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Al GKADO DE MASRO KN OENOAS DE LA BBiCIAfJA EN 1NEHIERIA MECANICA
SAN H i C O i A S D i LOS GARZA, K
i CULT A D DE INGENIERIA MECANICA y ELECTRICA DIVISION DE ESTUDIOS DE POST-GRADO
DIVERSIDAD AUTONOMA DE HUEVO LEON
T-RMINACION EXPERIMENTAL DE COERCIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA CONVECCION UBRE Y F O R Z A D A
POR:
NG. JOEL GONZALEZ MARROQUIN

T E S I S
OPCION AL G R A D O DE MAESTRO EN CIENCIAS DE LA INGENIERA MECANICA C O N ESPECIALIDAD EN TERMICA V FLUIDOS
COLAS DE LOS GARZA, N, L.
DICIEMBRE DE 1998
FONDO TESIS
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA y ELECTRICA DIVISION DE ESTUDIOS DE POST-GRADO
DETERMINACION EXPERIMENTAL DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA CONVECCION LIBRE y FORZADA
POR; NG. JOEL GONZALEZ MARROQUIN TESIS

EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA MECANICA CON ESPECIALIDAD EN TERMICA y FLUIDOS
SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N. L
DICIEMBRE DE 1998
5863
FONDO TESIS
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA DIVISIN DE ESTUDIOS DE POST-GRADO
Los miembros del comit de tesis recomendamos que la tesis "Determinacin Experimental de Coeficientes de Transferencia de Calor para Conveccin Libre y Forzada" realizada por el alumno Ing. Joel Gonzlez Marroqun, matrcula 0126123 sea aceptada para su defensa como opcin al grado de Maestro en Ciencias de la Ingeniera Mecnica con especialidad en Trmica y Fluidos.
El C o m i t
de
Tesis
San Nicols de los Garza, N.L.
Diciembre de 1998
DEDICATORIAS
A mis padres : Sr. Telsforo Gonzlez Gonzlez y Sra. Enriqueta Marroqun de Gonzlez.
A mi esposa : Sra. Olga Mara Ibarra de Gonzlez
A mis hijos : Ana Mara, Joel y Oiga Mara.
A mis familiares y amigos.
A mis maestros
Pues todos y cada uno de ellos han influido en mi vida, estimulando mi desarrollo y superacin, espero no defraudarles.
AGRADECIMIENTOS
A Dios Quin nos permite el Ser y Hacer en la vida y a Quin rogamos nos de la inspiracin para que nuestro Ser y Hacer tenga valor y le sean gratos.
Al
M. C. Guadalupe E. Cediilo Garza por su asesora y su valioso ejemplo.
A los M. C. Roberto Villarreal Garza y Jos Lus Castillo Ocaas por su ayuda y estmulo.
Un agradecimiento muy especial al Ing. Rodolfo Villarreal Garza y al Sr. Alfonso Mayorga quines realizaron, junto con muchos otros compaeros de taller, las adecuaciones y mejoras del equipo de pruebas. A la Ing. Mnica Alcal por permitirnos el uso del equipo y las instalaciones del Laboratorio de la Facultad de Ciencias Qumicas. A los Ings. Clemente Avalos y Gabino Morales y al Dr. Jess Garza Paz por su asesora y cooperacin.
Al Ing. Jess Lus de la Torre Saldaa por su empuje y determinacin y a su hijo Jess Manuel por su colaboracin en la conformacin del escrito.
Y en general a todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyeron en el desarrollo de esta tesis.
NDICE
Captulo
Pgina
PRLOGO SNTESIS 1. INTRODUCCIN 1.1 Objetivo 1.2 Justificacin 1.3 Metodologa 1.4 Lmites de muestra 1.5 Tamao de la muestra 2. ANTECEDENTES 2.1 Antecedentes 3. CONVECCIN LIBRE O NATURAL 3.1 Modos de Transferencia de Calor 3.2 Introduccin al Estudio de la Transferencia de Calor por Conveccin 3.3 Teora General de la Transferencia de Calor Convectiva 3.3.1 Definicin del Coeficiente de Transferencia de Calor
9 11 13 13 14 14 15 16 17 17 19 19
21 29 30
3.3.2 Coeficiente Total de Transferencia de Calor 3.3.3. Coeficiente de Transferencia de Calor para Flujo de Fluidos en Tubos para Conveccin Libe o Natural 4. CONVECCIN FORZADA 4.1 Coeficientes de Transferencia de Calor para Flujo de Fluidos en Tubos para Conveccin Forzada 4.2 Conveccin Libre y Forzada Combinadas 4.3 Coeficientes de Transferencia de Calor para Condensacin de Vapor en Superficies Verticales 5. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE PRUEBA 5.1 Descripcin General 5.1.1 Primer Sub-ensamble 5.1.2 Segundo Sub-ensamble 5.1.3 Fluido usado en la unidad 5.2 Descripcin Particular 5.2.1 Tanque de Alimentacin de Altura Constante 5.2.2 Cmara de Prueba 5.2.3 Recipiente de Condensados 5.2.4 La Alimentacin de Vapor 5.2.5 Termopares en la Seccin de Prueba 5.2.6 Tuberas, Vlvulas y Drenajes 5.3 Instrucciones de Operacin General 5.3.1 Medidas de Seguridad 5.3.2 Conexiones del Proceso 5.3.3 Flujo de Agua 5.3.4 Flujo de Vapor 5.3.5 Ajuste de la Presin de la Cmara de Vapor
32
34 39
39 43
45 49 49 51 51 52 55 55 55 56 56 57 57 58 58 59 62 62 63
5.3.6 Recoleccin de Condensados 5.3.7 Procedimiento de Apagado O B T E N C I N DE D A T O S P A R A C O N V E C C I N L I B R E 6.1 Procedimiento para la Obtencin de Datos para Conveccin Libre
63 64 65
65
O B T E N C I N DE D A T O S PARA C O N V E C C I N FORZADA... 68 7.1 Procedimiento para la Obtencin de Datos para Conveccin Forzada C L C U L O S DE C O E F I C I E N T E S DE T R A N S F E R E N C I A DE C A L O R 8.1 Bases 8.1.1 Clculo del Calor Recibido por el Agua 8.1.2 Clculo del Calor Cedido por el Vapor 8.1.3 Clculo del Nmero de Reynolds 8.1.4 Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor 8.1.5 Clculo de los Nmeros de Nusselt Experimentales 8.2 Clculos Numricos D E R I V A C I N DE E C U A C I N M A T E M T I C A 9.1 Bases 9.2 Derivacin de Ecuacin para Datos Registrados en Conveccin Libre 9.2.1 Clculo del nmero de Nusselt por la Ecuacin de Brown y Gauvin 9.2.1.1 Operaciones
9.2.2
68
71 71 72 73 74 75 77 78 85 85
86
86 88
NUB&G/GZ,/3 92
Clculo de la relacin
9.2.3 Clculo de la relacin Nu E xp/Gz 1/3
92
9.2.4 Comparacin de Datos Experimentales con la Ecuacin de Brown y Gauvin 9.2.5 Derivacin de Ecuacin Matemtica para Conveccin Libre 9.3 Derivacin de Ecuacin para Datos Registrados para Conveccin Forzada 9.3.1 Clculo de Datos Experimentales con Ecuacin de Brown y Gauvin (Conveccin Forzada) 9.3.2 Derivacin de Ecuacin Matemtica en Conveccin Forzada 10. 99 98 96 95 94
ANLISIS E I N T E R P R E T A C I N DE L O S R E S U L T A D O S . 100 10.1 Determinacin de Parmetros 10.2 Observaciones 10.2.1 Observaciones en Pruebas de Conveccin Libre 100 102 102
10.2.2 Observaciones en Pruebas de Conveccin Forzada.. 104 10.3 Clasificacin del Rgimen de Flujo de los Datos Experimentales 10.4 Resumen 11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 11.1 Conclusiones y Recomendaciones BIBLIOGRAFA L I S T A D O DE TABLAS L I S T A D O DE G R F I C A S 105 107 109 109 112 114 115
PRLOGO
La Transferencia de Calor es un fenmeno que se presenta ampliamente en la naturaleza y juega un papel muy importante en muchos procesos industriales y en reas vitales como lo son la produccin y la conversin de energa. La gran variedad de problemas que se afrontan, la convierten en un campo de estudio muy extenso y complejo, donde se involucran procesos de Conduccin, Radiacin y Conveccin del calor, que son modos o formas distintivas de la Transferencia de Calor para su estudio. Es este ltimo modo o forma de Transferencia de Calor, lo que constituye nuestro foco de atencin en esta Tesis.
La Transferencia de Calor por Conveccin se involucra con problemas donde el calor se transfiere de una superficie a un fluido en movimiento o viceversa, por lo cual est muy estrechamente ligada al flujo de fluidos, a las propiedades termofsicas de stos y a caractersticas de la geometra y temperatura de las superficies, con todo esto, resulta difcil establecer modelos matemticos con ecuaciones diferenciales de fcil solucin para este tipo de problemas, de ah que, en la prctica de la ingeniera, en este campo se tenga que recurrir y confiar en la investigacin experimental, de la cual se derivan frmulas empricas para la evaluacin de los coeficientes de transferencia de calor por conveccin, que son necesarios para aplicarse en la solucin de los problemas.
Del anlisis y conclusiones de la experimentacin se obtiene una mayor comprensin del fenmeno y las frmulas de ah derivadas, cuando estn bien fundamentadas contribuyen para que el ingeniero al aplicarlas en el diseo obtenga mejores y ms eficientes equipos.
La determinacin experimental de coeficientes de transferencia de calor para conveccin libre y forzada es el objetivo esencial de la tesis que aqu presento.
SNTESIS
El objetivo esencial de la tesis se consigue en los captulos 8 y 9 donde se determinan coeficientes de transferencia de calor para conveccin libre y forzada usando datos obtenidos por experimentacin con el fin de establecer una o varias ecuaciones que lo relacionen con parmetros adimensionales, que se fundamentan en las propiedades de los fluidos, la naturaleza de los flujos y las caractersticas geomtricas de las superficies transmisoras.
En los captulos 1 y 2 se seala : El objetivo, la justificacin, la metodologa y las bases de esta investigacin.
En los captulos 3 y 4 se dan los fundamentos tericos de la conveccin y la terminologa utilizada a fin de conseguir los objetivos sealados.
Los captulos 5, 6 y 7 son usados para describir el equipo de prueba y para sealar los procedimientos que nos permitan obtener los datos correctos necesarios para realizar los clculos deseados.
En el captulo 10 se analizan e interpretan los resultados obtenidos y en el captulo 11 se establecen las conclusiones y recomendaciones de esta investigacin.
El fluido para el cual se realizan los clculos es agua que circula por el interior de un tubo vertical de cobre bajo rgimen de flujo libre y forzado.
CAPTULO
INTRODUCCIN
1.1
Objetivo
Determinar los coeficientes de transferencia de calor para conveccin libre y forzada entre el agua usada en el sistema como fluido refrigerante y la superficie interior de un tubo vertical por donde circula. Y con los resultados obtenidos derivar una o varias ecuaciones matemticas que relacionen estos coeficientes con parmetros
adimensionales caractersticos de ste campo de estudio como el nmero de Nusselt, el nmero de Graets, el nmero de Reynolds, el nmero de Prandt, etc., los cuales se fundamentan en relaciones de propiedades termofsicas del fluido, y caractersticas tipo de flujo y de la geometra de las superficies. del
1.2
Justificacin
La prctica de la ingeniera en el campo de la conveccin requiere con mayor frecuencia del clculo de coeficientes de transferencia de calor a partir de correlaciones de datos experimentales, esto se debe principalmente, a que las ecuaciones diferenciales que la rigen son excesivamente complejas y solo se pueden aplicar a flujos simples que se presentan muy poco en las aplicaciones.
Gran parte de la investigacin realizada en este campo opera bajo condiciones de rgimen de flujo o Libre ( natural ) o Forzada pero no en el rgimen Libre y Forzado combinados sobre el cual pretendemos ahondar en esta investigacin.
1.3
Metodologa
Definir los trminos relacionados con la transferencia de calor para conveccin libre ( o natural ) y forzada y por experimentacin con el equipo del
Laboratorio de Transferencia de Calor, llamado Sistema de Conveccin Libre y Forzada ( modelo 9054 marca Scott) se obtendrn los datos de variables involucradas como: Flujos de agua y condensados, temperaturas y presiones; primero para condiciones de flujo libre con diferentes alturas de vertedero y luego para flujo forzado con diferentes nmeros de Reynold y todas las pruebas para la misma presin de cmara de vapor.
Con los datos obtenidos y aplicando balances de energa y ecuaciones de flujo se determinarn los coeficientes de transferencia de calor y por anlisis y grficas de los valores medidos y calculados se obtendrn las correlaciones matemticas entre stos y las variables involucradas representadas en parmetros adimensionales.
1.4
Lmites de muestra
1.- Fluidos utilizados en el sistema:
a) Agua utilizada como fluido refrigerante, circula por dentro de la tubera y es la base de nuestro estudio.
b) Vapor de agua usado como fluido aportador de calor, se aplica a la parte externa del tubo de prueba como vapor saturado y con una presin de cmara de 5 cm. de agua.
2.- Tubera de prueba:
material dimetro nominal longitud posicin
cobre 1/2 pulgada 24 pulgadas vertical
3.- Rgimen de flujo:
Laminar y turbulento para conveccin libre y forzada combinadas.
4.- Todas las mediciones se hacen bajo condiciones de estabilidad.
1.5
Tamao de muestra:
Una vez puesto en funcionamiento el equipo de experimentacin se fija una altura de vertedero de 3 cm. y cuando el sistema se encuentra en estabilidad se registran los datos correspondientes de presiones, temperaturas y flujos, una vez concluido esto, se repite la operacin para otras alturas de vertedero: 1 cm.; 0 cm. y -1.8 cm. registrando como antes los datos de prueba. Todas estas lecturas sern registradas en conveccin libre.
Tambin se realizarn pruebas similares, pero sin operar el sistema del vertedero, para lo cual se cierra la vlvula correspondiente, y el control del flujo queda por la vlvula de alimentacin de agua, as, para diferentes ajustes de ella, que proporcionen nmeros de Reynold en los rangos de: 100 a 1000; 2000 a 6000; 6000 a 10000 y > 10000; se corren las pruebas y se registran los datos como antes. Estas lecturas se registrarn en conveccin forzada.
A fin de obtener datos suficientes y confiables es recomendable repetir la experimentacin por lo menos unas 4 veces.
CAPTULO
ANTECEDENTES
2.1 Antecedentes
Ya se ha mencionado que la transferencia de calor por conveccin constituye un campo de estudio muy extenso y complicado, en el que no es fcil establecer modelos, de los cuales se obtengan ecuaciones matemticas, que den solucin a los problemas encontrados; por esto, resulta evidente, el que un gran nmero de investigaciones experimentales, se hayan y se estn desarrollando, no solo para conocer mejor el fenmeno, sino tambin, para determinar los coeficientes de transferencia de calor, que son la base de los clculos en las aplicaciones; sin embargo, lo extenso y complicado del campo genera mucha variacin en el proceso de la investigacin, pues hay que considerar influencias tales como : la naturaleza de los fluidos, los tipos de flujo, las caractersticas de las superficies en contacto con los fluidos, adems de las diferencias de temperaturas y presiones.
Con relacin a la investigacin propuesta en esta tesis, de la bibliografa consultada, encontramos 2 trabajos desarrollados con alguna similitud pero no iguales, pues hay sus diferencias en el tipo de fluido o en el rgimen de flujo, ver tabla comparativa 2.1, de ah que la consideremos como nueva aportacin.
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CAPTULO
CONVECCIN LIBRE O NATURAL
3.1 Modos de Transferencia de Calor
En la termodinmica el calor se define como la energa que se transfiere debido a gradientes o diferencias de temperatura. De manera consistente con este punto de vista, la termodinmica solo reconoce dos modos de transferencia de calor: conduccin y radiacin. Por ejemplo, la transferencia de calor a travs de la pared de una tubera de acero se realiza por conduccin, mientras que la transferencia de calor del Sol a la Tierra se efecta por radiacin trmica. Estas modalidades de transferencia de calor se producen a escala molecular o subatmica. En aire a presin normal la conduccin se realiza por medio de molculas que se desplazan distancias muy cortas 0.65 îm) antes
de chocar e intercambiar energa con otra molcula. Por otro lado, la radiacin se efecta por medio de fotones que viajan casi sin encontrar obstculos a travs del aire, de una superficie a otra. As, una diferencia importante entre la conduccin y la radiacin es que
los portadores de energa en la conduccin tienen un camino libre medio corto, mientras que en la radiacin ocurre lo contrario. Sin embargo, en el aire y a presiones muy bajas, tpicas en dispositivos de alto vaco, el camino libre medio de las molculas puede ser mucho mayor que las dimensiones del dispositivo, de modo que las molculas pueden desplazarse sin obstculos de una superficie a otra. En este caso la transferencia de calor por medio de molculas se rige por leyes anlogas a las de radiacin.
En virtud de su masa y su velocidad, un fluido puede transportar cantidad de movimiento. Al mismo tiempo, en virtud de su temperatura puede ser portador de energa. Estrictamente hablando, la conveccin es el transporte de energa por movimiento del medio (en este sentido, un slido en movimiento tambin puede transportar energa por conveccin). En la ecuacin de la energa para flujos estacionarios
mA
V2
~2~
+ Z
- Q +W
(3.1),
la conveccin est implcita en el trmino m&h del primer miembro, mientras que la transferencia de calor por conduccin y radiacin est representada por Q en el segundo miembro. Sin embargo, en ingeniera el trmino conveccin se suele emplear de una manera ms amplia a fin de incluir la transferencia de calor desde una superficie a un fluido en movimiento, llamada transferencia de calor por conveccin, a pesar que la conduccin y la radiacin desempean un papel preponderante cerca de la superficie, donde el fluido est en reposo. En este sentido la conveccin se considera como un modo distinto de transferencia de calor. Dos ejemplos de transferencia de calor por conveccin son la transferencia en el radiador de un automvil y en el fuselaje de un vehculo supersnico. La conveccin suele asociarse a un cambio de fase, por ejemplo cuando el agua hierve en un recipiente o cuando el vapor se condensa en el condensador de una central elctrica. Debido a la complejidad de estos procesos, la ebullicin y la condensacin suelen considerarse como procesos distintos de transferencia de calor.
3.2
Introduccin al Estudio de la Transferencia de Calor por Conveccin.
Como se explic antes, la conveccin o transferencia de calor convectiva es el trmino que se usa para describir la transferencia de calor de una superficie a un fluido en movimiento, como muestra la Fig. 3.1. La superficie puede ser el interior de una tubera, el fuselaje de un avin supersnico o la interfase entre el agua y el aire en una torre de enfriamiento. El flujo puede ser forzado, como en el caso de un lquido que se bombea a travs de una tubera o del aire sobre un avin que surca la atmsfera. Por otro lado, el flujo podra ser natural (o libre), causado por fuerzas de empuje debidas a una diferencia de densidad, como en el caso de una torre de enfriamiento de corriente natural. Estos dos tipos de flujo pueden ser internos como en la tubera, o externos, como el flujo sobre el avin. Adems, un flujo, ya sea forzado o natural, puede ser laminar o turbulento; el flujo laminar es ms comn cuando las velocidades son bajas, las dimensiones son pequeas y los fluidos son ms viscosos. El flujo en una tubera llega a ser turbulento cuando el grupo adimensional llamado nmero de Reynolds, Reo = V D/ v, es mayor que 2300, donde V es la velocidad (m/s), D es el dimetro de la tubera (m), y v es la viscosidad cinemtica del fluido (m2/s). La velocidad de transferencia de calor tiende a ser mucho mayor en los flujos turbulentos que en los laminares, debido a la mezcla violenta que sufre el fluido. La figura 3.2 muestra algunos tipos de flujos frecuentes.
.AO
Esquema de la transferencia de calor convectiva a un fluido a temperatura Te que fluye con velocidad V sobre una superficie a la temperatura Ts.
Figura 3.1
En general, la velocidad de transferencia de calor por conveccin es una funcin complicada de la geometra y la temperatura de las superficies, de la temperatura y la velocidad del fluido y de las propiedades termofisicas de ste. En el caso de un flujo forzado externo, la velocidad de transferencia de calor es aproximadamente proporcional a la diferencia entre la temperatura de la superficie T s y la temperatura de la corriente libre del fluido Te. La constante de proporcionalidad se conoce como coeficiente de transferencia de calor por conveccin hc:
Qs
= hAT
(3.2)
donde AT = Ts - Te, Qs es el flujo de calor de la superficie al fluido (W/m2) y hc tiene unidades de (W/m2K). La ecuacin (3.2) se suele llamar ley de enfriamiento de Newton, aunque ms bien se trata de una definicin de hc y no de una verdadera ley fsica. La situacin es ms complicada en el caso de conveccin natural. Si el flujo es laminar, Qs vara como ATS/4; si el flujo es turbulento, vara como AT473.
Figura 3.2 Algunos flujos tpicos, (a) Flujo forzado en una tubera, Reo 50 000. En la seccin inicial el flujo es laminar debido a la entrada en forma de campana, pero se vuelve turbulento corriente abajo, (b) Reo 25. (c) Flujo forzado a travs de un haz de tubos como los que se encuentran en un intercambiador de calor de coraza y tubos, (d) Capas lmites laminares y turbulentas en la conveccin natural sobre paredes verticales, (e) Conveccin natural laminar alrededor de una placa horizontal calentada, (f) Conveccin natural celular en una capa horizontal de fluido confinado.
De cualquier manera, resulta conveniente definir un coeficiente de transferencia de calor por medio de la ecuacin (3.2); entonces he vara como AT,/4 en flujos laminares y como AT1/3 en flujos turbulentos.
Un problema de importancia prctica es el de la transferencia de calor por conveccin a un fluido que circula por dentro de una tubera, como suele ocurrir en los intercambiadores de calor, en los condensadores y en varios tipos de calderas. Cuando se usa la ecuacin (3.2) para flujos internos, AT = Ts - Tb, donde Tb es una temperatura media del fluido, la cual se conoce como temperatura de masa o temperatura media de mezcla. Aqu bastar observar que en la ecuacin de la energa para flujos estacionarios [Ec. (3.1)] se a tomado tambin la entalpia de masa y Tb es la temperatura correspondiente. Si la temperatura de la pared de la tubera Ts es uniforme sobre toda su longitud y el flujo es laminar (Reo 2300), entonces el coeficiente de transferencia de calor lejos de la entrada de la tubera, est dado por la relacin exacta
donde k es la conductividad trmica del fluido y D es el dimetro de la tubera. Ntese que el coeficiente de transferencia de calor es directamente proporcional a la conductividad trmica, e inversamente proporcional al dimetro de la tubera y, lo que quizs cause sorpresa, independiente de la velocidad de flujo. Por otra parte, en el caso de un flujo totalmente turbulento (Reo 10 000), he se expresa de manera aproximada con la siguiente correlacin bastante complicada de datos experimentales:
h =0.023
VV\pcJ D02v0A
(3.4).
En contraste con el caso del flujo laminar, ahora he depende fuertemente de la velocidad, V, pero dbilmente del dimetro. Otras propiedades del fluido que intervienen en la relacin, adems de la conductividad trmica, son: la viscosidad cinemtica, v, la densidad, p; y el calor especfico, cp. Las ecuaciones (3.3) y (3.4) slo son vlidas a cierta distancia de la entrada del tubo e indican que, en dicha regin, el coeficiente de transferencia de calor no depende de la posicin a lo largo del tubo. Cerca de la entrada los coeficientes de transferencia de calor tienden a ser ms elevados debido a la produccin de vrtices a gran escala por desviaciones y esquinas pronunciadas, y a los efectos del calentamiento repentino del fluido.
Figura 3.3
Capa lmite en conveccin natural sobre una pared vertical, mostrando la
variacin del coeficiente de transferencia de calor local. En los gases la transicin entre flujos laminar y turbulento ocurre cuando el nmero de Grashof alcanza un valor
9
aproximado de 109; por lo tanto, x . [lO
rr
/ /?A T ]
La figura 3.3 muestra un flujo por conveccin natural sobre una superficie vertical calentada, as como un esquema de la variacin asociada de he a lo largo de la superficie. Se muestra la transicin de una capa lmite laminar a una turbulenta. En los gases la posicin de la transicin est determinada por el valor crtico de un grupo adimensional 1 ") llamado nmero de Grashof. El nmero de Grashof se define como Grx = ((3AT)gx /v , donde AT = Ts - Te, g es la aceleracin debida a la gravedad (m/s2), x es la distancia
desde la base de la superficie, donde empieza la capa lmite, y (3 es el coeficiente de dilatacin volumtrica, el cual para un gas ideal, es simplemente 1/T, donde T es la temperatura absoluta (K). En una pared vertical, la transicin ocurre cuando Grx 109. Los experimentos muestran que en el caso del aire a temperaturas normales, el coeficiente de transferencia de calor para la conveccin natural sobre una pared vertical puede aproximarse por medio de las siguientes frmulas:
Flujo laminar:
i hc = 1,07(AT/x) 4W / m2K
10 4 <Gr x < 109
(3.5)
Flujo turbulento:
i hc = 1.3(AT yWm2K
109 < Grx < 1012
(3.6)
Puesto que estas ecuaciones tienen dimensiones, es necesario especificar las unidades de hc, AT y x, o sea (W/m K), (K) y (m), respectivamente. Obsrvese que hc vara como x~l/4 en la regin laminar, pero es independiente de x en la regin turbulenta.
Es comn que slo se desee conocer la transferencia de calor total desde una superficie y que la variacin del flujo de calor sobre dicha superficie no interese demasiado. Para este caso, es conveniente definir un coeficiente de transferencia de calor medio ^ para una superficie isotrmica de rea A por medio de la relacin
Q=
hcA(Ts-Te)
(3.7)
de tal manera que la velocidad de la transferencia de calor, Q, sea fcil de calcular. La relacin entre h,. y he se obtiene de la siguiente forma: para el flujo sobre una superficie de ancho W y longitud L, como lo que se muestra en la figura 3.4,
dQ =
L
hc{Ts-Te)Wdx jht{T,-Te)Wdx
Q=
dA = Wdx Figura 3.4 Superficie isotrmica que se usa para definir el coeficiente de transferencia de calor medio h.
es decir,
Q=(
1A
A
fhtdA)A(Ts-Te), 0
J
donde A= WL, dA = Wdx
(3.8)
si (Ts - Te) es independiente de x. Puesto que Te es en general constante, esta condicin requiere que la pared sea isotrmica. As pues, comparando las ecuaciones (3.7) y (3.8),
^ J h
d A
(3.9).
Tabla 3.1 rdenes de magnitud de algunos coeficientes de transferencia de calor medio.
F l u j o y fluido Conveccin libre, aire Conveccin libre, agua Conveccin forzada, aire Conveccin forzada, agua Conveccin forzada, sodio lquido Condensacin de vapor Ebullicin de agua
h,
(W/m2 K) 3-25 15-100 10-200 5 0 - 10 000
10 0 0 0 - 100 000 5 000 - 50 000 3 0 0 0 - 100 000
La superficie puede no ser isotrmica; por ejemplo, puede tratarse de una pared calentada elctricamente de manera que el flujo Qs sea uniforme sobre su superficie. En tal caso, la definicin del coeficiente de transferencia de calor medio se vuelve ms complicada. La tabla 3.1 proporciona los valores de los rdenes de magnitud de algunos coeficientes de transferencia de calor medio para diversas circunstancias. En general, un coeficiente de transferencia de calor elevado est asociado con altas conductividades trmicas de los fluidos, altas velocidades de flujo y superficies pequeas. Sin embargo, los altos coeficientes de transferencia de calor para el agua en ebullicin y el vapor en condensacin tienen otra causa como la elevada entalpia de cambio de fase (calor latente) es un factor determinante.
La complejidad de la mayora de los casos en los que interviene la transferencia de calor por conveccin hace imposible un anlisis exacto y por lo tanto se debern utilizar correlaciones de datos experimentales. Para una situacin particular pueden existir diversas correlaciones, procedentes por ejemplo de laboratorio de investigacin como se realiza en la tesis.
3.3 Teora General de Transferencia de Calor Convectiva

