Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electronicos Industriales

Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electrnicos Industriales
1

COORDI NADORES

Director General
Jos Efrn Castillo Sarabia

Secretario Acadmico
Marco Antonio Norzagaray Gmez

Director de Diseo Curricular de la Formacin Ocupacional
Gustavo Flores Fernndez

Autores:

Revisor tcnico:
Revisor pedaggico:

Acoplamiento de Circuitos en Sistemas Electrnicos
Industriales
Mdulo Autocontenido Especfico

D.R. a 2006 CONALEP.
Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra,
incluida la portada, por cualquier medio sin autorizacin
por escrito del CONALEP. Lo contrario representa un acto
de piratera intelectual perseguido por la ley Penal.

E-CBNC
Av. Conalep N 5, Col. Lzaro Crdenas, C.P. 52140 Metepec, Estado de
Mxico.

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NDICE

Participantes
I. Mensaje al alumno 5
II. Como utilizar este manual 6
III. Propsito del curso mdulo ocupacional 8
IV. Normas de competencia laboral 9
V. Especificaciones de evaluacin 10
VI. Mapa curricular del curso mdulo ocupacional 11

Captulo 1 Identificacin de las caractersticas de los procesos industriales 12

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje 13
1.1.1. Fundamentos del control de procesos.
Concepto de proceso.
Concepto de control.
Tipos de control.
Importancia del control.
El proceso de control.
Sistema de control eficaz.
1.1.2. Administracin de la productividad.
Productividad.
Factores que influyen en la productividad.
Formas de medir la productividad.
Acciones para mejorar la productividad.
1.1.3. Control de operaciones.
Control de costos.
Control de compras.
Control de mantenimiento.
Control de calidad.
1.1.4 Administracin de las operaciones.
Tecnologa y desarrollo de productos.
Control de inventarios.
1.2.1 Mtodos de trabajo en los procesos.
Reduccin de costos.
Diagramas de flujo.

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Diagrama de operaciones.
Diagrama de procesos.
Hoja de ruta.
1.2.2. Tcnicas para el estudio de tiempos.
Sistemas de estndares de tiempo predeterminados.
Estudio de tiempos con cronmetro.
Muestreo del trabajo.
Datos estndares.
Estndares de tiempo de opinin externa y datos histricos.
1.2.3 Tcnicas para el estudio de micro movimientos.
Diagrama y anlisis de las operaciones.
Diagrama Hombre-mquina.
Diagrama multimquina.
Diagrama de cuadrilla.
Diagrama de mano izquierda-mano derecha.
1.2.4 Estudio de movimientos.
Diseo de la estacin de trabajo.
Principios de la economa de movimientos.
Patrones de movimientos.
1.3.1 Requisitos de las aplicaciones.
Aplicacin.
Singularidad.
Flexibilidad.
1.3.2 Arquitectura del sistema.
Estructuracin de las funciones.
Configuracin general.
1.3.3 Interfases de los sistemas industriales.
Interfaz de proceso.
Interfaz de operador.
Interfaz digital del subsistema.

Prcticas y Listas de Cotejo

Resumen

Autoevaluacin de conocimientos del captulo 1

Captulo 2 Implementacin de circuitos en sistemas electrnicos de procesos
industriales.

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje

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2.1.1. Funciones del sistema de control.
Planeacin o establecimiento de metas.
Comparacin del resultado real con la meta.
Control de los resultados.
Variaciones.
Correccin.
2.1.2. Secciones del sistema de control.
Seccin de recopilacin de informacin.
Seccin de toma de decisiones.
2.2.1. Sistemas industriales con variables de temperatura y presin.
Control de temperatura por termistor.
Control de presin por modo proporcional.
Control de temperatura por termopar de modo proporcional ms integral.
2.2.2. Sistemas industriales con variables de gases y humedad.
Control de tensin de cinta.
Control de gua de borde para enrollador de cinta.
Control de pesado automtico.
Control de concentracin gaseosa en ambiente cerrado.
Control de humedad relativa.
2.3.1 Ajustar el funcionamiento de los elementos electrnicos.
Consideraciones generales.
Identificacin de circuitos.
Validacin de la funcin.
Ajustes y tolerancias mecnicas.
Ajustes de elementos de transmisin.
Ajustes de elementos de rodadura.
2.3.2 Ajustar el funcionamiento de los elementos elctricos.
Anlisis de circuito.
Verificacin de elementos.
Prueba inicial del circuito
Solucin de corto circuitos en caso de existir.
Ajuste, comprobacin y puesta a punto del circuito.
Sistemas de regulacin aplicados a motores elctricos.
2.4.1 Puesta a punto de circuitos del sistema.
Componentes mecnicos.
Componentes elctricos.
Componentes averiados.
2.4.2 Elaboracin de informe de puesta a punto.
Premisas.
Lista de comprobacin (CHECK LIST).
Observaciones.

6
Recambios.
Mejoras al sistema.

Prcticas y Listas de Cotejo

Resumen

Autoevaluacin de conocimientos del captulo 2

Respuestas a la autoevaluacin de conocimientos por Captulo

Glosario de trminos de e-cbnc

Glosario de trminos

Bibliografa

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I. MENSAJE AL ALUMNO

CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL
MDULO ACOPLAMIENTO DE
CIRCUITOS EN SISTEMAS
ELECTRNICOS INDUSTRIALES!

Este mdulo ha sido diseado bajo la
Modalidad Educativa Basada en
Normas de Competencia, con el fin de
ofrecerte una alternativa efectiva para
el desarrollo de habilidades que
contribuyan a elevar tu potencial
productivo, a la vez que satisfagan las
demandas actuales del sector laboral.

Esta modalidad requiere tu
participacin e involucramiento activo
en ejercicios y prcticas con
simuladores, vivencias y casos reales
para propiciar un aprendizaje a travs
de experiencias. Durante este proceso
debers mostrar evidencias que
permitirn evaluar tu aprendizaje y el
desarrollo de la competencia laboral
requerida.

El conocimiento y la experiencia
adquirida se vern reflejados a corto
plazo en el mejoramiento de tu
desempeo de trabajo, lo cual te
permitir llegar tan lejos como quieras
en el mbito profesional y laboral.

8

9

II. COMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Las instrucciones generales que a
continuacin se te pide que
realices, tienen la intencin de
conducirte a que vincules las
competencias requeridas por el
mundo de trabajo con tu
formacin de profesional tcnico.

Redacta cuales seran tus
objetivos personales al estudiar
este curso -mdulo ocupacional.

Analiza el Propsito del curso
mdulo ocupacional que se indica
al principio del manual y contesta
la pregunta Me queda claro hacia
dnde me dirijo y qu es lo que
voy a aprender a hacer al estudiar
el contenido del manual? si no lo
tienes claro pdele al docente que
te lo explique.

Revisa el apartado especificaciones
de evaluacin son parte de los
requisitos que debes cumplir para
aprobar el curso - mdulo. En l se
indican las evidencias que debes
mostrar durante el estudio del
curso -mdulo ocupacional para
considerar que has alcanzado los
resultados de aprendizaje de cada
unidad.

Es fundamental que antes de
empezar a abordar los contenidos
del manual tengas muy claros los
conceptos que a continuacin se
mencionan: competencia laboral,
unidad de competencia (bsica,
genricas especficas), elementos de
competencia, criterio de
desempeo, campo de aplicacin,
evidencias de desempeo,
evidencias de conocimiento,
evidencias por producto, norma
tcnica de institucin educativa,
formacin ocupacional, mdulo
ocupacional, unidad de aprendizaje,
y resultado de aprendizaje. Si
desconoces el significado de los
componentes de la norma, te
recomendamos que consultes el
apartado glosario de trminos, que
encontrars al final del manual.
Analiza el apartado Normas
Tcnicas de competencia laboral
Norma tcnica de institucin
educativa.

Revisa el Mapa curricular del curso
mdulo ocupacional. Esta diseado
para mostrarte esquemticamente
las unidades y los resultados de
aprendizaje que te permitirn llegar
a desarrollar paulatinamente las

10
competencias laborales que requiere
la ocupacin para la cual te ests
formando.

Realiza la lectura del contenido de
cada captulo y las actividades de
aprendizaje que se te recomiendan.
Recuerda que en la educacin
basada en normas de competencia
laborales la responsabilidad del
aprendizaje es tuya, ya que eres el
que desarrolla y orienta sus
conocimientos y habilidades hacia el
logro de algunas competencias en
particular.

En el desarrollo del contenido de
cada captulo, encontrars ayudas
visuales como las siguientes, haz lo
que ellas te sugieren efectuar. Si no
haces no aprendes, no desarrollas
habilidades, y te ser difcil realizar
los ejercicios de evidencias de
conocimientos y los de desempeo.

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Estudio individual

Investigacin documental

Consulta con el docente

Redaccin de trabajo

Comparacin de
resultados con otros
compaeros

Repeticin del ejercicio

Trabajo en equipo

Sugerencias o notas

Realizacin del ejercicio

Resumen

Observacin

Consideraciones sobre
seguridad e higiene

Investigacin de campo

Portafolios de evidencias

12

III. PROPSITO DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO

Al finalizar el mdulo, el alumno, realizar el acoplamiento de circuitos
en sistemas electrnicos industriales, identificando sus mejoras, para la
actualizacin de proceso industriales sustentados en la aplicacin de

13

IV. NORMAS DE COMPETENCIA LABORAL

Para que analices la relacin
que guardan las partes o
componentes de la NTCL o NIE
con el contenido del programa
del curso mdulo
ocupacional de la carrera que
cursas, te recomendamos
consultarla a travs de las
siguientes opciones:

Acrcate con el docente para
que te permita revisar su programa
de estudio del curso - mdulo
ocupacional de la carrera que
cursas, para que consultes el
apartado de la norma requerida.

Visita la pgina WEB del
CONOCER en www.conocer.org.mx
en caso de que el programa de

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estudio del curso - mdulo
ocupacional esta diseado con una
NTCL.

Consulta la pgina de Intranet
del CONALEP http://intranet/ en
caso de que el programa de
estudio del curso - mdulo
ocupacional est diseado con una
NIE.

V. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN

Durante el desarrollo de las prcticas
de ejercicio tambin se estar
evaluando el desempeo. El docente
mediante la observacin directa y con
auxilio de una lista de cotejo
confrontar el cumplimiento de los
requisitos en la ejecucin de las
actividades y el tiempo real en que se
realiz. En stas quedarn registradas
las evidencias de desempeo.

Las autoevaluaciones de conocimientos
correspondientes a cada captulo
adems de ser un medio para reafirmar
los conocimientos sobre los contenidos
tratados, son tambin una forma de
evaluar y recopilar evidencias de
conocimiento.

1El portafolios de evidencias es una compilacin de
documentos que le permiten al evaluador, valorar
los conocimientos, las habilidades y las destrezas
con que cuenta el alumno, y a ste le permite
organizar la documentacin que integra los
registros y productos de sus competencias previas
y otros materiales que demuestran su dominio en
una funcin especfica (CONALEP. Metodologa para

15

Al trmino del curso - mdulo
debers presentar un Portafolios de
Evidencias, el cual estar integrado
por las listas de cotejo
correspondientes a las prcticas de
ejercicio, las autoevaluaciones de
conocimientos que se encuentran al
final de cada captulo del manual y
muestras de los trabajos realizados
durante el desarrollo del curso -
mdulo, con esto se facilitar la
evaluacin del aprendizaje para
determinar que se ha obtenido la
competencia laboral.

Debers asentar datos bsicos, tales
como: nombre del alumno, fecha de
evaluacin, nombre y firma del
evaluador y plan de evaluacin.


16

VI. MAPA CURRICULAR DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO

1. Identificacin de las
caractersticas de los procesos
industriales.

38 Hrs.
2. Implementacin de circuitos y
sistemas electrnicos en
procesos industriales.

70 Hrs.

Acoplamiento de
Circuitos en Sistemas
Electrnicos Industriales
Hrs.
1.1 Identificar la configuracin
general de los procesos
industriales, considerando
sus propsitos.
Hrs.
2.1 Seleccionar los elementos
de control para implementar
o complementar sistemas
electrnicos de control
industrial.
Hrs.
1.2. Identificar la influencia del
equipo controlado
electrnicamente, mediante
el anlisis de la eficiencia
productiva de los procesos.
Hrs.
2.2 Acoplar circuitos en
sistemas electrnicos
industriales considerando
los modos de control
requeridos para eficientar
procesos industriales
Hrs.


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18

VII. MAPA CURRICULAR DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO

2.3 Realizar el ajuste de los
circuitos acoplados, a partir
de la identificacin de los
parmetros tcnicos de
operacin dentro del
sistema
Hrs.
1.3. Identificar los
requerimientos de los
equipos presentes en los
procesos industriales y su
viabilidad para ser
controlados
Hrs.
2.4 Realizar la puesta a punto
de los circuitos acoplados a
partir de la identificacin de
los parmetros tcnicos de
operacin dentro del sistema
Hrs.


19


20

1

Identificacin de las caractersticas de los procesos industriales

Al finalizar la unidad, el alumno identificar las caractersticas de los
procesos industriales a partir del comportamiento en la operacin de los
sistemas que en ellos intervienen, para acoplar sistemas electrnicos
tendientes a optimizar su funcin.


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22
MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJ E

1. Identificacin de las
caractersticas de los procesos
industriales.

38 Hrs.

Acoplamiento de
Hrs.
1.1 Identificar la configuracin
general de los procesos
industriales, considerando
sus propsitos.
Hrs.
1.2. Identificar la influencia del
equipo controlado
electrnicamente, mediante
el anlisis de la eficiencia
productiva de los procesos.
Hrs.


70 Hrs.


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24


1.3. Identificar los
requerimientos de los
equipos presentes en los
viabilidad para ser
controlados
Hrs.


25


26

SUMARIO

Fundamentos del control de
procesos
Administracin de la productividad.
Control de operaciones.
Administracin de las operaciones.
Mtodos de trabajo en los procesos.
Tcnicas para el estudio de tiempos.
Tcnicas para el estudio de micro
movimientos.
Estudio de movimientos.
Requisitos de las aplicaciones.
Arquitectura del sistema.
Interfases de los sistemas
industriales.

RESULTADO DE APRENDIZAJ E
1.1. Identificar la configuracin general
de los procesos industriales,
considerando los propsitos.

1.1.1 Fundamentos del control
de procesos.

Concepto de proceso.

Un proceso (del latn processuss) es un
conjunto de actividades o
eventos que se realizan o suceden con
un determinado fin. Este trmino tiene
significados diferentes segn la rama
de la ciencia o la tcnica en que se
utilice.

Concepto de control.

-De mercado.

Es el enfoque del control que subraya
el uso de mecanismos externos del
mercado, por ejemplo: la competencia
de precios y la participacin del
mercado.

-Burocrtico.

Es el enfoque del control que hace
hincapi en la autoridad y depende de
reglas, reglamentos, procedimientos y
polticas administrativas.

-Del clan.

Es el enfoque para disear los sistemas
de control en cuyo caso los
comportamientos de los empleados
son regulados por medio de valores
compartidos, normas tradiciones


27
rituales, creencias y otros aspectos de
la cultura de la organizacin.

Tipos de control.

-Preventivo.

Es el control que evita los problemas
esperados.

-Concurrente.

Es el control que tiene lugar mientras
una actividad se est llevando a cabo y
tiende a corregir los problemas a
medida que van ocurriendo.

-Correctivo.

Es el control que ocurre una vez que
concluye la actividad y corrige
problemas cuando han ocurrido.

Importancia del control.

Una de las razones ms evidentes de
la importancia del control es porque
hasta el mejor de los planes se puede
desviar. El control se emplea para:

Crear mejor calidad: Las fallas del
proceso se detectan y el proceso se
corrige para eliminar errores.

Enfrentar el cambio: Este forma parte
ineludible del ambiente de cualquier
organizacin. Los mercados cambian,
la competencia en todo el mundo
ofrece productos o servicios nuevos
que captan la atencin del pblico.
Surgen materiales y tecnologas
nuevas. Se aprueban o enmiendan
reglamentos gubernamentales. La
funcin del control sirve a los gerentes
para responder a las amenazas o las
oportunidades de todo ello, porque les
ayuda a detectar los cambios que
estn afectando los productos y los
servicios de sus organizaciones.

Producir ciclos ms rpidos: Una cosa
es reconocer la demanda de los
consumidores para un diseo, calidad,
o tiempo de entregas mejorados, y
otra muy distinta es acelerar los ciclos
que implican el desarrollo y la entrega
de esos productos y servicios nuevos a
los clientes. Los clientes de la
actualidad no solo esperan velocidad,
sino tambin productos y servicios a
su medida.

Agregar valor: Los tiempos veloces de


28
los ciclos son una manera de obtener
ventajas competitivas. Otra forma,
aplicada por el experto de la
administracin japonesa Kenichi
Ohmae, es agregar valor. Tratar de
igualar todos los movimientos de la
competencia puede resultar muy
costoso y contraproducente. Ohmae,
advierte, en cambio, que el principal
objetivo de una organizacin debera
ser "agregar valor" a su producto o
servicio, de tal manera que los clientes
lo comprarn, prefirindolo sobre la
oferta del consumidor. Con frecuencia,
este valor agregado adopta la forma
de una calidad por encima de la
medida lograda aplicando
procedimientos de control.

Facilitar la delegacin y el trabajo en
equipo: La tendencia contempornea
hacia la administracin participativa
tambin aumenta la necesidad de
delegar autoridad y de fomentar que
los empleados trabajen juntos en
equipo. Esto no disminuye la
responsabilidad ltima de la gerencia.
Por el contrario, cambia la ndole del
proceso de control. Por tanto, el
proceso de control permite que el
gerente controle el avance de los
empleados, sin entorpecer su
creatividad o participacin en el
trabajo.

El proceso de control.

-Medicin de rendimiento real.

Es la segunda etapa del control, que
tiene como fin evaluar lo que se est
haciendo.

-Comparacin del rendimiento real con
un estndar.

Es la tercera etapa del control, que
compara el desempeo con lo que fue
establecido como estndar, para
verificar si hay desvo o variacin, esto
es, algn error o falla con relacin al
desempeo esperado.

-Accin administrativa.

Es la cuarta y ltima etapa del control
que busca corregir el desempeo para
adecuarlo al estndar esperado. La
accin correctiva administrativa es
siempre una medida de correccin y
adecuacin de algn desvo o variacin
con relacin al estndar esperado.

Sistema de control eficaz.


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-Precisin.

En un sistema eficaz de control, se
denomina precisin a la capacidad del
control de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas en las
mismas condiciones. Esta cualidad
debe evaluarse a corto plazo. No debe
confundirse con exactitud ni con
reproducibilidad.

La precisin es un parmetro relevante,
especialmente en la aplicacin de
controles, mbito en el cual los
resultados se expresan como un
nmero ms una indicacin del error
mximo estimado para la magnitud. Es
decir, se indica una zona dentro de la
cual est comprendido el verdadero
valor de la magnitud.

-Oportunidad.

Del lat. opportuntas, -tis. Sazn,
coyuntura, conveniencia de tiempo y
de lugar.
La oportunidad en el control consiste
en tener un sistema que sirva en la
mayora de los casos, que sea
oportuno, que ayude con oportunidad
a su propsito.

-Economa.

La Economa (del griego [oikos],
"casa", y [nomos], "regla", por lo
tanto "direccin o administracin de
una casa") es una ciencia social que
estudia los procesos de produccin,
intercambio, distribucin y consumo de
bienes y servicios.

Segn otra de las definiciones ms
aceptadas, propia de las corrientes
marginalistas o subjetivas, la ciencia
econmica analiza el comportamiento
humano como una relacin entre fines
dados y medios escasos que tienen
usos alternativos.

-Flexibilidad.

Calidad de los controles, dotados de
fcil variacin tanto en forma como en
tamao. Tambin aplicable a otros
sistemas por extensin de la definicin
anterior, de este modo se puede
caracterizar que un sistema es flexible
cuando es adaptable por el usuario a
su propio gusto dentro de unos ciertos
parmetros, otros parmetros
permanecern invariables, originales.


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Es la capacidad de alternar entre
distintos criterios de actuacin que
pueden ser necesarios para responder
a las demandas cambiantes de una
tarea o situacin.

-Inteligibilidad.

La inteligibilidad es una propiedad de
los controles por medio de la cual dos
controles de variedades diferentes
pueden comprenderse mutuamente sin
haber estudiado o aprendido
previamente la variedad ajena.
Realmente se trata de una propiedad
no muy bien definida porque la
inteligibilidad es cuestin de grados.

-Criterios razonables.

Los criterios razonables definen
controles prcticos y tiles y
bsicamente nos ayudan a decidir si un
control es aplicable o no.

Los criterios razonables son la base
para tener herramientas de control que
no rayen en la exageracin y por ende
se conviertan en elementos que nadie
quiere usar o que son difciles de
entender.

-Localizacin estratgica.

La localizacin estratgica de los
controles ayudan en mucho a volverlos
mas eficaces, ya que en la medida en
que los usuarios puedan y sepan donde
encontrar y acceder a los controles,
estos sern mas utilizados y cumplirn
mejor su cometido.

-nfasis en las excepciones.

Hacer mucho nfasis en las
excepciones de los controles, los
volver mas giles para su aplicacin,
con esto el valor agregado de un buen
control crece y su eficacia tambin, las
excepciones no son algo deseable
dentro de los controles, pero si son
inevitables, por esta razn, hacer
nfasis en ellas, resaltarlas dar la
formalidad al control para volverlo til.

-Criterios mltiples.

Los controles deben tener mltiples
criterios para de esta manera
convertirse en instrumentos verstiles,
esto los har mas eficaces, de tal
manera que un control podr gracias a
estos criterios aplicarse de manera mas
efectiva y cumplir sus objetos.


31
-Accin correctiva.

La accin correctiva del control busca
corregir el desempeo para adecuarlo
al estndar esperado.

La accin correctiva es siempre una
medida de correccin y adecuacin de
algn desvo o variacin con relacin al
estndar esperado.

CONTEXTUALIZACIN
Competencia cientfico terica.

Identificar las variables fsicas que
se pueden encontrar dentro de un
proceso industrial y se controlar
mediante elementos electrnicos.

El PSP:
Describir distintos procesos
industriales, sealando las
caractersticas de las variables
fsicas (presin, temperatura, nivel,
etc.), presentes en cada uno de
ellos y las posibles formas de
controlarlas.

El alumno:
Identificar las diferencias entre las
distintas variables fsicas presentes
en los procesos industriales,
realizando una propuesta para
realizar el control de cada una de
ellas.


32
CONTEXTUALIZACIN
Competencia analtica.

Emplear los fundamentos de la
teora de sistemas para describir las
caractersticas generales de los

El PSP:
Describir los fundamentos de la
teora de sistemas.

El alumno:
Aplicar los principios de la teora
de sistemas, para realizar la
representacin esquemtica general
de un proceso de control industrial.

1.1.2 Administracin de la
productividad.

Productividad.

Productividad puede definirse como la
relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de
recursos utilizados. En la fabricacin la
productividad sirve para evaluar el
rendimiento de los talleres, las
mquinas, los equipos de trabajo y los
empleados.

Productividad en trminos de
empleados es sinnimo de
rendimiento. En un enfoque
sistemtico decimos que algo o
alguien es productivo con una
cantidad de recursos (insumos) en un
periodo de tiempo dado se obtiene el
mximo de productos.

La productividad en las mquinas y
equipos est dada como parte de sus


33
caractersticas tcnicas. No as con el
recurso humano o los trabajadores.
Deben de considerarse factores que
influyen.

Adems de la relacin de cantidad
producida por recursos utilizados, en
la productividad entran a juego otros
aspectos muy importantes como:

Calidad: La calidad es la velocidad a la
cual los bienes y servicios se producen
especialmente por unidad de labor o
trabajo. Productividad = Salida/
Entradas: Mano de Obra, Materia
prima, Maquinaria, Energa, Capital.
Salidas: Productos. Misma entrada,
salida ms grande Entrada ms
pequea misma salida Incrementar
salida disminuir entrada Incrementar
salida ms rpido que la entrada
Disminuir la salida en forma menor
que la entrada.

Factores que influyen en la
productividad.

-Capacitacin.
La capacitacin es una actividad
sistemtica, planificada y permanente
cuyo propsito general es preparar,
desarrollar e integrar a los recursos
humanos al proceso productivo,
mediante la entrega de conocimientos,
desarrollo de habilidades y actitudes
necesarias para el mejor desempeo de
todos los trabajadores en sus actuales
y futuros cargos y adaptarlos a las
exigencias cambiantes del entorno.

La capacitacin va dirigida al
perfeccionamiento tcnico del
trabajador para que ste se desempee
eficientemente en las funciones a l
asignadas, producir resultados de
calidad, dar excelentes servicios a sus
clientes, prevenir y solucionar
anticipadamente problemas
potenciales dentro de la organizacin.
A travs de la capacitacin hacemos
que el perfil del trabajador se adecue al
perfil de conocimientos, habilidades y
actitudes requerido en un puesto de
trabajo.

La capacitacin no debe confundirse
con el adiestramiento, este ltimo que
implica una transmisin de
conocimientos que hacen apto al
individuo ya sea para un equipo o
maquinaria.

El adiestramiento se torna esencial
cuando el trabajador ha tenido poca
experiencia o se le contrata para


34
ejecutar un trabajo que le es
totalmente nuevo. Sin embargo una vez
incorporados los trabajadores a la
empresa, sta tiene la obligacin de
desarrollar en ellos actitudes y
conocimientos indispensables para que
cumplan bien su cometido.

-Habilidades.

La habilidad es el grado de
competencia de un sujeto concreto
frente a un objetivo determinado. Es
decir, en el momento en el que se ha
alcanzado el objetivo propuesto en la
habilidad, se considera que sta se ha
logrado a pesar de que este objetivo se
haya conseguido de una forma poco
depurada y econmica.

Se considera a la habilidad como a una
aptitud innata o desarrollada o varias
de estas, y al grado de mejora que se
consiga a esta/s mediante la prctica,
se le denomina talento. La habilidad es
la destreza para ejecutar una cosa o
capacidad y disposicin para negociar
y conseguir los objetivos a travs de
unos hechos en relacin con las
personas, bien a ttulo individual o bien
en grupo.

-Capacidades.

La capacidad productiva a corto plazo,
desde un punto de vista activo, es la
capacidad de produccin del bien que
es capaz de producir y vender. Desde
un punto de vista pasivo, podra
considerarse aquella capacidad de
produccin que la empresa cuenta en
la combinacin de factores, la cual no
puede menos que soportar, sin entrar
en costos de desocupacin u
ociosidad.

Para la medicin efectiva y prctica de
la capacidad de produccin y su grado
de utilizacin, deben considerarse tres
niveles:

Capacidad ideal: Es aquella que puede
obtenerse considerando que no hay
interrupciones por ningn concepto y
que la productividad total, medida con
un factor patrn tipo, sera alcanzable.

Habra que diferenciar entre tres clases
de tiempos siempre que se desee
analizar como han de combinarse,
considerndose el tiempo, la mano de
obra y los medios de explotacin para
su aplicacin a las primeras materias
durante su trayectoria por las fases:
tiempo materiales, tiempo operario
y tiempo maquinaria.


35

-Incentivos.

La mayor parte de los autores, al
hablar de los incentivos no hacen una
diferenciacin entre stos y las
motivaciones, no obstante tratarse de
conceptos distintos. Para aclarar tales
conceptos debemos partir del principio
de que todo trabajo obedece a un
motivo que es el motor afectivo que
impele a la accin. Pero como existe un
motivo para la actividad, puede haber
otro para la inactividad o la ociosidad,
tambin de orden afectivo, que inhiba
toda accin. Esto nos muestra que el
factor afectivo o emocional desempea
un papel preponderante en la conducta
humana.

En efecto, desde el comienzo de este
siglo los siclogos prestaron cada vez
mayor atencin al aspecto emocional
que al intelectual en el
comportamiento del ser humano.

Si el factor intelectual, mediante las
representaciones y percepciones nos
aportan un conocimiento del mundo
exterior, el factor afectivo, por su
parte, nos suministra un conocimiento
de nuestra vida interior con nuestras
apetencias y deseos. Fusionados en
ntima amalgama, estos dos elementos
son los que han de formar lo que
llamamos las motivaciones.

Si el factor intelectual, mediante las
representaciones y percepciones, nos
aportan un conocimiento del mundo
exterior, el factor afectivo, por su parte
nos suministra un conocimiento de
nuestra vida interior con nuestras
apetencias y deseos. Fusionados en
ntima amalgama, estos dos elementos
son los que han de formar lo que
llamamos motivaciones.

Dentro de este complejo, el factor
intelectual desempea, sin duda un
papel importante, puesto que es el
estmulo objetivo que provoca el brote
del elemento emocional, pero es este
ltimo factor el que va a decidir la
accin, ya en forma positiva o negativa,
segn el grado de intensidad.

