Aulas - Ferro Fundido BR

Processos Metalurgicos Fundio II
Prof. Djalma D. do Amaral
INTRODUO
O Ferro Fundido (FoFo) o material fundido de maior consumo no Brasil e no mundo. Aproximadamente 80% de todo material fundido no Brasil em algum tipo de FoFo. um material extremamente importante para a indstria, pois apresenta atributos que no so encontrados em nenhum outro material. um dos metais mais baratos que se dispe.
2 Prof. Djalma D. do Amaral
INTRODUO
VANTAGENS
Baixo ponto de fuso (em relao aos aos) Apresenta baixa contrao Excelente usinabilidade - FoFo com formao de grafita Elevada dureza e resistncia ao desgaste - FoFo sem formao de grafita Propriedades mecnicas bem definidas Baixo custo de produo
CONCEITOS E DEFINIES
Ferro Fundido o termo genrico utilizado para as ligas Ferro-Carbono nas quais o contedo de carbono excede o seu limite de solubilidade na austenita () na temperatura do euttico. A maioria dos ferros-fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%), mangans, fsforo e enxofre, podendo ou no haver outros elementos de liga.
O excesso de carbono faz com que o mesmo seja precipitado de duas formas durante a solidificao
Grafita ou Carboneto (Fe3C)

Grafita a forma estvel
Quando o C esta presente nessa forma, o material apresenta dureza baixa, baixa resistncia mecnica e boa usinabilidade
Carboneto a forma meta-estvel

Quando o C esta nessa forma, o material apresenta dureza elevada, alta resistncia mecnica e ao desgaste e baixa tenacidade
Carboneto Branco Cinzento Ferro Fundido Grafita Nodular Vermicular Grafita + Carboneto
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Mesclado
TIPOS E CARACTERISTICAS
FERRO FUNDIDO BRANCO O Carbono se apresenta na forma de carbonetos Apresenta elevada resistncia a abraso e a compresso Extremamente duro e frgil Baixissima usinabilidade
FERRO FUNDIDO BRANCO APLICAES Peas de desgaste Moinhos de bolas Peas para minerao
FERRO FUNDIDO CINZENTO A grafita se apresenta na forma de lamelas Apresenta baixa ductilidade em virtude da forma da grafite (apresenta e efeito de entalhe) Baixa resistncia a trao Boa resistncia a compresso tima capacidade de amortecer vibraes Bom dissipador de calor
FERRO FUNDIDO CINZENTO APLICAES

Bloco de motor Cabeotes Disco de freio Maquinas agrcolas Engrenagens de grandes dimenses Peas que exigem baixa solicitao mecnica
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FERRO FUNDIDO NODULAR A grafita se apresenta na forma de ndulos Apresenta boa ductilidade em virtude da forma da grafite (no apresenta e efeito de entalhe) Boa resistncia a trao Bom alongamento Boa usinabilidade
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FERRO FUNDIDO NODULAR - APLICAES Virabrequins Bielas Engrenagens Caliper de freios Garfos de cambio Peas que precisam de boa ductilidade e resistncia mecnica.
FERRO FUNDIDO VERMICULAR A grafita se apresenta na forma compacta Apresenta propriedades mecnicas intermediarias entre os ferros cinzento e nodular Material novo que est se desenvolvendo em diversas aplicaes.
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FERRO FUNDIDO VERMICULAR APLICAES Bloco de motor diesel Coletores
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FERRO FUNDIDO MESCLADO O Carbono na estrutura se apresenta nas duas formas: Carbonetos na superficie e Grafita no centro. Material apresenta alta resistencia ao desgaste na superficie com boa ductilidade.
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FERRO FUNDIDO MESCLADO APLICAES Cilindros de laminao Eixo comando de valvulas
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SOLIDIFICAO
Transformao Liquido Solido Ocorre em duas etapas
Nucleao
Como surge a fase solida na forma estvel
Crescimento
Como o solido cresce na forma de cristais ou gros cristalinos
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SOLIDIFICAO
ASPECTOS GERAIS IMPORTNCIA
Salvo rarssimas excees todos os produtos metlicos passam necessariamente pela solidificao em algum estgio de sua obteno. na fundio de metais que a solidificao encontra seu mais vasto campo de aplicao
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SOLIDIFICAO
ASPECTOS GERAIS IMPORTNCIA
Na fundio, a solidificao do metal ocorre, geralmente, em poucos segundos. um tempo muito breve no processo produtivo de uma pea, mas o corao do processo. Se estes poucos segundos de solidificao no forem bem controlados eventuais defeitos de fabricao podem surgir inviabilizando a utilizao da pea produzida
SOLIDIFICAO
ASPECTOS GERAIS
Na solidificao de um metal tem-se a formao de, geralmente, vrios ncleos cristalinos envolvidos em um lquido que possui natureza amorfa.
Lquido atomicamente desordenado (amorfo)
Ncleo atomicamente ordenado (cristal)
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SOLIDIFICAO
NUCLEAO
Nucleao Homognea
Ocorre sem a presena de agentes externos O ncleo slido nasce totalmente a partir do lquido pouco realista
Nucleao Heterognea
Ocorre com a presena de agentes externos O ncleo slido nasce em contato com uma superfcie slida So os casos mais freqentes na pratica
SOLIDIFICAO
NUCLEAO
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SOLIDIFICAO
NUCLEAO E CRESCIMENTO
Nucleao
Necessita de um superresfriamento T
Crescimento
Ocorre a uma temperatura constante nos metais puros
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DIAGRAMA DE FASES
So mapas que mostram as fases existentes em equilbrio em funo da temperatura. So classificados pela quantidade de componentes
Binrio dois componentes Ternrio trs componentes
Classificao em relao a solubilidade das fases

Isomorfo solubilidade total das fases Diagrama com trs fases solubilidade solida parcial
DIAGRAMA DE FASES
DIAGRAMA ISOMORFO
Temperatura Liquidus - TLiq
Temperatura onde se forma o primeiro solido TLiq TSol
Temperatura Solidus - TSol

Temperatura onde termina a solidificao
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DIAGRAMA DE FASES
DIAGRAMA COM TRS FASES
No resfriamento uma fase se transforma em duas
Monottico Euttico Eutetide
No resfriamento duas fases reagem para formar uma terceira fase distinta
Perittico Peritetide Sinttico
DIAGRAMA DE FASES
REAES
Euttico Perittico L+ +L
Monottico L1 + L2
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DIAGRAMA DE FASES
REAES
Eutetide Peritetide + +
Sinttico
L1 + L2
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SEQUENCIA DE SOLIDIFICAO
LIGA EUTTICA
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SOLIDIFICAO DE LIGAS Fe-C

