TRABAJO PRACTICO N 1

Construcciones metlicas y de madera

TRABAJO PRCTICO N 1:
Dimensionar una chapa que se halla traccionada con una carga de traccin S de 25 toneladas y en la que es necesario realizar una unin en un lugar determinado de su longitud. Las cargas son del tipo de las principales. El destino de la construccin es una Escuela y en el proyecto de la misma no se especifican tolerancias dimensionales. La inspeccin no ser rigurosa en este tipo de uniones. El acero utilizado es del tipo F24.

Calcular la unin segn las siguientes variantes: i) Bulones en bruto - Calidad 46 ii) Bulones antideslizantes - Calidad 109 iii) Soldaduras

tas se jun ba e r pa b a u c Ch

a) Tensiones admisibles Con el conocimiento del uso de acero F.24, conocemos tambin sus propiedades mecnicas.

fl = 240

N mm
2

lo que significa exactamente

fl = 2447.32

kgf cm
2

(ver pg. 11 C.301 - Tabla 1)

pero es correcto adoptar la tensin de fluencia del acero en 2400 kgf/cm 2

fl = 2400

kgf cm
2

(ver pg. 11 C.301 - Nota al pie)

Para el caso tomado tenemos las siguientes condiciones de aplicabilidad del Reglamento: Cargas: P Recaudo constructivo: II Destino: B

(ver pg. 19 C.301 - 3.1.2.1) (ver pgs. 23 y 24 C.301 - 4.1.1) (ver pgs. 23 y 24 C.301 - 4.1.1 - Tabla 5)

En estas condiciones, si recurrimos a la Tabla 6 de la norma, el coeficiente de seguridad emergente de las limitantes constructivas es:

= 1.60

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Con lo cual estamos en condiciones de calcular la tensin admisible para el material de base, que consiguientemente, ser distinta de la correspondiente al material utilizado para la unin.

adm =

fl

adm = 1500

kgf cm
2

b) Predimensionamiento de la chapa (Seccin neta) Lo que buscaremos en este apartado es conocer las dimensiones netas de la chapa, ya que como sabemos, se trata de una pieza solicitada a traccin. Por ende, en el clculo de la misma debern comprobarse las tensiones con las secciones disminuidas de la pieza, debido a las perforaciones necesarias para el alojamiento de los medios de unin. Si se indaga en el Captulo 5 del Reglamento 301, se encontrarn todas las formas posibles para el tratamiento de secciones segn los tipos de carga. En nuestro caso particular, en la pg. 27 - Tabla 7 encontraremos que para cargas axiles de traccin, la seccin debe tomarse como:
Fneta = F F

El conocimiento de los valores F y F ser consecuencia del medio de unin a utilizar, ya que F ser el necesario para alojar el medio de unin y F ser adaptado a las dimensiones comerciales. En este apartado, determinaremos la seccin neta de la chapa central y tambin de los cubrejuntas que materializarn la unin. Aplicando conocimientos de la Resistencia de Materiales, para solicitaciones axiales la tensin de trabajo de la pieza traccionada ser:

t =

Fneta

1 adm

por lo tanto

Fneta =

adm

Fneta = 16.67 cm

Esta seccin debe respetarse cualquiera sea el mtodo de unin ya que se trata de la mnima cantidad de material que debe existir para soportar el esfuerzo P, con las condiciones de clculo impuestas.

i) Clculo de la variante de unin con Bulones en Bruto - Calidad 4.6 Adoptaremos inicialmente el espesor de la chapa de base en 5/8" (15,88 mm.)
t = 15.88 mm

Como dispondremos cubrejuntas simtricos, tendremos que el espesor necesario para las chapas ser la mitad del necesario para la chapa base.
t cub = t

(5/16")

tcub = 7.94 mm

De modo que podemos utilizar la frmula siguiente como gua para la eleccin del buln:

rec = 5 t 0.2
Esta frmula d un dimetro recomendado en funcin del menor espesor de las chapas a unir, pero su resultado no es taxativo, ni obligatoria su eleccin.

