UNIVERSIDAD DEL BO BO Facultad de Ciencias Empresariales Departamento de Sistemas de Informacin

Informe de Presentacin Plan Informtico Superintendencia Maderas de CMPC Celulosa Planta Santa Fe
Alumno: Profesor Gua: Carrera: Nicols Villalobos M. Manuel Crisosto Ingeniera Civil Informtica

Concepcin, 20 Abril de 2013

Contenido
Contenido .......................................................................................................................... 2 1. Descripcin General del Proyecto ................................................................................ 5 1.1 Introduccin ............................................................................................................ 5 1.2 Alcance .................................................................................................................... 6 1.3 Justificacin del Proyecto ....................................................................................... 7 1.4 Objetivos del Proyecto ............................................................................................ 8 Objetivo General ....................................................................................................... 8 Objetivos para Proyecto de Ttulo (PT) .................................................................... 8 Objetivos para Habilitacin Profesional (HP) .......................................................... 9 1.5 Limites ..................................................................................................................... 9 1.6 Metodologa de Trabajo ........................................................................................ 10 1.6.1 PROYECTO DE TTULO .......................................................................... 10 1.6.2 HABILITACIN PROFESIONAL ........................................................... 11 2- Anlisis Organizacional ............................................................................................. 12 2.1 Descripcin de la Organizacin ............................................................................ 12 2.1.1 CMPC Celulosa .............................................................................................. 12 2.1.2 Planta Santa Fe ............................................................................................... 13 2.2 Identificacin de la organizacin .......................................................................... 13 2.3 Breve historia de la organizacin ......................................................................... 13 2.3.1 Planta santa Fe ................................................................................................ 13 2.4 Misin y Visin de la Superintendencia de Madera ............................................ 14 2.4.1 Misin ............................................................................................................. 14 2.4.2 Visin ............................................................................................................. 15 2.5 Objetivos estratgicos ........................................................................................... 15 2.6 Factores crticos de xito ...................................................................................... 16 2.7 Estructura organizacional ..................................................................................... 16 2.8 Descripcin de funciones por departamento ........................................................ 18 2.9 Estructura Superintendencia de Maderas ............................................................. 20 2.9.1 Preparacin madera ........................................................................................ 20 2.9.2 Romana de camiones ..................................................................................... 20 2.9.3 Preparacin de Biomasa ................................................................................. 21 2

2.10 Gerencia de tecnologas de Informacin y Comunicaciones (GTIC) ................ 22 2.10.1 Funciones GTIC ........................................................................................... 22 2.10.2 Objetivos GTIC ............................................................................................ 24 2.11 Distribucin del personal .................................................................................... 26 2.12 Productos entregados .......................................................................................... 27 2.12.1 Productos entregados Planta Santa Fe ......................................................... 27 2.12.2 Productos entregados S.I Madera ................................................................ 27 2.13 Principales competidores .................................................................................... 27 2.13.1 Cuota de mercado......................................................................................... 28 2.14 Principales proveedores ...................................................................................... 29 2.14.1 Madera .......................................................................................................... 29 2.14.2 Qumicos ...................................................................................................... 30 2.15 Principales clientes ............................................................................................. 31 2.16 Conocimientos y Satisfaccin SI/TI ................................................................... 32 2.16.1 Principales conclusiones encuesta ............................................................... 32 3- Anlisis de la Situacin Actual .................................................................................. 34 3.1 Procedimientos generales del rea ........................................................................ 34 3.1.1 demanda disponibilidad de equipos e instalaciones ...................................... 34 3.1.2 Reparacin ejecutada ..................................................................................... 35 3.1.3 Preparar hoja de estudio para proyectos de inversin ................................... 36 2.1.5 Recepcin de materias primas ....................................................................... 44 3.1.6 Control de patio madera ................................................................................. 58 3.1.7 Solicitud de servicios a terceros..................................................................... 64 3.1.8 Recepcin de insumos bsicos de produccin............................................... 67 3.2 Red ........................................................................................................................ 75 3.2.1 Red parque Madera ........................................................................................ 77 3.2.2 Red Preparacin Biomasa .............................................................................. 78 3.2.3 Red Acceso Conjunto..................................................................................... 79 3.3 Hardware ............................................................................................................... 80 3.3.1 Distribucin del Hardware S.I Madera .......................................................... 80 3.4 Software ................................................................................................................ 82 3.4.1 Software en computador personal ................................................................. 82 3.4.2 Sistemas de informacin actual ..................................................................... 83 3

4. Identificacin de necesidades en el mbito informtico y determinacin de proyectos .......................................................................................................................117 4.1 Deteccin de requerimientos informticos .........................................................117 4.2 requerimientos de hardware ................................................................................117 4.2.2 Identificacin del proyecto de Adquisicin de Hardware ...........................118 4.3 Requerimientos de Software ...............................................................................118 4.4 Requerimiento de Comunicaciones ....................................................................118 4.5 Requerimientos de Sistemas de Informacin .....................................................119 4.6 Requerimientos de Capacitacin ........................................................................121 4.7 Identificacin de Proyectos a Realizar ...............................................................121 5. Plan Informtico .......................................................................................................122 5.1 Propuesta Informtica .........................................................................................122 5.2 Metodologa de Priorizacin de Proyectos .........................................................122 5.3 Cartera de Proyectos ...........................................................................................124 5.3.1 Proyecto de Adquisicin de Hardware ........................................................124 5.3.2 Proyecto de Actualizacin de Reportes Sistemas SIM y CTAC ................125 5.3.3 Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa .........................................126 5.3.4 Proyecto Actualizacin pantallas Sistema PI ..............................................127 5.3.5 Proyecto Capacitacin..................................................................................128 5.4 Priorizacin de los Proyectos..............................................................................131 5.5 Conclusin ..........................................................................................................133 Bibliografa ...............................................................................................................134 ANEXOS ...................................................................................................................135 ANEXO A: Minutas de Reunin ..............................................................................135 ANEXO B .................................................................................................................142 ANEXO C: Anlisis de Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI ......................145

1. Descripcin General del Proyecto

1.1 Introduccin
Cada da la informtica cobra mayor importancia en la vida de las personas y en la empresa. Est presente en la mayora de las cosas que hacemos con cotidianidad y en los productos que consumimos. En la empresa las Tecnologas de Informacin y Sistemas de Informacin (SI/TI) nos permite automatizar tareas, reducir la cantidad de trabajo, evitar errores, etc. Adems, los Sistemas de Informacin nos permiten recopilar la informacin y entregarla de forma clara a los usuarios precisos convirtindose en un importante apoyo a la toma de decisiones. Los Sistemas de Informacin al alinearse a los objetivos estratgicos de la empresa generan importantes ventajas competitivas para el negocio. Segn Menguzzato: La informacin circula por toda la organizacin como si fuera un fluido, por cauces formales e informales y en sentido vertical y horizontal. El sistema de informacin debe administrar dichos flujos de informacin con la mxima eficacia y eficiencia para llevar a cabo las funciones de una empresa determinada de acuerdo con su planteamiento o estrategia de negocio.1

Para generar un buen Plan Informtico primero hay que entender el concepto de planificacin estratgica. Esto es segn Menguzzato: Brevemente, la planificacin

Martina Menguzzato Boulard. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI. Valencia: Publicaciones

estratgica se puede definir como el proceso para determinar la misin y los objetivos a largo plazo de una empresa y cmo alcanzarlos.2

De acuerdo con Andreu et al (1996): definen la planificacin de informtica como el proceso para definir una visin del papel del sistema de informacin dentro de una organizacin e identificar potenciales oportunidades de la aplicacin de tecnologas y sistemas de informacin que ayuden al desarrollo de la estrategia de la empresa. 3

El presente proyecto tiene como finalidad la elaboracin de un plan informtico para el rea de maderas de la empresa CMPC Celulosa, Planta Santa Fe, realizando un estudio del rea e identificando las necesidades de recursos SI/TI donde, en base a las necesidades identificadas, se ofrecer una cartera de proyectos alineados con los objetivos estratgicos de la empresa. Se elegir el proyecto informtico ms crtico y se desarrollar.

1.2 Alcance
Debido al gran tamao de la empresa, conformada por numerosas reas, solo se incluir en este proyecto un plan informtico para el rea maderas de CMPC Celulosa, Planta Santa Fe, que comprende las sub-reas de preparacin madera, preparacin de Biomasa y romanas de camiones.

Martina Menguzzato Boulard. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI. Valencia: Publicaciones de la Universidad de Valencia. 2009 p. 131
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Andreu. Citado por: Martina Menguzzato Boulard. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI. Valencia: Publicaciones de la Universidad de Valencia. 2009 p. 131

Considerando que las diversas reas de la empresa se integran entre s, para elaborar el plan informtico del rea de maderas se deber recabar informacin de las restantes reas.

1.3 Justificacin del Proyecto

Diferentes estudios plantean que los SI/TI son herramientas que pueden ayudar al desarrollo de ventajas competitivas y mejores niveles de desempeo organizativo, para lo cual es necesario que los aspectos o elementos propios de SI/TI se relaciones con otros aspectos o elementos de la organizacin. En un anlisis previo, se detect que no existe un plan informtico para el rea, adems de la presencia de variados problemas que pueden ser resueltos a travs de sistemas de informacin, por lo que un buen plan informtico brindar los lineamientos para en un futuro entregar una solucin eficiente a estos problemas basada en SI/TI alineada con los objetivos del negocio. Con el propsito de iniciar el trabajo de planificacin informtica en la empresa se tendrn que resolver integralmente los problemas informticos del rea de maderas, por lo que se considerarn los Factores Crticos de xito (FCE) de esta rea cotejndose con los FCE de las otras reas. Se le dar prioridad en el plan informtico a aquellos proyectos informticos vinculados con FCE compartidos por las diversas reas pertenecientes a la empresa.

1.4 Objetivos del Proyecto

Objetivo General Desarrollar un plan informtico para el rea maderas de CMPC Celulosa Planta Santa Fe, que permita alinear los SI/TI con los objetivos estratgicos del rea y que considere integralmente los FCE de la empresa, a fin de que faciliten la posterior planificacin informtica de las otras reas.

Objetivos para Proyecto de Ttulo (PT) Objetivos Especficos 1) Analizar la estructura organizacional del rea, definiendo la misin, visin y objetivos estratgicos del negocio y en particular los FCE del rea de maderas. 2) Realizar un diagnstico de la situacin actual del rea, tanto a nivel global como especifico, considerando los SI/TI existentes. 3) Determinar los requerimientos de SI/TI del rea, tanto a nivel gerencial como a nivel operativo. 4) Determinar los factores crticos de xito, basados en los objetivos estratgicos del rea. 5) Presentar una cartera de proyectos basado en los factores crticos de xito, que permita mejorar la gestin y operatividad del rea. 6) Priorizar los proyectos.

Objetivos para Habilitacin Profesional (HP) Objetivos Especficos 6) Desarrollar una solucin de SI/TI para el rea ms crtica de la organizacin, que permita cumplir con los objetivos planteados. 7) Probar el modelo desarrollado.

1.5 Limites
Con la cartera de proyectos a desarrollar como resultado del plan informtico, se elegir uno de esos proyectos, dependiendo de las necesidades ms urgentes del rea, para ser implementado.

1.6 Metodologa de Trabajo

La metodologa a utilizar para el desarrollo del Plan Informtico comprende una serie de etapas que siguen una secuencia lgica de pasos en la realizacin del proyecto. Estas etapas son: 1.6.1 PROYECTO DE TTULO 1) Anlisis de la Superintendencia. Esta etapa comprende el trabajo de conocer todos los aspectos de la Superintendencia. Para esto, el anlisis se divide en 3 fases: 1. Anlisis del rea en su aspecto general, lo que comprende la misin, visin,

objetivos estratgicos y toda aquella informacin que sea relevante para este estudio. 2. Anlisis funcional del rea, lo que implica conocer toda la estructura del rea,

las sub-reas involucradas, su funcionamiento y las responsabilidades. 3. Anlisis del flujo de informacin. Es decir, conocer el funcionamiento de las

diferentes reas de la planta completa y cules son los canales formales de comunicacin que dan vida al rea Maderas. Para la realizacin de esta etapa se utilizarn herramientas diversas, como son las entrevistas, cuestionarios, encuestas, diagramas de flujo, etc.

2) Anlisis de SI/TI del rea. Esta etapa comprende la identificacin de los sistemas y tecnologas de informacin de los que dispone el rea. Tambin se identificar de qu forma estos SI/TI apoyan al logro de objetivos y estrategias del rea. Asimismo, se cuantificar el grado de satisfaccin de los usuarios, mtodos usados para el desarrollo de sistemas, infraestructura tecnolgica, grado de soporte de los sistemas a las funciones del negocio, polticas de seguridad, etc. 10

3) Anlisis de la informacin recopilada. En esta etapa se contempla un completo anlisis de los resultados obtenidos en las etapas previas. Se debe definir el nivel de alineacin existente entre los SI/TI y el rea. Tambin, se debe determinar las prioridades y necesidades de informacin, SI/TI, recurso humano, procedimientos administrativos, etc. Para esto, se utilizar como referencia los Factores Crticos de xito, los que sern pilares fundamentales para determinar qu se debe hacer y en qu orden. 4) Desarrollo del Plan Informtico. Esta etapa contempla la creacin de un documento que contendr estrategias, polticas y planes que son viables de implementar por el rea tomando en cuenta el anlisis realizado en las etapas anteriores. Se pretende llegar a obtener una cartera de proyectos con su respectiva priorizacin y plan de implementacin. Adems, se determinar qu factor crtico del rea requiere de forma urgente el desarrollo de una SI/TI que ayude a suplir o mejorar falencias detectadas en ella. Asimismo, se contempla la entrega de la planificacin a los niveles estratgicos del rea. 1.6.2 HABILITACIN PROFESIONAL 5) Desarrollo de una solucin de SI/TI para un factor crtico del rea. En esta etapa se contempla el anlisis, diseo e implementacin de una solucin informtica para un factor crtico del rea elegido en la etapa previa. Este desarrollo contempla el uso de una metodologa de desarrollo de software, la que se definir una vez conocido el tipo de solucin que se debe realizar. 6) Implantacin de la solucin de SI/TI en el rea. Esta etapa contempla la instalacin y capacitacin de la SI/TI desarrollada en la etapa anterior.

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2- Anlisis Organizacional

2.1 Descripcin de la Organizacin

2.1.1 CMPC Celulosa4 CMPC CELULOSA S.A. es un importante productor de celulosa a nivel mundial, filial de Empresas CMPC, compaa fundada en 1920 y pionera en el desarrollo forestal y la fabricacin de celulosa y papel en el pas. La compaa es el cuarto mayor proveedor de celulosa en el mundo. La capacidad total de produccin de sus cuatro fbricas (tres ubicadas en el sur de Chile y una en el Estado de Ro Grande do Sul, en Brasil) alcanza a 2,8 millones de toneladas anuales. Sus plantas son abastecidas principalmente por bosques cultivados propios, libres de controversias y perfectamente trazables hasta el destino final, segn confirman las certificaciones de cadena de custodia CERTFOR-PEFC5 en Chile y CERFLOR6 en Brasil. En 2011, CMPC Celulosa consolid ventas por US$ 1.757 millones, incluyendo la operacin en Brasil, incorporada en diciembre de 2009. El 85% de su produccin en Chile fue exportada, principalmente a Asia, Amrica y Europa.

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Fuente: Pgina web CMPC Celulosa.

CdC Certfor: Certificacin chilena de Cadena de Custodia. : Los productos de CMPC Celulosa se encuentran certificados desde 2005 bajo el estndar CERTFOR-PEFC de Cadena de Custodia, lo cual garantiza que la madera utilizada en su fabricacin procede de un bosque bien gestionado. Esta certificacin evala todas las etapas, desde el rbol hasta el producto final, incluyendo las actividades de procesamiento, transformacin, manufactura y distribucin.
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CERFLOR: Certificacin brasileo Cadena de Custodia

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2.1.2 Planta Santa Fe7 Santa Fe es la mayor planta de Celulosa Kraft Blanca de Eucalipto en Chile, con una capacidad de produccin de 1.310.000 ADt/ao. Est ubicada a 500 km al sur de Santiago, en la Regin del Bo Bo. Actualmente, posee dos lneas de produccin que cumplen los ms exigentes estndares ambientales de la industria en el mundo. El ao 2009 se inici un proyecto de mejoras que le permiti elevar la capacidad de produccin de su Lnea 2 desde 780.000 ADt/ao a 1.120.000 ADt/ao a partir de 2012.

2.2 Identificacin de la organizacin

Razn Social: CMPC Celulosa S.A Rut: 96.532.330-9 Domicilio Legal: Agustinas 1343, piso 3, Santiago Representante Legal: Sergio Colvin Trucco

2.3 Breve historia de la organizacin8

2.3.1 Planta santa Fe Ubicada en la ciudad de Nacimiento, VIII Regin, esta planta que fue inaugurada en 1991, produce ms de 1 milln de toneladas por ao de celulosa blanqueada de madera de eucalipto ECF Kraft (BEKP), en base a madera de eucalipto de las especies globulus y nitens. Esta celulosa se destaca por su buen volumen especfico, suavidad, porosidad y opacidad, y es empleada con gran aceptacin en la fabricacin de papeles de impresin y tissue de alta
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calidad.

Fuente: Intranet CMPC Celulosa Fuente: Intranet CMPC Celulosa

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Desde su diseo, esta planta incorpor la ms moderna tecnologa disponible, incluyendo del orden de US$ 30 millones en equipamiento de control ambiental. Previo a su puesta en marcha en 1991, se realizaron diversos estudios que permitieron posteriormente monitorear los efectos ambientales de su operacin, concluyndose que stos son mnimos y localizados en las inmediaciones de la fbrica, tal como es el caso de plantas existentes en otros pases del mundo. Actualmente, posee dos lneas de produccin que cumplen los ms exigentes estndares ambientales de la industria en el mundo. El ao 2009 se inici un proyecto de mejoras que le permiti elevar la capacidad de produccin de su Lnea 2 desde 780.000 ADt/ao a 1.120.000 ADt/ao a partir de 2012.