DIAGRAMA Fe-C
Ferro Fundido

DIAGRAMA Fe-C
Os ferros fundidos se caracterizam por apresentarem a reao euttica durante sua solidificao. Por ser uma liga Fe-C-Si adotamos o conceito de carbono equivalente, para uma melhor compreenso do diagrama de equilbrio. O diagrama Fe-C estudado no um diagrama completo pois representado somente at 6,7% de carbono, que o teor presente no Fe3C

DIAGRAMA Fe-C
Carbono Equivalente
Grau de Saturao
a relao entre percentual de carbono da liga e o carbono do euttico
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DIAGRAMA Fe-C
O diagrama Fe-C possui dois pontos importantes para a metalurgia dos ferros fundidos. Ponto Euttico com 4,3% de carbono a 1147C Ponto Eutetide com 0,8% de carbono a 723C
Euttico
Eutetide
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DIAGRAMA Fe-C
CONSTITUINTES DAS LIGAS FE-C Ferrita Ferro alfa (a) Austenita Ferro gama (g) Cementita Carboneto de Fe Fe3C Perlita Ledeburita Steadita Grafita

DIAGRAMA Fe-C
CONSTITUINTES DAS LIGAS FE-C
Ferrita Ferro alfa (a)

solubilidade de carbono cerca de 0,008% a temperatura ambiente, e 0,23% a 727 0C. mole e dctil, com limite de resistncia abaixo de 32 Kgf/mm2 e dureza Brinell em torno de 90 HB.
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DIAGRAMA Fe-C
Austenita Ferro gama (g)

a forma estvel do ferro puro entre 910 C e 14000C. A solubilidade mxima do carbono na austenita 2,0% a 1147C
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DIAGRAMA Fe-C
Cementita Carboneto de Fe
- Fe3C o excesso de carbono em relao ao limite de solubilidade formando uma segunda fase. Comparado a ferrita e austenita, a cementita muita dura, cerca de 67HRC ou 900 HV.

DIAGRAMA Fe-C
Perlita
proveniente da reao eutetide g a + Fe3C, pois abaixo da temperatura eutetide as fases estveis so a ferrita e a cementita. A perlita uma estrutura formada por finas lamelas alternadas de Fe3C e ferrita sendo a ferrita a fase contnua. A perlita contm 12% de cementita e 88% de ferrita.
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CRESCIMENTO DA PERLITA
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DIAGRAMA Fe-C
Ledeburita
proveniente da reao euttica - L g + Fe3C A Ledeburita o constituinte euttico formado no resfriamento a partir do equilbrio das fases austenita de um lado e Fe3C de outro. Continuando o resfriamento a temperatura de 7230C, a austenita se transforma em perlita, resultando em uma estrutura constituda de glbulos de perlita sobre um fundo de cementita.

DIAGRAMA Fe-C
Steadita
um euttico que se forma quando o teor de fsforo (P) no ferro fundido elevado. Esse euttico tem um ponto de fuso mais baixo que a austenita e a grafita. Durante a solidificao, o fsforo e outras impurezas so segregadas para o lquido que se solidifica no contorno das clulas eutticas.
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DIAGRAMA Fe-C
Grafita
proveniente da reao euttica - L g + grafita um constituinte mole e pode se apresentar em lamelas, ndulos ou formas intermediarias
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DIAGRAMA Fe-C
Ao atingir a linha liquidus, ocorre o Neste ponto temos a presena inicio da solidificao com a de duas fases em equilibrio. formao austenita em meio ao Aode atingir a linha do Austenita em meio ao liquido, onde liquido. eutetico(solidus) ocorre a reao o liquido vai se enriquecendo de eutetica no liquido remanescente. carbono em virtude da formao da Liq g + temos (Grafita Fe3C) de Neste ponto a ou presena austenita. neste pr ponto que teremos a austenita euttica , austenita formao de grafita e/ou cementita grafita, oriundas da Aoeuttica atingir ae linha do eutetoide, toda reao euttica em ferrita a austenita se transforma e cementita pela reao eutetoide. Ao atingir este ponto o metal est g a + Fe C 3 final, no na sua constituio ocorrendo mais nenhuma reao.
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SOBREPOSIO DOS EUTTICOS
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FoFo CINZENTO
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FoFo NODULAR
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FORMAS DA GRAFITA
Cinzento
Vermicular
Nodular
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FORMAS DA GRAFITA
Cinzento
Vermicular
Nodular
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TIPOS DE GRAFITA - LAMELAR
Tipo A - Irregular
desorientada
Tipo B - Roseta
Tipo C - Desigual
Irregular
Tipo D Interdendritica desorientada
Tipo E Interdendritica orientada
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS

Os elementos qumicos exercem influncia na microestrutura e nas propriedades mecnicas dos ferros fundidos. Alm dos elementos normais como C, Si, Mn, P e S, podem ser adicionados outros elementos aos ferros fundidos para se obter estruturas e propriedades desejadas. A adio de elementos de liga a ferros fundidos, via de regra, possibilita a obteno de propriedades mecnicas mais elevadas, tanto no estado bruto de fuso como aps tratamento trmico De uma maneira geral, nos ferros fundidos os elementos de liga tm dois efeitos.

ELEMENTOS GRAFITIZANTES
Tendem a ampliar a faixa entre as temperaturas do euttico estvel e metaestvel e tendem a decompor a cementita. Silcio, alumnio, nquel, cobre e titnio
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ELEMENTOS ESTABILIZADORES DE Fe3C
Tendem a estreitar a faixa entre as temperaturas dos eutticos e estabilizar os carbonetos, ou seja, retardam a formao de grafita Mangans, molibdnio, cromo e vandio.
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS CARBONO

o elemento mais importante do ferro fundido, pois o maior responsvel pelas propriedades mecnicas e de fundio. Com exceo do carbono na forma de perlita na matriz, o carbono geralmente est presente como grafita. O carbono combinado em ferros fundidos cinzentos perlticos, em geral, varia de 0,5% a 0,8% e o carbono graftico de 2,0 a 3,0%.
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Teores Tpicos
Cinzento 2,7 3,8% Nodular 3,4 -3,9%
Teores crescentes de Carbono

a fluidez (0,10% equivale a 15C ou 0,20%P) a quantidade de grafita a porcentagem de ferrita a tendncia de futuao de grafita a tendncia ao coquilhamento as propriedades mecnicas de resistncia
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Especificamente para FoFo Cinzento a resistncia ao choque trmico a condutividade trmica o amortecimento de vibraes a tendncia a formao de rechupe por aumentar a %Geut em ligas hipoeutticas (Si/C= 0,6 a 0,8)
0,6 h metalurgico 0,8 Resistencia
Dificultam a obteno de superficies lisas na usinagem por aumentar os veios de grafita


Especificamente para FoFo Nodular o numero de nodulos e a % de Ferrita, tendendo a aumentar o alongamento e a facilitar a usinagem. Em ligas ferriticas a dureza, resistencia a trao a resistencia ao impacto quando o CE aumenta a tendencia de flutuao de grafita em seces espessas.
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS SILCIO