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Luego, el menor espesor de chapas a unir es el espesor de las cubrejuntas, por lo que deberemos reemplazar dicho espesor en la frmula emprica anterior.

rec = 5 tcub 0.2

rec = 1.79

El valor del espesor de las chapas debe ser ingresado en cm. y se obtendr el dimetro del bulon recomendado tambin en cm. Adoptemos entonces bulones M18, que tienen un dimetro nominal 18 mm. y recordemos que para bulones en bruto el dimetro del orificio ser 1 mm mayor. Tambin podran adoptarse bulones de " de dimetro (19,05 mm.) de dimetro con lo que el clculo no vara sensiblemente.

b = 18mm

aguj = b + 1mm

aguj = 19 mm

Se conoce el valor mnimo de la seccin neta, pero a su vez, si adoptamos una sola fila de bulones, la seccin neta vale:
Fneta = b aguj t Fneta t

De donde podramos despejar el ancho de la chapa

b =

+ aguj

b = 123.95 mm

Con lo que si adoptramos una chapa de 5" (127 mm) estaramos en buenas condiciones.
Cantidad de bulones

La cantidad de bulones puede determinarse por dos parmetros: Esfuerzo de corte admisible en el buln y Aplastamiento admisible en la chapa. Para la obtencin de las tensiones admisibles vamos a C.301 - Tabla 16, pg 56 y determinamos los coeficientes de seguridad '. Usaremos como dijimos bulones calidad 4.6, lo que significa: Tensin de fluencia: 4 6 100 = 2400 (kg/cm 2 ) Tensin de rotura: 4 1000 = 4000 (kg/cm2 )
kgf cm
2

'F = 2400

Con lo que debemos interpolar linealmente entre los valores de 180 MPa y 300 MPa, que figuran como materiales para bulones y remaches.

1 = 1.525 'adm = 'F 1

(Coeficiente de seguridad para bulones en bruto solicitados al corte)

'adm = 983.61

kgf cm
2

3 = 0.67 l.adm = 'F 3 l.adm = 2238.81

kgf cm
2

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De modo que si calculamos los bulones al corte, obtendremos:

(Vase Tabla 18 - pg 59 C.301)

n =

2 'adm

b
4

n = 4.99

Y si los calculamos al aplastamiento:

n = S n = 3.91

l.adm t b

Adoptaremos finalmente n = 5 bulones para cumplir ambas condiciones. Veremos de disponer ahora los bulones en 2 filas en la chapa, segn la figura. Para esto deberemos recalcular el valor del ancho de la chapa.
b = Fneta t + 2 aguj b = 142.95 mm

Adoptamos la chapa de 6" (152,4 mm) de ancho. Para la disposicin de los bulones recurrimos al 8.7 de la pgs. 59-60 del C.301 y obtenemos: Distancia mnima a los bordes en direccin de la carga Distancia mnima a los bordes en direccin normal a la carga Distancia mxima a los bordes en ambas direcciones Separacin mnima entre agujeros 2 b = 36 mm 1.5 b = 27 mm 3 b = 54 mm 3 b = 54 mm

Como una verificacin adicional debera repararse en la lnea quebrada de mnima resistencia. La verificacin de la lnea quebrada es una exigencia de las normas DIN 1050 para el clculo de estructuras metlicas. La indicacin de la mencionada norma es muy conceptual, dado que esta situacin representa una posible lnea de falla de la chapa, que las normativas C.I.R.S.O.C. no han tenido en cuenta, quizs por ser menos conservativas que las antiguas DIN de las cuales derivan. Entonces, verificando la lnea quebrada de mnima resistencia para el diseo propuesto:
b 1 = 40mm b 2 = 61.7 mm S

3.3 =

2 ( b1 + b 2 ) 3 aguj t

3.3 = 1075.35

kgf cm
2

Con lo que estamos en B.C.

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ii) Clculo de la variante de unin con Bulones Antideslizantes (B.A.R.) - Calidad 10.9 Adoptaremos para esta variante de unin BAR 10.9, de dimetro nominal 18 mm (o sea M18). Si recurrimos a la Tabla 17 - pg 57 C.301 (Actualizacin 1984) obtendremos los valores de resistencia de los BAR sin aplicar las frmulas que aparecen en las pgs 55 - 56.

