UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

ndice
Introduccin ............................................................................................................. 3 Competencias de la asignatura ............................................................................... 3 Objetivo General ..................................................................................................... 3 Identificar las propiedades fsicas de ...................................................................... 4 (Polmeros, metales y cermicos) ........................................................................... 4 Polmeros............................................................................................................. 4 Historia ............................................................................................................. 4 Qu es un polmero?..................................................................................... 4 Clasificacin por su origen ............................................................................... 5 Clasificacin segn sus aplicaciones ............................................................... 6 Segn su composicin qumica ........................................................................ 7 Nomenclatura ................................................................................................... 7 Propiedades fsicas de los polmeros ............................................................... 9 Cermicos.......................................................................................................... 13 Historia ........................................................................................................... 13 Qu es la cermica? .................................................................................... 13 Aplicacin de la cermica............................................................................... 14 ....................................................................................................................... 14 Clasificacin: .................................................................................................. 15 Tcnicas y materiales..................................................................................... 15

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Cermica tcnica y aplicacin ........................................................................ 20 Propiedades de los cermicos ....................................................................... 21 Metales .............................................................................................................. 23 Propiedades fsicas ........................................................................................ 25 Metales ferrosos ............................................................................................. 27 Tipos de acero y aleaciones no ferrosas (AISI-SAE) ............................................ 29 Aleacin y tipos de acero .............................................................................. 29 La Norma AISI-SAE ....................................................................................... 38 Conclusin............................................................................................................. 42

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Introduccin
Este documento tiene como finalidad estipular y el darnos a conocer la

importancia de los tipos de materiales. Qu tanto influye en la vida del ser humano de acuerdo a sus aplicaciones en la industria y en nuestro entorno. Aprenderemos a identificar. (Metales, polmeros y cermicos) clasificacin sus propiedades fsicas y estructuras qumicas. Conoceremos la norma de clasificacin AISI-SAE para metales, los tipos de cermicos que existen y tipos de polmeros. as como su

Competencias de la asignatura
Desarrollar y conservar sistemas automatizados y de control, utilizando tecnologa adecuada, de acuerdo a normas, especificaciones tcnicas y de seguridad, para mejorar y mantener los procesos productivos.}

Objetivo General
El alumno identificar los tipos de materiales, sus propiedades fsicas y clasificacin tcnica, para proponer los materiales solicitados en dibujos de elementos mecnicos, de acuerdo a las normas AISI-SAE.

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Identificar las propiedades fsicas de (Polmeros, metales y cermicos)

Polmeros

Historia Los polmeros son muy grandes sumas de molculas, con masas moleculares que puede alcanzar incluso los millones de UMAS que se obtienen por la repeticiones de una o ms unidades simples llamadas monmeros unidas entre s mediante enlaces covalentes. Estos forman largas cadenas que se unen entre s por fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrgeno o interacciones hidrofbicas. El desarrollo de los polmeros fue inducido a travs de las modificaciones de estos con el fin de mejorar sus propiedades fsicas en pro del auge de las aplicaciones de los mismos. En 1839, Charles Goodyear modific el hule a travs del calentamiento con azufre (vulcanizacin), ya que este por lo general era frgil en temperaturas bajas y pegajosas a altas temperaturas.

Qu es un polmero? Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms pequeas llamadas monmeros. El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre los ms comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el nailon, el polietileno y la baquelita Por otra parte, los polmeros pueden ser lineales, formados por una nica cadena de monmeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o
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menor tamao. Tambin se pueden formar entre cruzamientos provocados por el enlace entre tomos de distintas cadenas. La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se denomina polimerizacin. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de polimerizacin para dar lugar al polmero, sta se clasifica como "polimerizacin por pasos" o como "polimerizacin en cadena". En cualquier caso, el tamao de la cadena depender de parmetros como la temperatura o el tiempo de reaccin, teniendo cada cadena un tamao distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, de ah que se hable de masa promedio del polmero.

Clasificacin por su origen Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las biomolculas que forman los seres vivos son macromolculas polimricas. Por ejemplo, las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.

Celulosa

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Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc. Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir de los monmeros. Por ejemplo, el nailon, el poli estireno, el Poli cloruro de vinilo (PVC), el polietileno.