Atua como forte grafitizante tanto na solidificao como nas transformaes no estado slido, consequentemente favorece a formao de grafita na solidificao, reduzindo o coquilhamento e formao de carbonetos eutticos nas transformaes no estado slido. No observvel na microestrutura, pois fica em soluo slida na ferrita. juntamente com o carbono os que mais afetam a fundibilidade.
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS SILCIO

Teores Tpicos
Cinzento 1,5 3,2% Nodular 2,0 -2,9%
Forte Desoxidante Principal responsavel pela solidificao no sistema estvel (ferro-grafita) Endurece a ferrita por soluo slida. Para teores crescentes no nodular ferrtico, h a diminuio do alongamento e aumento da dureza.
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS MANGANS

Atua como neutralizador do enxofre. Coloca-se sempre em excesso ao estequiomtrico necessrio para evitar a formao do sulfeto de ferro. Grandes excessos de mangans agem como promovedor de carbonetos na solidificao e de perlita na reao eutetide.
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS MANGANS

Teores tipicos
Ferro Cinzento: 0,2 1,0% Ferro Nodular: 0,2 0,8%
0,3 mx quando se deseja matriz ferritica.
Para se obter matriz predominantemente ferritica

%Mn= 1,7*(%S) + 0,20 a 0,30 para %S<0,10
Para se obter matriz predominantemente perliticas

%Mn= 3,0*(%S) + 0,30 a 0,40
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS FSFORO

Forma um euttico de baixo ponto de fuso Steadita que pode prejudicar as propriedades mecnicas. Atua como promovedor fraco de grafita na solidificao e de perlita na reao eutetide. Em Fofos de alta resistncia teor abaixo de 0,10%.
Quando se deseja alta fluidez teores maiores que 0,6%. Acima de 0,20% j tende a diminuir a usinabilidade.
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS ENXOFRE

Forma sulfetos de ferro que tendem a segregar para os contornos das clulas eutticas, atuando como fragilizante. neutralizado pela adio de mangans. Nos cinzentos deve ficar entre 0,03 < %S < 0,10
Nos nodulares neutraliza a ao do magnsio. O teor deve ser menor que 0,03%.
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS MAGNSIO

Promove a formao de grafita em nodulos Reage com o enxofre e o oxigenio durante o processo de nodulizao, formando escorias mistas e fluidas, responsaveis por defeitos de em peas (drosses) O excesso promove a formao de carbonetos dispersos na matriz Teor final desejado situa-se entre 0,02 0,07%
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS CROMO

Pode estar presente como elemento residual (at 0,10 %). Para elevar a resistncia trao e a dureza teores de 0,15 1,0%. Forma carbonetos acima de 0,30% em peas de sees finas e cantos vivos (utilizar elementos grafitizantes para contrabalanar seu efeito). Nos Fofos baixa liga, o teor de cromo recomendado deve produzir uma estrutura completamente perltica sem formao de carbonetos livres nos contornos das clulas eutticas ou sob a forma de ledeburita.
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS MOLIBDNIO

Aumenta a resistncia trao, a dureza e o mdulo de elasticidade. adicionado em teores entre 0,20 - 0,80% Os melhores efeitos so obtidos quando o teor de fsforo abaixo de 0,10%, (molibdnio, e cromo, tende a formar um euttico complexo com o fsforo o que reduz o efeito desse elemento de liga).
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS MOLIBDNIO

Possui menor tendncia para formar carbonetos que o cromo, vandio e tungstnio. Refina a perlita e favorece a obteno de estrutura baintica. Em teores baixos, quando usado isoladamente, favorece a obteno de ferrita na matriz.
Aumenta significativamente a temperabilidade. O molibdnio extensamente usado para aumentar as propriedades a temperaturas elevadas.
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS NQUEL

Nquel: elemento grafitizante mdio, diminuindo a tendncia de formao de carbonetos na solidificao. Na reao eutetide atua como perlitizante e como consequncia tende a aumentar a dureza e a resistncia trao. Nos Fofos de baixa liga, os teores adicionados esto entre 0,25 3,0%. A faixa mais comum entre 0,5 - 1,5%, sendo usado principalmente para contrabalanar o efeito estabilizante do cromo, do molibdnio e do vandio. caro e raramente usado isoladamente.
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS COBRE

Possui ao grafitizante semelhante ao nquel, diminuindo a tendncia formao de regies coquilhadas.
O seu efeito grafitizante em relao ao silcio de 1 para 4, como consequncia, quando se deseja melhor aproveitar o efeito da adio isolada de cobre na resistncia mecnica, recomenda-se uma reduo no teor de silcio de 0,25% para cada 1% de cobre adicionado.
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS COBRE

Como perlitizante mais eficiente que o nquel, principalmente para eliminar restos de ferrita permitindo aumentar a resistncia e a dureza. Os teores usuais esto entre 0,5 a 2%. Em peas grossa at 3%.
Favorvel na usinabilidade. Diminui a resistncia ao impacto . Tende a melhorar a resistncia corroso em meios contendo enxofre. Pode ser usado isolado ou como combinao, por exemplo, Cu-Cr, Cu-Mo e Cu-Cr-Mo.
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS ESTANHO

Recomendam-se adies de at 0,10% (em peas espessas 0,15%). Teores crescente eleva a dureza devido a passagem da estrutura de ferrtica-perltica para perltica. A resistncia trao atinge um mximo quando a estrutura 100% perltica. Teores acima do necessrio para produzir estrutura perltica tendem a reduzir a resistncia trao.
Diminui a tenacidade e a resistncia ao impacto em teores acima de 0,10%.
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS VANDIO

Tem um efeito similar ao molibdnio. Teores mximos devem ser limitados em torno de 0,20%. Em peas muito espessas pode-se aceitar at 0,50%, caso de deseje evitar a formao de carbonetos. Usualmente, considera-se seu efeito na estabilizao de carbonetos 2,5 vezes maior que a do cromo. Na reao eutetide atua como estabilizador e refinador da perlita. O vandio tem um efeito favorvel nas propriedades a quente do ferro fundido cinzento
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS TITNIO

Pode estar presente como residual ou ser adicionado. Atua como grafitizante em baixos teores e como estabilizador de carbonetos em teores mais elevados. Baixos teores, na faixa 0,05 a 0,20%, promove a grafitizao, reduz a tendncia ao coquilhamento e refina a grafita. Teores na faixa de 0,15 a 0,20% tende a produzir grafita tipo D, que em geral no desejvel. Verifica-se, porm, que em ferros fundidos de carbono equivalente elevado (acima de 4,0) adies de 0,15 - 0,20% de Ti produzem uma estrutura ferrtica-perltica com grafita tipo D, que tem propriedades mecnicas superiores que a mesma composio sem adio de titnio.
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS TITNIO

