Experiencias obtenidas en el proceso de implantacin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), en la Industria Petrolera Venezolana.

Autor: C arlos A. P arra M . / MS c. Ingeniera de Mantenimiento. Em presa: P etrleos de Venezuela (P DVS A). T elf ono: 58-212-9087476 /F ax: 58-212-9086338. Em ail: pcarlos@cantv.net

Resumen
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC), es una metodologa que permite determinar de forma sistemtica, qu debe hacerse, para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario, dentro de un sistema de produccin especfico. Esta filosofa de gestin del Mantenimiento, forma parte de las prcticas de las organizaciones Clase Mundial, por tal motivo, desde el ao de 1996 se inicia en Petrleos de Venezuela (PDVSA) la implantacin del MCC, especficamente en la Refinera de Cardn. Este proceso se inicio, con la asesora de la firma consultora inglesa: The Woodhouse Partnership, bajo la metodologa denominada: Reliability Centered Maintenance Plus (RCM Plus). Posteriormente, en el ao de 1998, PDVSA decide masificar el uso de la metodologa del MCC al resto de la corporacin, utilizando la versin del MCC, denominada Reliability Centered Maintenance II (RCM II), desarrollada por Jhon Moubray del grupo ALADON, bajo la asesora de la firma Strategic Tecnology INC (STI). Este escenario, necesit de un perodo de transicin, dado que ambas metodologas presentaban algunos aspectos comunes, pero con dif erencias marcadas en el proceso de aplicacin. Ante esta situacin, la industria petrolera Venezolana, creo un equipo natural de trabajo corporativo, el cual dise una estrategia global de aplicacin del MCC, tomando los mejores aspectos de ambas metodologas. Adicionalmente este equipo de trabajo, estandariz la aplicacin y estableci las premisas para la masificacin del MCC en toda la corporacin. Este proceso de optimizacin de la aplicacin de la metodologa del MCC, permiti que la industria petrolera Venezolana mejorara sus prcticas de mantenimiento, incrementara sus ndices de conf iabilidad y disponibilidad y alcanzara beneficios de econmicos en el orden de un milln de dlares (1.000.000 $).

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En trminos generales, en este trabajo se presentan: los aspectos ms importantes de la teora del MCC, las lecciones aprendidas, las barreras encontradas y los beneficios alcanzados del proceso de implantacin del MCC en la Industria Petrolera Venezolana. Palabras claves: Mantenimiento, Confiabilidad, Clase Mundial, Metodologa.

1. INTRODUCCION
Con la finalidad de mejorar la rentabilidad de los procesos productivos, cada da se dedican enormes esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar, implantar y ejecutar actividades para la solucin de problemas y toma de decisiones efectivas y acertadas, que involucren un alto impacto en las reas de: seguridad, ambiente, metas de produccin, calidad de productos, costos de operacin y mantenimiento, as

como garantizar una buena imagen de la empresa y la satisf accin de sus clientes y del personal que en ella labora. En lnea general, lo antes expuesto se puede considerar como el objetivo fundamental que persigue la filosofa de las empresas Clase Mundial , donde se focaliza el esfuerzo en cuatro grandes aspectos:

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1.- Excelencia en sus procesos medulares. Se parte del principio que el esfuerzo por alcanzar y mantener un nivel de excelencia debe concentrarse en los procesos medulares de la empresa, es decir, en su razn de ser. 2.requerida Mxima disponibilidad Produccin Mxima seguridad.

La meta del negocio debe centrarse en obtener el nivel de disponibilidad, que satisfaga y oriente las actividades hacia los niveles de produccin que realmente son requeridos, con elevados estndares de seguridad. 3.- Calidad y rentabilidad de los productos. Los productos que se generan deben ser de la ms alta calidad, con una estrategia orientada a la mejor relacin costo-beneficio que garantice la mxima rentabilidad. 4.- Motivacin y satisfaccin del personal.

cumplir su funcin dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico. Es importante puntualizar que en un programa de optimizacin de Conf iabilidad Operacional, es necesario el anlisis de cuatro factores habilitadores: confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad de los equipos y la confiabilidad de los equipos. La variacin en conjunto o individual de cualquiera de los cuatro parmetros presentados en la figura 1, afectar el comportamiento global de la confiabilidad operacional de un determinado sistema.

