Espec Cpta Capt La Fragata Fin

Proyectos ejecutivos de estructuras de control en lumbreras del drenaje profundo y catorce captaciones al Tnel Emisor Oriente, tramo entre
lumbreras L0 y L5, municipio de Ecatepec, Estado de Mxico y Delegacin Gustavo A. Madero, Distrito Federal Contrato: CNA-CGPEAAPSVM-PE-043/2010-LP
Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico
FIDEICOMISO No. 1928
Comisin Nacional del Agua
Proyectos ejecutivos de estructuras de control en lumbreras del drenaje profundo y catorce captaciones al Tnel Emisor Oriente, tramo entre lumbreras L0 y L5
8.2.4 8.2.4 Especificacin de la compuerta compuerta deslizante de 1.22 x 1.22 m en la estructura de control de la captacin La Fragata
CTEO-CF-EM | Revisin 00
Proyectos ejecutivos de estructuras de control en lumbreras del drenaje profundo y catorce captaciones al Tnel Emisor Oriente, tramo entre lumbreras L0 y L5, municipio de Ecatepec, Estado de Mxico y Delegacin Gustavo A. Madero, Distrito Federal Contrato: CNA-CGPEAAPSVM-PE-043/2010-LP

Contenido
A. Generalidades B. Condiciones operativas C. Alcance de los trabajos D. Programa de ejecucin E. Normatividad F. Caractersticas del equipo y componentes G. Metalurgia H. Proteccin anticorrosiva I. Criterios de diseo mecnico
3 4 5 6 6 8 12 14 14 19 22 25 27 28 29 31 32
J. Criterios de diseo elctrico K. Contenido de la memoria de clculo L. Pruebas M. Inspeccin N. Embarque y transporte O. Montaje P. Informacin que debe proporcionar el Contratista concursante Q. Informacin que debe proporcionar el concursante ganador al mes de fincado el pedido R. Informacin que debe proporcionar el Contratista a la puesta en servicio S. Notas complementarias T. Tabla de datos y cuestionario tcnico de la compuerta deslizante
33 33 34
A. Generalidades
Este documento se refiere a la compuerta deslizante cuadrada de dimensiones nominales de 1.22 x 1.22 m que se instalar en la estructura de control del colector en la PB La Fragata, y sus mecanismos de operacin; se establecen los lineamientos para su correcta adquisicin incluyendo la fabricacin, pruebas en planta, transporte, instalacin y pruebas de funcionamiento en el sitio. La funcin de esta estructura es derivar las aportaciones de la PB La Fragata al sistema de drenaje profundo de la ciudad de Mxico durante la poca de lluvias. En la siguiente figura se presenta un croquis de la ubicacin. Figura 8.2.4.1 Croquis de ubicacin
Estas especificaciones de compuerta vertical deslizante, comprenden los aspectos siguientes: Suministro, transporte, instalacin, pruebas, puesta en servicio, accesorios, piezas especiales, adquisicin de materiales, soldadura, corte y habilitado de placa, rolado, aplicacin de soldadura, control de calidad de los materiales, fabricacin, aplicacin de proteccin anticorrosiva, transporte hasta el lugar de su instalacin, instalacin, personal calificado, equipo, material, maniobras, fletes, actividades necesarias para su montaje, resane de proteccin anticorrosiva, pruebas de control de calidad en la ejecucin de todos los trabajos, capacitacin por 30 das a los operadores, material y presentaciones necesarias.

El diseo, fabricacin e instalacin de la compuerta, as como la presentacin de la propuesta, deber someterse a lo indicado en esta especificacin.
B. Condiciones operativas
Dentro de las consideraciones realizadas para el diseo de las estructuras de control en drenes y colectores, existe una fundamental que es la filosofa bajo la que se operarn dichas estructuras. La operacin que se sigue para este tipo de captaciones esta regida por el Protocolo de Operacin Conjunta del Sistema de Drenaje de la Zona Metropolitana del Valle de Mxico, documento que se revisa anualmente y es conciliado y firmado por representantes de las entidades que intervienen en esa zona, la CONAGUA, el Sistema de Aguas de la Ciudad de Mxico (SACM) y la Comisin de Aguas del Estado de Mxico (CAEM). Para el caso particular de esta estructura de control, se le dar un tratamiento semejante al de las dems captaciones que descargan al drenaje profundo, es decir, se operar exclusivamente durante la poca de lluvias mantenindose abierta la compuerta y se mantendr cerrada durante el estiaje, para permitir la inspeccin y eventual mantenimiento del drenaje profundo. Por tal motivo, se opta por elaborar esta especificacin de compuerta deslizante, que comprenden los aspectos siguientes: memoria de clculo, seleccin del modelo, realizacin del diseo, materiales a emplear, datos generales del equipo y cuestionario al fabricante, entre otros. Para el diseo hidrulico y funcional de esta estructura se consideraron las condiciones ms desfavorables que se pueden presentar en el sistema principal de drenaje del Valle de Mxico, en particular en la PB La Fragata, que se alcanzaran con el trnsito de una tormenta con periodo de retorno de 50 aos. Para conocer el gasto mximo que se derivara por esta estructura hacia el Tnel Emisor Oriente, a travs de una lumbrera de cada y disparo, se realiz la simulacin hidrulica del sistema principal de drenaje. En la tabla de datos y cuestionamientos tcnicos de esta especificacin se presentan los valores de las cargas a las que estar sometida esta compuerta. Informacin complementaria complementaria a esta especificacin Alternativas para la captacin Col. La Fragata (CTEO-CF-HD-01) Captacin La Fragata. Planta General (CTEO-CF-HD-02) Captacin La Fragata. Planta y cortes (CTEO-CF-HD-03)
C. Alcance de los trabajos

Se entender por suministro, transporte, instalacin, pruebas y puesta en servicio, de las compuertas de acero inoxidable, accesorios y piezas especiales a todas las actividades que comprenden desde la adquisicin de materiales, pruebas a los materiales, soldadura, corte y habilitado de la placa, rolado (si es necesario), aplicacin de soldadura, el control de la calidad de los materiales; la fabricacin, la aplicacin de proteccin anticorrosiva, el transporte hasta el lugar de su instalacin y la instalacin, incluyendo el personal calificado, equipo, material, maniobras, fletes y todas las actividades necesarias para su montaje, el resane de la proteccin anticorrosiva, incluyendo las pruebas para el control de calidad en la ejecucin de todos los trabajos y la capacitacin por 30 das a los operadores, con el material requerido y presentaciones necesarias. El nico responsable ante la Dependencia (CONAGUA) de la fabricacin e instalacin de la compuerta deslizante objeto de estas especificaciones es el Contratista al que se le adjudique el contrato respectivo, lo cual implica que tambin deber asumir la responsabilidad que le compete al fabricante que seleccione para su procura que incluya el diseo, fabricacin y supervisin durante su instalacin y pruebas en planta y en el sitio donde se instalar la compuerta. Por lo anterior se hace hincapi que entre el Contratista y el fabricante de la compuerta deber existir una comunicacin muy estrecha durante todas las fases del proceso, desde su procura hasta su instalacin y pruebas finales. El suministro de la compuerta comprende su diseo, fabricacin, pruebas en fbrica y en campo, transporte, almacenamiento, en su caso, adecuacin del proyecto estructural ligado a las preparaciones para recibir la compuerta, supervisin de la obra civil en sus diferentes etapas, montaje, pruebas de campo, capacitacin del personal de operacin y puesta en servicio. En el suministro se deber incluir la totalidad de los componentes del sistema; marco, tablero, sistema de sellos, sistema de accionamiento, comprendiendo los elementos de fijacin, tablero de control elctrico local y remoto (de existir), elementos de proteccin y accesorios complementarios. La Contratista deber contemplar con la debida oportunidad el detalle de las adecuaciones (preparaciones) de obras civil-estructurales indispensables y complementarias para el montaje y servicio de la compuerta. La Contratista tambin deber asegurarse de realizar las preparaciones primarias y de los colados para fijacin del marco de la compuerta, as como para la colocacin de los accesorios requeridos del conjunto compuerta, vstago y actuadores.
CTEO-CF-EM | Revisin 00 5
D. Programa de ejecucin
El calendario de actividades relativo a la fabricacin de las compuertas, deber ser congruente al programa de obra autorizado por la CONAGUA. La Contratista en funcin del desarrollo de la construccin de la obra, deber ajustarse al programa correspondiente a la estructura en cuestin, realizando oportunamente las preparaciones para la instalacin de la compuerta y componentes complementarios, por lo que cualquier retraso o ajuste en la instalacin de la compuerta motivado por no tomar las providencias mencionadas ser exclusiva responsabilidad de esta. La sancin ser conforme a lo estipulado en el contrato de compra. La Comisin Nacional del Agua (CONAGUA) deber ser notificada por el Contratista, en fecha anticipada del pronstico u ocurrencia de hechos, que pueden retardar el avance del programa de fabricacin e instalacin, incluyendo pruebas, maniobras y fletes de las compuertas y sus accesorios y piezas principales, con el objeto de tomar las acciones necesarias para estar dentro de programa. El Contratista deber suministrar un programa con la ubicacin de los sitios de fabricacin e informacin tcnica, relativa a las actividades de fabricacin e instalacin en el momento que sea solicitado por la CONAGUA o su representante, as como a tener acceso a las instalaciones donde se fabrique e instale la compuerta, piezas especiales y accesorios.
E. Normatividad
La compuerta y su mecanismo de operacin debern ser fabricados bajo los estndares siguientes: ANSI (American National Standards Institute) AWWA (American Water Works Association) C540-02 (Power actuating devices for valves and slide gates), C513-05 y C561-04 ASTM A36 Standard specification for structural steel ASTM 435 Straight - Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates ASTM A 320-L7 Low Temp Alloy Bolting ASTM A194 Carbon and Alloy Steel Nuts DIN 19704-1 Hydraulic steel structures, water engineering, design analysis DIN 19569-4 DIN 18202 Normas ASTM (American Standard Testing Materials) ASME (American Society of Mechanical Engineers)

