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Dimetro

D = 100.0 cm 48.43 pulg


Longitud

LESSING HOYOS

L= 240.0 cm

7.87 pie
1208.50 pie2

Volumen Tronca Vt = 1.88 m3 Kerf= 4.0 mm Basa Central

b = 2.0 pulg. 5.08 cm


Basa Central

# Piezas

n = 11 Vol. Piezas 24 pulg 31 pulg 490.55 pie2 Volumen 39.37 pie2 98.43 pie2 31.50 pie2 41.99 pie2
BASA APROXIMACIN

Lateral

Superior

B = 60.7 cm H = 79.5 cm Laterales (pulgadas) b1= 3.0 h1= 10.0 b2= 3.0 h2= 25.0 b3= 12.0 h3= 2.0 b4= 16 h4= 2.0
r r ri o

3.141592654 Solicitacin P = 21.0 T Datos del Elemento


factor de Escala = 10
Ver Entalle

Verdolago(Verde)

ESTRUCTURAS DE MADERA
Lessing Hoyos I Septiembre del 2013

r te La pe Su e

H = 4.50 m Cuerda Superior hs = 25.0cm Cuerda Inferior hi = 25.0cm Base b = 20.0cm Reacciones Va = 10500.0 kp Vb = 10500.0 kp

al fe In

3 4 2 1 2

rio

Volumen Util: 701.83 pie2 58.07 % Rendimiento:

BASA CENTRAL
4 3

h L

16/04/2007 21:50

Pendiente 45 i = 100 % 38

P C

Madera

L = 9.0 m

A Va
A n a l i s i s E s t r u c t u r a l

B Vb
Entalles L i (cm)
636 900 636

Barra
A-C

P i ( kp)
-14849

Esfuerzos y Deformaciones fi Ai
-0.7071 -0.500 -0.7071 500 500 500

i = f i* ( P i*L i /E i*A i)
0.1285 -0.0909 0.1285

A-B
C-B

10500
-14849

Inferior ti = 13.36 cm ai = 48.6 cm

Superior ts = 13.36 cm as = 48.6 cm

L / 200 4.5

= 0.1661 cm
Ok

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Construcciones de Madera

Contenido
TEMAS Contenido. 2 Sistema de unidades 3 1. La madera como material estructural. 4 2. Elementos sometidos a flexin... 20 3. Elementos sometidos compresin, flexo compresin, flexo traccin y torsin... 35 4. Elementos de unin: Clavos, tornillos, pernos, tirafondos, entalles y conectores.. 41 5. Estructuras de cubierta 61 6. Encofrados. 75 7. Encofrado para escaleras 87 8. Encofrados deslizantes... ..100 9. Especificaciones tcnicas para el encofrado. 108 10.Ataguas... 119 11.Aplicaciones. 124 12.Puentes de madera.... 129 13.Bibliografa... 137
Santa Cruz, 06/01/2013

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Sistemas de unidades
Tradicionalmente los calculos de estabilidad de las estructuras son efectuadas en el sistema MKS (metro, kilogramo fuerza o kilopondio, segundo). Por acuerdos internacionales el sistema MKS deber ser sustituido por el Sistema Internacional de Unidades SI, que difiere del primero en las unidades de fuerza y de masa. En el Sistema MKS, las unidad de fuerza, denominada kilogramo fuerza (kgf) o kilopondio (kp), es el peso de la masa de un kg, vale decir es la fuerza que produce en una masa de un kilogramo, la aceleracin de 2 la gravedad g=9.8m/s . En el sistema SI, la unidad de fuerza, denominada Newtn (N), produce en la masa de un kg. una 2 aceleracin de un 1m/s . Resultan las relaciones: 1kgf = 1kp = 9.8N =10N 3 1kN = 10 N = 100kgf = 0.10tf

1N = 0.102kgf = 0.102kp = 0.10kgf 6 3 1MN = 10 N = 100x10 kgf = 100tf

La unidad de presin en el SI se denomina Pascal (Pa), el mltiplo Mpa: 2 2 2 2 2 1MPa = 1MN/m =1Nmm = 0.1KN/m = 10kgf/cm = 100tf/m

Notaciones
e - Excentricidad fc - Resistencia de compresin paralela a las fibras fc" Tensin admisible fc - Resistencia de compresin perpendicular a las fibras fb - Mdulo de ruptura a traccin, medida en el ensayo de flexin ft - Resistencia a traccin simple ft - Resistencia a traccin normal a las fibras LE - Limite elstico Fv - Resistencia a corte paralelo Fy - Lmite de fluencia. g - Carga permanente aceleracin de la gravedad h - Altura de una viga L - Longitud o vano terico de una viga Lef - Longitud efectiva de una columna p - Carga variable repartida r - Radio de giro x,y,z - Coordenadas cartesianas xg,yg - Coordenadas del centro de gravedad. A - Area de la seccin An - Area neta D - Dimetro E - Mdulo elstico Et - Mdulo tangencial F - Fuerza aplicada a una estructura Fcr - Carga crtica de pandeo Ix - Momento de inercia para el eje x H - Fuerza tangencial horizontal N - Fuerza normal - Deformacin =Coeficiente de seguridad - Deformacin unitaria - Mdulo de Poisson

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Tema 1

PROPIEDADES DE LA MADERA

RESUMEN. En este capitulo se describen los ensayos para la determinacin de las caractersticas fsicas y mecnicas de la madera, el aserro, secado, preservacin y comercializacin de la madera. 1.1 Madera. Es el conjunto de tejidos del xilema, tejido leoso, que compone el tronco races y ramas, excluida la corteza. La madera es un material orgnico que generalmente se lo utiliza en su estado natural. La madera es el nico material con el que se puede construir ntegramente una vivienda, es uno de los materiales de construccin de uso ms extenso en virtud de su abundancia en la naturaleza, trabajabilidad, bajo costo, baja densidad y gran resistencia con relacin al peso. Posee ciertas desventajas como ser: Combustibilidad, falta de homogeneidad y la facilidad con que es atacada por agentes orgnicos.
RELACIONES DE AREAS CUBIERTAS DE BOSQUES POR DEPARTAMENTO

Departamento
Pando Santa Cruz Cochabamba Beni Tarija Chuquisaca La Paz Potos Oruro Total Bolivia
Tabla 1:1 Fuente: CDF

Extensin Km
63.827 370.621 55.631 213.564 37.623 51.524 133.985 118.218 53.588 1098.581

Area boscosa Km2


61.259 222.000 37.783 73.223 29.360 23.183 51.752 500 496.551

%
95,96 59,90 64,32 34,28 78,03 44,99 38,62 0,42 45,00

1.2 Clasificacin. De acuerdo a sus caractersticas botnicas: Gimnospermas, conferas resinosas. Angiospermas, frondosas o latifoliadas. En base al criterio de dureza y el aspecto estructural, se dividen en: Duras, Intermedias y Blandas. Maderas Duras. Son aquellas que provienen de rboles frondosos de hojas achatadas y largas, de 3 3 crecimiento lento, peso especfico aparente comprendido entre 800 Kp/m a 1200 Kp/m al 12% de contenido de humedad, no necesitan tratamiento preservador, son especialmente utilizadas como material estructural, pertenecen a esta clasificacain el tajibo, almendrillo, cuchi y otras. Maderas Intermedias. Con peso especfico aparente de 650 a 800 Kp/m , requieren tratamiento preservador y se las utiliza en carpintera y en la fabricacin de encofrados. Maderas Blandas. Provienen en general de rboles de Conferas con hojas en forma de agujas, son de 3 crecimiento rpido, peso especfico aparente de 400 a 650 Kp/m , requieren tratamiento previo para su utilizacin. 1.3 Partes del rbol y seccin transversal del tronco Copa. Est formada por ramas y hojas, mediante las hojas respiran y elaboran sustancias alimenticias en el proceso de fotosntesis, combinacin de CO2 y H20 en presencia de clorofila y luz para formar almidones y azcar y carbohidratos.
3

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Grfico. 1.1

Tronco. Est constituido por clulas leosas, su funcin es de sostn, conduccin y almacenaje de sustancias. En los climas fros y templados, el crecimiento del tronco depende de la estacin. En primavera y verano el crecimiento del rbol es intenso, formando el tronco clulas grandes de paredes finas. En el otoo invierno el crecimiento disminuye, formando clulas pequeas de paredes gruesas. El crecimiento del tronco se hace por anillos anuales formando dos camadas, una clara de tejido blando que corresponde a primavera y otra oscura de tejido ms denso y resistente correspondiente al otoo, tambien conocidas como madera temprana y madera tarda. Los principales elementos resistentes de la madera son las fibras longitudinales formadas por clulas alargadas con dimetros de 10 a 80 micras y longitud de 1a 8mm. En los rboles frondosos, las clulas longitudinales son cerradas en sus extremos y la savia circula por clulas de gran dimetro que tienen extremidades abiertas denominados vasos o canales. Raz. Su funcin es fijar la planta al suelo, absorber agua y nutrientes y transportarla la savia bruta al resto de la planta a travs de la albura. 1.4 Constitucin de la madera. Anatmicamente est constituida por clulas longitudinales y transversales. Qumicamente la madera se forma de celulosa, hemicelulosa, lignina y otros componentes secundarios como tanino, goma, aceite, colorantes y resina. La celulosa, hemicelulosa y lignina constituyen el 96% de la madera. La lignina es el material cementante que une las clulas. 1.5 Partes constitutivas del tronco Mdula. Es la parte central del tronco constituido por clulas dbiles o muertas, su dimetro va desde 1mm hasta algo ms de 10mm. Duramen o corazn. Est constituido por clulas muertas, lignificadas que le dan mayor resistencia al ataque de organismos xilfagos. Tiene coloracin oscura debido a la infiltracin de sustancias orgnicas tales como resinas, gomas, taninos, colorantes y sustancias aromticas, su funcin es de sostn, es la parte de la madera destinada a la de construccin. Albura. Zona de coloracin ms clara con clulas jvenes que presentan menor resistencia a la accin de los organismos xilfagos. Es la parte activa del xilema, su funcin es la de conducir agua y sales minerales - savia bruta - de las races hacia las hojas. Cambium. Es la parte donde se forman y multiplican las clulas que dan origen al crecimiento en grosor del tronco hacia el interior xilema y el floema o Lber hacia el exterior, su funcin es de reproduccin. Corteza interior. Liber o Floema, constituido por clulas vivas, es la capa que conduce la savia elaborada por las hojas, hacia las ramas, tronco y races. 5

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Corteza. La corteza exterior es la cubierta que protege al rbol de los agentes atmosfricos, en especial de la insolacin, esta formada por tejido muerto del floema. Radios medulares. Son fibras radiales formado por grupos de clulas dirigidas del centro del tronco hacia la periferie, permitiendo la circulacin radial de la savia y mantener unida la estructura. Anillos de crecimiento. Estn constituidos por madera, cuya caracterstica principal son clulas de coloracin clara, formada en la poca de mayor actividad del rbol y clulas oscuras formadas en el otoo e invierno, ambas camadas conforman un anillo de crecimiento. A partir de los anillos de crecimiento se determina la edad de un rbol. 1.6 Propiedades fsicas Densidad.- D = m / v masa / volumen Densidad verde (DV). Relacin entre el peso verde (PV) y el volumen verde (VV). Densidad seca al aire (DSA): Relacin entre el peso seco al aire (PSA) y el volumen seco al aire (VSA). Densidad anhidra (DA). Relacin entre el peso seco al horno (PSH) y el volumen seco al horno. (VSH) Densidad bsica (DB): Relacin entre el peso seco al horno (PSH) y el volumen verde (VV) Peso especfico. Es la relacin entre el peso en el aire de un cierto volumen de slido a una cierta temperatura y el peso en el aire del mismo volumen de agua destilada y a la misma temperaturaadimensional. Peso especfico aparente. Se refiere al conjunto de material leoso y espacios intercelulares que forman 3 3 3 la madera. Tambin se denomina peso especfico unitario. Se lo expresa en [gr/cm ], [KN/m ]. [Kp/m ]. Densidad real. Se refiere al material leoso sin considerar los espacios intercelulares y tiene un valor 3 constante para todas las especies de (1500 a 1560 kp/m ). Coeficientede dilatacin lineal.- Vara de: 3x10 /C a 4.5x10 /C en la direccin liongitudinal -6 -6 4.5x10 /C a 8.0x10 /C en la direccin tangencial y radial Modulo de poisson = 0.1 a 0.3 Contenido de humedad.- Cantidad de H20 presente en la madera CH = [(Ph Ps) / Ps]100 % Ph = Peso hmedo Ps = Peso seco. Agua en la madera. La madera est constituida por unidades estructurales llamadas clulas, las clulas son alargadas y de forma ahusada, el interior es hueco y se lo denomina lmen. Agua libre en la madera. Es la que ocupa los espacios intercelulares y el lmen o cavidad celular, puede exceder el 100% de contenido de humedad. Agua higroscpica. Es la retenida por las paredes celulares, est comprendida entre el 1% - 30% del contenido de humedad. Agua de constitucin. Es la adherida a la superficie de las partculas slidas por atraccin molecular, vara del 0.50 1.0% Punto de saturacin de las fibras PSF. Es la mxima cantidad de agua que puede ser retenida por las paredes celulares, oscila entre el 25% y el 35% de contenido de humedad. Humedad de equilibrio (HE).- Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta durante un periodo prolongado a un cierto ambiente. En nuestra regin: 25 C y 75% de humedad del ambiente, la HE es de 12%. 6
-6 -6

Tecnologa Hoy Medicin del contenido de humedad CH. Se pesa la probeta, luego se seca en horno a 103 2 C. Se determina el CH por diferencia de pesos, luego se prosigue el secado y en pesadas sucesivas hasta peso constante (Ps). Mtodo elctrico. Este mtodo se basa en la respuesta de la humedad contenida en la madera al paso de la corriente elctrica (Xilohigrmetro). La madera es un material higroscpico, es decir, puede ganar o perder agua en funcin de las condiciones de humedad y temperatura del ambiente en que se encuentra. Contraccin Volumtrica. Se mide en porcentaje %

C=

Dv Do x100 Dv

Dv = Dimensin en verde Do = Dimensin final a un determinado contenido de humedad. La diferencia en magnitud de contraccin entre los tres sentidos anatmicos de la madera se debe a su anisotropa e higroscopicidad.

Contraccin volumtrica

Fig. 1-2

Para una variacin de humedad de 30 % a 0% se han determinado los siguientes valores: CT = Contraccin tangencial: T = 7% a 14% T = 10% de la dimensin verde. CR = Contraccin radial: R = 3% a 6% R = 5% de la dimensin verde. CR = 0.50 CT. CL = Contraccin longitudinal L = 0.10% a 0.30 % de la dimensin verde. Mdulo de Poissn: Relacin entre la deformacin lateral y la deformacin longitudinal = 0.1 a 0.3 1.7 Maderas de construccin.

Maderas macizas. Madera bruta o rolliza y madera aserrada. Madera bruta. Se usa para postes, pilotes, etc. Madera aserrada. Es el producto estructural ms comn. El tronco es cortado con sierra segn medidas padronizadas para el comercio y luego pasa por un perodo de secado. Direcciones de corte.
TANGENCIAL

RADIAL

LONGITUDINAL 2.54 Fig 1.3

Tecnologa Hoy Maderas industrializadas: Madera laminada y colada, madera compensada, tablero aglomerado y tablero de partculas. Madera laminada. Es el producto estructural ms importante en los pases industrializados, fue empleada por Hetzer por primera vez en Suiza en el ao 1904, y en EEUU en 1934. Adhesivos.- La casena fue introducida en el ao 1900, en 1912 el fenol, en 1943 se desarrolla el resorcinol formaldehdo, producindose el auge de las estructuras laminadas a prueba de agua, especialmente usada en Finlandia para la fabricacin de barcos. Madera laminada y colada.- La madera seleccionada se corta en lminas de espesor 15 mm, luego son dispuestas con las fibras paralelas y coladas a presin para formar vigas o columnas. Las lminas deben ser coladas a CH 5%. Cola.- La durabilidad del producto esta en funcin del tipo de cola y la tcnica de colado. Para productos que van a ser utilizados en lugares secos puede utilizarse cola de casena. Para vigas sujetas a variacin de humedad o expuestas a la intemperie, se usan colas fenlicas. Una vez coladas las piezas, son sometidas a presiones de 7 kp/cm2 en maderas blandas y a 15 kp/cm2 para maderas duras, la cantidad de cola que se emplea vara de 150 a 250gr/m2 de superficie colada. Resistencis de la cola.- Se estipulan resistencias al corte para la cola de 50 kp/cm2 a 150 kp/cm2 La madera laminada presenta con relacin a la madera maciza las siguientes ventajas: Permite conformar vigas de grandes dimensiones. El control de la humedad de las lminas, reduce los defectos provenientes del secado. Permite seleccionar la calidad de las lminas situadas en las posiciones de mayor solicitacin. Permite construir piezas de ejes curvos, para utilizarlas en prticos de arco para tribunas Cscaras, vigas para pasamanos de escaleras. La desventaja es un mayor precio que la madera aserrada. Madera Laminada. El debobinado se hace con equipos especiales dotados de cuchillas que desdoblan la madera en lminas continuas.
Barra de presin

Di De

Cuchilla
Desdoblamiento laminar fig. 1.4

Ej. 1.1.- Calcular la longitud de lmina a desdoblar a partir de los siguientes datos: De=1m, nucleo residual Di= 0.20m, espesor de la lmina e=1mm Longitud de troza a=1m A

De 2
4

A =0.785m

A = D i

A= 0.031m

A-A = 0.753m

A-A=Lxexa

L=289m

Madera Copensada. Se forma por el colado de lminas finas con las direcciones de las fibras alternadamente ortogonales, consiguindose de esta forma un producto isotrpico. Las lminas compensadas se desdoblan en espesores de 1 a 5mm y se pueden disponer de tres, cinco o ms lminas, pero siempre en nmero impar. Las lminas de pequeo espesor son secadas en hornos a temperaturas de 80 a 100C, durando esta operacin entre 10 a 15 minutos. 8

Tecnologa Hoy Se logran espesores de placas desde 4mm hasta 19mm. Tienen alta resistencia, uniformidad y estabilidad dimensional, versatilidad de uso, trabajabilidad, y posibilita el empleo de especies blandas. Los tableros contrachapados pueden ser para uso exterior o interior. Los primeros se fabrican con colas fenlicas y los segundos con colas a base de urea. Tablero aglomerado. Se fabrica a base de partculas o fibras y resina sinttica. 1.8 Desdoblamiento de la madera. En planos paralelos y en planos radiales. El desdoblamiento en planos radiales produce material ms homogneo pero es ms costoso.

Desdoblamiento en planos paralelos

fig. 1.5

Desdoblamiento radial

1.9 Secado de la madera. Proceso por el cual la madera pierde agua primero por evaporacin desde la superficie, luego por capilaridad y difusin. La madera al secarse mejora sus propiedades tecnolgicas y estabilidad dimensional. La funcin del secado es obtener un producto que tenga un contenido de humedad (CH) compatible con el que tendr cuando sea puesto en servicio. Dependiendo de la densidad de la especie, el clima y sitio de su desarrollo un rbol puede contener entre 30% a ms del 100% de humedad. Madera seca Aumento de resistencia con relacin a la madera verde. Permite obtener mejor encolado, acabado, las pinturas y barnices se adhieren mejor. Mejora su estabilidad dimensional Mayor resistencia al ataque de agentes biolgicos, para CH<20 la madera no ofrece peligro de pudrici n Mejora las condiciones de aislamiento trmica y acstica. Disminuye el peso, lo que incide en el costo de transporte. El secado es indispensable para el proceso de preservacin. Gradientes de humedad. Es la diferencia en el contenido de humedad entre la capa interna y externa. Se debe regular la intensidad del secado para evitar gradientes pronunciadas que pueden causar la aparicin de grietas.

Factores que intervienen en el secado. Densidad, dimensin, condiciones propias del medio ambiente como temperatura, humedad relativa y movimiento del aire. Temperatura. A mayor temperatura, mayor ser la velocidad de secado. Humedad relativa. Es la cantidad de vapor de agua existente en la atmsfera a una temperatura determinada expresada como % de su capacidad mxima de retencin de vapor de agua a esa temperatura. Movimiento del aire. Es necesario para evitar que la humedad relativa en la superficie de la madera llegue al punto de saturacin y detenga el proceso de secado. Mtodos de secado. Secado al aire, presecado en ambiente controlado y secado en horno. 9

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Secado al aire. Debe existir circulacin de aire alrededor de cada pieza que se seca y utilizar buenas tcnicas de apilado para reducir los defectos, la evaporacin del agua y su difusin dependen de la temperatura, estado higromtrico y velocidad del movimiento del aire. La madera recin aserrada no debe exponerse directamente al sol porque se agrieta, esto debido a que la migracin longitudinal del agua es 20 a 25% mayor que la radial, por esta razn se aconseja pintar los extremos de las troncas con pinturas de aluminio o pintura al leo. El secado natural es lento, toma de 1 a 2 aos en maderas blandas y 2 a 3 aos en maderas duras. Presecado. Desde la condicin verde hasta 20% de humedad. Se dispone la madera en cobertizos cerrados para evitar el ingreso de agua y el sol en forma directa. Apilado. Las tcnicas de apilado que se acostumbran son las siguientes: Apilado horizontal y apilado en caballete.

Apilado - Secado natural fig. 1.6 Fuente: Elaboracin propia

Apilado normal. El apilado debe hacerse 50cm por encima de la superficie del terreno para evitar humedad. Las piezas de madera estarn dispuestas de tal manera que se posibilite la circulacin del aire por todas las caras y con espaciamiento de apoyos que eviten deformacin de las piezas. En climas fros es necesario introducir un sistema de ventilacin y calefaccin. Apilado en caballete. Demanda mucho ms espacio y la madera es ms susceptible a deformarse. Horno de secado
16220 162.2 50 50 200 29510 295.1 44 47 199 5 5 20 4.4 4.7 19.9 a

Tipo de Madera:
Yesquero

Peso Hmedo:

Peso Seco:

162.2

gr.

295.1

gr.

CH
-45.03 %

b' 162.2

b = 0.59
a= 5

gr/ cm

T= 103 C

Dimensiones.(cm)

T% R% L%
12 6

s = 0.71

gr/ cm

C.V.

a'= 4.4

0.6 0.3 0.10

b= 5 c=20

b'= 4.7 c'= 19.9

18.5
0.50
%

Ph: Peso de Probeta hmedo Ps: Peso Seco CH: Contenido de Humedad

Contraccin Tangencial: Contraccin Radial: Contraccin Longitudinal: Contraccin Volumtrica: Densidad Bsica: Densidad Seca:

= ( /a)*100 R = (R / b)*100 L = (L / c)*100 Cv = T + R + L b = Ps/ Vv s = Ps/ Vs

CH = [(Ph-Ps)/ Ps]*100

a
<
T= 103 C

Tamb= 20 C

>
0.5902 0.71707668

05/07/2006 18:11

Estufa - secador de Laboratorio fig 1.7 Fuente. Elaboracin propia

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232 48 43 05/07/2006 18:13

48 C
Bulbo seco

43 C
Bulbo hmedo
Introducir Lecturas

Presin de Saturacin: Ps = 83.72 mm Hg 3.E+00

Humedad Relativa:

Presin de Vapor: 83.72451916 Pv = 64.74 mm Hg

HR = 77.33 %

Contenido Humedad de Equilibrio:

CHE =

13.7

64.7864668 64.74868739

Contenido de Humedad de saturacin

Humedad Especfica :

44.6021693

HE =

77.33539475 Kg.agua/ Kg.aire 5.7926 k1 k2 k3 5.8746 0.778 299.3306

0.77335395

Wo =

76.035

g/ Kg.aire

Entalpa:

h = 192.1

Kj / Kg.aire seco

HA =

Humedad Absoluta : CHE 76.4550g / m3

13.78

HE
CH 15

0.0579268

Hem 0.055624295 h 192.1600758 Temperatura Punto de Rocio:

Ventilador: HA 76.45506463 Extractor:

44.60 C

Xilohigrmetro

Wo W

76.03549865 78.16900322

Humidificdor

Horno de secado Industrial fig. 1.8

Fuente. Elaboracin propia

Bulbo humedo y seco.- El secado se realiza bajo condiciones controladas de temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo, que permiten el clculo de la humedad relativa. Radiadores.- El calor se produce mediante vapor de agua que circula por tuberas con el fin de calentar el aire dentro de la cmara. La humedad relativa se controla por aberturas que regulan la salida del aire fresco al interior. Humidificadores.- Para inyectar vapor de agua con el fin de modificar la condicin de humedad. Ventiladores.-La velocidad y direccin del flujo de aire se regula con ventiladores. Control del proceso de secado.- En diferentes sectores y niveles se disponen piezas testigo para controlar el progreso, o instalando xilohigrmetros para control automtico. Programa de secado.-Un programa de secado comprende los cambios de temperatura y humedad relativa que el operador deber realizar durante el tiempo de secado. El secado puede demandar dos semanas o ms, dependiendo de la especie de madera.

Defectos originados por el secado. Los defectos originados por el secado de la madera pueden ser los siguientes: Encorvaduras, torceduras, arqueaduras, rajaduras y grietas. 1.10 Preservacin de la madera. La madera puede ser atacada por agentes de degradacin biolgica, fuego, desgaste mecnico y otros, por lo que se hace necesario preservarla. Agentes biolgicos degradantes: Pulverizadores, termitas y hongos.

Mtodos de preservacinzazza Sustancias aplicadas con brochas, por aspersin, inmersin, bao caliente y fro. Al vaco y presin.- Mtodo de clula llena, proceso Bethell, que consiste en colocar la madera en autoclave y aplicar un vaco inicial. Se llena l autoclave con la solucin preservadora, luego se ejerce una presin especificada. Terminado el proceso, se drena l autoclave y se aplica opcionalmente un vaco final para limpiar la superficie de la madera.