CONFIABILIDAD HUMANA

CONFIABILIDAD DEL PROCESO

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

MANTE NIMIENTO DE EQUIPOS

El personal que labora en la empresa debe estar altamente motivado e identificado, es decir, debe sentirse dueo. Asimismo tanto el personal como los clientes deben estar satisfechos con el nivel de servicio y/o la gestin que se les brinda. Las empresas que han logrado alcanzar estos cuatro estndares pertenecen al privilegiado grupo de La Categora Clase Mundial, y el aspecto que las identifica es la aplicacin de prcticas comunes denominadas Las Diez Mejores Prcticas, y que corresponden con: 1. Trabajo en equipo 2. Contratistas orientados a la productividad 3. Integracin con proveedores de materiales y servicios 4. Apoyo y visin de la gerencia 5. Planificacin y programacin proactiva 6. Mejoramiento continuo 7. Gestin disciplinada de procura de materiales 8. Integracin de sistemas 9. Gerencia de paradas de plantas 10. Produccin basada en confiabilidad La categora Clase Mundial garantiza una excelente CONFIABILIDAD OPERACIONAL, lo cual no es ms que la capacidad de una instalacin o sistema (integrados por procesos, tecnologa y gente), para

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CONFIABILIDAD DE EQUIPOS

Figura 1. Los cuatro factores habilitadores de la Confiabilidad Operacional.

El Mantenimiento Centrado en la Conf iabilidad, es una metodologa que f orma parte de la prctica No. 10, y persigue como fin fundamental establecer planes ptimos de mantenimiento basado en una perfecta armona proceso-gente-tecnologa, que garantice el nivel requerido de Confiabilidad Operacional.

2. MARCO CONCEPTUAL
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) es una metodologa utilizada para determinar sistemticamente que debe hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario en el contexto operacional presente. Las principales premisas del MCC son: Anlisis enfocados en las funciones que el proceso o sistema requiere (ej. Comprimir, bombear, calentar, etc.) y no en los equipos o componentes

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que forman parte del proceso (ej. compresor, bomba, vlvula, etc.). Anlisis realizados por equipos naturales de trabajo (operador, mantenedor, programador, especialistas) dirigidos por un facilitador, especialista en la metodologa del MCC. El resultado o producto que se obtiene con un anlisis de MCC, son planes ptimos de mantenimento, basados en las consecuencias que produce cada modo de falla.

La ejecucin de toda aplicacin de MCC tiene asociado tres etapas, tal como se muestra en la figura 2

1.Cules son las funciones y los estndares de ejecucin? 2. En qu forma falla el equipo? 3. Qu causa cada falla funcional? 4. Qu ocurre cuando sucede una falla? 5. Cmo impacta cada falla? 6. Qu puede hacerse para prevenir falla funcional? 7. Qu puede hacerse sino se conoce tarea de prevencin?

cada

SI
ANALISIS Equipo NATUR AL

Auditora

AUDITORIA

Figura 3. Las siete preguntas del MCC

PLANIFICACION (GERENCIA DE PLANTA .)

NO

Figura 2. Flujograma de aplicacin del MCC

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EJECUCION (CUSTO DIOS DE PLANTA) Definir contexto operac ional

Para garantizar el xito en una aplicacin o anlsis de MCC, es importante responder cada una de las siete preguntas mostradas en la figura 3, en orden de aparicin y de forma correcta, sin omitir detalles, con hechos y no suposiciones. La mejor manera de dar respuesta verdadera a cada una de las siete preguntas es a travs del diagrama mostrado en la figura 4.

Definicin de funciones

Determinar fallas funcionales

Identificar modos de fallas

A continuacin se describen cada una de estas etapas: Anlisis: bajo responsabilidad del equipo natural de trabajo conformado y cuyo producto son las tareas de mantenimiento, acciones de rediseo y recomendaciones a ejecutarse para el control de los modos de fallas del sistema estudiado. Auditoria y Planificacin: cuya responsabilidad est en las gerencias de las plantas a quienes les pertenece el sistema y que contempla la auditoria y validacin de los resultados del anlisis as como la disposicin de los recursos para la implantacin de las recomendaciones del anlisis. Ejecucin: donde se implantan y ejecutan las distintas recomendaciones y tareas producto del anlisis, cuya responsabilidad esta en los custodios de la operacin y mantenimiento de los sistemas estudiados.
Aplicacin de la hoja de decisin Figura 4. Flujograma del Proceso MCC Efectos de falla

Cada bloque tiene una razn de ser y una f uncin especfica dentro del proceso de anlisis del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

La metodologa de MCC se basa en siete preguntas claves, las cuales se describen en la figura 3.

