Agua Residual

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NIERÍÍA CIV
VIL
Mercedes A. Villa A.
L
Loja, Ju
unio 2009
2

TECNI-CONSTRUCCIONES S.A.
URBANIZACIÓN “LA CASTELLANA”
INTRODUCCIÓN 1
Generalidades 1
Objetivos 3
Información Preliminar 3
Vías de Acceso 3
Clima 4
Sistema existente 4
Documentos técnicos analizados 4
Análisis de la Población 5
Determinación de la población de diseño 5
Estudio demográfico 6
Composición del ARD 6
CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE 9
Toma de muestras y aforo del ARD 9
Técnicas de muestreo 11
Toma de muestras 12
Recipientes 13
Identificación de muestras 13
Preservantes de muestras 13
Métodos de preservación 13 i
Diseño de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

Transporte de muestras 14
Programa de muestreo 14
Características de las ARD 16
Análisis de resultados de laboratorio 17
Factores que influyen en la caracterización de 17
de ARD
CRITERIOS-SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS 20
Selección del tratamiento depurador 21
Comparación entre las soluciones 27
depuradoras
Superficie necesaria 27
Simplicidad de construcción 27
Explotación y mantenimiento 27
Rendimientos 28
Estabilidad 28
Impacto ambiental 29
Producción de fangos 29
Conclusiones 29
CÁLCULO HIDRÁULICO DE LA EDAR 31
Caudal de diseño 31
Coeficiente Punta 32
Carga unitaria 32 ii

C
Carga orgánica 34
Área de la Planta de Tratamiento 34
Dimensiones de la planta 34
Unidades de Pretratamiento 35
Cajón de entrada 35
Transición al canal de entrada 35
Canal de entrada 36
Diseño de cribas y rejilla de Desbaste 38
Diseño del Desarenador 45
Longitud de transición al desarenador 46
Compuertas de entrada y salida del 48

Desarenador.
Unidad de Tratamiento Primario

49
Diseño del Decantador Primario
49
Unidades de Tratamiento Secundario
53
Diseño de los Lechos Bacterianos
54
Parámetros constructivos y funcionales
54
Calculo del Lecho Bacteriano
56
Diseño del Decantador Secundario
58
Unidad de Tratamiento Terciario
62
Diseño de Eras de Secado
64
DISEÑO DE LA ESTACIÓN DE
65 iii
BOMBEO

DESCRIPCION DEL PROCESO DE 68
DEPURACIÓN
Recepción
69
Pretratamiento
69
Tratamiento primario
70
Tratamiento secundario
71
Línea de fangos
72
Evaluación de la eficiencia del
73
tratamiento
PLAN DE PUESTA EN MARCHA Y

OPERACIÓN 74
Puesta en marcha de la planta de

tratamiento
74
Inspección preliminar del sistema
75
Operaciones iníciales
75
Chequeo del sistema
76
Llenado de la planta
77
Operación normal
77
Operación especial
78
Suspensión de la operación de la planta
78
Programación de actividades de
79
mantenimiento
79
Parada de la planta
80
Limpieza de tanques y Lechos
Bacterianos iv

Limpieza o Reparación de Rejas, 81

Desarenador, Canales y Eras de Secado.
Seguridad del personal durante estos

81
trabajos
Operación de emergencia
82
Falla de energía de larga duración
82
Fallas en estructuras y equipos esenciales
82
Eventos de fuerza mayor
83
Control de calidad
83
Toma de muestras en planta
83
Manual de operación y mantenimiento
84
Generalidades
84
Características del manual
84
Calibración de equipos
84
Redacción del manual
84
Operación, mantenimiento y control de
calidad 85
Contenido 85
Bibliografía 104