O efeito grafitizante de baixos teores de titnio seria devido a um efeito indireto, pela reao do Ti com oxignio e nitrognio, que esto sempre presentes nos ferros fundidos. Esses gases favorecem a formao de euttico metaestvel (carbonetos eutticos) e a sua remoo resulta em efeito grafitizante. Na ausencia do Cerio afeta a forma da grafita nodular Conduz a formao de grafita vermicular, dependendo do teor de Mg
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS ALUMNIO

Sempre est presente como residual nos ferro-ligas, ou
eventualmente em outras matrias-primas.
Em baixos teores, menores que 0,25% ,tem forte ao

grafitizante tanto durante a solidificao como no estado slido.
Em teores elevados (acima de 4%) pode atuar tambm

como estabilizador de carbonetos.
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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS ALUMNIO

Residuais de alumnio tem sido apontado como um dos principais responsveis indiretos pelo aparecimento de pin-holes em ferros fundidos cinzentos. Estes pinholes, na grande maioria dos casos, so produzidos por hidrognio e residuais de alumnio favoreceriam a absoro do hidrognio.
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MICROESTRUTURAS E PROPRIEDADES MECNICAS

Dimenses das peas
Velocidade de resfriamento
Tratamentos do Banho Metlico
Composio Qumica
Microestrutura
Tratamentos Trmicos
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CLASSIFICAO
FERRO CINZENTO
A ABNT - NBR 6589, classifica os ferros fundidos cinzentos de acordo com sua resistncia a trao, nos seguintes tipos: FC-100 FC-150 FC-200 FC-250 FC-300 FC-400 A designao FC significa ferro fundido cinzento e os trs algarismos seguintes indicam o limite mnimo de resistncia trao em MPa Exemplo: FC-100, o FC significa ferro cinzento e 100 significa que ele deve ter no mnimo 100 MPa (10 Kgf/mm2) de resistncia a trao.
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CLASSIFICAO
EQUIVALENCIA
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CLASSIFICAO
FERRO NODULAR
A ABNT NBR 6916 classifica os ferros fundidos nodulares nos seguintes tipos: FE 42012 FE 50007 FE 60003 FE 70002 FE 80002
As letras FE indicam ferro grafita esferoidal (ndulos), os trs primeiros algarismos indicam a resistncia a trao em MPa e os dois ltimos algarismos o alongamento em %.
Exemplo: FE 50007 - Ferro esferoidal com 500 MPa de resistncia a trao e 7,0% de alongamento mnimo.
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CLASSIFICAO
EQUIVALENCIA
80
VARIAVEIS DE PROCESSO
Composio qumica Velocidade de resfriamento
Grau de nucleao
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TEE
TEM Cinzento
Mesclado
Branco
COMPOSIO QUIMICA
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COMPOSIO QUIMICA
AMOSTRAGEM
Determinar a composio qumica
o Espectrmetro Todos os elementos o Leco - %C e %S
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COMPOSIO QUIMICA
ANLISE TRMICA
a anlise feita em uma amostra de metal, durante o processo de solidificao, onde observamos os fenmenos realizados durante as mudanas de fases e suas respectivas temperaturas. As curvas de resfriamento apresentam patamares e mudanas de inflexo como resultados dos eventos ocorridos durante a solidificao de um material. Estas curvas de anlise trmica mostram um balano trmico entre o calor gerado pela amostra (a partir das transformaes de fase) e o retirado pelo molde.
COMPOSIO QUIMICA
ANLISE TRMICA
Analise feita em composio hipoeuttica Estvel
C+Si/3+P/3 4,3
Metaestvel
C+Si/9+P/3,5 4,3
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COMPOSIO QUIMICA
ANLISE TRMICA
Usa-se as temperaturas de liquidus e solidus
TLiq: temperatura liquidus hipoeuttica. TSol: temperatura do euttico de ferro fundido branco (temperatura solidus no sistema metaestvel).
%CE = (1,6304 0,001*TLiq)/0,000110791 %C = 0,01693*TSol 0,00796*TLiq 6,05 %Si = 3(%CE - %C) - %P ou %Si = -6,4 13,2*(%P) + (7553,08-6,6TSol)
COMPOSIO QUIMICA
ANLISE TRMICA
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COMPOSIO QUIMICA
ANLISE TRMICA
Preciso do mtodo
%CE = 0,03 %C = 0,05 %Si = 0,15
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VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO
Espessura da pea Tipo de molde Temperatura de vazamento
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ESPESSURA DA PEA
A espessura da pea afeta a velocidade de resfriamento da seguinte maneira: espessura - velocidade de resfriamento
Decorrente da maior quantidade(massa) de material.
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TIPO DE MOLDE
O tipo de molde afeta a velocidade de resfriamento da seguinte maneira:
Molde de areia - velocidade de resfriamento Molde metalico - velocidade de resfriamento
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TEMPERATURA DE VAZAMENTO
TEMPERATURAS ALTAS
Causa rpida perda de eficincia do inoculante ("fading" do inoculante). Aumentar a reao metal-molde (penetrao de metal na areia) Ocorrencias de microchupagens (necessita maior suprimento de metal para compensar o aumento da contrao) Causa oxidao do banho. (Drosses). Aumenta o desgaste do refratrio e perda de elementos qumicos.
TEMPERATURA DE VAZAMENTO
TEMPERATURAS BAIXAS
Dificulta os processos de inoculao e nodulizao. Dificulta o enchimento dos moldes. Favorece a formao de carbonetos, proprciando a ocorrencia de pontos duros. Ocorrencia de rechupe material chega frio no massalote.
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GRAU DE NUCLEAO
Grau de nucleao natural Tratamentos no banho metlico

Superaquecimento Inoculao Nodulizao
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VARIVEIS DE PROCESSO
SUPERAQUECIMENTO
aquecer o metal lquido de 100 a 150C acima da temperatura de vazamento de 5 15 minutos.
Destruir ou diminuir os ncleos de solidificao instveis Homogeneizao do banho
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INOCULAO
Adicionar compostos grafitizantes no metal lquido momentos antes do vazamento.
Promover a formao da grafita na solidificao.
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INOCULAO
Microestrutura de um ferro fundido cinzento sem inoculao. 100X
Microestrutura de um ferro fundido cinzento com inoculao. 100X
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Grupo de inoculantes Grafita
Inoculantes
Silcio metlico Inoculantes grafitizantes comuns Ferro-silcio 50% Ferro-silcio 75% Ferro-silcio 85% Ca-Si Ca-Si-Ti Ca-Si-Mn Ca-Si-Mn-C Inoculantes grafitizantes especiais Fe-Si-Zr Fe-Si-Zr-Ca Ca-Si-Ba Fe-Si-Mn-Zr-Ba Si-Mn-Ca-Ba Si-Terras raras Inoculantes estabilizadores perlitizantes Fe-Cr Cr-Si-Mn Cr-Si-Mn-C
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INOCULAO - EFICINCIA
Composio qumica do ferro base
Carbono
Grafitizao
100
Em ligas hipoeutticas
Quantidade de inoculante que nas ligas hipereutticas