El Contexto Operacional: Define en forma precisa todos los elementos que sern considerados en el anlisis, desde la definicin de las fronteras hasta los distintos activos y/o elementos que forman parte del sistema a evaluar. En lnea general, el contexto operacional toma en consideracin los factores que se muestran en la figura 5.

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TIPO DE OPERACIO

EXISTENCIA DE

y efectos de falla. Los efectos o consecuencias de las fallas son posteriormente evaluados para determinar acciones de prevencin. El proceso es conceptualmente simple y sistemtico en su aplicacin. La ventaja de este proceso es la capacidad que aporta para considerar las posibilidades de fallas que no se han presentado en la prctica, para as poder establecer medidas preventivas y gerenciar polticas efectivas que eviten o mitiguen las consecuencias de las fallas. La mejor manera de ejecutar un proceso AMEF es a travs de un equipo natural de trabajo (ENT), el cual debe estar integrado por personal familiarizado y conocedor de la planta, proceso o activo objeto de anlisis, y por el facilitador, especialista en MCC y quien conducir el anlisis para garantizar que se cumplan con xito cada una de las etapas. El AMEF permite identificar sistemticamente para un sistema y/o activo, los siguientes elementos: Funcin.

IMPACTO AMBIENTA

NIVELES DE SEGURIDA ESTANDARE S

Figura 5. Aspectos del contexto operacional

Otros aspectos de importancia a ser considerados dentro del contexto operacional son: !"Perfil de operacin !"Ambiente de operacin !"Calidad/Disponibilidad de los insumos requeridos (COMBUSTIBLE, AIRE, ETC.) !"Alarmas !"Monitoreo de primera lnea !"Polticas de repuestos, recursos y logstica Para definir un buen contexto operacional, que facilite las etapas siguientes del flujograma de proceso que debe seguir el anlisis de MCC, es de suma importancia incorporar los siguientes elementos tcnicos: 1) El Diagrama Entrada - Proceso - Salida (EPS): es una herramienta que facilita la visualizacin del sistema, para su posterior anlisis. Tiene la misma configuracin para cualquier sistema o elemento de equipo: uno o muchos insumos son procesados para generar uno o varios productos 2) El diagrama funcional: el cual es elaborado como un diagrama de flujo que vincula los diferentes procesos que realiza el sistema. El diagrama funcional debe reducir la funcin global del sistema a sus procesos ms sencillos y directos.

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Falla de funcin o falla funcional. Modo de falla. Efecto de falla.

Las funciones: deben estar enfocadas a lo que se desee que realicen los sistemas o activos. Se dividen en primarias o secundarias. Su descripcin est constituida por un verbo, un objeto y el estndar de desempeo deseado. Las fallas funcionales: se presentan cuando una funcin no se cumple incluso cuando se pierde cualquiera de los estndares de desempeo. Para definir una falla funcional slo se requiere escribir la funcin en sentido negativo, es decir, negar la funcin. Los Modos de falla: son las razones que dan origen a las fallas funcionales. Son las condiciones que se presentan, como desgaste, fractura, prdida de calibracin, suciedad, atascamiento, etc., es decir, lo que hace que la planta, sistema o activo no realice la f uncin deseada. Cada falla funcional puede ser originada por mas de un modo de falla. Cada modo de falla tendr asociado ciertos efectos, que son bsicamente las consecuencias de que dicha falla ocurra. Los Efectos de fallas son simplemente los que pueden observarse si se presenta un modo de falla en particular. La descripcin de un ef ecto de falla debe cumplir con:

Para definir los bloques restantes, es conveniente definir el trmino de Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF), el cual es un proceso estructurado para el anlisis de: funciones, fallas funcionales, modos de falla

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Tener la informacin necesaria para determinar consecuencias y tareas de mantenimiento. Debe describirse como si no estuviera hacindose algo para prevenirlos. Debe considerarse que el resto de los dispositivos y procedimiento operacionales funcionan o se llevan a cabo. La descripcin del efecto debe dar respuesta a las siguientes interrogantes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cmo se evidencia la f alla? Cmo afecta la seguridad y el medio ambiente? Cmo afecta el proceso? Ocasiona daos fsicos a los activos? Qu tiempo se requiere para restablecer la funcin? Cules son los costos de penalizacin y reparacin?