2.4 Misin y Visin de la Superintendencia de Madera

La Superintendencia de Madera no tena definidos la misin, la visin, los objetivos estratgicos ni los factores crticos de xito del rea, por lo tanto, en trabajo conjunto con el Superintendente del rea, a travs de distintas reuniones relacionadas con el tema, se logr la elaboracin de cada uno de ellos. Las reuniones efectuadas estn reflejadas en el Anexo A: Minutas de reunin.

2.4.1 Misin Nuestra misin es agregar valor al bosque de eucaliptus a travs del proceso de transformacin de la madera, permitiendo con ello la produccin de Pulpa de Fibra Corta de alta calidad para los ms exigentes mercados del mundo y contribuyendo de manera importante al negocio de generacin elctrica.

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2.4.2 Visin Ser un referente mundial en la optimizacin de los procesos de transformacin de la madera a costos competitivos, calidad requerida y con un absoluto compromiso con la seguridad, el medioambiente y el entorno social.

2.5 Objetivos estratgicos

Perspectiva financiera -Mejorar la rentabilidad operacional de manera sostenible -Reducir costos y gastos

Perspectiva Cliente -Alcanzar un alto nivel de satisfaccin en con nuestros clientes internos y externos.

Perspectiva Procesos internos -Incrementar la eficiencia productiva total. -Asegurar calidad de produccin requerida -Alcanzar un desempeo cero falta en seguridad, medio ambiente y gestin laboral.

Perspectiva aprendizaje y crecimiento -Alcanzar un desempeo de excelencia en nuestros trabajadores. -Lograr una alta satisfaccin de nuestros trabajadores.

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2.6 Factores crticos de xito

F1: Objetivos claros de mediano y largo plazo. F2: Comunicacin efectiva F3: Clima laboral motivador F4: Liderazgo adaptativo F5: Compromiso y reconocimiento F6: Responsabilidad social y medioambiental F7: Entrenamiento en el lugar de trabajo F8: Competitividad en calidad y costos F9: Valores y actitudes compartidas F10: Disponibilidad, eficiencia y optimizacin de procesos.

2.7 Estructura organizacional9

Organizativamente, Planta santa Fe est estructurada basndose en la

departamentalizacin funcional. En este tipo de estructura funcional la gerencia disea una organizacin basada en la idea de agrupar las especialidades ocupacionales que son similares o relacionadas. Como se ve en la figura 2.1, encabezando la organizacin se encuentra la Gerencia de Planta, de la cual dependen directamente 3 superintendencias y dos subgerencias. Las superintendencias dependientes de Gerencia de Planta son: Superintendencia de Medio Ambiente y Seguridad, Superintendencia de Personal y Servicios y Superintendencia

Fuente: Intranet CMPC Celulosa

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Tcnica. Las 2 subgerencias que dependen de gerencia de Planta son: Subgerencia de Produccin y Subgerencia de Mantencin e Ingeniera. De Subgerencia de Produccin dependen 3 superintendencias que corresponden a: Superintendencia de Maderas, Superintendencia de Fibra y Superintendencia de Recuperacin y Energa. De Subgerencia de Mantencin e Ingeniera dependen 3 superintendencias, que son: Superintendencia Mecnica, Superintendencia Planificacin y Contratos, y Superintendencia Elctrica y de Instrumentacin. La Superintendencia de Maderas, que como dijimos anteriormente depende de la Subgerencia de Produccin, posee 3 reas, las cuales son: rea Biomasa, rea madera y rea Romana.

Figura 2.1: Estructura CMPC Celulosa Planta Santa Fe Fuente: Elaboracin Propia a partir de datos recopilados.

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2.8 Descripcin de funciones por departamento

Esta seccin tiene como finalidad mostrar las funciones realizadas por los principales departamentos Planta Santa Fe.

2.8.1 S.I Medio Ambiente y Seguridad Cautelas el cumplimiento permanente de la legislacin aplicable y los compromisos asumidos por la comunidad y el control del cumplimiento de nuestras polticas del Medio Ambiente y Seguridad.

2.8.2 S.I Personal y Servicios Entrega los servicios propios, los de administracin laboral, bodega de materiales y repuestos y prevencin de riesgos.

2.8.3 S.I Tcnica Asegurar la calidad del producto terminado, control auditor del proceso, medio ambiente y materias primas. Certificacin del producto final a clientes.

2.8.4 Subgerencia Mantencin e Ingeniera Proceso mediante el cual se realizan las mantenciones de equipos e instalaciones, asegurando la disponibilidad de equipos para produccin y materializacin de los proyectos de inversin de la planta, dando un uso eficiente de los recursos, para agregar valor, aumentar la competitividad y optimizar los procesos productivos de la planta, aplicando sistemticamente planes y programas orientados al mejoramiento continuo tanto tecnolgico como personal. La SGMI se divide en las siguientes reas de proceso: Elctrica e Instrumentacin, Mecnica, Planificacin y Contratos, Ingeniera y Proyectos

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2.8.5 S.I Mecnica Desarrollar un mantenimiento confiable que asegure la disponibilidad permanente, dando valor agregado a equipos e instalaciones de manera de satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

2.8.6 S.I Planificacin y Contratos Desarrollar y ejecutar un mantenimiento confiable que asegure la disponibilidad permanente de los equipos e instalaciones acordes con los programas productivos fijados para el periodo. Actividades: Calificacin contratista, evaluacin de periodo del contratista, solicitud de servicios a terceros, registro de contratista, contrato de servicios, solicitud de cotizaciones.

2.8.7 S.I Elctrica e Instrumentacin Contribuye a la disponibilidad productiva mediante la mantencin y el desarrollo de los sistemas elctricos y de instrumentacin para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

2.8.8 S.I Madera La materia prima, en rollizos es procesada permitiendo la mantencin de un stock adecuado de astillas para la alimentacin continua al digestor, adems de la recepcin de las unidades de transporte que llegan al rea, CMPC Ro Vergara y CMPC Maderas. Tambin la Biomasa es recepcionada, preparada y enviada a la caldera de biomasa ubicada en la Superintendencia de Recuperacin y Energa.

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2.8.9 S.I Recuperacin y Energa Realiza la recuperacin de los reactivos de coccin. Adems, permite el suministro de vapor, aire, agua (qumica, mecnica, desmineralizada), productos qumicos, combustibles, agentes blanqueantes y licor blanco para el proceso de produccin de celulosa y otras reas de la planta que requieren de estos.

2.8.10 S.I Fibra Realiza el proceso consistente en transformar las fibras de celulosa contenidas en las astillas en pulpa semiblanqueada, mediante disolucin y oxidacin de lignina, y lavado de pulpa caf.

2.9 Estructura Superintendencia de Maderas

La Superintendencia de maderas est compuesta por 3 sub-reas, las cuales son: Preparacin madera, Romanas y Preparacin de Biomasa. Esta estructura est representada en la figura 2.1

2.9.1 Preparacin madera La materia prima, en rollizos es procesada permitiendo la mantencin de un stock adecuado de astillas para la alimentacin continua al digestor.

2.9.2 Romana de camiones Recepciona todas las unidades de transporte con destino a Biomasa, Ro Vergara y CMPC Maderas. En esta sub-rea se lleva el control de todas las unidades de transporte que entran a los destinos mencionados arriba hasta que salen por la romana de salida.

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2.9.3 Preparacin de Biomasa Esta rea se encarga de procesar toda la biomasa que llega desde el exterior a planta Santa fe y adecuarla para un correcto funcionamiento de la caldera de biomasa, con el fin de producir energa elctrica para el uso interno de la planta o bien para venderla al sistema interconectado central.

La estructura por cargos est representada en la figura 2.2.

Figura 2.2: Estructura Organizacional Superintendencia de Madera Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

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2.10 Gerencia de tecnologas de Informacin y Comunicaciones (GTIC)10

GTIC es el encargado de brindar los servicios de tecnologa de informacin y comunicaciones en planta Santa Fe, pertenece a la empresa Servicios Compartidos CMPC, empresa que brinda servicios centralizados a todas las filiales CMPC, siendo GTIC el encargado de brindar los servicios de tecnologa de la informacin y comunicaciones.

2.10.1 Funciones GTIC 2.10.1.1 Operaciones Atencin de usuarios (Service Desk) Administracin de incidencias y problemas Administracin de servicios y soporte local Control y distribucin software y hardware Diseo, planificacin y administracin de la plataforma computacional Gestin de cambios en infraestructura TIC Mantencin de aplicaciones (SAP y otras) Seguridad informtica Administracin Base Datos y plataforma Etc.

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Fuente: Presentacin en Power Point: Gerencia de Tecnologas de Informacin y Comunicaciones, Noviembre 2012

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2.10.1.2 Desarrollo Seleccin e implementacin de paquetes de software Desarrollo de software Implementacin de proyectos Business Intelligence Arquitectura de aplicaciones Soporte especializado ante problemas Planificacin de proyectos Capacitacin a usuarios

2.10.1.3 Aseguramiento del Servicio Planificacin del Servicio TIC Administracin de los Niveles de Servicios Toma de requerimientos y expectativas de los clientes Entrega a los clientes de los planes y servicios de TIC, con la calidad requerida y acordada con el Negocio Investigacin de nuevas tecnologas Control administrativo y gestin facturacin Elaboracin de reportes de gestin de TIC

2.10.1.4 Filiales en el Exterior Coordinar y dirigir las funciones de las respectivas reas TI de las filiales en el exterior. Gestionar una oferta integral de servicios para las filiales en el exterior.

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2.10.2 Objetivos GTIC 2.10.2.1 Clientes Mantener un alineamiento entre el plan de negocio de cada una de las empresas de CMPC y el plan de servicios TIC. Aportar en el aumento de la competitividad y productividad de cada una de las empresas CMPC, a travs de un uso eficiente y efectivo de las tecnologas de informacin y comunicacin. Ser los custodios y administradores de la informacin de propiedad y responsabilidad de nuestros clientes, que residen en la infraestructura tecnolgica. Trasparentar la inversin y gastos en TIC. Identificar de manera eficiente y efectiva las necesidades o requerimientos de sus usuarios y clientes. Promover un uso adecuado de las tecnologas de informacin y comunicacin en sus usuarios.

2.10.2.2 Para la Entrega del Servicio Mantener y mejorar la calidad del servicio TIC, a travs de un ciclo continuo de acuerdos, monitoreo y reportes de los servicios TIC. Proveer un Catlogo de Servicios TIC que sea comprensible por sus usuarios y clientes, como para cada una de sus unidades internas, siendo la referencia del quehacer permanente de TIC. Trabajar en base a Acuerdos de Nivel de Servicio con sus clientes. Estos deben soportar los requerimientos y expectativas de los clientes para los servicios TIC que utilizan. Administrar y controlar las inversiones y gastos TIC, realizando un proceso de presupuestacin y cobro de sus servicios entendible y auditable por sus clientes. 24

 Asegurar que el rendimiento y capacidad de los servicios entregados por TIC cumplan con los requerimientos del negocio, a un costo justificable. Proveer los medios para alcanzar un nivel aceptable de riesgo asociado a la informacin critica para el negocio y que es residente en la infraestructura administrada por TIC.

2.10.2.3 Para el Soporte del Servicio Restaurar la operacin del servicio a la normalidad lo ms pronto posible, minimizando el impacto en las operaciones del negocio. Proveer de un punto nico de contacto para los usuarios y clientes que atienda sus consultas, requerimiento de soporte y reclamos, de acuerdo a los niveles comprometidos. Buscar siempre las causas races de las incidencias, que permitan entregar soluciones de fondo, realizando la correccin de la situacin a un costo justificable para el negocio. Administrar, mantener y controlar el inventario de activos TIC e informacin relacionada de manera proactiva, permitiendo siempre proveer de informacin actualizada y exacta. Gestionar y controlar todos los cambios que se producen sobre la infraestructura tecnolgica, desde que se solicitan hasta que estos son implementados. Proteger el ambiente productivo TIC y sus servicios, a travs del uso de procedimientos formales y revisiones.

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2.11 Distribucin del personal

En la planta, actualmente se desempean 406 trabajadores en total, sin considerar a los que trabajan subcontratados por la empresa. El detalle de trabajadores se muestra por departamento en la siguiente tabla.
Departamento Gerencia de Planta Subgerencia de Produccin S.I Madera S.I Fibra S.I recuperacin y Energa Subgerencia Mant. E Ingeniera S.I Mecnica S.I Planificacin y Contratos S.I Elctrica e Instrumentacin S.I Medio Ambiente y Seguridad S.I Personal Y Servicios S.I Tcnica Total N de trabajadores 8 12 79 81 80 15 35 12 35 12 20 17 406

Figura 2.3: Distribucin de personal Superintendencia de Madera Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

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2.12 Productos entregados

2.12.1 Productos entregados Planta Santa Fe Celulosa Kraft Blanca de Fibra Corta (BEKP) La celulosa BEKP de CMPC es reconocida por su limpieza, resistencia y facilidad de refinacin, atributos que la hacen apropiada para la produccin de una amplia gama de papeles finos para impresin y escritura, capaces de satisfacer los ms exigentes requisitos grficos. Asimismo, la baja tosquedad y la alta proporcin de fibras por gramo hacen que el Eucalipto sea especialmente adecuado como materia prima fibrosa para papeles de alta calidad. Este producto es fabricado en las plantas Santa Fe y Guaba de CMPC Celulosa.

2.12.2 Productos entregados S.I Madera -Astillas de madera pulpable de las especies eucaliptus globulus y eucaliptus nitens. -Astillas de la ms alta calidad siguiendo la norma Scan-cm 39:94, para el proceso de produccin de celulosa de la Planta Santa Fe. -Energa elctrica generada a travs de los desechos de la madera (biomasa) la que es traspasada al sistema interconectado central.

2.13 Principales competidores

Los principales competidores de CMPC Celulosa en el mercado mundial son: Fibria (Brasil) Arauco (Chile) APRIL (Indonesia) 27

Sodra (Suecia) Metsa-Btnia (Finlandia) Domtar (Canad) Trembec (Canad) Canfor (Canad) Suzano (Brasil)

2.13.1 Cuota de mercado

Figura 2.4: Cuota del mercado mundial de celulosa Fuente: Panorama de la celulosa. Sinopsis de la industria, mercados y proyecciones. Franco Bozzalla T, 2010. Agosto

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2.14 Principales proveedores

2.14.1 Madera 2.14.1.1 Astillas Forestal MININCO S.A. Forestal SOFOAGRO Ltda Industrial Bosques Cautn S.A.

3.14.1.2 PDM Aserradero Los castaos Ltda. Aserraderos J.C.E Biomasa Chile S.A. Bosques Arauco CMPC Maderas S.A. CMPC Celulosa S.A Comercial e industrias A y M Ltda. Forestal AITUE Ltda. Forestal CERDA Forestal MININCO S.A. Forestal y Ganadera Renaico Ltda. Monge Rifo Hctor Irenio ORION MADERAS Sociedad Agrcola y Forestal La Cabaa Ltda.

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3.14.1.3 Rollizo CMPC CELULOSA S.A. Forestal AITUE Ltda. Forestal del Sur S.A Forestal El Yugo Ltda. Forestal Forextra Ltda. Forestal los Confines Ltda. Forestal MININCO S.A Innovaciones Forestales SPA Jos Jaime garrido Mardones Orin Maderas Sociedad Agrcola y Forestal la Cabaa Ltda. Sociedad Comercializadora de productos Forestales Sociedad de transporte H Y H Ltda.

2.14.2 Qumicos Acido sulfrico Angloamerican Codelco Molinet Soda custica Oxidental Chemical Metanol Oxiquim Clorato Erco Petleo Petrobras 30

Perxido de hidrgeno Solvay Perxido Cal Sibelco Chile

2.15 Principales clientes

Hadera paper printing writing paper ltda. (Israel) UPM Co.Ltda (China) Papierfabrik August Koehler (Alemania) Fedrigoni S.P.A (Italia) Yuen Foong Yu Paper MFG.Co.Ltda (Taiwan) Koehler Kehl GMBH (Alemania) Mondi Neusiedler GMBH (Austria) Manufacturas de papel C.A (Venezuela) Sappi Numegen (Holanda) Saapi Maastricht (Holanda)

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2.16 Conocimientos y Satisfaccin SI/TI

El uso de Sistemas de informacin y tecnologa de Informacin juega un papel fundamental dentro de la empresa. A travs de su uso se logran importantes mejoras, pues automatizan los procesos operativos, suministran una plataforma de informacin necesaria para la toma de decisiones. Es importante la capacitacin para hacer uso de estas herramientas para as aprovechar todo el potencial que estas poseen Por esto los usuarios deben tener los conocimientos y sentir que estas herramientas son un real aporte para sus tareas laborales diarias.

Para medir el grado de conocimiento y satisfaccin que los usuarios tienen sobre SI/TI se elabor un cuestionario denominado Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI, (ver anexo B). Esta encuesta se entrego a los operadores de sala del parque madera y biomasa, a los operadores de romanas y a toda la lnea de supervisin del rea, donde a fue respondida en total por 20 personas. Los detalles de los resultados arrojados por la encuesta y su respectivo presentados en el Anexo C. A continuacin se presentan las principales conclusiones extradas de la encuesta.

2.16.1 Principales conclusiones encuesta Basado en los datos arrojados de la encuesta, se pueden realizar las siguientes conclusiones: El computador es una herramienta muy usada dentro del universo de personas encuestadas. Ampliamente se observa que los usuarios ven a las herramientas de tecnologa de informacin como una herramienta imprescindible para realizar sus tareas laborales.

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 Los usuarios estn conformes con el funcionamiento de las herramientas tecnolgicas a su disposicin y estn conformes con el apoyo que estas le brindan para realizar sus tareas diarias. El sistema de soporte que posee la empresa brinda solucin a cualquier falla en las herramientas tecnolgicas en un tiempo relativamente rpido, generalmente en menos de un turno de 8 horas, aunque los usuarios, sobre todo en los que su trabajo con herramientas tecnolgicas es crtico, les gustara que este tiempo de respuesta fuese ms rpido an, ya que no contar con sus herramientas de trabajo produce trabas importantes en el quehacer diario del rea. El nivel de manejo de las herramientas software es bueno, pero podra ser an mejor y sacarle ms provecho a las herramientas software presentes en el rea. La mayora de los usuarios no recibi capacitacin relacionada con tecnologas de informacin, a pesar de que los que s la tuvieron dijeron que el nivel de la capacitacin fue buena. En general los usuarios se quejan de que faltan ms oportunidades de capacitacin, sobre todo en la lnea de supervisin, ya que sienten que necesitan saber ms acerca de los sistemas de informacin que usan para sacarles as ms provecho.