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Tecnologa Hoy Mtodo de la clula vaca. Consiste en colocar la carga en el autoclave e inyectar primero aire a presin, a continuacin se aplica la solucin preservadora y se bombea hasta alcanzar la presin hidrulica especificada. Terminado el proceso se evacua el lquido y se efecta un vaco final. Pulverizadores. Atacan la albura y prefieren madera seca con alto contenido de almidn. Las larvas perforan y pulverizan la madera a medida que buscan su alimento. Hongos. No pueden sintetizar su alimento por lo que se valen de las sustancias almacenadas en las cavidades o paredes de las clulas. La reproduccin se realiza mediante esporas que son arrojadas al exterior de la madera, el aire las arrastra y en condiciones adecuadas germinan. Preservacin. Se realiza con sustancias txicas hidrosolubles y oleosolubles. Hidrosolubles o Inorgnicas. Las sales simples como los productos de arsnico, cobre y otros, solo se recomiendan para interiores porque son lixiviables, las sales dobles como la mezcla de cido bricotetra borato de sodio son muy txicas. Multisales tipo (cobre-cromo-arsnico) contiene dicromato de potasio, sulfato de cobre y pentxido de arsnico. Multisales tipo cobre-cromo-boro. Permiten aplicar lacas, barnices, pinturas y otros. Son lixiviables y normalmente se emplean para elementos que van a estar en ambientes interiores. Oleosolubles. Son substancias solubles en solventes orgnicos. Son estables y resistentes a la lixiviacin en madera expuesta a la intemperie, la creosota, pentaclorofenol, se aplican en caliente, vaco y presin. Son apropiados para maderas en contacto con la humedad. Principales componentes orgnicos de la madera Tabla 1.1 Composicin / clasificacin Celulosa Hemicelulosa Lignina

Conferas 48 - 58 23 - 26 26 - 30

Frondosas 46 - 48 19 - 28 26 - 35

Celulosa. Es el compuesto orgnico predominante que constituye el 70% de la madera y que forma las paredes de las fibras longitudinales, el algodn es celulosa pura. Lignina. Es un compuesto aromtico de alto peso molecular. Ejerce la funcin de adhesivo o cementante dando dureza y rigidez a los conjuntos de cadenas de celulosa. En la fabricacin de papel la lignina debe eliminarse pues le da el color oscuro. 28% a 30%. Sales minerales. En porcentajes de 0.20% a 1% Principales componentes qumicos de la madera: C = 50% 0 = 44% H = 6.0% Dimensiones comerciales. Las maderas son aserradas en medidas padronizadas para el comercio, con secciones nominales en pulgadas. Se tienen variaciones de 1 para el espesor y 2 para la altura. Las longitudes comerciales son hasta 6m limitadas por razones prcticas de transporte y manipuleo de las troncas. 1.11Cubicacin.- Cubicacin de trozas Norma JAS
3

V = D2 L

Para L 6m
2

Cubicacin de madera aserrad.- Para exportacin en (m ) Comercializacin local (p ) (1x1x1) Unidad bsica.- p pie cuadrado1x1x1
2

Equivalencias: 1 = 1pie =12 = 0.3048m

1=2.54cm 12

Tecnologa Hoy

Ejemplo 1: Pieza N 1: Largo = 24 ancho = 8 a lto = 2 Ejemplo 2: Pieza N 2: Largo = 5 m ancho = 6 al to = 3 Tabla 1.2
Tamao nominal b x h pulg. 2x4 2x6 2x8 3x4 3x6 3x8 3x10 3x12 4x4 4x6 4x8 4x10 4x12 4x14 6x6 6x8 6x10 6x12 6x14 6x16 6x18 8x8 8x10 8x12 8x14 8x16 8x18 10x10 10x12 10x14 10x16 12x12 12x14 12x16 12x18

2x 8x

1' x 24 12" 1' 1' 3x 6x x 5mx 12" 0.3048m

32 p 25 p

Secciones rectangulares - Propiedades


Tamao real b x h (cm) 4.13 x 9.21 4.13 x 14.29 4.13 x 19.05 6.67 x 9.21 6.67 x 14.29 6.67 x 19.05 6.67 x 24.13 6.67 x 29.21 9.21 x 9.21 9.21 x 14.29 9.21 x 19.05 9.21 x 24.13 9.21 x 29.21 9.21 x 34.29 14.29 x 14.29 14.29 x 19.05 14.29 x 24.13 14.29 x 29.21 14.29 x 34.29 14.29 x 39.37 14.29 x 44.45 19.05 x 19.05 19.05 x 24.13 19.05 x 29.21 19.05 x 34.29 19.05 x 39.37 19.05 x 44.45 24.13 x 24.13 24.13 x 29.21 24.13 x 34.29 24.13 x 39.37 29.21 x 29.21 29.21 x 34.29 29.21 x 39.37 29.21 x 44.45 Area A cm2 38.04 59.02 78.68 61.43 95.31 127.06 160.95 194.83 84.82 131.61 175.45 222.24 269.02 315.82 204.20 272.22 344.82 417,41 490.00 562.60 635.19 362.90 459.68 556.45 653.22 750.00 846.77 582.26 704.83 827.41 950.00 853.22 1001.61 1150.00 1298.38 Inercia Ix (cm4) Iy 268.87 54.07 1004.30 83.89 2379.32 111.83 434.23 227.75 1621.96 353.37 3842.64 471.08 7809.38 596.70 13852.85 722.32 599.59 599.59 2239.62 930.31 5305.95 1240.2 10783.27 1570.92 19128.15 1901.64 30944.31 2232.36 3474.94 3474.94 8232.58 4632.45 16731.04 5867.78 29678.75 7103.08 48012.40 8338.40 72668.67 9573.72 104584.24 10809.04 10974.85 10974.85 22304.15 13901.48 39564.75 16828.11 64005.34 19754.47 96874.61 22681.36 139421.26 25607.99 28252.00 28252.00 50115.35 34199.70 81073.43 40147.47 122707.83 46095.24 60665.95 60665.95 98141.51 71216.54 148541.06 81767.14 213779.27 92317.74 Mdulo Wx cm3 Wy 58.40 26.18 140.56 40.60 249.80 54.16 94.30 68.29 227.00 105.96 403.42 141.25 647.28 178.92 948.50 216.59 130.20 130.20 313.45 202.02 557.05 269.32 893.76 341.13 1309.70 413.00 1804.86 484.77 486.34 486.34 864.31 648.35 1386.74 821.24 2031.09 994.13 2800.37 1167.00 3691.60 1340.00 4705.70 1512.81 1152.21 1152.21 1848.66 1459.47 2708.98 1767.00 3733.18 2074.00 4921.24 2381.25 6273.17 2688.50 2341.64 2341.64 3431.38 2834.62 4728.69 3327.60 6233.57 3820.57 4153.78 4153.78 5724.21 4876.17 7546.0 5598.57 9618.87 6320.97 Radio de giro rx (cm) 2.66 4.13 5.50 2.66 4.13 5.50 6.97 8.43 2.66 4.13 5.50 6.97 8.43 9.90 4.13 5.50 6.97 8.43 9.90 11.37 12.83 5.50 6.97 8.43 9.90 11.37 12.83 6.97 8.43 9.90 11.37 8.43 9.90 11.37 12.83 ry 1.19 1.19 1.19 1.93 1.93 1.93 1.93 1.93 2.66 2.66 2.66 2.66 2.66 2.66 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 5.50 5.50 5.50 5.50 5.50 5.50 6.97 6.97 6.97 6.97 8.43 8.43 8.43 8.43

Dimensin nominal. Es la dimensin con la que se desdobla la madera y se utiliza en la cubicacin para la comercializacin. Dimensin real. Es la dimensin de clculo de las propiedades de la seccin. La madera aserrada sufre reduccin de su seccin por el secado y el cepillado. Para espesores 6 reducir 3/8 para obtener la dimensin real > 6 reducir Ejemplo: Dimensin nominal: 4x 8 Dimensin real: 35/8x 71/2 6x10 55/8x 91/2 Comercializacin.- El mercado cuenta con un consumo nacional de 28% y una exportacin de 72% El consumo local significa un 23% del consumo en el pas. 13

Tecnologa Hoy Comercializacin de maderas en p2 por ao Tabla 1. 3


Aos Consumo local p2 Consumo otros Dptos, p2 Exportacin p2 Total p2

1974 1979 1980 1983 1985 1987

5517256 5056241 5076555 2422611 1051030 1236120

14519096 26109394 27154766 9418942 5753407 6242112

31253969 34253680 35507210 8176402 9543392 18765970

51290321 65419315 67738531 20017955 16347829 24315094

1.12 TIPOS DE ENSAYOS: Normas ASTM Los ensayos son de tres tipos: Determinacin de las propiedades fsicas, ensayos de resistencia esttica, ensayo de resistencia dinmica. Probetas muestras

Probetas segn normas ASTM 413 fig. 1.9

Las probetas deben ser aserradas con sobredimensin para permitir el escuadrado y cepillado de las piezas para lograr las dimensiones estandarizadas por las Normas. Las probetas para cada ensayo deben ser codificadas para una facil identificacin Ensayos: Probetas - Dimensiones y Normas Tabla 1.4 Piezas dimensiones Apl. carga N Ensayo (cm) v(mm/min) 1 CH 5x5x15 2 Densidad y contraccin 5x5x15 3 Contraccin volumtrica 2.5x10x2.5 4 Compresin paralela 5x5x20 0.60 5 Compresin perpendicular 5x5x15 0.31 6 Corte Paralelo 5x5x6.35 0.60 7 Flexin 5x5x76 2.50 8 Clivaje 5x5x9.5 2.50 9 Traccin Paralela 2.5x46 - 0.48x9.5 1.00 10 Traccin perpendicular 5x5x6.3 2.50 11 Dureza 5x5x15 6.00 12 Extraccin de clavos 5x5x15 2.50 D=0.25cm L=2 13 Resistencia lateral- clavos 5x5x30 2x5x30 2.54 D=0.33cm L=21/2 =0.76cm Fuente: ASTM

CH %

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

Norma ASTM D4442 D2395 D143 D143

D1761 D1761

14

Tecnologa Hoy

Ensayo de compresin.- Piezas pequeas: Primario.- Piezas de 5x5x20cm Secundario.- Piezas de 2.5x2.5x10cm

v = 0.60mm/min

v =1.3mm/min

Ensayo de Dureza 2 Mide el esfuerzo necesario para penetrar =D/2 una esfera de D =1.13cm. Resulta A =1cm Tambin se ensayan piezas estructurales a escala uno a uno, con defectos usuales, que son los que representan mejor a la madera que se utiliza en obra, pero el costo del ensayo resulta muy caro.

Ensayo a traccin

Ensayo de compresin paralela

Ensayo de compresin perpendicular

Ensayo de clivaje

fig 1.10

Ensayo de traccin perpendicular

Ensayo de flexin

fig 1.11

Ensayo de Corte paralelo

Ensayo de dureza

Mdulo elstico paralelo a las fibras E = tg =

= L/L

Deformacin unitaria

L Longitud de ensayo.

El mdulo elstico paralelo a las fibras, es medido en tres ensayos: a) Compresin simple de piezas cortas b) Compresin con pandeo en piezas de gran esbeltez c) Flexin simple. Los valores encontrados para los tres ensayos son aproximadamente iguales. 15

Tecnologa Hoy Mdulo elstico longitudinal E Mdulo elstico tangencial Et = 0.05E Mdulo elstico radial Er = 0.10E Mdulo elstico en cualquier direccin perpendicular a las fibras E = 0.07E Modulo de cizallamiento entre una direccin longitudinal a las fibras y una direccin normal tangencial o radial vale Glr=Glr =0.07E Mdulo de Poisson

Et E

= 0.05 tangencial

E r = 0.10 E

Radial

Compresin perpendicular a las fibras Resistencia de traccin perpendicular a las fibras Resistencia de compresin oblicua admisible Ensayo de compresin paralela a las fibras

c = c/3 t = v/3 c =
2

fc" xfc

fc" sen + fc cos 2

p Grfica : Compresin paralela a las fibras Resultados del ensayo tabla 1.5 Cargas L L P kp cm =

Ensayo de compresin fig 1.12

fc =

P1 P2 P3 P4 Pr

L L L L L

1 2 3
4

P Kp/cm2 A f1 f2 f3

f5

fr

tg =

fp =E p

E Mdulo Elstico

p = 0.75cu p Tensin en el lmite de proporcionalidad

p = 0.55bu

bu Tensin de rotura a la flexin o mdulo de ruptura a la flexin

Variacin de las propiedades mecnicas de la madera Factores de mayor influencia: a) Posicin en el rbol, defectos y descomposicin b) Contenido de humedad c) Duracin de la carga Humedad.- El aumento de humedad disminuye la resistencia de la madera, esto ocurre hasta el punto de saturacin 30%, a partir de este punto la resistencia se mantiene constante, se puede considerar madera seca al aire para 10% y 20% de CH, madera medianamente seca para valores de humedad entre 20 y 30% que es el punto de saturacin de las fibras y madera verde cuando el CH>30

16

Tecnologa Hoy Resistencia Compresin paralela Compresin perpendicular Corte Flexin Mdulo elstico
Variacin de resistencia en % para un cambio de humedad de 1%

5 5.5 3 4 2

Variacin de resistencia Tabla 1.6

Por encima del punto de saturacin de las fibras, 30% de CH, el volumen y el peso especfico de la madera no son influenciados por el grado de humedad y la resistencia resulta constante. Fluencia. La madera sufre deformacin lenta debido a la accin de las cargas de aplicacin continua La deflexin diferida de las piezas de madera, pueden ser estimadas, considerando un mdulo elstico reducido E= 0.50 E segn NB11 E Mdulo elstico de madera seca E =

2 Ev 3

Ev Mdulo elstico de madera verde

Cuando la pieza es descargada, la deformacin elstica es recuperada inmediatamente, posteriormente la pieza recupera cerca de 60% de la deformacin por fluencia.

Relajacin de la madera.- Al aplicar a la madera una deformacin, mantenida constante la tension elstica inicial, sufre una relajacin, tomando un valor cercano al 60% del valor inicial despus de algunos meses. Resistencia a fatiga. La resistencia a la fatiga de materiales fibrosos es superior a materiales como el acero. La repeticin de cargas no reduce la resistencia de la madera. Como las tensiones admisibles adoptadas en los proyectos son inferiores a las tensiones de rotura, el efecto de fatiga no es considerado en el dimensionamiento. Resistencia a efectos dinmicos. La resistencia de la madera para cargas de corta duracin es aproximadamente el doble de la resistencia permanene referida a un perodo de actuacin 10 aos de carga mxima, bajo estas condiciones, no hay necesidad de considerar un coeficiente de impacto actuando sobre las cargas mviles. Bajo accin de cargas dinmicas, la madera presenta tambin un mdulo de elasticidad superior al 10% del valor calculado en ensayo esttico. Flexin esttica Unidades kp/cm2 Esfuerzo en el lmite proporcional ELP Mdulo de rotura MOR Mdulo de elasticidad E Esfuerzo de compresin paralela al grano ERot Esfuerzo de rotura ER Condicin seca al aire SA

Compresin - Cizallamiento Esfuerzo de rotura radial Esfuerzo de rotura tangencial Compresin perpendicular al grano Esfuerzo en el lmite proporcional ER ET ERot ELP

17

Tecnologa Hoy

CARACTERISTICAS FISICAS DE MADERAS DEL ORIENTE

Tabla 1.7 Compresin Paral. Perp. Corte Rad Tang Dureza Lados extre.

PADT REFORT LHI - 2006 Nombre comn 1 Ajo ajo 2 Almendrillo 3 Bibosi 4 Blanquillo 5 Coquino 6 Curupa 7 Guayabochi 8 Kaki 9 Mapajo 10 Murur 11 Negrillo 12 Ocho 13 Pacay 14 Palo mara 15 Plumero 16 Sangrede toro 17Sereb 18 Tachor 19 Verdolago 20 Yesquero

Densidad Ton/m3 Bsica

Condicin

Flexin esttica Kp/cm2

0.51 0.80 0.50 0.77 0.62 0.86 0.74 0.47 0.52 0.62 0.42 0.42 0.51 0.55 0.49 0.56 040 0.37 0.65 0.57

S.A. 0.64 0.95 0.59 0.93 0.76 1.03 0.90 0.60 0.63 0.71 0.50 0.50 0.61 0.66 0.60 0.68 0.44 0.44 0.79 0.60

Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco Verde Seco

ELP MOR 317 456 444 569 855 1092 779 1067 345 502 305 475 644 946 772 1355 490 739 558 1013 839 1175 896 1672 683 1028 813 1312 325 483 485 785 402 570 500 798 694 940 614 985 391 583 454 755 354 489 390 685 449 676 555 876 487 683 659 913 434 621 597 943 408 633 643 1011 270 377 390 569 319 416 445 587 575 848 607 1088 484 720 490 846

E ERot ERot ER ET kp kp 60000 244 59 58 42 381 543 98000 390 70 75 69 403 521 141000 628 153 141 151 1117 1043 151000 884 201 173 178 1628 1561 74000 242 53 62 70 302 611 73000 393 76 74 84 323 480 113000 457 118 104 135 909 881 164000 644 162 133 156 1417 1459 89000 349 78 89 104 563 556 125000 545 108 104 129 833 1005 149000 564 157 144 166 1200 1020 192000 839 231 163 173 1990 1879 108000 500 131 124 159 979 865 162000 660 183 141 178 1374 1486 70000 226 42 60 77 294 308 109000 472 88 77 900 497 622 85000 291 54 62 73 362 371 107000 435 73 80 87 396 558 117000 497 98 94 106 640 641 123000 784 137 126 128 893 985 82000 288 50 64 83 305 338 110000 473 60 77 81 475 603 66000 259 52 61 66 241 265 99000 445 70 81 84 364 523 90000 297 60 85 90 474 497 114000 505 91 93 108 501 688 92000 343 60 83 96 482 502 130000 579 94 99 115 743 871 86000 306 57 68 76 399 402 115000 536 79 89 87 539 683 90000 307 55 67 91 414 474 125000 532 98 83 103 636 292 59000 192 28 59 58 187 228 86000 364 54 80 79 231 330 57000 219 28 47 57 182 255 85000 394 50 69 71 254 418 104000 393 90 92 108 581 588 135000 584 124 111 129 911 1076 83000 349 79 85 101 524 519 107000 514 122 99 95 735 940

Tensiones admisibles bsicas en piezas estructurales de madera cu Resistencia ltima a compresin paralela a las fibras bu Mdulo de ruptura a flexin esttica vu Resistencia ltima al corte paralelo a las fibras E Mdulo elstico Compresin simple. c = 1 * 2 3 * 4 *c c = 0.75x0.60x0.62x0.72 c = 0.20cu 1 = 0.75 para tomar en cuenta la dispersin en los ensayos 2 = 0.62 para reducir los resultados de los ensayos rpidos a cargas de larga duracin 10 aos 3 = 0.60 reduccin de resistencia en piezas de segunda categora 4 = 0.72 Coeficiente de seguridad par poner las tensiones por debajo del lmite de proporcionalidad. 18

Tecnologa Hoy Flexin simple Corte paralelo a las fibras f = 0.75x0.60x0.62x0.53bu v = 0.75x0.60x0.62x0.36vu f = 0.15bu v = 0.10vu

Tensiones admisibles basadas en probetas de primer orden segn las Normas ASTM 143 y COPANT, realizados en 20 probetas para cada ensayo. Resumen: Flexin: f = 0.15bu Compresin paralela: c = 0.20cu Corte paralelo: v = 0.10vu Compresin perpendicular: c = c/3

Tensiones admisibles en piezas Estructurales de madera laminada En este caso se consigue una mejor calidad de madera, por que el producto se lo elabora y trabaja en condiciones seca con pequea variacin de humedad entre las partes coladas Segn las normas alemanas adopta las mismas tensiones admisibles de la madera maciza de la misma categora y con incrementos para flexin en 10% y corte en 30%. Tensiones admisibles en piezas estructurales de madera compensada. Son proporcionadas por especificaciones de American Plywood Associatin, con reducciones en algunos casos del 30%. El esfuerzo resistente en condiciones ltimas, correspondiente al lmite de exclusin del 5%.

Esfuerzoadm =

FCxFT xEsfuerzoltimo FSxFDC

FC Factor por calidad FT factor de reduccin por tamao FS Factor de seguridad FDCFactor de duracin de carga MORvigas FC = 0.80 para este caso
FC = MORprovetas

Tabla 1:8 Factores de reduccin y amplificain Factor flexin Compresin // FC 0.80 FT 0.90 FS 2.00 1.60 FDC 1.15 1.25

Corte //

Compresin

1.60

Seccion a compresin de mayor eficiencia en madera aserrada.- Se trata de determinar la mxima superficie a inscribir dentro de un a circunferencia de dimetro D, la troza. En consecuencia:

A=bxh b= (D -h )

2 0.5

dA conduce...b = h = D
dh

b=0.707D

Seccion a flexion de mayor eficiencia en madera aserrada.- Se trata de inscribir una superficie rectangular de mxima inercia dentro de un a circunferencia de dimetro D, la troza. En consecuencia:

W =

I h/2

I=

bh 3 12

W =

bh 2 6

dW D conduce...b = db 3

b = 0.577D

h = 0.816 D
19

Tecnologa Hoy

Tema 2

ELEMENTOS DE MADERA SOMETIDOS A FLEXION

Resumen. En este capitulo se establecen las cargas y las combinaciones recomendadas por las Normas para determinar las secciones requeridas que controlan los esfuerzos de flexin, corte, aplastamiento y deformacin. 2.1. Mtodo de diseo DEA o ASD

El diseo de los elementos de madera se los har por el mtodo Diseo por Esfuerzos Admisibles. Los elementos estructurales deben disearse para que los esfuerzos aplicados, producidos por las cargas de servicio, sean menores o iguales que los esfuerzos admisibles del material. ESFUERZOS APLICADOS ESFUERZOS ADMISIBLES Las deformaciones deben evaluarse para las cargas de servicio y en ciertos casos se hace necesario considerar el incremento de deformacin con el tiempo (deformacin diferida) por accin de cargas aplicadas en forma continua. DEFORMACIONES REALES 2.2. Cargas DEFORMACIONES ADMISIBLES

Las estructuras deben disearse para soportar las cargas debido al peso propio, sobrecarga de servicio o cargas vivas y las sobrecargas de viento, nieve, temperatura y sismos. Si las sobrecargas de servicio o cargas vivas son de aplicacin continua o de larga duracin (bibliotecas y almacenes), estas deben considerarse como cargas muertas para calcular la deformacin diferida. La tabla que sigue muestra las sobrecargas de uso recomendadas. Tabla 2.1 Carga muerta y sobrecarga de uso Edificio Viviendas Uso Sobrecarga 2 Kp/m 200 300 200 300 500 200 300 400 300 400 300 500 400 1000 100 150

Habitaciones Escaleras y accesos pblicos Hoteles, hospitales Dormitorios Escaleras y accesos pblicos Locales de reunin y espectculos Oficinas y comercio Locales privados Oficinas pblicas Galeras comerciales, almacenes y escaleras Edificios de enseanza Aulas, comedores Escaleras y accesos Iglesias, edificios de Locales con asientos fijos espectculos Locales sin asientos fijos, tribunas, escaleras Calzadas y garajes Azoteas Automviles Camiones Accesibles solo para conservacin Accesibles solo privados

20

Tecnologa Hoy 2.3 Esfuerzos admisibles


TABLA 2.2 ESFUERZOS ADMISIBLES Y MODULO ELASTICO
Flexin Traccin Compresin Paralela Perpend. Corte Paralelo Mdulo Elstico

f
Grupo Kp MPa cm2 210 150 100 21 15 10

t
Kp MPa cm2 145 105 75 14.5 10.5 7.5

v
Kg MPa cm2 15 12 8 1.5 1.2 0.8

E0.05
Kp cm2 95000 75000 55000 MPa Kp cm2 130000 100000 90000

Ep
MPa

Kp MPa Kp MPa cm2 cm2 145 4.5 40 4.0 2.8 1.5

A B C

9500 7500 5500

13000 10000 9000

110 11.0 28 75 7.5 15

Flexin se observa un pequeo decremento de las tensiones admisibles cuando la altura de la viga pasa los 30cm. Para considerar este efecto se utiliza un factor de reduccin: Factor de reduccin por tamao en secciones rectangulares. En secciones rectangulares, para esfuerzos de flexin se observa un pequeo decremento de las tensiones admisibles cuando la altura de la viga pasa los 30cm. Para considerar este efecto se utiliza un factor de reduccin: 30 Normas Brasilera NB -11 K = [ ]1 / 9 w = k * w w mdulo reducido h 2.4 Diseo de elementos a flexin

El diseo de las vigas de madera, consiste en la determinacin de una seccin transversal cuyas dimensiones definen tensiones y deformaciones deben ser iguales o menores que las prescritas como admisibles. Seccin rectangular

fc C
Z=2h/3

h ft
Fig 2.1

n Eje neutro

Condiciones de equilbrio:

= 0 C = T

Fv = 0
2h 3

M = 0 M
MR =

= MR

Resultante C = f *h/2 *b 1/2 MR = f

C = f* b*h/4

MR = CxZ Z=

f * b * h2 6

* Wx

Wx =

b * h2 Mdulo resistente elstico para seccin rectangular. Equilbrio MS=MR 6


21

Tecnologa Hoy Corte en una seccin cualquiera

A y n 1
b1

fv1 c n

Fig. 2.2

2.5 Diseo por Corte.

V *S Para cualquier seccin. fv = I *b

V = Fuerza cortante S = A*c = Momento esttico de la porcin de rea que esta por encima del nivel para el cual se considera el corte, con respecto al eje neutro. Ix = Inercia de la seccin total con respecto a x b = Ancho de la fibra al nivel en que se considera el corte Seccin rectangular

A
y

h n fv f
Fig. 2..3

c b fv

Seccin rectangular.- fv = 1.50 V Flexin.f = M Wx

Tensin de corte mxima a nivel de eje neutro.

b*h Ix Mdulo resistente elstico para cualquier seccin Wx = h/2

Ix= Inercia para x

h/2 = Distancia a la fibra ms solicitada, respecto del eje neutro

b
Seccion: Rectangular

D
Circular Fig. 2.5 I

22

Tecnologa Hoy

Seccin reducida

v =
Fig. 2.6

3V h x 2bh h

Las cargas situadas en las proximidades de los apoyos, son transferidas a estos por cizallamiento y por comprensin inclinada. Para llevar en cuenta este efecto las normas Americanas recomiendan despreciar todas las cargas situadas hasta una distancia h desde el apoyo. Cuando se trata de una carga mvil esta debe ser colocada a una distancia h del apoyo y si hay mas de una carga, colocar la ms pesada a la distancia h y las restantes en la posicin que le corresponda. 2.5 Diseo por Deformacin. Las deformaciones deben limitarse para que la estructura cumpla su funcin adecuadamente y para evitar daos a elementos no estructurales y acabados. DEFORMACIONES MAXIMAS ADMISIBLES Normas Americanas Tabla 2.3 Local Comercial sin revestimiento de yeso Comercial con revestimiento de yeso Vigas de piso Vigas de puentes Ferroviarios Vigas de puentes Carreteros NB-11 Vigas de piso Deformaciones diferidas. Para flechas debido a carga permanente las normas Brasileras NB -11, recomienda considerar un mdulo de elasticidad reducido: E = 2/3Ev para deformacin por carga permanente g. Ev mdulo elstico de la madera verde O una carga: q = 1.50g+p para calcular la deformacin diferida. Normas americanas Cuando las cargas de aplicacin continua, sean estas permanentes o sobrecargas de servicio, produzcan esfuerzos mayores que el 50% de los admisibles, se debe considerar las deformaciones con el tiempo. r > 0.50 f donde: r = tensin de flexin real f = tensin admisible a flexin = g + p = deformacin instantnea d = deformacin diferida g = deformacin por carga de aplicacin continua p = deformacin debida a carga viva d = 1.80g + p CH > 30% maderas verdes CH = humedad de equilibrio d = 1.20g + p

Sobrecarga p L /240 L /240 L /360 L/200 L/300 L /360 L/400

q = g+p L /180 L /240 L /240

L /360

23

Tecnologa Hoy 2.6 Comprensin perpendicular a las fibras.

Se debe verificar en los apoyos y puntos de carga concentrada. Para cargas aplicadas en una pequea extensin c= R/a se puede usar la siguiente expresin:c~ = c * k
Tabla 2.4

Extensin de carga en cm. k

1 2.00

2 1.70

3 1.55

4 1.40

5 1.30

7.5 1.15

10 1.10

15 1.00

2.7

Tensiones oblicuas

c =

fc" xfc fc" sen + fc cos 2


2

2.8 Estabilidad lateral. Las vigas y elementos en flexin deben arriostrarse evitar el pandeo de las fibras en compresin. Relacin h/b 2 3 4 5 Restriccin No necesita apoyo lateral. Restriccin del desplazamiento lateral en apoyos. Elementos mantenidos en posicin por viguetas transversales. Elementos mantenidos en posicin por entablonados o viguetas.

lateralmente para

Ejemplo 1: Viga simplemente apoyada y arriostramiento lateralmente.

Fig. 2.7

Datos: b = 10cm h = 20 cm 2 Grupo A c = 145 Kpcm Flexin Corte = M/wx v =1.5*V/A

L = 3,50m Ix = 6667cm Wx = 667cm ad = L/300 2 2 2 2 c = 40Kp/cm f = 210Kp/cm v = 15 Kp/cm E = 95000Kp/cm


3 3 2

M = q*350 /8 V = q*350/2
4

W x = 10 * 20 /6 A = 10*20 = 200cm2 = L/300 = 1.17cm

q = 915Kp/m q = 1143Kp/m q = 378 Kp/m


2

Deformaciones r = [5*q*L ]/384El

Aplastamiento: Suponiendo un amplitud de apoyo a = 10cm Aap = 10*10 = 100cm 2 fap = RA/Aap RA = q*L/2 = 661Kp ap = 6.61Kg/cm2 < 40kp/cm 0K Condiciones determinantes: Flexin y corte Flexin = M/W = 6qL/8bh qL = 8bh f/6L 3 V Corte v = v = 1.50qL/2bh qL = 2vbh/1.50
2A

L = hf /v =14h L = 2.80m

Para una viga de

h = 20cm y longitud L > a 2.80m es determinante la flexin L > 0.133hE/f L >1.20m es determinante la deformacin. 24

Flexin y deformacin.

Tecnologa Hoy

Ejemplo N 2

Fig. 2.8

Viga simplemente apoyada de seccin b = 30cm h = 30cm y L = 4m, Grupo A. Determinar la capacidad 3 por flexin si se considera soporte lateral, =950Kp/m g=76.5Kp/m Flexin. f = M/W W = 4500cm3 M+ = f * Wx q = 4725Kp/m q = g + p Corte v = 1,50V/A q = 4500Kp 4 Deformacin r = [5*q*L ]/384El = L/360 =1.11cm q = 2137Kp/m p = 4649Kp p = 4000Kp p = 2061Kp/m Rige

Ejemplo N 3 Si a la viga anterior se le perfora un hueco transversalmente dispuesto en la parte central de la viga para pasar un ducto de D = 10cm, de que manera se ve afectada la capacidad por flexin de la viga q= ?

Para W = bh /6 q = 4725Kp/m bh3 bD3 2 2 W = I/c I = , c = h/2 I = 65000cm W = 4333cm q = 4550Kp/m 12 Ejemplo No 4 .- Encontrar la mejor ubicacin del hueco para que la capacidad por flexin calculada en el ejemplo No 2 no resulte afectada. x = ? Para q = 4725Kp/m

fig. 2.9

Fig. 2.10

La tensin de borde en la seccin a una distancia (x) f = M /W debe ser igual a la tensin de borde en 2 2 qL q[( Lx x ] 3 la parte media es decir f = M/W = W =4500cm 8W 2W 3 W = 4333cm x1 = 0.40L y x = 0.60L x1 = 1.60m x2 = 2,40m Ejemplo No 5

Fig. 2.11

25

Tecnologa Hoy Para la viga del ejemplo anterior, determinar la posicin de los apoyos con el objeto de que la viga desarrolle su mxima capacidad por flexin. qx 2 q( L 2 x) 2 1 = x = 0.207L 2 2 8 Ejemplo N 6.- Viga continuade dos tramos L = 4m s eccin 30x30cm (dimensin real) Grupo A, determinar la carga que admite la viga., considerar apoyo lateral.

Fig. 2.12

Flexin.- Cuando se tiene carga uniforme y tramos iguales, el momento de diseo es el momento ql 2 negativo en el apoyo interior M = El momento en el tramo resulta menor. 8 Wx =

bh 2 30 x302 M 3 2 = Wx = 4500cm f = f = 210 Kg/cm q1 = 4725Kp/m 6 6 Wx El punto de inflexin esta definido por: Ra*x qx 2 /2 = 0 x = 0.75L

Fig. 2.13

Corte - VA = 0375qL VBi = 0.625qL Rige VBd = 0.625qL RB = 1.25qL 3V v = 15kg/cm2 V = 0.625qL q2 = 7220Kg/m Capacidad por corte.- v = 2bh

Fig. 2.14

Deformacin.-

3qL Es decir que la deformacin se ve reducida con relacin a una viga 384 EI 4 simplemente apoyada. E = 95000kg/cm2 Ix = 67500cm q3 =3562 Kg/m Rige
=

Viga con capitel


El capitel proporciona un apoyo ampliado, reduce la luz de flexin a isostticos. Asumimos una longitud a = 0.125L. L=L-a cuando son tramos

26

Tecnologa Hoy

Fig 2.15

Viga continua con capitel


Para mejorar la capacidad de la viga, podemos tranformar la viga de simplemente apoyada a continua con la insecin de placa metlica unida unida con pernos. Mdulo resistente mejorado: W = 2Wx viga Momento Mximo M Cortante V Aplastamien to Reaccin RA = 0,50qL Deformacin

M =

qL2 8

VA =0,50qL

= =

5qL4 384 EI 3qL4 384 EI 3qL4 384 EI

M- =

qL2 8 qL2 10

VB = 0,625qL

RB = 1,25qL

M- =

VB = 0,55qL Mas de 3 tra. VB = 0,50qL

RB = 1,10qL Ms de 3 tra RB = 1,00qL

M=

Pl 4

VA = 0,50P

RA = 0.50P

M = PL

VA = P

RA = P

PL3 48 EI PL3 = 3EI

qL2 2 qL2 M= 12
M= M = M1 M=

VA = qL VA = 0,25qL

RA = qL RA = 0,25qL

qL4 8 EI qL4 = 120 EI

VA = 0

RA = 0

qL2 12

VA = 0,50qL

RA = 0,50qL

M 1 L2 = 8 EI qL4 = 384 EI

Tabla 2:5 Fuente: Elaboracin propia

Flexin corte y deformacin: M, V,

27

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Viga continua vinculada con capitel


qL2 Seccin en el apoyo intermedio L = 4m q = 9450Kp/m 8 Viga y capitel vinculado.
W = 2Wx MB - = Esta caso mejora la capacidad por flexin en h = 2h W = 4Wx aumenta la capacidad por flexin en el apoyo central cuatro veces, la capacidad en el tramo se mantiene.

