CONEXINES FLEXIBLES

FAJAS Y CADENAS
En las aplicaciones industriales donde se
necesita incrementar el par torsor, es
fundamental contar con un sistema reductor
de velocidad.
Uno de los elementos reductores o
amplificadores de torque y velocidad es el
dispositivo de transmisin por correas o por
cadenas.

El diagrama de velocidades de rotacin versus torque para distintas
aplicaciones industriales, donde se ha remarcado con color morado
el rango de uso de las correas
TIPOS DE FAJAS

1. Correas Planas (Figura a)



2. Correas Redondas (Figura b)



3. Correas en V (Figura c y d)



4. Correas Sincrnicas (Figura e)



5. Correas planas segmentadas

TIPOS DE POLEAS

La mayora de los desarrollos matemticos que se presentaran
estn basados en el modelo fsico de las correas planas.
Los modelos de clculo para correas en V se basan en los de
correas planas aadiendo determinados factores de correccin.
Ntese que en la figura existe un ramal de la correa
que se encuentra ms tenso que el otro, este es el
denominado ramal tenso, y el otro es denominado
ramal flojo
Uno de los parmetros ms importantes para seleccionar una correa
es la determinacin de su longitud, la cual est normalizada segn
datos de los distintos fabricantes
La longitud total se puede obtener sumando cada uno de los segmentos
involucrados, es decir el segmento AB y su simtrico y los arcos de circunferencia
dados por los ngulos de abrace
1
y
2

1

y
2

estn dados en
radianes y valen:
Reemplazando los datos anteriores:
De la geometra tambin
podemos sacar la siguiente
relacin:
Pero Cos[] se puede expandir en una serie de Taylor de la siguiente forma:
reemplazando se obtiene:
ANALISIS DE FUERZAS EN
LA POLEA MOTRIZ
En un diferencial dL se
pueden establecer las
siguientes dos ecuaciones de
equilibrio para las fuerzas
tangenciales y para las
fuerzas radiales
respectivamente:
Donde dQ es la normal,
y dC es la diferencial de
fuerza centrfuga
En general para ngulos pequeos se cumple:
Simplificando elementos de las ecuaciones anteriores
Resolviendo con las siguientes condiciones en los extremos:
F(0)=F
2
, F()=F
1
, se tiene
Donde y son el coeficiente de friccin
de la correa con la polea y el ngulo de
abrace genrico de la correa en la polea
impulsora, y F
C

es la fuerza centrfuga,
Ahora bien, las fuerzas F
1

y F
2

se pueden describir en forma aditiva segn:
Donde F
i

es la tensin inicial antes del movimiento, F
C

es la fuerza
centrfuga, F es una variacin de fuerza debida al momento torsor T y D es
el dimetro de la polea.
De esta relacin se puede despejar:
Y junto con la ecuacin
Se obtiene :
Expresin fundamental para
correas planas
La fuerza centrfuga se puede obtener como:

m es la masa por unidad de longitud, A

es el rea
de la seccin transversal de la correa plana
Luego la Potencia transmitida por la correa:
hp en es potencia la cuando
V F F
H
p
33000
) (
2 1

=
Los fabricantes dan como especificacin de sus bandas las tensin
permisible Fa (o tambin el s
perm
)
Calculo practico de diseo de correas planas
Por lo general los mtodos de calculo son asados en formulas practicas de
fabricantes, pero existen formulas generales basadas en estudios sobre el
tema.
1) Formula practica de Habasit Engineering Manual . Shigley, 5thEd.
servicio. de factor , K
ft/min banda, la de velocidad , V
lbs banda, de permisible tension , F
velocidad de correccion de factor , C
polea de correccion de factor , C
: donde
hp en
K
V F C C
H
s
a
V
p
s
a V p
16500
=
2) Modelo actualizado (Shigley 8va Ed.) pag.868

Los pasos que siguen son :
Calcular y Fc por los datos bsicos de la faja.
Determinar el par torsor necesario









