Notice technique Edition 11 2009 Numro 7.16 Version n 2009.

228 Sikafloor-156

Sikafloor-156
Rsine poxydique polyvalente
Description du produit
Le Sikafloor-156 est une rsine poxydique deux composants polyvalente et basse viscosit.
Le Sikafloor - 156 satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 Matriaux de chapes et NF EN 1504-2 Systmes de protection de surface pour bton

Construction Construction

Utilisation

Comme primaire pour les rsines et mortiers poxydiques et les chapes hydrauliques Primaire pour support normal ou poreux Primaire pour les systmes SIKA poxydiques ou polyurthannes Liant pour confectionner un coulis poxydique et un mortier poxydique Pour un usage intrieur ou extrieur Comme rsine d'ancrage pour la mise en oeuvre du procd SIKA RESIPLOT

Caractristiques / Avantages

Basse viscosit Bon pouvoir mouillant Excellente adhrence Facilit dapplication Faible temps dattente Polyvalent

Agrments
Essais officiels

Avis technique n 12/03-1378 SIKA RESIPLOT. Classement performanciel CSTB : SIKAFLOOR 156 Mortier epoxy ( PV n 07-26003554)
P/M i 4 p 3 r 4 u 4 P/C a1 3 a2 3 b1 3 b2 3 s1 3 s2 2 s3 2 s4 3 s5 3

Caractristiques
Couleurs Conditionnement Composant A : Composant B : Liquide transparent Liquide bruntre

Kit prdos de 0,16 kg, 2,5 kg, 10 kg ou 25 kg Gros emballages : composant A de 180 kg ou 1000 kg, composant B de 60 kg, 180 kg ou 1000 kg.

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Stockage
Conditions de stockage / Conservation 24 mois dans lemballage dorigine, non ouvert. Stocker labri de lhumidit entre + 5C et + 30C.

Caractristiques techniques
Nature chimique Densit ( 23C) Rsine poxydique Composant A: Composant B: Mlange A+B: ~ 1,1 kg/l ~ 1,02 kg/l ~ 1,1 kg/l (DIN EN ISO 2811-1)

Construction

Extrait sec

~ 100% (en volume) / ~ 100% (en poids)

Caractristiques mcaniques
Rsistance la compression Rsistance la flexion Adhrence Duret Shore D ~ 95 N/mm2 Mortier (7 jours / +23C/50 % hr) (EN 196-1)

2 ~ 30 N/mm Mortier

(7jours / +23C/50 % hr)

(EN 196-1) (ISO 4624) (DIN 53 505)

> 1,5 N/mm (rupture dans le bton) ~ 83 (7jours / +23C/50 % hr)

Rsistances
Rsistances thermiques Exposition* Ambiance sche Permanente + 50C Infrieure 7 jours + 80C Infrieure 12 heures + 100C En ambiance humide* tenue 80C en courte dure (ex. opration de nettoyage) *Sans agression mcanique ou chimique.

Systmes
Constitution des systmes Primaire : Bton faiblement ou moyennent poreux : 1 x Sikafloor-156 Bton fortement poreux : 2 x Sikafloor-156 Coulis (paisseur < 1 mm) : Primaire : 1 x Sikafloor -156 Coulis: 1 x Sikafloor -156+ Sable de quartz (0.1-0.3 mm) + SIKA Extender T Coulis (paisseur < 2 mm) : Primaire : 1 x Sikafloor-156 Coulis: 1 x Sikafloor -156+ Sable de quartz (0.1-0.3 mm) + SIKA Extender T Couche intermdiaire : Primaire : 1 x Sikafloor -156 Coulis: 1 x Sikafloor-156+ Sable de quartz (0.1-0.3 mm) Mortier (paisseur 15-20 mm) : Primaire : 1 x Sikafloor -156 Mortier: 1 x Sikafloor -156+ Sable de quartz appropri
La rpartition granulomtrique suivante est conseille pour des paisseurs de 15-20 mm. 25 parts de sable de quartz 0.1-0.5 mm 25 parts de sable de quartz 0.4-0.7 mm 25 parts de sable de quartz 0.7-1.2 mm 25 parts de sable de quartz 2-4 mm La granulomtrie des grains les plus grossiers doit tre au maximum du tiers de lpaisseur du mortier.