Como se haba mencionado antes, se entiende por transporte convectivo como el mecanismo por el cual la energa trmica es transferida dentro de un fluido o entre un fluido y una superficie. En contraste a la transferencia de calor por conduccin, en la que la energa es transmitida de una molcula a otra de energa trmica ms baja, el proceso convectivo ocurre principalmente a causa del movimiento relativo del grueso de fluido desde el punto de vista microscpico. As, la transferencia de calor por conveccin depende de las leyes del flujo de fluidos y, por esto, es complicada en un nmero de factores variables que son las propiedades del fluido y tambin las del sistema de flujo. Estos parmetros, muchos de los cuales son trmicamente dependientes entre s, incluyen: densidad, calor especfico, conductividad trmica y viscosidad del fluido; tambin como propiedades del sistema de flujo, tales como: velocidad del fluido, grado de mezclado o turbulencia, y el tamao, forma e intensidad del campo trmico.
Hay dos modos bsicos de transferencia de calor convectiva. El primero ocurre cuando el movimiento del grueso de fluido es inducido enteramente por gradientes de densidad dentro del fluido en s mismo que son generados por diferencias de temperatura en el sistema. ste es conocido como la conveccin natural o libre. Un ejemplo de este proceso es la circulacin natural y de aqu el transporte de calor que ocurre cuando un tanque de lquido es calentado desde su parte inferior por una placa caliente o un quemador.
Cuando el campo de flujo es impuesto mecnicamente sobre un fluido a travs del cual los gradientes trmicos estn ocurriendo, el proceso es denominado conveccin forzada. Ejemplos tpicos de tales procesos incluyen sistemas de calentamiento y enfriamiento domsticos, donde el aire es circulado por sopladores a travs de una superficie de intercambio de calor y luego dentro de un cuarto; e intercambiadores de calor de coraza y tubos en los que un lquido en su interior es bombeado y calentado por un vapor que se condensa en la cubierta o espacio anular alrededor del tubo. As, muchas caractersticas de flujo diferentes surgen y la transferencia de calor convectiva dependiente de tales situaciones debe ser analizada y clasificada de acuerdo al comportamiento de flujo.
3.3.1 Definicin del Coeficiente de Transferencia de Calor
La razn de la transferencia de calor entre un fluido y una superficie fue primero propuesta por Newton a ser proporcional al rea a travs de la cual el calor fue transferido y la diferencia de temperaturas entre la superficie y el fluido. Matemticamente esto puede ser expresado para una seccin diferencial de superficie como:
dQ = K{Ts-TJ)dA
(3.10)
donde hx, el coeficiente de proporcionalidad, es denominado el coeficiente de transferencia de calor local, Ts es la temperatura de superficie y Tf es la temperatura promedio del fluido.
Ha sido sugerido que la resistencia principal a la transferencia de calor ocurre en una capa delgada de fluido de espesor y , que es adyacente a la superficie.
superficie slida
gradiente de temperatura real
^-^gradiente de temperatura de pelcula
"
Figura 3.5 Grfica de gradientes de temperatura.
La figura 3.5 es un dibujo fsico donde se asumi que el proceso de transporte a travs de la "pelcula" tom lugar por conduccin, por lo tanto:
dQ
= kÎdA
y
(3.11)
donde k es la conductividad trmica del fluido y AT = T s - Tf es la fuerza impulsora de temperatura. Una comparacin de las ecuaciones (3.10) y (3.11) indica que
=
y
(3.12)
que sugiere que si un valor apropiado de y es conocido esta transferencia de calor puede ser tratada como un problema de conduccin. Ahora consideramos este concepto de
"pelcula" como totalmente ficticio aunque el trmino "coeficiente de pelcula" est an generalmente en uso.
Una definicin ms significativa del coeficiente de transferencia de calor surge cuando la ecuacin (3.10) es integrada sobre un rea de transferencia de calor finita.
Q = |Jh x ATdA = hAAT1lm

A
(3.13)
aqu h llega a ser un coeficiente promedio y ATim es la fuerza impulsora media logartmica definida por
(3.14)
donde ATi y AT2 son las diferencias de temperatura en los extremos de la superficie bajo consideracin.
3.3.2 Coeficiente Total de Transferencia de Calor
Cuando consideramos el intercambio de calor que ocurre entre dos fluidos como en un intercambiador de calor tubular la figura 3.6 es implicada:
Iyc y t , -H
Figura 3.6 Diagrama de temperaturas entre dos fluidos que intercambian calor a travs de una superficie.
donde TA, y TfC son las temperaturas promedio de los fluidos caliente y fro respectivamente, jjj, y yc son los espesores de pelcula ficticios de tales fluidos, y Ts, la temperatura de la superficie de la pared, que se asume uniforme. Para un rea de superficie A el transporte de calor en estado fijo puede ser escrito como
Q = hkA{TJh-Ts)
= hcA(Ts-Tfc)
(3.15).
Alternativamente podemos aplicar la ecuacin de conveccin directamente a los fluidos caliente y fro:
Q = UA(T-T/C)
(3.16)
donde U es un coeficiente total de transferencia de calor. Podemos obtener una relacin entre U, hh y he escribiendo de nuevo la ecuacin (3.15)
sumando estas ecuaciones se obtiene
y comparando la ecuacin (3.18) con la ecuacin (3.16) se obtiene que
U=
1 + 1+ ^
(3.19)
donde yw/kw representa la resistencia del tubo para el caso donde un gradiente trmico existe a travs de la pared. Ha de ser notado tambin que la ecuacin (3.19) es vlida para una pared plana o para un tubo de pared delgada donde las reas superficiales interior y exterior difieren solamente en una pequea cantidad.
3.3.3
Coeficiente de Transferencia de Calor para Flujo de Fluidos en Tubos para Convecin Libre o Natural.
A causa de que la razn de transferencia de calor depende principalmente del movimiento natural del fluido en conveccin libre, es de este modo considerablemente determinada por el balance entre las fuerzas de flotacin y de viscosidad. Las fuerzas inerciales son relativamente poco importantes bajo estas condiciones.
Considerando un balance de momentos sobre un elemento en forma de casquillo en el fluido, como se muestra en la Fig. 3.7, donde la transferencia de calor ocurre desde la superficie hacia el fluido, la fuerza de presin neta es:
-2mAzAr
dX
(3.20)
la fuerza viscosa neta es :
(3.21)
para movimiento laminar del fluido; y la fuerza del cuerpo (gravedad) es dada por
-Inrp
ArAz
(3.22)
fuerza de corte
Figura 3.7 Balance de momentos sobre un elemento de fluido en un tubo
fuerza de gravedad
Aplicando la segunda ley de Newton (la razn del cambio de momento es proporcional a las fuerzas aplicadas) se produce despus de alguna simplificacin
OT
dr
(A-P)G = F ( A ^
F ; )
ox
(3.23)
donde el lado derecho de la ecuacin (3.23), representado funcionalmente, representa las fuerzas inerciales, y el gradiente de presin y la fuerza de gravedad estn combinados como el efecto de flotacin. Introduciendo el coeficiente de expansin trmica, P, y asumiendo que p = p(t) solamente (vlido para fluidos incompresibles) obtenemos
OT
OT
g ^ ( T - T J =f (
u , ) Ox
(3.24).
Para flujo laminar asumimos un perfil de velocidad parablico, u = ciii [ 1 - ( r^/R 2 )], del cual = -c;ur/R2, y o
ar 2
1
(3.25)
'
remplazando estos trminos en la ecuacin (3.24) obtenemos
, u R
g*E n
= f{
(3 2 6 )
Introduciendo las propiedades del fluido apropiadas y el balance de energa asociado, y ordenando el resultado en forma funcional adimensional obtenemos:
= f [ (
l M A T R l fj,
Y ) , ( f ) ] k L
(3,7)
Nu = f (Gr, Pr, D/L)
(3.28)
donde
Gr =
pl
ATR M
el nmero de Grashof, representa la relacin de la fuerza flotante a viscosa.
Debera ser observado en las ecuaciones (3.27) y (3.28) que cuando la flotacin es la fuerza impulsora principal del flujo, el nmero de Reynolds es poco importante porque los parmetros del mdulo de Grashof determinan enteramente la velocidad del fluido.
La mejor correlacin de datos experimentales para transferencia de calor por conveccin libre-laminar en tubos verticales est dada por
Nu =
(Gr
~ ?r) ( - 7 ) [ 1- exp [ -16 ( ) 3/d ]] V F L 32 L L D Gr Pr
(3.30)
donde las propiedades del fluido son evaluadas en Tw, la temperatura media de la pared, para gases (3 = 1/Tf y para lquidos p se obtiene por medio de tablas con Tf, donde Tf es la temperatura media del grueso del fluido ya sea gaseoso o lquido y AT en el mdulo de Grashof es tomado como (Tw - Tf).
Debido a que la ecuacin (3.30) es tan formidable, est presentada grficamente como Nu vs (Gr Pr)(r/L) en la Fig. 3.8.
Figura 3.8 Grfica del nmero de Nusselt contra (Gr Pr) (r/L).
CAPITULO
r
CONVECCION FORZADA
4.1
Coeficientes de Transferencia de Calor para Flujo de Fluidos en Tubos para Conveccin Forzada
Considere el flujo fijo de un fluido en el tubo mostrado en la Fig. 4.1. Enfocando la atencin sobre un elemento diferencial, la energa transportada por el fluido a la entrada en x es
(4.1).
Y el fluido que sale en x + Ax saca energa que es
(4.2).
El flujo de calor total hacia dentro del elemento a travs de la pared del tubo est dado por:
= 2^-RAxh
AT = 2 ; r R A x k
AT
(4.3)
Un balance de energa lleva a la relacin Rpuc. dT h= * 2 L AT
(4.4)
donde b representa el coeficiente medio, y la integracin indicada es sobre la longitud, L, del tubo.
Qlx+Ax
x+Ax
n/
Figura 4.1 Balance de energa en un tubo con flujo fijo.
Un anlisis de las cantidades involucradas en la ecuacin (4.4) sugiere que con la introduccin de las propiedades de viscosidad y conduccin trmica del fluido, un nuevo arreglo en forma adimensional es factible, as:
4AT
El anlisis dimensional predice, por lo tanto, que una correlacin de una forma funcional
f )= k
)]
(4.6)
puede ser usada para evaluar coeficientes de transferencia de calor por conveccin forzada. Ms adecuadamente deberamos escribir
Nu = f ( Re, Pr, y )
L
(4.7)
donde:
Nu = k
(4.8)
el nmero de Nusselt, es la relacin de transporte de calor convectivo a conductivo. Puede tambin ser interpretado como una relacin de gradientes de temperatura.
Re =
D p
el nmero Reynolds, es la relacin de las fuerzas del fluido inercial a viscosa. Y,
Pr = - ^ k
c u
(4.10)
el nmero de Prandtl, es la relacin de momento a la difusin trmica.
Basado en el anlisis dado arriba, un resumen de correlaciones para evaluar coeficientes de transferencia de calor para fluidos que fluyen en tuberas circulares se observa en la tabla 4.1
Tabla 4.1 Correlaciones para evaluar coeficientes de transferencia de calor para fluidos que fluyen en tuberas circulares.
^ p C o n i l i c nuil 10
Nu = 1.86 [ Re Pr D/L ] , / 3 (
)014
Mw
(Las propiedades del fluido son evaluadas a la temperatura promedio; fiw se refiere a la viscosidad del fluido evaluada a la temperatura media de la pared)
Rango de transicin Re > 2 000 0 . 7 20 000 0 . 6 10
Nu = 0.026 R e 0 8 Pr" 3 (Las propiedades del fluido evaluadas a las mismas condiciones como en el flujo laminar)
4.2 Conveccin Libre y Forzada Combinadas