ASME Welding and Brazing Qualifications Section IX AWS D1.1 Structural welding code steel AWS D1.6 Structural welding code stainless steel NMX (Normas Oficiales Mexicanas aplicables ) NACE (The National Association of Corrosion Engineers) SSPC (The Society for Protective Coatings) NEMA (National Electrical Manufacturers Association) ACI (American Concrete Institute) Reglamento de Construcciones del Distrito Federal.
Las compuertas deben ser soldadas utilizando el proceso de soldadura descrito en ANSI/AWS D1.6 para el acero inoxidable, D1.1 para acero estructural y ASME cdigo de soldadura Sec. IX. Los soldadores sern calificados como lo requiere la norma ASME Sec. IX Welding and Brazing Qualification y ANSI/AWS D1.6, Sec. 4. La soldadura debe ser inspeccionada visualmente de acuerdo a lo que marca la norma ANSI/AWS D1.6, Sec. 6 y se seleccionarn en forma aleatoria un 50 % de la soldadura de bisel para ser inspeccionada por lquidos penetrantes y un 30 % de soldadura de penetracin completa para ser inspeccionada por medio de radiografa y/o soldadura; en caso de que se presenten fallas se ampliar la muestra hasta llegar a un 100 % si fuere necesario, lo cual no generar costos adicionales al propuesto en su oferta. El Contratista ser totalmente responsable de la calidad de las soldaduras ejecutadas por l y sus subcontratistas (Ver Anexo 8.1). Inspecciones adicionales. En el caso de que la Dependencia lo requiera, esta inspeccin en especfico debe ser realizada de acuerdo a la norma ANSI/AWS D1.2 D1.6. El costo de calificacin del procedimiento de soldadura y de los soldadores, as como la inspeccin radiogrfica y las reparaciones que resulten de ella, no sern motivo de modificacin al precio unitario. Se preferirn procesos de soldadura tipo microalambre MIG en lugar del tipo electrodo revestido para garantizar la ausencia de residuos de escorias y la buena calidad de dichas uniones. Para mayor informacin sobre algunas de las normas antes referidas, descripcin del proceso de soldadura antes mencionado, el procedimiento de calificacin de soldadura y de los soldadores, se puede consultar el Anexo 8.1.
F. Caractersticas del equipo y componentes

Tanto los elementos fijos como los mviles de la compuerta se construirn bsicamente de acero inoxidable y estarn compuestos elementalmente por el marco, el tablero, el sistema de sello y el sistema de accionamiento, como se describe a continuacin: Marco de la compuerta Este bastidor o marco se compone de dos guas verticales donde se desliza el tablero, sobre las cuales deber de garantizarse una buena alineacin en el proceso de montaje, indispensable para asegurar una buena operacin de apertura y cierre. Este componente ser fabricado en acero inoxidable en su totalidad. Los procedimientos de soldadura y certificaciones de los soldadores se deben realizar de acuerdo a lo mencionado en el apartado de normatividad de esta especificacin. En la parte alta y baja, a la altura superior e inferior del tablero, estando la compuerta cerrada, se encuentran unos travesaos horizontales a fin de dar rigidez al marco y a la vez soportar el sello de la parte superior e inferior de la compuerta. Finalmente, a nivel del piso de maniobra, estar el soporte superior que servir de apoyo para el actuador y sus mecanismos de izaje.
Tablero de la compuerta El tablero de la compuerta se construir ntegramente de acero inoxidable y estar constituido de placa de acero con todos los refuerzos necesarios para soportar los esfuerzos a que se ver sometida, as como los elementos que deslizan sobre el marco y aquellos que realizan el sellado. Siempre que sea posible el tablero de las compuertas deber de estar preferentemente conformado por un solo elemento plano, con espesor uniforme en toda su rea o por un mximo de tres secciones, que se debern de unir por medio de soldadura de penetracin completa, evitando uniones en T o cruz. La distancia entre cordones de soldadura debe cumplir con la especificacin AWWA, ASME y AWS, debiendo existir una distancia mnima entre soldaduras de 30 cm. A este tablero se le soldarn los elementos rigidizantes horizontales y los verticales, en los elementos rigidizantes deben ser de una sola pieza, no se aceptarn uniones intermedias, las soldaduras del tablero debern ser continuas y de penetracin total. En la unin de los elementos rigidizantes con el tablero se deber tener cuidado de no empalmar soldaduras del tablero, con las soldaduras de filete que unen el atiesador con el tablero, asimismo estas soldaduras de filete no deben de quedar a

menos de 30 cm de la soldadura de penetracin del tablero. El espesor mnimo permisible de cualquier parte de las compuertas deber ser de 12.5 mm. El Contratista deber tener cuidado con el diseo del perfil inferior de la compuerta y considerar en sus clculos los problemas de vibraciones, al momento del cierre y apertura. No deber dejarse en las compuertas ningn lugar en donde al ser izadas se almacene agua; en caso de que esto suceda se debern dejar preparaciones para el drenaje del agua, teniendo cuidado de que no se afecte la resistencia de ninguno de los miembros de las compuertas. Sistema de sellado El sistema de sellado se llevar a cabo bajo lo establecido en la norma AWWA que corresponda, preferentemente en material UHMWP para los sellos laterales y superior. El sello inferior podr ser en material de Neopreno, deber alojarse en un perfil predoblado que garantice que no se desprender de su posicin a pesar del flujo, dicho perfil formar parte del marco por lo que deber incluirse dentro de las fases de colado, por lo que no forma parte del tablero, el sello superior se ubicar en la regin de contacto del tablero con el marco. El sentido de sellado para la
(A-B). compuerta de 1.22 x 1.22 m es unidireccional (A

El Contratista deber someter para la aprobacin de la CONAGUA muestras de los sellos. Las muestras debern cortarse de las molduras y debern ser al menos de cien (100) mm de longitud. Se deber suministrar una muestra de cada tipo de sello. Los sellos debern ser unidos, vulcanizados, instalados y protegidos adecuadamente antes del envo. Los sellos de repuesto que se pidan debern ser suministrados para ser perforados y montados en la compuerta en el sitio. Los sellos debern ser continuos, nicamente se aceptarn uniones en las esquinas donde los sellos laterales se encuentran con el sello superior y con el sello inferior. No se aceptarn uniones intermedias. Se deber tener cuidado en la vulcanizacin en las uniones de los sellos, de modo que la resistencia a la tensin en los empalmes no sea inferior al 50% de la resistencia a la tensin del material de sello sin empalmes. Todos los bordes de las platinas de acero que estarn en contacto con los sellos debern biselarse y redondearse para evitar daos en los mismos. El diseo y la construccin de los sellos y su sistema de fijacin debern basarse en un diseo probado y aprobado, que considere seguridad, larga vida til, y fcil inspeccin, reemplazo y reparacin de los sellos.