TABLA Nº 1: Contaminante del Agua Residual Doméstica 7
TABLA Nº 2: Límites de Descarga a un Cuerpo de Agua Dulce 9
TABLA Nº 3: Aforo de la Descarga 15
TABLA Nº 4: Resultados de la Caracterización del Efluente 16
TABLA Nº 5: Campo Poblacional de alternativas de Depuración propuesta 21
TABLA Nº 6: Superficie necesaria para cada alternativa 21
TABLA Nº 7: Superficie necesaria 22
TABLA Nº 8: Simplicidad de Construcción 22
TABLA Nº 9: Explotación y Mantenimiento 23
TABLA Nº10: Costos de Construcción 23
TABLA Nº11: Costos de Explotación y Mantenimiento 24
TABLA Nº12: Rendimientos 24
TABLA Nº13: Estabilidad 25
TABLA Nº14: Impacto Ambiental 25
TABLA Nº15: Producción de Fangos 26
TABLA Nº16: Matriz final de Selección 26
TABLA Nº17: Pérdidas de energía en una rejilla 43
TABLA Nº18: Material cribado retenido según aberturas de cribas 44
TABLA Nº19: Velocidad Ascencional a Caudal Medio 50
TABLA Nº20. Velocidad Ascencional a Caudal Máximo 50
vi

TABLA Nº21: Tiempo de retención 51
TABLA Nº22: Relaciones adimensionales para el diseño de un decantador 51
TABLA Nº23: Carga a la salida del vertedero 52
TABLA Nº24: Concentración de Fangos 52
TABLA Nº25: Procesos de tratamiento y Grados de Remoción 52
TABLA Nº26: Aporte per cápita para el agua residual doméstica 53
TABLA Nº27: Tipos de fangos producidos en una EDAR 63
vii

Anexo Nº 1: Cálculo Hidráulico de la red de Alcantarillado Sanitario 86
de la Urbanización La Castellana
Anexo Nº 2: Análisis de laboratorio de las muestras de agua 90
Anexo Nº 3: Cálculo Hidráulico de la Planta de Tratamiento de Agua 92
Residual de la Urbanización La Castellana
Anexo Nº 4: Cálculo hidráulico de la estación de Bombeo 101
Anexo Nº 5: Pérdidas localizadas en longitudes equivalentes 103
Anexo Nº 6: PLANOS
viii

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA

LA URBANIZACIÓN “LA CASTELLANA”
*Introducción.-
En nuestro país, las aguas negras procedentes de los sistemas de recolección y

alcantarillado, descargan en la mayoría de los casos, en los cursos de agua
naturales para su disposición final. Se exceptúan algunas formas de irrigación. La
descarga está limitada por la capacidad de autopurificación de las aguas
receptoras.
Dado que la ciudad de Loja, es conocida en nuestro país como la ciudad más
ecológica, día a día son más las personas interesadas en conservar está importante
mención. Es por esta razón que en la planificación de lo que será la Urbanización
“La Castellana”, se ha considerado muy conveniente diseñar también una estación
depuradora de las aguas residuales provenientes de cada una de las viviendas, con
la finalidad de contribuir a la conservación del medio ambiente, para reducir la
toxicidad de estas aguas antes de entrar en contacto con el cuerpo de agua al que
serán descargadas.
Buscando de esta manera cumplir con cada uno de los parámetros exigidos por la
Normativa Ecuatoriana de Descarga de Aguas Residuales vigente, contribuyendo a
mejorar su calidad aguas debajo de la descarga.
En la orilla de la zona donde se ubicará la urbanización, circula el cauce del Río

Zamora, por lo que es común encontrar varias especies de insectos, con la
construcción de la planta de tratamiento, también se obtienen otros beneficios ya
que se eliminan malos olores, plagas de insectos y roedores en las cercanías a la
urbanización.
*Generalidades.-
Las aguas residuales domésticas se originan por el consumo de aguas de

abastecimiento de tipo: Agua potable utilizada para consumo humano y
preparación de alimentos, entre otros usos.
Las redes de desagüe sanitario conducen las aguas residuales al exterior de las
edificaciones. 1