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3- Anlisis de la Situacin Actual

3.1 Procedimientos generales del rea

3.1.1 demanda disponibilidad de equipos e instalaciones Objetivo Describir las actividades para la realizacin de mantenciones correctivas o preventivas en cada rea dentro de Planta Santa Fe.

Alcance Este procedimiento contempla todas las mantenciones preventivas o correctivas que se realizan en la superintendencia de Maderas. Matriz de Responsabilidades

A1 A2 A3

Jefe de rea Lder Coordinador de Operaciones Lder de Operaciones

Descripcin de Actividades A1. Jefe de rea solicita la reparacin de equipos mediante un Aviso en el Sistema de Administracin Administrativo (Sistema SAP) al jefe de rea de Mantencin. A2. Produccin solicita a Mesa de Trabajo del rea las prioridades de aquellos equipos sujetos a mantencin Correctiva/Preventiva o Sintomtica. A3. Lder de rea registra novedades en Bitcora en el sistema SAGOP.

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3.1.2 Reparacin ejecutada Objetivo Este procedimiento describe las actividades que deben realizarse luego de la realizacin de mantenciones preventivas o correctivas.

Alcance Este procedimiento contempla todas las mantenciones preventivas o correctivas que se realizan en la superintendencia de Maderas.

Matriz de Responsabilidades A1 A2 A3 Lder de Operaciones Madera Lder de Operaciones Madera Lder de operaciones Madera

Descripcin de Actividades A1. Lder de rea verifica que los equipos intervenidos se encuentren operativos e informa a rea de Mantencin Mecnica. A2. Lder registra accin en Bitcora en el sistema SAGOP. A3. Si lder de rea encuentra desperfectos en la intervencin informa a rea Mantencin Mecnica y registra accin en Bitcora.

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3.1.3 Preparar hoja de estudio para proyectos de inversin

Objetivo Este procedimiento describe las actividades que deben realizarse para preparar la hoja de estudio de proyectos de inversin

Alcance Todos los proyectos de inversin que se generen en el rea

Matriz de Responsabilidades A1 A2 A3 Ingeniero de Produccin Madera Superintendente Madera Superintendencia Planificacin y Servicios

Descripcin de Actividades A1. El ingeniero de produccin del rea prepara la Hoja de Estudio proyecto de Inversin donde describe las razones, alcance y presupuesto en la fase Definicin del proyecto, documento que enva al Superintendente para ser revisado y priorizado. A2. El Superintendente enva el documento a la Superintendencia de Planificacin y Servicios, donde se genera un listado de proyectos consolidados para posteriormente ser presentados a la lnea gerencial de CMPC Celulosa S.A para su aprobacin o postergacin. A3. Superintendencia de Planificacin y Servicios recibe el informe de Autorizacin para Inversin, desde la lnea gerencial, compra los servicios de ingeniera bsica y detalle (Civil/Estructural/Mecnico/Electrocontrol/Sistema) 36

del proyecto autorizado considerando los estndares y normativas que rigen el desarrollo de los proyectos en Planta Santa Fe. Revisan la ingeniera bsica y de detalles enviando documentos de del proyecto al Superintendente de maderas para comentario y/o aprobacin de ste.

3.1.4 Movimientos Madera desde el ingreso a planta hasta el producto final

Objetivo Este procedimiento describe, en la modalidad de Control de Inventario CdC Certfor, la metodologa utilizada en Planta Santa Fe, para el proceso de calcular el porcentaje de madera certificada y, como ste porcentaje es transferido a los productos de celulosa blanca fibra corta. Utilizando el Sistema Integrado Madera (SIM). Alcance Esta instruccin considera los movimientos de madera desde el ingreso a Planta hasta producto final. El personal de rea: Superintendencia Madera, debe cumplir las normas y principios establecidos por el estndar de CdC CERTFOR, para el desarrollo de las actividades relacionadas con el presente instructivo. El cargo Ingeniero de Produccin de la Subgerencia de Produccin, es el responsable de informar y dar a conocer la problemtica a la Superintendencia de Madera. Matriz de Responsabilidades A1.1 A2.1 A3.1 A3.2 A3.3 A3.4 A4.1 Ingeniero de Produccin Madera Operador Romana y Terreno Ingeniero de Produccin Madera Ingeniero de Produccin Madera Ingeniero de Produccin Madera Ingeniero de Produccin Madera Ingeniero de Produccin Madera

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A4.2 A4.3 A4.4 A4.5

Ingeniero de Produccin Madera Ingeniero de Produccin Madera Ingeniero de Produccin Madera Ingeniero de Produccin Madera

Descripcin de Actividades.
R1 DEFINICIN % DE CERTIFICACIN. A1.1 CALCULO PROMEDIO MOVIL CERTFOR El Ingeniero de produccin calcula el porcentaje promedio mvil, que corresponde a un promedio mvil de 11 meses, con un desfase de un mes. Es decir, la media mvil calculada ser utilizada en el lote de Cadena de Custodia de produccin planificada de Celulosa del mes subsiguiente al de su clculo.

R2 INGRESO DE INFORMACIN AL SISTEMA INTEGRADO MADERA (SIM). CONTROL INGRESO Y EGRESO PLANTA. Recepcin de Unidades de Transportes (UT). Los camiones con rollizos o astillas ingresan a Planta y ubican su camin en el estacionamiento habilitado para ellos y de esta forma poder velar por su seguridad durante la espera.

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RECEPCIN MATERIA PRIMA PULPABLE Y ASTILLAS. REGISTRAR UT EN PORTERA. El ingreso de las UT es regulado por el Reservador Horario, este es validado por el Mdulo de Registro ubicado en el acceso de planta. Cada conductor debe ingresar los siguientes datos al Mdulo de Registro:

- Rut conductor. - Rut proveedor. - Especie Producto. - N Gua de despacho. - Patente camin y carro. - Orden de compra (para el caso de proveedores terceros). - Cdigo de origen. - Nombre predio, comuna, rol (para el caso de proveedores terceros). - N telfono mvil conductor. Al estar todos estos antecedentes correctos, el Mdulo de Registro validar y entregar un ticket Aceptado, en caso contrario no podr ingresar a planta (Rechazado). a) El conductor de La UT inserta su Cdula de identidad en las caja portadora de un dispositivo de lectura de cdigo ubicada en la zona del Portal 3D, dando inicio al proceso de cubicacin automtica de la madera transportada. Para el caso de las UT de astillas solo se registra el peso. b) El Operador de Romana y Terreno procede a realizar la verificacin e inspeccin visual del estado general de la Madera. La actividad anterior se registra en la aplicacin Inspeccin Visual del SIM, donde el operador hace click en el campo destinado para esta accin. El Operador de CDM gestiona los pre-destinos de los productos dependiendo de la configuracin de las lneas de 39

astillado y de la disposicin de recepcin en cancha, con la cual trabajarn los Operadores de Romana. Este programa es dinmico, dependiendo de los cambios que se vayan suscitando, tanto en las lneas como en cancha.

RECEPCION Y DESTINO DE UT CON MATERIA PRIMA PULPABLE EN ROMANA. El Operador de Romana y Terreno verifica la informacin de la Gua de Despacho y la confronta con lo que est ingresado en el SIM, en caso de detectarse inconsistencia, la UT no ser ingresada. En este punto el operador debe validar la trazabilidad de la madera y su respectiva certificacin de cadena de custodia. La informacin del volumen de madera es cubicada por el Portal 3D y recuperada por el Sistema Integrado de Madera (SIM). Las actividades de Recepcin y Destino de la madera (trozos y astillas), se desarrollan segn el procedimiento Recepcin de Materias Primas. El Operador de Romana y Terreno ingresa en el Sistema Integrado de Madera (SIM) los antecedentes de la Gua de Despacho, al grabar la informacin automticamente se genera una Gua Movimiento Madera (GMM) correlativa. Los antecedentes son los siguientes: -Rut transportista -Volumen despachado -Unidad de medida -Centro de responsabilidad

El Operador de Romana y Terreno, con la informacin ingresada, el SIM genera automticamente la Gua Movimiento de Madera llamada GMM, la que es retirada por el conductor al momento de abandonar el recinto. Toda la informacin registrada en la Recepcin de la UT es transmitida del SIM

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automticamente a SAP, que registra la informacin de la madera ingresada a la Cadena de Custodia de CMPC Celulosa S.A.

A2.1 GUIAS DE DESPACHO Documento Tributario que contiene informacin como: identificacin proveedor, empresa transportista, tipo de carga, volumen de la carga transportada, unidad de medida. R3 CLCULO DE PORCENTAJE PROMEDIO MVIL DE MADERA CERTIFICADA CERTFOR (CdC). Para el clculo del porcentaje promedio mvil de cada mes, el sistema SIM bajo la responsabilidad del Ingeniero de Produccin y Administrador del Sistema SIM, realizando en forma automtica el clculo del porcentaje de madera certificada considerando: A3.1 INGRESAR VOLUMEN MADERA. Volumen total de madera Certificada ingresado cada mes. A3.2 INGRESAR VOLUMEN MADERA NO CERTIFICADA. Volumen total de madera no certificada, ingresada cada mes. A3.3 MADERA NEUTRAL. La madera neutral no se considera en el clculo del porcentaje de producto certificado. A3.4 CLCULO DE PORCENTAJE Considerando lo anterior la frmula de clculo sera la siguiente: (PP) Mvil Promedio Porcentaje = __A__ x 100 A+C

Siendo: A: Porcentaje de Madera Certificada. C: Porcentaje de Madera No Certificada.

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R4 TRANSFERENCIA DEL PORCENTAJE PROMEDIO MVIL DE MADERA CERTIFICADA AL PRODUCTO (CdC) A4.1 SAP El Ingeniero de Produccin y/o Estadstico Superintendencia Tcnica transferir en el sistema SAP, el Porcentaje Promedio Mvil de madera certificada a los lotes Planta correspondientes a la celulosa blanca producida en cada mes calendario (lote de produccin de CdC CERTFOR NOTA: Para efectos de CdC Certfor, la produccin de celulosa blanca se asociar a aquel mes calendario (lote de produccin Certificada) en el cual se inicia la fabricacin del lote planta. A4.2 MODALIDADES DE TRANSFERENCIA La transferencia se llevar a cabo segn una de las siguientes modalidades en el mes que se indique: - Porcentaje Promedio - Crditos de Volumen La seleccin de una de estas dos modalidades, se tendr que realizar antes del inicio de cada mes de produccin (lote de produccin Certificada), segn la peticin que realice oficialmente la Gerencia Comercial a la SI Tcnica. Si no hay comunicacin al respecto, se asumir por defecto que se utilizar la modalidad de transferencia por Porcentaje Promedio. A4.3 MODALIDAD DE TRASFERENCIA PARA DETERMINADO LOTE. Una vez escogida la modalidad de transferencia, para un determinado lote de produccin de CdC, sta no podr ser modificada en el mismo lote. A4.4 PRODUCTO CERTIFICADO Y NO CERTIFICADO. La suma de producto certificado y no certificado debe ser equivalente al total de

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produccin, ya sea que se utilice el mtodo de Porcentaje Promedio o Crditos de Volumen. A4.5 ASIGNAR PORCENTAJE DE CERTIFICACIN. En el caso del mtodo de Porcentaje Promedio, se asignar a todos los productos del lote de produccin certificado, un porcentaje de certificacin igual al porcentaje promedio mvil calculado para el mes en cuestin.

Diccionario Flujo Informacin. CERTIFICACION DEL PRODUCTO. Indica el % de certificacin aplicado al producto finalmente. ENVIAR INFORMACION. Informacin recopilada en Romana es ingresada a SIM que posteriormente viaja al SAP. GUIA DE DESPACHO. Documento originado por el proveedor donde se registra informacin relativa a: identificacin proveedor, empresa transportista, tipo de carga, volumen de carga transportada, informacin que sirve de datos de ingreso al Sistema de Informacin Madera, para Cadena de Custodia Certfor (CdC). INGRESO INFORMACIN. Informacin recibida y emitida por Romana que es ingresada al SIM siendo parte de la Cadena de Custodia Certfor (CdC). INGRESO U.T. Camin autorizado a ingresar a Romana. MODALIDAD TRANSFERENCIA. Modalidad de aplicar el % de certificacin en el producto. RECEPCIN BPT. Ingreso de la produccin con su correspondiente % de certificacin.

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2.1.5 Recepcin de materias primas Objetivo Describir las actividades de control para la recepcin, pesaje, registro, inspeccin, muestreo, descarga y almacenamiento de las Materias Primas, satisfaciendo los requerimientos de: Calidad, Medio Ambiente, Salud y Seguridad Ocupacional, y los que apliquen cuando corresponda a la Cadena de Custodia CertFor segn estndar PEFC.

Alcance Este procedimiento contempla las actividades de Control de la Recepcin, Medicin, Pesaje, Emergencias. Registro, Inspeccin, Muestreo, Descarga y Almacenamiento de las siguientes materias primas: - Todo Tipo de Madera - Astilla Pulpable

Matriz de Responsabilidades A1.1 A1.2 A2.1 C2.2 A2.3 A2.4 A2.5 A2.6 A3.1 Personal Vigilancia Personal Vigilancia Operador Romana y Terreno Operador Romana y Terreno Operador Romana y Terreno Operador Romana y Terreno Operador Romana y Terreno Operador Romana y Terreno Operador Romana y Terreno

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A3.2 A4.1

Coordinador Patio Madera Analista Preparacin Madera

Descripcin de Actividades R1 CONTROL INGRESO Y EGRESO PLANTA Recepcin de Unidades de Transportes (UT) A1.1 CONTROLAR INGRESO DE UT MATERIAS PRIMAS El Personal Vigilancia realiza las siguientes actividades:

a) Registrar antecedentes del Transportista. b) Si las materias primas llegan por FFCC (adems del punto a), controla la composicin de armado del Convoy. c) Revisa vigencia de Cdula de Identidad del conductor, Licencia de conducir y Revisin tcnica. d) Revisin Check List para UT de insumos.

A.1.2 CONTROLAR EGRESO DE UNIDAD DE TRANSPORTE El Personal Vigilancia autoriza la salida de planta a la UT o Carro de FFCC, luego de comprobar que est en condiciones de salir, de no existir algn requerimiento interno.

R2 PESAJE, CUBICACIN y COORDINACIN INGRESO A2.1 RECEPCIONAR UNIDAD DE TRANSPORTE El Operador Romana y Terreno realiza las actividades de control de la Recepcin de Materias Primas que llegan en UT.

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2.1.1 El ingreso de las UT es regulado por el Reservador Horario, este es validado por el Mdulo de Registro ubicado en el acceso de planta.

Cada conductor debe ingresar los siguientes datos al Mdulo de Registro: -Rut conductor -Rut proveedor -Especie Producto -N Gua de despacho -Patente camin y carro -Orden de compra (para el caso de proveedores terceros) -Cdigo de origen -Nombre predio, comuna, rol (para el caso de proveedores terceros) -N telfono mvil conductor. Al estar todos estos antecedentes correctos, el Mdulo de Registro validar y entregar un ticket Aceptado, en caso contrario no podr ingresar a planta.

a) El conductor de La UT inserta su Cdula de identidad en las caja portadora de un dispositivo de lectura de cdigo ubicada en la zona del Portal 3D, dando inicio al proceso de cubicacin automtica de la madera transportada. Para el caso de las romanas del Acceso Conjunto el Mdulo de registro entrega un TAG (dispositivo electrnico) que es utilizado durante el ciclo de descarga. La UT ingresa a Romana, se solicita al conductor la Gua de Despacho y el ticket del Mdulo de Registro

b) El Operador de Romana y Terreno verifica la informacin de la Gua de Despacho y la confronta con lo que est ingresado en el SIM, en caso de 46

detectarse inconsistencia, la UT no ser ingresada. En este punto el operador debe validar la trazabilidad de la madera y su respectiva certificacin de cadena de custodia. La informacin del volumen de madera es cubicada por el Portal 3D y recuperada por el Sistema Integrado de Maderas (SIM)

c) El Operador de Romana y Terreno procede a realizar la verificacin e inspeccin visual del estado general de la Madera. La actividad anterior se registra en la aplicacin Inspeccin Visual del SIM, donde el operador hace click en el campo destinado para esta accin.

d) Adems, la Recepcin de las UT se realiza de acuerdo al siguiente criterio: - UT 100 % Eucaliptus Globulus (E.g.). - UT 100 % Eucaliptus Nitens (E.n.). - UT 100% de Otras Especies de Eucaliptus.

e) La Superintendencia Tcnica enva diariamente un archivo (excepto domingos y festivos) con las UT que van a muestreo. El Operador Romana y Terreno marca al azar en el ltimo banco de la UT los rollizos a muestrear, para que sean separados en el momento de la descarga.

f) El Operador Romana y Terreno, informa tanto al Conductor como al Control y Distribucin Maderas (CDM) quin da aviso al operador de la gra patio madera, que la UT lleva banco de muestra para su descarga. g) El conductor de la UT con los rollizos a muestrear lleva una impresin de la recepcin (pantallazo de la recepcin del SIM), que es recuperada por el operador de la gra al momento de descargar los rollizos en la cancha de

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muestra. Posteriormente los pantallazos de las recepciones son entregadas en la oficina del CDM, que sern retiradas por personal de laboratorio preparacin maderas. Contingencias varias a) En caso de falla Mecnica, Elctrica, Instrumentacin o de Sistemas en alguno de los equipos de las Romanas, el Operador Romana y Terreno informa al Lder Madera y Efluentes o al Coordinador de Romana, para que solicite los recursos necesarios para atender la contingencia.

b) De quedar fuera de servicio el sistema de cubicacin Portal 3D, se procede a la Medicin Manual.

c) En caso de corte de energa elctrica general, el ingreso de las UT se interrumpe por no tener respaldo de la trazabilidad de las maderas.

d) En caso de corte de energa elctrica que afecte directamente al rea de romanas y donde el estacionamiento de camiones se encuentre con su capacidad completa, el Jefe de Madera y Romana o en la ausencia de ste, el Lder de Maderas en coordinacin con el Jefe Turno Planta, sern los encargados de autorizar el ingreso de las UT para evitar un incidente vial. Personal de romana ingresar y registrar la informacin de la cubicacin manual, la que posteriormente se regularizar en el SIM asegurando la correcta trazabilidad de las maderas.