En esta dicotoma de los factores
volitivos se ve diferencia ente lo que
llamamos incentivos y lo que
denominamos motivaciones,
respectivamente. Los incentivos son los
estmulos objetivos que estn en las
cosas materiales, en los salarios, en la
atmsfera laboral, en las cosas


36
materiales, en los salarios en la
atmsfera laboral, en la temperatura,
en los instrumentos de trabajo y otras
condiciones externas que hacen menos
pesada la labor, porque provocan
estados afectivos de signo positivo e
influyen consiguientemente en el
rendimiento. As lo define Brown
cuando dice que un incentivo es una
meta objetiva capaz de satisfacer lo
que subjetivamente consideramos
como necesidad, impulso o deseo.

Las motivaciones, en cambio tienen
una raz subjetiva porque yacen en el
fondo de la naturaleza del sujeto
mismo. Dependen de su constitucin
fsica y psquica, de sus aptitudes y
capacidades, de sus aspiraciones y
anhelos, de sus esperanzas y
ambiciones, de sus ideas y de sus
semejantes. Todos esos factores
subjetivos influyen directamente sobre
las relaciones recprocas entre los
hombres, ya sea condicionando la
armona y la paz, as como repercuten
sobre el rendimiento del trabajo

Formas de medir la productividad.

La medicin de la productividad puede
realizarse a diferentes niveles en la
economa: a nivel macro de la nacin;
a nivel de la rama de actividad
econmica y, a nivel de la empresa. A
su vez, a nivel de la empresa y de
acuerdo a los objetivos perseguidos,
se puede generar sistemas de
medicin que comprende a toda la
organizacin , o bien, sistemas que se
circunscriben a determinados
procesos productivos. Siendo la
productividad en su definicin bsica
una relacin entre insumo y producto,
se tiene que guardar particular
cuidado que los universos a que se
refieren el nominador y el
denominador sean los mismos para no
perder la congruencia y la pertenencia
en el anlisis, evitando as que se
tomen decisiones equivocas. Por otra
parte, existe la inquietud de ligar todo
en un solo sistema para no perderse.
Esta conexin totalizadora si bien se
puede lograr tericamente, en la
practica resulta muy difcil por la
complejidad que esto implica la
dificultad que esto conlleve que el
personal no entienda y lo use como
insumo bsico en la toma de las
decisiones. El sistema de medicin que
aqu se propone parte de tres mbitos
nucleares en la gestin de la
productividad en la empresa: el
econmico financiero; el de gestin


37
del proceso productivo y, el de la
gestin del recurso humano. Se parte
del supuesto de que una adecuada
gestin de la productividad descansa
por lo menos en estos tres ncleos
bsicos, cada una con su lgica
interna, pero donde el avance de cada
uno depende y tendr que encontrar
su reflejo en la dinmica los otros dos.

Acciones para mejorar la productividad.

-14 puntos de Deming.

1.- Ser constante en el propsito de
mejorar el producto y el servicio.

Hay ser constantes para enfrentar los
problemas del presente y del futuro.
Ahora hay que mantener la calidad del
producto. Para el futuro, hay que ser
igualmente constante en el propsito y
la dedicacin. Hay que innovar para el
futuro. Investigar. Mejorar el diseo.

2.- Adoptar la filosofa de la calidad.

Aqu Deming se refiere al cambio del
mercado internacional provocado por
el auge de la produccin japonesa.
Invita a los norteamericanos, o a
productores de cualquier otro pas, a
abandonar la poltica de produccin
basada en los errores, defectos,
materiales no apropiados, trabajadores
temerosos, gerentes no identificados
con la empresa, suciedad y vandalismo.

3.- Dejar de depender de la
inspeccin en masa.

Se refiere a una inspeccin tarda
equivalente a la planificacin de los
defectos. Conduce al reproceso, la
reparacin, la acumulacin de partes o
artculos defectuosos. La inspeccin no
cambia la calidad. Esta se encuentra en
el proceso de produccin, el cual debe
mejorarse.

4.- Acabar con la prctica de hacer
negocios sobre la base de slo el
precio.

Comprar slo en base al precio termina
en una baja calidad e incremento de
los costos. Al evaluar a los
proveedores, ser un error hacer slo
en funcin del precio. No se puede
desligar el precio con la calidad. De
esta manera la relacin con el
proveedor ser de largo plazo,
pidindole la mejora continua.

5.- Mejorar constante y


38
continuamente el sistema de
produccin y servicios.

Cada producto debe ser trabajado y
tratado como si fuese nico. La calidad
comienza con la idea y se mantendr
en todas y cada una de las actividades
del proceso de produccin, y de ah
hasta el consumidor, buscando
entender el propsito, la forma y el uso
del consumo. Los ensayos ayudarn a
la mejora continua del producto.

6.- Implantar la formacin de
operarios y gerentes.

Los directivos deben aprender todo lo
relacionado con la empresa. Desde los
insumos hasta la forma cmo el cliente
acepta el producto. Se debe entrenar
trabajando en todos los procesos de
produccin.

Igualmente los operarios deben tener
oportunidades constantes de
formacin buscando aprovechar sus
habilidades en la forma ms adecuada
en cada caso.

7.- Adoptar e implantar el liderazgo.

Deming hace una distincin clara entre
supervisor y lder. La direccin no
consiste en supervisar, sino en liderar.
El lder debe conocer el trabajo a su
cargo. Eliminar las barreras para que el
operario est orgulloso de su trabajo.

8.- Desechar el miedo.

Para brindar lo mejor de s no hay que
tener miedo. Hay que sentirse seguro.
Ello permite introducir conocimientos
nuevos. Preguntar por lo que no se
sabe. Perder el miedo a equivocarse. A
proponer ideas de mejora.

9.- Derribar las barreras entre las
reas de la empresa.

Hay que optimizar el trabajo total, por
encima del trabajo de las reas
individuales. Desde el diseo hasta las
ventas. Ello incluye el conocimiento del
inters de los clientes.

10.- Eliminar los eslganes,
exhortaciones y metas para el
trabajo.

Con stos lo que se consigue es que
los trabajadores piensen que las
mejoras slo dependen de cada uno y
no del conjunto. Pueden generar
frustraciones y resentimientos.


39
11.- Eliminar las metas numricas
para los trabajadores.

Se trata de los cupos de rendimientos
por hora. Generalmente se establecen a
partir de los promedios. Puede evitar la
mejora de la calidad y la productividad.
Ahoga la satisfaccin por el trabajo
bien hecho.

12.- Eliminar las barreras que
limitan a la gente de su derecho a
estar orgullosa de su trabajo.

Esto es vlido tanto para los directivos
como para los operarios. El trabajador
debe conocer que su trabajo est bien
hecho, y sentirse orgulloso del mismo.

13.- Estimular la educacin y la auto
mejora de todos.

Cada da debemos preguntarnos sobre
lo que hemos aprendido. Deben estar
abiertas las oportunidades de
educacin y aprender por si mismo.

14.- Actuar para lograr la
transformacin.

Los directivos deben conocer el
significado y alcances de los trece
puntos anterior, y actuar en
consecuencia para conseguir el cambio

CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.

Describir las acciones estratgicas
para mejorar la productividad de los

El PSP:
Expondr algunas acciones
significativas que influyen en el
aumento de la productividad de los
procesos.

El alumno:
Realizar una propuesta de 5
acciones significativas que pueden
implementarse en el grupo para
aumentar la productividad y
rendimiento acadmico.


40
CONTEXTUALIZACIN
Competencia de calidad.

Identificar las caractersticas bsicas
de los cursos de capacitacin y su
influencia en la productividad de los
procesos.

El PSP:
Explicar las diferencias principales
entre capacitacin y adiestramiento,
exponiendo los criterios a
considerar para seleccionar cursos
de capacitacin.

El alumno:
Realizar un ensayo en el que
definir los elementos que permiten
aumentar la productividad y como
se debe administrar.

1.1.3 Control de operaciones.

Control de costos.

-Costos directos.

Son aquellos que se pueden identificar
o cuantificar plenamente con los
productos terminados o en un rea
especfica.

-Costos indirectos.

Son todos los costos diferentes de los
materiales directos y la mano de obra
directa que se incurren para producir
un producto.

No son identificables o cuantificables
con los productos terminados o en un
rea especfica de produccin.

Control de compras.

-Proveedores.


41

Son proveedores aquellas personas
fsicas o jurdicas que surten a la
empresa de existencias (mercaderas,
materias primas, envases, etc.), que
posteriormente sta vender,
transformar o elaborar.

As, en un almacn de materiales de
construccin, los proveedores sern
aquellas empresas que le suministren:
cemento, vigas, azulejos, etc.

-Pedidos.

Es el documento que utilizan las
empresas, para que a travs de l, los
clientes soliciten los artculos
deseados.

Se extienden por duplicado o
triplicado, segn las necesidades de la
empresa, el original queda para la
empresa proveedora y la copia se
entrega al cliente para que pueda
controlar su pedido.

Dicho documento es emitido por la
empresa proveedora, con fines de
control interno dentro de su negocio.

En este documento se indica la
cantidad, calidad, precio unitario y
condiciones en que se solicitan las
mercaderas en calidad de venta.

Control de mantenimiento.

-Preventivo.

La programacin de inspecciones,
tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, reparaciones,
anlisis, limpieza, lubricacin,
calibracin, que deben llevarse a cabo
en forma peridica en base a un plan
establecido y no a una demanda del
operario o usuario; tambin es
conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado - MPP .

Su propsito es prever las fallas
manteniendo los sistemas de
infraestructura, equipos e instalaciones
productivas en completa operacin a
los niveles y eficiencia ptimos.

La caracterstica principal de este tipo
de Mantenimiento es la de inspeccionar
los equipos y detectar las fallas en su
fase inicial, y corregirlas en el
momento oportuno.

Con un buen Mantenimiento
Preventivo, se obtiene experiencias en
la determinacin de causas de las fallas


42
repetitivas o del tiempo de operacin
seguro de un equipo, asi como a
definir puntos dbiles de instalaciones,
mquinas, etc.

-Correctivo.

No Planificado:

Correccin de las averas o fallas,
cuando stas se presentan, y no
planificadamente, al contrario del caso
de Mantenimiento Preventivo.

Esta forma de Mantenimiento impide el
diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla, pues se ignora si fall
por mal trato, por abandono, por
desconocimiento del manejo, por
desgaste natural, etc.

El ejemplo de este tipo de
Mantenimiento Correctivo No
Planificado es la habitual reparacin
urgente tras una avera que oblig a
detener el equipo o mquina daado.

Planificado:

El Mantenimiento Correctivo
Planificado consiste la reparacin de un
equipo o mquina cuando se dispone
del personal, repuestos, y documentos
tcnicos necesario para efectuarlo

-Condicional.

Ventaja:

Gracias a una vigilancia permanente,
los fallos de los componentes se
detectan desde el momento en que se
producen.

Los trabajos de mantenimiento pueden
planificarse en el tiempo y estn
justificados.

Comparado con el mantenimiento
preventivo, se puede obtener una
ganancia suplementaria de aprox. un
18%.

Se reducen as los costes provocados
por los paros de las mquinas y del
proceso.

Los costes de la mano de obra y de las
piezas de recambio son reducidos.

Inconveniente:

Los costes de adquisicin para los
sistemas de vigilancia convencionales
como la termografa y el anlisis
vibratorio pueden ser muy elevados.


43

Control de calidad.

-Control estadstico del proceso. (CEP).

El proceso estadstico no refiere a una
tcnica, a un algoritmo o a un
procedimiento particular

El proceso estadstico es una filosofa
de la optimizacin referida a mejoras
de proceso continuas, usando una
coleccin de las herramientas
(estadsticas) para:

Datos y anlisis del proceso
Fabricacin de inferencias sobre
comportamiento de proceso
Toma de decisin
El proceso estadstico es un
componente dominante de las
iniciativas totales de la calidad
En ltima instancia, bsquedas
del proceso estadstico para
maximizar beneficio cerca
Mejorar calidad del producto
Mejorar productividad
Aerodinamizar proceso
Reduccin de despilfarro
Reduccin de emisiones
Mejorar servicio de cliente, etc.

-Muestreo de aceptacin.

Este mtodo de eficacia probada se
utiliza para decidir si se acepta o se
rechaza un lote de produccin
determinado. Se aplica a artculos de
muestra seleccionados de forma
aleatoria cuando el lote de produccin
ya est preparado y embalado y cuenta
con el reconocimiento de todas las
empresas del sector industrial.

El muestreo de aceptacin no es un
mtodo alternativo a la mejora de
procesos. Al contrario, debera
complementar las operaciones de
mejora de procesos mediante el
ofrecimiento de incentivos. Asimismo,
se puede utilizar como medida
provisional para garantizar unos
niveles de calidad adecuados hasta que
se pongan en prctica mejoras
eficaces.

-Muestreo de atributos.

El plan de muestreo por atributos (n,c)
consiste en inspeccionar muestras
aleatorias de n unidades tomadas de
lotes de tamao N, y observar el
nmero de artculos disconformes o
defectuosos d en las muestras. Si el
nmero de artculos defectuosos d es
menor que o igual a c, se aceptara el


44
lote, si el nmero de dichos artculos
defectuosos d es mayor que c se
rechazara el lote.

Muestreo simple.

Un plan de muestreo simple es un
procedimiento en el que se toma una
muestra aleatoria de n unidades del
lote para su estudio y se determina el
destino de todo el lote con base en la
informacin contenida en la muestra.

Consiste en extraer una muestra
aleatoria de n unidades de una corrida
o lote original e inspeccionarla sobre
las bases de aceptacin o rechazo para
encontrar c o menos unidades
defectuosas. La curva caracterstica de
operacin demuestra la bondad con
que funciona el programa de muestreo.
En este curva se representan las
probabilidades de aceptacin, Pa,
contra la proporcin de unidades p,
supuesta para los lotes de entrada.
Dichas proporciones y los riesgos de
aceptacin o rechazo que implican se
deducen de la naturaleza de la curva
CO y con ello se determina el programa
de muestreo simple que cubre las
especificaciones deseadas.

Muestreo doble.

Un plan de muestro doble tiene dos
fases. En la primera fase se selecciona
una muestra inicial y se toma una
decisin basada en la informacin de
esta muestra. Esta decisin puede
llevar a tres alternativas: aceptar el
lote, rechazar el lote o tomar una
segunda muestra. Si se toma esta
ultima estamos ante la segunda fase, y
se combina la informacin de ambas
muestras para decidir sobre la
aceptacin o el rechazo del lote.

Etapa 1. Para un determinado riesgo
del productor y del consumidor,
encuntrese el programa de muestreo
adecuado.

Etapa 2. Seleccinese cualquier valor
de c2 > c1 del programa de muestreo
simple.

Etapa 3. Seleccinese cualquier valor
de c1 de tal manera que 0<c1 <c.

Etapa 4. Con base en el valor
seleccionado de c1, encuentre n1 de tal
manera que n1 multiplicado por el NAC
de cmo resultado una probabilidad
menor (pero cercana) a 1.0 RP, y el
producto de n1 por el PDTL de cmo


45
resultado una probabilidad menor
(pero cercana) a RC.

Etapa 5. Seleccione n2 de tal manera
que se satisfagan diferencias entre la
probabilidad n1 (NAC) y 1.0-RP y entre
la probabilidad n1 (PDTL) y RC.

Muestreo mltiple.

Un plan de muestre mltiple es una
extensin del concepto de muestreo
doble a varias fases en el que pueden
necesitarse mas de dos muestras para
llegar a una decisin acerca de la
suerte del lote. Los tamaos maestrales
suelen ser menores que en un
muestreo simple o doble.

Muestreo secuencial.

Un plan de muestreo secuencial es una
extensin del muestreo mltiple a un
nmero elevado de fases (tericamente
infinito) en el que se van seleccionando
artculos de uno en uno del lote y,
segn la inspeccin de cada unidad, se
toma una decisin para aceptar o
rechazar el lote o bien seleccionar otro
articulo para seguir inspeccionando.

-Muestreo de variables.

En los planes de muestreo de
aceptacin por variables se especifican
el nmero de artculos que hay que
muestrear y el criterio para juzgar los
lotes cuando se obtienen datos de las
mediciones respecto a la caracterstica
de calidad que interesa. Estos planes
se basan generalmente en la media y
desviacin estndar maestrales de la
caracterstica de calidad. Cuando se
conoce la distribucin de la
caracterstica en el lote o el proceso, es
posible disear planes de muestreo por
variables que tengan riesgos
especificados de aceptar y de rechazar
lotes de una calidad dada.

Ventajas:

Se puede obtener de la misma curva
caracterstica de operacin con un
tamao muestral menor que lo
requerido por un plan de muestreo por
atributos.

Cuando se utilizan pruebas
destructivas, el muestreo por variables
es particularmente util para reducir los
costos de inspeccin.

Los datos de mediciones proporcionan
normalmente mas informacin sobre el
proceso de manufactura o el lote que


46
los datos de atributos.

Desventajas:

Se debe de conocer la distribucin de
la caracterstica de calidad.

Se debe de usar un plan para cada
caracterstica de calidad que hay que
inspeccionar.

Es posible que el uso de un plan de
muestreo por variable lleve al rechazo
de un lote aunque la muestra que se
inspecciona realmente no tenga ningn
articulo defectuoso.

Tipos:

Existen dos tipos generales de
procedimientos de muestreo por
variables; planes que controlan la
fraccin defectuosa del lote o el
proceso, y planes que controlan un
parmetro (normalmente la media) del
lote o el proceso.

Procedimiento 1

Se obtiene una muestra aleatoria de n
artculos del lote y se calcula la
estadstica.

Observemos que en (11-1) ZLIE
expresa exactamente la distancia entre
la media muestral x y el limite inferior
de especificacin en unidades de
desviacin estndar. Cuando mas
grande sean los valores de ZLIE, tanto
mas lejos se encuentra la media
muestral x respecto del limite inferior
de especificacin y, por consiguiente,
tanto mas pequea es la fraccin
defectuosa p del lote.

Si ZLIE>= k, se aceptar el lote.

Si ZLIE < k, se rechazar el lote.

Procedimiento 2

Se obtiene una muestra aleatoria de n
artculos del lote y se calcula ZLIE. Para
estimar la fraccin defectuosa del lote
o el proceso se utiliza ZLIE como el
rea bajo la curva normal estndar a la
izquierda de ZLIE. Sea p el estimador.
Si el valor del estimador p es mayor
que un mximo especificado M, se
rechazar el lote de otra manera se
aceptar.


47
CONTEXTUALIZACIN
Competencia tecnolgica.

Identificar las caractersticas del
CEP..

El PSP:
Describir mediante una
presentacin en Power Point, las
caractersticas de las herramientas
estadsticas empleadas para el
control de procesos.

El alumno:
Realizar una tabla para indicar las
caractersticas y aplicaciones de las
principales herramientas
estadsticas empleadas para el
control de procesos de calidad.

CONTEXTUALIZACIN

Emplear operaciones bsicas de
aritmtica para la aplicacin de
formulas de probabilidad y
estadstica en el control de
procesos.

El PSP:
Ejemplificar, mediante campanas
Gausseanas, la forma de analizar
muestras de lotes de productos
obtenidos en un proceso, y la forma
de analizar la capacidad y habilidad
del proceso.

El alumno:
Realizar dos ejercicios de
aplicacin de la distribucin normal,
en base a la exposicin del PSP.

1.1.4 Administracin de las
operaciones.

Tecnologa y desarrollo de productos.

-Manufactura integrada por
computadora. (CIM).


48

La manufactura integrada por
computadora (CIM) consiste en la
aplicacin de la tecnologa de la
informacin; la utilizacin de las
computadoras en todos los aspectos
de la manufactura, con integracin de
funciones y el control en una jerarqua
de los sistemas computacionales.

-Control total de la calidad (TQM).

La calidad total es un concepto, una
filosofa, una estrategia, un modelo de
hacer negocios y est localizado hacia
el cliente.

La calidad total no solo se refiere al
producto o servicio en s, sino que es la
mejora permanente del aspecto
organizacional, gerencial; tomando una
empresa como una mquina
gigantesca, donde cada trabajador,
desde el gerente, hasta el funcionario
del mas bajo nivel jerrquico estn
comprometidos con los objetivos
empresariales.

Para que la calidad total se logre a
plenitud, es necesario que se rescaten
los valores morales bsicos de la
sociedad y es aqu, donde el
empresario juega un papel
fundamental, empezando por la
educacin previa de sus trabajadores
para conseguir una poblacin laboral
ms predispuesta, con mejor capacidad
de asimilar los problemas de calidad,
con mejor criterio para sugerir cambios
en provecho de la calidad, con mejor
capacidad de anlisis y observacin del
proceso de manufactura en caso de
productos y poder enmendar errores.

El uso de la calidad total conlleva
ventajas, pudiendo citar como
ejemplos las siguientes:

Potencialmente alcanzable si hay
decisin del ms alto nivel.

Mejora la relacin del recurso humano
con la direccin.

Reduce los costos aumentando la
productividad.

La reingeniera junto con la calidad
total pueden llevar a la empresa a
vincularse electrnicamente con sus
clientes y as convertirse en una
empresa ampliada. Una de las
estructuras ms interesantes que se
estn presentando hoy en da son la
formacin de redes, que es una forma


49
de organizar a una empresa y que est
demostrando su potencial con creces.

La calidad total es un sistema de
gestin de calidad que abarca a todas
las actividades y a todas las
realizaciones de la empresa, poniendo
especial nfasis en el cliente interno y
en la mejora continua.

-Certificacin ISO-9000.

"ISO 9000" es la denominacin de uso
comn para una serie de normas
internacionales de garanta de la
calidad dentro de organizaciones: ISO
9001, ISO 9002, ISO 9003 e ISO 9004
(y sus subnormas). Las normas ms
relevantes para el contexto de este
artculo son la ISO 9001 y la ISO 9002.
El ttulo oficial de la ISO 9001 es
"Sistemas de la calidad. Un modelo de
garanta de calidad para el diseo, el
desarrollo, la produccin, la instalacin
y los servicios". La ISO 9002 es
semejante a la ISO 9001, exceptuando
que no incluye el diseo. A diferencia
de otros textos y normas de la serie
ISO 9000, estas dos normativas prevn
la certificacin de organizaciones por
una tercera parte.

El concepto clave definido por la ISO
9001 y la 9002 es la nocin de
"garanta de la calidad". La definicin
internacional oficial de garanta de la
calidad, de conformidad con la ISO
8402, es la siguiente: "Todas las
actividades planificadas y sistemticas
aplicadas dentro del sistema de la
calidad y manifiestamente necesarias
para inspirar la confianza adecuada en
que una organizacin cumplir los
requisitos de la calidad". Desde un
punto de vista ms operativo, los
requisitos de una garanta de la calidad
deben describirse de la siguiente
manera:

Criterios de calidad definidos para
todas las actividades a las que se aplica
la garanta de calidad.

Procesos que garanticen el
cumplimiento de las normas de la
calidad.

Procesos cuya conformidad se controle
sistemticamente; o deteccin y
anlisis de los motivos de no
conformidad.

Eliminacin de las causas de problemas
mediante las intervenciones adecuadas
de correccin.


50

Control de inventarios.

-Sistema Justo a Tiempo (JIT).

Just in Time es un trmino ingls que
significa Justo a tiempo. Es un sistema
originado en Japn para la
organizacin de la produccin en las
fbricas.

Las compaas japonesas y muchas
otras del resto del mundo, que durante
los ltimos aos han adoptado el
"mtodo Toyota" o JiT han aumentado
su productividad en los ltimos 20
aos.

Objetivos de JiT:

Produccin bajo pedido; Se reduce el
coste de la gestin, de prdidas en
almacenes de stocks muertos
innecesarios. No se produce basado en
suposiciones o pronsticos, sino sobre
pedidos reales

Minimizar tiempos de entrega: Los
problemas comerciales de toma de
pedidos desaparecen cuando se conoce
la respuesta de fabricacin. No se
escatima en maquinaria de produccin.

Minimizar el Stock; Trabajar con stock
permite organizarse con poco control y
sin miedo a rupturas de stock debido a
causas ajenas a nosotros, pero los
stocks cuestan dinero pues exigen
vigilancia, mantenimiento,
contabilidad; tapan desperdicios,
agobian los balances; para garantizar
los datos de los MRP "Material
Requirement Planning" nos obligamos
a costosos inventarios. Alcanzar este
objetivo obliga a una muy buena
relacin con los proveedores y
subcontratistas.

Tolerancia cero a errores; Nada debe
fabricarse sin la seguridad de poder
hacerlo sin defectos (tolerancia +/- 3
"sigma"). Para alcanzar esto, el JiT
utiliza una serie de tcnicas como la de
las 5S : el trabajo de calidad y eficaz
necesita un entorno limpio, seguro y
permanente.

Cero paradas tcnicas; Los paros
pueden ser tanto de mquinas: cero
averas, cero tiempos muertos en
recorridos (es bsico el solapamiento
de tareas) como durante el cambio de
herramientas.


51
JiT utiliza el mtodo SMED (Single
Minute Exchange of Die) que busca
reducir el tiempo de cambio de
herramientas.

SMED Esta metodologa permite reducir
el tiempo de cambio de herramientas,
matrices, etc., aportando ventajas
competitivas para la empresa, como:

Reducir el tiempo de preparacin de la
maquina en produccin
Reducir el tamao del inventario
Reducir el tamao de los lotes de
produccin
Producir en el mismo da varios
modelos en la misma mquina o lnea
de produccin.
Producir lotes pequeos
Permitir tiempos de entrega ms cortos
Tener unos tiempos de cambio ms
fiables
Obtener una carga ms equilibrada en
la produccin diaria.

Implanta el TPM (Total Productive
Maintenance): Mantener Todas las
instalaciones en buen estado,
penalizando lo menos posible la
produccin, implicando a todo el
mundo.

Hace uso de SPC (Statistic Process
Control) para garantizar y corregir a
tiempo el proceso.

La gestin de aprovisionamiento
dentro y fuera de la fbrica se realiza
mediante Kanban.

-Kanban.

Es uno de los elementos centrales del
JAT y el ms ampliamente usado como
sistema pull. Es un trmino japons
que se podra traducir como seal o
una ficha de papel asociada a un
recipiente.

El kanban permite controlar el flujo de
trabajo en una fbrica, el movimiento
de materiales y su fabricacin
nicamente cuando el cliente lo
demanda.

Reglas del Kanban:

No Kanban, no componente
Solo se utilizan componentes con
buena calidad
No sobreproduccin
Los componentes slo se fabrican
cuando una tarjeta Kanban es recibida
Solo se fabrica el n de componentes


52
que indica la tarjeta kanban
Implica la obligacin de innovar para
mejorar la productividad; el Kaizen:
concepto de mejora contina, que
implica a todo el personal es un avance
gradual y lento sin grandes medios.

Se espera mucho de los encargados y
operarios pero al mismo tiempo se
tienen en cuenta sus opiniones y ellos
toman tambin decisiones.

El precio de venta del producto vendr
dado por las condiciones del mercado;
el precio de coste ser un objetivo en
funcin del beneficio que queramos
obtener; esto contradice la concepcin
de Frederick W. Taylor (USA, s. XIX) que
piensa que el precio de venta debe de
ser el Coste + el Beneficio.

CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.

Aplicar la toma de decisiones para
determinar en que actividades se
puede implementar un sistema JIT.

El PSP:
Describir mediante esquemas, las
caractersticas generales de los
sistemas justo a tiempo.

El alumno:
Propondr la aplicacin de la
filosofa de los sistemas JIT, en
procesos en los que comnmente
interacta, exponiendo las ventajas
que esto generara.


53
CONTEXTUALIZACIN

Aplicar la tcnica Kanban, en su
desempeo dentro del colegio.

El PSP:
Explicar en que consiste el Kanban
y propondr al grupo un sistema
para mejora continua del
desempeo acadmico.

El alumno:
Desarrollar un listado con las
acciones que le permitirn
contribuir al mejoramiento del
desempeo acadmico del grupo.

RESULTADO DE APRENDI ZAJ E
1.2 Identificar la influencia del equipo
controlado electrnicamente,
mediante el anlisis de la
eficiencia productiva de los
procesos.

1.2.1 Mtodos de trabajo en los
procesos.

Reduccin de costos.

La aparicin de costos innecesarios es
un fenmeno casi intrnseco al
crecimiento de las organizaciones.
Dichos costos se acumulan
paulatinamente y se transforman en
verdaderas desventajas competitivas.

El anlisis y la reduccin de costos
operativos deben ser procesos que se
realicen en forma sistemtica.

Para desarrollar un sistema de
reduccin de costos seguimos los
siguientes pasos:

Anlisis de la estructura de costos
actual.


54

Identificacin de los rubros con mayor
potencial para conseguir ahorros.

Definicin del programa de reduccin
y sus responsables.

Bsqueda de alternativas para la
racionalizacin del costo en cada uno
de los rubros previamente escogidos.

Anlisis comparativo de las
alternativas y escogencia de las
opciones que representen un mayor
ahorro en forma sostenible.

Definicin de las acciones a seguir
para implementar los cambios en
forma exitosa.

Asesora durante el proceso de
cambio.

Establecimiento de un sistema de
control que permita evaluar el efecto
de los cambios, as como el
comportamiento futuro de los costos
para los distintos rubros.

