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CONTENIDO
Introduccin
Qumica Verde Generalidades de los procesos catalticos Procesos catalticos Vs. procesos clsicos
INTRODUCCIN
Qumica verde
Catlisis
Disear productos para la degradacin
El factor E
Cantidades grandes de desechos son generados, principalmente sales inorgnicas como cloruro de sodio, sulfato de sodio y de amonio.
El concepto del factor E (factor ambiental) fue propuesto por Sheldon. El factor E factor es la relacin (kg/kg) de sub-productos a productos.
Se han adoptado varios parmetros para determinar la aceptabilidad ambiental de los procesos. El factor E es adecuado para determinar que tantos desechos se generan de un proceso.
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Green Chemistry and Catalysis. I. Arends, R. Sheldon, U. Hanefeld. 2007 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim
Gabriele Centi, Siglinda Perathoner, Catalysis and sustainable (green) chemistry, Catalysis Today 77 (2003) 287297
La eficiencia atmica
La eficiencia atmica se utiliza para una evaluacin rpida de la cantidad de desechos generados por procesos alternativos. Se calcula dividiendo el peso molecular de los productos deseados por la suma total de los pesos moleculares de todas los reactivos de acuerdo a la ecuacin estequiomtrica.
Eficiencia atmica de < 5% y un factor E de 40, se generan 40 kg de desechos slidos que contienen Cr2(SO4)3, NH4Cl, FeCl2 y KHSO4 por kg de floroglucinol
Green Chemistry and Catalysis. I. Arends, R. Sheldon, U. Hanefeld. 2007 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 7
INTRODUCCIN
Generalidades de los procesos catalticos
Procesos catalticos
El catalizador es una substancia que aumenta la velocidad de una reaccin.
http://www.madrimasd.org/blogs/universo/2006/05/12/22085 9 Ioana Fechete, Ye Wang, Jacques C. Vdrine, The past, present and future of heterogeneous catalysis Catalysis Today 189 (2012) 227
Haber y Bosch, desarrollo de proceso para fijacin de nitrgeno atmosfrico para la sntesis de amonio (1909)
Control de emisiones de autos Oxidacin (1974) Tres vas (1978) Pd tres vas (1990)
Reduccin de NOx SCR con NH3 y N2H4 para plantas de potencia (1984) Reduccin con urea en vehculos (2004)
10 Ioana Fechete, Ye Wang, Jacques C. Vdrine, The past, present and future of heterogeneous catalysis Catalysis Today 189 (2012) 227
Procesos catalticos
Homogneos Heterogneos
Enzimticos (biocatlisis)
Fotocatalticos. Aumento de la velocidad de reaccin por accin de la luz en presencia de un fotocatalizador.
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Biocatlisis
Condiciones suaves de reaccin
Biocatlisis
Reactivos
Substrato
Producto
Reactor Adsorcin
Reaccin
Desorcin
Catalizadores heterogneos
Precipitacin
Soportes
Polmeros
Gelacin
Impregnacin
Intercambio inico Anclaje
Slicas Arcillas
Alminas Zeolitas
Secado
Calcinacin
Extrusin
Peletizacin
Oxidacin
Activacin
Reduccin Catalysis/ Rothenberg, www.catalysisbook.org
Zeolitas
Aluminosili catos cristalinos inorgnicos
Zeolitas
Se conocen ms de 300 tipos de estructuras, pero solamente algunas (BEA, FAU, MFI, MOR, SAPO-34) tienen aplicaciones industriales importantes.
16 Ioana Fechete, Ye Wang, Jacques C. Vdrine, The past, present and future of heterogeneous catalysis Catalysis Today 189 (2012) 227
Zeolitas
+ CH3OH
Canales amplios
Canales estrechos
Las zeolitas presentan propiedades de selectividad de forma, la cual puede ser modificada por intercambio inico, desaluminacin, cambios en la relacin Si/Al
17 Ioana Fechete, Ye Wang, Jacques C. Vdrine, The past, present and future of heterogeneous catalysis Catalysis Today 189 (2012) 227
18 Ioana Fechete, Ye Wang, Jacques C. Vdrine, The past, present and future of heterogeneous catalysis Catalysis Today 189 (2012) 227
Procesos catalticos
Reemplazo de reactivos
Reduccin de costos
Catlisis
Procesos ms eficientes
INTRODUCCIN
Procesos catalticos Vs. procesos clsicos
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Procesos no catalticos
Sntesis orgnica
Green Chemistry and Catalysis. I. Arends, R. Sheldon, U. Hanefeld. 2007 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim
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Sntesis estequiomtricas
Reduccin estequiomtrica Con metales (Na, Mg, Zn, Fe) Con hidruros de metales (LiAlH4, NaBH4)
Oxidacin
cidos minerales (H2SO4 , HF, H3PO4) cidos Lewis (AlCl3, ZnCl2, BF3)
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Se produce > 10 kg de sales inorgnicas (MnSO4, FeCl2, NaCl, Na2SO4) por kg de hidroquinona.