El operador de romana y terreno de manera preventiva y para asegurar el correcto funcionamiento del Portal 3D deber realizar una vez por semana (das lunes en la maana antes del medio da) mantencin limpieza de sensores del Portal 3D.

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Esta actividad debe quedar registrada en el libro de novedades del rea, indicando la hora, fecha, tiempo de duracin y nombre del operador que realiz el trabajo. 2.1.2 Si las Materias Primas son Rollizos que llegan en FFCC.

a) El convoy de FFCC se dirige a la zona asignada para la descarga de Rollizos.

b) El Operador de Romana y Terreno verifica que los antecedentes de la Gua de Despacho coincidan con lo transportado en el FFCC y posteriormente es ingresado al SIM. En este punto se debe validar la trazabilidad de la madera y su respectiva certificacin de cadena de custodia.

c) Se Procede a realizar la verificacin e inspeccin visual del estado general de la Madera de acuerdo a las especificaciones y caractersticas de madera para proceso11. La actividad anterior se registra en la aplicacin Inspeccin Visual del SIM, donde el operador hace click en el campo destinado para esta accin.

d) Si la inspeccin visual detecta alguna desviacin con respecto a lo indicado en las especificaciones y caractersticas de madera para proceso, el carro queda aceptado con observacin, la que es informada al proveedor va correo electrnico.

e) Se procede a realizar Medicin Manual. Dicha informacin se ingresa al SIM, junto a los antecedentes de la gua de despacho.

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Especificacin de caractersticas de madera para proceso: Documento donde se encuentran las especificaciones de la madera aceptada para ocuparse en el proceso.

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2.1.3 Si la Materia Prima es Astilla Pulpable.

Las UT ingresan a Planta, por orden de llegada y el Operador de Romana y Terreno realiza las siguientes actividades:

a) La UT ingresa a Romana y el Transportista entrega la Gua de Despacho al Operador de Romana y Terreno.

b) Se verifica la informacin de la Gua de Despacho y se ingresa el peso bruto de la UT al SIM.

c) El Camin es destinado por el Operador Romana y Terreno, al sector de descarga de Astillas. Posteriormente se toma una muestra representativa en la cinta transportadora ubicada a la salida de la descarga para su Anlisis Granulomtrico

d) Los resultados del anlisis granulomtrico se ingresan en el SIM y si stos indican que la calidad de astilla no se ajusta las especificaciones y caractersticas de madera para proceso, se procede a aplicar los descuentos automticos establecidos en el SIM.

e) Una vez descargada la UT pasa a destararse a romana y con esto se obtiene el peso neto

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2.1.4 MADERA CERTIFICADA BAJO ESTNDAR CERTFOR 12 (CdC).

Para efectos de Cadena de custodia CERTFOR, la madera recepcionada, tanto de Rollizos como de Astillas, en sus diferentes Especies y Presentaciones, debe verificarse en la Gua de Despacho el porcentaje de Certificacin:

- La Gua de Despacho (G/D), de la UT, debe indicar el nmero del certificado de CdC,

- La UT ser rechazada cuando la Gua de Despacho presente enmendadura o error de Especie.

- A la G/D (gua de despacho) que evidencie falta de informacin o errores, se ingresa la UT y se adjunta una Observacin por parte del Operador Romana y Terreno indicando la anomala. Posteriormente, el Asistente de la Gerencia Compra de Maderas en Planta Santa Fe, procede a regularizar los datos faltantes.

2.1.5 MADERA CERTIFICADA BAJO ESTNDAR FSC (COC)

Para efectos de Cadena de Custodia FSC, la madera recepcionada, tanto de Rollizos como Astillas, en sus diferentes Especies y Presentaciones, es

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Sistema chileno de certificacin de manejo forestal sustentable.

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ingresada por el Operador de Romana y Terreno al SIM segn lo indicado en la G/D: Madera FSC (100%). Madera Controlada FSC (CW Controlled Wood).13 - La Gua de Despacho (G/D), de la UT, debe indicar el nmero de COC FSC, o numero de COC Madera Controlada CW. - Ejemplos de nmeros de COC pueden ser: - Madera desde bosques: SGS-FM/COC-XXXX (aplica para FSC 100%) - Madera desde COC: SGS-COC-ZZZZ (aplica para FSC 100% y FSC Mezclado) - Madera desde COC: SGS-CW-YYYY (aplica a madera controlada FSC).

Nota: SGS corresponde a las siglas de la empresa certificadora, por lo cual pueden ser otras las siglas indicadas como prefijo (ej. IMO, SW, GFA, BV).

- La Gua de Despacho debe sealar el lugar de origen (comuna, predio y rol), especie y presentacin, los cuales deben coincidir con lo transportado en la UT.

- La UT ser rechazada cuando la Gua de Despacho presente enmendadura o error de Especie.

- A la G/D que evidencie falta de informacin o errores, se ingresa la UT y se le adjunta una Observacin por parte del Operador Romana y Terreno indicando la anomala. Posteriormente, el Asistente de la Gerencia Compra de Maderas en

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Madera Controlada FSC. Certificacin que evita que las empresas ocupen en la produccin madera inaceptable (cosecha ilegal, conversin de bosques, uso de organismos genticamente modificados)

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Planta Santa Fe, procede a regularizar datos en el SIM

C2.2 INFORMACIN RECHAZOS

El Operador Romana y Terreno deja registrado en el SIM la informacin de las UT rechazadas.

A2.3 PESAJE UNIDAD DE TRANSPORTE El Operador Romana y Terreno realiza la actividad de pesaje de UT y/o Carros de FFCC que ingresan con materias primas.

2.3.1 Si el pesaje corresponde a un Camin, se llevan a cabo las siguientes subactividades:

a) Se ingresa la UT en la bscula y se solicita al Transportista la Gua de Despacho.

b) El peso indicado en el visor se captura automticamente al SIM, se registran los antecedentes de la Gua de Despacho: Proveedor, RUT transportista, patentes, procedencia (comuna, predio y rol), especie, producto, volumen despachado

c) Se destina la UT al sector indicado por el SIM (ticket destino madera).

2.3.2 Para el pesaje de FFCC

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a) Se ingresa el peso bruto manualmente al SIM y luego se registra la tara de c/u de los carros.

2.3.3 Si el pesaje corresponde a un Camin con Astillas, se realizan las siguientes subactividades:

a) Se ingresa la UT en la bscula y se solicita al Transportista la Gua de Despacho.

b) El peso indicado en el visor se captura automticamente al SIM, se registran los antecedentes de la Gua de Despacho: Proveedor, RUT transportista, patentes, procedencia (comuna, predio y rol), especie, producto, volumen despachado. c) Se destina la UT al sector indicado por el SIM (ticket destino madera). Si la UT es autodescargante es enviada al tornillo, para el caso de las UT tradicionales descargan en el truck dumper.

A2.4 CUBICACIN UNIDAD DE TRANSPORTE El Operador Romana y Terreno Cubica fsicamente cargas de rollizos en Camiones y Carros de FFCC. Si la Cubicacin corresponde a un Camin se procede de acuerdo al Sistema de Cubicacin del Portal 3D. A2.5 PESAJE DE UNIDADES DE TRANSPORTE VACIAS El Operador Romana y Terreno pesa la UT que ha descargado en el interior Planta. (esto aplica solo para UT astillas). Subactividades:

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a) Descargada la UT regresa a la bscula

b) Obtiene peso neto Nota: Para el caso de las UT con rollizos deben pasar por zona de tecles remontacarros, para dar el fin faena, el conductor retira GMM en portera

A2.6 SISTEMA INTEGRADO MADERAS (SIM) El Operador Romana y Terreno ingresa la informacin de la gua de despacho del proveedor al SIM. Software que registra los datos referentes a las recepciones de rollizos y astillas.

R3 RECEPCION DISTRIBUCIN MADERAS A3.1 RECEPCIONAR UNIDAD DE TRANSPORTE MADERAS Y ASTILLAS El Operador de Romana y Terreno recepciona de acuerdo a inspeccin visual. la

especificacin Caracterstica de Madera para Proceso o rechaza segn su

A3.2 ALMACENAR PROCESAR MADERAS Y ASTILLAS El Operador Control y Distribucin Madera coordina las actividades de destino, descarga y almacenamiento de la madera y/o astilla controlada y 100 % FSC, recepcionada segn informacin dada por Jefe Maderas y Romana o Coordinador Patio Madera.

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R4 ANLISIS DE MATERIAS PRIMAS A4.1 El Analista Preparacin Madera toma las muestras de las UT, las analiza y aplica al Control de Calidad de Rollizos y Astillas Pulpables que ingresan a la Planta, como tambin para las Astillas que alimentan al Digestor de acuerdo a la especificacin de caractersticas de madera para proceso.

Diccionario Flujo Informacin COMUNICA LLEGADA UT Comunicacin telefnica entre Personal Vigilancia y Personal de Romana. y/o Personal de Romana y Personal de reas de Proceso. COMUNICA RECHAZO UT Comunicacin telefnica entre Operador de Romana y Terreno y Personal de Vigilancia informando el rechazo. DESPACHO UT Camin o Carro que es despachado y se retira de Planta, previo chequeo de informacin. GUIA DE DESPACHO Documento Tributario que contiene informacin como: identificacin proveedor, empresa transportista, tipo de carga, volumen de la carga transportada, unidad de medida.

INGRESO UT Camin autorizado a ingresar hasta rea Romana. MEDIDAS CUBICACION

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Son las Medidas obtenidas automticamente desde el Portal 3D al SIM PESO BRUTO Peso total de la UT o carro FFCC cargado, incluye la tara PESO NETO Peso del producto contenido de la UT o carro FFCC sin incluir la Tara TARA Peso total de la UT o carro de FFCC vaco GMM Gua movimiento madera DESCUENTO POR GRANULOMETRIA Se refiere al descuento que se realiza en forma automtica en el SIM a las Unidades de Transporte de Astillas, de acuerdo a los resultados del anlisis realizado por el Laboratorio de Madera. RESULTADO ANALISIS Es la informacin que ingresan al SIM el Analista Preparacin Madera, dependientes de la Superintendencia Tcnica. ROLLIZOS Materias Primas que se utilizan para el proceso ASTILLAS Producto del proceso de rollizos astillados UT Unidad de Transporte, puede ser Camin o Carro FFCC.

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UT CARGADA Camin o Carro cargado que va desde Recepcin a un destino de acopio o produccin UT EN RETIRO Camin o Carro vaco que se retira de planta

3.1.6 Control de patio madera Objetivo Describir las actividades de control de la operacin del Patio Madera, considerando el manejo de materia prima, desechos de madera, producto del proceso de astillado, descortezado y clasificacin de astillas, satisfaciendo los requerimientos de Sistema Integrado de Gestin.

.Alcance Este procedimiento contempla las actividades de control para la recepcin de UT con materia prima, la alimentacin de trozos a las lneas de astillado, el acopio y extraccin de trozos en cancha y la descarga de astillas externas a las pilas de almacenamiento. El Lder de Madera en conjunto con el Jefe de Turno Planta, son los responsables de supervisar y coordinar los procesos de produccin.

Matriz de Responsabilidades A1.1 A2.1 Operador Romana y Terreno Operador Control y Distribucin Madera

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A2.2 A2.3 A2.4 A2.5 A3.1 P4.1

Operador Control y Distribucin Madera Operador Control y Distribucin Madera Lder Madera Lder Madera Preparacin Madera Operador Preparacin Madera

Descripcin de Actividades R1 RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS A1.1 RECEPCIONAR Y DESTINAR TROZOS Y ASTILLAS El Operador Romana y Terreno recepciona y coordina el ingreso de materia prima a Planta de acuerdo a Recepcin de Materias Primas, tambin destina por medio del SIM los trozos recepcionados directo a proceso o a los bloques en estado llenando, segn especie y presentacin.

R2 PATIO MADERA A2.1 MOVIMIENTO DE TROZOS El Operador Control y Distribucin Madera (CDM) controla el acopio de trozos en los bloques de las canchas de madera de acuerdo a la especie (Glbulus, Nitens u otras) y la presentacin (con o sin corteza y largo), segn instruccin del Coordinador Patio Madera, o en su ausencia del Lder Madera, controlando el tiempo de descarga de camiones para mantenerlo dentro de lo especificado. La faena de acopio o extraccin de trozos en los bloques de cancha de madera, es realizada por EPS previa coordinacin del CDM, quien es el responsable de entregar las instrucciones de dnde se debe realizar el movimiento en cancha.

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Los bloques de trozos deben estar ubicados a una distancia no menor de diez metros de grifos, postes de luminarias, torres de alta tensin y la calle principal de acceso de UTs paralela a la lnea de tren a bodega de producto terminado. Esta misma distancia se debe mantener en forma paralela a ambos lados de las lneas de alta tensin. La altura mxima de los bloques debe ser de 6,0 metros. Cuando se trabaje en una fila de un bloque de trozos paralela a una calle o a una esquina ubicada al interior de las canchas de acopio, el CDM es el responsable del cierre de la calle en ambos sentidos, mediante la instalacin de conos de color naranjo por ambos lados para evitar el ingreso de vehculos o personas. Durante el tiempo que dure la faena en una fila paralela a una calle interior del patio de madera, se deben mantener los conos instalados en la calle en la que se ejecuta la faena. Una vez terminada la faena en la fila paralela a la calle, el CDM procede al retiro de los conos. Si el operador de gra detecta algn vehculo que no respete los conos instalados en la calle, debe informar al CDM, quien dar aviso al Lder de Madera para que tome las acciones que correspondan. Durante el proceso de descarga de los camiones a los bloques en interior canchas de madera, los conductores de los camiones deben permanecer dentro de sus cabinas en todo momento, a fin de evitar cualquier accidente.

A2.2 ALIMENTACION DE TROZOS A LINEAS DE PROCESO El Operador Control y Distribucin Madera (CDM) es responsable de mantener un flujo de alimentacin permanente de trozos a las lneas de proceso, controlando la especie y presentacin segn instruccin del Lder Madera. La alimentacin de trozos a las lneas de astillado se realiza de acuerdo a la especie

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que se requiera, dependiendo de las necesidades de llenado de las pilas de almacenamiento de astillas para SF114 y SF215. Durante el proceso de descarga de los camiones a las lneas de proceso, los conductores de stos deben permanecer dentro de sus cabinas en todo momento, a fin de evitar cualquier accidente.

A2.3 DESCARGA DE ASTILLAS El Operador Terreno Parque Madera, informa al personal de EPS (empresa prestadora de servicios), dnde debe ser descargada la UT con astillas, para lo cual existen:

a. Un sistema adecuado para camiones autodescargantes, compuesto por dos tornillos ubicados dentro de un foso de recepcin, los que conducen las astillas a cintas transportadoras.

b. Dos sistemas de descarga Truck Dumper, compuesto cada uno por una rampa elevadora accionada mediante cilindros hidrulicos, que descargan las astillas a buzones que poseen en el fondo una rastra que descarga las astillas a cintas transportadoras.

En ambos sistemas, las cintas transportadoras alimentan a las cintas que conducen las astillas hacia las pilas de almacenamiento. Se le comunica internamente al Analista Preparacin Madera el ingreso de los camiones con astillas a la zona de descarga, para que tome muestras.

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Santa Fe 1: Parte de la Planta Santa Fe antes de la ampliacin de la Planta. Santa Fe 2Parte Nueva de la Planta Santa Fe, construida durante la ampliacin de la Planta.

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Los resultados de los anlisis se ingresan en el Sistema Integrado Madera (SIM). Si el anlisis granulomtrico indica que la calidad de astilla no se ajusta a las especificaciones de caracterstica de la madera, se aplicaran los descuentos automticos. establecidos en el SIM. A2.4 TRNSITO POR CANCHAS Todos los vehculos que transiten por las canchas de madera, deben mantener en todo momento sus luces encendidas. En el caso de las gras, tractores y cargadores, deben mantener adems sus balizas encendidas en todo momento. Los vehculos ajenos a las maniobras de acopio o extraccin de trozos de los bloques en cancha de madera (camionetas de Planta, camionetas de EPS, carro de bomba, ambulancia, etc.), deben avisar en forma previa su ingreso a las canchas al CDM, o en su defecto al Lder Madera. Las personas que trabajen en las canchas de Parque Madera, deben usar chaleco reflectante de color naranjo, amarillo o verde mientras estn al interior de las canchas.

R3 ANLISIS MATERIAS PRIMAS

A3.1 REALIZAR ANALISIS El Analista Preparacin Madera realiza los anlisis para el control de materia prima segn las especificaciones Caracterstica de Madera para Proceso.

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Diccionario Flujo Informacin ALIMENTACIN A LNEA Es el proceso de alimentacin de rollizos a la lnea de produccin de acuerdo a indicaciones del Lder Madera. DISTRIBUCION DE UT CON MATERIA PRIMA Es el proceso de derivacin de camiones con trozos de acuerdo a los requerimientos de produccin. El destino de los camiones se define a travs del SIM. INFORME ANLISIS DE ASTILLAS Es el anlisis granulomtrico efectuado a camiones externos de astillas, mediante el cual se realizan los descuentos en el SIM segn corresponda. ANALISIS DE ASTILLAS Es el anlisis granulomtrico de astillas que realiza el Analista Preparacin Madera. RETIRO DE DESECHOS DE MADERA Es el proceso de retiro de corteza y finos desde las lneas de proceso hacia la pila de corteza.

