INDICE

I.

II.

III.

IV.

GENERAL
A.

ALCANCE

B.

REFERENCIAS

PRODUCTOS
A.

GENERAL

B.

EQUIPO

C.

ENTRADAS Y SALIDAS

D.

FUNCIONES DE PROTECCION

E.

FUNCIONES DE INTERFASE

F.

CARACTERISTICAS DE PROGRAMACION

G.

OTROS REQUERIMIENTOS

INSPECCION Y PRUEBAS EN FABRICA

A.

INSPECCION VISUAL

B.

PRUEBAS DE PRODUCCION

C.

PRUEBAS FINALES

D.

PRUEBAS DE RUTINA

E.

PRUEBAS ESPECIALES

F.

PRUEBAS EN CONJUNTO CON EL EQUIPO IMPULSADO

G.

PRUEBAS DE AISLAMIENTO

PRUEBAS DURANTE LA PUESTA EN SERVICIO

A.

LA PRIMERA ETAPA

B.

LA SEGUNDA ETAPA

V.

CAPACITACION

VI.

PARTES DE REPUESTO

VII.

INFORMACION REQUERIDA

VIII.

NORMAS Y REQUERIMIENTOS PARA DIBUJOS

IX.

HOJAS DE DATOS TECNICOS

X.

PLANOS DE REFERENCIA

XI.

CARACTERISTICAS DE ALIMENTADORES Y MOTORES

XII.

REQUISITOS ADICIONALES EN LOS VARIADORES

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I. GENERAL.
A Alcance.
1. Esta especificacin cubre los requerimientos generales para el diseo, construccin,
pruebas, empaque y embarque de los VFDs (Variadores de Frecuencia) en baja
tensin. Ver los Diagramas Unifilares y las hojas de datos de los VFDs para
requerimientos especficos.
2. Los variadores cubiertos por esta especificacin, formaran parte del Tablero, por lo
tanto esta especificacin se complementa con la de dicho equipo.
B. Referencias.
Las Normas que a continuacin se indican, forman parte de esta especificacin. Cada
Norma ser la ltima revisin y addendm existentes en el momento de emitir esta
especificacin. El trabajo incluido en esta especificacin estar de acuerdo con
dichas Normas.
1. NORMAS:
1.1 NEMA (National Electrical Manufacturers Association ).
1.2 UL (Underwriters Laboratories).
1.3 ANSI (American National Standards Institute ).
1.4 IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers).
1.5 IEC (International Electrical Commission).
II. PRODUCTOS
A. General.
El VFD consistir de un conjunto alojando al dispositivo de conexin/desconexin y
proteccin, reactor para mitigacin de armnicas, contactor de aislamiento, puente
de rectificacin, bus de corriente directa, Inversores y otros dispositivos segn est
indicado en el diagrama unifilar, hoja de datos y la orden de compra.
B. Equipo.
1. El VFD debe convertir la potencia de entrada la cual es trifsica y a una frecuencia
fija de 60 Hz, en una potencia de salida de voltaje y frecuencia variable utilizando
modulacin de la amplitud de pulsos.
2. El VFD debe incluir un puente de rectificacin de onda construido por diodos, y
deber mantener un factor de potencia fundamental cerca del 100%
independientemente de la velocidad o la carga.
3. El VFD debe contar con capacitores de DC para filtrar el Ripple del bus de corriente
directa y proporcionar una potencia suave de corriente directa al inversor.
4. El VFD debe utilizar dispositivos IGBT para producir una salida modulada de amplitud
de pulso de la onda de corriente alterna.
5. El VFD debe tener un valor nominal a plena carga la cual cumpla o exceda la tabla
430-150 del NEC. El VFD debe ser capaz de proporcionar continuamente la corriente
nominal del motor y adems, para sobrecargas, proporcionar un ciclo de carga del
110% por 60 segundos y 150 % por un minuto.
6. El VFD debe contar con un control del vector voltaje para reducir armnicas y
pulsaciones del torque en el motor del tipo de induccin jaula de ardilla.

