgina 66 Mantenimiento de la mquina Ver: C12+-ES-10766
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5.7.1 Retirada de las placas oscilantes de mandbula
1: Retire el resguardo y bascule la placa de cubierta sobre la mandbula.
2: Afloje y retire los pernos de las cuas.
3: Retire los pernos de las cuas y las cuas de la mandbula oscilante solamente.
4: Cuas quitadas.
5: Inserte los ganchos de elevacin, asegurndose de que estn centrados respecto a la placa de desgaste, y mantenga los mismos verticales/sobre el punto de elevacin.
6: Retire las placas de mandbula utilizando el gancho elevador y los cables que se suministran con la mquina, as como el dispositivo de elevacin adecuado.
Ver: C12+-ES-10766
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5.7.2 Retirada de las placas fijas de mandbula Atornille la palanca de la vlvula de control en la posicin que se muestra a continuacin. Retire de nuevo tras su uso. Un uso accidental podra daar las placas de mandbula.
Empuje
1: Retire las contratuercas para poder retirar la placa de la mandbula fija.
2: Empuje la palanca de apertura de la placa de desgaste para mover la placa de desgaste fija hacia delante.
Estire
3: Retire la placa de mandbula utilizando el gancho elevador y los cables que se suministran con la mquina, as como el dispositivo de elevacin adecuado.
4: Estire de la palanca de apertura de la placa de desgaste para mover a su posicin los cilindros de las cuas.
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5.7.3 Cambio de la placa fija de la mandbula
1: Coloque los medios de elevacin en la placa de la mandbula. Antes de elevar la placa, asegrese de que la cara posterior y los orificios estn limpios.
2: Asegrese de que el dispositivo de elevacin encaja en el orificio. Eleve la placa de la mandbula con el dispositivo de elevacin adecuado.
3: Asegrese de que la parte posterior de la placa est limpia y lisa. Limpie cualquier residuo que pudiera haberse acumulado en los huecos.
4: Coloque la cua en su hueco. La cua no debe apoyarse en el dispositivo de elevacin. Consulte las fotos anteriores para conocer la posicin aproximada.
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5: Cuas colocadas y alineadas.
6: Haga retroceder el cilindro utilizando la palanca de la caja de control.
7: Estire de la palanca de apertura de la placa de desgaste para mover a su posicin los cilindros de las cuas.
8: Clavija del cilindro completamente atrs. Limpie la placa de montaje.
9: Afloje los pernos en la placa de sellado. (C-10 solo).
10: Placa de sellado movida hacia atrs todo lo posible. (C-10 solo).
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11: Baje la placa fija de la mandbula lentamente al interior de la caja de la trituradora. Permanezca todo lo alejado que pueda de la placa de la mandbula.
12: Deje una distancia de 10 a 15 mm en cada lado de la placa de la mandbula.
13: Tras bajarla, compruebe que no queda ningn hueco en la parte inferior.
14: Coloque visualmente la placa fija de la mandbula contra la placa de sellado. (C-10 solo).
15: Retire el medio de elevacin e instale los pernos de la placa de la mandbula. Ver: C12+-ES-10766
16: Atornille ambas tuercas antes de apretar.
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17: Utilice una barra de palanca adecuada para comprobar si la placa est centrada.
18: Apriete la tuerca normal a su par de torsin correcto. Despus bloquee con la tuerca Nyloc.
5.7.4 Cambio de la placa oscilante de la mandbula
1: Eleve las cuas sobre la mquina.
2: Eleve la placa de la mandbula tal y como se muestra. Limpie la cara y los huecos de la placa de la mandbula antes de elevar.
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3: Ubicacin de los ganchos tras elevar la placa de la mandbula
4: Eleve la placa de la mandbula a su posicin.
5: Eleve la placa de la mandbula a su posicin. Permanezca todo lo separado que pueda y baje lentamente la placa de la mandbula a su posicin.
6: Los huecos de la placa de la mandbula harn un sonido al caer sobre el punto de posicionamiento.
7: Asegrese de que queda la misma distancia en ambos lados. La placa de la mandbula debe quedar al ras con la cara de montaje. Ver: C12+-ES-10766
8: La foto muestra una distancia en la parte inferior que es incorrecta. La placa debe quedar al ras con la cara de la mandbula.
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9: La foto muestra que no hay distancia en la parte inferior, lo que es correcto. La placa est al ras con la cara de la mandbula.
10: Ajuste la posicin de la placa usando el dispositivo de elevacin.
11: Coloque una barra adecuada en el orificio para ayudar a alinear la cua.
12: Deslice cuidadosamente la cua a su posicin. Retire la barra y deslice el perno de la cua en su sitio.
13: Golpee el perno de la cua hasta introducirlo por completo. Repita los pasos del 10 al 12 para la cua del lado opuesto.
14: Asegure el perno de la cua tal y como se muestra. No debe quedar ninguna distancia entre los discos de compresin, tal y como se ve en la foto. Ver: C12+-ES-10766
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15: Cierre la cubierta del canal de entrada.
16: Vuelva a colocar la placa basculante de cubierta y el resguardo.
5.7.5 Cambio de las placas de revestimiento de la caja de la trituradora
1: Cambio de las placas de revestimiento
Si al examinar las placas de revestimiento se descubre un desgaste excesivo, cambie dichas placas de revestimiento aflojando todos los pernos y retirando las placas de revestimiento tal y como se muestra. Vuelva a instalar las nuevas placas de revestimiento y apriete los pernos a 711 Nm. Utilice siempre el dispositivo de elevacin adecuado para retirar las placas. NO INTENTE RETIRAR LAS PLACAS DE REVESTIMIENTO A MANO.
Ver: C12+-ES-10766
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5.8 Aceites y fluidos
Lubricacin, aceite y puntos de engrase Anticongelante Diesel Aceite del motor
Temperatura
Viscosidad
Especificaciones equivalentes del fabricante Concentrado anticongelante Shell Safe Disel agrcola Shell Shell Rimula Signia 10W-40
Bajas temperaturas Aceite del motor: alternativo Caja de engranajes del alimentador Cojinetes del bastidor y la mandbula Sistema hidrulico -20C a +150C ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 ISO VG 100 Respetuoso con el medio ambiente Puntos generales de lubricacin Muy bajas temperaturas Cojinetes de la barra de reaccin Bandas de rodamiento Bandas de rodamiento: alternativa
Aceite de motor diesel Shell Rimula 5W-30 Consulte el manual del fabricante Aceite de engranajes Shell Omala 220 SKF LGHB 2 (NLGI grado 2) Shell Tellus Arctic 32 Shell Tellus 46 Shell Tellus Oil 68 Shell Tellus Oil 100 Shell Naturelle HF-E 46 Shell Albida EP2 Shell Aeroshell 33 Grasa Exxon Unirex N 3 (LGHQ3) Aceite para engranajes Exol Ethena EP90 Shell SPIRAX GSX75W-80
En el apndice de este documento puede encontrar una lista completa de sustancias peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.
5.9
Retirada o sustitucin de la placa basculante

Para proteger la trituradora frente a cargas excesivas generadas por objetos imposibles de triturar, la mandbula est dotada de un dispositivo de proteccin frente a sobrecargas: la placa
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basculante. Cuando se superan las cargas permitidas, la placa basculante se colapsa debido al pandeo elstico En ese momento la trituradora se detiene automticamente, lo que aporta un grado de proteccin para los componentes valiosos de la mquina Cuando esto suceda, limpie cualquier bloqueo que haya en la mquina e instale la placa basculante de repuesto de la siguiente forma.
Acu
mu lad
or
Vlvula de apertura de la placa basculante

Vlv ula d e solen oide
G1: indicador de carga G2: indicador de mordaza/acumulador
G1
G2
Abbildung 5-2: Vista de la caja de control hidrulico
Distancia de 30 a 40 mm
1: Cierre la mandbula hasta obtener una distancia de 30 a 40 mm.
2: Pare la mquina. Siehe Parada de la mquina auf Seite 29
3: Use el equipo apropiado para sostener la placa basculante.
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Va ril la y m de an uni gu n ito
V lvu la
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eg ur id ad
4: Retire la varilla de unin y el manguito del brazo de soporte de la placa basculante. (Nota: slo se muestra un perno).
To rn illo de blo qu eo
5: Atornille el cartucho de la vlvula de seguridad para eliminar la presin del acumulador.
6: Vuelva a poner en marcha la mquina y deje el interruptor de velocidad en la posicin N 1. No utilice el bloqueo de la mandbula.
Em
puj e
7: Desatornille el tornillo de bloqueo.
8: Utilice el tornillo como mango de la vlvula y empuje el mango de la vlvula para soltar la placa basculante.
9: Pare la mquina. Siehe Parada de la mquina auf Seite 29
10: Baje la placa de basculacin existente sobre el transportador principal Retire y sustituya por la nueva placa basculante
11: Examine la fijacin de la placa basculante y los cojinetes del cilindro de elevacin por si han aparecido grietas durante la sustitucin de la placa basculante. Cambie si es necesario.
12: Eleve la nueva placa basculante a su posicin.
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Va rill ad
eu ni n
ym an gu ito
13: Vuelva a colocar la varilla de unin y el manguito del brazo de soporte de la placa basculante. (Nota: slo se muestra un perno).
V lvu la d
14: Estire hacia atrs el mango de la vlvula de seguridad de la placa basculante. Con esto se fija la placa basculante en su posicin.
15: Retire el mango de la vlvula y bloquelo de nuevo en su posicin, tal y como se muestra anteriormente.
es eg u
rid ad
16: Ponga la mquina en marcha de nuevo y pulse el botn "Jaw Lock ON" (activar bloqueo de mandbula). Desatornille la vlvula de seguridad hasta que el manmetro del acumulador muestre 155-170 bar.
17: Ajuste a la configuracin de tamao cerrado requerida. Siehe Ajuste del tamao de salida del material auf Seite 40
ADVERTENCIA: a. Asegrese de que TODO el personal est separado de la mquina ANTES de soltar la mandbula. Asegrese de que TODOS los resguardos se han vuelto a instalar y el alimentador, la trituradora y las cintas transportadoras estn vacos ANTES de volver a poner en marcha la mquina.
b.
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Kapitel 6 Gua de resolucin de problemas

