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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

ESTUDO DO REAPROVEITAMENTO DE ISOLADORES ELTRICOS DE PORCELANA COMO AGREGADOS EM ARGAMASSAS E CONCRETOS

MARCO ANTONIO CAMPOS

Campinas 2009 i

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

MARCO ANTONIO CAMPOS

ESTUDO DO REAPROVEITAMENTO DE ISOLADORES ELTRICOS DE PORCELANA COMO AGREGADOS EM ARGAMASSAS E CONCRETOS

Dissertao apresentada Comisso de Ps-graduao da Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo da Universidade Estadual de Campinas, como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil, na rea de concentrao de Arquitetura e Construo.

Orientador: Ana Elisabete Paganelli Guimares de vila Jacintho Co-Orientador: Gladis Camarini

Campinas 2009 i

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA - BAE - UNICAMP

C157e

Campos, Marco Antonio Estudo do reaproveitamento de isoladores eltricos de porcelana como agregados em argamassas e concretos / Marco Antonio Campos. --Campinas, SP: [s.n.], 2009. Orientadores: Ana Elisabete Paganelli Guimares de vila Jacintho, Gladis Camarini. Dissertao de Mestrado - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo. 1. Residuos industriais. 2. Agregados (Materiais de construo). 3. Concreto. 4. Argamassa. I. Jacintho, Ana Elisabete Paganelli Guimares de vila. II. Camarini, Gladis. III. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo. IV. Ttulo.

Ttulo em Ingls: Reutilization study of porcelain electric insulator as aggregates in mortars and concretes Palavras-chave em Ingls: Factory waste, Aggregates (Building materials), Concrete, Mortar rea de concentrao: Arquitetura e Construo Titulao: Mestre em Engenharia Civil Banca examinadora: Vladimir Antonio Paulon, Andr Luiz Bortolacci Geyer Data da defesa: 29/04/2009 Programa de Ps Graduao: Engenharia Civil ii

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

MARCO ANTONIO CAMPOS

ESTUDO DO REAPROVEITAMENTO DE ISOLADORES ELTRICOS DE PORCELANA COMO AGREGADOS EM ARGAMASSAS E CONCRETOS


Dissertao apresentada Comisso de Ps-graduao da Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo da Universidade Estadual de Campinas, como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil, na rea de concentrao de Arquitetura e Construo.

Campinas, 29 de Abril de 2009. iii

Dedicatria
Aos meus pais, Antenor e Vanda, e ao meu irmo Carlos, dedico este trabalho.

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Agradecimentos
A Deus e aos meus santos de devoo, por terem me dado sade e ensinamentos para persistir em meus objetivos mesmo na presena de adversidades; por terem orientado o meu caminho durante as decises tomadas e, proporcionarem excelentes oportunidades durante toda a vida. Aos meus pais e irmo, a quem sempre deverei todo o esforo e sacrifcio, que por diversas vezes tiveram de empenhar, para que hoje eu possa estar atingindo mais este objetivo. A minha orientadora, profa. Ana Elisabete, pelo apoio indispensvel que ao longo desses anos de trabalho mostrou-se alm de profissional extremamente competente, grande amiga, companheira e incentivadora, que mesmo com os obstculos dos caminhos conseguimos manter o foco e a direo do trabalho. Agradecimento especial ao prof. Vladimir A. Paulon por mostrar o caminho a ser seguido na minha pesquisa colaborando em toda a parte experimental. A profa. Rosa Cristina C. Lintz, CEATEC, PUC-Campinas, pelos socorros de ltima hora e preciosas dicas para perfeita realizao dos ensaios. Aos professores: Gladis Camarini, Vladimir Antonio Paulon, Flavio Picchi, Stelamaris Rolla Bertoli, Regina Coeli Ruschel, Mauro Augusto Demarzo, Newton de O. Pinto Jr. pela cooperao e incentivo para execuo deste trabalho. Agradecimento muito especial aos tcnicos do Laboratrio de Estruturas e Materiais Unicamp: Ademir, o chefe, sempre encaixando meus ensaios, Maral, excelncia e preciso nos ensaios, Luciano, confiabilidade nos mdulos, Marcelo, auxiliando quando tudo parecia perdido, v

Fbio, sempre alerta para me socorrer, Rodolfo, o administrador das crises. Ao Carlo, Lab. Hidrulica, colocando todo mundo para me ajudar. Agradecimento aos tcnicos do Laboratrio de Solos da Unicamp e do Laboratrio de Materiais de Construo Civil do CESET-Limeira, pelo suporte nos equipamentos e dicas valiosas nos ensaios de caracterizao dos agregados. Agradeo tambm os tcnicos do Laboratrio de Materiais de Construo da PUCCampinas: Fabiano, Igor, Valquria e Joo, pela colaborao na dosagem experimental e nos suporte nos moldes metlicos e materiais. A todos da Secretaria de Ps-graduao da Unicamp por sempre se prontificarem a me atender nas dvidas e nos prazos. A todos da Biblioteca da rea de Engenharia da Unicamp, pelo apoio na reviso bibliogrfica, atravs das citaes, emprstimos de livros e boa vontade sempre a me atender. A todos os demais funcionrios da Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo pela amizade ao longo dos anos. Ao Sr. Saul pelo auxlio na logstica do material. Agradecimento em especial ao Sr. Humberto Barbato Neto, da Cermica Santa Terezinha (CST), da cidade de Pedreira-SP, por ter acreditado neste trabalho e pela doao do material. Agradeo tambm ao Sr. Gilberto (CST) pela colaborao na doao do material e ao Eng. Marcos (CST), pela visita tcnica e esclarecimentos das dvidas. A Holcim, em especial o Sr. Mezalira, pela doao do cimento utilizado na pesquisa. Aos Srs. Iuca, Donatti e Valdecir, da Iuca Comrcio de Materiais Eltricos, da cidade de Mogi Mirim-SP, pela doao dos isoladores de porcelana inservveis, agregados grados. Ao Sr. Francisco J. Bernardes da Resdil Refratrios So Dimas, da cidade de PedreiraSP, pela moagem destes isoladores inservveis. Aos colegas de Ps-graduao, pela amizade. A todos que de alguma forma colaboraram para a perfeita realizao deste trabalho e eu tenha cometido o lapso de aqui no ter citado. vi

O conhecimento gera a produtividade e quando aprofundado cientificamente se reverte em benefcios para o homem e ao meio ambiente.

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Resumo
CAMPOS, MARCO ANTONIO. Estudo do reaproveitamento de isoladores eltricos de porcelana como agregados em argamassas e concretos. Campinas: Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, Universidade Estadual de Campinas, 2009. 155p. Dissertao (Mestrado) - Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, UNICAMP, 2009. Todo material de construo aps certo tempo de uso apresenta um desgaste que compromete a sua eficincia, fazendo com que a substituio e o descarte sejam imprescindveis. Os isoladores eltricos de porcelana, aps um dado perodo de uso, perdem suas funes isoladoras, tendo necessidade de serem substitudos, e o seu descarte mensal pelas concessionrias do setor eltrico brasileiro atinge dezenas de toneladas. Em muitos casos o depsito destes isoladores executado de forma desordenada havendo o comprometimento das reas de preservao ambientais e de mananciais. Durante o processo de fabricao desses isoladores eltricos tambm so gerados resduos, chegando at a 10% do total produzido, cujo descarte feito no lixo pelas indstrias cermicas. Estes dois tipos de rejeitos causam na natureza um passivo de material que leva muitos anos para sua decomposio. Assim, a caracterizao deste material cermico e o desenvolvimento de um estudo que viabilize seu emprego em substituio aos agregados comumente usados em argamassas e concretos, uma alternativa para a racionalizao do descarte desse material e preservao da natureza. Para o uso de resduos dos isoladores de porcelana na construo civil necessrio sua moagem em granulometrias similares aos agregados grados e midos comuns. Este trabalho estudou dosagens de concreto e argamassa com substituies paulatinas de isoladores modos, comparando algumas de suas propriedades com traos de referncia feitos com agregados comuns. Para cada trao foram estudadas as propriedades mecnicas, a trabalhabilidade, a cura e a durabilidade. Pelo fato dos isoladores de porcelana terem caractersticas similares aos agregados comuns aps a moagem, sua utilizao em argamassas e concretos, para os traos moldados e tipos de cura realizados, substituindo parcialmente o agregado, foi bastante satisfatria, principalmente quando o agregado substitudo foi o agregado mido. Palavras Chave: resduo de porcelana, materiais alternativos, reciclagem, concreto, isolador eltrico.

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Abstract
CAMPOS, MARCO ANTONIO. Reutilization study of porcelain electric insulator as aggregates in mortars and concretes. Campinas: Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, Universidade Estadual de Campinas, 2009. 155p. Dissertao (Mestrado) - Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, UNICAMP, 2009. Every construction material after sometime of using presents wastages which compromises its efficiency and turns indispensable its substitution or disposal. Porcelain electrical insulators, after a certain time of use, lose their insulator functions and are needed to be substituted and its monthly disposal in the brazilian electric sector comes to more than ten tons. In many cases the deposit of these insulators is done in a messy way compromising the environment and springs. During the manufacturing process of these electric insulators, wastes are generated coming up to 10% of the total production and the disposal is done by the pottery industries in the garbage. These two types of rejection cause in nature a passive material which takes many years for its decomposition. Therefore the characterization of this pottery material and the development of a study substituting the aggregate materials used in mortars and concretes, is an alternative of the rationalization of the discard of this material and preservation of the environment. For the use of waste of the porcelain insulators in the civil construction, it is needed to grind them in grinders, similar to great and tiny common aggregates. This work studied concrete and mortar portions with gradual substitutions of ground insulators, comparing some of its properties with reference features done with common aggregates. For each feature were studied the mechanical properties, the working, the cure and the durability. Because of the porcelain insulators have similar characteristics to the common aggregates after the grind, their use in mortar and concretes for the feature patterns and types of cure performed, substituting partially the aggregates, it was quite satisfactory mainly when the substituted aggregate was the small aggregate. Keywords: porcelain waste, alternative materials, recycling, concrete, electric insulator.

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LISTA DE FIGURAS
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Figura 1.1 Isoladores de porcelana descartados na zona rural......................................................... Figura 1.2 Isoladores de porcelana jogados em terrenos baldios aps a retirada da ferragem de seu interior..................................................................................................... Figura 1.3 Isoladores de porcelana descartados no leito do rio......................................................... Figura 2.1 Isoladores de apoio para subestaes (a) e redes de distribuio (b)............................. Figura 2.2 Isoladores de suspenso...................................................................................................... Figura 2.3 Tringulo de composio da porcelana............................................................................. Figura 2.4 Cilindro rotativo horizontal (a) e massa j prensada (b) ............................................... Figura 2.5 Massa de porcelana de isoladores tipo suporte e torneao............................................ Figura 2.6 Processo de fabricao de isoladores de disco................................................................... Figura 4.1 Areia comum (a) e porcelana mida (b)............................................................................ Figura 4.2 Distribuio granulomtrica agregados midos............................................................... Figura 4.3 Brita 0 (a) e brita 1(b).......................................................................................................... Figura 4.4 Porcelana grada utilizada (a) e sua forma lamelar (b).................................................. Figura 4.5 Distribuio granulomtrica agregados grados.............................................................. Figura 5.1 Abatimento trao referncia (a) e trao AG 75 (b).......................................................... Figura 5.2 Penetrmetro (a) e penetrao (b)..................................................................................... Figura 5.3 Incio e fim de pega............................................................................................................. Figura 6.1 Resistncia penetrao (NBR NM 9:2003).................................................................... Figura 6.2 Resistncia compresso simples Agregado mido cura mida............................. Figura 6.3 Evoluo resistncia compresso simples Agregado mido Cura mida............ Figura 6.4 Tipos de ruptura: cnica (a) e cnica e cisalhada (b)...................................................... Figura 6.5 Resistncia compresso simples Agregado mido cura ar livre............................ Figura 6.6 Evoluo resistncia compresso simples Agregado mido Cura ar livre.......... Figura 6.7 Corpos-de-prova fissurados (a) e aps a ruptura (b)...................................................... Figura 6.8 Resistncia compresso diametral Agregado mido................................................. Figura 6.9 Corpos-de-prova de cura ao ar livre (a) e cura mida (b).............................................. Figura 6.10 Esquema do equipamento para ensaio de trao na flexo.......................................... Figura 6.11 Resistncia trao na flexo Agregado mido.......................................................... Figura 6.12 Corpos-de-prova de cura ao ar livre (a) e cura mida (b)............................................ Figura 6.13 Mdulo de elasticidade Agregado mido cura mida............................................. Figura 6.14 Evoluo mdulo de elasticidade Agregado mido cura mida............................. Figura 6.15 Comparao mdulo de elasticidade Agregado mido cura mida....................... Figura 6.16 Mdulo de elasticidade Agregado mido cura ao ar livre....................................... 6 7 8 26 26 27 28 29 29 57 58 59 59 60 72 73 74 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 94 95 96 97 98

Figura 6.17 Evoluo mdulo de elasticidade Agregado mido cura ao ar livre..................... Figura 6.18 Ruptura ar livre (a) e mida (b) aps ensaios de deformao..................................... Figura 6.19 Comparao mdulo de elasticidade Agregado mido cura ao ar livre............... Figura 6.20 Comparao resistncia/mdulo Agregado mido 7 dias...................................... Figura 6.21 Comparao resistncia/mdulo Agregado mido 28 dias.................................... Figura 6.22 Corpos-de-prova rompidos para medio da ascenso capilar................................... Figura 6.23 Total de gua absorvida por capilaridade Agregado mido..................................... Figura 6.24 Capilaridade Agregado mido...................................................................................... Figura 6.25 Altura capilar Agregado mido................................................................................... Figura 6.26 Corpos-de-prova de cura ao ar livre (a) e de cura mida (b)...................................... Figura 6.27 Resistncia compresso simples Agregado grado cura mida......................... Figura 6.28 Evoluo resistncia compresso simples Agregado grado cura mida...................................................................................................................... Figura 6.29 Tipos de ruptura: cnica (a) e esfarelamento (b)....................................................... Figura 6.30 Desprendimento da porcelana (a) e da face vidrada (b)........................................... Figura 6.31 Resistncia compresso simples Agregado grado cura ar livre........................ Figura 6.32 Evoluo resistncia compresso simples Agregado grado cura ao ar livre................................................................................................................ Figura 6.33 Corpos-de-prova rompidos (a) e detalhe da ruptura cisalhada (b)............................. Figura 6.34 Resistncia compresso diametral Agregado grado.............................................. Figura 6.35 Corpos-de-prova de cura ao ar livre (a) e cura mida (b)............................................ Figura 6.36 Resistncia trao na flexo Agregado grado........................................................ Figura 6.37 Corpos-de-prova rompidos (a) e detalhe contorno da porcelana (b)........................... Figura 6.38 Mdulo de elasticidade Agregado grado cura mida........................................... Figura 6.39 Evoluo mdulo de elasticidade Agregado grado cura mida........................... Figura 6.40 Comparao mdulo de elasticidade Agregado grado cura mida..................... Figura 6.41 Mdulo de elasticidade Agregado grado cura ao ar livre..................................... Figura 6.42 Evoluo mdulo de elasticidade Agregado grado cura ao ar livre.................... Figura 6.43 Ruptura cisalhada cura ao ar livre (a) e cnica cura mida (b).................................. Figura 6.44 Comparao mdulo de elasticidade Agregado grado cura ao ar....................... Figura 6.45 Comparao resistncia/mdulo Agregado grado 7 dias..................................... Figura 6.46 Comparao resistncia/mdulo Agregado grado 28 dias................................... Figura 6.47 Total de gua absorvida por capilaridade Agregado grado................................... Figura 6.48 Corpos-de-prova aps ensaio de capilaridade, trao AG 50 U (a) e AG 100 U (b).... Figura 6.49 Capilaridade Agregado grado.................................................................................... Figura 6.50 Altura capilar Agregado grado.................................................................................. Figura 6.51 Corpos-de-prova de cura ao ar livre (a) e de cura mida (b)....................................... Figura 6.52 Resistncia compresso simples Argamassa do concreto....................................... Figura 6.53 Evoluo resistncia compresso simples Argamassa do concreto........................ Figura 6.54 Ruptura do tipo cnica e cisalhada nas argamassas..................................................... Figura 6.55 Total de gua absorvida por capilaridade Argamassa do concreto......................... Figura 6.56 Capilaridade Argamassa do concreto.......................................................................... Figura 6.57 Altura capilar Argamassa do concreto........................................................................

99 99 100 101 101 102 103 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 120 121 122 123 123 124 124 125 126 128 129 130 131 133 133 135 135 136

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LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Dados setoriais Isoladores de porcelana........................................................................

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14 42 43 56 56 57 58 60 61 63 63 65 65 71 74 76 76 77 77 78 78 79 79 80 81 103 125 134 138 139

Tabela 3.1 Caractersticas dos agregados........................................................................................... Tabela 3.2 Propriedades mecnicas do concreto fresco e endurecido.............................................. Tabela 4.1 Ensaios fsicos cimento CP V ARI..................................................................................... Tabela 4.2 Ensaios qumicos cimento CP V ARI................................................................................ Tabela 4.3 Distribuio granulomtrica agregados midos............................................................... Tabela 4.4 Ensaios fsicos agregados midos....................................................................................... Tabela 4.5 Distribuio granulomtrica agregados grados.............................................................. Tabela 4.6 Ensaios fsicos agregados grados...................................................................................... Tabela 4.7 Quantidades de materiais (kg) para o trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47...................................... Tabela 4.8 Quantidades de materiais para cada dosagem 0,090 m de concreto.......................... Tabela 4.9 Quantidades materiais (kg) Substituio agregado mido.......................................... Tabela 4.10 Quantidades materiais (kg) Substituio agregado grado....................................... Tabela 5.1 Valores ensaio de abatimento............................................................................................ Tabela 5.2 Tempo decorrido de incio e fim de pega.......................................................................... Tabela 5.3 Resultados ensaios substituio agregado mido (areia) cura mida........................ Tabela 5.4 Comparao resultados traos agregado mido/referncia cura mida................... Tabela 5.5 Resultados ensaios substituio agregado mido (areia) cura ar livre...................... Tabela 5.6 Comparao resultados traos agregado mido/referncia cura ao ar livre............. Tabela 5.7 Resultados ensaios substituio agregado grado (brita 1) cura mida.................... Tabela 5.8 Comparao resultados traos agregado grado/referncia cura mida.................. Tabela 5.9 Resultados ensaios substituio agregado grado (brita 1) cura ar livre.................. Tabela 5.10 Comparao resultados traos agregado grado/referncia cura ao ar livre.......... Tabela 5.11 Resultados ensaios argamassa do concreto.................................................................... Tabela 5.12 Comparao resultados argamassa do concreto/referncia.......................................... Tabela 6.1 Absoro por capilaridade Agregado mido................................................................ Tabela 6.2 Absoro por capilaridade Agregado grado............................................................... Tabela 6.3 Absoro por capilaridade Argamassa do concreto..................................................... . Tabela 7.1 Custo mensal moagem isolador de porcelana.................................................................. Tabela 7.2 Valores agregados comuns e isoladores de porcelana modos........................................

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SUMRIO
CAPTULO 1: INTRODUO................................................................................................. 1.1 APRESENTAO.......................................................................................................... 1.2 A QUESTO DO LIXO DA CONSTRUO CIVIL................................................ 1.3 GESTO DE RESDUOS.............................................................................................. 1.4 OBJETIVOS.................................................................................................................... 1.4.1 Objetivo Geral................................................................................................................. 1.4.2 Objetivo Especfico.......................................................................................................... 1 1 2 9 10 10 10

CAPTULO 2: AGREGADOS CERMICOS........................................................................ 13 2.1 O SETOR CERAMISTA............................................................................................... 13 2.2 PROPRIEDADES DAS CERMICAS....................................................................... 16 2.2.1 Histrico da Cermica..................................................................................................... 16 2.2.2 Matrias-Primas.............................................................................................................. 17 2.2.2.1 Argila................................................................................................................................. 18 2.2.2.2 Caulim............................................................................................................................... 20 2.2.2.3 Feldspato........................................................................................................................... 21 2.2.2.4 Quartzo.............................................................................................................................. 21 2.2.3 Propriedades das Cermicas Vermelhas...................................................................... 22 2.2.4 Propriedades das Cermicas Brancas.......................................................................... 23 2.3 ISOLADORES ELTRICOS DE PORCELANA..................................................... 25 2.3.1 Definies......................................................................................................................... 25 2.3.2 Composio Qumica...................................................................................................... 26 2.3.3 Processo de Fabricao.................................................................................................. 28 2.3.4 Classificao quanto reciclagem e reutilizao dos isoladores de porcelana......... 30 CAPTULO 3: CONCRETO E ARGAMASSAS COM MATERIAIS ALTERNATIVOS........................................................................................... 3.1 MATERIAIS ALTERNATIVOS................................................................................. 3.2 A RECICLAGEM.......................................................................................................... 3.3 CONCRETO E ARGAMASSA COM PORCELANA.............................................. 3.3.1 Concreto com Porcelana................................................................................................ 3.3.2 Argamassa com Porcelana............................................................................................. 3.4 CONCRETO E ARGAMASSA COM CERMICA................................................. xiii

31 31 32 34 34 44 46

3.4.1 Concreto com Cermica................................................................................................. 3.4.2 Argamassa com Cermica.............................................................................................. 3.5 CONCRETO E ARGAMASSA COM RESDUOS DE CONSTRUO E DEMOLIO (RCD)................................................................................................ 3.5.1 Concreto com RCD........................................................................................................ 3.4.2 Argamassa com RCD..................................................................................................... 3.5 ATIVIDADE POZOLNICA DAS CERMICAS................................................... CAPTULO 4: METODOLOGIA EXPERIMENTAL......................................................... 4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS................................................................. 4.1.1 Cimento............................................................................................................................ 4.1.2 Agregados Midos........................................................................................................... 4.1.3 Agregados Grados......................................................................................................... 4.2 METODOLOGIA DOS ENSAIOS COM CONCRETO............................................ 4.2.1 Determinao do Trao.................................................................................................. 4.2.2 Descrio das Sries de Ensaios..................................................................................... 4.2.2.1 Concreto com Isolador de Porcelana Modo.................................................................... 4.2.2.2 Argamassa do Concreto.................................................................................................... 4.2.3 Moldagem dos Corpos-de-prova................................................................................... 4.2.3.1 Concreto com Isolador de Porcelana Modo.................................................................... 4.2.3.2 Argamassa do Concreto.................................................................................................... 4.3 ENSAIOS COM CONCRETO..................................................................................... 4.3.1 Concreto no Estado Fresco............................................................................................ 4.3.2 Concreto no Estado Endurecido: Ensaios Mecnicos................................................. 4.4 ENSAIOS COM ARGAMASSA DO CONCRETO................................................... CAPTULO 5: RESULTADOS DOS ENSAIOS................................................................... 5.1 CONCRETO NO ESTADO FRESCO........................................................................ 5.1.1 Ensaio de Abatimento.................................................................................................... 5.1.2 Ensaio de Incio e Fim de Pega...................................................................................... 5.2 CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO............................................................ 5.2.1 Substituio Agregado Mido....................................................................................... 5.2.2 Substituio Agregado Grado..................................................................................... 5.3 ARGAMASSA DO CONCRETO................................................................................ CAPTULO 6: RESULTADOS DOS ENSAIOS................................................................... 6.1 CONCRETO NO ESTADO FRESCO........................................................................ 6.1.1 Ensaio de Abatimento.................................................................................................... 6.1.2 Ensaio de Incio e Fim de Pega...................................................................................... 6.2 CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO............................................................ 6.2.1 Substituio Agregado Mido...................................................................................... 6.2.1.1 Resistncia compresso simples.................................................................................... 6.2.1.2 Resistncia compresso diametral................................................................................. 6.2.1.3 Resistncia trao na flexo.......................................................................................... xiv

46 48 50 50 51 52 55 55 55 56 59 62 62 63 63 65 66 66 67 68 68 68 69 71 71 71 72 75 76 78 80 83 83 83 83 85 85 85 90 92

6.2.1.4 Mdulo de elasticidade..................................................................................................... 6.2.1.5 Ensaios de capilaridade.................................................................................................... 6.2.2 Substituio Agregado Grado..................................................................................... 6.2.2.1 Resistncia compresso simples.................................................................................... 6.2.2.2 Resistncia compresso diametral................................................................................. 6.2.2.3 Resistncia trao na flexo.......................................................................................... 6.2.2.4 Mdulo de elasticidade..................................................................................................... 6.2.2.5 Ensaios de capilaridade.................................................................................................... 6.3 ARGAMASSA DO CONCRETO................................................................................ 6.3.1 Resistncia Compresso Simples................................................................................ 6.3.2 Ensaios de Capilaridade................................................................................................. CAPTULO 7: VIABILIDADE ECONMICA..................................................................... CAPTULO 8: CONCLUSES................................................................................................ 8.1 CONCRETO COM PORCELANA............................................................................. 8.1.1 Substituio do Agregado Mido.................................................................................. 8.1.2 Substituio do Agregado Grado................................................................................ 8.2 ARGAMASSA DO CONCRETO................................................................................ 8.3 CONTINUIDADE DA PESQUISA............................................................................. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................................

95 102 107 107 114 117 118 125 131 131 134 137 141 141 141 142 144 145 147

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CAPTULO 1: INTRODUO 1.1 APRESENTAO


O recente crescimento, com pouco mais de cinco dcadas, da populao residente em zonas urbanas no Brasil provocou uma grande expanso imobiliria em quase todas as regies nacionais. Este avano foi nas reas residencial, industrial e comercial, causando grandes impactos nas indstrias de base da construo civil. Assim, o que mais causa transtornos para a sociedade a questo referente quantidade de lixo e resduos gerados pela populao em geral, e tambm a falta de locais apropriados para seu descarte, comprometendo reas de preservao ambiental e de mananciais, alm de haver poucos programas de reciclagem e reuso destes resduos. A produo anual brasileira de isoladores eltricos de porcelana da ordem de 30.000 toneladas, e s a perda de material fica em torno de 10% do total produzido. Alm desta perda, h os isoladores inservveis, cujo descarte pela concessionria eltrica da regio de Campinas gira em torno de 25 toneladas ao ms. Todo este material descartado no lixo, segundo dados da prpria concessionria. Com uma metodologia de reciclagem de isoladores eltricos de porcelana para uso em concretos e argamassas , em substituio aos agregados, poder haver reduo da extrao dos agregados comumente empregados nos concretos e argamassas, alm de uma destinao mais nobre para os resduos deste material, diminuindo sobremaneira o volume nos depsitos de lixo.

1.2

A QUESTO DO LIXO DA CONSTRUO CIVIL


Ao se falar em resduos o primeiro pensamento que vem a cabea so os descartes da

construo, os materiais de demolio, os chamados entulhos das caambas espalhadas pelo Brasil afora. Mas no so s estes entulhos que so gerados com a especulao urbana brasileira, por exemplo. Para se construir uma usina hidreltrica de concreto compactado com rolo so efetuadas inicialmente inmeras pistas de concreto compactado com rolo para a aceitao ou no do trao de concreto a ser usado, que aps o uso so descartadas. O aumento das cidades resultou em um maior nmero de veculos nas ruas levando a uma degradao mais rpida do pavimento asfltico, pavimento este que ao ser trocado no possui local apropriado para despejo. Um fator que merece destaque na questo do reuso so os materiais descartados pelo controle de qualidade das indstrias, descartes que podem chegar at a 30% do total produzido, englobando todos os materiais de construo como o poste de iluminao de concreto da rua at o vidro das esquadrias, todos os setores possuem uma dada perda. Todo este descarte gerado, seja durante o processo de fabricao, no teste de qualidade do material ou a troca deste por outro mais moderno e de melhor qualidade resulta em entulhos que, em muitas de nossas cidades, so dispostos desordenadamente em reas de proteo ambiental e de mananciais acarretando danos irreversveis para a natureza.