A partir de esto obtener (F1)a F2 desde 2T/D
servicio. de factor ,
diseo de factor ,
(rpm) faja de velocidad ,
: donde
hp en 63025
s
d
d s nom
K
n
n
n
n K H
T =
lbs/in banda, de permisible tension ,
velocidad de correccion de factor ,
polea de correccion de factor ,
: donde
lbs en ) (
1
a
V
p
a V p a
F
C
C
b F C C F =
Donde:
Formula General usando las simplificaciones de Whal:
Correas Trapezoidales o en V
Las correas trapeciales fueron introducidas para
obtener trasmisiones de pequea distancia entre
centros, y para reducir las fuerzas radiales aplicadas a
los rboles.
Consisten en cordones de algodn o rayn, a veces
reforzados por hilos metlicos o de nylon, dispuestos
dentro de una seccin de forma trapecial.
Los cordones queden ubicados a la altura de la fibra
neutra, con lo que disminuyen las tensiones de
flexin.
Estas correas se hacen trabajar dentro de ranuras en V de
manera que quede acuada entre sus paredes, quedando un
espacio libre entre la correa y el fondo de la garganta.
En correas planas la tensin inicial da lugar a la fuerza normal
N, la que produce la fuerza de roce F
R

= N. En correas
trapeciales, como el roce se produce en las caras laterales, la
fuerza N da lugar a dos fuerzas N sobre dichas caras y la fuerza
total de roce vale F
R

= 2 N.

De tal manera que:
Siendo
e

el coeficiente de rozamiento equivalente. Ahora como
el ngulo es pequeo, resulta que
e

>> .

Esto significa que para la misma tensin inicial, es decir para
igual N, en la correa trapecial se logra mayor fuerza de roce, lo
que permite trasmitir mayor esfuerzo perifrico
a) Correas mltiples en normas norteamericanas
ofrecen cinco tamaos de seccin: A, B, C, D, E.
La norma europea agrega uno menor Z y uno mayor F:
Z, A, B, C, D, E, F. Para cada tamao estn fijas las
medidas b y e.
Se las utiliza en actividades industriales comunes,
trabajando una o ms caras en paralelo

Esquemas normalizados de
perfiles para correas en V
b) Correas en V para servicio liviano o de potencia
fraccionada generalmente trasmiten menos de 1 hp,
aunque las normas estn contempladas hasta 2 hp
(determinados fabricantes ofrecen hasta una
capacidad de 6hp)
Hay cuatro tamaos de seccin: 2L, 3L, 4L y 5L. Se las
usa en aplicaciones donde el servicio es intermitente
o poco frecuente y trabajan siempre de una sola
correa.
Se utilizan en aparatos electrodomsticos y
herramientas porttiles.
c) Correas en V angostas tienen igual campo de
aplicacin que las mltiples, pero son ms difciles de
construir.
Los cordones estn ubicados en una seccin
rectangular por encima de la seccin trapecial.
Trasmiten igual potencia que las mltiples con un
ancho ms reducido.
Se normalizan tres tamaos de seccin: 3V, 5V, 8V.
Observndose la siguiente equivalencia con las
correas mltiples:
d) Correas hexagonales o doble V tienen forma
hexagonal y los cordones van en la parte central.
Hay cuatro tamaos de seccin: A-A, B-B, C-C y D-D.
Se la utiliza cuando la correa tiene necesidad de
apoyar de ambos lados, como en los casos de
transmisin que se muestra

Para las correas mltiples todo se normaliza
basndose en el dimetro primitivo, mientras que en
las livianas y angostas todo est normalizado sobre la
base del dimetro exterior.
Distancia entre centros
La distancia entre centros para las correas
trapezoidales es ms pequea que en las correas
planas.
Cuando se tienen que unir rboles muy alejados es
ms conveniente usar correas planas.
En el caso de las correas trapezoidales, el ramal no
tenso sufre vibraciones y golpes debido a la entrada
y salida de las ranuras, y se desgasta.
Como regla general se suele tomar

D
2
<c
dmx

3 (D
2
+ D
1
)