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Application
Consommation Revtement Primaire Coulis (< 1 mm) Produit Sikafloor-156 1 p/p Sikafloor-156 + 0.5 p/p sable de quartz (0.1-0.3 mm) + 0.015 SIKA Extender T 1 p/p Sikafloor-156 + 1 p/p sable de quartz (0.1-0.3 mm) + 0.015 SIKA Extender T 1 p/p. Sikafloor-156 + 8 p/p sable de quartz Consommation env.0.3-0.5 kg/m env. 1.4 kg/m/mm

Coulis (< 2 mm)

env.1,6 kg/m/mm

Construction

Mortier (15-20 mm)

env.2,2 kg/m/mm

p/p. : part en poids Ce sont des valeurs thoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre dlments pouvant les augmenter comme la porosit, la rugosit, les pertes, etc. Qualit du support Le support doit possder les rsistances mcaniques minimales suivantes : Cohsion d'au moins 1,5 MPa en traction directe, Rsistance la compression d'au moins 25 MPa Le support doit tre propre, sain, sec et avoir subit une prparation mcanique par grenaillage ou rabotage afin dobtenir un tat de surface rugueux et dbarrass de toute partie non ou peu adhrente, exempt de trace dhuile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire ladhrence. En cas de doute, appliquer au pralable une surface test. Une aspiration soigne sera ralise aprs la prparation de surface. Les btons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'ge. Les dfauts du support tel que nids de poule, trous ou dfauts de planit seront traits au pralable avec les produits adapts de nos gammes Sikafloor,Sikadur ou SikaGard
.

Prparation de surface

Conditions dapplications
Temprature du support Temprature ambiante Humidit du support +10C min. / +30C max. +10C min. / +30C max. 4 % en poids Il ne doit pas y avoir de remonte dhumidit selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane). Humidit relative Point de rose L'humidit relative doit tre infrieure 80%. Attention la condensation Le support doit tre une temprature de + 3 C par rapport au point de rose pour rduire les risques de condensation

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Mise en uvre
Rapport de mlange Prparation du mlange Composant A = 75 : Composant B = 25 (en poids) Rhomogniser mcaniquement le composant A, ajouter le composant B. Malaxer le mlange A + B avec un agitateur mcanique pendant 3 minutes Puis incorporer si ncessaire le sable de quartz et ventuellement le SIKA Extender T et poursuivre le malaxage durant 2 minutes. Verser ensuite le produit dans un second rcipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants. Le produit est prt appliquer ds la fin du malaxage. Pour rduire au maximum lentranement dair pendant le malaxage, il est conseill de raliser cette opration faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant garder lagitateur en fond de seau pendant sa rotation. Pour le mortier utiliser un mlangeur axe vertical.

Construction Construction

Application

Vrifier au pralable lhumidit du support, lhumidit relative, les tempratures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rose. Si lhumidit du support est > 4%, le systme Sikafloor -EpoCem peut tre utilis pour former une barrire de remonte dhumidit temporaire. Primaire : Appliquer le Sikafloor -156 uniformment la brosse, au rouleau ou au platoir mtallique, en insistant de faon nergique afin de bien le faire pntrer dans les asprits du support. Coulis Appliquer au platoir mtallique ou au peigne crant. Couche intermdiaire Etaler le mlange d'une manire uniforme l'aide d'un peigne crant. Se munir de chaussures clous puis passer le rouleau dbulleur en passes croises sur la rsine encore frache. Si le saupoudrage de quartz est ncessaire, celui-ci doit tre raliser aprs 15 minutes ( 20 C) mais avant 30 minutes ( 20C). Mortier Lapplication du mortier est ralise sur une couche de primaire de Sikafloor -156 encore poisseuse. Rpandre le mortier au sol. Tirer la rgle entre deux rglets de faon obtenir l'paisseur dsire (4 mm minimum). Aprs un court temps dattente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mcanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu' obtention d'un revtement lisse et uniforme

Nettoyage des outils

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immdiatement aprs l'emploi. A l'tat durci, le produit ne peut tre limin que par voie mcanique.

