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04/13
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Entretanto, vrios so os defeitos que normalmente vm associados operao de soldagem e que devem ser evitados para no comprometer a qualidade da junta soldada, permitindo que a pea apresente bom desempenho em servio.
ISO 9001:2000
O Guia Gerdau de Solues para Soldagem com Arames MIG-MAG apresenta, de forma simples e clara, solues possveis para os principais defeitos associados soldagem e suas principais causas.
Usando este Guia, voc poder, na maioria das vezes, entender e resolver por si mesmo os possveis problemas na soldagem com o processo MIG-MAG.
Possveis Motivos
Polaridade incorreta. Conexes frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra. Chapa suja, enferrujada ou pintada.
Solues
Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo. Verifique e aperte as conexes dos cabos. Melhore o aterramento. Limpe as superfcies a serem soldadas. Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e use solvente para remover leo, graxa ou tinta. Limpe ou substitua o bico de contato.
Bico de contato sujo ou muito gasto. A corrente no se transfere adequadamente ao arame. Gs de proteo insuficiente.
Possveis Motivos
Presso dos roletes de arraste insuficiente: o arame desliza e no alimenta a pistola. Presso dos roletes de arraste excessiva, que deforma o arame, arranca a camada de cobre e entope o bico de contato. Rolete de arraste embola o arame. Velocidade de alimentao do arame muito baixa. Bico de contato sujo ou muito gasto provoca mau contato. Abertura do arco eltrico no bico de contato. Polaridade incorreta. Superaquecimento da tocha. Condute flexvel (guia do arame) est sujo ou desgastado. O freio do motoalimentador no est funcionando corretamente e o arame enrosca na sada do carretel. No ocorre alimentao do arame.
Solues
Aumente a presso dos roletes de arraste. Reduza a presso dos roletes de arraste e limpe o condute e o bico de contato. Verifique se est correto, conforme a bitola do arame. Limpe os roletes e o alimentador de arame. Acerte a presso dos roletes de arraste. Verifique e aumente a velocidade de alimentao do arame. Limpe ou substitua o bico de contato. Limpe ou substitua o bico de contato. Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo. Use tocha que aceite maior corrente de soldagem ou tocha refrigerada a gua. Limpe ou substitua o condute flexvel (guia do arame). Limpe o sistema de freio do motoalimentador, retire excessos de graxa ou sujeiras acumuladas. Regule o freio de forma que o carretel pare no momento em que o gatilho da pistola de soldagem desativado. Verifique se o arame est passando pelos canais das roldanas do motoalimentador e se o sistema eltrico do motoalimentador est funcionando. Troque o fusvel do sistema do motoalimentador caso esteja queimado. Verifique se o interruptor (gatilho) da pistola de soldagem est funcionando.
Possveis Motivos
Conexes frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra. Cabo de soldagem muito longo. Ciclo de trabalho pesado. Tenso diferente da indicada.
Solues
Verifique e aperte as conexes dos cabos. Melhore o aterramento. Substitua por outro de bitola maior ou, se possvel, reduza o comprimento. Use um ciclo menos intenso. Acerte as ligaes de acordo com o esquema da fonte de energia.
4. SOPRO MAGNTICO
Desvio do arco eltrico provocado pela interferncia de um campo magntico externo.
Possveis Motivos
Arco instvel que muda de direo sem causa aparente. Solda efetuada na direo do cabo terra. A bancada ou a pea esto magnetizadas.
Solues
Mude a posio do cabo terra. Prenda o cabo terra diretamente na pea de trabalho. Solde afastando-se do cabo terra. Substitua a bancada e verifique periodicamente se no est ocorrendo magnetizao das peas.
Possveis Motivos
Preparao da junta inadequada.
Solues
Verifique o chanfro: aumente a abertura da raiz (A), reduza a face da raiz (F) e aumente o ngulo do chanfro (C) (veja figura 2). Aumente a velocidade de alimentao do arame (veja item 9). Reduza a velocidade de soldagem. Solde com a tocha mais prxima pea (+ ou - 10 vezes a bitola do arame) (veja figura 3). Mude o ngulo da tocha. Solde com a tocha reta ou puxando ligeiramente para aumentar a penetrao (veja item 11). Limpe as superfcies a serem soldadas. Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente para remover leo, graxa ou tinta. Com oscilao durante a soldagem, mantenha o arco sobre as laterais do chanfro, permitindo a fuso completa das bordas.
Corrente de soldagem (amperagem) muito baixa. Velocidade de soldagem muito alta. Distncia muito alta da tocha pea.
6. POROSIDADE
Incluses internas e/ou erupes externas que provocam reduo da resistncia da solda podem no ser visveis.
Possveis Motivos
Proteo de gs inadequada.