Pode ocorrer a obstruo de canais e nascentes de gua; destruio da mata ciliar de rios e crregos; proliferao de animais nocivos a sade humana, pois estes entulhos formam abrigos ideais para sua reproduo, entre tantos outros danos ao ambiente. Este entulho, gerado na construo civil ou nas indstrias, em inmeras cidades levado para aterros sanitrios, que alm de ser o processo mais antigo tambm o que demanda menores gastos financeiros com sua implantao e manuteno. Esses descartes em muitos casos so depositados conjuntamente com o lixo domstico produzido, podendo gerar vrios problemas ambientais. No prprio aterro sanitrio os entulhos so empregados para recobrir a camada de lixo, com o propsito de evitar a exalao de odores desagradveis (FELLENBERG, 1980). A criao do Estatuto das Cidades, Lei Federal n 10.257 (BRASIL, 2001), promulgada em 10/07/2001, determinou novas e importantes diretrizes para o desenvolvimento sustentado dos aglomerados urbanos no Pas. Este estatuto prev a necessidade de proteo e preservao do meio ambiente natural e construdo, com uma justa distribuio dos benefcios e nus decorrentes da urbanizao, exigindo que os municpios adotem polticas setoriais articuladas e sintonizadas com o seu Plano Diretor. Uma dessas polticas setoriais, que pode ser destacada, a que trata da gesto dos resduos slidos. A aprovao da Resoluo n 307, de 05/07/2002, (BRASIL, 2002), pelo Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA, definiu as responsabilidades e deveres, tornando obrigatria em todos os municpios do pas e no Distrito Federal a implantao pelo poder pblico local de Planos Integrados de Gerenciamento dos Resduos da Construo Civil, como forma de eliminar os impactos ambientais decorrentes do descontrole das atividades relacionadas gerao, transporte e destinao desses materiais. A Resoluo 307 tambm determina para os geradores a adoo, sempre que possvel, de medidas que minimizem a gerao de resduos e sua reutilizao ou reciclagem; ou, quando 3

for invivel, que eles sejam reservados de forma segregada para posterior utilizao (CAIXA, 2005). Aps a publicao da Resoluo 307 do CONAMA a sociedade passou a tratar melhor da disposio destes materiais. Entretanto, esta resoluo se apega aos resduos gerados durante a obra de construo, mas que perfeitamente pode ser estendida para os materiais descartados durante o processo fabril. As disposies irregulares, geralmente em grande nmero, resultam na maioria das vezes de pequenas obras ou reformas realizadas pelas camadas da populao urbana mais carente de recursos, por processos de autoconstruo, e que no dispem de recursos financeiros para a contratao dos agentes coletores formais que atuam no setor. Os principais danos so, segundo SindusCon-SP (2005): - Degradao das reas de manancial e de proteo permanente; - Proliferao de agentes transmissores de doenas; - Assoreamento de rios e crregos; - Obstruo dos sistemas de drenagem: piscines, sarjetas, galerias entre outros; - Ocupao de vias e logradouros pblicos por resduos, gerando problemas na circulao de pessoas e veculos, degradando a paisagem urbana; - Existncia e acmulo de resduos que podem gerar riscos por sua periculosidade, e; - Colocao em risco da estabilidade de encostas e comprometimento da drenagem urbana. H municpios que com a inteno de diminuir um pouco destes impactos recolhem e transportam por conta prpria os resduos at um aterro municipal. Isto gera uma acomodao dos muncipes, pois estes no iro se conscientizar da importncia da reciclagem e da reutilizao dos entulhos, visto que so atendidos pela coleta pblica municipal. importante destacar ainda que, com grande freqncia, as disposies descontroladas dos entulhos provocam o lanamento clandestino de outros tipos de resduos no inertes, de origem domstica e industrial, acelerando a degradao ambiental e tornando ainda mais 4

complexa e cara a possibilidade de sua recuperao futura (CAIXA, 2005; SINDUSCON-SP, 2005). A indstria cermica que engloba desde o tijolo cermico, passando pelos revestimentos e louas sanitrias atingindo os isoladores eltricos de porcelana, possui um elevado descarte de material durante sua fabricao e transporte, e tambm por sua substituio durante os perodos de manuteno previstos. Novamente chega-se a questo da disposio desta cermica e devido inexistncia de polticas pblicas que disciplinam e ordenam os fluxos da destinao dos resduos nas cidades, ligada ao descompromisso dos geradores tanto no manejo como na destinao dos resduos, ocasionam danos muitas vezes irreversveis, como o nmero significativo de reas degradadas, na forma de bota-foras clandestinos ou de disposies irregulares. O descarte dos isoladores eltricos de porcelana na natureza fator preocupante tanto para seus fabricantes como para a sociedade como um todo, pois pode-se observar que sua disposio ocorre em todo e qualquer ambiente. Nota-se que muitas vezes estes isoladores so descartados em meio a entulhos de construo, figuras 1.1 e 1.2, em terrenos baldios e estradas rurais. Entretanto, apesar de ser um material cermico, alguns isoladores podem conter em seu interior materiais nocivos ao ambiente. Outro ponto importante que estes isoladores so muitas vezes quebrados para a retirada da ferragem que h em seu interior, material este de fcil e boa venda, tendo o corpo de cermica descartado na natureza at com restos deste ferro. Esta prtica mais comum em empresas compradoras de sucatas eltricas e transformadores usados em geral.

Figura 1.1 Isoladores de porcelana descartados na zona rural.

Figura 1.2 Isoladores de porcelana descartados em terrenos baldios aps a retirada da ferragem de seu interior.

Outro local de descarte para estes isoladores so os rios, pois pressupem, os responsveis por esta ao, que ao descartar estas peas no leito do rio, as guas se encarregaro de lev-las a um local distante, passando a responsabilidade para outra localidade, fato este no constado na figura 1.3, pois como estes isoladores so materiais de elevada massa, necessita-se de forte correnteza para sua descida rio abaixo. 7

Figura 1.3 Isoladores de porcelana descartados no leito do rio.

1.3

GESTO DE RESDUOS
A urbanizao do Brasil ocorreu de forma mais intensa nos ltimos 50 anos onde

passamos a ter 82 % da populao morando em cidades. Toda esta urbanizao repentina trouxe consigo inmeros danos para as cidades brasileira, compreendendo as periferias longnquas e desprovidas de servios e equipamentos urbanos essenciais; favelas, invases, vilas e alagados nascem e se expandem; a reteno especulativa de terrenos constante; o adensamento e a verticalizao freqentes e sem precedentes; a poluio de guas, do solo e do ar; dentre outros aspectos variados e negativos (OLIVEIRA, 2001). Na construo civil tem-se notado um grande avano na questo de reuso e reciclagem de materiais descartados por uma obra ou processo de fabricao, assim, a Resoluo 307 do CONAMA, Brasil (2002), definiu os resduos da construo civil em classes: Classe A: reutilizveis e reciclveis (solos, tijolos, telhas, placas de revestimentos), Classe B: reciclveis para outra destinao (plsticos, papel/papelo, metais, vidros, madeiras etc.), Classe C: no reciclveis e Classe D: perigosos (amianto, tintas, solventes, leos, resduos contaminados - reformas de clnicas radiolgicas e unidades industriais). Faltam no pas dispositivos legais, como uma Poltica Nacional de Resduos Slidos que discipline e incentive a elaborao e a implementao de planos de gesto integrados consistentes e compatveis com as peculiaridades locais criando um uso sustentvel dos resduos slidos. Pressupe-se desta forma reduzir o uso de matrias-primas e energia, reutilizar produtos e reciclar materiais, o que vem ao encontro do princpio dos 3 Rs, apresentado na Agenda 21 (CAIXA, 2005): Reduo (do uso de matrias-primas e energia, e do desperdcio nas fontes geradoras), Reutilizao direta dos produtos, e Reciclagem de materiais. Para atingir tal meta, imprescindvel a implantao de uma eficiente coleta seletiva (CAIXA, 2005). 9

1.4

OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo Geral Estudar dosagens e propriedades de concretos e argamassas, nos estados fresco e endurecido, que viabilizem o emprego de rejeitos de isoladores eltricos de porcelana passados por processo de moagem, em substituio aos agregados convencionalmente empregados na construo civil em concretos e argamassas. 1.4.2 Objetivo Especfico Substituir os agregados convencionalmente utilizados na construo civil: agregados mido e grado, areia e brita 1, por isoladores de porcelana modos, nas porcentagens de substituio em massa de: 25%, 50%, 75% e 100%, e comparar as seguintes propriedades com o concreto convencional de referncia com todos os agregados comuns: - trabalhabilidade: consistncia, incio e fim de pega; - cura; - resistncia compresso simples; - resistncia trao na compresso diametral; - resistncia trao na flexo; - mdulo de elasticidade, e; - capilaridade. H de ser feita uma comparao inicial na caracterizao dos materiais, quanto a: - massa especfica; 10

- massa unitria; - capacidade de absoro de gua; - presena de materiais orgnicos; - resistncia compresso, e; - presena de materiais pulverulentos. Analisar tambm a influncia da argamassa do concreto com isoladores de porcelana modos midos em substituio a areia nas porcentagens de 25%, 50% 75% e 100%, comparando suas propriedades com a argamassa do concreto referncia quanto: - resistncia compresso simples, e; - capilaridade.

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CAPTULO 2: AGREGADOS CERMICOS 2.1 O SETOR CERAMISTA


No setor ceramista h tempos atrs, a produo de seus produtos era artesanal. Assim, no se seguiam padres tanto para a fabricao como pelos servios prestados. Com o advento da revoluo industrial, tudo se modificou, surgindo mquinas, processos, padronizaes e normas, sempre focados em transformar as matrias-primas em produtos acabados de boa qualidade. Muitas empresas do tipo olarias, ainda produzem seus produtos de forma arcaica, com uma mo-de-obra no qualificada, geralmente operrios desempregados ou provenientes de atividades agrcolas na entressafra, no oferecendo assim produtos com qualidade. Como na maioria das vezes os produtos produzidos so de baixo valor agregado, natural encontrar olarias de tijolos e blocos cermicos em quase todo o Brasil, com produtos fabricados sem nenhum controle de qualidade (SOUZA; ARICA, 2006). As estratgias de mercado e produtivas nos principais plos produtivos de revestimentos cermicos foi tema de estudo de Nogueira et al. (2001). Neste trabalho os autores realizaram uma pesquisa com produtores de revestimentos cermicos dos estados de Santa Catarina e So Paulo. Os autores observaram diferenas de tipos e nveis de produo mesmo entre empresas da mesma regio e tipo de produto e mercado. Assim, o setor ceramista passvel de mudanas benficas em relao a produo, controle de qualidade, e principalmente produtos de elevada qualidade, resultando em menores quantidades de rejeitos gerados. Segundo Souza (2003), algumas regies se destacam pela produo de apenas um tipo de cermica, como a cidade de Pedreira, no interior do Estado de So Paulo, onde tem-se um 13

elevado nmero de cermicas produtoras de porcelana, com plantas fabris de algumas das maiores produtoras de isoladores eltricos de porcelana do Brasil. Estas cermicas produzem porcelanas domstica (porcelana de mesa) e eltrica (isoladores). Haviam 135 cermicas registradas no ano de 2002, sendo esta a principal atividade econmica do municpio, tornando a cidade conhecida como a Capital Da Porcelana. A mo-de-obra utilizada para produo da porcelana eltrica mais qualificada que a da produo de porcelana domstica. Observa-se que nas cermicas produtoras de isoladores de porcelana boa parte da produo automatizada, tendo grandes fornos para a queima dos materiais e um controle de qualidade do produto acabado rigoroso (SOUZA, 2003). Alguns dados setoriais da produo de isoladores eltricos de porcelana, do ano de 2003, conforme levantamento da Associao Brasileira de Cermica (ABCERAM, 2007), so apresentados na tabela 2.1.
Tabela 2.1 - Dados setoriais Isoladores de porcelana (ABCERAM, 2007). ISOLADORES ELTRICOS DE PORCELANA Nmero de Empresas 6 Nmero de Fbricas 9 Capacidade Instalada (t/ano) 44.000 Produo (t/ano) 28.000 Faturamento (US$ milhes) 39 Exportao (US$ milhes) 13 Importao (US$ milhes) 1,2 Empregos Diretos 1.700

Considerando uma produo mdia atual de 35.000 toneladas/ano de isoladores de porcelana, com um descarte da ordem de 5%, sendo que 75% do total produzido serve com material de substituio das instalaes j existentes, tem-se um descarte da ordem de 30.000 toneladas/ano de porcelana. Outro fator que o plo fabril de isoladores de porcelana concentra-se na cidade de Pedreira-SP na regio Metropolitana de Campinas-SP, com 4 empresas e 7 fbricas, 14

concentrando cerca de 80% da produo nacional. Levando em conta que os fabricantes de isoladores so os responsveis em dar um destino mais nobre as peas trocadas, a cidade de Pedreira-SP tem um passivo de cerca de 25.000 toneladas/ano de isoladores de porcelana inservveis. Porcelana esta que ao ser moda em granulometria similar ao agregado comum mido, poderia substituir 32% de toda areia utilizada anualmente na construo civil na regio metropolitana da Campinas-SP, com mais de 2 milhes de habitantes, j que em muitas indstrias cermicas produtoras de isoladores eltricos a reutilizao bsica dos isoladores em desconformidade em aterros e sub-base de pavimentao, no suprindo a totalidade de isoladores inservveis gerados. Algumas empresas passaram a utilizar na mistura crua cerca de 3% de isoladores finamente modos em substituio a argila. H tambm o reuso de isoladores no queimados crus, isto , utilizao de 7% de isoladores j conformados e no queimados na massa de porcelana. J na produo de tijolos refratrios, h uma substituio de at 5% dos materiais calcinados pelos isoladores eltricos de porcelana finamente modos.

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2.2

PROPRIEDADES DAS CERMICAS

2.2.1 Histrico da Cermica Em Kazmierczak (2007), o emprego de produtos cermicos remete a milhares de anos, visto a grande quantidade de vasilhas cermicas encontradas por arquelogos pelo mundo, at na Torre de Babel foram utilizados tijolos cermicos. At hoje em escavaes arqueolgicas encontram-se vestgios de potes cermicos com idades superiores a dez mil anos. O emprego da cermica surgiu pela escassez de pedra, assim esta era obtida cozinhando a argila ao Sol e posteriormente em fornos. Vrias civilizaes antigas tinham conhecimentos e tcnicas apuradas para o uso da argila, destacando os assrios e caldeus, com o uso de tijolos em obras monumentais. Os romanos utilizavam tijolos revestidos por gesso ou pedra, porm a arquitetura rabe a mais conhecida frente o emprego dos tijolos cermicos. Por volta do sculo VII os chineses passaram a produzir a porcelana, j a loua branca, de resistncia inferior a porcelana, comeou a ser produzida no sculo XVIII pelos ingleses (KAZMIERCZAK, 2007). Entretanto, apenas no ano de 1666, quando Londres foi atingida por um grande incndio, destruindo grande nmero de casas de madeira, que o uso do tijolo cermico foi mais difundido e utilizado. Mas, com o surgimento do concreto armado e das estruturas metlicas, o tijolo passou de material estrutural para elemento de vedao. Mesmo assim, o mercado de produtos cermicos no ficou restrito aos tijolos macios, novos tipos de tijolos e at outros materiais de construo tem a argila como principal matria16

prima, caso das peas de revestimentos cermicos, pisos e azulejos, que a cada ano tornam-se mais resistentes e duradouras, sendo comum hoje encontrarmos no mercado pisos e azulejos cermicos idnticos a granitos e mrmores. O desenvolvimento tecnolgico permitiu recentemente o surgimento da cermica de alta tecnologia que suporta temperaturas extremamente elevadas com grande resistncia mecnica. Estas cermicas so utilizadas setores como a indstria aeroespacial, eletrnica e nuclear (PETRUCCI, 1976; BAUER, 1994; KAZMIERCZAK, 2007).

2.2.2 Matrias-Primas Os materiais cermicos, conforme Van Vlack (1973), apresentam elevado mdulo de elasticidade maior que outros materiais, e com temperatura de fuso prxima a 1000C. Entretanto, como as cermicas so materiais no-dcteis apresentam assim, uma elevada resistncia compresso, no se rompendo por deslizamento. As principais matrias-primas dos produtos cermicos so encontradas na natureza, sendo utilizadas de forma natural ou aps receberem algum tipo de beneficiamento ou processamento. As matrias-primas utilizadas em produtos de larga escala de produo como tijolos, refratrios, pisos e porcelanas recebem pouco beneficiamento. Cabendo aos produtos de aplicao em pequena escala, como ferramentas de corte, cermicas eletrnicas e eletrotcnicas, uma beneficiamento mais intenso. Este beneficiamento vai desde uma simples britagem, para a matria-prima atingir a granulometria desejada para sua aplicao, at a separao magntica para a retirada de impurezas ferrosas e flotao quando se pretende separar gros maiores e de diferentes densidades. Todo o material precisa ser peneirado para determinao de sua granulometria e tambm para ocorrer a perfeita unio entre as partculas (VAN VLACK, 1973). As cores das cermicas so obtidas a partir da mistura de vrios xidos de metais como ferro, cobalto, cromo entre outros. A plasticidade das cermicas, obtidas aps a mistura das argilas e demais matrias-primas 17

com gua, depende basicamente das composies mineralgica e granulomtrica de seus componentes, quanto menor a granulometria melhor a plasticidade e trabalhabilidade, pois os gros se arranjam melhor. 2.2.2.1 Argila Com base em Van Vlack (1973); Petrucci (1976); Komar (1987); Bauer (1994); Kazmierczak (2007), a principal matria-prima dos produtos cermicos a argila. A argila um material terroso natural constitudo por argilominerais, principalmente silicatos de alumnio hidratados, podendo conter outros minerais como quartzo, feldspato, mica, pirita e hematita, alm de impurezas e matrias orgnicas. As argilas so formadas na crosta terrestre pela desintegrao de rochas gneas sob a ao constante dos agentes atmosfricos, sendo formadas principalmente nos feldspatos, mais comum e em gnaisses e micaxistos. Ao ser extrada da natureza esta britada e selecionada, eliminando as impurezas. So tambm caracterizadas por sua baixa granulometria, com a maioria de seus gros com dimetros inferiores 2 m, gros estes que mais influenciam suas propriedades. Com a correta quantidade de gua a argila se transforma em uma pasta plstica, conservando sua forma moldada, secando e endurecendo sob a ao do calor. Vrios so os ensaios para sua caracterizao, sendo o principal ensaio para determinao da composio qumica a fluorescncia de raios X, podendo tambm serem realizados os ensaios de difrao de raios X, anlise trmica, microscopia tica e eletrnica. O conhecimento das impurezas presentes nas argilas importante, pois estas podem interferir na porosidade da pea, acarretando em perda de sua resistncia. A caracterizao fsica das argilas obtida pelos ensaios de distribuio granulomtrica e plasticidade (KAZMIERCZAK, 2007). As argilas so classificadas em dois tipos quanto sua estrutura, segundo Van Vlack (1973): 18

- estrutura laminar ou folicea: usadas na fabricao dos produtos cermicos, e; - estrutura fibrosa. J em relao ao seu emprego so trs os nveis de classificao: - infusveis: constitudas basicamente de caulim puro e aps o cozimento ficam brancas, so utilizadas em porcelanas; - refratrias: so empregadas em revestimentos de fornos, e; - fusveis: as mais utilizadas, as figulinas so bases para a produo de tijolos e telhas, os grs so empregadas em materiais sanitrios, as margas so utilizadas na produo de cimento, e a ferruginosa tambm so usadas em tijolos e telhas. Em relao a plasticidade as argilas so dividas em dois tipos: - gordas: mais plsticas e com maior deformao ao cozimento, e ; - magras: possuem excesso de slica, sendo mais porosas e frgeis. As aes trmicas nas argilas produzem vrios fatores, conforme Van Vlack (1973), como: - perda de peso: de natureza fsica ocorrendo a variao da densidade, porosidade, dureza, resistncia, plasticidade, textura, condutibilidade trmica e eltrica. De natureza qumica: desidratao, decomposio, formao de novos compostos; - efeitos do calor: as alteraes fsicas das argilas ocorrem at a temperatura de 600C, perdendo a gua de amassamento, desta temperatura at 950C, comeam as alteraes qumicas, como a desidratao qumica, perda da gua de constituio, endurecendo a argila, ocorre tambm a queima das materiais orgnicas e a oxidao, quando os carbonetos so calcinados. Acima de 950C comea a vitrificao, com a slica e areia formando pequenas quantidades de vidros. Esta quantidade de vidro queimada que determinar a qualidade da cermica, pois quantos mais vidros formados maior a dureza, resistncia e compactao da cermica;

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- variaes dimensionais: quando a argila perde gua de amassamento, esta tende a se dilatar. Porm, com a perda da gua de sua constituio esta passa a se contrair, contraindo ainda mais quando atinge o estado amorfo e de cristalizao, e; - porosidade: quanto maiores os gros de argilas maiores os poros, e sendo estes gros cada vez menores, menores tambm seus poros. A presena de impurezas nas argilas pode trazer melhora de sua resistncia, plasticidade e refratariedade, mas pode tambm ocasionar defeitos tanto na argila crua como na cozida. Portanto, algumas argilas so purificadas para no se obter um produto no-conforme, dentre os principais tipos de purificao destacam-se trs: - processos mecnicos: obtidos por lavagem, eliminando sais solveis, areia, granito, ndulos de cal, pintas, cristais de gesso, este processo realizado por suspenso e sedimentao. Outro mtodo o de peneiramento das partculas slidas maiores. H tambm o mtodo de triturao realizado em moinhos de rolos e mquinas laminadoras; - processos qumicos: tem funo de anular os efeitos de materiais indesejados, e; - processos fsico-qumicos: o principal a flotao, onde os xidos so separados por filtros eletromagnticos (VAN VLACK, 1973; PETRUCCI, 1976; KOMAR, 1987; BAUER, 1994; KAZMIERCZAK, 2007). 2.2.2.2 Caulim O caulim, um produto encontrado em diversas regies do nosso pas e do mundo. O caulim uma espcie de argila formada principalmente por ao de solues sobre rochas aluminosas. Seus principais tipos de ocorrncia so: veios (derivados do intemperismo de pegmatitos), mantos (derivados de reas de rochas gneas metamrficas), depsitos de substituio e depsitos acamadados (derivados de arenitos feldspticos ou depsitos alctones secundrios). Sua cor branca confere as cermicas uma cor clara, mesmo aps a queima. Alm do caulim natural, tem-se o caulim calcinado, tambm conhecido como silicato de alumnio calcinado, um produto decorrente da calcinao do caulim. O caulim calcinado um produto de difcil produo. Dentre as dificuldades de se produzir o caulim calcinado est a 20

diversidade enorme de caractersticas do caulim hidratado, o qual ser utilizado para transformar em caulim calcinado, e os diferentes produtos que surgiro da calcinao destes caulins. O mercado que consome o caulim calcinado igualmente variado, sendo que cada segmento necessita de diferentes variaes de caulim calcinado (ABCERAM, 2007; MICROCEL, 2008). 2.2.2.3 Feldspato O termo feldspato cobre uma srie de alumino-silicatos alcalinos ou alcalinos terrosos. Os feldspatos naturais so normalmente uma mistura em diversas propores de alumino-silicatos de potssio, de sdio, de clcio, de ltio e ocasionalmente de brio e de csio, com propriedades qumicas e fsicas similares. Para a indstria cermica os feldspatos de maior importncia so o patssico e o sdico, por terem temperatura de fuso relativamente baixa e assim sendo empregados como geradores de massa vtrea nas massas cermicas e nos vidrados. No entanto estes dificilmente so encontrados puros, em geral se apresentam em mistura, podendo tambm estar associados a outras impurezas. Ocorre em todos os principais tipos de rochas, mas principalmente nas gneas, o que torna bastante difcil a quantificao de suas reservas. Constituem 60% da crosta terrestre e geralmente so brancos ou claros, com boa clivagem (ABCERAM, 2007; MICROVEL, 2008). 2.2.2.4 Quartzo O quartzo um dixido de silcio, sendo mais duro que o feldspato. um mineral dificilmente atacado pelo intemperismo qumico, e no possui clivagem, razo pela qual o principal constituinte da frao arenosa dos solos e sedimentos. O quartzo apresenta variedades cristalinas como quartzo hialino, ametista, quartzo leitoso, esfumaado entre outras. Cascalhos, seixos, arenitos e quartzitos, so formados principalmente de quartzo. 21

Encontra-se tambm o quartzo fragmentado em pequenas partculas formando grandes concentraes naturais (areias comuns, compostas principalmente por gros de quartzo), resultante de deposio dos resduos de desagregao (ABCERAM, 2007; MICROCEL, 2008).

2.2.3 Propriedades das Cermicas Vermelhas Conforme Bauer (1994) e Kazmierczak (2007), as cermicas vermelhas so aquelas que constituem os componentes utilizados na construo de alvenarias, como os blocos cermicos e os tijolos macios; na construo de telhados, telhas cermicas; na canalizao de guas pluviais e esgotos, caso dos tubos cermicos manilhas; os elementos vazados no estruturais; os ladrilhos e lajotas cermicas; as plaquetas de revestimentos de paredes; as pingadeiras, utilizadas na proteo da face superior de muros e peitoris de janelas e as tavelas, usadas na fabricao de lajes pr-moldadas. As propriedades das cermicas esto ligadas constituio das argilas, cozimento, moldagem, interferindo diretamente em sua resistncia. Uma boa argila ter uma boa moldagem e conseqentemente uma boa queima, que favorecer a formao dos vidros, garantindo uma cermica de boa qualidade. A quantidade de gua utilizada na moldagem interfere na resistncia mecnica das cermicas, pois o excesso de gua lava as partculas menores, que se fundiriam melhor. A desagregao das cermicas causada pela ao dos agentes fsicos externos, agentes qumicos internos e agentes mecnicos. Como agentes fsicos tm-se a umidade e a vegetao agindo nos poros, alm, do fogo que diminui a resistncia compresso com a elevao da temperatura na pea. H sim uma dilatao no uniforme de seus componentes. Os agentes qumicos internos tambm apresentam danos a cermica, se esta possuir sais solveis, a umidade absorvida do ar os dissolver, ocasionando a eflorescncia, que a cristalizao destes sais na superfcie das cermicas. J os esforos dos agentes mecnicos podem 22

destruir a pea, visto que as cermicas apresentam maiores resistncias compresso que a flexo (BAUER, 1994; KAZMIERCZAK, 2007). Os resduos de cermica vermelha ao serem modos podem adquirir semelhanas granulomtricas aos agregados comuns utilizados na construo civil, entretanto, deve-se inicialmente caracteriz-los, para posteriormente substituir ou adicion-lo principalmente em concretos e argamassas. Ento, um trabalho apresentado por Santana; Lima; Costa (2007) relatou a caracterizao de rejeitos de cermica vermelha, tijolo e telha cermicos. Estes rejeitos cermicos foram modos similares a areia a brita comuns apresentando um elevado ndice de vazios, acarretando conseqentemente em uma maior absoro de gua. O formato dos gros de ambos os agregados cermicos foram verificados atravs das anlises de imagens por microscpicos. J para a anlise da microestrutura foi utilizada a tcnica de difrao de raios X, observando os pesquisadores que as semelhanas so tanto nas fases mineralgicas como na estrutura independente do agregado ser comum ou cermico (SANTANA; LIMA; COSTA, 2007).