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7. El VFD debe contar con un reactor de CD para correccin de armnicas en todas

las unidades mayores de la corriente nominal que se indica en las hojas de datos
tcnicos y en el diagrama unifilar.
Las unidades de la corriente nominal indica y mayores que no cuenten con este
reactor deben tener entonces un reactor en la entrada de corriente alterna
8. El VFD debe proporcionar como mnimo una vida de diseo como se indica en las
hojas de datos.
9. El VFD debe ser capaz de soportar los esfuerzos trmicos y dinmicos y los torques
mecnicos transitorios producidos por cortocircuito. Cualquier dao que resulte de
un cortocircuito una falla interna se debe confinar al componente involucrado, la
corriente de cortocircuito disponible en la entrada al VFD se indica en las hojas de
datos tcnicos.
10.El fabricante del VFD debe obtener del fabricante del equipo impulsado (bombas,
agitadores, ventiladores, etc), todos los datos relevantes tales como las
caractersticas de torque / velocidad exactas de los equipos para el ajuste del VFD
y para adaptar sus datos tcnicos.
11.El VFD debe operar en un sistema cuyo neutro operara en la forma que se indica en
las hojas de datos tcnicos.
12.El voltaje de alimentacin al variador, en condiciones normales de operacin
tendr una variacin de 90% a 110 % del valor nominal de forma sinusoidal.
13.El VFD debe ser dimensionado para satisfacer las caractersticas de operacin del
equipo impulsado en el rango de velocidad especificado, y debe ser capaz de
desarrollar la cantidad necesaria de corriente que el motor demandara bajo la
condicin ms severa durante el arranque, rearranque y reaceleracin, de acuerdo
a lo especificado arriba en la parte de sobrecarga.
14.El VFD debe cumplir con la corriente nominal y de sobrecarga especificada arriba a
cualquier voltaje comprendido entre el 90 % y 110 % del voltaje nominal del sistema.
15.Durante el periodo de operacin continua el VFD debe ser capaz de desarrollar la
corriente necesaria (siempre y cuando no se rebase su capacidad de sobrecarga)
para generar suficiente torque en el motor, bajo todas las condiciones de carga,
para responder dentro de los tiempos requeridos a las alteraciones en el punto de
ajuste.
16.El VFD debe ser capaz de operar con cadas de voltaje de mximo hasta 20% del
voltaje nominal del sistema.
17.Si se requiere en las hojas de datos, el VFD debe estar equipado con dispositivos
para rearranque automtico los cuales rearranquen el motor en caso de cada de
voltaje mayor del 20% o interrupciones en el suministro de potencia, este
requerimiento incluye los dispositivos auxiliares de enfriamiento del VFD.
18.El rearranque se llevara a cabo solamente si el voltaje de lnea se recupera hasta el
90% del valor nominal.
19.El VFD debe contar con dispositivos para bloquear el sistema de rearranque
automtico.
20.El sistema de control debe ser inmune a picos y distorsiones de voltaje debido a
condiciones de operacin o falla dentro del VFD.
21.El VFD, en el lado de la lnea puede ser de 6, 12 o 24 pulsos, o incluir los filtros
necesarios para cumplir las especificaciones de distorsin armnica de la norma
IEEE519. El proveedor del VFD deber suministrar la informacin que compruebe la
distorsin armnica de su equipo.