No se acepta ningn empalme de sellos en las esquinas, los esquineros deben ser moldeados en una sola pieza con una longitud mnima de 350 mm por lado. Sistema de accionamiento accionamiento (actuador) El accionamiento de la compuerta deber ser del tipo electromecnico. Este sistema consiste de un actuador compuesto de motor elctrico y reductor, o reductores de engranes para mover finalmente el vstago roscado, y subir y bajar por ese medio, el tablero de la compuerta. Tanto el actuador como los reductores auxiliares debern ser de fabricacin estndar de marca reconocida. El actuador deber contar con los elementos de control elctrico integrados y necesarios (arrancador), que permitan la operacin hacia arriba y hacia abajo mediante botones localizados en el propio actuador y en forma remota con un tablero instalado en paralelo, incluyendo pilotos de sealizacin, as como los interruptores de lmite de carrera superior e inferior. Tambin deber contar con los elementos de proteccin contra sobrecarga e inversin de fases. Otra proteccin que incluir el actuador es contra torque excesivo en caso de que se presente algn tipo de impedimento para bajar o subir la compuerta a la posicin deseada. Tambin deber contar con una funda protectora para el vstago roscado emergente. El sistema de accionamiento deber contar con dispositivo para su accionamiento manual para el caso de una emergencia operativa. Todo el equipo deber estar confinado en una caja completamente hermtica, a prueba de agua y gases corrosivos, especialmente el cido sulfhdrico, con los acabados, recubrimientos necesarios y dobles sellos, para protegerlo del ambiente altamente agresivo en que eventualmente trabajar. Su diseo ser modular, lo cual quiere decir que, si en un futuro se deseara contar con una mayor flexibilidad en la operacin y/o un monitoreo remoto, se podrn cambiar algunas de sus componentes para actualizarlo. Los reductores auxiliares debern tener acabado apropiado para el ambiente corrosivo existente, y los coples, flechas, vstago roscado y tuercas de este accionamiento debern ser fabricados de materiales inoxidables. Se establecen las siguientes condiciones para la apertura o cierre de la compuerta, con la siguiente lgica de operacin. Las seales respectivas del estado en que se encuentre deben ser enviadas al tablero de control del actuador y al remoto instalado en la caseta de control. El mecanismo de izaje, debe ser capaz de levantar y sostener una sobrecarga de un 25 % de la carga nominal, sin sufrir dao o deformacin en cualquiera de sus partes.

El mecanismo de izaje, debe disearse para poder controlar el movimiento fino vertical hasta de 6.0 mm bajo todas las condiciones de carga desde 0 % a 125 % de la capacidad nominal. Elementos roscados Todas las conexiones en caso de ser roscadas debern ser comprobadas con un calibrador o probador de cuerdas despus de la aplicacin de la soldadura o de tratamiento trmico. Las superficies maquinadas as como las roscadas debern estar adecuadamente protegidas siempre que estn expuestas. Como parte de la fabricacin, las piezas debern tener soldadas en los puntos definidos por el proyecto del fabricante las preparaciones para su izaje y manejo. Los elementos con rosca y las superficies maquinadas debern ser debidamente protegidas para su embarque. Los sellos de las compuertas debern tener un contacto uniforme contra los asientos de los marcos, para que se produzca un buen sellado, por lo tanto, el acabado de la superficie y su planicidad debe ser muy precisa. Esta condicin debe ser verificada en el taller en el momento del ensamble del conjunto. En general, las platinas de acero inoxidable instaladas sobre la compuerta debern ser de una menor dureza que las ubicadas en el marco. Apertura de la compuerta. 1. Permitir la apertura de la compuerta dependiendo de la carga hidrulica sobre la compuerta. Si es menor o igual a 5.72 mca, medidos a partir del piso donde asienta la compuerta, permitir la apertura de la compuerta; en caso contrario ignorar la instruccin y sealar en el tablero la causa. 2. Indicar el estado que guarda la compuerta, en este caso durante el proceso de apertura y hasta su posicin final. 3. Mediante un interruptor de limite integrado en el cuerpo del actuador controlar el paro del mecanismo elevador una vez que alcance su recorrido final y mandar la seal a los tableros de control, local y remoto, de que la compuerta se encuentra totalmente abierta, contar con una indicacin visible.
11

Cierre de la compuerta. 1. Permitir el cierre de la compuerta independientemente de la carga hidrulica que se pueda generar sobre la compuerta durante la maniobra. 2. Indicar el estado que guarda la compuerta, durante el proceso de cierre y una vez que este haya sido concluido. 3. Mediante interruptor de lmite integrado en el cuerpo del actuador, controlar el paro del mecanismo elevador una vez que alcance su recorrido final, y mandar la seal a los tableros de control, local y remoto, de que la compuerta se encuentra totalmente cerrada, contar con una indicacin visible.
G. Metalurgia
Todas las especificaciones relativas a materiales por emplear en la fabricacin de los equipos y sus componentes debern sealarse haciendo referencia a las normas ASME/ASTM. A solicitud del proveedor ser aceptable el uso de normas equivalentes a las ASME/ASTM, previa autorizacin o instruccin por escrito de la CONAGUA; a cualquier solicitud de este tipo, el proveedor deber anexar por escrito los argumentos y tabla comparativa que demuestren que la alternativa por l propuesta implique reducciones en el costo de los equipos y accesorios y/o incremento en la calidad de las instalaciones. El proveedor deber acompaar, a cualquier solicitud de este tipo, copia de las normas propuestas. El proveedor deber tomar en consideracin los siguientes factores al especificar o evaluar los materiales a utilizar en las compuertas y sus componentes: Efectos corrosivos y/o abrasivos de los fluidos por manejar. Condiciones ambientales: Temperatura mxima y mnima, humedad relativa, etc. Efectos por acciones accidentales: sismo y viento. Condiciones econmicas.
La placa para la fabricacin de los bastidores superiores de la compuerta a nivel de piso debe ser nueva de acero al carbn y cumplir con la norma ASTM A 36, plana y libre de imperfecciones. La placa utilizada para la fabricacin de las compuertas de acero inoxidable, as como sus accesorios, debe ser nueva y debe cumplir con la norma ASTM F593-304 /AISI 304; la placa debe estar plana y libre de imperfecciones, debiendo presentar los certificados de calidad de los materiales utilizados. Estos certificados formarn parte de libro de calidad que se entregar al salir la compuerta del taller.
12

El Contratista debe entregar los certificados de calidad del fabricante de la placa por cada uno de los lotes utilizados para la fabricacin, asimismo de cada lote se deben tomar tres probetas, para realizarles pruebas fsicas y qumicas, conforme la especificacin ASTM aplicable al material, en caso de no cumplir con la normatividad, ser rechazado el lote. El Contratista deber ser responsable de reemplazar sin costo extra cualquier material bajo su control que se pierda o dae durante la fabricacin, habilitacin o transporte, incluyendo las maniobras de carga y descarga. Las marcas originales (nmero de colado de fundicin, nmero de prueba, marca de garanta y marca de proveedor) debern estar claramente visibles sobre el material y encerrados en un crculo pintado. El costo que resulte de las pruebas, as como las placas que resulten rechazadas no sern motivo de costos adicionales al precio unitario autorizado para la pieza respectiva. De manera enunciativa ms no limitativa una propuesta inicial de los materiales a utilizar en la fabricacin de la compuerta se enlista en la tabla 8.2.4.1. Tabla 8.2.4.1 Materiales a considerar en el diseo de la compuerta
Material Acero inoxidable ASTM A276, tipo 304 o 304L Guas / Sellos laterales y superior UHMWP ASTM D4040, D4020 Sello inferior Neopreno, D2000 Grado 2BC615-625, BE625 Anclajes y elementos niveladores Acero inoxidable ASTM del marco A276, tipo 304 o 304L Marco de compuerta Acero inoxidable ASTM A276, tipo 304 o 304L Accionamiento Accionamiento Vstago intermedio o inferior Acero inoxidable ASTM A276, tipo 304 o 304L Cople bipartido Acero inoxidable ASTM A276, tipo 304 o 304L Vstago superior Acero inoxidable ASTM A276, tipo 304 o 304L Bastidor superior de carga y Acero al carbn ASTM elementos permanentes sobre A36 + GALVANIZADO superficie CTEO-CF-EM | Revisin 00 13 Elemento Tablero de compuerta

Notas: UHMWP: (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) siglas en ingls de Polietileno de Ultra Peso Molecular
H. Proteccin anticorrosiva
El acero al carbn generalmente se corroe cuando es expuesto libremente a la intemperie, adicionalmente, en ciertas atmsferas desfavorables esta corrosin puede aumentar considerablemente. Por lo anterior, las componentes fabricadas con este tipo de material necesariamente deben protegerse sobre todo cuando el material est expuesto a la atmsfera agresiva que existe en el sitio donde se ubicar la compuerta y sus accesorios. Para tal efecto se propone la galvanizacin estndar con zinc calidad alto grado; dicho procedimiento de recubrimiento deber incluir lo siguiente: Redondear las soldaduras y puntas agudas y eliminacin de las gotas y salpicaduras Se efectuar la limpieza de las componentes utilizando soplete con arena slica (malla 30 - 60) a una presin de 7 kg/cm2 (100 PSI) hasta alcanzar apariencia de metal blanco de acuerdo con la especificacin SP-5 de la SSPCNACE. Se eliminar el aceite, grasa, humedad y otros. A continuacin se proceder a realizar el galvanizado por inmersin en caliente La galvanizacin por inmersin en caliente es un proceso que desarrolla una unin metalrgica de zinc/mezcla de acero entre el revestimiento de zinc y el metal que es protegido.
I. Criterios de diseo mecnico