Pisos
Bovedilla para pisos en planta alta, tablones sobre madera rolliza, machihembre sobre vigas, parquet sobre piso de hormign, pisos de madera laminada de pequeo espesor tipo Bruce.

Fig 2.16

Parquet.- El parquet o el piso tipo Bruce, se pueden colar directamente sobre el contrapiso nivelado e
impermeabilizado utilizando adhesivos.

Fig 2.17

Machihembre.-El machihembre para ser colocado sobre losa de H A, requiere listones de apoyo de
1x 3, anclados con tornillos y tarugos al contra piso de Ho nivelado e impermeabilizado. El espaciamiento de listones debe controlar flexin, cote y deformacin. Se limita la deformacin a ad =L/500, para evitar el crujido de la estructura cuando se carga.

Componentes Piso de machihembre fig. 2.18

El machihembre se ancla al liston a traves de la espiga del entalle macho con tornillos lanceros a 45. Las piezas de machihembre deben cubrir varios tramos y los empalmes se deben hacer en forma alternada para dar mayor rigidez al piso. 28

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Entalle en todos los bordes fig 2.19

El entalle en los bordes permite un mejor aprovechamiento del material, debido a que las juntas de los extremos, pueden hacerse en voladizo en cualquier posicin ahorrando cortes y material. El espaciamiento de los listones est en funcin del espesor del machihembre En los pisos de machihembre apoyados sobre viguetas de madera en planta alta, se acostumbra trabar las viguetas con crucetas de madera para evitar vibraciones en el piso.

2.8 Vigas de madera laminada y colada.- Es un producto utilizado en los pases industrializados, se forman con lminas de 1.5cm a 3.0cm de espesor, coladas a presin. 2.9 Vigas de gran altura de seccin rectangular. Cuando la altura de las vigas sobrepasa los 30cm, el
mdulo de ruptura a flexin disminuye con la altura es decir que el momento de ruptura no crece con relacin a h. Para tomar en cuenta este efecto habr que hacer una reduccin del mdulo resistente f = M/W 1/9 W=F W F = [30/h] Tabla 2.6 h (pulg) 12 F 1.00

16 20 24 28 32 40 50 60 70 0.97 0.95 0.93 0.91 0.90 0.87 0.85 0.84 0.80

Factor de forma para vigas rectangulares segn U.S.DA.

h 1 ) U.S.DA Seccin rectangular referida a ensayos en probetas de 2x2 h [pulg] 2 h 2 + 143 F = 0.81 [ 2 ] Seccin rectangular h [pulg.] Si h =12 F = 1 h + 88
F = 1- 0.07(

Factor de forma para vigas cajn: F= 0.81[1+(

h 2 + 143 1) S ] h 2 + 88

h peralte de la viga en pulgadas.

fig. 2.20

S = p 2 (6 8 p + 3 p 2 )(1 m) + m

S Factor de apoyo

p=
m=

t h

relacin del peralte del patn de compresin al peralte total de la viga

2t relacin del espesor del alma o almas a todo el ancho de la viga b


b = 5.625 p = 0.11 h = 14.75 t = 1.625 t = 1.625 m = 0.578 S = 0.625 F = 0.90 = 0.90

Ejemplo: Sea

29

Tecnologa Hoy 2.9 Pandeo lateral de vigas. Estabilidad lateral de una viga alta y delgada requiere por lo menos trabarlos extremos del borde comprimido. 2.10 Las vigas altas sern estables cuando la tensin en el borde comprimido, no sobrepase los siguientes lmites: Para

1
0,39E K' f

f '=

4 1 1 f 1 f Si 1 3 2 h b

f '=

0,26 E K ' 1

1 =

L1 b

L1 = distancia entre apoyos en la zona comprimida

b = ancho de la seccin transversal

K Coeficiente en funcin de

Tabla 2.7 Valores de K h/b 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K 2,12 3,31 4,53 5,78 7,05 8,34 9,65 10,97 12,30 13,65


83 53 39 31 25 21 18 16 14 13

Para maderas Grupo A = 210Kp/cm E = 95000Kp/cm


2

h/b 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

K 14,0 15,3 17,7 19,1 20,5 21,9 23,3 24,7 26,1 27,6

13 11,5 10 9,2 8,6 8,1 7,56 7,14 6,80 6,40

Ej: Viga de: b =10cm , h = 40cm L = 4m dimensiones reales - Madera seca: Grupo A

Soporte lateral

Fig. 2.21

a) Soporte lateral en los extremos

b) soporte lateral intermedio

1 =

L1 b

400cm 0,39 x95000 = 40 = = 31 10cm 5,78 x 210 0,26 x95000 1 < f = = 138 Kp / cm 2 Wx = 2267cm3 5,78 x31

1 =

q = 1564Kp/m

Ej. La viga anterior con soporte lateral intermedio : L1 = 2m. Solucin b)

1 =

200cm = 20 10cm

f '=

4 1 1 f 1 f 3 2

f ' = 190kp/cm2

q = 2143Kp/m

2.14 Vigas de seccin rectangular sujetas a flexin compuesta sin pandeo en el eje (y) = M/W + N/A Como y c son diferentes, se usa la siguiente formula de interaccin: r = M/W Tensin real de flexin a = N/A Tensin de compresin real

fa B1 fr + 1 fc f'

Tensin admisible a la flexin considerando pande c Tensin admisible a la comprensin paralela a las fibras considerando pandeo 30

Tecnologa Hoy

Ejemplo: Viga columna de 20cm x 20cm (dr), longitud de L = 4m. Verificar la seccin considerando 2 pandeo en el plano del momento flector: Madera del grupo A E = 95000Kp/cm

P =10000Kp
Flexocompresin Fig 2.22

P= 900Kp

Grupo A

h/b = 1 1 = 400cm/20 1 = 20 = 83 1 < K =2,12 2 2 2 = 246 Kp/cm Rige = 210 Kp/cm M = 90000Kp-cm = 210Kp/cm =K*L/r = 69 B1x =

W x =1333cm

fa B1 fr + 1 fc f'
B1x = 1,23 =

c =

1 1 .5 P 1 Pex

M = W

E E 2 c = 66Kp/cm Pex = xA Pex = 78694Kp 2 2 3 90000 Kp..cm 25 1,23 x 67.52 2 = 67,52Kp/cm + =0.77 < 1 66 1333cm3 210
2 2

OK

2.15 Flexin biaxial. Cuando los planos de carga concurren en el baricentro de la seccin, se puede analizar la estructura de la siguiente manera:

Flexocompresin fig. 23

Mx My 1 = + Wx Wy
Mx =

Mx My 2 = c Wx Wy
My =

3 = +

Mx My + t Wx Wy

4 = +

Mx My Wx Wy
gy = g*cos

q xl 2 8

q yl 2 8

qx = q*sen

qy = q*cos gx = g*sen

Deformacin: x y y y se saca la deformacin resultante R = x 2 + y 2 ad R = Deformacin real 2.16 Vigas ad = Deformacin admisible

con capitel

Es muy frecuente el uso de vigas apoyadas en columnas con capitel, este elemento hace que la luz de flexin disminuya, mejorando las condiciones de flexin y deformacin. 31

Tecnologa Hoy

Fig. 2.24

Ri*a = Rd*a se toma a = 0.25L

q = g+p

g = carga muerta

p = carga viva

Ejemplo L = 8m, a = 1.60m, b = h = 20cm (dr), Grupo A, g = 2KN/m, p = 1KN/m Ri = 12KN Rd = 2KN/m*8m/2 Rd = 8KN si a = 0.40m Ri = 3KN*8m/2 a = Ri*a/Rd a = 0.60m M+ =q*L/8 q*a/2 M+ = [ 3000N/m*(7.20m) /8 ]-3000N*(0.40m)/2 M+ = 19200 N-m r = 1920KN-cm/1333 cm r = 14.40Mpa < 21.0Mpa OK Flexin en el capitel r = Ri*a/Wx =12*40/1333 r = 3.60 MPa > 21.00Mpa OK 4 4 Deformacin r = 5qL /384El r = 5*30*720 /384*950000*13333 r = 8.28cm = L/300 = 720cm/300cm = 2.40cm r > redimensionar Seccin de 30*30cm. Ix = 67500cm4 r = 1.63cm. OK Ejemplo Verificar la estructura continua apoyada sobre capitel, considerar arriostramiento lateral y determinar la carga mxima que acepta la viga por flexin.

Fig. 2.25

b = 30cm, h = 30cm(dimensin real) Grupo A, = 21.00, MPa, L = 8.00m 3 2 q = 700Kp/m a =1.60m Wx = 4500cm Momento en el tramo M+= qL /14.3 2 M+ = 3200Kg-m r = M/W r = 71MKp/cm2. Momento en el apoyo M = qL /8 M - = 5600Kp-m r = M/2W x r = 62 Kp/cm2. vigas sobrepuestas sobre capitel W =2Wx fr = 31Kp/cm2viga vinculada al capitel con W = 4W W = [(b*2h) ]/6

Vigas Mltiples
Cuando las solicitaciones son grandes y no se dispone de secciones comerciales para resolver el problema, se recurre a las secciones mltiples.

Seccin tipo: (a)

(b)

(c)

(d)

(e) tabla 2.8

(f )

fig 2.26

Capacidad por flexin para viga simplemente apoyada y carga uniforme:

Tipo a b c d e f

Caractersticas Viga simple Viga adosada sin vnculo Vigas adosadas y encolada Vigas sobrepuestas sin vinculo Vigas sobrepuestas encoladas Vigas sobrepuestas, con clavija

Seccin 2bxh 2bxh bx2h bx2h bx2h bx2h

Wx 2 W 1 = bh /6 W 2 = 2W 1 W 3 = 2W 1 W 4 = 2W 1 W 5 = 4W 1 W 6 = 4W 1

Ix 3 I1 = bh /12 I2 = 2 I1 I3 = 2I1 I4 = 2I1 I5 = 8I1 I6 = 8I1

flexin q1 q1 = q q2 =2q q3 =2q q4 =2q q5 =2q q6 =3,40q

Defor. q q1 =2q q2 =2q q2 =2q q2 =2q q2 =8q q2 = 4,80q 32

Tecnologa Hoy

Viga sobrepuesta, unida con clavija

Viga de dos elementos sobrepuestos fig 2.27

Ejemplo:Madera del Grupo B Clavijas del Grupo A Seccin viga Flexin: Capacidad f = M/W x Deformacin:

c = 110 kp/cm c = 28 kp/cm E = 75000 kp/cm v = 12 kp/cm 2 2 2 2 c = 145 kp/cm c = 40 kp/cm E = 95000 kp/cm v = 12 kp/cm 3 b = 15cm, h = 15cm L = 3,50m = 800kp/m
2 2 2 2

W x = 0.85 W 5 Ix = 0.60xI5

Eficiencia por flexin 85% Eficiencia por deformacin 60%

Fig 2.28

1. 1. 2. 3.

Determinar la carga P, ubicada a L/2. Determinar las dimensiones y N de clavijas de m adera dura para hacer efectiva la carga P Determinar el dimetro del los pernos para mantener las clavijas en su posicin. Establecer la disposicin de clavijas.

Fig 2.29

Carga puntual al centro del claro: V/2 = V v = 1.50 V/bxh

RA = 0.50P Vmax = Ra = V V = 825kp v =

1.50 * 825 15 * 30

v = 2,81kp/cm

H=

fv * 2 l *b a1 =

H=

2.81 * 2 350 * 15

H = 7376kp Asumimos el numero de clavijas n = 4

H = 7376kp/4 H = 1844kp

fc' ' *0.50t*b = H t =


F=

2H ' H' t = 2,24cm fv = fc' '*b b*a 2a t = H' 3 2

fv =

fc' '*t * b 2b * a

fc' '*t a1 = 8,20cm 2 fv

fc * b * a / 2 2

a 2 = 1.73
2

fc' ' fc

a2 = 5,14cm F = 230kp D = a 2 = 5,14cm

1.40 +230kp = 0.75*0.75*4080*A A = 0.11cm Rige el mayor a1 = 8,20cm c = 43cm

A = 0.37cm

33

Tecnologa Hoy Dimetro de pernos: F x 43cm = 2 x 230kp x 5,47cm F = 117Kp Acero A36 Fu = 4080 kp/cm 2 2 1.40 F = 0.75*Fu*0.75A A = 0.07cm D = 0.3cm D = cuando se coloca el perno entre clavijas. Vigas reforzadas Aplicacin. Cuando la seccin disponible es insuficiente para aceptar una carga concentrada 2 Madera del grupo A, Acero A36 Fy = 2530 kp/cm 3 L = 3,50m b = 15cm h = 30cm (d.r), Seccin disponible, = 800kp/m 1.-Determinar la carga P ubicada en el centro del tramo. Capacidad: Flexin P1 = 5337kp Deformacin P2 = 3412kp Rige Corte P3 = 9000kp 2.- Determinar el espesor t del refuerzo metlico si el ancho b = 13cm para que la viga duplique su capacidad P = 6824kp 3.- Determinar la longitud del refuerzo 4.- Dimetro, cantidad y espaciamiento de clavos.
2

Fig. 2.30

E a 2100000kp / cm = = 22 Im = 33750cm4 Ia = 42067cm4 I = 75850cm4 Em 95000kp / cm 2


Peso propio g = g1 + g2 g1 = 36kp/m + g2 = 6,53kp/m g = 42,53kp/m

5qL4 PL3 r = + 384 EI 48 EI


Verificacin al corte: 3.-Determinacin de x . 3486 x - 42,50(x ) 4.- Clavos: v1 =
2

r = 0.01cm + 0,86 v = 1,50 =

r = 0,86cm < ad =0.97cm

OK
2 2

V bh

v = 1,50

3412kp 15cmx30cm
W x = 2250cm

v = 11,37kp/cm < 15kp/cm


3

OK

Mx Wx
2

Mx = W x *
2

= 210kp/cm

RA = 3486kp

= 210kp/cm * 2250cm v1 =

x = 1,36m

L = 3,50m 2(1,36)m L = 0,78m


2

SV Ib

3412kp * 1318cm 3 75817cm 4 * 13cm

v1 = 4,80kp/cm

H = a x 13cm x 4,80kp/cm a = 2,6cm

Resistencia lateral de cinco clavos de 2.50x10 H = 5x32kp/clavo H = 160kp

3000clavos

34

Tecnologa Hoy

Tema 3

ELEMENTOS DE MADERA SOMETIDOS A COMPRESIN

Resumen. En este capitulo se hace relacin a las propiedades de las secciones utilizadas, condiciones de vnculo y esbeltez del elemento para el dimensionamiento. Elementos a compresin. Los elementos estructurales que trabajan a compresin son las columnas, las barras de la cuerda superior de las armaduras para puentes y cubiertas de techo, las diagonales en armaduras tipo Howe y otros. Secciones utilizadas

Madera maciza

Laminada Fig 3.1

Mltiples

Estados de equilibrio.

El pandeo de barras es un problema ligado al estado de equilibrio. El pandeo en la prctica significa el paso de un estado de equilibrio estable a un estado inestable. Matemticamente hablando, la menor carga que provoca este paso (carga crtica) representa un valor que ubica a la columna en una condicin de equilibrio indiferente.

Estable

Inestable

Indiferente

Estable

Inestable

Indiferente

Representacin esquemtica de los estados de equilibrio de un cuerpo fig 3.2

Equilibrio

V=0 W=R Si W >R se hunde

V = 0 W=R F >H

H = 0 M = 0 Fx0.50h = Wx0.50b se desplaza


Fig 3.3

V = 0 H = 0 M = 0 W=R F=H Mv >Mr Rotacin

35

Tecnologa Hoy

Carga critica de pandeo. Longitud efectiva. Lef = K*L. Es la longitud terica de una columna equivalente a una con articulaciones en sus extremos. La longitud efectiva se mide entre los puntos de inflexin a la elstica de la estructura. K Factor de longitud, o factor de vnculo. L Longitud no arriostrada.
Longitud efectiva de pandeo, Factor de vnculo

Valor de K terico Valores recomendados

1.00 1.00

0.50 0.65

0.70 0.80 fig 3.3

2.00 2.10

1.00 1.20

2.00 2.00

Desplazamiento lateral

Relacin de esbeltez.- Relacin entre la longitud efectiva de una columna Lef y r, radio de giro de la seccin transversal = Lef/r Esbeltez Lef Longitud efectiva r radio de giro Para una seccin rectangular rx = ry =

Ix / A Iy / A

rx = h/3.46 ry = b/3.46

Clasificacin de columnas.

36

Tecnologa Hoy

Grfica tensin Relacin de esbeltez fig 3.4

Columnas cortas

0 < <

c = c

Columnas intermedias < < c Columnas largas = 34.64 2 fc" 2E = 3 c 2 > c

1 c = C*c C = 1- 3 c
c =

2E 2

c = 2.22

E fc"

= 3 factor de seguridad
2 2

c = 57 para madera del grupo A E = 95000 Kp/cm fc = 145kp/cm 2 2 c = 58 para madera del grupo B E = 75000 Kp/cm fc = 110kp/cm Por la grfica se deduce que no hay ventajas econmicas para proyectar piezas comprimidas esbeltas, por el riesgo de pandeo y por el poco aprovechamiento de la capacidad resistente de la madera. Por ello la experiencia prctica y las normas recomiendan: mxima =100 para construcciones definitivas y max. < 150 para construcciones temporales. Tabla 3-1 Tensiones de compresin para columnas de madera, grupo A

0 - 34 35 35 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 57

fc = [1

1 4 ( ) ] fc" 3 c

58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86

c =

2E 2

88 90 92 94 96 98 100 102 104 106 108 110 115 120 125

c =

2E 2

145.00 138.44 138.44 137.31 135.45 133.28 130.75 127.84 124.50 120.69 116.38 111.52 106.07 99.97 96.67

92.81 86.73 81.22 76.23 71.68 67.52 63.72 60.23 57.02 54.05 51.32 48.78 46.43 44.25 42.21

40.32 38.55 36.89 35.34 33.88 32.51 31.22 30.01 28.87 27.79 26.77 25.80 23.61 21.68 19.98

Ejemplo N 1 Determinar las dimensiones de la colum na Madera del grupo A c = 145 kg/cm Articulada Carga aplicada L = 2.40 m E = 95000 kp/cm K = 1.00 P = 3000 Kp

Columna sometida a compresin axial.- Mtodo de aproximaciones sucesivas Asumimos una tensin admisible de: c = 0.40c 2 A = P/c= 3000/(0.40*110) = 68,20 cm adoptamos 4x4 (d.n) 9.20cm * 9.20cm (d.r); A = 85 cm 37

Tecnologa Hoy rx = ry =2.65 cm Ix = 597cm4 2 fc = 38.12 kg/cm P1 = fcxA = 240*1.00/2.65 P1 = 38,10x85cm2 = 90.50 columna larga P1 = 3224Kp P1 >P OK

Ejemplo N 2.- Determinar la capacidad de la colu mna de 10x25cm (d.r) L = 4m, Grupo A 4 4 E = 95000Kp/cm fc = 145Kp/ cm I1 = 13021cm I2 = 2083cm r1 = 7.22cm r2 = 2.89cm

Seccin fig 3.5

Simple

adosada

encolada

vinculada al centro

vinculo ideal

P1= 4100Kp

P2 =2P1

P3 = 8.0P1

P4 = 8.05P1

P5 =12.12P1

2 = KL/r2 2 = 138 2 >c columna larga c =16.40Kp/cm P1 =c A P1 = 4100 Kp Columna mltiple adosada.- Se logra duplicar la capacidad, cada columna mantiene su esbeltez P2 = 8200Kp P2 = 2P1 Columna adosada y vinculada.- Con esta disposicin se consigue mejorar la inercia del eje ms dbil Y y ry = 2*10/3.46 = 5.78 2 = KL/ry 2 = 69 2 >c columna larga P3 = 8.0P c = 66Kp/ cm P =c A P3 = 32790 Kp Columna mltiple espaciadres y vnculos en la parte central.-

I1 I 2 A = 250 cm a = 13,20cm L2 = 2m A Capacidad por elemento 2 = Lef/r2 = 1*200/2,89 = 69 c = 66Kp/cm2 P =c *2A P4 = 32790 Kp P4 = 8.0P1
Condicin Ix = Iy del conjunto 2*I1 = 2[I2 + A (0.5a ) 2 a=2

Columna mltiple con espaciamiento ideal


Para que la falla de la columna resulte indistintamente para el conjunto o por un elemento, se debe cumplir que la esbeltez del conjunto sea igual a la esbeltez de un elemento. x = 2 KL/rx = KL1/r2 L1 = r2L/rx L1 = 2.89*400cm/7.22 L1 = 1.60m L1 = 400cm/3 = 1,33m OK Capacidad terica del conjunto: x = Lef/rx = 1*400/7.22 = 55.50 x >c c = 102Kp/cm P = 51000Kp P5 = 12P1 Capacidad para un elemento 2 = 100/2,89 2 = 34,6 P = 145x2x250 P = 72500Kp Indice de esbeltez ficticio.- Considera aumento de la esbeltez por imperfeccin en las uniones. yi =

m 2 2 Frmula de Engesser m = numero de piezas Condicin : 2 40 L1 L/3 2 2 2 2 yi = 55,5 + 34,6 a 2b a = a - b/2 separacin entre piezas 2
Dy 2 +
4

Si a = 15 cm a = 5cm Iy = 32291cm ry = 8,03cm yi = 65,40 P6 = 36 498Kp Si a = 20cm a = 10cm P8 = 57000kp Durante la flexin longitudinal de la columna, las placas estn sometidas a una fuerza cortante longitudinal que se considera igual a: H = 0.02P a 0,04P segn las Normas Americanas 38

Tecnologa Hoy H=

fc"*P NB11 Normas Brasileras fc * 60

H = 0,03P = 0,03x36498Kp = 1094 M = 0

Los tirafondos y las placas estn sometidas a un cortante lateral H = H/2 si c = 6cm y a =13,20cm

H a x = Fxc 2 2

F=

Hxa 4c

F = 602Kp

Fv = 0

V = H/4

V = 275Kp

R=

F2 +V 2

R = 662Kp

Solicitacin en un tirafondo Solucin a. Para enlace lateral doble v =

H 1094 si b = 5cm 15 = 2bh 2 x5 xh

h = 7,30cm 2 x 4

Solucin (a)

fig 3.6

Solucin (b)

Flexo comprensin

Fig 3.7

Se presenta cuando existe una combinacin de flexin y comprensin. Se debe disponer la seccin de la columna, con el eje mayor inercia en correspondencia con el eje de flexin del momento solicitante. fa B1 fr + 1 a = Tensin real de compresin paralela r = Tensin real por flexin fc f' c = Tensin admisible a compresin considerando el pandeo = Tensin admisible a flexin B1 = Factor de mayoracin de momento en presencia de carga axial 1 1 B1x = B1y = 1 .5 P 1.5 P 1 1 Pey Pex P = Carga axial aplicada Pex = Carga crtica de pandeo para el eje x Pey = carga crtica de pandeo para el eje y Ejemplo N 3 Dimensionar la columna para madera de l grupo A: L = 2.40 m q = 250Kp/m P = 2000 Kp

39

Tecnologa Hoy

Flexocompresin fig 3.8

c = 145.0 kp/cm = 210 kp/cm E = 95000 kp/cm K =1 Extremos articulados Asumimos seccin A = 4 * 6 = 132cm2 dimensiones reales b= 9.20cm h=14cm W y = 197 cm3 ry = 2.66cm Ix = 2103 cm4 W x = 300 cm3 rx = 4.04cm Iy = 908 cm4 Esbeltez. y = 90.20 > 57 columna larga Pey = 14756Kp B1y = 1.26 x = 59.40 > 57 Pex = 15190 Kp B1x = 1.25 2 EI 2 Carga crtica de Euler: Pey= Pey = * 95000 * 908/240 Lef 2 B1y = 1/[1-1.5*(2000/14765)] B1= 1.26 a = P/A = 15.50 kp/cm c = E/(3) c = 36.70 kp/cm r = Mx/W x = 18000 kp-cm/300cm r = 60 kg/cm = 210 [1-L/100*b] =155 kg/cm Comprobando con la frmula de interaccin a/c+B1x*r/ < 1 15.50/36.70 + 1.25*60 /155 = 0.42+ 0.48 = 0.90 < 1 verifica Ejemplo N 4 Verificar la columna de 15cmx15cm de s eccin, L=2.40m y vnculos articulados P = 15000Kp, P = 1000Kp, madera del grupo A: E = 95000 kp/cm fc =145.0 kp/cm P P PL P P PL 1 = f3 = - crtico 2 = 4 = - + + A Wx 4Wx A Wx 4Wx

fig 3.9

Seccin de 15cm*15cm |x = ly = 4219cm4 W x = W y = 703cm fr = 85Kp/cm 2 = PL/48E| = 0.72cm fa = 1500/225 = 67 Kp/cm 2 = 4 = 63.0 kp/cm 1 = 3 = 107.0 kp/cm = 55.36 Columna intermedia c = 102 kp/cm f= 210(1-240/100x15 = 176 Pex = 22950Kp B1 = 1.02 = 176.0 kp/cm a/c + B1r/= 0.65 + 1.02x0.48 = 1.14 > 1 insuficiente probar con 6x8
2

40

Tecnologa Hoy

Tema 4

ELEMENTOS DE UNION EN CONSTRUCCIONES DE MADERA

Resumen.- En este capitulo se describen los tipos de uniones utilizados en la construccin de madera, la defrerminacin de la capacidad y los detalles constructivos. 4.1 Uniones. La unin de dos o ms piezas de madera pueden ser realizadas a travs de los siguientes elementos: cola, clavos, tirafondos, pernos, tornillos y conectores, los que pueden estar sometidos a esfuerzos de corte, traccin o compresin. Tipos de uniones
Perno Cola Clavo tirafondo

Tarugos

Entalle Fig 1.4

Conectores

4.2 Uniones con clavos.- Los clavos son fabricados de alambre de acero dulce y estn constituidos por las siguientes partes: cabeza, vstago y punta.

Liso

Helicoidal

Dentado Seccin Fig 2.4

Punta

Dimensiones comerciales de los clavos y resistencia lateral Tabla 1-4 Calibre BWG 16 15 15 14 12 12 11 11 10 10 9 9 8 6 5 4 3 2 L Pulg. 1.00 1.00 1.25 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 D Pulg. 0.065 0.072 0.072 0.083 0.109 0.109 0.120 0.120 0.131 0.131 0.148 0.148 0.162 0.192 0.207 0.226 0.244 0.263 D cm. 0.165 0.183 0.183 0.211 0.277 0.277 0.305 0.305 0.340 0.340 0.376 0.376 0.411 0.488 0.525 0.574 0.620 0.668 N D
3/2

Clavos D pulg. /kg 410 0.016 400 0.019 398 0.019 258 0.024 144 0.036 124 0.036 83 0.042 74 0.042 49 0.047 44 0.047 32 0.057 29 0.057 23 0.065 14 0.084 11 0.094 9 0.107 7 0.121 5 0.135

Resistencia lateral PL PL, [kp/clavos] Grupo A Grupo B Grupo C 3/2 3/2 3/2 682 D 545 D 409 D 10.90 8.74 6.54 12.95 10.36 9.74 12.95 10.36 9.74 16.36 13.09 9.80 24.55 19.64 14.70 24.55 19.64 14.70 28.64 22.91 17.22 28.64 22.91 17.22 32.05 25.64 19.19 32.05 25.64 19.19 38.86 31.08 23.27 38.86 31.08 23.27 43.32 34.66 26.00 57.24 45.80 34.36 64.09 51.27 38.46 72.95 58.36 43.79 82.50 66.00 49.51 92.05 73.64 55.45 41

Tecnologa Hoy 4.3 Resistencia al arranque perpendicular a las fibras


Clavo perpendicular Clavo oblicuo Clavo paralelo

Factor 1

Fig 4.3 Factor 0.67 Fig:3.4

Factor 0

P=KG D P = 1150 G
5/2

P = Resistencia lmite [lbs/pulg. de penetracin] K = constante que depende de la especie G = Peso especfico condicin seca. D = Dimetro en pulgadas. factor de seguridad = 6

4.4 Resistencia lateral perpendicular a las fibras

P = KD
a b fig 4.4 c d

P = Resistencia lateral [lbs/clavo], K constante, D [ pulg.] Lp 10D CH = 15% Madera Grupo A Madera Grupo B Madera Grupo C P = 1500 D/ P = 1200 D/ [lb/clavo] P = 900 D/ P = 619 D/ P = 545 D/ [kp/clavo] P = 409 D/

Factor de correccin a. Cizallamiento b. Cizallamiento c. Cizallamiento d. Cizallamiento simple, insercin perpendicular a las fibras. doble, insercin perpendicular a las fibras. simple, clavo a tope insercin paralelo a las fibras. simple, insercin oblicua. 1.00 1.67 0.67 0.83

4.5 Especificaciones para resistencia lateral y resistencia al arranque.

Fig. 5.4 tabla 2.4


Grupo Longitud de penetracin

A B C

L 2/3 L

10 D 12 D

42

Tecnologa Hoy Para maderas del grupo A se requiere previamente un pretaladrado. Las normas DIN recomiendan como mnimo 4 clavos.

ev e v = Espesor del miembro ms delgado. 7 Si la relacin resulta mayor, debe procurarse un agujero previo de dimetro D = 0.85D En madera dura resulta conveniente hacer agujero previo para cualquier dimetro
Dimetro. D Correcciones Conexiones Metal con Madera Uniones con clavos paralelos Maderas verdes o permanentemente mojadas Uniones en ambientes hmedos y secos. Conexiones con agujero previo Cuando hay ms de 10 clavos por fila 4.6 Disposiciones constructivas Cizallamiento simple Factor de Correccin 1.25 0.67 0.75 0.75 1.15 0.90

a Cizallamiento doble fig 6.4

Ejemplo 1. Calcular el nmero de clavos para la siguiente unin.