2.2.4 Propriedades das Cermicas Brancas Todos os produtos de porcelana, como as louas sanitrias, as peas e utenslios domsticos de porcelana, os isoladores eltricos, so classificados como cermica branca por serem feitas com p de argila branca, caulim quase puro, sendo dividas em trs tipos: faiana, semi-porcelana e porcelana. A faiana possui poros na parte externa, sendo permevel a gua, j nas porcelanas os poros so pequenos e internos, sendo impermevel tanto gua como ao ar, ficando a semiporcelana em situao intermediria. 23

As louas sanitrias possuem granulometria fina e uniforme, alta resistncia mecnica e uma superfcie vidrada que facilita sua limpeza. As principais matrias-primas das cermicas brancas so argila, caulim, feldspato e quartzo. O colorido interno das peas dado pela adio de xidos metlicos. J a colorao externa dada atravs da camada de esmalte. O processo fabril consiste na utilizao de argila na forma lquida, barbotina, que moldada em moldes de gesso. Como o gesso higroscpico, a absoro de gua pelo molde cria uma parede de argila que vai aumentando, de acordo com o tempo de exposio da massa com o molde, isso tambm provoca a retrao da pea permitindo sua desmoldagem. Outro fato relevante em relao ao emprego de moldes de gesso, que este absorve rapidamente a gua, porm, sua vida til pequena. Neste estgio a pea apresenta propriedades semelhantes a de uma pasta com pouca gua. Esta metodologia aplicada em peas de formatos complexos, casos das bacias sanitrias, alguns artesos tambm utilizam esta tcnica em seus trabalhos pela vantagem econmica. Em seguida a pea seca na estufa e depois queimada a cerca de 1250C e esmaltada. Um problema encontrado nestas peas em relao a formao do vidro, pois tem-se diferentes coeficientes de dilatao da massa com o vidrado. Isso evitado fazendo a queima simultnea da pea e do esmalte (VAN VLACK, 1973; KOMAR, 1987; GASTALDINI; SICHIERI, 2007). As propriedades dos isoladores eltricos de porcelana esto apresentadas no item 2.3.

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2.3

ISOLADORES ELTRICOS DE PORCELANA

2.3.1 Definies Os isoladores de porcelana, so materiais cermicos classificados como cermica branca, pois possuem um corpo de massa branca recobertos por uma camada vtrea de esmalte. Esta porcelana eltrica constituda basicamente de argila, esta porm deve ter baixo teor de ferro, para no comprometer as funes isoladoras do produto; e de feldspato responsvel pela gerao da massa vtrea. Possuem tambm elevado ponto de fuso, sendo manufaturados a frio na forma plstica e sofrendo processo de queima at temperatura de 2000C (SCHMIT, 1979; ABCERAM, 2007). Conforme Mamede Filho (1994) os isoladores so elementos slidos com propriedades mecnicas capazes de suportar os esforos produzidos pelos condutores. Eletricamente estes possuem a funo de isolar os condutores, que esto submetidos a uma diferena de potencial em relao estrutura de suporte ou em relao a outro condutor. Estes isoladores so divididos em dois grupos conforme sua funo de isolamento, e so assim classificados, segundo Mamede Filho (1994): - isolamento no regenerativo: aqueles em que o dieltrico (material isolante caracterizado por oferecer resistncia passagem da corrente, comparativamente ao valor intrnseco correspondente dos materiais condutores) no se recupera aps uma solicitao eltrica superior suas caractersticas fundamentais, e; - isolamento auto-regenerativo: so aqueles em que o dieltrico tem a capacidade de se recuperar aps a ocorrncia de uma solicitao eltrica superior. 25

Estes isoladores de porcelana so empregados em trs tipos diferentes de instalaes eltricas: transmisso, distribuio e, subestaes e instalaes industriais, entretanto a classificao dos isoladores divida em duas categorias: - Isoladores de Apoio: so aqueles em que se apiam os condutores, fixados rigidamente, caso de barramento de subestaes e painis metlicos, figura 2.1 (a), ou atravs de laos pr-formados, de modo a permitir um pequeno deslocamento durante o ciclo de carga, utilizados em redes de distribuio, figura 2.1 (b), e;

(a) (b) Figura 2.1 Isoladores de apoio para subestaes (a) e para redes de distribuio (b) (CSTIsoladores, 2007).

- Isoladores de Suspenso: so aqueles que, quando fixados estrutura, permitem o livre deslocamento em relao a vertical, so os isoladores de disco, figura 2.2 (MAMEDE FILHO, 1994).

Figura 2.2 Isoladores de suspenso (CST-Isoladores, 2007).

2.3.2 Composio Qumica Os isoladores so constitudos basicamente de 30% de caulim + argila, 30% de feldspato e 40% de quartzo, denominados isoladores de quartzo. Ao passo que os isoladores especiais, isto

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, isoladores de subestaes eltricas recebem a adio de alumina, em substituio subs parcial ao quartzo, recebendo o nome de isoladores de alumina. So misturadas tambm outras substncias em porcentagens bem reduzidas que influenciaram a qualidade dieltrica e mecnica do isolador, sendo as principais substncias o hidrxido de ferro, o silicato de clcio, o silicato de magnsio e alguns cidos. Aumentando as quantidades das matrias-primas primas bsicas dos isoladores obtm obtm-se se alguns melhorias, segundo Mamede Filho (1994), como: - aumentando o teor de quartzo o isolador ser mais re resistente sistente s altas temperaturas, com uma maior resistncia mecnica e menor rigidez dieltrica; - uma maior quantidade de feldspato aumentar o comportamento isolante, isto , os valores de rigidez dieltrica, fator de perdas entre outros, e; - elevando a quantidade de caulim e argila, tem tem-se se um isolador mais resistente aos choques trmicos, porm com menor rigidez dieltrica. As quantidades das matrias matrias-primas primas podem sofrer mudanas, devido a aplicao que a porcelana ter, para ento em funo das condie condies s eltricas ou dieltricas, mecnicas e trmicas que o material suportar, as porcentagens so estabelecidas com base no tringulo de composio da porcelana, figura 2.3, (SCHMIT, 1979; MAMEDE FILHO, 1994; ABCERAM, 2007).

Figura 2.3 Tringulo de composio da porcelana (MAMEDE FILHO, 1994).

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2.3.3

Processo de Fabricao O processo de fabricao dividido em trs etapas (VAN VLACK, 1973; MAMEDE

FILHO, 1994; ISOLADORES SANTANA; 2007; CST-ISOLADORES, 2007): - fabricao da porcelana crua; - extruso, calibrao e torneao, e ; - vitrificao e sinterizao. - Fabricao da porcelana crua: de acordo com o tipo de isolador a ser fabricado temse um trao, ento as quantidades de cada matria-prima so misturadas com gua e mantidas por cerca de 30 horas em cilindro rotativo horizontal para homogeneizao da massa, figura 2.4 (a). Realizada a mistura a prxima etapa a de filtro-prensagem, onde tem-se a retirada da gua em excesso da massa, permitindo que ela se torne propcia para moldagem, figura 2.4 (b). Todos os isoladores de porcelana so fabricados por via plstica ou mida, que consiste em moldar a massa de porcelana plstica (com 20% de gua) dando-lhe uma forma que permite ser torneada com o formato final desejado.

(a) (b) Figura 2.4 - Cilindro rotativo horizontal (a) e massa j prensada (b) (CAMPOS, 2006).

So dois os tipos de moldagem dos isoladores e estes so divididos conforme o seu tipo:

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- Extruso/Torneao: a massa passa por uma extrusora com cmara de vcuo para retirada do ar e compactao em forma cilndrica. Segue-se a torneao destes cilindros, realizada sem frmas ou moldes. Neste processo, so produzidos isoladores tipo pilar, bucha, roldanas, suportes cilndricos para chaves seccionadoras e chaves fusveis, figura 2.5.

Figura 2.5 Massa de porcelana de isoladores tipo suporte e torneao (CAMPOS, 2006).

- Extruso/Calibrao/Torneao: aqui a massa cermica passa por uma extrusora e segue por prensas rotativas que moldam a massa com o formato externo do isolador atravs de moldes de gesso. Segue-se, quando necessrio, a torneao das peas moldadas, passando em seguida por uma queima prvia a baixas temperaturas, havendo a perda de cerca de 15% da gua ainda existente. Neste processo, so produzidos isoladores como discos de suspenso, isoladores pino e dieltricos para montagem de suportes tipo pedestal e multicones, figura 2.6.

Figura 2.6 - Processo de fabricao de isoladores de disco (CAMPOS, 2006).

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A prxima etapa e agora comum para os dois tipos de isoladores a Vitrificao, onde a pea de porcelana recebe por imerso a aplicao de somente e apenas uma camada de esmalte sinttico nas cores marrom ou branca. Esta camada de esmalte tem espessura variada de 0,3 a 0,07 mm propiciando ao isolador uma camada extremamente lisa, impedindo a reteno de partculas e lquidos. Este esmalte a parte externa do vidrado do isolador cuja funo principal facilitar sua limpeza pela chuva, e no, como muitos imaginam, para evitar a penetrao de umidade na porcelana, pois a porcelana no porosa. Por fim tem-se a etapa de Sinterizao, onde as peas vidradas so sinterizadas (queimadas) em fornos especiais a 1300C, por 24 horas, processando todas as reaes qumicas da porcelana. Aps a queima todos os isoladores passam por ensaios de rotina para verificao da qualidade e sua uniformidade, bem como por teste de raio laser, onde podem ser detectadas as menores fissuras e demais desconformidades que comprometam suas funes isoladoras quando em uso (VAN VLACK, 1973; MAMEDE FILHO, 1994; ISOLADORES SANTANA; 2007; CST-ISOLADORES, 2007).

2.3.4 Classificao quanto reciclagem e reutilizao dos isoladores de porcelana De acordo com a definio na Resoluo n 307 do CONAMA, Brasil (2002), os rejeitos de isoladores eltricos de porcelana provenientes do descarte do material inservvel ou do controle de qualidade no processo fabril so classificados como resduos de Classe A (componentes cermicos), devendo ser destinados na seguinte forma: devero ser reutilizados ou reciclados na forma de agregados, ou encaminhados a reas de aterro de resduos da construo civil, sendo dispostos de modo a permitir a sua utilizao ou reciclagem futura (BRASIL, 2002).

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CAPTULO 3: CONCRETO E ARGAMASSAS COM MATERIAIS ALTERNATIVOS 3.1 MATERIAIS ALTERNATIVOS


Inmeras pesquisas surgiram recentemente tratando da busca de materiais novos e alternativos para o emprego em concretos e argamassas em substituio parcial ou total dos agregados grados e midos, e do cimento. No Congresso Brasileiro do Concreto (43 CBCIbracon) de 2001, dez trabalhos foram publicados referentes a reciclagem do entulho de obra e seu posterior emprego em concretos ou argamassas. Esta quantidade de trabalhos pode ser explicada pelo fato de que no ano de 1999 foi criado o Programa Brasileiro de Reciclagem (PBR). A reutilizao dos resduos de cermica vermelha tijolos de barro, blocos e telhas cermicas, pisos e azulejos para revestimentos h uma dcada tm suas propriedades fsicas e mecnicas estudadas a exausto, destacando sua utilizao pela facilidade de moagem. Surgiram tambm vrios outros materiais alternativos como o lodo de estao de tratamento esgoto, cinzas de casca de arroz, fibras vegetais in natura ou incineradas, escrias de alto-fornos entre tantos outros. A cermica branca tambm passou a ser objeto de pesquisa como forma alternativa aos materiais comuns englobando as porcelanas e louas sanitrias. Estudos recentes aprovam a utilizao dos rejeitos de louas sanitrias em concretos e argamassas, porm o uso das porcelanas eltricas comea a se desenvolver no meio acadmico.

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3.2

A RECICLAGEM
A reciclagem de resduos e rejeitos da construo civil e seu emprego como material

alternativo na prpria construo uma forma de reduzir o impacto ambiental causado pela deposio indiscriminada dos resduos e rejeitos na natureza (JOHN, 2000). H de considerar que a construo civil, tem aumentando sua participao no PIB (Produto Interno Bruto) brasileiro. Comparando os anos de 2006 e 2007, a construo civil teve um aumento de 5% na participao do PIB, saltando de 4,6% em 2006 para 5% em 2007, correspondendo a R$ 130 bilhes do PIB total (IBGE, 2008), em conseqncia deste aumento tem-se o aumento de resduos e rejeitos gerados por toda cadeia produtiva da construo civil. O processo de reciclagem de qualquer material para emprego na construo complexo e multidisciplinar, conforme John (2000), integrando conceitos novos com estudos de durabilidade e resistncia a longo prazo, anlise de risco de contaminao ambiental, cincia dos materiais, qumica, economia, meio ambiente entre outros. Toda esta reciclagem faz parte do desenvolvimento sustentvel, isto , garantir uma melhor qualidade de vida para toda a populao e tambm preservar os recursos para as geraes futuras. Mas a implantao de um sistema de reciclagem de qualquer produto da construo e em qualquer parte da cadeia produtiva representa um custo elevado se as partes envolvidas no tiverem um sistema de gesto da qualidade, pois este diminui os desperdcios. A reciclagem de qualquer produto ps-consumo vivel quando o produto possui um elevado valor agregado, porm, os resduos industriais so mais fceis de reciclar, pelo fato das empresas terem sob seu domnio estes resduos, no tendo que realizar nenhuma logstica para sua coleta.

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Os maiores recicladores ligados a construo civil so a indstria de ao e cimento devida a grande quantidade de sucatas e escrias utilizadas respectivamente. Nestes dois setores tambm so utilizados diversos materiais na queima dos produtos, como pneus, restos de madeiras e papis. Porm, qualquer tipo de reciclagem s ser possvel se o fornecimento do resduo for por tempo suficiente para amortizar os investimentos. Durante o repasse de informaes sobre os processos podem ocorrer mudanas nos processos de fabricao e gesto dos resduos para aumentar a reciclagem dos produtos. No prprio fabricante nem sempre h danos quantitativos dos custos ambientais de seus produtos, como: custos de deposio dos resduos, embalagens, transporte, licenciamento ambiental, multas ambientais e sua posterior recuperao (JOHN, 2000). Entretanto, a reciclagem dos resduos e rejeitos da construo civil pode apresentar danos a sade dos operrios e moradores prximos das usinas de reciclagem (PINTO; SILVA, 2008) e ao meio ambiente (SOUZA, 2003) relativos ao grande volume de poeira e rudos durante o processo. Uma alternativa para a diminuio do volume de poeira suspensa no ar a adoo de um sistema de pulverizao de gua, em todos os setores da usina, desde a chegada do material at sua estocagem (PINTO; SILVA, 2008). Em relao aos danos causados ao meio ambiente, Souza (2003) elaborou uma Gesto Ambiental a ser empregada no municpio de Pedreira-SP, importante plo de produo de isoladores de porcelana, destacando-se trs principais fatores: - reabilitao e controle do meio ambiente, recuperando as reas j degradadas; - avaliao e controle da degradao futura, conservando e melhorando a qualidade ambiental existente, e; - planejamento ambiental, estudando uma futura degradao e sua recuperao ambiental (SOUZA, 2003).

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3.3

CONCRETO E ARGAMASSA COM PORCELANA

3.3.1 Concreto com Porcelana Conforme apresentado por Franck et al. (2004), a substituio dos agregados naturais por resduos de isoladores eltricos de porcelana provenientes de substituio por parte das concessionrias eltricas brasileiras material com composio qumica similar dos agregados naturais. Estes isoladores eltricos so classificados como materiais inertes e com decomposio lenta e demorada, sendo o seu emprego em concretos, uma forma de diminuir o impacto ambiental causado pela disposio indiscriminada deste material em reas de proteo ambiental. Porm, Franck et al. (2004), destaca alguns agravantes ao uso de isoladores de porcelana na questo referente ao seu vidrado superficial que pode ser potencialmente reativo com os cimentos comumente utilizados, produzindo reaes expansivas, trincas e diminuio da resistncia mecnica e mdulo de elasticidade. Outro problema relacionado a este vidrado que sua regio polida prejudica a aderncia com a pasta de cimento, sendo local preferencial de fratura. Os agentes cimentantes, base de enxofre, utilizados para fixao das ferragens s saias dos isoladores, tendem a reagir com os lcalis do cimento, encontrando dificuldades em separ-lo, eleva-se o custo final da imobilizao. Estas reaes normalmente resultam em expanses e trincas das estruturas de concreto. A parte experimental do trabalho de Franck et al. (2004), baseou-se na comparao de um trao padro de concreto, com todos os agregados comuns (areia e brita), com outros seis 34

traos com substituio dos agregados grados e midos (brita e areia) por isoladores eltricos de porcelana modos em granulometria similar a estes dois agregados comuns. Inicialmente estes traos de concreto deveriam obter aos 28 dias, no ensaio de resistncia compresso simples, resistncia superior a 25 MPa, para sua utilizao em artefatos de concreto nas redes de distribuio e transmisso de energia (postes, cruzetas entre outros), podendo ser tambm aplicado em concreto compactado com rolo. Nos ensaios de concreto no estado fresco, abatimento por tronco de cone, os traos com mais de 50% de porcelana moda apresentaram diminuio da trabalhabilidade e dificuldade de adensamento. J nos ensaios no estado endurecido de Franck et al. (2004), na resistncia compresso simples teve-se um decrscimo de resistncia nos traos com adio de porcelana em relao ao trao referncia, com a ruptura ocorrendo principalmente na face vidrada dos isoladores que substituram o agregado grado. Em relao a durabilidade, foram moldados concretos com armadura de ao e ensaiados quanto a anlise da corroso das armaduras por espectroscopia de impedncia eletroqumica, devido ao pouco tempo de ensaio os autores no observaram alteraes estruturais externas nos corpos-de-prova, como trincas ou fissuras, o que demonstra que o tempo de envelhecimento no foi suficiente para a anlise do desempenho individual dos traos de concreto quanto corroso da armadura. Quanto a absoro de gua todos os concretos esto em conformidade com a norma brasileira, j a massa especfica diminui em cerca de 10% para as adies de porcelana nos concretos. Foram realizados tambm por Franck et al. (2004) ensaios de difrao de raios X e reatividade potencial onde observou-se atravs de envelhecimento acelerado, que as expanses observadas so potencialmente prejudiciais ao concreto.

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Os ensaios de anlise de imagem por microscopia eletrnica de varredura indicaram e revelaram a presena de regies com o agente cimentante a base de enxofre, utilizado para a fixao das ferragens ao corpo dos isoladores, podendo ocorrer a reatividade da porcelana. Como concluses pr-reciclagem, Franck et al. (2004), enfatizam a facilidade de britagem dos isoladores de porcelana, com emprego timo entre 20 e 50% em substituio aos agregados do concreto resultando em boa resistncia compresso, alm de ser um material alternativo economicamente vivel e ambientalmente correto. Entretanto, h alguns aspectos negativos citados como a potencial reatividade da porcelana, devido a presena de material cimentante base de enxofre, incidncia de ruptura na regio polida da superfcie vidrada e eventual expanso dimensional das peas de concreto com porcelana (FRANCK et al., 2004). Com base nos dados apresentados por Costa; Martins; Baldo (2004a) a loua sanitria, caracterizada como cermica branca, pertence ao grupo das porcelanas, porm, menos resistente que os isoladores de porcelana, devido ao seu menor perodo de sinterizao. Este trabalho comparou a substituio do agregado grado por loua sanitria moda em granulometria similar a brita, com um trao de concreto referncia, com o agregado grado comum. No estado fresco o abatimento, foi de 50 mm para todos os traos ensaiados. Nos ensaios de resistncia compresso simples observaram os autores, Costa; Martins; Baldo (2004a), que as resistncias obtidas no trao com a loua moda foram superiores ao trao referncia, resistncias estas que permite sua utilizao em concretos estruturais. Na anlise microestrutural atravs de microscopia eletrnica de varredura no se observa nenhum efeito visvel do vidrado cermico na concentrao e distribuio dos produtos de hidratao. Pelo fato da loua sanitria conter slica tanto na fase vtrea do corpo cermico como no esmalte, no houve o impedimento da funcionalidade do agregado como formador de esqueleto no concreto.

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A concluso obtida pelos autores Costa; Martins; Baldo (2004a), foi que pelo fato do consumo de cimento no concreto com a loua britada ser igual ao do concreto de referncia, o aumento da resistncia compresso do concreto reciclado foi resultado da menor relao gua/aglomerante e melhor empacotamento observado, mesmo substituindo toda a brita pela porcelana sanitria moda, permitindo de incio a aplicao deste concreto sem a funo estrutural. Na pesquisa elaborada por Senthamarai; Devadas Manoharan (2005) tem-se o estudo de um concreto convencional em comparao ao concreto com adies de resduos de isoladores de porcelana em substituio ao agregado grado. Quanto a caracterizao dos agregados, os isoladores de porcelana possuem similaridade com os agregados comuns, destacando a menor absoro de gua pelos isoladores frente a brita utilizada. Na parte experimental, foram confeccionados seis traos de concreto com porcelana moda e seis traos com agregados comuns, com diferentes quantidades de cimentos e relaes gua/cimento. Nos ensaios de abatimento do concreto, os traos com agregados comuns apresentaram abatimentos menores frente aos traos com porcelana, isso resultado da menor capacidade de absoro da gua pela porcelana mida, tornando o concreto mais fluido. Nos ensaios de resistncia compresso simples os resultados obtidos, por Senthamarai; Devadas Manoharan (2005), foram similares para todos os traos, tendo o concreto convencional um ligeiro aumento de resistncia. J nos ensaios de resistncia compresso diametral a variao da resistncia entre os concretos foram maiores, tendo o concreto referncia apresentado os melhores resultados. Tambm para o ensaio de resistncia trao na flexo, os resultados foram semelhantes, ficando mais uma vez as maiores resistncias com o concreto convencional. Ao passo que nos ensaios de deformao as diferenas entre os concretos foram maiores, novamente com o concreto referncia com deformao maior que o concreto com adio de isoladores de porcelana modos.

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Assim, neste estudo o concreto com isoladores de porcelana substituindo o agregado convencional uma alternativa para o emprego dos isoladores descartados, conforme as observaes de Senthamarai; Devadas Manoharan (2005). Outro trabalho envolvendo a pesquisa de isoladores eltricos de porcelana apresentado por Portella et al. (2006), que ressalta o envelhecimento acelerado do concreto com adies de isoladores eltricos britados de porcelana. Este estudo de envelhecimento acelerado destaca inicialmente algumas observaes quanto ao emprego dos isoladores de porcelana nos concretos, como o vidrado superficial das saias da porcelana e a prpria porcelana podem ser potencialmente reativos com os cimentos comumente usados, produzindo reaes expansivas, trincas e diminuio da resistncia mecnica final. O material cimentante utilizado para fixao das ferragens s saias de isoladores tende a reagir com os lcalis do cimento, devido a presena de enxofre em sua composio. Sua difcil separao da pea, eleva seu custo de moagem, conforme Portella et al. (2006). A base dos isoladores de porcelana pode conter materiais reativos como: ferro, cromo, mangans, zircnio, cobalto e nquel, que podem vir a causar contaminao ambiental se descartados na natureza sem algum tipo de tratamento. O quartzo, feldspato e caulim, matriasprimas dos isoladores de porcelana, tambm podem ser reativos no concreto. Outro fator relevante destacado por Portella et al. (2006), o quartzo, pois quando incorporado ao concreto tende a causar reaes qumicas expansivas, como aumento de volume sob condies especiais de umidade e temperatura, criando tenses internas ao concreto e sua posterior fissurao, perda da monoliticidade e, conseqentemente, comprometimento do concreto. As reaes lcali-agregado ocorridas no interior do concreto envolvem os hidrxidos alcalinos provenientes, principalmente, do cimento e de alguns minerais reativos presentes no agregado utilizado, como o quartzo. 38

A metodologia de pesquisa de Portella et al. (2006), concentrou-se em determinar parmetros que identificavam a contribuio dos subprodutos do enxofre presente na argamassa ou concreto com rejeitos de porcelanas eltricas, vidrado e da prpria porcelana. Para o emprego de isoladores de porcelana em concretos, os autores recomendam um limite mximo de substituio dos agregados de 80%, porm, uma porcentagem aceitvel e que apresenta bons resultados compreende a faixa de 20 a 50%. Ento, foram dosados dois tipos de concreto, com diferentes tipos de cimento, CP II F 32 e CP V. Como resultados principais Portella et al. (2006), tm-se a reduo de 5% do consumo de cimento no concreto obtida atravs da incorporao dos rejeitos de porcelana, para a aplicao em artefatos de concreto. Nos ensaios de resistncia compresso simples e resistncia compresso diametral os traos de concreto com cimento tipo CP V apresentaram resultados superiores queles obtidos pelos concretos com cimento do tipo CP II, independente da quantidade de porcelana no trao. Na resistncia trao na flexo, o tipo de cimento e a quantidade de porcelana no interferiram nos ensaios, os resultados foram prximos para os tipos de cimento e quantidades de porcelana. Quanto ao mdulo de elasticidade, os concretos com porcelana apresentaram ligeira superioridade ao trao referncia com cimento CP V, sendo constatado o inverso para os traos produzidos com o cimento CP II. Este fato foi justificado por Portella et al. (2006) nos concretos com rejeitos de porcelana, j que esta possui baixa porosidade e alto mdulo de deformao. Para os ensaios de reatividade potencial da porcelana moda, Portella et al. (2006), confeccionaram corpos-de-prova com diferentes combinaes de fases da porcelana: face vidrada, base de enxofre (fixao da armadura) e corpo de cermica branca. Quanto a expanso dos concretos com estas fases da porcelana, aqueles produzidos com cimento CP V apresentaram menores expanses em relao as observados nos concretos de cimento CP II, com as maiores expanses sendo observadas nas amostras com face vidrada e base de enxofre. 39

Nos ensaios de micrografia Portella et al. (2006) observaram a formao da etringita nos concretos com cimento CP II, etringita esta no observada nos concretos com cimento CP V. Assim, concretos com cimento CP V apresentam melhores resultados ao envelhecimento que o cimento CP II utilizado na pesquisa, para as condies de ensaios realizadas pelos autores. Nos resultados das anlises termogravimtricas, Portella et al. (2006), indicam que com o avano do envelhecimento houve reduo do pico endotrmico e tambm o aumento da perda de massa final, o que pode ser atribudo a uma maior absoro de gua pelo envelhecimento. As principais concluses de Portella et al. (2006), referem-se a diminuio da reatividade potencial dos concretos com cimento CP V, porm a expanso qumica fator a ser considerado para obras de concreto armado, pois as medidas do potencial de corroso da armadura foram efetivas na identificao de mecanismos de deteriorao da estrutura. Nenhuma propriedade mecnica sofreu queda para as idades estudadas. As expanses qumicas so relativas a camada superficial de vidrado e o enxofre utilizado como agente cimentante nas porcelanas. A expanso dimensional e a reatividade potencial so fatores preponderantes de serem levados em conta no dimensionamento de uma estrutura de concreto, assim, estes recomendam testes preliminares e de dosagens para utilizao de concretos com adies de isoladores de porcelana (PORTELLA et al., 2004). O trabalho apresentado por Lpez et al. (2007), estudou as propriedades fsicas e mecnicas de um concreto substituindo o agregado mido por cermica branca proveniente de demolio de construo e resduos do processo fabril das indstrias cermicas. A comparao foi entre um concreto convencional, com agregado mido comum (areia), com substituio da areia por cermica branca moda em granulometria similar a areia. Nos ensaios de resistncia compresso simples, Lpez et al. (2007), observaram que todos os traos com cermica obtiveram maiores resistncias mdias que o concreto referncia. J nos ensaios de resistncia compresso diametral os resultados foram prximos, independente do trao ensaiado. 40