A causa de que muchas situaciones surgen en la prctica donde ambas fuerzas impuestas, de transporte de momento y de flotacin, pueden ser del mismo orden de magnitud es pertinente revisar la regin de transferencia de calor por conveccin mezclada. Ha sido reportado de estudios experimentales extensivos de transferencia de calor en tubos verticales que la regin mezclada de transporte convectivo est definida aproximadamente por:
(conveccin forzada) 10"3 <
(Re)'
n" ^ 10"2 (conveccin libre)
(4.1
Una ecuacin que predice coeficientes de transferencia de calor en esta regin con exactitud aceptable de 20% es:
NU = 1.75; [ Gz+0.0722 f 2 ( Gr-Pr-D/L )84 ] 1/3
(4.12)
donde:
el nmero de Nusselt [Ec. (4.8)] est basado en la diferencia de temperatura media entre pared y fluido;
en el nmero de Graetz,
Gz = kL
(4.13)
todas las propiedades estn evaluadas a la temperatura media del fluido, Tf;
en el nmero de Grashof,
Gr =
p2gP3^(-1>Tfc)
( 4 U )
todas las propiedades estn evaluadas a T s ;
en el nmero de Prandtl [Ec. (4.10)] todas las propiedades estn evaluadas a Tf; fi = un factor de correccin de temperatura;
2 ~ un factor de correccin de fuerza flotante; Los factores fi y f pueden ser mostrados en la Fig. 4.2 que es una grfica de fi, fi vs Nu / Gz.
Jt N u / Ciz
Figura 4.2 Grfica de f\, f 2 contra Nu / Gz
4.3
Coeficientes de Transferencia de Calor para Condensacin de Vapor en Superficies Verticales
Un anlisis de la transferencia de calor que ocurre cuando un vapor se condensa sobre una superficie fra implica un estudio de los mecanismos acoplados de flujo de fluidos, energa y transporte de masa .
Un anlisis matemtico de este fenmeno empieza con la consideracin de una pelcula delgada de condensado, formada en la parte superior que fluye hacia abajo de la superficie en forma laminar.
pelcula de!
f l u j o de calor , Q
perfil d e v e l o c i d a d . u(r) masa, f l u j o , w vapor s a t u r a d o , TV perfil d e t e m p e r a t u r a . T<n g r o s o r de la p e l c u l a . ()
Figura 4.3 Grfica para analizar el fenmeno de condensacin sobre una superficie fra.
Para el flujo laminar el perfil de velocidad a travs de la pelcula asume una forma parablica.
u = -
Pg
(4.15)
v5y
La razn de masa del flujo en cualquier punto x sobre la superficie es obtenida integrando esta expresin a travs de la pelcula, as obtenemos
= fpudr
gp25
(4.16)
donde W vara con el espesor de pelcula, 8, hacia abajo de la superficie.
Enfocando la atencin sobre un segmento de superficie Ax como se muestra en la Fig. 4.3, la cantidad de vapor saturado que se condensa puede ser expresada en trminos de flujo de calor y de calor latente de vaporizacin como
AQ
(4.17)
A W =
Adems, esta cantidad de calor es conducida a travs de la pelcula a la superficie bajo una fuerza impulsora, AT = Tv - Ts, y
i AT AQ = k Aax
(4.18).
Eliminamos AQ de estas ecuaciones para obtener
AW_dW_kfAT^
a*- Ax
0
dx
(4.19)
\ " /
Podemos eliminar dW/dx
diferenciando la ecuacin (4.16) y sustituyendo el
resultado en la ecuacin (4.17) queda, despus de integrar bajo la placa (8 = 0, x = 0):
_ . 4 / j k A T X o25 =k rz ) gp
(4.20)
La ecuacin (4.20) expresa el espesor de pelcula, 5, como una funcin de la raz cuarta de x, la distancia hacia abajo de la superficie para una pelcula lquida con flujo laminar.
Escribiendo la ecuacin (4.18) en trminos de un coeficiente de transferencia de calor local y combinndola con la ecuacin (4.20) obtenemos
r
lim^ Ax >0
gp
2-1,3
kk
^ (4.21)
0 25
Q=Q - Ax dx
= hxAT,
hx
4 jaATX
Cuando esta expresin es integrada sobre toda la superficie, la ecuacin resultante define un coeficiente de transferencia de calor medio para la superficie condensante, as
2^fgp2^02 1 L, h,L = - Jfh dx= L v HATL ,
(4.22)
o, en trminos del nmero de Nusselt de pelcula media esta expresin final llegar a ser
gp2XL3 Nu,L =^-0.943 jakAT k
(4.23)
A causa de la formacin de ondas de superficie y el hecho que para tubos largo una pelcula excesiva se forma lo que causa una transicin a flujo turbulento dentro del lquido, el anlisis de datos experimentales conduce a las siguientes modificaciones de la ecuacin (4.23) dando:
N u l =1.13
g p A,L pkAT
para
ReL=- =
W r /tcDN
<450
(4.24)
NUL = 0.0134 (
G P 2
)m ( ReL ) 04
para
ReL > 4 5 0
(4.25)
Para estas dos ltimas ecuaciones las propiedades del fluido son evaluadas a la temperatura de pelcula media (Ts + Tv)/2 y X es determinada a la temperatura de saturacin del vapor, Tv. El nmero de Reynolds de la pelcula ReL es calculado en la parte inferior de la seccin calentada del tubo.
CAPITULO
DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE PRUEBA
5.1 Descripcin General
Este dispositivo nico es uno de los sistemas profesionales desarrollados por Scott para la educacin de la transferencia de calor. Con l se aprende mediante observacin y experimentacin personal los fundamentos de la transferencia de calor por conveccin natural (libre) y con ayuda mecnica (forzada).
La unidad est compuesta de dos sub-ensambles principales, junto con vlvulas e instrumentacin, montados verticalmente sobre un panel de resina fenlica, rellena de mica.
Figura S.la Diagrama del equipo para pruebas Scott de conveccin Ubre y forzada.
1020125280
5.1.1 Primer Sub-ensamble
Ajuste de altura de entrada de lquido y sub-ensamble estabilizador de flujo a la izquierda del panel. La lnea con vlvula de aguja ms a la izquierda es la lnea de entrada de lquidos. La lnea de en medio es la lnea de drenaje de sobreflujo. Su parte superior es manualmente ajustable en 8 pulgadas de carrera vertical. Operada independientemente de la presin de la lnea de entrada, su posicin establece alturas reguladas por gravedad (sin bombeo) negativas, cero o positivas. Consecuentemente, puede usarse para determinar precisamente los valores de las alturas de expansin trmicas desarrolladas en el agua u otros refrigerantes de diferentes viscosidades. La lnea de alimentacin a la derecha, mide el lquido del lado del tubo del sub-ensamble del intercambiador de calor a una razn de flujo fija como sea establecida por el ajuste de altura. Para propsitos de observacin, el receptor de lquido en la parte superior del sub-ensamble es de paredes de vidrio.
5.1.2 Segundo Sub-ensamble
Sub-ensamble del intercambiador de calor, de doble tubo, de un solo paso, vertical a la derecha del panel. Para propsitos de observacin, la cubierta exterior del sub-ensamble es de vidrio. El vapor de agua (u otros vapores) entra a la cmara de vapor por un deflector atenuante adecuado y luego es pasado a travs de un eliminador de roco a la superficie del tubo de pared delgada orientado verticalmente. El condensado de una rea superficial medida del lado de la cubierta del tubo es recogido y transportado al exterior de la cmara para drenarse o para medirse en el tanque de medicin de plstico (entre los sub-ensambles). El embudo a la derecha del intercambiador recibe el flujo de
lquido del tubo y lo pasa al drenaje o a un depsito externo para su medicin. La instrumentacin incluye unos medidores de cartula de temperatura y presin (para usarse cuando se trabaje con vapores recalentados) a la entrada del vapor; irnos termopares en los extremos superior e inferior de la seccin medida del tubo, uno localizado en la corriente del lquido, el otro localizado en la cmara de vapor del lado de la cubierta en la superficie del tubo; un manmetro de extremo abierto y un dispositivo limitante de presin en el cabezal superior del lado de la cubierta.
5.1.3 Fluido Usado en la Unidad
La unidad usa agua (u otros lquidos refrigerantes) a la presin ordinaria de la tubera de la ciudad. El vapor de agua (u otros vapores) es obtenido de las lneas de servicio del laboratorio ya instaladas o puede obtenerse conectndose a un intercambiador de calor de fase (caldera) de la marca Scott modelo 9058 que ampla la capacidad experimental de la unidad.
Figura 5.1 b Diagrama que ilustra los principales componentes del equipo de pruebas Scott para conveccin libre y forzada.
cmara de prueba
receptor de 20 litros bomba centrfuga
Figura 5.2 Diagrama de flujos.
5.2 Descripcin Particular
El sistema de conveccin libre y forzada modelo 9054 ha sido diseado por Scott para el estudio y aprendizaje, por experimentacin en un ambiente del tipo de laboratorio, de los fundamentos bsicos del proceso del transporte de calor convectivo. El equipo principal adems de mostrarse en el diagrama de flujo anterior se describe en los puntos siguientes.
5.2.1 Tanque de Alimentacin de Altura Constante
Est compuesto por un tubo de vidrio, de 6" de dimetro exterior por 5
5/8
de
altura, ceido con unas placas de latn, una superior con ventilacin y una inferior. La entrada de agua, el drenaje de sobreflujo del vertedero y la tubera de alimentacin del agua estn unidos directamente a la placa inferior. El tubo del drenaje de sobreflujo del vertedero es verticalmente ajustable sobre un rango de 3 3/16 por medio de un ensamble de casquillo sellado localizado cerca de la parte media de la lnea. Cuando la altura del vertedero es ajustada de modo que la aguja indica cero en la escala calibrada, esta representa el mnimo requisito de altura para iniciar el flujo por gravedad a travs del aparato.
5.2.2 Cmara de Prueba
Una cmara de vapor tubular de vidrio de 5" de dimetro exterior por 36" de altura encierra un tubo condensador de cobre tipo L con dimetro nominal de 1/2" (5/8" de dimetro exterior por 1/25" de espesor). La porcin de prueba de este tubo de cobre,
exactamente 24" de largo, est envuelta por un cilindro metlico expandido de latn que ha sido instalado para eliminar la conveccin trmica no deseada, radialmente inducida entre el tubo y la cubierta de vidrio.
5.2.3 Recipiente de Condensados
Un recipiente cilindrico de lucita (metil-metacrilato) de 6" de dimetro exterior por 9" de altura que descansa sobre un soporte de madera que se encuentra debajo y a la izquierda de la cmara de prueba. El condensado que se forma en el tubo condensador y que fluye hacia abajo se recoge en la parte inferior de la seccin de prueba desde la cual desborda a una razn fija hacia el recipiente de condensados.
5.2.4 La Alimentacin de Vapor
El vapor es alimentado a la cmara a una razn constante operando la vlvula de entrada del vapor como se muestra en el diagrama de flujo. La fuente del vapor puede ser derivada de una lnea de vapor de baja presin o de un dispositivo generador tal como el intercambiador de calor de fase antes mencionado. El vapor medido que entra desde la parte inferior es descargado en la cmara verticalmente hacia abajo a travs de un recodo en forma de U invertida en la tubera de entrada y dentro de un relleno de rebabas de acero inoxidable. Este material empaquetado distribuye uniformemente el vapor que se eleva a travs de la seccin de prueba y sirve como un dehumificador eliminando el condensado del vapor que entra. Un termmetro de cartula bimetlico y un medidor de presin (ms adelante de la vlvula reguladora) estn localizados en la lnea de entrada del vapor. Una vlvula de ventilacin y un sello lquido estn ubicados
en la parte superior de la cmara del vapor. Esto permite un rango de presin de operacin en la cmara desde la presin atmosfrica (vlvula abierta) hasta cerca de 10" de agua.
5.2.5 Termopares en la Seccin de Prueba
Los termopares en la seccin de prueba son del tipo cromel-alumel aislados con lana de vidrio. Dos termopares estn localizados en la entrada y en la descarga del agua respectivamente y dos estn soldados con plata a la superficie exterior superior e inferior del tubo de cobre como se muestra en el diagrama de flujo. Estos cuatro conductores terminan en un interruptor selector apropiado montado en el panel frontal del aparato. As, todas las temperaturas pueden ser fcilmente monitoreadas desde un solo dispositivo de lectura de milivoltio (tal como un potencimetro o un graficador) conectado a las terminales de salida de la caja del interruptor (selector de termopares). t
5.2.6 Tuberas, Vlvulas y Drenajes
Las tuberas, las vlvulas y los drenajes son detallados en el esquema del diagrama de flujo. Las lneas de entrada del agua y del vapor contienen vlvulas de medicin para un control preciso de estos fluidos. Todas las lneas tienen conexiones al drenaje en sitios apropiados dispuestos para una operacin conveniente. Adems, la alimentacin del agua y las lneas de descarga tienen un drenaje comn para facilitar el reciclado en experimentos que utilizan fluidos diferentes al agua. Un arreglo similar tambin a sido provisto para el drenaje de condensados desde la parte inferior de la cmara.
5.3. Instrucciones de Operacin General
5.3.1 Medidas de Seguridad
La seguridad es manejada en todos ios sistemas de aprendizaje Scott, sin embargo, hay siempre precauciones normales o de "sentido comn" que deben tomarse cuando se est operando cualquier equipo de laboratorio. Algunas de estas reglas de seguridad son:
Nunca trabaje solo en el laboratorio.
Conecte la entrada del vapor y agua del proceso al servicio de baja presin. El sistema Scott ha sido hidroestticamente probado a 60 psig. y 300F por esto las presiones de trabajo aceptables no deben exceder de 35 psig. ni en el vapor ni en el agua.
Antes de la operacin familiarcese con el equipo, trace todas las lneas del proceso; pruebe todas las vlvulas; fije las vlvulas del drenaje totalmente abiertas y las vlvulas de entrada del proceso cerradas.
Cuando el primer vapor se admita al sistema abra la vlvula de medicin cuidadosamente y verifique todas las conexiones por posibles fugas.
Asegrese que la cmara de vapor est ventilada (vlvula de ventilacin abierta) y verifique que el sello lquido sea seguro y no est tapado antes de cerrar la ventilacin despus que el vapor est circulando.
Est consciente de que las lneas de vapor no estn revestidas de aislante y ellas se calientan rpidamente. Cuando ajuste el flujo de vapor es siempre buena practica colocar un pao sobre la vlvula antes de tocarla.
Si una vlvula se atora y no puede operarse manualmente, no intente girarla con una llave. Cierre la lnea del vapor, permita que el sistema se drene y se enfre, luego afloje el gorro del empaque ligeramente y trate de nuevo.
Si est usando fluidos en el proceso diferentes del agua asegrese que el rea del laboratorio est bien ventilada y todas las salidas elctricas protegidas y el equipo adecuadamente aterrizado.
Finalmente mantenga el espacio de trabajo de laboratorio limpio y sin desorden. Est consciente de los riesgos por charcos y escombros sobre el piso que podran causar resbalones o cadas.
5.3.2 Conexiones del Proceso
Conecte la lnea de entrada del vapor al aparato mediante una "T" como se muestra en la figura 5.3. Es preferible, donde sea posible, usar una trampa de condensados estndar, figura 5.4. Un arreglo adecuado, aunque menos conveniente se muestra en la figura 5.5. Aqu el condensado se recoge en la lnea de drenaje bajo la "T" y puede ser peridicamente eliminada del sistema a travs de una vlvula de descarga.
Valvula controladora de vapor
Fuente de vapor
Figura 5.3 Diagrama donde se muestra la Te conectora con la lnea de vapor.
Valvula controladora de vapor
CXJ
Fuente de vapor Turca unin Te
Trampa de condensado
Valvula de descarga de condensado ~
Figura 5.4 Diagrama que muestra la trampa de condensados en la lnea de vapor.
Figura 5.5 Diagrama que muestra la vlvula de descarga de condensado en la lnea de vapor.
Si la lnea de la fuente de vapor es directamente conectada al sistema a travs del acoplamiento provisto, el condensado que se forma en la lnea causar ondas de presin y alguna perturbacin dentro de la cmara de prueba, una situacin indeseable.
La conexin del agua debe de hacerse directamente a la lnea de entrada acoplndose con una manguera flexible para agua o, alternativamente, con tubo estndar de acero o galvanizado de 150 lbs. y fijado para instalacin permanente.
Conecte las lneas de descarga del sobreflujo de agua y del condensado de vapor a drenajes de piso adecuados en el laboratorio. Conexiones de manguera flexible son adecuadas para este servicio.
Figura
5.6 Diagrama de flujo del equipo Scott para conveccin libre y forzada.
5.3.3 Flujo de Agua
Cierre las vlvulas de medicin del agua W-l y la vlvula de desviacin de descarga W-4. Abra plenamente la vlvula de sobreflujo del vertedero W-2 y la vlvula de descarga del agua W-3. Cierre las vlvulas S-l y S-2. Todas estas vlvulas son mostradas en la figura 5.6. Ajuste la altura de la taza de sobreflujo del vertedero en el tanque de alimentacin de altura constante moviendo el indicador al ajuste apropiado sobre la escala calibrada. Abra W-l y permita que el tanque se llene rpidamente. Regule la vlvula medidora cuando el nivel del agua ascendente se acerque al punto de sobreflujo permitiendo justo la suficiente entrada de agua para mantener una altura constante.
5.3.4 Flujo de Vapor
Llene el sello de la cmara de vapor con agua a travs del tubo del manmetro alimentando el agua hasta que pueda observarse visualmente el derrame dentro de la cmara. La vlvula de medicin del vapor V-l se encuentra cerrada. Abra la vlvula de ventilacin S-4. Fije la vlvula de tres vas S-3 en la posicin abierta A-C (B desconectada) para drenar el condensado de la cmara de vapor cuando ste se forme durante el perodo de calentamiento. Cierre la vlvula de drenaje V-2.
Inicie el flujo de vapor desde la fuente y cuando el manmetro en la lnea de entrada empieza a indicar una presin en la lnea de alimentacin abra V-l lentamente para admitir vapor a la cmara. Ajuste V-l y la vlvula de la fuente de modo que la lectura en el manmetro no exceda de 20 a 30 psig. Con S-4 y S-3 abiertas, la cmara debe permanecer a la presin atmosfrica.
Durante este perodo de calentamiento, el condensado que se forma sobre la pared de vidrio de la cmara de vapor pondr la cmara de prueba casi invisible. Despus de 10 a 15 minutos de calentamiento, sin embargo, cuando el sistema est operando cerca de las condiciones de estado fijo, las paredes de vidrio empezarn a aclarar y la cmara de prueba llegar a ser visible otra vez. Durante este perodo si el vapor aparece en la lnea de descarga S-3 ajuste esta vlvula a la posicin abierta B-C (A desconectada). Abra la vlvula V-2 momentneamente y drene cualquier condensado que se haya acumulado ah.
5.3.5 Ajuste de la Presin de la Cmara de Vapor
Cierre la vlvula de ventilacin S-4. La posicin A en S-3 debe de estar desconectada. Incremente la entrada del vapor al sistema abriendo V-l lentamente. Observe que el nivel de lquido se eleva en el tubo del manmetro extendindose desde el recipiente del sello. Ajuste V-l hasta que el nivel de lquido deseado se obtenga. Si el nivel de lquido oscila por ms de 1/2", debe drenarse el condensado acumulado por V-2 y la vlvula de descarga de condensados (ver Fig. 5.3). Monitoree las temperaturas del lado del vapor hasta que no cambien con el tiempo. El sistema debe ahora estar operando en condiciones de estado fijo.
5.3.6 Recoleccin de Condensados
Despus de conseguir la operacin de estado fijo, cuidadosamente abra la vlvula S-2 y permita que la lnea receptora de condensados se llene hasta que el agua empiece a fluir en el tanque de plstico. Cierre S-2. Cuando el condensado que se forma sobre el tubo condensador se recoge en la parte inferior de la seccin de prueba, fluir dentro de la lnea llena receptora forzando al agua a derramarse en el receptor. En el estado fijo habr un flujo cercanamente constante de condensado dentro del contenedor.
5.3.7 Procedimiento de Apagado
Primero abra cuidadosamente la ventilacin S-4 que se encuentra sobre la cmara de vapor. Luego cierre la vlvula de la fuente de vapor y permita que la presin en la lnea de alimentacin se reduzca a cero en el manmetro. Abra las vlvulas de la lnea de drenaje S-3 (A-B-C abiertas) y V-2. Cierre las vlvulas de entrada del agua desde la fuente y la vlvula de medicin W-l. Abra las vlvulas S-l y S-2 para drenar el agua del sistema. A continuacin abra W-4 para drenar la lnea de derivacin y W-3 est normalmente abierta durante la operacin. Abra V-l y la vlvula de descarga de condensado (ver Fig. 5.5). Finalmente, el sistema deber estar ahora completamente abierto y plenamente drenado.
CAPTULO
OBTENCIN DE DATOS PARA CONVECCIN LIBRE
6.1 Procedimiento para la Obtencin de Datos para Conveccin Libre
Ajustar el sistema para operacin de estado fijo, con un ajuste de vertedero de 3 cm. Y una presin de cmara de 5 cm. H2O y una vez conseguida la operacin de estado fijo se deben registrar los siguientes datos:
Tipo de flujo. Ajuste del vertedero. Presin de cmara.
Presin del vapor. Temperatura del vapor Temperatura del agua de entrada (Ti). Temperatura del agua de salida (T3). Temperatura de la superficie exterior inferior del tubo de prueba (T2)Temperatura de la superficie exterior superior del tubo de prueba (T4). Razn del flujo en peso del condensado de vapor Razn del flujo en peso del agua de enfriamiento
Los datos complementarios son:
Presin baromtrica (Patm). Temperatura ambiental (Tatm)-
Se repite la prueba para ajuste del vertedero de 1 cm., Registrando los mismos datos como antes. As tambin se registrarn, bajo condiciones de estado fijo, lecturas para ajustes de vertedero de 0 cm, que corresponden a la condicin de conveccin "libre" o "natural" (punto de iniciacin del flujo para el sistema fro).
Por ltimo se ajusta el vertedero de tal manera que se interrumpa el flujo de agua para la circulacin natural de la prueba anterior (altura negativa del vertedero). Cuando el agua en la seccin de prueba es nuevamente calentada, gradientes de densidad mayores se generarn lo cual iniciar otra vez el flujo y una vez que se consiga la operacin de estado fijo se deben registrar los mismos datos como en las pruebas anteriores
Se establece una tabulacin apropiada para el uso ms eficiente de los datos que posteriormente se utilizarn en los clculos. Ver tabla 6.1.
Tabla 6.1 Datos obtenidos en el sistema de pruebas de conveccin libre
Rango Conveccin Libre Unidades Concepto