Diagramas de flujo.

-Acciones.

EL Flujograma o Diagrama de Flujo,
consiste en representar grficamente
hechos, situaciones, movimientos o
relaciones de todo tipo, por medio de
smbolos.

El diagrama de flujo muestra acciones
que se debern desarrollar a travs del
mismo, estas acciones tendrn
condicionales y podrn continuar en
otras acciones o regresar a acciones
anteriores hasta cumplir con las
condicionantes, definitivamente la
manera mas fcil de analizar un
proceso es mediante el anlisis de las
acciones dentro de un diagrama de
flujo.

-Trfico cruzado.

Los diagramas de flujo pueden
clasificarse segn su forma en varios
tipos, uno de ellos es el de formato
panormico o de trfico cruzado:

El proceso entero est representado en
una sola carta y puede apreciarse de
una sola mirada mucho ms
rpidamente que leyendo el texto, lo
que facilita su comprensin, aun para
personas no familiarizadas. Registra no
solo en lnea vertical, sino tambin


55
horizontal, distintas acciones
simultneas y la participacin de ms
de un puesto o departamento que el
formato vertical no registra.

-Regresos.

Otra clasificacin por su forma de los
diagramas de flujo es la vertical y
horizontal, en estas formas los
caminos tienen muchos regresos, van
de arriba a abajo y de izquierda a
derecha:
Formato Vertical: En l el flujo o la
secuencia de las operaciones, va de
arriba hacia abajo. Es una lista
ordenada de las operaciones de un
proceso con toda la informacin que se
considere necesaria, segn su
propsito.
Formato Horizontal: En l el flujo o la
secuencia de las operaciones, va de
izquierda a derecha.

-Recorrido en distancia.

Dentro de la clasificacin por propsito
de los diagramas de flujo, esta la de
espacio, aqu se refleja el recorrido en
distancia de las operaciones:

De Espacio (dnde se hace?): Presenta
el itinerario y la distancia que recorre
una forma o una persona durante las
distintas operaciones del
procedimiento o parte de l, sealando
el espacio por el que se desplaza.
Cuando el dato es importante, expresa
el tiempo empleado en el recorrido. Se
usa el formato arquitectnico.

-Procedimiento.

El diagrama de flujo es importante ya
que ayuda a designar cualquier
representacin grfica de un
procedimiento o parte de este , El
flujograma de conocimiento o
diagrama de flujo, como su nombre lo
indica, representa el flujo de
informacin de un procedimiento.

En la actualidad los flujogramas son
considerados en las mayoras de las
empresas o departamentos de sistemas
como uno de los principales
instrumentos en la realizacin de
cualquier mtodos y sistemas.

El diagrama de flujo es importante en
toda organizacin y departamento, ya
que este permite la visualizacin de las
actividades innecesarias y verifica si la
distribucin del trabajo est


56
equilibrada, o sea, bien distribuida en
las personas, sin sobrecargo para
algunas mientras otros trabajan con
mucha holgura.

Los flujogramas o diagramas de flujo
son importantes para el diseador
porque le ayudan en la definicin
formulacin, anlisis y solucin del
problema. El diagrama de flujo ayuda
al analista a comprender el sistema de
informacin de acuerdo con las
operaciones de procedimientos
incluidas, le ayudar a analizar esas
etapas, con el fin tanto de mejorarlas
como de incrementar la existencia de
sistemas de informacin para la
administracin.

-Pasos para su elaboracin.

Los pasos para la elaboracin de un
diagrama de flujo son los siguientes:

Colocar el nombre del proceso,
indicando los puntos iniciales y finales.

Colocar el nombre del departamento o
los departamentos involucrados.

Colocar el nombre de la persona que
prepar el diagrama.

Colocar el nmero de personas o
puestos involucrados.

Identificar cada columna con el nombre
de la persona o puestos que realiza
cada uno de los pasos.

Representar las formas o documentos,
mediante rectngulos proporcionales a
las formas o documentos
representados. Sin embargo como lo
principal es la claridad, esta
convencin puede eliminarse
empleando solamente el buen juicio.

Cada forma debe representarse
siempre por un rectngulo de las
mismas dimensiones.

Cada vez que se crea una forma, se le
pone en el original y copias un
tringulo negro en la esquina inferior
derecha.

Cuando las dimensiones del rectngulo
lo permitan, es conveniente poner el
nombre de la forma en cada paso que
aparezca.

El original y las copias siempre deben
ponerse en el mismo orden. Se coloca
un nmero en la esquina superior
derecha. Para el original siempre se


57
colocar el nmero uno; y las
siguientes copias tendrn
numeraciones ascendentes.

En cada paso deben presentarse todos
los documentos que intervienen.

Cuando se transportan dos o ms
papeles, que van unidos, ya sea con
grapa o broche o en sobre, se renen
los rectngulos identificando cada uno
de ellos. El movimiento se presenta por
una sola lnea.

Cuando se muevan juntos, pero no
unidos, el transporte se representa por
medio de lneas para cada forma o
grupo de formas.

La secuencia demuestra haciendo que
las lneas de transportes tengan una
ligera tendencia hacia abajo.

El orden cronolgico de los pasos se
representa por el orden en que
aparecen los rectngulos, de arriba
hacia abajo.

Debe identificarse cada paso con un
nmero y hacer una pequea
descripcin del mismo, mediante la
escritura del verbo que identifica la
accin.

Si es posible hacer que lo firme el jefe
del departamento o el empleado que
ha proporcionado la informacin.

Diagrama de operaciones.


Antes de empezar a construir el
diagrama de operaciones del proceso,
el analista debe identificarlo con un
ttulo escrito en la parte superior de la
hoja. Se usan lneas verticales para
indicar el flujo o curso general del
proceso a medida que se realiza el
trabajo, y se utilizan lneas
horizontales que entroncan con las
lneas de flujo verticales para indicar la
introduccin de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que
se ha hecho algn trabajo durante el
proceso.

Los valores de tiempo deben ser
asignados a cada operacin e
inspeccin.

Utilizacin del diagrama de
operaciones de proceso:

El diagrama de operaciones ayuda a


58
promover y explicar un mtodo
propuesto determinado. Como
proporciona claramente una gran
cantidad de informacin, es un medio
de comparacin ideal entre dos
soluciones competidoras.

Diagrama de procesos.


El diagrama de procesos se aplica
sobre todo a un componente de un
ensamble o sistema para lograr la
mayor economa en la fabricacin, o en
los procedimientos aplicables a un
componente o a una sucesin de
trabajos en particular. Este diagrama
de flujo es especialmente til para
poner de manifiesto costos ocultos
como distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales. Una vez
expuestos estos periodos no
productivos, el analista puede proceder
a su mejoramiento.

En l se utilizan otros smbolos adems
de los de operacin e inspeccin
empleados en el diagrama de
operaciones. Adems de registrar las
operaciones y las inspecciones, el
diagrama de flujo de proceso muestra
todos los traslados y retrasos de
almacenamiento con los que tropieza
un artculo en su recorrido por la
planta.

Como el diagrama de operaciones, el
de flujo de un proceso debe ser
identificado correctamente con un
ttulo. La informacin mencionada
comprende, por lo general, nmero de
la pieza, nmero del plano, descripcin
del proceso, mtodo actual o
propuesto, fecha y nombre de la
persona que elabora el diagrama.

Es importante indicar en el diagrama
todas las demoras y tiempos de
almacenamiento. No basta con indicar
que tiene lugar un retraso o
almacenaje. Cuanto mayor sea el
tiempo de almacenamiento o retraso
de una pieza, tanto mayor ser el
incremento en el costo acumulado y,
por tanto, es de importancia saber qu
tiempo corresponde a la demora o al
almacenamiento.

Hoja de ruta.

La hoja de ruta o ruta de proceso, es
el documento que servir al supervisor
y a los operadores para saber cuales
son las operaciones de un proceso


59
productivo, generalmente las
operaciones en la hoja de ruta se
enumeran de 10 en 10, sin embargo
en muchas ocasiones surgen
operaciones que no se haban
contemplado originalmente y se
intercalan en el lugar adecuado dando
origen a operaciones con nmeros
diferentes de la decena, por ejemplo,
si tenemos la operacin 10 y la 20 y
surge algn nuevo requerimiento de
ingeniera y debe hacerse entre estas
dos operaciones, lo mas normal ser
nombra a esta nueva operacin como
la operacin 15, en la hoja de ruta, se
muestran las herramientas con las que
se har la operacin, la mquina y en
algunos casos los tiempos y las
condiciones de maquinado, todo esto
ayudar al operador a realizar mejor la
operacin y a que cualquier operador
nuevo pueda realizarla de la misma
manera.

Balanceo de la lnea de ensamble.

El balanceo de una lnea de ensamble
no es un problema fcil, y aunque el
problema puede parecer desalentador,
el mtodo de la solucin es
absolutamente directo. Hay apenas una
advertencia de eliminacin: debe ser
tecnolgicamente factible producir los
diversos modelos en la misma lnea.
Definitivamente suena razonable
intentar mezclar la produccin, por
ejemplo, de 10 diversos modelos del
video, o de 15 diverso TVs en la
misma lnea, pero tambin suena no
muy razonable hacer los tractores y el
avin en la misma lnea.

Realmente, debemos hablar de diversas
variantes del mismo producto, ms
bien que de productos totalmente
diversos.

Hay varias maneras de ir sobre esto,
pero aqu y adaptacin del
procedimiento de Helgeson y de Birnies
que es conceptual simple y fcil
aplicarse. El procedimiento del
contorno para solucionar el problema
es ste:

Rena el proceso y los datos
tecnolgicos para la gama del
producto, es decir tiempos de la
operacin y precedentes (qu deben
seguir lo que si el producto debe ir
junto)

Consiga los datos de la demanda en
qu volumen de cada producto se
requiere y en qu tarifa. Esto puede


60
estar disponible como volmenes
variables absolutos, o puede estar
como volumen agregado ms datos de
la mezcla del producto.

Utilice esta informacin para producir
una tabla de pocas de proceso
compuestas . La tabla debe contener,
para cada operacin, un rato de
proceso cargado por la proporcin de
productos usando esa operacin. As,
una operacin que toma 10 minutos en
la cual ocurre el solamente 35% de la
demanda total se convierte en los
minutos 3.

Calcule la duracin de ciclo y el
nmero mnimo de las estaciones
requeridas.

Construya un diagrama de la
precedencia para el producto
compuesto, demostrando qu
operaciones dependen de otras,
tomando cuenta de todas las variantes
que se producirn.

Determine el peso posicional de cada
operacin, como para un ejercicio
normal. Utilice los tiempos cargados
para determinar los PWs.

Asigne las operaciones a las
estaciones, teniendo respeto a PWs,
precedencia y tiempo restante en el
sitio de trabajo. Dependiendo de los
objetivos y de los apremios, usted
puede tener que repetir este paso final
varias veces, intentando reducir al
mnimo el nmero de sitios de trabajo
y maximizar el rendimiento del
procesamiento o maximizar la eficacia.

CONTEXTUALIZACIN
Competencia de informacin.

Realizar consultas en Internet, sobre
los mtodos de trabajo ms
empleados en la industria.

El PSP:
Solicitar a los alumnos, la
bsqueda de informacin en
Internet, referente a mtodos de
trabajo.

El alumno:
Consultar en Internet, las
caractersticas de funcionamiento
de mtodos estandarizados de
trabajo.


61

CONTEXTUALIZACIN
Competencia para la sustentabilidad.

Identificar procesos en los que se
genera una alta cantidad de agentes
contaminantes a fin de proponer
una ruta crtica para minimizar sus
efectos.

El PSP:
Sealar, mediante la exposicin de
un caso prctico, que
repercusiones se tienen cuando un
proceso no esta optimizado.

El alumno:
Propondr una ruta crtica para
reducir acciones u operaciones en el
proceso y minimizar los efectos
contaminantes.

1.2.2 Tcnicas para el estudio de
tiempos.

Sistemas de estndares de tiempo
predeterminados.

Es el patrn que mide el tiempo
requerido para terminar una unidad de
trabajo, utilizando mtodo y equipo
estndar, por un trabajador que posee
la habilidad requerida, desarrollando
una velocidad normal que pueda
mantener da tras da, sin mostrar
sntomas de fatiga.

El tiempo estndar para una operacin
dada es el tiempo requerido para que
un operario de tipo medio,
plenamente calificado y adiestrado, y
trabajando a un ritmo normal, lleve a
cabo la operacin.

Para determinar el salario devengable
por esa tarea especfica. Slo es
necesario convertir el tiempo en valor
monetario.

Ayuda a la planeacin de la
produccin. Los problemas de
produccin y de ventas podrn
basarse en los tiempos estndares
despus de haber aplicado la medicin
del trabajo de los procesos
respectivos, eliminando una
planeacin defectuosa basada en las
conjeturas o adivinanzas.

Facilita la supervisin. Para un
supervisor cuyo trabajo est


62
relacionado con hombres, materiales,
mquinas, herramientas y mtodos;
los tiempos de produccin le servirn
para lograr la coordinacin de todos
los elementos, sirvindole como un
patrn para medir la eficiencia
productiva de su departamento.

Es una herramienta que ayuda a
establecer estndares de produccin
precisos y justos. Adems de indicar lo
que puede producirse en un da
normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estndares de calidad.

Ayuda a establecer las cargas de
trabajo. Facilita la coordinacin entre
los obreros y las mquinas, y
proporciona a la gerencia bases para
inversiones futuras en maquinaria y
equipo en caso de expansin.

Ayuda a formular un sistema de costo
estndar. El tiempo estndar al ser
multiplicado por la cuota fijada por
hora, nos proporciona el costo de
mano de obra directa por pieza.

Proporciona costos estimados. Los
tiempos estndar de mano de obra,
presupuestarn el costo de los
artculos que se planea producir y
cuyas operaciones sern semejantes a
las actuales.

Proporciona bases slidas para
establecer sistemas de incentivos y su
control. Se eliminan conjeturas sobre
la cantidad de produccin y permite
establecer polticas firmes de
incentivos a obreros que ayudarn a
incrementar sus salarios y mejorar su
nivel de vida; la empresa estar en
mejor situacin dentro de la
competencia, pues se encontrar en
posibilidad de aumentar su
produccin reduciendo costos
unitarios.

Ayuda a entrenar a nuevos
trabajadores. Los tiempos

Estudio de tiempos con cronmetro.

La definicin de tiempo con
cronmetro se describe como el
tiempo requerido por el operario
normal o estndar para realizar la
operacin cuando trabaja con
velocidad estndar, si ninguna demora
por razones personales o
circunstancias inevitables.

Mientras el observador del estudio de
tiempos est realizando un estudio


63
con cronmetro, se fijar, con todo
cuidado, en la actuacin del operario
durante el curso del mismo. Muy rara
vez esta actuacin ser conforme a la
definicin exacta de los que es la "
normal ", o llamada a veces tambin
"estndar". De aqu se desprende que
es esencial hacer algn ajuste al
tiempo medio observado a fin de
determinar el tiempo que se requiere
para que un individuo normal ejecute
el trabajo a un ritmo normal. El tiempo
real que emplea un operario superior
al estndar para desarrollar una
actividad, debe aumentarse para
igualarlo al del trabajador normal; del
mismo modo, el tiempo que requiere
un operario inferior estndar para
desarrollar una actividad, debe
aumentarse para igualarlo al del
trabajador normal; del mismo modo,
el tiempo que requiere un operario
inferior al estndar debe reducirse al
valor representativo de la actuacin
normal. Slo de esta manera es
posible establecer un estndar
verdadero en funcin de un operario
normal.

Muestreo del trabajo.

Planeacin del estudio de trabajo; una
vez que el analista haya explicado el
mtodo y obtenido la aprobacin del
supervisor respectivo, estar en
condiciones de realizar el
planteamiento detallado, que es
esencial antes de iniciar las
observaciones reales. El primer paso
es efectuar una estimacin preliminar
de las actividades acerca de las que
buscan informacin. Esta estimacin
puede abarcar una o ms actividades.
Con frecuencia la estimacin se puede
realizar razonable, deber hacer un
muestreo del rea o las reas de
inters durante un perodo corto y
utilizar la informacin obtenida como
base de sus estimaciones.

Una vez hechas las estimaciones se
debe determinar la exactitud que sea
de los resultados. Esto se puede
expresar mejor como una tolerancia
dentro de un nivel de confianza
establecido. El analista llevar a cabo
ahora una estimacin del nmero de
observaciones a realizar. Es posible
determinar la frecuencia de las
observaciones.

El siguiente paso ser disear la forma
para muestreo de trabajo en la que se
tabularn los datos y los diagramas de


64
control que se utilizarn junto con el
estudio.

Determinacin de las observaciones
necesarias.

n = (^p ( 1 - ^p) / @p)^2
@p = Desviacin estndar de un
porcentaje
^p = proporcin real de ocurrencias
del elemento que se busca
n = nmero de observaciones al azar
en las que se basa p

Diseo de la forma tabular para
muestreo de trabajo.

El analista necesitar idear una forma
de registro de observaciones para
anotar de la mejor manera posible los
datos que sern recopilados en la
realizacin del estudio de muestreo de
trabajo.

Empleo de los diagramas de control.

Las tcnicas de los diagramas de
control se utilizan tan ampliamente en
las actividades de control estadstico
de calidad que se pueden adaptar
fcilmente para estudios de muestreo
de trabajo. Como tales estudios tratan
exclusivamente con porcentajes o
proporciones, el diagrama p se emplea
con mucha frecuencia. El primer
problema encontrado en la
elaboracin de un diagrama de control
es la eleccin de los lmites, se buscan
un equilibrio entre el costo de
localizar una causa asignable cuando
no exista ninguna; el analista que
efecta un muestreo de trabajo
considera a los puntos fuera de los
lmites de tres sigmas de p como fuera
de control.

El mejoramiento debe ser un proceso
continuo y el porcentaje de tiempo
muerto tiene que disminuir. Uno de
los objetos del muestreo de trabajo es
determinar reas de actividad que
podran ser mejoradas. Una vez
descubiertas tales reas se tratar de
mejorar la situacin. Los diagramas de
control se pueden emplear para
mostrar el mejoramiento progresivo
de reas de trabajo. Esta idea se hace
especialmente importante si los
estudios de muestreo de trabajo se
utilizan para establecer tiempos
estndares, pues tales estndares
deban cambiarse siempre que las
condiciones varen a fin de que sean
realistas.

Observacin y registro de datos.


65

A medida que le analista considera el
rea de trabajo, no debe anticipar los
registros que espera hacer. Debe
caminar un punto o un cierta distancia
del equipo, efectuar su observacin y
registrar los hechos. El analista debe
aprender a efectuar observaciones o
verificaciones visuales y realizar las
anotaciones despus de haber
abandonado la zona de trabajo. Esto
reducir al mnimo la sensacin de ser
observado que experimentara un
operario, el que continuara
trabajando as en la forma
acostumbrada.

Muestreo de trabajo para el
establecimiento de mrgenes o
tolerancias.

La tcnica se usa tambin para
establecer estndares de produccin,
determinar la utilizacin de mquinas,
efectuar asignaciones de trabajo y
mejorar mtodos; las tolerancias por
motivos personales y demoras
inevitables se determinaban
frecuentemente efectuando una serie
de estudios de todo el da sobre varias
operaciones y promediando luego sus
resultados; el nmero de idas al
gabinete sanitario y al bebedero o
fuente de agua, el nmero de
interrupciones etc., se podran
registrar, cronometrar, analizar, y
determinar luego una tolerancia justa
o de confianza; los elementos que
entran dentro de las demoras
personales e inevitables se pueden
mantener separados y determinar una
tolerancia equitativa para cada clase o
categora.

Muestreo de trabajo para la
determinacin de la utilizacin de una
mquina.

La utilizacin de una mquina o
instalacin se determina fcilmente
por la tcnica de muestreo de trabajo
en la misma forma en que se emple
para establecer tolerancias.

Algunas empresas han hallado que el
muestreo de trabajo es aplicable para
establecer estndares de incentivos
para operaciones con mano de obra
directa e indirecta, la tcnica es igual a
la empleada para determinar
tolerancias. Se realiza un gran nmero
de observaciones al azar, y luego el
porcentaje del nmero total de
observaciones para las que la mquina
u operacin est en funcionamiento se
aproximar al porcentaje del tiempo


66
total en que verdaderamente esta en
ese estado. La expresin utilizada para
establecer estndares para trabajo, se
puede modificar para que sea
aplicable en estudios de muestreo de
trabajo que requieren observaciones al
azar en vez de observaciones
regulares cada minuto:

Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificacin de actuacin
Pa= Produccin total en el perodo
estudiado
n = Observaciones totales de
elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario
representado por el estudio.

Auto- observacin

Los administradores conscientes
peridicamente toman muestras de su
propio trabajo para evaluar la
efectividad de su uso del tiempo; una
vez que los administradores aprenden
cuanto tiempo invierten en funciones
que pueden ser atendidas rpidamente
por subordinados y personal
administrativo, pueden actuar
positivamente.

El mtodo de muestreo de trabajo es
otra herramienta que permite al
analista de estudio de tiempos obtener
los datos de manera ms rpida y
fcil.

Datos estndares.

La actividad del estudio de tiempos
implica la tcnica de establecer un
estndar de tiempo permisible para
realizar una tarea determinada, con
base en la medicin del contenido del
trabajo del mtodo prescrito, con la
debida consideracin de la fatiga y las
demoras personales y retrasos
inevitables.

El analista de estudios de tiempos tiene
varias tcnicas que se utilizan para
establecer un estndar: el estudio
cronomtrico de tiempos, datos
estndares, datos de los movimientos
fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos
histricos. Cada una de estas tcnicas
tiene aplicacin en ciertas condiciones.

Obtener y considerar los datos
estndar en un estudio de tiempos es
muy importante ya que son la base


67
para comenzar, cuando no hay mas
informacin es imprescindible utilizar
todos los datos estndar disponibles.

Estndares de tiempo de opinin
externa y datos histricos.

Los estndares de tiempo de opinin
externa y datos histricos son muy
importantes en la realizacin de
estudios de tiempos, cuando se tienen
referencias de procesos similares son
una excelente base para comenzar a
armar el rompecabezas del estudio,
cuando la lnea comience a trabajar
entonces se podrn comparar los datos
histricos con la realidad y hacer los
ajustes correspondientes.

CONTEXTUALIZACIN

Aplicar patrones de sistemas de
unidades, para evaluar el
comportamiento de procesos con
respecto al tiempo.

El PSP:
Expondr las unidades principales
del sistema ingles y el sistema
Internacional, que se interrelacionan
en los procesos industriales con
variables de tiempo.

El alumno:
Identificar en un resumen, las
situaciones en las que se tienen que
correlacionar unidades de medida
del sistema Ingles y el sistema
Internacional, con respecto al
tiempo, en un proceso expuesto por
el PSP.


68
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.

Identificar secuencias de acciones
de acuerdo a la divisin del trabajo
de Frank y Lillian Gilbreth.

El PSP:
Expondr mediante esquemas, la
filosofa bsica de los sistemas de
tiempos y movimientos
predeterminados, desarrollada por
Frank y Lillian Gilbreth.

El alumno:
Describir los 17 elementos bsicos
de la divisin del trabajo
desarrollada por Frank y Lillian
Gilbreth, identificando en un
esquema, la lgica empleada para
su representacin simblica.

1.2.3 Tcnicas para el estudio de
micro movimientos.

Diagrama y anlisis de las operaciones.

Esta actividad implica la tcnica de
establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medicin
del contenido del trabajo del mtodo
prescrito, con la debida consideracin
de la fatiga y las demoras personales y
retrasos inevitables. El analista de
estudios de tiempos tiene varias
tcnicas que se utilizan para establecer
un estndar: el estudio cronomtrico
de tiempos, datos estndares, datos de
los movimientos fundamentales,
muestreo del trabajo y estimaciones
basadas en datos histricos. Cada una
de estas tcnicas tiene aplicacin en
ciertas condiciones.

Seleccin de la operacin:

El orden de las operaciones segn se
presenten en el proceso.
La posibilidad de ahorro que se espera
en la operacin. Relacionado con el
costo anual de la operacin.
Segn necesidades especficas.

Diagrama Hombre-mquina.

El diagrama de actividades hombre-
mquina, es un diagrama en que se
registran las respectivas actividades de
varios objetos de estudio (operario,
mquina o equipo) segn escala de


69
tiempos comn para mostrar la
correlacin entre ellas.

Se define este diagrama como la
representacin grfica de la secuencia
de elementos que componen las
operaciones en que intervienen
hombres y mquinas, y que permite
conocer el tiempo empleado por cada
uno, es decir, conocer el tiempo usado
por los hombres y el utilizado por las
mquinas.

Con base en este conocimiento se
puede determinar la eficiencia de los
hombres y de las mquinas con el fin
de aprovecharlos al mximo.

El diagrama se utiliza para estudiar,
analizar y mejorar una sola estacin
de trabajo a la vez. Adems, aqu el
tiempo es indispensable para llevar a
cabo el balance de las actividades del
hombre y su mquina.

Diagrama multimquina.

Los diagramas multimquina se
utilizan para controlar el
funcionamiento de las mquinas,
departamentos; para saber el % de
paradas y sus causas, para programar
la carga de las mquinas, seleccionar
nueva maquinaria, estudiar la
distribucin en planta, seleccionar los
medios de transporte de materiales,
estudiar y disear los equipos de
trabajo, determinar los costes de
mecanizado, etc

Diagrama de cuadrilla.

El diagrama de cuadrilla se utiliza para
determinar el n de operarios
necesarios, establecer planes de
trabajo, determinar y controlar los
costes de mano de obra, como base
de los incentivos directos, como base
de los incentivos indirectos, etc.

Diagrama de mano izquierda-mano
derecha.

Este diagrama tambin conocido como
Diagrama de proceso del operario o
diagrama de proceso mano derecha
mano izquierda. Este diagrama, es una
herramienta mas en el estudio de
movimientos manuales del operador,
en donde se muestran todos los
movimientos y reposos realizados por
las manos y la relacin que existe entre
estas al realizar una tarea manual.


70

El diagrama bimanual se usa en tareas
que son muy repetitivas, con el fin de
analizar y mejorar dicha operacin;
identificando los movimientos
ineficientes, tratar de eliminarlos o de
reducir su participacin en el trabajo y
cambiarlos por movimientos eficientes
haciendo as, una operacin en donde
ambas manos estn bien balanceadas
en cuanto a movimientos, teniendo
como resultado una tarea ms suave y
relajada, manteniendo el ritmo en el
operador y evitando la temprana fatiga.

CONTEXTUALIZACIN

Identificar la correlacin entre el
hombre y las mquinas, dentro de
un proceso industrial.

El PSP:
Explicar la importancia del
conocimiento adecuado de las
caractersticas de operacin de las
mquinas dentro de un proceso
industrial.

El alumno:
Desarrollar con ayuda del PSP un
diagrama hombre-mquina,
describiendo la utilidad de este tipo
de diagramas.


71
CONTEXTUALIZACIN

Identificar los indicadores
requeridos para el estudio de micro
movimientos.

El PSP:
Explicar la importancia del uso de
relaciones matemticas para
soportar tericamente los anlisis
desarrollados.

El alumno:
Realizar una sntesis sobre el
calculo de indicadores; Utilizacin
total, % de uso, % de tolerancia,
horas por unidad, piezas por hora,
etc.

1.2.4 Estudio de movimientos.

Diseo de la estacin de trabajo.

Frank Gilbreth fue el fundador de la
tcnica moderna del estudio de
movimientos, la cual se puede definir
como el estudio de los movimientos
del cuerpo, que se utilizan para
ejecutar una operacin, con la idea de
mejorar la operacin, eliminando y
simplificando los movimientos
necesarios y estableciendo despus, la
secuencia de movimientos mas
favorables para lograr una eficiencia
mxima.

En base a sus estudios, se disea la
estacin de trabajo con el objeto de
hacer la operacin lo mas eficiente
posible, mientras menos movimiento
realice el operador o mientras mas
eficientes sean estos, la estacin de
trabajo estar mejor diseada, cabe
aclarar que aunque los estudios de
movimientos sealen estaciones de
trabajo ptimas, estas siempre sern
susceptibles de mejora, or lo que los
estudios de movimiento debern
realizarse con cierta periodicidad para
todas las estaciones de trabajo.

Principios de la economa de
movimientos.

-Movimientos de las manos.

El concepto de divisin bsica del
trabajo, desarrollado por Frank
Gilbreth en sus primeros ensayos, se
aplica a todo trabajo productivo


72
ejecutado por las manos del operador.
El llam therbligs (su propio apellido
Gilbreth ledo al revs) a estos
movimientos fundamentales y concluy
que, todas y cada una de las
operaciones, se componen de una serie
de 17 divisiones bsicas. En el
siguiente punto se muestran los 17
movimientos fundamentales de las
manos, un tanto modificados de
acuerdo con el resumen de Gilbreth.

-Tipos bsicos de movimientos.