A continuacin hay una lista con los problemas ms comunes que pueden producirse en su mquina. Si se producen dichos problemas, realice las comprobaciones que se indican. PROBLEMA El motor pierde potencia o es difcil ponerlo en marcha. El motor no se pone en marcha o se apaga continuamente. SOLUCIN Compruebe que el filtro de aire no est bloqueado. Revise el filtro del diesel y el vaso de sedimentos. Compruebe que no hay ningn botn de parada de emergencia presionado. Revise el nivel de agua del radiador. Compruebe el nivel de combustible. Compruebe que las bateras estn cargadas y que los bornes estn ajustados. Compruebe las luces de advertencia de presin del aceite, temperatura, batera y sobrevelocidad en el panel de control.
La trituradora no se pone en Compruebe que el botn Crusher (trituradora) est en marcha. posicin ON (encendida) en la caja elctrica. Compruebe el nivel de combustible. Revise el nivel de aceite hidrulico en el depsito. Compruebe que no hay prdidas en las conducciones hidrulicas. Compruebe la tensin de la correa del volante. Compruebe que el interruptor de velocidad del motor se encuentre en la posicin N 2. Limpie el filtro de aire, el filtro de diesel y el vaso de sedimentos del diesel. Compruebe la presin de control. Siehe Presin del bloque de control auf Seite 86 El volante se ralentiza cuando hay carga. Compruebe el nivel de aceite hidrulico en el depsito. Compruebe que no hay prdidas en las conducciones hidrulicas. Compruebe la tensin de la correa del volante. Compruebe que el interruptor de velocidad del motor se encuentre en la posicin N 2. Limpie el filtro de aire, el filtro de diesel y el vaso de sedimentos del diesel. Compruebe la presin en el bloque de control del motor Siehe Presin del bloque de control auf Seite 86 Compruebe que el control Webtec est completamente abierto. Compruebe la presin en el colector manguito de 4 cmaras utilizando un manmetro de 0 - 250 bar. Siehe Comprobacin de la presin del colector de 5 cmaras auf Seite 85
El alimentador no funciona.
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PROBLEMA Ruido de "golpes" procedente de la placa basculante. SOLUCIN Compruebe que la presin de la abrazadera est entre 155 y 170 bar. Compruebe el funcionamiento de los cilindros de la placa basculante y asegrese de que no hay residuos en la zona. Compruebe la alineacin del volante. Compruebe que el suelo es firme y est nivelado. Compruebe que las bandas de rodamiento no tienen poca tensin. Si tienen poca tensin, consulte 5.6.1 Aumento de la tensin de las bandas de rodamiento auf Seite 64. Compruebe el nivel del aceite en el depsito de aceite hidrulico. Compruebe que los botones Interlock (interbloqueo) y Track (desplazamiento) estn en posicin de encendido. Compruebe que el mando de control remoto est completamente cargado. Conecte el control por cable e intente mover la mquina. Compruebe que todas las palancas estn en su posicin central y compruebe si funciona la trituradora. Si la trituradora funciona y las palancas estn en la posicin central pero an as no la mquina no se desplaza sobre sus bandas de rodamiento, puede ser indicativo de la existencia de un problema elctrico. Contacte con Extec Screens & Crushers Ltd inmediatamente. Compruebe la tensin de la cinta. Compruebe que no hay acumulacin de material bajo la mquina. Si es necesario, limpie bajo la mquina tal y como se muestra en las fotografas siguientes.
Balanceo mquina.
excesivo
de
la
La mquina no se desplaza sobre sus bandas de rodamiento.
Hay un atasco en las cintas transportadoras principal, lateral o magntica.
Se ilumina la luz de advertencia Rellene la unidad de engrase. Siga las instrucciones de de engrase de la unidad Vogel en mantenimiento y llenado incluidas en el manual del el papel de control. fabricante. Si la luz sigue encendida, compruebe si el colector de la mandbula funciona correctamente. Compruebe si hay algn bloqueo.
1: Eleve la mquina del suelo mediante las patas de elevacin.
2: Asegrese de que las clavijas de bloqueo y las presillas R estn instalados ANTES de limpiar bajo la mquina.
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6.1 Procedimientos de comprobacin del sistema electrnico
Consulte los esquemas en el apndice B: Conjunto de esquemas el diagnstico de lmparas y control de la mandbula, y diagramas de cableado. Sntomas: El motor se apaga y la luz de parada remota en la unidad de programacin electrnica (UPE) se enciende. El sistema electrnico de la trituradora apaga el motor mediante la unidad de programacin electrnica por 3 razones: 1. 2. 3. El receptor ha recibido una seal de un mando porttil correctamente codificado que solicita una "parada rpida". Se ha presionado el botn de cambio de mando en el mando porttil. La caja de control de la trituradora ha perdido la comunicacin con la unidad receptora.
Para identificar cul de los casos mencionados es el correcto, por favor, observe la lmparas situadas sobre el interruptor interbloqueo encendido, el interruptor interbloqueo apagado y el interruptor control remoto de la MANDBULA. Caso 1) El receptor cree que est recibiendo una seal de un mando porttil. La lmpara indica lo siguiente: Lmpara sobre el interruptor control remoto de la
MANDBULA:
Parpadea
Lmpara sobre el interruptor interbloqueo apagado: Encendida Lmpara sobre el interruptor interbloqueo encendido: Apagada Antes de que la trituradora se apague, la lmpara verde en la caja de LED de las bandas de rodamiento deber parpadear brevemente para indicar que se ha recibido la seal del mando porttil. Compruebe: Todos los mandos porttiles estn apagados. Si es necesario, quite las bateras del mando porttil pequeo. Caso 2) Se ha usado el cambio de mando. La lmpara indica lo siguiente: Lmpara sobre el interruptor control remoto de la
MANDBULA:
Parpadea
Lmpara sobre el interruptor interbloqueo apagado: Apagada Lmpara sobre el interruptor interbloqueo encendido: Apagada Compruebe: Desenchufe el mando porttil manual, compruebe la parte trasera del enchufe en busca de suciedad/contaminacin por agua o daos en el cableado.
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Caso 3) Comunicacin perdida. La caja de control de la trituradora (la unidad con 36 conectores dentro de la caja de interruptores) tiene problemas en la comunicacin con la unidad receptora. La lmpara indica lo siguiente: Lmpara sobre el interruptor control remoto de la
MANDBULA:
Encendida
Lmpara sobre el interruptor interbloqueo apagado: Parpadea Lmpara sobre el interruptor interbloqueo encendido: Parpadea Compruebe: El receptor est encendido, la lmpara roja debe parpadear mientras la trituradora est en funcionamiento y pasa a estar permanentemente encendida cuando la trituradora se apaga. Las lmparas de las bandas estn encendidas durante la prueba de puesta en marcha. Esta prueba la efecta realmente el receptor, y si las lmparas de las bandas efectan esta verificacin significa que el receptor se est comunicando correctamente con la caja de lmparas de las bandas. Compruebe el conector de 6 vas cercano al receptor: todos los cables estn emparejados con el cable de color correcto en ambos lados del receptor. El conector est enchufado de manera segura y todos los cables estn asegurados en los contactos engastados Compruebe que los cables amarillos y blancos dentro de la caja de interruptores estn instalados de forma segura en los bornes con tornillo. Compruebe los cables amarillos y blancos que van desde el borne con tornillo del interior de la caja de interruptores hasta la caja de control de 36 vas de la trituradora. El cable blanco llega hasta la fila inferior, contacto final situado a la derecha del conector segn se mira hacia el interior de la caja de interruptores. El cable amarillo va en la misma fila, a la izquierda del cable blanco. Lo importante es que el cable blanco est en la conexin en el contacto final y el amarillo est uno ms aqu. Compruebe estos cables para asegurarse de que no estn intercambiados o mal engastados.
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6.2 Comprobacin de la presin hidrulica
1: Compruebe la presin de retorno del depsito usando un manmetro de 0 - 10 bar; sta no debe superar los 4 bar.
2: Compruebe la presin de control utilizando un manmetro de 0 - 100 bar. Debe ser de 40 bar en todo momento.
3: Compruebe la presin de succin usando un manmetro de 0 - 6 bar; sta debe estar entre 0,5 bar (mnimo) y 1,5 bar (mximo).
6.3
Comprobacin de la presin del colector de 5 cmaras