Condiciones ambientales Todo el equipo en su diseo y fabricacin, considerando el sitio donde va a estar instalado, deber de tomar en cuenta las condiciones ambientales, la altitud de operacin, gases corrosivos y en general cualquier otra condicin que pueda afectar la operacin eficiente del mismo (Tabla 8.2.4.2). Tabla 8.2.4.2 Condiciones ambientales de la zona Parmetro Altitud Valor 2219 msnm

Parmetro Temperatura mxima extrema Temperatura mnima extrema Temperatura media Temperatura de verano Temperatura de invierno Humedad relativa Valor 40 C -6 C 15.6 C 17 C 14 C 40 a 80% Atmsfera contaminada por gases diluidos, desprendidos de las aguas residuales de origen domstico e industrial. Presencia eventual de fluidos y gases corrosivos (cido sulfhdrico) y gases explosivos (metano). Tolvaneras con presencia de partculas de polvo. Lluvia cida.
Tipo de ambiente
Esfuerzos lmites de trabajo Para poder especificar el equipo mecnico de la compuerta en la lumbrera, el proveedor definir previamente las fuerzas a que estarn sujetas sus partes estructurales, y plantear las hiptesis que permitan a los equipos especificados cumplir con dichos requerimientos. Los esfuerzos lmites permisibles para los elementos mecnicos, debern estar de acuerdo al apartado de normatividad de esta especificacin, y se ajustarn a las normas y cdigos aplicables al diseo estructural de la compuerta, sin exceder de 2/3 el lmite de cedencia del material utilizado. La compuerta deber de estar diseada de acuerdo a las condiciones operativas, caractersticas y naturaleza de las aguas pluviales y residuales de origen domstico e industrial; asimismo, debern de soportar confiablemente las solicitaciones mecnicas como son carga hidrodinmica, impacto de slidos, carga equivalente bajo sismo, etc., sin exceder 2/3 del lmite de cedencia del material de construccin. Se tomarn en cuenta los diferentes elementos operativos de accionamiento, control, proteccin y sealizacin que posibiliten un servicio confiable y eficiente. Todos los subconjuntos del sistema operativo estarn sujetos al contenido de cdigos y normas nacionales e internacionales especficas, aplicables. Con carcter de obligatorio el fabricante proveedor deber de proporcionar su memoria de clculo correspondiente incluyendo los parmetros y condiciones de

diseo solicitadas por CONAGUA, a travs de la cual se comprometa y garantice el buen funcionamiento de los equipos suministrados. Tolerancias del diseo de algunos de los elementos Espesor mnimo de partes estructurales de la compuerta 9.5 mm Espesor mnimo de las partes fijas: Partes en contacto con el agua: 12.5 mm, para acero estructural. Partes embebidas en el concreto: 9.5 mm, para acero estructural. Presin mxima para inyecciones de concreto en el revestimiento: 0.3 MPa A menos que se especifique otra cosa, el espesor mnimo permisible de cualquier parte de las compuertas y partes embebidas ser de 12.5 mm. Los insertos o recubrimientos con acero inoxidable o bronce fijados mediante soldadura o cualquier otro mtodo no debern ser menores que 6 mm, debern quedar perfectamente adheridos y no podrn ser tenidos en cuenta dentro de los clculos de diseo. Las guas laterales y las superficies del plano de sellado que vayan a instalarse en las paredes, deben ser lisas, de las formas requeridas y libres de torceduras, alabeos y abolladuras, que impidan el correcto funcionamiento de la compuerta generen concentraciones de esfuerzos. El diseo incluye las anclas suficientes para sujetar firmemente el marco contra cualquier fuerza o empuje que se pueda presentar durante el montaje, adems del empuje directo de la carga hidrulica. El marco estructural de la compuerta debe ser libre de torceduras, alabeos y abolladuras para que el sello de neopreno de la compuerta selle perfectamente. El marco estructural de la compuerta debe tener una placa en todo el permetro, de acero inoxidable para que asiente el sello de la compuerta. Los cortes que se requieran hacer a las placas de acero al carbn, se efectuarn con equipos de flama (pantgrafos) u otro sistema que dejen un corte uniforme. Una vez que se ha dimensionado la placa para formar la compuerta, segn sea la pieza a fabricar, se biselarn para unir con soldadura, deber cuidarse que las soldaduras longitudinales queden localizadas paralelas al eje vertical de la compuerta, nunca en el eje horizontal.

Mecanismo de izaje Velocidad de izaje de la compuerta 5 % respecto de la nominal. Medidas principales relativas a partes no maquinadas: 1 mm. Divergencia del dimetro nominal del vstago: + 0.25 mm. Tableros Ancho, altura, diagonales y otras medidas principales relativas a partes no maquinadas 5 mm. Diferencia entre diagonales 7 mm. Peralte de la estructura 3 mm. Distancia entre los tacones maquinados de contraempuje 2 mm. Distancia entre los bordes laterales maquinados de los asientos de los sellos laterales 2 mm. Distancia entre los ejes de asiento de los sellos laterales 2 mm. Distancia entre el borde inferior maquinado y centro del asiento del sello de dintel 3 mm. Desalineamiento mximo entre los bordes de elementos adyacentes presentados para la soldadura entre 0.5 y 2 mm. Dimetro o espesor del cuerpo de sello lateral o de dintel 1 mm. Desalineamiento mximo entre los bordes de superficies maquinadas 2 mm. Partes fijas, elementos montados en la obra Ancho, altura, diagonales y otras medidas relativas a partes no maquinadas 5 mm. Diferencia entre diagonales 7 mm. Peralte de partes embebidas en el concreto 3 mm. Distancia entre los ejes de las superficies de sellado 4 mm.

Distancia entre la cabeza de los rieles de gua lateral 3 mm. Distancia entre ngulos de contra empuje aguas arriba 10 mm. Divergencia mxima de la verticalidad de las guas laterales 1 mm sobre una longitud de 1.5 m y 3 mm en toda la longitud. Divergencia de la horizontalidad de la superficie de sellado en el umbral 1 mm sobre una longitud de 1.5 m y 2 mm sobre toda la longitud del umbral. Divergencia de la verticalidad de las superficies de sellado lateral 1 mm sobre una longitud de 1.5 m y 2 mm en toda la longitud. Divergencia local del plano de las superficies de sellado laterales y de dintel: 0.5 mm medida con una regla de 1 m. Divergencia con respecto a la recta que une los extremos de la superficie de sellado en el dintel: 1 mm sobre una longitud de 1.5 m. Sobre toda la longitud se debe aceptar una divergencia de 2 mm, esto para no interferir con la deformacin del tablero. Vida til de la compuerta Todo el equipo y elementos mecnicos debern tener una vida til de por lo menos 20 aos, considerando el mantenimiento preventivo respectivo que recomendar el fabricante de la compuerta. El concursante deber indicar en su oferta la vida til de los sellos, tomando en cuenta que su operacin ser fundamentalmente estacional, para mantenimiento preventivo y en casos de emergencia operativa. Mantenimiento del equipo En general todo el equipo deber ser diseado de manera que pueda ser desmontado y reparado con facilidad. La compuerta deber estar diseada de tal manera que garantice la operacin de apertura y cierre completo (hasta el umbral) a pesar de la basura que se acumule en las ranuras que guan a la compuerta en todo el recorrido y, en caso de existir un obstculo slido que evite el cierre completo, enviar una alarma visible en ambos tableros local del actuador y remoto en la caseta de control.
18
J. Criterios de diseo elctrico