Dure pratique dutilisation

Temprature + 10C + 20C + 30C DPU ~ 60 minutes ~ 30 minutes ~15 minutes La Dure Pratique d'Utilisation diminue lorsque la temprature et/ou la quantit de produit prpar augmentent.

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Dlai de recouvrement

Avant application de produits sans solvant Sikafloor sur le Sikafloor-156 Temprature + 10C + 20C + 30C Mini 24 heures 12 heures 6 heures 4 jours 2 jours 1 jour Maxi Avant application de produits solvants Sikafloor sur le Sikafloor-156 Temprature + 10C + 20C + 30C Mini 36 heures 24 heures 12 heures 6 jours 4 jours 2 jours Maxi Mortier-Chapes hydrauliques Lapplication du mortier est ralise sur une couche de primaire de Sikafloor -156 encore poisseuse.

Construction

Ces donnes ne sont quindicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de schage (temprature et humidit relative notamment).

Durcissement
Schage/ Remise en service Temprature + 10C + 20C + 30C Trafic pdestre 24 heures 12 heures 6 heures Trafic lger 5 jours 3 jours 2 jours Durcissement complet 10 jours 7 jours 5 jours Ces donnes ne sont quindicatives car les temps de durcissement variant en fonction des conditions de schage (temprature et humidit relative notamment). La mise en oeuvre de ces produits est strictement rserve des applicateurs professionnels. Les supports ne devront pas prsenter de sous pression d'eau ou de condensation durant l'application et la polymrisation du Sikafloor-156. Protger le Sikafloor-156 de tout contact avec de lhumidit, de la condensation et de leau pendant 24 heures. Le mauvais traitement des dfauts du support rduira la dure de vie du revtement. Eviter la formation de flaques. Eviter le contact frquent ou permanent de leau sur le mortier non revtu. Attention aux changes gazeux pouvant tre provoqus par un rchauffement du support avant la polymrisation totale qui risqu dentraner un phnomne de bullage. Il est recommand de travailler par temprature descendante Sous certaines conditions, lutilisation de chauffage au sol provoquera des modifications daspect du revtement. Pendant lapplication viter lemploi de systme de chauffage utilisant des combustibles fossiles qui produisent de grandes quantits de vapeur deau, de CO2 et de H2O, ce qui peut affecter la bonne polymrisation et ladhrence de la rsine.

Notes sur lapplication/ limites

Prcautions demploi Entretien

Consulter la fiche de donnes de scurit sur Internet www.sika.fr Pour maintenir durablement laspect esthtique initial du revtement, toutes souillures doivent tre systmatiquement et immdiatement limine. Un entretien rgulier par aspiration et nettoyage la mono brosse ou lauto laveuse est recommand. Utiliser des dtergents appropris.

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Marquage CE

Construction

La norme europenne harmonise NF EN 13813 Matriaux de chapes et chapes dfinit les exigences applicables au matriau pour chape destin la construction de planchers en intrieur. Les chapes structurales, cest--dire qui contribuent la capacit portante de la structure, sont exclues de cette norme. Les systmes pour chape base de rsine synthtique aussi bien que les matriaux base de ciment tombent sous ces spcifications. Ils doivent tre marqus selon l'annexe ZA. 3, tableau ZA.1.5 et 3.3 et remplir les conditions du mandat donn de la directive de produits de construction (89/106) :

Sika Deutschland GmbH Kornwestheimerstrae 103-107 D - 70439 Stuttgart 04 1) EN 13813 SR-B1,5-AR1-IR4 Revtement base de rsine synthtique pour utilisation intrieur de btiment. Raction au feu : Emission de substances corrosives : Permabilit leau : Rsistance lusure : Force dadhrence : Rsistance limpact : Isolation au bruit : Absorption du bruit : Rsistance thermique : Rsistance chimique :
1) 2)

