Ac02pmo1001 TC0D3 MD16013

TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL
(TAEF)
INGENIERA
MECNICA
ESPECIFICACIN DE PAQUETE DE INYECCIN DE QUMICA
REV.
POR:
APROB.
POR:
EMISIN FINAL
A.C.
L.R.
22-09-2011
INCORPORACION DE COMENTARIOS
A.C.
L.R.
06-09-2011
INCORPORACION DE COMENTARIOS
A.C.
L.R.
15-07-2011
EMISION ORIGINAL
A.C.
L.R.
REV.
FECHA
18-11-2011
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
ELAB.
POR:
FIRMAS
DE
APROB.
GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTE
AC02PMO1001-TC0D3-MD16013
ARQUITECO C.A.
ARQ1104-C10400-MD16013
SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORA PARA LA

EJECUCIN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E
IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE.
PAQUETE A
4600035400
ELABORADO POR CONSULTORA
REVISADO POR CONSULTORA
APROBADO POR CONSULTORA
NOMBRE : Y. ORTIZ
NOMBRE : ROGEL ALVAREZ
NOMBRE : LERIDA SALAZAR
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
FECHA: 18-11-2011
FECHA: 18-11-2011
FECHA: 18-11-2011
ESPECIFICACIN DE PAQUETE DE
INYECCIN DE QUMICA
NDICE
Pg.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.........................................................................4
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO..........................................................................4
3. OBJETIVO DEL PROYECTO............................................................................5
4. ALCANCE DEL PROYECTO.............................................................................5
5. TERMINOS Y DEFINICIONES...........................................................................7
6. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA................................................7
7. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES...............................................................8
8. DATOS DEL SITIO.............................................................................................9
8.1.
Ubicacin de las Instalaciones ...................................................................9
8.1. UBICACIN DE LAS INSTALACIONES .......................................................9

8.2.
Condiciones Ambientales del Sitio...........................................................11
8.2. CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO................................................11

9. REQUERIMIENTOS DE SERVICIO Y DISEO..............................................12
9.1.
Descripcin del Servicio............................................................................12
9.1. DESCRIPCIN DEL SERVICIO....................................................................12

9.2.
Equipos y Servicios Requeridos...............................................................12
9.2. EQUIPOS Y SERVICIOS REQUERIDOS.....................................................12

9.3.
Condiciones de Diseo..............................................................................14
9.3. CONDICIONES DE DISEO.........................................................................14

9.4.
Materiales de Construccin.......................................................................15
9.4. MATERIALES DE CONSTRUCCIN...........................................................15

10. REQUERIMIENTOS MECNICOS................................................................16
10.1.
Tanque de Soluciones Qumicas.............................................................16
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10.1. TANQUE DE SOLUCIONES QUMICAS....................................................16
10.2.
Bombas Dosificadoras.............................................................................17
10.2. BOMBAS DOSIFICADORAS......................................................................17

10.3.
Tubera, Vlvulas y Accesorios...............................................................18
10.3. TUBERA, VLVULAS Y ACCESORIOS...................................................18

11. REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL......................19
11.1.
Panel de Control........................................................................................22
11.1. PANEL DE CONTROL................................................................................22

11.2.
Filosofa de Control y Protecciones de las Bombas.............................24
11.2. FILOSOFA DE CONTROL Y PROTECCIONES DE LAS BOMBAS........24

12. REQUERIMIENTOS DE ELECTRICIDAD.....................................................25
13. REQUERIMIENTOS DE CIVIL.......................................................................26
14. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS.............................................................27
15. CONTROL DE RUIDO....................................................................................27
16. PLACA DE IDENTIFICACIN.......................................................................27
17. RESPONSABILIDADES.................................................................................28
18. INSPECCIONES Y PRUEBAS.......................................................................29
19. GARANTA.....................................................................................................31
19.1.
Documentos que debe suministrar el proveedor..................................32
19.1. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL PROVEEDOR...............32

19.2.
Con la oferta .............................................................................................33
19.2. CON LA OFERTA .......................................................................................33

19.3.
Con el Contrato.........................................................................................35
19.3. CON EL CONTRATO..................................................................................35

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20. REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y CONTROL DE CALIDAD......38
20.1.
Aprobacin y Certificacin......................................................................38
20.1. APROBACIN Y CERTIFICACIN............................................................38

20.2.
Control de Calidad....................................................................................39
20.2. CONTROL DE CALIDAD............................................................................39

21. CLUSULAS GENERALES..........................................................................40
22. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE............................................40
22.1.
Procedimiento de Izamiento....................................................................42
22.1. PROCEDIMIENTO DE IZAMIENTO............................................................42

23. ANEXOS.........................................................................................................43
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Presentar la especificacin con los requerimientos mnimos para el diseo,
construccin y suministro del paquete de Inyeccin de Qumica que sern
instalados durante la ejecucin del proyecto: TRATAMIENTO DE AGUAS
EFLUENTES FURRIAL (TAEF).
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO
El presente documento, junto con todos los cdigos y normas indicadas y los
documentos de referencia, describen los requerimientos mnimos, pero sin
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limitarse a ello, para el diseo, fabricacin, pruebas, inspecciones, repuestos,
embalaje y transporte de los Paquetes de Inyeccin de Qumica y de todos los
elementos que lo conforman: tanques de soluciones qumicas, bombas
dosificadoras, tuberas de interconexin, instrumentacin y controles asociados.
Los Paquetes incluidos en el alcance de ste documento son los siguientes:
Nmero de
Identificacin
Descripcin
A-T1401
Paquete de Inyeccin de Desmulsificante
A-T1402
Paquete de Inyeccin de Coagulante / Floculante
A-T1403
Paquete de Inyeccin Secuestrante de Oxigeno
A-T1404
Paquete de Inyeccin de Bactericida / Biocida
El Proveedor de estas unidades deber garantizar que el diseo y la fabricacin

(incluyendo subcontratados por ellos) estn de acuerdo con todos los cdigos
aplicables, normas y esta especificacin.
3. OBJETIVO DEL PROYECTO
Proveer la infraestructura requerida para el manejo y tratamiento de 160.000 BPD
de aguas de produccin proveniente del Sistema de Deshidratacin de Crudo del
Complejo Jusepn y de las Nuevas Instalaciones El Furrial (Proyecto NIF), cuyo
producto cumpla las especificaciones requeridas para ser inyectada al yacimiento
con fines de recuperacin secundaria a travs de la Planta RESOR.
4. ALCANCE DEL PROYECTO
Comprende el diseo, procura y construccin de una planta de tratamiento de
aguas de produccin constituida por los siguientes sistemas:
Facilidades de entrada constituido por un cabezal de 160.000 BPD de

capacidad, con tres vlvulas para la conexin con el Sistema de
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Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn, Nuevas Instalaciones El
Furrial y una posible conexin futura.
Sistema de tratamiento de cuatro etapas conformado por: dos tanques

skimer, para estabilizar la corriente y desnatar la capa de crudo formada en
la superficie; y 3 mdulos de 55000 BPD cada mdulo cuenta con un equipo
de flotacin inducida por gas, un filtro cscara de nuez y un filtro de tierra
diatomea.
Almacenamiento y bombeo del agua tratada desde la planta hasta la tubera

transferencia de 20 SAEN-RESOR.
Sistema de manejo y tratamiento de lodos petrolizados y manejo de crudo

recuperado.
Servicios industriales constituidos por: aire de instrumentos y de servicio,

agua de servicio, sistema de inyeccin de qumicos y sistema contra
incendio.
Sistema de alimentacin elctrica conformado por: dos alimentadores en

13,8 KV desde la Sub-Estacin Jusepn, dos transformadores en
13.800/480V y un CCM en 480V.
Sistema de medicin y control conformado por toda la instrumentacin

requerida, el sistema de control ser alojado en una caseta de control.
Un swiche ethernet para comunicacin con el sistema de control existente,

ubicado en SAEN.
Sistema de respaldo de potencia conformado por un rectificador cargador y

banco de bateras.
Sistema de deteccin de incendios.
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Sistemas integrados de potencia.
5. TERMINOS Y DEFINICIONES
Para los efectos de esta Especificacin, se definen los siguientes trminos:
LA COMPAA: Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A.
LA CONTRATISTA: La empresa encargada de ejecutar los trabajos de fabricacin
que involucran a los equipos especificados, y ser responsable directo ante LA
COMPAA, por el cumplimiento de los compromisos adquiridos.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA: Es el encargado de la inspeccin y/o
supervisin de los equipos especificados por LA COMPAA.
EL PROVEEDOR: Es la Empresa (o ente jurdico) responsable ante
LA COMPAA del diseo, construccin y suministro de los Paquetes de
Inyeccin de Qumica y de la correcta ejecucin de los trabajos manifestados en el
alcance de esta especificacin.
6. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA
AC02PMO1001-TC0D3-GD11001
Bases y Criterios de Diseo.
AC02PMO1001-TC0D3-PD01001
Memoria de Clculos de Equipos de