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22.Para VFDs con torque variable durante cada revolucin (Compresores

reciprocantes, bombas) la variacin mxima de corriente debe estar limitada a 50%
de la corriente de entrada nominal del VFD. Esto debe aplicar para todas las
condiciones de carga dentro del rango de velocidad de operacin y debe estar
basada en la capacidad de cortocircuito del sistema de alimentacin de 10 veces
los KVA nominales del VFD. Si este valor es excedido durante el clculo y las
simulaciones de diseo, el fabricante del VFD debe contactar al fabricante del
equipo
y a ENVATEC para acordar las acciones a seguir para cumplir el
requerimiento indicado en este punto.
23.El VFD deber contar si es necesario con reactores de salida para disminuir el valor
de la onda reflejada. Para determinar si es necesario incluir el reactor de salida
debe considerar que el alimentador entre el VFD y el motor tiene una longitud como
se indica en las hojas de datos, el cable es con pantalla con aislamiento para la
tensin indicada en la hoja de datos y el motor es del tipo Inverter Duty Motor o
estndar segn se indique en las hojas de datos.
C. Entradas y Salidas.
1. El VFD puede ser operado por medio del protocolo de comunicacin por lo cual deber
contar con el puerto para tal efecto o bien podr operarse manualmente en forma
local o remota, segn se indique en las hojas de datos tcnicos.
2. El VFD deber ser capaz de proporcionar mediante la comunicacin o localmente los
siguientes parmetros:
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6

Velocidad del motor.

Corriente del motor.
Torque de salida.
Potencia de salida.
Frecuencia de salida.
Temperatura del motor.

3. Si as se indica en las hojas de datos tcnicos, el VFD deber poder enviar mediante
comunicacin las siguientes seales digitales:
3.1 VFD en operacin.
3.2 Indicacin de marcha hacia delante.
3.3 Indicacin de marcha en sentido inverso.
3.4 VFD listo.
3.5 A cierta velocidad.
3.6 VFD en falla.
3.7 VFD sin falla.
3.8 VFD en operacin remota.
3.9 Jogging.
3.10 Operacin arriba de la corriente de ajuste.
3.11 En corriente limite.
3.12 Perdida de indicacin de referencia.
3.13 A velocidad Cero.
4. El VFD debe aceptar control de arranque / paro a 2 3 hilos.

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5. Si as se indica en las hojas de datos, el VFD podr ser operado por comunicacin
con las siguientes seales digitales:
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8

Comando marcha / paro.

Comando adelante / reversa.
Comando para Jogging.
Comando restablecimiento de falla.
Seleccin de frecuencias fijas de velocidad.
Habilitar de rampa de aceleracin / desaceleracin.
Limite de torque.
Seleccin Local / Remota.

6. Si as se indica en las hojas de datos, el VFD debe tener registro de prdida de

comunicacin: Bajo la perdida de la seal, el VFD debe ser ajustable en campo
para las siguientes acciones:
6.1 Solo Alarma. El VFD avisa pero puede seguir trabajando.
6.2 Falla: El VFD para por prdida de seal.
D. Funciones de Proteccin.
1. El VFD debe tener proteccin contra sobrecarga ajustable para proteger al motor
que alimenta.
2. El VFD debe protegerse a si mismo contra transitorios de entrada.
3. El VFD debe protegerse a si mismo y desplegar en su display las siguientes fallas:
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11

Sobrevoltaje de red o del bus de DC

Bajo voltaje de red o del bus de DC
Sobrecorriente.
Falla a tierra
Sobretemperatura en el VFD.
Fusible fundido en el bus de DC (de existir)
Sobrecarga
Disparo externo.
Sobretemperatura en el motor.
Falla en el circuito de precarga.
Falla por perdida de la seal de referencia.

4. El VFD debe tener una funcin ajustable de atascamiento del motor, por lo cual el
VFD bajara la frecuencia de salida del VFD para prevenir falla por sobrecorriente,
durante periodos de alta carga en aplicaciones de torque variable.
5. Si as se indica en las hojas de datos el VFD debe tener una funcin de rearranque
para automticamente rearrancar el motor accionado despus de que haya
ocurrido un sobrevoltaje, una sobrecorriente, una falla a tierra, o una sobrecarga. El
nmero de rearranques debe ser programable de 0 a 8 intentos.
6. El VFD debe permitir seleccionar el nmero de intentos que se puede efectuar un
rearranque. Estas fallas incluyen sobrecarga, sobrevoltaje, sobrecorriente y
sobretemperatura.