Compruebe la presin en los puntos de prueba indicados para revisar los transportadores magntico, del alimentador, secundario y principal utilizando un manmetro de 0 - 250 bar. Las lecturas de presin con funcionamiento sin carga deben ser: 4. 5. 6. 7. 8. Transportador lateral: 30 bar. Presin mxima: 200 bar. Alimentador (arranque en fro): 100 bar; debe caer a 50 bar cuando se caliente. Presin mxima: 200 bar. Repuesto Transportador principal: 50 bar. Presin mxima: 240 bar. Magntico: 30 bar. Presin mxima: 200 bar.
4 5
Abbildung 6-1: Los puntos de prueba estn en el bloque del colector, en el lateral de la placa de vlvulas.
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6.4 Presin del bloque de control
Abbildung 6-2: Comprobacin de la presin del bloque de control
Compruebe la presin en el bloque de control del motor utilizando un manmetro de 0 - 400 bar, tal y como se muestra. Las lecturas de presin deben ser: Marcha sin carga arranque en fro hasta un mximo de 70 bar. Debe descender a 10-20 bares cuando se caliente. Reciclaje de hormign, etc. Rocas medias Rocas duras 100 - 150 bar. 150 - 250 bar. 200 - 300 bar.
Hinweis: Una lectura de alta presin cuando la trituradora est vaca indicara un problema mecnico en la misma, como una obstruccin entre la mandbula y el lado de la caja de la trituradora. Si ocurre esto, DETENGA LA MQUINA E INVESTIGUE INMEDIATAMENTE.
SI ALGN PROBLEMA PERSISTE DESPUS DE LLEVAR A CABO LA SOLUCIN RECOMENDADA, O SE PRODUCE UN PROBLEMA QUE NO EST EN ESTA LISTA, CONTACTE CON EL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TCNICO DE Extec Screens & Crushers Ltd PARA OBTENER MS AYUDA. EL AJUSTE DE LA CONFIGURACIN DE PRESIN O EL LLENADO DE ACEITE HIDRULICO DE LA MQUINA SLO DEBEN REALIZARLO LOS TCNICOS DEL SERVICIO TCNICO DEBIDAMENTE FORMADOS DE Extec Screens & Crushers Ltd.
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Apndice A
Manual de piezas
Detalles de contacto
Extec Screens & Crushers Ltd Hearthcote Road Swadlincote Derbyshire DE11 9DU Reino Unido Telfono: Fax: +44 (0)1283 212121 +44 (0)1283 226465
Piezas y mantenimiento: +44 (0)8000 181945 Sitio web: http://www.extecscreens.com
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Apndice A
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Hinweis:Nos hemos esforzado en el mximo de nuestras posibilidades para garantizar la exactitud de este manual en el momento de su publicacin. Sin embargo, debido a la poltica de mejora continua de sus productos de Extec Screens & Crushers Ltd., su mquina puede no coincidir exactamente con este manual. Por lo tanto, antes de realizar un pedido de piezas de repuesto, le recomendamos que contacte con nuestro departamento de mantenimiento (con el nmero de serie de su mquina) para verificar los nmeros de pieza.
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Contenidos del manual de piezas
Elementos sueltos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Chasis, pasarelas y bandas de rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Tolva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Transportador magntico y soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Alimentador y caja vibratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Canal de transferencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Unidad de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Unidad de alimentacin: sistema hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Cajas de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Depsito de diesel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Transportador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Transportador lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Conjunto de la trituradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Caja de la trituradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Trituradora: conjunto de la barra de reaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Trituradora: mandbula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Trituradora: soporte de la placa basculante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Tubos hidrulicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Puerta deflectora: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Pegatinas: Espaol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Bogie de transporte y quinta rueda: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Soporte de luces: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Bomba de agua: opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
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Contenidos del manual de piezas
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Trituradora C12+
AA.1 Elementos sueltos
7 9 3-6 14
10
13 12 2 1 8
16
11 15
1: ELEMENTOS SUELTOS
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. EL2069 EL2009 EL2104 EL2105 EL2106 EL2109 EL2110 EL4424 EL4420 FADL1006 HV1052 MANUAL HANDSET
Descripcin de la pieza
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
UMBILICAL CHORD (7 m) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (UK ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (CONTINENT ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (JAPAN ONLY) REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (USA ONLY) JAW ADJUST REMOTE CONTROL REMOTE CONTROL HANDSET (433 MHz) FEEDER REMOTE CONTROL (433 MHz) 1 D SHACKLE (M24 PIN) SPOOL LEVER HANDLE
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Elementos sueltos
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Trituradora C12+
N de pieza 12. 13. 14. 15. 16. J4840000 J4870000 J6360000 UC4003 HHGR33 LIFTING PLATE ROPES FIXED WEARPLATE WEDGEBOLT SPANNER (55 & 65 A/F) FIXED JAW WEARPLATE LIFTING TOOL GREASE NIPPLE ADAPTOR (TRACKS) GREASE NIPPLE ADAPTER HOSE
Cantidad 1 1 2 1 1
Ver: C12+-ES-10766
Elementos sueltos
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Trituradora C12+
AA.2 Chasis, pasarelas y bandas de rodamiento
29
24
25
43
1: CHASIS SOBRE BANDAS DE RODAMIENTO
6 5 26
32
11
10
2: EXTREMO FRONTAL DEL CHASIS
3: EXTREMO TRASERO DEL CHASIS
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Chasis, pasarelas y bandas de rodamiento
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Trituradora C12+
37 41 13 42 15 30 31
35 36 1
4: PATA DE ELEVACIN 5: PATA DE ELEVACIN MONTADA
8 7
3 38 39 44
6: VISTA DE LAS BANDAS
Ver: C12+-ES-10766
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Trituradora C12+
20
22
23
27
22
17
23
33 14 19 18 16 34
21 28
7: PASARELA
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. A4110000 A5020000 A6080000 A6160000 A8880000 A8890000 A13920000 A13930000 A14040000 A14050000 A14060000 JACKING LEG INNER WATER MANIFOLD
Cantidad 4 1 2 1 1 1 1 4 1 1 1
TRACK MOTOR COVER PLATE JACKING LEG COVER REAR LEFT MAGNET SUPPORT FRAME (DRIVE SIDE) MAGNET SUPPORT FRAME UNDERCARRIAGE MOUNTING FRAME TRACK LOCATION DOWEL DIESEL TANK SUPPORT REAR BASE CROSS MEMBER CHASSIS STIFFENING PLATE
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Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. A14130000 A14180000 A14200000 A14460000 A14830000 A14840000 A14850000 A14860000 A14880000 A14890000 A14900000 A14910000 A14920000 A14930000 A14960000 A14970000 A15000000 A5160000 A15240000 A15250000 A15780000 A15870000 A15880000 FAB30X200 FAN30N HR1028 HV3019 HV3530 HV8004 PN1085 PN1088 UC2020 UC5002 Descripcin de la pieza TRI-AXLE BOGIE MOUNTING JACKING LEG WALKWAY BRACKET JACKING LEG COVER INFILL PANEL WALKWAY ASSEMBLY NON-DRIVE SIDE WALKWAY ASSEMBLY DRIVE SIDE ACCES PLATFORM INFILL PANEL WALKWAY END RAILING (LARGE R/H) WALKWAY END RAILING (LARGE R/H) WALKWAY RAILING WALKWAY RAILING MAGNET SUPPORT R/H MAGNET SUPPORT L/H CONVEYOR SUPPORT BEAM WALKWAY BRACKET ALUMINIUM LADDER CHASSIS EMERGENCY STOP GUARD EMERGENCY STOP GUARD BOTTOM CROSS BEAM TIE BRACKET TIE BRACKET M30X200 HT BOLT M30 NYLOC NUT JACKING LEG HYDRAULIC RAM TRACK CONTROL BLOCK TRACK RELIEF VALVE " BSP BALL VALVE PIN PIN TRACK COMPLETE TRACK MOTOR Cantidad A/R 4 4 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 4 4 4 2 4 2 4 8 1 2
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Trituradora C12+
AA.3 Tolva
17
10
16
1: PUERTAS DE LA TOLVA
12 7 15 14 11 13
2: CILINDROS DE LA TOLVA
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Tolva
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
3 2
5
3: BASTIDOR DE LA TOLVA
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. A13950000 A13960000 A14010000 A14020000 A14030000 C1020000 C1080000 C9250000 C9260000 C9270000 FAB20X130 FAB20X150 FAB24X90 FAB30X200
Descripcin de la pieza FEEDER MOUNTING FRAME ASSY FEEDER MOUNTING FRAME ASSY FEEDER REAR CROSS BRACE FEEDER FRAME CROSS BEAM FEEDER FRAME CROSS BEAM HOPPER DOOR TIE BAR HOPPER REAR DOOR RAM SHIELD HOPPER R/H SIDE DOOR HOPPER L/H SIDE DOOR HOPPER REAR DOOR M20 X 130 BOLT M20 X 150 BOLT M24 X 90 HT BOLT M30 X 200 HT BOLT
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4
Ver: C12+-ES-10766
Tolva
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Trituradora C12+
N de pieza 15. 16. 17. HR1044 PN1087 PN1089 HYDRAULIC RAM PIN PIN Descripcin de la pieza Cantidad 1 2 2
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Tolva
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Trituradora C12+
AA.4 Transportador magntico y soportes
2 13
1 9 4 11 3 5 12
4: TRANSPORTADOR MAGNTICO INSTALADO
10
5: TRANSPORTADOR MAGNTICO
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. A8880000 A8890000 FAEB1002 HM1010 MA1001 MA1050 MA1051 MA1052 MA1053 MA1054 MA1055 MA1060 MA1065
Descripcin de la pieza MAGNET SUPPORT FRAME (DRIVE SIDE) MAGNET SUPPORT FRAME M24 LIFTING EYE BELT DRIVE MOTOR 305 cc COUPLEX CONNECTOR CP20/80SC2 ERIEZ MAGNET DRIVE PULLEY NON DRIVE PULLEY PLUMBER BEARINGS CONVEYOR BELT DRIVE COUPLING CHAIN (10 LINK) CHAIN (16 LINK)
Cantidad 1 1 4 1 4 1 1 1 4 1 1 2 2
Ver: C12+-ES-10766
Transportador magntico y soportes
Pgina 99
Trituradora C12+
AA.5 Alimentador y caja vibratoria
40 38
16
24
1: VISTA DEL CONJUNTO DEL ALIMENTADOR 2: VISTA DEL CANAL DE DESCARGA
38
3: VISTA DE LA EXTENSIN DEL CANAL DE DESCARGA
4: VISTA DEL CANAL DE DESCARGA
35
34
32
37
36
42
33
5: VISTA DE LAS PLACAS DE DESGASTE DEL ALIMENTADOR
6: VISTA DE LOS MUELLES DE LOS SOPORTES DEL ALIMENTADOR
19 17 1 16 41
7: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DEL ALIMENTADOR Pgina 100
8: VISTA DE LOS RESGUARDOS DEL MOTOR
Alimentador y caja vibratoria
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
21 11
25 30 31
25 12
9: VISTA DEL INTERIOR DE LA CAJA VIBRATORIA
3
10: VISTA DE LOS COJINETES DEL LADO SIN TRANSMISIN
18 26 22 14 28 15
11: VISTA DE LAS PLACAS DE LOS COJINETES DEL LADO SIN TRANSMISIN
12: VISTA DE LOS ENGRANJES
25 3 30 4 5 27
13: VISTA DE LOS COJINETES DEL LADO CON TRANSMISIN
20 27 23 13 15
14: VISTA DEL ANILLO DE LUBRICACIN
41 39 9 6 29 10
15: VISTA DE LA CUBIERTA DEL COJINETE DEL LADO CON TRANSMISIN Ver: C12+-ES-10766
7 9 8
16: VISTA DEL CONJUNTO DEL MOTOR Y EL ACOPLAMIENTO Pgina 101
Trituradora C12+
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. A1520000 A13570000 BT3001 BT3503 BT3504 BT5006 BT5020 BT6514 BT6515 BT8001 BT8006 BT8506 FAKS14X09 FAKS22X14 FAS10X20 H2000000 H2010000 H2020000 H2030000 H2040000 H2050000 H2060000 H2070000 H2080000 H2090000 H2100000 H2120000 H2140000 H2160000 H2170000 H2180000 H2310000 MOTOR GUARD
Cantidad 1 1 4 1 1 1 1 1 1 2 4 4 1 2 6 1 1 2 1 1 4 2 1 1 4 2 2 2 1 1 1 2
DISCHARGE CHUTE EXTENSION BEARING LOCK NUT LOCK WASHER TAPER LOCK BUSH (SHAFT) TAPER LOCK BUSH (MOTOR) SPIDER COUPLING INCLUDES 6, 7 8 O-RING SEAL OIL SEAL O-RING SEAL KEY (14 x 9 x 25 mm) KEY (22 x 14 x 50 mm) M10 x 20 SET SCREW DRILLED VIBRATOR BOX HOUSING ASSEMBLY INSPECTION COVER PLATE GEAR WHEEL (57 TEETH) COVER PLATE GASKET OIL THROWER INNER BOLT RETAINING PLATE SHAFT END PLATE SHAFT END PLATE (DRIVE SIDE) OUTER COVER BEARING CARTRIDGE BEARING RETAINING PLATE BEARING RETAINING PLATE (DRIVE SIDE) GEAR SPACER RING OUTER COVER (DRIVE SIDE) DRIVE SHAFT DRIVEN SHAFT FEEDER BED WEAR PLATE
Pgina 102