Clasificacin segn sus aplicaciones Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en: Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada resiliencia. Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros. Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin. Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial
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Segn su composicin qumica Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono. Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est formada exclusivamente por tomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir. Poliolefinas: formados mediante la polimerizacin de olefinas. Ejemplos: polietileno y polipropileno. Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus monmeros. Ejemplos: Poliestireno y caucho estireno-butadieno.

Nomenclatura A parte de las reglas de nomenclatura establecidas por la IUPAC, existe otro mecanismo alternativo con el que tambin se pueden nombrar los polmeros y es tomando como base el monmero del cual son provenientes. Este sistema es el ms comn. Entre los compuestos nombrados de esta manera se encuentran: el polietileno y el Poliestireno. Se tiene que cuando el nombre del monmero es de una sola palabra, el polmero constituido a partir de este sencillamente agregando el prefijo poli. Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio general para nombrar polmeros bsicos es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad estructural repetitiva (UER) que define al polmero, escrita entre parntesis. La UER debe ser nombrada siguiendo las normas convencionales de la IUPAC para molculas sencilla.

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Ejemplo: Poli (tio-1,4-fenileno) Las normas IUPAC se utilizan habitualmente para nombrar los polmeros de estructura complicada, ya que permiten identificarlos sin ambigedad en las bases de datos de artculos cientficos. Por el contrario, no suelen ser utilizadas para los polmeros de estructura ms sencilla y de uso comn principalmente porque estos polmeros fueron inventados antes de que se publicasen las primeras normas IUPAC, en 1952, y por tanto sus nombres "comunes" o "tradicionales" ya se haban popularizado. En la prctica, los polmeros de uso comn se suelen nombrar segn alguna de las siguientes opciones: Sufijo poli- seguido del monmero del que se obtiene el polmero. Esta convencin es diferente de la IUPAC porque el monmero no siempre coincide con la UER y adems se nombra sin parntesis y en muchos casos segn una nomenclatura "tradicional", no la IUPAC. Ejemplos: polietileno frente a poli (metileno); Poliestireno frente a poli (1-feniletileno)

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Propiedades fsicas de los polmeros Las propiedades fsicas de los polmeros dependen de su estructura molecular.

Densidad, densidad relativa y densidad aparente La densidad (simbolizada con la letra griega rho: ) es la masa (m) por unidad de volumen (V). La unidad del SI para la densidad es kilogramos por metro cbico, si bien habitualmente se expresa en gramos por centmetro cbico. = m_ V La densidad relativa se define como la relacin entre las masas de un volumen determinado de material y de un volumen equivalente de agua a 23 C (densidad del agua 1 g / cm3). El resultado es adimensional, es decir, sin unidades.

relativa = _ H2O La densidad aparente es el cociente entre la masa de un determinado material slido (ya sea granulado, polvo, espumado) por unidad de volumen. Es decir cunto ocupar dicho material considerando el volumen real debido a su morfologa. Es til para el diseo de tolvas y tanques de almacenaje y fines de logstica (diseo de galpones para estiba de material, containers, etc.). Gran parte de los polmeros tienen una densidad entre 0,9 y 1,3 los fluoroplsticos tienen en general una densidad alrededor de 2.

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Medicin de densidad La densidad puede obtenerse de forma indirecta y de forma directa. Para la obtencin indirecta de la densidad, se miden la masa y el volumen por separado y posteriormente se calcula la densidad. La masa se mide habitualmente con una balanza, mientras que el volumen puede medirse determinando la forma del objeto y midiendo las dimensiones apropiadas o mediante el desplazamiento de un lquido, entre otros mtodos. Instrumentos utilizados para medicin de la densidad en slidos:

Picnmetros

Balanza hidrosttica

Fluencia a la traccin Cuando un contrapeso suspendido de una muestra de ensayo provoca un cambio en la forma de la muestra durante un perodo de tiempo, la deformacin se denomina fluencia. Si la fluencia se produce a temperatura ambiente, se denomina flujo en fro. Los resultados de la prueba de fluencia a la traccin registran la deformacin en milmetros. La fluencia y el flujo en fro son propiedades muy importantes que se deben considerar cuando se disean recipientes, tuberas y vigas, en los que la carga es constante (presin o esfuerzo)

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Viscosidad La caracterstica que describe la resistencia interna de un lquido para fluir se denomina viscosidad. Cuanto ms lento fluye el lquido, mayor es su viscosidad. Las unidades son (pascales x segundos) o poises. La viscosidad es un factor importante en el transporte de resinas, la inyeccin de plsticos en estado lquido y la obtencin de dimensiones crticas en la extrusin. La viscosidad de un polmero puede ser determinada con el uso de viscosmetros capilares mediante disolucin del mismo en un disolvente, que se basan en el tiempo que tarda un fluido a travs de un tubo capilar. Existen varios modelos de viscosmetros capilares, siendo unos de los ms utilizados el viscosmetro de Ubbelohde.