Madera del Grupo A

G = 0.70

ev 7 D

e v = 2 -

3 = 1.625 8
43

Tecnologa Hoy D = 0.23 D = 0.19 comercial P = 1150 [0.70] P = 37 L = 4


5/2

0.19 = 37

Lb . pu lg

Lb 2.38 = 88lbs. P = 40Kp N = 700Kp/ 40Kp = 18 clav os pu lg Lp = L - e v = 2.375 comprobando Lp 10D 10x0.19 = 1.90 Lp >1.90 OK

b) Segn tabla PADT -REFORT L = 4 D = 0.19 D = 4.9mm Grupo A P = 8xLpxDx2 = 8x6cmx0.49cmx2 = 47 Kp


TABLA PADT REFORT

15 clavos

- Resistencia lateral Tabla 3.4 Dimetro


mm

Longitud
pulg mm

PL Cargas admisibles Kp
Grupo A Grupo B Grupo C

51

2 1/2

63

76

3 1/2

89

102

2.40 2.60 2.90 3.30 2.60 2.90 3.30 3.70 3.30 3.70 4.10 3.70 4.10 4.50 4.10 4.50 4.90

25 29 33 38 29 33 38 44 38 44 50 44 50 56 50 56 62

21 25 28 32 25 28 32 37 32 37 42 37 42 47 42 47 53

17 20 23 26 20 23 26 30 26 30 34 30 34 38 34 38 42

4.7 Uniones con tornillos. Los tornillos se fabrican desde hasta 3 y dimetros de 5/64 3/8 con variaciones de 1/64. Los tornillos son insertados en madera blanda sin agujero previo, para maderas intermedias y duras se requiere un agujero previo

Tipos de ranura:

Normal fig 7.4

Philips

44

Tecnologa Hoy Dimensiones comerciales y resistencia lateral de tornillos Tabla 4-4 Longitud
pulgadas 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

D
pulg 1 / 16 3 /32 7 / 64 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 1/8 9 / 64 5 / 32 21 / 128 3 / 16 7 /32 1/4 5 / 16 3/8

D
pulg 0.062 0.094 0.109 0.125 0.141 0.156 0.164 0.188 0.219 0.250 0.313 0.375

2
2

Pul

PL=1800D2 Kp/tor 7.03 15.84 2.16 28.08 35.64 43.92 48.42 63.36 86.22 112.5 175.86 253.08

PL=1450D2 Kp/tor 5.55 12.76 1.74 22.62 28.71 35.38 39.005 51.04 69.455 90.625 141.00 203.87

PL=1150D2 Kp/tor 4.49 10.12 1.38 17.94 22.77 28.06 30.935 40.48 55.085 71.875 112.355 161.69

1 1 1 1 1 1 1

1 1/2 1 1 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2

0.0039 0.0088 0.0012 0.0156 0.0198 0.0244 0.0269 0.0352 0.0479 0.0625 0.0977 0.1406

1 1/2

Resistencia al Arranque

P = 770G D [
n

Kp ] pu lg
D Pulgadas P [kp/clavo] Maderas Grupo C. Maderas Grupo B. Maderas Grupo A.

Resistencia Lateral

Longitud de penetracin

PL = K D PL = 1150 D PL = 1450 D PL = 1800 D 2 Lp = L 3

Correcciones Uniones de metal a madera Madera verde o hmeda Tornillos insertados paralelo a las fibras Uniones sometidas a humedad y sequedad Dimetro de los orificios para tornillos Para esfuerzos segn el eje del tornillo: Madera Grupo A Dimetro del orificio 0.70D

Factor de correccin 1.25 0.75 0.67 0.75

B 0.80D

C 0.90D

Ejemplo 2. Resistencia al arranque Determinar el nmero de tornillos para la unin. P = 1700G D lb/pulg. de penetracin
2

P = 770 GD

kp/pulg de penetracin

Fig. 8.4 L = 3 P = 610

Kp pu lg

e 7 1 D = v = L = Lp+ e v = 3 e v = 2.625D =3/16 8 7 8 Kp N P= P Lp = 1601 N = = 2.81 3 Tornillos P Tornillo


G = 0.65

ev =

45

Tecnologa Hoy

4.8

UNIONES CON TIRAFONDOS

Fig. 9.4

Los tirafondos son tornillos alargados que requieren de un agujero previo y una llave para su insercin, se los designa por su dimetro y longitud. Los tirafondos son elementos de unin que desarrollan una gran capacidad y se fabrican en dimensione de 1 a 12 Dimetro del orificio gua D 0.65 D 0.85 D 0.60 D 0.75 D 0.40 D 0.70 D Longitud de penetracin Lp 7D 9D 10D 12D

Madera Grupo A Grupo B Grupo C

La resistencia de los tirafondos depende de los siguientes factores: Direccin de penetracin del tirafondo con relacin a la fibra de la madera. Dimetro del orificio gua. Dimetro del tirafondo. Profundidad de penetracin. Naturaleza de la madera. Peso especfico de la madera. Contenido de humedad. ev 3.50 Longitud del tirafondo L = e v + Lp D 4.9 Dimensiones comerciales de tirafondos Tabla 5.4 D pulgada
L PUL GA DAS Dr E H W N

1/4
0.173 3/16 11/64 3/8 10

5/16
0.227 1/4 13/64 9

3/8
0.265 1/4 1/4 9/16 7

7/16
0.328 9/32 19/64 5/8 7

1/2
0.371 5/16 21/64 6

9/16
0.435 3/8 3/8 7/8 6

5/8
0.471 3/8 27/64 15/16 5

3/4
0.579 7/16 1/2 9/8 4.5

7/8
0.638 1/2 19/32 5/16 4

1
0.780 9/16 1/32 5/2 3.5

1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

T-E T-E T-E T-E T-E T-E T-E T-E T-E T-E T-E T-E T-E T-E

9/16 15/16 21/16 27/16 29/16 37/16 45/16 54/16 61/16 69/16 77/16 81/16 85/16 99/16

1/2 7/8 9/4 9/8 7/4 9/4 11/4 13/4 15/4 17/4 19/4 5 21/4 23/4

1/2 7/8 5/4 9/8 7/4 9/4 11/4 13/4 15/4 17/4 19/4 5 21/4 23/4

15/32 27/32 39/32 17/32 55/32 51/32 87/32 103/32 119/32 135/32 151/32 159/32 161/32 183/32

7/16 13/16 19/16 23/16 37/16 35/16 43/16 51/16 59/16 67/16 75/16 79/16 83/16 91/16

7/16 13/16 9/8 11/8 13/8 17/8 21/8 25/8 29/8 33/8 37/8 39/8 41/8 45/8

7/16 13/16 9/8 11/8 13/8 17/8 37/16 25/8 29/8 33/8 37/8 39/8 41/8 45/8

7/16 13/16 11/16 21/16 25/16 33/16 41/16 49/16 57/16 65/16 73/16 77/16 81/16 89/16

7/16 13/16 1 5/4 3/2 2 5/2 3 7/2 4 9/2 19/4 5 11/2

7/16 13/16 15/16 19/16 23/16 21/16 39/16 47/16 55/16 63/16 71/16 75/16 79/16 87/16

1/4 3/8 7/8 1 3/2 2 5/2 3 7/2 4 19/4 11/2 6

1/4 9/8 9/8 3/2 2 5/2 3 7/2 4 9/2 5 21/2 11/2 6

46

Tecnologa Hoy 4.10 Resistencia al arranque perpendicular a las fibras

fig.10.4

PA = 820 G D F.S = 5 D = Dimetro en pulg. Lp = Longitud de penetracin. G = peso especfico e v Espesor miembro secundario. P = capacidad [Kp/pul. de penetracin] MP Miembro principal MS Miembro secundario. Correcciones Uniones sometidas a perodos secos y hmedos. Uniones con madera verde. Tirafondos paralelo a las fibras miembro principal. 4.11 Resistencia lateral paralela a las fibras del MP Factor de correccin 0.75 0.75 0.67

3/2

3/4

Fig. 11.4

PL = K D P = 1200D Grupo A P = 1000D Grupo B P = 800D Grupo C

D = Dimetro en pulgadas P = Capacidad por tirafondo en [Kp].

Resistencia lateral y arranque en tirafondos Tabla 6.4 Resistencia Lateral 2 PL=1200D 2 PL=1200D 2 PL=1200D Lateral 3/2 3/4 PA=820G D G =0.90 G=0.80 G=0.70 G=0.60 G=0.50 D 5/16 3/8 D2 0.06 0.01 0.14 A 75 118 169 B 63 98 141 C 54 78 113 3/4 D 0.13 0.18 0.23 3/2 G 0.86 88 123 162 0.71 73 102 134 0.58 59 83 109 0.46 47 66 87 0.35 36 50 66 7/16 0.19 229 191 153 0.29 0.25 300 250 200 0.35 9/16 0.32 379 316 253 0.42 5/8 0.39 469 391 313 0.49 7/8 0.56 0.78 676 919 563 766 450 613 0.65 0.83 1 1 1200 1000 800 1

204 168 138 109 83

247 204 166 132 100

296 244 199 158 120

345 285 233 184 140

458 378 309 245 186

585 483 395 313 238

705 582 476 377 287

ev e e e 3. Si v = 3.5 Factor de correccin K1 = 1 Si v 3.5 Factor de correccin K1 f( v ) D D D D H = S e v Si H = 0 Factor de correccin K2 = 1


H > 0 H 0 Factor de correccin K2 f(

H ) D 1.0 0.20(e a + e v S ) Factor de correccin K2 ev


47

Tecnologa Hoy

ev D
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 6.0

K1 0.62 0.77 0.93 1.00 1.13 1.18 1.21 1.22

H D
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0

K2 1.00 1.08 1.18 1.27 1.34 1.36 1.37 1.38

e a = Espesor de arandela e v = Espesor del MS S = Longitud lisa del vstago

Correccin por Lp Lpr = Lpa

K1 K 2

Factores de correccin Tabla 7.4-

Lpr = Longitud de penetracin requerida Lpa = Longitud de penetracin asumida Si Lpr > Lpa K3 =

Lpa Lpr

Si Lpr Lpa

K3 = 1

P = K P

K = K1 K2 K3

P = Capacidad

corregida 4.12 Resistencia lateral perpendicular a las fibras del MP

Fig12.4

t =v/3

P = c P
FACTOR DE DIMETRO Tabla 8-4

D
3/16 1/4 5/16 3/8 7/16

c
1 0.90 0.80 0.75 0.70

D
1/2 5/8 3/4 7/8 1

c
0.65 0.60 0.55 0.50 0.40

c (D) 4.13

D = Dimetro

Resistencia oblicua

P =

P" P P" sen + Pcos 2


2

P = Capacidad oblicua P = Capacidad paralela P = Capacidad perpendicular. Fig13.4 48

Tecnologa Hoy

Ejemplo 3.- Resistencia lateral Determinar D, L y Nmero de tirafondos

Fig.14.4

P = KD

P = 1200D

Madera Grupo A e v = 1 5/8

D = e v /3.5 = 0.46

D = 1/2 ea = 1/4 K2 = 1.07

Lp = 7D L = 7d + e v = 5.125 H= S ev = 2 1.625

L = 5 S = 2 e v /D = 3.25 K1 = 0.965 H= 0.375H/D = 0.375/0.5 = 0.75

Lpr = Lpa K1* K 2 Lpr = Lpa 0.956 *1.07 Lpr = 1.02*Lpa K3 = Lpa/Lpr = 0.98 K = K1*K2*K3 K= 0.965*1.07*0.98 K = 1.01 P= K*P = 1.01 * 1200*0.50 = 303 Kp/tir. N = N/P= 900Kp/303Kp/tir P= K*P = 1.01 * 1200*0.50 = 303 Kp/tir. N = N/P= 900Kp/303Kp/tir = 3 tirafondos Ejemplo No. 4.- Resistencia oblicua Determinar: L, D y N .=? Gru po A: G = 0.90, ev = 1.625

Resistencia oblicua Fig 15.4

D = ev/3.5 = 0.46 D = L = L pa+ ev = 7D + 1.625 = 5.125 P= 3000N/tir D = TE = 43/16 P = 12000*0.50 2

L = 5

S = 2

Correccin por dimetro de tirafondo ev/D =3.25 K1 = 0.96 Correccin por penetracin del vstago H=S ev =2 1.625 = 0.375 H/D = 0.70 K2 = 1.06 Correccin por longitud de penetracin en el MP Lpr =Lpa K1* K 2 = 1.01 Lpa K3 = Lpa/Lpr K3 = 0.91 K = K1 *K2 * K3 Factor final de correccin K = 0.93 K3 = Lpa/Lpr Pc = K*P = 0.93*3000N/tir Pc = 2790N/tirP = C* Pc C = 0.65 P = 0.65*2790N/tir P= 1814N/tir

P =

P" * P P" sen 2 + Pcos 2


N .= 8500N/2198N/tir N .= 4 t irafondos N total = 8 tirafondos

P = 2198N/tir

49

Tecnologa Hoy

4.14

UNION CON PERNOS

Perno

Arandela

Tuerca

Los pernos son los elementos de mayor utilizacin en uniones de piezas de madera, son introducidos en huecos en lo posible con dimetros igual al del perno, admitindose una holgura hasta de 1mm. Los pernos son ajustados con llaves, siendo estos esfuerzos transferidos a la madera por las arandelas. El esfuerzo transversal favorece a la unin porque se desarrollan tensiones de friccin entre las piezas, pero por otro lado debido a la retraccin y deformacin lenta de la madera sta contribucin no se la toma en cuenta. 2 Las arandelas deben ser calculadas para transferir una tensin de apoyo de 30 kp./cm . Dimensiones mnimas ea = 9 mm para puentes ea = 6 mm para otras obras Los pernos se designan por el dimetro del vstago y su longitud, se fabrican en longitudes desde hasta 10 con variacin de y longitudes hasta 30 con variaciones de 1.

Unin de madera a madera Fig. 16.4

Unin de madera a metal

Longitud del perno L = e+ 2ev+ea + et + ev = Espesor MP 4.15 Resistencia Paralela

L = e +2(t+ ea + et) + ea = Espesor de una arandela

t = Espesor delas placas et= Espesor de la tuerca

P = c*D*L*r1 capacidad por pernos r1 = f(L/D) Factor de correccin L= ancho del MP P = c* D * L * r r = r2xr3 = Factor de correccin

4.16 Resistencia Perpendicular

Grfica de variacin de esfuerzos (L/D)

L/D < 4 Uniin rgida Fig 17.4 4<L/D < 6 Unin semiflexible L/D > 6 Unin flexible

50

Tecnologa Hoy Factores de Resistencia tabla 9.4 r1 Grupo L/D


1.0 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10 11 12 13

r2 Grupo B A
1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 0.973 0.881 0.767 0.672 0.596 0.520 0.459

Factor de dimetro

A
1.000 1.000 0.997 0.990 0.967 0.925 0.868 0.800 0.730 0.672 0.570 0.504 0.448 0.403 0.366 0.330 0.310

B
1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 0.961 0.863 0.766 0.676 0.610 0.533

D(cm)
0.62 0.95 1.25 1.60 1.90 2.20 2.50 3.40 3.80 4.40 5.00 7.50

r3
2.50 1.95 1.68 1.52 1.41 1.33 1.27 1.19 1.14 1.10 1.07 1.00

1.000 1.000 1.000 1.000 0.993 0.974 0.938 0.883 0.882 0.758 0.650 0.569 0.506 0.455 0.414 0.380 0.350

4.17 Resistencia oblicua

Fig. 18.4.

Correcciones Uniones con plancha metlica Unin de madera a madera, esfuerzos c Unin de madera a madera, esfuerzos Maderas verdes o permanentemente hmedas

Factor de Correccin 1.00 0.80 1.00 0.75

4.18 Determinacin del espesor de las placas de unin

Placas de unin

Seccin de placas Fig 19.4

Planta

= N/A AN = [b-nD]m*t AN =rea neta D= D + 0.32cm Control de rotura t = N/[ b - n D] m* 050Fu n = n de pernos en la seccin m = n de plan chas D = dimetro del perno. Control de deformacin por fluencia, tensin permitida del acero: = 0.6Fy = 0.50Fu

51

Tecnologa Hoy Recomendaciones Se debe procurar emplear un nmero par de pernos y como mnimo 2 pernos. Evitar holguras excesivas entre el dimetro del hueco y el dimetro del perno para minimizar desplazamientos de la unin. Los pernos deben ser simtricamente dispuestos y el centro de gravedad del grupo de pernos debe coincidir con la lnea de accin de las fuerzas que solicitan los miembros. Las uniones de dos piezas de madera solamente se justifican para piezas secundarias de contraventeo, para determinar la capacidad del perno se toma la mitad de la fuerza calculada para L= 2e, siendo e la menor dimensin de las dos piezas. Utilizar uniones rgidas y como mnimo pernos de D 3/8 Es preferible disponer pernos en forma alternada para evitar riesgos de desgarramiento. Espesor mnimo de chapas de acero para elementos principales t = 6 mm 4.19 Espaciamientos mnimos

Fig. 20.4

Ejemplo 6 Datos Grupo A : c = 1.50Mpa, N de pernos = 4 D = Calcular: N =? t =?

Elevacin

Seccin placas Fig. 21.4

Planta

P = c *r1*D*L L= 2.625 L/D = 5.25 r1=0.8825 Aqu L=H P = 1083Kp/perno Carga permitida N = P *N = 4332Kp N = 4332Kp Determinacin del espesor de la placa. Datos: Material: N = 4332Kp, m =2, b =14cm, L = 6.67cm Placa: Pernos: A36 Fy = 2530 Kp/ cm Fu = 4080 kp/ cm A307 Fu = 4150 Kp/ cm pernos comunes

52

Tecnologa Hoy

Mtodo de diseo DEA Traccin en la plancha t acero = 0.60Fy = 1500Kp/ cm t = 0.50 Fu = 2040Kp/ cm Corte : v = 0.4Fy v = 1000Kp/ cm, Aplastamiento : ap = 2800Kp/ cm N 4332 N t = t= t = 0.10cm Rige t = 1/16 comercial Por fluencia: t = A ft * b * m 1500 *14 * 2 Por rotura: Pernos: Corte: v = t=

N (b nD)m * f N A

t=

4332 (14 2 *1.59)2 * 2040

t = 0.097cm

A = rea de corte de pernos v =

Aplastamiento: Mtodo DFCR

4332 = 426 Kp/cm2 <1000Kp/cm2 OK 8 *1.27 4332 ap = = 2668Kp/cm2 < 2800 OK 8 *1.27 * 0.16

Placa: Control de fluencia N = Rn = 0.90FyxA Control de rotura N = Rn = 0.75 FuxAn Fluencia: 1.4x4332 = 0.90x2530 x2x14xt Rotura: 1.4x4332 = 0.75x4080x2(14 -2x1.59)t Aplastamiento: 1.4x4332 = 0.75x4080x3(1.27xt)4x2 Perno: Corte: P = 0.60(0.6AFu)2x4 Ejercicio N 8

A = Area bruta

An = Area neta t = 0.10cm Rige 1/16 t = 0.09cm t = 0.07cm N = 5244Kp. N =?

1.4N = 0.60x0.60x1.27x4015Kp/ cmx4 N = 6

Madera del grupo B: c =28Kp/cm2,

D = Calcular

Fig.22.4

P = c*r2*r3*D*L Ejemplo 8

r2= 1.00

r3=1.68

P=493 Kp/perno dos piezas N=P*N

N=2958Kp

Fig 23.4

Miembro inclinado A Datos: L= 9.21 cm. L/D =7.25 D =1.27 cm c =110 r1= 0.63 c =28 r2= 0.95

P = c*D*L*r1 P = c*D*L*r2*r3 P = 8100 N/perno N = 37500 N/8100N/perno 53

Tecnologa Hoy r3= 1.68 D = 1.59cm N = 4.62 5 pernos

Miembro B L= 9.21 cm. D =1.60 cm r1= 0.82 r2= 1.00 r3= 1.52

L/D = 5.765 c = 110 c = 28 = 40

P = 8100 N/perno P = 4978 N/perno P = 6440 N/perno N = 37500 N/6440N/perno N = 6 pernos

Traccin en la placa. Determinacin del espesor de la placa: b = 14.30cm = 150 Control de fluencia 1500 =375/t*14.30 t = 0.09cm Comercial = 1/16 Por rotura AN = N / AN = (b-nD)m Area neta t = 0.08 cm. t = 0.16 cm. (1/16) Unin de dos piezas.- Para el clculo de L/D L = e +ev

P = fc r1D*ev
Fig.24.4

Capacidad por perno

Unin con conectores


Los conectores para madera ofrecen un rea de madera comparativamente mayor, contra la cual ejerce presin el conector. Los conectores transmiten las cargas de un miembro a otro con una reduccin mnima de seccin de la madera. Los conectores pueden ser de: Anillo dentado, anillo partido, placa dentada y otros.

Conector de chapa dentada (Gan Neil)

Fig.25.4

Conectores de anillo.- Los conectores se instalan en entalles ejecutados previamente y apretados


con un perno de posicin que se especifica de para D = 4 y h = 1

Conector de anillo
Fig. 26.4

54

Tecnologa Hoy

Incremento de las cargas permisibles segn la duracin Acorte Carga permanente 90% Dos meses 115% Siete das 125% viento 133% Sismo 200%

Reduccin de la carga permisible en conectores, para distintos contenidos de humedad Condicin al fabricarse Condicin al usarse Conector de anillos seca seca 0% Verde seca 20% Verde Verde 33%

Capacidad de un conector de 4 en cortante simple = 0 perno de Capacidad ( kp) Espesor ( pul) P1 1 5/8 una cara - 3 dos caras P2 2 5/8 dos caras P3 2 dos caras Distancia al extremo y al borde Grupo A 3045 3000 2500 Grupo B 2364 2545 2091 Grupo C 2090 2136 1864

Fig.27.4

Distancia al borde para D = 4

a = 0.70D a = 2

Distancia al extremo a = 1.5D a = 5

Ej: Carga permisible en conectores de anillo: D = 4 ngulo = 0 perno de A corte.A =

D 2

2 x4

A = 40.50cm
2

A = rea al borde a = 15cm P = 190.50x15kp/cm


2

A = axD At = A +A

A = 12.46cmx10.16cm = 150cm

P = 2850kp

Cargas permisibles en conectores de anillo: D = 4 ngulo = 90 perno de Capacidad ( kp) Espesor ( pul.) P1 1 5/8 una cara - 3 dos caras P2 2 5/8 dos caras P3 2 dos caras Espaciamiento de conectores de anillo de 4 ngulo de carga 0 15 30 45 90 0% Carga total total total total total 75% de la carga Espaciamiento paralelo ex 9 8 7 6 5 5 Espaciamiento perpendicular ey 5 5.25 5.5 5.75 6 5 55 Grupo A 2136 2000 1682 Grupo B 1818 1773 1454 Grupo C 1550 1500 1227

Tecnologa Hoy

Entalles
Las estructuras conformadas por vigas y columnas, requieren ser conectadas para poder transferir las cargas y desarrollar su capacidad de la manera como fue concebida en el diseo. La unin por entalles surge por la necesidad de conectar elementos estructurales y como alternativa para tener conexiones limpias sin vnculos aparentes que pueden en algunos casos resultar antiestticos. Las estructuras de madera a la vista requieren de este tipo de unin. Los entalles generalmente debilitan la seccin, por lo que se requiere disponer de secciones sobredimensionadas. Los entalles demandan un trabajo artesanal, por lo tanto los operarios deben tener cierta experiencia en este trabajo. Las superficies en contacto, deben coincidir plenamente, para que los esfuerzos sean transferidos de una pieza a la otra. Para el montaje es necesario disponer de algunos elementos de unin para mantener las piezas en su sitio. La aplicacin de entalle y refuerzo de planchas ocultas dan continuidad a las vigas, mejorando su comportamiento a la flexin y reduce la deformacin. Viga simplemente apoyada.-Carga uniforme, la capacidad q esta definida por flexin, deformacin o corte.

Vigas simplemente apoyadas

Vigas con capitel

fig. 28.4

Vigas con entalle y placas.- La capacidad de la viga por flexin mejora al transformar la estructura en una viga continua y consecuentemente reduce la deformacin.

Unin de vigas con entalle y placas Fig. 29.4

Unin A.- Entalle en la parte superior e inferior de la viga para cubrir el espesor de la placa. 56

Tecnologa Hoy Unin B.- Unin con placas y pernos a la vista Unin C.- Unin con entalle central en y placa vertical, unida por pernos en posicin horizontal, los pernos se profundizan para ocultarlos con un tarugo de madera. Unin D.- Unin con placas y pernos a la vista Unin E.- Unin con capitel Unin de columnas a vigas

Entalle en columna

Caja y espiga Fig.30.4

Unin con espign metlico

Entalle cruzado

Unin F.- Oculta completamente el encuentro entre vigas, dando la sensacin de continuidad. Aplicable cuando el espesor de la viga es menor que el de la columna. Unin G.- Cubre a medias la unin de vigas, pero tiene un efecto esttico mejorado. Aplicable cuando el espesor de la viga es menor que el de la columna. Unin H.- Unin de caja y espiga, aplicable en construcciones de dos plantas, la espiga puede sobrepasar el nivel de la viga para espigar la columna del piso superior. Unin I.- Unin con espign metlico, se hace un pretaladrado en la columna y la viga, para insertar a presin la espiga, puede cumplir el mismo fin que el caso anterior en estructuras de dos pisos o ms. Unin J.- Unin con entalle cruzado para ocultar las juntas entre vigas. Aplicable en el caso de tener espesores iguales. Unin K.- Junta Finger Joint o Unin endentada 1958.- Propuesta por M.D. Strikler

Junta Finger Joint Fig 31.4 Para construir la junta se utiliza la maquina de Wadkin. 2 CH 12% L 10mm L entre 40 y 60mm Presin 120kp/cm 7.5 DIN Permite el aprovechamiento de piezas pequeas y el comportamiento estructural de la junta es semejante al de vigas sin defectos.

57

Tecnologa Hoy

Ejemplo: Estructura 1: Madera del Grupo A : f = 145 kp/cm , f= 40kp/cm 2 2 fv = 15 kp/cm E = 95000kp/cm
2 2

Fig.32.4

Asumimos seccin de 20x20cm par determinar los esfuerzos y la deformacin del punto F Resumen de esfuerzos Barra AF - CF AC Tabla 10.4
kp

Pi

Ai
400 400

2 cm

Li
566 800

cm

i =

fi

PiLi EiAi

-14.140 +10000

-0,707 +0.500 L/360 N.A

2 x 0,015 = 0,03 0,06 F= = 0,09cm < F OK

La deformacin se limita a

= 800cm/360 = 2,2cm

Barra AF comprobando seccin de 20x20cm =

KL 1x566cm = = 98 r 20 / 3.46

fc = 32.5 kp/cm

P = 32.5x 400

P =13000kp < 14140kp Seccin 22x22cm OK Problema No 2 La estructura anterior se modifica con la inclusin de 3 barras, analizar el comportamiento de la estructura en estas condiciones. Determinar la deformacin en los puntos F y B puntos F y B

Carga P

Fig. 33.4

Carga unitaria en F

Asumimos: Seccin de 15x15cm Madera del grupo A

58

Tecnologa Hoy

Carga unitaria en B Fig. 34.4 Tabla 11.4 Resumen de esfuerzos y deformacin en F. Barra AD - EC DF-FE AB-BC DB-BE DE

Pi

kp

f
-0,707 -0,707 +0,500 0,000 0,000

Ai
225 225 225 225 225

2 cm

Li
283 283 400 283 283

cm

= fi

PiLi EiAi

-14.140 -14.140 +10.000 0,000 0,000

2 x 0,132 = 0,264 2 x 0,132 = 0,264 2 x 0,094 = 0,188 0,000 0,000 F = = 0,72ccm

Barra AD comprobando seccin de 15x15cm = KL =

P =19.091kp > 14.140kp Tabla 12.4 Barra AD - EC DF-FE AB-BC DB-BE DE

1x 263cm 15 / 3.46

= 60,60

fc = 84,85 kp/cm

P = 84,85 x 225

ad = 2,2cm

ad < real Seccin 15x15cm OK

Deformacin en B

Pi

kp

f
-0,707 0,000 +0,500 0,000 0,000

Ai
225 225 225 225 225

2 cm

Li
283 283 400 283 283

cm

= fi

PiLi EiAi

-14.140 -14.140 +10.000 0,000 0,000

2 x 0,132 = 0,264 0,000 2 x 0,094 = 0,188 0,000 0,000 B = = 0,45ccm < OK

Deformacin.- La deformacin del nudo B resulta B = 0,45cm ad= 2,2cm Entalle Nudo A

Fig.35.4

59

Tecnologa Hoy Determinacin de t :

f =

f " xf f " sen + f cos 2


2

f = 62,70kp / cm 2

7070kp = 62.70kp/cm2 t = 7,52cm t = t cos t = 5,30cm 15 * t ' 5000kp H 2 =15kp/cm a = 22cm Determinacin de a : fv = fv = a *b a *15 f =
Flexo traccin. f =

f =

C b *t'

P M + A W

P = H = 5000kp

M = Hxe

M = 5000x4,85

A = 9,7x15 = 145cm

f =

5000 5000 x 4,85 + = 34,36 + 103 145,50 235

f =138kp/cm2 < 150kp/cm2

Nudo B

Detalle placa

Nudo D

Fig.36.4

Nudo F

60

Tecnologa Hoy

TEMA N 5

CUBIERTAS

Resumen. Se define la funcin de la cubierta, los materiales que que se emplean, la pendiente y forma de la estructura que la sustenta. Se determinan las cargas, las combinaciones y los esfuerzos que provocan para dimensionar la seccin de los elementos componentes. 5.1 Cubiertas. Las cubiertas se construyen para proteger al hombre de la intemperie y proporcionarle un ambiente confortable para el desarrollo de sus actividades dentro de ella. Las cubiertas deben tener las siguientes caractersticas: Durabilidad, resistencia mecnica, estabilidad, aislamiento trmico y acstico, y adecuacin a las condiciones climticas. Aislamiento trmico. Deben emplearse materiales de baja conductividad y alta reflectividad trmica, mantener temperaturas confortables en el edificio. [15 - 22 ] Aislamiento acstico. El ruido debe mantenerse en los lmites tolerables [30-40 decibeles]. Materiales de cubierta. Teja cermica, cemento, placas onduladas de acero, asbesto cemento, policarbonato y plstico. Pendiente.- La inclinacin de las cubiertas generalmente est determinada por la funcin que cumple, el material de cubierta y las condiciones climticas del lugar. 5.2 Tipos de estructuras. a) b) c) d) e) f) Estructuras reticulares: cerchas y armaduras Estructuras aporticadas con madera laminada Entamados espaciales o esterereomtricas. Estructuras laminares de forma de arcos cilndricos o parablicos. Estructuras de cables atirantados o suspendidos Cubierta neumticas.