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. H2390000 H2480000 H2550000 H2560000 H2610000 H4970000 H7450000 H8260000 HM1034 RU5103 SPRING OUTLET WEAR PLATE OUTLET SIDE WEAR PLATE OUTLET SIDE WEAR PLATE (DRIVE SIDE) GRIZZLY BAR ASSEMBLY (44 - 70mm) DISCHARGE CHUTE MOTOR MOUNTING COWL FEEDER ASSEMBLY HYDRAULIC MOTOR SPRING MOUNT Descripcin de la pieza Cantidad 8 1 1 1 1 1 1 1 1 16
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 103
Trituradora C12+
AA.6 Canal de transferencia
1 3
6 7
5
1: CONJUNTO DEL CANAL DE TRANSFERENCIA
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. A4650000 A7730000 A7840000 A14120000 BT2501 PN1093 PN1094 DEFLECTOR PLATE
Cantidad 1 1 1 2 2 1 1
TRANSFER CHUTE HANDLE TRANSFER CHUTE MOUNTING BRACKET DISCHARGE CHUTE PIVOT BEARING DEFLECTOR PLATE PIVOT BAR DEFLECTOR PLATE PIVOT BAR
Pgina 104
Canal de transferencia
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
AA.7 Unidad de alimentacin
23
15
1: VISTA DEL MOTOR
2: COLECTOR DE AGUA DEL SISTEMA DEL DIESEL
14 22
12
18
20 7 19
3: VISTA IZQUIERDA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
Ver: C12+-ES-10766
Unidad de alimentacin
Pgina 105
Trituradora C12+
10 5 6 16
24
34
38 33 36 Oculto 32
4: VISTA DERECHA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
25
26
5: ABRAZADERAS DEL ESCAPE
Pgina 106
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
34
30
31 28 29
6: PUERTAS DE ACCESO
35 4 4
33
27
31
11
7: PUERTA DE ACCESO
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 107
Trituradora C12+
13
37
8: VISTA DE LA PARTE SUPERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
17
9: VISTA DEL INTERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
Pgina 108
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
3 2
10: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
11: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. A15900000 B3320000 B3330000 B3470000 B5060000 B5610000 B6640000 B6650000 B6660000 B6670000 B6690000 B6700000 B6740000 B6750000 B6760000 B6770000 B7740000 B7880000 B7890000 PIPE TRAY BASE PLATE BASE PLATE ACCESS DOOR VALVE ACCESS DOOR EXHAUST SHROUD POWER PACK FRAME FRAME INFILL PANEL RADIATOR DOOR
Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
PERFORATED PUMP COVER END SIDE PANEL INFIL PANEL ENGINE COVER AIR FILTER PIPE FILTER BRACKER COMPLETE EXHAUST PIPE BRACE INFIL PANEL OIL COOLER COVER
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 109
Trituradora C12+
N de pieza 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. B7910000 CN6125 EN5020 EN7974 EX2013 EX2014 EX2015 FD1005 FD1006 FD1015 FD1503 FD1504 FD2006 FD2007 FD2102 FD2105 FD3112 FD3114 FD4001 HV8506 MESH PANEL RIMULA SIGNIA ENGINE OIL VORTEX PRE-CLEANER CATERPILLAR C9 INDUSTRIAL C ENGINE RAIN CAP FLEXIBLE HOSE CLAMP CLAMP GAS STRUT GAS STRUT GAS STRUT (ONE EYE) GAS STRUT EYE GAS STRUT EYE CHROME PULL HANDLE PLASTIC PULL HANDLE HINGE HINGE CAM BAR ANTI LOOSE FASTNER LOCKING BARREL DRAIN TAP Descripcin de la pieza Cantidad 1 30 1 1 1 2 3 4 2 4 4 8 6 5 14 2 1 2 1 1
Pgina 110
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
AA.8 Unidad de alimentacin: sistema hidrulico
14 18
3 2 1 4
1: DEPSITO HIDRULICO
19 9
2: RESPIRADERO DEL DEPSITO HIDRULICO
57 24
39 23 23 37 35 34 33 13 17
4: COLECTOR Y MANMETRO DEL DEPSITO HIDRULICO
3: FILTROS DE RETORNO HIDRULICO
27
37
29 33 34 55 28 35
23
55
36
6: DEPSITO HIDRULICO: DEBAJO DE LOS FILTROS DE RETORNO
5: DEPSITO HIDRULICO: DEBAJO DE LOS FILTROS DE RETORNO
Ver: C12+-ES-10766
Unidad de alimentacin: sistema hidrulico
Pgina 111
Trituradora C12+
38 Oculto 29 56 50 30 31 31 Oculto 6
7: DIVISIN DEL DEPSITO HIDRULICO
8: VISTA DE LA PASARELA CENTRAL
11
11 41 8 40
9: VISTA DE LAS BOMBAS HIDRULICAS
41
58
20
40
10: VISTA DE LAS BOMBAS HIDRULICAS
16 5 12 15 32
42 26 25
11: COLECTOR DE AGUA DEL SISTEMA HIDRULICO 12: VISTA DE LA BOMBA PTO
Pgina 112
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
45 57 49 57
43
44
45 47 57 10 46
13: VISTA DEL CONJUNTO DE LA PLACA DE LA VLVULA
52
51
53
48
57
54
49
14: VISTA DE LA VLVULA DE SOLENOIDE
15: VISTA DEL BLOQUE COLECTOR DE 5 CMARAS
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 113
Trituradora C12+
22
21 Oculto
16: ALOJAMIENTO DEL ENFRIADOR DE ACEITE
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. B1300000 B1310000 B1390000 B2410000 B3260000 B3340000 B5420000 B6680000 B6720000 B6730000 B8340000 EN1401 EN1402 EN1403 EN1404 EN1504 EN1505 EN1523 EN1601 HYDRAULIC TANK LID HYDRAULIC TANK LID
Cantidad 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1
HYDRAULIC TANK MANIFOLD HYDRAULIC TANK LID GASKET WATER TRAP FILTER BRACKET HYDRAULIC MANIFOLD WEBTEC LUG SUCTION PIPE HYDRAULIC TANK VALVE MOUNTING PLATE HYDRAULIC PUMP SUPPORT HOUSING HYDRAULIC WATER TRAP CASING WITH FILTER COMPLETE FILTER ASSEMBLY (GASKET INCLUDED) RETURN LINE ELEMENT (25 m) HYDRAULIC WATER TRAP VISUAL POP UP INDICATOR - SUITS MP1002 VISUAL POP UP INDICATOR DESICCANT AIR BREATHER COMPLETE LOCKABLE FILLER CAP
Pgina 114
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. EN2029 EX5000 EX5001 FAHC1035 HA00014045 HA01200087 HA0340052 HA03400062 HA1000019 HA1000026 HA1014007 HA1014012 HA1051603 HA1120001 HA1120004 HA1120005 HA1120006 HA1120007 HF1017 HG1002 HP1034 HP1042 HP1055 HV1047 HV1505 HV1516 HV2006 HV3013 HV3017 HV3021 HV3501 HV3521 HV3522 COUPLING OIL COOLER FAN ASSY MIKLOR CLIP 47-51 HA00014045 1/2 BSP X 1 1/16 SAE M/M 3/4"BSP-1 1/16"SAE MM ADAPT 1" - " BSP M-F ADAPTER 1" - 1" BSP M-F ADAPTER 1" - 1" BSP M-M ADAPTER 1" BSP M-F ADAPTER 1" BSP M-F 90 SWEPT SWIVEL 1 5/16 12UNF x 1 BSP M/M 1 - 2 BSP F-M BUSH 1" BSP M-F ADAPTER 1" BSP MALE TEE 1" BSP 135 INSERT 1" BSP SWEPT 90 INSERT SUCTION FILTER 5" TEMP/LEVEL GAUGE HYDRAULIC PUMP HYDRAULIC PUMP TRIPLE PUMP TWO DIRECTIONAL SPOOL VALVE ANTICAVITATION VALVE RELIEF VALVE FLOW CONTROL VALVE PIPE MANIFOLD 4 STATION SOLENOID VALVE (INCL HV3521, HV3522, HV8501) 5 STATION SOLENOID BLOCK (INCL HV3527, HV3528) 7 PORT MANIFOLD BLOCK VALVE VALVE 1 1 1 1 1 1 3 Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 24 1 1 2 1 1 2 4 5 2 4 4 4 2 4 6 1 1 1 1 2 4
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 115
Trituradora C12+
N de pieza 53. 54. 55. 56. 57. 58. HV3527 HV3528 HV5002 HV8008 HV8501 RU6012 VALVE RELIEF VALVE 1" BSP 0.5 BAR CHECK VALVE 1" L/P BALL VALVE " TEST POINT OIL SUCTION HOSE Descripcin de la pieza Cantidad 5 5 2 6 16 1
Pgina 116
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
AA.9 Cajas de control
31 29 4 30
10
28 13 8
17: CAJA DE CONTROL ELCTRICO
14 41 17 42
18: VISTA DEL INTERIOR LA CAJA DE CONTROL ELCTRICO
Ver: C12+-ES-10766
Cajas de control
Pgina 117
Trituradora C12+
4
30
19 29
28
12
19: CAJA DE CONTROL HIDRULICO
33 37 16
11 32 39 40 36
36 3 35 15 41 38 34 2 20 26 21
27
20: VISTA DE LOS MANMETROS DE LOS ACUMULADORES
21: VISTA DEL INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO Y LAS BATERAS
N de pieza 1. 2. 3. 4. A5020000 A6590000 A7700000 A7820000 WATER MANIFOLD MOUNTING BRACKET INDICATOR PLATE CONTROL BOX LID
Cantidad 1 1 1 2
Pgina 118
Cajas de control
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. A7830000 A7940000 A7950000 A8850000 A10060000 A10630000 A14390000 A14730000 A14740000 A15320000 A15370000 B0070000 BT1600 EL1050 EL2030 EL2143 EL3001 EL3010 EL3023 EL3024 EL3025 FAB06X300H FAW06W FD1007 FD1504 FD2006 FD2109 HG2009 HP5001 HV1022 HV1049 HV1502 HV2002 Descripcin de la pieza ELECTRICAL CONTROL BOX SUPPORT BRACKET SUPPORT BRACKET LYNCH PIN SUPPORT BRACKET EMERGENCY STOP GUARD BATTERY LOCATION ANGLE HYDRAULIC CONTROL BOX ELECTRICAL CONTROL BOX VALVE MOUNTING PLATE SUPPORT BRACKET WEBTEC MOUNTING BRACKET LUBRICATION SYSTEM ELECTRICAL KIT CAT C9 EMERGENCY STOP SWITCH BATTERY ISOLATING SWITCH HEAVY DUTY BATTERY BATTERY CROSSOVER C9 ENGINE POSITIVE LEAD C9 ENGINE NEGATIVE LEAD C9 ENGINE CROSS OVER LEAD BATTERY HOOK BOLT WING NUT GAS STRUT (ONE EYE) GAS STRUT EYE CHROME PULL HANDLE POLIALL HINGE 0-250 BAR PRESSURE GAUGE ACCUMULATOR 3 LEVER SPOOL VALVE 6 LEVER DOUBLE ACTING SPOOL VALVE SPOOL HANDLE FLOW DIVERTER Cantidad 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 1 1 1 1 2 2 4 4 6 2 3 1 1 1 8 1
Ver: C12+-ES-10766
Cajas de control
Pgina 119
Trituradora C12+
N de pieza 38. 39. 40. 41. 42. HV3026 HV3522 HV3527 HV5009 HV8004 Descripcin de la pieza SOLENOID BLOCK (INCL HV3522) VALVE VALVE PRESSURE SWITCH " BSP BALL VALVE Cantidad 1 3 5 2 2
Pgina 120
Cajas de control
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
AA.10 Depsito de diesel
3 6 1 10
9 11
4 2
1: CONJUNTO DEL DEPSITO DIESEL
8
2: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DEL DEPSITO DIESEL N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. A10800000 A12500000 A12510000 A12530000 A14040000 EN1609 FAHC1001 DIESEL PUMP GUARD DIESEL TANK DIESEL TANK LID DIESEL TANK STRAPS DIESEL TANK PLATFORM FILLER CAP SIZE 00 JUBILEE CLIP Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 2 1 1 2
Ver: C12+-ES-10766
Depsito de diesel
Pgina 121
Trituradora C12+
N de pieza 8. 9. 10. 11. HAP034001 HG3006 HP3001 RU1047 " BLANKING CAP PIPE SIGHT GAUGE DIESEL FILLER PUMP DIESEL TANK GASKET Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1
Pgina 122
Depsito de diesel
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
AA.11 Transportador principal
1: VISTA IZQUIERDA DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL EXTENDIDO
91 90
88
2: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DEL TRANSPORTADOR
Ver: C12+-ES-10766
Transportador principal
Pgina 123
Trituradora C12+
43 41
42
23
52
22
42 41 44
3: CONJUNTO DEL DEPSITO DE ALIMENTACIN
43
61
35
28
29
24 36
4: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DEL TRANSPORTADOR
Pgina 124
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
12 11 71 72 62 63 64 9
15 14
69
67
65
17
55
54
5: SECCIN DERECHA INFERIOR DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
60
66
68 70
56 53
6: SECCIN DERECHA INFERIOR DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 125
Trituradora C12+
47 58 59 16 57 13
51
50 77
7: SECCIN MEDIA DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
25
38 48
49
76
78
37 73
75
8: SECCIN MEDIA DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
Pgina 126
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
81 9 11 12 80 89 10 26
86
79
84 85 74 34 30 18 83
9: SECCIN SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
39
81
40
34
31
10: SECCIN SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL Ver: C12+-ES-10766
Pgina 127
Trituradora C12+
20 2 4 87 5 6 3 6
19
11: ACOPLAMIENTO DE LA TRANSMISIN
27
33
32 98 92 46
12: VISTA DEL RASCADOR EN EL TAMBOR DELANTERO
45
Pgina 128
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
97 Oculto 21 94 96 95 93
7 8
13: GOMAS DE LA CAJA DE ALIMENTACIN
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. BT1010 BT2010 BT5009 BT5011 BT6516 BT6517 CBHD242001000 CBR242001000 CR1003 CR1004 CR1006 CR1017 CR1024 CR1042 PLUMMER BEARING FLANGE BEARING TAPER LOCK BUSH TAPER LOCK BUSH
Cantidad 2 2 1 1 1 1 1 A/R 14 2 12 7 4 1
DRIVE COUPLING INSERT DRIVE COUPLING (SET) ENDLESS CONVEYOR BELT REINFORCED ENDLESS CONVEYOR BELT WING ROLLER 30 ROLLER BRACKET 40 ROLLER BRACKET CENTRE ROLLER TRACKING ROLLER CENTRE IMPACT ROLLER
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 129
Trituradora C12+
N de pieza 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. CR1043 CR1041 D0100000 D0140000 D0180000 D0190000 D1460000 D1470000 D1480000 D1570000 D1610000 D1790000 D4080000 D4910000 D4920000 D5090000 D5100000 D5110000 D5120000 D5130000 D5160000 D5170000 D5180000 D5190000 D5230000 D5240000 D5300000 D5310000 D5430000 D5440000 D5450000 D5460000 D5490000 SIDE IMPACT ROLLER DISC RETURN ROLLER TAIL DRUM HEAD DRUM MOUNTING BRACKET MOUNTING BRACKET COVER FEED BOOT CLAMP FEED BOOT CLAMP FEED BOOT CLAMP RUBBER CLAMP RUBBER CLAMP SPRAY BAR ROSTA BRACKET SINGLE FLARE MOUNTING BRACKET DOUBLE FLARE MOUNTING BRACKET HEAD DRUM MOUNTING PLATE HEAD DRUM MOUNTING PLATE HEADRUM SUPPORT FRAME NIP GUARD CLAMP COVER PLATE CONVEYOR FLARE CONVEYOR FLARE CONVEYOR FLARE CONVEYOR FLARE CONVEYOR FLARE CONVEYOR FLARE FEED BOOT LEG FEED BOOT LEG FEED BOOT GUARD FEED BOOT GUARD TOP SCRAPER TOP SCRAPER CLAMP IMPACT BAR MOUNTING Descripcin de la pieza Cantidad 2 3 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 2 13 6 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2