Todo el equipo en su diseo y fabricacin, considerando el sitio donde van a estar instalados, debern de tomar en cuenta las condiciones ambientales, la altitud de operacin, presencia de gases corrosivos, y en general cualquier otra condicin que pueda afectar la operacin eficiente del mismo. Todos los equipos y dispositivos inherentes debern ser de uso comn en Mxico y de alta eficiencia, as como contar con los certificados de calidad nacional e internacional que correspondan, as como cumplir con las normas referidas en el apartado de normatividad de esta especificacin. Siempre que sea posible, las caractersticas y parmetros bsicos de los equipos debern permitir que sean intercambiables en otras instalaciones semejantes. Alimentacin en corriente alterna: La tensin nominal del sistema es de 240/460 VCA, 3 fases, 60 Hz, para la alimentacin de los equipos de fuerza. Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida normal de los mismos, entre los lmites mximo y mnimo indicados para las tensiones de utilizacin. Tensiones mxima 254/480 VCA, Tensin mnima 208/440 VCA. Los componentes y sistemas elctricos empleados deben ser los necesarios para operar correctamente en un intervalo de 5 % de la frecuencia nominal. Alimentacin en corriente directa: En caso de requerirse se indicar en las Caractersticas Particulares. Motor elctrico El motor elctrico del actuador ser trifsico, totalmente cerrado, con difusores para ventilacin exterior natural, por tanto a prueba de intemperie y gases corrosivos, nuevo y acorde a la NMX-J-0751-ANCE, ltima versin. El voltaje de operacin se indica en la tabla de datos de esta especificacin. El aislamiento del motor ser clase F(NEMA MG-1) y deber tenerse en cuenta que trabajar en un ambiente altamente corrosivo. La potencia del motor deber ser superior, por lo menos en 15%, a la requerida en la flecha para las condiciones crticas de operacin, que puedan resultar despus de varios aos de operacin. El par de arranque para los motores debe ser 250% del par nominal, identificacin

mediante placa metlica, resistente a la corrosin. Los gabinetes para equipo elctrico y de control deben cumplir con los requisitos de la norma NMX J-235/2ANCE. Equipos elctricos Todos los equipos sern nuevos y en su diseo y fabricacin debern tomar en cuenta el sitio donde van a estar instalados, considerando las condiciones ambientales, la altitud de operacin y en general cualquier otra condicin que pueda afectar la operacin eficiente de los mismos. Estos equipos debern cumplir las NMX, ltima versin. Todos los elementos elctricos instalados fuera del cuarto de control (intemperie) debern ser alojados en gabinete Nema 4X. Las especificaciones del equipo elctrico como conductores y conduits se encuentran en los planos elctricos CTEO-CF-EL-01 y CTEO-CF-EL-02. El nico equipo elctrico fuera del actuador, ser una botonera remota que contendr dos botones de subir-bajar y sus correspondientes luces piloto que encendern mientras se encuentra la compuerta en transicin. El suministro de esta botonera ser parte del alcance del proveedor que suministre el actuador. El voltaje de operacin de las luces piloto, ser de 110 volts c. a. Tambin se deben incluir las partes de repuesto para garantizar el funcionamiento continuo y confiable del sistema completo, durante el periodo de vida til que se establece en esta especificacin (La adquisicin de este concepto ser optativa) (Tabla 8.2.4.3 y Figura 8.2.4.2). Partes de repuesto Las partes de refaccin debern contemplarse para un periodo de arranque de 2 a 5 aos, para la compuerta de 1.22 x 1.22 m de la PB La Fragata se considerar un solo lote de refacciones. Tabla 8.2.4.3 Partes de refaccin
No. de parte 20 Repuesto Cantidad Material Acero inoxidable ASTM A276, tipo 304 o 304L Neopreno, D2000 Grado 2BC615-625, BE625 Neopreno, D2000 Grado 2BC615-625, 20
Tornillera ensamble compuerta
1 jgo.
14
Cordn compresin sello lateral Cordn compresin sello superior
2 pz.
2 pz.

No. de parte Repuesto Cantidad Material BE625 Acero inoxidable ASTM A276, tipo 304 o 304L UHMWP ASTM D4040, D4020 UHMWP ASTM D4040, D4020 Neopreno D2000 Grado 2BC615-625, BE625 Diversos
15
Cople bipartido
1 pz.
10 y 11 8
Guas laterales ambos lados Sello superior
2 pz. 1 pz.
7 1
Sello de fondo Actuador elctrico
1 pz. 1
Notas: UHMWP: (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) siglas en ingls de Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular Figura 8.2.4.2 Explosivo de partes de repuesto
21
K. Contenido de la memoria de clculo

Como parte del alcance de la Contratista ganador de la licitacin que incluye el suministro de la compuerta y sus componentes objeto de estas especificaciones, deber presentar con carcter de obligatorio una memoria descriptiva de clculo estructural de la misma que por lo menos contemple los siguientes puntos que a continuacin se describen. Esta informacin podr ser parte de la explosin de resultados resumidos del software con que cuente el proveedor de la compuerta, sus servomecanismos y dems componentes. Descripcin general de la estructura Se deber hacer una descripcin general de la compuerta y de las consideraciones que se tomaron en cuenta para su diseo, presentando su geometra bsica. Normatividad Se debe indicar el marco legal y tcnico bajo el cual se sustenta el diseo de la compuerta, es decir, la clasificacin de la estructura a la que pertenece. Dentro del RCDF, la obra civil es de tipo A, edificaciones cuya falla estructural podra constituir un peligro significativo por contener sustancias txicas o explosivas, as como edificaciones cuyo funcionamiento es esencial a raz de una emergencia urbana. Asimismo, en lo que se refiere a la compuerta, se deber considerar las normas referidas en el apartado de normatividad de estas especificaciones, haciendo referencia a los incisos especficos que correspondan a cada componente de la compuerta y servomecanismos que la conforman. Propiedades volumtricas y mecnicas de los materiales estructurales utilizados utilizados Es necesario mostrar los valores caractersticos de los materiales a considerar para el anlisis y diseo estructural de la compuerta, indicando las unidades en las que se presenta la propiedad fsica o mecnica de que se trate. Anlisis de cargas cargas Presentar una descripcin y anlisis realizado para la obtencin de las cargas que se considerarn en el diseo de la compuerta. En caso de utilizar algn software especializado de diseo, describir los criterios de diseo que utiliza, la manera en que se modelaron las distintas cargas y la informacin complementaria que se le suministra. Debern considerarse las siguientes cargas: Cargas muertas o permanentes Carga hidrosttica

Cargas hidrodinmicas Cargas por succin y empuje Carga inercial Incluir en forma complementaria por lo menos un clculo directo de algunas de las cargas determinadas mediante el software referido. Las cargas muertas o permanentes sern calculadas de acuerdo a la cubicacin del material; en caso de utilizar algn software especializado, indicar la manera en que se determinaron. Deber tenerse en cuenta que esta estructura, como se mencion en el apartado A. Generalidades, permitir la inspeccin y mantenimiento del sistema de drenaje profundo, por lo que su operacin ser muy espordica y estacional (unas cuantas veces cada ao), para considerar la carga que representar desplazar la suciedad que se pueda haber acumulado en guas y sellos despus de cierto tiempo de permanecer sin operarse. La carga hidrulica esttica, que se deber considerar en el diseo, es la carga mxima extraordinaria, cuyo valor est dado en la tabla de datos. Esta carga no se considerar para la seleccin del mecanismo de operacin. En el caso de las cargas por succin y empuje, se consideran los casos en que exista un control aguas arriba (flujo libre) y control aguas abajo (flujo sumergido) al momento de estar izando o bajando la compuerta. Ambos casos representan la posibilidad de formacin del fenmeno del salto hidrulico, en sus formas de salto libre y salto ahogado respectivamente. Se debern presentar grficas y valores relevantes de la modelacin. En primera instancia, el modelo estructural que se utiliz para el anlisis. Realizar pruebas con configuraciones modales al diseo estructural de la compuerta con la intencin de verificar que los periodos de vibracin permitan definir al tablero como rgido y que, debido a su respuesta ante solicitaciones dinmicas, no exista una amplificacin de respuesta (fenmeno de resonancia). Presentar el desplazamiento mximo que sufre el tablero modelo ante las solicitaciones hidrulicas; indicar el mximo permisible. Por medio de grficas de esfuerzos en varias direcciones, mostrar los valores mximos que se presentan (esfuerzo normal, cortante, etc.), concluir si el diseo es adecuado de acuerdo a las propiedades de los materiales utilizados. Esquematizar las fuerzas y solicitaciones que se transmiten al marco de la compuerta, con la intencin de conocer la fuerza de diseo del marco.
23