J nos ensaios de trao na flexo em corpos-de-prova prismticos, os resultados apresentados por Lpez et al. (2007), mostram tambm uma similaridade entre os traos referncias e as diversas porcentagens de substituio da areia por porcelana moda. Assim, para todos os ensaios e traos com cermica em substituio ao agregado comum, os autores Lpez et al. (2007), concluem que as propriedades estudadas se mostraram similares entre elas, sendo possvel a utilizao da porcelana em concretos. J o trabalho de Santolaia et al. (2007) ilustra a substituio parcial do agregado grado do concreto por rejeitos de isoladores eltricos de porcelana provenientes de reciclagem primria, isto , o material a ser reciclado aquele que no passou no controle de qualidade fabril e no pode ser comercializado. O descarte destes isoladores na natureza acarreta em danos irreparveis ao meio, alm de que sua quebra para a retirada de materiais ferrosos de seu interior acaba gerando pedaos de porcelana extremamente cortantes. A metodologia de ensaio baseou-se em produzir um concreto referncia, sem adio de porcelana, e compar-lo a traos com porcelana moda em granulometria similar ao agregado grado comum utilizado no concreto. No estado fresco todos os traos foram ensaiados quanto sua consistncia pelo abatimento do tronco de cone. Os abatimentos ficaram dentro da faixa pr-estabelecida para determinao da relao gua/cimento. Quanto aos resultados dos ensaios de resistncia compresso simples e de resistncia compresso diametral apresentados por Santolaia et al. (2007), um trao com 10% de substituio da brita pela porcelana moda apresentou resultados superiores ao concreto referncia. Na resistncia trao na flexo, Santolaia et al. (2007) constataram que todos os traos apresentaram resultados similares, sendo que todos os traos com adies de porcelana obtiveram resultados superiores ao trao de referncia. Durante os ensaios mecnicos Santolaia et al. (2007) observaram que as fraturas ocorreram na face vidrada dos isoladores, entretanto, um concreto com substituio de 10% do agregado grado natural por isoladores de porcelana apresentou resultados de ensaios mecnicos similares ou superiores aos obtidos para um concreto 41

convencional de mesmo trao. Assim, um concreto sem fins estruturais poder receber esta substituio de porcelana. O trabalho de Lintz et al. (2008) baseou-se no estudo das propriedades mecnicas do concreto, no estado fresco e endurecido, com substituio do agregado grado por isoladores eltricos de porcelana modos. Foi dosado um trao de concreto em massa de 1: 2: 3: 0,57 (cimento: areia: brita: gua), com consumo de cimento de 350 kg/m. Assim, moldou-se um trao referncia (T1), com agregados comuns, e mais os traos com as substituies do agregado grado pelos resduos de isoladores de porcelana nos teores 10% (T2), 20% (T3), 30% (T4), 40% (T5) e 50% (T6). Todos os agregados foram caracterizados tendo na tabela 3.1 a apresentao destes resultados.
Tabela 3.1 Caractersticas dos agregados. Ensaios Areia Brita Dimenso mxima caracterstica (mm) 2,36 9,50 Mdulo de finura 2,30 0,81 Massa especfica (g/cm) 2,60 Massa especfica seca (g/cm) 1,92 Massa especfica saturada (g/cm) 2,50 Absoro (%) 3,04

Porcelana 19,00 1,63 2,44 2,45 0,16

Pelo fato do isolador de porcelana modo apresentar baixa capacidade de absoro de gua em relao ao agregado comum, sua utilizao pode diminuir a quantidade de gua no concreto, resultando num menor consumo de cimento. Nos ensaios do concreto no estado fresco, consistncia pelo abatimento do tronco de cone, Slump Test, Lintz et al. (2008), observaram que os traos com porcelana apresentaram na sua maioria maiores abatimentos em relao ao concreto referncia, fato explicado pela menor capacidade de absoro de gua pela porcelana. Nos ensaios mecnicos, propriedades do concreto no estado endurecido, todos foram realizados aos 28 dias de idade e so apresentados na tabela 3.2

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Tabela 3.2 Propriedades mecnicas do concreto endurecido. Traos Ensaios Realizados T1 T2 T3 T4 T5 46,48 47,18 36,63 38,91 41,48 Compresso Simples (MPa) 4,95 4,59 3,43 3,7 3,81 Compresso Diametral (MPa) 5,53 4,81 4,3 4,48 5,01 Trao na Flexo (MPa) 6,2 7,6 6,5 3,6 3 Quantidade de gua Absorvida (g) 0,078 0,097 0,082 0,046 0,038 Capilaridade (g/cm) 1,3 1,7 1,3 1,2 1,2 Altura Capilar (cm)

T6 36 3,02 4,73 1,8 0,023 1,1

Quanto ao ensaio de resistncia compresso simples, Lintz et al. (2008), observaram que todos os traos apresentaram resistncias compresso elevadas, o trao (T2) atingiu a maior resistncia mdia. Nos demais traos, a resistncia mdia ficou entre 11% e 23% abaixo do trao de referncia, mesmo assim, estes concretos possuem uma elevada resistncia, considerando o aumento da quantidade de porcelana. Nos ensaios de resistncia compresso diametral os valores mdios dos traos com porcelana variaram de 10% a 40% abaixo da resistncia. Lintz et al. (2008) observaram que a ruptura contornou a porcelana rompendo-se em pequenas lascas devido a baixa aderncia da argamassa do concreto face vidrada dos isoladores de porcelana. J nos ensaios de resistncia trao na flexo a diferena entre o trao referncia e aqueles com porcelana foram inferiores de 10% a 22% aproximadamente. Em todos estes ensaios mecnicos esta queda mais acentuada de resistncia, segundo Lintz et al. (2008), foi inicialmente atribuda a baixa aderncia entre a porcelana e a argamassa do concreto, constatando tambm que na face vidrada da porcelana a aderncia foi menor ainda. Um fator preponderante destacado por Lintz et al. (2008) foi que ao romper os corposde-prova, a porcelana no rompeu facilmente, seja por sua estrutura lamelar seja pela no aderncia completa com a argamassa, ficando bem evidenciada a localizao da porcelana dentro do concreto e o local correto do desprendimento desta com a pasta.

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Nos ensaios de capilaridade realizados por Lintz et al. (2008), os traos com maiores quantidades de porcelana moda apresentaram queda na absoro de gua, conseqentemente, todas as propriedades medidas pelos ensaios de capilaridades diminuam em comparao referncia, devido a baixa capacidade de absoro de gua porcelana. Segundo Lintz et al. (2008) a distribuio da gua no interior dos concretos foi mais acentuada nas laterais, declinado no centro dos corpos-de-prova. Um dos fatores para este fenmeno foi a constatao de que nas laterais h menores quantidades de porcelana, estas ficam mais concentradas no centro dos corpos-de-prova, da a incidncia de maiores percolaes de gua nas laterais em comparao com o centro dos corpos-de-prova ensaiados (LINTZ et al., 2008).

3.3.2 Argamassa com Porcelana O trabalho de Costa; Martins; Baldo (2004b) investigou a viabilidade da reciclagem primria de rejeitos da indstria de loua sanitria, porcelana sanitria, como agregado em substituio parcial ou total da areia, em argamassas de revestimento e assentamento, comparando um trao de argamassa de referncia a outros com substituio da areia por porcelana moda. Nos ensaios de resistncia compresso das argamassas, observaram os autores que as argamassas com adio da louca sanitria moda apresentaram resultados superiores frente a argamassa referncia. Nos ensaios de anlise trmica constatou-se que a perda de massa menor nas argamassas com porcelana moda. Nas observaes microscpicas verificaram que no existem diferenas bsicas no ancoramento dos produtos de hidratao e carbonatao sobre os agregados, independentemente do agregado ser a areia comum ou loua sanitria moda.

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Mesmo com a porcelana moda podendo apresentar face vidrada, esta no causou nenhum efeito danoso ao desenvolvimento da resistncia mecnica e nenhum eventual produto desta reao se tornou visvel. Assim, a concluso principal dos autores Costa; Martins; Baldo (2004b), em relao a utilizao vivel da loua sanitria moda em substituio areia comum, em argamassa de assentamento e revestimento, pois a mesma apresentou propriedades compatveis com a areia, e tambm por possuir um baixo custo de reciclagem. Observaram os autores, at a idade estudada, que tambm no ocorreu nenhuma reao adversa que provocasse danos microestruturais durante o envelhecimento. Tendo tambm a argamassa com a porcelana sanitria moda apresentado carbonatao mais intensa que a argamassa com areia comum (COSTA; MARTINS; BALDO, 2004b).

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3.4

CONCRETO E ARGAMASSA COM CERMICA

3.4.1 Concreto com Cermica Frente aos novos materiais encontrados como substitutos dos recursos naturais a indstria cermica possui uma elevada porcentagem de descarte de seus materiais, englobando aqueles que no atendem as especificaes tcnicas e os materiais substitudos. Uma diferena da cermica frente aos outros materiais alternativos sua composio qumica e mineralgica, que muitas vezes conhecida e controlada, tambm sua queima elimina qualquer material orgnico, prejudicial aos concretos e argamassas. O tijolo cermico se modo for um material alternativo a utilizao dos agregados comuns em concretos, destacando suas massas especfica e unitria menores que a areia e a brita, conferindo maior leveza ao concreto, Passos; Pinto Jnior (2007). Porm, este resduo cermico apresenta grande capacidade de absoro de gua em decorrncia de sua elevada porosidade (CABRAL; DAL MOLIN; SCHALCH, 2005, FAVINI; COSTA, 2008), chegando a at 12%, conforme dados de Pereira et al (2002) e Brito; Pereira; Correia (2005). Entretanto, este problema contornado com uma pr-saturao da cermica antes de sua utilizao, pr-saturao com gua, variando de 30 minutos, segundo Pereira et al. (2002), a at 24 horas antes da moldagem do trao, conforme Mansur, Wee, Cheran (1999), evitando assim, a absoro da gua de amassamento do concreto por este agregado. Esta maior absoro de gua da cermica interfere tambm no abatimento do concreto, atingindo os concretos com cermica, valores superiores aos traos com os agregados comuns, segundo Pereira et al. (2002), e explicado por Mansur, Wee, Cheran (1999), devido a textura da 46

superfcie do tijolo. Porm, Binici (2007) verificou abatimento menor que a referncia para os concretos com cermica moda mida. Quanto aos ensaios mecnicos realizados em concretos com rejeitos cermicos substituindo os agregados, grado ou mido, comuns, os autores Pereira et al. (2002), Brito; Pereira; Correia (2005), Correia; Brito; Pereira (2006), Passos; Pinto Jnior (2007) e Favini; Costa (2008) observaram queda nos valores dos ensaios de resistncias compresso simples, de trao na flexo e abraso com o aumento do teor de material cermico substitudo. J em Binici (2007) tem-se aumento da resistncia dos concretos com cermica mida frente ao trao referncia, entretanto quanto a resistncia abraso este tambm observou queda na resistncia, conforme os demais autores. Quanto aos ensaios de absoro de gua por capilaridade e imerso, as maiores absores foram medidas nos concretos com maiores de teores de cermica, devido a absoro de gua pela cermica moda, fator este que pode comprometer o concreto quando em contato com uma gua com agentes agressivos, segundo Brito; Pereira; Correia (2005) e Correia; Brito; Pereira (2006). Outro fator que beneficia a utilizao da cermica em relao a penetrao de cloretos em menor intensidade que o trao com agregados comuns (BICINI, 2007). Comparando a resistncia de um concreto comum com um agregado proveniente de telha cermica, Dias; Silva; Silva (2008) destacam a maior resistncia deste agregado frente ao concreto, dependendo de seu consumo de cimento e trao. Em relao a utilizao de rejeitos de pisos cermicos esmaltados estes apresentam menor capacidade de absoro que os demais tipos de cermica vermelha, Luzardo; Costa (2008). Nos ensaios mecnicos Costa et al. (2005a) notaram aumentos de valores nos ensaios de resistncia compresso simples e compresso diametral atribudo ao melhor empacotamento do concreto ou pela atividade pozolnica da cermica, fato no observado quando substitudo ambos os agregados por piso cermico, segundo Luzardo; Costa (2008).

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Tambm foram realizadas anlises microscpicas dos concretos para observao de sua cura. Com estas anlises os autores observaram que o esmalte de revestimento da cermica no alterou a hidratao do concreto (COSTA et al., 2005a).

3.4.2 Argamassa com Cermica Na construo civil o emprego de resduos cermicos no fica restrito ao concreto devido a facilidade de moagem da cermica em granulometria similar ao agregado comum mido, alm do que a areia pode conter materiais orgnicos e sua substituio pelos rejeitos cermicos benfica pelo fato que aps a queima, o material orgnico da cermica se extingui, Costa; Martins; Baldo (2006a). Assim, como no agregado grado, o mido tambm possui maior capacidade de absoro de gua, Costa et al. (2005b), tendo muitas vezes que aumentar a relao gua/cimento para manter a consistncia prxima do trao referncia, Santana; Lima; Costa (2007). Mantendo a mesma relao gua/cimento as argamassas com cermica apresentam consistncia inferior a referncia. Conforme os ensaios de resistncia compresso simples de argamassas com resduos cermicos realizados por Costa et al. (2005b), Costa; Martins; Baldo (2005), Costa; Martins; Baldo (2006a), Santana; Lima; Costa (2007), Costa; Martins; Baldo (2008) as argamassas com cermica apresentaram valores superiores a referncia, isto pode ser explicado pelo melhor empacotamento dos gros e pela atividade pozolnica deste material com a presena do cimento/cal, Costa; Martins; Baldo (2007), Silva; Brito; Veiga (2007), diminuindo assim, o ndice de vazios, o teor de ar e a reteno de gua, Costa; Martins; Baldo (2008). Em relao a capacidade de aderncia da argamassa com resduos cermicos esta aumenta com o aumento da idade de ensaios, alm de apresentar maior aderncia que as argamassas referncia, segundo Costa et al. (2005b), Costa; Martins; Baldo (2006b), Silva; Brito; Veiga (2007) 48

A face vidrada do material cermico utilizado no apresentou nenhum efeito negativo tanto em relao a resistncia de aderncia como a resistncia compresso, podendo ser utilizado, segundo a metodologia dos autores Costa et al. (2005b), Costa; Martins; Baldo (2005), Costa; Martins; Baldo (2007), Costa; Martins; Baldo (2008). Quanto a capacidade de absoro de gua por imerso, quanto maior a idade, menor o ndice de absoro, Costa; Martins; Baldo (2005), Silva; Brito; Veiga (2007), entretanto, argamassas produzidas com cermica vermelha apresentam absores superiores ao trao referncia fato explicado pela maior porosidade da cermica vermelha frente ao outros tipos de cermicas e ao agregado comum (COSTA; MARTINS; BALDO, 2006b). Outro material cermico utilizado em argamassas a fibra cermica, conforme pesquisa de Ma; Zhu; Tan (2005). Esta fibra cermica tem alto mdulo de elasticidade e utilizada em fornos do tipo arco e de olaria, pois um timo isolador trmico, podendo tambm ser utilizada em argamassas convencionais.

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3.5

CONCRETO E ARGAMASSA COM RESDUOS DE CONSTRUO E DEMOLIO (RCD)

3.5.1 Concreto com RCD Outra fonte de resduos cermicos est presente nos resduos de construo e demolio (RCD), devido a presena de inmeros materiais de natureza cermica como por exemplo: as telhas cermicas, os tijolos comuns, os blocos cermicos e os pisos e azulejos cermicos, variando de 23% de todo resduo segundo Zordan; Paulon, 2008 a at 65% conforme Silvano et al. (2006). Observa-se pela grande quantidade destes materiais nos RCDs, que seu emprego em concretos e argamassas parte ponderante nesta pesquisa, apesar deste rejeito ter diferentes composies qumicas e mineralgicas. Dentre os inmeros trabalhos publicados em referncia a utilizao de RCD, substituindo tanto os agregados, grado e mido, como o aglomerante em concretos e argamassas, as principais concluses quanto ao material cermico contido neste resduo refere-se a sua real possibilidade de substituir os constituintes comuns dos concretos, devido suas boas caractersticas mineralgicas e atividade pozolnica, superiores ao recomendado por norma e similares aos materiais comuns, segundo Amorim et al. (1999). Entretanto, um RCD com grande teor de material cermico quando utilizado for tem-se o aumento da permeabilidade do concreto podendo os concretos confeccionados com este agregado apresentar queda na resistncia compresso simples e de abraso e aos ataques por sulfatos, por exemplo, em comparao ao concreto referncia dentre outros fatores ocasionados pela elevada absoro da gua de amassamento pela cermica e pela menor resistncia do

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agregado reciclado frente ao comum (ALTHEMAN; ZORDAN; PAULON, 2003, CAMPOS, 2005).

3.5.2 Argamassa com RCD A utilizao do RCD uma alternativa ao agregado mido em argamassas devido sua facilidade de moagem e da mesma ser realizada no prprio canteiro de obras, conferindo a este entulho um efeito pozolnico aps sua moagem, conforme Hamassaki; Sbrighi Neto; Florindo (1997), e tambm devido a maior quantidade de materiais finos produzidos, Levy; Helene (1997). A utilizao do RCD com cermica confere a argamassa uma melhor compactao e maior massa unitria, Levy; Helene (1997), Grigoli (2001). Novamente um RCD constitudo basicamente por material cermico tem maior capacidade de absoro de gua, Hamassaki; Sbrighi Neto; Florindo (1997), influenciando em sua consistncia, Levy; Helene (1997), Grigoli (2001), Miranda; Selmo (2003). Nas propriedades mecnicas das argamassas moldadas com RCD, ensaios de resistncia compresso simples, resistncia trao na flexo e mdulo de elasticidade, estas argamassas apresentaram resultados superiores a referncia, Levy; Helene (1997), Miranda; Selmo (2003). Quanto a retrao destas argamassas, aquelas com menores teores de substituio do agregado mido por RCD apresentam retraes similares as obtidas pelo trao referncia, Miranda; Selmo (2003). Este RCD cermico em argamassas no influencia a velocidade de carbonatao, Levy; Helene (1997).

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3.6

ATIVIDADE POZOLNICA DAS CERMICAS


Mesmo no sendo inicialmente objeto de estudo neste trabalho, as reaes pozolnicas

dos materiais cermicos parte importante para sua reutilizao. Inmeros so os trabalhos publicados que tratam da substituio do material aglomerante de concretos e argamassas por resduos de cermica vermelha, provenientes dos mais variados tipos, como rejeitos de pisos cermicos, blocos e tijolos cermicos, alm de resduos de construo e demolio com grande teor de cermica. Alguns dos principais fatores que influenciam a utilizao da cermica como material aglomerante refere-se sua rea especfica, interferindo em propriedades no estado fresco, consistncia, e no estado endurecido, resistncia compresso simples, Amorim et al. (2000). A incorporao da cermica tambm aumenta a porosidade do trao, Gonalves et al. (2003). Quanto ao ndice de atividade pozolnica, os autores Amorim et al. (2000), Cordeiro; Vaillant; Dsir (2001), Alves et al. (2002) obtiveram ndices superiores aos recomendados por norma, todavia, quanto mais fino o grau de moagem do material maior sua atividade pozolnica, Vieira, 2005. O teor de substituio do cimento Portland por resduos cermicos variou de 10% em Gonalves; Toledo Filho; Fairbairn (2006) de 15% em Cordeiro et al. (2002) de 35% em Farias Filho; Rolim; Toledo Filho (2000) e at de 45% em Alves et al. (2002). Entretanto, valores acima de 20% necessitam de superplastificante para manter a consistncia do trao referncia, segundo Gonalves et al. (2003), alm do que uma moagem muito fina tambm interfere na consistncia e nos tempos de incio e fim de pega, Vieira (2005), destaca-se tambm o maior tempo para realizao desta atividade pozolnica, Nbrega et al. (2004). 52

O aumento na resistncia compresso simples em argamassas comparando a um trao referncia foi explicado por Amorim et al. (2000), devido ao aumento da rea especfica da cermica utilizada e ao seu grau de moagem, Nbrega et al. (2004). Nos trabalhos de Cordeiro; Vaillant; Dsir (2001), Farias Filho; Rolim; Toledo Filho (2000), Alves et al. (2002), Silva et al. (2007) houve tambm melhora na resistncia compresso das argamassas em relao as referncias, independente do teor de substituio. Em alguns trabalhos o incremento da cermica provocou queda na resistncia compresso simples das argamassas, explicada por Gonalves et al. (2003), Vieira (2005) devido o aumento da porosidade dos traos moldados com cermica, queda tambm observada em Passos; Pinto Junior (2008). Quanto ao mdulo de elasticidade tem-se tambm sua reduo nas argamassas com cermica devido a micro-estrutura lamelar das argilas que so mais deformveis sob carregamento (GONALVES et al., 2003), ocorrncia tambm observada para concretos no trabalho de Gonalves (2007). Outras propriedades mecnicas das argamassas foram melhoradas devido a utilizao da cermica, como por exemplo, maiores deformaes, Passos; Pinto Junior (2008), melhora tambm observada nos ensaios de resistncia trao na flexo em argamassas, segundo Farias Filho; Rolim; Toledo Filho (2000), quanto as reaes lcali-agregado medidas por Silva et al. (2007) e nos ensaios de capilaridade, menor que a referncia conforme Passos; Pinto Junior (2008). A melhora nos resultados tambm observada em concretos, onde o cimento Portland foi substitudo parcialmente pelos resduos cermicos, atravs dos ensaios de resistncia compresso e confrontando-os a referncia, com base em Cordeiro; Vaillant; Dsir (2001), Cordeiro et al. (2002) e nos ensaios de resistncia compresso diametral e de trao na flexo em Gonalves (2007).

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CAPTULO 4: METODOLOGIA EXPERIMENTAL 4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS


Todos os materiais empregados na pesquisa passaram por um processo de caracterizao fsico e qumico. Sendo divididos em aglomerante (cimento), agregados midos (comum e reciclado) e agregados grados (comuns e reciclados). 4.1.1 Cimento Neste trabalho o cimento utilizado foi o cimento Portland CP V ARI (Alta Resistncia Inicial). Este cimento possui uma elevada resistncia j nas primeiras idades, atingindo valores de resistncia superiores ao longo do tempo frente aos outros cimentos. Esta propriedade de oferecer uma maior e mais rpida resistncia ocorre pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, alm deste passar por um processo de moagem mais fino. Assim, ao reagir com a gua, este cimento adquire elevadas resistncias em menores tempos de cura (KIHARA; CENTURIONE, 2005). A caracterizao do cimento foi realizada pelo fabricante, sendo apresentada na tabela 4.1 os valores dos ensaios fsicos, com todos os ensaios em conformidade com as normas existentes. A tabela 4.2 apresenta os valores dos ensaios qumicos realizados pelo fabricante, com todos os resultados atendendo as recomendaes das normas em vigor.

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Tabela 4.1 Ensaios fsicos cimento CP V ARI. Ensaios Fabricante 3,09 Peneira # 400 (%) - NBR 9202 4640 Blaine (cm/g) NBR - 7223 29,9 Relao gua/cimento (%) 149 Incio Tempo Pega (min) - NBR 11581 191 Fim 29 1 dia 41,6 3 dias Resistncia Compresso (MPa) - NBR 7215 46,2 7 dias 55,1 28 dias

Tabela 4.2 Ensaios qumicos cimento CP V ARI. Ensaios Fabricante CO2 (%) - NBR 11583 PF 500C (%) - IT 22 PF 1000C (%) - NBR 5743 R. Insol. (%) - NBR 5744 SO3 (%) - NBR 5745 1,77 0,79 3,33 0,53 2,75

4.1.2 Agregados Midos Os agregados midos foram caracterizados fsicamente. A NBR 15116 (2004) determina os ensaios de caracterizao do agregado reciclado para utilizao em concretos. Para esta pesquisa, a areia comum tambm foi caracterizada conforme a norma supracitada para efeito de comparao com o agregado reciclado. A areia comum utilizada foi a areia de rio, proveniente de lavra da regio de Agua-SP, figura 4.1 (a). A porcelana mida, foi resultante da moagem de isoladores eltricos de porcelana, em granulometria similar a areia comum, figura 4.1 (b).

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(a) (b) Figura 4.1 Areia comum (a) e porcelana mida (b).

Na tabela 4.3 so apresentadas as porcentagens retidas nas peneiras de ensaios de cada agregado mido, e na figura 4.2 tem-se a representao grfica da distribuio granulomtrica da areia comum e da porcelana moda, ensaio realizado de acordo com a NBR 7211 (2005).
Tabela 4.3 Distribuio granulomtrica agregados midos. Areia Comum Porcelana Mida Peneiras (mm) % Retida % Acumulada % Retida % Acumulada 9,5 0 0 0 0 * 6,3 2 2 0 0 4,8 3 5 2 2 2,4 17 22 22 24 1,2 24 47 31 55 0,6 20 67 14 69 0,3 17 83 12 81 0,15 11 94 8 89 * Fundo 6 100 11 100

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Distribuio Granulomtrica
100 Porcentagem Retida Acumulada 80 60 Lim. Inferior 40 20 0 0,15 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 6,3 9,5 Lim. Superior Areia Comum Porcelana Mida

Peneiras com Abertura de Malha (mm)

Figura 4.2 Distribuio granulomtrica agregados midos.

Observa-se que tanto a areia comum como a porcelana esto dentro dos limites de utilizao, conforme NBR 7211 (2005), com distribuio granulomtrica similares. Os demais ensaios de caracterizao fsica dos agregados midos, areia comum e porcelana mida, so apresentados na tabela 4.4
Tabela 4.4 Ensaios fsicos agregados midos. Ensaios Dimenso Mxima Caracterstica (mm) Mdulo de Finura Massa Especfica Frasco de Chapman (g/cm) - NBR 9776 Massa Unitria (g/cm) - NBR 7251 Torres de Argila e Materiais Friveis(%) - NBR 7218 Teor de Material Passante na Peneira 75 m (%) NBR NM 46 Absoro de gua (%) NBR NM 30 Areia Comum 4,8 4,46 2,63 1,47 0 2,37 0,15 Porcelana Mida 4,8 3,18 2,37 1,18 0 1,31 0,05

Observa-se com estes ensaios de caracterizao fsica dos agregados midos, similaridade entre a areia comum e a porcelana mida, podendo este material alternativo substituir o material comum em concretos e argamassas. 58

4.1.3 Agregados Grados A NBR 15116 (2004) determina os ensaios de caracterizao do agregado grado reciclado para utilizao em concretos. Assim, a brita 0 e a brita 1, tambm foram ensaiadas conforme esta norma para efeitos de comparao com o agregado grado reciclado utilizado. Tanto a brita 0 como a brita 1, so rochas baslticas, provenientes de extrao na cidade de Paulnia-SP. Na figura 4.3 (a) tem-se uma amostra da brita 0 e na figura 4.3 (b), tem-se a brita 1.

(a)

(b) Figura 4.3 Brita 0 (a) e brita 1(b).

J a porcelana grada, foi resultante da moagem de isoladores eltricos de porcelana, em granulometria similar a brita 1, tendo nas figuras 4.4(a) e 4.4(b), suas representaes. Entretanto, na figura 4.4(b) observa-se a forma lamelar que ficam os isoladores aps a moagem.

(a) (b) Figura 4.4 Porcelana grada utilizada (a) e sua forma lamelar (b).

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Na tabela 4.5 so apresentadas as porcentagens retidas e acumuladas de cada agregado grado, e na figura 4.5 tem-se a representao grfica da distribuio granulomtrica da brita 0, da brita 1 e da porcelana grada moda, ensaio realizado de acordo com a NBR 7211 (2005).
Tabela 4.5 Distribuio granulomtrica agregados grados. Brita 0 Brita 1 Porcelana Grada Peneiras (mm) % Retida % Acumulada % Retida % Acumulada % Retida % Acumulada 0 0 0 0 0 0 75 0 0 0 0 0 0 63 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0 0 0 37,5 0 0 0 0 5 5 31,5 0 0 0 0 10 15 25 0 0 0 0 14 29 19 0 0 72 72 25 54 12,5 0 0 14 86 22 76 9,5 28 28 13 99 20 96 6,3 48 76 1 100 4 100 4,75 24 100 0 100 0 100 Fundo

Distribuio Granulomtrica
Pocentagem Retida Acumulada (%) 100 80 60 40 20 0 4,75/12,5 9,5/25 19/31,5 25/50 37,5/75 Brita 0 Brita 1 Porcelana Grada Peneiras com Abertura de Malha (mm)

Figura 4.5 Distribuio granulomtrica agregados grados.