Pgina 130
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. D6700000 D6670000 D6680000 D6690000 D6760000 D6770000 D6780000 D6790000 D6800000 D6810000 D6890000 D6900000 D7100000 D7110000 D7140000 D7150000 D7160000 D7170000 D7180000 D7190000 D7200000 D7210000 D7220000 D7230000 D7240000 D10140000 D10150000 D11700000 D11710000 D11720000 D11730000 D11740000 D11750000 RUBBER CLAMP FLARE UPPER L/HS ALLUMINIUM DISCHARGE CHUTE ALUMINIUM DISCHARGE CHUTE EXTENTION FEED BOOT ASSEMBLY BEARING SUPPORT - OUTER SLIDE BEARING SUPPORT - OUTER SLIDE BEARING SUPPORT SLIDE TAIL DRUM SCRAPER RETURN ROLLER GUARD IMPACT BAR WING IMPACT BAR LIFT RAM CROSS MEMBER TAIL SECTION CONVEYOR BASE IMPACT BAR CONVEYOR BASE IMPACT BAR CONVEYOR WING IMPACT BAR WING IMPACT BAR MOUNTING WING IMPACT BAR MOUNTING WING IMPACT BAR MOUNTING WING IMPACT BAR MOUNTING IMPACT BAR MOUNTING IMPACT BAR MOUNTING WING IMPACT BAR BASE IMPACT BAR MAIN CONVEYOR MIDDLE SECTION MAIN CONVEYOR UPPER SECTION UPPER FLARE UPPER FLARE RUBBER CLAMP RUBBER CLAMP FLARE TOP SECTION FLARE TOP SECTION Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ver: C12+-ES-10766
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Trituradora C12+
N de pieza 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. D11760000 FATB20X250 HA99000010 HA99000011 HA99000012 HA99000013 HM1016 HR1058 PN1033 PN1170 PN1174 PY1004 RU1027 RU1028 RU1079 RU1080 RU1081 RU5501 RU6032 FLARE RUBBER M20X250 THREADED BAR 30 FULL CONE TIP THREADED NIPPLE RETAINING CAP CLAMP, CAP AND SPHERE HYDRAULIC MOTOR HYDRAULIC RAM ADJUSTER BOLT LOCK OUT PIN FOLDING PIN POLY SCRAPER SUPER RED RUBBER SUPER RED RUBBER FEED BOOT RUBBER FEED BOOT RUBBER FEED BOOT RUBBER TENSIONING ELEMENT 7MTR WATER HOSE Descripcin de la pieza Cantidad 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 2 1
Pgina 132
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
AA.12 Transportador lateral
14: VISTA DEL TRANSPORTADOR LATERAL
15: VISTA DEL TRANSPORTADOR LATERAL PLEGADO
Ver: C12+-ES-10766
Transportador lateral
Pgina 133
Trituradora C12+
44 20 41 43 15
42
19
35
9 10 8
34 26 23 39
16: SECCIN INFERIOR DEL TRANSPORTADOR LATERAL
28
51 18
30 16 50
17: SECCIN INFERIOR DEL TRANSPORTADOR LATERAL
29
11
27
26
Pgina 134
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
10 8 9 13 33
11
38
12 17 22 47
24
25
37
32
31
14
18: SECCIN SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR LATERAL
36
21
49
40
48
19: TRANSPORTADOR EN LA POSICIN DE TRANSPORTE
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 135
Trituradora C12+
4
20: ACOPLAMIENTO DE LA TRANSMISIN
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. BT1009 BT2009 BT5005 BT5006 BT6514 BT6515 CB69250700CH CR1006 CR1013 CR1016 CR1028 CR1031 D4910000 E0070000 E0080000 E0150000 E0240000 E1030000 E1070000
Descripcin de la pieza PLUMBER BLOCK BEARING FLANGE BEARING TAPER LOCK TAPER LOCK COUPLING INSERT DRIVE COUPLING - INCLUDES 3, 4, 5 ENDLESS CHEVRON BELT 40 ROLLER BRACKET SIDE WING ROLLER CENTRE ROLLER RETURN ROLLER SLAPPER ROLLER MOUNTING BRACKET DRIVE DRUM END DRUM BEARING SLIDER MOUNTING BRACKET COVER TAIL DRUM SCRAPER FEED BOOT CLAMP
Cantidad 2 2 1 1 1 1 1 2 8 4 2 1 3 1 1 2 1 1 2
Pgina 136
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. E1090000 E1130000 E1440000 E1500000 E1510000 E1520000 E1530000 E1540000 E1550000 E1560000 E1570000 E1860000 E1890000 E1900000 E1920000 E1930000 E1940000 E1950000 E1960000 E2020000 E2030000 E2110000 E2120000 E2130000 E2140000 E2910000 HA00014025 HM1006 HR1021 PN1019 PN1076 PY1008 FEED BOOT CLAMP END DRUM GUARD MOTOR MOUNTING SIDE CONVEYOR BOTTOM SECTION SIDE CONVEYOR TOP SECTION FOLD RAM - TOP MOUNTING BRACKET FOLD RAM - BOTTOM MOUNTING BRACKET MOUNTING BRACKET MOUNTING BRACKET MOUNTING BRACKET MOUNTING BRACKET MOUNTING BRACKET COVER CONVEYOR FLARE CONVEYOR FLARE NIP GUARD NIP GUARD LOWER BOTTOM GUARD LOWER SIDE GUARD LOWER SIDE GUARD TRANSPORT LINK ARM BRACKET TRANSPORT LINK ARM FEED BOOT SIDE FEED BOOT SIDE FEED BOOT LEG FEED BOOT BACK PIPE CLAMP MEDIUM GREASE BULKHEAD CHARLYNN 2K395 BAA MOTOR - TAIL1 SIDE 2 HYDRAULIC RAM TRANSPORT PIN TENSIONING BOLT POLY SCRAPER Descripcin de la pieza Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 4 1 1 2 1 1 2 2 1
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 137
Trituradora C12+
AA.13 Conjunto de la trituradora
48 54 41 57 53 30 16 32 19 31
39 36 40 37 35 38
59
58
47
21: CUBIERTAS DE LA CAJA DE LA TRITURADORA
11 8 63 22 10
22: PESOS DEL VOLANTE
Pgina 138
Conjunto de la trituradora
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
46 45 60 44 52 64
1 44 17
43 51
23: CUBIERTA DE LA PLACA BASCULANTE
20
21
23
24
27
29
24: VOLANTE
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 139
Trituradora C12+
25
62
49 18
28 27
25: VISTA CON LA PLACA LATERAL RETIRADA
42
26: PLACA DE RETENCIN
Pgina 140
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
18 15 2 15 50 26 62 61 4 14
27: BRAZO DE UNIN
56
66 67
28: VISTA DE LA CAJA DE LA TRITURADORA
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. BB2015 BT3009 BT4506 BT6006 EL2063 EL2120 TOP HAT BUFFER LINK ARM BEARING SPC4750 V BELT SMALL RAM BEARING EMERGENCY STOP
Cantidad 2 2 8 2 4 1
3 CORE PRESSURE SWITCH LOOM
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 141
Trituradora C12+
N de pieza 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. FAB48X180(10.9) FAN30N FAN64 FAS30X70DH FATB30X145 FAW38XC FAW62IC FAW78IC FAW68XC FD2005 FD2007 HR1051 J2060000 J4060000 J4200000 J4210000 J4220000 J4230000 J4240000 J5370000 J4540000 J4550000 J4560000 J4620000 J4630000 J4670000 J4720000 J4730000 J4770000 J4780000 J4790000 J4810000 J4820000 M48x180 LG NYLOC NUT M64 HEX NUT M30X70 HT SETSCREW DRILLED HEAD M30 STUD EXTERNAL CIRCLIP INTERNAL SNAP RING INTERNAL SNAP RING EXTERNAL CIRCLIP DOOR HANDLE DOOR HANDLE HYDRAULIC RAM INLET CHUTE RUBBER CLAMP BOLT SPACER WASHER FLYWHEEL FLYWHEEL BALANCE WEIGHT FLYWHEEL KEY FLYWHEEL END CAP BEARING HOUSING LOCATION SUPPORT BUSH SIDE PLATE TIE BAR SIDE PLATE TIE BOLT SPACER SIDE PLATE TIE BAR OUTER BUSH TOP INLET CHUTE L/H SIDE FRAME TOP INLET CHUTE R/H SIDE FRAME TOP INLET CHUTE TOP COVER REAR FOOT MOUNTING PAD FRONT FOOT MOUNTING PAD DRIVE FLYWHEEL BOTTOM COVER DRIVE FLYWHEEL TOP COVER PULLEY GUARD NON-DRIVE FLYWHEEL BOTTOM COVER NON-DRIVE FLYWHEEL TOP COVER Descripcin de la pieza Cantidad 12 2 2 6 2 6 8 2 8 2 2 2 2 12 2 10 2 2 2 4 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1
Pgina 142
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. J4880000 J4890000 J5090000 J5170000 J5180000 J5220000 J5230000 J5240000 J5250000 J5280000 J5390000 J5400000 J5410000 J5420000 J5430000 J5510000 J5570000 J5640000 J6550000 J6560000 J6990000 J8080000 J8090000 J6210000 J6970000 RU1012 RU1150 RU1151 PULLEY GUARD RUBBER MOUNTING CLAMP BOLT RETAINING STRAP TOGGLE COVER SIDE PLATE TOGGLE GUARD LOWER SUPPORT BRACKET SUPPORT BRACKET SUPPORT BRACKET RAM HOSE BULKHEAD BRACKET TOP INLET CHUTE FACE PLATE 25 mm TOGGLE PLATE TOGGLE PLATE TIE BAR CUT OUT SWITCH MOUNTING BRACKET TURN BUCKLE FIXING BRACKET SUPPORT BRACKET MOUNTING BRACKET EMERGENCY STOP CABLE GUIDE EMERGENCY STOP CABLE GUIDE INSPECTION COVER HOSE COVER HOSE COVER TOGGLE COVER PLATE L/H TOGGLE JAW BRACKET R/H TOGGLE JAW BRACKET FLYWHEEL BALANCE WEIGHT TURN BUCKLE ASSEMBLY THICK FOAM MOUNTING BLOCK WASHERS Descripcin de la pieza Cantidad 1 3 6 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4 32
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 143
Trituradora C12+
AA.14 Caja de la trituradora
22 24 23 14 25 7 16
3 15 27 2 10 9 29 12 28 19 21 20 5 8 4 11 13
29: CAJA DE LA TRITURADORA
18
Pgina 144
Caja de la trituradora
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
30 6 31 16 17
30: CAJA DE LA TRITURADORA
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. FAB48X180(10.9) FAB48X200(10.9) FAB48X240(10.9) FAN48 HR1049 HR1052 J4010000 J4020000 J4030000 J4040000 J4060000 J8000000 J8010000 J8020000 J8030000 M48 BOLT M48X210 M48X240 M48 HEX NUT TOGGLE WEDGE RAM HYDRAULIC RAM FRONT BEAM BACK BEAM RIGHT HAND PLATE LEFT HAND PLATE BOLT SPACER
Cantidad 24 10 4 22 1 1 1 1 1 1 22 1 1 1 1
LEFT HAND FRONT FOOT RIGHT HAND FRONT FOOT LEFT HAND REAR FOOT RIGHT HAND REAR FOOT
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 145
Trituradora C12+
N de pieza 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. J4250000 J4290000 J4420000 J4430000 J4450000 J4460000 J4580000 J4590000 J4600000 J4610000 J4700000 J4760000 J4800000 J4920000 J5080000 J6910000 Descripcin de la pieza FIXED WEAR PLATE TALL TOOTH FIXED WEAR PLATE WEDGE BOLT WEDGE RAM BRACKET WEDGE RAM PIN WEDGE RAM SUPPORT PLATE WEDGE RAM BASE BRACKET WALL WEAR PLATE WALL WEAR PLATE WALL WEAR PLATE WALL WEAR PLATE FIXED WEAR PLATE FLYWHEEL COVER BASE FLYWHEEL COVER BASE PULLEY ARM BACK BEAM SPIGOT WEAR PLATE CLAMPING SLEEVE WEAR PLATE WEDGE Cantidad A/R 2 2 1 1 2 1 1 1 1 A/R 1 1 1 2 2
Pgina 146
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
AA.15 Trituradora: conjunto de la barra de reaccin
10 14 9
13
15
12
11
31: VISTA DEL CONJUNTO DE LA BARRA DE REACCIN
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. BT3015 BT3016 BT4008 BT5017 BT5504 BT8013 FAKS28X16 HM1021 HV3025 J0250000 J0330000 J0820000 J0930000 J4920000 J5050000 INNER BEARING OUTER BEARING
Cantidad 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
8 GROOVE PULLEY WHEEL TAPER LOCK BUSH LUBRICATING NIPPLE SHAFT SEAL RING KEY HYDRAULIC MOTOR MOTOR CONTROL BLOCK PIN CAP OUTER BEARING CAP INNER BEARING SPACER RING TENSIONING FRAME PULLEY ARM BACK BEAM SPIGOT PULLEY SHAFT
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora: conjunto de la barra de reaccin
Pgina 147
Trituradora C12+
AA.16 Trituradora: mandbula
19 18 11 2
26 17 21
15 16 1 14 10 7 4 24
5 27
13
16
12
25
28
32: CONJUNTO DE LA MANDBULA
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. BT3003 BT3006 BT3501 FAN42N J0370000 J3990000 J4000000 J4110000 J4120000 J4130000 J4140000 OUTER BEARING INNER BEARING
Cantidad 2 2 2 2 1 2 1 1 2 2 2
OUTER BEARING SLEEVE M42 NYLOC NUT TOGGLE DUST FLAP CLAMP DISK SPRING WASHER JAW STOCK SHAFT SHAFT INNER RING HOUSING COVER LABYRINTH SPACER
Pgina 148
Trituradora: mandbula
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. J4150000 J4160000 J4170000 J4180000 J4190000 J4260000 J4280000 J4300000 J4710000 J4750000 J4940000 J4950000 J5270000 J5990000 J8040000 RU1139 SC1006 Descripcin de la pieza DRIVE SIDE BEARING HOUSING DRIVE SIDE HOUSING COVER NON-DRIVE SIDE BEARING HOUSING NON-DRIVE SIDE HOUSING COVER BEARING LOCKING RING WEAR PLATE TALL TOOTH WEAR PLATE R/H WEGGE WEAR PLATE WEDGE BOLT JAW WEAR PLATE WEAR PLATE L/H WEDGE WEAR PLATE WEDGE - USE WITH J4710000 WEAR PLATE WEDGE - USE WITH J4710000 TOGGLE SEAT TOP HAT WASHER TOP WEAR PLATE JAW STOCK RUBBER COMPRESSION DISK Cantidad 1 1 1 1 2 1 1 2 A/R 1 A/R A/R 1 2 1 1 8
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora: mandbula
Pgina 149
Trituradora C12+
AA.17 Trituradora: soporte de la placa basculante
13 9 11
15 7 8 16 10 6 14
33: SOPORTE DE LA PALANCA BASCULANTE
12
10 5 1
3 14 2
34: CILINDRO DE LA PLACA BASCULANTE Ver: C12+-ES-10766
Pgina 150
Trituradora: soporte de la placa basculante
Trituradora C12+
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. BT6006 FAN48 FAW36XC FAW62IC FAW78IC HR1050 J4020000 J4330000 J4350000 J4360000 J4390000 J4400000 J4410000 J4520000 J4920000 J5380000 SMALL RAM BEARING M48 HEX NUT EXTERNAL CIRCLIP
Cantidad 2 22 4 2 2 2 1 1 1 2 1 2 2 2 1 2
INTERNAL SNAP RING INTERNAL SNAP RING TOGGLE CLAMPING RAM BACK BEAM TOGGLE SEAT TOGGLE SEAT CROSS BEAM TOGGLE SEAT CROSS BEAM END PLATE TOGGLE ADJUSTMENT WEDGE TOGGLE WEDGE SMALL SLIDER TOGGLE WEDGE LARGE SLIDER TOGGLE PUSH RAM SPIGOT PULLEY ARM BACK BEAM SPIGOT SUPPORT PLATE
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora: soporte de la placa basculante
Pgina 151
Trituradora C12+
AA.18 Tubos hidrulicos
Cuando solicite tubos hidrulicos, por favor, cite el nmero estampado en el extremo del tubo. El nmero tiene el formato HH****.
Juego de tubos hidrulicos completos