A pesar de que las aguas residuales, están constituidas, aproximadamente por

99% de agua y 0,1% de materia extraña, su descarga en una corriente cambia las
características del agua que la recibe.
En esta forma los materiales que se depositan en el lecho de un río impiden el

crecimiento de plantas acuáticas; los de naturaleza orgánica se pudren robando
oxígeno al agua con producción de malos olores y sabores; las materias tóxicas,
compuestos metálicos, ácidos y álcalis afectan directa o indirectamente la vida
acuática; las pequeñas partículas como fibras o cenizas pueden asfixiar a los peces
por la obstrucción de sus bronquios (agallas); los aceites y grasas pueden flotar en
la superficie y adherirse a las plantas impidiendo su desarrollo.
De todo ello se desprende la importancia de reducir la descarga de aguas

residuales en las corrientes de agua, a los límites de autopurificación de las aguas
receptoras.
Se puede mejorar la capacidad de autopurificación de un río disminuyendo la

velocidad del agua en la zona de descarga o en los ensanchamientos del cauce;
regulando la formación de depósitos de lodo por canalización del cauce del río;
aumentando los procesos de aireación provocando artificialmente, disturbios en la
superficie del agua por cascadas, remolinos, etc. y finalmente impidiendo que se
disminuya la cantidad de agua en dilución como sucede en época de estiaje,
mediante obras de regulación.
De lo descrito anteriormente, debemos tomar en cuenta que dichos

procedimientos requieren obras muy costosas por lo que resultan antieconómicos.
Por lo que se debe buscar en lo posible que la materia acarreada en el agua

residual, llegue al cuerpo de agua por los sistemas de alcantarillado, sometiendo
estas aguas a procesos de tratamiento.
Esta operación se dificulta por encontrarse parte de la materia orgánica en

solución y otra en suspensión, en forma que los sólidos pueden ser sedimentables
o no sedimentables.
Para depurarla, existen diversos procesos que al aplicarse aislados o en conjunto

permiten obtener diferentes grados de purificación de las aguas tratadas. 2

El tratamiento de las aguas residuales, debe en lo posible equilibrarse con la

capacidad de depuración natural de las aguas receptoras, de modo que el proceso
resulte económico y útil.
La capacidad de tratamiento varía en cada caso en función de la población servida

en condiciones de alta ocupación de las instalaciones, lo que ocurre en ciertas
épocas del año o de la fase de desarrollo de cada zona.
El principio básico de la depuración consiste en separar los contaminantes

disueltos o en suspensión para obtener agua limpia.
*Objetivos del Tratamiento:

1. Reducir las concentraciones de contaminantes presentes en las aguas
residuales domésticas provenientes de la urbanización “La Castellana”.
2. Cumplir con las normas y requisitos mínimos definidos por las autoridades
sanitarias de nuestro país, Normativa Ecuatoriana de Descarga de Aguas
Residuales vigente.
3. Implementar un sistema de tratamiento de agua residual de tecnología
apropiada, accesible, de simple control, operación y mantenimiento, de
acuerdo con las características geográficas, ambientales y socioeconómicas
de la urbanización.
4. Prevenir el origen de enfermedades hídricas.
La planta de tratamiento de las aguas residuales provenientes de la urbanización

“La Castellana”, se diseñará para reducir las cantidades suficientes de sólidos
orgánicos e inorgánicos que permiten su disposición, sin infringir los objetivos
propuestos.
*INFORMACIÓN PRELIMINAR.-
Vías de acceso:
La principal vía de acceso al terreno la constituye la Avenida Salvador Bustamante

Celi. Para acceder al lugar de la urbanización se aclara que existe el servicio de
transporte urbano con dirección al barrio Amable María.