Es necesario modelar el marco que soporta a la compuerta, por lo tanto, se debe presentar el modelo estructural empleado para tal fin. Las cargas consideradas en su diseo y las grficas de esfuerzos pertinentes en tres direcciones (esfuerzos normales, cortantes etc.). Revisar y presentar el desplazamiento mximo que tiene la estructura. Dentro de las partes que conforman el marco es necesario modelar el travesao o viga superior del mismo, as como el travesao superior de la compuerta. Para ambas estructuras es necesario presentar los esfuerzos normales, esfuerzos cortantes y los desplazamientos en tres direcciones. El sello de la compuerta tambin debe ser modelado y probado, y se deber analizar con las cargas consideradas y los desplazamientos mximos que presenta. De la misma forma para las dems componentes se deben presentar las grficas de esfuerzos pertinentes en tres direcciones (esfuerzos normales, cortantes etc.). Se presentar una tabla con el resumen de los valores relevantes obtenidos durante el diseo; dichos valores son las dimensiones obtenidas despus del diseo: cargas y valores de estado lmite de resistencia y servicio. Dichos valores permitirn definir las dimensiones finales de diseo de la compuerta y todos sus dems componentes. Resumen de dimensionamiento dimensionamiento de elementos estructurales Enlistar las caractersticas de los miembros estructurales definitivos de la compuerta. Tablero Sellos Guas Travesaos Vstagos
Clculo electromecnico La memoria de clculo deber incluir los clculos realizados para seleccionar el actuador elctrico, en base a las cargas mximas sealadas y velocidad de operacin requerida, el dimensionamiento de los vstagos, la seleccin de las relaciones de reduccin para las cajas de engranes, y todos los elementos y parmetros necesarios para la seleccin del actuador. Deber detallar las cargas consideradas y las eficiencias de los equipos. La carga hidrulica con que operar el accionamiento, y que deber considerarse en el diseo, es diferente a la carga mxima eventual que deber resistir el tablero, tal como se indica en la tabla de datos.
L. Pruebas
Pruebas de fbrica Las compuertas debern ser ensambladas en fbrica y verificadas las tolerancias de desplazamiento entre las guas laterales y de sellado con los respectivos asientos. Las compuertas debern pasar satisfactoriamente esta prueba. El Contratista deber informar a la CONAGUA con quince das de anticipacin la fecha de realizacin de las pruebas. Todos los materiales y procesos de manufactura estarn sujetos a inspeccin por parte de la CONAGUA o su representante. La inspeccin no exonerar al Contratista de su responsabilidad por fallas posteriores del equipo. El fabricante proveedor deber de presentar un Plan de Puntos de Inspeccin (PPI) para su revisin y aprobacin por parte de la CONAGUA, dado que algunos parmetros de la compuerta son susceptibles de probarse en fbrica, es responsabilidad del Contratista y por ende del fabricante encargado de su elaboracin, el contar con las instalaciones, dispositivos e instrumental necesarios para efectuar las pruebas requeridas (soldadura, dimensiones, alabeo, sello e hidrostticas) y sobretodo que estas pruebas aporten parmetros que sean permisibles de acuerdo a la normatividad que se menciona en el apartado E. Normatividad. Las pruebas que se efectuarn en fbrica consistirn en verificar la calidad de las soldaduras empleadas en las diferentes componentes de la compuerta, someter el tablero a la verificacin de su planicidad, verificar la hermeticidad de los sellos, las dimensiones y alineacin del tablero, ya que un descuido en su manejo o en la colocacin de los diferentes refuerzos puede motivar que el tablero se fabrique desalineado o se tuerza como consecuencia de un procedimiento errneo al aplicar la soldadura y con ello generar esfuerzos parsitos. Por lo anterior, debern realizarse las pruebas correspondientes a pandeo y deflexin en razn de que cualquier desalineacin provoca que la compuerta no cumpla con los requerimientos de funcionamiento y hermeticidad. Tabla 8.2.4.4 Pruebas de materiales MTODO DE PRUEBA ASTM D-412 ASTM D-412 ASTM D-2240
25
PROPIEDAD FSICA Resistencia a la traccin Elongacin en la rotura Dureza "Shore"
VALOR DE LA PRUEBA (mn.) 20,7 MPa (mn.) 450% (tipo A) 60 - 70

PROPIEDAD FSICA Gravedad especfica Absorcin del agua por peso Deformacin a compresin Resistencia a la traccin despus del envejecimiento en bomba de oxgeno Prueba de ciclos. Compuerta Debido a que las compuertas pueden ser probadas en vaco, la primera etapa de sta prueba se llevar a cabo en el sitio de operacin a satisfaccin de la CONAGUA previamente a la operacin a carga plena, la fuga medida no debe rebasar los 0.02 lps/m. Una vez que la prueba ha comenzado, no es permitido ningn ajuste a los sellos, marco u otro aditamento de la compuerta. La fuga debe medirse; en caso de que la tolerancia de fuga sea rebasada la prueba se detiene. Se realizan los ajustes pertinentes y la prueba debe iniciarse desde el principio. Adems, las superficies donde se asienta la compuerta y los sellos no deben mostrar signos de extremo desgaste. Prueba de desempeo. Actuador Un ejemplar del actuador propuesto que cumpla con la norma ANSI/AWWA C540-02 debe ser probado. El actuador debe ser montado rgidamente como normalmente permanecera durante su operacin, con un vstago restringido para el giro pero no restringido para moverse verticalmente. Se debe aplicar una fuerza axial igual a 710 N al actuador o 270 N-m de torque a la tuerca de izaje. El vstago se encontrar en compresin. Despus de realizar la prueba debe removerse el actuador y revisarse para encontrar alguna evidencia de dao. Pruebas en campo Las pruebas que se efectuarn en campo a la compuerta y sus componentes, despus de su instalacin, sern las siguientes: Prueba de alineacin en seco Antes de realizar la prueba de funcionamiento de la compuerta se efectuar una verificacin de la alineacin de la misma, verificando desplomes y desalineaciones de sus diferentes componentes, tablero, marco, guas, vstagos, etc. las cuales debern de estar dentro de los lmites permisibles. Tambin se verificarn holguras
VALOR DE LA PRUEBA 1.15 0.03 (mx.) 5% (deflexin constante) o deflexin original (mx.) 30% (48 horas, 70C, 21 bares) como porcentaje de la resistencia a la traccin antes del envejecimiento (mn.) 80%
MTODO DE PRUEBA ASTM D-297 ASTM D-471 ASTM D-395
ASTM D-572

de los diferentes sellos. En caso necesario, se efectuarn los ajustes pertinentes tantas veces como sea necesario hasta cumplir con las especificaciones que apliquen en cada caso, sin que esto represente costo adicional para la CONAGUA ni modificacin alguna en el programa de ejecucin contractual. Adicionalmente se verificar la planicidad de las superficies de concreto que recibirn el marco de la compuerta de acuerdo a la norma DIN-18202. Prueba de funcionamiento Esta prueba se realizar una vez terminado el montaje en tres ciclos completos y verificar bsicamente la correcta operacin de la compuerta en la etapa de ascenso y descenso, comprobando que tenga un movimiento suave y constante, y que no existan problemas en el sistema de potencia y conexiones, ni vibraciones. En su caso se harn los ajustes necesarios sin costo adicional para la Dependencia, hasta conseguir un funcionamiento satisfactorio. Prueba de hermetismo En esta prueba se verificar el apropiado sello perimetral de la compuerta, revisndose la tolerancia de fuga mxima establecida. Dicha tolerancia de fuga es de 0.02 l/s por metro lineal de sello, segn la norma AWWA C561-04 y C513-05. En virtud de que en campo ser prcticamente imposible probar las compuertas para la condicin mxima de carga, ya que esta tendr lugar solamente durante la poca de lluvias y ante eventos meteorolgicos por dems desfavorables (periodo de retorno de 50 aos), esta prueba se concretar a verificar las tolerancias entre los sellos y la superficie de contacto. Pruebas de soldadura Revisar Anexo 8.1
M. Inspeccin
Antes de iniciar la fabricacin de los equipos el proveedor deber contar con los dibujos de fabricacin aprobados por la CONAGUA. Dicha aprobacin no releva, de manera alguna, al Contratista (y por ende al fabricante), de su responsabilidad sobre el equipo ofrecido. El proveedor deber dar todas las facilidades para que el personal tcnico autorizado por la CONAGUA, lleve a cabo la inspeccin de calidad durante el proceso de fabricacin en planta. Dicho personal supervisar y, en su caso, autorizar la

totalidad de las actividades y trabajos relacionados con estas especificaciones, sin disminuir en lo absoluto la responsabilidad del Contratista (y por ende del fabricante). En cada inspeccin se dejarn asentadas por escrito las observaciones que procedan, obligndose el fabricante a observarlas y realizar las adecuaciones pertinentes, lo anterior sin menoscabo de la absoluta responsabilidad del Contratista y del fabricante y sin que ello represente costo adicional para la Dependencia. El proveedor deber notificar la fecha de las pruebas en fbrica, para ser atestiguadas por personal de la CONAGUA. En caso de que la CONAGUA no pueda atestiguarla, se deber entregar el protocolo de prueba certificada por parte del Contratista (fabricante). As mismo, cuando alguna de las pruebas se haya efectuado en talleres de fabricantes extranjeros, se deber presentar el correspondiente protocolo de pruebas certificado.
N. Embarque y transporte
Antes del embarque el Contratista deber ensamblar el conjunto completo de guas, asientos y compuerta en fbrica. El ensamble de las guas con los asientos superior e inferior deber ser por medio de pernos, de modo que las tolerancias definidas en taller, segn los diseos, se conserven cuando se monten en el sitio de la obra. Se debern dejar instrucciones precisas en los planos de montaje, para que en el campo se realice soldaduras de estanqueidad en las uniones pernadas. Los pares de las uniones pernadas debern marcarse para su fcil identificacin en el sitio de la obra. Todos los elementos de alce y manejo de los diferentes equipos, debern ser diseados con un factor de seguridad mnimo de cinco (5), respecto a la resistencia ltima del material. El embarque, maniobras de izaje, colocacin de orejas de levante, seleccin de rutas, transporte y manejo de los equipos y componentes se efectuar con base a las mejores prcticas utilizadas para estas maniobras, siendo responsabilidad exclusiva del Contratista y por ende de su proveedor. El embarque proceder solo despus de tener la autorizacin del inspector de la CONAGUA. Es responsabilidad exclusiva del Contratista todo lo referente a los seguros, permisos, autorizaciones, transporte especializado, embalaje, traslado, maniobras, logstica, rutas, permisos, preparaciones, libranzas, plizas de seguro, equipo especializado, casetas de cobro, posibles afectaciones locales y/o federales. Los planos de arreglo general de la compuerta debern mostrar el despiece que se haga para su transporte hasta el sitio de la obra as como contar con las