Green Chemistry and Catalysis. I. Arends, R. Sheldon, U. Hanefeld. 2007 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim
Green Chemistry and Catalysis. I. Arends, R. Sheldon, U. Hanefeld. 2007 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim
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Gabriele Centi, Siglinda Perathoner, Catalysis and sustainable (green) chemistry, Catalysis Today 77 (2003) 287297
Sntesis ideal
Fuentes alternativas de energa Catlisis Fluidos supercrticos Intensificacin de procesos Eficiencia atmica
James H. Clark, Catalysis for green chemistry, Pure Appl. Chem., Vol. 73, No. 1, pp. 103111, 2001.
Un paso
Ambientalmente aceptable
Seguro
Eliminar residuos
Comparacin entre los principios de la Qumica Verde y los objetivos de la industria de la catlisis
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Gabriele Centi, Siglinda Perathoner, Catalysis and sustainable (green) chemistry, Catalysis Today 77 (2003) 287297
Produccin de verbenona
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Produccin de verbenona
La verbenona es un terpeno bicclico de gran importancia en la industria de qumica fina.1,2 Verbenona
1 2
Selvaraj, M.; Kandaswamy, M.; Parka, D.W.; Ha, C.S. Catalysis today 158 (2010) 286 Winkler, J. D.; Bhattacharya, S. K.; Liotta, F.; Batey, R.A.; Heffernan, G. D.; Cladingboel, D.E.; Kelly, R.C. Tetrahedron Letters 36 (1995) 2211.
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Produccin de verbenona
La verbenona se puede extraer de fuentes naturales; sin embargo, el proceso es costoso y poco eficiente.
El desarrollo de mtodos catalticos para la obtencin de verbenona mediante la oxidacin selectiva de -pineno utilizando oxidantes y catalizadores ambientalmente amigables y no txicos, es un reto en la industria qumica.
Debido a la naturaleza radicalaria de la oxidacin allica, es posible encontrar productos de la epoxidacin del pineno entre los productos de reaccin.
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Produccin de verbenona
Presentan lixiviacin del Cr3 y el uso de clorobenceno4 como solvente, generando desechos muy txicos.
Se han obtenido rendimientos hacia verbenona superiores al 40 % con CrAPO-5 CrSBA-15. 3,4
Verbenona
Las biotransformaciones de pineno se han llevado a cabo empleando hongos y bacterias con rendimientos entre el 30 y 80 % a verbenona con 10 das de reaccin.6
3Lemper,
Se requieren tiempos largos de reaccin (50 h), atmsfera inerte, TBHP seco y concentraciones altas del catalizador, cuya estabilidad no es reportada.
Se necesitan condiciones de reaccin muy especficas que dependen del microorganismo empleado y del medio de reaccin.
H., Sheldon, R.A. App. Catal A 143 (1996) 137. M., Kandaswamy, M., Park, D.W., Ha, C.S. Catalysis Today 158 (2010) 286. 5Romanenko, E.P., Taraban, E.A., y Tkachev, A.V.. Russ. Chem. Bull. Int. Ed. 55, 993 (2006). 6Castellanos, F.B. Tesis doctorado Universidad Industrial del Santander, Bucaramanga, Colombia. (2007).
4Selvaraj,
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Centro activo
El trabajo con enzimas requiere la utilizacin de condiciones especiales de temperatura, presin y pH. 8 Algunas enzimas son sensibles a ciertos compuestos qumicos. 8
Se han buscado compuestos sintticos que puedan simular la actividad cataltica de las enzimas
7Meunier,
B., de Visser, S., Shaik, S. Chem. Rev. 104 (2004) 3947. 8Neys, P. PhD thesis Universidad Catlica de Lovaina Belgica (1998) 122p.