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Os demais ensaios de caracterizao fsica dos agregados grados, brita 0, brita 1 e porcelana grada, so apresentados na tabela 4.6
Tabela 4.6 Ensaios fsicos agregados grados. Ensaios Dimenso Mxima Caracterstica (mm) Mdulo de Finura Massa Especfica Seca (g/cm) NBR NM 53 Massa Especfica Saturada (g/cm) NBR NM 53 Torres de Argila e Materiais Friveis(%) - NBR 7218 Teor de Material Passante na Peneira 75 m (%) NBR NM 46 Absoro de gua (%) NBR NM 53 Resistncia Compresso Simples (MPa) Brita 0 9,5 5,63 2,87 2,94 0 0,78 2,55 220 Brita 1 19 6,86 3 3,02 0 0,69 0,58 220 Porcelana Grada 19 1,63 2,44 2,45 0 0,4 0,08 216

A porcelana grada, quase no possui absoro, visto que o isolador de porcelana tem que ser um material impermevel. Entretanto, esta absoro explicada pelo processo de moagem, podendo esta porcelana ficar com microfissuras, por onde a gua absorvida. Em relao aos demais ensaios, h uma similaridade entre os dois tipos de brita e a porcelana grada, com estes resultados permitindo num primeiro instante a utilizao da porcelana em substituio aos agregados grados comuns em concretos.

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4.2

METODOLOGIA DOS ENSAIOS COM CONCRETO

4.2.1 Determinao do Trao Foi determinado um trao de concreto atravs do mtodo do IPT-Modificado apresentado por Helene (2005), com todos os materiais dosados em massa. Inicialmente, foi fixada uma resistncia do concreto aos 28 dias de 30 MPa, com um consumo de cimento mnimo de 300 kg/m. Com estes dados iniciais, determinou-se a relao gua/cimento de 0,47 e a relao cimento/agregado de 1:5, em funo do dimetro mximo do agregado e do tipo de adensamento do concreto. Determinou-se em seguida a quantidade de agregado mido, de duas vezes a quantidade de cimento, e a quantidade do agregado grado, sendo que esta foi dividida em duas granulometrias, brita 0 e brita 1, utilizando 1,5 de cada brita. Por final, calculou-se o consumo de cimento, que foi aproximado para 375 kg/m. Assim, o trao determinado foi de 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), com todos os materiais dosados em massa. Nesta pesquisa optou-se pela confeco de concretos sem aditivos, com o intuito de medir as reais contribuies dos isoladores de porcelana modos em concretos, pois uma melhora de trabalhabilidade e cura, por exemplo, inicialmente atribuda a porcelana, pode ser resultante da ao do aditivo. Assim, na tabela 4.7 so apresentadas as quantidades dos materiais para uma moldagem de 1 m de concreto e na tabela 4.8 so apresentadas as quantidades de materiais utilizadas em cada dosagem de concreto, com volume de 0,090 m (90 litros).

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Tabela 4.7 Quantidades de materiais (kg) para o trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47. Trao 1,0 m de concreto Materiais Cimento Areia Brita 0 Brita 1 gua 375,00 750,00 562,50 562,50 176,25 Quantidades (kg)

Tabela 4.8 Quantidades de materiais para cada dosagem 0,090 m de concreto. gua (kg) Materiais Cimento (kg) Areia (kg) Pedrisco (kg) Brita 1 (kg) 33,75 67,50 50,63 50,63 15,86 Cura mida 33,75 67,50 50,63 50,63 15,86 Cura Ar Livre

4.2.2 Descrio das Sries de Ensaios 4.2.2.1 Concreto com Isolador de Porcelana Modo Para este trabalho foram realizadas substituies em massa de 0%, 25%, 50%, 75% e 100% tanto do agregado mido (areia), como o agregado grado (brita 1), por isoladores eltricos de porcelana modos em granulometria similares a estes agregados comuns. Dois tipos de cura foram realizados: cura submersa, conforme o recomendado por norma (NBR 5738: 2003) e cura ao ar, isto , os concretos ficaram mantidos em ambiente fechado, mas no receberam nenhum tipo de hidratao at a data de ensaio, tipo de cura este mais similar ao realizado em obras. As sries moldadas foram assim classificadas: - Referncia: concreto de trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), curado submerso (Ref. U) e ao ar livre (Ref. A), com todos os agregados convencionais; - AM 25: concreto de trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), com substituio em massa de 25% do agregado mido (areia) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia e curado submerso (AM 25 U) e ao ar livre (AM 25 A);

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- AM 50: concreto de trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), com substituio em massa de 50% do agregado mido (areia) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia e curado submerso (AM 50 U) e ao ar livre (AM 50 A); - AM 75: concreto de trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), com substituio em massa de 75% do agregado mido (areia) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia e curado submerso (AM 75 U) e ao ar livre (AM 75 A); - AM 100: concreto de trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), com substituio em massa de 100% do agregado mido (areia) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia e curado submerso (AM 100 U) e ao ar livre (AM 100 A); - AG 25: concreto de trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), com substituio em massa de 25% do agregado grado (brita 1) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a brita 1 e curado submerso (AG 25 U) e ao ar livre (AG 25 A); - AG 50: concreto de trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), com substituio em massa de 50% do agregado grado (brita 1) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a brita 1 e curado submerso (AG 50 U) e ao ar livre (AG 50 A); - AG 75: concreto de trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), com substituio em massa de 75% do agregado grado (brita 1) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a brita 1 e curado submerso (AG 75 U) e ao ar livre (AG 75 A); - AG 100: concreto de trao 1: 2: 1,5: 1,5: 0,47 (cimento: areia: brita 0: brita 1: gua), com substituio em massa de 100% do agregado grado (brita 1) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a brita 1 e curado submerso (AG 100 U) e ao ar livre (AG 100 A).

64

Para tanto so apresentadas nas tabelas 4.9 e 4.10 as quantidades de materiais a serem utilizadas nos traos que tero a areia substituda pela porcelana mida moda e a substituio do agregado grado, brita 1.
Tabela 4.9 Quantidades materiais (kg) Substituio agregado mido. Substituio Areia por Porcelana Mida (kg/m) Agregado Mido Trao Cimento Brita 0 Brita 1 gua Areia Porcelana 375,00 750,00 562,50 562,50 176,25 Ref. 375,00 562,50 187,50 562,50 562,50 176,25 AM 25 375,00 375,00 375,00 562,50 562,50 176,25 AM 50 375,00 187,50 562,50 562,50 562,50 176,25 AM 75 375,00 750,00 562,50 562,50 176,25 AM 100

Tabela 4.10 Quantidades materiais (kg) Substituio agregado grado. Substituio Brita 1 por Porcelana Grada (kg/m) Agregado Grado Trao Cimento Areia gua Brita 0 Brita 1 Porcelana 375,00 750,00 562,50 562,50 176,25 Ref. U 375,00 750,00 562,50 421,87 140,63 176,25 AG 25 U 375,00 750,00 562,50 281,25 281,25 176,25 AG 50 U 375,00 750,00 562,50 140,63 421,87 176,25 AG 75 U 375,00 750,00 562,50 562,50 176,25 AG 100 U

4.2.2.2 Argamassa do Concreto Aps a realizao dos ensaios com concreto descritos anteriormente, foi proposto um estudo com a argamassa do concreto, onde algumas propriedades mecnicas foram testadas em uma argamassa que teve substituio, de seu agregado mido (areia), em massa de 0%, 25%, 50%, 75% e 100%, por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia. Estas argamassas foram curadas submersas e assim classificadas: - Referncia: argamassa do concreto de trao 1: 2: 0,47 (cimento: areia: gua), com todos os agregados convencionais; 65

- A 25: argamassa do concreto de trao 1: 2: 0,47 (cimento: areia: gua), com substituio em massa de 25% do agregado mido (areia) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia; - A 50: argamassa do concreto de trao 1: 2: 0,47 (cimento: areia: gua), com substituio em massa de 50% do agregado mido (areia) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia; - A 75: argamassa do concreto de trao 1: 2: 0,47 (cimento: areia: gua), com substituio em massa de 75% do agregado mido (areia) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia; - A 100: argamassa do concreto de trao 1: 2: 0,47 (cimento: areia: gua), com substituio em massa de 100% do agregado mido (areia) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia;

4.2.3 Moldagem dos Corpos-de-prova 4.2.3.1 Concreto com Isolador de Porcelana Modo Os traos foram moldados em betoneira, conforme a NBR 5738 (2003). Para cada trao e tipo de cura foram moldados 28 corpos-de-prova cilndricos de 10 x 20 cm (dimetro x altura) e 4 corpos-de-prova prismticos de 10 x 10 x 40 cm (altura x largura x comprimento). O processo de adensamento foi mecnico em duas camadas, sendo sua superfcie rasada. Todos os corpos-de-prova cilndricos foram desmoldados 24 horas aps a moldagem. Os traos de cura mida foram curados imersos em gua, sendo retirados da gua 24 horas antes dos ensaios mecnicos. Os corpos-de-prova prismticos foram desmoldados 48 horas aps a moldagem e mantidos em cura mida at 24 horas antes do ensaio, quando foram retirados da gua. 66

J aqueles de cura ao ar livre, foram desmoldados na mesma idade dos de cura mida, porm, foram mantidos ao abrigo do sol e da ao de intempries, com temperatura de 23 2 C e umidade do ar de superior a 50%. 4.2.3.2 Argamassa do Concreto Os traos de argamassa foram moldados em argamassadeira mecnica atendendo a NBR 7215 (1996). Para cada trao foram moldados 16 corpos-de-prova cilndricos de 5 x 10 cm (dimetro x altura). O processo de adensamento foi manual em trs camadas, com a superfcie rasada. Todos os corpos-de-prova foram desmoldados 24 horas aps a moldagem, e curados imersos em gua, sendo retirados da gua 24 horas antes dos ensaios mecnicos.

67

4.3

ENSAIOS COM CONCRETO

4.3.1 Concreto no Estado Fresco No estado fresco o concreto foi submetido ao ensaio de abatimento do tronco de cone, Slump test, conforme a NBR NM 67 (1998), e ao ensaio de tempo de incio e fim de pega do concreto, segundo a NBR NM 9 (2003). 4.3.2 Concreto no Estado Endurecido: Ensaios Mecnicos Foram realizados cinco tipos diferentes de ensaios mecnicos, para todos os traos de concreto: - Ensaio de resistncia compresso simples NBR 5739 (1994); - Ensaio de resistncia compresso diametral NBR 7222 (1994); - Ensaio de resistncia trao na flexo em corpos-de-prova prismticos EN 12390-5 (2000); - Ensaio de mdulo de elasticidade NBR 8522 (2003), e; - Ensaio de capilaridade adaptado NBR 9779 (1995).

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4.4

ENSAIOS COM ARGAMASSA DO CONCRETO


Os ensaios mecnicos realizados para todos os traos de argamassas do concreto foram: - Ensaio de resistncia compresso simples NBR 7215 (1996), e; - Ensaio de capilaridade adaptado NBR 9779 (1995).

69

CAPTULO 5: RESULTADOS DOS ENSAIOS


Os resultados obtidos com os concretos, tanto nos ensaios em seu estado fresco como endurecido, so apresentados a seguir.

5.1

CONCRETO NO ESTADO FRESCO


No estado fresco o concreto foi submetido a dois tipos de ensaios: ensaio de abatimento,

Slump test (NBR NM 67: 1998), e incio e fim de pega (NBR NM 9: 2003), medindo neste ensaio a resistncia e a profundidade da penetrao das agulhas. 5.1.1 Ensaio de Abatimento Na tabela 5.1 so apresentados os valores do abatimento de todos os concretos.
Tabela 5.1 Valores ensaio de abatimento (NBR NM 67: 1998). Substituio Agregado Mido (areia) Substituio Agregado Grado (brita 1) Ensaio Referncia AM 25 AM 50 AM 75 AM 100 AG 25 AG 50 AG 75 AG 100 Abatimento (mm) 0 0 0 0 0 0 0 22 0

Mesmo com os concretos no apresentando abatimento, Slump zero, todos os traos mostraram-se adensveis, isto , foram vibrados facilmente, permitindo o preenchimento rpido das frmas e moldes metlicos. Observou-se tambm que com o aumento da quantidade de porcelana mida o concreto ficou mais colante, isto , pode ser explicado pela maior quantidade de material fino presente neste tipo de agregado em elao ao agregado mido comum.

71

Entretanto, com o incremento da porcelana grada os traos no apresentaram abatimento, visto que a porcelana um material de baixa permeabilidade, podendo resultar num concreto mais fluido, com o abatimento zero sendo explicado pela baixa relao gua/cimento do trao e a no utilizao de superplastificantes. Observa-se que o nico trao moldado que apresentou abatimento foi o trao AG 75, visto que no dia desta moldagem estava chovendo. Na figura 5.1, tem-se a esquerda o abatimento do trao referncia e a direita o trao AG 75.

(a) (b) Figura 5.1 Abatimento trao referncia (a) e trao AG 75 (b).

5.1.2 Ensaio de Incio e Fim de Pega Para os ensaios de incio e fim de pega, a NBR NM 9: 2003 determina a utilizao dos agregados com dimetro inferior a 4,8 mm. Pelo fato dos traos no terem apresentados abatimento, com exceo do trao AG 75, teria que ser produzido uma grande quantidade de concreto para ser peneirada e obter a quantidade a ser ensaiada. Assim, foi moldado o concreto sem os agregados grados, e foram utilizados os mesmos valores obtidos pelo concreto referncia para aqueles moldados com porcelana grada, traos AG 25, AG 50, AG 75 e AG 100. Foram mantidos o consumo de cimento e agregado mido e relao 72

gua/cimento dos concretos. Portanto, o ensaio de incio e fim de pega foi realizado com o concreto referncia, e com os que continham substituio do agregado mido (areia) pelos isoladores eltricos de porcelana modos, traos AM 25, AM 50, AM 75 e AM 100. A NBR NM 9 (2003), determina que o tempo de incio de pega do concreto o tempo decorrido aps o contato inicial do cimento com a gua de amassamento, com a argamassa atingindo uma resistncia penetrao, de 25 mm, igual a 3,4 MPa. J o tempo de fim de pega aquele em que a argamassa atinge uma resistncia penetrao da agulha de 27,6 MPa. A real obteno destes valores de tempo de incio e fim de pega, muitas vezes no so obtidos com a leitura do aparelho, precisa-se traar o grfico de resistncia e com os pontos determinar o tempo aproximado de incio e fim de pega do concreto. A umidade do ar foi mantida em todos os traos atravs da colocao sobre os corposde-prova de pano molhado e sobre estes plsticos. Foi tambm molhado periodicamente o cho, bem como a adoo de baldes com gua prximos aos corpos-de-prova, evitando assim a evaporao da gua de amassamento que poderia interferir nos tempos de incio e fim de pega. A figura 5.2 ilustra esquerda o aparelho utilizado neste ensaio (penetrmetro), a direita um momento de aplicao da fora, observa-se tambm aqui todos os meios utilizados para evitar a evaporao da gua de amassamento do concreto.

(a) (b) Figura 5.2 Penetrmetro (a) e penetrao (b).

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Na tabela 5.2 so apresentados os tempos de aproximados de incio e fim de pega dos traos de concretos, obtidos atravs do grfico de resistncia penetrao apresentado na figura 5.3.
Tabela 5.2 Tempo decorrido de incio e fim de pega (NBR NM 9: 2003). Ensaio Referncia AM 25 AM 50 AM 75 AM 100 AG 25 AG 50 AG 75 AG 100 180 135 125 95 130 180 180 180 180 Incio de Pega (min) 335 240 250 235 230 335 335 335 335 Fim de Pega (min)

Incio e Fim de Pega


30

Resistncia (MPa)

20

Referncia e Traos AG AM 25 AM 50 AM 75 AM 100

10

0 0 50 100 150 200 250 300 350

Tempo de Ensaio (min)


Figura 5.3 Incio e fim de pega.

Os valores do tempo de incio de pega apresentaram maiores discrepncias que os obtidos nos fim de pega. Os tempos de fim de pega nos concretos moldados com porcelana mida, foram similares, mas bem inferiores ao medido no concreto referncia, podendo indicar uma influncia da maior quantidade de material fino proveniente da moagem da porcelana, fator este que pode ser contornado com a adio de aditivos retardares de pega ao concreto.

74

5.2

CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO


No estado endurecido os traos de concreto foram ensaiados quanto a seguintes

propriedades: - Resistncia compresso simples: ensaiada de acordo com a NBR 5739 (1994) com os ensaios realizados nas idades de 3, 7 e 28 dias aps a moldagem, com quatro corpos-de-prova para cada idade; - Resistncia compresso diametral: ensaiada de acordo com a NBR 7222 (1994) na idade de 28 dias aps a moldagem, com quatro corpos-de-prova para cada idade; - Resistncia trao na flexo: ensaiada de acordo com a EN 12390-5 (2000) na idade de 28 dias aps a moldagem, com quatro corpos-de-prova para cada idade; - Mdulo de elasticidade: ensaiado de acordo com a NBR 8522 (2003) nas idades de 7 e 28 dias aps a moldagem, com trs corpos-de-prova para cada idade; - Capilaridade: ensaiada de acordo com a NBR 9779 (1995) na idade de 28 dias aps a moldagem, com quatro corpos-de-prova para cada idade; - Altura capilar: ensaiada de acordo com a NBR 9779 (1995) na idade de 28 dias aps a moldagem, com quatro corpos-de-prova para cada idade, e; - Quantidade de gua absorvida: ensaiada de acordo com a NBR 9779 (1995) na idade de 28 dias aps a moldagem com quatro corpos-de-prova para cada idade. 75

5.2.1 Substituio Agregado Mido Na tabela 5.3 so apresentados os valores mdios dos ensaios realizados para os traos com cura mida, substituindo o agregado mido (areia) por isoladores de porcelana modos em granulometria similar a areia.
Tabela 5.3 Resultados ensaios substituio agregado mido (areia) cura mida. Trao Ensaio Idade Referncia AM 25 AM 50 AM 75 AM 100 3 dias 43,1 42,1 41,8 43,9 41,1 Compresso Simples (MPa) 7 dias 50,6 50,7 49,1 49,5 49,8 28 dias 62,8 56,8 61,4 64,1 66,8 28 dias 4,43 4,46 4,89 4,90 4,77 Compresso Diametral (MPa) 28 dias 6,56 6,90 5,77 7,22 6,37 Trao na Flexo (MPa) 7 dias 38,0 31,8 35,0 31,5 33,6 Mdulo Elasticidade (GPa) 28 dias 44,0 38,0 38,2 40,4 39,0 28 dias 0,406 0,391 0,305 0,313 0,339 Capilaridade (g/cm) 28 dias 4,7 4,4 4,0 3,8 4,0 Altura Capilar (cm) 28 dias 30,4 30,7 24,0 24,6 26,8 Quantidade de gua Absorvida (g)

J na tabela 5.4 tm-se a comparao dos valores obtidos nos traos com porcelana mida de cura mida com o trao Referncia.
Tabela 5.4 Comparao resultados traos agregado mido/referncia cura mida. Ensaio Idade AM 25/Ref AM 50/Ref AM 75/Ref AM 100/Ref 3 dias 0,98 0,97 1,02 0,95 Compresso Simples (MPa) 7 dias 1,00 0,97 0,98 0,98 28 dias 0,90 0,98 1,02 1,06 28 dias 1,01 1,10 1,11 1,08 Compresso Diametral (MPa) 28 dias 1,05 0,88 1,10 0,97 Trao na Flexo (MPa) 7 dias 0,84 0,92 0,83 0,88 Mdulo Elasticidade (GPa) 28 dias 0,86 0,87 0,92 0,89 28 dias 0,96 0,75 0,77 0,83 Capilaridade (g/cm) 28 dias 0,94 0,85 0,81 0,85 Altura Capilar (cm) 28 dias 1,01 0,79 0,81 0,88 Quantidade de gua Absorvida (g)

76

Os resultados dos traos com porcelana mida e cura ao ar livre so apresentados na tabela 5.5. Na tabela 5.6 tem-se a comparao dos valores obtidos pelos traos com porcelana e a referncia.
Tabela 5.5 Resultados ensaios substituio agregado mido (areia) cura ar livre. Trao Ensaio Idade Referncia AM 25 AM 50 AM 75 AM 100 3 dias 37,8 39,4 42,6 40,1 39,0 Compresso Simples (MPa) 7 dias 47,4 49,2 46,0 47,5 46,9 28 dias 56,0 55,8 50,1 51,3 55,3 28 dias 4,07 4,21 4,34 4,17 4,39 Compresso Diametral (MPa) 28 dias 7,02 6,29 5,76 6,26 5,90 Trao na Flexo (MPa) 7 dias 38,1 28,8 32,9 30,0 33,8 Mdulo Elasticidade (GPa) 28 dias 39,0 30,6 33,6 33,7 33,4 28 dias 0,556 0,536 0,489 0,521 0,432 Capilaridade (g/cm) 28 dias 5,6 5,5 5,6 5,4 5,6 Altura Capilar (cm) 28 dias 43,8 42,1 38,4 40,9 33,9 Quantidade de gua Absorvida (g)

Tabela 5.6 Comparao resultados traos agregado mido/referncia cura ao ar livre. Ensaio Idade AM 25/Ref AM 50/Ref AM 75/Ref AM 100/Ref 3 dias 1,04 1,13 1,06 1,03 Compresso Simples (MPa) 7 dias 1,04 0,97 1,00 0,99 28 dias 1,00 0,89 0,92 0,99 28 dias 1,03 1,07 1,02 1,08 Compresso Diametral (MPa) 28 dias 0,90 0,82 0,89 0,84 Trao na Flexo (MPa) 7 dias 0,76 0,86 0,79 0,89 Mdulo Elasticidade (GPa) 28 dias 0,78 0,86 0,86 0,86 28 dias 0,96 0,88 0,94 0,78 Capilaridade (g/cm) 28 dias 0,98 1,00 0,96 1,00 Altura Capilar (cm) 28 dias 0,96 0,88 0,93 0,77 Quantidade de gua Absorvida (g)

77

5.2.2 Substituio Agregado Grado Na tabela 5.7 so apresentados os valores mdios dos ensaios realizados nos traos de cura mida, com substituio do agregado grado (brita 1) por isoladores de porcelana modos grados. J a tabela 5.8 apresenta a comparao dos resultados dos concretos com porcelana grada e cura mida e o trao referncia.
Tabela 5.7 Resultados ensaios substituio agregado grado (brita 1) cura mida. Trao Ensaio Idade Referncia AG 25 AG 50 AG 75 AG 100 3 dias 43,1 38,2 35,2 31,3 34,4 Compresso Simples (MPa) 7 dias 50,6 43,4 41,6 41,5 35,7 28 dias 62,8 53,7 48,9 46,2 44,6 28 dias 4,43 4,31 4,59 4,35 3,92 Compresso Diametral (MPa) 28 dias 6,56 5,55 5,85 6,71 6,02 Trao na Flexo (MPa) 7 dias 38,0 34,0 28,1 34,5 36,5 Mdulo Elasticidade (GPa) 28 dias 44,0 34,3 38,4 41,2 39,1 28 dias 0,406 0,312 0,447 0,455 0,285 Capilaridade (g/cm) 28 dias 4,7 3,4 4,0 4,6 4,1 Altura Capilar (cm) 28 dias 30,4 24,5 35,1 35,6 22,3 Quantidade de gua Absorvida (g)

Tabela 5.8 Comparao resultados traos agregado grado/referncia cura mida. Ensaio Idade AG 25/Ref AG 50/Ref AG 75/Ref AG 100/Ref 3 dias 0,89 0,82 0,73 0,80 Compresso Simples (MPa) 7 dias 0,86 0,82 0,82 0,71 28 dias 0,85 0,78 0,74 0,71 28 dias 0,97 1,04 0,98 0,88 Compresso Diametral (MPa) 28 dias 0,85 0,89 1,02 0,92 Trao na Flexo (MPa) 7 dias 0,89 0,74 0,91 0,96 Mdulo Elasticidade (GPa) 28 dias 0,78 0,87 0,94 0,89 28 dias 0,77 1,10 1,12 0,70 Capilaridade (g/cm) 28 dias 0,72 0,85 0,98 0,87 Altura Capilar (cm) 28 dias 0,81 1,15 1,17 0,73 Quantidade de gua Absorvida (g)

78

Os resultados dos traos de cura ao ar livre so apresentados na tabela 5.9, ao passo que na tabela 5.10 tem-se a comparao dos resultados dos concretos com porcelana grada e cura ao ar livre com a referncia.
Tabela 5.9 Resultados ensaios substituio agregado grado (brita 1) cura ar livre. Trao Ensaio Idade Referncia AG 25 AG 50 AG 75 AG 100 3 dias 37,8 36,8 32,6 32,0 32,8 Compresso Simples (MPa) 7 dias 47,4 42,9 39,9 39,0 34,7 28 dias 56,0 49,2 43,7 45,8 40,1 28 dias 4,07 4,15 3,98 3,90 4,04 Compresso Diametral (MPa) 28 dias 7,02 6,18 5,41 5,68 5,63 Trao na Flexo (MPa) 7 dias 38,1 31,0 31,9 29,3 34,1 Mdulo Elasticidade (GPa) 28 dias 39,0 30,9 31,3 30,9 35,0 28 dias 0,556 0,518 0,577 0,529 0,425 Capilaridade (g/cm) 28 dias 5,6 4,6 4,8 5,0 4,6 Altura Capilar (cm) 28 dias 43,8 40,8 45,8 41,5 33,4 Quantidade de gua Absorvida (g)

Tabela 5.10 Comparao resultados traos agregado grado/referncia cura ao ar livre. Ensaio Idade AG 25/Ref AG 50/Ref AG 75/Ref AG 100/Ref 3 dias 0,97 0,86 0,85 0,87 Compresso Simples (MPa) 7 dias 0,90 0,84 0,82 0,73 28 dias 0,88 0,78 0,82 0,72 28 dias 1,02 0,98 0,96 0,99 Compresso Diametral (MPa) 28 dias 0,88 0,77 0,81 0,80 Trao na Flexo (MPa) 7 dias 0,81 0,84 0,77 0,90 Mdulo Elasticidade (GPa) 28 dias 0,79 0,80 0,79 0,90 28 dias 0,93 1,04 0,95 0,76 Capilaridade (g/cm) 28 dias 0,82 0,86 0,89 0,82 Altura Capilar (cm) 28 dias 0,93 1,05 0,95 0,76 Quantidade de gua Absorvida (g)

79

5.3

ARGAMASSA DO CONCRETO
A argamassa do concreto foi submetida aos seguintes ensaios mecnicos: - Resistncia compresso simples: ensaiada de acordo com a NBR 7215 (1996) com

os ensaios realizados nas idades de 3, 7 e 28 dias aps a moldagem, com quatro corpos-de-prova para cada idade; - Capilaridade: ensaiada de acordo com a NBR 9779 (1995) na idade de 28 dias aps a moldagem, com quatro corpos-de-prova para cada idade; - Altura capilar: ensaiada de acordo com a NBR 9779 (1995) na idade de 28 dias aps a moldagem, com quatro corpos-de-prova para cada idade, e; - Quantidade de gua absorvida: ensaiada de acordo com a NBR 9779 (1995) na idade de 28 dias aps a moldagem com quatro corpos-de-prova para cada idade. Na tabela 5.11 tm-se os resultados obtidos pelas argamassas do concreto e na tabela 5.12 tem-se a comparao dos resultados dos traos com porcelana mida com a referncia.
Tabela 5.11 Resultados ensaios argamassa do concreto. Trao Ensaio Idade Referncia A 25 A 50 A 75 3 dias 27,8 33,0 32,2 42,5 Compresso Simples (MPa) 7 dias 38,2 36,0 43,8 43,9 33 dias 45,1 44,2 48,5 49,5 28 dias 0,563 0,502 0,456 0,461 Capilaridade (g/cm) 28 dias 5,5 4,8 4,7 4,8 Altura Capilar (cm) 28 dias 11,1 9,9 8,9 9,0 Quantidade de gua Absorvida (g)

A 100 41,6 44,8 53,7 0,439 4,7 8,6

80

Tabela 5.12 Comparao resultados argamassa do concreto/referncia. Trao Ensaio Idade A 25/Ref. A 50/Ref. A 75/Ref. A 100/Ref. 3 dias 1,19 1,16 1,53 1,50 Compresso Simples (MPa) 7 dias 0,94 1,15 1,15 1,17 33 dias 0,98 1,08 1,10 1,19 28 dias 0,89 0,81 0,82 0,78 Capilaridade (g/cm) 28 dias 0,87 0,85 0,87 0,85 Altura Capilar (cm) 28 dias 0,89 0,80 0,81 0,77 Quantidade de gua Absorvida (g)

81

CAPTULO 6: ANLISE DOS RESULTADOS


Cada propriedade ensaiada do concreto foi analisada separadamente, comparando entre ambas as porcentagens de substituio de cada agregado e a influncia do tipo de cura, mida e ar livre.