Vert Re 3 7,188.88 Vert Re 5 1 2,192.4 Vert Re 0 1,554.9 Vert Re -1.8 754.5
c m de agua
Presin cmara de vapor
Kg/cm2
Presin del v a p o r
0.98
C C
T e m p e r a t u r a del vapor
95.6
98.9
97.8
97.2
T, T3 T3 T< W **
32.0
35.9
39.1
56.1
c c c
Kg/seg
92.6
95.5
97.2
96.8
36.7
52.1
62.6
85.5
68.7
89.9
93.9
96.8
agua
3 8 . 2 2 x 10' 3
1 0 . 1 0 6 7 x 10' 3
6 . 7 4 5 3 x IO' 3
2 . 8 3 x IO' 3
Kg/seg
^ ^ condensado
0.3365 x 10
0 . 3 2 4 6 x 10' 3
0 . 2 9 5 3 x 10" 3
0 . 1 6 6 8 x 10" 3
m m de H g
Presin baromtrica
719.5
719.5
719.5
719.5
Temperatura ambiental
31.5
31.5
31.5
32
CAPTULO
OBTENCIN DE DATOS PARA CONVECCIN FORZADA
7.1 Procedimiento para la Obtencin de Datos para Conveccin Forzada
El tanque de alimentacin de agua debe llenarse completamente, la vlvula W-2 del sobre flujo del vertedero deber cerrarse y la razn del flujo de agua ser controlada por la vlvula controladora del agua, W-l, la presin de la cmara del vapor ser 5 cm. H2O, las mediciones debern realizarse para estado fijo a diferentes ajuste de W-l que correspondan a nmeros de Reynolds en los rangos: de 100 - 1000; de 2000 - 6000; de 6000 - 10000; y mayores de 10000
Los datos a registrarse son los mismos que para las pruebas anteriores.
Tipo de flujo. Ajuste del vertedero. Presin de cmara. Presin del vapor. Temperatura del vapor Temperatura del agua de entrada (Ti). Temperatura del agua de salida (T3). Temperatura de la superficie exterior inferior del tubo de prueba (T2). Temperatura de la superficie exterior superior del tubo de prueba (T4). Razn del flujo en peso del condensado de vapor Razn del flujo en peso del agua de enfriamiento
Los datos complementarios son:
Presin baromtrica (Patm)Temperatura ambiental (Tatm)-
Tabla 7 .1
Datos obtenidos en el sistema de pruebas de conveccin forzada
Rango Conveccin Forzada Unidades Concepto 100-1000

Re Cm de agua Presin cmara de vapor 5 882.4 2
000 - 6 000
5 926.9 5
6 000 - 1 0 000
Re 9 222.35 5 Re
>10 000
17 062.9 5
Re
Kg/cm2
Presin del vapor
0.97
0.97
T e m p e r a t u r a de) v a p o r
94.4
94.4
94.4
94.4
T,
31.5
31.5
30.6
30.6
T2 T3 T4 w
agua
65.2
67
70.9
73.1
44.4
33.1
31.5
31.1
58
48.2
50.4
49.2
Kg/seg
5 . 3 5 5 x IO -3
39.05 x 103
59.86 x 10
1 1 0 . 3 8 x 10
Kg/seg
condensado Presin baromtrica
0 . 1 2 6 x 10"3
0 . 1 1 0 3 x 10' 3
0 . 1 0 7 3 x 10" 3
0 . 1 1 8 3 x 10'3
mm de H g
718
718
718
718
Temperatura ambiental
32.0
32.5
33.5
33
CAPITULO
CLCULO DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
8.1 Bases
Con los datos obtenidos de las pruebas realizadas en el laboratorio, tanto para conveccin libre como para conveccin forzada, concentrados en las tablas 6.1 y 7.1,
se realizarn los clculos para obtener los coeficientes de transferencia de calor medios experimentales
(hcexp) para
cada una de las pruebas, tambin se calcularn los valores del
nmero de Nusselt experimental (Nuexp), que es el parmetro adimensional relacionado con los coeficientes de transferencia de calor.
Todos los clculos se harn en el sistema internacional de unidades.
A continuacin se detallan las ecuaciones que se utlizarn.
8.1.1
Clculo del Calor Recibido por el Agua.
La determinacin del calor recibido por el agua (fluido de enfriamiento) se obtiene mediante la ecuacin:
Qc = mcCp(T3 - T , )
(8.1)
donde:
Qc = es el calor recibido por el agua (en W)
m c = es la razn en masa del agua (en Kg/s)
Cp = es el calor especifico medio (en J/Kg.k)
que se obtiene de la tabla A-3 del apndice con la temperatura promedio del fluido fro
(Tfc en K)
donde:
Tfc = ( T l + T 3 ) / 2
(8.2)
Ti = es la temperatura del agua de entrada al tubo de prueba (en K)
y T3 = es la temperatura del agua a la salida del tubo de prueba (en K)
8.1.2 Clculo del Calor Cedido por el Vapor
La determinacin del calor cedido por el vapor al sistema de prueba se obtiene
mediante la ecuacin:
= m ^ + C p (Tv-Ts)]
(8.3)
donde:
Q h =es el calor cedido por el vapor (en w) ^cond= e s I a razn en masa del condensado (en kg/s) X= es el calor latente de condensacin del vapor (en J/kg) que se obtiene de la tabla A-6 del apndice con la temperatura de saturacin del vapor (Tv en K) Cp= es el calor especfico medio del condensado (en J/Kg-K) y se obtiene de la tabla A-3 del apndice con la temperatura promedio de la pelcula del fluido caliente (TPhenK) donde:
Tph
Tv+Ts
2
(8.4)
donde:
Tv = es la temperatura de saturacin del vapor (en K)
y Ts = es la temperatura promedio de la superficie (en K) que se obtiene por:
T Ts =
2 +
(8.5)
donde:
T2= es la temperatura de superficie en la parte inferior del tubo (en K)
y T4= es la temperatura de superficie en la parte superior del tubo (en K)
8.1.3 Clculo del Nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds se calcula por medio de la ecuacin:
donde:
Re= es el nmero de Reynolds (adimensionai)
p= es la densidad del fluido (en Kg/m3)
V= es al velocidad del fluido (en m/s)
Dj= es el dimetro interior del tubo (en m)
viscosidad dinmica del fluido (en Kg/m-s)
Nota:
(i s e o b t i e n e n d e l a t a b l a
A-3
fluido
d e l a p n d i c e p a r a la t e m p e r a t u r a p r o m e d i o
d e la pelcula del
fro
(Tpc en K) donde:
aplicando la ecuacin de continuidad
m c = A vp
(8.8)
A,
(8.9)
donde: A= es el rea de seccin transversal interior del tubo (en m2)
Combinando las ecuaciones (8.6), (8.8) y (8.9) obtenemos para Reynolds:
= =~7T~
<810)
8.1.4 Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor
Para determinar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin se aplica la ecuacin de la ley de enfriamiento de Newton:
Qc=hcA(Ts-Tj
(8-11)
donde:
Q c = es el calor transferido de la superficie del tubo al fluido (en w) y que por balance de energas se calcula a partir de los datos medidos para el agua segn la ecuacin (8.1)
hc= es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre la superficie y el agua (en w/m2oK)
A= es el rea de transferencia de calor que se determina por:
A-ttD.L
(8.12)
donde:
D= es el dimetro interior del tubo
L= es la longitud del tubo de prueba
Ts= es la temperatura promedio de la superficie (en K) y se determina por la ecuacin (8.5)
Nota: Cabe sealar que estos datos se midieron por la parte externa del tubo de prueba pero se considerar igual para la parte interna del tubo ya que ste es de pared delgada y de material cobre que es buen conductor de calor.
Tfc= es la temperatura promedio del agua (en K)
Despejando he de la ecuacin (8.11) queda:
hc =
(8,13)
A(T,-Tfc)
Este valor por ser calculado con los datos experimentales ser identificado
C O m O hcexp
8.1.5 Clculo de los Nmeros de Nusselt Experimentales.
El clculo de los nmeros de Nusselt experimentales se determina mediante:
donde:
Nup= es el numero de Nusselt experimental (adimensional)
D,= dimetro interior del tubo (en m)
K=
conductividad trmica del fluido (en w/m-K) se determina de la tabla
A-3 del apndice para la temperatura promedio de la pelcula del fluido fro Tpc segn la ecuacin (8.7).
8.2 Clculos Numricos

En este punto se anotar la secuencia del manejo de ecuaciones y las operaciones a realizar para calcular el coeficiente de transferencia de calor experimental (hceXp)y el nmero de Nusselt experimental (Nucxp)-
Se tomar como ejemplo-la serie de lecturas registrada para la primer prueba con una altura de vertedero de 3 cm. (ver tabla 6.1)
Como el procedimiento de clculo para el resto de las pruebas es similar, no se registra aqu, solo se concentran los resultados obtenidos en la tabla 8.1 al finalizar este punto.
Ejemplo:1
Datos del equipo: Dimetro interior de tubo = D,= 1.3843X10"2m Dimetro exterior de tubo = Dc= 1.5875X1 O*2 m Longitud de tubo = L= 0.6096 m rea de seccin transversal interior = A= 1.505X10^ m2
'
2 2
rea de transferencia de calor = A= 2.651X10" m Lecturas para altura de vertedero 3cm (Ver tabla 6.1) Temperatura del agua de entrada = Ti= 32C = 305K
Temperatura del agua a la salida = T3= 36.7C = 309.7K Temperatura superficie exterior inferior del tubo= T2= 92.6C =365.6K Temperatura superficie exterior superior del tubo
=T 4 =68.7 0 0341.7K Temperatura del vapor = Tv= 95.6C = 368.6K Razn flujo masa de agua = m C = 38.22X10'3 Kg/s Razn flujo masa de condensado = m ^ = 0.3365X10*3 Kg/s
Datos complementarios: Presin de cmara de vapor=5 cm de H2O man. Presin de vapor=l Kg/cm2 man. Presin barmetrica=719.5 mm de Hg. Temperatura ambiente=31.5 C
Figura 8.1 Corte esquemtico del sistema de prueba para identificacin de trminos.
Procedimiento de clculos a) Determinacin del calor recibido por el agua por ecuacin 8.1
Qc = mcCp(T3 - T , )
de ecuacin (8-2)
Tf c = Z_tZl = 2
307.35 k
consultando tabla A-3 del apndice para el agua con Tfc= 307.35K encontramos Cp= 4175.06 joule/Kg-K
As:
Q = 38.22X10"3 x 4175.06(309.7-305)
haciendo operaciones
Q c = 749.98 Watts
b) Determinacin del calor cedido por el vapor por ecuacin (8.3)
Q h =m c o n d [x + C p ( T v - T s ) ] i con Tv=368.6 K en tabla A-6 del apndice consultamos X=2.2658X106 joule/Kg
de ecuacin (8.5)
Ts =
; +
365.6 + 341.7 =
353_65
de ecuacin (8.4)
T
ph
T v + T s
368 .6 + 353 .65 _ 2
.125
y consultando tabla A-3 del apndice con
Tph= 361.125 K
encontramos
Cp= 4201 J/Kg-K
C p = 4,201 V Kg-K
Sustituyendo datos en ecuacin (8.3)
= 0 . 3 3 6 5 X 10 " 3
[ 2.2658 x 10
+4201 ( 3 6 8 . 6 - 3 5 3 . 6 5
)]
Q =783.57 W
c) Clculo del nmero de Reynolds por la ecuacin (8.10)
Re=4l1 tcD^
de ecuacin (8.7) obtenemos la temperatura promedio de la pelcula del fluido fro
_ Ts + Tf c
2
353.65 + 307.35 _
-
33Q 5
Y en la tabla A-3 del apndice para el agua con Tpc= 330.5 K obtenemos
|i= 4.89X10"4 Kg/m-s
y sustituyendo datos en ecuacin 8-10
Re
4 x 38.22x10"3 TI x 1.3843X10"2 x 4.89X10"4
Re = 7,188.88
d) Clculo del coeficiente de transferencia de calor.
Comparando los valores del calor recibido por el agua y el calor cedido por el vapor observamos que hay una diferencia la cual se atribuye a prdida por radiacin desde el tubo por lo que el clculo del coeficiente de transferencia de calor del lado del agua solo tomar en cuenta el calor recibido por el agua asi por ecuacin (8.13)
nc
Q c A(Ts -T
f
749.98 2.65X10" (353.65 - 307.35)