Procesos.
AC02PMO1001-TC0D3-PD01003
Memoria de Clculo de Qumicos.
AC02PMO1001-TC0D3-PP03011
AC02PMO01001-TC0D3-GP01001
PP03012 Diagrama de Tuberas e

Instrumentacin Sistema de Inyeccin de
Qumicos.
Plano de Implantacin de Equipos.
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7. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES
Adems de los requerimientos contenidos en esta especificacin, la ltima revisin
de las secciones aplicables de los siguientes Cdigos y Normas mencionadas a
continuacin, forman parte de estas especificaciones:
PDVSA, (Petrleos de Venezuela, S.A.)
H - 221
Especificaciones de Materiales para Tuberas
HB - 202
Piping material specifications-line class index
PA 201 - P
Skid Mounted Assemblies
GA - 202
Bombas de Desplazamientos Positivo
SN - 252
Requerimientos de control de ruido para la compra de equipos
JB - 251
Estructura de concreto reforzado diseo
N - 251
Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction

Motors 370KW (500 HP) and below.
FH 203R
Sistema de Alimentacin de Qumicos de Procesos
L-TP-2.2
Specifying Package Units
K-300
PDVSA Instrumentation Introduction
K-329
Instrument Junction Boxes Specification
K-330
Control Panels and Consoles
K-334
Instrumentation Electrical Requirements
K-335
Packaged Unit Instrumentation
K-336
Alarms and Protection Systems
ASME (American Society of Mechanical Engineers)

B31.3
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
B36.10
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
B 16.5
Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings.
Section II
Boiler and pressure Vessel code: Material Specification.
Section V
Boiler and pressure

Examination.
Section VIII
Boiler and pressure Vessel code: Rules for Construction of

Pressure Vessels, Division I y Division II.
Vessel
code:
Non
Destructive
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Section IX
Boiler and pressure Vessel code: Welding and Brazing

Qualifications.
C2-1977
National Electrical Code
C37-1974
Standard for Industrial Control Equipment.
ASTM (American Society for Testing and Materials)

Part 1
Steel piping, tubing and fittings.
Part 3
Steel plate, sheet strip, wire, metallic coated products.
Part 4
Steel structural, reinforcing, pressure vessels, railway, and

fasteners.
API (American Petroleum Institute

RP 500
Classification of Locations
Petroleum Refineries
for
Electrical
Installation
in
Std 674
Positive Displacement Pumps - Reciprocating
RAP-520
Sizing, selection and installation of pressure-relieving devices

in refineries.
Std 675
Positive Displacement Pumps Controlled Volume
NEMA (National Electrical manufacturers Association)

NEMA Class 4
Watertight and Dusttight Enclosures-Indoors and Outdoors
NACE (National Association of Corrosion Engineers)

Corrosion Data Survey (Metal section)
Todas las referencias hechas a cdigos, normas y/o especificaciones debern ser
a la ltima versin, incluyendo todos los suplementos a la fecha de la licitacin.
En caso de presentarse una discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas,
especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las
organizaciones citadas y/o estas especificaciones, se deber aplicar la norma ms
restrictiva.
8. DATOS DEL SITIO
8.1. Ubicacin de las Instalaciones
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Las instalaciones de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes El Furrial
(TAEF) estarn ubicadas en el rea cercana al Sistema de Aguas Efluentes Norte
(SAEN) del Complejo Jusepn, ubicado en las cercanas de la carretera Nacional
La Toscana - Jusepn, aproximadamente a 50 Km, en direccin hacia la zona
Oeste, del Municipio Maturn del estado Monagas.
Figura 1. rea de Ubicacin Planta TAEF

La nueva Planta de Tratamiento de Agua de Produccin (TAEF), se ha propuesto
ubicarla en el sector SAEN Complejo Jusepn, lado este de la laguna L-1000 A/B.
El terreno asignado para este proyecto, corresponde a una poligonal de 200 m x
120 m con las siguientes coordenadas UTM:
Tabla 1. Coordenadas de Ubicacin Planta TAEF

Pu
nt
o
TA
EF
Este
Norte
449.040,60
1.075.836,8
2
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Pu
nt
o
1-1
TA
EF
1-2
TA
EF
1-3
TA
EF
1-4
Este
Norte
449.092,59
1.075.726,1
0
449.304,32
1.075.814,9
3
449.252,57
1.075.940,5
4
DATUM SIRGAS - REGVEN

Fuente: Referida del Plano de Topografa Modificada - Implantacin General; Plano N
AC02PM01001-TC0D3-OP24001. Disciplina Civil.
8.2. Condiciones Ambientales del Sitio

Las condiciones ambientales del sitio en el cual se llevara a cabo el desarrollo del
presente proyecto son las indicadas en la siguiente tabla:
Mnima
Promedio
Mxima
Condicin Ambiental
Llanos Orientales de
suavemente ondulada
Clima
Zona tropical con una estacin de lluvia de mayo

a septiembre variable
Presin Baromtrica (psia)
Venezuela,
14,63
14,69
14,75
Humedad Relativa (%)
64
82
100
Temperatura (F)
Pluviosidad (pulgada de agua
mensual)
73
82
90
1,3
7,1
11
57,9
115,8
Velocidad del viento (km/h)

Direccin del viento
Predominante
mesa
Este - Noreste
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Mnima
Zonificacin Ssmica
Promedio
Mxima
La norma COVENIN 1756:1998 (Zonificacin

Ssmica de Venezuela) clasifica el rea, como
zona ssmica tipo 5.
Fuente: Servicio Meteorolgico de las Fuerzas Armadas, y Documento Bases y Criterio de Diseo
N AC02PMO1001-TC0C3-PD06001, Disciplina Procesos. Ingeniera Conceptual.
9. REQUERIMIENTOS DE SERVICIO Y DISEO

9.1. Descripcin del Servicio
EL PROVEEDOR suministrar un sistema de alimentacin para recibir, almacenar
y dosificar soluciones qumicas, las cuales sern suministradas a travs de puntos
de inyeccin, a las unidades de procesos o de servicio.
Segn la informacin suministrada por la disciplina procesos, en el Documento:
AC02PMO1001-TC0D3-PD07001 (Requerimiento de Inyeccin de Qumicos), las
soluciones qumicas que sern suministrados son las siguientes:
Desmulsificante
Coagulante / Floculante
Secuestrante de Oxigeno
Bactericida / Biocida
En el Anexo N. 2, se presenta la informacin que se debe indicar con relacin a

las soluciones qumicas y a los requerimientos de servicio, segn lo establecido en
la norma PDVSA FH 203.
9.2. Equipos y Servicios Requeridos
EL PROVEEDOR deber suministrar los Paquetes de Inyeccin de Qumicos
totalmente fabricados, ensamblados, probados y listos para funcionar bajo las
condiciones de operacin y los requerimientos descritos en sta especificacin.
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Cualquier alternativa planteada por EL PROVEEDOR debe igualar o superar a la
planteada en sta especificacin y debe ser aprobada por LA COMPAIA y/o EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
El sistema de inyeccin de qumicos consistir de cuatro (04) paquetes y cada uno
debe estar completo e incluir como mnimo los siguientes componentes:
Un (01) Tanque para Solucin Qumica.
Dos (2) Bombas Dosificadoras con todos sus accesorios, (una (01) en
operacin (elctrica) y otra (01) de respaldo (neumtica), dimensionadas al
100% de capacidad.
Tuberas de interconexin entre los componentes, incluyendo vlvulas, filtros,

trampas de condensado.
Toda la Instrumentacin requerida de acuerdo a los diagramas de tuberas e

instrumentacin a ser suministrados a EL PROVEEDOR.
Un (01) Panel de Control Local incluyendo: botoneras, selectores y alarmas

indicadoras.
Un (01) Panel Elctrico incluyendo: los arrancadores de los motores,

contactores, rels, transformadores.
Cableado entre componentes por tubera conduit incluyendo las cajas de

conexiones.
Un patn (skid) de acero estructural.
Plataformas, escaleras y barandas.
Segn los diagramas de tuberas e instrumentos, los componentes principales de

los paquetes de inyeccin de qumicos son los presentados en la siguiente tabla:
Tabla N 2. Paquetes de Inyeccion de Quimicos
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INYECCIN DE QUMICA
Tag. del
Equipo
A-T1401
A-T1402
A-T1403
A-T1404
Descripcin
Paquete de Inyeccin de
Desmulsificante
Cuagulante / Floculante
Paquete de Inyeccin Secuestrante
de Oxigeno
Bactericida / Biocida
Component
es
T-T1401,
P-T1401A/B
T-T1402,
P-T1402A/B
T-T1403,
P-T1403A/B
T-T1404,
P-T1404A/B
Esta informacin de los componentes de la unidad paquete es referencial. La