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H H N H N H H H N N H H N N
N N H H H
> 50 metales
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Produccin de verbenona
Ftalocianinas de hierro en la oxidacin allica de -pineno9
Catalizador m-FePcS- NH2-SiO2
FePc(NO2)4/SiO2 FePc(CH2Cl)4/SiO2 FePcCl16- NH2-SiO2 FePcF16- NH2-SiO2
Conversin, % 75
88 89 91 89
Rendimiento a verbenona% 15
20 17 23 17
0.5 mmol de -pineno en acetona, 0.5% mol MPc, 1.3 mmol TBHP seco, 40C, 7 h.
FePcCl16
9Gonzlez,
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Sntesis de nopol
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Sntesis de nopol
-Pineno + paraformaldehdo
Acetato de nopilo
Saponificacin
Nopol
OH
Sntesis de nopol
Autor, ao Bain, 1954
Yi et al., 2001 Villa et al., 2002 Villa et al., 2005 Pillai & Sahle, 2004 Selvaraj & Kawi, 2006 Corma & Renz, 2007 Selvaraj & Choe, 2010
Catalizador NO
ZnCl2 Sn-MCM-41 Sn-MCM-41 FePO4 Sn-MCM-41 Sn-SBA-15
Solvente NO
NO Tolueno Tolueno CH3CN C4H7CN Tolueno
Zn-Al-MCM-41 Tolueno
40
Sntesis de nopol
Reutilizacin de materiales obtenidos por impregnacin, CVD y HD
600
R0 R1 R2 R3
500
TOF (h-1)
41
Epoxidacin de limoneno
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Epoxidacin
[O] [catalizador]
Oxidacin directa del enlace doble con percidos orgnicos: Potencialmente explosivos. Bajas productividades. Epoxidacin con halohidrinas: Compuestos derivados de los halgenos como subproductos.
OH Cl
chlorohydrin
+ HCl
propylene oxide
+ HCl + NaOH
+ NaCl + H2O
Agentes oxidantes
Donor
Oxgeno molecular, O2 Perxido de hidrgeno, H2O2
% Oxgeno activo
50 47.0a
Coproducto
H 2O H 2O
36.4
33.3 17.8 21.6
N2
O2 t-BuOH NaCl
19.9b 25.4
13.7
NaClO NOx
C5H11NO
Monopersulfato KHSO5
de
potasio,
10.5
7.2b
KHSO4
NaIO3
Iodosilbenceno, PhIO
aBasado
7.3
PhI
Epoxidacin de limoneno
O
Fuente de oxgeno
Limoneno Limonene
Epxido de limoneno
Epoxidacin de limoneno
Sistemas catalticos reportados
Sistema cataltico NaCoY/Butanal/O2 Solvente T, C (t,h) 50 (6)
Rendimiento %1
9
PW-Amb/H2O2
Al2O3/H2O2 seco
Acetonitrilo
Acetato de etilo
38 (24)
90 (4)
78
63
Mo(OiPr)-SiO2/TBHP seco
CoAlPO/BA/O2
Ciclohexano
-
80 (24)
50 (8)
70
36
PW (PTC)/H2O2
CrAPO-5/TBHP seco MTO/H2O2
Diclorometano
Clorobenceno Diclorometano
25 (0.5)
80 (24) 4 (2)
99
0 84
% Rendimiento: (mol epxido)100%/(moles iniciales de limoneno) Amb: Amberlite IRA 900; MTO: methyltrioxorhenium; Mo(OiPr): molybdenum isopropoxide; BA: butyraldehyde; PTC: phase transfer catalyst
L.M. Gonzlez, propuesta Tesis Doctoral, UdeA, 2004
Epoxidacin de limoneno
Reutilizacin de PW-Amberlita
80
Conversin de limoneno, %
60 40 20 0 Catalizador fresco Lavado con acetona Lavado con etanol Lavado con tolueno Sin lavar
El catalizador recupera hasta el 99 % de su actividad inicial. No hay lixiviacin de las especies activas
Amberlita IRA-900
Duncan et al, J. Am. Chem. Soc. 117, (1995) Villa et al, J. Org. Chem., 64, (1999) Barrera, R., Villa, A. L., Montes de Correa, C. ( 2009). Ind. Eng. Chem. Res. Vol. 48, p. 647. 47
Sntesis de DMC
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Sntesis de DMC
DMC: Caractersticas y usos Usos del DMC
Baja Toxicidad Alta capacidad de disolucin
Sntesis
DMC
Compuesto Verde
Rpida biodegradabilidad