N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. HH8000W HH8400CAT HH9500 HH9700C HH9700D HH9700E HH9700G HH9700H HH9700I Descripcin de la pieza WATER PUMP HOSE KIT TORQUE ARM HOSE KIT C9 ENGINE POWER PACK HOSE KIT C12+ EXTENDED MAIN CONVEYOR HOSE KIT C12+ SIDE CONVEYOR HOSE KIT C12+ EXTENDED SIDE CONVEYOR HOSE KIT C12+ CHASSIS HOSE KIT C12+ MAIN CONVEYOR LIFT RAMS HOSE KIT C12+ CONTROL BOX AND CHASSIS HOSE KIT Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.
JUEGO DE TUBOS DE LA BOMBA DE AGUA HH8000W

longit ud (m) Acceso rio (A) 90C 90C 0.85 0.85 F F Acceso rio (B) 135 135 F F Ubicacin
N de juego:
N de tubo HH8757 HH8758 HH8759 HH8760 Conducci n 1/2" R2T 1/2" R2T 3/4" R2T 3/4" R2T
2.
JUEGO DE TUBOS DE LA BARRA DE REACCION HH8400CAT 16 03/11/2005

longit ud (m) 0.7 0.7 3.2 Acceso rio (A) F F F Acceso rio (B) 90S 90S F Ubicacin
N de juego: Revisin: Fecha:

N de tubo HH8401 HH8402 HH8404 Conducci n " R2T " R2T " R2T
Pgina 152
Tubos hidrulicos
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de tubo HH8405 HH8406 HH8407 HH8408 HH8409 HH8410 HH8411 HH8412 HH8413 HH8414 HH8415 HH8416 HH8417 HH8418 HH8534 HH8419 HH8420 HH8421 HH8422 HH8425 HH8426 HH8427 HH8428 HH8429 HH8430 HH8432 HH8434 HH8435 HH8547 HH8437 HH8438 HH8439 Conducci n " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 1" R13 1" R13 1" R13 longit ud (m) 3.2 0.9 0.9 1.8 1.8 2.15 1.85 2.93 2.2 3.35 2.92 1.91 2.75 1.65 0.24 0.3 0.75 0.69 1.67 0.42 0.42 0.6 0.6 2.75 0.63 0.41 1.16 1.68 1.65 1 0.95 0.95 Acceso rio (A) F 90S 90S F F F F F F F F F F F 90S F F F F F F F F F F 90C 90S 90S 90S F F F Acceso rio (B) F 90S 90S F F 90C F 90C 90C 90C F F 90C 90C F F F F 90S 90C 90C 90C 90C F 90S 135 90S 135 135 135 135 135 Ubicacin
Ver: C12+-ES-10766
Tubos hidrulicos
Pgina 153
Trituradora C12+
N de tubo HH8196 HH8197 HH8537 HH8791 Conducci n 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T longit ud (m) 2.77 2.77 4 2.5 Acceso rio (A) F F 90S F Acceso rio (B) 90S 90S 90S F Ubicacin
3.
JUEGO DE TUBOS DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIN DEL MOTOR C9 HH9500

longit ud (m) 0.5 2.15 2.05 2.25 2.2 2.97 1.6 1.6 2 3.15 3.32 0.43 2.36 1.56 1.56 2.38 2.29 2.01 2.98 2.98 3.5 3.42 3.43 0.95 Acceso rio (A) 90S F F F 90S F 135 F 90S F F 90S F F F F F F F F F F F F Acceso rio (B) 90S 90S 90S 90S 90S 90S 90S 90C 90S F F 135 F 90S 90S 90S 90S 135 90S 90S F 90S 90S 90S Ver: C12+-ES-10766 1 Ubicacin
N de juego:
N de tubo HH9501 HH9502 HH9503 HH9504 HH9505 HH9506 HH9507 HH9508 HH9509 HH9510 HH9511 HH9512 HH9513 HH9514 HH9515 HH9516 HH9517 HH9518 HH9519 HH9520 HH9521 HH9522 HH9523 HH9524 Conducci n " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 1" R2T 1" R2T 1" R2T 1" R1T 1" R13 1" R13 1" R13 1" R13 1" R13 1" R2T 1" R2T 1" R2T 1" R13 1" R13 1" R13
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Tubos hidrulicos
Trituradora C12+
N de tubo HH9525 HH9526 HH9527 HH9528 HH9529 HH9530 HH9531 HH9532 HH9533 HH9534 HH9535 HH9536 HH9537 HH9538 HH9539 Conducci n 1" R13 1" R13 1" R13 3" SUCT " R2T " R2T " R2T 2" R1T 2" R1T 1" R1T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T 1" R1T longit ud (m) 1.2 0.86 2.4 1.5 2.25 3.25 3.18 1.1 1.15 1.05 2.2 1.6 2.5 3.2 1.45 F F F F F 90S F F F F F 90S F F 135 135 135 F F F 90S 135 Acceso rio (A) F F F Acceso rio (B) 90S 90S 90S Ubicacin
4.
JUEGO DE TUBOS DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL EXTENDIDO DE LA C12+ HH9700C

longit ud (m) 0.4 0.8 1.2 1.55 8 8 1.5 1.2 1.2 2.2 2.2 7.2 7.2 Acceso rio (A) F F F F F F F F F F F F F Acceso rio (B) F 90S F 90S F F F 135 135 135 135 F F UBICACIN
N de juego:
N de tubo HH9866 HH9867 HH9868 HH9869 HH9870 HH9871 HH9872 HH9873 HH9874 HH9875 HH9876 HH9877 HH9878 Conducci n 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T
Ver: C12+-ES-10766
Tubos hidrulicos
Pgina 155
Trituradora C12+
N de tubo HH9879 HH9880 HH9881 HH9882 HH9883 HH9884 HH9885 Conducci n 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T longit ud (m) 6 6 0.86 0.86 3.73 3.88 8 Acceso rio (A) F F F F F F F Acceso rio (B) 90S 90S F F 90S 90S 90S UBICACIN
5.
JUEGO DE TUBOS DEL TRANSPORTADOR LATERAL DE LA C12+ HH9700D

longit ud (m) 0.63 0.63 3.7 3.7 0.44 0.9 Acceso rio (A) 90S 90S 90S 90S F 90C F F Acceso rio (B) 90S 90S 90S 90S 90C 90C F F Ubicacin
N de juego:
N de tubo HH9886 HH9887 HH9888 HH9889 HH9890 HH9891 HH9892 HH9893 Conducci n " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T
6.
JUEGO DE TUBOS DEL TRANSPORTADOR LATERAL EXTENDIDO DE LA C12+ HH9700E

longit ud (m) 6.5 6.6 3.7 3.7 0.44 0.9 Acceso rio (A) 90S 90S 90S 90S F 90C F Acceso rio (B) 90S 90S 90S 90S 90C 90C F Ubicacin
N de juego:
N de tubo HH9894 HH9895 HH9888 HH9889 HH9890 HH9891 HH9892 Conducci n " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T
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Tubos hidrulicos
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de tubo HH9893 Conducci n longit ud (m) Acceso rio (A) F Acceso rio (B) F Ubicacin
7.
JUEGO DE TUBOS DEL CHASIS DE LA C12+ HH9700G

longit ud (m) 6.00 7.20 2.80 9.00 5.86 7.50 8.20 1.95 2.05 1.80 6.85 6.75 6.65 6.30 5.85 8.60 4.20 8.00 8.00 10.40 2.60 1.50 7.20 0.30 1.60 3.90 3.40 Acceso rio (A) F F F F F F F F F F F F F F F F F 90C 90C F F F F F F F F Acceso rio (B) F F F 90S F F F 90S 90S 90S F F F F F F F 90C 90C 90S 90S F F F F 90S 90S (V2) R/H TRACK MOTOR TO BULKHEAD (V1) R/H TRACK MOTOR TO BULKHEAD Ubicacin L/H HOPPER SIDE RAM TO 6 LEVER SPOOL VALVE L/H HOPPER SIDE RAM TO 6 LEVER SPOOL VALVE BULKHEAD TO L/H TRACK BRAKE TANDEM PUMP TO FEEDER CONTROL HIGH PRESSURE JOIN TO 8473 MALE/MALE TO BULKHEAD FROM TEE FOR L/H & R/H TRACK CROSS IN CHASSIS TO BULKHEAD PLATE (V1) L/H TRACK MOTOR TO BULKHEAD PLATE (V2) L/H TRACK MOTOR TO BULKHEAD PLATE L/H TRACK CASE DRAIN TO TEE SIDE CONVEYOR LIFT RAM FROM TEE TO 6 LEVER SPOOL VALVE FROM TEE TO 6 LEVER SPOOL VALVE R/H HOPPER SIDE RAM TO 6 LEVER SPOOL VALVE R/H HOPPER SIDE RAM TO 6 LEVER SPOOL VALVE REAR HOPPER RAM TO 6 LEVER SPOOL VALVE BULKHEAD TO R/H TRACK BRAKE CRUSHER BOX RAM EXTEND CRUSHER BOX RAM RETRACT FEEDER CASE DRAIN R/H TRACK CASE DRAIN TO TEE SIDE CONVEYOR RETURN TO CROSS IN CHASSIS SIDE CONVEYOR FEED TO BULKHEAD
N de juego:
N de tubo HH9896 HH9897 HH9898 HH9899 HH9900 HH9901 HH9902 HH9903 HH9904 HH9905 HH9906 HH9907 HH9908 HH9909 HH9910 HH9911 HH9912 HH9913 HH9914 HH9915 HH9916 HH9917 HH9918 HH9919 HH9920 HH9921 HH9922 Conducci n 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 1" R2T 1" R13 1" R13 " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 1" R13 1" R13
Ver: C12+-ES-10766
Tubos hidrulicos
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Trituradora C12+
N de tubo HH9923 HH9924 HH9925 HH9926 HH9927 HH9928 HH9929 HH9930 HH9931 HH9932 HH9933 Conducci n 1" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T longit ud (m) 5.70 7.80 7.00 1.20 6.30 1.90 3.40 2.50 2.55 5.60 5.60 Acceso rio (A) F F F F F F F F F F F Acceso rio (B) F 90C 90C F F F F F F F F (PR) WEBTEC PLATE TO BULKHEAD (REG) WEBTEC PLATE TO FEEDER MOTOR FEEDER MOTOR TO CROSS IN CHASSIS (BP) WEBTEC TO CROSS IN CHASSIS REAR NON DRIVE JACKING LEG TO REAR DRIVE SIDE RAM REAR NON DRIVE SIDE JACKING LEG TO REAR DRIVE SIDE RAM REAR DRIVE SIDE JACKING LEG TO 6 LEVER SPOOL VALVE REAR DRIVE SIDE JACKING LEG TO 6 LEVER SPOOL VALVE Ubicacin RETURN HOSE TO TANK
8.
JUEGO DE TUBOS DE LOS CILINDROS DE ELEVACIN DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL DE LA C12+ HH9700H
longit ud (m) 0.43 0.43 0.8 0.8 Acceso rio (A) F F F F Acceso rio (B) 90S 90S 90C 90C Ubicacin HH8167 BULKHEAD FITTING ON MAIN CON FRAME TO LIFT RAM TEE HH8079 BULKHEAD FITTING ON MAIN CON FRAME TO LIFT RAM TEE LIFT RAM TO TEE ON OPPOSITE RAM LIFT RAM TO TEE ON OPPOSITE RAM
N de juego:
N de tubo HH9934 HH9935 HH9936 HH9937 Conducci n 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T
9.
JUEGO DE TUBOS DEL CHASIS Y LA CAJA DE CONTROL DE LA C12+ HH9700I