#"Gerencia del cambio: plan de educacin basado en competencias, programa de enriquecimiento artesanal, integracin operador/mantenedor y organizacin integral de equipos de trabajo. #"Produccin Basada en Confiabilidad: Implantacin de un Programa de Mejoramiento de la Conf iabilidad Operacional con el desarrollo de metodologas como Mantenimiento Centrado en Conf iabilidad (MCC), Inspeccin Basada en Riesgos (IBR), Anlisis Causa Raz (ACR), Optimizacin Costo-Riesgo de Tareas de Mantenimiento e Inspeccin (OCR), Gerencia de Seguridad de los Procesos (GSP), y Tecnologa de Punta. #"Integracin con Proveedores de Materiales y Servicios: Alianzas de procura, integracin clientesuplidor, promover proveedores integrales, acuerdos de niveles de servicio. #"Contratistas Orientados a la Productividad: Nuevas modalidades y estrategias de contratacin y acuerdos de niveles de servicio. #"Sistemas Integrados de Informacin: Integracin MAXIMO/SIM/SICOT/PITIM en SAP-PM Las prcticas de integracin y sus factores claves se resumen en objetivos alineados hacia una visin/direccin comn, cambio cultural, comunicacin abierta y continua, fortalecimiento de la relacin mutua, minimizacin de los trminos de los contratos, acceso y apertura, aceptacin y divulgacin de los planes estratgicos, involucramiento, integracin informativa y administrativa, riesgos compartidos y ventaja competitiva. Para el caso particular de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, el proceso se inicia en reas de la exfilial Maraven en el ao 1996, estableciendo una estrategia de aplicacin a partir de 1998 para toda la corporacin.

Acciones de M antenimiento Luego de analizar las funciones, fallas funcionales, modos de falla y sus consecuencias, el siguiente paso consiste en seleccionar la actividad de mantenimiento. MCC categoriza los efectos de acuerdo a sus consecuencias en: fallas ocultas, seguridad y/o ambiente, operacionales y no operacionales.

Para establecer las acciones de mantenimiento requeridas, se utiliza el rbol de decisiones, donde dependiendo del tipo de consecuencia que ocasiona cada falla, segn la clasificacin antes mencionada, se deber ejecutar una accin: predictiva, preventiva, detectiva, un rediseo, o simplemente dejar fallar.

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3. ANTECEDENTES
En 1996 PDVSA inicia un proceso para identificar e iniciar acciones destinadas a crear/agregar valor a la funcin mantenimiento. Dentro del marco corporativo, se homologaron las siguientes iniciativas: Implantacin de las Diez Mejores Prcticas de Mantenimiento Clase Mundial (MCM), Cuadros de Mandos Integrales (BSC) y la Transformacin/Integracin de PDVSA con la fusin de las filiales operadoras en enero de 1998. En ese momento, se conceptualiz un pentgono, donde sus 5 vrtices resumen en 5 macroproyectos, el camino a seguir para la implantacin de las mejores prcticas, seguidas por empresas lderes de categora clase mundial:

4. APLICACIN DEL MCC EN PDVSA

$"PERIODO 1996 1997: Se difunden los resultados del Benchmarking , y se inicia la promocin y difusin de la metodologa. La exfilial Maraven en la refinera Cardn contrata asesora externa con la firma The Woodhouse Patnership para la aplicacin del MCC-Plus, iniciando el mismo proceso la Divisin de Produccin Occidente en el ao 1997;