Estructuras reticulares: Cerchas y armaduras

Estructuras reticulares Fig. 1.5 61

Tecnologa Hoy

Armadura con cuerda superior recta hasta 40 m

Pratt Diagonales traccionadas

Howe Diagonales comprimidas

Warren de cuerdas paralelas

Warren de cuerdas paraleles

Armadura con cuerda superior parablica econmicas hasta 70 m

Pratt Parablica

Fig. 2.5

Howe Parablica

5.3 Cubiertas neumticas. Material laminar de polietileno doble capa, se infla por medio de ventiladores La cimentacin debe tener suficiente masa para impedir el levantamiento. Pueden tambin emplearse como encofrado para hormign proyectado formando una cubierta de pequeo espesor con armadura espacial. 5.4 Espaciamiento de armaduras.- El espaciamiento de armaduras est en funcin del material de cubierta y las caracteristicas del cielo falso. Viviendas.- Espaciamientos entre 1.10m a 1.20m para largueros de 2x2 1x3, con cubierta con teja colonial y cielo falso de yeso. Edificios industriales.- Espaciamientos entre 3m a 4m. 5.5 Material de cubierta. El material de cubierta debe poseer las siguientes caractersticas: Impermeabilidad, duracin, aislamiento trmico y en lo posible peso reducido. La eleccin del material est condicionada por razones estticas, econmicas y funcionales. Los materiales de cubierta que se utilizan en la construccin son: Cermica, asbesto cemento, placas de acero, aluminio, cobre, zinc, piedra pizarra, placas corrugadas de plstico, policarbonato y lminas de material asfltico. 5.6 Cubiertas de viviendas campestres y cabaas En las construcciones del campo es comn utilizar cubiertas de motac y jatata, asentadas en estructuras de madera rolliza liviana, las hojas deben ir sobrepuestas y traslapadas por lo menos en tres camadas, esto se consigue disponiendo una hoja a cada 10cm. La antesala o punilla construida con un tabique de palo en barro a media altura, proporciona un lugar muy ventilado y acogedor a al vivienda. Este tipo de construcciones se observa en Asub, Palometas, Rincn de Palometas, Santa Rosa, Buena Vista, y otros pueblos del norte Cruceo. La jatata es tambin un material empleado en la construccin de cubiertas para churrasqueras y cabaas de Clubes Campestres, se estructuran las hojas en forma artesanal sobre varillas de 1.50m a 2.0m, es incombustible y duradera, requiere una gran pendiente por las caractersticas del material. 62

Tecnologa Hoy Los fuertes vientos en la regin obligan a utilizar malla como soporte de las hojas. San Borja es un lugar conocido como productor de jatata, la cual es trabajada y comercializadas en paos. Rendimiento.- Espaciamiento entre paos: 10cm, rendimiento: = 6pz/m
2

Vivienda Campestre de jatata o motac fig. 3.5

Tabla 1.5 Caractersticas del material de cubierta.


Material Dimensin cm %mn. Solape mnimo 8 8 8 8 8 8 14 14 10 14 14 20 Solape lateral 3 3 3 3.50 3.50 3.50 5 5 5 7 7 20 Peso Kg/pz 3.00 3.20 3.00 4.50 4.65 4.50 27.20 26.50 21.30 3-6 2-3 0.25 Cant. Pz/m2 22 18 22 10 10 10 0.44 0.44 0.70 m2 m2 8 Carga Kg/m2 80 80 80 45 47 45 12 12 13 6-12 2-6 2

Cermica e =1cm Teja colonial normal Margla 15x18x50 Teja colonial especial Margla 18x20x50 Teja colonial normal Tiluchi 15x18x50 Teja de cemento Concretec Plana e =1.1cm 42x33 Teja color colonial 42X33 Teja color Romana 42x33 Asbesto cemento e =0.52 Placa ondulada 108x244 Residencial 103x244 Teja Espaola e =6cm 105x244 Calamina galvanizada 80x310 Calaminas de aluminio Jatata, motac

25 25 25 30 30 30 27 27 37 18 18 100

Pendiente.- Teja colonial mnima imin = 25% Mxima imax = 40%. Para pendientes mayores se requiere soportes especiales para evitar el deslizamiento, pueden ser clavos, alambre galvanizado o tejas con tetillas. Absorcin.- Teja colonial 5.30%. 2 Avance transversal entre teja colonial.- e = 3cm Cantidad: 18Pzas /m Traslape.- Mnimo 8cm Espaciamiento de largueros: e2 = 42cm. El primer larguero: e1=30cm El primer liston debe ser de 2x2.5 para conservar la pendiente. 63

Tecnologa Hoy Espaciamiento de cerchas para listones de 2x2 1x3 y teja colonial e = 1.20m

Tabla 2.5 Espesores y designacin de planchas de acero

Brasil ABNT 3.35 0.75 0.60 0.45 0.38 0.30 Cubierta con teja colonial

Normas americanas Numero USG t =mm MSG 10 3.571 3.416 22 0.793 0.759 24 0.635 0.607 26 0.476 0.455 28 0.396 0.378 30 0.317 0.305

Alemanas DIN 3.25 0.75 0.56 0.44 0.38 0.32

Estructura para cubierta de teja colonial Fig. 4.5

Espaciamiento de largueros Material de cubierta Teja colonial Especial Placa ondulada

Tabla 3.5 Dimensiones (cm) 15x18x50x1 18x20x1.1 108x244x0.52 Espaciamiento 1-2 (cm) 32 30 107 Espaciamiento 2-3 (cm) 42 42 115

Vuelo (cm) 14 16 8

Peso propio de la armadura Tabla 4.5


Tipo de cercha Peso estimado en proyeccin horizontal Kp/m2

Howe Pratt de cuerda superior recta Pratt de cuerda superior curva

1.02L 0.69L+8.25 0.57L+2.90

Carga de Nieve. Depender de la pendiente de la cubierta, altitud y estado hidromtrico del lugar. Nieve seca recin cada 128Kpm. Nieve prensada o muy mojada 192Kp/m. Cubierta con i =25% a i =35% 75 a 100Kp/m2 y pendientes > 35% 50Kp/m. Carga viva de techo. Se refiere a las cargas de montaje, mantenimiento y reparacin. 64

Tecnologa Hoy Tabla 5.5 Segn CIRSOC Inclinacin techo 3 10 10 < < 15 15 < < 20 20 < < 30 30 < Material de cubierta Metlica Otros 30 45 22 33 15 23 12 18 10 15
2

Cargas vivas mnimas sobre techos o terrazas en Kp/m , segn Uniform Building Code UBC 1991
Tabla 6.5

Pendiente en techo < 1:3 1:3 < i <1:1 >1:1 Presin del viento.

1.00m2-18.60m 96 77 57

18.70m2 55.70m 77 67 57

Mas de 55.70m 57 57 57

La presin del viento sobre superficie vertical depende del tamao del rea, a mayor rea la intensidad media de la presin disminuye, los vientos altos vienen acompaados de una reduccin de la presin baromtrica, que a su vez reduce la densidad del aire. Presin externa.- El viento al incidir sobre una superficie, provoca presiones o succiones que dependen de los siguientes factores: a) Forma y proporciones de la construccin b) Localizacin de las aberturas (barlovento sotavento) c) Salientes o puntos angulosos d) Situacin de edificios vecinos y obstculos circundantes. e) Forma y proporciones de la construccin f) Localizacin de las aberturas (barlovento sotavento) g) Salientes o puntos angulosos h) Situacin de edificios vecinos y obstculos circundantes. i) La Sociedad Americana de Ingenieros Civiles ASCE admiten la expresin siguiente: Cargas de Nieve. Depender de la pendiente de la cubierta, altitud y estado hidromtrico del lugar. Nieve seca recin cada 128Kp/m. Nieve prensada o muy mojada 192Kp/m. 2 Cubierta con pendientes: 25 y 35% de 75 a 100Kp/m y Cubiertas con pendientes > 35% - 50Kp/m. Presin del viento. El anlisis exacto de la presin del viento sobre una superficie vertical se complica por la naturaleza del viento que generalmente se presente en rfagas. 3 2 La densidad del aire es de = 1,153 Kp/m al nivel del mar y a 15 C y g = 9.81m/seg

* v 2 1.225kg / m 3 * v 2 v 2 Con = 1.225 kp/m q = = = v (m/seg) 2g 16 2 * 9.81m / seg 2 2 q = 0.00482v v [ km./h} q[kp/m ]
3

La presin del viento sobre superficie vertical depende del tamao del rea, a mayor rea la intensidad media de la presin disminuye, los vientos altos vienen acompaados de una reduccin de la presin baromtrica, que a su vez reduce la densidad del aire. La Sociedad Americana de Ingenieros Civiles ASCE admiten la expresin siguiente:

p = cq*q

p =cq* 0,00482 v cq = factor de forma, v [km/h], q [Kp/m2]


65

Tecnologa Hoy cq = Coeficiente de presin o factor de forma p1 Presin sobre superficie vertical en Barlovento

p 2 Presin sobre superficie inclinada del techo en barlovento, puede ser compresin o succin p3 Succin sobre superficie inclinada en sotavento. p 4 Succin sobre superficie vertical de sotavento
GRAFICA ASCE para determinar los valores de C2

Grfica ASCE fig. 4.5 Newton Duchemin Rayleigh Jakkula Lssel DIN-1055

p 2 = q sen2 2 sen p2 = q 1 + sen 2 (4 + ) sen p2 = q 4 + sen p2 = qsen 2 ( + 20) p2 = qsen

NB-5 Sin embargo estas frmulas no toman en cuenta la perturbacin producida por las paredes y aguas de los dems techos sobre la superficie plana en consideracin.

p2 = q(1,20sen 0,40) Norma Alemana p2 = q(1,20sen 0,50) Norma Brasilera

66

Tecnologa Hoy

Normas Brasileras Presin del viento en funcin de la altura fig. 5.5

Unifform Building Code UBC Diseo por viento. Todo edificio o estructura y toda porcin de ellos se disear para resistir los efectos del viento, determinados de acuerdo con esta seccin. Se supondr que el viento proviene de cualquier direccin horizontal, no se supondr ninguna reduccin de la presin del viento debido al efecto de proteccin de las estructuras adyacentes. Velocidad bsica del viento. La velocidad bsica se determina tomando en cuenta las caractersticas del terreno y para registros de 50aos y para una altura estndar de 9.0m sobre el terreno. Exposicin. Se asignar una posicin para cada sitio donde se disear un edificio o estructura. Exposicin C. Significa la exposicin ms severa, con terreno plano y por lo general, abierto, que se extiende 1609m ms del sitio en cualquier cuadrante completo. Exposicin B. contiene terreno con edificios, bosques o irregularidades en la superficie de 6m o ms de altura y que abarcan, por lo menos, un 20% del rea que se extiende a 1609m o mas del sitio. Presiones de diseo del viento.

p = CeCq qI

p Presin de diseo del viento Ce Coeficiente combinado de factor de altura, exposicin y rfaga. Cq Coeficiente de presin para la estructura o parte de ella. q Presin esttica del viento a la altura estndar de 9m I Factor de importancia, segn tabla
Marcos y sistemas fundamentales. Los marcos o prticos resistentes a cargas se disearn para resistir las presiones calculadas con la frmula. El momento de volteo en la base para toda la estructura, o para cualquiera de sus elementos, no debe exceder a dos tercios del momento resistente a carga muerta. Para una estructura completa con relacin de altura a ancho de 0,50 menos, en la direccin del viento y una altura mxima de 18m, la combinacin de los efectos de levantamiento y volteo se reduce en un tercio. El peso de tierra superpuesta sobre zapatas se utiliza para calcular el momento resistente a carga muerta. Mtodos de diseo de las fuerzas. Se supondr que las presiones del viento actan, simultneamente, normales a todas las superficies de exteriores. Para calcular presiones sobre techos y muros de sotavento, ser evaluado a al altura media del techo. Mtodo del rea proyectada.- Se utiliza para disear toda estructura con menos de 60m de altura, salvo aquellas con marcos rgidos a dos aguas. En este mtodo se supone que las presiones horizontales 67

Tecnologa Hoy actan sobre el rea vertical total proyectada de la estructura y que las presiones verticales actan simultneamente sobre el rea horizontal total proyectada. Torres de estructura abierta. Las torres para antenas de radio, televisin y otras torres con construccin tipo armadura, se disearan y construirn de modo que soporten las presiones del viento especificadas y multiplicadas por los factores recomendados. Factor de importancia. Se utilizar un factor de 1.15 para disear edificios con instalaciones esenciales, que deben ser seguros y utilizables en situaciones de urgencia despus de una tormenta de viento, a fin de preservar la seguridad del pblico: Hospitales, Estaciones de bomberos y Polica y edificios donde el uso principal es la reunin de ms de 300 personas. Para todos los dems edificios se utilizar el factor de 1.0, Edificios estructurales a nivel abierto. Una estructura de un edificio se considera abierto cuando el 15% ms del rea del muro exterior en cualquier lado se encuentra abierta. Tabla 6.5 Presin esttica del viento V bsica km/h 2 Presin kp/m Tabla 7.5 Coeficiente combinado de altura, exposicin y factor de rfaga Altura sobre el nivel del suelo adyacente en (m) 0-6 6-12 12-18 18-30 30 -45 45-60 60-90 90-120 Exposicin C 1.20 1.30 1.50 1.60 1.80 1.90 2.10 2.20 100 48.20 120 69.40

qs a la altura de 9.00m
160 123,39 180 130.14 200 192,80

140 94,47

Ce
0.70 0.80 1.00 1.10 1.30 1.40 1.60 1.80

Exposicin B

Tabla 8.5 Coeficiente de presin Estructura o parte de ella Marcos y sistemas principales Descripcin Mtodo 1 de la fuerza normal MUROS Muro de barlovento Muro de sotavento TECHOS Viento perpendicular al caballete Techo de sotavento o techo plano TECHO DE BARLOVENTO Pendiente i < 2:12 Pendiente 2:12 < i < 9:12

Cq
Factor

Cq

0.80 hacia adentro 0.50 hacia afuera

0.70 hacia afuera

0.70 hacia afuera 0.90 hacia afuera o bien 0.30 hacia adentro Pendiente 9:12 < i < 12:12 0.40 hacia adentro Pendiente i > 12:12 0.70 hacia adentro Viento paralelo al caballete y techo planos 0.70 hacia afuera Mtodo 2 de la fuerza proyectada 68

Tecnologa Hoy SOBRE AREA VERTICAL PROYECTADA Estructuras de 12m o menor altura 1.30 en cualquier direccin Estructuras de ms de 12m de altura 1.40 en cualquier direccin Sobre rea horizontal proyectada 0.70 hacia arriba ELEMENTOS DE MURO Todas las estructuras 1.20 hacia adentro Estructuras encerradas 1.10 hacia adentro Estructuras abiertas 1.60 hacia afuera Parapetos 1.30 hacia adentro o hacia afuera ELEMENTOS DE TECHO Estructuras encerradas Pendiente i< 9:12 1.10 hacia afuera Pendiente 9:12 < i < 12:12 1.10 hacia afuera 0.80 hacia adentro Pendiente i > 12:12 1.10 hacia afuera o hacia adentro ESTRUCTURAS ABIERTAS Pendiente i< 9:12 Pendiente 9:12 < i < 12:12 Pendiente Areas locales 2 discontinuidades.** en i > 12:12

Elementos y 1 componentes **

*Las presiones locales se aplicaran sobre una distancia desde la discontinuidad de 3m o bien 0.10veces el ancho mnimo de la estructura

Esquinas de muros Cobertizos o voladizos en aleros o 2.80 hacia arriba inclinaciones Caballetes de techo en extremos de edificios o aleros y bordes de techo en 3.00 hacia arriba esquina de edificio Aleros o inclinaciones sin voladizo desde las esquinas del edificio y caballetes desde 2.00 hacia arriba los extremos del edificio CONEXIONES DE REVESTIMIENTO Sume 0.50 Cq hacia afuera o hacia arriba para ubicacin adecuada Cuadrada y rectangular Hexagonal u octogonal Redondas o elptica

1.60 hacia afuera 1.60 hacia afuera 0.80 hacia adentro 1.60 hacia afuera 1.10 hacia adentro 2.0 hacia afuera

Chimeneas, tanques y torres slidas

1.40 en cualquier direccin 1.10 en cualquier direccin 0.80 en cualquier direccin 4.00 3.60 3.20 1.00 0.80 1.30 1.40

Torres con 3,4 abierta **

CUADRADA o RECTANGULAR Diagonal Normal Triangular Accesorios de torres MIEMBROS CILINDRICOS como escalera, ductos y 2 o menos de dimetro elevadores Mas de 2 de dimetro Miembros planos o rectangulares Anuncios, astas de bandera, postes de luz, 4 estructuras menores **

estructura

69

Tecnologa Hoy

1. Para un nivel o el nivel superior de estructuras abiertas con varios niveles, se utilizara un factor Cq hacia afuera de 0.50. Para el diseo se utilizar la combinacin ms crtica. 2. Las presiones locales se aplicaran sobre una distancia de la discontinuidad de 3m, o bien 0.10 veces el ancho mnimo de la estructura, la que sea menor. 3. Las presiones del viento se aplicarn al rea total proyectada normal de todos los elementos de una cara. Se supondr que las fuerzas actan paralelas a la direccin del viento. 4. Los factores para elementos cilndricos, son dos tercios de aquellos para elementos planos o angulares. Normas Espaolas

Estructura cerrada

Estructura abierta

Fig.6.5

Tabla 9.5 Coeficiente elico Situacin Superficie plana Angulo Barlovento Sotavento C2 C3 90 +0.80 -0.40 80 +0.80 -0.40 70 +0.80 -0.40 60 +0.80 -0.40 50 +0.60 -0.40 40 +0.40 -0.40 30 +0.20 -0.40 20 +0.00 -0.40 10 -0.20 -0.40 0 -0.40 -0.40 Barlovento Sotavento Superficies curvas rugosas Superficies curvas lisa Barlovento Sotavento Barlovento Sotavento C2 C3 C2 C3 +0.80 -0. 40 +0.80 +0.40 +0.80 -0. 40 +0.80 -0.40 +0.80 -0. 40 +0.40 -0.40 +0.40 -0. 40 +0.00 -0.40 +0.00 -0. 40 -0.40 -0.40 -0.40 -0 .40 -0.80 -0.40 -0.80 -0 .40 -1.20 -0.40 -0.80 -0 .40 -1.60 -2.00 -0.80 -0 .40 -2.00 -2.00 -0.40 -0. 40 -2.00 -2.00

: C2 = [1.20sen - 0.40] DIN - 1055 : C3 = - 0.40

Viento transversal Viento paralelo Presin segn la direccin del viento Fig.7.5 70

Tecnologa Hoy

Cubierta plana
Fig. 8.5

Diedro 1

Diedro 2

TABLA 10.5 COEFICIENTES EOLICOS EN PLANOS Y DIEDROS

Situacin Angulo

PLANOS Barlovento Sotavento C2 C2 1.20 1.20 1.40 1.00 1.60 0.80 1.60 0.80 1.20 0.40 0.80 0 0 0 C3 C 3 1.20 1.20 1.40 1.00 1.60 0.80 1.60 0.80 1.20 0.40 0.80 0 0 0

DIEDRO 1 Barlovento Sotavento C2 1.20 1.20 1.20 1.20 1.00 0.80 0.00 C3 0 0 0 0 0 0 0

DIEDRO 2 Barlovento Sotavento C3 0.80 0.60 0.40 0.40 0.20 0.00 0.60 C3 0.4 0 0.60 0.80 0.80 0.80 0.80 0.00

90 a 60 50 40 30 20 10 0

Ejercicio No. 1 Armadura para cubierta Material de cubierta: Teja colonial Espaciamiento de armaduras a = 3m Madera del grupo A c = 14.50Mpa c = 4.00Mpa v = 1.50Mpa f = 21.00MPa t = 15.00MPa

Estructura
Fig. 9.5

Carga muerta CM

71

Tecnologa Hoy

Carga viva de techo Cvt


Fig. 10.5

Carga de viento Cvi

Cargas Carga permanente: Peso estimado de la armadura 96kg/m Material de cubierta Largueros peso estimado Cielo falso machihembre Carga permanente por nudo: G1 = 96kp/mx2m = 192 kp/nudo G3 = 11 kp/m x2mx3m = 66kp/nudo CM = G1+G2+G3+G4 CM =1083 kp Carga Cvt: 20 kp/m CIRSOC Por nudo G2 = 100x2.35mx3m = 705kp/nudo G4 = 20x2mx3m = 120kp/nudo g1 = 96kp/m asumios seccin de 20x20cm g2 = 100 kp/m g3 = 4 kp/m 11 kp/m g4 = 20 kp/m

Cvt = 20x2x3= 120kp

Cvt = 120kp

Carga de viento:
2

v = 120km/hora C2 = 1.2sen - 0.40

q = 0.00482v C2 = 0.14

p2 = C2*q q = 69kp/m p2 = 10kp/m

Cvi2 = 10 kg/m .35mx3m = 70.50kp/nudo Proyecciones Vix =32kp Viy = 64 kp

Cvi3 = -0.40x69x2.35mx3m = 195kp/nudo Vix = -88kg Viy = -175kp

Combinacin de cargas segn las normas


DEA: Diseo por Esfuerzos Admisibles CM Carga muerta [peso de la estructura, muros y divisiones] CV Carga viva de piso [ peso de las personas, muebles, equipos y divisiones] Cvt Carga viva de techo Carga de montaje CS Carga ssmica CLI Carga del agua de lluvia, encharcamiento, hielo CN Carga de nieve Cvi Carga de viento 1 2 3 4 5 6 7 8 CM 0.75[CM+CV+(Cvt CN CLl)] 0.75[CM +(Cvi CS)] CM + (CN 0.50Cvi CS) 0.75[CM+CV+(Cvt CN CLl) + (Cvi CS)] 0.75(CM+CV+Cvi+0.50CN) 0.75(CM+CV+0.50Cvi CN) 0.66[CM+CV+(Cvt CN CLl) + (Cvi CS)]

No es razonable incluir toda la carga del viento y toda la carga de nieve en las combinaciones, es probable que el que el viento soplando con toda su fuerza barra la nieve de barlovento, pero es posible 72

Tecnologa Hoy que el viento sople a un tercio de su fuerza total sin quitar nieve. La carga muerta est por supuesto actuando siempre en su totalidad. Para cargas de corta duracin las normas permiten incremento de tensiones en un 33%, o reduccin de esfuerzos Combinaciones considerando reduccin de esfuerzos: 1) CM 2) CM + 0.50Cvt 3) 0.75 [CM + Cvi] 4) 0.75 [CM + Cvt +Cvi]

En los reglamentos de construccin no se estipula las fuerzas del viento durante los tornados. Las fuerzas desarrolladas en la trayectoria de estas tormentas son tan violentas que no se considera ni econmico ni factible disear construcciones que lo resistan. Determinacin de los esfuerzos.
TABLA 11.5

Barra 1-2 1-4 2-4 5-2 6-2 2-3 3-4 4-5 5-6

CM +3150 -3544 -1102 +1008 -1102 +3150 -2409 -2409 -3544

Cvt +348 -392 -122 +112 -122 +348 -267 -267 -392

Cvi -121 +118 -92 -64 +234 -410 +173 +106 +242

CM+0.50Cvt +3324 -3740 -1163 +1064 -1.163 +3324 -2543 -2543 -3740

0.75[CM+Cvi] +2272 -2570 -896 +708 -651 +2055 -1677 -1727 -2476

0.75[CM+Cvi+Cvt] +2537 -2864 -987 +792 -742 +2316 -1880 -1928 -2771

Cuerda superior 1-4 4-5

L = 224cm

seccin de 15cnx15cm rx = ry = 4.34cm fc=115kp/cm


2

= KL/r = 224cm/5,78cm =50.69 P = 25875Kp > 3740Kp OK Compresin oblicua: Entalles Nudo 1

= 50.69 columna intermedia

t :?

f =

f " xf f " sen + f cos 2


2

f = 95kp / cm 2

Fig.11.5

3740 kp 2 = 95kp/cm t = 2.6cm t = t cos t = 2.50cm h = h-t h = 12.5cm f = 15 * t ' T 2 3324kp =15kp/cm2 a = 15cm Determinacin de a: fv = Wx = 678Kpcm fv = a *b a *15
Flexo traccin. f = P + M
A W

C f = b *t'

P = T = 3324kp

M = Hxe

M = 3324x1.25

A = 12.50x15 = 187.50cm

73

Tecnologa Hoy

f =

3324 3324 x0,85 + 187.50 678

f = 24kp/cm2 < 150kp/cm2


Esfuerzos para carga unitaria

Control de deformacin en el nudo 2

Fig. 12.5

Tabla 12.5

Barras 1-2 2-3 1-4 3-6 4-5 5-6 4-2- 2-6 2-5

Pi

kp

Ai
225 225 225 225 225

2 cm

Li
400 224 224 224 200

cm

+3320 -3740 -2543 -1163 +1064

+1.00 -1,12 -1.12 0,00 +1,00

2 2 2 2 1

EiAi x 0,062 = 0,124 x 0,039 = 0,792 x 0,030 = 0,060 x 0.000 = 0,000 x 0.010 = 0.010 = 2 = 0,98ccm

i = fi PiLi

2 = 0,98ccm < 2,20cm OK Solucin con tensor y bloque de compresin

Fig. 13.5

APLICACONES

Estructura en madera - montante libre


Fig. 14.5

Estructura Colonia 74

Tecnologa Hoy

TEMA 6

ENCOFRADOS

Resumen. En este capitulo se trata el uso de la madera para dar forma a las estructuras de hormign
armado. El Dimensionamiento de encofrados para: Cimientos, columnas, vigas, losas y escaleras, remocin del encofrado y seguridad en la construccin. 6.1 Definicin.- Son los elementos que se utilizan para dar forma a las estructuras de hormign. Los encofrados deben ser lo suficientemente resistentes para mantener las dimensiones y formas de la estructura, hasta que el hormign frage. 6.2 Cargas.- Los encofrados son estructuras, por esta razn deben ser cuidadosa y econmicamente diseados para soportar las cargas a las que se someten cuando se vierte y vibra el hormign para su compactacin. Las fuerzas que actan sobre el encofrado son: Cargas muertas, empuje del hormign, cargas vivas, vibracin, impacto y presin del viento. Fuerzas laterales.-N ormalmente la falla de encofrados no se debe a una excesiva aplicacin de cargas de gravedad. Las fallas usuales son debidas a fuerzas laterales que provocan el desplazamiento de los elementos de soporte. Estas fuerzas laterales son causadas por el viento, por el movimiento de equipos sobre el encofrado, por vibraciones o por la presin lateral ejercida por el cambio de direccin de las tuberas de bombeo y el hormign fresco sometido a vibracin. Hay otras razones para una posible falla como la remocin del encofrado antes del tiempo estipulado por las normas e insuficiente arriostramiento lateral. 6.3. Seguridad. La seguridad es el aspecto que ms se debe cuidar en los encofrados, por que un gran porcentaje de accidentes ocurridos durante la construccin de estructuras de hormign se debieron a fallas del encofrado. 6.4 Materiales. Los materiales que comnmente se utilizan son: Madera aserrada, madera multilaminada o compensada, acero, aluminio, plstico, fibra de vidrio o fiber glass, yeso y otros. Caractersticas. Los materiales empleados deben tener ciertas caractersticas como: Resistencia, duracin, trabajabilidad, economa, paramentos lisos. Maderas. La madera ha sido siempre el material universalmente empleado para formas de concreto, entre las maderas utilizadas en la regin se tienen las siguientes: Tablero: yesquero, palo mara, bibosi, ocho, madera compensada unida con cola marina o colas fenlicas, estos tableros tambin se los conoce como formas de concreto o triplay; se comercializan en placas estandararizadas de 1.22m x 2.44m y espesores diversos. Vigas y viguetas: verdolago, yesquero, jichituriqui, palo mara, almendrillo. Puntales: Cuta en rollizos, yesquero, verdolago, jichituriqui en madera aserrada. 6.4 Economa del encofrado. El costo del encofrado puede fluctuar entre un tercio a dos tercios del costo total del hormign para estructuras, es a menudo ms que el costo del acero y el hormign. En consideracin a lo anterior, es obvio suponer que cualquier esfuerzo realizado para mejorar la economa del hormign estructural, deber primordialmente estar concentrado en la reduccin del costo del encofrado. Cuando el proyectista considera los costos, la tendencia es pensar solo en la cantidad de materiales. Como resultado se puede disear una estructura con elementos muy esbeltos o ligeros, pero sin tomar en cuenta la complicacin en la ejecucin y por tanto el encarecimiento de las formas. Una viga de 12cm de ancho resulta con menor volumen de H que una de 15cm, pero se tendr dificultad en la distribucin de la armadura y el tiempo para colocar y compactarar el hormign. 75

Tecnologa Hoy

Costo.- Para reducir los costos, hay que tomar en cuenta lo siguiente: Estudio detallado y coordinacin del Proyecto de Arquitectura y Estructura. Mantener la altura y tamao de vigas, losas y columnas para varios pisos, de manera que pueda repetirse el uso de las formas. Procurar que el ancho de las vigas sea igual o mayor que el de las columnas para hacer que las conexiones del encofrado, resulten simples. Considerar los materiales y mtodos para su fabricacin, ereccin y descimbrado. Proyectar secciones de vigas y columnas tomando en cuenta escuadras comerciales de la madera. Si se tiene que hacer reduccin del tamao de las columnas procurar que sea mltiplo de 2. Desencofrar en el plazo ms breve posible dentro las normas de seguridad establecidas y de esta forma conseguir la repeticin de uso. Utilizar tcnicas adecuadas en la fabricacin, colocacin, desencofrado y almacenaje del encofrado, para garantizar su reutilizacin. Modulacin de tableros con dimensiones que permitan un fcil manejo, transporte y montaje. Es deseable que los muros que se proyecten tengan el mismo espesor en todas las plantas. En muros de contencin para stanos, procurar espesores iguales o mayores que 20cm. El encofrado modular para hormign visto en stano resulta el ms prctico en su ejecucin y montaje y el consiguiente ahorro de revoque. En muros de 12cm de espesor hay dificultad para la disposicin de armaduras y la compactacin. Para muros de contencin en stano, proyectar encofrados modulares para hormigonar en dos etapas, cada una de 1.22m. Un encofrado alto tendr un mayor costo por las grandes presiones desarrollada y demandar mayor tiempo en su fabricacin, montaje y remocin. Generalmente una viga ancha y plana resulta ms econmica que una angosta y profunda, por la dificultad en la colocacin y vibrado del hormign. El encofrado para estructuras de entrepisos sin vigas resultan los ms econmicos. Mantenimiento. Si el encofrado tiene que ser reutilizado, se debe poner atencin en la remocin, mantenimiento y almacenaje. Pueden emplearse clavos de uso mltiple.
Clavo de dos cabezas

Las formas deben ser limpiadas y aceitadas para su almacenamiento y reutilizacin. Mantener las formas en ambientes protegidos del sol y la lluvia y procurar disponer espaciadores entre ellos para una adecuada ventilacin.