D
1
: es la polea menor y D
2
: es la polea mayor
Adems, segn el criterio de Gates:
2 min
12 3
D C
a i
n transmisio de relaciones Para
d
=
=
1
1 2
min
2
D
D D
C
3 a 1 i
n transmisio de relaciones Para
d
+
+
=
=
La longitud normalizada y la medida
Se suelen utilizar en el diseo previo de las fajas dos
frmulas de calculo sobre la longitud de la faja en V.
d
d
d
C
D D
D D C L
on aproximaci mejor una Para
D D C L
on aproximaci primera una Para
4
) (
) ( 57 . 1 2
) ( 65 . 1 2
2
1 2
2 1
2 1

+ + + ~
+ + ~
Las correas mltiples se normalizan basndose en la
longitud primitiva y el nmero que designa el largo
estndar, no coincide exactamente con el largo de la
correa.
La medida del largo depende del tamao de seccin.
NOTA: RMA (Rubber Manufacturers Association)
En cambio en las correas livianas y angostas lo que se
normaliza es la longitud externa y el nmero que
designa el largo estndar es exactamente la medida
del largo de la correa .
Variacin de la distancia entre centros para permitir montaje y
tensado de las correas
La variacin de tensado se designa con C
T
para ajustes con pernos la
longitud de gua es l
gua

= C
m

+ C
T

Cuando las poleas son fijas y se usa un rodillo tensor se debe calcular la
longitud de la correa con una distancia entre centros = c
d
+ C
m


Pasos para la seleccin de fajas en V
Seguir las guas de calculo del fabricante para obtener:
Datos bsicos:
Potencia del motor o maquina motriz.
Determinar el Factor de Servicio.
Definir la distancia entre centros.
Capacidad y potencia de la banda en funcin de la forma y
el tamao (tablas)
Longitud de la faja.
Tamao de las poleas.
Factores de correccin de la longitud y el ngulo de
contacto.
Tensin inicial sobre el conjunto.

Sugerencias adicionales
Por efecto de la dimensin de las poleas comerciales,
usualmente de hierro colado, debe limitarse la
velocidad de la faja a 6500 ppm (1980m/min)
En el caso de requerir una velocidad menor de 1000
ppm, se sugiere tomar la alternativa de cadenas o
engranajes.
Seguir las indicaciones del fabricante en el
pretensado y ajustes posteriores.
A continuacin se tiene la tabla de dimetros
mnimos sugeridos por NEMA (National Electric
Manufacturers Association) para poleas motrices.
NEMA Standard MG-1-14.42, November 1978
Dimetro mnimo de polea loca
TRANSMISION UTILIZANDO
CADENAS DE RODILLOS
Las cadenas de rodillos se utilizan para transmitir
potencia entre ejes paralelos a distancias
relativamente pequeas pero con eficiencia elevada
en comparacin con las correas.

Como las cadenas no sufren mucha deformacin
como las correas y se puede incrementar
sustancialmente la capacidad de carga.

Se requiere una cuidadosa alineacin entre las
ruedas dentadas que transmiten el movimiento y
una continua lubricacin de las partes de las
cadenas.
Las tolerancias para la transmisin por cadenas son
mayores que para los engranajes, en tanto que
resultan ms fciles para instalar y mantener.



El ngulo de abrace o de cobertura de la rueda
conductora (llamada catalina) es de unos 120, se
puede disponer de ngulos de abrace menores si se
empleen ruedas dentadas locas para ajustar la
cadena y evitar que se suelte.
El empleo de transmisiones de este tipo impone
como convencin que la lnea de centros sea
horizontal (o aproximadamente horizontal) para
evitar que la cadena se suelte en el pin.
Si se dispone el empleo de este tipo de transmisin
en sentido vertical, es imperioso el uso de ruedas
dentadas locas para prevenir que la cadena cuelgue y
pierda el contacto.
Normas y tipos de cadenas
Tipos de Cadenas de Rodillos
Condiciones de uso
Las capas endurecidas del pin y los brazos son erosionadas de tal modo que
La cadena se har alargada.
La ELONGACIN puede ascender a un MXIMO de 2 % del Longitud nominal
de la cadena. La elongacin encima del 2 % causa de problemas con la cadena
que salta y vibra encima de de los dientes de pin.
La elongacin debera ser limitada con el 1 %
cuando:

Un pin en el sistema tiene mas de 90 dientes.
Se requiere sincronizacin perfecta.
Las distancias de centro son mayores que lo
recomendado y no se pueden reconsiderar.
VENTAJAS COMPARATIVAS PARA SELECCIONAR
UN SISTEMA DE TRNSMISION
Gear=engranajes, Rope=cuerdas de cable, Belt=fajas, Chain=cadenas
Normas de Cadenas
Estndar Europeo: (BS)
Basados sobre los estndares ISO 606 y DIN 8187,
cubren tres versiones.
SIMPLEX
DUPLEX
TRIPLEX
Los pasos van hasta 4mm, de (0.158) a 114.3mm
(4.50)
Por ejemplo un codigo 08B-2 significa:
Los primeros dos dgitos son la dimensin en 1/16s de
pulgada, luego 08 = 8/16 or .
La letra B indica European Standard.
El sufijo 2 indica el numero de hilos de cadenas en este caso
seria Cadena dplex.

Estndar Americano: (ANSI)
Basados sobre los estndares ISO 606, ANSI B29.1 y DIN
8188 cubren ocho versiones.
SIMPLEX, DUPLEX y TRIPLEX como el Europeo
QUADRUPLEX, 4 Lineas(strands)
QUINTUPLEX, 5 Lineas(strands)
SEXTUPLEX, 6 Lineas(strands)
OCTUPLEX, 8 Lineas(strands)
DECUPLEX, 10 strands.
Los pasos van hasta a 3
Por ejemplo un codigo ANSI 40-2. significa:
El primer dgito es la dimensin del paso en 1/8s de
pulgada, luego 4 = 4/8 or .
El 0 significa que es cadena de rodillos. Si en otro caso
fuese 5 significa
El sufijo 2 indica el numero de hilos de cadenas en este
caso seria Cadena dplex.
ANSI tiene tambin la versin heavy duty en la que
se puede disponer de platinas mas gruesas (H) y/o
pines endurecidos (V).
ANSI 140-2HV = 1 pitch, duplex, thick plates, through
hardened pin
ANSI 80H = 1 pitch, Simplex, thick plates.
Calculo de transmisin por Cadenas
Al comienzo se requieren los siguientes
datos:
Potencia requerida en la mquina conducida [HP]
Tipo de mquina motora y mquina conducida
Velocidad de la mquina motora [rpm]
Velocidad de la mquina conducida [rpm]
Distancia tentativa entre centros (de ejes)
1.- Relacin de Transmisin
i =Z
c
/ Z
p


Z
c
: cantidad de dientes de la corona (Z
2
)
Z
p
: cantidad de dientes del pin (Z
1
)

Para el pin se recomienda una cantidad mnima de 15 dientes para un giro
ms suave de la corona. Muchos fabricantes sugieren 19 dientes.

Existen catalinas de stock pero generalmente hay que fabricar aquellas con
cantidad de dientes no estndar.

Compruebe en la tabla si el dimetro del eje que se conectar al pion tiene
un tamao adecuado, de ser muy grande, debe escoger un pion con ms
dientes:

Seleccin del tamao y cantidad de cadenas en
paralelo
El tamao de una cadena est representado por la
separacin entre ejes de los rodillos, llamada paso
(P), existen en la serie BS (British Standart) los
pasos: 3/8" (9,525mm), 1/2" (12,70mm), 5/8"
(15,875mm), 3/4" (19,05mm), 1" (25,40mm), 1
1
/
4
"
(31,75mm), 1
1
/
2
" (38,10mm), 1
3
/
4
" (44,45mm) y 2"
(50,80mm) que son los de uso ms comn.
Adems las cadenas pueden ser de una, dos tres
hileras de cadenas iguales en paralelo. A mayor
paso y a mayor cantidad de hileras, la cadena
resiste mayor carga.
Paso de la cadena: 3/8"
Z
p
de stock 19 20 21 23 25 30 38 57 76 95 114 150
Eje de dimetro mximo 28 32 35 42 42 35 42 45 45 50 50 50
Paso de la cadena: 1/2"
Z
p
de stock 19 20 21 23 25 30 38 57 76 95 114
Eje de dimetro mximo 42 45 48 48 48 45 50 50 50 50 50
Paso de la cadena: 5/8"
Z
p
de stock 19 20 21 23 25 30 38 57 76 95 114
Eje de dimetro mximo 50 50 55 55 55 50 50 50 50 50 75
Paso de la cadena: 3/4"
Z
p
de stock 19 20 21 23 25 27 30 38 57 76 95 114
Eje de dimetro mximo 55 55 55 55 55 55 55 50 55 55 65 75
Paso de la cadena: 1"
Z
p
de stock 19 20 21 23 25 30 38 57 76 95 114
Eje de dimetro mximo 75 75 75 75 75 75 65 75 75 75 100
Paso de la cadena: 1
1/4"