Viscosmetro rotacional

Tambin existen viscosmetros rotacionales, que se basan en medir la resistencia de rotar de un cilindro sumergido en el fluido.

Contraccin al moldeo Como se ha expresado en Coeficiente de dilatacin lineal, los materiales sufren una dilatacin al calentarse y una contraccin al enfriarse. Por lo que ser til conocer este ndice para la confeccin de moldes de inyeccin o boquillas de extrusin debido a que debern ser de mayor tamao que el de la pieza que se
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desea obtener para que la misma se adapte a los requerimiento de dimensiones requeridas al solidificarse e enfriarse Las unidades utilizadas pueden ser mm / mm o tambin se pueden expresar en porcentajes. Solubilidad La solubilidad de un polmero vara en funcin de su estructura qumica y del peso molecular, siendo ms fcilmente solubles las fracciones de bajo peso molecular. Por lo tanto no es extrao que durante un proceso de disolucin se disuelvan las fracciones ms ligeras del polmero, quedando insolubles las de alto peso molecular.

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Cermicos

Historia La invencin de la cermica se produjo durante el neoltico, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la prctica de la agricultura. En un principio esta cermica se modelaba a mano, con tcnicas como el pellizco, el colombn o la placa (de ah las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba secar al sol en los pases clidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas fras. Ms adelante comenz a decorarse con motivos geomtricos mediante incisiones en la pasta seca, cada vez ms compleja, perfecta y bella elaboracin determin, junto con la aplicacin de coccin, la aparicin de un nuevo oficio: el del alfarero.

Qu es la cermica? Keramikos Sustancia quemada. El trmino se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No slo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen ms del 95% de la corteza terrestre), sino tambin a artculos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se est ampliando nuevamente incluyendo en l a cementos y esmaltes sobre metal.

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Aplicacin de la cermica Su uso inicial fue, fundamentalmente, la elaboracin de recipientes empleados para contener alimentos o bebidas. Ms adelante se utiliz para modelar figurillas de posible carcter simblico, mgico, religioso o funerario. Tambin se emple como material de construccin en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo, conformando muros o revistiendo paramentos. La tcnica del vidriado le proporcion gran atractivo, se utiliz tambin en escultura. Actualmente tambin se emplea como aislante elctrico y trmico en hornos, motores y en blindaje.

Interruptor de luz antiguo, que se haca de cermica por ser un buen aislante elctrico.

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Clasificacin:

Tcnicas y materiales Las distintas tcnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una gran variedad de acabados: Loza Terracota, Terracota, vidriada, Terracota esmaltada, Fayenza, Maylica, Porcelana, Gres y Biscuit.
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La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, slice, plomo, estao y xidos metlicos. Para la cermica llamada gres se utiliza una arcilla no calcrea y sal. Otro material importante para otro tipo de cermica es el caoln mezclado con cuarzo y feldespato. Tambin se emplea el polvo de alabastro y mrmol. Para las porcelanas se utilizan los xidos de potasio, magnesio y aluminio. Fabricacin La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente manera: La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, slice, plomo, estao y xidos metlicos (dependiendo del tipo de cermica). Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finsimo y/o se mezcla en la proporcin ms adecuada. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza. Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3.000 kilos por centmetro cuadrado. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1.600 y 2.000 grados centgrados. El proceso de prensado y coccin se denomina sinterizacin. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibracin. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la Re mecanizacin resulta lenta y trabajosa y desgaste rpidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Como alternativa se est investigando nuevos mtodos de tratamiento de las superficies cermicas basado en ultrasonidos. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad.