longit ud (m) 1.65 2.77 Acceso rio (A) 90S F Acceso rio (B) 135 90S Ubicacin KAWASAKI MX 530 CASE DRAIN TO DISTRIBUTION BLOCK PORT 5 FRONT JACKING LEG CROSS PIPE
N de juego:
N de tubo HH9938 HH9939 Conducci n " R2T 3/8" R2T
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Tubos hidrulicos
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de tubo HH9941 HH9940 HH9942 HH9943 HH9944 HH9945 HH9946 HH9947 HH9948 HH9949 HH9950 HH9951 HH9952 HH9953 HH9954 HH9955 HH9956 HH9957 HH9958 HH9959 HH9960 HH9961 HH9962 HH9964 HH9963 HH9965 HH9966 HH9967 HH9968 Conducci n " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T " R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T longit ud (m) 3.55 3.55 3.55 3.55 0.9 0.9 1.8 1.8 2.15 1.9 2.93 2.2 3.35 2.92 1.95 2.75 1.65 0.3 0.75 0.69 1.67 0.42 0.42 0.6 0.6 2.75 0.63 0.41 1.16 Acceso rio (A) F F F F 90S 90S F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F 90C 90S Acceso rio (B) 90S 90S 90S 90S 90S 90S F F 90C F 90C 90C 90C F F 90C 90C F F F 90S 90C 90C 90C 90C F 90S 135 90S Ubicacin PSW1 LOW PRESSURE SWITCH TO ADJUSTER CONTROL BLOCK PSW2 HIGH PRESSURE SWITCH TO ADJUSTER CONTROL BLOCK (A) CHASSIS BULKHEAD TO SOLENOID CONTROL BLOCK (B) CHASSIS BULKHEAD TO SOLENOID CONTROL BLOCK (A) CHASSIS BULKHEAD TO WEDGE RAM IN (B) CHASSIS BULKHEAD TO WEDGE RAM OUT (C) SOLENOID CONTROL BLOCK TO 7 WAY ADAPTOR (D) SOLENOID CONTROL BLOCK TO TEE No 2 DOUBLE LEVER TO TEE No 1 BULKHEAD FITTING TO TEE No 1 TOGGLE CLAMP RAM IN TO 7 WAY TOGGLE CLAMP RAM IN TO 7 WAY BULKHEAD ON TOGGLE LINK RAM IN TO TEE No 1 TOGGLE LINK RAM IN BULKHEAD TO 7 WAY ADAPTOR TOGGLE LINK RAM IN BULKHEAD TO 7 WAY ADAPTOR TOGGLE CLAMP RAM IN TO TEE No 2 TOGGLE CLAMP RAM IN TO TEE No 2 (A00) MOTOR CONTROL BLOCK TO ACCUMULATOR 6 LEVER TO R/H JACKING LEG TEE 6 LEVER TO R/H JACKING LEG TEE 6 LEVER SPOOL VALVE TO BULK HEAD (RETURN TO C TOP) TOGGLE LINK RAM OUT TO BULKHEAD TOGGLE LINK RAM OUT TO BULKHEAD TOGGLE LINK RAM IN TO BULKHEAD TOGGLE LINK RAM IN TO BULKHEAD 6 LEVER SPOOL VALVE TO RETURN MANIFOLD (PCO) JAW ADJUSTER CONTROL BLOCK TO 6 LEVER (P) DOUBLE LEVER TO JAW ADJUSTER CONTROL BLOCK JAW CONTROL BLOCK TO TEE ON 6 LEVER
Ver: C12+-ES-10766
Tubos hidrulicos
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Trituradora C12+
N de tubo HH9969 HH9970 HH9971 HH9972 HH9973 HH9974 HH9975 HH9976 HH9977 HH9978 HH9979 Conducci n " R2T " R2T 1" R13 1" R13 1" R13 " R2T 3/8" R2T " R2T " R2T " R2T " R2T longit ud (m) 1.68 3.2 1 0.95 0.95 9.2 3.3 2.5 2.6 1.6 3.7 Acceso rio (A) 90S f F F F 90S F F F F F Acceso rio (B) 135 90S 135 135 135 90S 90S F F F F TEST POINT ON KAWASAKI PUMP TO MIDDLE PRESSURE SWITCH Ubicacin DOUBLE LEVER TO 6 LEVER PUMP TO 3 LEVER (V1) CRUSHER DRIVE MOTOR TO DISTIBRUTION BLOCK PORT 2 (T) CRUSHER DRIVE MOTOR TO DISTIBRUTION BLOCK PORT 4 (V2) CRUSHER DRIVE MOTOR TO DISTIBRUTION BLOCK PORT 3 FEEDER MOTOR CASE DRAIN TO TEE ON TRACK CASE DRAIN FRONT JACKING LEG CROSS PIPE MAIN CON LOWER SPRAY BAR WATER HOSE
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Tubos hidrulicos
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
AA.19 Puerta deflectora: opcional
8 1
35: VISTA DE LA PUERTA DEFLECTORA
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. FAN20N FAW20A FAS20X60(10.9) FAS20X90(10.9) J5580000 J5590000 J5600000 J5610000 NYLOC NUT WASHER HEX BOLT HEX BOLT DEFLECTOR DOOR MOUNTING BRACKET MOUNTING BRACKET SUPPORT ARM
Cantidad 10 20 6 4 1 1 1 2
Ver: C12+-ES-10766
Puerta deflectora: opcional
Pgina 161
Trituradora C12+
AA.20 Pegatinas: Espaol
25 21
22
28
29
32
36
39
23
38
Pgina 162
Pegatinas: Espaol
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
30
27
24
26
31
33
35
37
34
Ver: C12+-ES-10766
Pegatinas: Espaol
Pgina 163
Trituradora C12+
17 18
16
13
11
12
Pgina 164
Pegatinas: Espaol
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
2 4
10
Ver: C12+-ES-10766
Pegatinas: Espaol
Pgina 165
Trituradora C12+
14 15
19
20
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DE0005 DE0020 DE0021 DE0022 DE0023 DE0024 DE0026
Descripcin de la pieza DANGER DRIVE GUARDS IMPORTANT CHECK OIL LEVELS DAILY IMPORTANT SIDE CONVEYOR IMPORTANT CHECK OIL LEVELS DAILY DANGER STOP EQUIPMENT CAUTION - MAX ENGINE REVS 1900 RPM IMPORTANT MAX TRACKING SPEED
Cantidad 4 4 2 1 4 2 2
Pgina 166
Pegatinas: Espaol
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. DE0027 DE0033 DE0036 DE0039 DE1005 DE1007 DE1013 DE1014 DE1043 DE1044 DE1045 DE1060 DE2059 DE5001 DE5002 DE5003 DE5004 DE5006 DE5007 DE5008 DE5009 DE5010 DE5011 DE5012 DE5013 DE5014 DE5016 DE5018 DE5019 DE5020 DE5021 DE5022 EMERGENCY STOP DANGER -HEAD,EAR,EYE PROTECTION DANGER TOGGLE PACKER WARNING - AUTOMATIC MACHINEMARY START WITHOUT WARNING CE YEAR DATE DECAL FORWARD/REVERSE DECAL BLUE YELLOW DOTS TRACKING STARTING PROCEDURE DAILY WEEKLY CHECKS DECAL BATTERY ISOLATION SWITCH ANCHOR POINT (LEFT) ANCHOR POINT (RIGHT) RAISE/ LOWER MAIN CONVEYOR C12+ EXTEC C12+ STICKER DANGER - FALLING MATERIAL HAZARD (HARD HAT) DANGER - FALLING HAZARD/ SWITCH OFF, LOCKOUT & TAGOUT DANGER -STRONG MAGNETIC HAZARD DANGER - FALLING HAZARD DANGER - CRUSHING / SHEARINGHAZARD DANGER ENTANGLEMENT HAZARD DANGER - CRUSHING HAZARD DANGER -FLYING MATERIAL HAZARD DO NOT USE PLATFORM DANGER - ENTANGLEMENT HAZARD SWITCH OFF, LOCKOUT DANGER - SKIN INJECTION HAZARD DO NOT USE HANDS DANGER - SKIN INJECTION HAZARD DANGER - IMPACT HAZARD DANGER - LOOSE OR BAGGY CLOTHING DANGER - PRIOR TO TRANSPORT DANGER - EXCEEDS 90dB (A) DANGER - LOCKOUT PROCEDURE DANGER - CHECK FILTERS ON REGULAR BASIS DANGER - READ OPERATORS MANUALBEFORE MAINTANING MC DANGER - STOP & LOCKOUT PLANTBEFORE MAINTENANCE Descripcin de la pieza Cantidad 4 2 1 4 2 4 1 1 1 1 1 1 1 4 2 2 1 2 2 5 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1
Ver: C12+-ES-10766
Pegatinas: Espaol
Pgina 167
Trituradora C12+
AA.21 Bogie de transporte y quinta rueda: opcional
17 18 7
36: VISTA DEL BOGIE DE TRANSPORTE
19 14 15
37: CALZO PARA RUEDA
38: VISTA DE LAS VLVULAS DE DERIVACIN Y ESTACIONAMIENTO
Pgina 168
Bogie de transporte y quinta rueda: opcional
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
12
13
20
39: VISTA LATERAL DEL BOGIE
10
11
40: CMARAS DE AIRE DEL EJE FRONTAL
16
8
41: VISTA DESDE ARRIBA DEL BOGIE
42: VISTA DEL CUELLO DE LA QUINTA RUEDA
43: PLACA NERVADA
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 169
Trituradora C12+
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. A6270000 A6340000 A6360000 A6370000 A14440000 A15490000 AX3503 FD2105 TR519436 TR519441 TR519442 TR519451 TR519456 TR519480 TR519481 TR519482 TR519486 TR519487 UC5503 WT1016
Descripcin de la pieza BOGIE ASSEMBLY COMPLETE MOUNTING PLATE MUDGUARD MUDGUARD FIFTH WHEEL RUBBING NECK ACCESS PANEL MUDFLAP HINGE FRONT AXLE COMPLETE AXLE AIR BRAKE FRONT AXLE AUTO SLACK ADJUSTER CENTRE AXLE COMPLETE CENTRE AXLE AUTO SLACK ADJUSTER PARK VALVE SHUNT VALVE 60 L AIR RESERVOIR PARK VALVE SELF STEER AXLE AUTO SLACK ADJUSTER (L/H) WHEEL CHOCK & MOUNTING ASSEMBLY WHEEL
Cantidad 1 2 4 2 1 1 6 2
2 12
Pgina 170
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
AA.22 Soporte de luces: opcional
3
2 4
44:
N de pieza 1. 2. 3. 4. B2690000 B3130000 EL1052 EL1053
Descripcin de la pieza CRUSHER LIGHT SUPPORT STAND FLOOD LIGHT BASE BRACKET 12/24 VOLT WORK LAMP 24 V WORK LIGHT WIRING LOOM
Cantidad 1 1 2 1
Ver: C12+-ES-10766
Soporte de luces: opcional
Pgina 171
Trituradora C12+
AA.23 Bomba de agua: opcional
19 15 18 17 15 24 7 16 8 23 10 20 9 11 12
14 3 1 4 5 6 13
1: BOMBA DE AGUA
22 2 21
2: BOMBA DE AGUA INSTALADA
Pgina 172
Bomba de agua: opcional
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
N de pieza 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. A10860000 A10870000 BT5001 BT6543 BT6545 BT6546 FAHC1031 HA03400044 HA03400049 HA03400058 HA1000021 HA1000039 HM1005 HP2004 HP2006 HP2009 HP2010 HP2011 HP2012 HP2013 HV1011 HV1502 HP2014 RU6039 BASE PLATE ASSY DRIVE COVER TAPER LOCK BUSH COUPLING TAPER LOCK BUSH COUPLING INSERT CLAMP M/M ADAPTOR M/M/F TEE BARREL NUT
Cantidad 1 1 1 2 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 A/R
1X" M/F SWIVEL ADAPTOR 1 FEMALE INSERT HYDRAULIC MOTOR WATER PUMP HOSE TAIL HOSE TAIL HOSE TAIL TEE SUCTION FILTER WATER REGULATING VALVE 1 LEVER SPOOL VALVE SPOOL LEVER HOSE BARB 1 DELIVERY HOSE
Ver: C12+-ES-10766
Pgina 173
Trituradora C12+
Pgina 174
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
Apndice B
Conjunto de planos
Nmero de plano - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Ttulo N emisin Fecha 1. TUBOS FLEXIBLES ELCTRICOS DE AJUSTE DE LA MANDBULA DE LA TRITURADORA C12 ........................................................... TED6300sht2 26/04/04 2. TUBOS FLEXIBLES ELCTRICOS Y RECEPTOR DE LA TRITURADORA C12 ........................................................... TED6300sht3 26/04/04 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. PANEL DE CONTROL DE SOLENOIDE DE LA C12..................... TED6300sht4 26/04/04 TUBOS ELCTRICOS AUXILIARES DE LA TRITURADORA C12 TED6300sht6 26/04/04 CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12..... TED6300sht7 26/04/04 CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12..... TED6300sht8 26/04/04 CONECT. DEL CONTROLADOR DE LA TRITURADORA C12... TED6300sht10 26/04/04 CONTROL DE LA MANDBULA DE LA TRITURADORA...........................................REV1 DIAGRAMA HIDRULICO DE LA C12+ .............................................................................. LMPARAS DE DIAGNSTICO ...............................................................................REV 1
Ver: C12+-ES-10766
Apndice B
Pgina 175
Trituradora C12+
Abbildung B-1: TUBOS FLEXIBLES ELCTRICOS DE AJUSTE
Pgina 176
Apndice B
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
Abbildung B-2: RECEPTOR Y TUBOS FLEXIBLES ELCTRICOS
Ver: C12+-ES-10766
Apndice B
Pgina 177
Trituradora C12+
Abbildung B-3: PANEL DE CONTROL DE SOLENOIDE
Pgina 178
Apndice B
Ver: C12+-ES-10766
Trituradora C12+
Abbildung B-4: TUBOS FLEXIBLES ELCTRICOS AUXILIARES
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Apndice B
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Trituradora C12+
Abbildung B-5: CONECTOR DEL CONTROLADOR
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Apndice B
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Trituradora C12+
Abbildung B-6: CONECTOR DE CONTROL
Ver: C12+-ES-10766
Apndice B
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Trituradora C12+
Abbildung B-7: CONECTOR DEL CONTROLADOR
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Apndice B
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Ver: C12+-ES-10766
IDLE
CRUSHER JAW CONTROL REV 1
Valve A-E- OFF Valve F- ON