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7. El VFD deber ajustar la velocidad del motor nuevamente al valor solicitado en

caso de un rearranque.
8. El VFD debe permitir el bloqueo de la operacin reversible del motor cuando la
misma pueda daar al motor y equipo impulsado.
E. Funciones de Interfase.
1. El VFD debe tener una clave digital para programar, monitorear, controlar la
velocidad y controlar el arranque / paro.
2. El Display del VFD debe ser tipo LCD con leyendas en espaol.
3. El Keypad del VFD debe proporcionar indicacin de las siguientes funciones:
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Drive en marcha hacia delante.

Drive en marcha hacia atrs.
Drive parado.
Drive en condicin de peligro (alarma).
Drive en falla.

4. El VFD debe desplegar en el display lo siguiente:

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13

Teclado para control de velocidad.

Teclado para control de paro / arranque.
Direccin del motor.
Frecuencia de salida.
Corriente de salida.
Velocidad de salida.
Potencia de salida.
Temperatura en el Drive.
Referencia analgica.
Condicin de falla.
Estado de la terminal de entrada.
Estado de la terminal de salida.
Memoria de registro de las ltimas fallas.

5. El VFD debe tener un botn de restablecimiento de falla.

6. En el teclado de control, el VFD debe poderse arrancar en ambas direcciones.
F. Caractersticas de Programacin.
1. El VFD debe tener (3) tiempos de aceleracin ajustables y (3) tiempos de
desaceleracin ajustable. Los tiempos deben ser ajustables de 0 a 320 segundos o
en el rango de ajuste de tiempo estndar del proveedor.
2. El VFD debe tener dispositivo para ajuste de frecuencia de base a nominal de 25 a
300 Hz o en el rango de ajuste de frecuencia estndar del proveedor.
3. El VFD debe tener los siguientes modos Volts/Hertz seleccionables:
3.1 Lineal para cargas de torque constante.
3.2 Cuadrado para cargas de torque variable.
3.3 Auto Boost para optimizar la curva Volts / Hz a bajas velocidades.

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4. El VFD debe tener una funcin ajustable del voltaje auto boost para proporcionar
torque adicional durante el arranque del motor.
5. El VFD debe proporcionar ajuste de la velocidad mxima y mnima.
6. El VFD debe tener un dispositivo para ajuste de la frecuencia carrier para una
operacin quieta del motor. La frecuencia carrier debe ser ajustable en el rango de
1-4 KHz. o en el rango de ajuste de frecuencia estndar del proveedor.
7. El VFD debe tener proteccin por Password.
8. El VFD debe tener un puerto de interfase estndar para comunicacin.
9. El VFD debe tener 4 frecuencias skip ajustables, como mnimo, para evitar la
resonancia con el sistema.
G. Otros Requerimientos.
1. El VFD debe proporcionarse en un gabinete o podr estar integrado en un centro
de control para motores, segn se indique en las hojas de datos tcnicos.
2. El VFD debe tener un contactor de desconexin de red.
3. El VFD debe tener un botn de paro de emergencia.
4. El VFD debe de contar con dispositivo de proteccin contra sobrecorriente en la
acometida.
5. El VFD debe tener la posibilidad de seleccionar control remoto (por comunicacin)
o control local (emergencia) mediante un selector con llave o mediante la
introduccin de un Password.
6. Si as se indica en la hoja de datos, el VFD debe contar con un modulo de entradas
de RTDS del motor. Dicho modulo tendr capacidad para recibir 8 RTDs tipo PT-100.
7. El VFD debe contar con un contactor e interruptor termomagnetico para alimentar
las resistencias calefactoras del motor.
8. El VFD debe contar con resistencias calefactoras controladas por termostato que
eviten la condensacin de la humedad. Dichas resistencias operaran en 127 VCA
pero debe disearse para operacin en circuito de 220 V. La alimentacin de la
resistencia ser por el comprador.
III. INSPECCION Y PRUEBAS EN FABRICA
A. Inspeccin Visual:
1. Revisin de dibujos finales contra dibujos aprobados y disponibilidad de los
manuales de instruccin.
2. Revisin del grado de proteccin del gabinete.
3. Revisin de la facilidad de simular seales de control con propsito de prueba.
4. Revisin de la funcin de memoria y diagnostico de fallas e indicacin lgica.
5. Revisin de bloqueo de desconectador principal en la posicin fuera (si se
suministra).
6. Revisin de etiquetado en el alambrado de fuerza y control.
7. Revisin del espacio disponible para terminacin de cables, calibre y nmero de
terminales, dispositivos para soporte de los cables.
8. Revisin que el alambrado no est directamente soportado de partes metlicas.
9. Revisin de la puesta a tierra de los cubculos y sus puertas que contienen equipo
elctrico.
10. Revisin de componentes de acuerdo a los dibujos relevantes.
11. Revisin de la accesibilidad a todos los componentes.
12. Revisin de las seales externas y seales indicacin / alarma en el convertidor.
13. Revisin de todas las placas de datos de los componentes del VFD.