misma deber ser revisada y confirmada por EL PROVEEDOR. La informacin
correspondiente a detalles de los equipos, tuberas de interconexin y la
instrumentacin, tambin ser revisada y confirmada por EL PROVEEDOR e
igualmente ser mostrada en los planos de fabricacin.
Todos los equipos que conformarn el sistema de inyeccin, incluyendo tubera y
cables de interconexin, debern estar completamente instalados en la estructura
(patn), de tal forma que LA COMPAIA slo necesite suministrar la fundacin,
drenaje y salida de la solucin, electricidad y servicios al sistema.
El sistema deber ser diseado para servicio permanente y operacin continua.
El sistema, incluyendo todos sus equipos que debern ser adecuados para la
instalacin a la intemperie.
Los sistemas de alimentacin sern diseados para almacenar una carga de
qumicos correspondientes a la demanda para 30 das de operacin. Dicha
demanda se calcula segn el caudal de diseo o segn la dosificacin mxima de
tratamiento.
La precisin de los alimentadores deber ser de + 3 % para el rango entre 10 % y
100 % de la tasa mxima de diseo del alimentador. Se pueden hacer ajustes
para cambiar la tasa de alimentacin entre el 5 % y el 100 % de la de diseo.
9.3. Condiciones de Diseo
Los Paquetes de Inyeccin de Qumicos debern ser diseados, construidos e
inspeccionados de acuerdo con los cdigos y normas aplicables indicadas en el
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Aparte 5 de esta especificacin, cumpliendo las condiciones de proceso
especificadas en la Memoria de Clculo de Qumicos, N AC02PMO1001-TC0D3PD01003, as como con los requerimientos adicionales incluidos en esta
especificacin.
LA COMPAIA suministrar a EL PROVEEDOR los Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin donde se indica el arreglo preliminar de cada Paquete de
Inyeccin de Qumicos. En estos diagramas se indica cual es el lmite de
responsabilidad del alcance de suministros de EL PROVEEDOR y el Proyecto.
Los Paquetes de Inyeccin de Qumicos debern ser diseados para ser ubicados
a la intemperie y para funcionamiento no supervisado.
Los Paquetes de Inyeccin de Qumicos debern estar diseados de acuerdo a
los requerimientos de ruido establecido en la Especificacin de Ingeniera PDVSA
SN-252.
El nivel mximo admisible de ruido ser 85 dBA, medido a 1 metro (3 pies) del
paquete.
Donde sea especificado Por el Fabricante (by Vendor) en la Hoja de Datos, se
indica que es responsabilidad de EL PROVEEDOR el cumplimiento de dicho
requerimiento, de acuerdo a todos los cdigos/estndares aplicables, incluyendo
cualesquiera de los requerimientos adicionales definidos en las especificaciones
del proyecto.
9.4. Materiales de Construccin
Los equipos y materiales a ser suministrados por EL PROVEEDOR sern de
primera calidad. Todos estos equipos y materiales deben tener su correspondiente
certificado de calidad, de acuerdo con las normas que rigen esta especificacin.
Los materiales para la fabricacin de los diferentes componentes de los sistemas
de inyeccin de qumica deben cumplir con la ltima edicin de las normas
presentadas a continuacin:
Tuberas:
ASTM A-312 TP304
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Bridas:
ASTM A-182 Gr. F304
Esprragos:
ASTM A-193 Gr. B7
Accesorios:
ASTM A-403 Gr. WP304
Tuercas:
ASTM A-194 Gr. 2H

Devanadas en espiral 316 SS y relleno de grafito
flexible con anillo de centrado de acero al carbono.
Fabricacin ASME B 16.20.
Empacaduras:
Como EL PROVEEDOR es responsable por el

satisfactoria de los sistemas de inyeccin de qumica,
las alternativas sugeridas y llegar a un acuerdo con
materiales a utilizar finalmente en la construccin
colocacin de la orden de compra.
diseo final y operacin

LA COMPAIA considerar
EL PROVEEDOR sobre los
de los skids, antes de la
EL PROVEEDOR deber especificar los materiales a utilizar en la construccin de

los siguientes elementos, sin limitarse a ello: tanque de solucin, cabezal de
bombas dosificadoras, tipo de bombas dosificadoras (diafragma, pistn, etc.).
La utilizacin de los materiales especificados por EL PROVEEDOR, para la
construccin del Sistema de Inyeccin de Qumica, deber estar de acuerdo al
servicio y a los estndares de LA COMPAIA de diseo y deben contar con la
previa aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
10.REQUERIMIENTOS MECNICOS
10.1. Tanque de Soluciones Qumicas
Cada Tanque deber ser diseado de acuerdo al estndar de EL PROVEEDOR
para este servicio.
Los tanques debern estar provistos de: vlvulas de drenaje, succin de las
bombas, rebose, indicador de nivel, alarma de bajo nivel, tapa con bisagra y
soporte estructural.
La capacidad y los materiales de construccin de cada tanque debern ser de
acuerdo esta especificacin.
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Los tanques deben ser a presin atmosfrica de forma cilndrica.
Los tanques deben ser suministrados con:
Facilidades para el acceso y vaciado de los qumicos.
Las conexiones y accesorios indicados en las Hojas de Datos.
Los tanques deben ser fabricados de un material resistente a la solucin

qumica que almacenarn.
El equipo completo incluyendo tuberas y cableado, debe estar totalmente

