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Layout a disposio de homens, mquinas e materiais que permite integrar o fluxo de materiais e a operao dos equipamentos de movimentao para

a que a armazenagem se processe dentro do padro de economia e rendimento. (Dias ,1993 apud Silva et.al, 2008) Para Slack et. al. (2009) layout ou arranjo fsico o posicionamento fsico de todas as instalaes, mquinas, equipamentos, e funcionrios e a determinao de como os materiais, informaes e clientes fluram pela operao,alm disso o primeiro item a ser notado pelas pessoas ao entrarem em uma unidade produtiva.

De acordo com Moura (1993) apud Silva et. al, (2008) o layout tem por objetivo: Assegurar a utilizao mxima do espao; Proporcionar movimentao de materiais da forma mais eficiente; Permitir estocagem mais econmica, minimizando as despesas de equipamento, espao danos de material e mo-de-obra do armazm; Proporcionar a mxima flexibilidade do sistema que atenda as necessidades de mudana de estocagem e movimentao, e; Permitir a boa organizao. Para Martins e Laugeni (2005) os principais tipos de layout so: Layout por processo ou funcional Nesse tipo de arranjo tanto os processos e os equipamentos quanto as operaes e montagens semelhantes so desenvolvidos na mesma rea. O material se desloca buscando os diferentes processos. Layout em linha Tambm chamado de layout por produto,nesse tipo de layout as mquinas ou as estaes de trabalho so colocadas de acordo com

a sequencia das operaes e so executadas de acordo com a sequencia estabelecida. O material percorre um caminho previamente determinado no processo. Layout celular Nesse tipo de layout aloca-se todas as mquinas diferentes que sero usadas para a fabricao do produto inteiro no mesmo local. O material se desloca dentro da clula buscando os processos necessrios. Layout por posio fixa Tambm chamado de layout posicional,nesse tipo de layout o material permanece fixo m uma determinada posio e as mquinas se deslocam at o local executando as operaes necessrias. Geralmente utilizado porque o produto muito grande para ser movimentado. Layout combinados Nesse tipo de layout,as vantagens do layout funcional e do layout de linha so aproveitadas em diferentes partes da operao. Segundo Banzanto et a.(2003) existem nove princpios a se considerar para projetar um layout de um armazm: Desenvolver o plant-layout do local ,incluindo a utilizao atual e futura ,o fluxo de trafego,estacionamentos e assim por diante. Maximizar a metragem quadrada e cbica,ou seja,maximizar a utilizao cbica,fornecendo espao suficientes de separao primaria para manter uma semana de vendas de um SKU. Racionalizar o fluxo de trabalho dentro da instalao,reduzindo e eliminando gargalos,ao mesmo tempo em que minimize a distancia de viagem e tempo. Reduzir o nmero de vezes que o produto movimentado Projetar um fluxo eficiente,de modo a evitar o congestionamento,atravs de docas e corredores adequados.

Economizar a movimentao de equipamentos

materiais e o uso de

Planejar previamente a necessidade de expanso Manter o projeto flexvel,principalmente no sistema de estocagem e separao Considerar a segurana do local
Referncia: MARTINS, Petrnio G; LAUGENI, Fernando P. Administrao da Produo. 2. ed. So Paulo: Saraiva, 2005. Citao com autor includo no texto: Martins e Laugeni (2005) Citao com autor no includo no texto: (MARTINS; LAUGENI, 2005)