2 =
hcXp- 611 W/m2-K
e) Clculo del nmero de Nusselt experimental con ecuacin (8.14)
Nu
con Tpc= 330.5 K en tabla A-3 del apndice para el agua encontramos
K= 0.6525 W/m-K
Y sustituyendo datos en ecuacin (8.14)
Nu 6 X 1 1
61 x 1.3843X10 0.6525
= 12.96
Tabla 8.1
Concentrado de resultados de todas las pruebas
Rango Conveccin Libre Concepto Vert. 3 cm Qc(w) Qh(w) Re

2 hcexp ( w / m e )
Vert 1 cm 683.4 742.16 2192.4 529.32 11.07
Vert. 0 cm 661.88 671.2 1554.9 558.53 11.61
Veri. -1.8 cm 348.3 378.1 754.5 505.3 10.38
749.98 783.57 7188.88 611 12.96
Nu*xp
Rango Conveccin Forzada Concepto Re 100-1 000 Qc(w) Qh(w) Re hc exp (W/m2 - K) Nup 288.33 303.5 882.4 459.865 9.88 Re 2 000-6 000 260.9 267.5 5926.7 390.37 8.47 Re 6 000-10 000 224.99 258.85 9222.35 286.71 6.21 Re > 10 000 230.5 285.14 17062.9 286.94 6.21
CAPITULO
DERIVACION DE ECUACION MATEMTICA
9.1 Bases
En el d e s a r r o l l o del presente captulo se derivarn e c u a c i o n e s m a t e m t i c a s , u n a para los d a t o s e x p e r i m e n t a l e s registrados en c o n v e c c i n libre y otra p a r a los d a t o s en c o n v e c c i n f o r z a d a . Para esto, se establecer en u n a g r f i c a c o m p a r a t i v a , la r e l a c i n d e los d a t o s e x p e r i m e n t a l e s con los obtenidos p o r la e c u a c i n d e B r o w n & G a u v i n , q u e se usa a m p l i a m e n t e para condiciones de f l u j o c o n v e c t i v o m e z c l a d o (o c o m b i n a d o ) d e aire en t u b o s verticales. P a r a obtener esta grfica se evala la r e l a c i n del n m e r o d e N u s s e l t por la e c u a c i n d e B r o w n y G a u v i n (N ub&g ) dividido p o r el n m e r o d e G r a e t z a la 1/3 (N U B &G/G z i / 3 ) d i c h a relacin ser la o r d e n a d a d e la grfica, y t a m b i n se e v a l u a r la relacin del n m e r o d e N u s s e l t experimental (N Ue xp ) con el n m e r o d e G r a e t z ( G z ) a la 1/3 ( N u e x p / G z 1 / 3 ) d i c h a relacin ser la abscisa de la grfica.
Los clculos de las relaciones se harn para cada una de las pruebas constituyendo cada pareja de valores un punto de la grfica y de la posicin de todos los puntos se define una lnea cuya ecuacin constituye la ecuacin matemtica buscada.
9.2
Derivacin
de
Ecuacin
para
Datos
Registrados
en
Conveccin Libre
A continuacin se muestran las ecuaciones y el procedimiento del clculo para uno de los puntos de la grfica y en seguida en una tabla se encuentran los resultados para el resto de los puntos los cuales al graficarse nos darn la ecuacin buscada.
9.2.1 Clculo del Nmero de Nusselt por la Ecuacin de Brown y Gauvin.
El nmero de Nusselt de Brown y Gauvin se obtiene por la relacin:
\014
(9.1)
donde:
^f = viscosidad dinmica (en Kg/m-s) definido para la temperatura promedio del fluido Tf c
Hs ^viscosidad dinmica (en Kg/m-s) definida para la temperatura promedio de la superficie Ts
Gz= nmero de Graetz (adimensional) evaluado a la temperatura promedio de la pelcula Tpc
Gz = RePr L
(9.2)
donde:
Re- nmero de Reynolds (adimensional) Pr= nmero de Prandtl (adimensional) D= dimetro interior de tubo (m) L=Longitud de tubo (m) Gr=nmero de Grashof (adimensional) dende todas las propiedades se evalan ala temperatura promedio de la pelcula Tpc, excepto (3, que se evala a la temperatura promedio del fluido Tf c
G r = g
pW(Ts-Tf)
(93)
donde:
g= gravedad=9.81 m/s2
p= densidad (en K.g/m3)
P= coeficiente de dilatacin volumtrica (adimensional)
D= dimetro interior del tubo (en m) = 1.3843 X 10"2m
Ts= Temperatura promedio de superficie K
Tf= Temperatura promedio del fluido K
|i= Viscosidad dinmica (en Kg/m-s)
sustituyendo los valores de g y D
, p2p(Ts-Tfc) Gr = 2.602X10" H2
5
(9.4)
9.2.1.1 Operaciones
Sustitucin de valores y operaciones para el punto con altura de vertedero de 3 cm.
Clculo de la temperatura promedio del fluido.
T | +T Tf
c
305 + 309.7 2 =307.35
Con TfC = 307.35 K en la tabla A-3 del apndice.
p.f = 7.41X10"4
Kg
m-s
Clculo de la temperatura promedio de superficie
t T2+T4 Ts = = -
365.6 + 341.7
353.65 k
Con Ts = 353.65 K en la tabla A-3 del apndice
u =3.61X10 -, Kg m-s
Clculo de la temperatura promedio de la pelcula
Ts+Tf Tp
353.65 + 307.35 =330.5
Con Tpc =330.5 K en la tabla A-3 del apndice
p= 984.75 Kg/m3 p= 4.89 IO"1 Kg/m-s Pr= 3.175 y con TfC= 307.35 K en tabla A-5 del apndice ($= 339.2 X10-6
Clculo del nmero de Reynolds
Sustituyendo valores en la ecuacin:
pVD Re= [i
4m =
TTDjx
Re
4 x 38.22X10^3 7t x 1.3843X10"2 x 4.89X10"4
Re= 7188.88
Clculo del nmero de Graetz.
Sustituyendo valores en ecuacin (9.2)
Gz = RePr L
1.3843 x 10"2 Gz = 7188.88 x 3.1750.6096
Gz = 518.31
Clculo del nmero de Grashof
Sustituyendo valores en ecuacin 9.4
Gr = 2.602X10"
, p 2 |3(Ts-Tf e ) H2
Gr
2.602X10-^984-75)2(339;2X10^3t3-65 -307-35) (4.89X10" 4 )
Gr= 1,657,213.2
Clculo del nmero de Nusselt por ecuacin de Brown y Gauvin
Sustituyendo valores en ecuacin 9.1
173 4 NU b&0 =1.75 ^ - j ' j j z + 0.012^(Gr) ]
/3 '1/3
Nu b&g
\ 0 .14 u 3 4/J =1.75 ^18.31 + 0.012[518.3l(l657213.2)" ] -4 , V3.61X10 7.41X10
NU b & g =59.83
9.2.2 Clculo de la Relacin del Nmero de Nusselt por Ecuacin Brown y Gauvin Entre el Nmero de Graetz a la 1/3
NU b & g Gz
1/3
59.83 (518.3l),n '
9.2.3 Clculo de la Relacin del Nmero de Nusselt Experimental Entre el Nmero de Graetz a la 1/3
De tabla 8.1 para altura de vertedero de 3 cm. NUeXp= 12.96
Nu Gz
exp 1/3
12 .96 (518 .31 y
= 1.61
El mismo proceso de clculo se sigue para el resto de pruebas y el concentrado de resultados se da en la tabla 9.1
T a b l a 9.1
Concentrado de Resultados de Parmetros Comparativos para Pruebas de Conveccin Libre
Concepto
Vert= 3 cm.
Vert= 1 cm.
Vert= 0 cm.
Vert= -1.8 cm.
Tf C <k)
307.35
317
323.85
343.8
3 (adimensional)
339.2x10" 6
414.26X10 - 6
462.61x10"6
588.2X10" 6
}if (Kg/m-s)
7.41x1o" 4
6.173x1o" 4
5.486x10" 4
4 . 1 lxlO" 4
Ts
(k)
353.65
365.7
368.55
369.8
(Kg/m-s)
3.61x10^
3.096x10^
3x10^
2.95x1o-4
T p c (k)
330.5
341.35
346.2
356.8
P (Kg/m 3 )
984.75
979.1
975.7
969
H (Kg/m-s)
4.89x1o* 4
4.24X10" 4
3.99X10" 4
3.45x10" 4
P r (adimensional)
3.175
2.66
2.514
2.128
R e (adimensional)
7188.88
2192.4
1554.9
754.5
G z (adimensional)
518.31
132.43
88.77
36.46
G r (adimensional)
1657213.2
2799185.3
3217485.9
3139171.4
N u b & g (adimensional) N u B&G laHimpncionfln Gz1'3 N u e x p (adimensional) Nu **p (adimensional) Gz"5
59.83
35.17
29.7
19.24
7.45
6.9
6.66
5.8
12.96
11.07
11.61
10.38
1.61
2.17
2.6
3.13
9.2.4 Comparacin de Datos Experimentales con la Ecuacin de Brown y Gauvin.
En los datos tabulados de la tabla 9.1 se tiene la informacin para trazar la siguiente grfica comparativa:
Figura 9.1 Grfica de Comparacin de Datos Experimentales con la Ecuacin de Brown y Gauvin (Conveccin Libre).
9.2.5 Derivacin de Ecuacin Matemtica para Conveccin Libre.
La posicin de los puntos en la grfica 9.1 sugiere que una modificacin de la ecuacin de Brown y Gauvin estimara coeficientes de transferencia de calor para flujo de agua en tubos verticales. La ecuacin de la lnea media que pasa a travs de los puntos es la ecuacin de una lnea recta en esta grfica.
y puede escribirse como:
=8.76 Gz
1/3
-0.942 Nu
B&G
(9.5)
donde de ecuacin 9.1
0.14
Gz+0.012 ( GzGr
1/3
4/3
"3
y de ecuacin 9.2
D Gz=RePr L
En estas expresiones
Hf se evala a Tf c Ps se evala a Ts P se evala a TfC y el resto de propiedades se evala a Tpc como se sealo en el procedimiento de clculo.
La ecuacin 9.5 es la ecuacin propuesta para evaluar coeficientes de transferencia de calor para agua en tubos verticales para nmero de Reynold de 500-8000 y Grashot de 1,500,000-4,000,000
9.3
Derivacin
de
Ecuacin
para
Datos
Registrados
en
Conveccin Forzada.
Las ecuaciones y los procedimientos de clculo son similares a los de conveccin libre y se dan en el punto 9.2 por lo que acontinuacin se da el concentrado de resultados para los datos registrados como conveccin forzada.
Tabla 9.2
Concentrado d e Resultados de Parmetros Comparativos para Pruebas de Conveccin Forzada.
Concepto
Re de 100-1 000 310.95 3 69X10" 6 6.845X10" 4 334.6 4.64 x 10"4 322.8 987.9 5.582 x 10^ 3.632 882.4 72.78 711,231.7 21.28 5.1 9.88 2.37
Re de 2 000-6000 305.39 322.35 x 10"6 7.743 x W4 330.6 4.883 x 10"4 318 989.8 6.06 x 10a 3.96 5,926.9 532.98 564,101.77 49.98 6.16 8.47 1.04
Re de 6 000-10 000 304.05 310.85 x 10"6 7.97 x 10a 333.65 4.7x104 318.85 989.46 5.97 x 10 4 3.892 9,222.35 815.1 657,654.3 62.22 6.66 6.21 0.66
Re > 10 000
TfC (k) P (adimensional) ^f (Kg/m-s) T s (k) Hs (Kg/m-s) Tp c (k) P (Kg/m3) p. (Kg/m-s) Pr (adimensional) Re (adimensional) Gz (adimensional) Gr (adimensional)
N ub & g (adimensional)
303.85 309.1X10"6 8 x 10^ 334.15 4.67x104 319 989.4 5.95 x 10 4 3.88 17,062.9 1503.38 673,843.1 81.98 7.16 6.21 0.54
Nu B&o (arfim^ncinnal) Gz" 3

Nllocp
(adimensional)
(aHimpncmnal)
Nu Gz1
3
9.3.1 Comparacin de Datos Experimentales con Ecuacin de Brown y Gauvin.
De los datos tabulados se toma la informacin para el trazado de la siguiente grfica comparativa.
8 7.5 7 N u b & G -N w G
Z
'
- -
. (, 1
sN s.
-
6.5 6 5.5
r"
[ K
S r n ;
5 0 0.5 1 1.5 Nu^ 2
s*
2.5 3
Figura 9.2 Grfica de Comparacin de Datos Experimentales con Ecuacin de Brown y Gauvin (Conveccin Forzada).
9.3.2 Derivacin de Ecuacin Matemtica en Conveccin Forzada.
Trazando la lnea media atravs de los puntos de grfica 9.2 obtenemos la ecuacin:
N ,. =6.58 Gz
1/3
-0.87 Nu
B&G
(9.6)
Ecuacin propuesta para evaluar coeficientes de transferencia de calor con Re entre 500-15,000 y Gr< 1;000,000
Las propiedades se evalan como se seal en el procedimiento de clculo.
C A P I T U L O 10 ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
10.1 Determinacin de Parmetros
Hay una variedad de factores o variables que influyen en la razn de transferencia de calor entre una superficie y un fluido y afectan por tal motivo a los coeficientes de transferencia de calor. Estas variables son propiedades del fluido, caractersticas de las superficies y de los flujos, e influyen en diferente grado, por lo que, resulta difcil un clculo directo de los coeficientes siendo lo usual agruparlas, formando mdulos o parmetros adimensionales que nos permiten medir su grado de influencia, establecer ecuaciones y una mejor comprensin del fenmeno.
Entre estos parmetros adimensionales que reciben nombres particulares estn:
El nmero de Reynolds (Re) cuya ecuacin es:
//
TtDf V
y establece una relacin entre la fuerza del fluido inercial a viscosa.
El nmero de Prandtl (Pr) cuya ecuacin es:
Pr =
k
(10.2)
y relaciona el momento molecular y la difusividad trmica.
El nmero de Nusselt (Nu) cuya ecuacin es:
Nu = h
k
(10.3)
nos da la relacin del calor convectivo al conductivo y a partir de este nmero se encuentra el valor de h como un valor medio.
El nmero de Grashof (Gr) cuya ecuacin es:
P2g/&TD>
nos da la relacin de las fuerzas flotantes a las viscosas.
El nmero de Rayleigh (Ra) cuya ecuacin es:
Ra = Gr
= na
(10.5)
es una combinacin de Grashof y Prandt
El nmero de Graetz (Gz) cuya ecuacin es:
Gz = RePr
p c J D
kL
(10.6)
es una combinacin de Reynolds, Prandt y la relacin del dimetro y la longitud del tubo.
Estos son algunos de los parmetros ms usados y los trminos en sus ecuaciones se han citado previamente. A continuacin se da una tabla con los valores de estos parmetros para las diferentes pruebas realizadas y se incluyen algunos otros trminos de inters con el fin de analizarlos.
10.2
Observaciones.
10.2.1 Observaciones en pruebas de conveccin libre.
De los datos tabulados para las pruebas de conveccin libre se observa lo siguiente con relacin a las pruebas de conveccin forzada.
5 z s H
o (J
o 0
o
E 5
<
1 V
0) "ce s
co
 M >
o c C V
<Sl
g. Cl
V u ^ s e
X) J s
s jO
U D M 6 9 A
*S u V > e o
V s B
(J 4 *B
05 > S 4> j E 'e : b1 s! fr Vert 3 cm | Vert 1 cm Vert 0 cm Vert -1.8 cm

754.5 882.4 5926.9 3.96 8.47 564101.7 2233843.0 50726.85 532.98 330.6 310.95 23.65 459.865
G
A s
o S o M
Re 100-1000 Re 2 000 - 6 000 Re 6 000-10 000

9222.35 3.892 6.21 | 657654.3 2559590.7 58124.0 815.1 333.65 305.39 25.21 390.37 304.05 29.6 286.71 3.632 9.88 711231.7 2583193.5 58660.0 00
L. L & C
7188.88 2192.4 1554.9 2.514 2.128 10.38 3217485.8 3139171.3 6680156.6 151695.2 8088759.5 183682.2 88.77 2.66 11.07 2799185.2 7745832.7 j
1
17062.9 oo 00
3.175 12.96 1
Nu
6.21 673843.1 2614511.3 1 59371.1 1503.38 m
Gr
i
5261651.9 119483.3 169082.4 132.43 518.31
1657213.2
Ra
Gz
Q r < N r36.46 369.8 343.8

1
353.65 365.7 368.55 | 323.85 334.6
0 e n H FrCi
307.35
00
wi ci O f*i Ci Ci
N U 0 se rs
46.3 48.7 44.7 558.53
Q o
| 505.3
1
H e n H w H < so
529.32
30.3 286.94 i
SI
x fN os Ci Ci
en. so (N se rr
o
X
o X s es Tf
\S Ci
fo "x VI Ci ri rs Ci
o 'S (N 00 00 Vi
S " o Vi 00 o Ci
os' o Ci
749.98 683.4 661.88 671.2 ! 742.16 783.57