Clima:
El clima en ésta zona se caracteriza por ser cálido, propio de la región. La

temperatura media es de 18 °C. el período de invierno se registra en los meses de
enero a mayo.
Sistema existente:
Dentro del área de la urbanización La Castellana, no existe un tratamiento de las

aguas servidas previo a su descarga al cuerpo de agua, por lo que es de gran
importancia el diseño, construcción e implementación de una planta que trate las
aguas servidas provenientes de la urbanización.
Documentos Técnicos Analizados:
Para la elaboración del presente estudio ha sido necesario contar con los planos
correspondientes al sistema de alcantarillado sanitario de la urbanización.
Los documentos técnicos, que se han utilizado como sustento del presente estudio,
son los que se detallan a continuación:
- Cálculo Hidráulico de la Red de Alcantarillado Sanitario (Anexo 1).
- Planos del proyecto (Sistema de Alcantarillado Sanitario).
- Localización de receptor final de aguas servidas (Según planos, pozo Nº 19).
- Normas INEN: Código ecuatoriano de la construcción. C.e.c.: Normas para
estudio y diseño de sistemas de Agua potable y disposición de aguas residuales
para poblaciones mayores a 1000 habitantes, 1992.
- Normas del Instituto ecuatoriano de Obras Sanitarias (EX – IEOS): Normas para
estudio y diseño de sistemas de Agua potable y disposición de aguas residuales
para poblaciones mayores a 1000 habitantes, Agosto de 1993.
- Manual General Uralita, 3 Manuales Técnicos. Editorial DOSSAT S.A. (Madrid).
Capítulo XIV: Saneamiento, Alcantarillado e Instalaciones Complementarias,
Depuración de Aguas Negras. (Pag: 503 – 519).
- Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: Recurso Agua
Sección:4.2.3 Normas de descarga de efluentes a un cuerpo de agua o receptor:
agua dulce y agua marina.

Análisis Poblacional:
- Se establecen las poblaciones actual y futura de la urbanización en estudio, con

el propósito de calcular el caudal de aguas residuales a evacuar.
- Para determinar la población futura se utilizará tres métodos, los mismos que se
enmarcan en las normas de diseño establecidas por el ex IEOS del año 1993, y
las normas actuales de la SSA (Subsecretaría de Saneamiento Ambiental) para el
sector urbano.
Determinación de la Población de Diseño
- El cálculo de la población futura está sujeto a diversos factores, cuya

determinación e invariabilidad son difíciles de predecir, razón por la cual la
población a servirse con el presente proyecto en un inicio del período de
diseño.
- El índice de crecimiento es el que indica la proporción de crecimiento de una
población adoptado para nuestro cálculo es el dado por la Norma.
- Para el cálculo de la población futura se proyectará el crecimiento poblacional
utilizando tres métodos conocidos, luego se escogerá la población futura
considerando aspectos económicos, y sociales.
Cálculo de la Población de Diseño
Datos:
Población actual: 480 habitantes. Índice de crecimiento: 1.7 (Ciudad de Loja)

Periodo de Diseño: 25 años. Población flotante: 3%.
Población Actual Total:

PAT = Pa (Pf ) + Pa
PAT = 480(0.03) + 480
PAT = 494 Hab.

1º Método Geométrico:
Pf = Pa ∗ [1 + r ]
n
Pf = 494 * [1 + 0.017 ]
25
Pf = 753 Hab.
2º Método de Wappaus:
⎛ 200 + i(t) ⎞
Pf = Pa ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 200 − i(t) ⎠
⎛ 200 + 0.017(25) ⎞
Pf = 494 * ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 200 − 0.017(25) ⎠
Pf = 496 Hab.
3º Método Exponencial:
⎛ 100
i(t)
⎞
Pf = Pa ⎜ e ⎟⎟
⎜
⎝ ⎠
Pf = 494 * ⎛⎜ e 100 ⎞⎟
0.017(25)
⎝ ⎠
Pf = 496 Hab.
El sistema se diseñara considerando una población futura de 753 habitantes.
Estudios Demográficos:
El terreno disponible para la construcción de la planta de tratamiento de aguas

residuales dentro de la urbanización “La Castellana”, se estima en 0.252 Ha, las
aguas provendrán de 78 viviendas unifamiliares y de un edificio de
apartamentos.
*Composición de las Aguas Residuales Domésticas:
En las aguas residuales conocidas también como aguas urbanas existen una gran
cantidad de compuestos, físicos, químicos y biológicos, sin embargo los sólidos
suspendidos, los compuestos orgánicos biodegradables y los organismos
patógenos, son los más importantes y para ello las plantas de tratamiento deben
ser diseñadas para su remoción.