preparaciones requeridas para su carga, descarga y colocacin de cada uno de las componentes, as como describir el procedimiento y accesorios a utilizar para realizar cada maniobra. Las compuertas deben estar completas cuando sean transportadas. El proveedor debe utilizar todo el debido cuidado en la preparacin de transporte de las compuertas evitando cualquier dao durante su manipulacin o cuando estn en camino al sitio de su instalacin. Los pernos o tornillos de anclaje que van embebidos en el concreto pueden transportarse por separado. Las compuertas deben ser fijadas o ancladas de manera que se asegure su manipulacin sin ningn dao.
O. Montaje
Los trabajos de montaje que debern ser ejecutados bajo el alcance del contrato se refieren a todas las actividades relacionadas con el manejo, almacenamiento, proteccin y conservacin, transporte al sitio de las obras y montaje de las compuertas y de todos los equipos electromecnicos y dems materiales, componentes, equipos de montaje, dispositivos y accesorios que hacen parte del suministro cubiertos por el contrato. El Contratista (y por ende el fabricante) se compromete a realizar el montaje de todos los equipos objeto de esta especificacin considerando el personal tcnico, equipo y accesorios requeridos, incluyendo su puesta en servicio y pruebas en sitio para su aceptacin El Contratista (en coordinacin con el fabricante) instalar y nivelara los equipos; efectuar las pruebas en vaco y con carga verificando las partes mecnicas y elctricas; en motores sentido de giro, voltaje y corriente en vaco y con carga, comprobando que la velocidad de giro sea la indicada en la especificacin correspondiente y manual del fabricante, as como el libre recorrido de todos los elementos. El Contratista deber enviar para aprobacin de la CONAGUA, instrucciones detalladas de montaje. Estas instrucciones debern indicar la secuencia de montaje correcta adicionando esquemas y programa detallado. El programa detallado debe incluir uno a uno los pasos requeridos. Las instrucciones de montaje debern ser enviadas para aprobacin del representante de la CONAGUA, mnimo con una anticipacin de 30 das al embarque del equipo. Todos los trabajos requeridos para efectuar las actividades mencionadas a continuacin, debern ser ejecutados por el Contratista bajo su entera direccin, coordinacin, control y responsabilidad.

Planificar, en forma detallada y cuidadosa, el desarrollo de todas las actividades correspondientes, incluido el suministro de los equipos de montaje, materiales, consumibles, mano de obra, instalaciones, energa, agua, combustibles, etc. Almacenar en el sitio de las obras, segn lo convenido previamente con la CONAGUA, todas las compuertas y elementos incluidos en el Contrato. Examinar cuidadosamente el estado en que se reciben, en el sitio de las obras, todas las compuertas, materiales y equipos objeto del Contrato, a fin de determinar, oportunamente, si requieren alguna reparacin por eventuales daos sufridos durante el transporte o si deben ser sustituidos completamente. En caso de reclamo ante las compaas aseguradoras, el Contratista deber tomar todas las medidas y acciones pertinentes. Llevar a cabo la construccin y la administracin de las instalaciones requeridas para almacenar y proteger los equipos durante el montaje y preparacin de los equipos para el montaje. Efectuar las reparaciones de partes o componentes que lo requieran; tales reparaciones debern efectuarse con el debido conocimiento y aprobacin de la CONAGUA. Proveer todos los equipos y herramientas requeridos para el montaje. Todos los equipos y herramientas debern ser de tal tipo y caractersticas que se garantice que todas las actividades se realizarn en forma segura y confiable y se protegern tanto las personas, como los equipos objeto del montaje. Programar y coordinar todas las actividades que correspondan al montaje. Transportar las compuertas y componentes desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de montaje. Cooperar con el representante de la CONAGUA en todos los aspectos relacionados con su trabajo durante la inspeccin de las actividades de montaje. Asistir a las reuniones de coordinacin que programe la CONAGUA durante el avance del montaje. Llevar a cabo el montaje de las compuertas y componentes de acuerdo con los planos y lo estipulado en esta Especificacin. Coordinar con otros contratistas y prestarles toda la colaboracin necesaria para llevar a cabo las actividades relacionadas con colados e inyecciones de concreto alrededor de elementos metlicos que vayan a ser empotrados. Suministrar todos los materiales, insumos, combustibles y consumibles que se requieran en el sitio de las obras. Hacer las instalaciones necesarias para proveer la energa y el agua requerida para todas sus instalaciones de trabajo, campamento, oficinas, etc. Contratar y proveer, por su propia cuenta y riesgo, toda la mano de obra y dems recursos humanos necesarios para adelantar todos los trabajos en el sitio de las obras y suministrar el pago, alojamiento, alimentacin, transporte,

proteccin y seguridad de los mismos, y asumir todos los riesgos inherentes al trabajo.
P. Informacin que debe proporcionar el Contratista concursante

Tabla de datos y cuestionario tcnico debidamente llenado. Arreglo general bsico de la compuerta y sus accesorios. Descripcin de las caractersticas tcnico-operativas del equipo y sus componentes, sealando las limitaciones de los mismos y desviaciones con respecto a estas especificaciones. Un programa por da de la adquisicin y habilitacin de materiales as como de la fabricacin montaje y pruebas aplicables, el cual deber tener permanentemente actualizado para reportar la situacin en el momento que se requiera. Metalurgia propuesta de los diversos componentes, mostrando equivalencia con ASTM. Relacin de las normas aplicables de diseo y fabricacin. Certificado de calificacin de soldadores y operadores conforme a la normatividad especificada, tanto de los trabajos de taller como de campo. Especificacin del procedimiento de soldadura y certificado de calificacin de procedimiento y tratamiento trmico, tanto de trabajos de taller como de campo. Comprobacin de certificacin de soldadores. Tiempo de entrega y puesta en servicio de la totalidad del equipo y componentes. Porcentaje de integracin nacional, detallando los elementos y actividades que constituyan este concepto. Caractersticas del sistema de sellos (tipo y material). Corte seccional de la compuerta deslizante, mecanismo elevador, indicando materiales y dimensiones generales. Corte seccional de los sellos. Caractersticas de lubricacin. Velocidad de apertura de la compuerta. Marca, modelo y dimetro del vstago del actuador. Peso de componentes principales y del equipo completo (ms menos 10%). Garanta de gasto de fuga. Sentido de hermeticidad y permetro de hermetismo. Garanta de operacin y vida til estipulada para cada uno de los principales componentes (marco, tablero de la compuerta, actuador, vstagos y sellos). Relacin detallada y codificada de partes recomendadas de reposicin. Pruebas propuestas con parmetros medibles de aceptacin en fbrica y en campo.

Proteccin anticorrosiva. Descripcin de la forma de carga y transportacin del tablero y marco. Desviacin con respecto a esta especificacin.
Q. Informacin que debe proporcionar el concursante ganador al mes de fincado el pedido

Caractersticas tcnicas y diagrama funcional del sistema compuerta actuador - accesorios. Planos generales e informacin certificada de las adecuaciones de obra civilestructural en la estructura de control para el montaje. El fabricante presentar la documentacin (memoria descriptiva de clculo) que acredite que el clculo estructural de la compuerta, no tiene deflexiones que afecten la tolerancia de fuga indicada. Copia de las normas aplicables de diseo y construccin. Documentacin de calidad y certificado de materiales de fabricacin. Grficas de registro de tratamiento trmico. Pelculas e Interpretacin radiogrfica de soldadura y resultado de pruebas no destructivas con sus respectivos reportes. Al final de las actividades de taller deber entregar un archivo con todas las radiografas de taller, incluyendo las tomadas a las reparaciones, hasta que hayan sido aprobadas, as como de la interpretacin radiogrfica de cada una de ellas. Al final de las actividades de campo deber entregar un archivo con todas las radiografas de campo, incluyendo las tomadas a las reparaciones, hasta que hayan sido aprobadas, as como de la interpretacin radiogrfica de cada una de ellas. Catlogos de informacin tcnica de instalacin, mantenimiento y operacin. Planos generales y de detalle de fabricacin (planos de taller) Diagrama de control, sealizacin y requerimientos en tableros del actuador y de la botonera remota en la caseta de control. Caractersticas tcnicas del mecanismo elevador elctrico. Diagrama de fuerzas y pares en los puntos de apoyo. Memoria de clculo de la seleccin de la potencia del mecanismo elevador de acuerdo a la carga mxima de trabajo. Condiciones de apertura, fuerza de apertura y peso total del tablero Diagrama de los tipos de sello. Caractersticas de los sellos, coeficiente de friccin y fuerza de friccin Entrega de los protocolos de prueba de los equipos en fbrica y en el campo Programa de entregas del equipo
32
R. Informacin que debe proporcionar el Contratista a la puesta en servicio