3 o
&
348.3 378.1
288.33 303.5
260.9 267.5
224.99 258.85
230.5 285.14
w 3 "S
a. H
O'
ET CQ. O a. o o X 4 >
o.
'3
o a
o o
o
13
1-.
es -o J3 cd > ai v m
3 CJ
cfl ta> a. S
o, a
1. 2. 3.
Las temperaturas de superficie Ts son ms altas. La diferencia de temperaturas entre la superficie y el fluido es mayor. Con temperaturas de superficie ms altas se originan coeficientes de dilatacin volumtrica, en el fluido refrigerante, mayores.
4.
Esto ocasiona que las fuerzas de flotacin sean ms significativas que las fuerzas inerciales.
5.
Lo cul se aprecia por los valores altos del nmero de Grashof y los valores bajos del nmero de Reynolds.
6.
Los coeficientes de transferencia de calor son ms altos cuando las fuerzas de flotacin tienen ms influencia y van en la misma direccin que las fuerzas inerciales pues afectan la capa lmite en la superficie disminuyendo su resistencia.
7.
Lo anterior nos da mayor transferencia de calor de la superficie al fluido.
10.2.2 Observaciones en las pruebas de conveccin forzada.
De los datos tabulados para conveccin forzada se observa lo siguiente en comparacin a los de conveccin libre. 1) Las temperaturas de superficie son menores, as como 2) Las diferencias de temperaturas entre la superficie y el fluido. 3) Con temperaturas de superficie menores, los coeficientes de dilatacin volumtrica son menores.
4) Las fuerzas de flotacin son menos significativas que las inerciales. 5) Por lo tanto los valores del nmero de Grashof son ms bajos y los de Reynolds ms altos. 6) Los coeficientes de transferencia de calor son ms bajos por la menor influencia de las fuerzas flotantes en la capa lmite, hay que recordar, que las temperaturas de superficie son bajas. 7) Y esto nos da menor transferencia de calor de la superficie al fluido.
10.3
Clasificacin
del
Rgimen
de
Flujo
de
los
Datos
Experimentales.
Metis y Eckert han establecido lmites para diferentes regmenes de flujo en conveccin libre, forzada y combinadas en tubos verticales. Su informacin est graficada en la fig. C-l a) del apndice C. En esta seccin se desean establecer los regmenes de flujo de los datos experimentales bajo el criterio definido por Metis y Eckert para lo cul se graficarn los datos experimentales de cada prueba en la fig. ya mencionada.
Tabla 10.2
T a b u l a c i n d e V a l o r e s E x p e r i m e n t a l e s p a r a C l a s i f i c a c i n de F l u j o s .
Pruebas de Conveccin Libre Parmetros Vert=3 Vert= 1

2,192.4
Pruebas de Conveccin Forzada Re 100-1000

882.4
Vert*0
1,554.9
Vert= -1.8
754.5
Re 2000-6000
5,926.9
Re 6000-10000
9,222.35
Re >10000
17,062.9
Re
Ra L
7,188.88
119,4833
169,082.4
183,682.2
151,695.2
58,660.0
50,726.85
58,124.0
59,371 .1
Ra
(D/L)
Figura 10.1 Regmenes de Flujo Mixto por Conveccin Forzada y Natural.
* Registros como conveccin libre en la experimentacin. # Registros como conveccin forzada en la experimentacin
Observaciones:
1) Todos los puntos registrados como conveccin libre en la experimentacin realmente quedan en la zona de conveccin mixta (o combinada) con flujo turbulento en donde la fuerza de flotacin tienen mayor influencia que las inerciales esto es notorio de los valores altos del nmero de Grashof.
2) De los puntos registrados como conveccin forzada en la experimentacin los 2 primeros con nmeros de Reynolds ms bajos caen tambin en la zona de la conveccin mixta de fluo turbulento, y los dos ltimos caen en la regin de conveccin forzada de flujo turbulento en estos puntos hay una menor influencia de las fuerzas de flotacin.
10.3 Resumen.
En nuestro estudio concluimos que las fuezas de flotacin llamadas tambin fuerzas del cuerpo estn presentes en un fluido normal, en el que la densidad vara con la temperatura, en cualquier flujo de conveccin forzada que ocurra en el campo gravitacional de la tierra; y es de inters saber cuando ellas pueden ser despreciadas y cuando deben ser consideradas. De los resultados obtenidos en las pruebas con bajos nmeros de Reynolds (bajas velocidades de flujo) la fuerza de flotacin resultaron ser significativas y no despreciables por lo que debe procurarse el clculo de coeficientes de transferencia de calor con ecuaciones que las contemplen; asi se propone el uso de la ecuacin (9.5)
Nu
= 8.76Gz1/3 -
0.942Nu
con una exactitud del 8%
y la ecuacin 9.6
Nu
= 6.58Gz l/3
-0.87NUB&G
con una exactitud del 15% para los rangos que se sealan.
CAPITULO 11 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
11.1 Conclusiones y Recomendaciones.
Las ecuaciones adimensionales resultantes pueden ser utilizadas para predecir coeficientes de transferencia de calor en conveccin libre y forzada combinado.
La ecuacin (9.5)
Nu = 8.76Gz1/3 -0.942Afo
donde:
\ 0.14
Nu b&g
=1.75 Pr Vs )
[GZ + 0.012(GZG- i,3 ) 4/3 |' :
Rango de aplicacin:
500 < Re < 8000 1500000 < Gr < 4000000 2 < Pr < 4
Exactitud = 8%
Y la ecuacin (9.6)
Nu - 6.58Gz" 3 -0.87(yVw g&c )
donde:
Nub&g se evala igual que para la ecuacin (9.5).
Rango de aplicacin:
500 < Re < 500000 < Gr < Pr = 4
15000 1000000
Exactitud = 15%
BIBLIOGRAFA
Bennet C. O. y J. E. Meyers. Momentum, Heat, and Mass Transfer, McGraw-Hill, 1962.* Bird, R. B., W. E. Stewart y E. N. L. Lightfast. Transport Phenomena, John Wiley & Sons, Nueva York, 1960. * Chapman, A. J. Fundamental of Heat Transfer, Macmillan, Nueva York, 1987.* Cremer, H. W. y S. B. Watkins. Chemical Engineering Practice, Vol. 7, Butterworth, 1963. * Eckert, E. R. G. y R. M. Drake, Jr. Heat and Mass Transfer, 2a. Ed., McGraw-Hill, 1959.* Eckert, E. R. G. y R. M. Drake, Jr. Analisis of Heat and Mass Transfer, International Student Edition, McGraw-Hill, 1972. * Gebhart, B. Heat Transfer, 2a. Ed., McGraw-Hill, Nueva York, 1971. * Kern, D. Q. Process Heat Transfer, 4a. Ed., Harper & Row, Nueva York, 1986.* Mc Adams, W. H. Heat Transmission, 3a. Ed., McGraw-Hill, Nueva York, 1954. * Mills, A. F. Transferencia de Calo, IRWIN, 1994.
Bibliografa Clsica.
MEMORIAS:
Heat Transfer 1982, General Papers of Procedings of the Seventh International Heat Transfer Conference, Mnchen, Fed. Rep. Of Germany. Editada por U. Grigull, E. Hahne, K. Stephan, and J. Straub en Coperacin con los Miembros del Comit Cientfico Internacional. Heat Transfer 1986. General Papers of Proceedings of the Eight International Heat Transfer Conference, San Francisco, Ca. U.S.A. Editado por C.L. Tien, V.P. Carey, and J.K. Ferrel, en Cooperacin con los Miembros del Comit Cientfico Internacional.
LISTADO DE TABLAS
Tabla Pgina
2.1 Comparacin de trabajos de investigacin 3.1 Ordenes de magnitud de algunos coeficientes de transferencia de calor medios 4.1 Correlaciones para evaluar coeficientes de transferencia de calor para fluidos que fluyen en tuberas circulares 6.1 Datos obtenidos en el sistema de pruebas de conveccin libre 7.1 Datos obtenidos en el sistema de pruebas de conveccin forzada 8.1 Concentrado de resultados de todas las pruebas 9.1 Concentrado de resultados de parmetros comparativos para pruebas de conveccin libre 9.2 Concentrado de resultados de parmetros comparativos para pruebas de conveccin forzada 10.1 Concentrado de valores de parmetros adimensionales 10.2 Tabulacin de valores experimentales para clasificacin de flujos
18
28
42
67
70 84
93
97 103
105
LISTADO DE
Figura
GRFICAS
Pgina
3.1 Esquema de transferencia de calor convectiva de una superficie a un 3.2 Algunos flujos tpicos 3.3 Capa lmite en conveccin natural sobre una pared vertical 3.4 Superficie isotrmica para definir el coeficiente de Transferencia de calor medio h c 3.5 Grfica de gradientes de temperatura 3.6 Diagrama de temperaturas para dos fluidos que Intercambian calor a travs de una superficie 3.7 Balance de momentos sobre un elemento de un fluido en un tubo 3.8 Grfica del nmero de Nusselt Vs (Gr. Pr) (r/L) 4.1 Balance de energa en un tubo con flujo fijo 4.2 Grfica de f j y fi contra Nu/Gz 4.3 Grfica para analizar el fenmeno de condensacin sobre una superficie fra 45 35 38 40 44 32 27 31 fluido 22 23 25
5.1a Diagrama del equipo para pruebas Scott de Conveccin libre y forzada 5.1b Diagrama que ilstralos principales componentes del equipo de pruebas Scott para Conveccin libre y forzada 53 50
Apndices
Apndice A: Grupos adimensionales y propiedades
Lista de Tablas
A. 1 Resumen de los grupos adimensionales ms importantes usados para caracterizar la transferencia de momento y a la transferencia de calor convectiva A.2 Gases: propiedades trmicas A.3 Lquidos dielctricos: propiedades trmicas A.4 Coeficientes de dilatacin volumtrica de algunos lquidos A.5 Densidad y coeficiente de dilatacin volumtrica del agua A.6 Propiedades termodinmicas del vapor saturado
118 119 123 126 126 127
Tabla A . l Resumen de los grupos adimensionales ms importantes usados para caracterizar la transferencia de momento y a la transferencia de calor convectiva.
Definicin
Cf
(1/2) p V 2
f=
AP (L / D) (1 / 2) Eu =
Re = AP
p V
pV2 VL v hr L k Flujos forzados

V
Nmero de Nusselt h m e r o de Stanton Nmero de Prandtl Nmero de Grashof Nmero de Peclet Nmero de Rayleigh Nmero de Boussinesq Nmero deBrinkman
Nu =
P cpV
C U .
k Gr =
2
Flujos forzados yflujos naturales Flujos naturales con Pr ~ J

*
P AT g L 3
v VL Pe = a
3 A T g L
3
Flujos laminares internos, flujos de arrastre externos Flujos naturales con Pr ^ -1 Flujos naturales con Pf 1
Ra =
Bo =
v a
P AT g L 3
Br =
V //
kAT
Tabla A.2
Gases0: propiedades trmicas T K 150 200 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 k W/m K 0.0158 0.0197 0.0235 0.0242 0.0249 0.0255 0.026! 0.0267 0.0274 0.0281 0.0287 0.0294 0.0300 0.0306 0 0313 0.0319 0.0325 0.0331 0.0389 0.0447 0.0503 0.0559 0.0616 0.0672 0.0926 0.1149 0.0198 0.0246 0.0364 0.0511 0.0096 0.0125 0.0151 0.0176 0.0223 0.0265 0.0302 0.0369 0.0427 0.0551 P kg/mJ 2.355 1.767 1.413 1.360 1.311 1.265 1.220 1.177 i.141 1.106 1.073 1.042 1.012 0.983 0.956 0.931 0.906 0.883 0.706 0.589 0.507 0.442 0.392 0.354 0.235 0.176 0.842 0.703 0.520 0-413 3.28 2.45 1.95 1.622 1.217 0.973 0.811 0.608 0.487 0.324 fi x 10" kg/m s 10.64 13.59 16.14 16.63 17.12 17.60 18.02 18.43 18.87 19.29 19.71 20.13 20.54 20.94 21.34 21.75 22.12 22.52 26.33 29.74 33.03 35.89 38.65 41.52 53.82 64.77 8.20 10.1 13.8 17.6 12.5 16.3 19.7 22.9 28.6 33.7 38.4 46.6 54.2 70.6 10" m2/* 4.52 7.69 11.42 12.23 13.06 13.91 14.77 15.66 16.54 17.44 18.37 19.32 20.30 21.30 22.32 23.36 24.42 25.50 37.30 50.50 65.15 81.20 98.60 117.3 229.0 368.0 9.70 14.30 26.60 42.50 3.80 6.65 10.11 14.1 23.5 34.6 47.3 76.6 111.2 218.0
Gas Aire (PE 82 K)
J/kgK 1017 1009 1009 1009 1009 1008 1007 1005 1005 1006 1006 1007 1007 1007 1008 1008 1009 1009 1017 1038 1065 1089 1111 1130 1202 1244 2200 2200 2270 2420 527 525 523 521 520 520 520 520 520 520
Pr 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.91 0.90 0.86 0.83 0.68 0.68 0.68 0.68 0.67 0.66 0 66 0.66 0.66 0.67 (Contina)
Amoniaco (PE 239.7 K)
250 300 400 500
Argn (PE 77.4 K)
150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1500
Tabla A.2 {Contnt
ie la pgina
interior)
T
Gas Bixido de carbono (sub a 195 K) K 25(1 300 40(1 500 6 < X ) 800 1 0 0 4 1 1 5 C X V 2000 Refrigerante-12 (PE 243 K) 260 280 30 320 340 360 380 400 420 440 460 Refrigerante-113 (PF. 3207 K) 320 7 340 Vid 380 41KI 420 440 460 Helio (PE 4 3 K) 50 1 < I 0 150 200 250 300 400 500 6 X I X ( M ) I I X X I
i
Wm K 0 01435 0 . 0 1 K M 0.0259 0 0333 0 (U07 0 0544 0.0665 0 0945 01 1 7 6 0 00769 0.00X6* 0 0lN7() 0 OHP 0 01IX 0.0129 0 0140 n.0151 0 0162 0 0P3 0.0184 0 0 0 X 6 6 0.0095X 0 01056 0 01154 0 01254 0.01 w 0 01483 0 01623 0 046 0 072 0 0% 01 1 6 01 3 3 0 49 01 7 X 0 205 0 229 0.273 l > 313
P
kgm' 2 15 1.788 1.341 1.073 0.8<*4 0 671 0 537 (I 358 0 268 5.668 5 263 4.912 4 605 4 334 4 093 3.87K 3.684 3.509 3.349 3 203 7.120 6 716 6.343 6 (K>9 5 709 5.43"' 5 190 4 964 0 974 0.4*7 0.325 0.244 0 195 0.1624 0 1218 0 0974 0 0812 0 1)609 0 0487
( r i kg K
H v ni"
kg/m > 12 8 1 5 2 19 6 23 5 27.1 33 4 38 8 515 61 9 10 98 II 80 12.60 13 39 14.16 14 92 15 66 16.39 1 7 |0 1 7 80 18 48 10.7"1 11.24 11.69 1 2 P 1 2 53 12 9X 13.35 13 78 6 46 9.94 13 0 13.6 17.9 20.1 24 4 28.2 31 7 37.8 43 3
l * 1U' ' Pt 5 9 " > 8 50 14 6 21 9 30 3 49 H "2 3 143 8 2? 1 0 l 938 2 242 2.566 2 908 3 268 3 644 4 038 4 449 4.875 5 314 5 770 1.513 l 674 1 843 2 015 2 195 2 378 2 572 2.776 6 63 20 4 40.0 64.0 92 0 124 0 200 0 290.0 390.0 620.0 890 0 0 70 l) (71 0 "1 0 1 1 "2 o * * : o "2 ti 72 0 80
782 844 937 K M 1 1074 H6S 1232 1329 I37| 560 582 602 621 639 655 671 685 6 9 X 710 721 651 6 6 X 688 706 724 742 758 774 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200
U "9
0 ?* (1 "7 o ?0 76 0 "5 0 74 0 "4 0 "3 0 72 0.81 0 7 X 0 76 0 74 0 72 0 71 0 68 0 66 0 " > 3 0 72 0 70 0 70 0 70 0 70 (1 71 0 72 0 72 0 72 0 "'2 (Contina/
APNDICES
Apndice A: Grupos adimensionales y propiedades
Lista de Tablas
A.l Resumen de los grupos adimensionales ms importantes usados para caracterizar la transferencia de momento y a la transferencia de calor convectiva 118 Gases: propiedades trmicas Lquidos dielctricos: propiedades trmicas Coeficientes de dilatacin volumtrica de algunos lquidos Densidad y coeficiente de dilatacin volumtrica del agua Propiedades termodinmicas del vapor saturado 11 9 123 126 126 127
A.2 A.3 A.4 A.5 A.6
Tabla A.l Resumen de los grupos adimensionales ms importantes usados para caracterizar la transferencia de momento y a la transferencia de calor convectiva. Grupo Coeficiente de friccin superficial Factor de friccin
f
Definicin
c
f
Uso Flujos externos
(1/2) p V 2 Flujos internos
= (L / D) (1 ^ / 2 ) p V2
* bu
A P ? PV2
Nmero de Euler Nmero de Reynolds Nmero de Nusselt Nmero de Stanton Nmero de Prandtl Nmero de Grashof
Flujo a travs de orificios Flujos forzados Flujos forzados y flujos naturales Flujos forzados Flujos forzados y flujos naturales Flujos naturales con Pr ~ 1 Flujos laminares internos, flujos de arrastre externos Flujos naturales con Pr 1 Flujos naturales con Pr 1 Flujos con disipacin viscosa
Re =
XT
V L
v
h
Nu =
k st=
h
pcpV
<
Pr = ^ = k a
Gr=
P A T
\V 1
g L 3 2
Nmero de Peclet Nmero de Rayleigh Nmero de Boussinesq Nmero de Brinkman
Pe = a Ra=PATL3 v a Bo=P
AT 2 gL
'
kAT
Tabla A.2
Gases": propiedades trmicas T K ISO 200 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 k W/m K 0.0158 0.0197 0.0235 0.0242 0.0249 0.0255 0.0261 0.0267 0.0274 0.0281 0.0287 0.0294 0.0300 0.0306 0.0313 0.0319 0.0325 0.0331 0.0389 0.0447 0.0503 0 0559 0 0616 0.0672 0.0926 0 1149 0 0198 0.0246 0.0364 0.0511 0.0096 0.0125 0 0151 0.0176 0.0223 0.0265 0 0302 0 0369 0 0427 0 0551 P kg/mJ 2.355 1.767 1.413 1.360 1.311 1.265 1.220 1.177 1.141 1.106 1.073 1.042 1.012 0.983 0.956 0.931 0.906 0.883 0.706 0.589 0.507 0.442 0.392 0.354 0.235 0.176 0.842 0.703 0.520 0 413 3.28 2.45 1 95 1 622 l 217 0 973 0 811 0 608 0.487 0.324 c, J/kg K 1017 1009 1009 1009 1009 1008 1007 1005 1005 1006 1006 1007 1007 1007 1008 1008 1009 1009 1017 1038 1065 1089 1111 1130 1202 1244 2200 2200 2270 2420 527 525 523 521 520 520 520 520 520 520 f x 10" kg/m s 10.64 13.59 16 14 16.63 17.12 17.60 18.02 18.43 18.87 19.29 19.71 20.13 20.54 20.94 21.34 21.75 22.12 22.52 26.33 29.74 33-03 35.89 38.65 41.52 53.82 64.77 8.20 10.1 13.8 17.6 12.5 16.3 19 7 22.9 28.6 33.7 38 4 46 6 54.2 70 6 v x 10* nH/s 4.52 7.69 11.42 12.23 13.06 13.91 14.77 15.66 I6.S4 17.44 18.37 19.32 20.30 21.30 22.32 23.36 24 42 25.50 37.30 50.50 65.15 81.20 98.60 117.3 229.0 368.0 9.70 14.30 26.60 42.50 3.80 665 10 11 14.1 23 5 346 47 3 76 6 111 2 218.0
Gas Aire (PE 82 K)
Pr 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0 69 0.69 0.69 0 70 070 070 0.70 0 70 0.70 0 91 0 90 0.86 0.83 068 0.68 068 0.68 0.67 0.66 0.66 0 66 0.66 0.67
Amoniaco (PE 239.7 K)
250 300 400 500
Argn (PE 77.4 K)
150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1500
(Conmuto)
Tabla A.2 {Contina
de la pgina
anterior) k W-m K 0 01435 0 01810 0.0259 00333 0(W07 0 0544 0.0665 0.0945 0.1176 0 <X)769 P kg m ' 2.15 1.7X8 1.341 1.073 0.894 0.671 0 537 0 358 0 268 5.668 5 26? 4.912 4 605 4 334 4.093 3.87K 3.684 3.509 3 349 3 203 7.120 6 716 6 343 6 009 5 709 5.43"' 5 190 4 964 0.974 0 4X7 0.325 0 244 ft 195 0.1624 0 1218 0 0974 0 OS 12 0 0609 0 0487 <r J kg K 782 844 937 1011 1074 I16h 1232 1329 1371 560 582 602 621 639 655 67l 685 698 7l(i 721 651 668 688 706 724 742 758 774 5200 5200 5200 520U 5200 5200 5200 5200 5200 5200 5200 i * 1 0 " ' kg-m N 12 8 152 19 6 23 5 27.1 33 4 38 8 51 5 61 9 10 9 8 11 8 0 12.60 13 39 14.16 14 9 2 {5 6 6 16 3<J 17 10 17 8 0 18.48 10.7" 11.24 11.69 12.1' 12 5 3 12 9 3 13.35 13 78 6.46 9 94 13 0 15.6 17.9 20.1 24 4 28.2 31 7 37.X 43 3 i
Cas Bixido d e c a r b o n o (sub a 195 K)
r K
25(1 300 400 500 600 800 100(1 1500 2000 260
Hl" *
PT 0 70
5 9"> 8 50 14 6 21 9 30 3 49 8 "2 3 143 8 2? 1 0 1.938 2 24: 2.566 2 9(IK 3 268 3.644 4 038 4 449 4.875 5 314 5 770 1.513 1 674 1 X43 2 015 2.195 2 37 X 2 572 2.776 6 63 20 4 40 0 64.0 92.0 124 0 2O0 0 290.0 390.0 620.0 890 0
0 ?!
0 7| 0 "I o
"2 o "2 0 "2 0 72
Refrigerante-12 (PE 243 K)
2K0
300 320 340 360 3X0 400 420 440 460
0.00K6K
0X O
O 0 78
0 0097 0 OMP 0 011X 0.0129 0 0I4O 0.0151 0 0162 0 ftP3 0 . 0 IK4 0 00X66 0.00958 0 01056 0 01154 0 01254 0.01359 0 014X3 0 01623 0 0 0 0 0 (l 0 0 0 (>46 072 096 116 133 |49 l?X 205 229
0 77 0 70 76
0 "5
0 74
0
0 "3 0.72 0.81 0.7X 0 76 l) 74 0 7] 0 71 0 6X 0 66 0 0 0 0 0 0 0 "3 72 70 70 70 70 71
Refrigerante-113 (PE 320.7 K)
320 7 340 3 6(1 3 SO 4(K) 420 440 460 50 HXi 150 200 250 300 400 500 6(NI XOO |(KX)
Helio (PE 4 3 K)
0 72
0 72
0 72
0.273 i 3 1 3
o "'2
(Contina/
Tabla A.2 (Contina
de ta pagine T K 20 40 60 80 100 150 200 250 300 400 500 600 800
anterior) k W/m K 0.0158 0.0302 0.0451 0.0621 0.0805 0.125 0.158 0.181 0.198 0.227 0.259 0.299 0.385 0.423 0.587 0.751 P kg/m1 1.219 0.6094 0.4062 0.3047 0.2437 0.1625 0.1219 0.0975 0.0812 0.0609 0.0487 0.0406 0.0305 0.0244 0.0164 0.0123 3.761 3.493 3.056 2.716 2.445 2.037 1.746 1.528 1.358 1.222 2.276 1.707 1.366 1.138 0.854 0.683 0.569 0.427 0.341 0.228 0.171 cP J/kg K 10400 10300 10660 11790 13320 16170 15910 15250 14780 14400 14350 14400 14530 14760 16000 17050 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 1050 1045 1044 1043 1047 1057 1075 1123 1167 1244 1287 M x 10" kg/m s 1.08 2.06 2.87 3.57 4.21 5.60 6.81 7.91 8.93 10.8 12.6 14.3 17.4 20.5 25.6 30.9 64.08 69.25 79.45 89.30 98.67 115.9 132.1 148.3 165.1 180.9 10.3 13.1 15.5 17.7 21.5 25.1 28.3 34.2 39.4 51.5 61.9 v x 106 ar/s 0.893 3.38 7.06 11.7 17.3 34.4 55.8 81.1 109.9 177.6 258.1 350.9 572.5 841.2 1560 2510 17.04 19.83 26.00 32.87 40.36 56.93 75.68 97.11 121.5 148.0 4.53 7.65 11.3 15.5 25.2 36.7 49.7 80.0 115.6 226.0 362.0
Gas Hidrgeno (PE 203 K)
Pr 0.72 0.70 0.68 0.6b 0.70 0.73 0.68 0.67 0.67 0.69 0.70 0.69 0.66 0.72 0.70 0.70 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.70 0.70 0.70 0.70 (Contina)
1000
1500 2000 Mercurio (PE 630 K) 650 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1500 2000
0.0100
0.0108 0.0124 0.0139 0.0154 0.0181 0.0206 0.0231 0.0258 0.0282 0.0157 0.0197 0.0234 0.0267 0.0326 0.0383 0.044 0.055 0.066 0.091 0.114
Nitrgeno (PE 77.4 K)
Tabla A. 2
(Termina) T K 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 k W/m K 0.0148 0.0192 0.0234 0.0274 0.0348 0.042 0.049 0.062 0.074 0.101 0.126 0.0182 0.0186 0.0192 0.0)98 0.0204 0.02)0 0.0217 0.0223 0.0230 0.0237 0.0246 0.0248 0.0254 0.0277 0.0365 0.046 0.066 0.088 0.148 0.206 P kg/m 2.60 1.949 1.559 1.299 0.975 0.780 0.650 0.487 0.390 0.260 0.195 0.0048 0.0076 0.0142 0.0255 0.0436 0.0715 0.1135 0.1741 0.2600 0.3783 0.5375 0.5977 0.7479 0.555 0.441 0.366 0.275 0.220 0.146 0.109 c. J/kgK 890 900 910 920 945 970 1000 1050 1085 1140 1180 1850 1850 1860 1870 1890 1890 1910 1930 1950 1980 2020 2020 2057 1900 1947 2003 2130 2267 2594 2832 M x 106* kg/m s 11.4 14.7 17.8 20.6 25.4 29.9 33.9 41.1 47.6 62.1 74.9 7.94 8.29 8.69 9.09 9.49 9.89 10.3 10.7 11.1 11.5 11.9 12.0 12.3 14.0 17.7 21.4 28.1 34.3 49.1 62.7 x 1 0 * * mJ/s 4.39 7.55 11.4 15.8 26.1 38.3 52.5 84.5 122.0 239 384 1655 1091 612 356.5 217.7 138.3 90.7 61.4 42.6 30.4 22.1 20.1 16.4 25.2 40.1 58.5 102.3 155.8 336.0 575.0
Gas Oxigeno (PE 90.2 K)
Pr 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.69 0.70 0.70 0.70 0.70 0.81 0.83 0.84 0.86 0.88 0.89 0.91 0.92 0.94 0.96 0.98 0.98 1.00 0.96 0.94 0.93 0.91 0.88 0.86 0.86
Vapor saturado (presin distinta de 1 atra)
273.15 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 373.15 380 400 500 600 800 1000 1500 2000
Vapor sobrecalentado (PE 373.2 K)
"A una presin de 1 um a roeoos que le indique to eonmno.