Teor de impurezas Oxignio em excesso
Consumo de inoculante
Os inoculantes so excelentes desoxidantes
101
VARIVEIS DE PROCESSO INOCULAO - EFICINCIA

Temperatura de inoculao Destruio dos centros efetivos
para nucleao da grafita
Temperatura elevada
Temperatura baixa
Dissoluo
inoculantes
incompleta
dos
102
Quantidade de inoculante Mais eficiente quanto maior a quantidade de inoculante? Existe um limite a partir do qual o aumento de inoculante no atuar eficientemente.
Excesso provoca mais escria, riscos de incluses e porosidades no produto.
Limpeza do banho Preparao do banho
Antes da inoculao Remoo da escria O inoculante desoxidante e seria consumido na desoxidao da escria no ocorrendo a grafitizao.
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Fading
Tempo de atuao do inoculante
Importncia
Controlar o tempo decorrido entre a inoculao e o incio da solidificao.

Formao de carbonetos
105
Granulometria Partculas pequenas Facilmente oxidadas
Partculas grandes
Demorada dissoluo
Tamanho das partculas entre 0,7 a 2,8 mm.

Tcnicas de inoculao Quantidade de inoculantes
Depende Nmero de inoculaes
Tipo de inoculante
Granulometria
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Tcnicas de inoculao
Inoculao durante a transferncia do metal do forno para a panela de vazamento, no jorro de metal.
108
Tcnicas de inoculao
109
Tcnicas de inoculao
Inoculao no jorro para o molde
110
Tcnicas de inoculao
Inoculao com insero do fio de inoculante no sifo do forno vazador
111
NODULARIZAO
Elementos nodularizantes Magnsio - mais utilizado Crio
Clcio
112
NODULARIZAO
Tcnicas de nodularizao
Simples transferncia FeSiMg adicionado ao fundo da panela e recoberta com sucata de ao para retardar a reao.
NODULARIZAO
Tcnicas de nodularizao Sandwich A panela de vazamento possui um degrau no fundo onde colocado o FeSiMg e recoberta com sucata de ao para retardar a reao.
114
NODULARIZAO
Simples transferncia
115
Sandwich
NODULARIZAO
Tcnicas de nodularizao Tundish Cover Consiste em uma panela de tratamento que possu um degrau para colocao da liga nodulizante e uma tampa sobre a panela, contendo uma bacia com um orifcio para vazamento do metal.
116
NODULARIZAO
117
Tundish Cover
NODULARIZAO
Fatores a serem considerados nas tcnicas de nodularizao: Composio qumica
O teor de enxofre crtico pois o magnsio um excelente dessulfurante. Quando o teor de enxofre alto deve-se proceder a tratamentos de dessulfurao antes da nodularizao.
NODULARIZAO
Fatores a serem considerados nas tcnicas de nodularizao:
Temperatura do banho Temperatura muito alta acentua a perda por oxidao e volatilizao. Temperatura muito baixa poder causar cementita livre na estrutura.
Recomendam-se temperaturas de tratamento em torno de 1480 a 1520C.

NODULARIZAO
Fatores a serem considerados nas tcnicas de nodularizao: Acima de 13700C, pois abaixo disso tender a haver formao de carbonetos eutticos.
Temperaturas mais elevadas provocara uma maior tendncia de reao metal molde, e a formao de microporosidades.
Temperatura de vazamento
120
NODULARIZAO
Fatores a serem considerados nas tcnicas de nodularizao:
Panela de vazamento
A rea de superfcie da panela deve ser a menor possvel.
Minimizar as perdas por oxidao e volatilizao.

NODULARIZAO
Variao do teor de Mg com o tempo para nodularizao em panela com:
H/D = 1 (srie A) H/D = 2 (srie B)
122
Panela de Nodulizao
Inicio da reao
Vazamento do metal Ao para cobertura Liga Nodulizante
123
Operao - Nodularizao
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
GRAU DE NUCLEAO
Grau de nucleao = Ncleos naturais + inoculao
Baixo grau de nucleao - super-resfriamento variao na microestrutura e nas propriedades mecnicas
Alto grau de nucleao - super-resfriamento aumenta a tendncia ao rechupe
135
GRAU DE NUCLEAO
Solidificao de ferros fundidos:
Formao de AUSTENITA (nucleao fcil) Formao de GRAFITA (nucleao difcil)
Formao de grafita a determinante na solidificao

Define o super-resfriamento para nucleao Determina o tamanho e a distribuio das lamelas de grafita na microestrutura Determina as propriedades mecnicas dos FoFos cinzentos Determina os esforos de expanso e contrao durante a solidificao (tendncia ao rechupe)
136
GRAU DE NUCLEAO
Grau de nucleao natural varia Toda a responsabilidade repassada inoculao Conseqncias tpicas
propriedades mecnicas usinabilidade resposta alimentao (rechupes)
137
GRAU DE NUCLEAO
Hereditariedade Composio qumica (Carbono equivalente) Elementos de liga residuais (%S) Tipo de forno Tipo de carga metlica Histrico trmico do banho Grau de oxidao do banho
GRAU DE NUCLEAO
HEREDITARIEDADE
Substratos para nucleao da grafita:
Grafita no-dissolvida xidos de silcio ou silicatos Sulfetos Regies ricas em silcio (inoculantes)
139
GRAU DE NUCLEAO
COMPOSIO QUMICA
Carbono equivalente Grau de nucleao CE tpicos:
3,90 a 4,10% baixos ( Grau de nucleao) 4,10 a 4,25% altos ( Grau de nucleao)
140
GRAU DE NUCLEAO
ELEMENTOS RESIDUAIS
Teor de enxofre 0,03 < %S < 0,10
Grau de nucleao
Teor de enxofre < 0,03%

Grau de nucleao (dificulta ao dos inoculantes)
Teor de enxofre > 0,10%

Grau de nucleao (afeta crescimento das clulas eutticas)
GRAU DE NUCLEAO
TIPO DE FORNO
Forno cubilot
Grau de nucleao
Forno de induo
Grau de nucleao
Forno eltrico a arco (FEA)

Grau de nucleao
142
GRAU DE NUCLEAO
TIPO DE CARGA
Ferro gusa
Grau de nucleao
Retorno de FoFo
Grau de nucleao
Sucata de ao + carburante
Grau de nucleao
143
GRAU DE NUCLEAO
HISTRICO TRMICO
Manuteno em baixas temperaturas (<1450C)
Grau de nucleao
Manuteno em altas temperaturas (>1500C)

