ESCUELA DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Curso: Introduccin al Anlisis de Procesos

Lectura obligatoria

EL PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de produccin es un conjunto de actividades mediante las cuales uno o varios factores productivos se transforman en productos. La transformacin crea riqueza, es decir, aade valor a los componentes o inputs adquiridos por la empresa. El material comprado es ms valioso y aumenta su potencialidad para satisfacer las necesidades de los clientes a medida que avanza a travs del proceso de produccin. El proceso de produccin est formado por tareas, flujos y almacenamientos. Una tarea es cualquier accin realizada por trabajadores y/o mquinas sobre materias primas, productos semiterminados o productos terminados. Las tareas pueden ser de varios tipos (Shingo, 1985): . . Tareas esenciales. Consisten en transformaciones que cambian las caractersticas fsicas o qumicas de los materiales; por ejemplo, soldar una pieza. Tareas auxiliares. Complementan las esenciales, son de menor rango pero necesarias; por ejemplo, la fijacin o carga (descarga) de las piezas que deben ser transformadas por la mquina. Tareas de apoyo. Tienen una orientacin especfica: hacer operativo y poner a punto el proceso; por ejemplo, la preparacin y ajuste de las mquinas que llevan a cabo las tareas esenciales. Tareas superfluas. Son acciones que ocurren irregularmente y que requieren actuaciones que no aaden valor al producto; por ejemplo, la reparacin de la avera de una mquina.

Para llevar a cabo las tareas esenciales pueden utilizarse tres tecnologas de proceso distintas: herramientas manuales, mquinas convencionales (o mecanizacin) y mquinas automticas (o automatizacin). Las herramientas son accionadas a travs de la fuerza muscular y actan como sirvientes de la humanidad, a la vez que incrementan la calificacin profesional y las capacidades fsicas del operario, ampliando, de esta forma, su campo de accin (Schumacher, 1973). Son los trabajadores - no las herramientas - quienes poseen los conocimientos y la experiencia apropiados para la realizacin de la tarea. El uso de herramientas permite que el operario planifique su propio trabajo, establezca los criterios, fije la cadencia de produccin y controle los resultados. La mecanizacin acontece cuando se incorporan a la mquina una parte de los conocimientos necesarios para llevar a cabo la tarea, si bien el control lo retiene el operario. As pues, la mquina sustituye al operario en la realizacin de la actividad fsica. Las mquinas pueden ser de dos tipos: uso general y uso especfico. La mquina de uso general es muy verstil y puede realizar una amplia variedad de tareas. El operario que la controla debe ser un trabajador calificado capaz de hacer los ajustes, preparaciones y controles necesarios para llevar a cabo las diferentes tareas segn el tipo de

piezas a transformar. Estas mquinas tienen una obsolescencia lenta y son menos costosas que las de uso especfico; sin embargo, tienen un ritmo de operacin lento. La mquina de uso especfico realiza una nica actividad (o unas pocas similares), tiene un ritmo de operacin alto y su coste es muy elevado. Permite eficiencias de produccin considerables, pero los costes de subutilizacin son elevados. Estas mquinas pierden todo su valor para cualquier actividad distinta a aqulla para la que han sido diseadas, por lo que impiden adaptarse con facilidad a los cambios del mercado y a las caractersticas del producto. Suelen tener una rpida obsolescencia y se venden mal en el mercado secundario. En contrapartida, funcionan con la mnima intervencin humana. De hecho, el operario que las controla no necesita estar calificado, ya que, en muchos casos, la supervisin que realiza es de tipo visual y su tarea se reduce a la carga y descarga de la mquina, lo que supone una prdida de oficio para el trabajador. El ritmo de trabajo lo fija la mquina. Aun as, el operario tiene un cierto control sobre la tarea, al ser el responsable de verificar que la mquina est ejecutndola de forma correcta. La automatizacin surge cuando la mquina, adems de realizar las tareas, tambin controla el funcionamiento y los resultados e, incluso, corrige sus propios errores; esto es, pone el nfasis en la tendencia hacia un software especializado. As pues, las mquinas automticas necesitan ser programadas, lo que requiere trabajadores altamente calificados y, a veces, polivalentes. La capacidad para controlar depende de las posibilidades que existen para verificar o medir variables durante el proceso, de modo que pueda asegurarse que el producto final es exactamente como se desea. Y esto depende de la capacidad que exista de comparar el producto real con el diseado y de realizar en el proceso los ajustes necesarios si la variacin supera los lmites previamente determinados. Los flujos pueden ser de productos y de informacin. El flujo de productos es la secuencia que siguen los materiales desde su recepcin en fbrica hasta su llegada al almacn de productos terminados y ocurre cuando los materiales se trasladan de una tarea a otra o al almacn, y viceversa. Durante este flujo se utilizan trabajo y capital, ya que se requieren obreros o mquinas para mover los materiales. La diferencia entre flujos de productos y tareas esenciales es que los primeros slo cambian la posicin del bien o servicio en el proceso, mientras que las segundas cambian sus caractersticas estructurales. Los flujos internos del proceso de transformacin no aaden valor al producto. No hay que confundidos con los flujos externos, como, por ejemplo, el traslado de los productos de la fbrica al mercado, que s aaden valor al producto. Los flujos de productos son actividades que benefician al cliente, entendiendo ste como la siguiente fase del proceso, mientras que las tareas son acciones realizadas sobre el producto buscando la mxima eficiencia de la planta (Shingo, 1986). En consecuencia, el flujo debe preceder a las tareas. Con el fin de alcanzar una mayor eficiencia en el sistema productivo, es necesario reducir los flujos de productos al mnimo posible con objeto de atender de forma rpida las necesidades de la siguiente fase del proceso. Esto no ha ocurrido as en las empresas occidentales, que se han centrado fundamentalmente en la eficiencia de la tarea, quiz porque en el departamento de produccin lo que se observa en cualquier momento es la realizacin de tareas, mientras que el flujo apenas resulta visible. El flujo de informacin es un complemento en el proceso de produccin de un producto (bien o servicio). Este flujo se presenta cuando las anotaciones o instrucciones necesarias se trasladan desde el correspondiente centro de responsabilidad al encargado del almacn o de una tarea, para que se ejecuten las actuaciones oportunas. Muy a menudo, esta informacin se mantiene unida fsicamente al producto a travs de una hoja de ruta, que describe las tareas a realizar, el lugar donde stas se ejecutan y la secuencia a seguir para producir el output. En otros casos, los trabajadores deben

desplazarse al centro de responsabilidad con el fin de obtener la informacin antes de efectuar la tarea o bien tener memorizada esta informacin. De igual manera, la informacin puede llegar por un canal distinto del producto que se procesa. La ltima actividad dentro de un proceso de transformacin se denomina almacenamiento. Ocurre cuando los materiales y productos estn a la espera de ser transformados o trasladados de lugar. En otras palabras, un almacenamiento es todo lo que no es una tarea o un flujo. No slo se almacenan productos (ya sean inputs, productos semiterminados o outputs) sino que tambin es posible, y de hecho necesario, almacenar informacin. En este sentido, las nuevas tecnologas de la informacin y las comunicaciones priman el almacenamiento de informacin en bases de datos, ya que es su input principal.

El presente documento cita textualmente y resume libremente los siguientes textos: FERNANDEZ SANCHEZ, Esteban y otros. Estrategia de Produccin. . McGraw Hill Interamericana de Espaa S.A.. Madrid. 2003. En su Capitulo 1, paginas 9 11. Reproducido por la Universidad de Lima para ser usado como material de lectura y trabajo en clase