instalado sobre el patn, de esta manera LA COMPAIA slo tendr que
conectarlo sobre la fundacin y conectar al sistema las lneas de drenaje,
descarga, fuente de energa y servicios auxiliares.
10.2. Bombas Dosificadoras
Las bombas deben ser diseadas para un bombeo continuo, adems de disponer
las facilidades para ser operadas tanto en forma local como en forma remota
desde la sala de control, supervisando el estado y condiciones de la misma. La
calibracin y ajuste de la dosificacin requerida ser realizada en forma local, de
igual manera EL PROVEEDOR del paquete deber evaluar y dejar las facilidades
para realizar dicha calibracin y ajuste en forma automatica evaluando la
instrumentacin requerida para tal fin. Para el control manual debe incluirse un
dispositivo de seguridad que permita el ajuste de la capacidad deseada. Estos
mecanismos de ajustes deben ser de fcil acceso con la bomba instalada en su
posicin de servicio (operacin).
Las bombas, motores y accesorios deben ser diseados y construidos para su
instalacin bajo techo o a la intemperie, de acuerdo a los requerimientos de
instalacin, y para arranque y operacin a la temperatura ambiente mxima y
mnima especificadas.
Las bombas dosificadoras debern ser de tipo desplazamiento positivo y
diseadas de acuerdo a la Norma API 675 y cumpliendo los requerimientos
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indicados en el documento AC02PMO1001-TC0D3-PD01003 Memoria de Clculo
de Qumicos. Las bombas debern cumplir con las condiciones de proceso
especificadas.
Cada bomba dosificadora deber estar provista con vlvula de seguridad interna y
vlvulas de retencin de bloqueo de doble bola en la succin y descarga. Las
bombas debern poder operar a cualquier rata de flujo, entre 0 y 100% de la
capacidad de diseo. Cada bomba deber succionar del tanque de solucin y
dosificar la solucin qumica. Cada bomba deber estar provista de: un filtro en la
succin, una columna de calibracin en la lnea de succin, un amortiguador de
pulsaciones con manmetro en la lnea de descarga y vlvulas de drenaje. El
material de fabricacin de las bombas deber ser de acuerdo a lo indicado en las
hojas de datos.
Las bombas debern tener una capacidad mxima de 1.5 a 2.0 veces la
capacidad normal requerida.
Las bombas deben ser totalmente independientes entre s y deben poder ser
removidas del patn de montaje sin que interfiera con el funcionamiento o control
de la otra bomba o del resto de los elementos, para lo cual, el diseo debe incluir
pines de alineacin entre las partes principales del conjunto, con el objeto de
facilitar las operaciones de desmontaje y montaje.
La ubicacin de pernos debe ser en sitios que provean suficiente rea para el uso
de llaves y herramientas. En caso de requerirse alguna herramienta especial, la
misma debe incluirse como parte del suministro.
Las cubiertas para componentes lubricados con aceite, deben tener visores de
nivel de aceite, venteos, drenajes y conexiones de llenado, debe indicarse el tipo y
cantidad de lubricante que se requiere para el llenado.
Las bombas sern suministradas montadas en un patn junto con toda la
instrumentacin y acometida elctrica asociada.
10.3. Tubera, Vlvulas y Accesorios
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Todas las tuberas, vlvulas y accesorios para la inyeccin de qumico deben ser
diseadas de acuerdo con la Especificacin de Materiales de Tuberas PDVSA (H221).
Todas las tuberas de interconexin y accesorios de tuberas entre los
componentes de cada Paquete de Inyeccin de Qumicos debern ser
suministrados por EL PROVEEDOR. Todas las tuberas con su respectiva
soportera y accesorios se instalarn entre las partes integrantes del paquete.
Con respecto a la descarga, debe proveerse un arreglo de tuberas que permita a
la bomba de respaldo descargar en la descarga individual de la bomba principal,
con la finalidad de poseer un sistema flexible tanto para mantenimiento como para
la operacin.
Tanto el diseo como el suministro del sistema de tuberas a instalar, debe
considerar el uso de las vlvulas, filtros en lnea, soportera y dems accesorios
requeridos para el ptimo funcionamiento del paquete de qumicos.
Las tuberas que entran y salen del equipo debern localizarse en un rea central
y debern unirse mediante bridas a los puntos de conexin lmites del patn.
Todas las tuberas de cada paquete debern estar apropiadamente soportadas,
considerando las cargas a someter. Todos los instrumentos y las vlvulas
solenoide sern apoyados mediante soportes instalados en la estructura.
Todas las tuberas de drenajes de los componentes de cada paquete debern ser
llevadas a un cabezal comn, y este conducido hasta el borde de cada patn,
donde terminar en una conexin bridada con una vlvula.
11.REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL
EL PROVEEDOR deber suministrar toda la instrumentacin especificada en los
diagramas de instrumentacin y tuberas asociados a los Paquetes de Inyeccin
de Qumicos siguiendo los lineamientos de las Normas PDVSA indicadas en el
Aparte 5 de esta especificacin.
La instrumentacin requerida (suministro e instalacin) para el Sistema de
Inyeccin de Qumica debe estar conforme a la Especificaciones indicadas en las
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normas de PDVSA K-300 , K-300 PDVSA Instrumentation Introduction, K-329
Instrument Junction Boxes Specification, K-330 Control Panels and Consoles,
K-334 Instrumentation Electrical Requirements, K-335 Packaged Unit
Instrumentation y K-336 Alarms and Protection Systems y K-369
(Instrumentacin QA / QC).
La instrumentacin a utilizar ser del tipo inteligente, con protocolo de
comunicacin HART. Cualquier desviacin con respecto a esta solicitud debe ser
aprobada previamente por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Los instrumentos a ser instalados en cada unidad paquete debern ser de marcas
reconocidas y aprobadas por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
Los instrumentos a ser suministrados deben estar protegidos a cualquier efecto
producido por radiaciones y campos electromagnticos, y en concordancia con la
clasificacin elctrica del rea en donde estarn ubicados.
Toda la instrumentacin, materiales seleccionados, componentes y otras
provisiones deben ser apropiados para trabajar durante 24 horas continuas, sin
efectos de contingencia.
La instrumentacin a ser instalada deber proveer las facilidades para conectar
dichas seales a un controlador de proceso de la planta.
El tanque de solucin qumico debe llevar un indicador y un transmisor de nivel
calibrados entre 0% y 100% de la capacidad de trabajo del tanque. El indicador
deber estar protegido contra rotura y equipado con vlvulas de retencin de bola
para evitar el derrame del lquido en caso de rotura del indicador. La proteccin
deber contar con malla metlica que permita leer la columna del indicador de
nivel en toda su magnitud.
De igual manera, el tanque de solucin qumica debe estar provisto de un sensor
de bajo nivel que active la alarma en el panel de control local cuando llegue al
punto de diseo de bajo nivel de lquido, esta seal debe ir cableada al panel local
como permisivo para el arranque y parada de las bombas dosificadoras. En el
panel de control debe existir indicacin de bajo nivel del tanque.
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El punto de succin y descarga de la bomba estar dotado de un manmetro
segn lo indicado en Diagrama de Tuberas e Instrumentacin Sistema de
Inyeccin de Qumicos, N AC02PMO1001-TC0D3-PP03008, asociado a cada
paquete.
En caso de ser requerida, EL PROVEEDOR deber suministrar una vlvula de
contrapresin en la lnea de descarga.
EL PROVEEDOR deber suministrar para cada paquete un Panel de Control
Local para el control, monitoreo y proteccin de las bombas.
Se deber disponer de un men de falla de cada una de las alarmas con
descripcin de las variables correspondientes.
En general los cerramientos de los instrumentos y las cajas (JB), sern NEMA 4X.
Los instrumentos de seguridad del paquete estarn alimentados por 4-20 mA y
sern de 24 VDC.
Los instrumentos estarn conforme al Cdigo Elctrico Nacional (NEC), la Norma
NFPA 70, de acuerdo a la clasificacin de rea especificada en la Hoja de Datos,
conforme lo indica las normas ISA S5.1, ISA S5.2 e ISA S5.3
Toda la instrumentacin deber ser aprobada por LA COMPAIA. Cualquier
desviacin con respecto a la lista de suplidores aprobada por LA COMPAIA
requerir de una autorizacin por escrito.
Por cada patn deben ser suministrada una (01) caja de conexiones con sus
respectivas borneras, una (01) para el cableado de las seales discretas y una
(01) para el cableado de las seales analgicas. Hacia estas cajas EL
PROVEEDOR se encargar de cablear la siguiente instrumentacin: interruptor de
muy bajo nivel y medidores continuos de nivel asociados al tanque. La
instrumentacion indicada es referecial la misma debe ser validada por EL
PROVEEDOR del paquete de Inyeccin de Quimica.
En caso de ser requerida, EL PROVEEDOR deber suministrar una vlvula de
contra presin en la lnea de descarga de la bomba.
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Todos los instrumentos y piezas de equipos debern proveerse con placas de
identificacin. Las placas de identificacin debern ser de Acero Inoxidable.
EL PROVEEDOR deber indicar el consumo de potencia requerido por el paquete
de inyeccin y la tensin de alimentacin, conociendo que el suministro de energa
es tomado del CDP (Centro de Control de Potencia), localizado en el cuarto
elctrico de la Sub estacin elctrica, teniendo una tensin disponible de 480 VAC,
3 fase y 60 Hz.
EL PROVEEDOR deber suministrar las herramientas especiales (en caso que
aplique) necesarias para la calibracin o mantenimiento de los instrumentos.
EL PROVEEDOR deber entregar junto con el equipo las partes de repuestos
necesarias para el arranque y una lista de repuestos recomendados para dos aos
de operacin.
EL PROVEEDOR debe garantizar que el diseo y la fabricacin estn de acuerdo
con las presentes especificaciones y con todas las normas y cdigos aplicables.
11.1. Panel de Control
Las bombas asociadas al sistema de inyeccin de qumico deben ser
suministradas con un panel de control local, esto debe ser evaluado y aprobado
por LA COMPAIA. El panel de control deber estar completamente ensamblado
y cableado en el patn, los controles deben ser ubicados al nivel normal de la vista.
No se deben colocar controles a una altura menor de 1000 mm del nivel del piso.
El ensamblaje del panel debe ser tal que LA COMPAIA solo necesite proveer el
suministro elctrico al panel de control y la conexin hacia el controlador de
proceso requerido.
EL PROVEEDOR deber suministrar un panel de control con borneras y rels
completamente cableado, desde donde cablearn la alimentacin hasta los
equipos elctricos. Este panel de control debe tener una puerta con bisagras
donde se instalarn los siguientes dispositivos:
Interruptor de arranque y parada para cada uno de los motores de las

bombas de inyeccin.
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Selectores manual/off/automtico y on/off para cada uno de los motores de

las bombas dosificadoras.
Luces indicadoras de encendido y apagado de cada motor elctrico, as

como de falla.
Interruptor principal para cortar la energa elctrica de cada uno de los motores de
las bombas a la caja de conexin.
El panel de control deber contar con los requerimientos minimos necesarios para
la integracin, control y supervisin a travs de los sistemas de supervisin
indicados por LA COMPAIA.
El Panel de Control deber ser de cerramiento NEMA 4X y fabricado de acero
inoxidable tipo 316L.
Los controles instalados en el panel de control local deben estar identificados
adecuadamente.
Los controles instalados en el panel local debern ser de fcil acceso para
reparacin y mantenimiento, sin que interfieran con los otros componentes del
sistema de alimentacin.
El Panel de Control debe formar parte del patn de inyeccin de qumicos, el
mismo debe tener la facilidad para realizar funciones de control y proteccin.
La parte frontal del panel debe incluir todas las indicaciones, equipos de mando,
de supervisin necesarios para la completa operacin del sistema de inyeccin de
qumica.
El panel contar con un selector local/remoto, con botones para arranque y parada
y luz indicadoras tipo NEMA 30.5 mm a prueba de agua y aceite, deber tener luz
indicadora de falla (amarilla), luz indicadora de parada (roja) y luz indicado de
activa (verde).
Todos los reles y regletas debern estar claramente identificados y los cables
debern estar identificados con terminales termocontrables escritos a mquina.
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EL PROVEEDOR debe integrar en el panel local todos los equipos necesarios que
permitan la operacin local y remota de los equipos que conforman el paquete.
Al realizar el cableado interno de la caja de conexin, EL PROVEEDOR deber
cumplir con los requerimientos de control y electricidad manteniendo una
adecuada separacin entre borneras.
11.2. Filosofa de Control y Protecciones de las Bombas.