Grau de nucleao
144
GRAU DE NUCLEAO
INOCULAO
Eficincia de inoculao:
Tipo de inoculante Composio qumica do metal base (%S) Composio qumica do inoculante Temperatura do metal base Tempo aps adio Mtodo de adio
145
GRAU DE NUCLEAO
INOCULAO
Tcnicas de inoculao (mtodos de adio)

Inoculao na panela
fading FeSi + Al, Ca, Ba, Zr, Ce, ....
Inoculao no molde (complementar) Inoculao no jato

dissoluo FeSi modo
146
ANLISE TRMICA
GRAU DE NUCLEAO
FoFo cinzento tpico
g+L Lquido L + Grafita
L g + Grafita L g + Fe3C
3,90 a 4,20
%CE = 4,3
ANLISE TRMICA
ELEVADO GRAU DE NUCLEAO
FoFo cinzento tpico g+L Lquido L + Grafita
super-resfriamento
%CE = 4,3
148
ANLISE TRMICA
ELEVADO GRAU DE NUCLEAO
O material nesta condio, com um pequeno super-resfriamento, apresenta uma estrutura de grafita tipo A com matriz perlitica Usinabilidade Propriedades mecnicas
149
ANLISE TRMICA
BAIXO GRAU DE NUCLEAO
L g + Grafita
super-resfriamento
L g + Fe3C
%CE = 4,3
ANLISE TRMICA
O material nesta condio, com um grande super-resfriamento, apresenta uma estrutura de grafita tipo D com matriz parcialmente ferritica usinabilidade propriedades mecnicas.
151
ANLISE TRMICA
MUITO BAIXO GRAU DE NUCLEAO
%CE = 4,3
FoFo com Fe3C
ANLISE TRMICA
O material nesta condio, com um grande super-resfriamento, apresenta uma estrutura de grafita tipo D acompanhada da formao de carbonetos (Fe3C) usinabilidade propriedades mecnicas.
153
ANLISE TRMICA
TIPOS DE GRAFITA
154
ANLISE TRMICA
CURVAS
155
GRAU DE NUCLEAO
RESULTADOS PRTICOS
156
GRAU DE NUCLEAO
RESULTADOS PRTICOS
157
GRAU DE NUCLEAO
RESULTADOS PRTICOS
158
CONTROLES DE PROCESSO
TESTE DE CUNHA
Teste realizado para avaliar o grau de nucleao dos banhos de Ferro Fundido, atravs da altura do coquilhamento.
159
MICROESTRUTURA
METALOGRAFIA
Macrografia
Celulas euteticas Tamanho influencia diretamente nas propriedades mecnicas
160
MICROESTRUTURA
METALOGRAFIA
161
MICROESTRUTURA
METALOGRAFIA
162
MICROESTRUTURA
METALOGRAFIA
163
MICROESTRUTURA
METALOGRAFIA
164
PROCESSAMENTO
TIPOS DE FORNOS
FORNO CUBILOT FORNO ELTRICO
ARCO INDUO
CADINHO CANAL
FORNO A LEO COMBUSTVEL
165
PROCESSAMENTO FORNO CUBILOT

Cubilot Moderno 3 no brasil
1982 Sofunge (atualmente na Tupy) 2001 Luk 20 a 22t/h 2005 Teksid 25 t/h
A maioria dos cubils em funcionamento no pas so simples e de pequeno porte, que podem ser desligados quando for necessrio. H aproximadamente 135 fundies atuando com fornos cubilot. (Fonte: Metais & Fundio Brasil 15/12/2008)

O cubilot um forno vertical feito de chapa de ao, revestida internamente por tijolos refratrios. Dimetro interno do forno: pode chegar a cerca de 1,80m. Altura: pode superar 15 metros. Capacidade de fuso: varia de 1 t/h at cerca de 50 t/h. O bico de vazamento com furo de 12,5mm, por ex.: pode descarregar cerca de 5 t/hora de metal lquido.

A parte superior aberta e o fundo consta de um par de portas de ferro fundido que permite a remoo do coque no consumido e do metal no fundido aps cada corrida.
168

O bico de vazamento geralmente circular de s entre 12,5 a 25mm, e est localizado a uma distncia do fundo compreendida entre 10 e 15cm.
169

Caixa de vento: localiza-se acima do cadinho e envolve o cubilot. O ar, enviado por um ventilador, penetra por aberturas chamadas ventaneiras.
170

Ventaneiras, feitas na carcaa (chapa e refratrio) do forno, chocando-se com a cama de coque (obs: cama = certa carga de coque). Plano das ventaneiras: no deve estar a mais de 5060 cm acima do fundo do forno. As ventaneiras podem ser de seo circular ou retangular.
171

O carregamento do forno feito pela parte superior Altura da porta: 5 a 6 metros, a fim de que sejam aproveitados os gases quentes ascendentes, praquecendo-se a carga. Plataforma de carga: no necessrio se carregamento mecnico. Necessrio se o carregamento manual. Bica de escria: situa-se no lado oposto da bica vazamento, localizando-se mais acima.

O espao entre o fundo e o furo de forno coberto com areia de moldagem assentada em rampa, facilita o escoamento do metal para a panela de fundio. A panela constitui o cadinho do forno, cuja altura depende do tipo de trabalho: Para peas leves a altura do cadinho pode ser pequena, Para peas grandes altura do cadinho deve ser grande (para um maior armazenamento de metal lquido).
173

O forno cubilot funciona baseado no princpio da contra corrente.
A carga metlica e o coque descem Os gases sobem
174
Carcaa metlica Tijolos refratrios Porta de carregamento
Anel de vento
Ventaneiras
Principio da contra corrente
Produo de 1 50 t/h

A carga metlica composta de:
Sucata metlica de fundio (canais, alimentadores, peas quebradas) Ferro gusa de alto forno Sucata de ao Ferro Silcio e Ferro Mangans Coque Fundente Calcareo

Operacionalmente o forno no permite flexibilidade de produo e to pouco controle rigoroso de composio qumica e temperatura de vazamento. Operao pode ser:
Intermitente Continua
Sistema duplex uso do forno cubilot + forno de induo.


O cubilot no produz um material de grande uniformidade de composio qumica.
No utilizado para produo de peas de ferro fundido de grande responsabilidade quanto qualidade.
Por usar coque, o ferro obtido tem enxofre alto.

No usado para produzir Ferro Nodular
A temperatura do metal liquido de difcil controle.
178

Escoria
A escria no forno cubilot muito importante, pois ela pode nos dar uma indicao das condies de operao e qualidade do ferro fundido.
179

Escoria
Caractersticas a observar
Fluxo Basicidade Calmo Agitado cido Bsico
Observaes
Viscosidade boa, operao normal. Escria espumosa, operao irregular. Fios longos. Fios curtos.
Preta
Marrom escuro Cor Verde garrafa Verde tingido de amarelo Marrom 180
Escria ruim, condies extremamente oxidantes.