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en ambos casos se utiliz la modalidad de reas pilotos, las cuales fueron seleccionadas posterior a una auditoria interactiva, lo cual identific las oportunidades de mejoras y brechas existentes. $"PERIODO 1998: Se inicia la aplicacin del MCC en todas las reas de PDVSA mediante un plan corporativo en E&P Occidente, E&P Oriente, Petroqumica, Refinacin, Gas e Intevep como apoyo de asesora. En este perodo se pueden identificar dos etapas: A. Conceptualizacin del proceso: dividido por fases de aprendizaje, afianzamiento y masificacin. Todos los anlisis facilitados por personal propio debidamente adiestrado, con asesora directa para el facilitador con la firma Strategic Technology Inc (STI). B. Planificacin: Estrategia para dimensionar y asignar recursos para la implantacin del MCC, donde se destaca: a. Seleccin de esquema de aplicacin de la metodologa: seleccin de reas crticas para identificar las reas pilotos donde se realizaran las primeras aplicaciones. Se inici con un total de 16 proyectos pilotos en toda la corporacin. b. Diseo Plan Operativo para el anlisis: Seleccin de facilitadores, nmero de anlisis por facilitador, seleccin de sistemas, conformacin de equipos naturales de trabajo, esquema de reuniones y el plan de tutora/asesora interna y externa. Contratacin de Servicios Profesionales de Asesora: Se f irm contrato tipo Paraguas a partir del ao 1998, por 1 MMUS$, con la empresa Strategic Technology INC, con el propsito de adiestrar al personal de los equipos naturales de trabajo (ENT), as como al f acilitador del proceso; tambin se incluy asesora directa para los facilitadores durante el desarrollo del primer y segundo anlisis, e implantacin de la metodologa.

$"PERIODO 1998 1999: 1. Fase I: Aprendizaje a. Plan de educacin y adiestramiento operador y mantenedor: establecer programa de educacin estructurado en un curso a nivel gerencial, curso introductorio (3 das) para equipos naturales de trabajo, curso formacin de facilitadores (10 das) y asesora (coaching) para facilitadores. b. Proyectos Pilotos: Inicio de aplicaciones MCC en 16 instalaciones crticas, utilizando para la seleccin de los sistemas la metodologa de Anlisis de Criticidad en el caso de E & P, y con apoyo de los asesores STI para el resto de las reas. Los asesores STI co-facilitaron los anlisis de los 16 estudios a travs de apoyo tcnico directo. c. Control de avance y seguimiento: diseo de mtodos de control para medir el avance/calidad en aplicaciones MCC, y consolidacin de resultados obtenidos mediante una figura de enlace a nivel corporativo, coordinada por Ingeniera y Proyectos. Tambin se incluye el seguimiento a la Implantacin de las acciones de mantenimiento y rediseos producto de recomendaciones del anlisis.

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c.

d. Comunicacin de resultados en las diferentes fases/etapas del proceso: estrategia para informar/validar resultados del anlisis ante el comit auditor, integrado por miembros de la gerencia custodia del proceso quien autoriza la implantacin de los resultados, y miembros de otras gerencias involucradas d. Medicin de resultados: definir indicadores de confiabilidad que permitan medir el impacto de los nuevos planes de mantenimiento en la productividad del negocio e. Nuevas iniciativas: diseo de curso corporativo de Introduccin a la Conf iabilidad Operacional, y el nivel bsico de Mantenimiento Centrado en la Conf iabilidad. Soporte tecnolgico: a travs de PDVSA Servicios se realiz la compra del software

f.

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7
b. Planta de Inyeccin Beneficios Potenciales: de Agua Resor 150MMBs Complejo Jusepn Beneficios Materializados: 20MMBs c. Estacin de descarga Beneficios Potenciales: Bare 10 150MMBs a. Rediseo Planes Beneficions Mantenimiento Sistema Potenciales:1900MMBs Hois t de Subsuelo b. Rediseo Planes Beneficios Potenciales: Mantenimiento Mltiples 587MM Bs de Produccin UE Beneficios Lagomedio materializados: 200MMBs c. Optimizacin planes Beneficios Potenciales: de mantenimiento de 455MMBs taladros Tipo Tender/Jack-up

RCM Tool Kit, como herramienta de soporte para organizar la informacin generada en los anlisis de MCC. $"PERIODO 2000. Afianzamiento: formacin de nuevos facilitadores, reuniones de intercambio entre facilitadores expertos para revisin del proceso en todas sus fases y crear sinergia, estandarizacin de la metodologa de anlisis de criticidad y deteccin de oportunidades perdidas para seleccionar los sistemas a ser analizados con la metodologa de MCC. $"PERIODO 2001 - 2002: se plantea la necesidad de formar asesores metodolgicos internos para liberar la dependencia tecnolgica iniciada desde 1998 con la empresa asesora externa contratada, esta accin est orientada a alcanzar un nivel de referencia internacional en la aplicacin e implantacin del MCC, adems de reducir costos en la implantacin masiva de la metodologa. Tambin se prev el diseo y aplicacin de plantillas de modos y efectos de fallas como una herramienta del facilitador para el anlisis de sistemas y equipos comunes.