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Materiales Los materiales son buenos aislantes y que adems tienen la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia en compresin elevadas. As mismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin es muy elevado (lo que llamamos fragilidad). Todas estas propiedades, hacen que los materiales sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.). Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un elevado mdulo de Young (fragilidad elevada) y al tener un enlace inico covalente, es imposible de realizar. Existen materiales cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los porosos. Las propiedades de un material cermico dependen de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos: Materiales porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: Arcillas cocidas. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

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Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a 1.070 C. Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases: 1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C. 2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no es impermeable. Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos. Electro cermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje. Materiales impermeables y semipermeables. Se los ha sometido a

temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados:
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Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos. Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos: Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan, se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.

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Cermica tcnica y aplicacin

01 Radiologa: Amplificador-colector para imagen 02 Radiologa: Tubo para rayos X 03 Aeroespacial: Sensor de presin 04 Aeroespacial: Alojamiento para cmara alta sensibilidad 05 Radiologa: Acelerador de partculas 06 Aplic.Vaco: Aisladores 07 Aplic.Vaco: Aisladores para alta tensin 08 Aplic.Vaco: Tubos aislantes 09 Energa: Tubos aisladores para alta tensin 10 Industria Semiconductores: Cunas para Obleas 11 Industria Semiconductores: Placa de apoyo para prueba elctrica 12 Industria Semiconductores: Elementos para Sensrica

13 Serigrafa: Regleta-gua 14 Serigrafa: Placa Aislante 15 Serigrafa: Tubo seccin cuadrada 16 Aplic.Alta Temperatura: Tubos, barras y capilares 17 Siderurgia e Ind.Vidrio: Tubo protector trmico 18 Laboratorio e Investigacin; Crisoles y recipientes 19 Industria: Sondas para medicin de O2 (material FZY) 20 Aplic.Alta Temperatura: Dielctrico cmara de combustin 21 Aplic.Alta Temperatura: Dielctrico cmara de combustin 22 Aplic.Alta Temperatura: Tubo protector trmico 23 Industria Vidrio: Rodillo Conformador 24 Industria: Utillaje para produccin filamento incandescente

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Propiedades de los cermicos

Mecnicas Los materiales cermicos deberan ser ms resistentes que los materiales metlicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan que haya deslizamientos, mecanismo base para una deformacin clsica. Los materiales cermicos al igual que los metales, tienen las mismas imperfecciones cristalinas (vacantes, tomos desacomodados, pequeas fisuras y grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material metlico falla por fractura. Son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace inico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una gran limitacin en su nmero de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones. Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el deslizamiento de bordes de grano.

Fsicas Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros. Baja conductividad elctrica. Baja conductividad trmica. Baja expansin y fallas trmicas.

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Nuevos materiales cermicos: xidos cermicos: El ms importante es la almina, se saca de la bauxita pero a travs de un horno elctrico, baja conductividad trmica y resistencia a la corrosin, buena dureza en caliente. Se usa para abrasivos, y cermicas aislantes (Bujas). Magnticas No suelen presentar propiedades magnticas, sin embargo podemos encontrar cermicas con propiedades magnticas de gran importancia como ferritas y granates. stas son las llamadas cermicas ferromagnticas. En estas cermicas los diferentes iones tienen momentos magnticos distintos, esto conduce a que al aplicar un campo magntico se produzca como resultado una imantacin neta.

Elctricas Son en su mayora aislantes elctricos debido a que tienen una alta resistencia dielctrica y baja constate dielctrica. Algunos de ellos presentan otras propiedades dielctricas como es la facilidad de polarizarse. Trmicas La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas debido a sus fuertes enlaces inico/covalentes. La diferencia de energa entre la banda de covalencia y la banda de conduccin en estos materiales es demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda de conduccin, por este hecho son buenos aislantes trmicos. Debido a su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias metalrgicas, qumicas cermicas y del vidrio.