Escria ruim, condies oxidantes. Operao normal. Operao normal, mas com excesso de mangans. Escria ruim com excesso de calcrio. Prof. Djalma D. do Amaral
181
182
PROCESSAMENTO
FORNOS ELTRICOS
Permite o controle da temperatura do banho, bem como condies favorveis para oxidao e adies de elementos de liga permitindo a obteno de ferros fundidos com caractersticas excepcionais e alta qualidade.
183
PROCESSAMENTO
FEA - FORNO ELTRICO ARCO
Ocorre a transformao da energia eltrica em energia trmica. A corrente eltrica passa por transformadores e levado aos eletrodos de grafite, por meio de terminais e cabos flexveis. Os eletrodos penetram no forno atravs da abbada e o arco formado entre os eletrodos e a carga metlica, por meio do qual sero fundidos os materiais e ou mantido lquido o banho metlico.
PROCESSAMENTO FEA - FORNO ELTRICO ARCO
185
PROCESSAMENTO FEA - FORNO ELTRICO ARCO
186
PROCESSAMENTO
FORNOS A INDUO
O aquecimento por induo utiliza as propriedades do campo magntico para a transferncia de energia eltrica em energia calorfica sem recorrer ao contato direto. A intensidade das correntes induzidas funo da potncia da bobina que por sua vez proporcional ao volume de material a ser fundido. no primrio de energia eltrica em magntica (bobina). no secundrio de energia magntica em eltrica e eltrica em calorfica (slido metlico).
PROCESSAMENTO
FORNOS A INDUO
Principio de funcionamento
188
PROCESSAMENTO
FORNOS A INDUO - CADINHO
189
PROCESSAMENTO
FORNOS A INDUO - CADINHO
Vantagens
Trabalha com qualquer tipo de sucata Flexibilidade na troca de ligas uma aps a outra fuso intermitente; Curto perodo de fuso
190
PROCESSAMENTO
FORNOS A INDUO - CANAL
191
PROCESSAMENTO
FORNOS A INDUO - CANAL
Desvantagens
Manter uma poa de material fundido aps a fuso;

Manuteno do canal difcil; Eroso do revestimento e arraste de pequenos fragmentos para o metal lquido; Vantagens Menor consumo de energia; Menor investimento inicial ; Boa rentabilidade em servio contnuo; No indicado para o trabalho com metal slido sendo mais adequado para manuteno de banho lquido (sistema duplex).
PROCESSAMENTO
FORNOS A INDUO - VAZADOR
193
PROCESSAMENTO FORNOS A OLEO
194
PROCESSAMENTO
CARGA DO FORNO
CARGA BASE OU CARGA FRIA constituda por todos os materiais que so colocados no forno para a fuso em sua etapa inicial CARGA ADITIVA constituda pelos materiais que sero adicionados para corrigir a composio qumica dos banhos
195
PROCESSAMENTO
CARGA DO FORNO
MATERIAIS DE CARGA Ferro Gusa Retorno Sucata ao Ferro ligas Carburantes Materiais Metlicos Cu Ni etc.
PROCESSAMENTO
CARGA DO FORNO
FERRO GUSA
Otima fonte de carbono e silcio (h gusa especial). Menor tempo de fuso (consumo de energia) Melhora usinabilidade do fundido. Baixa concentrao de elementos residuais. Melhora a Grafitizao. Proporciona uma reduo considervel no percentual de nitrognio e um decrscimo no nvel de porosidade. Reduz a temperatura de fuso da carga.
PROCESSAMENTO
CARGA DO FORNO
RETORNO
Otima fonte de carbono e silcio. Material prximo da composio final. Seu uso limitado pela quantidade que gerada. Tem que ser limpa antes de usar.
198
PROCESSAMENTO
CARGA DO FORNO
SUCATA DE AO
usada para se controlar os teores dos elementos principais
Carbono e Silicio
usado para adicionar elementos de liga Evitar o uso de sucata oxidada

Ataca o refratario Gera maior quantidade de escoria
199
PROCESSAMENTO
CARGA DO FORNO
FERRO LIGAS, CARBURANTES E MAT. METLICOS
Usados para se acertar os teores dos elementos qumicos Usados para adicionar elementos de liga. Usados nos tratamentos do banho metalico
Inoculao Nodulizao
200
PROCESSAMENTO
CARGA DO FORNO
CALCULO DA CARGA
201
PROCESSAMENTO
CARGA DO FORNO
CALCULO DA CARGA
Deve ser feito sempre pela massa dos elementos Definir uma proporo dos componentes da carga em funo da disponibilidade de materias primas, custo e qualidade desejada. Usar como base de referencia a capacidade do forno, porem toda a carga fria tem que ser usada. Exemplo:
40% Gusa 40% Retorno 20% Sucata Ao
202
PROCESSAMENTO
RENDIMENTO DAS INCORPORAES
203
PROCESSAMENTO
CARBURANTES
204
PROCESSAMENTO
CALCULO DA CARGA BASE
Forno 1000 kg Composio qumica desejada
%C: 3,65 3,75 %Si: 1,90 2,00 %Mn: 0,25 0,35 %Cu: 0,20 0,30
205
PROCESSAMENTO CALCULO DA CARGA BASE

Materiais disponveis - Composio qumica %C Gusa Retorno Sucata de Ao 1010 FeSi 75% Grafite sinttico Cobre Metlico 100 100 4,50 3,70 0,10 75 %Si 0,50 2,80 %Mn 0,10 0,30 0,60 0,25 %Cu
Composio Objetiva Capacidade do forno Massa necessria(kg)

206
3,65 - 3,75 36,5 - 37,5
1,90 - 2,00 0,25 - 0,35 1000 kg 19,0 - 20,0 2,5 - 3,5
0,20 - 0,30 2,0 - 3,0
Exemplo 1 - 40% Gusa - 40% Retorno - 20% Sucata Ao