6.1

CONCRETO NO ESTADO FRESCO

6.1.1 Ensaio de abatimento Realizado de acordo com a NBR NM 67 (1998), todos os traos moldados, independente do agregado substitudo, tiveram abatimento zero, com exceo do trao AG 75, abatimento de 22mm, porm, este dia estava chuvoso, fator este que pode ter influenciado o abatimento. 6.1.2 Ensaio de Incio e Fim de Pega Quanto ao tempo de incio e fim de pega do concreto, estes foram realizados de acordo com a NBR NM 9 (2003). Assim, foram moldados cinco traos diferentes: o concreto referncia que tambm teve seus resultados utilizados nos traos com substituio do agregado grado (brita 1), pois a norma regulamentadora desde ensaio, indica a utilizao de material com dimetro inferior a 4,8 mm, e o agregado grado tem dimetro superior a 4,8 mm, e os traos com substituio do agregado mido (areia) pela porcelana moda, traos AM 25, AM 50, AM 75 e AM 100. Na figura 6.1 tem-se a evoluo do tempo decorrido do ensaio, bem como a resistncia penetrao da agulha no concreto. 83

Resistncia Penetrao
40

Resistncia (MPa)

30

Referncia AM 25 AM 50 AM 75 AM 100

20

10

0 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360

Tempo de Ensaio (min)


Figura 6.1 Resistncia penetrao (NBR NM 9:2003).

Observa-se na figura 6.1 a evoluo da resistncia penetrao dos traos de concreto, tendo o concreto referncia apresentado maiores tempos de incio e fim de pega em comparao aos concretos com a substituio do agregado mido (areia). O trao moldado que apresentou menor tempo decorrido para o incio de pega foi o trao AM 75, com valor aproximado de 95 minutos, valor 47% abaixo do medido no concreto referncia, que foi de 180 minutos. Os demais traos, AM 25, AM 50 e AM 100, apresentaram tempos de incio de pega da ordem de 28% abaixo do medido no concreto referncia. Quanto ao tempo de fim de pega do concreto o trao AM 100 obteve esta resistncia a aproximadamente 230 minutos aps o contato do cimento com a gua, 31% menor que a referncia com 335 min. Todos os demais traos com substituio do agregado mido, AM 25, AM 50 e AM 75 apresentaram resultados de fim de pega similares ao de trao AM 100, compreendendo valores de 235 a 250 minutos, cerca de 28% inferior a referncia. Este menor tempo de incio e fim de pega pode ser atribudo a uma possvel reao pozolnica da porcelana moda mida. 84

6.2

CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO

6.2.1 Substituio do Agregado Mido 6.2.1.1 Resistncia compresso simples - Traos de Cura mida: Os ensaios de resistncia compresso simples foram realizados nas idades de 3, 7 e 28 dias. Foram ensaiados, para cada idade 4 corpos-de-prova corpos cilndricos, conforme a NBR 5739 (1994) (1994). . Na figura 6.2 so apresentados os valores mdios destas resistncias, para ra os traos de concreto: Referncia, AM 25 U, AM 50 U, AM 75 U e AM 100 U.

Resistncia Compresso Simples - Cura mida


70,0 60,0 Resistncia (MPa) 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 3 dias 7 dias Idades de Ensaio 28 dias 43,1 42,141,843,941,1 50,6 50,7 49,149,5 49,8 Referncia AM 25 U AM 50 U AM 75 U AM 100 U 64,1 66,8 62,8 61,4 56,8

Figura 6.2 Resistncia compresso simples Agregado mido cura mida (NBR 5739: 1994).

Observa-se se que os traos com maiores teores de porcelana apresentaram resultados similares e at superiores ao concreto referncia. 85

Na idade de 3 dias, os valores obtidos foram muito similares, com o trao AM 100 U apresentando resistncia 5% abaixo da referncia. Entretanto, o trao AM 75 U, resultou num aumento de 2% na resistncia em comparao a referncia. Para a idade de 7 dias, o trao que apresentou menor resistncia em comparao a referncia, foi o trao AM 50 U, com decrscimo de resistncia na ordem de 3%, com os demais traos apresentando valores dentro deste intervalo. J na idade de 28 dias, o trao AM 75 U apresentou um aumento de resistncia de 2% em comparao a referncia, porm, o trao AM 100 U apresentou elevao da ordem de 6% em relao a referncia. O trao AM 25 U obteve um decrscimo de resistncia da ordem de 10%, do valor mdio da referncia, j o trao AM 50 U ao final de 28 dias apresentou valor de resistncia mdio de cerca de 2% abaixo da referncia. Na figura 6.3 tem-se a evoluo da resistncia compresso simples ao longo das idades de ensaio.

Evoluo Resistncia Compresso Simples


70

60

50

Resistncia (MPa)

Referncia AM 25 U AM 50 U AM 75 U AM 100 U

40

30

20

10

0 0 4 8 12 16 20 24 28

Data Ensaios
Figura 6.3 Evoluo resistncia compresso simples Agregado mido Cura mida.

86

Observa-se pela figura 6.3 que o trao AM 25 U, teve um aumento de resistncia de 3 aos 28 dias de 35%, aumento este 11% menor que o trao referncia que teve aumento de 46%. J o trao AM 50 U apresentou aumento de 47%, valor similar a referncia. O aumento da resistncia do trao AM 75 U foi de 46%, evoluo tambm similar a referncia. J o trao AM 100 U obteve um aumento de resistncia de cerca de 63%, aumento este 17% maior que a referncia. Quanto ao tipo de ruptura, em todas as idades estas foram de dois tipos, segundo a classificao da NBR 5739 (1944): cnica, figura 6.4 (a) e cnica e cisalhada, figura 6.4 (b). Nos ensaios de 28 dias, as rupturas dos corpos-de-prova, para todos os traos, ocorreram de forma brusca.

(a) (b) Figura 6.4 Tipos de ruptura: cnica (a) e cnica e cisalhada (b).

- Traos de Cura ao Ar Livre: Nos ensaios de resistncia compresso simples as idades ensaiadas foram 3, 7 e 28 dias, com 4 corpos-de-prova cilndricos para cada idade, 87

conforme a NBR 5739 (1994) (1994). . Na figura 6.5 so apresentados os valores mdios destas resistncias, para ra os traos de concreto: Referncia, AM 25 A, AM 50 A, AM 75 A e AM 100 A.

Resistncia Compresso Simples - Cura Ar Livre


60,0 Resistncia (MPa) 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 3 dias 7 dias Idades de Ensaio 28 dias 42,6 40,1 39,0 37,8 39,4 47,4 49,2 47,546,9 46,0 56,0 55,8 55,3 50,151,3 Referncia AM 25 A AM 50 A AM 75 A AM 100 A

Figura 6.5 Resistncia compresso simples Agregado mido cura ar livre (NBR 5739: 1994).

Nas primeiras idades, 3 e 7 dias, os traos com a porcelana atingiram resistncias mdias at superiores ao concreto referncia, fato no observado na idade de 28 dias. Aos 3 dias de idade, o aumento de resistncia dos concretos com porcelana variou de 3%, , para o trao AM 100 A, at 13% para o trao AM 50 A, em comparao ao trao referncia, ficando os demais traos com aumento dentro deste intervalo. J aos 7 dias, os aumentos foram menores, apresentando o trao AM 50 A um decrscimo de 3% de resistnci resistncia a em relao a referncia. O maior aumento de resistncia apresentou o trao AM 25 A, de 4%. Ao final dos ensaios, com idade de 28 dias, todos os traos com porcelana apresentaram resistncias compresso menores que o concreto referncia, atingindo resistncia resis inferiores de 11% e 9%, para os traos AM 50 A e AM 75 A, respectivamente. J os traos AM 25 A e AM 100 A, tiveram resistncia inferiores a pouco mais de 1% em comparao a referncia. A evoluo da resistncia compresso destes traos ilustrad ilustrada na figura 6.6. 88

Evoluo Resistncia Compresso Simples


60

50

Resistncia (MPa)

40

Referncia AM 25 A AM 50 A AM 75 A AM 100 A

30

20

10

0 0 4 8 12 16 20 24 28

Data Ensaios
Figura 6.6 Evoluo resistncia compresso simples Agregado mido cura ar livre.

A evoluo da resistncia dos trao AM 25 A e AM 100 A, ao longo das idades de ensaio foi de 42%, valor este 6% inferior ao trao referncia que apresentou uma evoluo de 48%. J o trao AM 50 A, resultou na menor evoluo de resistncia, visto que este trao apresentou uma evoluo de apenas 18%, de 3 a 28 dias, valor 30% menor que a referncia, ficando o trao AM 75 A com um evoluo intermediria entre estes traos, com evoluo de 28% ao longo das idades ensaiadas. Em relao ao tipo de ruptura dos corpos-de-prova ensaiados, a maioria das rupturas pode ser classificada conforme a NBR 5739 (1994) em cisalhada. Nestes concretos de cura ao ar livre a ruptura ocorria de forma mais lenta, muitas vezes os corpos-de-prova fissuravam e no rompiam, figura 6.7 (a), mas continuando com a aplicao de carga os corpos-de-prova chegavam a romper, figura 6.7 (b).

89

(a) (b) Figura 6.7 Corpos-de-prova fissurados (a) e aps a ruptura (b).

6.2.1.2 Resistncia compresso diametral Para cada tipo de cura do concreto foram ensaiados 4 corpos-de-prova compresso diametral aos 28 dias, conforme a NBR 7222 (1994). O clculo da resistncia compresso diametral dado pela equao 1:
ftD = 2 . F .d.L

(Eq. 1)

Onde: - f t D - Resistncia trao por compresso diametral, em MPa; - F Carga mxima obtida em N, com 1 kgf=9,80665 N; - d Dimetro do corpo-de-prova em mm: d=100 mm, e; - L Altura do corpo-de-prova em mm: L=200 mm. 90

A partir das cargas individuais obtidas tm tm-se se o valor da tenso de trao mdia para cada trao indicado na figura 6.8.

Resistncia Compresso Diametral Diametral- 28 dias


4,89 5,00 Resistncia (MPa) 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 Referncia AM 25 AM 50 Traos AM 75 AM 100 Cura Ar Livre Cura mida 4,07 4,43 4,21 4,46 4,34 4,90 4,17 4,39 4,77

Figura 6.8 Resistncia compresso diametral Agregado mido (NBR 7222: 1994).

Como j eram esperados, os traos de cur cura a mida apresentaram valores mdios superiores a aqueles obtidos com a cura ao ar livre. Analisando separadamente os dois tipos de cura tem-se: - Traos de cura mida: todos os traos com porcelana obtiveram mdias superiores ao trao referncia, ficando os s traos AM 50 U e AM 75 U, com mdias 11% superiores. O aumento do trao AM 100 U, ficou em 8% em relao a referncia, enquanto que o trao AM 25 U, teve resultado prximo a referncia, e; - Traos de cura ao ar livre: todos os traos com porcelana obtiveram mdias superiores ao trao referncia, com valores superiores de 4%, 7%, 3% e 8%, nos traos AM 25 A, AM 50 A, AM 75 A, AM 100 A, respectivamente. Esta melhora, embora pequena, em todos os traos com porcelana em relao ao trao referncia pode ser atribudo ao melhor adensamento do concreto, visto que a porcelana mida possui uma melhor uniformidade de seus gros, permitindo ao concreto melhor adensamento, aden resultando numa maior resistncia. 91

Tanto para os traos de cura mida ou ar livre, no importando tambm o teor de substituio do agregado mido (areia), a ruptura dos corpos-de-prova ensaiados foram similares, conforme o observado na figura 6.9 (a), cura ar livre, e figura 6.9 (b), cura mida.

(a) (b) Figura 6.9 Corpos-de-prova de cura ao ar livre (a) e cura mida (b).

6.2.1.3 Resistncia trao na flexo

Os corpos-de-prova prismticos foram ensaiados conforme a norma europia EN 123905 (2000) que permite o emprego de corpos-de-prova prismticos de 10 x 10 x 40cm. O clculo desta resistncia determinado pela equao 2. Sendo o equipamento esquematizado por Lopez et al. (2007), figura 6.10 (a) e montado no Laboratrio de Estruturas e Materiais da FECUnicamp, figura 6.10 (b).
.

(Eq. 2) 92

Onde: = resistncia trao na flexo, em MPa; - F = carga mxima aplicada em N: 1 kgf=9,80665 N, e; - d = altura mdia do corpo-de-prova na seo de ruptura e distncia entre os apoios e aplicaes de carga, em mm: d=100 mm.

(a) (b) Figura 6.10 Esquema do equipamento para ensaio de trao na flexo.

Com uma mdia de quatro corpos-de-prova prismticos ensaiados para cada tipo de cura, tm-se na figura 6.11 estes valores mdios. Com exceo do trao referncia, onde o concreto curado ao ar livre, que apresentou maior resistncia mdia que aquele curado mido, todos os traos com porcelana de cura mida foram maiores que a cura ao ar livre. Analisando separadamente os dois tipos de cura tem-se: - Traos de cura mida: o comportamento dos traos com porcelana apresentou divergncias, visto que os traos AM 25 U e AM 75 U, apresentaram mdias superiores a referncia da ordem de 5% e 10%, respectivamente. J nos traos AM 50 U e AM 100U, os valores ficaram abaixo da referncia cerca de 2%; - Traos de cura ao ar livre: como o trao referncia curado ao ar livre apresentou resistncia maior que o de cura mida, todos os traos com porcelana e cura ao ar livre obtiveram resistncias inferiores de 10%, 18%, 11% e 16%, respectivamente aos traos AM 25 A, AM 50 A, AM 75 A, AM 100 A. 93

Resistncia Trao na Flexo - 28 dias


8,00 Resistncia (MPa) 6,00 4,00 2,00 0,00 Referncia AM 25 AM 50 Traos AM 75 AM 100 7,02 6,90 6,56 6,29 7,22 6,43 6,26 5,76 5,90 6,37

Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.11 Resistncia trao na flexo Agregado mido (EN 12390-5: 12390 2000).

Para ambos os tipos de cura e independente da porcentagem de substituio do agregado mido (areia) pela porcelana a mida, a ruptura de todos os corpos corpos-de-prova prova ensaiados ocorreram no tero central dos corpos-de de-prova, prova, conforme a figura 6.12 (a), de cura ao ar livre, e 6.12 (b) cura mida.

(a) (b) Figura 6.12 Corpos Corpos-de-prova prova de cura ao ar livre (a) e cura mida (b).

94

6.2.1.4 Mdulo de elasticidade

O valor do mdulo de elasticidade foi calculado conforme a equao 3, 3 apresentada pela NBR 8522 (2003). =

. 10

(Eq. 3)

Onde: - Ecs = mdulo de elasticidade, em GPa; - n = tenso maior, em MPa; - a = tenso bsica: = 0,5 MPa; - n = deformao especfica m mdia dos corpos-de-prova prova ensaiados sob a tenso maior, e; - a = deformao especfica mdia dos corpos corpos-de-prova prova ensaiados sob so a tenso bsica. - Traos de Cura mida: Foram ensaiados trs corpos-de-prova prova para cada trao e idade, 7 e 28 dias, conforme a prescrio da NBR 8522 (2003). Para todos os ensaios foi fo considerado anteriormente como carga de deformao 40% da carga mdia de ruptura dos corpos-de-prova prova ensaiados compresso simples.

Mdulo de Elasticidade - Cura mida


50,0 38,0 Mdulo (GPa) 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 7 dias Idades de Ensaio 28 dias 31,8 35,0 31,5 33,6 44,0 40,4 39,0 38,038,2 Referncia AM 25 U AM 50 U AM 75 U AM 100 U

Figura 6.13 Mdulo de elasticidade Agregado mido cura mida ida (NBR 8522: 2003).

95

Na figura 6.13 so apresentados os valores mdios das deformaes, para os traos de concreto: Referncia, AM 25 U, AM 50 U, AM 75 U e AM 100 U. Para a idade de 7 dias, todos os traos com porcelana apresentaram deformaes inferiores em comparao ao trao referncia, apresentando os traos AM 25 U a AM 75 U, queda de 17%. J para os traos AM 50 U e AM 100 U, a deformao ficou 8% e 12% abaixo da referncia. Tambm aos 28 dias, os traos com porcelana apresentaram menores deformaes que o trao referncia, as quedas foram de 14% para os traos AM 25 U e AM 50 U, de 8% para o trao AM 75 U e de 11% para o trao AM 100 U. A evoluo da deformao ao longo das idades ensaiadas dada pela figura 6.14, onde observa-se que ao trao AM 75 U apresentou uma evoluo da ordem de 28%, ficando o traos AM 25 U com evolues de 19%, enquanto que nos traos referncia e AM 100 U esta foi de 16%. O trao AM 50 U apresentou a menor evoluo de todos os traos, de 9%.

Mdulo de Elasticidade
45 40 35 30

Referncia AM 25 U AM 50 U AM 75 U AM 100 U

Mdulo (GPa)

25 20 15 10 5 0 0 4 8 12 16 20 24 28

Data Ensaios

Figura 6.14 Evoluo mdulo de elasticidade Agregado mido cura mida.

96

Comparando o mdulo de elasticidade aos 28 dias de ensaio calculado de acordo com a NBR 8522 22 (2003), Eq. 3, com o proposto com pela NBR 6118 (2003), Eq. 4, tem-se tem na figura 6.15 sua representao. = 0,85 .5600 . . 10 Onde: - Ecs = mdulo de elasticidade, em GPa, e; - fck = tenso maior, em MPa MPa. Observa-se se que apenas o trao AM 100 apresentou similaridade entre o valor calculado de acordo com a NBR 8522 (2003) com o proposto pela NBR 6118 (2007). Para todos os demais traos inclusive a referncia cia as maiores deformaes foram obtidas pelo clculo da NBR 8522 (2003), variando de cerca de 14% superior para o trao referncia e de 6% para os traos AM 50 e AM 75, tendo o trao AM 50 um aumento de 2%. (Eq. 4)

Comparao Mdulo - Cura mida - 28 dias


50,0 Mdulo (GPa) 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Referncia AM 25 AM 50 Traos AM 75 AM 100 NBR 8522 NBR 6118 44,0 37,7 38,0 35,9 38,2 37,3 40,4 38,1 39,0 38,9

Figura 6.15 Comparao mdulo de elasticidade Agregado mido cura mida (NBR 8522:2003 e NBR 6118:2003).

- Traos de Cura ao Ar Livre Livre: Para cada idade de ensaio, 7 e 28 dias, foram f ensaiados trs corpos-de-prova de cada trao trao. Para todos os ensaios foram considerados ados como carga de deformao 40% da carga mdia de ruptura dos corpos corpos-de-prova prova ensaiados compresso 97

simples. Na figura 6.16 so apresentados os valores mdios das deformaes, para os traos de concreto de cura ao ar livre e substituio do agregado mido (areia).

Mdulo de Elasticidade Elasticidade- Cura Ar Livre


40,0 Mdulo (GPa) 30,0 20,0 10,0 0,0 7 dias Idades de Ensaio 28 dias 38,1 28,8 32,9 30,0 33,8 39,0 30,6 33,6 33,7 33,4 Referncia AM 25 A AM 50 A AM 75 A AM 100 A

Figura 6.16 Mdulo de elasticidade Agregado mido cura ao ar livre (NBR 8522: 2003).

Na idade de 7 dias, todos os traos com porcelana mida apresentaram deformaes abaixo da referncia, obtendo deformaes 24%, 14%, 21% e 11% menores, para os traos AM 25 A, AM 50 A, AM 75 A e AM 100 A, respectivamente. J os 28 dias o mdulo de elasticidade dos traos com porcelana mida foram menores que a referncia, com o trao AM 25 A apresentando a maior queda de 22%, para os demais traos, AM 50 A, AM 75 A e AM 100 A, o decrscimo foi de 14%. A evoluo da deformao dos traos de concreto com substituio da areia arei por isoladores de porcelana modos apresentada na figura 6.17, onde observa observa-se se que esta evoluo foi pequena para todos os traos, haja visto que o trao que apresentou maior evoluo foi o trao AM 75 A com 12%, os demais traos no tiveram evoluo m maior aior que 6%, caso do trao AM 25 A, com os traos referncia e AM 50 A evoluo de 2% com o trao AM 100 A permanecendo estvel.

98

Mdulo de Elasticidade
40 35 30

Referncia AM 25 A AM 50 A AM 75 A AM 100 A

Mdulo (GPa)

25 20 15 10 5 0 0 4 8 12 16 20 24 28

Data Ensaios
Figura 6.17 Evoluo mdulo de elasticidade Agregado mido cura ao ar livre.

Na figura 6.18 nota-se que as rupturas ocorridas nos corpos-de-prova resultantes do carregamento durante o ensaio de deformao so do mesmo tipo das observadas nos ensaio de resistncia compressa simples e tanto nos ensaios de cura ao ar livre, figura 6.18 (a) e cura mida, figura 6.18 (b).

(a) (b) Figura 6.18 Ruptura ar livre (a) e mida (b) aps ensaios de deformao.

99

Aos 28 dias de idade foi calculado o mdulo de elasticidade pela NBR 8522 (2003), Eq. 3, e comparando-o o como o proposto pela NBR 6118 (2003), Eq. 4, para os concretos de cura ao ar livre com esta representao na figura 6.19. Diferente do ocorrido com os traos de cura mida, para os concretos de cura ao ar livre tem-se se maiores similaridades entre os mdulos de deformao calculados tanto pela NBR 8522 (2003) como pela NBR 6118 (2007), com exceo do trao referncia, todos os demais traos apresentaram valores alores de deformaes calculados de acordo com a NBR 6118 (2007) superiores a NBR 8522 (2003), valores estes similares para os traos AM 50 e AM 75 e com alta de 6% para o trao AM 100 e de 16% para o trao AM 25.

Comparao Mdulo - Cura Ar livre - 28 dias


39,0 40,0 Mdulo (GPa) 30,0 20,0 10,0 0,0 Referncia AM 25 AM 50 Traos AM 75 AM 100 35,6 30,6 35,5 33,6 33,7 33,7 34,1 33,4 35,4

NBR 8522 NBR 6118

Figura 6.19 Comparao mdulo de el elasticidade Agregado mido cura ao ar livre (NBR 8522:2003 e NBR 6118:2003).

Outro fato estudado quanto aos ensaios de mdulo de deformao foi sua relao com os valores obtidos nos ensaios de resistncia compresso simples aos 7 dias, figura 6.20 e aos 28 dias, figura 6.21. 100

Comparao Resistncia/Mdulo - 7 dias


2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Referncia AM 25 AM 50 Traos AM 75 AM 100 1,2 1,3 1,7 1,6 1,4 1,4 1,6 1,6 1,4 1,5

(fck/Ecs)*10-3

Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.20 Comparao resistncia/mdulo Agregado mido 7 dias.

Comparao Resistncia/Mdulo - 28 dias


2,0 1,4 (fck/Ecs)*10-3 1,5 1,0 0,5 0,0 Referncia AM 25 AM 50 Traos AM 75 AM 100 1,4 1,8 1,5 1,5 1,6 1,5 1,6 1,7 1,7

Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.21 Comparao resistncia/mdulo Agregado mido 28 dias.

Comparando parando as idades de ensaio, 7 e 28 dias, para todos os traos e tipos de cura c ocorreram aumento nesta comparao com exceo do trao AM 25 de cura mida, havendo tambm similaridade entre os dois tipos de cura, independente do trao.

101

6.2.1.5 Ensaios de capilaridade Com base na NBR 9779 (1995) os ensaios de absoro de gua por capilaridade foram realizados de forma adaptada no quesito obteno dos dados, pois neste trabalho a aquisio de dados se concentrou nas primeiras horas, isto , at 24 horas de exposio gua. Para cada trao foram ensaiados 4 corpos-de-prova, sendo aqui apresentadas suas mdias. Este ensaio consistiu primeiramente na secagem dos corpos-de-prova, em estufa temperatura de 105 5 C, at a constncia de massa, sendo posteriormente resfriado ao ar temperatura de 23 2 C. Resfriados, os corpos-de-prova tiveram sua lateral impermeabilizada com resina impermeabilizante. Aps a secagem desta resina, os corpos-de-prova foram dispostos sobre trilhos para que a base tivesse contato com a lmina dgua de espessura constante de 10 1 mm, conforme figura 6.22 (a). Procedeu-se, ento a determinao da massa dos corpos-de-prova decorridos 15 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 6 horas, 8 horas e 24 horas de ensaio. Aps a ltima determinao da massa os corpos-de-prova foram rompidos por compresso diametral de modo a permitir a anotao do perfil de ascenso capilar de gua no seu interior, figura 6.22 (b).

(a) (b) Figura 6.22 Corpos-de-prova durante ensaio de absoro por capilaridade (NBR 9779: 1995).

102

se as quantidades de gua absorvida em cada tempo de medio, Na tabela 6.1 tem-se apresentando na figura 6.23 a quantidade de gua total absorvida ao final de 24 horas de ensaio.
Tabela 6.1 Absoro bsoro por capilaridade Agregado mido (NBR 9779: 1995) . Traos 15 min 30 min 1 h 2h 3h 4h 6h 8h 24 h 3,9 1,8 2,9 4,9 3,3 3,1 4,8 3,5 15,6 Referncia Ar Livre 2,2 0,7 1,3 2,6 2 2,2 3,5 2,8 14,6 Referncia mida 3,4 1,8 2,8 3,8 3,7 2,7 4,8 2,5 16,7 AM 25 A 2,8 1,1 2,1 2,7 2,7 1,9 3,6 1,9 11,8 AM 25 U 5,2 1,7 2,7 4,1 3,3 2,6 4,2 2,0 12,6 AM 50 A 1,1 1,3 3,5 2,3 1,8 2,7 1,7 7,9 3,5 AM 50 U 3,6 2,2 2,6 4,0 3,1 2,6 3,6 3,0 16,0 AM 75 A 2,3 1,3 1,5 2,7 2 2 2,5 2,1 9,4 AM 75 U 3,0 1,3 2,1 2,9 2,3 2,2 3,1 2,6 13,1 AM 100 A 2,1 0,9 1,5 2,5 2,1 2,0 2,8 2,3 10,6 AM 100 U

Total 24 h 43,8 31,9 42,1 30,7 38,4 25,5 40,7 25,8 32,6 26,8

Total de gua Absorvida - 24 horas


50,0 gua Absorvida (g) 40,0 30,4 30,0 20,0 10,0 0,0 Referncia AM 25 AM 50 Traos AM 75 AM 100 43,8 42,1 30,7 24,0 24,6 38,4 40,9 33,9 26,8 Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.23 Total de gua absorvida por capilaridade Agregado mido (NBR 9779: 1995).