EL PROVEEDOR ser responsable de suministrar la filosofa de operacin y
control asociada al Sistema de Inyeccin de Qumica y en caso de requerirse
deber prestar apoyo o asesora tcnica para validar la funcionalidad y
operabilidad de la misma.
Las bombas asociadas al Sistema de Inyeccin de Qumica deben estar provistas
de todas las protecciones requeridas, ser responsabilidad de EL PROVEEDOR la
seleccin, suministro e instalacin de las mismas.
EL PROVEEDOR deber suministrar, como mnimo, la siguiente instrumentacin
como parte del paquete:
Vlvulas autoreguladoras de presin.
Indicadores de presin en lneas de succin y descarga de las bombas.
Interruptor de bajo nivel para cada seccin del tanque de qumico.
Indicador de nivel con indicacin local para cada seccin del tanque de
qumico.
Transmisores de nivel por tanque.
Interruptor de nivel por tanque.
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12.REQUERIMIENTOS DE ELECTRICIDAD
Cada Paquete de Inyeccin de Qumicos deber ser apto para ser ubicado el
Plano de Implantacin de Equipos, N AC02PMO01001-TC0D3-GP01001.
Los motores elctricos debern ser diseados de acuerdo a las Normas PDVSA:
NB-212 Electric Motors y N-251 Technical Specification for TEFC Squirrel Cage
Induction Motors 370 KW (500 HP) and Below. Adicionalmente debern ser aptos
para la clasificacin de rea y para las condiciones de voltaje, frecuencia y nmero
de fases.
Las caractersticas principales de alimentacin elctrica son los siguientes: voltaje
480 V, frecuencia 60 hz, de tres (03) fases, y corriente alterna.
Todo el cableado elctrico ser de cable armado mltiple, el cul ser llevado a
cajas de conexiones de acero inoxidable ubicadas en los extremos de cada skid
patn. Las cajas de conexiones debern poseer por lo menos 10 % de terminales
disponibles. Estas cajas debern ser independientes de la caja de seales de
instrumentacin.
Todo el cableado ser instalado en tuberas de acero rgido galvanizado
adecuadas para la exposicin a la intemperie. El tamao mnimo de las tuberas
ser de pulgada.
Toda las tuberas de acero rgido galvanizado, sellos cortafuegos y accesorios,
cables y componentes de cada paquete debern estar diseados de acuerdo a la
ltima versin de las especificaciones CEN. Las cajas de paso estarn diseadas
de acuerdo a NEMA 4X.
Se utilizar tubera flexible para evitar la transmisin de vibracin desde el equipo
a la tubera rgida.
Los equipos elctricos se conectarn a una regleta terminal ubicada en el panel de
control local mediante conductores (conduits) a prueba de humedad.
Cada skid deber tener una oreja de conexin al sistema de puesta a tierra.
Cada skid deber venir cableado y probado desde el taller de EL PROVEEDOR.
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13.REQUERIMIENTOS DE CIVIL
EL PROVEEDOR deber suministrar un patn (skid) para cada paquete con todos
los componentes ensamblados.
Cada patn deber ser diseado de acuerdo a la Norma PDVSA: PA-201-P SkidMounted Assemblies y considerando el estndar de la Norma PDVSA L-TP-2.2
Specifying Package Units.
EL PROVEEDOR suministrar el diseo de los pernos de anclaje, detallando el
dimetro y la longitud para embutir en la fundacin de concreto. El material de los
pernos de anclaje ser acero al carbono A-307.
EL PROVEEDOR disear y suministrar todas las plataformas, escaleras y
barandas requeridas para la correcta operacin y mantenimiento de cada paquete.
El tanque de solucin deber ser montado en una base con soporte estructural.
Las bases de las bombas debern ser montadas en una plancha base. Las
bombas debern estar accesibles para ajustes manuales de mantenimiento y
reparacin.
EL PROVEEDOR suministrar el peso de cada patn, as como las
recomendaciones que considere adicionales que deban ser consideradas en el
diseo de la fundacin para cada paquete.
La estructura de cada patn deber contener una plancha antideslizante en el rea
del panel de control local.
La placa base, debe tener los agujeros necesarios para apernar completamente
todo el conjunto a la fundacin o patn.
Se proveer suficiente acero estructural, guas, anclajes, etc., para que todo
equipo, tubera y otros componentes suplidos sean adecuadamente arriostrados y
soportados.
Cualquier diseo estructural ser de acuerdo con las especificaciones de
ingeniera PDVSA JB -251 Estructuras de Acero.
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Cada patn deber tener orejas de izamiento convenientemente instaladas en la
placa base y su diseo debe permitir el levantamiento de todo el conjunto, tornillos
de nivelacin vertical y una vlvula de drenaje bridada. Cada patn deber tener
una bandeja de recoleccin para los derrames de lquidos. Esta bandeja deber
descargar los lquidos hacia el sistema de drenaje del paquete.
14.REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
EL PROVEEDOR suministrar las tasas estimadas de consumo de electricidad
(mxima y normal). Los niveles de voltaje disponible sern suministrados por
LA COMPAIA.
Se dispondr un sistema cerrado e independiente para el drenaje de lquidos de
los paquetes.
15.CONTROL DE RUIDO
El Sistema de Inyeccin de Qumica, deber cumplir con lo estipulado en la norma
PDVSA SN 252 Control de Ruidos en Equipos.
16.PLACA DE IDENTIFICACIN
Todas las placas de identificacin e indicacin deben ser de acero inoxidable
18CR-8NI fijada firmemente al equipo por pines u otro elemento afn.
Cada equipo o instrumento por separado deber llevar una placa de identificacin
que contemple como mnimo la siguiente informacin (de acuerdo a la que
aplique):
Nmero de equipo (TAG)
Servicio del equipo
Marca del equipo (o Fabricante)
Nmero de Orden de Compra
Ao de fabricacin
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Modelo
Datos operacionales:
Capacidad nominal
Nmero de serial
Temperatura y presin de diseo
Presin de prueba hidrosttica en la carcasa (para el caso de bombas)
Presin de prueba hidrosttica.
Altura diferencial nominal o cabezal hidrulico nominal.
Placa de
motores: Corriente Nominal, Voltaje/Fases/Frecuencia,
Cerramiento,
Clase de aislamiento, Factor de servicio, Potencia nominal,
Norma de diseo
El Tanque, las Bombas, los instrumentos, las cajas de seales, las cajas de paso
de cableado elctrico y los accesorios de cada paquete debern tener una placa
de identificacin en material resistente a la corrosin.
El cableado de seales de instrumentacin y el de fuerza debern estar
claramente identificados por medio de etiquetas resistentes a la intemperie.
17.RESPONSABILIDADES
En caso de que EL PROVEEDOR no cumpla con lo establecido en stas
especificaciones deber presentar a LA COMPAIA una lista detallada de
excepciones con sus propuestas al respecto.
EL PROVEEDOR deber realizar clculos que cubran el diseo adecuado y/o
seleccin del equipo considerado. Adems deber disponer de planos de
fabricacin detallados y deber suministrar a LA COMPAIA los documentos de
soporte.
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EL PROVEEDOR no efectuar ningn trabajo sin recibir los documentos y planos
de fabricacin aprobados por LA COMPAIA cualquier modificacin.
EL PROVEEDOR es totalmente responsable del trabajo que haya ejecutado y de
los paquetes de inyeccin de qumica por l suministrad, as como de las fallas en
las que pueda incurrir.
Los gastos ocasionados por ensayo y pruebas indicados en sta especificacin,
sern por cuenta de EL PROVEEDOR, al mismo tiempo que sta dar el apoyo
necesario para las inspecciones que PDVSA debe realizar a los paquetes.
18.INSPECCIONES Y PRUEBAS
Los componentes de cada Paquete de Inyeccin de Qumicos debern ser
probados en taller por EL PROVEEDOR para confirmar que cumplen con los
cdigos aplicables y asegurar la integridad mecnica y elctrica de las unidades.
Para el momento de la inspeccin deben estar disponibles todos los documentos
de ingeniera, planos de fabricacin, manual de control de calidad, procedimientos
de soldaduras y calificacin de soldadores.
Una vez otorgada la Orden de Compra, EL PROVEEDOR deber entregar a
pdvsa en un lapso de quince (15) das hbiles el programa de fabricacin
detallado para cada actividad, lo cual permitir establecer un programa de
inspeccin idneo.
A menos que se indique otra cosa, EL PROVEEDOR conjuntamente con EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, como mnimo, debern llevar a cabo las
siguientes pruebas e inspecciones:
Verificacin de dimensiones.
Prueba hidrosttica para todas las bombas de acuerdo a sus Normas de