04 EN 13813 SR-B1,5 Primaire

Efl 2) SR NPD 4) AR1 B1,5 IR4 NPD NPD NPD NPD

NPD 3) SR NPD NPD B1,5 NPD NPD NPD NPD NPD

Les deux derniers chiffres de lanne durant le marquage CE a t appos Norme DIN 4102 actuellement en vigueur en Allemagne, satisfait aux exigences de la classe de protection contre le feu B2 3) NPD : Performances Non Dtermines 4) Se rapporte au revtement lisse non saupoudr SR : Rsine Synthtique

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Marquage CE

La norme europenne harmonise EN 1504-2 Produits et systmes pour la protection et la rparation de structures en bton - Dfinitions, prescriptions, matrise de la qualit et valuation de la conformit - Partie 2 : Systmes de protection de surface pour bton donne les performances des systmes et produits de protection de surface requis pour toutes les utilisations prvues ou pour certaines utilisations prvues, selon les principes et mthodes dfinis dans l'EN 1504-9. Les produits ou systmes qui tombent sous ces spcifications doivent tre marqus CE selon l'annexe ZA. 1, tableau ZA.1a ZA.1g et remplir les conditions du mandat donn de la directive de produits de construction (89/106) : Vous trouverez ci-aprs les conditions minimales dfinies par la norme. Pour les valeurs prcises, se rfrer aux valeurs de la notice technique.

Construction

0921 Sika Deutschland GmbH Kornwestheimerstrae 103-107 D - 70439 Stuttgart 08 1) 0921-CPD-2017 EN 1504-2 Produit de protection de surface Revtement 2) Rsistance labrasion (essai Taber) : < 3000 mg Permabilit au CO2 : SD > 50 m Permabilit la vapeur deau : Class III Absorption capillaire et permabilit leau : W < 0,1 Kg/m x h 0,5 Rsistance une forte attaque chimique : 3) Classe I Rsistance aux chocs Classe I Adhrence par traction 2.0 N/mm Classement au feu 4) Efl 1) Les deux derniers chiffres de lanne durant le marquage CE a t appos 2) Test au sein dun systme avec le Sikafloor -261 3) Se reporter au tableau de rsistance chimique Sikafloor 4) Classement minimum, se rfrer au certificat de tenue au feu Rglementation COV Selon la directive EU-2004/42, la teneur maximale en COV* (catgorie de produit Annexe IIA / j type PS) est de 550/500 g/l (2007 /2010) de produit prt lemploi. La teneur maximale en COV du Sikafloor-156 est < 500 g/l de produit prt lemploi. *Composs Organiques Volatils
Produit rserv un usage strictement professionnel Nos produits bnficient dune assurance de responsabilit civile. Les informations sur la prsente notice, et en particulier les recommandations relatives l'application et l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l'exprience que la Socit SIKA a acquises ce jour de ses produits lorsqu'ils ont t convenablement stocks, manipuls et appliqus dans des conditions normales. En pratique, les diffrences entre matriaux, substrats et conditions spcifiques sur site sont telles que ces informations ou toute recommandation crite ou conseil donn n'impliquent aucune garantie de qualit marchande autre que la garantie lgale contre les vices cachs. Nos agences sont votre disposition pour toute prcision complmentaire. Notre responsabilit ne saurait d'aucune manire tre engage dans l'hypothse d'une application non conforme nos renseignements. Les droits de proprit dtenus par des tiers doivent imprativement tre respects. Toutes les commandes sont acceptes sous rserve de nos Conditions de Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent imprativement consulter la version la plus rcente de la fiche technique correspondant au produit concern, qui leur sera remise sur demande. Sika France S.A. 84, rue Edouard Vaillant BP 104 93351 Le Bourget cedex France Tel. : 01 49 92 80 00 Fax : 01 49 92 80 21

Mentions lgales

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