Los diversos tipos de aguas residuales reciben nombres descriptivos según su

procedencia, siendo una de sus características típicas la presencia de sustancias
consumidoras de oxígeno en comparación con el agua, por ejemplo, de un río.
En la siguiente tabla se pueden observar los contaminantes presentes en el agua

residual.
Tabla 1.− Contaminantes en el Agua Residual Doméstica
Efectos causados por la descarga

Contaminante Fuente del agua residual en aguas
superficiales
Sustancias que ARD* y ARI* (proteínas, carbohidratos, Agotamiento del oxígeno,
consumen oxígeno(MO* grasas, aceites). condiciones sépticas.
biodegradable).
Sólidos suspendidos ARD y ARI; erosión del suelo. Depósito de lodo; desarrollo
de condiciones anaeróbicas.
Nutrientes:
• Nitrógeno ARD, ARI y ARA* Crecimiento indeseable de
• Fósforo ARD y ARI; descarga natural. algas y plantas acuáticas.
Microorganismos ARD Comunicación de
Materia tóxica Deterioro del ecosistema;
• Metales pesados ARI envenenamiento de los
• Compuestos ARA y ARI alimentos en caso de
orgánicos tóxicos acumulación.
MO refractaria (Difícil de ARI (fenoles, surfactantes), ARD Resisten el tratamiento
degradar (surfactantes) y ARA (pesticidas, convencional, pero pueden
biológicamente) nutrientes); materia resultante del afectar el ecosistema.
decaimiento de la MO.
Sólidos inorgánicos Abastecimiento de agua, uso de agua Incremento del contenido de
disueltos Abastecimiento agua, uso agua, sal.
• Cloruros infiltración
• Sulfuros ARD y ARI
• Ph ARI
Olores: H2S Descomposición de ARD Molestia pública
*MO; Materia orgánica *ARD: Aguas residuales domésticas *ARI: Aguas residuales industriales; *ARA: Aguas
residuales agrícolas.
Fuente: Alaerts, G.. Wastewater Treatment. Tratamiento de Aguas Residuales. Colombia (1995).
Para determinar la concentración de cada contaminante se tomaron muestras del

agua residual en el último pozo del sistema de alcantarillado sanitario que en la
nomenclatura de los planos de la evaluación del alcantarillado existente se
denomina como pozo №19. 7

Se eligió el pozo № 19 por cuanto en este convergen todas las aguas recolectadas
por los colectores principales y secundarios, que representa a todas las aguas
residuales del sistema existente.
De este pozo se tomaron tres muestras para ser analizadas, esto es con el fin
conocer la composición de estas aguas residuales para el posterior diseño de los
tratamientos necesarios para su depuración.

CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE
La caracterización de los efluentes, es necesaria para poder diseñar la planta de

tratamiento incluirá varias fases. Inicialmente se medirá el caudal y se determinará
la concentración de las aguas residuales mediante una serie de ensayos de
laboratorio de muestras del agua a tratarse en la planta.
Los ensayos de laboratorio se realizarán en los laboratorios del CETTIA, en la

Universidad Técnica Particular de Loja, de acuerdo con la normativa
correspondiente (o de acuerdo con el Standard Methods for the Examination of
Water and Wastewater de la AWWA).
Para la determinación del caudal de las descargas se efectuarán tres jornadas de

medición en el emisario final (Pozo Nº 19). Con estos datos se determinarán los
caudales medio y máximo horario representativos de cada descarga.
El diseño de las unidades de tratamiento se basará en el caudal máximo para el

período de diseño. La planta de tratamiento y el sistema de alcantarillado debe
estudiarse de forma conjunta de tal forma que su funcionamiento garantice la
calidad del agua en los cuerpos receptores. Los parámetros de calidad del agua a
cumplir serán los fijados por la entidad reguladora de acuerdo a los distintos usos
que se le dé al cuerpo de agua, y que están contemplados en el TULAS (Ver Anexo
Digital) o aquel que lo sustituya o modifique.
Tabla Nº 2: Límites de Descarga a un Cuerpo de Agua Dulce del Texto Unificado de