Solues
Aumente a vazo de gs (veja item 10). Mantenha o bocal da tocha mais perto da pea. Verifique se h vazamento de gs. Centralize o bico de contato no bocal da tocha. Troque o bocal da tocha, se estiver danificado. Verifique se a vlvula solenoide do gs est funcionando corretamente. Limpe as superfcies a serem soldadas. Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente para remover leo, graxa ou tinta. Mude o ngulo da tocha para melhorar a proteo do gs (veja item 11). Aps abrir a embalagem, mantenha o arame protegido de umidade, respingos de solda e poeira. Use biombos ou cortinas adequadas para evitar as correntes de ar. Reduza a vazo do gs (veja item 10). Limpe o condute e o bocal. Mantenha a poa de solda fundida por mais tempo, para permitir que os gases escapem antes que a solda solidifique (veja item 9).
ngulo da tocha inadequado. Arame de solda sujo ou oxidado. Corrente de ar junto pea a ser soldada desloca o gs de proteo. Vazo do gs muito elevada causa turbulncia na poa de fuso, permitindo a entrada de ar. Condute do arame sujo e/ou bocal com respingos. Velocidade de soldagem muito alta.
7. EXCESSO DE RESPINGOS
O acabamento do cordo fica irregular, embora a resistncia da solda no seja afetada. O acabamento fica prejudicado, aumentando o custo de limpeza da solda.
Possveis Motivos
Tenso (voltagem) muito alta, aumentando o comprimento do arco. Distncia da tocha pea muito alta. Chapa suja, enferrujada ou pintada.
Solues
Reduza o valor da tenso e trabalhe com arco curto. Solde com a tocha mais prxima pea (veja item 5 - figura 3). Limpe as superfcies a serem soldadas. Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente para remover leo, graxa ou tinta. Reduza a vazo do gs (veja item 10).
Vazo do gs muitos elevada, o que acarreta turbulncia na poa de solda, permitindo a entrada de ar e causando porosidade e excesso de respingos. Indutncia da mquina de solda.
Se estiver soldando com transferncia tipo curto-circuito, aumente a indutncia na mquina de solda.
8. TRINCAS NA SOLDA
Muitos tipos de trincas podem ocorrer em uma solda. Algumas so visveis, outras no. Todas as trincas so consideradas potencialmente srias e devem ser evitadas ou reparadas. As trincas podem se propagar, causando a quebra da pea quando em servio.
Possveis Motivos
Trinca de cratera: no final do cordo, o arco fechado muito rapidamente. Teor de carbono ou enxofre elevado no metal base.
Solues
No final do cordo, retorne ou pare o deslocamento para encher adequadamente a cratera de solda. Preaquea a pea se o teor de carbono no metal base for elevado. Reduza a penetrao, usando baixa corrente de soldagem (utilize baixa velocidade de alimentao do arame ou arames de menor bitola). Mude a velocidade de soldagem ou o tipo de gs de proteo para obter um cordo mais plano. Reduza a velocidade de soldagem. Preaquea a pea. Melhore a montagem de forma que o metal base dilate e contraia livremente. Use chanfro mais aberto (veja item 5 - figura 2).
800
20
mm )
(0 ,9 mm )
15
,2 (1
)
10
mm ( 1, 6
( 0,8
A vazo do gs de proteo deve ser determinada em funo da intensidade da corrente e do tipo de metal que est sendo soldado. normalmente expressa em litros por minuto (l/min). Para a soldagem dos aos-carbono e baixa liga, regule com as vazes indicadas. Faa ajustes, se necessrio. Vazes vlidas para o Argnio, o CO2 e misturas.
Vazo de gs (l/min)
10 11 12 15
ngulo da pistola
Legenda
ngulo positivo (soldar puxando) ngulo neutro (soldar reto) ngulo negativo (soldar empurrando)
Peso (kg)
18 20 15*2 18 20 100 250
Pallets (kg)
1296 1440 1080 1296 1440 800 1000
GERDAU MIG
Uso em ao ao carbono no processo de soldagem MIG/MAG para aplicaes diversas com alta produtividade e resistncia.
*1 Formas de bobinamento do arame. - Randmico: Espiras do arame distribudas no carretel de forma aleatria. - Capa a capa: Espiras do arame distribudas no carretel de forma justaposta (lado a lado). *2 Disponvel apenas para bitola 0,80 mm.
Norma
Classe Tipo Elementos C
% Min. % Mx.
0,06 0,15
0,8 1,15
1,40 1,85
0,035
0,025
0,050
480Mpa
400Mpa
22%
27 J em ( -29C)
* O percentual de cobre inclui o residual do ao mais o revestimento. *4 As propriedades mecnicas indicadas referem-se s exigidas por norma (soldado com proteo gasosa de CO2).
FBTS
BUREAU VERITAS