Diseo.
Prueba hidrosttica para el tanque.
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Prueba hidrosttica de las tuberas de interconexin completamente

ensambladas.
Prueba de Rutina de los motores elctricos de las bombas del Paquete
Prueba de funcionamiento mecnico de los Paquetes ensamblados.
Prueba funcional del Panel de Control.
Chequeo de sellos y rodamientos de los equipos rotatorios despus de la

prueba.
Chequeo de nivel de ruido.
Los equipos debern ser ensamblados, equipados, inspeccionados y probados

completamente en fbrica, antes de ser transportados al sitio de instalacin.
Todos los instrumentos debern ser calibrados y probados en fbrica. Adems EL
PROVEEDOR deber suministrar hojas de calibracin y prueba de certificados
para cada instrumento.
Las copias certificadas con toda la informacin sobre los resultados de las pruebas
deben ser enviadas a LA COMPAIA antes de que se realice el despacho.
Todos los instrumentos y controles del sistema de Inyeccin de Qumica, debern
ser puestos en funcionamiento durante las pruebas.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA tendr derecho a observar todas las
pruebas que sean requeridas y acordadas en la orden de compra, por lo que EL
PROVEEDOR le notificar con al menos cinco (5) das hbiles de anticipacin,
sobre la realizacin de dichas pruebas.
LA COMPAIA se reserva el derecho de tener libre acceso a cualquier instalacin
de EL PROVEEDOR, donde se estn fabricando las partes cubiertas por estas
especificaciones y durante el perodo de inspeccin y pruebas.
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EL PROVEEDOR deber suministrar para aprobacin los procedimientos y los
reportes de las pruebas.
EL PROVEEDOR deber suministrar para aprobacin el certificado de materiales
para el Tanque, Bombas y Tuberas de cada paquete.
EL PROVEEDOR deber indicar la conveniencia de realizar alguna otra prueba
que, a su juicio, sea necesaria para garantizar el buen funcionamiento de cada
Paquete.
Como mnimo, se realizarn las siguientes inspecciones:
Inspeccin Visual
Inspeccin por Lquidos Penetrantes a las bombas
Inspeccin por Radiografas a los cordones de soldaduras.
EL PROVEEDOR deber suministrar para aprobacin los procedimientos y los

reportes de las inspecciones.
19.GARANTA
EL PROVEEDOR debe garantizar que el paquete suministrado es adecuado para
el servicio requerido y cumple con esta especificacin y las normas y cdigos
aplicables, y con todos los parmetros de operacin indicados.
EL PROVEEDOR debe garantizar que el equipo suministrado no tiene fallas de
diseo, ni de fabricacin y que los materiales utilizados son nuevos y de la mejor
calidad.
EL PROVEEDOR deber garantizar que el diseo, construccin, puesta en
servicio y estabilizacin de las condiciones operacionales requeridas de los
paquetes alcancen las condiciones ptimas de operacin, incluyendo todos los
equipos y accesorios e instrumentacin asociada.
Si algn defecto de diseo, materiales o mano de obra es descubierto, antes o
durante el inicio de las operaciones, hasta los primeros 12 meses despus de la
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puesta en operacin de los paquetes de inyeccin de qumica, EL PROVEEDOR
acuerda hacer todas las modificaciones, reparaciones y reemplazos de los
equipos defectuosos, sin cargo econmico alguno para LA COMPAIA. Adems
pagar todos los costos de transporte de los materiales y/o equipos desde y hacia
la Planta. No est permitido que las modificaciones o reparaciones puedan ser
realizadas por otras personas diferentes a EL PROVEEDOR, sin el consentimiento
por escrito o la aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Si el
defecto o falla de funcionamiento no puede ser corregido o reparado, EL
PROVEEDOR acuerda reemplazar el(los) paquete(s) lo ms pronto posible, libre
de cargo econmico para LA COMPAIA, o a retirar el(los) paquete(s), y devolver
a LA COMPAIA todas las cantidades de dinero correspondientes al precio total
del mismo.
19.1. Documentos que debe suministrar el proveedor
Despus del primer envo de planos de fabricacin, EL PROVEEDOR debe
mantener en espera la siguiente emisin de los planos, hasta que haya recibido
los planos anteriormente enviados con los comentarios escritos de LA
COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Todos los
comentarios hechos por LA COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA deben ser incorporados en la siguiente emisin de los planos de
fabricacin, para ser enviados nuevamente a LA COMPAIA y/o EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
EL PROVEEDOR deber incluir los diagramas de tuberas e instrumentacin del
sistema, al igual que los diagramas elctricos indicando las cargas elctricas
individuales y totales del sistema, diagramas de lazo, diagramas de conexionado y
detalles de instalacin, como parte de su oferta.
A continuacin se describe la documentacin mnima que deber suministrar
EL PROVEEDOR. Los documentos deben ser reproducibles y con calidad para
permitir ser reproducidos sin prdida de claridad. Los documentos estarn
firmados y chequeados antes de su entrega. Los documentos no chequeados y
firmados no sern aceptados para revisin. EL PROVEEDOR no debe proceder
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con la fabricacin del equipo hasta ser autorizado por EL REPRESENTANTE DE
LA COMPAIA.
19.2. Con la oferta
EL PROVEEDOR deber entregar con la oferta:
Una lista de trabajos similares realizados en los ltimos cinco (5) aos. Esta
lista debe incluir los tamaos de los recipientes, clientes/dueos y
localizacin.
Los clculos preliminares de diseo de EL PROVEEDOR deben ser

suministrados para su revisin y aprobacin
REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
por
parte
de
EL
Las Hojas de Datos debidamente llenadas para cada recipiente indicando

cualquier excepcin o aclaratoria a los requerimientos de diseo.
Una lista de condiciones y servicios especiales requeridos para la instalacin

y montaje de cada recipiente.
Un programa de ejecucin a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA

para su revisin y aprobacin, que deber resaltar fechas claves de
actividades e incluir como mnimo actividades como ingeniera de detalle,
procura y recepcin de materiales, construccin desglosada en trabajos
mecnicos, inicio de fabricacin, pruebas radiogrficas a soldaduras,
pruebas hidrostticas, etc.
EL PROVEEDOR deber entregar con la oferta el plano de arreglo general

del paquete, sus respectivos clculos y la lista de materiales en donde se
especifiquen claramente los materiales requeridos para la fabricacin de
cada componente del paquete.
EL PROVEEDOR deber incluir un esquema con las dimensiones del

paquete, en su oferta.
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EL PROVEEDOR deber completar la informacin anexa y emitirla como parte de
su oferta tcnica, basados en las caractersticas de la solucin:
Tanque de Solucin: Capacidad, Dimensiones, Material de Construccin
Bombas Dosificadoras: Nmero de bombas, Tipo de bomba, Capacidad

Mxima, Mxima presin de descarga, Carreras por minuto, Potencia motor,
Materiales de Construccin, Cabezal, Pistn, Diafragma, Conexiones.
Tubera, Vlvulas y Accesorios: Dimetro de tubing, Material del tubing,

Vlvulas (Tipo y material), Accesorios (Tipo y material).
Nmero de conexiones para tubera desde/hasta el paquete.
Patn (Elevacin del patn, Dimensiones globales, Tipo de vigas.
Nmero de conexiones elctricas desde/hasta el paquete.
Instrumentacin y Control: Rango del visor de nivel, Ajuste del interruptor de

bajo nivel, Caractersticas panel de control.
EL PROVEEDOR recomendar los instrumentos adicionales a ser incorporados

para garantizar la segura y ptima operacin del sistema, tales como vlvulas,
interruptores de presin, equipos de contrapresin, etc.
Requerimientos de Partes para Repuestos
EL PROVEEDOR debe suministrar como parte de su oferta una lista detallada del
tipo y cantidad de repuestos para arranque y dos (2) aos de operacin segn la
norma aplicable, incluyendo la descripcin, planos de secciones, precios unitarios
y tiempos de entrega.
Despus de entregada la Orden de Compra, el proveedor seleccionado deber
entregar a continuacin el documento Spare Parts and Interchangeability Record
(SPIR), incluyendo el nmero de parte del fabricante, descripcin, cantidad,
planos de secciones, precio unitario y tiempo de entrega:
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Lista de partes de repuestos para arranque.
Lista de partes de repuestos para dos aos de operacin.
Partes de Repuestos a pedido deben ser identificados con el nombre del

fabricante y su nmero de parte.
19.3. Con el Contrato

EL PROVEEDOR en un lapso no mayor de tres (3) semanas de colocada la Orden
de Compra, suministrar a LA COMPAIA, tres (3) copias de los dibujos para
aprobacin con la siguiente informacin para cada equipo en particular:
Plano de planta y elevacin con todos sus detalles, mostrando dimensiones y

ubicacin de boquillas.
Clculos de Proceso.
Hojas de Datos completas de los equipos, incluyendo el peso del mismo.
Lista de todos los materiales a usarse en la fabricacin.
EL PROVEEDOR, adems suministrar con prontitud cualquier informacin que