1.2. Occidente

2.Petroquimica: Pequiven-El Tablazo a. Sistema Separacin y Beneficios Potenciales: Envo de Aceites 400MM Bs Olefinas 1 Beneficios materializados: 90MMBs b.-Sistema de Beneficios Potenciales: Enfriamiento con agua 290MMBs del lago a equipos de unidades de Generacin Elctricas 40 MWH c/u c.-Sistema Hornos de Beneficios Potenciales: Pirlisis Olefinas I 700MMBs

5. RESULTADOS ALCANZADOS

Desde 1996 se han realizado aplicaciones de MCC en todas las reas de PDVSA, seleccionando dif erentes instalaciones, sistemas y activos, dentro de las cuales se tiene: estaciones de distribucin de gas, taladros, estaciones de flujo, sistemas de separacin, sistema de aceites, sistemas de Enfriamiento, reactores, hornos, planta de compresin de gas, etc. La tabla 1 muestra algunas de las aplicaciones concluidas hasta septiembre 2000 con sus respectivos beneficios.

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3.Refinacin 3.1.Refinera El Palito 3.2.CRP

Tabla 1, Aplicaciones Concluidas. rea Casos de MCC concluidos

1.Exploracin y Produccin .1.Oriente

Resultados relev antes

4.Gas

a. Optimizacin de los planes de mantenimiento del Reactor de la Unidad FCC b. Optimizacin de los planes de mantenimiento del Horno de la Unidad de Destilacin a. Optimizacin de los planes de mantenimiento del sistema de Manejo de Coque Amuay

Beneficios Potenciales: 300MMBs

Beneficios Potenciales: 100 MMBs

Beneficios Potenciales: 100MMBs

a. Patio de Tanques Travieso El Tejero

Beneficios Potenciales: 500MMBs Beneficios materializados: 480MMBs

Transmisin y Distribucin

a.-Estacin Cliente CADAFEPta. CENTRO b.- Estacin de distribucin Ramn LAGUNA 1

Beneficios Potenciales: 5.6MMBs Beneficios Potenciales: 4 MMBs

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c.-Estacin Terminal Barquisimeto Beneficios Potenciales: 5.5MMBs Beneficios materializados: 5.5 MMBs

Por ltimo el grfico 3 muestra la distribucin de los beneficios tangibles alcanzados a nivel corporativo. BENEFIC IOS (MMBs)

En el grfico 1 se muestra el total de estudios de MCC realizados desde el inicio de su implantacin en el ao 1996, hasta septiembre 2000, donde se tiene un total de 95 estudios iniciados, de los cuales 60 estn concluidos y 35 estn en etapa de ejecucin. Por otro lado el grf ico 2 muestra los beneficios de dichas aplicaciones en cada una de las reas, discriminando si el beneficio es materializado, potencial o visualizado.
100 90 80 70 60 60 50 50 40 32 30 20 10 0 TD -GAS TOT ALES C ON C LUI D OS ENPR OGR ESO 5 3 2 PQV-ET 7 3 4 EP-OC C . 50 32 18 EP-OR I 24 19 5 ELP 4 2 2 5 7 3 2 3 4 18 24 19 35 95

1045 (9%)
1673 (15%)

VISUALIZADO S POTENCIALES 8345 (76%) MATERIALIZAD

Grfico 3. Beneficios Corporativos

2 2

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2 0 2 PLC 2 3 1 2 C RP 3 TOT ALES 95 0 1 60 2 2 35

Un aspecto corporativo desde 1999 instructores ahorro que costos.

importante lo representa el diseo del curso de M C C , el cual ha permitido adiestrar a m s de 900 personas de la industria, con de las m ism as reas operacionales, con un supera los 150 MM B s, por reduccin de

Adicionalm ente a los beneficios m encionados anteriorm ente, se han siguientes beneficios intangibles:

econm icos logrado los

Grfico 1: Estudios de MCC corporativos.