Las diecisiete divisiones bsicas
pueden clasificarse en therbligs
efectivos o inefectivos. Los therbligs
efectivos son lo que, directamente,
hacen progresar la operacin. Estos
therbligs podran acortarse algunas
veces, pero de hecho es difcil
eliminarlos por completo. Los therbligs
inefectivos no hacen avanzar el
proceso de trabajo y deben ser
eliminados, aplicndoles los principios
de anlisis de la operacin del estudio
de movimientos.

Una clasificacin posterior divide a los
therbligs en fsicos, semimentales o
mentales, objetivos y de retrasos.
Idealmente, todo centro de trabajo
debera componerse, exclusivamente,
de therbligs fsicos y objetivos.

Alcanzar
Mover
Sujetar
Soltar
Colocacin previa
Usar
Ensamblar
Desensamblar
Buscar
Seleccionar
Colocar
Inspeccionar
Planear
Retrasos inevitables
Retrasos evitables
Descanso para sobrellevar la fatiga
Sostener
-Localizacin de piezas y
herramientas.

Es el elemento bsico de la operacin
empleada para localizar un objeto. Es
la parte del ciclo durante la cual, los
ojos o las manos andan a tientas, en
busca del objeto.

Buscar es un therblig que el analista
debe siempre tratar de eliminar. Las
estaciones de trabajo bien planeadas
permiten que el trabajo se lleve a cabo
continuamente, de manera que no es


73
preciso que el operador efecte este
elemento. Proporcionar el sitio exacto
para cada herramienta y cada parte, es
el modo practico de eliminar la
bsqueda de la estacin de trabajo.

Un empleado nuevo, o alguien a quien
el trabajo no es familiar, tiene que usar
bsquedas peridicamente, hasta
desarrollar suficiente habilidad y destre

-Ergonoma.

La Ergonoma es el campo de
conocimientos multidisciplinarios que
estudia las caractersticas,
necesidades, capacidades y habilidades
de los seres humanos, analizando
aquellos aspectos que afectan al
entorno artificial construido por el
hombre relacionado directamente con
los actos y gestos involucrados en toda
actividad de ste. En todas las
aplicaciones su objetivo es comn: se
trata de adaptar los productos, las
tareas, las herramientas, los espacios y
el entorno en general a la capacidad y
necesidades de las personas, de
manera que mejore la eficiencia,
seguridad y bienestar de los
consumidores, usuarios o trabajadores
(Tortosa et al, 1999).

Tradicionalmente la ergonoma se
ocupa de la interaccin: hombre /
puesto de trabajo, pero eso es slo una
parte de la misma, mediante el anlisis
del puesto de trabajo, porque del
ambiente laboral se encarga la
Sicologa Ambiental y de las
organizaciones la Psicologa
Organizacional. Este artculo se
encarga del sistema: [hombre / puesto
de trabajo / ambiente laboral].

Todo diseo ergonmico est
supeditado a los objetivos de la
organizacin, produccin, rentabilidad,
innovacin, calidad, etc. en el servicio.

Patrones de movimientos.

Los patrones del estudio de
movimientos y del estudio de
micromovimientos se aplican para
analizar un mtodo dado y sirve para
proyectar un centro de trabajo
eficiente. Estas dos tcnicas se
emplean en combinacin con los
principios del anlisis de la operacin,
cuando hay suficiente volumen que
justifique el estudio y el anlisis
adicional que se requiere.

El estudio de movimientos es el
anlisis cuidadoso de los diversos


74
movimientos que efecta el cuerpo al
ejecutar un trabajo, con el fin de
eliminar o reducir movimientos
ineficientes y de facilitar y hacer ms
rpidos los productivos. Por medio del
estudio de movimientos, el trabajo se
efecta con mayor facilidad y aumenta
el ndice de produccin. Los Gilbreth
fueron pioneros del estudio de
movimientos que an se consideran
fundamentales. A ellos se debe
tambin, la tcnica de que hace uso la
cinematografa para llevar a cabo
estudios detallados de movimientos,
conocida bajo el nombre de estudios
de micromovimientos, la cual ha
probado de sobra su utilidad en el
estudio de operaciones manuales
altamente repetitivas.

El estudio de movimientos, en el
sentido ms amplio, contiene dos
grados de refinamiento con amplias
aplicaciones industriales. Estas son, el
estudio visual de los movimientos y el
estudio de micromovimientos.

El estudio visual de movimientos se
aplica con mucha mayor amplitud, ya
que la actividad que se estudia no
necesita ser de tanta importancia, para
justificar econmicamente su empleo.
Este tipo de estudio comprende la
observacin cuidadosa de la operacin
y la elaboracin de un diagrama de
proceso del operador, con el
consiguiente anlisis del mismo,
teniendo en cuenta las leyes de la
economa de movimientos.

A causa de su costo considerable, el
procedimiento de micromovimientos
resulta generalmente prctico slo en
trabajos de mucha actividad, en donde
la duracin y la repeticin son
grandes. Estos dos tipos de estudios
pueden compararse con la vista de un
objeto a travs de una lupa, o por
medio de un microscopio. Los detalles
que aade el microscopio solo tienen
aplicacin en trabajos ms
productivos.


75
CONTEXTUALIZACIN
Competencia emprendedora.

Realizar representaciones grficas
en tercera dimensin de estaciones
de trabajo.

El PSP:
Describir las caractersticas
generales de estaciones de trabajo
representadas en tercera dimensin
y su aportacin creativa a la
comprensin del diseo.

El alumno:
Realizar un listado de 3 estaciones
de trabajo que representadas en
tres dimensiones, podran aportar
una mayor comprensin del proceso
a implementar en una empresa.

CONTEXTUALIZACIN

Utilizar bibliografa especializada
para consultar los tipos bsicos de
movimientos presentes durante el
desarrollo de una actividad en un
proceso.

El PSP:
Coordinar una sesin bibliogrfica,
para analizar el tema de tipos
bsicos de movimientos contenido
en el captulo 7 del libro Estudio de
Tiempos y Movimientos de Fred E.
Meyers.

El alumno:
Generar un reporte en el que
describir a detalle los diferentes
tipos de movimientos (balsticos,
controlados o restringidos y
continuos).


76

1.3 Identificar los requerimientos de
los equipos presentes en los
viabilidad para ser controlados
electrnicamente.

1.3.1 Requisitos de las
aplicaciones.

Aplicacin.

-Medicin.

Medicin, en sentido amplio y en el
rea de las matemticas, es una
funcin real, que se establece sobre
una coleccin de subconjuntos de un
conjunto.

Una magnitud es algo que se puede
medir si se compara con un patrn,
ejemplo: longitud, peso, velocidad, etc.
Las unidades son los nombres que
reciben los patrones, que miden las
magnitudes (metro, kilogramos,
metros por segundo, etc).

Una magnitud se puede expresar con
diferentes unidades. Ejemplo: La
longitud se expresa en metros, pies,
millas, etc. Por eso se estableci una
unidad bsica para cada magnitud
existente, en el caso de la longitud, es
el metro.

Tambin existen mltiplos y
submltiplos, que son proporciones
equivalentes de una sola unidad.
Ejemplo: El kilmetro es un mltiplo
del metro, porque es mil veces un
metro y el milmetro es un submltiplo
del metro, porque es la milsima de un
metro. Por lo anterior, los mltiplos y
los submltiplos no necesitaron de
patrones para comparar por provenir
de una nica unidad.

Una magnitud puede ser fundamental,
como la longitud, y tambin derivada,
como la velocidad, porque est
compuesta de otras magnitudes
fundamentales que son la longitud y el
tiempo.

Algunas magnitudes tienen una
direccin y se denominan vectoriales,
como lo son: fuerza, velocidad,
aceleracin, desplazamiento, etc.


77

-Control.

El control es el otro requisito para
Identificar los requerimientos de los
equipos presentes en los procesos
industriales y su viabilidad para ser
controlados electrnicamente,
medicin y control siempre van de la
mano, los sistemas de control son
agrupados en tres tipos bsicos:

Hechos por el hombre. Como los
sistemas elctricos o electrnicos que
estn permanentemente capturando
seales de estado del sistema bajo su
control y que al detectar una
desviacin de los parmetros pre-
establecidos del funcionamiento
normal del sistema, actan mediante
sensores y actuadores, para llevar al
sistema de vuelta a sus condiciones
operacionales normales de
funcionamiento.

Naturales, incluyendo sistemas
biolgicos. Por ejemplo los
movimientos corporales humanos
como el acto de indicar un objeto que
incluye como componentes del sistema
de control biolgico los ojos, el brazo,
la mano, el dedo y el cerebro del
hombre. En la entrada se procesa el
movimiento o no, y la salida es la
direccin hacia la cual se hace
referencia.

Cuyos componentes estn unos hechos
por el hombre y los otros son
naturales. Se encuentra el sistema de
control de un hombre que conduce su
vehculo, este sistema est compuesto
por los ojos, las manos, el cerebro y el
vehculo. La entrada se manifiesta en el
rumbo que el conductor debe seguir
sobre la va y la salida es la direccin
actual del automvil.

Singularidad.

La singularidad puede referirse a:

Singularidad de la conciencia, un
punto en el que la conciencia humana
se transciende a s misma.

Singularidad matemtica, un punto
donde una funcin tiende a infinito o
est mal definida en otro sentido.

Singularidad mecnica, una posicin o
configuracin de un mecanismo o
mquina en donde el comportamiento
subsiguiente no puede ser predicho, o
las fuerzas o otras magnitudes se


78
hacen infinitas o indeterminadas.

Singularidad espaciotemporal, es el
conjunto de puntos de un modelo
astrofsico, en donde la curvatura del
espacio-tiempo se hace infinita, tal
como predicen ciertos modelos de
agujero negro.

Singularidad tecnolgica, un hipottico
punto a partir del cual una civilizacin
tecnolgica sufrira una aceleracin
del progreso tcnico que provocara la
incapacidad de predecir sus
consecuencias.

Flexibilidad.

La flexibilidad es la calidad de los
materiales, entre los que se incluyen
objetos y personas, dotados de fcil
variacin tanto en forma como en
tamao. Tambin aplicable a otros
sistemas por extensin de la definicin
anterior, de este modo se puede
caracterizar que un sistema es flexible
cuando es adaptable por el usuario a
su propio gusto dentro de unos ciertos
parmetros, otros parmetros
permanecern invariables, originales.

Es la capacidad de alternar entre
distintos criterios de actuacin que
pueden ser necesarios para responder
a las demandas cambiantes de una
tarea o situacin.

CONTEXTUALIZACIN

Describir las ventajas generales del
acoplamiento de circuitos en
sistemas industriales.

El PSP:
Expondr ejemplos prcticos en los
que el acoplamiento de circuitos
electrnicos industriales, haya
mejorado el rendimiento de un
proceso.

El alumno:
Realizar un concentrado de los
requisitos mnimos necesarios para
acoplar un sistema electrnico
industrial a un proceso.


79
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.

Identificar las caractersticas de
flexibilidad de los procesos
industriales a partir del anlisis de
su funcin.

El PSP:
Describir las caractersticas de dos
procesos y los requerimientos para
ser acoplados a sistemas
electrnicos industriales.

El alumno:
Deducir las caractersticas
comunes de los procesos
industriales que permiten su
acoplamiento con otros sistemas.

1.3.2 Arquitectura del sistema.

Estructuracin de las funciones.

-Operacin manual.

La arquitectura del sistema muestra el
tiempo de ciclo para cada uno de los
pasos del proceso. Las operaciones
estn estrechamente balanceadas. El
tiempo de proceso para inspeccin y
empaque, en comparacin son muy
cortos.

Los tiempos de ciclos muy cortos para
empaque pueden normalmente ser
evitados para una estacin de trabajo
ya que la utilizacin podra ser menor.
Sin embargo, la inspeccin y el
empaque son operaciones manuales
que pueden requerir poco mas que una
estacin de trabajo y herramientas de
mano. La utilizacin alta de equipo no


80
es crtico.

En los procesos su funcionamiento es
especializado, cuentan con equipo de
gran velocidad dentro de una rea
central. Si el proceso puede ser
escalado como una operacin manual o
semi-manual, puede hacerse en una
estacin. Esto parece factible y el
equipo acepta que, de algn modo,
estar hecha. Tal parece que los
operadores puedan operar la estacin.
Esto no es un calculo preciso, es solo
considerando el tiempo de ciclo actual
e ignorando el plan.

-Adquisicin de datos y control
regulado.

Un Sistema de Adquisicin de Datos no
es mas que un equipo electrnico cuya
funcin es el control o simplemente el
registro de una o varias variables de un
proceso cualquiera, de forma general
puede estar compuesto por los
siguientes elementos.

Sensores.
Amplificadores operacionales.
Amplificadores de instrumentacin.
Aisladores.
Multiplexores analgicos.
Multiplexores digitales.
Circuitos Sample and Hold.
Conversores A-D.
Conversores D-A.
Microprocesadores.
Contadores.
Filtros.
Comparadores.
Fuentes de potencia.

-Supervisin y optimizacin de
procesos.

La supervisin y optimizacin de
procesos es un punto importante en el
mejoramiento de la arquitectura del
sistema, es muy vlido ayudarse de
sistemas de software que se usan
como herramientas para
automatizacin de procesos, se
construyen sobre plataformas de
Internet, con estas herramientas se
pueden disear, ejecutar y optimizar
procesos de negocio, cada proceso es
una aplicacin que permite especificar
actividades del proceso y manipularlas
para construir una secuencia de
eventos que contengan reglas del
negocio

Configuracin general.


81
La configuracin general del sistema
debe mostrarse de un modo previo al
detalle de cada componente que ms
adelante se concretar, se describe la
configuracin general de las redes que
componen los sistemas de distribucin
y de operacin.

La descripcin es de tipo general e
introductorio, pero permite obtener
una visin global de las soluciones
adoptadas para estructurar el sistema,
que se considera til para la posterior
comprensin del conjunto.

CONTEXTUALIZACIN

Identificar las ventajas y desventajas
de la operacin manual dentro de
los sistemas industriales.

El PSP:
Expondr como la tecnologa
incorpora elementos
complementarios para el control
semiautomtico o automtico de los
procesos.

El alumno:
Identificar las ventajas y
desventajas de acoplar operaciones
manuales dentro del sistema a
operaciones controladas
automticamente.


82
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.

Deducir las tcnicas de supervisin
y optimizacin de procesos.

El PSP:
Explicar las estrategias de
supervisin y optimizacin de
procesos ms comunes en los
sistemas industriales.

El alumno:
Deducir las formas de supervisin
y optimizacin de 3 procesos
descritos por el PSP.

1.3.3 Interfases de los sistemas
industriales.

Interfaz de proceso.

En este punto del proceso se muestra
el proceso del diseo de las interfaces
centrado en las tareas del usuario, la
interfaz ser un fracaso si el sistema
no hace lo que los usuarios necesitan,
en otra palabras, el sistema debe de
cumplir con las tareas de los usuarios.

Es por esto, que el proceso del diseo
presentado se define como centrado
en las tareas del usuario, y por esta
razn, el diseo de la interfaz no
puede ser separada del diseo del
resto del sistema.

Existen 11 pasos en el proceso de
diseo centrado en las tareas:


83
1.- Entender quien usar el sistema
para hacer qu.
2.- Elegir tareas representativas para
el diseo.
3.- Plagiar o copiar.
4.- Bosquejar un diseo.
5.- Pensar acerca del diseo.
6.- Crear un prototipo.
7.- Evaluarla con los usuarios.
8.- Repetir.
9.- Construirla.
10.- Rastrearla.
11.- Cambiarla.

Interfaz de operador.

La Interfaz del operador es el corazn
del sistema, esta sirve tanto de
interfaz del operador como de
microprocesador central para el
sistema.

La del operador es la interfaz de
usuario principal del sistema, desde
ella, el usuario puede reconocer
sucesos, controlar los circuitos de los
aparatos de aviso del sistema, y
reinicializar el sistema, tambin se
puede presentar en pantalla la
informacin detallada sobre la
naturaleza y ubicacin de los sucesos.

La interfaz contiene la configuracin
de programa determinado segn el
sitio y creada en la herramienta, el
controlador dentro de la interfaz
proporciona toda la supervisin y
lgica del sistema.

Descripcin; La interfaz contiene una
pantalla LCD, una pantalla tctil y LEDs
(Diodos Emisores de Luz) para la
indicacin del estado del sistema.
Suena un circuito audible cuando
existen sucesos no reconocidos en
ella. La pantalla est rodeada de teclas
que se utilizan para controlar la
informacin presentada y para navegar
por las diferentes presentaciones en
pantalla. Tambin hay teclas para
obtener "Ayuda" y para entrar en las
funciones de men.

El sistema se controla y opera desde la
interfaz intuitiva persona mquina y
emplea botones iluminados para
ofrecer opciones al usuario en cuanto
a la siguiente operacin debida y
disponible del sistema (Reconocer,
Silenciar, Reactivar Circuito Audible, o
Renicializar).

Interfaz digital del subsistema.


84
Se parte del hecho de que una PC
puede manejar muy fcilmente una
tarjeta de puertos diseada
especficamente para manejo de discos
duros. Por sus caractersticas de
confiabilidad, normalmente se
seleccionan interfaces digitales de
entrada y salida.

El puerto esta interconectado con la
tarjeta de interfaz y control. Se utilizan
cerrojos, uno como interfaz de entrada
y el otro como salida. El primero se
emplea para mover los motores y el
segundo para las seales de control
(interruptores lmite u otros tipos de
lectura de seales de tipo digital).

Un controlador de movimiento est
integrado a la tarjeta. La interfaz est
configurada para manejar un
convertidor bits para tener mayor
resolucin. La configuracin se
compone del controlador de
movimiento, un cerrojo para atrapar
los datos, un convertidor y un par de
operacionales auxiliares al convertidor.

La decodificacin de direcciones para
el manejo de los dispositivos lo hace
un decodificador auxiliado por algunas
compuertas lgicas para la seleccin
de lectura o escritura, segn sea el
caso.

Finalmente, hay dos conectores
insertados en la tarjeta: uno para
comunicacin con la tarjeta, y otro para
comunicacin de la tarjeta con las
etapas restantes, ya sea otra seccin de
control o etapas de potencia.

CONTEXTUALIZACIN

Consultar va Internet, los
principales distribuidores de
interfases electrnicas.

El alumno:
Emplear los manuales del
fabricante para identificar las
caractersticas tcnicas de interfases
electrnicas.


85
CONTEXTUALIZACIN
Competencia para la vida.

Identificar analogas entre las
interfases presentes en los procesos
industriales y las interfases que
conexionan a los sistemas del ser
humano.

El alumno:
Realizar un resumen de la
constitucin del ser humano y las
diferentes interfases presentes en
su funcionamiento.


86

DESARROLLO DE LA PRCTI CA

Unidad de
aprendizaje:
1

Prctica nmero: 1

Nombre de la prctica: Estudio de tiempos y movimientos

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno realizar el estudio de tiempos a un proceso
de trabajo manual para la determinacin del tiempo estndar.

Escenario: Laboratorio

Duracin: 20 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo
erramienta

Hojas de papel.
Lpices.
Goma.
Tablas de tiempos
suplementarios.
100 bolgrafos desarmables.
4 cajas de cartn.
4 mesas de trabajo de 1 m
2
.

Cronmetro decimal de
minuto de 0.01 de
resolucin.
Calculadora.
Banda transportadora.


87
NOTA: el PSP debe fomentar en el alumno las actitudes de responsabilidad, disciplina, limpieza,
seguridad y trabajo en equipo.

Procedimiento


88
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
De espacio:
Identificar los sealamientos y medidas de seguridad establecidos en el taller.
El taller deber estar limpio antes de iniciar la prctica.
En el taller se deber contar siempre con un extintor ABC cuya carga este debidamente
verificada.
No deber de localizarse objeto alguno tirado en el suelo, que pueda ocasionar un accidente.
Todas las conexiones elctricas del taller debern encontrarse en buen estado y por ningn
motivo existirn cables o conductores expuestos.
Los materiales y equipos antes de su uso, debern estar guardados en casilleros, o su
equivalente.
No se permitir el acceso al taller a personas ajenas a la prctica.
Personales:
Lavarse las manos perfectamente.
Evitar el uso de relojes, hebillas, botones protuberantes, corbatas, ropa holgada
Evitar traer suelto el cabello largo.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo (Overol, bata o la ropa adecuada, zapatos de seguridad).

Utilizar el equipo de seguridad, de acuerdo al tipo de prctica a desarrollar.
Casco.
Gogles o lentes.
Guantes de algodn o carnaza, segn sea la labor.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.

Aplicar las medidas ecolgicas durante el desarrollo de la prctica.
Los desperdicios que se generen, debern ser depositados en los recipientes adecuados para
ello (separando los materiales orgnicos e inorgnicos).
Deber de evitarse residuos de aceites o grasas en el piso.
Se deber evitar daos a materiales, equipos, mobiliario y aulas.
Los materiales que sean susceptibles a ser reutilizados sern conservados para tal fin.
No se permitir introducir al taller, alimentos y bebidas.

Aplicar estrategias de construccin del aprendizaje.
Se sugiere que con la gua del PSP, el alumno ms adelantado o experimentado:
Explique el procedimiento que se va a ejecutar, reafirmando el tipo de tareas que se
aprendern.

El PSP realizar de manera adicional a la conduccin y supervisin de las actividades de la
prctica:
La aportacin de comentarios referentes a los resultados que se vayan obteniendo en cada
actividad desarrollada.
La correccin de errores o malas interpretaciones en el procedimiento, para su correcta
ejecucin.


89

Procedimiento


90

Planteando sus dudas, as como las posibles soluciones a los problemas que se presenten
durante la prctica, incluyendo las relacionadas con situaciones y casos especficos.
Explicando el procedimiento a sus compaeros y tratando de ayudarse mutuamente en la
comprensin de los conocimientos implcitos.
Ejecutando el procedimiento, tantas veces como sean necesarias, hasta hacerlo con precisin.
Pasando en forma rotatoria por el aprendizaje de ensear.

Desarrollo de la prctica:

1. Organizar al grupo en equipos de trabajo con un mnimo de 3 y un mximo de 6 alumnos.
2. Preparar el equipo a emplear, los instrumentos de medicin, las herramientas y los materiales
en las mesas de trabajo, por equipo de alumnos.
Repasar las reglas de seguridad, con el cuidado necesario y determinar los puntos en los
cuales se desea realizaran las observaciones.
No acercarse a los mecanismos de transmisin de movimiento.
Asegurarse de que las poleas y bandas de transmisin de movimiento del equipo tengan
puestas las guardas de seguridad.

Para la realizacin de esta prctica:
Se establecern las estaciones de trabajo de acuerdo con el diagrama1.

Diagrama 1.

Se pretende realizar el ensamblado de los bolgrafos desde el repuesto, estacin 1; el
resorte, estacin 2; cuerpo inferior del bolgrafo, estacin 3 y cuerpo superior del bolgrafo
en la estacin 4.
1. Determinar con detenimiento el proceso a realizar en cada una de las estaciones y elaborar un
resumen.
2. Registrar las operaciones principales de cada estacin de trabajo desde el punto de vista de la
B
a
n
d
a
t
r
a
n
s
p
o
r
t
a
d
o
r
a
Estacin
1
Estacin
2
Estacin
3
Estacin
4


91

Procedimiento

3. Dividir en elementos, cada una de las operaciones efectuadas de acuerdo con su mtodo.
4. Esquematizar el mtodo de trabajo de cada operacin con todo el detalle necesario,
enfatizando todos los elementos a medir dentro del ciclo de las operaciones a realizar.
5. Documentar todos los esquemas de las operaciones a medir; es decir cada una de las
operaciones a cronometrar, as como la secuencia lgica seguida para completar el ciclo.

Nota: El ciclo completo de ensamble se completa cuando sale el producto terminado; es decir, el
bolgrafo ya armado. El ciclo completo puede a su vez dividirse en pequeos ciclos de trabajo,
correspondiendo stos a cada una de las estaciones.

6. Seleccionar los cuatro alumnos que efectuarn los trabajos de ensamble, los cuatro restantes
efectuarn las lecturas de tiempo del proceso.
7. Registrar entre 10 y 15 lecturas de tiempo por cada estacin, as como del proceso completo.
8. Completar los formatos necesarios para registrar los tiempos medidos.
9. Calcular el tamao de la muestra para cada elemento a medir, considerando un nivel de
confianza del 90% y una precisin del 90%.
10. Cronometrar los tiempos de los elementos de los ciclos de las operaciones efectuadas,
utilizando el cronmetro.
11. Calificar la actuacin de los alumnos ensambladores por velocidad.
12. Procesar toda la informacin obtenida durante el proceso de ensamblado.
13. Estimar tiempos suplementarios, por necesidades personales, fatiga y demoras.
14. Calcular el tiempo estndar para cada una de las operaciones efectuadas en el proceso de
ensamblado.
15. Documentar todo el estudio de medicin de trabajo con cronmetro que se ha realizado.
16. Elaboracin de un reporte sobre la prctica.
17. Limpiar el rea de trabajo al terminar sus actividades.
18. Guardar equipo y materiales de trabajo.


92

Lista de cotejo de la prctica
nmero:
Estudio de tiempos y movimientos

Nombre del alumno:

Instrucciones:
A continuacin se presentan los criterios que van a ser
verificados en el desempeo del alumno mediante la
observacin del mismo.
De la siguiente lista marque con una aquellas
observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno
durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
Aplic las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utiliz el equipo de seguridad, de acuerdo al tipo de prctica a
desarrollar.

Aplic las medidas ecolgicas durante el desarrollo de la prctica.
1. Prepar el equipo a emplear, los instrumentos de medicin, las
herramientas y los materiales en las mesas de trabajo.

2. Determin con detenimiento el proceso a realizar en cada una de las
estaciones y elabor un resumen.

3. Registr las operaciones principales de cada estacin de trabajo desde
el punto de vista de la repetitividad del ciclo.

4. Dividi en elementos, cada una de las operaciones efectuadas, de
acuerdo con su mtodo.

5. Esquematiz el mtodo de trabajo de cada operacin con todo el
detalle necesario, enfatizando todos los elementos a medir dentro del
ciclo de las operaciones a realizar.

6. Document todos los esquemas de las operaciones a medir; es decir
cada una de las operaciones a cronometrar, as como la secuencia
lgica seguida para completar el ciclo.


93
7. Seleccion los cuatro alumnos que efectuarn los trabajos de ensamble
y los cuatro que efectuarn las lecturas de tiempo del proceso.

8. Registr entre 10 y 15 lecturas de tiempo por cada estacin, as como
del proceso completo.

9. Complet los formatos necesarios para registrar los tiempos medidos.
10. Calcul el tamao de la muestra para cada elemento a medir,
considerando un nivel de confianza del 90% y una precisin del 90%.

11. Cronometr los tiempos de los elementos de los ciclos de las
operaciones efectuadas, utilizando el cronmetro.

12. Calific la actuacin de los alumnos ensambladores por velocidad.
13. Proces toda la informacin obtenida durante el proceso de
ensamblado.

Desarrollo
Si No No
Aplica
14. Estim tiempos suplementarios, por necesidades personales, fatiga y
demoras.

15. Calcul el tiempo estndar para cada una de las operaciones efectuadas
en el proceso de ensamblado.

16. Document todo el estudio de medicin de trabajo con cronmetro que
se ha realizado.

17. Elabor algunas propuestas de mejora para el proceso de trabajo
analizado.

18. Realiz la desconexin de los equipos e instrumentos empleados, de
manera apropiada.

19. Coment al grupo sus conclusiones y obtuvo el consenso en el anlisis
para completar los reportes correspondientes.

20. Guard apropiadamente los instrumentos, herramientas y materiales
utilizados en la prctica.

21. Limpi su rea de trabajo.
22. Elabor el informe individual del anlisis de los procesos efectuados,
empleando los reportes generados a lo largo de la prctica, incluyendo
los procedimientos realizados, las observaciones y las conclusiones.


94
Particip de manera activa en las estrategias de construccin del
aprendizaje recomendadas.

Realizo la prctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo
en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


95

Unidad de
aprendizaje:
1

Prctica nmero: 2

Nombre de la prctica: PERT.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno calcular los periodos de mantenimiento de
los sistemas mecnicos, elctricos y/o electrnicos, mediante el mtodo de
programacin PERT, para aplicarlas a un caso prctico real.

Escenario: Laboratorio o Taller.

Duracin: 15 hrs.

erramienta

Listados elaborados.
Hojas blancas.
Lpices.

Calculadora


96


Procedimiento


97
De espacio:
verificada.
equivalente.
Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


aprendern.

prctica:
ejecucin.