orgnica: agente de metilacin/carbonilacin Intermediario en la produccin de carbonatos, carbamatos e isocianatos Sntesis policarbonatos, poliuretanos Lubricante Solvente, desde pinturas hasta adhesivos Aditivo para celdas de litio
No corrosivo
Versatilidad qumica
Tundo et. al. Acc. Chem. Res. 35 (2002) 706-716 Schffner et. al. Chem Rev. 110 (2010) 4554-4581
Sntesis de DMC
Altos costos, materias primas explosivas, reactivos peligrosos, generacin de desechos contaminantes
D. Delledonne et al. App.Catal. A: General 221 (2001) 241251 Reviews: Keller et. al. Journal of Molecular Catalysis A 317 (2010) 1-18 Dai et. al. Applied Catalysis A: General 366 (2009) 2-12 Leino et. al. Applied Catalysis A: General 383 (2010) 1-13 50
Sntesis de DMC
Sntesis directa de DMC a partir de CO2
Ventajas y limitaciones
O C
CO2
+
*
2CH3OH
H3C
CH3
H2 O
Utilizacin de CO2: materia prima de bajo costo y relativa abundancia. Enmarcada en la Qumica Verde (postulado 2): Economa atmica
CO2 muestra alta estabilidad qumica (baja reactividad) Sistemas catalticos a presin alta (> 20 bar), la mayora en sistemas por lotes. Alta selectividad (~99%), baja conversin (< 5%) para sistemas heterogneos: los resultados an no son satisfactorios para implementacin a mayor escala. Pocas investigaciones reportadas a condiciones moderadas de T y P, en fase gaseosa y en reactores de flujo. 51 Limitacin termodinmica. *Ballivet-Tkatchenko. et. al. C. R. Chimie 14 (2011) 780785
Sntesis de DMC
Resultados catalticos
100 80 60 40 20 0 Cu 3:1 2:1 1:1 1:2 1:3 Ni
TOF (h -1 )
5 4 3
YDMC = 2.11%
Conversion de MeOH Selectividad DMC
TOF (h )
-1
2,11
2 1 0 Cu 3:1 2:1 1:1 1:2
0,48 0,12
1,61 0,94
1,13
0,12
1:3 Ni
Cu:Ni
Cu:Ni
TOF para catalizadores mono y bimetlicos Cu-Ni. Catalizador: 0,5 g; P = 13 bar; T= 90C; flujo: 50 mL/min .
Efecto de la relacin molar Cu:Ni en la conversin de metanol () y selectividad hacia el DMC (). Catalizador: 0,5 g; P = 13 bar; T= 90C; flujo: 50 mL/min .
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ASPECTOS RELEVANTES
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Aspectos relevantes
Se requiere del uso de tecnologas que integren el diseo del reactor y del catalizador para hacer ms competitivos los procesos catalticos frente a algunos procesos tradicionales que continan siendo ms econmicos. Se requiere el desarrollo de nuevos procesos catalticos (materiales y condiciones) que permitan remplazar procesos tradicionales contaminantes. Se deben mejorar los procesos catalticos existentes, de tal forma que sean ms competitivos.
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Aspectos relevantes
Para que un proceso cataltico sea competitivo, se deben evaluar econmicamente el proceso y la estabilidad del catalizador. Aunque se han utilizado muchos sistemas catalticos heterogneos en procesos industriales, aun contina siendo necesario continuar en el desarrollo de nuevos materiales y procesos. Algunos retos de los procesos catalticos son: reduccin de S a menos de 10 ppm, produccin de H2, conversin de metano y alcanos ligeros a hidrocarburos de mayor nmero de carbonos
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Agradecimientos
Edwin Alarcn Luis Fernando Correa Lina Mara Gonzlez Rolando Barrera Andrs Felipe Orrego Oscar Felipe Arbelez
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