8000 7000 6000 5000 4000 3000

6810

2320
2000 1000

1360 23 360
PQ VET 1 80 1 09 0 90 1 36 0 EPO CC. 1 06 0 53 00 45 0 68 1 0 EPO RI 30 0 1 52 0 50 0 23 20 ELP 60 30 0 0 36 0 PLC 25 25 0 50

50

140
CR P 40 1 00 0 1 40

0 VI SUALI ZA DO S PO TENCI AL ES M ATER I A LI ZA DOS TOTA L ES

TDG AS 8 1 0 5 23

Grfico 2. Beneficios por Area Operacional.

$" F ortalecim iento del Trabajo en Equipo, lo que refuerza la im plantacin de la P rctica 1 de M antenim iento C lase Mundial.. $" S irve de soporte para el cam bio cultural, dado que orienta la funcin m antenim iento hacia el m ejoram iento de la confiabilidad operacional. $" Aumenta la satisfaccin de los clientes, dado que los planes de m antenimiento son m s efectivos. $" Nivela conocim ientos tanto de la operacin como del m antenimiento en los procesos, sistem as y activos que se analizan. $" M ejora los estndares de seguridad y reduce el im pacto am biental, dado que centra su atencin en las consecuencias de falla. $" M ejora los procedim ientos operacionales $" C rea una visin globalizada de la operacin y los efectos en el negocio $" Actualiza los P & ID s de los sistemas estudiados

6.

RENTABILIDAD DEL MCC

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Al comparar los beneficios tangibles alcanzados hasta ahora mediante la aplicacin del MCC (ver grf ico 3), monto que asciende a 9390 MMBs (sin incluir los benef icios visualizados), con el valor de la inversin cuyo monto est en el orden de los 950 MMBs (incluye: asesora, software y adiestramiento), se puede observar que el retorno de la inversin es de aproximadamente 10 a 1, lo cual refleja la enorme rentabilidad que tiene la aplicacin de esta metodologa, lo cual toma ms fuerza, si consideramos todos los benef icios intangibles que el MCC genera y que fueron descritos con anterioridad.

!"Dictar los adiestramientos con personal propio de la

industria, ha permitido aumentar la credibilidad y aplicacin de la metodologa.

!"El MCC es una excelente metodologa para captar

el conocimiento y estadstica no documentada de la organizacin.

!"El nmero de anlisis que puede conducir un

facilitador, depende de su dedicacin y destreza.

!"El esquema de trabajo en equipo del MCC, brinda

una excelente oportunidad para aprender de otras disciplinas y/o fortalecer nuestros conocimientos sobre la instalacin.

7. LECCIONES APRENDIDAS
Durante el proceso de implantacin del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad iniciado en PDVSA desde 1996, se pueden identificar las siguientes lecciones aprendidas:

!"El proceso de comunicacin de resultados es un

factor habilitador, que facilita la bsqueda de recursos adicionales, rompe paradigmas y promueve el cambio de Gerencia Reactiva en Gerencia Proactiva.

!"El xito inicial de la aplicacin del MCC est en la

seleccin del sistema objeto de estudio, para lo cual la estrategia debe orientarse en la aplicacin del Anlisis de Criticidad. ectividad de los anlisis iniciales, depende del !"La ef

uso eficiente de la asesora externa y del grado de compromiso de los integrantes del equipo natural de trabajo (ENT)

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8. BARRERAS ENCONTRADAS
#"Tendencia al incumplimiento de los compromisos de puntualidad, asistencia, interrupciones y otras normas acordadas por el mismo equipo. #"Planificacin de reuniones poco flexibles, que generan un uso ineficiente del tiempo de asesora externa. #"Excesiva rotacin de los integrantes del equipo natural de trabajo y del equipo auditor lo cual incide sobre la profundidad del anlisis, y aumenta el tiempo de ejecucin. #" Recursos muy limitados para contratar servicios de asesora y planes de adiestramiento especializado de los facilitadores. #"El tiempo requerido para el adiestramiento del facilitador se afecta, si no cuenta con una gua y retroalimentacin en el momento oportuno. El facilitador se encuentra bajo la necesidad de improvisar y requerir el doble del tiempo para desarrollar la pericia de un facilitador de avanzada.