6.5 Hormign
El hormign es una masa pastosa que pasa del estado plstico al slido por el fraguado, que suele empezar a los treinta minutos a partir del amasado. El encofrado se disea para asentamientos en el cono de Abrams de 3 a 4, que corresponde a un hormign de consistencia normal.

Consistencia

Seca

pastosa

fluida

Fig 1.6

76

Tecnologa Hoy Si se modifica la relacin agua cemento y se trabaja con una mezcla fluida, el empuje aumentar considerablemente, pudiendo llegar al doble del considerado en los clculos, poniendo en riesgo la estructura. El hormign bombeado require asientamientos de 4 a 5 para ello se utiliza fluidificante, esta condicin aumenta la presin en el encofrado.

Empuje del hormign sobre el encofrado.


Las presiones que se desarrollan sobre el encofrado obedecen a diferentes factores, y entre los principales podemos citar los siguientes: Velocidad del llenado, temperatura, dosificacin, consistencia, compactado, impacto durante el vaciado y altura del vaciado. El rozamiento interno se desarrolla ms rpidamente en los elementos delgados que en las gruesos, y ms en superficies rugosas que en lisas. El empuje del hormign sobre tablero lateral esta en funcin de la consistencia que define el ngulo de friccin interna, el angulo corresponde a una mezcla de consistencia normal: 15 y 25 para asentamientos de 4 a 3 respectivamente. EMPUJE EN VIGAS. Dimensin bxh b = ancho de viga h = altura Aplicando la teora del empuje en suelos granulares.
2 p1 = k h k = tg [45- /2] para ngulo de reposo al ngulo de friccin interna para materiales

granulares: Asentamiento 3 = 25 4 = 15 Tomamos = 15 k = 0.588 = 2200 kp/m3 para el hormign simple p1 = 1294*h [kp/m2] Presin lateral. p1 = 1294*h (kp/m ). Impacto y vibracin: Mayorarcin I=25% Presin en el fondo de vigas: p1 = h Impacto vibracin I = 25% g = h = 2400 kp/m para HA Carga viva p = 150 kp/m a 200kp/cm NB11 q1 = (g +p)1.25xb carga lineal en el fondo b = ancho de tablero de fondo
3 2 2 2

EMPUJE EN COLUMNAS. NORMAS BRASILERAS TEORIA DE SILOS.- Aplicamos la teora de los materiales granulares sobre las paredes de los silos, considerndose la presin mxima para una altura infinita. S * p = 1.25 U * tg 1 p = presin mxima kp/m2 2 S rea de la seccin transversal de la columna m U permetro de la seccin transversal (m) = peso especfico del concreto 1 = ngulo de rugosidad de las paredes 1 = 1 = 15 tg11.25 = 0.20 I = 25% Impacto y vibracin. S p = 13750 par una seccin axb S = a*b U = 2(a +b) p (kp/m2) U L Deformaciones NB 350

77

Tecnologa Hoy NORMAS AMERICANAS Empuje sobre paredes de muros ACI347 Para R 7ft/hr Velocidad de llenado en ft/hr. T en F =

9 (C ) + 32 5

9000R 2 Mximo: p =2000psf p = 150h, se toma el menor psf [lb/pie ] T Para R > 7ft/hr 43,400 2800R p = 150 + + Mximo 2000psf p = 150h, tomar el menor T T

p = 150 +

Empuje sobre paredes de columnas:

Dimensiones b 1.80m

Las columnas son a menudo llenadas rpidamente y no hay tiempo para que en el fondo empiece el fraguado. 9000R p = 150 + Mximo 3000psf p = 150h, se toma el menor T R Velocidad de llenado en [ft/hr] 9 5 T Temperatura en grados Fahrenheit del hormign en las formas. C = ( F-32) F= (C ) + 32 9 5 Estas formulas son vlidas para asentamientos 4 y la profundidad de vibrado limitada a 1.20m por debajo de la superficie de hormign. Ejemplo: Muro de 3 de altura T = 70 , R = 6ft/h r Deformaciones permitidas: Deformaciones

p = 921psf
L 270
pero 1/8

p = 150*3 = 450psf Rige

6.6 Fuerzas aplicadas a las formas de concreto


Cargas verticales: Peso propio del hormign armado = 2400 Kp/m 2500Kp/m 3 3 Peso propio H Simple = 2200 Kp/m 2300Kp/m Peso propio del encofrado, que es despreciable con relacin al hormign 2 Sobrecarga de 240 kp/m , carga viva [obreros y equipos, incluye impacto] ACI 347 2 Sobrecarga de 720kp/m para reas de trabajo con acopio de materiales ACI 347 2 2 Sobrecarga de 150kg/m a 200Kp/m NB11 Norma Brasilera, no incluye impacto
3 3

Cargas laterales: En muros y columnas, las cargas son distintas que para las losas, la presin del concreto sobre las formas depende de: Consistencia y proporciones del concreto. Peso especfico del hormign. Velocidad de llenado, a mayor velocidad mayor presin. Temperatura, a menor temperatura mayor presin. Mtodo de colocacin, si se usa vibradora de alta frecuencia la presin se incrementa en 25% Tamao y forma de los encofrados Profundidad de cada y distribucin del acero de refuerzo

78

Tecnologa Hoy

6.8 Encofrado para pilotes prefabricados

Segunda etapa fig.2.6

Piso de H nivelado Encofrar, colocar filetes, armadura, hormigonar los pilotes 1,2,3,4,5 Desencofrar al siguiente da, teniendo cuidado de no provocar golpes o impactos, limpiar y armar el encofrado a continuacin de los anterior pilotes. Revestir con polietileno de 150micrones, el piso y los laterales de los pilotes vaciados en la etapa 1 Hormigonado de los pilotes 6,7,8,9 de la primera etapa y los pilotes encofrados para la segunda etapa, produccin 9 pilotes / da. Remocin del encofrado al siguiente da y repetir la serie. Si no hubiera demasiado espacio en la obra, el proceso se repite sobre la primera camada.

Desbaste de pilotes

Fig.3.6

Cabezal de tres pilotes

El desbaste de pilotes se lo realiza con martillo elctrico o martillo neumtico, el pilote se corta 5cm por encima del nivel del hormign pobre, favoreciendo de esta manera al recubrimiento exigido de 5cm para el hormign de cabezal. Encofrado para cabezal de pilotes.- Una vez concluido el desbaste y colocado el hormign pobre, se procede a colocar la armadura y luego el armado del encofrado. La figura muestra el encofrado para un cabezal de tres pilotes. 6.9 Encofrado para bases En bases con parmentos inclinados, el ngulo debe ser 15 25 que corresponde a una mezcla de consistencia normal de asentamientos entre 4 y 3 Para una solucin con pendiente mayor, se requiere encofrar el paramento inclinado. 79

Tecnologa Hoy Se especifica hormign pobre de 5cm sobre el piso excavado, para un trabajo limpio y garantizar el recubrimiento de 5cm y 7cm. para cimientos en ambientes muy hmedos. Recubrimiento.- Se utilizan caballetes o cubculos prefabricados de mortero 1:2 de 5x5x5cm para hormign de bases y 5x5x1.5cm para vigas. Actualmente se fabrican espaciadores de plstico en forma de rosetas que se insertan en la armadura para materializar su recubrimiento. La armadura de la columna se fija a la parrilla de la base con caballetes de posicin.

5x5x5cm 5x5x1.50cm Cubculos de recubrimiento

Caballete

D = 4cm Recubridor de PVC

Fig. 4.6

Para asegurar en posicin el primer marco del encofrado de la columna, es necesario disponer cubiculos de anclaje de 2x3x4 con clavos de anclaje en posicin invertida luego de hormigonar la base.

Fig.5.6

Tambien se acostumbre encofrar el zocalo de 5cm de altura sobre la base, para posicionar el encofrado de la columna tal como se muestra en la zapata rectangular de la figura. La dimensin de la base de apoyo del encofrado, debe tener la dimensin de la columna y un sobre ancho de 10 cm en ambos lados, para asegurar el primer marco. Zapatas con paramentos inclinados

Bases con h < 40cm

fig. 6.6

Bases con h > 40cm

Cabezal para pilotes

6.10 Encofrado para columnas


Las secciones de las columnas pueden ser: Cuadrada, rectangular, circular y anular, esta ltima se presenta en las columnas cilndricas de los tanques elevados y en los silos. El encofrado para una columna de seccin rectangular consiste en: Tablero de 1, marcos compuestos por elementos simples de 2x3 y elementos dobles de 1x3 que se clavan a los simples. 80

Tecnologa Hoy Ventana de limpieza.ubicadas en el fondo del encofrado para permitir la remocin de la basura que colecta la columna durante la construccin. Ventanas para hormigonado parcial cuando las columnas tienen alturas mayores a 2.50m. Una vez replanteados los ejes de las columnas se procede a clavar el primer macro en los anclajes que fueron dejados en la primera fase del hormigonado. El encofrado de la columna debe tener una de las caras abiertas para proceder al montaje, entendiendo que la armadura debe estar ya en posicin. Encofrado para columnas de seccin rectangular

Encofrado para columna de seccin rectangular

Fig. 7.6

Encofrado para columna de seccin circular

Columna en H V

Columna de seccin circular HV

Fig.8.6

81

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Fig. 9.6

Empuje
Aplicamos la teora de los materiales granulares sobre las paredes de los silos, considerndose la presin mxima para una altura infinita. Para materiales granulares el ngulo de friccin interna del material corresponde al ngulo del talud natural o reposo. S * P1 = U * tg 1 p1 = 13750

S 2 [kp/m ] si a y b se expresan en m. Para una seccin axb U

S = a*b U = 2(a+b)

Dimensionamiento: Se asume el primer espaciamiento de marcos e1 = 20cm, para lograr espaciamientos e 45 cm para los restantes marcos, este espaciamiento es til por que los marcos sirven de apoyo para el equilibrio de los encofradores al montar el encofrado. S a * 2.542 p1 = 13750 par una seccin axb S = a*b U = 2(a+b) q = p1*a W x = U 6 L Deformaciones NB 350 Flexin Corte Deformacin

M = W
v =

M= V =

qe 10

e =
2

f W 10 q

1.50 V A 3 q e2 4 384 EI

q e2 2

e2 = v*A/0.75q e2 =
4

384 EI
3 q

L NB 350

Aplastamiento ap = R/Aap R = q*e2 e2 =ap*Aap/q Rige el menor valor de e2 Los siguientes marcos se distribuyen con un espaciamiento similar o un mltiplo de la altura de la columna.

82

Tecnologa Hoy

Encofrado para columnas de seccin circular


Igual que el encofrado para columna de seccin rectangular, el tablero esta conformado por tablas verticales de pequeo ancho b para conformar la curvatura del permetro.

Dimensionamiento
Se asume el primer espaciamiento, digamos e1 entre 15cm a 20cm, esto con el fin de poder distribuir mejor los dems marcos. S p1 = 13750 par una seccin axb S = a*b U = 2(a+b) U q = pxb se asume un ancho b = 5cm espesor de 1 Flexin = Corte v =

b' x 2.54 2 Wx = 6

A = bx2.54cm

M W 1.50 V A

M= V=

qe 10

e1 =

f W 10 q

q e2 2
=

e2 = v*A/0.75q e3 =
4

Deformacin Aplastamiento

3 q e3 384 EI

384 EI
3 q

admisible

L NB 350

ap = R/Aap

R = q*e4

e4 = ap*Aap/q Rige el menor valor de e

6.11 Encofrado para vigas, losa aligerada y losa llena

Encofrado para vigas y losa Fig. 10.6

Dimensionamiento de encofrado losa llena. Espaciamiento de viguetas ev


Cargas: q = (g + p)1.25 Impacto y vibracin I = 1.25 2 p = 150 Kg/m sobrecarga especificada NB 11 g= Peso propio losa 83

Tecnologa Hoy Asumimos ancho unitario. b = 1m q = pm*1m Ix =137cm W x = 108cm


3 4

b =100cm. h =2.54 cm

A = 254 cm

Ix =137cm
2

Por flexin: = M/W x Por corte: v =

M = q*ev /10 V = 0.50q*ev


4

ev =

10 f Wx q

1.50 V A

ev =v *A/0.75q
4

Por deformacin:

= 3q*ev /384EI I =137cm

= ev/350

e v=

384 EI 3 350 q

Por aplastamiento ap = R/Aap R = q*ev

ev = ap/Aap*q

Rige el menor

Encofrado de: Columnas, vigas, losa llena, losa aligerada y escalera helicoidal Fig. 11.6

DIMENSIONAMIENTO DE LA LOSA ALIGERADA

VIGUETAS PRETENSADAS CONCRETEC

Seccin vigueta pretensada Concretec fig. 12.6

Losa aligerada de viguetas simples 84

Tecnologa Hoy

Losa aligerada de doble viguetas Fig. 13.6 Tabla 1.6 Viguetas pretensadas - Concretec
Vigueta H cm 10 12 Simple 16 20 12d Doble 16d 20d h cm 4 5 4 5 5 6 5 6 4 5 5 6 5 Peso propio g complemento Hormig 213 237 230 254 277 301 303 327 255 279 304 328 345 Plastof 147 171 154 178 192 216 208 232 194 218 236 260 269 e m 0.50 0.50 0.50 0.50 0.63 0.63 0.63 101 809 875 923 989 1274 1341 1492 1556 1468 1573 2026 2132 2387 Momentos admisibles Kp-m/m Serie de armaduras 103 1197 1296 1369 1467 1895 1994 2220 2316 2161 2319 2996 3156 3533 103 1480 1613 1713 1843 2411 2544 2800 2944 2679 2899 3787 4001 4402 104 1741 1896 2013 2165 2827 2982 3172 3311 3132 3377 4424 4673 5012 105 1939 2105 2229 2392 3103 3269 3639 3801 3464 3727 4850 5117 5732 106 2194 2394 2545 2741 3590 3790 3987 4164 3916 4232 5574 5895 6262

Altura de la Losa. Las losas de viguetas pretensadas sufren menor deformacin que una losa de hormign armado. Una relacin L/d = 30 para rigidez y control de deformacin. VIGUETAS SIMPLES.- Para una L = 6m d = 21cm. VIGUETAS DOBLES.- No se fabrican viguetas de mayor capacidad que las mostradas por razones prcticas, resultaran muy pesadas y se requerire equipo especial para el montaje. Por esta razn para luces L 6.50m se acostumbra utilizar doble vigueta.As para L= 7.50m d = 25cm

Tergopol.- El tergopol de densidad 12 es el que se utiliza por razones de rigidez, es muy comn tener
roturas del tergpol cuando la densidad es menor, no resisite el peso propio del hormign, ocasionando prdidas de hormign y tiempo en reparar el encofrado.

6.12 Encofrado para vigas

Seccin de la viga

presin

presin media

Carga lineal

Mdulo de tablero lateral

Fig 14.6

85

Tecnologa Hoy

Tablero de fondo
Espaciamiento de puntales: Carga g = h p = 150kp/m2 q = (g+p)1.25*b Carga lineal = peso especfico del HA b = ancho de la viga. Impacto, vibracin = 1.25% f W 10 0.32 EI Flexin e = Corte e = 2*v*A/3*q) Deformacin e = q q Aplastamiento Flexin Corte e = ap*A/q M = q*e /10 v = 3V 2A
2

W = b*2.54 /6 V =q*e/2 A = b*2.54cm.

Deformacin Aplastamiento

= 3*q*e /384EI

adm= e/350

ap = R/Aap

R = q*e A = b*b

Tablero lateral. Espaciamiento de barrotes


Se determina h, luego la presin media para esta profundidad: pm =1.25*1294[h-h/2], la carga lineal de presin: q = pm*h q = h*pm . Con esta carga se determina el espaciamiento de los barrotes. Flexin: eb = Aplastamiento Flexin Corte Deformacin Aplastamiento

f W 10 Corte eb = v*A/0.75q) q
eb = ap*A/q M =q*eb /10 3V v = 2A
2

Deformacin eb =

384 EI q * 3 * 350

W = h*2.54 /6 V = q*0.50eb A = hx2.54 Ix = hx2.54 /12


2

=3q*eb /384EI

= eb/350

Rige el eb menor

ap = R/Aap

R = q*eb

A = h*b

b = ancho del barrote

Dimensionamiento de barrotes
Determinacin de la carga

6 * q * h" 2 5 * q * h"3 h" Flexin:bo = 8 * 2.54cm * f Corte: bo = q*h/0.75v*2.54 Deformacin : = 350 384 EI Encofrado para vigas altas

q = pm eb

V =0.50qxh Apoyos:

nivel 0 y 1

Encofrado para viga alta fig.15.6

86

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Dimensionamiento: El Dimensionamiento es igual al de una viga normal, salvo el barrote que ahora
resulta una viga de dos tramos. La costilla intermedia es una viga continua cuyos apoyos son los pernos. Los pernos se dimensionan a traccin con la reaccin en el apoyo interior de la viga continua.

Solucin con doble puntal

Viga interior

fig. 16.6

Viga de borde

6.13 Encofrado para muros


Encofrado por partes. Muro de 20cm de espesor. Etapas: 1.- Cabezal o fundacin 2.- Tramo 1: Armadura Tablero modular con madera laminada de 1.22mx2.44m x 1.60cm, Bastidor de 1x3 yesquero Costillas de 1x3 espaciadas 0.30m Soleras de 2(2x3) yesquero, verdolago o jichituriqui Pernos de x47cm para muro de d =.20m Puntales se 2x4

87

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Tablero modular fig. 17.6

Planta: Tablero modular Armadura fig.18.6

Encofrado por Etapas: Seccin- Tablero - armadura

fig 19.6

6.14 Submuracin. Etapas: 1.-Pilotes 2.-Excavacin.-Una vez construido los pilotes, se procede a excavar el rea central dejando un resguardo de 2m a 3m sobre el permetro de las construcciones vecinas. 3.- Excavacin para submuracin.- Excavar en anchos de 3m en forma alternada. 4.- Submuracin: Terminada la excavacin se debe submurar hasta llegar a la base de la construccin del vecino, haciendo el correspondiente recalce, la submuracin puede ser con ladrillo de carga e=25cm 5.- Revoque 6.- Impermeabilizacin-Hormiflex 7.- Armadura con espaciadores para rigidizar la estructura metlica formada por la armadura. 8.- Espaciadores para recubrimiento de armadura. 9.- Encofrado - pernos - posicionamiento - plomada - puntales 10.- Hormigonado 11.- Curado 12.- Desencofrado.- 24 hrs. 13.- Encofrar el tramo superior.
Par muros en excavacin en los dos lados, el relleno se debe hacer una vez el hormign adquiera la resistencia para soportar el empuje. En muros de stano cuando el espesor de muro y columnas coinciden, se reduce considerablemente la mano de obra para el encofrado. Usos.-Con buen mantenimiento, se puede estimar 20 usos. 88

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Submuracin Impermeabilizacin Encofrado fig. 20.6

Verificacin

Tablero 1.22mx2.44m

Pm tablero (1-0)

Pm1-2) costilla

Tablero modular fig. 21.6

Tablero.- Espacamiento de costillas e=0.30m: Madera Grupo B Espesor muro= 20cm Pm(0-1)= 2200kp/m x1.095mx0.59x1.25 = 1777kp/m q= Pmx0.25m q= 444kp/m 2 3 4 4 Wx= 25x1.6 /6 Wx = 10.66cm Ix=8.53cm = 3x4.44x30 /384x75000x8.53 =0.044cm Deformacin admissible HV ad= L/500 ad= 30/500 ad =0.06cm > 0.044cm OK Costillas verticales.- Escuadra de 1x2 Grupo B E=75000kp/cm 3 2 Pm(1-2)= 2200kp/m x0.66mx0.59x1.25 Pm=1070kp/m q= Pmx0.30m q= 321kp/m 2 4 4 Wx= 2.54x7.5 /6 Wx = 23.8cm3 Ix=89.29cm = 3x3.21x62 /384x75000x8.53 =0.09cm Deformacin admissible HV ad= L/500 ad =0.12cm > 0.09cm OK Costillas horizontales.- Escuadra 2(2x3) Grupo B E=75000kp/cm 3 2 Pm(1)= 2200kp/m x0.97mx0.59x1.25 Pm=1573kp/m q= Pmx0.43m q= 684kp/m Espaciamiento de pernos.- Pernos de ep=81cm 3pernos por mdulos 2 3 4 4 Wx= 2(5x7.5 /6) Wx = 93.75cm Ix=352cm = 3x6.84x81 /384x75000x352 =0.08cm Deformacin admissible HV ad= L/500 ad =0.16cm > 0.08cm OK Dimetro del perno T=(684kp/m)x0.81 T=554kp DFCR 1.6x554kp=0.75x(4080kp/cm )x(0.75D /4) An=0.75A
2 2 2 2 3 2

T= FyAn Control de resistencia ltima

Parte roscada D=0.70cm>1.27cm OK

Cuantificar la madera si el espesor del muro es de 20cm para 15 usos 2 Costillas de 2(1x3) x16m 26p 2 Costillas horizontales de 2(2x3)x10m 33p 2 Costillas de fondo de 2(1x3)x2.44m 4p 2 2 3 Tablero de 1x 1.22mx2.44m 22p = 85p Vol HA = 0.2mx1.22x2.44m =0.60m Cuanta

= 85p2/0.60m3

= 142p2/m3

15 usos

= 10p2/m3
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Tema 7

ENCOFRADO PARA ESCALERAS

Resumen. En este capitulo se define la funcin y los tipos de escaleras. Se proponen los detalles constructivos y las secciones de los elementos que lo constituyen.
7.1 Escalera. La funcin de una escalera es de comunicar una planta con otra. Pendiente. La pendiente de menor fatiga o consumo de energa resulta: H + 2 CH = 63 64 cm H CH = 12 cm Huella H = 28 cm Contrahuella CH = 17.50 cm Ancho mnimo: Baranda. Altura de paso mnima. Viviendas familiar mnimo Para que se crucen dos personas: 0.90m 1.10m 0.80m 2.00m

Huellas y Contrahuellas.
Escalera horizontal. CH = 0 H = 63cm Huellas en losetas de jardn Escalera Vertical. H = 0 CH = 31.50cm Contrahuella para escalera marinera Rampas peatonales. Pendiente de ascenso cmodas: 1:8 1:10 Rampas Vehiculares. Pendiente mxima para garajes en edificios: 20%.

7.2 ENCOFRADO PARA ESCALERA HELICOIDAL El encofrado y su fabricacin reviste cierta complejidad y requiere mano de obra especializada. Las partes constitutivas del encofrado para una escalera domiciliaria de las siguientes caractersticas: ancho = 1.20m altura de 2.80m CH = 17.50cm, se detallan a continuacin. Ncleo o espign de madera.- Se construye una columna cilndrica con piezas de madera de 4x2.5cm que se clavarn sobre cuatro rodetes de 2.5cm de espesor X 35cm de dimetro. La estructura as conformada es el ncleo de madera donde se har el trazo y el desarrollo de la parte interna de la escalera. Para hV se recubre comn madera laminada. Fajilla. Conformada por lminas flexibles de 0.5cmx3cm que se van amoldando en forma ascendente a la doble curvatura del trazo, se fijan al ncleo central y al tablero lateral con clavos de | 1.50, sobreponiendo lminas hasta conseguir un apoyo de 2cm de espesor como mnimo. Tablero lateral. Para H V el tablero lateral, se resuelve con mad era multilaminada de pequeo espesor que se clava a los camones. Una vez montado este tablero se procede al trazo y colocacin de fajillas para el apoyo del tablero de fondo y el tablero de contrahuella.. Tablero de fondo. Constituido por piezas de forma tronco piramidal que se amoldan a la curvatura doble del fondo de la losa, son piezas de 1 espesor y con dimensiones de 0.70cm hacia el ncleo central y 5 cm hacia el tablero exterior. Esta disposicin da como resultado una superficie escalonada difcil de revocar. Para conseguir una superficie terminada en HV , se puede aplicar un revoque de yeso sobre malla antes de colocar la armadura.

90

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Encofrado para escalera helicoidal

Fig. 1.7

Planta

Camones o costillas. Son piezas de 1 y sirven para sustentar el tablero lateral, en el se traza el desarrollo externo de la escalera. Para fabricar los camones se disponen piezas de tablas sobre una superficie nivelada con identificador de posicin, se replantea la curvatura externa mas el espesor del tablero, se cortan con sierra y luego proceder al armado de los mdulos. Tablero contrahuella. Conforma los peldaos, son piezas de 1x17.50cmx1.20m, clavadas al ncleo y al tablero lateral, se sustentan entre s por la parte media con soportes de madera que aseguran todos los escalones y se ancla en el arranque o al final de la escalera, este elemento restringe la deformacin del tablero en su parte media debido al empuje lateral del hormign. Puntales. Piezas de 2x4 soportan el tablero lateral a travs de los camones. Puntales con cabezal se dispondran por debajo del tablero de fondo en la parte media. Todos los puntales deben estar arriostrados, apoyados sobre durmientes y nivelados. Losa de hormign. Para el ejemplo un espesor de 15 cm ser suficiente, llevar doble armadura con estribos cerrados.

Seccin trasversal Escalera helicoidal fig. 2.7

91

Tecnologa Hoy Armadura. La armadura es doble y con estribos, el dibujo muestra la cantidad y posicin de armadura a ttulo indicativo, por que el espesor de la losa y la armadura es funcin de la carga y de las dimensiones de la misma. El espaciamiento de estribos esta referido a una distancia R = 2/3 [1.40m] = 0.93m desde el centro del ncleo espign. Con H=28cm Lc= rR = 29 r = 0.30107 Lc = 42 cm Lo=6cm
140

Encofrado escalera helicoidal- Ncleo- tablero fig.3.7

Hormigonado. El hormigonado se realizar en forma ascendente, una vez efectuada la limpieza y revisin de la armadura.

Encofrado para: Losa Aligerada - Losa llena Escalera helicoidal y lanzada fig. 4.7

Rendimiento. Un encofrador calificado y un ayudante: Trazado y fabricacin --Armar el encofrado -------Fierrista Colocacin de armadura ----Total

2 das 1 das 2 das 5 das 92

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7.3 ENCOFRADO PARA ESCALERAS RECTAS Proyecto. En el proyecto de una escalera se toman en cuenta los siguiente aspectos: funcionalidad, iluminacin natural, esttica, economa y fundamentalmente el aspecto constructivo que es el que se resalta en lo que sigue: Ojo de la escalera. Permit iluminacin y ventilacin, facilidad constructiva por que se puede disponer los puntales desde la P.B. hasta el ltimo piso sin interrupcin, esta facilidad constructiva se traduce en ahorro de mano de obra y tiempo de ejecucin estimado en un 40%. Viga de apoyo del descanso. Es costumbre proyectar esta viga en una posicin normal, sin embargo una solucin con viga intermedia invertida, es la solucin ms acertada por que simplifica notablemente el encofrado. Partes constitutivas. A continuacin se detallan las partes constitutivas del encofrado para escalera recta con viga de apoyo en el descanso y las siguientes caractersticas: Altura de entrepiso 2.80m, ancho = 1.20m, ojo y retiro lateral = 20cm altura de bordillo = 12cm.