98

Procedimiento


99




3. Listar las actividades elaboradas en la prctica nmero 1, por zonas y/o sistemas, de manera
ordenada y progresiva, de acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los
sistemas mecnicos, elctricos y/o electrnicos.
4. Determinar el tipo de periodo (da, semana, mes, etc.) en que se va a dividir el programa.
5. Determinar las secuencias de las actividades a programar (anterior, posterior, simultnea,
inicial y final).
6. Calcular los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada actividad, considerando el
alcance, condiciones de ejecucin, su relacin con las dems actividades y/o sistemas, y
estimando tres duraciones (optimista, ms probable y pesimista).
7. Elaborar el diagrama de flujo de actividades, que refleje las condiciones calculadas.
8. Guardar los listados elaborados.
9. Comentar grupalmente las conclusiones de cada equipo para obtener consenso en el anlisis
y completar los reportes correspondientes.
10. Realizar la desconexin de los equipos e instrumentos empleados.
11. Guardar los instrumentos, materiales y herramientas utilizados en la prctica.
12. Limpiar el rea de trabajo.
13. Elaborar un informe individual del anlisis de los procesos efectuados, empleando los
reportes generados a lo largo de la prctica, incluyendo los procedimientos realizados, las
observaciones y las conclusiones.


100

nmero:
PERT

Nombre del alumno:

Instrucciones:
durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
desarrollar.


1. List las actividades elaboradas en la prctica 1, por zonas y/o sistemas
como se requera.
2.
3. Elabor el listado del punto 3 de manera ordenada y progresiva, de
acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los
sistemas.

4. Determin el tipo de periodo a utilizar para dividir el programa.
5. Determin las secuencias de las actividades del programa eficazmente.
6. Calcul los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada
actividad de manera oportuna.

7. En el clculo del punto 7, consider el alcance, condiciones de
ejecucin, su relacin con las dems actividades y/o sistemas y estim
tres duraciones.


101
8. Elabor el diagrama de flujo detallado de las actividades sobre las
condiciones calculadas.

9. Guard los listados elaborados.
manera apropiada.

analizado.

manera apropiada.

Desarrollo
Si No No
Aplica




en equipo.

Observaciones:

PSP:


102

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


103

Unidad de
aprendizaje:
1

Prctica nmero: 3

Nombre de la prctica: GANTT.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno calcular los periodos de mantenimiento de
los sistemas mecnicos, elctricos y/o electrnicos mediante el mtodo
de programacin GANTT (utilizando las consideraciones previas elaboradas
en la prctica 1) para obtener un ejercicio real con problemas reales.


Duracin: 15 hrs.

erramienta

Listados elaborados en la
prctica 1.
Hojas blancas.
Lpices.

Calculadora.


104


Procedimiento


105
De espacio:
verificada.
equivalente.
Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


aprendern.

prctica:
ejecucin.


106

Procedimiento


107




3. Listar las actividades elaboradas en la prctica 1, por zonas y/o sistemas, de manera
ordenada y progresiva de acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los
sistemas mecnicos, elctricos y/o electrnicos.
4. Determinar el tipo de periodo (da, semana, mes, etc.) en que se va a dividir el programa.
5. Determinar la secuencia de las actividades a programar (anterior, posterior, simultnea, inicial
y final).
6. Calcular los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada actividad, considerando la
duracin.
7. Elaborar el diagrama de barras de las actividades, que refleje las condiciones calculadas
detalladamente.
8. Guardar los listados elaborados.


108

nmero:
GANTT.

Nombre del alumno:

Instrucciones:
durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
desarrollar.


1. List las actividades elaboradas en la prctica 1, por zonas y/o sistemas.

2. Elabor el listado del punto anterior de manera ordenada y progresiva
de acuerdo a las etapas y procedimientos del mantenimiento de los
sistemas.

3. Determin en qu tipos de periodos se dividi el programa de manera
oportuna.

4. Determin las secuencias de las actividades del programa
adecuadamente.

5. Calcul los periodos de mantenimiento de los sistemas para cada
actividad, considerando la duracin.


109
6. Elabor a conciencia el diagrama de barras de las actividades con las
condiciones calculadas.

7. Guard los listados elaborados.
analizado.

manera apropiada.


Desarrollo
Si No No
Aplica



en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


110


111

Unidad de
aprendizaje:
1

Prctica nmero: 4

Nombre de la prctica: Verificacin de Parmetros de Funcionamiento.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno verificar los parmetros de funcionamiento
de un equipo electrnico con los instrumentos de medicin, midiendo sus
caractersticas de operacin, para detectar fallas.


Duracin: 7 hrs.

erramienta

Manuales de fabricantes.
Hojas blancas.
Lpices.
Diagramas de circuitos
electrnicos.

Voltmetro.
Ampermetro.
Ohmetro.
Multmetro digital.
Multmetro analgico.
Osciloscopio.
Generador de impulsos
lgicos.
Probador de impulsos
lgicos.
Wattimetro.
Equipo electrnico.
Fuente de poder.


112


Procedimiento


113
De espacio:
verificada.
equivalente.
Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


aprendern.

prctica:
ejecucin.


114

Procedimiento


115




3. Interpretar los diagramas de los circuitos electrnicos.
4. Revisar e Interpretar las especificaciones del fabricante.
5. Medir las caractersticas de continuidad, resistencia, voltaje, tiempo, frecuencia, ngulo de
fase e impulsos, de los circuitos del equipo electrnico.
6. Chequear la Continuidad en el circuito Electrnico.
7. Conectar los bornes de conexin del ohmetro a los extremos de un fusible.
8. Observar si presenta lectura o no en el ohmetro.
9. Repetir las operaciones anteriores para los dems fusibles.
10. Revisar y medir la Resistencia en el Circuito Electrnico.
11. Conectar los bornes de conexin del ohmetro a los extremos de una resistencia.
12. Identificar y medir el valor (ohms) de la resistencia.
13. Observar que la lectura medida en el ohmetro, este dentro del lmite de tolerancia ( 10% del
valor de la resistencia).
14. Repetir las operaciones anteriores para las dems resistencias.
15. Revisar y medir el Voltaje en el circuito Electrnico.
16. Conectar los bornes de conexin del voltmetro, a los extremos de una resistencia.
17. Observar la lectura en el voltmetro.
18. Repetir las operaciones anteriores para los dems fusibles.
19. Medir y revisar el tiempo y frecuencia del circuito Electrnico.
20. Encender el osciloscopio, ajustando los controles.
21. Ajustar el tiempo de barrido horizontal a 0.5 ms/div.
22. Conectar las sondas al circuito a medir.
23. Contar el nmero de divisiones horizontales entre dos puntos de la onda de seal.
24. Calcular el tiempo usando la formula: t = d X s/div.
25. Calcular la frecuencia usando la formula f = 1 / T

ngulos de fase.


116

Procedimiento

27. Conectar la seal A a las entradas verticales y a la terminal de disparo externo.
28. Conectar la seal B a la entrada vertical.
29. Calibrar el eje del tiempo a 20 por divisin.
30. Medir la distancia al primer cruce de cero de la seal B.
31. Medir y observar los Impulsos.
32. Desconectar el equipo a revisar.
33. Colocar el generador de impulsos lgico, a la entrada del circuito a revisar.
34. Colocar el probador de impulsos lgicos, al elemento del circuito a revisar.
Mandar la seal con el generador de impulsos y revisar si existe seal en el probador.

35. Repetir los pasos anteriores para revisar los dems componentes del circuito.


117

nmero:
Verificacin de Parmetros de Funcionamiento.

Nombre del alumno:

Instrucciones:
durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
desarrollar.


2. Interpret los diagramas de los circuitos electrnicos.
3. Interpret y revis minuciosamente las especificaciones del fabricante.
Continuidad.

4. Conect los bornes de conexin del ohmetro a los extremos de un
fusible.

5. Observ y present lectura en el ohmetro.
6. Repiti las operaciones anteriores para los dems fusibles.
Resistencia.

7. Conect los bornes de conexin del ohmetro, a los extremos de una
resistencia.

8. Identific y midi el valor (ohms) de la resistencia.

9. Observ que la lectura medida en el ohmetro, est dentro del lmite de
tolerancia ( 10% del valor de la resistencia).


118
10. Repiti las operaciones anteriores para las dems resistencias.

Voltaje.

11. Conect los bornes de conexin del voltmetro, a los extremos de una
resistencia.

12. Observ y midi la lectura en el voltmetro.

13. Repiti las operaciones anteriores para los dems fusibles.

Tiempo y Frecuencia.

14. Encendi el osciloscopio, ajustando los controles oportunamente.

15. Ajust el tiempo de barrido horizontal a 0.5 ms/div.

16. Conect las sondas al circuito a medir.

ngulos de Fase.

Desarrollo
Si No No
Aplica
17. Seleccion la fase de una seal como cero, calibrando el osciloscopio a
disparo externo, el nivel a cero y la pendiente positiva.

18. Conect adecuadamente la seal A a las entradas verticales y a la
terminal de disparo externo.

19. Conect correctamente la seal B a la entrada vertical.

20. Calibr oportunamente el eje del tiempo a 20 por divisin.

21. Midi y observ la distancia al primer cruce de cero de la seal B.

Impulsos.

22. Desconect el equipo a revisar.

23. Coloc adecuadamente el generador de impulsos lgico, a la entrada del
circuito.

24. Coloc correctamente el probador de impulsos lgicos, al elemento del
circuito a revisar.

25. Mand la seal con el generador de impulsos y revis si existe seal en
el probador.

26. Repiti los pasos anteriores para revisar los dems componentes del
circuito.

27. Elabor reporte minucioso de la prctica, describiendo los detalles.

28. Guard los diagramas, especificaciones del fabricante, equipo e
instrumentos de medicin.


119
analizado.

manera apropiada.





en equipo.

Observaciones:

PSP:
Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


120

RESUMEN

Uno de los aspectos que ha logrado que las empresas productoras de bienes o
servicios hayan logrado los altos niveles de productividad que se tienen hoy en da,
es la administracin, o mejor dicho la organizacin que han adoptado en su
evolucin a la optimizacin de sus resultados, hablando concretamente de las
empresas productoras de bienes, cabe destacar que la base de su funcionamiento
son los procesos, cualquier cosa se puede hacer por diferentes medios, pero es
necesario establecer un proceso especficamente diseado, si es que se quieren
medir los eventos para controlar los resultados y encaminar estos procesos a los
objetivos deseados. Durante ms de un siglo muchas personas han estudiado el
trabajo y propuesto innumerables tipos de mtodos para hacer mejor las cosas,
independientemente de la filosofa de cada uno de ellos, los resultados al aplicarlos
dependern de muchos factores circunstanciales, por lo que se puede decir que no
existe el mejor mtodo o el que no sirve para nada. En este capitulo se revisan todas
esas teoras en forma genrica al examinar los aspectos mas comunes de los
diversos tipos de administracin para la direccin de las empresas productivas,
dando as al alumno las bases de las necesidades de control en base a los datos de
los resultados y su posterior anlisis para la toma de decisiones.


121


122

AUTOEVALUACI N DE CONOCIMI ENTOS DEL CAP TULO 1

1. Qu es un proceso?

2. Cul es el control correctivo?

3. De que forma el control ayuda en la administracin?

4. Qu es la oportunidad en el control?

5. Qu significa productividad?

6. Cules son los factores que principalmente influyen en la calidad?

7. Cmo se determina la productividad?

8. Qu son los costos directos?

9. Qu son los costos indirectos?

10. Qu es el muestreo por atributos?

11. Qu es la manufactura integrada por computadora?

12. En que consiste la certificacin ISO-9000?


123

13. Cul es el principal enfoque del kanban?

2

Implementacin de circuitos en sistemas electrnicos de

Al finalizar la unidad, el alumno realizar la implementacin de circuitos en
sistemas electrnicos de procesos industriales, a partir de las necesidades de
los procesos, para optimizar su funcin.


124


125



70 Hrs.

Acoplamiento de
Hrs.
2.1 Seleccionar los elementos
de control para implementar
o complementar sistemas
electrnicos de control
industrial.
Hrs.
2.2 Acoplar circuitos en
sistemas electrnicos
industriales considerando
los modos de control
requeridos para eficientar
procesos industriales
Hrs.


126


127


2.3 Realizar el ajuste de los
circuitos acoplados, a partir
de la identificacin de los
parmetros tcnicos de
operacin dentro del
sistema
Hrs.
2.4 Realizar la puesta a punto
de los circuitos acoplados a
partir de la identificacin de
los parmetros tcnicos de
operacin dentro del sistema
Hrs.


128


129

SUMARIO

Funciones del sistema de control.
Secciones del sistema de control.
Sistemas industriales con variables
de temperatura y presin.
Sistemas industriales con variables
de gases y humedad.
Ajustar el funcionamiento de los
elementos electrnicos.
Ajustar el funcionamiento de los
elementos elctricos.
Puesta a punto de circuitos del
sistema.
Elaboracin de informe de puesta a
punto.

2.1. Seleccionar los elementos de
control para implementar o
complementar sistemas
electrnicos de control industrial.

2.1.1 Funciones del sistema de
control.

Planeacin o establecimiento de metas.

La teora del establecimiento de metas
u objetivos formulada en el contexto
organizacional por Locke (1968)
reconoce un papel motivacional
central en las intenciones de los
sujetos a la hora de realizar una tarea.
Son los objetivos o metas que los
sujetos persiguen con al realizacin de
la tarea los que determinarn, en
buena parte, el nivel de esfuerzo que
emplearn en su ejecucin.

El modelo formulado por Locke trata
de explicar los efectos de esos
objetivos sobre el rendimiento.

La tesis central afirma que las
intenciones de trabajar para conseguir
un determinado objetivo es la primera
fuerza motivadora del esfuerzo laboral
y determina el esfuerzo desarrollado
para la realizacin de tareas. La
investigacin emprica a partir del
modelo ha permitido formular una
serie de conclusiones relevantes para
la motivacin del comportamiento en
el contexto organizacional.

Primero, se ha puesto de manifiesto
que el establecimiento formal de


130
objetivos aumenta el nivel de
ejecucin en relacin con las
situaciones en las que no se ofrecen
objetivos claros, adems, cuanto ms
especficos son esos objetivos ms
eficaces resultan para motivar el
comportamiento.

Son poco adecuados los objetivos de
tipo general.

Otro factor que contribuye a la eficacia
y al rendimiento es la participacin de
los trabajadores, que han de efectuar
las tareas, en el establecimiento de los
objetivos que se han de alcanzar. Esta
participacin incrementa la calidad y la
cantidad del rendimiento.

En las investigaciones realizadas se ha
venido a sealar tambin que los
efectos de las recompensas parecen
estar mediados por cambios en los
propios objetivos, lo mismo ocurre
con otros factores como el
conocimiento de los resultados o las
influencias y presiones sociales.

Ahora bien, por lo que se refiere a este
punto los resultados son menos
concluyentes. Otros autores han
sealado que los incentivos,
especialmente los econmicos y el
conocimiento de los resultados,
pueden tener efectos motivadores
independientes sobre la ejecucin.

La investigacin sobre el
establecimiento de las metas como
factor motivacional del
comportamiento laboral ha intentado
recientemente determinar algunos
aspectos del proceso por el que se
llega a establecer esos motivos y
llegan a ser aceptados por el sujeto. Es
necesario pues un mayor
conocimiento del proceso de
establecimiento de metas,
expectativas e intenciones con el fin
de determinar ms adecuadamente
sus efectos motivacionales sobre el
comportamiento humano.

Comparacin del resultado real con la
meta.

Una vez establecida a meta, hay que
realizar acciones para tratar de
alcanzarla, y, por supuesto, hay que
medir, dicha medicin no es otra cosa
que una comparacin entre los
resultados de las acciones contra la
meta, lo mas fcil es establecer
mtricos que permitan comparar por
medio de porcentajes, as se pueden


131
establecer los parmetros de
aceptacin entre los resultados y las
metas, por ejemplo, para algn
sistema 90% puede ser un porcentaje
aceptable y puede darse por cerrado el
trabajo, sin embargo para otro
sistemas el mismo porcentaje puede
ser no aceptable y debern realizarse
acciones complementarias para tratar
de alcanzar el porcentaje faltante de
aceptacin.

Control de los resultados.

Importante tambin es el control de
los resultados, de nada sirve hacer
muchas acciones, comparar
resultados, generar mas acciones, si
no se tiene un control completo de los
resultados, en muchas ocasiones esto
no es nada fcil y se requiere tanto de
personal muy calificado como de
equipo de alta tecnologa y costoso,
pero hay que hacerlo, es la nica
manera segura de alcanzar las metas y
lograr los objetivos.

Variaciones.

Defina las variaciones, un problema
casi nunca se resuelve a la perfeccin,
de modo que la situacin ideal casi
nunca existe; por lo tanto no es bueno
buscar la perfeccin o continuar en las
mismas actividades sobre un mismo
proyecto por mucho tiempo. Cuando
se llega a la fecha lmite para la
terminacin del proyecto, es
importante delimitar las actividades.

An si no se ha logrado alcanzar la
meta, debe hacerse un informe sobre
el progreso de las actividades y de lo
que no se ha logrado todava.

Correccin.

Planifique lo que hay que hacer para
corregir los problemas restantes y
establezca planes acerca de qu hacer
en un futuro con los problemas que
persistan.

Los problemas importantes en esos
planes deben continuarse como
propsitos en el siguiente proyecto de
Ruta de la Calidad.

Reflexione acerca de lo bueno y lo
malo que ha resultado en las
actividades de mejora, le ayudar a
incrementar la calidad de las
actividades subsecuentes de mejora.


132

Prepare un informe sobre lo realizado
en este proceso y sobre los resultados
obtenidos.

CONTEXTUALIZACIN
Competencia emprendedora.

Aplicar los principios de la
planeacin estratgica.

El PSP:
Explicar como se puede aplicar la
planeacin estratgica para realizar
la planeacin del tipo de control a
implementar en un proceso
industrial propuesto por el PSP.

El alumno:
Realizar un ejercicio de planeacin
estratgica para implementar el
control en un proceso definido por
el PSP.

CONTEXTUALIZACIN
Competencia para la vida.

Respetar a todas las personas sin
discriminar a nadie por ningn
motivo.

El PSP:
Demostrar disposicin para aclarar
las dudas planteadas por el alumno.

El alumno:
Plantear respetuosamente sus
dudas al PSP, mostrando una actitud
de colaboracin y respeto.

2.1.2 Secciones del sistema de
control.

Seccin de recopilacin de informacin.

-Procesamiento.

La tarea fundamental en el
procesamiento de informacin es
convertir los datos en bruto del
instrumento de recoleccin en una
forma legible por el compilador. Luego
podemos hacer uso de los


133
procedimientos computarizados de
anlisis de datos para extraer la
informacin de los datos.

-Entrada.

Una vez procesados los datos en bruto
y convertidos en un instrumento de
recoleccin hay que dar entrada a los
mismos, esto es la tarea del
programador y para ello se valdr de
mltiples instrumentos de software y
hardware, existen muchos lenguajes
para dar entrada a los datos al sistema,
por tanto el tcnico deber conocer las
instrucciones y la manera de ligarlas a
los datos para poder ser ejecutados en
el sistema de control.

Seccin de toma de decisiones.

-Tradicional.

Es el proceso durante el cual la persona
debe escoger entre dos o ms
alternativas. Todos y cada uno de
nosotros pasamos los das y las horas
de nuestra vida teniendo que tomar
decisiones.

Algunas decisiones tienen una
importancia relativa en el desarrollo de
nuestra vida, mientras otras son
gravitantes en ella.

Para los administradores, el proceso de
toma de decisin es sin duda una de
las mayores responsabilidades.

La toma de decisiones en una
organizacin se circunscribe a una
serie de personas que estn apoyando
el mismo proyecto. Debemos empezar
por hacer una seleccin de decisiones,
y esta seleccin es una de las tareas de
gran trascendencia.

Con frecuencia se dice que las
decisiones son algo as como el motor
de los negocios y en efecto, de la
adecuada seleccin de alternativas
depende en gran parte el xito de
cualquier organizacin.

Una decisin puede variar en
trascendencia y connotacin.

Los administradores consideran a
veces la toma de decisiones como su
trabajo principal, porque
constantemente tienen que decidir lo
que debe hacerse, quin ha de hacerlo,
cundo y dnde, y en ocasiones hasta
cmo se har. Sin embargo, la toma de
decisiones slo es un paso de la


134
planeacin, incluso cuando se hace con
rapidez y dedicndole poca atencin o
cuando influye sobre la accin slo
durante unos minutos.

-Software de aplicacin especfica.

Existen mltiples tipos de software que
ayudan a los tcnicos en la toma de
decisiones, muchos de ellos ofrecen
una serie de herramientas para facilitar
el anlisis de la informacin, la toma
de decisiones y la distribucin de la
informacin de una empresa.

El software rene la funcionalidad
completa de base de datos, motor
analtico e interfaz de consultas,
combina una interfaz de usuario con el
poder de la tecnologa asociativa,
permitiendo al usuario la explotacin
intuitiva de la informacin y el anlisis
de datos sin que existan limitaciones
de jerarquas predefinidas. En el
software, son los datos mismos los que
determinan los lmites de anlisis, no
las estructuras de las bases de datos
de origen.

CONTEXTUALIZACIN

Consultar pginas Web referentes a
elementos de control.

El PSP:
Propondr a los alumnos, la
bsqueda de informacin en
Internet de los elementos de control
para las secciones de entrada y
toma de decisiones, que se utilizan
en la industria.

El alumno:
Localizar en Internet y otras
fuentes de informacin las
aplicaciones de tecnologa de punta
en el aspecto de los elementos de
control para las secciones de
entrada y toma de decisiones.


135
CONTEXTUALIZACIN

Analizar los procedimientos para la
conversin de unidades de
diferentes sistemas, presentes en
las especificaciones tcnicas del
fabricante.

El PSP:
Explicar como calcular las
equivalencias entre el sistema
mtrico y el sistema ingls para
unidades de ingeniera.

El alumno:
Manejar tablas de conversin de
presiones del sistema mtrico al
sistema ingles.

2.2. Acoplar circuitos en sistemas
electrnicos industriales
considerando los modos de
control requeridos para eficientar

2.2.1 Sistemas industriales con
variables de temperatura y
presin.

Control de temperatura por termistor.

Un termistor es una resistencia
elctrica que vara su valor en funcin
de la temperatura. Existen dos clases
de termistores: NTC y PTC.

Un Termistor NTC (Negative
Temperature Coefficient) es una
resistencia variable cuyo valor va
decreciendo a medida que aumenta la
temperatura. Son resistencias de
coeficiente de temperatura negativo,
constituidas por un cuerpo
semiconductor cuyo coeficiente de
temperatura es elevado, es decir, su
conductividad crece muy rpidamente
con la temperatura.


136
Se emplean en su fabricacin xidos
semiconductores de nquel, zinc,
cobalto, etc.

La relacin entre la resistencia y la
temperatura no es lineal sino
exponencial:

donde A y B son constantes que
dependen del termistor.

La caracterstica tensin-intensidad
(V/I) de un termistor NTC presenta un
carcter peculiar ya que, cuando las
corrientes que lo atraviesan son
pequeas, el consumo de potencia (R *
I2) ser demasiado pequeo para
registrar aumentos apreciables de
temperatura, o lo que es igual,
descensos en su resistencia hmica;
en esta parte de la caracterstica, la
relacin tensin-intensidad ser
prcticamente lineal y en consecuencia
cumplir la ley de Ohm.

Si seguimos aumentando la tensin
aplicada al termistor, se llegar a un
valor de intensidad en que la potencia
consumida provocar aumentos de
temperatura suficientemente grandes
como para que la resistencia del
termistor NTC disminuya
apreciablemente, incrementndose la
intensidad hasta que se establezca el
equilibrio trmico. Ahora nos
encontramos, pues, en una zona de
resistencia negativa en la que
disminuciones de tensin
corresponden aumentos de intensidad.

Un termistor PTC (Positive
Temperature Coefficient) es una
resistencia variable cuyo valor se ve
aumentado a medida que aumenta la
temperatura.

Los termistores PTC se utilizan en una
gran variedad de aplicaciones:
limitacin de corriente, sensor de
temperatura, desmagnetizacin y para
la proteccin contra el recalentamiento
de equipos tales como motores
elctricos. Tambin se utilizan en
indicadores de nivel, para provocar
retardos en circuitos, como
termostatos, y como resistores de
compensacin.

El termistor PTC pierde sus
propiedades y puede comportarse
eventualmente de una forma similar al
termistor NTC si la temperatura llega a
ser demasiado alta.


137

Las aplicaciones de un termistor PTC
estn, por lo tanto, restringidas a un
determinado margen de temperaturas.

Hasta un determinado valor de voltaje,
la caracterstica I/V sigue la ley de
Ohm, pero la resistencia aumenta
cuando la corriente que pasa por el
termistor PTC provoca un
calentamiento y se alcanza la
temperatura de conmutacin. La
caracterstica I/V depende de la
temperatura ambiente y del
coeficiente de transferencia de calor
con respecto a dicha temperatura
ambiente.

Control de presin por modo
proporcional.

Los controladores PID (Proporcional
Integral Derivativo) son los tipos de
dispositivos de electrnica de control
cuya tecnologa intenta mantener su
salida en un nivel predeterminado.

En un sistema susceptible de ser
controlado, esto es, manejado para
llevar a una o ms de sus variables a
un valor deseado, es necesaria la
medicin o la estimacin de dichas
variables. Este valor es comparado con
el valor deseado (generalmente a
travs de una resta algebraica)
obtenindose una medida del error. La
minimizacin de dicho error es llevada
a cabo por el controlador.

El error es luego tratado en tres
diferentes maneras simultneamente.

Control proporcional, el error es
multiplicado por una constante
proporcional P (banda proporcional del
controlador), y enviada a la salida (del
controlador)<>se denomina variable
manipulada<>. P representa la banda
% de la escala de medicin donde
operar la vlvula en su totalidad. La
salida del controlador es proporcional
a la ganancia o sea el inverso del % de
Banda Proporcional y el error o
desviacin del sistema.

El modo de control proporcional, est
basado en un algoritmo lineal y
proporcional, que tiene como objetivo
reducir la magnitud del error
(diferencia entre el punto de ajuste y
la medicin), as dar estabilidad al
proceso. El modo de control
proporcional no considera el tiempo y
solo se ve afectado por el tiempo
muerto y el tiempo de reaccin del


138
retardo del proceso.

El modo proporcional trabaja para dar
estabilidad al proceso, tiene como
desventaja que produce un error en
estado estacionario; siendo ms
estricto, el modo proporcional
depende de:

El valor del error ( diferencia entre el
S.P. y la Medicin)
El % de Banda Proporcional (inverso de
la ganancia proporcional)
Posicin inicial de la vlvula (bias)

Control de temperatura por termopar
de modo proporcional ms integral.

Un termopar es un circuito formado
por dos metales distintos que produce
un voltaje siempre y cuando los
metales se encuentren a temperaturas
diferentes.

En electrnica, los termopares son
ampliamente usados como sensores de
temperatura. Son baratos,
intercambiables, tienen conectores
estndar y son capaces de medir un
amplio rango de temperaturas. Su
principal limitacin es la exactitud ya
que los errores del sistema inferiores a
un grado centgrado son difciles de
obtener.

El modo de control de temperatura
proporcional integral tiene como
propsito disminuir y eliminar el error
en estado estacionario, provocado por
el modo proporcional.

El error es integrado, lo cual tiene la
funcin de promediarlo o sumarlo por
un periodo de tiempo determinado;
Luego es multiplicado por una
constante I.

I representa la constante de
integracin. Posteriormente, la
respuesta integral es adicionada al
modo Proporcional para formar el
control P + I con el propsito de
obtener una respuesta estable del
sistema sin error estacionario.

El modo integral presenta un
desfasamiento en la respuesta de 90
que sumados a los 180 de la
retroalimentacin ( negativa ) acercan
al proceso a tener un retraso de 270,
luego entonces solo ser necesario que
el tiempo muerto contribuya con 90
de retardo para provocar la oscilacin
del proceso. <<< la ganancia total del
lazo de control debe ser menor a 1 , y


139
as inducir una atenuacin en la salida
del controlador para conducir el
proceso a estabilidad del mismo >>>

CONTEXTUALIZACIN
Competencia cientfico-terica.

Describir las caractersticas fsicas
de las variables presin y
temperatura.

El PSP:
Expondr el principio de
funcionamiento de los
controladores electrnicos de
presin y temperatura.

El alumno:
Indicar como funcionan los
presin y temperatura, a partir del
comportamiento fsico de estas 2
variables.

CONTEXTUALIZACIN

Analizar las formas de operacin de

El PSP:
Explicar cmo la corrosin y
deterioro, afectan el funcionamiento
de los controladores electrnicos de

El alumno:
Identificar como la capacidad de
los controladores electrnicos de
presin y temperatura, depende de
su resolucin y sensibilidad,
describiendo en un informe las
caractersticas que provocan dicho
comportamiento.


140

2.2.2 Sistemas industriales con
variables de gases y humedad.

Control de tensin de cinta.

Es necesario destacar que por carecer
en el sistema de video de un prensa-
cinta como ocurre en audio, se hace
necesario implementar un sistema
para mantener la cinta apoyada y
ejerciendo cierta presin sobre el
cilindro y evitar adems las
ondulaciones que malogran la
grabacin y reproduccin de la cinta.

Esta consideracin requiere hacer uso
de un sistema mecnico de tensin de
cinta que podemos observar en la
figura.

Apreciemos primeramente que la cinta
proviene del carrete de suministro. De
inmediato tendremos un rodillo
motado sobre un brazo articulado
(brazo de tensin) que ser el
encargado de sensar la tensin de
cinta. Este es un sistema mecnico
realimentado.