6 *n esta t m b U ye n lis que siguen k debe leer v x 1 0 = 4.$2, decir, v = 4.52 x Id"* m2/.
Tabla A3
Lquidos dielctricos: propiedades trmicas
Liquido saturado (Punto de fusin) (Punto de ebullicin) (Calor latente en el PE) Amoniaco (PF E 195 K) (PE 240 K) (1.37 x 106 J/kg)
T K 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 220 230 240 250 260 270 280 290 300
k W/m K 0.547 0.547 0.547 0.547 0.544 0.540 0.S33 0.522 0.510 0.496 0.48! 0.080 0.096 0.1095 0.1145 0.113 0.1075 0.100 0.090 0.076 0.147 0.146 0.1445 0.1435 0.1425 0.1415 0.1405 0.139 0.138 0.137 0.136 0.135 0.134 0.133 0.132
P kg/mJ 705 696 683 670 657 642 631 616 602 587 572 1170 1130 1090 1045 1000 945 885 805 670 895 889 883 877 871 865 859 854 848 842 837 832 826 820 815
c, J/kg K 4480 4480 4480 4500 4550 4620 4710 4800 4900 4990 5080 1850 1900 1950 2000 2100 2400 2850 4500 11000 1810 1850 1900 1950 1990 2030 2070 2120 2160 2200 2250 2290 2330 2380 2420
fi x 104 kg/m s 3.35 2.82 2.42 2.14 1.93 1.74 1.60 1.44 1.31 1.19 1.08 1.39 1.33 1.28 1.21 1.14 1.04 0.925 0.657 0.549 21900 10900 5030 2500 1370 796 515 350 255 189 147 112 88.4 71.3 57.9
v x 106 nr/s 0.475 0.405 0.355 0.320 0.293 0.271 0.253 0.234 0.217 0.202 0.188 0.119 0.118 0.117 0.1155 0.1135 0.1105 0.1045 0.094 0.082 2450 1230 570 285 157 92 60 4! 30.1 22.5 17.6 13.5 10.7 8.7 7.1
Pr 2.75 2.31 1.99 1.76 1.61 1.49 1.41 1.33 1.26 1.19 1.14 3.22 2.64 2.27 2.11 2.11 2.33 2.64 3.78 7.95 27000 13900 6600 3400 1910 1140 760 530 400 300 245 191 154 128 106 (Continua)
Bixido de carbono (sub, a 195 K) (0.57 x I06 J/kg)
Aceite de motor sin usar (SAE 50)
280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420
Tabla A.3 (Contina
de la pgina
anterior)
Liquido saturado (Punto de fu) (Punto de ebullicin) (Calor latente eo el PE) Refrigerante-12 (CCbFj) (PF 115 K) (PE 243 K) (0.165 x 10* J/kg)
T K 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 260 280 300 320 320.7 340 360 380 400 420 440 460 70 77.4 80 90 100 110 120 60 70 80 90 100
k W/m K 0.0675 0.0680 0.0695 0.0705 0.0715 0.0725 0.073 0.0725 0.071 0.0695 0.0675 0.0830 0.0787 0.0747 0.0707 0.0705 0.0664 0.0624 0.0583 0.0543 0.0498 0.0448 0.0386 0.151 0.137 0.132 0.114 0.097 0.080 0.063 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14
P kg/mJ 1552 1528 1502 1473 1442 1407 1370 1332 1298 1263 1222 1648.5 1603.4 1557.1 1509.1 1507.3 1459.0 1406.0 1349.5 1287.5 1217.8 1135.7 1029.4 841 809 796 746 689 620 525 1280 1220 1190 1140 1110
< > J/kg K 880 885 890 905 915 930 945 960 980 995 1015 895 933 9S8 983 984 1000 1029 1059 1109 1176 1268 1381 2025 2060 2070 2130 2310 2710 4350 1660 1666 1679 1694 1717
x 104 kg/m s 4.94 4.39 3.94 3.55 3.23 3.04 2.85 2.68 2.54 2.44 2.32 12.32 8.85 6.64 5.20 5.16 4.19 3.44 2.89 2.46 2.10 1.75 1.33 2.17 1.62 1.48 1.10 0.87 0.71 0.48 5.89 3.78 2.50 1.60 1.22
v x 10" m:/s 0.318 0.287 0.262 0.241 0.224 0.216 0.208 0.201 0.196 0.193 0.190 0.747 0.552 0.426 0.345 0.342 0.287 0.245 0.214 0.191 0.172 0.154 0.129 0.258 0.200 0.186 0.147 0.126 0.115 0.091 0.46 0.31 0.21 0.14 0.11
Pr 6.4 5.7 5.0 4.6 4.1 3.9 3.7 3.6 3.5 3.5 3.5 13.3 10.5 8.52 7.23 7.20 6.31 5.67 5.25 5.02 4.96 4.95 4.76 2.91 2.43 2.32 2.05 2.07 2.42 3.30 5.1 3.7 2.6 1.8 1.50 (Contina)
Refrigerante-) 13 (CljCFCClFj) (PF 236 K) (PE 320.7 K) (0.144 x 10* J/kg)
Nitrgeno JPF 63.3 K) (PE 77.4 K) (0.200 x 1 0 * J/kg)
Oxigeno (PF 55 K) (PE 90 K) (0.213 x 1 0 * J/kg)
T a b l a A.3
(Termina)
Lquido saturado (Punto de fusin) (Punto de ebullicin) (Calor latente en el PE)
T K
k W/mK 0.132 0.131 0.129 0.125 0.120 0.115 0.108 0.100 0.556 0.568 0.580 0.591 0.602 0.611 0.628 0.641 0.652 0.661 0.669 0.676 0.680 0.681 0.683 0.684 0.685 0.684 0.679 0.670 0.657 0.638 0.607 0.577 0.547 0.516
P kg/m3 1040 1030 995 960 924 888 849 808 1000 1000 1000 999 998 996 993 989 985 980 973 967 960 958 953 945 937 919 899 879 857 837 820 806 796 787
< V J/kgK 1380 1460 1640 1820 1990 2160 2320 2470 4217 4203 4192 4186 4181 4178 4174 4174 4178 4184 4190 4200 4209 4212 4220 4234 4250 4290 4340 4400 4490 4600 4770 5010 5310 5590
H x 104 kg/m s 6210 686 63.8 21.5 10.8 6.62 4.59 3.47 17.00 14.50 12.50 11.00 9.68 8.67 6.95 5.84 4.92 4.31 3.79 3.29 2.95 2.85 2.67 2.44 2.25 1.93 1.71 1.49 1.37 1.26 1.15 1.05 0.955 0.866
v x 106 mJ/s 597 66.6 6.41 2.24 1.17 0.745 0.541 0.429 1.70 1.45 1.25 1.10 0.97 0.87 0.70 0.59 0.50 0.44 0.39 0.34 0.31 0.30 0.28 0.26 0.24 0.21 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 Pr 6490 765 81.1 31.3 17.9 12.4 9.86 8.57 12.9 10.7 9.0 7.8 6.7 5.9 4.6 3.8 3.2 2.7 2.4 2.0 1.81 1.76 1.65 1.51 1.40 1.21 1.09 0.98 0.94 0.91 0.90 0.91 0.93 0.94
Terminol 60 230 (PF 205 K . ) 250 (PE 561 K al 10%) 300 350 400 450 500 550 Agua (PF 273 K) (PE 373 K) (2.26 x 106 J/kg) 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 373.15 380 390 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580
" Marca registrada'por Monsanto Chemical Company, St. Louis; tambin se vende con la marca "Sactothertn"
Tabla A. 4
Coeficientes de dilatacin volumtrica de algunos lquidos T 0 x 103 1 / K 0.70 0.70 2.45 0.65 0.65 1.85 2.10 235 2.75 3.5 1.3 1.4 1.5 1.7 1.8 2.0 22 2.5 3.1 4.0 6.2 0.47 0.48 0.50 T Liquido Hidrgeno P x|0J 1/K 15.1 0.18 0.18 4.9 5.7 5.9 7.2 9.0 12 24 2.0 0.27 0.79 0.75 0.70 0.70 0.76 0.84 0.96 1.1
Liquido Aceite de motor (SAE S O ) Amoniaco Etilenglicol C2H*(OH)2 Refrigerante* 12
K
273 430 293 273 373 240 260 280 300 320 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 280 300 320
K
20.3 273 550 70 77.4 80 90 100 110 120 89 366 230 250 300 350 400 450 500 550
Mercurio
Nitrgeno
Refrigerante-113
Oxigeno Sodio Terminol 60
Glicerina C3Hj(OH)3
Tabla A. 5
Densidad y coeficiente de dilatacin volumtrica del agua T K 273.15 274.00 275.00 276.00 277.00 278.00 279.00 280.00 285,00 290.00 295.00 300.00 310.00 320.00 330.00 340.00 350.00 360.00 370.00 373.15 380.00 390.00 400.00 450.00 500.00 P kg/m3 999.8679 999.9190 999.9628 999.9896 999.9999 999.9941 999.9727 999.9362 999.5417 998.8281 997.8332 996.5833 993.4103 989.12 984.25 979.43 973.71 967.12 960.61 957.85 953.29 945.17 937.21 890.47 831.26 0 x LO6 1/K -68.05 -51.30 -32.74 -15.30 1.16 16.78 31.69 46.04 114.1 174.0 227.5 276.1 361.9 436.7 504.0 566.0 624.4 697.9 728.7 750.1 788 841 896 1129 1432
T a b l a A. 6 T K 273.15 274.00 275.00 276.00 277.00 278.00 279.00 280.00 281.00 282.00 283.00 284.00 285.00 286.00 287.00 288.00 289.00 290.00 291.00 292.00 293.00 294.00 295.00 296.00 297.00 298.00 299.00 300.00 301.00 302.00 303.00 304.00 305.00 306.00 307.00 308.00 309.00 310.00 311.00 312.00
Propiedades termodinmicas del vapor saturado P x 10"5 Pa 0.00610 0.00649 0.00698 0.00750 0.00805 0.00863 0.00925 0.00991 0.01061 0.01136 0.01215 0.01299 0.01388 0.01482 0.01582 0.01688 0.01800 0.01918 0.02043 0.02176 0.02315 0.02463 0.02619 0.02783 0.02957 0.03139 0.03331 0.03533 0.03746 0.03917 0.04206 0.04454 0.04714 0.04987 0.05274 0.05576 0.05892 0.06224 0.06572 0.06936
V
3
m /kg 206.4 194. 181.8 169.8 158.8 148.6 139.1 130.4 122.2 114.6 107.6 101.0 94.75 89.06 83.73 78.75 74.09 69.74 65.68 61.89 58.35 55.05 51.96 49.07 46.37 43.82 41.42 39.15 37.05 35.07 33.21 31.46 29.81 28.26 26.81 25.44 24.16 22.95 21.81 20.73
P kg/m 3 0.00484 0.00514 0.00550 0.00589 0.00630 0.00673 0.00719 0.00767 0.00818 0.00873 0.00929 0.00990 0.01055 0.01123 0.01194 0.01270 0.01350 0.01434 0.01523 0.01616 0.01714 0.01817 0.01925 0.02038 0.02157 0.02282 0.02414 0.02554 0.02700 0.02851 0.03011 0.03179 0.03355 0.03539 0.03730 0.03931 0.04139 0.04357 0.04585 0.04824
hft x 10"6 J/tg 2.501 2.499 2.496 2.494 2.492 2.490 2.488 2.486 2.484 2.482 2.479 2.476 2.473 2.471 2.468 2.466 2.463 2.461 2.459 2.456 2.454 2.451 2.449 2.447 2.444 2.442 2.439 2.437 2.434 2.432 2.430 2.427 2.425 2.423 2.421 2.418 2.416 2.414 2.412 2.409 (Contina)
Tabla A. 6 T K 313.00 314.00 315.00 316.00 317.00 318.00 319.00 320.00 321.00 322.00 323.00 324.00 325.00 326.00 327.00 328.00 329.00 330.00 331.00 332.00 333.00 334.00 335.00 336.00 337.00 338.00 339.00 340.00 341.00 342.00 343.00 344.00 345.00 346.00 347.00 348.00 349.00 350.00 351.00 352.00
(Continua de ia pgina aMerior)