LA COMPAIA considere necesaria para aprobar la construccin del equipo.
Una vez concluida la fabricacin del equipo, EL PROVEEDOR entregara tres (3)
copias de los manuales (Data Books) y un (01) en archivo electrnico de todos los
planos finales certificados. Los manuales debern incluir:
Planos de los equipos y accesorios con todas las dimensiones y datos de

diseo.
Descripcin general de los componentes.
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Instrucciones para el montaje (incluyendo tolerancias de diseo, ajustes,

calibraciones y el procedimiento que debe seguirse para efectuar ajustes).
Dibujos de referencia, anexados a las respectivas instrucciones para cada

equipo.
Certificados de todas las pruebas.
Certificados de todos los materiales utilizados en la fabricacin.
Curvas de operacin de los internos a diferentes presiones.
Especificacin de la pintura utilizada.
Hojas de Datos
EL PROVEEDOR deber suministrar planos de arreglo generales y/o

dimensionales, planos de secciones y de detalles mecnicos, planos de
ensamblaje e instalacin, diagramas de cargas y requerimientos de fundaciones,
programa de fabricacin, clculos, especificaciones de ingeniera, listas de
materiales detalladas, las hojas de datos de cada equipo complementadas,
procedimientos de pruebas e inspeccin del fabricante y reportes, certificados de
pruebas en taller, procedimientos de soldadura, datos de prueba de corrosin y/o
cualquier otro documento que fuese utilizado y requerido para la fabricacin del
equipo.
En los planos deber indicarse:
Detalles de Soldaduras.
Detalles del Interior del Equipo. Todos los internos sern diseados y
especificados por el fabricante del equipo
Especificaciones de Materiales.
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Identificacin de los Cdigos usados.
Ubicacin de Soportes, Plataformas y Escaleras.
Dimensiones, acotamientos y detalles necesarios para la total definicin del

equipo.
Los procedimientos y documentacin de certificacin y control de calidad, debern

incluir:
Certificacin de pruebas y ensayos de materiales de construccin.
Reportes de pruebas hidrostticas y neumticas.
Reportes de cualquier ensayo realizado sobre el equipo.
EL PROVEEDOR deber suministrar la tabulacin de las Cargas Mximas

Permisibles en las Conexiones y Boquillas.
EL PROVEEDOR deber suministrar copias de los planos y documentos a LA
COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA para su aprobacin.
Posteriormente, LA COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA
devolver a EL PROVEEDOR una copia sellada, en la cual se incluirn las
indicaciones sobre cualquier cambio que sea introducido.
Las fechas de entrega de estos documentos, as como cualquier otro documento a
incluir, sern establecidas en el programa de ejecucin.
EL PROVEEDOR deber suministrar todos los documentos requeridos en la
Norma PDVSA D-211, captulo 14 adems de los requeridos en esta
especificacin.
Manual de Operacin
EL PROVEEDOR incluir como parte del sistema un manual de operacin y
mantenimiento. Este manual deber incluir instrucciones para la instalacin,
prueba y operacin del sistema.
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El manual deber incluir puntos de ajuste para operacin normal y rango de todos
los instrumentos.
El manual deber incluir una lista de materiales completa y un juego de planos y
diagramas definitivos.
20.REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y CONTROL DE CALIDAD
El desarrollo de cualquier trabajo sin aprobacin de LA COMPAIA, ser a riesgo
nicamente de EL PROVEEDOR.
20.1. Aprobacin y Certificacin

EL PROVEEDOR no har ninguna alteracin a los planos o documentos
aprobados sin la autorizacin escrita por parte de.
EL PROVEEDOR deber suministrar copias de su programa de Control de
Calidad. El programa ser detallado y describir las siguientes partes:
Procedimientos de soldadura.
Procedimientos de calificacin de soldadura y soldador.
Procedimientos de las reparaciones de soldaduras.
Procedimientos de exmenes no destructivos.
Procedimientos de calificacin de personal que realice exmenes no

destructivos.
Procedimientos de prueba hidrosttica y de fugas.
Procedimientos de limpieza y preservacin.
Programas del diseo, fabricacin y ereccin.
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EL PROVEEDOR certificar que todos los requerimientos de los cdigos y normas
que aplican, han sido cumplidos.
Los clculos de diseo de EL PROVEEDOR deben ser suministrados para su
revisin por parte de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
EL PROVEEDOR deber suministrar copias de los planos y los documentos a EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAA para su aprobacin.
Posteriormente, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA devolver a EL
PROVEEDOR una copia sellada, en la cual se incluirn las indicaciones sobre
cualquier cambio que sea introducido.
El trabajo de taller no deber comenzar hasta que EL PROVEEDOR haya recibido
los documentos, los planos de fabricacin aprobados por EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAA. No se aceptarn revisiones a los documentos emitidos sin
que estas modificaciones sean sometidas a consideracin de EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAA.
20.2. Control de Calidad
LA COMPAIA tendr la libertad bajo su criterio, de rechazar los equipos o partes
de los mismos que considere defectuoso durante la inspeccin y/o pruebas.
Especficamente, durante la fabricacin, las siguientes inspecciones y pruebas
debern ser atestiguadas:
Puntos mandatorios de inspeccin y pruebas.
Inspeccin visual de todas las soldaduras.
Ensayos no destructivos.
LA COMPAIA revisar el programa de Control de calidad y rdenes de compra

de materiales para verificar el cumplimiento de sta especificacin al igual que los
reportes de: ensayos no destructivos, certificacin de materiales, inspeccin y
chequeo de la preparacin para transporte.
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21.CLUSULAS GENERALES
EL PROVEEDOR es totalmente responsable del trabajo que haya ejecutado y del
material por l suministrado, as como de las fallas en las que pueda incurrir.
Todos los gastos de cualquier ndole ocasionados con motivos de los ensayos y
pruebas previstos en estas especificaciones, sern por cuenta de EL
PROVEEDOR, por otra parte, deber dar toda la colaboracin necesaria para
facilitar, en todos los aspectos de seguridad y eficacia, las inspecciones y pruebas
que EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA estime oportunas.
22.EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE
Es responsabilidad de EL PROVEEDOR suministrar un listado de los
componentes que integran los paquetes de inyeccin de qumicos con la finalidad
de controlar la recepcin de cada componente. Esta lista deber ser avalada por
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAA, quin verificar el contenido de la
misma, mediante una inspeccin.
Previo al envo de los equipos, EL PROVEEDOR revisar y aprobar el contenido
de los Libros de Datos Data Book. Este aspecto se constituir en un punto de
espera obligatorio en el proceso de fabricacin de los equipos.
En la preparacin para el transporte se deben tomar en cuenta las siguientes
previsiones:
Todas las superficies de las bridas que sean maquinadas o roscadas sern
cubiertas con grasa u otro tipo de protector anticorrosivo aprobado.
Las caras de las bridas, aparte de aquellas compradas con permanentes

ciegos, deben ser cubiertos con madera plywood de 1/2 pulgada o plancha
de acero de 1/8 de pulgada de espesor y no menor que el OD de la brida
(OD: dimetro externo), y asegurado con un mnimo de 4 pernos, a menos
que se indique otra cosa en los planos.
Los extremos de los niples deben estar provistos con protectores de bisel.
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Las partes internas y externas y las tuberas ensambladas con el equipo,

deben ser soportadas adecuadamente y sujetadas para prevenir daos
durante el manejo y transporte.
Se deben usar bandas de acero tensadas, correas, cuerdas o cualquier otra

forma de sujecin, para asegurar que el recipiente permanezca apoyado en
los asientos de una forma segura durante el manejo y transporte.
Se pueden exigir requerimientos adicionales para transportar los equipos por