Observa-se se em todos os traos que a quantidade de gua absorvida pelos corpos-decorpos prova de cura mida foi menor que os de cura ao ar livre, em virtude da melhor hidratao do cimento resultando num concreto menos poroso. Analisando os tipos de cura separados, tem-se: tem

103

- Traos de cura mida: com exceo do trao AM 25 U, que apresentou absoro similar ao trao referncia, todos os demais traos absorveram menos gua ao final das 24 horas de ensaio que a referncia. As menores absores de gua ficaram por conta dos traos AM 50 U e AM 75 U, com absoro 21% e 19% menores que a referncia, respectivamente. O trao AM 100 U, tambm apresentou queda na absoro em comparao a referncia de 11%. Esta queda na absoro tambm pode ser atribuda a menor absoro da porcelana moda frente a areia; - Traos de cura ao ar livre: neste tipo de cura o trao AM 25 A, acompanhou o observado na cura mida e apresentou uma absoro de gua prxima ao trao referncia, 4% menor. J os traos AM 50 A e AM 75 A resultaram em absores 12% e 7%, respectivamente inferiores a referncia. Ao passo que a absoro do trao AM 100 A foi 23% abaixo da referncia, atribuda a maior quantidade de gua de amassamento no absorvida pela porcelana que permitiu uma melhor hidratao do cimento e conseqentemente um concreto menos poroso. A capilaridade dos traos foi calculada conforme a equao 4 apresentada na NBR 9779 (1995), com os resultados apresentados na figura 6.24.

(Eq. 5)

Onde: - C = absoro de gua por capilaridade, em g/cm; - A = massa do corpo-de-prova que permanece com uma das faces em contato com a gua durante 24 horas, em g; - B = massa do corpo-de-prova seco, assim que este atingir a temperatura de (23 2C), em g, e; - S = rea da seo transversal, em cm: S = 78,54 cm. Por conseqncia dos traos de cura mida absorverem menor quantidade de gua que os de cura ao livre, a capilaridade tambm ser menor, em virtude da equao de clculo da capilaridade relacionar a massa do corpo-de-prova seco e aps a sua permanncia em contato com a gua.

104

Capilaridade - 28 dias
0,600 Capilaridade (g/cm) 0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0,000 Referncia AM 25 AM 50 Traos AM 75 AM 100 0,556 0,406 0,536 0,391 0,305 0,313 0,489 0,521 0,432 0,339 Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.24 Capilaridade Agregado mido (NBR 9779: 1995).

Pelo fato da capilaridade estar relacionada diretamente com a quantidade de gua absorvida aps 24 horas do incio do ensaio, as mesmas observaes verificadas no total de gua absorvida se estendem a capila capilaridade. Assim nos traos de cura mida as menores capilaridades ficaram com traos AM 50 U, AM 75 U, AM 100 U, com valores 25%, 23% e 16% abaixo da referncia. Quanto a cura ao ar livre todos os traos com porcelana apresentaram capilaridade inferior a referncia, ref variando de 4% a 22%, traos AM 25 A e AM 100 A, respectivamente, como outros traos dentro deste intervalo. Realizados os ensaios de absoro, os corpos corpos-de-prova prova foram ensaiados ensai compresso diametral, com o propsito de medir a asc ascenso capilar da gua nestes. A figura 6.25 compara os valores desta ascenso.

105

Altura Capilar - 28 dias


6,00 Altura Capilar (cm) 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 Referncia AM 25 AM 50 Traos AM 75 AM 100 5,60 4,70 5,50 4,40 5,60 4,00 5,40 3,80 5,60 4,00

Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.25 Altura capilar Agregado mido (NBR 9779: 1995).

Mesmo com os traos de cura mida absorvendo menores quantidades de gua que os de cura ao ar livre, a altura da ascenso ca capilar nos corpos-de-prova prova foram similares. Observando separadamente os dois tipos de cura temos: - Trao de cura mida: todos os traos com porcelana em substituio ao agregado mido apresentaram altura capilar menor que o trao referncia, entretanto, estes es valores foram mais prximos entre si, variando 6% a 19% abaixo da referncia, nos traos AM 25 U e AM 75 U, com os traos AM 50 U AM 100 U tendo uma altura capilar 15% abaixo da obtida pelo trao referncia; - Trao de cura ao ar livre: neste tipo de cura ura a ascenso capilar em todos os traos, independente da quantidade de agregado mido substitudo, ficaram muito prximas, apenas o trao AM 75 A, apresentou uma queda de aproximadamente 4% em relao ao trao referncia, os demais traos apresentaram al altura tura capilar igual ou muito prxima a referncia, traos AM 25 A, AM 50 A e AM 100 A. A altura capilar de um trao de cura mida, figura 6.26 (b) de visualizao menos intensa que aqueles de cura ao ar livre, figura 6.26 (a).

106

(a) (b) Figura 6.26 Corpos-de-prova de cura ao ar livre (a) e de cura mida (b).

6.2.2 Substituio do Agregado Grado 6.2.2.1 Resistncia compresso simples - Traos de Cura mida: Foram ensaiados 4 corpos-de-prova cilndricos resistncia compresso simples, nas idades de 3, 7 e 28 dias, conforme as recomendaes da NBR 5739 (1994). Na figura 6.27 so apresentados os valores mdios destas resistncias, para os traos de concreto: Referncia, AG 25 U, AG 50 U, AG 75 U e AG 100 U.

107

Resistncia Compresso Simples - Cura mida


70,0 60,0 Resistncia (MPa) 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 3 dias 7 dias Idades de Ensaio 28 dias 43,1 38,2 35,2 31,3 34,4 50,6 43,4 41,6 41,5 35,7 62,8 53,7 48,9 46,2 44,6 Referncia AG 25 U AG 50 U AG 75 U AG 100 U

Figura 6.27 Resistncia compresso simples Agregado grado cura mida (NBR 5739: 1994).

Observa-se se que todos os traos com adio de porcelana grada em substituio ao agregado grado (brita 1) apresentaram resultados inferiores ao trao referncia. Na idade de 3 dias o decrscimo na resistncia foi de 11%, 18%, 27% e 20%, respectivamente para pa os traos AG 25 U, AG 50 U, AG 75 U e AG 100 U. J para a idade de 7 dias, as quedas na resistncia dos traos com porcelana grada ficaram em 14%, para o trao AG 25 U, de 18% para os traos AG 50 U e AG 75 U, enquanto que no trao AG 100 U a queda foi de 29% em comparao ao trao referncia. Quanto aos resultados dos ensaios aos 28 dias de idade, quanto maior a porcentagem de substituio do agregado grado (brita 1) pela porcelana grada maior a queda na resistncia em comparao ao trao referncia. ia. Estes valores foram inferiores a 15%, no trao AG 25 U, 22% e 26% nos traos AG 50 U e AG 75 U, at 29% no trao AG 100 U. J na figura 6.28 tem tem-se se a evoluo da resistncia compresso simples ao longo das idades de ensaio.

108

Evoluo Resistncia Compresso Simples


60

50

Resistncia (MPa)

40

Referncia AG 25 U AG 50 U AG 75 U AG 100 U

30

20

10

0 0 4 8 12 16 20 24 28

Data Ensaios

Figura 6.28 Evoluo resistncia compresso simples Agregado grado Cura mida.

Na figura 6.28 pode-se observar que o trao referncia apresentou uma evoluo de 46% ao longo das idades ensaiadas. Entre os traos com porcelana o trao AG 75 U apresentou uma evoluo at maior que a referncia, evoluo esta de 48%, enquanto que nos traos AG 25 U e AG 50 U a evoluo com o decorrer das idades de ensaio ficaram prximas a 40%, obtendo o trao AG 100 U a menor evoluo, da ordem de 30%, comparando as idades de 3 e 28 dias de ensaio. Muita das rupturas dos corpos-de-prova foram do tipo cnica, figura 6.29 (a), conforme a classificao da NBR 5739 (1994). Entretanto, alguns corpos-de-prova tiveram rupturas variadas, no permitindo uma classificao com base na NBR 5739 (1994), pois os mesmos se esfarelavam com a aplicao da carga, desprendendo a argamassa do concreto da porcelana grada, conforme figura 6.29 (b). Notou-se tambm durante os ensaios que muitas vezes a ruptura contornava a porcelana grada, rompendo a argamassa e o agregado grado convencional e preservando intacto a porcelana. 109

(a) (b) Figura 6.29 Tipos de ruptura: cnica (a) e esfarelamento (b).

Observou-se tambm durante os ensaios um desprendimento da argamassa do concreto em contato com a porcelana grada, figura 6.30 (a), desprendimento este de maior intensidade quando havia a face vidrada da porcelana em contato com a argamassa de concreto, conforme figura 6.30 (b). Este fato pode ser explicado pela baixa capacidade de absoro de gua pela porcelana, ficando envolta desta porcelana grada gua de amassamento, gua esta que seria absorvida pelo agregado. Assim, esta gua ao evaporar-se cria um vazio entre a argamassa do concreto e a porcelana, principalmente naquela com esmalte, mesmo este esmalte no tendo a funo impermeabilizante no isolador de porcelana.

110

(a) (b) Figura 6.30 Desprendimento da porcelana (a) e da face vidrada (b).

- Traos de Cura ao Ar Livre: Para os ensaios de resistncia compresso simples nas idades de 3, 7 e 28 dias, foram ensaiados 4 corpos-de-prova cilndricos para cada idade, em acordo com a NBR 5739 (1994). Na figura 6.31 so apresentados os valores mdios destas resistncias, para os traos de concreto: Referncia, AG 25 A, AG 50 A, AG 75 A e AG 100 A. Em todas as idades ensaiadas os traos com porcelana grada em substituio ao agregado grado (brita 1) apresentaram resistncias mdias inferiores ao trao referncia, fator este j observado nos concretos de cura mida. Nos ensaios com 3 dias de idade as resistncias dos concretos com porcelana ficaram mais prximas da referncia, obtendo o trao AG 25 A, uma queda de apenas 3% em comparao a referncia, os demais traos apresentaram decrscimos variando entre 13%, traos AG 50 A e AG 100 A, e 15%, para o trao AG 75 A. 111

J aos 7 dias de idade as quedas nas resistncias foram mais perceptveis, novamente com o trao AG 25 A apresentando a menor queda, de 9%, nos demais traos as quedas qued forma maiores, ficando o trao AG 50 A com queda de 16% e o trao AG 75 A com 18%. O trao AG 100 A apresentou a maior queda de cerca de 27% em comparao a referncia. Tambm para os ensaios aos 28 dias, todos os resultados dos traos com porcelana grada em comparao ao trao referncia foram menores e similares as observadas aos 7 dias de idade. Nesta idade tambm o trao AG 25 A apresentou em comparao a referncia, resultado inferior a 12%, a queda do trao AG 50 A foi de 22% e de 18% para o trao AG 75 A, ficando o trao AG 100 A com decrscimo de 28% em comparao a referncia.

Resistncia Compresso Simples - Cura Ar Livre


60,0 50,0 Resistncia (MPa) 37,8 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 3 dias 7 dias Idades de Ensaio 28 dias 36,8 32,6 32,0 32,8 47,4 42,9 39,9 56,0 49,2 43,7 45,8 40,1 Referncia AG 25 A AG 50 A AG 75 A AG 100 A

39,0 34,7

Figura 6.31 Resistncia compresso simples Agregado grado cura ar livre (NBR 5739: 1994).

Na figura 6.32 tem-se se a evoluo da resistncia compresso destes traos.

112

Evoluo Resistncia Compresso Simples


60

50

Resistncia (MPa)

40

Referncia AG 25 A AG 50 A AG 75 A AG 100 A

30

20

10

0 0 4 8 12 16 20 24 28

Data Ensaios
Figura 6.32 Evoluo resistncia compresso simples Agregado grado cura ao ar livre.

Analisando a evoluo da resistncia de 3 aos 28 dias de idade dos traos, tem-se o trao referncia com a maior evoluo na resistncia de 48%, j os traos AG 25 A e AG 50 A apresentaram evoluo similares de 34%. Dos traos com porcelana o que apresentou maior evoluo na resistncia, foi o trao AG 75 A, com aumento de 43% na resistncia comparando os valores obtidos aos 3 e 28 dias. Com o trao AG 100 A apresentando a menor evoluo em sua resistncia de 22%. Conforme o ocorrido nos traos com porcelana mida, a maioria das rupturas dos corpos-de-prova com porcelana grada e cura ao ar livre foi do tipo cisalhada, conforme a NBR 5739 (1994) e figura 6.33 (a). Observou-se tambm muitas vezes o contorno da ruptura no corpode-prova, figura 6.33 (b).

113

(a) (b) Figura 6.33 Corpos-de-prova rompidos (a) e detalhe da ruptura cisalhada (b).

6.2.2.2 Resistncia compresso diametral Um total de 4 corpos-de-prova de cada trao foram ensaiados resistncia compresso diametral aos 28 dias de idade, em acordo com a NBR 7222 (1994). Com as cargas individuais obtidas, calculou-se a resistncia trao por compresso diametral de acordo com a equao 1 j apresentada no item 6.2.1.2, tendo na figura 6.34 o valor de resistncia mdio para cada trao.

114

Resistncia Compresso Diametral - 28 dias


5,00 Resistncia (MPa) 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 Referncia AG 25 AG 50 Traos AG 75 AG 100 Cura Ar Livre Cura mida 4,07 4,43 4,15 4,31 3,98 4,59 3,90 4,35 4,04 3,92

Figura 6.34 Resistncia compresso diametral Agregado grado (NBR 7222: 1994).

Com exceo do trao AG 100, em todos os demais, n notou-se se o que j era esperado, os traos de cura mida apresentaram valores mdios superiores aos obtidos com a cura ao ar livre. Analisando separadamente os dois tipos de cura tem tem-se: - Traos de cura mida: o trao AG 50 U apresentou um aumento na resistncia resist compresso diametral de 4% em comparao ao trao referncia, nos traos AG 25 U e AG 75 U as resistncias ficaram prximas, entretanto foram cerca de 2% inferiores a referncia. A maior queda foi obtida pelo trao AG 100 U com 12% em relao a ref referncia, e; - Traos de cura ao ar livre livre: para este tipo de cura os valores mdios obtidos ficaram mais prximos: o trao AG 25 a apresentou um aumento na resistncia de 2%. Os demais traos com porcelana grada em substituio ao agregado grado (brita 1 1) ) apresentaram valores abaixo da referncia de 2% para o trao AG 50 A, 4% para o trao AG 75 A e de 1% para o trao AG 100 A. Um fato observado nos ensaios de resistncia compresso simples, onde havia um descolamento da argamassa do concreto da porcelana grada, resultando em queda na sua resistncia com o aumento da substituio do agregado grado, nos ensaios compresso 115

diametral, estas quedas foram menores, ocorrendo at aumento de resistncia, mesmo com alguns corpos-de-prova apresentando este descolamento por completo da porcelana grada. Este fato pode ser atribudo a maior resistncia compresso da porcelana grada em relao a argamassa do concreto, pois em muitos corpos-de-prova, independente do tipo de cura, esta porcelana ficava fixa em uma metade do corpo-de-prova e na outra metade havia a marca da continuao da porcelana, conforme o figura 6.35.

(a) (b) Figura 6.35 Corpos-de-prova de cura ao ar livre (a) e cura mida (b).

116

6.2.2.3 Resistncia trao na flexo Para o ensaio de resistncia trao na flexo foi seguido o recomendado pela norma europia EN 12390-5 5 (2000), em corpos corpos-de-prova prova prismticos de 10 x 10 x 40cm. O clculo desta resistncia determinado pela equao 2, j apresentada em 6.2.1.3, e o valor valo a mdia de 4 corpos-de-prova prova ensaiados aos 28 dias de idade. Na figura 6.36 tm-se se os valores mdios dos ensaios de resistncia trao na flexo de cada trao com substituio do agregado grado (brita 1) por porcelana grada.

Resistncia Trao na Flexo - 28 dias


8,00 Resistncia (MPa) 6,00 4,00 2,00 0,00 Referncia AG 25 AG 50 Traos AG 75 AG 100 7,02 6,56 6,18 5,55 5,41 5,85 6,71 5,68 5,63 6,02

Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.36 Resistncia trao na flexo Agregado grado (EN 12390-5: 12390 2000).

Com exceo dos traos referncia e AG 25, onde o concreto curado ao ar livre apresentou maior resistncia mdia que aquele curado mido, todos os traos com porcelana de cura mida foram m maiores que a cura ao ar livre. Analisando separadamente os dois tipos de cura temos: - Traos de cura mida: neste tipo de cura o trao AG 75 U apresentou uma pequena melhora na resistncia trao em comparao a referncia, melhora esta de 2%. J os demais traos apresentaram quedas na resistncia, vaiando de 15%, para o trao AG 25 U, 11% para o trao AG 50 U e de 8% para o trao AG 100U; 117

- Traos de cura ao ar livre: visto que o trao referncia curado ao ar livre apresentou resistncia maior que o de cura mida, todos os traos com porcelana obtiveram resistncias inferiores a referncia, os decrscimos foram de 12% para o trao AG 25 A, 23% para o trao AG 50 U e de cerca de 19% para os traos AG 75 A e AG 100 A. Independente do tipo de cura e do trao a ruptura de todos os corpos-de-prova ensaiados ocorreu no tero central dos corpos-de-prova, conforme a figura 6.37 (a). Assim, como observado nos ensaios de resistncia compresso diametral a porcelana grada foi contornada no momento da ruptura, figura 6.37 (b).

(a) (b) Figura 6.37 Corpos-de-prova rompidos (a) e detalhe contorno da porcelana (b).

6.2.2.4 Mdulo de elasticidade O mdulo de elasticidade de cada corpo-de-prova ensaiado foi calculado conforme a equao 3, apresentado no item 6.2.1.4, e de acordo com a NBR 8522 (2003). - Traos de Cura mida: Para cada idade de ensaios, 7 e 28 dias, foram ensaiados trs corpos-de-prova de cada trao conforme a NBR 8522 (2003). Para efeito de clculo a carga de deformao foi de 40% da carga mdia de ruptura dos corpos-de-prova

118

ensaiados compresso simples. Na figura 6.38 so apresentados os valores mdios das deformaes, es, para os traos de concreto: Referncia, AG 25 U, AG 50 U, AG 75 U e AG 100 U.

Mdulo de ElasticidadeElasticidade Cura mida


50,0 38,0 40,0 Mdulo (GPa) 30,0 20,0 10,0 0,0 7 dias Idades de Ensaio 28 dias 34,0 34,5 28,1 36,5 44,0 38,4 34,3 41,2 39,1 Referncia AG 25 U AG 50 U AG 75 U AG 100 U

Figura 6.38 Mdulo de elasticidade Agregado grado cura mida (NBR 8522: 2003).

Na idade de 7 dias, o mdulo de elasticidade dos traos com porcelana foram inferiores infer ao trao referncia. O trao AG 50 U apresentou a maior queda, de 26%, no mdulo de elasticidade em comparao a referncia. Nos demais traos estas quedas foram menores da ordem de 10% para os traos AG 25 U e AG 75 U, com o trao AG 100 U resultando resultand em mdulo de deformao 4% abaixo da referncia. Aos 28 dias de idade, tambm todos os traos com porcelana grada apresentaram mdulos de elasticidade menores que a referncia. O maior decrscimo apresentou o trao AG 25 U com 22%, nos traos AG 50 U e AG 100 U, a diferena foi de 13% e 11%, respectivamente, respectivam tendo o trao AG 75 U o mdulo 6% abaixo da referncia. Ao longo das idades de ensaio, a figura 6.39 apresenta estes valores para os ensaios de cura mida. Comparando as idades de 7 e 28 dias os aumentos da deformao forma de 15% referncia, 37% AG 50 U, 19% AG 75U e 8% para o trao AG 100 U, com a evoluo estvel para o trao AG 25 U. 119

Mdulo de Elasticidade
45 40 35 30

Mdulo (GPa)

Referncia AG 25 U AG 50 U AG 75 U AG 100 U

25 20 15 10 5 0 0 4 8 12 16 20 24 28

Data Ensaios
Figura 6.39 Evoluo mdulo de elasticidade Agregado grado cura mida.

Para traos com agregados grados tambm foram comparad comparados os os valores calculados pela NBR 8522 (2003) com o proposto pela NBR 6118 (2003), figura 6.40.

Comparao Mdulo - Cura mida


50,0 Mdulo (GPa) 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Referncia AG 25 AG 50 Traos AG 75 AG 100 NBR 8522 NBR 6118 44,0 37,7 38,4 34,3 34,9 33,3 41,2 32,4 39,1 31,8

Figura 6.40 Comparao mdulo de elasticidade Agregado grado cura mida.

120

Observa-se se que apenas o trao AG 25 apresentou similaridade entre o valor calculado de acordo com a NBR 8522 (2003) com o proposto pela NBR 6118 (2003). Para todos os demais traos inclusive a referncia as maiores deformaes foram obtidas pelo clculo da NBR 8522 (2003), variando de cerca de 14% superior para os traos refern referncia cia e AG 50, quanto maior o teor de substituio dos agregado mido maior tambm a diferena entre os mdulos, de cerca de 21% para o trao AG 75 e de 19% para o trao AG 100. - Traos de Cura ao Ar Livre Livre: Nas idades de ensaio, 7 e 28 dias, trs corpos-de-prova corpos de cada trao foram oram ensaiados para cada trao e idade, tendo na figura 6.41 as mdias de cada trao.

Mdulo de Elasticidade Elasticidade- Cura Ar Livre


40,0 Mdulo (GPa) 30,0 20,0 10,0 0,0 7 dias Idades de Ensaio 28 dias 38,1 34,1 31,031,929,3 39,0 31,330,9 30,9 35,0

Referncia AG 25 A AG 50 A AG 75 A AG 100 A

Figura 6.41 Mdulo de elasticidade Agregado grado cura ao ar livre (NBR 8522: 2003).

Para a idade de 7 dias, todos os traos com porcelana grada em substituio ao agregado grado (brita 1) apresentaram deformaes abaixo do trao referncia, obtendo deformaes inferiores da ordem de 19%, 16%, 23% e 10%, para os traos AG 25 A, AG 50 A, AG 75 A e AG 100 A, respectivamente. Na idade de 28 dias, conforme j observado nos ensaios de 7 dias, novamente os mdulos de elasticidade dos traos com porcelana grada ficaram abaixo dos valores obtidos pela 121

referncia. As quedas foram de 21% para os traos AG 25 A e AG 75 A, de 20 % no trao AG 50 A e de 10 % no trao AG 100 A. A evoluo do mdulo de elasticidade para os traos de cura ao ar livre dado pela figura 6.42. O comportamento do mdulo de elasticidade variou, os traos referncia, AG 75 A e AG 100 A apresentaram aumento de 2%, 5% e 3%, respectivamente, enquanto que os traos AG 25 A e AG 50 A permaneceram estveis na comparao das idades ensaiadas.

Mdulo de Elasticidade
40 35 30

Mdulo (GPa)

25 20 15 10 5 0 0 4 8 12 16 20 24 28

Referncia AG 25 U AG 50 U AG 75 U AG 100 U

Data Ensaios
Figura 6.42 Evoluo mdulo de elasticidade Agregado grado cura ao ar livre.

As rupturas ocorridas nos corpos-de-prova resultantes do carregamento durante o ensaio de deformao so do mesmo tipo das observadas nos ensaio de resistncia compresso simples e classificadas conforme a NBR 5739 (1994) em rupturas do tipo cisalhada, figura 6.43 (a) cura ao ar livre e do tipo cnica, figura 6.43 (b) para os traos de cura mida.

122

(a) (b) Figura 6.43 Ruptura cisalhada cura ao ar livre (a) e cnica, cura mida (b).

Conforme o realizado nos traos de cura mida houve tambm para os traos de cura ao ar livre a comparao do mdulo de deformao calculado de acordo com NBR 8522 (2003) com o proposto pela a NR 6118 (2003), conforme figura 6.44, apresentando similaridade os traos AG 25, AG 50 e AG 75 entre os dois tipos de clculos.

Comparao Mdulo - Cura Ar Livre - 28 dias


39,0 40,0 Deformao (GPa) 30,0 20,0 10,0 0,0 Referncia AG 25 AG 50 Traos AG 75 AG 100 32,8 35,0 30,9 31,2 31,3 30,1 30,9 29,7 28,0

NBR 8522 NBR 6118

Figura 6.44 Comparao mdulo de elasticidade Agregado grado cura ao ar livre (NBR 8522:2003 e NBR 6118:2007).

J quanto a relao resistncia compresso simples pelo mdulo de deformao para as idades de 7 dias, figura 6.45, e aos 28 dias, figura 6.46, observa observa-se se a interferncia do aumento do 123

teor de substituio do agregado grado na comparao resistncia/mdulo, resistncia/md entretanto h similaridade entre os dois tipos de cura independente do trao.

Comparao Resistncia/Mdulo - 7 dias


1,6 1,2 (fck/Ecs)*10-3 1,2 0,8 0,4 0,0 Referncia AG 25 AG 50 Traos AG 75 AG 100 1,3 1,4 1,5 1,3 1,3 1,3 1,2 1,0 1,0 Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.45 Comparao resistncia/mdulo Agregado grado 7 dias.

Comparao Resistncia/Mdulo - 28 dias


2,0 1,4 1,4 (fck/Ecs)*10-3 1,5 1,0 0,5 0,0 Referncia AG 25 AG 50 Traos AG 75 AG 100 1,6 1,6 1,4 1,3 1,5 1,1 1,1 1,1 Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.46 Comparao resistncia/mdulo Agregado grado 28 dias.

124

6.2.2.5 Ensaios de capilaridade Assim, como o realizado nos traos com agregados midos de porcelana, a aquisio de dados para os traos com agregados grados foi realizada por 24 horas, em conformidade com a NBR 9779 (1995). Para cada trao foram ensaiados 4 corpos-de-prova, prova, sendo aqui apresentadas suas mdias. A tabela 6.2 apresenta as quantidades de gua absorvida em cada medio, tendo na figura 6.47 a quantidade de gua total absorvida ao final de 24 horas de ensaio.
Tabela 6.2 Absoro bsoro por capilaridad capilaridade Agregado grado (NBR 9779: 1995) .
15 min Cura Ar Livre Cura mida 30 min 1h 2h 3h 4h 6h 8h 24 h gua Absorvida

AG 25 A AG 25 U AG 50 A AG 50 U AG 75 A AG 75 U AG 100 A AG 100 U

3,9 2,2 8,8 10 11,3 11,4 3,7 2,3 4,9 4,5

1,8 0,7 3,7 1,6 2,7 1,9 1,0 0,8 1,9 1,2

2,9 1,3 2,2 1,6 2,5 1,7 3,0 2,3 2,6 1,6

4,9 2,6 3,2 1,6 3,8 2,4 3,3 2,5 3,5 2,5

3,3 2 2,1 0,9 2,7 1,4 2,9 2,6 1,9 1,0

3,1 2,2 1,6 0,6 2,0 1,4 2,6 2,1 2,7 1,6

4,8 3,5 3,3 1,4 3,3 1,8 4,2 3,7 2,6 1,8

3,5 2,8 2,0 1,2 2,8 1,5 3,7 3,3 2,6 1,7

15,6 14,6 13,9 5,6 14,7 9,6 17,1 16 10,8 6,4

43,8 31,9 40,8 24,5 45,8 33,1 41,5 35,6 33,4 22,3

Total de gua Absorvida - 24 horas


50,0 gua Absorvida (g) 40,0 30,4 30,0 20,0 10,0 0,0 Referncia AG 25 AG 50 Traos AG 75 AG 100 24,5 43,8 45,8 40,8 35,1 41,5 35,6 33,4 22,3 Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.47 Total de gua absorvida por capilaridade Agregado grado (NBR 9779: 1995).