Materiais disponveis - Composio qumica %C Gusa Retorno 4,50 3,70 %Si 0,50 2,80 %Mn 0,10 0,30 0,25 %Cu
100% Massa de entrada (kg) 1000 400 400
C
18,000 14,800
Si
2,000 11,200
Mn
0,400 1,200
Cu
0,000 1,000
40% 40%
Sucata de Ao 1010
0,10
0,60
rendimento
20%
200
0,200
0,000
13,200 19,500 6,300 6,345 0,000 0,001 0,000 19,546
1,200
2,800 3,000 0,200 0,000 0,000 0,203 0,000 3,003
0,000
1,000 2,500 1,500 0,000 0,000 0,000 1,530 2,530
Massa entrante 33,000 Massa desejada 37,000 Massa faltante 9,333 4,444 0,296 1,667 9,400 4,500 0,300 1,700 1015,900 4,000 0,000 4,050 0,016 0,000 37,066
FeSi 75% Grafite sinttico FeMn AC Cobre Metlico 100 6
75
90 90
0,50
75 100
90 90
3,65 - 3,75
1,90 - 2,00
0,25 - 0,35
0,20 - 0,30
3,65%
1,92%
0,30%
0,25%
1000 kg 36,5 - 37,5 19,0 - 20,0 2,5 - 3,5 2,0 - 3,0
207
Calcular
Exemplo 2 - 70% Gusa - 30% Sucata Ao Exemplo 3 - 70% Retorno - 30% Sucata Ao Exemplo 4 - 20% Gusa - 40% Retorno - 40% Sucata Ao
208
Materiais disponveis - Composio qumica %C %Si %Mn %Cu Gusa 4,50 0,50 0,10 Retorno 3,70 2,80 0,30 0,25 Sucata de 0,10 0,60 Ao 1010 FeSi 75% 75 Grafite 100 sinttico Cobre 100 Metlico Composio Objetiva Capacidade do forno Massa necessria (kg) 3,65 - 1,90 - 0,25 - 0,20 3,75 2,00 0,35 0,30
1000 kg 36,5 - 19,0 37,5 20,0 2,5 3,5 2,0 3,0
209
Exemplo 2 - 70% Gusa - 30% Sucata Ao

C
31,500 0,000
Si
3,500 0,000
Mn
0,700 0,000
Cu
0,000 0,000
70% 0%
Sucata de Ao 1010
0,10
0,60
rendimento
30%
300
0,300
0,000
3,500 19,500 16,000 16,200 0,000 0,004 0,000 19,704
1,800
2,500 3,000 0,500 0,000 0,000 0,540 0,000 3,040
0,000
0,000 2,500 2,500 0,000 0,000 0,000 2,520 2,520
Massa entrante 31,800 Massa desejada 37,000 Massa faltante 23,704 5,778 0,741 2,778 24,000 6,500 0,800 2,800 1034,100 5,200 0,000 5,850 0,043 0,000 37,693
75
90 90
0,50
75 100
90 90
3,65 - 3,75
1,90 - 2,00
0,25 - 0,35
0,20 - 0,30
3,65%
1,91%
0,29%
0,24%
1000 kg 36,5 - 37,5 19,0 - 20,0 2,5 - 3,5 2,0 - 3,0
210
Exemplo 3 - 70% Retorno - 30% Sucata Ao

C
0,000 25,900
Si
0,000 19,600
Mn
0,000 2,100
Cu
0,000 1,750
0% 70%
Sucata de Ao 1010
0,10
0,60
rendimento
30%
300
0,300
0,000
19,600 19,500 -0,100 0,000 0,000 0,000 0,000 19,600
1,800
3,900 3,000 -0,900 0,000 0,000 0,000 0,000 3,900
0,000
1,750 2,500 0,750 0,000 0,000 0,000 0,720 2,470
Massa entrante 26,200 Massa desejada 37,000 Massa faltante 10,800 -0,148 12,000 -1,333 0,833 0,000 12,000 0,000 0,800 1012,800 0,000 10,800 0,000 0,000 37,000
75
90 90
0,50
75 100
90 90
3,65 - 3,75
1,90 - 2,00
0,25 - 0,35
0,20 - 0,30
3,65%
1,94%
0,39%
0,24%
1000 kg 36,5 - 37,5 19,0 - 20,0 2,5 - 3,5 2,0 - 3,0
211
Exemplo 4 - 20% Gusa - 40% Retorno - 40% Sucata Ao

C
9,000 14,800
Si
1,000 11,200
Mn
0,200 1,200
Cu
0,000 1,000
20% 40%
Sucata de Ao 1010
0,10
0,60
rendimento
40%
400
0,400
0,000
12,200 19,500 7,300 7,425 0,000 0,000 0,000 19,625
2,400
3,800 3,000 -0,800 0,000 0,000 0,000 0,000 3,800
0,000
1,000 2,500 1,500 0,000 0,000 0,000 1,530 2,530
Massa entrante 24,200 Massa desejada 37,000 Massa faltante 12,800 10,815 14,222 -1,185 1,667 11,000 14,500 0,000 1,700 1027,200 0,000 13,050 0,000 0,000 37,250
75
90 90
0,50
75 100
90 90
3,65 - 3,75
1,90 - 2,00
0,25 - 0,35
0,20 - 0,30
3,63%
1,91%
0,37%
0,25%
1000 kg 36,5 - 37,5 19,0 - 20,0 2,5 - 3,5 2,0 - 3,0
212
CORREES
Calculo para a correo da % carbono
Diminuio da % de carbono Adio de Ao 1010 ou 1020 e FeSi75 no forno em Kg.

Kgs Ao = 1,0 - % Carbono desejado x Kg carga %Carbono encontrado
Kgs FeSi75 = Kg ao x % Silcio no ao % Rendimento do FeSi75
213
CORREES
Calculo para a correo da % carbono
Aumento de % de Carbono Adio de grafite no forno Kg.

Kg Grafite = % Carbono desejado - % Carbono encontrado
% Rendimento Grafite x Kg carga
214
CORREES
Calculo para a correo da % Silcio
Diminuio de % de Silcio Adio de ao 1010 ou 1020 e grafite.

Kg Ao = 1,0 - % Silcio desejado % Silcio encontrado x Kg carga
Kg Grafite = Kg ao x % Carbono no ao % Rendimento do grafite
215
CORREES
Calculo para a correo da % Silcio
Aumento de % de Silcio Adio de FeSi no forno em Kg

Kg FeSi = % Silcio desejado - % Silcio encontrado x Kg Carga
% Rendimento FeSi
216
PROCESSAMENTO
CUIDADOS OPERACIONAIS
Usar material livre de sujeira(areia) e oxidao. No colocar material mido no forno quando houver metal liquido no mesmo.(risco de exploso) Iniciar a carga preferencialmente com o gusa.(facilita a fuso) Colocar os materiais granulados(carburantes e Ferro Ligas) no inicio pois geralmente so menos densos e tendem a flutuar, dificultando a sua incorporao.

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Processos Metalurgicos Fundio II

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Grafita ou Carboneto (Fe3C)

Carboneto a forma meta-estvel

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FERRO FUNDIDO CINZENTO APLICAES

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FERRO FUNDIDO VERMICULAR APLICAES Bloco de motor diesel Coletores

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FERRO FUNDIDO MESCLADO APLICAES Cilindros de laminao Eixo comando de valvulas

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Ncleo atomicamente ordenado (cristal)

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Classificao em relao a solubilidade das fases

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Temperatura Solidus - TSol

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SOLIDIFICAO DE LIGAS Fe-C

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