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3.1.7 Solicitud de servicios a terceros

Objetivo El objetivo global consiste en describir las actividades que se deben realizar para la emisin con la especificacin lo ms completa y autorizacin por parte del usuario y recepcin en la Superintendencia de Contratos de la Solicitud de Pedido (SP), a fin de satisfacer los requerimientos de servicios de CMPC Celulosa S.A. Planta Santa Fe. Los objetivos especficos son: a) Garantizar que los requerimientos de servicios estn completamente especificados tcnicamente, de manera que describan en forma clara el servicio solicitado, incluyendo cuando sea el caso las especificaciones, dibujos, requisitos de procesos, instrucciones de inspeccin y todo dato tcnico aplicable, incluyendo requisitos para la aprobacin o recepcin del servicio solicitado, de acuerdo a los estndares definidos por Planta Santa Fe. b) Garantizar que en los requerimientos de servicios estn completamente especificados sus alcances medioambientales, incluyendo cuando sea el caso normas y legislacin vigente. c) Establecer que la Superintendencia de Contratos realice el proceso de adquisicin de servicios. Alcance Este procedimiento se aplica y debe ser utilizado por todos los usuarios que requieren adquirir servicios de terceros nacionales para Planta Santa Fe y que sean realizadas por la Superintendencia de Contratos. La Superintendencia de Contratos velar por el cumplimiento de este procedimiento y asesorar a las reas usuarias en su aplicacin. Considerar los requisitos de Calidad, de Medioambiente y de Seguridad y Salud Ocupacional. 64

Matriz de Responsabilidades A1.1 Jefes de reas Planificadores Ingeniero Desarrollo Ingenieros Mantencin Ingenieros Produccin A1.2 Gerente Subgerentes Superintendentes A2.1 A2.2 A2.3 A2.4 Superintendencia de contratos Ingeniero de Contratos Ingeniero de Contratos Asistente de Contratos Ingeniero de Contratos Asistente de Contratos

Descripcin de Actividades R1 AREA USUARIA A1.1 EMISIN SP El usuario procede a emitir la Solicitud de Pedido (SP) a travs de (SAP) indicando en forma clara las especificaciones tcnicas de calidad y las especificaciones medioambientales lo ms completas y detalladas de lo requerido, su cuenta contable en donde se cargar el costo asociado, el plazo y lugar en donde solicite realizar los servicios.

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A1.2 AUTORIZAR SP El responsable del rea usuaria procede a autorizar la Solicitud de Pedido de acuerdo al Nivel de Autorizaciones de Planta Santa Fe, y residente en el S.I.A., en lo que se refiere al monto estimado de la adquisicin. Esta autorizacin se hace en el S.I.A. El responsable del rea usuaria al autorizar la SP estar validando las especificaciones de calidad y las especificaciones medioambientales indicadas.

R2 UNIDAD DE CONTRATOS A2.1 RECEPCIONAR SP La Superintendencia de Contratos recepciona la Solicitud de Pedido a travs DE SAP A2.2 REVISAR SP El Ingeniero de Contratos revisa que la SP contenga toda la informacin necesaria para su proceso (especificaciones de calidad y especificaciones medio ambientales que correspondan), que el cdigo de cuentas corresponda a la que se imputar el costo asociado. Las SP en que falta informacin, en las que las especificaciones de calidad estn incompletas, en las que las especificaciones medioambientales son incompletas, si faltan planos o croquis que se referencian o faltan requisitos para la descripcin servicio que se requiere, son devueltas al usuario por el Ingeniero de Contratos indicando el motivo de la devolucin.

A2.3 ACEPTAR SP La Superintendencia de Contratos acepta la Solicitud de Pedido que contiene toda la informacin necesaria para iniciar el proceso de adquisicin de servicio a travs del SAP

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Diccionario Flujo Informacin SP AUTORIZADA Solicitud de Pedido autorizada por el responsable del rea y enviada a la Superintendencia de Contratos. SP A PROCESO Solicitud de Pedido lista para iniciar el Proceso de Adquisicin requerido. SP DEVUELTA El Ingeniero de Contratos devuelve la SP al usuario explicando la razn de la devolucin. SP EMITIDA Solicitud de Pedido emitida por el usuario y enviada al responsable de su rea para su autorizacin. SP NO AUTORIZADA Solicitud de Pedido devuelta por el responsable del rea al usuario sin autorizarla, a fin de que la modifique, complete informacin, etc. SP RECEPCIONADA Solicitud de Pedido recepcionada por la

Superintendencia de Contratos. SP REVISADA Solicitud de Pedido revisada por el Ingeniero de Contratos.

3.1.8 Recepcin de insumos bsicos de produccin

Objetivo Describir las actividades a realizar con la finalidad de pesar y registrar todos los insumos bsicos de produccin que ingresan a la planta va transporte por camin y/o carro de ferrocarril y mostrar adems los procesos bsicos con que interacta. Alcance Este procedimiento contempla las actividades de control de la recepcin, pesaje, registro, inspeccin y almacenamiento de los insumos de Produccin que ingresan a la Planta ya sea por Camin o FFCC, los cuales son los siguientes: Acido Sulfrico Alambre de Acero Fardos 67

 Alambre de Acero Unit Anhdrido Sulfuroso Caliza Granulada Fuel Oil N6 Gas Propano Metanol Cal Viva Petrleo Diesel N 2 Soda Custica Slida Sulfato de Aluminio Clorato de Sodio Cloro en Fase lquida (contenedor) Soda Custica en Solucin Celulosa (Tapas) PDM Perxido de Hidrogeno Talco Urea Arena Lecho Fluizado Sulfato de Sodio Hipoclorito de Sodio al 10% Cal Apagada Caliza Chancada

El personal de la Superintendencia Madera debe cumplir con todas las normas de seguridad establecidas para el desarrollo de las actividades relacionadas con el presente procedimiento. El Lder Madera en conjunto con el Coordinador Romana y JTP, son los responsables de supervisar y coordinar los procesos de Recepcin.

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Matriz de Responsabilidades A1.1 A2.1 A2.2 S2.3 A2.4 A3.1 A4.1 Descripcin de Actividades R1 CONTROL INGRESO Y EGRESO PLANTA Recepcin de Unidades de Transportes (UT) REGISTRAR E INSCRIBIR A TRANSPORTISTA El Personal Vigilancia realiza las siguientes actividades: a) Registrar Antecedentes del Transportista en el mantenedor de Control de Acceso Planta b) Si los Insumos llegan por Ferrocarril, (adems del punto a), controla la composicin de armado del Convoy. c) Revisa vigencia de Cdula de Identidad del Conductor, Licencia de conducir y Revisin Tcnica de la UT. d) Revisin de Check List, para UT de Insumos. Solo aplica para acceso planta Santa Fe e) Para el caso de la UT de Producto de desecho de Madera (PDM), el ingreso es regulado por el Reservador Horario, este es validado por el Mdulo de Registro ubicado en el acceso de planta de Acceso Conjunto. f) Las UT de PDM portan un dispositivo TAG que sirve para acceder al interior de la planta del Acceso Conjunto. 69 Personal Vigilancia Operador Romana y Terreno Operador Romana y Terreno Operador Romana y Terreno Operador Romana y Terreno rea de Proceso Operador Romana y Terreno

R2 RECEPCION DE INSUMOS RECEPCIONAR CAMIN / CARRO FFCC El Operador Romana y Terreno realiza las siguientes actividades: a) Recepcionar la UT. b) Solicita al Transportista Gua de Despacho. c) Ingresa la informacin al Sistema de Pesaje E-Truck. (no considera el PDM) d) Devuelve Gua de Despacho al Transportista junto con el Check List e) Informa a Operador de Area respectiva. f) UT se dirige al rea de Descarga PESAR UT CON INSUMO QUMICO CUBICAR PDM A TRAVES DE PORTAL 3D El Operador Romana y Terreno realiza las siguientes actividades: Si el Pesaje corresponde a un Camin de Insumos Qumicos: a) Indica al Transportista posicionar el Camin sobre Bscula. b) Se Pesa Camin, el peso indicado en visor se captura automticamente la informacin al Sistema de Pesaje E-Truck c) Camin se dirige al rea de Proceso respectiva. Si el pesaje corresponde a un camin de PDM (Productos Desechos de Madera): a) Indica a Transportista ubicar Camin sobre Bscula.

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b) El operador de Romana y terreno verifica la informacin de la Gua de Despacho y la confronta con lo que est ingresado en el SIM, en caso de detectarse inconsistencia, la UT no ser ingresada. A la G/D que evidencie falta de informacin o errores tributarios, se ingresa la UT y se adjunta una Observacin por parte del Operador Romana y Terreno indicando la anomala. Posteriormente, el Asistente de la Gerencia Compra de Maderas en Planta Santa Fe, procede a regularizar los datos faltantes. c) Para la cubicacin de la UT en el Portal 3D, el operador de Romana y Terreno es el encargado de dar el inicio del proceso de cubicacin automtica. d) Se Pesa la UT, el peso indicado en visor se captura automticamente al Sistema Integrado Maderas (SIM) e) Camin se dirige al rea de Proceso respectiva En caso de falla Mecnica, Elctrica, Instrumentacin o de Sistemas, en alguno de los equipos de las Romanas, el Operador Romana y Terreno informa al Lder Madera y Efluentes o al Coordinador de Romana, para que solicite los recursos necesarios para atender la contingencia. En caso que el Sistema de Pesaje E-Truck quede fuera de Servicio, se esperar la reposicin del Sistema, si por emergencia es necesario el ingreso de un Insumo en particular, los antecedentes de la UT sern registrados Manualmente. Una vez restituido el servicio sern ingresados al Sistema. En caso de quedar fuera de servicio el sistema de cubicacin Portal 3D, las UT de PDM no podrn ingresar a planta y quedarn en el estacionamiento a la espera de la reposicin del sistema. En caso de corte de Energa Elctrica prolongado, las UT de Insumos Qumicos sern estacionadas al Interior de la Planta a la espera de la restitucin de este servicio En caso de corte parcial de Energa Elctrica, que 71

afecte el rea de Romana y ante un requerimiento de un Insumo en se coordinar a travs del Lder del Area. Para los efectos legales sern vlidos los pesos indicados en la Gua de despacho. S2.3 SISTEMA DE PESAJE E-TRUCK El Operador Romana y Terreno en el Sistema Computacional ingresa la informacin contenida en la Gua de Despacho como: identificacin del Proveedor, Producto Insumo, Tara y N de Gua A2.4 PESAR CAMION Y/O CARRO VACIO El Operador Romana y Terreno realiza las siguientes actividades: Si el Pesaje corresponde a un Camin de Insumo Qumico: a) Indica a Transportista ubicar camin sobre Romana. b) Realiza traspaso de Tara de Camin, desde Romana a Sistema ETruck en forma automtica. c) Graba los datos capturados y libera a Unidad de Transporte d) Unidad de Transporte se retira de Planta. Si el pesaje corresponde a un Camin de PDM a) Descargada la UT regresa a la bscula b) Obtiene peso neto y se graba en el SIM, se entrega copia de la gua de recepcin al conductor (GMM) c) El conductor de la UT entrega el TAG en portera de Acceso Conjunto. d) UT se retira de planta R3 AREAS DE PROCESO INDUSTRIALES RECEPCIONAR Las AREAS DE PROCESO de acuerdo a esta Instruccin emplearn los Elementos de Proteccin personal adicional que deben ser utilizados de acuerdo a esta sub-actividad. Personal de AREAS DE PROCESO realiza las siguientes actividades: a) Consultan a transportista si paso a registrase en Romana. b) Reciben la UT o carro FFCC con Gua de Despacho. c) Para el caso de las UT de PDM, el conductor lleva un pantallazo de la recepcin del SIM, la que es solicitado por el operador en terreno. c) Realizan la descarga del producto. 72

REDESTINO DE UN INSUMO QUIMICO El Operador Romana y Terreno realiza las siguientes actividades: a) Ingresar el Producto al Sistema E-Truck. b) Se enva la UT al rea para su Recepcin o Redestino. Si el Producto es Redestinado a otra Planta. a) Se procede a emitir una solicitud de emisin de Gua de Despacho, indicando el nuevo destinatario, autorizado por el Jefe de Turno Planta. b) En Romana se emite la Gua de Despacho correspondiente. c) Se procede a enviar el Producto a su nuevo destinatario. Diccionario Flujo Informacin COMUNICA AUTORIZACION Comunicacin telefnica entre Personal Vigilancia y Operador Romana y Terreno COMUNICA CONFIRMACIN EXISTENCIA Comunicacin telefnica entre Personal Vigilancia y Operador Romana y Terreno AUTORIZA INGRESO / ESPERA Comunicacin telefnica entre personal de Romana y personal de reas de Proceso. CAMION/CARROS CARGADO Camin o carro de Ferrocarril que se dirige al rea del proceso industrial respectivo para proceder a la descarga. CAMION DESCARGADO UT Vaca CAMION / CARRO RECEPCIONADO Corresponde al registro de informacin contenida en la Gua de Despacho y que se ingresa al Sistema ETruck. 73

GUIA DE DESPACHO Documento Tributario que contiene informacin como: identificacin proveedor, empresa transportista, tipo de carga, volumen de la carga transportada, unidad de medida. MEDIDAS CUBICACION Son las Medidas obtenidas automticamente desde el Portal 3D al SIM PESO BRUTO Peso total de la UT o carro FFCC cargado, incluye la tara PESO NETO Peso del producto contenido de la UT o carro FFCC sin incluir la Tara TARA Peso total de la UT o carro de FFCC vaco GMM Gua movimiento madera UT Unidad de Transporte, puede ser Camin o Carro FFCC. UT EN RETIRO Camin o Carro vaco que se retira de planta UT REDESTINADA Camin o Carro cargado que se deriva a otra planta

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3.2 Red
CMPC Celulosa Planta Santa fe posee una tipologa de red de tipo mixta, similar a la presentada en la figura 3.1, en la que se aprecian anillos como por ejemplo, los formados por los switch de: edificio de operaciones, gerencia tcnica, turbina y mantencin. El anillo formado por turbina, secado y pulpa, llamado anillo de produccin. Estos anillos estn construidos para asegurar la continuidad del servicio, ya que si se corta la conexin entre 2 puntos sera posible llegar al resto de la red a travs de otro punto perteneciente al anillo. Toda la red de CMPC Celulosa Planta Santa Fe est conectada a internet y a travs de ella se conecta con la WAN CMPC. Los datos de la WAN CMPC son respaldados en servidores IBM. La red de CMPC Celulosa Planta santa Fe se protege de redes externas a travs de firewalls, como es el caso de la red de Portal 3D, que es de administracin externa a la planta. En la Superintendencia de Madera, la estructura de la red usada es similar a la de las figuras 3.2, 3.3 y 3.4.

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Figura 3.1: Esquema de Red CMPC Celulosa Planta Santa Fe Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

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3.2.1 Red parque Madera

Figura 3.2: Esquema de edificio parque madera Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

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3.2.2 Red Preparacin Biomasa

Figura 3.3: Esquema de Red CMPC preparacin de Biomasa Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

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3.2.3 Red Acceso Conjunto

Figura 3.4: Esquema de Red CMPC Acceso Conjunto Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

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3.3 Hardware
Las caractersticas del hardware presentes en la Superintendencia de Madera se muestran a continuacin:

3.3.1 Distribucin del Hardware S.I Madera Tabla 3.1 Hardware oficina de lderes y jefe de cancha
cantidad Sala de lderes y jefe de cancha 1 PC Pentium Dual core 3.2GHz, 3GB RAM, Windows XP 1 Impresora HP LaserJet M602 1 Impresora Multifuncional Worcentre 3550

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

Tabla 3.2 Hardware sala de reuniones

cantidad Sala de reuniones 1 PC Pentium Dual core 3.2GHz, 3GB RAM, Windows 7

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

Tabla 3.3 Hardware oficinas ingeniero de produccin y jefe de rea

cantidad Sector oficinas Ingeniero de produccin y jefe de Area 2 PC Pentium Dual core 3.2GHz, 3GB RAM, Windows 7

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

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Tabla 3.4 Hardware equipos porttiles edificio parque madera

cantidad Equipos Porttiles 5 Laptop Intel Core Duo 1.58GHz 3GB RAM

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

Tabla 3.5 Hardware sala de control madera

cantidad Sala de Control Maderas 1 PC Pentium Dual core 2.5, 1GB RAM, Windows XP 1 PC Pentium Dual core 3.2GHz, 3GB RAM, Windows 7 1 PC Pentium Dual core 2.7, 3GB RAM, Windows XP 4 Workstation HP XW 4600

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

Tabla 3.5 Hardware edificio de biomasa

cantidad Edificio Biomasa 2 PC Pentium Dual core 3.2GHz, 3GB RAM, Windows 7 1 Workstation Dell precision T5500

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

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Tabla 3.5 Hardware acceso conjunto

cantidad Romanas Acceso Conjunto 2 Intel Core i3, 3GHz, 3GB RAM, Windows 7 3 impresora HP LaserJet P4015N 1 impresora HP LaserJet P2055dh 2 1 Pentium Dual Core, 3GHz, 4GB RAM, Windows 7 Portal de medicin

Fuente: Elaboracin propia a partir de datos recopilados

3.4 Software

3.4.1 Software en computador personal -Sistema Operativo Windows XP/Windows 7 -Microsoft Office 2007 -Navegador Internet Explorer 10 -Acrobat Reader -Software para captura de pantallas -McAfee Antivirus versin 4.6 -Naviswork Freedom 2011 (Visualizador 3D de archivos nwd, archivos de planos y modelos geomtricos) -DWG Trueview 2010 (Visualizador de archivos dwg, archivos de dibujo computarizado)

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3.4.2 Sistemas de informacin actual

3.4.2.1 CTAC (Control Tiempos Acceso Camiones)

Figura 3.5: Pantalla principal Sistema CTAC Fuente: Captura obtenida del sistema actual

3.4.2.1.1 Visor

Figura 3.6: Pantalla principal Sistema CTAC Fuente: Captura obtenida del sistema actual

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Este mdulo permite monitorear en tiempo real todas las unidades de transporte que se encuentran en planta, durante todo el recorrido desde que se registran en portera hasta su salida.

3.4.2.1.2 Consultas

Figura 3.7: Pantalla principal Sistema CTAC Fuente: Captura obtenida del sistema actual

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3.4.2.1.3 Detalle de movimiento

Figura 3.8: Pantalla principal Sistema CTAC Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Este mdulo permite generar un informe sobre los distintos movimientos de UT que se han registrado en planta, mostrando la informacin asociada a estos movimientos.

3.4.2.1.4 arribos reales

Figura 3.9: Pantalla principal Sistema CTAC Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Este mdulo permite generar un informe de todos los camiones por hora que llegaron en los distintos das de un mes determinado. Puede elegirse todos los tipos de camiones para generar el informe o bien tambin puede generar informes por tipo de presentacin del camin

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3.4.2.1.5 Informe tiempo atencin camiones en planta

Figura 3.10: Pantalla principal Sistema CTAC Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Este mdulo permite generar un informe sobre los tiempos en planta que se han registrado para cada UT en particular.