!"Las acciones de mantenimiento que resultan del

anlisis no pueden ser implantadas, hasta que las mismas no sean validadas y autorizadas por el equipo auditor.

!"Solo una adecuada planificacin y control del

facilitador, garantiza culminar el anlisis en el tiempo establecido.

!"El xito del esquema de trabajo (una reunin

semanal, dedicacin exclusiva, etc.) depende de la disponibilidad y acuerdo de los integrantes del equipo natural de trabajo.

!"La alta rotacin de los integrantes del equipo

natural de trabajo, dificulta el avance del anlisis y solo traduce un mayor nmero de reuniones y prdida de motivacin.

!"Realizar reuniones de intercambio con otros equipos

de anlisis de MCC crea sinergia y mejora el proceso de implantacin.

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#"Poco intercambio entre facilitadores para revisar problemas particulares de cada rea, eliminar barreras y bsqueda de apoyo a niveles superiores. #"Tiempos muy largos para aprobacin por el comit auditor de los anlisis, lo que impide la implantacin y sistematizacin del nuevo plan de mantenimiento de forma oportuna. #"Falta de comunicacin oportuna del facilitador para asegurar la eliminacin de inconvenientes en el proceso, involucramiento de la parte supervisoria y ejecucin temprana de recomendaciones. #"Excesiva rotacin de facilitadores en diferentes reas, con el propsito de nutrir facilitadores y proyectos. #"Falta de indicadores de gestin que midan de forma efectiva las mejoras incorporadas as como el avance del proceso de implantacin. #"No disponer de una plataforma SAP bien alineada con l os criterios de confiabilidad operacional, que permita incorporar oportunamente las acciones de mantenimiento que genera cada estudio de MCC.

asociados son descontados durante el ejercicio de formulacin presupuestaria.

10. RECOMENDACIONES
#"Establecer estrategias corporativas para la solucin de las barreras detectadas. #"Establecer estrategia para f ormar especialistas certif icados que sirvan de asesores internos dentro de la industria, evitando la dependencia de firmas externas. #"Evaluar nuevas tendencias de aplicacin de MCC existentes en el mercado, para mantenernos a la vanguardia de las nuevas tecnologas. #"Reforzar la funcin corporativa de coordinacin de implantacin de Confiabilidad Operacional. #"Crear plataforma de interaccin de MCC con las restantes metodologas de Confiabilidad Operacional (IBR, OCR, ACR, etc.) #"Crear plan estratgico de formulacin presupuestaria que garantice la continuidad en la implantacin del programa, a nivel de adiestramiento, software y asesora. #"Fortalecer el apoyo y visin de la gerencia. #"Elaborar plan de revisin de la codificacin de fallas en el sistema SAP-PM, utilizando la experiencia alcanzada con los anlisis de MCC.

9. CONCLUSIONES

!"La metodologa de MCC permite generar planes

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11. REFERENCIAS
1. 2.

ptimos de mantenimiento, siempre y cuando se aplique de forma estructurada y sistemtica cada una de las etapas que la conforman.

!"El programa de implantacin de MCC es un

proceso dinmico de mejoramiento continuo que amerita revisin y actualizacin de todas las etapas del proceso: planificacin, anl isis, implantacin, ejecucin, comunicacin de resultados y control de gestin.

PDVSA CIED, Introduccin a la Confiabilidad Operacional, 1999. PDVSA CIED, Mantenimiento Centrado en la Conf iabilidad, 1999. Strategic Tecnologies Inc., Reliability Centred Maintenance f or facilitators., 1999

!"Un estudio de MCC no se concluye hasta que las

tareas de mantenimiento producto del anlisis, no hayan sido implantadas, lo que significa que formen parte del sistema Sap-pm.

3.

!"Todo facilitador requiere de asesora directa de un

experto en MCC, para ejecutar por lo menos su primer anlisis. 4.

!"Un alto porcentaje de ahorros potenciales no llegan

a materializarse, dado que los montos en bolvares

The Woodhouse Partnership Ltd, Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Plus, 1988.

P arra C .

11

5.

Resultados Confiabilidad Operacional E & P Occidente, Agosto 2000.

Ipeman