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Metales Los metales y aleaciones son procesados en diferentes formas mediante diversos mtodos de manufactura. Algunos de los procesos industriales ms importantes son la fundicin, la laminacin, extrusin, trefilado, embutido y forja, maquinado y troquelado. Cuando se aplica un esfuerzo de tensin uniaxial sobre una barra de metal, el metal se deforma elsticamente y luego plsticamente, produciendo una deformacin permanente. Para muchos diseos, el ingeniero est interesado en el lmite elstico al 0.2% (esfuerzo de fluencia convencional al 0.2%), la mxima resistencia a la tensin y la elongacin o ductilidad del metal o aleacin. Estos valores se obtienen a partir del diagrama esfuerzo-deformacin generado en un ensayo de traccin. La dureza de un metal tambin puede resultar de importancia en ingeniera; Las propiedades de los metales se clasifican en fsicas, mecnicas y tecnolgicas. Las propiedades fsicas dependen del tipo de aleacin y las ms importantes son : Peso especfico. Calor especfico. Dilatacin trmica. Temperatura de fusin y solidificacin. Conductividad trmica y elctrica. Resistencia al ataque qumico

Peso especfico.
El peso especfico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo homogneo. El peso especfico relativo es la relacin entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada
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como referencia; para los slidos y lquidos se toma como referencia el agua destilada a 4C. Calor especfico. Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia. El calor especfico vara con la temperatura. En la prctica se considera el calor especfico medio en un intervalo de temperaturas. Punto de fusin. Es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al lquido, transformacin que se produce con absorcin de calor.

El punto de solidificacin es la temperatura a la cual un lquido pasa al estado slido, durante la transformacin hay cesin de calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusin y de solidificacin. Resistencia a la corrosin. La corrosin de los metales puede originarse por: Reacciones qumicas con los agentes corrosivos Reacciones electroqumicas producidas por corrientes electrolticas generadas en elementos galvnicos formados en la superficie con distinto potencial. Las corrientes electrolticas se producen con desplazamiento de iones metlicos.

La corrosin electroltica puede producirse por: Heterogeneidad de la estructura cristalina Tensiones internas producidas por deformacin en fro o tratamientos trmicos mal efectuados. Diferencia en la ventilacin externa La proteccin de los metales contra la corrosin puede hacerse por:

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Propiedades fsicas

Mecnicas Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma. Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura (kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos. Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de la dureza del metal, los mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers. Elasticidad:

Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo

ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente. Su determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm.

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Plasticidad: Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse.

Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad .

Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico.

Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy. Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas muy pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep.

Fatiga: Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones.
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Metales ferrosos Aleaciones Ferrosas: Estas aleaciones estn basadas en el Hierro, como el constituyente principal e incluyen: los aceros, aceros inoxidables y diversas clases de hierro fundido. Propiedades Atmicas Numero atmico 26, metal de transicin (grupo 8), estructura cristalina configuracin electrnica 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 3d6 4s2. peso atmico 55.485 gr/mol. Los estados ms comunes son +2 y +3. Los xidos mas conocidos son Oxido de Hierro II (FeO), Oxido de Hierro III (Fe2O3) y el Oxido Mixto (Fe3O4) Abundancia y obtencin .Es el metal de transicin ms abundante en la corteza terrestre y cuarto de todos los elementos. Abunda en el universo, habindose encontrado en meteoritos. El ncleo de la tierra esta formado principalmente por hierro y nquel, generando al moverse un campo magntico se encuentra formando parte de nmeros minerales, como hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeOCOH), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3)etc. Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o menos impurezas, la reduccin de los xidos para obtener el hierro se lleva a cabo en un horno denominado alto horno. En el 2000 los 5 mayores productores de hierro eran China, Brasil, Australia, Rusia e India, con el 70% de la produccin mundial. Aplicaciones. Es el metal mas usado, con el 95% en peso de la produccin mundial del metal. Es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en automviles, barcos y estructuras de edificios. El acero es la aleacin ms conocida de hierro.

Propiedades Fsicas: Se magnetiza fcilmente a temperatura ambiente, su punto de fusin es de 1535 oC, punto de ebullicin de 2750 oC, metal brillante con tono
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grisceo. Qumicas: El agua y los electrolitos solubles aceleran la reaccin, expuesta al aire se corroe formando oxido de hierro hidratado. Mecnicas: Es blando, maleable (se deforme mediante martilleo, sin romperse), Dctil (deformado hasta una longitud, sin romperse).

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Tipos de acero y aleaciones no ferrosas (AISI-SAE)

Aleacin y tipos de acero DEFINICION DE ALEACIONES Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan. Sustancia compuesta por dos o ms metales.