BAR = 18mm
Entonces para M18, = 1,60, = 0,45 (correspondiente al acero F24) tenemos:
Nc = 120kN Nt = 39.7 kN Nc = 12000 kgf Nt = 3970 kgf Ma = 0.41 kN m Ma = 41 kgf m

de donde el nmero de bulones ser:

n = S n = 3.15
(recordemos que se tratan de 2 superficies de rozamiento)

2 Nt

Si verificamos el aplastamiento, deber calcularse la tensin admisible correspondiente:

l.adm = l =

fl kgf l.adm = 4545.45 2 0.33 cm

S

(Art. 8.3.3 - pg. 57)

4 t BAR

l = 2186.54

kgf cm
2

Con lo que nos encontramos en B.C., con lo que se adoptan 4 bulones antideslizantes, mientras que el ancho de la chapa y la disposicin ser similar a la primera variante.

iii) Clculo de la variante de unin con soldadaduras Trataremos en esta variante de mantener las dimensiones adoptadas en las variantes anteriores de manera de simplificar los clculos. En el caso de una unin soldada, no podemos adoptar las cubrejuntas de igual ancho que las chapas a unir ya que debemos dejar un espacio que ser el mnimo y necesario para alojar los cordones de soldadura. Por otro lado, en el caso de una unin soldada, al no existir prdida de material para la materializacin de la unin, no existe el ya mencionado descuento F. Si para la chapa base adoptaramos una planchuela de 4" 5/8 " :
b ch = 114.3 mm t ch = 15.88 mm Fchapa = b ch tch
4 pulgadas - Acindar no lo lamina, pero puede obtenerse de material de recuperacin
5/ 8 pulgadas

Fchapa = 18.15 cm

Fchapa Fneta

(B.C.)

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Si para las cubrejuntas adoptamos planchuelas de 4" 3/8 ", cuya seccin es:
Fcub = Fneta Fcub = 8.33 cm
2 (valor necesario)

b cub = 101.6 mm t cub = 9.5 mm Fcub = bcub t cub

4 pulgadas 3 / pulgadas 8 (Mayor al espesor mnimo de las chapas a unir - Art. 1.2 - C.304, pg. 1)

Fcub = 9.65 cm

Valor mayor al necesario, por lo tanto verificado.

Clculo de los cordones de soldadura

La resistencia de un cordn de soldadura se caracteriza por dos parmetros geomtricos bsicos: Longitud l Espesor a (Art. 3.1 - C.304, pg. 65) Siendo lo que llamamos "el rea de la soldadura" el valor Asold = a l Adems, un cordn de soldadura est caracterizado por su resistencia al cizallamiento sold . Sabemos que las limitaciones para los cordones de soldadura son: 0.30 cm a 0.7 t
(Art. 3.1.1. - C.304. pg. 65)

t es el menor espesor de las chapas a soldar, que en este caso ser el espesor de las cubrejuntas. 0.7 tcub = 6.65 mm Adoptaremos entonces 5 mm como el espesor de los cordones de soldadura. Adems la tensin admisible de la soldadura, debe tomar el valor:

adm.sold = 0.83 adm.chapa

adm.sold = 1245

kgf cm
2

(Art. - C.304)

En nuestro caso, estamos aplicando las llamadas soldaduras "de filete", por lo cual se debe corroborar que: 100 a l 15 a
(Art. 3.1.2. - C.304. pg. 70)

Si llamamos l1 a la longitud de un cordn segn la figura, y sabemos que:

sold =

S Asold

a l

(Art. 3.3.1. - C.304. pgs. 69 70, fig. 24)

l1 =

4 a adm.sold

l1 = 10.04 cm

15 a = 7.5 cm 100 a = 50 cm

Adoptaremos un cordn de 10,5 cm de largo con un espesor de 5 mm.

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Resta comprobar que el espacio que hemos dejado para la ejecucin de los cordones (diferencia de pulgada entre chapa de base y cubrejuntas) es suficiente.
b = a b = 7.14 mm e = 0.5pulg e = 6.35 mm

0.7

Con lo cual vemos que no existe espacio y debemos reducir el espesor de la soldadura, con el consiguiente reclculo de las longitudes. Adoptamos como espesor:
a = 4mm

l1 =

l1 = 12.55 cm 4 a adm.sold

15 a = 6 cm 100 a = 40 cm

Adoptemos cordones de 13 cm de longitud con espesor de 4 mm

b = a b = 5.71 mm

Con lo que ahora si se verifica la existencia de espacio.

0.7