Sobre el permetro del porta carrete de
suministro, acta una cinta de freno
dispuesta de manera tal que tiende a
frenar el suministro de cinta si se
encuentra demasiado floja y libera si
se encuentra demasiado tensa,


141
asegurando una tensin mecnica de
la cinta casi constante.

Veamos como acta. Suponiendo que
se afloja la cinta, esto har que el
rodillo se desplace hacia la izquierda,
en consecuencia, tambin se mueve el
brazo unido al lazo de frenado y como
resultado tendremos una mayor
tensin. Supongamos ahora, un
aumento de la tensin; el rodillo se
desplazar hacia la derecha y
consecuentemente lo har el brazo,
aflojando el lazo de frenado.

De esta manera podemos afirmar que
toda tendencia a modificar la tensin
de cinta ser automticamente
compensada.

Control de gua de borde para
enrollador de cinta.

Entramos ahora en una parte de vital
importancia, la entrada y salida del
cilindro. En la entrada y salida
encontramos las torres que efectan la
carga de la cinta y que permiten
adems el ajuste del correcto ngulo
de entrada y salida respectivamente de
la cinta.

El primer rodillo se debe ajustar de
manera al que el cabezal tome
contacto con la cinta inmediatamente
arriba de la pista de control. El
segundo rodillo, se ajusta de tal forma
que la cinta abandone o despegue de
la cinta justo antes de la pista de
audio. Esto permitir observar una
imagen inobjetable.

Estos ajustes se pueden efectuar con
la ayuda de un osciloscopio,
observando la seal de RF modulada
en frecuencia.


142

Control de pesado automtico.

Para el control de pesado automtico,
se disea el prototipo mecnico de la
balanza.

Despus se elige un sensor de peso,
como la galga, normalmente los
sensores de peso son de muy alto
costo, por sta razn, en algunas
ocasiones se busca un sustituto
adecuado, que sin perder calidad de
sensado sea de un costo ms
accesible.

El sensor de peso elegido se debe
adaptar al diseo de la balanza
mecnica, ste sensor vara su
resistencia respecto a su flexin. Este
mtodo utiliza el mtodo de la
palanca: en el punto A se coloca un
toldo que servir para almacenar el
producto para pesar, en el punto B se
coloca el sensor y con ayuda de
resortes y contrapesos ste punto
estar por debajo del punto A, a
medida que la fuente es llenada poco
a poco con el producto el punto A
tiende a bajar y el punto B subir,
generando que el sensor se flexione y
logre cambiar su estado inicial, ste
cambio de estado es ledo por un
circuito electrnico.


143

Control de concentracin gaseosa en
ambiente cerrado.

La vaporizacin es el proceso
mediante el cual una sustancia pasa
del estado lquido al de vapor (estado
gaseoso). La vaporizacin puede
producirse exclusivamente en la
superficie libre del lquido o
simultneamente en toda su masa,
surgiendo as los conceptos de
evaporacin y ebullicin. La
evaporizacin es un fenmeno de
superficie, en tanto que la ebullicin
es un fenmeno de masa.

Las molculas de una masa lquida
que chocan contra una superficie libre
de la misma, pueden escapar de la
atraccin de las molculas vecinas, si
el choque cuenta con la energa
suficiente y es perpendicular a dicha
superficie, abandonando su estado
lquido para pasar al estado de vapor.
Las molculas ms lentas, o sea, de
menor energa calorfica, permanecen
en el lquido disminuyendo el calor
molecular promedio del mismo; este
proceso se manifiesta por el descenso
de la temperatura del lquido. La
condensacin es el fenmeno inverso
a la vaporizacin, implica la liberacin
de energa calorfica en proporcin a
la masa que se condensa. En la
condensacin las molculas de vapor
regresan al estado lquido.

En todo sistema formado por una
masa lquida y una gaseosa,
contenidas en un recipiente cerrado y
a temperatura constante, con el
transcurrir del tiempo se alcanza un
equilibrio dinmico entre la
evaporacin y la condensacin del
lquido. En dicho equilibrio, el nmero


144
de molculas que abandona la fase
lquida evaporndose es igual al de
aquellas que simultneamente se
incorporan a la misma
condensndose. Ante cualquier
aumento de la temperatura la
evaporacin prevalecer sobre la
condensacin hasta establecerse un
nuevo equilibrio dinmico. Los
descensos en la temperatura, por su
parte producirn los efectos opuestos.
Las variaciones de presin a que
puede someterse un sistema lquido-
gas modifican sustancialmente el
comportamiento de los procesos de
evaporacin y ebullicin.

Una forma precisa de administrar un
lquido anestsico voltil es inyectarlo
dentro del circuito de anestesia en
volmenes conocidos, teniendo en
cuenta su rendimiento de vapor. Este
mtodo se utiliza frecuentemente en el
campo de la investigacin y en la
enseanza de la especialidad. Sin
embargo, en la prctica moderna de la
anestesia general inhalatoria se
emplean vaporizadores especialmente
diseados para evaporar lquidos
anestsicos de manera precisa y con un
control predecible de su concentracin.
La existencia de ms de una docena de
diferentes diseos de vaporizadores
sugiere que no se ha encontrado "el
vaporizador anestsico ideal".

Control de humedad relativa.

El medio ambiente en los equipos est
determinado principalmente por la
humedad relativa y la temperatura.
Estos factores inciden de una manera
directa en el estado de conservacin de
los mismos.

La buena conservacin de los equipos
exige el mantenimiento de una
atmsfera climtica relativamente
estable, pues modificaciones bruscas
de los factores mencionados pueden
provocar el surgimiento de moho o
bacterias, as como fenmenos de
corrosin, dilatacin y contraccin de
los materiales que acelerarn su
deterioro.

Por ello se hace necesario conocer los
efectos dainos que stos puedan
generar, las condiciones ideales en que
pueden actuar sobre los objetos sin
peligro alguno, y los equipos tcnicos
que permiten su control y medicin.

El factor mas importante a controlar es
la humedad relativa del ambiente. Hay


145
que establecer los rangos ptimos de
control, segn el gnero de los equipos
de que se trate.

Las caractersticas tcnicas de los
equipos determinarn las condiciones
de control de clima. Las bajas
condiciones de humedad relativa
influyen en las condiciones de los
mismos, ocasionando desecamientos,
grietas y prdidas de elasticidad, la
humedad alta favorece la presencia y
desarrollo de los microorganismos
(hongos).

CONTEXTUALIZACIN

Identificar la aplicacin de las leyes
de los gases en los sistemas de
control de gases.

El PSP:
Explicar detalladamente los
postulados de las leyes de los gases
(Principio de Arqumedes, y Ley
general de los gases).

El alumno:
Identificar bajo que condiciones se
cumplen los postulados del
Principio de Arqumedes, y Ley
general de los gases, en la
operacin de controles de presin
de fluidos gaseosos.


146
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.

Explicar el proceso de
acoplamiento de los elementos que
componen a un sistema de control
de humedad, resaltando su
importancia en un proceso
industrial.

El PSP:
Explicar el proceso de
acoplamiento de los elementos que
componen a un sistema de control
de humedad, resaltando su
importancia en un proceso
industrial.

El alumno:
Realizar un diagrama de flujo para
describir la secuencia de operacin
de los controles de humedad en un
sistema industrial.

2.3 Realizar el ajuste de los circuitos
acoplados, a partir de la
identificacin de los parmetros
tcnicos de operacin dentro del
sistema

2.3.1 Ajustar el funcionamiento
de los elementos electrnicos.

Consideraciones generales.

-Naturaleza.

Para realizar el ajuste de los circuitos
acoplados a partir de la identificacin
de los parmetros tcnicos de
operacin, lo primero que hay que
hacer es identificar la naturaleza de los
elementos electrnicos que constituyen
el sistema, una vez hecho esto se
proceder a realizar el ajuste del
funcionamiento.

-Comportamiento.

Una vez determinada la naturaleza de
los componentes, el segundo paso es
conocer su comportamiento, esto


147
auxiliar al tcnico para la realizacin
de un ajuste adecuado y determinar el
equipo a utilizar para la realizacin de
este trabajo.

Identificacin de circuitos.

-Determinacin de parmetros.

Son muchos los parmetros que actan
en un circuito electrnico, aqu
nombramos algunos de los mas
comunes:

Ampere: [Amperio] (A): Unidad de
medida de la corriente elctrica, es la
cantidad de carga que circula por un
conductor por unidad de tiempo I = Q
/ t
Es la corriente ( I ) que produce una
fuerza de 2 x 10-7 newton por metro
entre dos conductores paralelos
separados por 1 metro
1 A = 1 Coulombio / segundo
1 A = 1000 mA (miliamperio)

Coulomb [coulombio] (C): Unidad de
medicin de la carga elctrica. Carga Q
que pasa por un punto en un segundo
cuando la corriente es de 1 amperio.
1Coulomb = 6.28x1018 electrones

Joule [julio] (J): Es el trabajo (W) hecho
por la fuerza de un Newton actuando
sobre la distancia de 1 metro

Watt [Vatio] (W): Unidad de la potencia.
Potencia (P) requerida para realizar un
trabajo a razn de 1 julio (joule) por
segundo.

Farad [Faradio] (F): Unidad de medida
de los capacitores / condensadores.
Es la capacitancia (C) en donde la carga
de 1 coulombio produce una diferencia
de potencial de 1 voltio

Ohm [ohmio] (): Unidad de medicin
de la resistencia elctrica, representada
por la letra griega (, omega).
Es la resistencia que produce una
tensin de 1 voltio cuando es
atravesada por una corriente de 1
amperio.

Siemens (S): Unidad de medida de la
conductancia (G)
Es la conductancia que produce una
corriente de 1 amperio cuando se
aplica una tensin de 1 voltio. Es el
recproco del Ohmio, antes llamado
mho

Volt [voltio] (V): Unidad de medicin de
la diferencia de potencial elctrico o


148
tensin elctrica, comnmente llamado
voltaje.
Es la diferencia de potencial entre dos
puntos en un conductor que transporta
una corriente de 1 amperio, cuando la
potencia disipada entre los puntos es
de 1 watt.

Hertz [hercio] (Hz): Cantidad de ciclos
completos de una onda en una unidad
de tiempo
1 Hertz = 1 ciclo/seg

Henry [henrio] (H): Unidad de medida
de los inductores / bobinas.
Es la inductancia (L) en que 1 voltio es
inducido por un cambio de corriente de
1 amperio por segundo

-Verificacin del montaje.

La verificacin del montaje de circuitos
con tecnologa de ensamblado de
componentes, se realiza en lneas
especializadas. La lnea ofrece una
gran flexibilidad, pudiendo verificar
desde series cortas y prototipos hasta
grandes series.

Esta flexibilidad se consigue
fundamentalmente gracias a dos
factores:

Verificacin off-line: la verificacin de
un producto se realiza mientras la lnea
fabrica un producto en curso.

Verificacin de producto on-line:
verificacin de la siguiente orden de
trabajo mientras la lnea fabrica el
pedido en curso.

Gracias a la tecnologa aplicada en la
lnea, son verificados desde
componentes sencillos como
resistencias, condensadores, etc., hasta
los ms complejos, cuenta con
capacidad flexible de verificacin
convencional y medios propios para
soldadura por proceso.

Validacin de la funcin.

Existen muchas maneras de validar la
funcin de un circuito electrnico,
pero tal vez la mas usada es por
medio de una matriz de diodos
luminiscentes que iluminan


149
secuencialmente las casillas de una
pantalla serigrafiada con nmeros,
letras o iconos. La validacin de cada
una de las funciones genera un cdigo
asociado que permite activar la
funcin correspondiente.

Al conectar la pantalla se iluminan
secuencialmente las casillas de la
primera columna. La validacin por
medio de lnea de mando de una de
estas funciones, permite activar las del
resto de la fila. Una nueva validacin
activa la funcin asociada a la casilla
iluminada.

Ajustes y tolerancias mecnicas.

Una vez validadas las funciones del
circuito, hay que realizar los ajustes
de los elementos mecnicos del
sistema, para esto el tcnico tiene que
valerse de las tolerancias de diseo de
cada elemento, es muy importante que
los ajustes sean hechos muy
cuidadosamente, ya que de esto
depende el buen funcionamiento del
equipo.

Ajustes de elementos de transmisin.

Parte importante del buen
funcionamiento del equipo es tambin
el ajuste que debe realizarse a los
elementos de transmisin de potencia,
no basta con que todos los elementos
mecnicos sean bien ajustados, los
elementos de transmisin son tanto o
mas importantes y debern realizarse
los ajuste necesarios antes de poner
en funcionamiento el sistema.

Ajustes de elementos de rodadura.

Los elementos de rodadura tambin
requieren ajuste antes de poner en
funcionamiento el equipo, esta no es
una tarea fcil y el tcnico deber
tener amplios conocimientos de
diseo de elementos mecnicos y
deber auxiliarse de toda la
informacin tcnica disponible, de un
buen ajuste de los elementos rotativos
dl sistema depender adems del
buen funcionamiento la eliminacin
del desgaste prematuro de elementos
de desgaste.


150
CONTEXTUALIZACIN

Consultar manuales de dispositivos
electrnicos para identificar
parmetros de operacin.

El PSP:
Organizar una investigacin por
equipos acerca parmetros de
operacin de dispositivos
electrnicos tomando como fuente
de informacin los manuales de
operacin de fabricantes.

El alumno:
Resumir la informacin de los
manuales de fabricantes sobre
dispositivos encontrados en un
proceso industrial en particular, y la
compartir con sus compaeros de
grupo.

CONTEXTUALIZACIN

Observar las normas de fabricacin
de componentes electrnicos.

El PSP:
Explicar la importancia que tiene la
calidad de los materiales en la
fabricacin de componentes
electrnicos.

El alumno:
Evaluar la influencia de la calidad
de los materiales de fabricacin en
el funcionamiento de estos,
describindola en un informe.


151

2.3.2 Ajustar el funcionamiento
de los elementos elctricos.

Anlisis de circuito.

-Funcin que desarrollan.

Cada elemento de un circuito tiene una
funcin especfica, para realizar el
ajuste de estos elementos, el tcnico
deber conocerlos todos y cada uno de
ellos, por ejemplo:

Cualquier elemento localizado en el
paso de una corriente elctrica, sea
esta corriente continua o corriente
alterna y causa oposicin a que sta
circule, se llama resistencia o resistor.

En el grfico siguiente vemos que
tenemos un bombillo / foco en el paso
de la corriente que sale del terminal
positivo de la batera y regresa al
terminal negativo.

Este bombillo / foco que todos
tenemos en nuestros hogares es una
resistencia.

Las resistencias se representan con la
letra R y el valor de stas se mide en
Ohmios ().

Las resistencias o resistores son
fabricadas en una amplia variedad de
valores. Hay resistencias con valores de
Kilohmios (K ), Megaohmios (M ).

Ests dos ltimas unidades se utilizan
para representar resistencias muy
grandes . En la siguiente tabla vemos
las equivalencias entre ellas

1 Kilohmio (K) = 1,000 Ohmios ()
1 Megaohmio (M) = 1,000,000
Ohmios ()
1 Megaohmio (M) = 1,000 Kilohmios
(K)


152
Para poder saber el valor de las
resistencias sin tener que medirlas,
existe un cdigo de colores de las
resistencia que nos ayuda a obtener
con facilidad este valor con slo verlas.

Para obtener la resistencia de cualquier
elemento de un material especfico, es
necesario conocer algunos datos
propios de ste, como son: su
longitud, rea transversal, resistencia
especfica o resistividad del material
con que est fabricada.

-Interactividad.

A lo largo de las ltimas dcadas se ha
intensificado enormemente el uso de
las computadoras como auxiliares en el
desarrollo de nuevas tecnologas,
siendo algunas de sus principales
aplicaciones los programas de
simulacin, los cuales permiten al
usuario visualizar el comportamiento
de un diseo antes de realizar su
implementacin.

En el rea de Ingeniera Elctrica se
cuenta con programas interactivos de
simulacin, los cuales son una de las
herramientas mas poderosas para la
evaluacin de circuitos elctricos.

Estos programas han sido
desarrollados con apoyo de empresas y
gobiernos a los largo de todo el
mundo, lo cual ha permitido que su
utilizacin sea del dominio pblico.

Dado el gran xito de estos programas,
se han desarrollado ya una gran
cantidad de versiones comerciales para
computadoras personales, provocando
al mismo tiempo el fortalecimiento de
las caractersticas de la herramienta
misma.

A diferencia de los aos 70's, hoy en
da se cuenta con nuevos y mucho ms
poderosos equipos de cmputo para el
procesamiento de informacin tales
como las Computadoras Personales
basadas en procesadores Pentium, las
Supercomputadoras y las Estaciones de
Trabajo entre otras.

Los programas de simulacin no han
podido quedarse atrs, sino que han
ido adaptndose a estos nuevos
equipos y tecnologas, convirtindose
quiz en una de las mejores
herramientas para la simulacin de
circuitos elctricos.

Una vez realizada la simulacin, el
programa arroja datos de salida que


153
contienen la informacin procesada, la
cual puede tener distintos formatos
disponibles para el usuario, uno de
ellos consiste en un listado que
contiene tablas de las caractersticas
evaluadas de los circuitos, otra
consistente de grficas realizadas con
caracteres ascii y la tercera es una
interfase grfica que despliega las
diferentes caractersticas del circuito
evaluado, sin embargo ninguna de
estas formas de retroalimentacin en
su versin de dominio pblico es
totalmente interactiva y lo
suficientemente amigable como para
producir en el usuario un alto inters
en su utilizacin.

Esto provoc que entre los usuarios
surgiera una inquietud y con ella la
idea de elaborar una interfase grfica
interactiva amigable para analizar la
informacin procesada. As se inici un
proyecto que hoy en da ha dado paso
a la consolidacin de tal idea, y con la
colaboracin de algunas empresas se
han logrado elaborar algunos
programas que renen estas
caractersticas de interactividad y
amigabilidad.

Verificacin de elementos.

-Actuadores (libres de obstculos).

La estructura de un actuador elctrico
es simple en comparacin con la de los
actuadores hidrulicos y neumticos,
ya que slo se requieren de energa
elctrica como fuente de poder. Como
se utilizan cables elctricos para
transmitir electricidad y las seales, es
altamente verstil y prcticamente no
hay restricciones respecto a la
distancia entra la fuente de poder y el
actuador.

Existe una gran cantidad de modelos y
es fcil utilizarlos con motores
elctricos estandarizados segn la
aplicacin. En la mayora de los casos
es necesario utilizar reductores, debido
a que los motores son de operacin
continua.

La forma mas sencilla para el
accionamiento con un pistn, seria la
instalacin de una palanca solidaria a
una bisagra adherida a una superficie
paralela al eje del pistn de
accionamiento y a las entradas
roscadas, tal y como se observa en el
siguiente diagrama:

El pistn elctrico puede ser accionado


154
por una corriente, con lo cual para su
accionamiento, solo har falta utilizar
un simple rel. En caso que se
decidiera alimentarlo con cc, la
corriente deber ser del mismo valor
pudiendo ser activado por una salida a
transistor de un PLC.

Los Alambres Musculares, tambin son
actuadores. Tienen una apariencia
semejante a la de un pelo, con la gran
diferencia que al activarlos con
corriente elctrica estos se contraen
generando fuerzas desde los 20 a los
2000 gramos, dependiendo de su
dimetro.

Podra construirse un sistema
semejante al utilizado con el pistn,
logrndose aun una mayor rapidez
para el accionamiento del mecanismo.

Tambin podran implementase
montajes mas sencillos, como el de
una alambre en V invertida que posea
los dos terminales del alambre
solidarios a un chasis montado por
debajo de la base de la vlvula, de tal
manera que el vrtice de la V invertida
este sobre el mecanismo de cierre de la
vlvula.

-Finales de carrera. (accionados).

En muchos proyectos de tecnologa es
necesario controlar el giro, en ambos
sentidos, de un pequeo motor
elctrico de corriente continua. Dicho
control puede hacerse con una llave de
cruce o con un conmutador doble, pero
tambin podemos hacerlo con un rel,
como veremos a continuacin.

Observa la figura, la bobina del rel se
ha conectado a la pila a travs de un
pulsador NA (normalmente abierto) que
designamos con la letra P. El motor se
ha conectado a los contactos fijos del
rel del mismo modo que si se tratase
de un conmutador doble. Los dos
polos del rel se conectan a los bornes
de la pila.

En esta situacin al motor le llega la
corriente por el borne derecho y le sale
por el izquierdo, girando en sentido
antihorario.


155

Al accionar el pulsador P (figura
siguiente) suministramos corriente a la
bobina del rel, haciendo sta que los
contactos mviles cambien de
posicin, con lo cual la corriente le
llega al motor por su borne izquierdo y
le sale por el derecho, girando en
sentido horario.

El tipo de control descrito tiene dos
inconvenientes:

a) el motor no se para nunca.

b) hay que mantener accionado el
pulsador para que el motor gire en uno
de los dos sentidos.

El problema de parar el motor
automticamente se soluciona
mediante interruptores finales de
carrera, accionados por el elemento
mvil (por ejemplo, una puerta
corredera). Dichos interruptores deben
colocarse en los cables que conectan el
motor con el rel, de manera que
corten la corriente del motor en el
momento adecuado.

Para no tener que estar accionando de
forma continua el pulsador hay dos
posibilidades:

a) Utilizar un interruptor en lugar de un
pulsador. Esta solucin nos obliga a
controlar el motor desde un solo lugar
(donde est el interruptor).

b) Modificar el circuito que conecta la
bobina con la pila, mediante lo que se
llama circuito de enganche del rel.
Como veremos, esta solucin nos
permite controlar el motor desde dos
puntos diferentes, lo cual es necesario
en algunos casos, como por ejemplo si
queremos poder abrir y cerrar una
puerta de garaje tanto desde dentro
como desde fuera del mismo.

-Aislamiento de conexiones, contactos
y soldadura.

Un material aislante es aquel que


156
ofrece una gran resistencia al paso de
la corriente, se le conoce tambin
como dielctrico.

Aislamiento elctrico es el componente
que asla el conductor de otros
conductores o de otras partes
conductoras o de tierra.

Aislamiento extrado es aquel material
dielctrico aplicado por medio de un
proceso de extrusin.

Aislamiento laminar es el material
dielctrico fibroso, o en forma de
pelcula, o combinado, compuesto por
capas de aislamiento superpuestas y
generalmente impregnadas y/o
embebidas en un compuesto
dielctrico.

Aislamiento de resistencia se refiere a
la oposicin al paso de la corriente
presentada por un material aislante,
Relacin entre el voltaje aplicado y la
corriente que circula, Generalmente se
expresa en Megaohm o Megaohm-
Kilometro.

-Corrida paso a paso

La verificacin de elementos
electrnicos por medio de una corrida
paso a paso es la solucin adoptada al
problema de la verificacin de circuitos
electrnicos que ana el mximo
control y fiabilidad del circuito (o serie
de circuitos) que se pretende ensayar.

Por ello se realiza una comparacin
(por programa) entre los datos tericos
(fruto de una simulacin), y los datos
reales, obtenidos por una tarjeta de
adquisicin potente y econmica dada
su gran expansin en el mercado.

A continuacin se muestra el diagrama
de flujo de la verificacin de elementos
electrnicos por medio de una corrida
paso a paso:


157

Prueba inicial del circuito

Las tarjetas sin componentes pueden
ser sometidas a pruebas al desnudo,
donde se verifica cada conexin
definida en el netlist en la tarjeta
finalizada. Para facilitar las pruebas en
producciones de volmenes grandes,
se usa una Cama de clavos para hacer
contacto con las reas de cobre u
orificios en uno o ambos lados de la
tarjeta. Un computador le indica a la
unidad de pruebas elctricas, que enve
una pequea corriente elctrica a
travs de cada contacto de la cama de
clavos, y que verifique que esta
corriente se reciba en el otro extremo
del contacto. Para volmenes medianos
o pequeos, se utilizan unidades de
prueba con un cabezal volante que


158
hace contacto con las pistas de cobre y
los orificios para verificar la
conectividad de la placa verificada.

Solucin de corto circuitos en caso de
existir.

Definitivamente los casos de corto
circuito existe, y normalmente son un
dolor de cabeza, para solucionar esto
hay que encontrar la falla y corregirla,
por ejemplo, si tenemos un corto
circuito en un cable coaxial, lo que
puede estar pasando es que los
alambres finos de la pantalla del cable
pueden tocar el alambre del centro
fcilmente al colocar el conector F, su
receptor nota este problema y se
desconecta automticamente como
proteccin, entonces hay que quitar
ambos conectores tipo F del cable y
cuidadosamente ponerlos de nuevo,
despus de ello se debe verificar que
el cable no tenga un corto circuito con
una unidad de medicin. Si el
problema persiste que la falta podra
estar el propio cable. Si se es el caso,
tendr que verificarse cada pulgada de
su cable. Pueden verse y sentirse los
daos mecnicos.

Ajuste, comprobacin y puesta a punto
del circuito.

Para realizar el ajuste, la
comprobacin y la puesta a punto del
circuito, se deben seguir ciertos pasos
como a continuacin se describen:

Comprobar parmetros elctricos de
maquinaria y equipos consultando
hojas de datos tcnicos para asegurar
su puesta a punto y elaborar informes
en condiciones de calidad y seguridad.

Interpretando correctamente todas las
indicaciones recogidas en los planos y
documentacin tcnica.

Comprobando que no existen
conductores cortados ni sueltos ni
otras anomalas detectables
visualmente.

Comprobando manualmente o por
medio de los procedimientos
prescritos que los componentes,
dispositivos, alarmas y automatismos
funcionan correctamente.

Comprobando con el ohmimetro que
los valores de resistencias elctricas
medidos estn dentro de las normas


159
recogidas en la documentacin
tcnica.

Comprobando con el ampermetro que
los valores de intensidades elctricas
tcnica.

Comprobando con el voltmetro que
los valores de tensiones elctricas
tcnica.

Comprobando con el vatmetro que los
valores de las potencias elctricas
tcnica.

Comprobando con el tacmetro que el
valor de las rpm medidas cumple las
especificaciones tcnicas del motor
correspondiente.

-Mediante instrumentos de medicin.

Registradores.

Normalmente los registradores son
unidades autnomas de temperatura.
Algunos porttiles, fciles de utilizar y
proporcionan un expediente
permanente de temperaturas.

Sus principales caractersticas son:

Rango de temperatura: -20 to +120F
Presicin de temperatura: 2%
Condiciones ambientales de
funcionamiento: -22 to +122F (-30 to
+50C); 0-95% RH
Alimentacin: 1 batera AA
(reemplazable por el usuario)
Duracin de la batera: 3 aos
Tamao de la Carta (Diametro): 4"
Tiempo de grabacin: 24 horas o 7
das
Resolucin 0.1F (0.1C)
Dimensiones: 5.2 x 5.2 x 2.4 (13.2
cm x 13.2 cm x 6.1 cm)
Peso: 0.65 lbs (295 g)

CONTADORES.

Un contador es un arreglo de FF


160
conectados en cascada. En este caso la
seal de reloj se aplica slo al primer
FF. Las siguientes entradas de reloj (en
los otros FF) se alimentan de la salida
Q del FF anterior. Este es el motivo por
el cual este arreglo se llama
asincrnico, pues no todos los FF
tienen la misma seal de reloj y no
todos responden instantneamente a
los cambios de este. (ver grfico). Al
estar todas las entradas de reloj
(menos la del primer FF) conectadas a
la salida Q del FF anterior, este
contador est configurado como
contador ascendente.

La idea de este tipo de contador es
"contar" la cantidad de pulsos del reloj
que se aplica al primer FF.

Dependiendo de la cantidad de FF que
se pongan en cascada, ser la mxima
cuanta a la que se pueda llegar. Si se
tienen 2 FF, la cuenta slo llegar hasta
4 y se le llama un contador modulo 4,
si se tienen 3 la cuanta ser hasta 8 y
se le llama contador modulo 8, si se
tienen 4, la cuenta ser hasta 16 y se le
llama contador modulo 16, etc. Una
vez completada la cuanta mxima se
regresa nuevamente a empezar desde
cero.

Indicadores.

Existen mltiples tipos y aplicaciones de indicadores usados en electrnica, a
continuacin se muestran algunos de ellos:


161

Programables Indicadores para Panel
96x48mm

Standard Indicadores para Panel
96x48mm

Miniatura Indicador de Procesos
48x24mm

Indicadores para Panel Econmicos
72x36mm

Tacmetro de fcil configuracin
96x48mm

Barras Luminosas
96x48mm y 96x24mm

Autoalimentado Indicador de procesos
96x48mm


162

BCD Paralelo Repetidores de Cdigo
96x48mm

BCD Paralelo Repetidores de Cdigo
Modular

Contadores y Tacmetros
96x48mm

Caudalimetro Acumulado e Instantaneo
96x48mm

Sistemas de regulacin aplicados a
motores elctricos.

-Motores de corriente alterna.