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Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los que estn formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales, particularmente las que contienen carbono, tambin se llaman aleaciones. La ms importante entre estas ltimas es el acero. El acero de carbono simple contiene aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el resto de hierro.

el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los ale antes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los ale antes pueden aparecer en proporciones similares al metal base. Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca)... Hay aleaciones en las que intervienen un elevado nmero de elementos qumicos, si bien en pequeas cantidades. ACEROS SIMPLES: Los aceros simples, se denominan tambin aceros al carbono porque no contienen ningn otro componente excepto a nivel de impurezas. Cuando se aaden intencionadamente otros componentes para modificar alguna propiedad se habla de aceros aleados. Estos aceros simples tienen poca resistencia a la corrosin y a la oxidacin, son difciles de templar sin que se produzcan pequeas fracturas y adems resisten mal los impactos. Los aceros simples se pueden definir as. contenido de ste ltimo en el rango Aleacin hierro con carbono con un de 0.02 hasta el 2% con pequeas

cantidades de otros elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc. Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:

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Cada uno de los grupos anteriores tiene caractersticas bien definidas como se muestra a continuacin: Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3) Son dctiles, soldables no se pueden tratar trmicamente poseen una resistencia mecnica moderada Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65) Son templables (Se pueden someter a temple y revenido) poseen buena resistencia mecnica, ductilidad moderada baratos Aceros de alto carbono (%C>0.8) son templables, duros y resistentes al desgaste, difciles de soldar, poco tenaces, baratos Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a las siguientes: Estructuras, elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.) Tornillos, herramientas de mano.

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ACEROS ALEADOS Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera intencional ciertos elementos de aleacin, entre los que se pueden mencionar a los siguientes: cromo, molibdeno, nquel, tungsteno, vanadio, silicio, manganeso, etc., debiendo ser la suma de todos los elementos antes mencionados menor o igual al 5 %. Los objetivos perseguidos son los siguientes: Aumentar la resistencia mecnica Mejorar su templabilidad, aumentar su resistencia a la corrosin y a la oxidacin Clasificacin de los Aceros Aleados Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad: Acero de gran resistencia, cero de gran segmentacin, acero de muelle, acero de indeformable aceros de construccin: Aceros de gran resistencia aceros de gran segmentacin, aceros de muelle, aceros de nitruracin, aceros de resistencia de desgastes, aceros para imanes aceros de herramientas: aceros rpidos ceros de corte no rpido, aceros para trabajo de choque , aceros resistente, aceros inoxidables y resistentes al calor. En esta tabla se sealan los aceros aleados de uso ms corriente clasificados en tres grupos. Se sealan los dos grupos clsicos de aceros de construccin y de herramientas, y adems otro grupo en el que se destaca la importancia de la templabilidad, y en el que se incluyen los aceros de gran resistencia, muelles cementacin, etc., que aun perteneciendo a los otros dos grupos, interesa destacar por separado por la gran importancia que en ellos tiene la templabilidad. Aceros inoxidables Son bsicamente aleaciones Fe-Cr Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos 10% de cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin conferida por una capa de xido de cromo que se forma sobre su superficie y que origina la pasivacin de sta.
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Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se obtener en ellos, tal y como se muestra enseguida: Aceros inoxidables martensticos, aceros inoxidables ferrticos y aceros

inoxidables autnticos A continuacin se mencionan las principales caractersticas de cada una de las familias de aceros antes mencionadas: Aceros Inoxidables Martensticos: En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una concentracin tal, que permite la formacin de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento. La mar tensita es una fase rica en carbono, frgil y extraordinariamente dura. Los aceros inoxidables

martensticos tienen la caracterstica comn de ser magnticos y endurecibles por tratamiento trmico, presentando cuando templados una microestructura acicular (en forma de agujas). Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por la industria siderrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente buena. Solamente despus de templados sern muy duros y poco dctiles. Pero es precisamente en esta condicin (templados), que sern resistentes a la corrosin. Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %. El contenido de carbono no excede de 0.4 %. Son magntico son tratables trmicamente (Temple y revenido) poseen regular resistencia a la corrosin y a la oxidacin. econmicos dentro de los aceros inoxidables mediante un 4 seguido de dos dgitos. Aceros Inoxidables Ferrticos. Son los ms

segn AISI-NOM se identifican

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Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener una menor cantidad de carbono que los martensticos, se tornan parcialmente autnticos a altas temperaturas y consecuentemente precipitan mar tensita durante el enfriamiento. Puede decirse que son parcialmente endurecibles por tratamiento trmico. Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo superior al de los martensticos. Este aumento en la cantidad de cromo mejora la resistencia a la corrosin en diversos medios, pero sacrifica en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto.