125

Como j era esperado, em todos os traos de cura mida a quantidade de gua absorvida foi menor que aquela de cura ao ar livre, em virtude da melhor hidratao do cimento resultando num concreto menos poroso. Analisamos os tipos de cura separados, tem-se: - Traos de cura mida: era esperado que com o aumento da quantidade de porcelana grada no concreto a quantidade de gua absorvida diminuiria, em virtude da baixa capacidade de absoro de gua desta porcelana. Entretanto, os traos AG 50 U e AG 75 U apresentaram quantidades de gua absorvida maiores que o concreto referncia, aumento estes de 15% e 17%, respectivamente, este aumento pode ser atribudo ao espao que ficou entre a porcelana e a argamassa do concreto, em decorrncia da evaporao da gua de amassamento que no foi absorvida pela porcelana, da a gua do ensaio de capilaridade preencheu este espao, contribuindo para a maior absoro de gua, figura 6.48 (a). J os traos AG 25 U e AG 100 U apresentaram quedas, na quantidade de gua absorvida, de 19% e 27% em relao a referncia. Mesmo com o aumento da quantidade de porcelana, deveria haver mais espaos vazios nos corpos-de-prova, porm, o trao AG 100 U apresentou queda na quantidade de gua absorvida, visto que na base dos corpos-de-prova havia muita porcelana, e pelo fato desta ter baixa capacidade de absoro, formou uma espcie de barreira para a gua ser absorvida pelo corpo-de-prova, figura 6.48 (b);

(a) (b) Figura 6.48 Corpos-de-prova aps ensaio de capilaridade, trao AG 50 U (a) e AG 100 U (b).

126

- Traos de cura ao ar livre: conforme observado para a cura mida, o trao AG 50 A, tambm apresentou maior quantidade de gua absorvida que o concreto referncia, aumento de 5%. Os demais traos absorveram menos gua que a referncia, obtendo valores de 7%, 5% e 24% abaixo para os traos AG 25 A, AG 75 A e AG 100 A, respectivamente. Esta queda na quantidade de gua absorvida tambm pode ser explicada pela baixa permeabilidade da porcelana grada, visto que h mais gua de amassamento para a argamassa do concreto realizar sua hidratao. Outro fator que pode ter influenciado todos os ensaios de capilaridade, independente do trao e tipo de cura, a distribuio dos agregados nos corpos-de-prova, j que, mesmo com a correta mistura do concreto na betoneira, pode ocorrer que determinados corpos-de-prova, em razo do adensamento, ficaram com mais porcelana grada na base, devido sua densidade, que outros traos, fator este que implica diretamente no apenas na capilaridade, mas em todas as propriedades mecnicas do concreto. A capilaridade dos traos foi calculada conforme a equao 5, apresentada no item 6.2.1.5, da NBR 9779 (1995), com os resultados apresentados na figura 6.49. A capilaridade dada em funo da quantidade de gua absorvida, assim, os concretos de cura mida apresentaram menor capilaridade em comparao aos traos de cura ao ar livre, visto que as quantidades de gua absorvida pelos concretos de mida foram menores que as obtidas pelos concretos de cura ao ar livre. - Traos de cura mida: os traos AG 50 U e AG 75 U apresentaram capilaridade maior que a referncia, de cerca de 10% e 12%, respectivamente. J os traos AG 25 U e AG 100 U, resultaram em capilaridade inferior, da ordem de 23% e 30%, em relao ao trao referncia; - Traos de cura ao ar livre: novamente o trao AG 50 A apresentou maior capilaridade que o trao referncia, aumento este de 4%. Nos demais traos as capilaridades ficaram abaixo da referncia, variando em 7%, 5% e 24%, para os traos AG 25 A, AG 75 a e AG 100 A, respectivamente.

127

Capilaridade - 28 dias
0,600 Capilaridade (g/cm) 0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0,000 Referncia AG 25 AG 50 Traos AG 75 AG 100 0,556 0,406 0,312 0,577 0,518 0,529 0,455 0,447 0,425 0,285 Cura Ar Livre Cura mida

Figura 6.49 Capilaridade Agregado grado (NBR 9779: 1995).

Aps os ensaios de absoro, os corpos-de-prova prova foram rompidos compresso diametral para medio da ascenso capilar da gua absorvida em seu interior. Apesar dos traos de cura mida apresentarem valores tanto de quantidade de gua absorvida, como de capilaridade, bem aba abaixo ixo dos obtidos pelos concretos de cura ao ar livre, quanto a altura capilar, estes valores ficaram prximos, independente do tipo de cura e tambm do trao. Mesmos os traos que apresentaram maiores quantidades de gua absorvida e capilaridade que o trao o referncia, sua altura capilar ficou abaixo da referncia, em decorrncia do preenchimento dos vazios existentes entre a porcelana grada e a argamassa do concreto. Na figura 6.50, tem-se se a mdia das ascenses capilares da gua absorvida nos concretos. Observando separadamente os dois tipos de cura tem tem-se;

128

Altura Capilar - 28 dias


6,00 5,00 Altura Capilar (am) 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 Referncia AG 25 AG 50 Traos AG 75 AG 100 5,60 4,70 4,60 3,40 Cura Ar Livre Cura mida 4,80 4,00 5,00 4,60 4,60 4,10

Figura 6.50 Altura capilar Agregado grado (NBR 9779: 1995).

- Trao de cura mida: todos os traos com porcelana grada em substituio ao agregado grado (brita 1) apresentaram altura capilar menor que o trao referncia. As diferenas foram variadas, de 28%, 15%, 2% e 13%, para os traos AG 25 U, AG 50U, AG 75 U e AG 100 U, respectivamente; - Trao de cura ao ar livre: para este tipo de cura, as alturas capilares de todos os traos com porcelana na tambm foram menores que o trao referncia. Os traos AG 25 A e AG 100 A, apresentaram alturas capilares inferiores a 18% da referncia. No trao AG 50 A a queda foi de 14%, enquanto que no trao AG 75 A o decrscimo ficou em 11%. Diferentemente do ob observado servado nos concretos com porcelana mida, onde a altura capilar do trao de cura ao ar livre era mais ntida que o de cura mida, na substituio do agregado grado (brita 1) por porcelana grada, observou observou-se se com mais nitidez as alturas da ascenso capilar r nos concretos, independente do tipo de cura, cura ao ar livre figura 6.51 (a), cura mida figura 6.51 (b).

129

(a) (b) Figura 6.51 Corpos-de-prova de cura ao ar livre (a) e de cura mida (b).

130

6.3

ARGAMASSA DO CONCRETO

6.3.1 Resistncia Compresso Simples Os corpos-de-prova prova de argamassa com substituio do agregado mido (areia) por porcelana mida, foram ensaiados mecanicamente compresso simples, nas idades de 3, 7 e 33 dias, com 4 corpos-de-prova prova de cada trao para cada idade ensaiada. A princpio, a idade final de ensaio para as argamassas seria aos 28 dias, entretanto, por problemas com a prensa de ensaio nesta data, a ruptura, bom como todos os demais ensaios forma realizados aos 33 dias de idade. Na figura 6.52 tem tem-se se as mdias das resistncias destas de argamassas.

Resistncia Compresso Simples - Argamassa


60 50 Resistncia (MPa) 40 30 20 10 0 3 dias 7 dias Idades 33 dias 42,5 41,6 38,2 33,0 32,2 27,8 49,5 53,7 48,5 43,8 43,9 44,8 45,1 44,2 36,0 Referncia A 25 A 50 A 75 A 100

Figura 6.52 Resistncia compresso simples Argamassa do concreto (NBR 5739: 1994).

131

Nos traos com argamassa do concreto na idade de 3 dias, todos os traos com porcelana apresentaram resistncias superiores ao trao referncia, com aumentos na ordem de 19%, 16%, 53% e 50%, respectivamente para os traos A 25, A 50, A 75 e A 100. J os 7 dias de idade, a exceo ficou por conta do trao A 25, que apresentou queda de 6% em relao a referncia. As resistncias dos demais traos foram superiores a referncia em 15% para os traos A 50 e A 75 e de 17% para o trao A 100. Na idade de 33 dias observou-se tambm um decrscimo na resistncia, em relao ao trao referncia, do trao A 25 de 2%. Os outros traos apresentaram aumentos de resistncia da ordem de 8% para o trao A 50, 10% para o trao A 75 e de 19% para o trao A 100. Este aumento na resistncia pode ser atribudo a uma possvel reao pozolnica da porcelana mida. Outro fato a destacar a baixa permeabilidade desta porcelana mida, que no absorve a gua de amassamento, permitindo uma melhor hidratao do cimento e conseqentemente uma maior resistncia compresso. Na figura 6.53 pode-se observar a evoluo da resistncia compresso simples dos traos de argamassa. Comparando a resistncia obtido aos 3 dias de idade com o fim dos ensaios aos 33 dias, tem-se, todos os traos apresentaram evoluo na resistncia. Dos traos com porcelana a maior evoluo ocorreu com o trao A 50, com aumento na resistncia de 50%, os traos A 25 e A 100 apresentaram evoluo de 34% e 29%, respectivamente. J o trao A 75 apresentou a menor evoluo com 17%. Entretanto, a maior evoluo ficou por conta do trao referncia com 62%.

132

Evoluo Resistncia Compresso


60

50

Resistncia (MPa)

40

Referncia A 25 A 50 A 75 A 100

30

20

10

0 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33

Data Ensaios
Figura 6.53 Evoluo resistncia compresso simples Argamassa do concreto.

Comparando o tipo de ruptura dos corpos-de-prova com a NBR 5739 (1994) os tipos mais comuns foram do tipo cnica e cisalhada, figura 6.54.

Figura 6.54 Ruptura do tipo cnica e cisalhada nas argamassas (NBR 5739: 1994).

133

6.3.2 Ensaios de capilaridade Assim, como o ocorrido nos ensaios com concreto, os ensaios de capilaridade com as argamassas de concreto tambm ocorreram de forma adaptada da NBR 9779 (1995), com a aquisio de dados nas primeiras 24 horas de contato das argamassas com a gua, com um total de 4 corpos-de-prova para cada trao e calculando sua mdia. A metodologia de ensaio de capilaridade da argamassa do concreto foi a mesma realizada com os traos de concreto, quanto a constncia de massa, impermeabilizao das laterais, tempos de aquisio dos dados . A exceo ficou por conta da altura da lmina dgua em contato com base dos corpos-de-prova, que foi constante de 5 1 mm durante todo o ensaio. Na tabela 6.3 so apresentadas as quantidades de gua absorvida em cada medio, tendo na figura 6.55 a quantidade de gua total absorvida ao final de 24 horas de ensaio.
Tabela 6.3 Absoro por capilaridade Argamassa do concreto (NBR 9779: 1995).
15 min 30 min 1h 2h 3h 4h 6h 8h 24 h gua Absorvida

Referncia A 25 A 50 A 75 A 100

1,1 1,0 1,2 1,3 1,2

0,6 0,6 0,5 0,5 0,5

0,9 0,7 0,7 0,7 0,7

1,0 1,0 0,9 0,8 0,8

0,7 0,6 0,5 0,5 0,5

0,8 0,7 0,7 0,6 0,7

0,9 0,8 0,6 0,7 0,8

1,0 0,8 0,8 0,7 0,5

4,1 3,7 3,1 3,2 2,9

11,1 9,9 8,9 9,0 8,6

Pode-se observar que as quantidades de gua absorvida, ao final de 24 horas de ensaio, pelos traos com porcelana apresentaram quedas com ao aumento da quantidade de areia substituda. Estas quedas nas quantidades de gua absorvida em 24 horas, em comparao ao trao referncia, foram de 11% para o trao A 25, de cerca de 19% para os traos A 50 e A 75 e de 23% para o trao A 100.

134

Total de gua Absorvida - 24 horas


12,0 gua Absorvida (g) 9,0 6,0 3,0 0,0 Referncia A 25 A 50 Traos A 75 A 100 11,1 9,9 8,9 9,0 8,6

Figura 6.55 Total de gua absorvida por capilaridade Argamassa do concreto (NBR 9779: 1995).

A capilaridade dos traos foi calculada conforme a equao 5 apresentada, no item 6.2.1.5, da NBR 9779 (1995), diferente apenas a rea da seo transversal do corpo-de-prova, corpo S= 19,63 cm, com os resultados apresentados na figura 6.56.

Capilaridade - 33 dias
0,563 0,600 Capilaridade (g/cm) 0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0,000 Referncia A 25 A 50 Traos A 75 A 100 0,502 0,456 0,461 0,439

Figura 6.56 Capilaridade Argamassa do concreto (NBR 9779: 1995).

Conseqentemente, os traos que absorveram menores quantidades de gua ao final das 24 horas de ensaio, resultaram em menor capilaridade. Assim, todos os traos com porcelana 135

apresentaram menor capilaridade que o trao refernci referncia. a. A queda na capilaridade comparando com a referncia foram as mesmas obtidas quanto a quantidade de gua absorvida, 11%, A 25, 19%, A 50 e A 75, 22% A 100. Aps os ensaios de absoro, a altura da ascenso capilar da gua absorvida foi medida lateralmente nos corpos-de-prova prova em quatro pontos distintos. Tendo na figura 6.57 a representao desta altura capilar. Assim como ocorreu nos ensaios com concreto, na argamassa do concreto as alturas da ascenso ficaram prximas, independente da quantidade de gua absorvida. Os decrscimos nas alturas capilares variaram de 13% a 15% para todos os traos, independente da porcentagem de porcelana.

Altura Capilar - 33 dias


6,0 Altura Capilar (cm) 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 Referncia A 25 A 50 Traos A 75 A 100 5,5 4,8 4,7 4,8 4,7

Figura 6.57 Altura capilar Argamassa do concreto (NBR 9779: 1995).

136

CAPTULO 7:

VIABILIDADE ECONMICA

Em virtude da utilizao de isoladores eltricos de porcelana modos, midos ou grados, em concreto ser um material pouco difundido no meio comercial, um estudo de viabilidade econmica para moagem deste material e sua comparao com os agregados comumente utilizados na construo civil (areia e brita 1) vlido em virtude dos resultados obtidos nesta pesquisa permitirem sua utilizao na construo civil. Assim, considerando que sejam modos 7,5 ton./dia de isoladores de porcelana, equivalente a uma caamba de entulho de 5m, durante 21 dias no ms, com 8 horas trabalhadas por dia tem-se uma produo estimada de 157,5 toneladas de isoladores de porcelana modos em 168 horas de trabalho por ms. Independente de sua granulometria, similar a areia ou a brita, visto que para obteno das diferentes granulometrias um simples ajuste nos martelos rompedores, muda-se totalmente a granulometria do material modo, ento, os principais investimentos que interferem no custo so: - Investimentos diretos: - Mquina: moedor de martelo rompedor, com uma vida til de 3.000 h, este martelo tem um custo da hora produtiva de R$ 2,31 (dois reais e trinta e um centavos); - Mo-de-obra: para operao do moedor de martelo rompedor, R$ 7,31 (sete reais e trinta e um centavos), j inclusos Taxa de Leis Sociais e Riscos do Trabalho de 125,58% para o Estado de So Paulo.

137

- Investimentos indiretos: - Frete: a retirada dos isoladores inservveis das cermicas ser em caambas de entulho com capacidade de 5m, ou 7,5 ton., levando-os at a rea de moagem destes isoladores, a um custo de R$ 200,00 (duzentos reais), e; - Energia eltrica: o custo da energia eltrica de R$ 0,27/kWh (vinte e sete centavos) o quilowatt hora. Um motor eltrico de um moedor de martelo rompedor tem potncia de 15 hp, ou 6,30 kW. Todos os valores aqui citados referem-se a dados do Estado de So Paulo e foram publicados na revista Guia da Construon 92 Maro de 2009 (PINI, 2009). Com estes dados o clculo do custo mensal para a moagem de isolador de porcelana, com base nos parmetros descritos acima apresentado na tabela 7.1.
Tabela 7.1 Custo mensal moagem isolador de porcelana. Custos Mensais - Moagem Isoladores eltricos de porcelana Investimentos Custos em Reais Unidade Quantidade Diretos Unitrio Total Mquina: Moedor de martelo rompedor hora produtiva 168 2,31 388,08 Mo-de-obra hora produtiva 168 7,31 1.228,08 Subtotal I 1.616,16 Indiretos Frete com material Energia eltrica: motor 15 hp = 6,3 kW Subtotal II

Total

caamba kW/h -

21 1.058,40 -

200,00 0,27 -

4.200,00 285,77 4.485,77

6.101,93 6.101,93

Produo estimada ton./ms 157,5 38,74 Valor Tonelada Isolador de Porcelana Modo: R$ 38,74

138

Comparando o custo da tonelada de isolador de porcelana modo com os agregados comumente utilizados em concreto temos a tabela 7.2, onde pode-se observar que os isoladores de porcelana modos podem ser utilizados em concretos pela suas propriedades mecnicas como pelo fator econmico.
Tabela 7.2 Valores agregados comuns e isoladores de porcelana modos. Agregado mido Agregado grado Areia mdia lavada Porcelana mida Brita 1 Porcelana grada R$ 49,94/ton. R$ 38,74/ton. R$ 48,53/ton. R$ 38,74/ton.

Comparando o custo de extrao do agregado mido comum, areia, com a moagem do agregado reciclado, a porcelana 22% mais barata que a areia. J a porcelana grada 20% mais econmica que a extrao do agregado grado comum, brita 1, sendo este mais um fator a favor para a utilizao de isoladores eltricos de porcelana modos em substituio aos agregados comuns em concretos e argamassas. Porm, o custo mais barato da moagem dos isoladores de porcelana em comparao a extrao dos agregados comuns ocorre em virtude dos isoladores serem tratados pelas cermicas como um material de descarte, entretanto, com uma poltica de racionalizao e reaproveitamento destes isoladores, as cermicas podero passar a vender este material inservvel, podendo assim, aumentar o custo de moagem, j que o custo hoje em dia baseia-se nos custos operacionais dos equipamentos de moagem e da caamba de retirada de entulho.

139

CAPTULO 8:

CONCLUSES

A utilizao de isoladores eltricos de porcelana modos em substituio aos agregados, mido e grado, comuns utilizados em concretos e argamassas, nas propriedades estudadas uma alternativa frente a extrao destes agregados na natureza que a cada dia se tornam mais escassos.

8.1

CONCRETO COM PORCELANA

8.1.1 Substituio do Agregado Mido Os ensaios nos estados fresco e endurecido nos concretos com porcelana mida atestam sua utilizao, independente do tipo de cura. Nos ensaios de resistncia compresso simples, observou que na primeira idade ensaiada, 3 dias, os traos de cura ao ar livre apresentaram valores superiores a referncia, de at 13%, trao com 50% de substituio, fato este j observado pelo tempo de fim de pega menor nestes concretos, de aproximadamente 30% em relao a referncia. Entretanto, nas demais idades de ensaio, 7 e 28 dias, a evoluo na resistncia dos concretos com porcelana foi menor que no trao referncia, mesmo assim, as elevadas resistncias compresso obtidas por todos os traos comprovam sua utilizao. Nos ensaios de resistncia compresso diametral e de capilaridade, todos os traos, independente do teor de porcelana, apresentaram valores superiores de at 10% em comparao ao trao referncia. Todas estas melhoras podem ser atribudas a melhor uniformidade dos gros de porcelana aps sua moagem, conferindo ao concreto melhor adensamento, resultando em melhores resistncias frente ao agregado comum. 141

Porm, nos ensaios de mdulo de elasticidade e de resistncia trao na flexo, os resultados dos traos de concreto com porcelana mida ficaram abaixo daqueles obtidos pelo trao referncia, decrscimos de at 18% independentes do tipo de cura e teor de substituio, mesmo assim, estes valores esto em acordo com as normas existentes. Ao par dos resultados de todos os ensaios dos traos de concreto com isoladores de porcelana modos em substituio ao agregado mido sua utilizao mais positiva com teores de substituio na faixa de 50% 100% do agregado mido comum, j que os traos com estes teores apresentaram resultados superiores a referncia. Entre os pontos positivos observados para este agregado tm-se: granulometria controlada, permitindo melhor empacotamento do concreto; baixa capacidade de absoro de gua, reduzindo o consumo de cimento; ausncia de materiais orgnicos, massas especficas e unitrias similares ao agregado comum, alm de sua utilizao preservar a extrao do agregado comum e evitar sua disposio indiscriminada na natureza. Sua moagem por ser mais econmica que a extrao do agregado comum na natureza outro diferencial para seu emprego. 8.1.2 Substituio do Agregado Grado Comparando os resultados dos ensaios mecnicos dos traos de concreto com isoladores de porcelana modos substituindo o agregado grado comum ao concreto referncia, independente do tipo de cura, estes resultados foram inferiores aos obtidos pelo trao referncia. Na resistncia compresso simples, ao final dos ensaios, 28 dias, os decrscimos foram prximos de 30%, para o trao com 100% de porcelana grada, independente do tipo de cura. Estes resultados so explicados devido ao formato lamelar que a porcelana adquire ao ser moda e sua grande rea vidrada, fatores estes que interferiram na aderncia da argamassa do concreto com estes agregados alternativos. Quanto a resistncia compresso diametral os resultados ficaram prximos a referncia, com aumentos e decrscimos de 4%, para todos os traos e tipos de cura. Entretanto, nos ensaios de resistncia trao na flexo as quedas de resistncia foram mais acentuadas entre 142

os traos e tipos de cura, quedas estas de at 23%, todavia esta queda no foi linear em relao ao aumento do teor de porcelana grada utilizada. Em relao aos ensaios de mdulo de deformao, todos concretos com porcelana apresentaram valores inferiores aos obtidos pelo trao referncia, independente de seu tipo de cura, quedas muitas vezes superiores a 10%, porm, no mais que 20%. Como observado nos traos com porcelana mida, nos ensaios de capilaridade com porcelana grada, os traos com maiores porcentagens de utilizao de porcelana apresentaram menores capilaridades, decrscimos tambm mais acentuados comparando o tipo de cura. Porm, pode haver maior capilaridade devido a baixa aderncia da argamassa do concreto com a porcelana, com a gua preenchendo este vazio. A questo das rupturas junto as faces da porcelana um fator preponderante ao seu emprego, aumentado ainda mais quando a argamassa ficou em contato com o esmalte protetor (vidrado) destes isoladores, a ruptura dos concretos foi brusca contornando a porcelana j que esta tende a ser mais resistente que a argamassa do concreto e o agregado grado comum. Contudo, os valores de resistncia compresso simples obtidos aos 28 dias de idade pelos traos de concreto com porcelana grada, foram superiores queles determinados na dosagem do trao. Mesmo com os resultados de resistncia obtidos indicarem uma substituio de at 75% do agregado grado comum pela porcelana, uma faixa tima de utilizao seria de 25% a 50%, visto que em teores acima de 50%, a aderncia da argamassa do concreto com a porcelana poder comprometer as propriedades do concreto. Mesmo com sua moagem resultando em agregados lamelares, seu custo de moagem mais econmico que a britagem do agregado grado comum, o que torna este agregado uma fonte de economia para a produo de concreto na construo civil.

143

8.2

ARGAMASSA DO CONCRETO
Os ensaios realizados com a argamassa do concreto, com substituio do agregado

mido comum pela porcelana moda mida, nos mesmos teores utilizados nos traos de concreto, comprovam sua utilizao, visto que para teores acima de 50% de substituio as resistncias compresso simples foram superiores ao trao referncia, para todas as idades ensaiadas. Este aumento de resistncia das argamassas em comparao a referncia maior nas primeiras idades de ensaios e maiores teores de substituio, atingindo valores superiores a 50% nas porcentagens de 75% e 100% de substituio, podendo ser explicado pela possvel atividade pozolanica da porcelana. Com o aumento da idade de ensaio, esta melhora diminui, ficando prximos a 10% para substituies de 50% e 75% e de 20% para teor de 100% de porcelana. Os ensaios de capilaridades apenas reforam esta melhora obtida com a porcelana mida, ocorrendo queda na capilaridade com o aumento do teor de porcelana nas argamassas. As menores capilaridades foram da ordem de 20% para substituies superiores a 50%. Apesar do isolador de porcelana possuir uma face vidrada, este esmalte no causou nenhuma reao adversa na argamassa, visto que pela baixa granulometria a face vidrada no interfere na aderncia. A viabilidade econmica da moagem da porcelana frente ao agregado comum mais um fator para sua utilizao.

144

8.3

CONTINUIDADE DA PESQUISA
Com os resultados aqui obtidos e com os poucos existentes na bibliografia pode-se

afirmar que a porcelana pode substituir tanto o agregado mido como o agregado grado em concretos no estruturais, porm estudos mais aprofundados poderiam permitir o seu emprego em obras de concreto estruturais, como contrapiso, pilares pr-moldados, lajes e em concreto compactado com rolo, por exemplo. Alm de sua utilizao poder substituir o agregado mido em argamassas de assentamento, revestimento e nas argamassas pr-fabricadas. Os estudos de concretos com porcelana podem se estenderem a idades mais avanadas, para atestar a real aplicao deste concreto em obras civis e em artefatos de cimento, devendo haver tambm estudos em relao ao comportamento destes frente aos ataques por sulfatos, reao lcali-agregado, reatividade, carbonatao e resistncia ao fogo. Complementando estas pesquisas com ensaios de imagem da microestrutura pelos ensaios de microscopia eletrnica de varredura, difrao de raios-X verificando o comportamento dos concretos e argamassas com diferentes porcentagens de adies de porcelana. A utilizao de isoladores eltricos de porcelana modos finamente poderia determinar sua potencial atividade pozolnica, podendo ser aditivo ao concreto, como acelerador de pega, ou mesmo entrando na constituio do cimento Portland. Esta pesquisa utilizou-se de isoladores eltricos de porcelana provenientes da no aceitao pelo controle de qualidade da empresa, no nos sendo apresentados os motivos de sua reprovao, pode ser que um dado lote tenha recebido maiores parcelas de matrias-primas, maior quantidade de esmalte protetor, ou mesmo tenha sido pouco ou mal queimado, fatores

145

pouco interessantes a primeira vista, mas se no forem levados em conta podero comprometer uma obra toda. H tambm a hiptese de estudo da porcelana proveniente de sua troca, reciclagem secundria, isto , isolador vencido de seu prazo de servio, podendo fazer a comparao entre estas porcelanas, estudando em especial a resistncia e o comportamento ao longo do tempo de uma porcelana sem uso e outra que passou anos em servio, podendo haver diminuio ou aumento de valores de resistncia para os isoladores usados. Em decorrncia da face vidrada da porcelana ter menor aderncia com a argamassa do concreto, pode-se estudar processos de moagem que excluam este vidrado e tambm reduza a quantidade de agregados lamelares, pois o valor da moagem do isolador de porcelana menor que o valor de extrao do agregado mido comum e da britagem do agregado grado comum. A verdade que faltam trabalhos com este material, os poucos existentes no foram suficientes para afirmaes concretas da real empregabilidade destes isoladores em concretos ou argamassas devido ao nmero de corpos-de-prova ensaiados, caracterizao da porcelana, comportamento deste ao contato com a pasta, idades e metodologias de ensaios, traos ensaiados e aplicao na construo civil destes concretos e argamassas com rejeitos de isoladores eltricos de porcelana.

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