Se denomina motor de corriente
alterna a aquellos motores elctricos
que funcionan con corriente alterna. Un
motor es una mquina motriz, esto es,
un aparato que convierte una forma
cualquiera de energa en energa
mecnica de rotacin o par. Un motor
elctrico convierte la electricidad en
fuerzas de giro por medio de la accin
mutua de los campos magnticos.

Un generador elctrico, por otra parte,
transforma energa mecnica de
rotacin en energa elctrica y se le
puede llamar una mquina generatriz
de fem. Las dos formas bsicas son el
generador de corriente continua y el
generador de corriente alterna, este
ltimo ms correctamente llamado
alternador.

Todos los generadores necesitan una
mquina motriz (motor) de algn tipo
para producir la fuerza de rotacin, por
medio de la cual un conductor puede


163
cortar las lneas de fuerza magnticas y
producir una fem. La mquina ms
simple de los motores y generadores
es el alternador.

En algunos casos, tales como barcos,
donde la fuente principal de energa es
de corriente continua, o donde se
desea un gran margen de variacin de
velocidad, pueden emplearse motores
de c-c. Sin embargo, La mayora de los
motores modernos trabajan con
fuentes de corriente alterna. A pesar de
que hay una gran variedad de motores
de c-a, solamente se discutirn aqu
tres tipos bsicos: el universal, el
sncrono y el de jaula de ardilla.

-Motores de corriente contina.

El motor de corriente continua es una
mquina que convierte la energa
elctrica en mecnica, principalmente
mediante el movimiento rotativo. En la
actualidad existen nuevas aplicaciones
con motores elctricos que no
producen movimiento rotatorio, sino
que con algunas modificaciones,
ejercen traccin sobre un riel. Estos
motores se conocen como motores
lineales.

Esta mquina de corriente continua es
una de las ms verstiles en la
industria. Su fcil control de posicin,
par y velocidad la han convertido en
una de las mejores opciones en
aplicaciones de control y
automatizacin de procesos. Pero con
la llegada de la electrnica han cado
en desuso pues los motores de
corriente alterna del tipo asncrono,
pueden ser controlados de igual forma
a precios ms asequibles para el
consumidor medio de la industria. A
pesar de esto el uso de motores de
corriente continua sigue y se usan en
aplicaciones de trenes o tranvas

La principal caracterstica del motor de
corriente continua es la posibilidad de
regular la velocidad desde vaco a
plena carga.

Una mquina de corriente continua
(generador o motor) se compone
principalmente de dos partes, un
estator que da soporte mecnico al
aparato y tiene un hueco en el centro
generalmente de forma cilndrica. En el
estator adems se encuentran los
polos, los cuales pueden estar
devanados sobre la periferia del
estator, o pueden estar de forma
saliente. El rotor es generalmente de


164
forma cilndrica, tambin devanado.

CONTEXTUALIZACIN

Analizar la respuesta de circuitos
elctricos bsicos.

El PSP:
Explicar, aplicando la ley de Ohm,
la forma de analizar y deducir el
comportamiento de circuitos
elctricos.

El alumno:
Realizar una serie de ejercicios
aplicando la ley de Ohm, para
deducir la respuesta de circuitos
elctricos.

CONTEXTUALIZACIN
Competencia para la sustentabilidad.

Identificar el impacto que produce
en el medio ambiente, el uso de
motores elctricos de CA y CD.

El PSP:
Explicar como afecta no al
ambiente, el uso de motores
elctricos de CA y CD.

El alumno:
Tomar en cuenta como una mala
seleccin en el uso de motores
elctricos de CA y CD, pueden
contaminar al medio ambiente.


165

2.4 Realizar la puesta a punto de los
circuitos acoplados a partir de la
identificacin de los parmetros
tcnicos de operacin dentro del
sistema.

2.4.1 Puesta a punto de circuitos
del sistema.

Componentes mecnicos.

-Seleccin de herramientas.

Una herramienta es un dispositivo que
provee una ventaja mecnica al realizar
una determinada tarea. La mayora de
las herramientas emplean una mquina
simple, o una combinacin de ellas. Por
ejemplo, un martillo es una palanca
cuyo punto de apoyo se encuentra en
la mano del usuario.

Una de las diferencias en este campo
entre los humanos y el resto de
mamferos es la capacidad de fabricar
herramientas con herramientas ya que,
por ejemplo, muchos monos e incluso
aves, emplean piedras para cascar
cocos o huevos, y los chimpancs
utilizan palos para sacar hormigas de
su escondite.

Las herramientas pueden ser manuales
o mecnicas. Las manuales se usan con
la fuerza del hombre mientras que las
mecnicas se usan con una fuente de
energa externa, por ej. la energa
elctrica.

Por extensin, el trmino se aplica a
otras invenciones o dispositivos que
tienen la capacidad de aumentar la
capacidad para ejecutar cierta tarea o
cometido.

Se denomina como herramienta manual
a un utensilio, generalmente metlico
de acero templado, que se utiliza para
servir de ayuda en el desarrollo de las
tareas propias de los profesionales
tcnicos.

Actualmente, principalmente en las
industrias manufactureras, muchas de
las herramientas manuales son
accionadas por equipos neumticos y
elctricos, con lo que se consigue
mayor comodidad y rapidez en el
trabajo


166
Existe un listado muy extenso de
herramientas manuales, porque cada
profesional tcnico utiliza herramientas
especficas para su actividad. Para el
uso general de herramientas por parte
de mecnicos y de personas que
practican el bricolaje, se puede
considerar un listado bsico, pero,
teniendo en cuenta que una misma
herramienta puede tener tamaos
diferentes y tambin tener formas
diferentes. Por ejemplo, hay varios
tipos de llaves para apretar tornillos, o
de brocas, o de destornilladores, etc.
Tambin conviene considerar como
herramientas bsicas aquellas que se
emplean para la medicin y verificacin
de componentes, tales como el pie de
rey, por ejemplo.

Un aspecto importante es asegurar una
calidad adecuada de las herramientas,
porque al aplicar sobre ellas grandes
esfuerzos pueden deteriorarse o
romperse con facilidad, quedando
inservible para futuros usos.

-Accidentes durante la puesta a punto.

Es necesario conocer los riesgos de
sufrir un accidente como consecuencia
de un uso inadecuado que se haga de
las herramientas, entre los que se
pueden destacar los siguientes.

Dolencias debidas a sobreesfuerzos,
tales como lumbalgias o fracturas.
Cortes o pinchazos sufridos durante la
manipulacin y trabajo con las
herramientas de corte.
Golpes diversos.

Para evitar accidentes hay que seguir
algunos sencillos pasos:

Las herramientas punzantes y
cortantes deben guardarse con la
punta de filo protegido.
Si se trabaja en altura llevar siempre
las herramientas guardadas en
cinturones especiales o bandoleras.
Las herramientas cuando no se usan
deben estar guardadas y ordenadas
adecuadamente en cajas o armarios
especiales para la custodia de las
herramientas

Componentes elctricos.

-Elementos de mando.

Son aparatos con funciones similares a
la de los pulsadores, pero que a
diferencia de estos, no son accionados
por el operario sino por otros factores,
como presin, tiempo, luz, accin


167
mecnica, campos magnticos,
temperatura etc. Dentro del diagrama
general de un automatismo elctrico,
se ubican en las etapas de deteccin y
de tratamiento.

Los elementos usados en la etapa de
deteccin, tienen las mismas
aplicaciones e importancia en los
automatismos electrnicos. Como en el
caso de los pulsadores, nicamente
trataremos aquellos que tienen un uso
ms frecuente y generalizado en los
procesos industriales actuales.

Hay diferentes tipos de elementos de
mando como por ejemplo:

Interruptor de posicin final o de
carrera:

Aparato empleado en la etapa de
deteccin y fabricado especficamente
para indicar, informar y controlar la
presencia, ausencia o posicin de una
mquina o parte de ella siendo
accionado por ellas mismas mediante
contacto fsico (ataque).

Pueden ser tambin:

De ataque frontal.

De ataque lateral unidireccional o
bidireccional.

De ataque lateral multidireccional.

Temporizadores o reles de tiempo:

Son aparatos en los cuales se abren o
cierran determinados contactos,
llamados contactos temporizados,
despus de cierto tiempo, debidamente
preestablecido, de haberse abierto o
cerrado su circuito de alimentacin.

Temporizador al trabajo:

Aquel cuyos contactos temporizados
actan despus de cierto tiempo de
que se ha energizado el elemento
motor del temporizador. En el
momento de energizar el
temporizador, los contactos
temporizados que tiene siguen en la
misma posicin de estado de reposo y
solamente cuando ha transcurrido el
tempo programado, cambian de
estado, es decir que el contacto NA se
cierra y el contacto NC se abre.

Temporizador al reposo:

En este tipo de temporizador, los
contactos temporizados actan como


168
temporizados despus de cierto
tiempo de haber sido desenergizado
ele elemento motor del temporizador.
Cuando se energiza el temporizador,
sus contactos temporizados actan
inmediatamente como si fueran
contactos instantneos, mantenindose
en esa posicin todo el tiempo que el
temporizador est energizado.

Temporizador electromecnico:

Temporizador en el cual la
temporizacin se consigue mediante
engranajes, con sistemas comparables
a los relojes mecnicos. El conteo del
tiempo programado se inicia al
energizar un pequeo motor scrono
de velocidad constante, que mueve una
serie de engranajes, para reducir la
velocidad del motor. El ltimo de los
engranajes lleva un pin o tope para
accionar unos contactos de apertura
lenta o un micro ruptor de apertura
brusca, los cuales actan como
contactos temporizados.

Temporizadores neumticos:

Temporizadores en los cuales la
temporizacin se obtiene regulando la
entrada de aire en un fuelle, hasta que
se llene completamente, momento en
el cual ste acciona los contactos del
temporizador. El aire es expulsado del
fuelle prcticamente en forma
instantnea.

Temporizadores electrnicos:

Son aquellos cuyo sistema de
temporizacin esta conformado por
circuitos electrnicos. Se encuentra una
gran variedad de modelos,
dependiendo de su funcionamiento.

Ptresstatos:

Son aparatos que abren o cierran un
circuito elctrico al detentar cambios
de presin en sistemas neumticos o
hidrulicos.

De membrana: la variacin de presin,
en un sistema neumtico o hidrulico,
produce la deformacin de una
membrana. Esta deformacin se
transmite a un pistn, el cual a su vez,
desplaza los contactos elctricos que
tiene el presstato.

Sistema tubular: Funciona gracias a un
tubo ondulado (a manera de fuelle
metlico), el cual maniobra los
contactos elctricos del presstato de
acuerdo con las variaciones de presin.


169

Los presstatos se instalan en las
tuberas de conduccin de gases o
lquidos, o bien en los tanques de
almacenamiento de dichos elementos.

Termostatos:

Aparatos que abren o cierran circuitos
elctricos, en funcin de la
temperatura que los rodea. Los
termostatos no deben confundirse con
los rels trmicos.

De lminas metlicas: Se fundamenta
en la accin que ejerce la temperatura
en una lmina, compuesta por dos
metales con diferentes coeficientes de
dilatacin (bimetal), que se flexiona
(dobla) al elevarse o disminuir la
temperatura, hasta llegar a accionar los
contactos que tiene.

De tubo capilar: Aprovecha las
alteraciones en la presin de un fluido
alojado en un tubo muy delgado, al
variar la temperatura. Esta variacin de
presin produce a su vez una
modificacin en la forma del tubo,
hasta accionar los contactos elctricos
que posee.

Programadores:

Son aparatos que accionan un gran
nmero de contactos, en forma
independiente, simultanea, secuencial
o repitindose peridicamente (cclica).

Estn conformados por un motor,
transmisin y contactos (micro
ruptores). En la actualidad estos
sistemas mecnicos se van
sustituyendo por procedimientos
electrnicos.

Detectores:

Conocidos tambin como captadores o
sensores, son dispositivos electrnicos
que transmiten informacin sobre
presencia, ausencia, paso, fin de
recorrido, rotacin, contaje etc. De
objetos sin entrar en contacto fsico
con las piezas.

-Elementos de control.

Los elementos de control son la
combinacin de componentes en
donde la variable de salida esta
controlada automticamente, es decir,
una vez ajustados y conectados ya no
se necesita la intervencin humana.
Los hay de lazo cerrado, en donde la
salida se retroalimenta a la entrada, y


170
los de lazo abierto, en donde la salida
no tiene accin en la entrada.

El diagrama de bloques se utiliza para
describir los elementos de control, y
consta de diversas partes: comparador,
selector de referencia, entrada de
referencia, unidad de control, salida
del sistema, retroalimentacin del
sistema, perturbaciones, seal de
retroalimentacin y seal activa del
error.

-Validacin de continuidad, tensin e
intensidad.

En un circuito electrnico siempre hay
que validar la continuidad, tensin e
intensidad de los componentes del
mismo.

Para medir la continuidad elctrica,
normalmente se utiliza un Ohmetro, sie
l medidor indica 0 Ohmios, el circuito
tiene continuidad, si el medidor indica
infinito, el circuito no tiene continuidad

Si un conductor no tiene continuidad
decimos que est "abierto", a
continuacin se muestra un ejemplo de
medicin de continuidad:

Utilizar el hmetro para medir la
continuidad entre los agujeros de una
breadboard. Utilizar pedazos pequeos
de alambre slido #22, insertados en
los agujeros de la breadboard para
conectar las puntas de prueba a los
agujeros, tal como muestran las figuras
1 y 2.

Qu valor indica el medidor en la
Figura 1?

R// Infinito.


171

Existe continuidad entre los agujeros
de la Figura 1?

R// No.

Medir entre otras columnas de
agujeros. Existe continuidad?

R// No.

Qu valor indica el medidor en la
Figura 2?

R// 0 Ohmios.

Existe continuidad entre los agujeros
de la Figura 2?

R// S.

Medir entre agujeros de cualquier otra
columna. Existe continuidad entre
agujeros de una misma columna?

R// No.

En base a las mediciones de
continuidad efectuadas en el
breadboard se puede determinar que
existen puntos elctricamente
comunes con otros. Este concepto de
puntos comunes elctricamente est
relacionado cercanamente con el de
continuidad. Son puntos de contacto
en un dispositivo o en un circuito que
tienen una resistencia despreciable
(extremadamente pequea, casi cero)
entre ellos.

Se puede concluir que puntos en una
misma columna del breadboard
(aparecen verticales en las figuras 1 y
2) son comunes entre s porque hay
continuidad elctrica entre ellos. Los
puntos en una fila del breadboard no
son elctricamente comunes (aparecen
horizontales en las figuras 1 y 2),
porque no hay continuidad entre ellos.

El concepto de continuidad describe lo
que hay entre puntos de contacto,
mientras que el concepto de puntos
elctricamente comunes con otros
describe cmo se relacionan los puntos
unos con otros.

Igual que la continuidad, el concepto
de puntos comunes es un concepto de
calidad y no de cantidad, que se basa
en una comparacin relativa de la
resistencia entre varios puntos de un
circuito.

Se considera tensin elctrica,
simbolizada con U, V o E, a la


172
diferencia de potencial que existe entre
dos puntos de un circuito elctrico. Se
trata de la magnitud fsica que impulsa
a los electrones a lo largo de un
conductor en un circuito cerrado. Por
esto, se denomina a la tensin
engendrada por un generador elctrico
como fuerza electromotriz (FEM).

La unidad de medida de la tensin
elctrica es el voltio (V). 1 kilovoltio
(kV) es igual a 1000 voltios. El
instrumento de medicin de la tensin
es el voltmetro.

Se denomina intensidad de corriente
elctrica a la carga elctrica que pasa a
travs de una seccin o conductor en la
unidad de tiempo. En el Sistema
Internacional de Unidades se expresa
en culombios por segundo, unidad que
se denomina amperio.

Si la intensidad es constante en el
tiempo se dice que la corriente es
corriente continua; en caso contrario,
se llama variable. Si no se produce
almacenamiento ni disminucin de
carga en ningn punto del conductor,
la corriente es estacionaria.

Se mide con un galvanmetro que,
calibrado en amperios, se llama
ampermetro y en el circuito se coloca
en serie con el conductor cuya
intensidad se desea medir.

El valor i de la intensidad instantnea
ser:

Si la intensidad permanece constante,
en cuyo caso se denota I, utilizando
incrementos finitos de tiempo se puede
definir como:

Si la intensidad es variable la frmula
anterior da el valor medio de la
intensidad en el intervalo de tiempo
considerado.

Segn la ley de Ohm la intensidad de la
corriente es igual al voltaje dividido por
la resistencia que oponen los cuerpos:

Componentes averiados.

-Sustitucin de elementos.


173
Para realiza una correcta sustitucin de
elementos averiados en un circuito
electrnico, primero hay que organizar
la ejecucin de los planes de
mantenimiento consultando las
prescripciones de documentos
tcnicos, para detectar anomalas y
prevenir averas en condiciones de
calidad y seguridad, despus hay que
comprobar que los planes de revisin
existentes, suministran la informacin
completa y precisa para efectuar las
mismas, en particular: lista de
elementos a revisar. Perodos de
revisin. Parmetros a controlar. Orden
de las operaciones. Registro de
elementos o componentes a sustituir
por caducidad, estas son las acciones
mas comunes:

Consultar los manuales de
procedimiento correspondientes a la
realizacin de las operaciones de
mantenimiento.

Consultar los esquemas y documentos
tcnicos correspondientes a los
equipos e instalaciones a intervenir.

Identificar en la instalacin, con ayuda
de los documentos tcnicos, los
sistemas y elementos a intervenir.

Estimar los tiempos de ejecucin de las
intervenciones, de acuerdo con los
datos obtenidos del plan de revisiones
o de la documentacin tcnica
disponible.

Efectuar con antelacin suficiente el
acopio de herramientas, instrumentos
y materiales necesarios para efectuar
las revisiones.

Proporcionar al personal que debe
intervenir el planning de tiempos
para que el desarrollo de las acciones
correctoras se ajuste al plazo previsto.

Aprovechar las paradas programadas
de mquinas e instalaciones para
organizar las revisiones con la mnima
interferencia sobre el proceso
productivo.

Aplicar el reglamento electrotcnico de
baja tensin.

Aplicar y exigir la aplicacin de las
normas de seguridad generales y
especficas para cada tipo de
instalacin.

Conocer y aplicar las normas de
calidad aplicables a cada mquina o
equipo.


174

Complementar la documentacin
establecida en el procedimiento de
mantenimiento.

-Validacin de funciones

La validacin de funciones de un
circuito sirven para probar circuitos e
instalaciones elctricas y de puesta a
tierra ayudndose de los aparatos de
medida y tiles necesarios y siguiendo
los mtodos tcnicos prescritos por
normas para asegurar su correcto
funcionamiento consultando
esquemas, especificaciones,
reglamentos y normas especficas, caso
de existir, interpretando y cumpliendo
sus indicaciones para la verificacin de
la instalacin, las principales acciones
a seguir son:

Verificar los aparatos de medida
(ampermetros, voltmetros), con
patrones de control para su puesta a
punto.

Utilizar el multmetro y seleccionar la
funcin y la escala adecuados para
cada medida.

Comprobar si las medidas realizadas
en el circuito elctrico, son conformes
con los valores previstos en normativas
y documentos tcnicos.

Comprobar visualmente el correcto
funcionamiento de los circuitos
especiales que existan.

Comprobar que las medidas de las
tierras, realizadas con el telurmetro
cumplen las indicaciones de
reglamentos y normas especficas
aplicables caso de que existiesen.


175
CONTEXTUALIZACIN

Identificar instrumentos con
tecnologa de punta que
actualmente se emplean para
realizar la puesta a punto de
sistemas electrnicos industriales.

El PSP:
Describir las caractersticas del
multmetro digital y el osciloscopio
de precisin, y su contribucin en
las labores de puesta a punto de
sistemas electrnicos industriales.

El alumno:
Realizar una ficha tcnica de del
multmetro digital y el osciloscopio
de precisin, con los que se cuentas
en el laboratorio de electrnica.

CONTEXTUALIZACIN

Describir como influye la puesta a
punto de los sistemas presentes en
un proceso industrial en la calidad
de su operacin.

El PSP:
Expondr la relacin costo
beneficio de la puesta a punto de
los sistemas presentes en un
proceso industrial.

El alumno:
Realizar un ensayo sobre el
procedimiento de puesta a punto de
los sistemas presentes en un
proceso industrial.

2.4.2 Elaboracin de informe de
puesta a punto.

Premisas.

-Datos generales.

Pocas profesiones se definen tanto a
travs de su denominacin como la del
tcnico en electrnica. Perteneciente a


176
la familia profesional de montaje, su
labor se centra precisamente en
aquello que le da nombre, la
instalacin de mquinas y equipos
industriales, el montaje de los
diferentes elementos elctricos y
electrnicos, la interpretacin de
planos, esquemas y documentacin
tcnica, la comprobacin del
funcionamiento y correccin de sus
posibles defectos.

stas son algunas de las tareas que
realizan estos profesionales; tareas
recogidas en la competencia general. El
tcnico deber adquirir los
conocimientos necesarios para llevar a
cabo el ajuste, la comprobacin y la
puesta a punto de mquinas y equipos
elctricos y electrnicos de acuerdo
con la documentacin tcnica,
comprobando los parmetros
mecnicos, elctricos, hidrulicos y
neumticos, corrigiendo las anomalas
y elaborando un informe final
adecuado a las condiciones necesarias
de seguridad y calidad.

Los datos generales del informe de
puesta a punto del equipo, sern:

Nombre del tcnico.
Fecha.
Descripcin del equipo.
Nmero de identificacin del equipo.
Localizacin del equipo.
Tipo de ajuste a realizar.
Materiales utilizados.
Costo de los materiales utilizados.
Etc.

-Sistema.

La elaboracin del reporte de puesta a
punto necesita de un sistema,
bsicamente hay dos tipos de sistemas
para hacer el reporte, el escrito y el
electrnico.

El reporte escrito normalmente se
elabora en algn formato previamente
establecido y se llenan los campos ah
descritos, sin embargo, puede haber
alguna limitante de espacio debido al
formato y algo de informacin valiosa
puede ser pasado por alto, otro
inconveniente es el tener que archivar
dichos informes y para esto se necesita
mucho espacio que puede ser ocupado
mas productivamente, de cualquier
manera en algunos casos el mejor
modo de realizar este informe es por
este medio y habr que hacerlo de la
mejor manera posible.


177
El reporte electrnico es mas fcil de
elaborar y puede contener una gran
cantidad de informacin que puede ser
til para trabajos futuros, tambin es
mas fcil de archivar, ya que se puede
tener en el disco duro de un
computador o en discos flexibles de
gran capacidad, tambin en este caso
los formatos ya estn previamente
diseados, sin embargo son mas
flexibles y en la mayora de los casos
pueden ser modificados por el usuario
sin alterar la esencia.

No importa cual sistema se use, lo
verdaderamente importante es tener
uno bien definido y que est
comprobado que funciona.

-Tipo de intervencin.

En todo reporte de puesta a punto se
debe mencionar ampliamente el tipo de
intervencin que se efectu, mientras
mas claro y especfico sea, mas til
ser para obtener informacin en
futuros trabajos similares, el tipo de
intervencin deber mencionar
claramente las piezas que se
reemplazaron, el estado en que se
encontraban y la causa raz de la falla
(si es que se pudo encontrar), tambin
deber mencionar cual fue el resultado
de la puesta a punto despus de las
pruebas funcionales, los parmetros de
medicin y el equipo utilizado para
este fin, por ltimo deber haber un
apartado en el reporte que recomiendo
la mejor intervencin para el tipo de
equipo que se est poniendo a punto.

-Mejoras.

El ltimo punto a mencionar e el
reporte son las mejoras realizadas al
equipo, aqu se deber ser muy claro y
especfico, si se puede se deben anexar
los documento que muestren las
actualizaciones hechas en el equipo y
que deban o puedan en un futuro
aplicar para equipos similares, es muy
importante actualizar todos los
documentos inherentes al equipo, dado
que en futuras puestas a punto ser
muy importante conocer las mejoras o
cambios hechos al mismo para no
incurrir en errores por
desconocimiento.

Lista de comprobacin (CHECK LIST).

La lista de comprobacin (check list)
es la creacin de criterios de
comprobacin en forma de una lista,
cuya observacin garantiza, que nada


178
salga mal en su accin de puesta
apunto o reparacin.

Lo mejor es que elabore su lista de
comprobacin siguiendo el mtodo
paso a paso. Tachar por medio de una
cruz o incluir los diversos puntos
garantiza que ningn detalle
importante se quede en el tintero.

Observaciones.

Las observaciones dentro del proceso
de la puesta a punto de un equipo
electrnico son de vital importancia
para futuros trabajos en equipos
similares, las observaciones debern
ser tan explcitas como sea posible y
debern documentarse tan
ampliamente como sea posible
tambin, esta informacin tan valiosa
deber estar disponible para todos los
tcnicos electrnicos y deber ser
usada siempre que sea posible, est
comprobado que no hay arma mas
poderosa que tener informacin lo
mas detallada posible de ajustes a
equipos hechos con xito en el
pasado, el tiempo de ajuste se acorta,
los equipos duran trabajando mucho
mas tiempo y los tcnicos pueden
dedicar su tiempo a enriquecer los
mtodos y sistemas actuales para
eficientar la operacin diaria.

Recambios.

Los recambios como ya se ha
mencionado anteriormente, son parte
importante de la documentacin del
proceso de puesta a punto de un
equipo electrnico, adems de dar al
tcnico la habilidad de desensamblar y
volver a ensamblar algn equipo,
obligan al tcnico a conocer e
investigar mas acerca del
funcionamiento de todos y cada uno
de los componentes del sistema, para
efectuar un recambio, ser necesario
investigar el significado de la
nomenclatura de las partes y como
actan dentro del dispositivo,
entonces el tcnico aprender que hay
muchas partes similares pero que cada
una tiene su razn de ser dentro del
sistema, cuando hay necesidad de
cambiar aluna parte original por una
nueva diferente ya sea por
obsolescencia o por disponibilidad,
hay que estar seguros de documentar
todo esto para que en el siguiente
trabajo no haya confusin y el tcnico
sepa exactamente que pas en la


179
puesta a punto anterior de este
equipo.

Mejoras al sistema.

Por ltimo y como ya se mencion
anteriormente, mientras mas eficiente
sea el trabajo del tcnico, este tendr
mas tiempo para comenzar a pensar
en como realizar mejoras al sistema,
la mayora de las veces, los tcnicos
tienen ideas grandiosas que nunca se
materializan por falta de tiempo o de
recursos, sin embargo, cuando estas
mejoras llegan a materializarse, la alta
direccin de la empresa siempre
reconoce que el tiempo y dinero
invertidos fueron bien aprovechados.

Las mejoras como todos los trabajos
hechos en algn equipo, debern
documentarse y tenerse a la mano
para usarse una y otra vez hasta
encontrar la mejor manera y las
mejores partes para una eficiente
puesta a punto del sistema.

CONTEXTUALIZACIN

Realizar informes de puesta a punto
de sistemas acoplados,
considerando legibilidad, ortografa
y redaccin.

El PSP:
Explicar la normatividad aplicable a
la redaccin de informes tcnicos,
as como la importancia de
generarlos con limpieza y calidad.

El alumno:
Realizar un anlisis de las normas
de generacin de informes tcnicos,
generando un ejemplo escrito a
mano, considerando legibilidad,
ortografa y redaccin.


180
CONTEXTUALIZACIN

Emplear herramientas informticas
para generar informes tcnicos de
puesta a punto de sistemas
acoplados.

El PSP:
Describir las caractersticas de los
documentos electrnicos y las
principales caractersticas del Word.

El alumno:
Transcribir el ejemplo de informe
de puesta a punto de un sistema
electrnico industrial acoplado a un
proceso, escrito a mano,
considerando legibilidad, ortografa
y redaccin, empleando el
procesador de textos Word.


181

DESARROLLO DE LA PRCTI CA

Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 5

Nombre de la prctica: Mtodos para la Localizacin de Fallas.

Propsito de la
prctica:


Duracin: 7 hrs.

erramienta

Hojas blancas.
Lpices.
electrnicos.
Resistencias y transistores a
juicio del docente.

Secador de pelo con las
modalidades de aire fro y
caliente.
Equipo electrnico.

Herramienta a juicio del
PSP.


182


Procedimiento


183
De espacio:
verificada.
equivalente.
Personales:

Casco.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


aprendern.

prctica:
ejecucin.

Los alumnos participaran activamente a lo largo de la prctica:


184

Procedimiento


185



3. Aplicar adecuadamente las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
4. Utilizar la ropa y equipo de trabajo recomendados para la prctica.
5. Interpretar oportunamente los diagramas de los circuitos electrnicos.
6. Revisar e Interpretar las especificaciones del fabricante.
7. Aplicar de la mejor manera los mtodos de localizacin de fallas: por cambio de repuesto, por
conexin en puente y por aplicacin de fro o calor.

Por cambio de repuestos.

8. Quitar cuidadosamente el componente del circuito que se revisa.
9. Colocar un componente de calidad comprobada y de caractersticas similares en el lugar
donde se retir el anterior.
10. Observar si hay cambios en el funcionamiento del equipo electrnico.