P x IO" 5 Pa 0.07318 0.07717 0.08135 0.08573 0.09031 0.09511 0.10012 0.10535 0.11082 0.11652 0.12247 0.12868 0.13514 0.14191 0.14896 0.15630 0.16395 0.17192 0.18021 0.18885 0.19783 0.20718 0.2169 0.2270 0.2375 0.2484 0.2597 0.2715 0.2837 0.2964 0.3096 0.3233 0.3375 0.3521 0.3673 0.3831 0.3994 0.4164 0.4339 0.4520
V
m /kg 19.72 18.75 17.83 16.97 16.16 15.39 14.66 13.98 13.33 12.72 12.14 11.59 11.06 10.56 10.09 9.644 9.219 8.817 8.434 8.072 7.727 7.400 7.090 6.794 6.512 6.244 5.987 5.741 5.509 5.288 5.077 4.876 4.684 4.500 4.325 4.158 3.999 3.847 3.701 3.562
P kg/m 3 0.05071 0.05333 0.05609 0.05893 0.06188 0.06498 0.06821 0.07153 0.07502 0.07862 0.08237 0.08628 0.09042 0.09470 0.09911 0.1037 0.1085 0.1134 0.1186 0.1239 0.1294 0.1351 0.1410 0.1472 0.1536 0.1602 0.1670 0.1742 0.1815 0.1891 0.1970 0.2051 0.2135 0.2222 0.2312 0.2405 0.2501 0.2599 0.2702 0.2807
ht x I O ' 6 J/kg 2.407 2.404 2.401 2.399 2.396 2.394 2.391 2.389 2.387 2.384 2.382 2.379 2.377 2.375 2.372 2.370 2.367 2.365 2.363 2.360 2.358 2.355 2.353 2.351 2.348 2.346 2.343 2.341 2.339 2.336 2.334 2.332 2.329 2.326 2.324 2.321 2.319 2.316 2.313 2.311 (Contnua)
Tabla A . 6
(Termina) P X 10~ 5 Pa
0.4708 0.4902 0.5103 0.5310 0.5525 0.5747 0.5976 0.6213 0.6457 0.6710 0.6970 0.7240 0.7518 0.7804 0.8100 0.8405 0.8719 0.9044 0.9377 0.9722 1.0076 1.0133 1.2875 1.7952 2.4563 3.303 4.371 5.701 7.335 9.322 11.708 14.551 17.908 21.839 26.401 31.676 37.726 44.618 52.420 61.200
V
T K
353.00 354.00 355.00 356.00 357.00 358.00 359.00 360.00 361.00 362.00 363.00 364.00 365.00 366.00 367.00 368.00 369.00 370.00 371.00 372.00 373.00 373.15 380.00 390.00 400.00 410.00 420.00 430.00 440.00 450.00 460.00 470.00 480.00 490.00 500.00 510.00 520.00 530.00 540.00 550.00
m /kg
3.429 3.301 3.179 3.062 2.951 2.844 2.742 2.644 2.550 2.460 2.373 2.291 2.212 2.136 2.063 1.993 1.925 1.861 1.798 1.738 1.681 1.673 1.337 0.9800 0.7308 0.5535 0.4254 0.3311 0.2609 0.2082 0.1671 0.1353 0.1109 0.09172 0.07573 .06374 0.05427 0.04639 0.03919 0.03175
P kg/m3
0.2916 0.3029 0.3146 0.3266 0.3389 0.3516 0.3647 0.3782 0.3922 0.4065 0.4214 0.4365 0.4521 0.4682 0.4847 0.5018 0.5195 0.5373 0.5562 0.5754 0.5949 0.5977 0.7479 1.020 1.368 1.807 2.351 3.020 3.833 4.803 5.984 7.391 9.017 10.90 13.20 15.69 18.43 21.56 25.52 31.50
hH X 10~6 J/kg
2.308 2.306 2.303 2.301 2.299 2.296 2.294 2.291 2.288 2.285 2.283 2.280 2.277 2.274 2.272 2.269 2.267 2.265 2.263 2.260 2.257 2.257 2.238 2.211 2.183 2.154 2.124 2.093 2.059 2.025 1.990 1.953 1.914 1.872 1.827 1.779 1.729 1.676 1.621 1.563
Apndice B: Nomenclatura, unidades y factores de conversin
Lista de Tablas B. 1 Nomenclatura B.2 B.3 B.4 B.5 B.6 Unidades bsicas del sistema internacional y unidades suplementarias Unidades secundarias del sistema internacional Unidades reconocidas que no pertenecen al sistema internacional Mltiplos de unidades del sistema internacional Factores de conversin ^ 1 133
133
134 134
Tabla B.l Nomenclatura A cp C Cy D f) , f 2 g ge Gr Gz hx k ln L Nu NuL Pr (JT r R Re ReL T U u(r), u $ x y

n
rea normal al flujo de calor Calor especfico Constantes Dimetro del tubo Factores de correccin Aceleracin de la gravedad Constante gravitacional Nmero de Grashof Nmero de Graetz Coeficiente de transferencia de calor local Conductividad trmica Logaritmo natural Longitud Nmero de Nusselt Nmero de Nusselt basado en L Nmero de Prandtl Flujo de calor Distancia radial variable Radio del tubo Nmero de Reynolds Nmero de Reynolds basado en L Temperatura Coeficiente de transferencia de calor total Velocidad media del fluido Velocidad del fluido Razn de flujo en peso Longitud variable Espesor de pelcula Difusividad trmica
P 5 (x) A
Coeficiente de expansin trmica Espesor de pelcula en funcin de x Diferencial (por ejemplo, A<Y = diferencial de flujo de calor)
X, h fg H v p 7 T
Calor latente de condensacin Viscosidad dinmica del fluido Viscosidad cinemtica del fluido Densidad del fluido 3.14159
Subndices C Cond. e f f0 h i p s v w lm Fluido fro Condensado Exterior Fluido Fluido de entrada Fluido caliente Interior Pelcula Superficie Vapor saturado Pared Media logartmica
Tabla B.2 Unidades bsicas del Sistema Internacional y unidades suplementarias Magnitud Longitud Masa Tiempo Comente elctrica Temperatura termodinmica Cantidad de sustancia0 Intensidad luminosa ngulo plano ngulo slido Nombre metro kilogramo segundo ampere kelvin mol candela radin estereorradin Smbolo m kg s A K mol cd rd sr
*B1 mol coire sponde al grazno mol del sistema cgs de unidades.
Tabla B. 3
Unidades secundarias del Sistema Internacional Nombre hertz newton pascal joule watt coulomb volt farad ohm siemens weber tesla henry lumen lux grado Celsius T se expresa en kelvios y 7o Smbolo Hz N Pa J W c V F Q S Wb T H lm lx C
= 273.15 K. La unidad
Magnitud Frecuencia Fuerza Presin, esfuerzo Energa, trabajo Potencia Carga elctrica, cantidad de electricidad Potencial elctrico, fuerza eletromotriz Capacitancia elctrica Resistencia elctrica Conductancia elctrica Flujo magntico Densidad de flujo magntico Inductancia Flujo luminoso Iluminancia Temperatura Celsius
"Temperatura Celsius T 7b, donde igual a la unidad keivin.
Definicin s"> kg m/s2 N/ma Nm J/s As J/C C/V V/A n-1 Vs Wb/m2 Wb/A cd sr lm/m2 1C= 1 K' grado Celsius
es
Tabla B. 4
Unidades reconocidas que no pertenecen al Sistema Internacional Nombre minuto hora da grado minuto segundo litro tonelada (mtrica) electrn volt unidad de masa atmica unidad astronmica parsec bar Simbolo min h d
o
/
Magnitud Tiempo
Definicin 60 s 60 m 24 h (jt/180) rad (1/60) (1/60)' IO"3 m 3 IO3 kg 1.60219 x IO" 59 J 1.66057 x IO- 27 kg 1.49597.870 x IO6 m 206,265 AU IO5 Pa
ngulo plano
tt
Volumen Masa Energa Masa de los tomos Longitud Presin
I t eV u AU pe bar
Adaptado de NZS 6501:1092 "Units of Measurement", Standards Association of New Zealand, Wellington.
Tabla B. 5 Factor IO18 IO15 IO12 IO9 IO6 IO3 IO2 10 10- J IO- 2 IO"3 IO"6 IO- 9 IO"12 IO- 15 IO- 18
Mltiplos de unidades del Sistema Internacional Prefijo exa peta tera giga mega kilo hecto deca deci centi mili mi ero nano pico femto ato Simbolo E P T G M k h da d c m M n P f a
Tabla B. 6 Factores de conversin Temperatura 0.555 K/R r [ 0 R ] = T[F]+459.67 0.3048 m/pie Longitud 2.54 cm/pulgada Velocidad Volumen 0.3048 (m/s)(pie/s) 0.4470 (m/s)(mph) 2.832 x 10~2 m 3 /pie 3 3.785 x IO" 3 mVgal 42 gal/bbl (aceite) 0.4536 kg/lb 4.448 N/Ib f 47.88 (N/mÔb/Zpie3) 6895 (N/m2)psi 6895 Pa/psi 1.0133 x IO5 Pa/atm 760 torr/atm 1055 J/Btu 4187 J/kcal" 1.6021 x 10 - 1 9 J/ev 0.2931 W/(Btu/hr) 3.1 SSCW/n^XBtu/pie2 hr) 5.678 (W/m 2 KXBtu/pie2 hr F) 1.3563 x 1 0 - 3 (kg/m 2 s) (lb/pie 2 ^) 1.3563 x 10" 3 (kmol/m2s)/(Ib mole pie2 br) 16.08 (kg/m3y(lb/pie3) 515.3 (kg/m3)/(slug/pie3) 2326 (J/kg)/(Btu/lb) 4187 (J/kg K)/(Btu/lb F) 47.88 (kg/m s^lb/s/pie 2 ) IO - 3 (kg/m s)/cp 2.581 x 10~5 (m^Xpie 2 /!*) 1.731 (W/m Ky(Btu/hr pieF)
r[K] = r[0C] +273.15 1609 m/mi 0.2778 (m/s)(knvh) 1.6093 (km/h)/(mph) IO - 3 m 3 /litro 4.545 x IO" 3 m 3 /galn imperiai 14.59 kg/shig IO - 5 N/dina IO - 1 (N/m 2 Xdina/cm 2 ) IO5 Pa/bar 133.3 Pa/torr IO" 7 J/erg 1.356 J/pie lb/ 0.7457 kW/hp 4.187 x IO4 (W/m 2 V(cal/cm 2 s) 4.187 x IO4 (W/m 2 K)/(cal/cm 2 sC) 10" 1 (kg/m 2 )/(g/cm 2 s) IO" 1 (kmol/n^syCg mole/cm 2 s) IO3 (kg/m 3 )/(g/cm 3 ) 4187 (J/kg)/(cal/g) 4187 (J/kg K.V(cal/g C) IO" 1 (kg/m s)/poise 1 (kg/m sy(kgto s) IO" 4 (m 2 /sy(cm 2 /s) 418.7 (W/m K)/(cal/s cm C)
Masa Fuerza Esfuerzo Presin
Energa, trabajo
Potencia Flujo de calor por unidad de rea Coeficiente de transferencia de calor Flujo de masa por unidad de rea Flujo de moles por unidad de rea Densidad Entalpia Calor especifico Viscosidad dinmica Diusividad Conductividad trmica
"Calora LT. (calora de la Tabla de Vapor Internacional). Tambin se usa la calora termoquimica, en la cual hay 41S4 J/kcal.
Apndice C: Grficos
Lista de Figuras C.l Regmenes de flujo por conveccin forzada y natural en un tubo 137
Figura C . l Regmenes de flujo por conveccin forzada y natural en un tubo.
1 ! lili a d < i-fluj< 3 tU! b uleito Convecctoii oiz
-y1
Mixta-turbulento
I T da- amife - F OTZ2
} /
|
Jsi
'7 raisi
ft
1-4xta-laminar
10*
lo5
lo6
10' m
1 0
1 0
Nmero de Rayleigh, Ra
(a) Regmenes de flujo mixto por conveccin forzada y natural en un tubo vertical; 1 0 - 2 < P r D / L < 1. ( b ) Regmenes de flujo mixto por conveccin forzada y natura] en un tubo horizontal; 10" 2 < Pr D / L < 1 [37]. (Adaptado con autorizacin.)

1020125280

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DEmmmaoH

m CALOI1 PIA CONVECCION libre r m ^ m A

Al GKADO DE MASRO KN OENOAS DE LA BBiCIAfJA EN 1NEHIERIA MECANICA

SAN H i C O i A S D i LOS GARZA, K

i CULT A D DE INGENIERIA MECANICA y ELECTRICA DIVISION DE ESTUDIOS DE POST-GRADO

DIVERSIDAD AUTONOMA DE HUEVO LEON

T-RMINACION EXPERIMENTAL DE COERCIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA CONVECCION UBRE Y F O R Z A D A

NG. JOEL GONZALEZ MARROQUIN

OPCION AL G R A D O DE MAESTRO EN CIENCIAS DE LA INGENIERA MECANICA C O N ESPECIALIDAD EN TERMICA V FLUIDOS

COLAS DE LOS GARZA, N, L.

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA y ELECTRICA DIVISION DE ESTUDIOS DE POST-GRADO

DETERMINACION EXPERIMENTAL DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA CONVECCION LIBRE y FORZADA

POR; NG. JOEL GONZALEZ MARROQUIN TESIS

SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N. L

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

San Nicols de los Garza, N.L.

A mi esposa : Sra. Olga Mara Ibarra de Gonzlez

A mis hijos : Ana Mara, Joel y Oiga Mara.

A mis familiares y amigos.

M. C. Guadalupe E. Cediilo Garza por su asesora y su valioso ejemplo.

9.2.3 Clculo de la relacin Nu E xp/Gz 1/3

1.- Fluidos utilizados en el sistema:

2.- Tubera de prueba:

material dimetro nominal longitud posicin

cobre 1/2 pulgada 24 pulgadas vertical

3.- Rgimen de flujo:

Laminar y turbulento para conveccin libre y forzada combinadas.

4.- Todas las mediciones se hacen bajo condiciones de estabilidad.

'S a s & "O c O X ) * M M Vi u > e M ( L ) o M O '? fc. H < u o c 'O

S) < > J2 J C Q O t > u te a k. 73 c - _

4 > 0) "O " A b.

S h ^ S o u. Vi t- o C w> > eb* f> = -S C 4) O e n 3 ' 8 2< s Cv M S5 = 3 = S Q. </l s o c: : S o o cl Q 1 = Js e

s M IS J> e o C S 3 O I .9- c > T; = e Q o -g J 3 C L ,S

CONVECCIN LIBRE O NATURAL

3.1 Modos de Transferencia de Calor

Introduccin al Estudio de la Transferencia de Calor por Conveccin.

Capa lmite en conveccin natural sobre una pared vertical, mostrando la

aproximado de 109; por lo tanto, x . [lO

10 4 <Gr x < 109

109 < Grx < 1012

donde A= WL, dA = Wdx

Tabla 3.1 rdenes de magnitud de algunos coeficientes de transferencia de calor medio.

(W/m2 K) 3-25 15-100 10-200 5 0 - 10 000

10 0 0 0 - 100 000 5 000 - 50 000 3 0 0 0 - 100 000

3.3 Teora General de Transferencia de Calor Convectiva

3.3.1 Definicin del Coeficiente de Transferencia de Calor

gradiente de temperatura real

^-^gradiente de temperatura de pelcula

Figura 3.5 Grfica de gradientes de temperatura.

Q = |Jh x ATdA = hAAT1lm

3.3.2 Coeficiente Total de Transferencia de Calor

sumando estas ecuaciones se obtiene

y comparando la ecuacin (3.18) con la ecuacin (3.16) se obtiene que

la fuerza viscosa neta es :

remplazando estos trminos en la ecuacin (3.24) obtenemos

Nu = f (Gr, Pr, D/L)

el nmero de Grashof, representa la relacin de la fuerza flotante a viscosa.

~ ?r) ( - 7 ) [ 1- exp [ -16 ( ) 3/d ]] V F L 32 L L D Gr Pr

Y el fluido que sale en x + Ax saca energa que es

Un balance de energa lleva a la relacin Rpuc. dT h= * 2 L AT

Figura 4.1 Balance de energa en un tubo con flujo fijo.

el nmero Reynolds, es la relacin de las fuerzas del fluido inercial a viscosa. Y,

el nmero de Prandtl, es la relacin de momento a la difusin trmica.

Flujo laminar Re < 2 100 Re Pr D / L > 10