Encofrado para Escalera fig. 5.7

Puntales. Se utilizan 9 puntales de 2x4 que corren en forma perimetral en toda la altura de la escalera y a travs del ojo, son mantenidos en posicin por elementos de arriostramiento hasta el final de la construccin, 9 puntales intermedios bajo la losa y la viga de apoyo. Reutilizacin = 4. Soleras. Son elementos de 1x4 dispuestas de canto y clavadas a los puntales y sirven para dar apoyo al tablero de fondo. Reutilizacin = 4 veces. Tablero de fondo. Tablas de 1 dispuestos transversalmente a las soleras y que se disponen apoyadas y clavadas a ella. Reutilizacin = 4 veces Tablero lateral. Debe tener la altura suficiente para permitir el trazo de las huellas y contrahuellas y adems cubrir la altura del bordillo que ser armado y hormigonado en una segunda etapa. Reutilizacin = 8 veces

93

Tecnologa Hoy Escalera recta

Escalera recta soporte central fig. 6.7

Tablero de contrahuella. Conforma los peldaos, se clavan al tablero lateral y se soporta por la parte central a una viga de 2x4 anclada en la losa inferior y superior, prever en el vaciado de la losa inferior, los anclajes para los tramos siguientes. Reutilizacin = 8 veces. Soporte central. Madera de 2x3 para proporcionar apoyo a los tableros de contrahuella, se anclar en el piso o en la losa. Durmientes. Sirven par distribucin de la presin de la carga de puntales al suelo. 2x8xL Cuas. Posibilitan la nivelacin, una vez niveladas deben ser aseguradas con clavos para evitar que se muevan durante el hormigonado por efecto de la vibracin. Rendimiento. Encofrador y un ayudante Fierrista y un ayudante Total 2 das 2 das 4 das

Cuanta. = 100 p2/m3. Determinada en base a la reutilizacin anotada en prrafos anteriores y para construir un edificio de 8 plantas.

94

Tecnologa Hoy 7.4 ESCALERA LANZADA

Escalera lanzada

fig. 7.7

Encofrado par escalera recta

Escalera lanzada o en voladizo, tiene un significativo valor estteticoy funcional. Espesor Huella y CH Escalera de un edificio para oficinas con altura entre plantas de 2.80m resulta: H=29cm CH= 17.5cm y espesor de losa igual a 17cm. El bordillo lateral para zocalo se encofra y hormigona junto a la escalera y puede tener 10cmx20cm. Escalera lanzada con terminacin en hormign visto. El tablero de fondo y el tablero lateral deben en este caso estar construidos con madera multilaminada, estos tableros son tambin conocidos como formas de concreto, la ventaja con relacin a la madera aserrada es que pueden ser reutilizados varias veces. Losa.- E escalera con 1.20m de ancho y 2.80m y 17cm de espesor Armadura. La disposicin de armadura es completamente diferente a la armadura para una escalera con viga de apoyo en el descanso. La armadura consiste en este caso de armadura doble y con estribos cerrados como se muestra en el dibujo.

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Armadura doble par escalera lanzada fig. 8.7

Encofrado para escalera lanzada fig. 9.7

Volumen de Ho. Ancho 1.20m y espesor de 17cm y altura de entrepiso 2.80m V = 2.34 m3. Cuanta. La cantidad de madera por m de hormign resulta = 67 p2/m3. N de usos: Tablero lateral N de usos 8 Tablero de fondo 4 Soporte central bajo los 4 Puntales perimetrales 1
3

Rendimiento. Encofrador y ayudante Fierrista Total 2 das 2 das 4 das

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Tecnologa Hoy 7.5 TOLERANCIAS Tolerancias.- Reglamento (ACI 370-78) Tabla 1.7 Caso 1 a Descripcin Variaciones en plomada Caras de columnas, muros, placas, aristas, etc En 3.00m cualquiera de longitud Mximo en toda la longitud 25mm Columnas de esquina, juntas de dilatacin y otras En 6.00m cualquiera de longitud Mximo en toda la longitud Variaciones en nivel En losas, cielo raso, fondo de vigas y aristas En 3.00m cualquiera de longitud En 6m cualquiera de longitud Mximo en toda la longitud Dinteles, alfeizares, parapetos, buas horizontales En 6.00m cualquiera de longitud Mximo en toda la longitud Variaciones en distancia Entre muros, columnas, particiones vigas Por pao En total Variaciones en fachada Variaciones en aberturas Tamao y ubicacin de pases y muros en defecto En exceso Variaciones en secciones transversales En columnas y vigas y espesores de vigas y losas En defecto En exceso Variaciones en zapatas En defecto En exceso cuando son encofrados En exceso cuando son vaciados sobre terreno Mala ubicacin o excentricidad 2% del ancho Reduccin del espesor en defecto 5% del espesor Variaciones en escaleras Por tramos de escalera Contrahuella Huella En gradas consecutivas Contrahuellas Huella Desviacin mm

6 25 6 13

3 a

6 10 19 6 13 6mm /3m 13 25 25 6 13

4 5

6 13 13 50 75 50 5% del espesor 3 6 1.6 3

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7.6 EMCOFRADO PARA HORMIGON VISTO


Encofrado modular para muros de Hormign Visto El esquema muestra la disposicin del encofrado para muros que consta de las partes siguientes: 1.-Tablero de madera multilaminada unidas con cola marina o cola fenlica resistente a la humedad. 2.-Bastidor de madera de 1x3 y costillas de la misma escuadra 3.-Pernos con vainas de PVC y arandelas de goma, recuperables. 4.-Costillas horizontales dobles de 2x3 5.-Bua trapezoidal de 1cmx4cm de madera cepillada

Bua Fig. 10.7 6.-Desmoldante Sikaforn para madera Se aplica mezclando con 20 partes de agua, para un rendimiento de 65 a 100m2 /Kp - se debe colocar con una anticipacin de por lo menos tres horas.

Detalles constructivos Hormign visto Encofrado por partes


Fig. 11.7

Mdulo de tablero para muro

Lateral Fig. 12.7

Encofrado

Encofrado por partes. El tablero del esquema anterior se desencofra y se traslada a la parte alta para el hormigonado de la tercera etapa La bua de 1cm x 4cm de forma trapecial es colocada al tablero con clavos de 11/2. Luego se procede al hormigonado de la 2da etapa. Al retirar el encofrado queda adherida al HA la b ua y esta servir de apoyo para el ajuste del tablero y evitar la perdida de mortero durante la compactacin. 98

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La impresin en bajo relieve que deja la bua despus de retirar el tablero, queda como elemento decorativo. Los pernos llevan arandelas de goma en el extremo del tubo de PVC para evitar la fuga de mortero por el hueco dejado en el tablero para alojar el perno. Al ser retirada la arandela de goma, deja su impresin en bajo relieve. El hueco del perno se rellenar con mortero de la misma dosificacin, previo recorte de los extremos del tubo de PVC.
Encofrado por partes

Muro de H V

Muro d e H V y tablero modular

fig. 13.7

Puesta en plomada 3a etapa

Parsoles en HV fig. 14.7

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Tema No 8

Encofrados deslizantes

Resumen. Estos encofrados encuentran aplicacin en las estructuras de gran altura como ser: Pilas
para puentes, chimeneas y silos de hormign. En el capitulo se procura explicar las partes constitutivas, el montaje y la puesta en marcha del sistema. 8.1 Definicin. Son encofrados especiales, aplicados para estructuras de hormign de gran altura como: Silos de hormign para almacenar granos y cemento Pilas de puentes H A para puentes en volados sucesivos. 8.2 Componentes de un encofrado deslizante para silos de almacenamiento de cemento.
Encofrado para silos de Hormign Armado

Mordaza Andamio

fig. 1.8

Detalle: Yugo - Tablero

Partes componentes:
1.-Tableros de madera machihembrada de a 1 de espesor 2.-Mordazas metlicas, horquetas (yoke) para sujecin de los tableros laterales y apoyo de los gatos. 3.-Plataforma de trabajo. 4.-Armadura para apoyo de plataforma de trabajo 5.-Caseta para centro de control. 6.-Gatos hidrulicos 7.-Bomba hidrulica 8.-Mangueras hidrulicas. 9.-Varilla de acero de 1 con sistema de acoplado a rosca 10.- Tubo gua que cubre la varilla de fuerza conectada al gato 11.-Sistema de andamiaje colgante.

100

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Tablero Elevacin

Fig. 2.8

Tablero -Planta

8.3 Detalles Constructivos.

Detalles constructivos Tablero fig. 3.8

Tablero lateral. Madera machihembrada de de espesor o planchas de acero. La construccin de los mismos empieza con la preparacin del terreno, construir piso de H P , replanteo de la estructura de s ilos y armado de camones. Deformaciones permitidas L/500 Camones. Son elementos que darn sostn y soporte al tablero lateral. Una vez replanteado el dimetro interior y exterior de los silos, se procede a cubrir la circunferencia de este trazo con los camones y luego a partir del centro de la circunferencia, repetir el trazo sobre las maderas, codificar la posicin de las piezas y marcar lineas que definirn los contactos entre piezas, marcar la posicin de los pernos conexin de las piezas. Luego se procede al corte de las piezas segn el trazo. La altura del tablero lateral puede ser 1.20m y el exterior de 1.40m para evitar el rebalse del al hormign al vaco, clavar el machihembre en los camones, asegurar los pernos, formando mdulos que sean fciles de transportar, ensamblar y desmontar, luego se montan en su posicin definitiva.

101

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Fabricacin de mdulos de tablero: Machihembre y camones de 2 x 8 , empernados Fig. 4.8

Plataforma de trabajo.- La armadura que sustenta la plataforma de trabajo se dimensiona para 2 sobrecarga de 500 kp/m , esta estructura puede ser de madera o metal. Piso.- Madera de 1 de espesor. Caseta de control y bombas hidraulicas.- Deber estar construida en altura para tener bajo control el area de trabajo. 2 Diseo de plataforma: Carga viva p = 370kp/m Gatos hidrulicos: Distribuidos de 1.20m a 1.50m segn la capacidad Capacidad de gatos P 4P P =carga til, factor de seguridad de = 4 8.4- Montaje: Etapas constructivas

Silos: Base Armadura y Hormigonado - Nivel de fundacin 5.00m Fig. 5.8

1.-Replanteo. 2.-Construccin de pilotes 3.-Construccin de cabezales. 4.-Construccin de zocalo de 25cm 50cm de altura con entalle para asiento del encofrado 5.-Montaje del tablero lateral, mordazas y armadura para plataforma de trabajo. 6.-Instalacin de gatos, centro de control, bomba hidrulica, varilla de fuerza 7.-Torre para sistema de elevador de carga y pasajeros o gra 8.-Planta hormigonera. 9.-Depsito de cemento 9.-Depsito para acopio de agregados 102

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Detalles de componentes del sistema de elevacin fig. 6.8 .

Base, zocalo, armadura de espera y montaje del tablero

Seccin cnica del encofrado para permitir facil ascenso del sistema Fig. 7.8

103

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8.5 Puesta en Marcha


Limpieza, se autoriza el hormigonado que generalmente resulta de 30cm de altura. Disponer la armadura para el siguiente tramo, limpieza, revisar el sistema hidrulico. Hormigonar: Rendimiento de 0.28m/hora .Un silo de 40m de altura se hormigona en 6 das. Controlar la plomada y el nivel del encofrado en forma continua Las varillas que atraviesan aberturas de puertas y quedan libre, deben ser soportadas lateralmente con piezas de madera espaciadas cada 50cm para reducir la luz de pandeo. Disponer albailes sobre el andamio flotante para reparar defectos del hormigonado, dejar el acabado en HV, estas estructuras no se revocan. Losas a nivel intermedio requiren de espigas dobladas de espera. Esta armadura una vez hormigonado el silo se desdobla, se encofra, arma y se hormigona. Cubierta.- La plataforma servir de tablero de fondo para la losa de cubierta que puede ser una losa aligerada o nervurada. En la ltima fase de hormigonado se dispondran anclajes de espera para la losa. El hormign fresco que queda al descubierto luego de tres etapas del hormigonado, ya debe estar fraguado. Es decir el tiempo que demandas estas etapas del proceso deben permitir el endurecimiento del concreto. Control de verticalidad. Durante el trabajo el molde tiende a desplomarse, una plomada colocada en el centro y un taqumetro se utilizaran para el control. Al notar entre 5 a 10mm de desplome se corrige cerrando, el pistn de los gatos que diametralmente se encuentran opuestas al lado del desplome.

8.6 Tolerancias.- Estructuras de menos de 183m de altura

Plataforma de silos y casa de bomba


Fig. 8.8

Espesores de muros: 9.5mm en defecto o 25.4mm en exceso Desviacin vertical: Edificios 2.54cm por cada 15m con un mximo de 7.50cm Desviacin vertical silos: 7.5cm por cada 30m de altura y como mximo 10cm. En estructuras circulares: Variaciones en el dimetro: de 1.25cm a 2.54cm por cada 3m de dimetro, y como mximo 7.50cm Estructuras rectangulares: Variaciones en los lados: de 1.25cm a 2.54cm por cada 3m de lado y como mximo 5.0cm. Aberturas en edificios: Nivel superior + 5cm , nivel inferior 5cm. Costados 1.25cm Aberturas en silos: Puerta con marcos y sustento lateral para varillas

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En marcha Altura 7.50m

En marcha Altura 7.50m Fig 9.8

8.6 PRUEBA DE CARGA DE PILOTES


La carga se aplica en incrementos, hasta llegar al valor mximo previsto en la prueba, que generalmente es el doble de la carga de proyecto, se miden los asentamientos en la cabeza del pilote. Cada incremento de carga deber dejarse el tiempo suficiente como para que el asentamiento prcticamente cese. El asentamiento del pilote se debe a deformaciones elsticas (se recuperan al retirar la carga) tanto del suelo como del pilote y a deformaciones plsticas (que permanecen al retirar la carga) del suelo. Las deformaciones plsticas son las que realmente interesan definir en la prueba. Para ello es necesario efectuar procesos cclicos de carga y descarga En el grfico cada incremento se dej por un lapso de 6h, que se supone son los necesarios para que los asentamientos cesen. La primera descarga se efectu para 15t, el asentamiento se recuper totalmente, es decir el material se comport elsticamente. Al llegar a las 45t y descargar, el asentamiento remanente fue de 0.40cm

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Grafica: Carga Asentamiento Grfica 1.8

Una vez obtenida la curva de asentamientos pueden suceder dos casos: Primero.- La grfica muestra el punto de falla en forma evidente y habr que escoger un coeficiente de seguridad que generalmente es 2. Segundo.- No es evidente el punto de falla, debido a lo gradual del cambio de pendiente de la grfica, en este caso se puede proceder de la siguiente manera: 1.- Determinar la carga para la cual, en 48h corresponda un asentamiento permanente no mayor de 0.5cm y divdase ese valor por un factor de 2, para obtener la carga de proyecto. 2.- Hgase la prueba hasta aplicar una carga doble de la carga de proyecto. La prueba se considera satisfactoria cuando dicha carga no produzca un asentamiento neto total mayor a 0.025cm por cada ton de carga aplicada, midindose el asentamiento al retirar la carga despus de 24 hrs.

Prueba de carga: Lectura de resultados Fig. 10.8

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Resultado. Silos de 40 m. de altura Fig 11.8

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Tema 9

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Estructura de hormign armado y encofrados Estructura de hormign. El Contratista deber revisar las dimensiones de los planos estructurales y
las planillas de armadura antes de proceder a la ejecucin de la obra. 9.1 El vaciado de cada elemento estructural deber ser autorizado por el Consultor. 9.2 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el contratista deber prever las exigencias de las distintas instalaciones. 9.3 La ejecucin de los diferentes elementos estructurales, se realizar de acuerdo a las normas establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del contratista en lo relativo a la resistencia del hormign. 9.4 Caractersticas

de los materiales componentes

9.5 Cemento Se emplear el cemento Portland tipo normal. El cemento se deber almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso. En general no se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de otra. Agregados Arena Grava 0,02 mm. a 7 mm. de 7 mm. a 30 mm. Lmites: Tabla 1.9 Arena
Abertura tamiz mm 7 3 1 0.20 %que pasa 100 56 72 87 20 40 70 02 15 21

Arena + grava
Abertura tamiz mm 30 15 7 3 1 0.20 % que pasa 100 63 82 92 40 60 80 22 43 70 08 24 56 01 09 17

Los agregados deben ser limpios y exentos de materiales tales como: escorias, cartn, yeso, madera y materias orgnicas. La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un mximo de 0.25% en peso podr ser admitido. El contenido de arcilla en la arena podr ser admitido hasta en 4% en peso. Se emplearn agregados naturales limpios o productos obtenidos por chancado. Desgaste.-Para la grava se realizarn ensayos de abrasin y quedarn descartados aquellos materiales para los cuales el ensayo de Los Angeles, el desgaste fuera mayor a 15% despus de minuto y mayor a 50% despus de 1 minuto.

108

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9.6 Agua para la mezcla Debe ser limpia y no contener ms de 5grs./lts de materiales en suspensin, ni ms de 35 grs./lts de materiales solubles que sean nocivos al hormign. La temperatura del agua para la mezcla ser superior a 5 C. 9.7 Tamao mximo de los agregados El tamao mximo de los agregados no debe exceder de la menor de las siguientes medidas: de la menor dimensin del elemento estructural que se vace. La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras. 9.8 Consistencia Secciones corrientes 3 7 cm. Mximo Secciones donde el vaciado sea difcil 10 cm. No se permitir el uso de hormigones con asentamientos superiores a 16 cm. 9.9 Relacin

agua cemento a/c

La relacin agua cemento se determinar en cada caso basndose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, deber estar comprendida entre: 0.40 a 0.60. 9.10 Resistencia

mecnica del Hormign

La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28 das. Los ensayos se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura, segn lo establecen las normas ASTM C 31. El contratista debe demostrar que la resistencia del hormign que se emplear en la obra es la especificada, para ello es necesario realizar dosificaciones previas al inicio de la obra. El contratista deber disponer en la obra todo el material y equipo necesario para la toma de probetas. El hormign de obra tendr la resistencia establecidaa en las especificaciones, en nuestro caso 21 MPa. Se regir la toma de muestras segn las especificaciones ASTM C31, ASTM 143, ASTM 470 y ASTM 39. Los primeros das de cada Mixer se tomarn mnimo 4 cilindros, de los cuales se ensayarn 2 a los 7 das, y dos a los 28 das. Los resultados sern dados a conocer dentro de las 24 horas posteriores al ensayo. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra. Queda sobreentendido que es obligacin del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan, los que deben ser aprobados por el Fiscal de la Obra. En caso de incumplimiento, el Consultor o el representante del propietario dispondra la paralizacin inmediata de los trabajos. Se determinar la resistencia caracterstica del hormign en base a los resultados de los primeros 16 ensayos es decir 32 probetas. En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitir cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el consultor. Ensayo sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados con hormign de resistencia inferior a la debida. 109

Tecnologa Hoy Ensayo complementario de tipo no destructivo; mediante procedimiento aceptado por el consultor o representante del propietario. Los ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida capacidad. Si la resistencia caracterstica es inferior a 90% de la especificada, se consideran dos casos: a) La resistencia es del orden de 80 a 90% de la requerida. Se proceder a ensayo de carga directa. Si el resultado es satisfactorio, se aceptarn dichos elementos. Esta prueba deber ser realizada por cuenta del contratista. b) Si la resistencia obtenida es inferior a 80% de la especificada, el contratista proceder a la destruccin y posterior reconstruccin de los elementos estructurales, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongacin del tiempo de ejecucin. 9.11 Preparacin, 9.12 Medicin

colocacin, compactacin y curado

de los materiales

Es deseable que la dosificacin de materiales se haga por peso. Para los ridos siempre y cuando el Fiscal de obra lo autorice, se podr aceptar una dosificacin por volmenes aparentes de materiales sueltos. Cuando se emplea cemento envasado la dosificacin se har para bolsas de cemento enteras 9.13 Mezclado El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente. Los materiales deben introducirse en el orden siguiente: 1. Grava 2. Cemento 3. Arena El agua no podr introducirse sino despus de un primer mezclado en seco de la grava cemento y arena. En ciertos casos se recomienda introducir una parte del ripio y el agua para evitar que el mortero se adhiera al tambor. El tiempo de mezclado mnimo especificado es como sigue: [Considerando el tiempo despus de que todos los ingredientes, excepto el agua, estn en el mezclador] Capacidad del mezclador Tabla 2.9 Capacidad del mezclador en m 1.50 menos 2.30 3.00 4.50
3

Tiempo de mezclado en minutos 1.50 2.00 2.50 3.00

El mezclado manual queda expresamente prohibido. 9.14

Colocacin

El hormign debe quedar depositado dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento. Las mezclas de menor consistencia no se transportar a grandes distancias, sino se disponen de vehculos mezcladores que permitan evitar la segregacin. 110

Tecnologa Hoy 9.15 Compactacin Las vibradoras sern del tipo de inmersin y de alta frecuencia. En ningn caso se emplear la vibradora como medio de transporte del hormign. La vibracin no deber ser aplicada a travs de armaduras ni directamente a aquellas posiciones de hormign donde se haya iniciado el fraguado. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener por lo menos dos vibradoras en buen estado. Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. 9.16 Transporte. El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo de fraguado. El hormign debe quedar colocado en su posicin definitiva antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento Para el hormign bombeado se especifica que la operacin de bombeo sea continua y sin segregacin. La temperatura ideal para el hormigonado es entre 10 y 20 grados. 9.17 Proteccin

y curado

El hormign debe protegerse de la lluvia, sol y en general contra cualquier accin mecnica. El hormign ser protegido mantenindolo a una temperatura superior a 5 C por lo menos durante los primeros cuatro das. El curado tiene por objeto mantener el hormign continuamente hmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento.El tiempo de curado ser de 7 das consecutivos. El curado se realizar preferentemente por humedecimiento con agua. Medicin y forma de pago. El Hormign se pagar por (m ) y considera este tem el encofrado, el amasado, transporte, vibrado y curado durante 7 das. 9.18 Juntas
3

de construccin, juntas de expansin, acabados y tolerancias

9.19 Juntas de construccin. Por lo general se evitar la interrupcin del hormigonado de un elemento estructural. De ser necesarias estas juntas se dispondrn en lugares donde no comprometa al resistencia del elemento estructural y se dispondr de los refuerzos de armadura necesario para absorber el corte. Para continuar el hormigonado se limpiara la junta de todo material suelto, luego se limpiar con agua y se aplicar una lechada de cemento y en seguida un mortero con la misma dosificacin del hormign que se esta utilizando. 9.20 Tuberas incluidas en el hormign. Las tuberas incluidas tendrn dimensiones tales y estarn colocadas de forma que no reduzcan la seccin ni pongan en peligro la estabilidad de la estructura. 9.21 Juntas de expansin. Se dispondrn en todos los lugares que se indiquen en los planos, estas juntas tendrn un espesor de 3.00 cm para lo cual puede usarse Plastoform denso y una vez fraguado el hormign y colocado el piso se rellena el borde superior con Sikaflex 1A. Para juntas impermeables. Tambin pueden emplearse perfiles elsticos Water stop de Sika.

Juntas de dilatacin Fig 1.9

111

Tecnologa Hoy 9.22Juntas de expansin en terraza.

Junta en terraza Fig. 2.9

Las vigas para este caso tendrn que sobresalir 20cm sobre el nivel de la terraza como se indica en los planos, esto con el fin de garantizar una efectiva impermeabilizacin. Las juntas se ejecutarn de acuerda a la posicin indicada en los planos y con las recomendaciones del tem anterior.

Junta Watter Stop en canal Fig 3.9

9.23 Apoyos elsticos. Estos elementos estarn constituidos por bandas elsticas de neopreno y servirn como apoyo elstico de losas y vigas en la zona de juntas de dilatacin, tendrn como mnimo un espesor de 3 cm y el ancho, segn se especifique en los planos de detalles.

Encofrado
9.24 Caractersticas. El encofrado tendr la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para soportar las cargas durante el hormigonado. Su ejecucin se realizar en forma tal que sean capaces de resistir deformaciones, hundimientos, desplazamientos por efecto del peso propio y esfuerzos laterales. Para garantizar una completa estabilidad y rigidez, los encofrados debern ser convenientemente arriostrados, tanto en direccin longitudinal como transversal, este arriostramiento se los dispondr de manera de no impedir el desplazamiento del personal debajo de la losa es decir disponerlo a una altura mayor a dos metros. Su construccin se ejecutar de acuerdo a las reglas de la carpintera que permita un buen armado y en forma tal que el desencofrado pueda realizarse en forma fcil y gradualmente, sin golpes ni vibraciones que alteren la resistencia del hormign. 112

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Contraflecha.-Para luces mayores de 4 metros los encofrados se dispondrn con la necesaria contra flecha, que permita tener como resultado una posicin horizontal de la lnea de fondo de la estructura al retirar la forma. La contraflecha se calcular para la deformacin que provoca la carga muerta. El encofrado deber ser completamente estanco como para evitar prdida de mortero durante la colocacin y compactacin. La madera para un segunda uso deber limpiarse previamente y los clavos debern ser extrados; las tablas combeadas no debern emplearse sin antes corregir ste defecto. Filetes.- Excepto si se estipula lo contrario, en todos los ngulos y rincones de los encofrados se colocarn molduras o filetes triangulares; medirn de lado 2.50 cm. Estos se colocan para evitar la fuga de mortero por las juntas y de esta manera evitar el empobrecimiento del hormign en las esquinas. Limpieza.- Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados, en l pi de los pilares, columnas y muros se dejarn aberturas provisionales. Para columnas altas se dispondr de aberturas provisionales para facilitar y vigilar la colocacin del hormign a distintas alturas de los moldes, mxima altura de 2.50 m. O guiados con tubo y embudo para alturas mayores. 9.25 Puntales Los puntales irn provistos de sus respectivas cuas de madera dura, o de otros elementos colocados en sus bases a los efectos de poder reajustar sus alturas. Puntales de madera aserrada, no tendrn secciones menores de 7cm x 7cm, salvo el caso de tener un adecuado arriostramiento Puntales de madera rolliza D = 4 mnimo. Empalmes.-Se dispondrn fuera del tercio medio. Debajo de losas, solo se permitirn 50% de puntales empalmados y debajo de vigas slo 30%. Puntales de seguridad.- Deben colocarse en vigas y losas hasta cuando se estime sean necesarios. Arriostramiento de puntales.- Para permitir un adecuado posicionamiento de las columnas y rigidez al conjunto de la estructura, que garantice resistencia a las fuerzas horizontales de viento, se emplean piezas de 1x3 en los dos ejes. Puntales metlicos telescpicos.-de D = 2 x2mm y D = 1.50x2mm para cubrir alturas hasta de 3.50m.

9.26 Limpieza, humedecimiento y aceitado Antes de proceder a colocar el hormign se proceder a limpiar cuidadosamente el encofrado, especialmente el fondo de vigas y columnas donde por efecto del viento se deposita el aserrn y los desperdicios de alambre de amarre, el polvo. Si el encofrado es un material absorbente, se proceder a su adecuado humedecimiento o aceitado previamente al momento en que se vierta el hormign. 9.27 Aceitado Se realizar previamente a la colocacin de la armadura. Al efecto se procurar emplear un aceite que no manche ni decolore el hormign [aceite mineral]. Para hormign visto utilizar liquido desesncofrante Sikaform.

113

Tecnologa Hoy 9.28 Colocacin El hormign ser depositado tan cerca como sea posible de su posicin definitiva dentro de los encofrados. Se evitar hacerlo fluir innecesariamente para evitar segregacin. El espesor mximo de la capa de hormign ser de 0.50 m para el vibrado. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que en todo momento el hormign se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios entre armaduras. Se prohbe verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50m En vigas y losas el hormign empezar a colocarse en el centro de la losa y se proceder simultneamente hacia los extremos. En las vigas la colocacin se har por capas horizontales y de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas (T) siempre que sea posible el nervio y la losa se hormigonarn simultneamente. 9.29 .Desencofrado La remocin del encofrado se realizar de modo tal que en todo momento quede asegurada la completa seguridad de la estructura. Plazos mnimos para remover el encofrado NBR-87 y ACI Tabla 3.9 NB 87 Das 2a3 7 a 14 Especificaciones ACI Espaciamiento (m) Sin provocar vibraciones 03 3<6 6 03 36 6 Das CV >CM 0.50das 3 4 7 4 7 14

Parte de la estructura Lateral de vigas, columnas y muros Fondo de losas, dejando puntales de seguridad Fondo de vigas dejando puntales de seguridad Encofrados deslizantes

CV< CM 0.50das 4 7 10 7 14 21

14

Cada 40 min.

En encofrados deslizantes el ascenso del tablero es funcin de la altura de hormigonado y tiempo de fraguado. Para tableros de 1m de altura y 30cm de altura de hormigonado, se puede suspender cada cuarenta minutos Si por alguna razn se requiere retirar el encofrado a una edad temprana, se utiliza fluidificante para reducir la relacin a/c y aumentar resistencia manteniendo el asentamiento en los lmites exigidos. Medicin y forma de pago.-.Se considera en forma global para cada tem, ir incluido en el costo de hormign de cada tem.

Armaduras
9.30 Acero.- El acero a emplearse tendr un lmite de fluencia de 5.000 kp/cm Fy = 500Mpa. Las barras se doblarn y cortarn ajustndose a las formas y dimensiones indicadas en los planos. Las barras que han sido dobladas no sern enderezadas ni podrn volver a doblarse. Antes de ser introducidas en los encofrados, las armaduras se limpiarn adecuadamente. De igual forma, antes de introducir el hormign en los moldes, las armaduras estarn limpias de polvo, barro, grasas, aceite, pinturas y sustancias capaces de reducir la adherencia con el hormign. Las armaduras que en el momento de colocar el hormign en los encofrados estuviesen cubiertas por mortero, pasta de cemento u hormign endurecidos, se limpiarn completamente.
2

114

Tecnologa Hoy Todas las armaduras se colocarn en las posiciones que se indica en los planos. Para sostener o separar las armaduras en los lugares correspondientes, se emplearn soportes o espaciadores metlicos, de mortero y ataduras metlicas. Todos los cruces de barra debern atarse o asegurarse en forma adecuada. El tamao mximo del rido grueso ser menor que de la mnima distancia entre barra. 9.31.Recubrimiento mnimo de las armaduras Losas y placas nervuradas no expuestas a la intemperie Columnas, vigas y viguetas Zapatas y otros elementos en contacto con el suelo 1.0 cm 1.5 cm 5.0 cm

Cubculo de 5x5x5x5cm 9.32. Empalmes de armaduras

5x5x1.5cm

Caballete metlico

Espaciador de PVC

Espaciadores Fig 4.9

En una misma seccin del elemento estructural solo podr haber una barra empalmada por cada cinco. El empalme ser de 40 veces el dimetro para elementos comprimidos y de 60 veces el dimetro para elementos traccionados. 9.33. Ataduras Para atar las barras se utilizar alambre recocido. Las ataduras se harn con tres vueltas de alambre para dimetro mayor de 20 mm y de dos vueltas para dimetro menores. 9.34 Medicin y forma de pago. La armadura se medir por Kps. y se considera para este tem el corte, desperdicios, doblado, amarre, transporte y colocacin. El pago se har de acuerdo a la estimacin del avance de obra.