ferrocarril, gandola o barco, o por envos de flete, seguros, etc. Requerimientos
adicionales pueden adems ser especificados en los planos por EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAA, para dar informacin sobre las
necesidades de transporte, manejo e instalacin. La determinacin y el
cumplimiento de los requerimientos para el transporte, sern responsabilidad de
EL PROVEEDOR.
Los paquetes sern transportados y manipulados mediante remolques y equipos
provistos por EL PROVEEDOR, hasta los sitios de trabajo, o el que designe LA
COMPAIA para su recepcin, as mismo ser la nica responsable por daos
causados a las carreteras y caminos, incluyendo puentes, alcantarillas y cercas
para ganado y cualquier otra instalacin como consecuencia del transporte de los
paquetes.
Despus de completar el ensamblaje, pruebas, etc. el equipo deber ser secado y
completamente limpiado de toda grasa, escombros sueltos, etc.
EL PROVEEDOR deber ser responsable de suministrar algunos clips necesarios
para soportes temporales durante la transportacin. EL PROVEEDOR deber
tambin proveer la magnitud de todas las cargas temporales con los puntos de
soportes. Los detalles finales de clips y soportes sern sujetos a la aprobacin de
EL PROVEEDOR.
Se debern usar bandas de acero tensadas, correas, cuerdas o cualquier otra
forma de sujecin, para asegurar que el equipo permanezca apoyado en los
asientos de una forma segura durante el manejo y transporte.
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EL PROVEEDOR ser responsable de la carga, empaque, anclaje y fijacin de los
equipos y sus componentes, de tal manera de evitar cualquier dao durante el
embarque y transporte.
22.1. Procedimiento de Izamiento
EL PROVEEDOR suministrar detalles de diseo (incluyendo dibujos de
procedimientos), fabricacin e instalacin de todos los accesorios requeridos para
el izaje de los equipos, verificando y asegurando la integridad del mismo. EL
PROVEEDOR suministrar los procedimientos para izamiento los cuales debern
estar dirigidos a usar un mnimo nmero de gras.
Se efectuarn inspecciones por parte de pdvsa, a cada uno de los equipos de
izamiento a utilizar, de acuerdo al tipo de gra y segn lo indicado en el Captulo
15 del Manual de Inspeccin de PDVSA. Se podr entregar una copia del
procedimiento de inspeccin a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, de
acuerdo al tipo de gra.
En caso de que el equipo haya sido inspeccionado y sometido a pruebas de carga
en un lapso no mayor a un (1) ao, se pueden extender estos resultados para
trabajar en PDVSA, tomando en cuenta que estas inspecciones se hayan
efectuado por empresas reconocidas en esta especialidad. En todo caso, LA
COMPAIA se reserva el derecho de aceptar o rechazar la utilizacin de estos
equipos de izamiento. El inspector de equipos estar presente al momento de
efectuar la prueba de carga.
Los procedimientos de inspeccin a seguir, se regirn de acuerdo a lo establecido
en el Captulo 15 "Equipos de Izamiento" del Manual de Inspeccin Corporativo de
PDVSA y sus empresas filiales.
EL PROVEEDOR deber someter, a prueba de destreza ante EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, y certificar los equipos empleados y al
personal encargado de operar los equipos pesados de levantamiento de carga. El
personal que resulte no calificado no podr ejecutar este tipo de trabajo en la
Obra.
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EL PROVEEDOR deber disponer de un juego completo de guayas, eslingas y
grilletes para cargar los prefabricados, vlvulas y equipos en forma segura.
23.ANEXOS
Anexo 1
(Diagrama de Tubera e
Instrumentacin Sistema de
Inyeccin de Qumicos)
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Anexo 2 (Tabla de Datos, Paquetes

de Inyeccin de Qumicos)
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TABLA DE DATOS No.1A

A-T1401 Paquete de Inyeccin de Desmulsificante
(Hacia entrada de tanques Desnatadores T-T1101A/B)
1.
CONDICIONES DE DISEO Para ser completadas por EL PROVEEDOR
- Solucin qumica
Desmulsificante
- Material activo
nota 1
- Concentracin (% Peso) de la solucin
nota 1
- Rata (BPD) de Diseo de Flujo
3,10
- Gravedad Especfica de la Solucin a 15,6 C
0,83-0,89
- Viscosidad (cP) de la solucin a _______ C
nota 1
- pH de la solucin a _______ C
nota 1
- Temperatura ( C) de Diseo de la solucin
T amb.
- Temperatura ( C) de Diseo en el Punto de Inyeccin
T amb.
- Presin (psig) de Diseo en el Punto de Inyeccin
> 20
- Inflamabilidad de la Solucin
nota 1
- Toxicidad del Producto
nota 1
- Datos del Fabricante (nombre)
nota 1
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Nota 1: La informacin faltante debe ser suministrada por el proveedor del qumico.
Nota 2:Todas las temperaturas, presiones, cantidades de flujos y composiciones son slo para el
diseo de proceso.
TABLA DE DATOS No.1B

A-T1402 Paquete de Inyeccin de Coagulante / Floculante
(Entrada a IGFs y Filtros de Cascara de Nuez)
1.
- Solucin qumica
Coagulante / Floculante
- Material activo
nota 1
nota 1
- Rata (BPD) de Diseo de Flujo (Floculante)
2,81
- Rata (BPD) de Diseo de Flujo (Coagulante)
1,21
- Gravedad Especfica de la Solucin a 25 C

- Viscosidad (cP) de la solucin a
1,22-1,26
nota 1
nota 1
T amb.
T amb.
- Presin (psig) de Diseo en el Punto de Inyeccin
Entre 20 y 80
nota 1
- Toxicidad del Producto
nota 1
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diseo de proceso.
TABLA DE DATOS No.1C

A-T1403 Paquete de Inyeccin Secuestrante de Oxigeno
(Hacia Tanque de Agua Tratada T-3002)
1.
- Solucin qumica
Secuestrante de Oxigeno
- Material activo
nota 1
nota 1
- Rata (Bbl/Choque) de Diseo de Flujo
2,31
- Gravedad Especifica de la Solucin a_____ C
nota 1
- Viscosidad (cP) de la solucin a ___ C
nota 1
nota 1
T amb.
T amb.
- Presin (Choques/da) de Diseo en el Punto de Inyeccin
nota 1
nota 1
-Toxicidad del Producto
nota 1
nota 1
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diseo de proceso.
TABLA DE DATOS No.1D

A-T1404 Paquete de Inyeccin de Bactericida / Biocida
(Hacia Tanques Desnatadores T-T1101A/B)
1.
- Solucin qumica
Biocida
- Material activo
nota 1
nota 1
- Rata (Bbl/Choque) de Diseo de Flujo
1,4
- Gravedad Especifica de la Solucin a_____ C
nota 1
- Viscosidad (cP) de la solucin a ___C
nota 1
nota 1
T amb.
T amb.
- Presin (Choques/da) de Diseo en el Punto de Inyeccin
nota 1
-Toxicidad del Producto
nota 1
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Nota 2: Todas las temperaturas, presiones, cantidades de flujos y composiciones son slo para el
diseo de proceso
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TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTE

SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORA PARA LA

ELABORADO POR CONSULTORA

REVISADO POR CONSULTORA

APROBADO POR CONSULTORA

NOMBRE : ROGEL ALVAREZ

NOMBRE : LERIDA SALAZAR

Ubicacin de las Instalaciones ...................................................................9

8.1. UBICACIN DE LAS INSTALACIONES .......................................................9

Condiciones Ambientales del Sitio...........................................................11

8.2. CONDICIONES AMBIENTALES DEL SITIO................................................11

Descripcin del Servicio............................................................................12

9.1. DESCRIPCIN DEL SERVICIO....................................................................12

Equipos y Servicios Requeridos...............................................................12

9.2. EQUIPOS Y SERVICIOS REQUERIDOS.....................................................12

9.3. CONDICIONES DE DISEO.........................................................................14

9.4. MATERIALES DE CONSTRUCCIN...........................................................15

Tanque de Soluciones Qumicas.............................................................16

GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTE

10.2. BOMBAS DOSIFICADORAS......................................................................17

Tubera, Vlvulas y Accesorios...............................................................18

10.3. TUBERA, VLVULAS Y ACCESORIOS...................................................18

11.1. PANEL DE CONTROL................................................................................22

Filosofa de Control y Protecciones de las Bombas.............................24

11.2. FILOSOFA DE CONTROL Y PROTECCIONES DE LAS BOMBAS........24

Documentos que debe suministrar el proveedor..................................32

19.1. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL PROVEEDOR...............32

Con la oferta .............................................................................................33

19.2. CON LA OFERTA .......................................................................................33

19.3. CON EL CONTRATO..................................................................................35

20.1. APROBACIN Y CERTIFICACIN............................................................38

20.2. CONTROL DE CALIDAD............................................................................39

22.1. PROCEDIMIENTO DE IZAMIENTO............................................................42

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Paquete de Inyeccin de Desmulsificante

Paquete de Inyeccin de Coagulante / Floculante

Paquete de Inyeccin Secuestrante de Oxigeno

Paquete de Inyeccin de Bactericida / Biocida

El Proveedor de estas unidades deber garantizar que el diseo y la fabricacin

Facilidades de entrada constituido por un cabezal de 160.000 BPD de

GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTE

Sistema de tratamiento de cuatro etapas conformado por: dos tanques

Almacenamiento y bombeo del agua tratada desde la planta hasta la tubera

Sistema de manejo y tratamiento de lodos petrolizados y manejo de crudo

Servicios industriales constituidos por: aire de instrumentos y de servicio,

Sistema de alimentacin elctrica conformado por: dos alimentadores en

Sistema de medicin y control conformado por toda la instrumentacin

Un swiche ethernet para comunicacin con el sistema de control existente,

Sistema de respaldo de potencia conformado por un rectificador cargador y

Sistema de deteccin de incendios.

GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTE

Sistemas integrados de potencia.

Bases y Criterios de Diseo.

Memoria de Clculos de Equipos de

Memoria de Clculo de Qumicos.

PP03012 Diagrama de Tuberas e

GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTE

Especificaciones de Materiales para Tuberas

Piping material specifications-line class index

Skid Mounted Assemblies

Bombas de Desplazamientos Positivo