Resultados de pruebas de fbrica con los protocolos debidamente llenados. Resultado de pruebas de funcionamiento y hermetismo en campo Manuales de instalacin, mantenimiento y operacin que consideren la interaccin con los otros equipos, (originales y en idioma espaol 3 juegos) Capacitacin de personal para la operacin y mantenimiento de los equipos y sus componentes (compuerta, tableros, actuador).
S. Notas complementarias
La informacin que se solicita a continuacin tiene por objeto tener una gua general para la preparacin y evaluacin de las ofertas y no debe considerarse de ninguna manera como nica, por lo que la CONAGUA se reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que a su juicio considere para la evaluacin de las mismas. Para que una oferta sea tomada en cuenta el concursante deber proporcionar la informacin solicitada. Ser importante ser claro en el caso de desviaciones o sustituciones menores para que, a juicio de la CONAGUA, se hagan los ajustes necesarios que permitan efectuar un anlisis comparativo sobre las mismas bases. Entregar la informacin solicitada amplia y detallada indicar el conocimiento y la experiencia del proveedor en la fabricacin de los equipos solicitados. La evaluacin ser hecha considerando tanto la parte econmica como la parte tcnica del equipo, as como la experiencia comprobable de la empresa con equipos similares en carga y dimensiones.
33
T. Tabla de datos y cuestionario tcnico de la compuerta deslizante

La siguiente tabla constituye un resumen de los datos correspondientes a la estructura de control y de las caractersticas del equipo que se ofrece.
CONCEPTO Condiciones ambientales Altitud: Tipo de fluido a controlar: Temperatura ambiente: Ambiente: DESCRIPCIN/DATOS 2219 msnm Residual, domstica e industrial y aguas pluviales Mxima 40 C Mnima de 0 C Atmsfera contaminada por gases diluidos, desprendidos de las aguas residuales, de origen domstico e industrial. Presencia eventual de fluidos y gases corrosivos y explosivos (cido sulfhdrico, metano). Tolvaneras con presencia de partculas de polvo. Lluvia cida. Generalidades del equipo Equipo: Lugar de instalacin: Cantidad: Tipo: Condiciones de operacin Carga hidrulica mxima, para accionamiento: Carga hidrulica mxima extraordinaria: Sentidos de sellado: Cota del fondo: Cota del piso de operacin: Fluido a manejar: Velocidad de apertura: Tablero Ancho til: Altura til: Material: Forma 1.22 m. 1.22 m. Acero inoxidable ASTM A276, tipo 304 o 304L Se deber obturar un vano de las dimensiones del ancho til y la altura til. El fondo de la compuerta deber ser rectangular. CTEO-CF-EM | Revisin 00 34 Uno (A-B) 2219.12 msnm. 2225.64 msnm. Aguas negras domsticas, industriales y pluviales 10 min, apertura completa 5.72 mca. (Medida desde la base de la compuerta) 5.72 mca. (Medida desde la base de la compuerta) Compuerta vertical deslizante Estructura de control en el colector de la captacin La Fragata Una Deslizante

CONCEPTO Deflexin mxima permitida con carga de diseo: Sellos Tipo de sello lateral: Tipo de sello superior: Tipo de sello inferior: Sentidos de sellado: Lados de sello: Sellado con nivel de agua al umbral del tablero. Vstago Tipo Nmero de vstagos: Material del vstago: Mximo espaciamiento entre apoyos: Motor del actuador Voltaje de operacin: Potencia requerida(KW): Potencia del motor (HP): Instrumentacin 230 V, 3 fases, 60 Hz. Lo definir el Contratista (fabricante) Lo definir el Contratista (fabricante) Se describe el equipo de control en el apartado del actuador elctrico Saliente 1 Acero inoxidable ASTM A276, tipo 304 o 304L Lo definir el contratista (fabricante) UHMWP ASTM D4040, D4020 UHMWP ASTM D4040, D4020 Neopreno D2000 Grado 2BC615-625, BE625 Uno A-B Cuatro. Fuga mxima de 0.02 lps/m lineal. DESCRIPCIN/DATOS No exceder 1/1000 del ancho de la compuerta tomando un vano de 1.22 m
Cuestionario de la compuerta deslizante

CONCEPTO DESCRIPCIN
Empresa
Fabricante: Representante: Tipo y modelo de compuerta Trabajos similares realizados en Mxico. Anexar informacin que avale la experiencia en la fabricacin de compuertas con carga y dimensiones similares a las requeridas (anexar relacin de trabajos y nmeros. de contratos).
35

CONCEPTO Certificaciones ISO con que cuenta el Contratista y el fabricante de las compuertas. (Anexar certificado). DESCRIPCIN
Programa
Tiempo para la entrega de dibujos certificados para la realizacin de la obra civil: Tiempo de entrega del equipo: Tiempo de montaje:
Garanta
Garanta ocultos: contra defectos
Pruebas
Pruebas en fbrica. Descripcin de las pruebas de sello de la compuerta. Incluir dispositivo para la realizacin de las pruebas. Pruebas en campo: Partes de repuesto Listado de partes de repuesto para 5 aos. Dimensiones, alineacin, planicidad, capacidad de los materiales, pruebas a los actuadores, hermetismo, soldadura
Funcionamiento, hermetismo, alineacin en seco
Notas a la tabla Con objeto de realizar un anlisis confiable de las ofertas, es imperativo que el concursante presente los requerimientos solicitados. El concursante deber incluir en su propuesta la tabla anterior, anotando las caractersticas de su equipo en la columna de DESCRIPCIN. Deber llenar todos los renglones. En caso de requerir mayor espacio, con subndices deber relacionar la informacin que proporcione en otras hojas. Independientemente de que el concursante entregue la informacin del equipo que ofrece en su formato particular, deber vaciar dicha informacin en el formato de esta tabla. Si en algn punto el equipo de su fabricacin no cumple con lo aqu solicitado, no es razn para no presentar su propuesta, simplemente deber anotar la divergencia. Las cargas hidrulicas mencionadas estn referidas al fondo de la compuerta.

Glosario de las normas referidas en esta especificacin ANSI ASME ASTM AWS AWWA NEMA NOM NMX ISO NACE SSPC EMA PQR WPS DIN ACI American National Standars Institute American Society of Mechanical Engineers American Society for Testing and Materials American Welding Society American Water Works Association National Electrical Manufacturers Association Normas Oficiales Mexicanas Normas Mexicanas International Standards Organization The National Association of Corrosion Engineers The Society for Protective Coatings Entidad Mexicana de Acreditacin Procedure Qualification Record Welding Procedure Specification Deutsches Institut Fr Normung(Instituto Alemn de Normalizacin) American Concrete Institute
37

Espec Cpta Capt La Fragata Fin

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Espec Cpta Capt La Fragata Fin

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Proyectos ejecutivos de estructuras de control en lumbreras del drenaje profundo y catorce captaciones al Tnel Emisor Oriente, tramo entre

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

FIDEICOMISO No. 1928

Comisin Nacional del Agua

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

C. Alcance de los trabajos

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

F. Caractersticas del equipo y componentes

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

(A-B). compuerta de 1.22 x 1.22 m es unidireccional (A

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

I. Criterios de diseo mecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

J. Criterios de diseo elctrico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Tornillera ensamble compuerta

Cordn compresin sello lateral Cordn compresin sello superior

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Guas laterales ambos lados Sello superior

Sello de fondo Actuador elctrico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

K. Contenido de la memoria de clculo

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

PROPIEDAD FSICA Resistencia a la traccin Elongacin en la rotura Dureza "Shore"

VALOR DE LA PRUEBA (mn.) 20,7 MPa (mn.) 450% (tipo A) 60 - 70

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

MTODO DE PRUEBA ASTM D-297 ASTM D-471 ASTM D-395

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

P. Informacin que debe proporcionar el Contratista concursante

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Q. Informacin que debe proporcionar el concursante ganador al mes de fincado el pedido

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

R. Informacin que debe proporcionar el Contratista a la puesta en servicio

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

T. Tabla de datos y cuestionario tcnico de la compuerta deslizante

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Cuestionario de la compuerta deslizante

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Funcionamiento, hermetismo, alineacin en seco

Compuerta de 1.22 x 1.22 m La Fragata. Especificaciones Electromecnico

Você também pode gostar