HORMIGON VISTO
Tablero.- Cuando se especifique hormign visto, ste deber hacerse con tablas cepilladas en todas las caras, machihembre o tableros multilaminados fabricados con cola marina, conocidos en nuestro medio como Formas de Concreto. Deformacin admisible.- = L/500 Las uniones deben ser hermticas para evitar la salida de lechada de cemento. Los tableros deben ser lo suficientemente rgidos y estar adecuadamente arriostrado para conseguir superficies perfectas tanto en su alineacin horizontal como vertical. Filetes.- Salvo indicacin contraria en las esquinas deber colocarse filetes cepillados de 1X1 para evitar el desprendimiento del hormign al momento de retirar el encofrado.

115

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Junta de hormigonado - Muros de HV

Fig. 5.9

Buas.- En cada nivel de junta de construccin o junta de hormigonado se dispondrn buas horizontales de seccin trapecial de madera cepillada de 1.50cm de espesor y 4.00cm de base, esta bua marca la se

y actua como cierre hidralico paracin del hormign viejo con el nuevo. No se admitir que emerja de las caras del hormign ningn elemento, sea este, clavo, alambre, o acero. Los separadores consistirn en un tubo de plstico de para alojar un perno de con tuerca y arandela, el contacto entre tubo y encofrado se lo hace a traves de arandela de goma que actua como cierre hidralico. Al remover el encofrado, se apreciaran los bajos relieves formados por las buas y las arandelas de goma como detalle ornamental del muro Pernos.- La posicin de los pernos debe resultar en un perfecto alineamiento vertical y horizontal ya que las huellas del bajo relieve dejado por las arandelas constituyen un elemento ornamental que debe quedar a la vista. Los huecos dejados por los pernos se rellenarn con mortero de la misma proporcin empleada en la dosificacin del hormign. El encofrado debe pintarse antes del llenado con producto desencofrante (Sikaform) para evitar la adherencia del hormign al encofrado, est expresamente prohibido el uso aceite con este fin. Los encofrados se reutilizarn de acuerdo a lo previsto en el anlisis de precios unitarios del contratista, pero en caso de deterioro prematuro, el representante del propietario puede exigir su reemplazo. Debe utilizarse una sola marca de cemento en toda la estructura. El tamao mximo de los agregados ser de 2 cm. El hormign visto que presente defectos como salientes y rebabas se mejorar puliendo con piedra. El hormign visto que presente defectos mayores ser rechazado. Medicin y forma de pago. Este tem ir incluido en el precio por m del hormign. ESTRUCTURA DE MADERA PARA TECHO 9.35 Armadura.- La armadura para cubierta deber construirse con madera seca, es decir un contenido de humedad de 12%, libre de defectos y tratados con un preservante de reconocida calidad, Preservante.- Oleosolubles para maderas expuestas a la intemperie o hidrosolubles para ambientes protegidos. 116
3

Tecnologa Hoy Aplicacin: Por aspersin o brocha. La madera a emplearse deber ser almendrillo o tajibo para la cuerda superior e inferior, para los montantes y diagonales pueden ser adems de las anteriores, verdolago, jichituriqui etc. Para cerchas de pequea luz y donde no se especifique en detalle la estructura, la cuerda superior e inferior de la armadura puede estar constituida por piezas simples de 2x4, los montantes a traccin, pueden ser piezas dobles de 2(1x4) el intermedio y 2(1x 6), llevarn separadores interiores de espesor igual al espesor de la cuerda inferior e irn dispuestos cada 40cm. Las diagonales a compresin sern armadas con madera maciza de 2x3 o 2x4. 9.36 Largueros.- Almendrillo o tajibo con agujero previo de 0,80D, verdolago palo mara, sin agujero previo. 9.37 Estructuras industriales.- Para luces mayores, se acostumbra plantear la solucin con cuerda superior e inferior doble y los montantes y diagonales con piezas simples. Esta disposicin permite simplificar las conexiones, que pueden ser con pernos o clavos. La disposicin de pernos deber ser tal que el baricentro del grupo coincida con la lnea de accin en las piezas que se unen, esto con el fin de evitar excentricidad en la unin. Las uniones y empalmes debern ejecutarse tal cual se detallan en los planos. En la construccin de la estructura se debe prever la suficiente contra flecha, para que las deformaciones estn dentro de los valores admisibles al ponerse en servicio la estructura.

Pisos de Madera
Parquet
El parquet se fabrica en mosaicos de 25x25cm y espesores de 1 cm a 1.20cm.

Fig 6.9

Colocacin.- Contenido de humedad del piso CH 2.60% y el parquet CH 10% Herramientas.- Esptulas dentada y plana, gancho y martillo.

Esptula dentada

Esptula plana

Gancho para golpeteo o palanca Fig. 7.9

Sellantes.- El parquet sin acabar se puede tratar con los siguientes productos: sellante acrlico, Base de sellante con disolvente, aceite y cera. Pegamentos.- Pegamento con disolvente Rellenador de ranuras.- Parqet-kit es un producto a base de nitro que se mezcla con aserrn obtenido del lijado fino del parquet, esta masa se aplica con esptula plana a toda la superficie del parquet. En productos no sellados en planta se recomienda empezar el lijado con N 80 y terminar con N 150.

Parquet.- El parquet o el piso tipo Bruce, se pueden colar directamente sobre piso nivelado e
impermeabilizado utilizando pegamento. 117

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Machihembre.- El machihembre deber estar seco con un contenido de humedad CH 10%


Piso de Ho. Requiere un completo aislamiento de la humedad y estar en el momento de la colocacin completamente seco con un contenido de humedad CH 2.60%. Listones de apoyo.- Se dispondrn listones de 1x 3 de madera cepillada y seca, estos se aseguran con tornillos y tarugos sobre el piso de Ho previamente nivelado. El espaciamiento debe ser determinado para control de flexin y deformacin para ad = L/500

Componentes Piso de machihembre Fig. 7.10

El machihembre se apoya y se asegura a los listones con tornillos lanceros, es decir tornillo que se insertan en la espiga del macho en posicin inclinada hasta llegar al listn de apoyo, luego el entalle de la hembra cubrir el tornillo. Las piezas de machihembre deben cubrir varios tramos y los empalmes se deben hacer en forma alternada, esto proporciona una rigidez mayor al piso.

Entalle en todos los bordes fig. 11.9

El entalle en todos los bordes permiten un mejor aprovechamiento del material, debido a que las juntas en los extremos de las piezas, no requieren que se hagan precisamente sobre los listones. El espaciamiento de los listones de apoyo vara en funcin del espesor del machihembre de 40cm a 60cm para espesor de 2cm. Es por todos conocidos la incomodidad producida por el ruido de las pisadas en PA, por lo que se propone soluciones para minimizar los ruidos en pisos de PA, utilizando losa flotante sobre lecho elstico para luego nivelar y colocar el machihembre. En los pisos de machihembre apoyados sobre viguetas en PA, se acostumbra trabar las viguetas con crucetas de madera para evitar vibraciones en el piso. Acabado.- Una vez concluida la colocacin se procede a masillar, lijar empezando con lija N 80 y terminando con N 150, para luego proceder al se llado.


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Tema N 10

ATAGUIAS

Resumen. El capitulo se refiere a las obras y estructuras provisionales necesarias para realizar
excavacines para cimientos de las estructuras sin poner en riesgo las construcciones vecinas. 10.1 Definicin. Las ataguas son estructuras provisionales que pueden ser retiradas luego de la ejecucin de la obra o perdidas en el suelo. Como esta fase de ejecucin exige rapidez, lo que condiciona la facilidad de manipular los elementos componentes, no queda duda de que las vigas y tablones de maderas son los ms adecuados. Accidentes.- Lamentablemente todos los aos se registran accidentes fatales ocurridos en trabajos de excavacin, principalmente en pocas de lluvia. En la construccin de stanos, si no se construyen adecuados sistemas de proteccin, se corre el riesgo de provocar asentamientos o deslizamientos que hagan colapsar las construcciones vecinas. La submuracin por partes es aplicable en estos casos.

Dominio Elstico
Consideremos un macizo de tierra como un cuerpo continuo, elstico, seminfinito. Admitiremos que el plano horizontal no sufre ninguna deformacin, el estado de tensiones se mantendr en equilibrio. En estas condiciones, la presin vertical que acta sobre el plano horizontal X X crecer linealmente con la profundidad.

Pv = z

Ph = Y tg (45- / 2 )
2

K=tg (45- / 2 ) Ph = K xPv


2

Fig. 1-10

K = Coeficiente de empuje en reposo (parmetro elstico) = Peso especfico aparente del suelo = Angulo de friccin interna del suelo Y = Profundidad Partiendo de datos experimentales los valores de K = 0.43 para arena K = 0.66 para arcilla
2

=23 =12
2

E =(1/2)YxYx tg (45- / 2 ) E = 0.50 K Y Suponiendo que una parte del macizo semi-infinito fue eliminada y sustituido por un plano inmvil, indeformablle y sin friccin, como se ve en la figura 10.2

10.2 Empuje de tierra

FIG 2.10

119

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Dominio Plstico.

Secuencias Fig. 3.10

Se considera dos planchas clavadas al suelo y luego excavada la trinchera. Se procede de manera de no alterar las caractersticas del suelo y mantener el estado de equilibrio por medio de soleras y puntales colocados a medida que la excavacin progresa. Luego de constatar que el equilibrio no fue alterado = 0, relajamos la contencin aflojando levemente las cuas. Luego de la perdida de resistencia al corte del suelo, ocurre el deslizamiento del macizo, detectndose a travs del deslizamiento

fv = c + fxtg

f = Compresin normal a la plancha


2

Empuje Activo Ea = 0.50 Ka Y Como se ve ocurre una accin del suelo contra la plancha que se designa Empuje Activo Ea. La distribucin de presiones se considera lineal para facilitar los clculos.

Empuje fig. 4.10

Empuje Pasivo. Ep = 0.50Kp Y2


Si se invierte el proceso, aumentando la contencin lateral, apretando las cuas hasta provocar la ruptura del suelo, detectado por la deformacin de igual valor que el caso anterior. En este caso es la accin Ep de la plancha contra el suelo para obtener la misma deformacin ser de mayor magnitud que el valor registrado para Ea

120

Tecnologa Hoy Presin en profundidad a partir de terreno plano.

Presin en reposo.
Presin Activa

P = k h

Fig. 5.10

Pa = Ka h - 2c

Ka

Ka = tg (45 -

Ka = Coeficiente de empuje activo c = Cohesin del suelo (suelos arenosos) c = 0) = Angulo de talud natural Presin Pasiva Kp = Pp = Kp h - 2c

Kp

Kp = tg (45+

1 Ka

Kp = Coeficiente de empuje pasivo.

Para servicios rpidos se pueden determinar tericamente la altura en que el corte se mantiene estable, vlido para suelos cohesivos y se designa por hcrit. Partiendo de la expresin de Coulomb para suelos cohesivos tenemos: Ea = 0.50Pa h sustituyendo: Pa = Ka h - 2c Ea = 0 no existe empuje activo. Se desprecia el ngulo de talud natural Ea =

Ka Ka = tg2 (452

=0

Ka = tg 45 = 1 En estas condiciones:

1 h (Ka h - 2c Ka ) = 0 2 4c hcrit =

1 2 h Ka - 2ch Ka ) = 0 hcrit = 4c 2

Altura critica Fig. 6.10

En el caso arcilla admitimos para el ejemplo: c = 1100kp/m = 1500kp/m


2

hcrit =

4c

4 x1100 2.93 = 2.93m Considerando un FS = 2, la altura de corte ser: hc = = 1.50m 1500 2


121

Tecnologa Hoy Medidas de seguridad Antes de iniciar una excavacin, debern ser removidos bloques, piedras rboles y otros elementos prximos al borde del rea a excavar. Debern ser submurados o protegidos los muros de los edificios vecinos, redes de abastecimiento, vas de acceso, vas pblicas y todas las estructuras que puedan ser afectadas por la excavacin. La submuracin y el apuntalamiento debern ser inspeccionados con frecuencia, especialmente despus de lluvias u otras ocurrencias que aumenten el riesgo de deslizamiento. Cuando fuera necesario bajar el nivel de agua del subsuelo, se debern tomar previsiones con el fin de evitar dao a vecinos. Los taludes de las excavaciones mayores a 1.50m deber ser protegidas con tablestacas metlicas o de madera, asegurando la estabilidad de acuerdo a la naturaleza del suelo. Cuando el ngulo de inclinacin del talud es inferior al ngulo del talud natural, puede omitrse la anterior exigencia. En excavaciones con profundidad mayor a 2m, deben procurarse escaleras para evacuar el personal en forma rpida y segura. Los materiales producto de la excavacin, debern depositarse a una distancia mayor a los 0.50m del borde de la excavacin. El apuntalamiento o tablestacado deber ser reforzado en aquellos lugares donde hubieran mquinas o equipos operando junto al borde de la superficie excavada. En las proximidades de las excavaciones realizadas en vas publicas, deben ser colocados cercas de proteccin y sistemas adecuados de sealizacin. Los puntos de acceso de vehculos y equipamientos en el rea de excavacin. Debern tener sealizacin de advertencia permanente. Las excavaciones en vas pblicas deben ser permanentemente sealizadas. El trfico prximo a la excavacin deber ser desviado. Cuando fuese imposible el desvo del trfico, deber ser reducida la velocidad de los vehculos.

10.3 Tipos de Tablestacas

Machihembre

Entalle

Tablones fig 7.10

122

Tecnologa Hoy

fig 8.10 Excavacin en arcilla blanda, nivel fretico profunda Profundidad: Z = 2m Ancho: 2.60m = 1500kp/cm = 25 C = 1000kp/m
3 2

Presin activa Pa = Ka h - 2c Pa = 2.60m x 1500kp/m x 0.406


3

Ka

Ka = tg (45 2

) = 0.406

Pa = 1.583 kp/m

carga lineal q = 1583 kp/m

Fig. 9.10

Verificando voladizo: MB = q L /2 Wx = 100cmx(5cm) /6 Wx = 417cm MCB = 38kp-m f=


2 3

MB = 1583kp/m x (0.50m) /2 M = 198kp-m f=

30800kp cm 417cm3
fv =

19800kp cm 417cm 3
2

f = 47 kp/cm < 150kp/cm


2 2

f = 78kp/cm < 150kp/cm

Corte: V = 1266 kp Deformacin: = ad = L/250

fv = 3V 2A

2 2 3 x1266kp fv= 3.8kp/cm < 12kp/cm 2 x100cmx5cm

3qL4 3 x15.83kp / cm(160cm) 4 = = 1.00cm 384EI 384 x75000kp / cm 2 x1042cm 4


>ad Redistribuir

ad = 0.64cm

Viga.- La carga lineal sobre la viga resulta la reaccin sobre los apoyos calculado en el anlisis anterior q = 1583kp/m x2.60m/2 q = 4116 kp/m Espaciamiento de soportes: Por flexin f = M Wx 150kp/cm =
2

41.16kp / cmL2 188cm3 x10

L = 83cm

3qL4 3 x 41.16kp / cm( L) 4 Deformacin = = = 0.67cm L =120cm 384EI 384 x75000kp / cm 2 x1406cm 4

123

Tecnologa Hoy

Tema 11
Vivienda de Madera

Aplicaciones
Solucin 1

Planta baja
Fig 1.11

Planta alta

Corte A-A 124

Tecnologa Hoy VIVIENDA DE MADERA Solucin 2

PLANTA BAJA

fig 2.11

PLANTA ALTA

C0RTE A-A

125

Tecnologa Hoy

Seccin A-A Terminado

fig. 3.11

Caractersticas: 3 Madera Grupo A = 900kp/m Machihembre tajibo de h = 2cm 2 2 Cargas: CV = 200kp/cm Cvi v = 120km/h Cvt = 30kp/m Cubierta: Teja colonial Pendiente: i = 35% Proyecto: Planos arquitectnicos Estimacin de cargas Determinacin de esfuerzos Dimensionamiento Planos: Estructura y detalles constructivos Especificaciones Tcnicas Cuantificacin Presupuesto Ejecucin

Gradas en PB
Maderas que se utilizan: Cuchi.- Utilizada en construcciones rsticas de cabaas, madera dura, poco trabajable, muy durable y color vivo, para ambientes protegidos o a la intemperie, no requiere de tratamiento preservante. Tajibo, almendrillo.- En construcciones residenciales, mayor trabajabilidad, no requieren preservantes, comportamiento dimensional bueno. Murur.- Estructura liviana y resistente al desgaste por abrasin, poco trabajable, comportamiento dimensional bueno, no requiere prservantes.

126

Tecnologa Hoy Mara.- Trabajable, liviana, buen comportamiento dimensional pero poco resistente a deformaciones por impactos y desgaste por abrasin.

Huellas de madera en gradas de hormign

Fig 4.11

Impermeabilizacin del area de contacto de la madera - piso Losa de piso Mortero de anclaje nivelado Tabln con tirafondos de anclaje Pintura asfltica en la cara que estar en contacto con el mortero fresco

Escalera recta

Escalera fig 5.11

Vigas: 7.0x30cm Carga por viga Huellas de 7.0x32x100cm Contrahuellas de 2.54x10x100cm Pasamanos de 7.0x15x278cm Balaustres de 7.0x7.5x70cm Carga muerta 2 Carga viva CV = 300Kp/m Carga total q = g + p gl = (0.07x0.32x1,00x900kp/m x8pzas/2,03m)/2 g2 = (0.025x0.12x1.00x900x8pzas/2.03m)/2 g3 = 0,07x0.15x2.78x900/2.03m g3 = 0.07x0.07x0.70x900x8pzas/2,03m g = 67Kp/m p = 350kp/mx0.50m p = 175Kp/m q = 243Kp/m
3

g1 = 35Kp/m g2 = 5.3Kp/m g3 = 15.52Kp/m g3 = 12.17Kp/m

Escalera Helicoidal de madera:


R = 1.20m H = 28 cm CH = 17.5cm a 0.80R R= Radio de la escalera R = 1.20m Ncleo central: Tubo metlico de D1 = 2 Viga curvada: Madera laminada de 10cmx35cm Pasamanos: Madera laminada de 10cm x 20cm Montaje: 1.- Anclaje del tubo 2.- Colocacin del anillo 3.- Colocacin del mdulo 127

Tecnologa Hoy

Detalles constructivos

Detalles constructivos fig 6. 11

Resultado: Madera laminada y colada Fig. 7.11

128

Tecnologa Hoy Tema N 12 PUENTES DE MADERA

Puentes Los puentes son obras de arte destinadas a salvar depresiones del terreno, pasos sobre corrientes de agua o cruces a desnivel, para permitir el paso ininterrumpido de peatones y vehculos. No queda duda de que los primeros puentes fueron de madera y las obras de mayor relieve se construyeron entre 1500 a 1840, algunos de ellos construidos con cobertura. El prestigio de los puentes de madera entra en declinacin con la aparicin del acero a escala industrial, a partir de 1850. Clasificacin segn el uso: Peatonal Vehicular Clasificacin estructural: Estructuras de Vigas: Isostticas, armadas hiperestticas y arcos. Puentes: Colgantes, sobre caballetes, de armadura, sobre flotadores Madera empleada: Se debe usar maderas del grupo A, resistentes al a intemperie y al ataque de insectos como el tajibo, cuchi, almendrillo y jichituriqui. Acciones a considerar: Carga permanente Carga mvil Impacto vertical (en las piezas metlicas). Fuerza longitudinal (aceleracin o frenado). Fuerza centrfuga (puentes en curva) Viento en las direcciones perpendicular y longitudinal Carga sobre pasamanos 75kp/m vertical y horizontal en ambas piezas. Carga sobre bordillos Empuje de la tierra en los estribos.

Puente peatonal de viga continua de tres tramos

fig. 1.12

Dimensionamiento 2 Tablero.- consideremos carga viva p = 500kp/m 3 Peso propio tablero: Si consideramos e=5cm = 1000Kp/m g = 50kp/m q =g + 1.25p q= 675Kp/m I=25% vibracin e impacto + Disposicin ideal por flexin M = M a= 0.207b b=ancho del tablero a = 0,29m 2 M = 675Kp/mx[0,29m] 0,50 M = 28,38Kp-m 129

Tecnologa Hoy

El espesor del tablero se determina para control de flexin corte y deformacin. Vigas.- Se calcula a flexocompresin considerando la compresin horizontal H y la carga viva, muerta y viento Tensor.- El dimetro se determina a partir de la traccin T Puntal.- Dimensionar con la reaccin RB considerando la columna con vinculos articulados Conector metlico.- Pasador y anclaje segn detalle Baranda.- La baranda y los pasamanos se disearn considerando carga horizontal y vertical actuando simultaneamente en cada pasamanos.

Puente peatonal de viga contnua de dos apoyos

fig. 2.12

Seccin transversal

Unin de vigas en los apoyos intermedios.- Para dar continuidad a la viga se propone una conexin con placas metalicas. Dimensionamiento. Tablero. Las consideraciones del anterior caso a = 0,207b siendo b el ancho del puente. El anlisis aproximado considera como viga continua de dos tramos RB = 1,25 qL L = distancia entre apoyos Txcos = H Txsen = RB

T =

RB sen

RA = RC

RA =

q*L 2

Vigas.- Se dimensiona a flexocompresin considerando las combinaciones de cargas que determinan los mayores esfuerzos.

130

Tecnologa Hoy Puentes sobre caballetes. Clasificacin segn la forma y materiales que lo constituyen: Puentes sobre caballetes, de celosa o armadura y de tablero mixto, madera y hormign. En su forma ms simple se construyen con pilotes, en muchos puentes de caballete, se hincan primero los pilotes para terminar con un cabezal conector de hormign armado a nivel del suelo, esta cimentacin a su vez empotra las columnas que deben estar arriostradas entre si. Con este tipo de puentes se cubren luces hasta de 12m. Los pilotes pueden ser de madera, cabezal de enlace de hormign, puntales, cabezal, largueros de madera rolliza y el huellero de madera aserrada. Puentes de celosa

Puente modular de madera ONUDI fig. 3.12

Se construyen con luces hasta de 40m. En estos puentes se emplea el sistema de unin de conectores metlicos, un ejemplo de estos son los puentes modulares ONUDI, que se tienen ya construidos en varios lugares en el Departamento de santa Cruz. Estos puentes son prefabricados en mdulos, lo que facilita el transporte y el montaje de la estructura. La madera empleada es el tajibo. El tajibo es una madera estructural trabajable, no requiere preservantes y tiene un buen comportamiento a la intemperie. La conexin de los mdulos se hace a travs de placas y pasadores metlicos. La cuerda inferior esta conforormada por dos pletinas y separadores de madera. La cuerda superior e de madera y los conectores hembra y macho son metlicos. Los extremos se apoyan sobre durmientes que a su vez descansan sobre estribos H A o pilotes de madera. 131

Tecnologa Hoy Puentes de tablero mixto. Los tableros constituidos de madera y hormign. Proteccin de la madera. La madera debe ser tratada con sustancias preservantes, sin embargo los puentes de madera tajibo resisten bien a la intemperie sin proteccin especial. Factores que afectan al diseo. El diseo depende de tres factores: funcin, economa y esttica. La estructura debe disearse para resistir las cargas y fuerzas a las que estar sometida, debe ser econmico y de apariencia agradable que armonice con el paisaje. Cargas. La estructura se calcula para soportar cargas y esfuerzos que resulten de las condiciones de trabajo de la estructura. Estas cargas son: La carga muerta, carga viva, el impacto, la presin del viento, los esfuerzos longitudinales, los esfuerzos de temperatura etc. Carga muerta. Consiste en el peso completo de la estructura de madera, incluyendo la 2 calzada, vereda, caeras, cables, baranda y superficie de desgaste o carpeta asfltica [100 kg/m ]. Carga viva. AASHTO. Distingue dos tipos de cargas: El camin tipo que debe ser tomado como carga nica por cada faja de trfico y la carga equivalente que reemplaza al camin tipo una vez que se sobrepasa cierta longitud. Camiones tipo:

Carga por eje y por rueda

fig. 4.12

2000libras = 1 tonelada Inglesa. En unidades del sistema internacional los pesos de estos ejes son los que se muestran en la figura. El ancho mnimo de cada faja de trfico es de 3.048 metros. Los camiones MS estn formados por un camin M y su acoplado S, con las caractersticas de que el camin M es igual a su correspondiente detallado en el grfico y su acoplado corresponde a la adicin de un eje trasero cuya separacin vara entre 4.0 m y 9.0 metros, en este grupo se tienen los camiones MS 18 y MS 13.5. La correspondencia entre los M que pertenece al sistema de unidades internacional y los H al sistema ingls es la siguiente:

132

Tecnologa Hoy

Puente con madera rolliza

Vista longitudinal fig. 5.12

Puente de caballete - madera aserrada

Seccin transversal fig. 6.12

133

Tecnologa Hoy

Vista longitudinal fig. 7.12

Disposicin del tablero. Ancho de influencia b = 15 b = 15 b = ancho de tabln

2x4 de canto

2x6 de canto

de plano

Ancho de influencia

c = a + 2h

fig. 8.12

Ancho de influencia

b = a + 2e + h

b ancho viga o tabln

Mdulo de canto W = b*h /6 b =15 Espaciamiento de largueros

De plano W = b*h /6 b = ancho de tabln Fig. 9.12

Por Flexin. Se supone que el tramo del tablero entre largueros trabaja como viga simplemente apoyada 2 de seccin A = b*h W = b*h /6 M = Pxe/4 = M/W e = x4W/P e=? e = Espaciamiento de larguero W = Mdulo de seccin. 134

P = Carga de la rueda ms pesada.

Tecnologa Hoy

Por corte v = 1.5*V/A Deformacin =

v = 1.5*P/2b*h

Despreciamos el peso propio del tablero |x = Inercia de la seccin transversal

P *e3 48EIx

e = Espaciamiento de largueros

E = Mdulo Elstico ad = e/360 ad =e/300 Deformacin permitida Dimensionamiento del larguero Los largueros actan como piezas simplemente apoyadas sobre el cabezal, donde P se entiende que es la carga de la rueda ms pesada.

Posicin de carga por flexin fig. 9.12

Pero debido a la continuidad del tablero la carga P es distribuida sobre los otro largueros, por lo tanto la carga incidente sobre un larguero ser:

P = P*e/C

C = Factor que depende del nmero de vas y del tipo de tablero e = espaciamiento de largueros (m)

Posicin de crtica de carga crtica por corte fig 12.10

Posicin de carga sobre larguero

fig. 11.10

Ancho de infuencia de carga Ancho de influencia sobre tablero

Carga muerta Capa de rodadura Peso propio del tablero Peso del larguero

seccin * peso especifico madera Estimado

[Kp/m] [Kp/m] [Kp/m] 135

Tecnologa Hoy

M = M1 +M2

M1 = [g*e ]/8 M2 = [p*e]/4 r = P* e /48E| + 5*g* e 4 /384E|


3

= M/W ad = e/300

Por deformacin

Por corte. Para el dimensionamiento por corte, la posicin de carga es: Lo = L/4 Lo = 3h a partir del apoyo, donde h = altura de la viga y se admite que sobre el larguero acta la carga P = P 0.80 (P-P) Cabezal. La posicin desfavorable para un puente de dos vas es cuando dos vehculos se cruzan en sus dos ejes ms pesados coinciden sobre el cabezal. Carga muerta: Se realiza en forma anloga al anterior caso, considerando el peso propio de la capa de rodadura, tablero, largueros y el peso propio estimado del cabezal [N/m]. Carga viva. La posicin crtica ser cuando coincidan los ejes ms pesados de los vehculos sobre el cabezal; para el caso del puente de dos vas ser igual a 4P. Por flexin q = g + 4P/B B = Ancho del puente 2 ep = espaciamiento de parantes = M/w M = q*ep /10 Parantes o puntales.- Los parantes se calculan como elementos a compresin.

13. Bibliografa Construcciones de Madera


Ttulo Estructuras de Madera Cimbramentos Proyectos de Tejados en Estructuras de Madera Encofrados de Madera Estructuras de Madera Estructuras para Techos Diseo de Estructuras de Madera Costos en la Construccin Ingeniera simplificada para Ingenieros y Constructores Estructuras de Maderas Tomo I y II Descripcin general y anatmica de las Maderas del Grupo Andino Cartilla de Construccin con Madera Maderas de Bolivia Aplicaciones Estructurales de la Madera Modern Timber Design Manual ASTM Autor Walter & Michelle Pfeil Walter Pfeil Antonio Moliterno Antonio Moliterno Harry Parker Harry Parker H. Hansen Robert Peurifoy Parker - Ambrose Lessing Hoyos I PADT - REFORT PADT - REFORT CUMAT JUNAC Wood Handbook Ensayo de Materiales Editorial Libros Tcnicos y Cientficos Libros Tcnicos y Cientficos Edgar Blucher Lda. Edgar Blucher Lda. Limusa Wiley Limusa Wiley Diana Mxico Limusa Noriega Editores TH Junta del acuerdo de Cartagena Junta del Acuerdo de Cartagena Cmara Nacional Forestal Junta del acuerdo de Cartagena U.S. Dpto. de Agricultura. ASTM

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