3.4.2.1.6 Consulta reservas

Figura 3.11: Pantalla principal Sistema CTAC Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Este mdulo permite consultar la hora en que una UT en particular tiene su hora de llegada a planta reservada.

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3.4.2.1.7 Bitcora

Figura 3.12: Pantalla principal Sistema CTAC Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Este mdulo permite visualizar la bitcora del acceso usuarios al sistema.

3.4.2.1.8 Tiempo atencin en planta

Figura 3.13: Pantalla principal Sistema CTAC Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Este mdulo permite la generacin de un informe sobre los tiempos de atencin en planta de todas las UT relacionadas con un producto en particular.

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3.4.2.2 SIM (Sistema Integrado Maderas)

Permite administrar el proceso de compra y condiciones comerciales asociadas, as como tambin las entradas, existencias y consumo de madera. La pantalla principal que se muestra en la figura 3.5 an conserva el nombre del sistema anterior SGM (Sistema Gestin Madera)

Figura 3.14: Pantalla principal Sistema SIM Fuente: Captura obtenida del sistema actual

3.4.2.2.1 Funciones Sistema 3.4.2.2.1.1 Romana

-Recepcin UT madera En este mdulo se ingresan los datos de la recepcin de madera.

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-Recepcin UT biomasa En este mdulo se ingresan los datos de la recepcin de biomasa.

-Rechazo UT biomasa Mdulo que permite rechazar UT de biomasa recepcionados por planta.

-Tarar UT Mdulo que permite cerrar el ciclo de una UT que ha ingresado a la planta, por cuanto adems de tarar la mayora de las UT a lo menos dar fin a la faena de cada uno de ellos.

-Modificar recepcin madera Mdulo que permite modificar la informacin de las recepciones de madera.

-Modificar recepcin biomasa Mdulo que permite modificar la informacin de las recepciones de biomasa.

3.4.2.2.1.2 Cancha Destinar UT Madera La finalidad de este mdulo es permitir y redestinar la madera recepcionada en planta.

-Movimiento interno Este mdulo tiene dos finalidades: 1. Registrar los movimientos internos de madera que se realizan en planta.

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2.

Registrar las horas de presentacin de servicios de las mquinas de contratistas,

utilizadas dentro de la planta.

-Consumo de astillas La finalidad de este mdulo es permitir ingresar al final de cada turno el consumo de astillas del digestor. Este consumo provocar movimientos de inventario en la pila.

-Consulta estado pila Este mdulo es solo de consulta. En l se presenta la informacin referente al volumen, conformacin, estado y calidad de la pila en un turno especfico.

-Consulta UT en planta Mdulo que despliega todas las UT que se encuentran en planta, adems este mdulo cierra el ciclo dando fin faena a las UT que por configuracin no se taran. Por otro lado permite tambin indicar los tiempos de permanencia de las UT al interior de la planta.

-Consulta movimientos terminados La finalidad de este mdulo es desplegar e imprimir guas. Tanto de las UT que han ingresado a la planta como de los movimientos realizados al interior de esta.

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3.4.2.2.1.3 Laboratorio -Muestra interna En este mdulo se definen los anlisis de laboratorios que se realizarn a las muestras de madera extradas en los distintos puntos del proceso. La informacin de este mdulo ser utilizado en los anlisis de laboratorio a muestra interna y en la consulta de anlisis pendientes

-Anlisis distribucin tamao Mdulo que permite ingresar el ensayo de distribucin de astillas a una muestra interna especfica en un punto del proceso terminado.

3.4.2.2.1.4 Reportes -Generador reportes Este mdulo permite la generacin de reportes a travs de una variedad de consultas hechas por el usuario.

-Bajada de datos Mdulo que permite extraer la informacin de la base de datos dependiendo de la consulta que haga el usuario, exportndolos a una planilla Excel.

3.4.2.2.1.4 Mantencin -Parmetros Este mdulo permite el ingreso de los parmetros usados por el sistema, por ejemplo: unidad de medida, especie de presentacin madera, materias primas, factores de conversin, motivos de rechazo UT madera, tipo novedades de recepcin, etc.

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-Maestros Este mdulo maneja la informacin de proveedores, transportistas, contratistas y UT.

-Ingreso manual recepcin Mdulo que permite el ingreso manual de las recepciones que no pudieron ingresarse en tiempo real

-Modificar recepcin Este mdulo permite la modificacin de la informacin de las recepciones registradas.

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3.4.2.3 SAGOP (Sistema Apoyo gestin operaciones)

Figura 3.15: Pantalla principal Sistema SAGOP Fuente: Captura obtenida del sistema actual

SAGOP es un sistema de apoyo donde se registran y pueden visualizarse todos los eventos relacionados con operaciones ocurridos en planta, como adems los datos de laboratorio. Con este sistema se lleva un registro cronolgico de todas las operaciones ocurridos desde aos anteriores hasta el presente.

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3.4.2.3.1 Funciones Sagop 3.4.2.3.1.1 Registro bitcoras

Figura 3.16: Mdulo Registro Bitcora del Sistema SAGOP

Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Figura 3.17: Mdulo Registro Bitcora de Novedades del Sistema SAGOP Fuente: Captura obtenida del sistema actual

La bitcora es una aplicacin en la cual el usuario podr registrar todos los eventos que tengan relacin con la operacin de la planta.

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3.4.2.3.1.2 Registro de Novedades

Figura 3.18: Mdulo Ingreso de Novedades del Sistema SAGOP Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Las Novedades corresponden a todo evento que no corresponda a un Fuera de Servicio.

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3.4.2.3.1.3 Registro tiempos fuera de servicio Los tiempos Fuera de servicio corresponden a todo evento que deje fura de funcionamiento a un equipo, conjunto de equipos, instalaciones, rea o la planta.

Figura 3.19: Mdulo Ingreso Bitcora tiempos Fuera de Servicio del Sistema SAGOP Fuente: Captura obtenida del sistema actual

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3.4.2.3.1.4 Vista Previa Fuera de Servicio Este mdulo permite visualizar todos los registros de fuera de servicio asociado a una fecha y un proceso determinado.

Figura 3.20: Mdulo Vista Previa tiempos Fuera de Servicio del Sistema SAGOP Fuente: Captura obtenida del sistema actual

97

3.4.2.3.1.5 Consultar Bitcora

Figura 3.21: Mdulo Consultar Bitcora del Sistema SAGOP Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Este mdulo permite visualizar un informe de los distintos tipos de bitcoras, junto con una breve descripcin de cada una de ellas.

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3.4.2.3.1.6 Informes El sistema posee una lista de informes mediante los cuales se podr visualizar informacin acerca de los Tiempos Fuera de Servicio y las Novedades

Figura 3.22: Mdulo Generar Informe del Sistema SAGOP Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Como muestra la figura 3.14, se pueden generar 4 tipos de informes. Estos son: 99

-Informe Bitcora (BITA03): este reporte tres tablas con informacin de Novedades, Tiempos Fuera de Servicio y un cuadro de resumen con los tiempos fuera de servicio clasificados segn el responsable indicando los eventos con o sin tiempo perdido.

-Informe general de motivos (MOTI01): Reporte que contiene los nuevos motivos registrados durante el mes por los encargados del ingreso de eventos en la bitcora.

-Informe Eventos (NOVE02): Corresponde a un reporte que contendr las novedades durante un periodo de tiempo el cual es determinado en la ventana de parmetros.

-Informe Tiempos Perdidos (TIPE04): Reporte que lista los Tiempos Fuera de Servicio con o sin tiempos perdidos.

100

3.4.2.4 SAP Sistema de planeacin de recursos empresariales (ERP) que permite integrar de manera automtica la mayora de los procesos de negocios presentes en la compaa. Sap integra aspectos de todas las filiales CMPC en un solo sistema de informacin, usndose en CMPC Celulosa, empresa de la cual es parte CMPC Celulosa Planta Santa Fe, la integracin de los siguientes procesos de negocios:

-Contabilidad/Finanzas -Compras -Ventas -Nminas de sueldos -Planificacin de produccin -Mantencin de planta

Figura 3.23: Pantalla principal Sistema SAP Fuente: Captura obtenida del sistema actual

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3.4.2.4.1 Mdulos SAP Mdulo Financiero (FI) Mdulo de SAP para la Contabilidad Financiera y de Gestin Interna. Contempla requerimientos contables externos (Organismos Fiscalizadores) e internos (Gestin del Negocio). SAP es un sistema Contable Cntrico. Refleja todos los hechos econmicos de la empresa en tiempo real. Est compuesto de mdulos auxiliares que ayudan al anlisis de la informacin

Mdulo de Ventas y Distribucin (SD) Actividades de Pre-venta, incluyendo peticiones y presupuestos. Procesado de rdenes de venta, incluyendo creacin de rdenes de venta. Tramitacin de envos y generacin de la documentacin y recibos relacionados. Facturacin, incluyendo documentacin relacionada y creacin de facturas.

Mdulo Administracin de Materiales (MM) Planificacin en base a Consumos: Se encarga de la reposicin de stock y utiliza para ello la funcionalidad de MRP (Planificacin de Requerimientos de Materiales), determinando procedimientos de clculo de lotes, y realizando predicciones en base a algoritmos tcnicos.

Compras: El rea de compras de MM proporciona la habilidad de determinar posibles fuentes de aprovisionamiento de servicios y materiales, la compra en s de estos materiales o servicios, el posterior seguimiento de los pedidos desde que salen de los proveedores, requisas, peticiones de cuotas, precios y condiciones, rdenes de compra y confirmacin de los proveedores entre otras muchas funcionalidades.

102

Gestin de Inventario: Los componentes de gestin de inventario contiene los registros maestros de servicios, y controla y rastrea todos los movimientos de bienes, recibos, incidencias recibos de bienes devueltos, transferencias de stock, reservas, inventario fsico, determinacin de stock y gestin de lotes. Adems, este sub-mdulo contiene la contabilidad de costes actualizada de los diversos materiales, soporta diversas monedas y precios actualizados de los materiales, y es capaz de calcular el coste de produccin real.

Verificacin de Facturas: Da soporte a la verificacin y evaluacin de material como Last In First Out (LIFO) y First In First Out (FIFO), anlisis de cambio de precios, cambios de facturas a crditos, impuestos, descuentos en efectivo, comprobacin de recibos, definir el impacto contable de recibos, cancelar recibos, costes de envo, y determinar variaciones de facturacin.

Gestin de Servicios Externos: Este componente da soporte completo al proceso de aprovisionamiento de servicios externos desde gestin de proveedores, invitaciones a concursos, rdenes de pedidos, aceptacin de servicios. As mismo, es usado para definir especificaciones de servicios, registrar los servicios realizados, confirmar dichos servicios y luego validar la factura del servicio. Los sistemas de informacin dentro de MM comprenden evaluaciones de proveedores, sistema de compras e informacin de inventario.

Mdulo Mantenimiento de Planta (PM) El propsito de Mantenimiento de Planta es garantizar la disponibilidad de los equipos de produccin, para fabricar un producto de calidad. El Mdulo PM entrega la mayora de las herramientas necesarias para administrar la planificacin, ejecucin, gestin y control del mantenimiento de planta.

103

Algunas de sus funciones son: Generar plan de mantenimiento, Programas mantenimiento preventivo, generar orden de mantenimiento, generar ordenes de trabajo.

Mdulo Planificacin de la Produccin (PP) Mdulo de SAP para la planificacin y control de la produccin. Es una herramienta que administra las necesidades productivas de una planta.

Planificacin de Produccin sobre la base de un presupuesto de Fabricacin, para Celulosa (Estrategia de Fabricacin Bruta). Planificacin de produccin sobre la base de los Pedidos de Ventas, para papeles. Ambas planificaciones de Produccin son con ajuste a las capacidades informadas (disponibilidad de mquina, plan de mantenimiento).

104

3.4.2.5 PI

Figura 3.24: Pantalla principal Sistema PI Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Sistema creado por Osisoft que permite gestionar los datos y eventos de los procesos que hay en planta en tiempo real. El objetivo del PI es convertir estos datos de tiempo real en acciones, para eso rutea datos en el momento que ocurren a lo largo de toda la infraestructura de la planta. Es posible monitorear en tiempo real cualquiera de los procesos pertenecientes a Planta Santa Fe, incluido la superintendencia de Maderas, adems de guardar informacin histrica por dcadas. Apoya principalmente a toda la lnea de supervisin de la planta (Gerente, Subgerentes, Superintendentes, Jefes de Turno, jefes de rea, Ingenieros de produccin, lderes, etc.).

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3.4.2.5.1 SIME Elemento de la lista que corresponde a los procesos de la Superintendencia de madera

Figura 3.25: Pantalla principal Sistema PI Fuente: Captura obtenida del sistema actual

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3.4.2.5.2 Proceso de Astillado

Figura 3.26: Pantalla principal Sistema PI Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Muestra la informacin en tiempo real del proceso de astillado general del parque maderas (Equipo en servicio, temperatura, velocidad de los equipos, nivel de carga de las cintas porcentaje de lleno de los silos, etc.).

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3.4.2.5.3 Sistema Clasificacin de astillas

Figura 3.27: Pantalla principal Sistema PI Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Muestra la informacin en tiempo real del proceso de clasificacin de astillas del parque madera (encendido/apagado de equipos, toneladas hora extradas de la pila, velocidad de flujo del material por los equipos, etc.)

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3.4.2.5.4 Sistema de Corteza

Figura 3.28: Pantalla principal Sistema PI Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Muestra la informacin en tiempo real del proceso de descortezado del parque maderas (Equipo en servicio, temperatura, velocidad de los equipos, nivel de carga del equipo, etc.).

109

3.4.2.5.5 Sistema de Astillado

Figura 3.29: Pantalla principal Sistema PI Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Muestra la informacin en tiempo real del proceso de astillado del parque maderas (Equipo en servicio, temperatura, velocidad de los equipos, nivel de carga de las cintas porcentaje de lleno de los silos, produccin de las lneas, etc.).

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3.4.2.6 E-Truck

Sistema usado en las romanas de camiones que captura el peso y la informacin asociada de las unidades de transporte que ingresan a la planta.

3.4.2.6.1 Funcionalidad 3.4.2.6.1.1 Pesaje Contiene las opciones Pesar vehculo y Pesar convoy. Permite iniciar o continuar el ciclo del pesaje (Recepcin o Despacho) de un vehculo o convoy.

Figura 3.30: Pantalla Ingreso a mdulos Pesaje de Vehculos y Pesar Convoy del Sistema ETruck Fuente: Captura obtenida del sistema actual

111

Figura 3.31: Pantalla Mdulo Pesaje de vehculos del Sistema ETruck Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Figura 3.32: Pantalla Mdulo Pesaje de Convoy del Sistema ETruck Fuente: Captura obtenida del sistema actual

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3.4.2.6.1.2 Reportes Emite reportes de los pesajes cuyos ciclos ya estn terminados. Tanto para la emisin de reportes de tipo Resumen, Detalle, y Tiket, se tienen los mismos parmetros de seleccin de informacin.

Figura 3.33: Pantalla Mdulo Informes de Pesajes del Sistema ETruck Fuente: Captura obtenida del sistema actual

113

3.4.2.6.1.3 Servicios Cambiar password de usuario

Figura 3.34: Pantalla Mdulo Cambiar Password de Usuario del Sistema ETruck Fuente: Captura obtenida del sistema actual

3.4.2.6.1.3 Configuracin de salida de reportes

Figura 3.35: Pantalla Mdulo de la configuracin de Salida de Reportes Sistema ETruck Fuente: Captura obtenida del sistema actual

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3.4.2.7 Portal 3D

El portal 3D es un sistema de medicin automtica de volumen orientado a unidades de transporte con carga de rollizos o chips de madera. El sistema permite un mayor grado de complejidad y funcionalidad al usuario cuando recibe la madera de las unidades de transporte en el momento de realizar el pesaje o ingreso a la planta.

3.4.2.7.1 Funciones del sistema mediante interfaz de usuario Abrir: Mediante el cono Portal 3D se puede dar inicio a la aplicacin de medicin de volumen.

Leer: Permite dar inicio a la lectura de una unidad de transporte para que ingrese a la romana.

Finalizar: permite finalizar el proceso de lectura una vez que ingres completamente la unidad de transporte a la romana.

Setear: Al terminal el clculo del volumen el sistema informa como identifica a la unidad de transporte: (a)orientacin de la carga; (b)plataformas de camin y acoplado; (c)inicio de cabina, (d)tipo de carga. Si el usuario determina un error se puede forzar la configuracin y recalcular.

Recalcular: Una vez que se setea la unidad de transporte esta funcin permite recalcular el volumen sin necesidad de hacer pasar de nuevo la unidad de transporte.

Grabar datos SIM: Si el sistema reconoce bien a la UT, o es recalculado, el usuario enva los datos al servidor central donde se encuentra el SIM. 115

Respaldar datos: Si existe un problema o hay dudas con el clculo del volumen, el usuario puede dejar grabados los archivos de lectura de un camin para ser estudiado y chequear la veracidad del clculo. Estos archivos quedan comprimidos en una carpeta para su posterior anlisis.

Imprimir resultados: Permite imprimir una foto de pantalla con el detalle de los datos de medicin

116

4. Identificacin de necesidades en el mbito informtico y determinacin de proyectos

4.1 Deteccin de requerimientos informticos

A partir del estudio de la situacin actual de la empresa, como a travs de la encuesta de satisfaccin y conocimiento del usuario con respecto a SI/TI, entrevistas con el STAFF de la Superintendencia de Madera y en base a observaciones realizadas en terreno, se han detectado una serie de requerimientos informticos, los cuales se han clasificado en los siguientes tipos: Hardware Software Comunicaciones Sistemas de informacin Capacitacin

4.2 requerimientos de hardware

Los lderes de operaciones, por su cargo, deben estar largo tiempo alejados del edificio de operaciones y constantemente desplazndose, ya sea dentro del rea o fuera de ella, con el fin de cumplir con sus obligaciones. Por ello se propone la adquisicin de un computador porttil para el cargo de lder, con el fin de que puedan hacer uso de los recursos SI/TI que poseen en su puesto de trabajo durante todo ese tiempo que pasen fuera de l. Se propone la adquisicin de un equipo de iguales caractersticas a los equipos del Superintendente, Ingeniero de Produccin, jefe de rea, lder coordinador y Jefe de Cancha, con las siguientes caractersticas: Intel Core Duo 1.6 GHz

117

3GB RAM Windows 7

4.2.2 Identificacin del proyecto de Adquisicin de Hardware De acuerdo al anlisis realizado en torno a las necesidades de hardware en la Superintendencia de Madera y debido a la importancia que adquiere este recurso en un mejor desarrollo de las actividades laborales, se propone un Proyecto de Adquisicin de Hardware que cumpla con los requerimientos mencionados.