Aceros Inoxidables Autnticos Los aceros inoxidables autnticos no son magnticos y no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente soldabilidad. El inoxidable autentico ms popular es el Tipo 304, que contiene bsicamente 18% de cromo y 8% de nquel, con un tenor de carbono limitado a un mximo de 0,08%. Tiene gran aplicacin en las industrias qumicas,

farmacuticas, de alcohol, aeronutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es tambin utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de ascensores y en un sin nmero de aplicaciones. Poseen entre el 15 y 25 % de

cromo tambin contienen nquel en un rango de 7 al 15 %. Y el contenido de carbono no debe exceder de 0.08 %, son no magnticos, no son tratables
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trmicamente, son endurecibles mediante trabajo en fro, son caros Se identifican mediante un 3 seguido de 2 dgitos, y los que contienen manganeso mediante un 2 seguido de 2 dgitos. Las principales aplicaciones de los aceros inoxidables son: Tuberas, Recipientes de proceso, Vlvulas Cuchillera, Resortes , Artculos de ornato, etc. Aceros para las herramientas Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan fundamentalmente para la fabricacin de herramientas que se utilizan para darle forma a otros materiales. Los principales elementos de aleacin de los aceros para herramienta son: carbono, tungsteno, molibdeno, manganeso, vanadio, nquel, cobalto etc. Los aceros para herramienta deben mostrar las siguientes cualidades: Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste. Tambin deben mostrar una excelente templabilidad. Deben sufrir una deformacin mnima durante el tratamiento trmico. Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo)

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Aceros para trabajo en fro.

ra A - alto carbono que se utilizan para la fabricacin de troqueles que se identifican con la letra D.

letra H

molibdeno, identificndose los primeros con la letra W y los segundos con la letra Principales tipos de aceros de herramientas Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua. Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%. Aceros indeformables: reciben este nombre los
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aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%. Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas

comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica. La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una forma ms precisa.

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Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material. En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una clasificacin segn la composicin qumica de los aceros, o bien, segn su calidad. Tambin se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten. La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que puede cambiar de un pas a otro algunas de estas son: ANSI (American National Standards Institute) ACI (American National Standards Institute), AWS (American Welding Society), ASME (American Society of Mechanical Engineers La Norma AISI-SAE AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) esta utiliza un esquema general para realizar la clasificacin de los aceros de 4 dgitos (Y Z XX). Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso de manufactura. XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100

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Z: Para aceros de aleacin simple indica el porcentaje aproximado del elemento predominante de aleacin. Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleacin. Y Puede tomar valores de 1 a 8 para designar tipo de aceros o aleacin a continuacin veremos segn el nmero que significa. Y=1: aceros al Carbono (corriente u ordinario); Y=2: aceros al Nquel; Y=3: aceros al Nquel-Cromo; Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo; Y=5: aceros al Cromo; Y=6: aceros al Cromo-Vanadio; Y=7: esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente. Y=8: al Ni-Cr-Mo;

Ejemplos de aplicacin para la correcta interpretacin de la norma AISI- SAE. Designar los siguientes tipos de aceros.

AISI 1020:

1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario. 20: Contenido mximo de carbono del 0.20%C.

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AISI 1045:

1: acero corriente u ordinario. 0: no aleado. 45: 0.45 %C. AISI 3215: 3: acero al Nquel-Cromo; 2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr. 15: contenido del 0.15% de carbono (C).

En la Tabla 5.1 podemos encontrar una completa comparacin entre las normas AISI, SAE y UNS para la clasificacin de aceros con ale antes, no obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catlogo

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Conclusin
En este documento comprendimos la importancia de todo tipo de materiales aplicaciones, sus caractersticas fsicas como se estructura y en que nos ayudan. Aprendimos a clasificar los tipos de acero y aleaciones de acuerdo a la nomenclatura AISI-SAE. Su porcentaje de carbono y las aleaciones ms comunes. sus estructura de los cermicos, polmeros y metales su importancia, su proceso de fabricacin en que se relacionan estos materiales para llegar a un beneficio en comn.

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