Z
p
de stock 19 21 23 25 38 57 76
Eje de dimetro mximo 90 90 90 90 90 95 100
Paso de la cadena: 1
1/2"

Z
p
de stock 19 21 23 25 38 57 76
Eje de dimetro mximo 100 100 100 100 100 110 125
Paso de la cadena: 1
3/4"

Z
p
de stock 19 21 23 25 38 57 76
Eje de dimetro mximo 110 110 110 110 110 125 140
Paso de la cadena: 2"
Z
p
de stock 19 21 23 25 38 57 76
Eje de dimetro mximo 125 125 125 125 125 140 150


Fuente: Catlogo Renold, Transmission Chains.
Se recomienda que la distancia entre el pin y la corona debe estar entre 30
a 50 veces el paso de la cadena (Renold 2004).
Se presenta la siguiente tabla de distancias sugeridas:
El mximo numero de dientes de la corona no debe
exceder de 114.
La mxima elongacin debe ser 2%
El mnimo contacto de dientes en el pin debe ser 6.
2.- Clculo de la potencia de diseo
Debido a que las mquinas conducidas tienen formas
particulares de funcionamiento, se deben prevenir
fallas debidas a los golpes, vibraciones o tirones.
De forma similar, las mquinas conductoras, algunas
son ms suaves que otras, o tienen un impulso inicial
o un giro a tirones.
Estas situaciones se consideran a travs de un factor
de servicio f
1
en ANSI (C
1
norma europea o antigua
norma BS).

Factor de servicio C
1
para cadenas
de norma Europea (antigua BS)
Motores de
funcionamiento suave
Motores de
funcionamiento medio
impulsivo
Motores de
funcionamiento impulsivo
Motores elctricos
Motores de combustin
multicilndricos
Motores de combustin
monocilndricos
Mquinas de carga constante
Agitadores y mezcladores de lquidos y
semilquidos Alternadores y generadores
Sopladores, extractores y ventiladores (centrfugos y de
tamao mediano)
Compresores centrfugos
Elevadores y transportadores con carga uniforme
Maquinaria de industria de alimentos
Bombas centrfugas
Maquinas de imprentas
1,00 1,25 1,50
Mquinas de carga no constante
Agitadores y mezcladores de soluciones slido-
lquido Sopladores, extractores y ventiladores de gran
tamao
Mezcladoras de cemento
Compresores de ms de 3 cilndros
Gras
Transportadores y elevadores con carga no uniforme
Bombas de dragado
Maquinaria de lavandera
Mquinas herramientas
Molinos
1,25 1,50 1,75
Mquinas de funcionamiento disparejo
Alternadores y generadores de soldadoras Compresores de
uno o dos cilndros
Excavadoras
Trituradoras
Alimentadoras vibratorias
Sierras circulares y lineales
Molinos de martillos y de mandbula
Maquinaria minera
1,75 2,00 2,25


Luego la potencia de seleccin es :
Potencia de seleccin= Potencia a ser transmitida x f1 x f2
Las tablas por lo general estn referidas a 19
dientes del pin por lo que se considera un f
2

factor de diente: f2 = 19/Z1
Donde las ecuaciones de
transmisin en sistema
mtrico son las siguientes:
(m/s)
.P .Z n
v Velocidad
(N)
d
2000.Md
o
v
1000.Pr
F Fuerza
(kw)
1000
.v F
o
9550
Md.n
Pr Potencia
(Nm)
n
9550.Pr
o
2000
.d F
Md Torque
1 1
1
1
1 1
1
1 1
60000
= =
= =
= =
= =
Donde:
Md = Torque del pin Nm
Pr = Potencia kW
d1 = Pitch o paso en el dimetro nominal del pin mm
n1 = rpm del pin.
Z1 = Numero de dientes pin
Z2 = Numero de dientes corona
v = Velocidad tangencial de la cadena m/s
F1 = Fuerza , lado tenso N
P = Pitch o paso de la cadena mm
Consideracin sobre la aceleracin centrpeta.
(N) q.v F
2
2
=
Donde:

F
2
= Fuerza en N
q = Masa de la cadena en kg/m

Usualmente esta fuerza se desprecia en funcin de las limitaciones
de velocidad de las cadenas pero es considerada en casos
especiales de cadenas de alta velocidad.
3.- Clculo de la longitud de diseo del la cadena
pulgadas en C y pasos de # en expresados L
C
xP
2
Z Z
P
2C
2
Z Z
(L)
1 2
2 1
2
|
.
|

\
|

+ +
+
=
t
4.- Clculo de la distancia entre centros (ejes)
( ) ( )
(pitches) pasos en cadena de Longitud L
(mm) en paso o pitch P
Z Z
3.88
Z Z - 2L Z Z - 2L
P
C
1 2 1 2 1 2
=
=
(
(

|
.
|

\
|
+ =
2 2
8
t
Caso especial : mltiples sprockets

=
=
=
=
+ =
n i
i
i i
n i
i
Ti
Z
L
P
1
pasos de Numero
1 1
360

|
La Lubricacin
Tipo 1 (Tipo A) MANUAL
Tipo 2 (Tipo C) POR CHORRO
Tipo 3 (Tipo B) EN BAO DE
LUBRICACION O POR DISCO
PROBLEMA: Se tiene una bomba rotativa de accion positiva, trabajando
24/dia. Accionada por un motor electrico jaula de ardilla de 10hp y 1750
RPM.
El giro de la bomba es de 1175 RPM y el espacio disponible limita a la
polea mayor a 11.5 . La distancia entre centros no sera mayor a 30.
Se pide analizar las alternativa de usar fajas o cadenas.
HP x HP
1.3 fs arranque de par alto un do consideran R.Mott, de tablas de
servicio) de (factor fs HP HP
d
d
13 3 . 1 10
.
= =
=
=
2) Seleccionamos la faja. Para esto definimos el tipo y la norma que
usaremos, en este caso usaremos la norma americana bajo las
especificaciones de Hi-Power II V-Belts,Gates, pag.15
1) Hallamos la potencia de diseo. Pag.
CASO 1 : USO DE FAJAS EN V
En este caso se requiere una faja de seccin A
3) Hallamos la relacin de transmisin.
489 . 1
1175
1750
1
2
= = =
D
D
i
4) Seleccin de los dimetros de las poleas, basados en la
velocidad de la unidad motriz.

Teniendo en cuenta que c
dmx

3 (D
2
+ D
1
)

Como D2 11.5
luego D1 11.5/1.489 = 7.7

Entramos a las tablas de Hi-Power II V-Belt,(pag.19) tabla 4
Segn Nema , el limite de D1 es 3.8

Luego pasamos a la tabla 14 pag.82 del mismo tipo
de faja para seleccionar un par adecuado.

Tener en cuenta que la velocidad de la bomba es
1175 RPM
Notemos que la relacin mas cercana es 1174 RPM, con el cual existen 4
posibilidades, de los cuales por recomendacin de NEMA deben ser mayores a
3.8 luego podemos seleccionar un D1=4.2 , con lo que la D2 seria 6.4 y la
distancia entre centros <30 , por lo que la mxima faja elegible es hasta A75
El factor de correccin es 1.0
5) Capacidad en Hp por faja y numero de fajas necesarias. Pag.83
82 . 2
Hp 4.61
Hp 13
fajas de #
Hp 4.31 4.31x1.0 correccion de factor x nominal Potencia faja por
= =
= = = Potencia
Este caso representa una dificultad para el diseador ya que la fraccin
es muy pequea, pero siendo estrictos en el criterio se debe elegir 3
fajas
6) Seleccin de la longitud STD de la faja.
Como D2 =6,4 y D1 =4.2
(notemos que
(D
2
+ D
1
)+ D
1
c
d
3 (D
2
+ D
1
)
donde
(D
2
+ D
1
)+ D
1
=9.5
3 (D
2
+ D
1
) =31.8

puede ser aceptable si
el mximo dimetro fuera 11?