4.3 Requerimientos de Software

El software presente en la Superintendencia es suficiente para el apoyo de las tareas que se ejecutan a diario, por lo tanto no hay propuesta que realizaren este punto.

4.4 Requerimiento de Comunicaciones

Para las necesidades del rea se ha encontrado que la red presente en la Superintendencia de Madera y en la planta en general, presentado en el punto 3.2, funcionan correctamente para las tareas desempeadas, por lo tanto no hay propuesta que realizaren este punto.

118

4.5 Requerimientos de Sistemas de Informacin

En la bajada de datos de los Sistemas de Informacin SIM y CTAC se ha detectado que muchos nombres de los campos que muestran la informacin no son claros ni descriptivos con respecto a la informacin que representan.

. Figura 4.1: Pantalla de ejemplo de informe del Sistema SIM

Fuente: Captura obtenida del sistema actual

Los nombres estn formados por abreviaciones de la informacin que representan, por ejemplo los campos PREAC, ROAC1 y BAC1, que corresponde a la hora y fecha del punto de pre-acceso de una UT al acceso conjunto, hora y fecha del acceso a romana pista 1 y el registro del paso por barrera de acceso 1 respectivamente, no son fciles de recordar ni muy intuitivos, por lo que se ha detectado que el usuario no asocia automticamente el nombre con la informacin mostrada, no haciendo fluido el anlisis de la informacin. Los nombres debieran ser mas descriptivos y claros como, por ejemplo, PREACCESO en el caso de PREAC, ROMACCESO1 en el caso de ROAC1 y BARRACCESO1, en el caso de BAC1. Se propone un proyecto para la modificacin de la presentacin de los informes y bajadas de datos al usuario, hacindolos ms amigables y fciles de analizar.

La Caldera de Biomasa, ubicada en la Superintendencia de Recuperacin y Energa, para funcionar de manera ptima necesita que el material enviado hacia ella desde la 119

Superintendencia de Madera, especficamente desde la sub-rea de Preparacin de Biomasa, tenga una mezcla ptima entre propiedades de seco y volumen de las distintas materias primas, cumpliendo con las especificaciones de funcionamiento entregados por el fabricante. Para ello el operador de Biomasa ve el material que tiene disponible y asigna a travs de un clculo visual la mezcla de las EEPP que le parece ms seca junto con otras ms hmedas, para as acercarse a una mescla que cumpla con los requerimientos de seco de la Caldera de Biomasa. Por ejemplo, la Caldera no puede funcionar con una mezcla que contenga un porcentaje mayor a 30% de aserrn, no puede tener un porcentaje mayor a 10% de corteza, etc. Como se dijo anteriormente, el operador hace la mezcla a travs de un clculo visual, tratando de alcanzar aproximadamente una mezcla que se acerque al ptimo de lo que la Caldera de Biomasa requiere, con el problema que nunca el operador al realizar el proceso de este modo va a llegar a calcular una mezcla exacta. Se propone un Sistema de informacin que calcule automticamente, segn la materia prima de biomasa que haya disponible, el ptimo exacto a travs de programacin lineal, y adems de hacer la mezcla ptima de productos aadirle el valor agregado de calcular la mezcla ptima segn las especificaciones de trabajo de la Caldera de Biomasa y adems al menor costo, ya que todas las materias primas tienen un costo en dinero asociado, permitiendo as hacer el proceso mucho ms exacto y permitiendo una importante reduccin de costos.

Otra necesidad se detect en el Sistema de Informacin PI, sistema que muestra todo el proceso productivo de planta en tiempo real, descrito en el punto 3.4.2.5 Especficamente para la Superintendencia de madera y con la finalidad de monitorear de mejor forma los procesos que ocurren en el rea, es necesario actualizar y disear de nuevo las pantallas, agregando nuevos puntos de monitoreo y medicin, para que muestren informacin que el sistema actual no muestra y as tener una visin mucho ms clara de lo que pasa en los procesos del rea, mejorando la toma de decisiones, pudiendo detectar y corregir errores de forma ms rpida y gestionar mejor los

120

recursos disponibles. Esta mejora sera un gran apoyo para la lnea de supervisin y el STAFF del rea.

4.6 Requerimientos de Capacitacin

A travs de la encuesta (punto 2.16) de Satisfaccin y Conocimientos TI, se puede apreciar qu, si bien las herramientas de tecnologa de informacin son muy tiles en el trabajo diario, el personal sienten que no le saca el provecho mximo a estas herramientas, ya que les falta mucho conocimiento para ocupar todo el potencial de las herramientas debido a las pocas oportunidades de capacitacin en el mbito de los Sistemas Informticos que se brindan. En entrevistas con el personal se descubren inquietudes, por ejemplo, mayor capacitacin para el Sistema SAP y herramientas informticas de oficina como EXCEL avanzado. Por esto se ha determinado que para la lnea de supervisin se entregue capacitacin para las herramientas mencionadas anteriormente, las cuales son Excel avanzado y SAP, para los cargos Lder Coordinador, Jefe de rea, Jefe de cancha, Ingeniero de produccin y Superintendente del rea.

4.7 Identificacin de Proyectos a Realizar

Proyecto de Adquisicin de Hardware Proyecto Actualizacin de reportes en SIM y CTAC Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa Proyecto Actualizacin Pantallas Sistema PI Proyecto Capacitacin.

121

5. Plan Informtico

5.1 Propuesta Informtica

Luego del anlisis anterior, se ha podido determinar un conjunto de necesidades, las cuales se pretende cubrir a partir de un grupo de proyectos informticos. Estos proyectos informticos son los siguientes: Proyecto de Adquisicin de Hardware Proyecto Actualizacin de reportes en SIM y CTAC Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa Proyecto Actualizacin Pantallas Sistema PI Proyecto Capacitacin

Es necesario darle prioridad a cada uno de estos proyectos, con el fin de decidir cul de todos estos es el que apoya de manera ms importante al plan estratgico de la Superintendencia. Luego de esto se entregar una cartera de Proyectos ordenados por prioridad, en donde se desarrollar el ms crtico de ellos. Peridicamente se debe revisar los niveles de importancia asignados y su relacin con los objetivos de la empresa, por si por algn motivo se produzcan variaciones tanto en los objetivos de la Superintendencia o el apoyo de los proyectos sobre los factores crticos de sta.

5.2 Metodologa de Priorizacin de Proyectos

Las herramientas SI/TI deben estar alineados con la estrategia de la empresa, por ende deben ser coherentes y apoyar a los Factores Crticos de xito de la organizacin. Para la priorizacin de los proyectos se considerar el nmero de Factores Crticos de xito de la Superintendencia que apoyan a cada uno de los proyectos propuestos en el 122

plan informtico y adems se considerar el grado de automatizacin del actual problema a solucionar.

Para realizar la priorizacin se deben seguir los siguientes pasos: 1. Evaluacin del Proyecto: En este paso se debe determinar a cuantos factores

Crticos de xito el proyecto apoya y adems determinar el nivel de automatizacin actual del problema a solucionar. 2. Elaborar Tabla de Prioridades: Tomando en cuenta lo dicho en el punto anterior, se realiza la clasificacin de las diversas prioridades que tendr cada proyecto a travs de la siguiente tabla:

Tabla 5.1: Tabla priorizacin de proyectos Fuente: Elaboracin propia

Factores Crticos de xito Nivel de Apoyo Automatizado Medianamente Eficiente Eficiente

Proyecto F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 Manual Ineficiente

P1 P2 P3 P4 P5

123

5.3 Cartera de Proyectos

Luego del anlisis de la situacin actual presentada en los captulos anteriores y la identificacin de las necesidades de recursos informticos, se concluye que la cartera de proyectos necesaria es la siguiente:

Proyecto de Adquisicin de Hardware Proyecto Actualizacin de reportes en SIM y CTAC Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa Proyecto Actualizacin Pantallas Sistema PI Proyecto Capacitacin (luego de hablar con TIC)

A continuacin se presentan las caractersticas de los mismos.

5.3.1 Proyecto de Adquisicin de Hardware 5.3.1.1 Objetivo General Contar con equipamiento para el mejor aprovechamiento de los recursos SI/TI para el cargo lder de Operaciones del rea

5.3.1.2 Objetivos Especficos Adquirir un PC porttil destinado al cargo Lder de operaciones para que puedan aprovechar los recursos SI/TI en el lugar donde se encuentren, en funcin de sus labores de trabajo.

124

5.3.1.3 Usuarios Beneficiados Lderes de Operaciones de la Superintendencia.

5.3.1.4 Beneficios Esperados -Facilidad en el uso de los Sistemas por parte del lder en cualquier lugar que se encuentre en la planta. -Acceso a la informacin rpidamente cada vez que se encuentre lejos de su puesto de trabajo -Permite mayor libertad de desplazamiento pudiendo trabajar desde distintos puntos del rea.

5.3.2 Proyecto de Actualizacin de Reportes Sistemas SIM y CTAC 5.3.2.1 Objetivo General -Mejorar la visualizacin de la informacin en los Sistemas SIM y CTAC.

5.3.2.2 Objetivos Especficos Actualizar los campos de los reportes emitidos por los Sistemas SIM y CTAC.

5.3.2.3 Usuarios Beneficiados Jefe de Cancha, Ingeniero de Produccin

125

5.3.2.4 Beneficios Esperados -Visualizacin de la Informacin de manera ms clara. -Menor tiempo de anlisis de los informes.

5.3.3 Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa 5.3.3.1 Objetivo General Proveer a la Superintendencia de maderas de un sistema para la optimizacin de los recursos de materia prima que entran a proceso, para obtener un producto que satisfaga las necesidades de la Caldera de Biomasa con una mejor calidad y al menor costo.

5.3.3.2 Objetivos Especficos -Encontrar la combinacin ptima de materia prima para ser consumida, cumpliendo las especificaciones de fabricacin de caldera y a un menor precio.. -Entregar informacin de cmo afecta la variacin del uso de un tipo de materia prima, en la calidad del producto final de la biomasa preparada. -Permitir estimar la produccin y el nmero de camiones necesarios para satisfacer el consumo de la caldera de biomasa del mes siguiente.

5.3.3.3 Usuarios Beneficiados Ingeniero de Produccin, Jefe de Cancha, Operadores de Biomasa

126

5.3.3.4 Beneficios Esperados -Mejorar la calidad de la produccin de biomasa. -Optimizacin de costos. -Mayor claridad en la planificacin de los pedidos de biomasa a proveedores

5.3.4 Proyecto Actualizacin pantallas Sistema PI 5.3.4.1 Objetivo General Mejorar la entrega de informacin del PI con respecto a la Superintendencia de Madera.

5.3.4.2 Objetivos Especficos -Disear nuevas pantallas que muestren la informacin ms crtica del proceso. -Aadir nuevos puntos de medicin

5.3.4.3 Usuarios Beneficiados Superintendente, ingeniero de Produccin, Jefe de rea, Lder Coordinador de Operaciones, Operadores de procesos.

127

5.3.4.4 Beneficios Esperados -Visualizacin ms completa de la informacin ms importante del proceso. -Monitoreo constante de puntos crticos del proceso. -Deteccin de fallas a tiempo. -Mayor rapidez de respuesta ante fallas. -Mayor rapidez en la toma de decisiones.

5.3.5 Proyecto Capacitacin 5.3.5.1 Objetivo General Entregar al personal los conocimientos necesarios para aprovechar al mximo las capacidades de las herramientas de Sistemas de Informacin del rea.

5.3.5.2 Objetivos Especficos -Realizar cursos de capacitacin sobre Excel Avanzado. -Realizar cursos de capacitacin en profundidad del Sistema SAP sobre las herramientas tiles para el personal del rea.

5.3.5.3 Usuarios Beneficiados Superintendente, Ingeniero de Produccin, Jefe de rea, lder Coordinador de Operaciones, Jefe de Cancha. 128

5.3.5.4 Beneficios Esperados -Mejor utilizacin de los recursos tecnolgicos presentes en el rea. -Mayor rapidez en la realizacin de tareas. -Personal mayormente capacitado para resolver problemas gracias al apoyo de la tecnologa de informacin.

129

130

5.4 Priorizacin de los Proyectos

En este punto se proceder a la priorizacin de los proyectos mencionados

anteriormente y definir cul es el proyecto crtico a desarrollar. Esto se realizar segn la Metodologa de priorizacin de proyectos (Punto 5.2).

Tabla 5.2: Tabla priorizacin de proyectos Fuente: Elaboracin propia

Factores Crticos de xito Nivel de Apoyo Automatizado Medianamente Eficiente Eficiente

Proyecto F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 Manual Ineficiente

P1 P2 P3 P4 P5

* * * * * *
*

* *

* *

Proyectos: P1: Proyecto de Adquisicin de Hardware P2: Proyecto Actualizacin de reportes en SIM y CTAC P3: Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa P4: Proyecto Actualizacin Pantallas de sistema PI P5: Proyecto de Capacitacin

131

Los proyectos Proyecto de Adquisicin de hardware y el proyecto Proyecto Sistema de preparacin Biomasa apoyan a 2 factores crticos de xito cada uno, por lo tanto, pasamos a ver el factor Nivel de apoyo Automatizado, donde se muestr a que el proyecto Proyecto de Adquisicin de hardware resuelve una problemtica que es efectuada de manera manual en comparacin con el otro proyecto que muestra un nivel de apoyo automatizado medianamente eficiente. Esto ocurre ya que los operadores de biomasa al intentar hacer la mezcla ptima de materias primas lo hacen a travs de un clculo visual y con ninguna herramienta ms precisa para realizar esta tarea, en cambio en el segundo proyecto, a pesar de que no siempre el lder de operaciones tenga a mano los sistemas de informacin y recursos tecnolgicos a mano cuando se encuentra en terreno, al volver a su lugar de trabajo tiene una muy buena infraestructura a su disposicin, aunque lo ptimo sera, como dice el Proyecto de Adquisicin de Hardware tener un equipo disponible en todo momento con las consecuentes ventajas para el rea que eso acarreara. Por lo descrito anteriormente, el proyecto crtico para desarrollar es el Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa por el nulo apoyo automatizado que tiene. La priorizacin de los proyectos quedara as:

1. 2. 3. 4. 5.

Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa Proyecto de Adquisicin de Hardware Proyecto Actualizacin Pantallas Sistema PI Proyecto Capacitacin Proyecto Actualizacin de reportes en SIM y CTAC

132

5.5 Conclusin
En conclusin, el proyecto Proyecto Sistema para Preparacin de Biomasa tiene un carcter de ms urgencia para su implementacin, ya que cubre una mayor parte de las necesidades de la Superintendencia.

133

Bibliografa
Martina Menguzzato Boulard, Publicaciones de la Universidad de Valencia, 2009. La direccin de empresas ante los retos del siglo XXI.

Araya, Orero, Chaparro, 2006. Los Recursos y Capacidades y los Sistemas y Tecnologas de Informacin: una perspectiva organizativa integradora. X Congreso de Ingeniera de Organizacin, Valencia, 7 y 8 de Septiembre de 2006.

Panorama de la celulosa. Sinopsis de la industria, mercados y proyecciones. Franco Bozzalla T, Agosto 2010.

134

ANEXOS

ANEXO A: Minutas de Reunin

Minuta de Reunin N1 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar 16-10-2012 Nicols Villalobos - Ingeniero de Produccin SIM

Discusin Tema de Tesis Edificio Operaciones Madera 3er Piso Se acord la realizacin de un Plan Informtico para la Superintendencia de Madera

Conclusiones

Minuta de Reunin N2 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 06-11-2012 Nicols Villalobos - Ingeniero de Produccin SIM Presentacin "Propuesta Plan Informtico" Edificio Operaciones Madera 3er Piso Aprobacin de la propuesta para ser presentada en UBB

135

Minuta de Reunin N3 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar 13-11-2012 Nicols Villalobos - Superintendente SIM

Misin, Visin, Objetivos del rea Edificio Operaciones Madera 3er Piso Se avanz en los puntos relevantes para generar la misin, visin y objetivos del rea

Conclusiones

Minuta de Reunin N4 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar 20-11-2012 Nicols Villalobos - Superintendente SIM

Misin, Visin, Objetivos del rea Edificio Operaciones Madera 3er Piso Se avanz en los puntos relevantes para generar la misin, visin y objetivos del rea

Conclusiones

Minuta de Reunin N5 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 29-11-2012 Nicols Villalobos - Lder Coordinador de Operaciones SIM Procedimientos del rea Edificio Operaciones Madera 3er Piso Conocimiento de los procedimientos del rea por parte del alumno

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Minuta de Reunin N6 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 05-12-2012 Nicols Villalobos - Jefe de romana SIM Funcionamiento Romanas de camiones Oficina Romanas Santa Fe Se entrego informacin y se mostr instalaciones de romanas

Minuta de Reunin N7 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar 10-12-2012 Nicols Villalobos - Jacob Fehermann (TIC) - lvaro Carrasco (TIC)

Conocimiento y realizacin esquema redes de planta y rea GTIC Se entrego informacin sobre las redes y se acordaron las instrucciones para realizar esquemas de red

Conclusiones

Minuta de Reunin N8 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 21-12-2012 Nicols Villalobos - Alonso Garcs (TIC) Informacin sobre Sistema SIM GTIC Se entrego informacin referente a Sistema SIM

137

Minuta de Reunin N9 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 28-12-2012 Nicols Villalobos - Superintendente SIM Misin, Visin, Objetivos del rea Edificio Operaciones Madera 3er Piso Se gener Misin, Visin y Objetivos del rea preliminares

Minuta de Reunin N10 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 03-01-2013 Nicols Villalobos - Ingeniero produccin SIM Avance Proyecto Ttulo Edificio Operaciones Madera 3er Piso Se hizo por parte de Ingeniero de Produccin correcciones y propuesta de mejoras

Minuta de Reunin N11 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar 04-01-2013 Nicols Villalobos - Profesor Gua

Avance Proyecto Ttulo FACE UBB Profesor hizo correcciones y se identifico informacin importante para agregar al informe

Conclusiones

138

Minuta de Reunin N12 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 08-01-2013 Nicols Villalobos - Superintendente SIM Revisin encuesta Satisfaccin-Conocimientos TI/SI Edificio Operaciones Madera 3er Piso Correcciones y aprobacin encuesta por Superintendente

Minuta de Reunin N11 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 17-01-2013 Nicols Villalobos - Lder Coordinador de Operaciones SIM Sistemas de Informacin presentes en el rea Edificio Operaciones Madera 3er Piso Se detectan los Sistemas presentes en el rea

Minuta de Reunin N12 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 24-01-2013 Nicols Villalobos - Superintendente SIM Misin, Visin, Objetivos del rea Edificio Operaciones Madera 3er Piso Definicin de Misin, Visin y Objetivos del rea definitivos

139

Minuta de Reunin N12 Fecha Involucrados Temas a tratar Lugar Conclusiones 06-03-2013 Nicols Villalobos - Profesor Gua Avance Proyecto Ttulo FACE UBB Se hacen correcciones y sugerencias por parte del profesor

140

141

ANEXO B
Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

ENCUESTA (Conocimiento y satisfaccin Sistemas de informacin/Tecnologa de Informacin) INSTRUCCIONES: Esta encuesta es completamente annima y tiene como objetivo medir el nivel de conocimientos relacionados con los Sistemas de Informacin y las Tecnologas de Informacin que posee la empresa. Responder cada pregunta marcando con una X en el cuadro de la respuesta escogida. No hay respuestas incorrectas.