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B. Pruebas de Produccin.
El fabricante debe realizar durante la produccin del VFD, todas las actividades,
funciones y pruebas para asegurar que se cumplen con los requerimientos de esta
especificacin.
C. Pruebas Finales.
Antes del embarque el VFD debe ser inspeccionado, probado y los resultados registrarse en
los reportes de prueba del fabricante.
Las pruebas deben de llevarse cabo de acuerdo con la especificacin del fabricante a
menos que otra cosa sea acordada. Si el cliente requiere pruebas atestiguadas, se
informar, para que sean cotizado por separado el costo y el alcance de las mismas
El comprador debe ser notificado con al menos 2 semanas de anticipacin antes de la
fecha de inspeccin y pruebas del VFD.
Una vez que el VFD ha sido inspeccionado y probado podr ser embarcado al sitio de
instalacin.
D. Pruebas de Rutina.
Las pruebas de rutina del fabricante se deben llevar a cabo en todo VFD al cual no se
le aplican pruebas de funcionamiento.
E. Pruebas Especiales.
Los VFDs para condiciones de servicio especiales con proteccin especial, pueden
requerir pruebas especiales. En las hojas de datos tcnicos se indica si se requieren
pruebas especiales
F. Pruebas en Conjunto con el Equipo Impulsado.
Las pruebas del VFD con el equipo impulsado, se realizarn con el equipo instalado en
la planta del Cliente durante la puesta en servicio, como se indica adelante.
G. Pruebas de Aislamiento.
El fabricante deber indicar los valores aplicables para estos equipos en cuanto a su
aislamiento., que aseguren su funcionamiento.
IV. PRUEBAS DURANTE LA PUESTA EN SERVICIO
Se deber incluir en la oferta, la puesta en servicio de los VFDs. El trabajo se realizar en
la planta del cliente y se realizar en dos etapas.
A. La Primera Etapa incluye:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Revisin de conexionado a equipo.

Ajustes requeridos por el VFD sin voltaje.
Ajuste del VFD con voltaje de control, nicamente.
Pruebas de seales del equipo a DCS (si existe en la planta del cliente)
Arranque de equipo con motor y ajuste de requerirse.
Llevar el motor gradualmente hasta su velocidad nominal, tomando nota de parmetros
como corriente, voltaje etc. Que indica el VFD.
7. Pruebas operativas con motor en vaco durante 4 horas para verificar temperatura del
motor y la operacin de los sensores para tal efecto.