Por otro lado la distancia elegible va de
tablas desde 25.8 a 29.8 esto es usando
fajas desde A67 a A75
Para una distancia menor de 30 es
posible elegir una faja convencional tipo A ,
luego para una distancia de 28.3
corresponde el uso de una A72 que si
existe.(pag.9)

De usarse una medida mayor corresponde
usar una faja AX (ver pag.10)
Podemos comprobar la longitud nominal con la formula :
d
d
C
D D
D D C L
4
) (
) ( 57 . 1 2
2
1 2
2 1

+ + + ~
CASO 2 : USO DE CADENAS
Bomba accionada por un motor elctrico jaula de ardilla.
Potencia 10hp (7.46 kW)
Giro de eje 1750 RPM.
Trabajo 24/dia
Distancia entre centros 30 (762 mm)
[seguir en pag.116 , Manual Renold]
1.- Relacin de transmisin y numero de dientes.
1
Z de dientes de
minimo numero el tiene se
(pag.105) 1 tabla la De
Z
Z
i 489 . 1
1175
1750
1
2
= = =
Como la distancia entre centros preferentemente debe
estar entre 30 a 50 veces el paso de la cadena, usando la
tabla de la pag.101 con una distancia mxima de 760 mm.
El paso recomendado es mximo 5/8 (puede ser menor)

Con estas condiciones Z225x1.489

Z2=37.22 = 37

Una buena recomendacin para un desgaste uniforme de la
cadena es que los dientes Z1 y Z2 sean primos entre si
2.- Determinacin del tipo de cadena.
Para esto es necesario determinar la potencia de seleccin

Potencia de seleccin= Potencia a ser transmitida x f1 x f2

Donde f1=1.0 factor de servicio
Y f2=19/Z1 = 19/25=0.76 Todo de pag.104

P=7.46x1.0x0.76=5.67kW 5.7kW

Ahora de carta de cadenas ANSI. Pag.108
Tenemos dos posibilidades en Simplex y Duplex, siendo la
primera la mejor ajustada
10kW
8.5kW
9kW
La primera posibilidad es a 1750 RPM una cadena Simplex de paso
5/8 tendremos 5.7/10.0 = 57% de utilizacin.

A una cadena Simplex de 1/2 tendremos 5.7/8.5 = 67% de utilizacin.

Finalmente con una cadena Dplex de 3/8 tendremos 5.7/9 = 63% de
utilizacin.

Tomaremos el 1er caso: Simplex de 1/2 en bao por inmersin. Por su
utilizacin ms adecuada.
3.- Calculo de la longitud de la cadena.
eslabones 111 luego 111.09 (L)
x
2x
2 3
12.7
2x508
2
3 2
(L)
(12.7mm)
2
1
de paso un con
mm x C
entonces pasos 50) y C una Usando
pasos. de # en expresado L
C
xP
2
Z Z
P
2C
2
Z Z
(L)
1 2
2 1
~ =
|
.
|

\
|

+ +
+
=
= ~
~
|
.
|

\
|

+ +
+
=
508
7 . 12
5 7
7 5
"
508 7 . 12 40
30 (
2
2
t
t
( ) ( )
( ) ( )
507mm mm C
2 3
3.88
2 37 - 2x111 2 37 - 2x111 C
(pitches) pasos en cadena de Longitud L
(mm) en paso P
Z Z
3.88
Z Z - 2L Z Z - 2L
P
C
1 2 1 2 1 2
~ =
(
(

|
.
|

\
|
+ =
=
=
(
(

|
.
|

\
|
+ =
42 . 507
5 7 5 5
8
7 . 12
8
2 2
2 2
t
t
3.- Calculo exacto de la distancia entre
centros.
Si esta distancia no concuerda con la distancia supuesta ,
esta ultima ser la nueva distancia C a aplicar en la
formula anterior.
Otros clculos
* Estiramiento de la cadena
Otros clculos
* Ciclo de vida esperado , pag.114