PREGUNTAS:

1. Hace uso de computador en sus quehaceres diarios dentro de la empresa? Siempre Regularmente Nunca

2. Con qu sistemas de informacin usted interacta en el cumplimiento diario de sus actividades laborales? Nmbrelos. _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 3. Ve a los sistemas de informacin usados como una herramienta til para el cumplimiento de sus actividades laborales diarias? Mucho Regular Poco/Nada

4. Cmo considera su nivel de conocimiento en el manejo de las herramientas hardware (computadoras, impresoras) que se encuentran a su disposicin en la empresa? Bueno Regular Malo 142

5. Cmo considera su nivel de conocimiento en el manejo de las herramientas software (Sistemas de informacin) que se encuentran a su disposicin en la empresa? Bueno Regular Malo

6. Qu herramienta tecnolgica le gustara poseer, que ahora no est a su disposicin, en relacin a sistemas de informacin, software y hardware, para el mejor cumplimiento de sus actividades laborales? _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ 7. Considera que las herramientas tecnolgicas presentes en la empresa son suficientes para el correcto desarrollo de sus actividades laborales diarias? Mucho Regular Poco

8. Considera que las herramientas tecnolgicas a su disposicin son de fcil utilizacin en sus labores diarias dentro de la empresa? Fcil Regular Difcil

9. Recibe o recibi capacitacin en la utilizacin de las herramientas tecnolgicas a su disposicin dentro de la empresa? (equipos computacionales, sistemas de informacin)

Siempre

Regularmente

Nunca

10. Si la pregunta anterior fue siempre o casi siempre. Cmo considera que fue el nivel de dicha capacitacin en relacin a lo aprendido por usted? Bueno Regular Malo

143

11. Cmo evala el desempeo de los sistemas de informacin que usted usa en sus quehaceres diarios? Bueno Regular Malo

12. Si no existieran las actuales herramientas tecnolgicas en la empresa. Considera que sus actividades diarias podra realizarlas de todas formas? Siempre Regularmente Nunca

13. Si usted tiene alguna duda acerca de las herramientas tecnolgicas presentes en la empresa. Existe el personal adecuado en la empresa que le ayude a resolverla? Siempre Regularmente Nunca

14. Cundo se produce una falla en algn recurso de sistemas de informacin/tecnologa de informacin. Cunto tarda esta en ser solucionada? Menos de 1 turno Menos de 3 turnos Ms de 3 turnos

15. Est conforme con el servicio de soporte informtico que se brinda en la empresa? Mucho Regular Poco/Nada

16. En relacin a software (Sistemas de informacin/Sistemas Computacionales) y hardware (computadoras, impresoras). Qu sugerencias hara usted para mejorar/cambiar las herramientas tecnolgicas ya presentes en la empresa? ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ GRACIAS POR SU TIEMPO

144

ANEXO C: Anlisis de Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Pregunta 1: Hace uso de computador en sus quehaceres diarios dentro de la empresa?

Tabla C.1: Tabulacin respuestas pregunta 1 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI. Opcin Siempre Regularmente Nunca Total Respuestas 14 6 0 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 1. Hace uso de computadoras en sus quehaceres diarios en la empresa?
0% 30% 70% Siempre Regularmente Nunca

Figura C.1: Grfico a partir de respuesta pregunta 1 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

145

Un 100% de los trabajadores encuestados (operadores de sala, supervisores y operadores de romanas) usa siempre o regularmente un computador en sus labores diarias dentro de la empresa. De esto se desprende que al menos todos los trabajadores encuestados poseen los conocimientos bsicos para el manejo de esta herramienta de trabajo.

146

Pregunta 2: Con qu sistemas de informacin usted interacta en el cumplimiento diario de sus actividades laborales? Nmbrelos.

Esta corresponde a una pregunta abierta de desarrollo, donde los trabajadores deben nombrar los Sistemas de Informacin con los que interactan frecuentemente en sus laboreas diarias dentro del rea. Estos sistemas son:

SAP, CTAC, SIM, SAGOP, PI, Portal 3D y E-truck.

147

Pregunta 3: Ve a los sistemas de informacin usados como una herramienta til para el cumplimiento de sus actividades laborales diarias?

Tabla C.2: Tabulacin respuestas pregunta 3 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI. Opcin Mucho Regular Poco/Nada Total Respuestas 14 6 0 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 3. Ve a los sistemas de informacin usados como una herramienta til para el cumplimiento de sus actividades laborales
0% 30% 70% Mucho Regular Poco/Nada

Figura C.2: Grfico a partir de respuesta pregunta 3 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

148

Un 100% de los encuestados consider a los Sistemas de Informacin presentes en el rea como una herramienta muy til y regularmente til para el cumplimiento de sus actividades laborales diarias. Esto significa que el personal est consciente de la importancia que juegan los Sistemas de Informacin en el apoyo en el cumplimiento de sus tareas, y por otro lado habla del grado de eficacia que tienen los Sistemas de Informacin presentes para cubrir las necesidades del rea.

149

Pregunta 4: Cmo considera su nivel de conocimiento en el manejo de las herramientas hardware (computadoras, impresoras) que se encuentran a su disposicin en la empresa?

Tabla C.3: Tabulacin respuestas pregunta 4 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Buena Regular Malo Total

Respuestas 15 5 0 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 4. Cmo considera su nivel de conocimiento en el manejo de las herramientas hardware (computadoras, impresoras) que se encuentran a su disposicin en la empresa?
0% 25% 75% Bueno Regular Malo

Figura C.3: Grfico a partir de respuesta pregunta 4 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

150

El 100% de los trabajadores encuestados consider bueno y regular su conocimiento en el manejo de herramientas hardware presentes en el rea. Esto significa que los trabajadores dominan las herramientas hardware que estn a su disposicin en el rea.

151

Pregunta 5: Cmo considera su nivel de conocimiento en el manejo de las herramientas software (Sistemas de informacin) que se encuentran a su disposicin en la empresa?

Tabla C.4: Tabulacin respuestas pregunta 5 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Bueno Regular Malo Total

Respuestas 9 11 0 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 5. Cmo considera su nivel de conocimiento en el manejo de las herramientas software (Sistemas de informacin) que se encuentran a su
0% 45% Bueno Regular Malo

55%

Figura C.4: Grfico a partir de respuesta pregunta 5 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: Elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

152

El 45% de los encuestados contesto que su conocimiento en el manejo de las herramientas software a su disposicin en la empresa es bueno, mientras que el 55% de los encuestados revel que su nivel de conocimientos era regular. En general los usuarios dominan los Sistemas en un grado aceptable, adems ninguno de los encuestados dijo que su nivel de conocimiento era malo. Aunque por el grado de respuestas que contestaron regular (55%) contra respuestas contestadas como bueno (45%), se piensa que se podra sacar ms provecho de los Sistemas de Informacin para el cumplimiento de tareas diarias, a travs de capacitaciones

153

Pregunta 6: Qu herramienta tecnolgica le gustara poseer, que ahora no est a su disposicin, en relacin a sistemas de informacin, software y hardware, para el mejor cumplimiento de sus actividades laborales?

Esta es una pregunta abierta de desarrollo, en donde los trabajadores nombran que herramientas tecnolgicas les gustara poseer y les haga ms fcil el cumplimiento de sus tareas. Entre las respuestas nombraron: -Tablet PC para los usuarios que se encuentran siempre en constante movimiento y reuniones, adems de recibir mucha informacin durante todo el da, como por ejemplo el Superintendente del rea. -Impresora para los Operadores de Sala y Terreno. -Pc porttil para los Lderes, por el constante desplazamiento dentro del rea que realizan.

154

Pregunta 7: Considera que las herramientas tecnolgicas presentes en la empresa son suficientes para el correcto desarrollo de sus actividades laborales diarias?

Tabla C.5: Tabulacin respuestas pregunta 7 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Mucho Regular Poco/Nada Total

Respuestas 18 2 0 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 7. Considera que las herramientas tecnolgicas presentes en la empresa son suficientes para el correcto desarrollo de sus actividades laborales diarias?
0% 10% 90% Mucho Regular Poco/Nada

Figura C.5: Grfico a partir de respuesta pregunta 7 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

155

El 100% respondi a esta pregunta como Bueno y regular, por lo tanto los trabajadores estn satisfechos con el nivel de apoyo que le prestan las herramientas tecnolgicas presentes en el rea.

156

Pregunta 8: Considera que las herramientas tecnolgicas a su disposicin son de fcil utilizacin en sus labores diarias dentro de la empresa?

Tabla C.6: Tabulacin respuestas pregunta 8 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Fcil Regular Difcil Total

Respuestas 5 11 4 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 8. Considera que las herramientas tecnolgicas a su disposicin son de fcil utilizacin en sus labores diarias dentro de la empresa?
20% 25% Fcil 55% Regular Difcil

Figura C.6: Grfico a partir de respuesta pregunta 8 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

157

Un 75% de los encuestados considera fcil y regular la dificultad de uso de las herramientas tecnolgicas dentro de la empresa. De esto se desprende que las herramientas presentes en la empresa son de regular a fcil utilizacin y no se necesitara de una capacitacin tan compleja para alcanzar un dominio de stas.

158

Pregunta 9: Recibe o recibi capacitacin en la utilizacin de las herramientas tecnolgicas a su disposicin dentro de la empresa? (equipos computacionales, sistemas de informacin)

Tabla C.7: Tabulacin respuestas pregunta 9 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Siempre Regularmente Nunca Total

Respuestas 0 8 12 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 9. Recibe o recibi capacitacin en la utilizacin de las herramientas tecnolgicas a su disposicin dentro de la empresa? (equipos computacionales, sistemas de informacin)
0%

40%

Siempre Regularmente

60% Nunca

Figura C.7: Grfico a partir de respuesta pregunta 9 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI

159

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Un 40% de los encuestados respondi que regularmente (a veces) recibi capacitacin para el uso de herramientas tecnolgicas dentro de la empresa y un 60% dice que nunca recibi capacitacin para la utilizacin de las herramientas tecnolgicas. De esto se desprende que la capacitacin relacionada con este aspecto es insuficiente y se le podra sacar ms partido a las ventajas que brindan las herramientas tecnolgicas a travs de un buen programa de capacitacin.

160

Pregunta 10: Si la pregunta anterior fue siempre o regularmente. Cmo considera que fue el nivel de dicha capacitacin en relacin a lo aprendido por usted?

Tabla C.8: Tabulacin respuestas pregunta 10 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Bueno Regular Malo Total

Respuestas 7 1 0 8

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 10. Si la pregunta anterior fue siempre o regularmente. Cmo considera que fue el nivel de dicha capacitacin en relacin a lo aprendido por usted?
0% 13% Bueno Regular 87%

Malo

Figura C.8: Grfico a partir de respuesta pregunta 10 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

161

Un 100% de los encuestados respondi que el nivel de la capacitacin medido por el grado de aprendizaje que ellos obtuvieron, fue bueno o regular, dominando ampliamente la respuesta bueno en relacin con las respuestas regular. De esto se desprende que cuando ha habido oportunidad de capacitaciones para el uso de herramientas tecnolgicas, el nivel de estas son buenas y que estas cumplen con el objetivo de entregarle conocimiento al trabajador.

162

Pregunta 11: Cmo evala el desempeo de los sistemas de informacin que usted usa en sus quehaceres diarios?

Tabla C.9: Tabulacin respuestas pregunta 11 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Bueno Regular Malo Total

Respuestas 18 2 0 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 11. Cmo evala el desempeo de los Sistemas de Informacin que usted usa en sus quehaceres diarios?
0% 10% Bueno Regular Malo

90%

Figura C.9: Grfico a partir de respuesta pregunta 11 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

163

Un 90% de los encuestados cree que el desempeo de los Sistemas de Informacin es bueno, mientras que el restante 10% piensa que el desempeo es regular. De esto se desprende que los trabajadores encuestados piensa que los sistemas de informacin presentes son tiles y desarrollan bien las tareas para la cual estn presentes.

164

Pregunta 12: Si no existieran las actuales herramientas tecnolgicas en la empresa. Considera que sus actividades diarias podra realizarlas de todas formas?

Tabla C.10: Tabulacin respuestas pregunta 12 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Siempre Regularmente Nunca Total

Respuestas 0 8 12 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 12. Si no existieran las actuales herramientas tecnolgicas en la empresa. Considera que sus actividades diarias podra realizarlas de todas formas?
0%

40%

Siempre Regularmente

60% Nunca

Figura C.10: Grfico a partir de respuesta pregunta 12 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

165

Un 60% de los encuestados cree que nunca podra realizar sus actividades diarias dentro de la empresa si no existieran las actuales herramientas tecnolgicas en la empresa, mientras que un 40% cree que podra cumplir sus labores de forma regular. Esta pregunta mide el grado de dependencia antes las herramientas tecnolgicas de los trabajadores del rea. Todas o la mayora de las tareas laborales de los trabajadores encuestados estn asociadas en un alto grado al uso de computadores, sistemas y herramientas hardware como impresoras. Un 60% de los encuestados cree que si no estuvieran las herramientas tecnolgicas dentro de la empresa su trabajo no podra realizarlo, mientras que el 40% restante piensa que podra realizar solo parte de su trabajo. Esto habla del grado de dependencia de las labores del rea a las tecnologas de informacin.

166

Pregunta 13: Si usted tiene alguna duda acerca de las herramientas tecnolgicas presentes en la empresa. Existe el personal adecuado en la empresa que le ayude a resolverla?

Tabla C.11: Tabulacin respuestas pregunta 13 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Siempre Regularmente Nunca Total

Respuestas 8 12 0 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

13. Si usted tiene alguna duda acerca de las herramientas tecnolgicas presentes en la empresa. Existe el personal adecuado en la
0% 40% Siempre 60% Regularmente Nunca

Figura C.11: Grfico a partir de respuesta pregunta 13 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

167

Un 100% de los encuestados contesto que siempre o regularmente hay personal adecuado en la empresa para ayudar a resolver las dudas sobre las herramientas tecnolgicas presentes en la empresa. De esto se desprende que hay personal capacitado que de alguna u otra manera pueden ayudar al usuario a resolver sus problemas o dudas con respecto a las herramientas tecnolgicas.

168

Pregunta 14: Cundo se produce una falla en algn recurso de sistemas de informacin/tecnologa de informacin. Cunto tarda esta en ser solucionada?

Tabla C.12: Tabulacin respuestas pregunta 14 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Menos turno Menos turnos de de 1

Respuestas 20 3 0 3 0 20

Ms de turnos Total

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 14. Cundo se produce una falla en algn recurso de sistemas de informacin/tecnologa de informacin . Cunto tarda esta en ser 0%
Menos de 1 turno Menos de 3 turno Ms de 3 turnos

100%

Figura C.12: Grfico a partir de respuesta pregunta 14 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

169

Un 100% de los encuestados contest que ante fallas en algn recurso SI/TI siempre esta es solucionada en un tiempo menor a 8 horas. De esto se desprende que hay un equipo de soporte atento ante fallas y eficiente a la hora de resolver los problemas SI/TI de los usuarios.

170

Pregunta 15: Est conforme con el servicio de soporte informtico que se brinda en la empresa?

Tabla C.13: Tabulacin respuestas pregunta 15 de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI.

Opcin Poco Regular Poco/Nada Total

Respuestas 9 11 0 20

Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

Encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI 15. Est conforme con el servicio de soporte informtico que se brinda en la empresa?
0%

Mucho 45% 55% Regular Poco/nada

Figura C.13: Grfico a partir de respuesta pregunta 15 encuesta ConocimientoSatisfaccin SI/TI Fuente: elaboracin propia a partir de encuesta Conocimiento-Satisfaccin SI/TI

171

Un 100% de los encuestados respondi estar muy conforme o regularmente conforme con el servicio de soporte informtico que brinda la empresa. De esto se desprende que los usuarios estn en general satisfechos con el sistema de soporte, aunque en conversacin con usuarios en que los recursos SI/TI son crticos, les gustara que el tiempo de respuesta de resolucin de problemas sea menor, o que no haya respuesta ante fallas de forma inmediata.

172

Pregunta 16: En relacin a software (Sistemas de informacin/Sistemas Computacionales) y hardware (computadoras, impresoras). Qu sugerencias hara usted para mejorar/cambiar las herramientas tecnolgicas ya presentes en la empresa?

Esta es una pregunta de tipo abierta para que los usuarios den sugerencias para mejorar o cambiar las herramientas tecnolgicas presentes en la empresa para cumplir con sus tareas de forma ms eficiente. Entre las sugerencias estn:

-Un periodo de tiempo ms corto para poder cambiar de PC.

-Pc porttil para los lderes de operaciones.

-Mayores oportunidades de capacitacin

-Que se entreguen herramientas necesarias para no depender tanto de CMPC TIC en la solucin de problemas.

173

174