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B. La Segunda Etapa incluye:

1. Verificacin de rotacin de equipo impulsado.
2. Operacin a diferentes valores de velocidad para verificacin mecnica del motor y
equipo impulsado. El responsable del VFD nicamente estar de apoyo en las pruebas, y
tomando valores desplegados en el mismo, ya que se las pruebas del motor y equipo
impulsado, se realizarn por el personal respectivo.
3. Ajuste de equipo a operacin con carga.
4. Pruebas de operacin por 4 horas con motor con carga.
Los tiempos cotizados en la oferta se debern definir claramente y se indicaran los costos
por hora en caso de existir la necesidad de modificar estos tiempos.
Cada uno de los eventos, ser para cada uno de los VFDs ofertados. Es decir en el primer
evento se realizar la puesta en servicio con motor sin carga para cada uno de los VFD en
un trabajo continuo. Posteriormente en el segundo evento se realizara para cada uno de
los VFD la puesta en servicio con carga.
V. CAPACITACION
El proveedor deber incluir en su cotizacin, el impartir un curso de capacitacin al personal
del cliente. Dicho curso se llevara a cabo en la planta del cliente y estar enfocado a
capacitar al personal en la operacin del equipo.
VI. PARTES DE REPUESTO
El proveedor deber incluir dentro de su cotizacin y por separado, el costo de las partes de
repuesto recomendadas para la puesta en marcha de los VFDs, as como tambin las
necesarias para un ao de operacin. Las partes de repuesto se deben considerar como un
lote considerando los variadores requeridos.
VII. INFORMACION REQUERIDA
El proveedor deber entregar junto con su cotizacin un catalogo descriptivo del
equipo que esta ofertando con caractersticas nominales de operacin y diagramas
bsicos de sus componentes principales. Dimensiones y pesos aproximados, y
justificacin tcnica de si se requiere que se instalen o no reactores de salida para
disminucin de la onda reflejada.
VIII. NORMAS Y REQUERIMIENTOS PARA DIBUJO
A. Normas y requerimientos para dibujos y datos de Variadores de Frecuencia en baja
tensin.
1. El equipo mostrar los datos de ingeniera tal como fue especificado y ordenado.
2. No se aceptan dibujos tpicos a menos que sean destinados a mostrar nicamente
al que est siendo suministrado.
3. La siguiente informacin deber incluirse conjuntamente con los planos requeridos
en la pgina anterior.
3.1 Planos de arreglos y contornos.
Los planos de arreglos y contornos sern completamente dimensionados e
indicarn lo siguiente:

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Planta, elevacin frontal y otras elevaciones, si se requiere.

Arreglo de equipo.
Espacio requerido para abrir puertas y extraer las unidades removibles.
Localizacin y dimetro de los conduits de acometida (entrada superior o
inferior) para las conexiones del comprador.
Posicin de las terminales del cable de acometida, del cable de salida y
espacio para terminaciones de cable.
Localizacin de los bloques de terminales, incluyendo aquellos para las
conexiones del comprador.
Localizacin y dimetro de anclas, pernos y sus dimensiones mnimas
recomendadas.
Conexiones a tierra.
Peso del equipo.
3.2 Diagramas elementales.
Se proporcionarn diagramas elementales para cada Variador de
Frecuencia.
Los diagramas elementales, mostrarn todo lo relacionado con los
dispositivos de control, sus contactos, cada uno de los interruptores ser
etiquetado con el nmero ANSI que le corresponda.
Las terminales de todos los dispositivos y de las pastillas terminales sern
numeradas.
3.3 Diagramas de cableado e interconexin.
Los diagramas de conexin indicarn la localizacin fsica aproximada de
todos los elementos en cada uno de los compartimientos del variador de
frecuencia.
Los diagramas de interconexin indicarn el cableado interno de cada
compartimiento y el cableado de interconexin entre diferentes equipos.
Los diagramas de interconexin identificarn las terminales, los bloques de
terminales y los cables.
Los diagramas de conexin identificarn claramente todo el cableado
instalado por el comprador. Esto incluir, pero no se limitar a lo siguiente:
seales desde transformadores de corriente externos, desde contactos
auxiliares para disparo remoto, desde la acometida de CA o CD.
Incluyendo tambin contactos auxiliares de reserva y contactos de
relevadores los cules sern alambrados a tablillas terminales para uso
futuro.
3.4 Diagramas Unifilares.
Los diagramas unifilares utilizarn los nmeros ANSI de los dispositivos e indicarn
todo lo relativo a:
Transformadores de instrumento.
Relevadores.
Medidores e interruptores de medicin.
Otros dispositivos.