JAW ADJUST BUTTON
Valve A- OFF Valve B- ON Valve C- OFF Valve D- OFF Valve E- ON Valve F- ON

ADJUST
Valve A- Release Valve, energised to allow the jaw to move Valve B- Holding Valve, energised to lock the jaw in place Valve C- Jaw In Valve, energised to move the jaw inwards Valve D Jaw Out Valve, energised to move the jaw outwards Valve E- Dump Valve, needs to be energised with A or B. Valve F- Permantently energised whenever keyswitch is on.
JAW OUT BUTTON
JAW IN BUTTON CLAMP BUTTON

JAW ADJUSTING OUTWARDS
Trituradora C12+
Abbildung B-8: CONTROL DE LA MANDBULA DE LA TRITURADORA
Apndice B
CLAMP
Valve A- ON Valve B- OFF Valve C- ON Valve D- OFF Valve E- ON Valve F- ON
JAW ADJUSTING INWARDS
Valve A- ON Valve B- OFF Valve C- OFF Valve D- ON Valve E- ON Valve F- ON
Valve A- OFF Valve B- ON Valve C- OFF Valve D- OFF Valve E- ON Valve F- ON

JAW HIGH SWITCH CLOSED JAW LOW SWITCH CLOSED
JAW HIGH SWITCH OPEN JAW LOW SWITCH OPEN
HIGH PRESSURE
HIGH PRESSURE
Valve A- OFF Valve B- OFF Valve C- OFF Valve D- OFF Valve E- OFF Valve F- ON
JAW HIGH SWITCH OPEN JAW LOW SWITCH CLOSED
Valve A- OFF Valve B- OFF Valve C- OFF Valve D- OFF Valve E- OFF Valve F- ON
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Trituradora C12+
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Apndice B
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Trituradora C12+
DIAGRAMA HIDRULICO
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Trituradora C12+
DIAGNSTICOS MEDIANTE LMPARAS
Which Colour Lamp is Flashing?
RED
GREEN
RED & GREEN LAMPS
Y
(Impactor)
Impactor Box Switch Open
ALL RED LAMPS
Accumulator Valve problem
Y
INTERLOCK ON ALL LAMPS?
Master Shutdown Mode
ALL LAMPS?
N ESTOPPED Y
LAMP ABOVE JAW REMOTE SWITCH
Y N
Comms Problem
INTERLOCK ON & INTERLOCK OFF
Problem with Clamp Valve (B)
JAW CLAMP
N
Y
LAMP ON ABOVE INTERLOCK OFF? (Impactor / Roller) Interlock Off
N
Problem with Adjust Valve (A)
Y N
Y
JAW ADJUST
N
Lift Conveyor
TRACK OFF & CONVEYOR LIFT
N EStopped due to
ESTOP switches / Override handset
Y N
Autofeeder
Pressure Problem
FEEDER ON & FEEDER OFF
Speed at S2
TRACK OFF
Y
N
Problem with Dump Valve (E)
FEEDER ON N
JAW IN & JAW OUT
Roller Changing Direction due to pressure problem
Y
ROLLER CRUSHER?
Y N
Y
CRUSHER ON
EStopped due to signal from Receiver (faststop, lamp on EPU also on)
N
Problem with Jaw In Valve (C)
Trying to stop Crusher R at speed S2
CRUSHER R ON & CRUSHER R OFF
Y
N
CRUSHER F ON & CRUSHER F O FF
JAW IN
N
Problem with corresponding valve
LAMP ABOVE ANY "ON SWITCH"
Problem with Jaw Out Valve (D)
Y JAW OUT N
N
GREEN LAMP ON TRACK BOX
Trying to stop Crusher F at speed S2
STEADY
Override H/S being used
RED LAMP ON TRACK BOX WITHOUT GREEN LAMP
FLASHING
Receiving signal from handset with wrong code

CRUSHER OFF
Receiving signal from handset with correct code
CRUSHER R OFF
FEEDER OFF
Conveyor Sensor open
Y IMPACTOR? N
Either: Crusher still spinning in opposite direction Jaw Stop switch has opened Pressure Switch has opened
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Trituradora C12+
Apndice C
Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta mquina
Ttulo- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - N emisin Fecha 1. 2. 3. MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO DEL MOTOR CATERPILLAR C-9 - IMN ERIEZ MODELOS CP Y OP: INSTRUCCIONES - - - - IM-108GB-(F.01) Instrucciones de uso de la unidad de bomba Vogel - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
Apndice D
Sustancias peligrosas asociadas con esta mquina
TtuloReferencia de ficha COSHH (control de sustancias peligrosas para la salud) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Grasa Exxon Unirex N 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 570317-00 UNIREX N 3 Shell Albida Greade EP2 - - - - - - - - - - - - - - - - -ACIYK GB/eng/C 19/03/2005 Shell Rimula Super 15W-40 - - - - - - - - - - - - - - ACK9D GB/eng/C 26/11/2003 Shell Naturelle Fluid HF-M 46 - - - - - - - - - - - - - ACKXR GB/eng/C 09/06/2004 Shell Tellus Oil 46 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ACKQ6 GB/eng/C 29/04/2004 Shell Omala 220 Gear Oil - - - - - - - - - - - - - - - - ACH75 GB/eng/C 29/01/2003 Shell Safe Anti Freeze - - - - - - - - - - - - - - - - - - - L84042 Revisin 23 08 2004 Shell Agricultural Gas Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - F32002 Revisin 02 10 2002 Exol Ethena EP90 Gear Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 de octubre de 2002
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
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Trituradora C12+
Apndice E
Peso de los componentes pesados
N de pieza y descripcin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -Peso 1. 2. J4250000 DIENTES ALTOS DE LA PLACA DE DESGASTE FIJA - - - - - - - - - - 1.500 kg J4260000 DIENTES ALTOS DE LA PLACA DE DESGASTE DE LA MANDBULA 800 kg
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Trituradora C12+
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Ver: C12+-ES-10766

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Manual de uso y mantenimiento

Fabricado por: Direccin:

+44 (0)1283 212121 +44 (0)1283 226465

Piezas y mantenimiento:+44 (0)8000 181945 Sitio web: http://www.extecscreens.com

Manual de uso y mantenimiento

N de serie: N de serie del motor: Director de produccin: Fecha de fabricacin:

Declaracin de conformidad emitida en la pgina siguiente.

98/37/EC Machinery 89/336/EEC EMC

Name of manufacturer or supplier

Full postal address including country of origin

Name, type or model,batch

Manual de uso y mantenimiento

1.4 1.5 1.6

1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12

Descripcin e informacin tcnica

Puesta en servicio y uso

4.3 4.4 4.5 4.6

5.4 5.5 5.6

Gua de resolucin de problemas

Conjunto de planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

Sustancias peligrosas asociadas con esta mquina . . . . 199

Peso de los componentes pesados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273

Kapitel 1 Instrucciones de seguridad

Alarmas y seales de advertencia

1. Directiva 98/37/CE del 22/06/98 (DO N L 207 del 23/07/98 p. 1)

1.3.1 Advertencias de seguridad para el personal

1.3.2 Advertencias de seguridad sobre la mquina

Caractersticas de seguridad de los componentes

Caractersticas para la seguridad del usuario

Equipo de proteccin individual

Equipo de proteccin individual recomendado:

Nivel de ruido medido

1.10 Medidas organizativas de la seguridad

1.11 Cualificacin, requisitos y responsabilidades del personal

1.13 Trabajos especiales

1.14 Peligros especficos

Consideraciones y riesgos externos

Abbildung 2-1: Dimensiones de transporte de la trituradora C-12+

Kapitel 3 Descripcin e informacin tcnica

Descripcin del funcionamiento

Descripcin e informacin tcnica

Caractersticas principales de la trituradora C-12+

Descripcin e informacin tcnica

Descripcin e informacin tcnica

TRANSPORTADOR PRINCIPAL TOLVA TRANSPORTADOR LATERAL CAJA DE CONTROL HIDRULICO PUERTAS DE LA

UNIDAD DE CAJA DE CONTROL ELCTRICO BANDAS DE RODAMIENTO LADO IZQUIERDO

Abbildung 3-1: Componentes principales

Descripcin e informacin tcnica

Abbildung 3-2: Posiciones de las paradas de emergencia

Descripcin e informacin tcnica

Detalles del motor

Gua de consumo de combustible

Descripcin e informacin tcnica

1: Dimensiones de transporte de la trituradora C-12+

2: Dimensiones de trabajo de la trituradora C-12+

Descripcin e informacin tcnica

Esta pgina ha sido deliberadamente dejada en blanco

Descripcin e informacin tcnica

Kapitel 4 Puesta en servicio y uso

Puesta en servicio y uso

Abbildung 4-1: Posiciones del canal de entrada

Dispositivos de control principales