Por conexin en puente.

11. Colocar con sumo cuidado un componente de calidad comprobada y de caractersticas
similares al componente del circuito que se revisa, mediante cables de prueba.

Por aplicacin de fro o calor.

13. Conectar un secador de pelo en la modalidad de caliente.
14. Aplicar aire caliente a un transistor.
16. Cambiar la modalidad de caliente a fro el funcionamiento del secador de pelo.
17. Aplicar aire fro al transistor que s esta revisando.
18. Observar si se restablece el funcionamiento del equipo electrnico.
19. Guardar los diagramas, especificaciones del fabricante y equipo.


186

nmero:
Mtodos para la Localizacin de Fallas.

Nombre del alumno:

Instrucciones:
durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
desarrollar.


3. Interpret las especificaciones del fabricante.
Por cambio de repuestos.

4. Quit el componente del circuito.
5. Coloc un componente de calidad comprobada y de caractersticas
similares.

6. Observ si hay cambios en el funcionamiento del equipo electrnico.
Por conexin en puente.
7. Coloc un componente de calidad comprobada y de caractersticas
similares al componente del circuito.

8. Lo hizo mediante cables de prueba.


187
Por aplicacin de fro o calor.
10. Conect un secador de pelo en la modalidad de caliente.
11. Aplic aire caliente a un transistor.
13. Aplic aire fro al transistor que se esta revisando.
14. Observ si se restablece el funcionamiento del equipo electrnico.
15. Guard los diagramas, especificaciones del fabricante y equipo.
17. Interpret las especificaciones del fabricante.

Desarrollo
Si No No
Aplica
analizado.

manera apropiada.





en equipo.

Observaciones:


188
PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


189

Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 6

Nombre de la prctica: Diagnstico de Fallas de equipos controlados
electrnicamente.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno diagnosticar las fallas de al menos tres los
equipos controlados electrnicamente, identificando los problemas
detectados para aislar fallas dentro de los equipos.


Duracin: 4 hrs.

erramienta


190

Hojas blancas.
Lpices.
electrnicos.
Materiales a criterio del
instructor.

Voltmetro.
Ampermetro.
Ohmetro.
Multmetro digital.
Multmetro analgico.
Osciloscopio.
Generador de impulsos
lgicos.
Probador de impulsos
lgicos.
Wattmetro.
Al menos tres equipos
electrnicos con falla.
Fuente de poder.
Secador de pelo con las
modalidades de aire fro y
caliente.

Herramienta a juicio
del PSP.


Procedimiento


191
De espacio:
verificada.
equivalente.
Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


aprendern.

prctica:
ejecucin.


192

Procedimiento


193




3. Aplicar oportunamente las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
4. Utilizar la ropa y equipo de trabajo solicitados para la Prctica.
5. Interpretar el orden de trabajo identificando el problema reportado.
6. Revisar e Interpretar los diagramas de los circuitos electrnicos.
7. Chequear e Interpretar las especificaciones del fabricante.
8. Seleccionar adecuadamente la herramienta y equipo para revisar el equipo electrnico, con
base en el tipo de problema reportado.
9. Analizar y Revisar los posibles circuitos con problemas de acuerdo al mtodo de localizacin
de fallas seleccionado.
10. Detectar y Localizar las fallas que afectan el funcionamiento del equipo electrnico.
11. Describir los componentes del circuito que originan el problema.
12. Repetir todos los pasos para los otros dos equipos electrnicos.
13. Guardar los diagramas, especificaciones del fabricante y equipo.


194

nmero:
Diagnstico de Fallas de equipos controlados
electrnicamente.

Nombre del alumno:

Instrucciones:
durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
desarrollar.


2. Identific correctamente el problema reportado.
3. Revis pertinentemente los circuitos electrnicos.
4. Revis minuciosamente e identific las especificaciones del fabricante.
5. Seleccion adecuadamente la herramienta y equipo para revisar el
equipo electrnico, con base en el tipo de problema reportado.

6. Revis los posibles circuitos con problemas de acuerdo al mtodo de
localizacin de fallas seleccionado.

7. Detecto y Localiz las fallas que afectan el funcionamiento del equipo
electrnico.

8. Describi los componentes del circuito que originaban el problema.
9. Repiti todos los pasos para los otros dos equipos electrnicos.


195
10. Guard los diagramas, especificaciones del fabricante y equipo.
manera apropiada.

analizado.



Desarrollo
Si No No
Aplica


en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


196

Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 7

Nombre de la prctica: Ajuste de un circuito de control lgico.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno ajustar circuitos y equipos electrnicos de
control digital de uso industrial, mediante el anlisis de sus parmetros de
operacin para restituir sus valores nominales de operacin.


Duracin: 32 hrs.

erramienta

Manual de operacin del
equipo.
Diagramas de operacin del
equipo.
NOM para equipos de
radiacin permitida.
Formatos de reporte de
resultados.

Equipos de control
lgico con desajuste de
operacin.
1 Multmetro.
1 Osciloscopio de
varios canales.
1 Frecuencimetro.
1 Generador de seales.
1 Analizador lgico de
varios canales.

Pinza de corte.
Pinza pela cable.
Pinza de punta.
Cautn.
Punzn.
Llave ajustable.
Desarmador de paleta.
Desarmador de cruz.
Juego de llaves
espaolas.
Juego de llaves allen.


197


Procedimiento


198
De espacio:
verificada.
equivalente.
Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Mascara antigases.


aprendern.

prctica:
ejecucin.

Los alumnos participaran activamente a lo largo de la prctica:


199

Procedimiento


200



Identificar las zonas en las que los niveles de energa, ya sea por voltaje o por corriente
manejados, pueden llegar a causar lesiones graves o permanentes.
Emplear la pulsera antiesttica, ajustada a la mueca de la mano.
Todos los instrumentos y equipos deben estar conectados a tierra.
Manejar los instrumentos de medicin con extremo cuidado, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Asegurar que las fuentes de alimentacin estn desenergizadas, antes de hacer cualquier
modificacin al circuito o al realizar una conexin para una medicin (slo se permitir
realizar esto, en mediciones activas, o en presencia del PSP).

3. Identificar los circuitos del equipo a ajustar, y determinar los puntos en los cuales se desea
analizar el funcionamiento de equipo.
4. Energizar el equipo y observar el funcionamiento para definir tentativamente donde se
encuentra la falla.
5. Destapar los circuitos observando las reglas de seguridad y con el cuidado necesario.
6. Revisar fsicamente el equipo para detectar componentes quemados, fusibles fundidos,
flamazos y otras secuelas de avera.
7. Identificar los circuitos a revisar de acuerdo con su factibilidad y representatividad con el
desajuste detectado
8. Restituir el equipo cambiando los componentes daados de acuerdo con el manual del
fabricante y el diagrama electrnico.
9. Energizar el equipo y observar el funcionamiento para definir tentativamente donde se
encuentra el desajuste o ver si desapareci.
10. Identificar los circuitos a revisar de acuerdo con su importancia, respecto de la anomala
detectada.
11. Aplicar los mtodos de deteccin de fallas.
12. Detectada la falla y sustituir los componentes daados.
13. Restituir el funcionamiento del equipo de acuerdo con las especificaciones del fabricante
14. Obtener las conclusiones de las actividades realizadas por cada equipo de trabajo.


201

nmero:
Ajuste de un circuito de control lgico.

Nombre del alumno:

Instrucciones:
durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
desarrollar.


2. Se incorpor a algn equipo de trabajo.
3. Prepar el equipo a revisar, sus diagramas elctricos de operacin y de
tiempo, los instrumentos de medicin, las herramientas y los materiales
en las mesas de trabajo.

4. Identific los circuitos del equipo a revisar y determin los puntos en
los cuales se desea analizar el funcionamiento de equipo.

5. Seleccion los circuitos a modificar de acuerdo con su factibilidad,
accesibilidad y modificacin propuesta.

6. Ubic correctamente las terminales de los instrumentos de medicin,
en los puntos del circuito a modificar, fijando las pinzas de caimn

7. Energiz el equipo y anot las lecturas proporcionadas por el
instrumento de medicin, en el formato correspondiente.


202
8. Revis fsicamente el equipo para detectar componentes quemados,
fusibles fundidos, flamazos y otras secuelas de avera.

9. Identific los circuitos a revisar de acuerdo con su factibilidad y
representatividad con el desajuste detectado.

10. Aplic los mtodos de deteccin de fallas definidos.
11. Detect la falla y sustituyo las componentes daadas para restituir el
funcionamiento del equipo de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.

manera apropiada.

Desarrollo
Si No No
Aplica

analizado.




en equipo.

Observaciones:

PSP:


203

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


204

Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 8

Nombre de la prctica: Identificacin fsica de elementos componentes y funciones
de un sistema electrnico.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno identificara fsicamente los elementos
componentes y funciones de un sistema electrnico, a partir de la
interpretacin de diagramas elctricos y de bloques.


Duracin: 17 hrs.

erramienta


205

Manual de operacin
del equipo.
Diagramas de
operacin del equipo.
Formato definido de
control del
mantenimiento.
Formatos de reporte de
resultados.

1 Multmetro.
1 Osciloscopio de varios
canales.
1 Frecuencimetro.
varios canales.
1 Cronometro.
1 Medidor de fase.
3 pares de cables de
medicin banana-caimn.

Pinza de corte.
Pinza pela cable.
Pinza de punta.
Cautn.
Punzn.
Llave ajustable.
Desarmador de cruz.
Juego de llaves espaolas.


Procedimiento


206
De espacio:
verificada.
equivalente.
Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


aprendern.

prctica:
ejecucin.


207

Procedimiento


208


2. Preparar el equipo a emplear, los instrumentos de medicin, las herramientas y los materiales en
las mesas de trabajo, por equipo de alumnos.
Repasar las reglas de seguridad, con el cuidado necesario y determinar los puntos en los cuales
se desea realizaran las observaciones.

3. Fijar la secuencia de observacin de acuerdo al mtodo establecido, la importancia de la funcin
desempeada por el sistema y caractersticas especiales del sistema.
4. Ubicar las terminales de medicin de los instrumentos, en los puntos del sistema electrnico a
medir, fijando las pinzas de caimn.
5. Energizar el equipo y anotar las lecturas proporcionadas por el instrumento de medicin, de las
secuencias de tiempo de la entrada en el formato correspondiente.
6. Comparar las secuencias de tiempo de la entrada en operacin de los equipos con las
recomendadas por el fabricante y en caso necesario llevarlas a la secuencia recomendada.
7. Aplicar los mtodos de deteccin de fallas definidas por el fabricante o en mdulos anteriores si
el sistema sigue fuera de secuencia.
8. Detectada la calidad de funcionamiento de los equipos medidos o puntos de control revisados,
se repetirn los puntos anteriores en todos los equipos componentes del sistema, a fin de
ponerlos a punto.
9. Comparar los diagramas de operacin de los equipos y sus valores medidos con los
recomendados por el fabricante para llevarlos a su punto medio.
10. En caso de presentar un comportamiento cercano al recomendado solamente se harn los
ajustes necesarios para restituir el funcionamiento del sistema de acuerdo a las especificaciones
del fabricante en su diagrama de operacin.
11. Comentar grupalmente las conclusiones de cada equipo para obtener consenso en el anlisis y
completar los reportes correspondientes.
15. Elaborar un informe individual del anlisis de los procesos efectuados, empleando los reportes
generados a lo largo de la prctica, incluyendo los procedimientos realizados, las observaciones
y las conclusiones.


209

nmero:
Identificacin fsica de elementos componentes y funciones
de un sistema electrnico.

Nombre del alumno:

Instrucciones:
durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
desarrollar.


2. Se integr a equipos de trabajo.

4. Identific, en el sistema a mantener, los equipos y puntos de medicin
especificados en la carta de control del programa de mantenimiento.

5. Energiz el sistema, observando si el funcionamiento esta dentro de los
puntos de operacin recomendados por el fabricante y por la carta de
control del programa de mantenimiento.

6. Verific el funcionamiento del sistema.


210
7. Identific en cada equipo componente del sistema los puntos a revisar
de acuerdo con su importancia en el funcionamiento del sistema
electrnico.

8. Compar los diagramas de operacin de los equipos y sus valores
medidos con los recomendados por el fabricante. para llevarlos a su
punto recomendado.

9. Compar las secuencias de tiempo de la entrada en operacin de los
equipos con las recomendadas por el fabricante para llevarlas a la
secuencia recomendada.

10. Aplic los mtodos de deteccin de fallas definidas por el fabricante o
en mdulos anteriores si el sistema segua fuera de secuencia.

11. Detect la calidad de funcionamiento de los equipos medidos o puntos
de control revisados y repiti los puntos anteriores en todos los
equipos componentes del sistema.

12. Obtuvo conclusiones escritas por anlisis realizado en el equipo de
trabajo.

Desarrollo
Si No No
Aplica
manera apropiada.


analizado.




211

en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


212

Unidad de
aprendizaje:
2

Prctica nmero: 9

Nombre de la prctica: Prueba del comportamiento de los sistemas electrnicos,
de acuerdo con sus especificaciones de operacin.

Propsito de la
prctica:
Al finalizar la prctica, el alumno identificar las caractersticas de operacin
de los diferentes sistemas, a partir del conocimiento de su funcionamiento y
sus variaciones.


Duracin: 17 hrs.

erramienta

Manual de operacin del
equipo.
Diagramas de operacin del
equipo.
Formato definido de control
del mantenimiento.
Estao 50 50.
Formatos de informes.

1 Sistema electrnico.
1 Multmetro.
1 Osciloscopio de varios
canales.
1 Frecuencmetro.
varios canales.
1 Cronometro.
1 Medidor de fase.
Varias parejas de cables
de medicin banana-
caimn.

Pinza de corte.
Pinza pela cable.
Pinza de punta.
Cautn.
Desoldador.
Punzn.
Llave ajustable.
Desarmador de cruz.
Juego de llaves
espaolas.


213


Procedimiento


214
De espacio:
verificada.
equivalente.
Personales:

Casco.
Gogles o lentes.
Proteccin auditiva.
Mascara antigases.


aprendern.

prctica:
ejecucin.


215

Procedimiento


216


Repasar las reglas de seguridad, con el cuidado necesario y determinar los puntos en los cuales
se desea realizaran las observaciones.

3. Identificar en el sistema a reparar, los equipos y puntos de medicin en los cuales se
diagnostica el funcionamiento del sistema especificados en la carta de control del programa.
4. Ubicar las terminales de medicin de los instrumentos, en los puntos del sistema electrnico
a medir, fijando las pinzas de caimn.
5. Energizar el sistema y anotar las lecturas proporcionadas por el instrumento de medicin en
el formato correspondiente, observando si el funcionamiento esta dentro de los puntos de
operacin recomendados por el fabricante y por la carta de control del programa de
mantenimiento identificando el lugar preciso de la falla y la parte o componente causa de la
misma.
6. Revisar fsicamente el sistema para detectar circuitos sin energa, sobrecalentados,
deteriorados, vibraciones o comportamiento fuera de lo normal.
7. Si existiera cualquiera de las situaciones anteriores se consultara con el instructor la conducta
a seguir.
8. Comparar los diagramas de operacin de los equipos y sus valores medidos con los
recomendados por el fabricante para llevarlos a su punto recomendado.
9. Desenergizar el equipo y cambiar la ubicacin de las terminales de medicin de los
instrumentos, para realizar el siguiente levantamiento de lecturas.
10. Detectada la calidad de funcionamiento de los equipos medidos o puntos de control revisados
se repetirn los puntos anteriores en todos los equipos componentes del sistema que no
presenten el funcionamiento definido en el manual y/o carta de control.
11. En caso de presentar un comportamiento cercano al recomendado se harn los ajustes
necesarios si existieran los rganos de ajuste para restituir el funcionamiento del sistema de
acuerdo a las especificaciones del fabricante en su diagrama de operacin.
12. Obtener las conclusiones escritas por el anlisis realizado en el equipo de trabajo.


217

nmero:
Prueba del comportamiento de los sistemas electrnicos, de
acuerdo con sus especificaciones de operacin.

Nombre del alumno:

Instrucciones:
durante su desempeo

Desarrollo
Si No No
Aplica
desarrollar.


2. Se integr a equipos de trabajo.

4. Identific en el sistema a reparar, los equipos y los puntos de medicin
especificados en la carta de control del programa.

5. Energiz el sistema observando si el funcionamiento esta dentro de los
puntos de operacin recomendados por el fabricante y por la carta de
control del programa de mantenimiento.

6. Identific el lugar preciso de la falla y la parte o componente causante
de la misma.


218
7. Revis fsicamente el sistema para detectar circuitos sin energa,
sobrecalentados, deteriorados, vibraciones o comportamiento fuera de
lo normal.

8. Consult con el instructor, la conducta a seguir de acuerdo a lo
establecido en prcticas anteriores.

9. Identific los equipos y puntos a revisar de acuerdo con su importancia,
en el funcionamiento del sistema electrnico.

10. Desenergiz el sistema.

Desarrollo
Si No No
Aplica
11. Compar los diagramas de operacin de los equipos y sus valores
medidos con los recomendados por el fabricante para llevarlos a su
punto recomendado.

12. Detect la calidad de funcionamiento de los equipos medidos y la
verific los puntos de operacin revisados y repiti en todos los
equipos componentes del sistema.

13. En caso de presentar un comportamiento cercano al recomendado hizo
los ajustes necesarios si con los rganos de control para restituir el
funcionamiento del sistema de acuerdo a las especificaciones del
fabricante en su diagrama de operacin.

14. En cada etapa anot el trabajo realizado en los formatos
correspondientes.

15. Obtuvo conclusiones escritas por anlisis realizado en el equipo de
trabajo.

manera apropiada.


analizado.


219



en equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de
inicio:
Hora de
trmino:
Evaluacin:


220

RESUMEN

Habiendo establecido que el control es la columna vertebral del xito de la operacin
de una planta, el paso siguiente es entender que es el control?, a que se refiere?,
de donde surge?, cuales pueden ser las formas que adopta?, quien se
responsabiliza de el?, quien lo implanta?, a quien le sirve?, quien lo requiere? etc.
todas estas preguntas y muchas mas que surgen, tal vez no puedan ser contestadas
en su totalidad, por que implican el todo de la actividad productiva y pueden ser
tantas como estilos de produccin existan, pero lo que es importante es que en este
capitulo se le prepara al alumno para enfrentar adecuadamente el paso siguiente en
la evolucin del control, que es la automatizacin, sabemos que automatizar tiene
muchos aspectos, y en este capitulo se revisan las posibilidades que tiene la
electrnica para efectuar los ensambles apropiados para operar controles en los
diversos aspectos que pueda requerir la industria.


221

AUTOEVALUACI N DE CONOCIMI ENTOS DEL CAP TULO 2

Capitulo 2

1. En que consiste la comparacin de los resultados contra la meta?

2. Qu significa el control de resultados?

3. Cmo se efectan las correcciones?

4. Qu es el procesamiento de la informacin?

5. Cul es la mejor manera de tomar decisiones cuando la cantidad de informacin
sobrepasa los lmites operables por las personas?

6. Qu es un termistor?

7. Qu es un termistor NTC?

8. Para que se emplean los termistores PTC?

9. Cul es el propsito de los controladores PID?

10. Cmo funciona un control de temperatura por termopar?


222
11. Cul es el procedimiento genrico de ajuste de los componentes electrnicos de
control?

12. Cul es el mtodo de validacin de funciones mas empleado?

13. Cmo se verifica un elemento electrnico paso a paso?

14. Cmo se efecta la prueba inicial de un circuito?

15. Cul es la principal ventaja de un motor de corriente continua, sobre uno de
corriente alterna?


223

RESPUESTAS A LA AUTOEVALUACI N DE CONOCI MI ENTOS

1. Un proceso es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden
con un determinado fin.

2. Es el control que ocurre una vez que concluye la actividad y corrige problemas
cuando han ocurrido.

3. Las fallas del proceso se detectan y el proceso se corrige para eliminar errores.

4. El proceso de control permite que el gerente controle el avance de los empleados,
sin entorpecer su creatividad o participacin en el trabajo.

5. La oportunidad en el control consiste en tener un sistema que sirva en la mayora
de los casos, que sea oportuno, que ayude con oportunidad a su propsito.

6. Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.

7. Los factores que principalmente influyen en la calidad son
-Capacitacin.
-Habilidades.
-Capacidades.
-Incentivos.


224
8. Es el resultado de dividir lo obtenido en la produccin entre lo invertido para
producir.

9. Son aquellos que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los
productos terminados o en un rea especfica.

10. Son todos los costos diferentes de los materiales directos y la mano de obra
directa que se incurren para producir un producto.

11. El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras
aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de
artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos
defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de
dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote.

12. La manufactura integrada por computadora (CIM) consiste en la aplicacin de la
tecnologa de la informacin; la utilizacin de las computadoras en todos los
aspectos de la manufactura, con integracin de funciones y el control en una
jerarqua de los sistemas computacionales.

13. ISO 9000" es la denominacin de uso comn para una serie de normas
internacionales de garanta de la calidad dentro de organizaciones, donde el
concepto clave esta definido por la ISO 9001 y la 9002 que es la nocin de


225
"garanta de la calidad".

14. El kanban permite controlar el flujo de trabajo en una fbrica, el movimiento de
materiales y su fabricacin nicamente cuando el cliente lo demanda.


226

Capitulo 2

1. Una vez establecida a meta, hay que realizar acciones para tratar de alcanzarla, y,
por supuesto, hay que medir, dicha medicin no es otra cosa que una
comparacin entre los resultados de las acciones contra la meta, lo mas fcil es
establecer mtricos que permitan comparar por medio de porcentajes, as se
pueden establecer los parmetros de aceptacin entre los resultados y las metas.

2. Es obtener la informacin del desarrollo de los procesos, para conocer su
evolucin y determinar el sentido de las acciones a tomar, ya sea para corregir y
reorientar o para efectuar una mejora continua.

3. Despus de observar los resultados de lo procesos, se debe planificar lo que hay
que hacer para corregir los problemas restantes y establecer los planes acerca de
qu hacer en un futuro con los problemas que persistan.

4. La tarea fundamental en el procesamiento de informacin es convertir los datos
en bruto del instrumento de recoleccin en una forma legible por el compilador.
Luego podemos hacer uso de los procedimientos computarizados de anlisis de
datos para extraer la informacin de los datos.

5. Existen mltiples tipos de software que ayudan a los tcnicos en la toma de
decisiones, muchos de ellos ofrecen una serie de herramientas para facilitar el


227
anlisis de la informacin, la toma de decisiones y la distribucin de la
informacin de una empresa.

6. Un termistor es una resistencia elctrica que vara su valor en funcin de la
temperatura. Existen dos clases de termistores: NTC y PTC.

7. Son resistencias de coeficiente de temperatura negativo, constituidas por un
cuerpo semiconductor cuyo coeficiente de temperatura es elevado, es decir, su
conductividad crece muy rpidamente con la temperatura.

8. Los termistores PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones: limitacin
de corriente, sensor de temperatura, desmagnetizacin y para la proteccin
contra el recalentamiento de equipos tales como motores elctricos. Tambin se
utilizan en indicadores de nivel, para provocar retardos en circuitos, como
termostatos, y como resistores de compensacin.

9. Los controladores PID (Proporcional Integral Derivativo) son los tipos de
dispositivos de electrnica de control cuya tecnologa intenta mantener su salida
en un nivel predeterminado.

10. Un termopar es un circuito formado por dos metales distintos que produce un
voltaje siempre y cuando los metales se encuentren a temperaturas diferentes.

11. Para realizar el ajuste de los circuitos acoplados a partir de la identificacin de los


228
parmetros tcnicos de operacin, lo primero que hay que hacer es identificar la
naturaleza de los elementos electrnicos que constituyen el sistema, una vez
hecho esto se proceder a realizar el ajuste del funcionamiento.

12. Existen muchas maneras de validar la funcin de un circuito electrnico, pero tal
vez la mas usada es por medio de una matriz de diodos luminiscentes que
iluminan secuencialmente las casillas de una pantalla serigrafiada con nmeros,
letras o iconos. La validacin de cada una de las funciones genera un cdigo
asociado que permite activar la funcin correspondiente.

13. Para ello se realiza una comparacin (por programa) entre los datos tericos
(fruto de una simulacin), y los datos reales, obtenidos por una tarjeta de
adquisicin potente .

14. Las tarjetas sin componentes pueden ser sometidas a pruebas al desnudo, donde
se verifica cada conexin definida en el netlist en la tarjeta finalizada. Para
facilitar las pruebas en producciones de volmenes grandes, se usa una Cama de
clavos para hacer contacto con las reas de cobre u orificios en uno o ambos
lados de la tarjeta.

15. La principal caracterstica del motor de corriente continua es la posibilidad de
regular la velocidad desde vaco a plena carga.


229

GLOSARI O DE TRMI NOS DE E-CBNC

Campo de aplicacin Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia
Laboral que describe el conjunto de circunstancias laborales
posibles en las que una persona debe ser capaz de
demostrar dominio sobre el elemento de competencia. Es
decir, el campo de aplicacin describe el ambiente laboral
donde el individuo aplica el elemento de competencia y
ofrece indicadores para juzgar que las demostraciones del
desempeo son suficientes para validarlo.
Competencia laboral Aptitud de un individuo para desempear una misma
funcin productiva en diferentes contextos y con base en
los requerimientos de calidad esperados por el sector
productivo. Esta aptitud se logra con la adquisicin y
desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que
son expresados en el saber, el hacer y el saber-hacer.
Criterio de desempeo Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia
Laboral que se refiere al conjunto de atributos que debern
presentar tanto los resultados obtenidos, como el
desempeo mismo de un elemento de competencia; es
decir, el cmo y el qu se espera del desempeo. Los
criterios de desempeo se asocian a los elementos de
competencia. Son una descripcin de los requisitos de
calidad para el resultado obtenido en el desempeo laboral;
permiten establecer si se alcanza o no el resultado descrito
en el elemento de competencia.
Elemento de Es la descripcin de la realizacin que debe ser lograda por
una persona en al mbito de su ocupacin. Se refiere a una
accin, un comportamiento o un resultado que se debe
demostrar por lo tanto es una funcin realizada por un


230
individuo. La desagregacin de funciones realizada a lo
largo del proceso de anlisis funcional usualmente no
sobrepasa de cuatro a cinco niveles. Estas diferentes
funciones, cuando ya pueden ser ejecutadas por personas y
describen acciones que se pueden lograr y resumir, reciben
el nombre de elementos de competencia.
Evidencia de Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia
Laboral
conocimiento que hace referencia al conocimiento y comprensin
necesarios
para lograr el desempeo competente.

Puede referirse a los conocimientos tericos y de
principios de base cientfica que el alumno y el trabajador
deben dominar, as como a sus habilidades cognitivas en
relacin con el elemento de competencia al que pertenecen.
Evidencia por producto Hacen referencia a los objetos que pueden usarse como
prueba de que la persona realiz lo establecido en la Norma
Tcnica de Competencia Laboral. Las evidencias por
producto son pruebas reales, observables y tangibles de las
consecuencias del desempeo.
Evidencia por Parte constitutiva de una Norma Tcnica de Competencia
Laboral, que hace referencia a una serie de resultados y/o
productos, requeridos por el criterio de desempeo y
delimitados por el campo de aplicacin, que permite probar
y evaluar la competencia del trabajador. Cabe hacer notar
que en este apartado se incluirn las manifestaciones que
correspondan a las denominadas habilidades sociales del
trabajador. Son descripciones sobre variables o condiciones
cuyo estado permite inferir que el desempeo fue
efectivamente logrado. Las evidencias directas tienen que


231
ver con la tcnica utilizada en el ejercicio de una
competencia y se verifican mediante la observacin. La
evidencia por desempeo se refiere a las situaciones que
pueden usarse como pruebas de que el individuo cumple
con los requerimientos de la Norma Tcnicas de
Competencia Laboral.
Evidencia de actitud Las Normas Tcnicas de Competencia Laboral incluyen
tambin la referencia a las actitudes subyacentes en el
desempeo evaluado.
Formacin ocupacional Proceso por medio del cual se construye un desarrollo
individual referido a un grupo comn de competencias para
el desempeo relevante de diversas ocupaciones en el
medio laboral.
Mdulo ocupacional Unidad autnoma integrada por unidades de aprendizaje
con la finalidad de combinar diversos propsitos y
experiencias de aprendizaje en una secuencia integral de
manera que cada una de ellas se complementa hasta lograr
el dominio y desarrollo de una funcin productiva.
Norma Tcnica de Documento en el que se registran las especificaciones con
base
Competencia Laboral en las cuales se espera sea desempeada una funcin
productiva. Cada Norma Tcnica de Competencia Laboral
esta constituida por unidades y elementos de competencia,
criterios de desempeo, campo de aplicacin y evidencias de
desempeo y conocimiento.


232

BI BLI OGRAF A

Ogata, Katsuhiko; Ingeniera de Control Moderna; Edit.Prentice-Hall; 3. ed.;
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2.
Operaci
n de
mquina
s de

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