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3.5 Instrucciones de Instalacin, Operacin y Mantenimiento.

Estas instrucciones cubrirn a todo los equipos suministrados, incluyendo a los
relevadores de proteccin, a los fusibles de potencia, relevadores auxiliares, y
equipo similar. Se deber incluir las curvas caractersticas de cada relevador de
proteccin y fusible de potencia as como las curvas de excitacin de los
transformadores de corriente.
4. El proveedor ser responsable de cubrir al comprador todos los costos que resulten
por errores en los dibujos certificados del proveedor. El proveedor est obligado a
obtener la aprobacin del comprador de los dibujos y transparencias certificados.
Donde un dispositivo no tenga un nmero ANSI apropiado, el proveedor lo
identificar con un nmero propio.
5. Variadores de Frecuencia.
5.1 Texto.
El texto en planos y la fecha ser en espaol. El proveedor puede utilizar su
propio lenguaje siempre que entregue la traduccin al ingls o al lenguaje
principal de la localidad.
5.2 Conformidad.
Todos los dibujos y hojas de datos incluyendo dibujos estndar del proveedor,
sern revisados para verificar que sean precisos, claros y que estn completos y
de acuerdo con los cdigos y especificaciones aplicables antes de entregarlos
al comprador.
5.3 Reproducibles.
Los reproducibles requeridos sern a pleno tamao, en papel bond.
Los reproducibles sern enviados sin doblarse.
5.4 Tamao.
El uso de planos tamao 1189 x 841 mm (47 x 33) ser limitado a arreglos
generales, planos de arreglos y planos similares.
5.5 Requerimientos para Dibujos.
Para que el comprador apruebe las microfilminas y planos del proveedor, cada
dibujo deber estar de acuerdo con los siguientes requerimientos:
Cada tipo de lnea debe ser de densidad uniforme, de color negro, bien
definida y de ancho consistente en lneas similares.
El espacio mnimo entre cualquier par de lneas, caracteres o
combinacin de ambos, ser de 1 mm (1/32 ).
Lneas paralelas estarn a una separacin mnima de 6.35 mm (), y a
9.52 mm (3/8) de los mrgenes de los planos.
Las descripciones deben estar con maysculas, claras, de color negro y
uniformemente espaciadas. Todos los letreros y nmeros sern de 3.17 mm
(1/8) de altura mnima, excepto para los ttulos y nmeros de los planos que
sern de 4.76 mm (3/16) de altura.

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5.6 Identificacin.
Cada plano y documento ser identificado con la siguiente informacin (para
planos, usar el bloque de ttulo):
Los ttulos que describen el contenido, sern los mismos que se indican en
la forma orden de compra.
Nmero de la orden de compra del comprador.
Nmero de equipo o nmero e identificacin de la partida, dnde
aplique.
Nombre oficial de la compaa suministradora.
Nmero de plano del proveedor.
Indicacin de la ltima revisin, por medio de un nmero o letra y un
tringulo con el nmero o letra adyacente a los cambios.
Breve descripcin en forma de tabla de cada revisin.
En la lista de materiales, indicar el material estndar para las partes
presurizadas
5.7 Envos.
El envo de dibujos e informacin por parte del proveedor ser acompaado
por un escrito que indique el nmero de orden de compra el nmero (s) e
identificacin de la partida y una relacin de los planos e informacin
entregada. Todos los documentos sern enviados al comprador, por control de
documentos del proveedor. Este escrito no ser usado para transmitir ninguna
informacin tcnica.
5.8 Rechazo.
Los planos e informacin proporcionada, sern rechazados si no estn de
acuerdo con los requerimientos indicados anteriormente.

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