Legislación Ambiental Secundaria (TULAS) se presentan a continuación:
Límites de Descarga a un Cuerpo de Agua Dulce
Límite Máximo
Parámetros Expresado Como Unidad
Permisible
Sustancias Solubles
Aceites y Grasas mg/L 0.3
en Hexano
Alkil Mercurio ‐ mg/L No Detectable
Aldehidos ‐ mg/L 2.0
Aluminio Al mg/L 5.0
Arsénico Ar mg/L 0.1
Bario Ba mg/L 2.0
Boro B mg/L 2.0 9

Cadmio Cd mg/L 0.02

Cianuro CN‐ mg/L 0.1
Cloro Activo Cl mg/L 0.5
Extracto Carbón
Cloroformo mg/L 0.1
Cloroformo ECC
Cloruros Cl‐ mg/L 1000
Cobre Cu mg/L 1.0
Cobalto Co mg/L 0.5
8
Remoción >al
Coliformes Fecales Nmp/100 ml
99%
*
Unidades de Inapreciable en
Color Real Color real
Color dilución: 1/20
Compuestos Fenólicos Fenol mg/L 0.2
Cromo Hexavalente Cr+6 mg/L 0.5
Demanda Bioquímica de
DBO5 mg/L 100
Oxígeno
Demanda Química de
DQO mg/L 250
Oxígeno
Dicloroetileno Dicloroetileno mg/L 1.0
Estaño Sn mg/L 5.0
Fluoruros F‐ mg/L 5.0
Fósforo Total P mg/L 10.0
Hierro Total Fe mg/L 10.0
Hidrocarburos Totales
TPH mg/L 20.0
de Petróleo
Manganeso Mn mg/L 2
Material Flotante Visible mg/L Ausencia
Mercurio Hg mg/L 0.005
Niquel Ni mg/L 2.0
Nitratos+Nitritos Expresado como N mg/L 10.0
Nitrógeno Total Kjedahl N mg/L 15.0
Concentración de
Organoclorados mg/L 0.05
Organoclorados
Concentración de
Organofosforados mg/L 0.1
Organofosforados
Plata Ag mg/L 0.1
Plomo Pb mg/L 0.2
Potencial de Hidrógeno pH 5‐9
Selenio Se mg/L 0.1
Sólidos Sedimentables ml/L 1.0
Sólidos Suspendidos mg/L 100
Sólidos Totales mg/L 1600 10

Sulfatos SO4‐‐ mg/L 1000

Sulfitos SO3 mg/L 2.0
Sulfuros S mg/L 0.5
Temperatura ° C ° C <35
Sustancias Activas
Tensoactivos mg/L 0.5
al azul de metileno
Tetracloruro de
Tetracloruro de Carbono mg/L 1.0
Carbono
Tricloroetileno Tricloroetileno mg/L 1.0
Vanadio V mg/L 5.0
Zinc Zn mg/L 5.0
*
La apreciación de color se estima sobre 10 cm de muestra diluida
*
Aquellos regulados con descargas de coliformes fecales menores o iguales a 3000,
quedan exentos de tratamiento
TOMA DE MUESTRAS Y AFORO DE AGUAS RESIDUALES

EN LA URBANIZACIÓN “LA CASTELLANA”
La toma de Muestra debe asegurar que la muestra obtenida refleje adecuadamente

las propiedades que interesan del lugar del que proviene, es decir la muestra final
debe ser:
- Tan similar como sea posible a la población global a analizar
- Poseer sus características esenciales
En el transcurso del transporte de la muestra desde el lugar de la toma hasta el

centro donde se practicaran los análisis puede ocurrir que las características físico-
químicas y microbiológicas de la muestra varíen. Esto debe evitarse en lo posible
reduciendo al mínimo el tiempo transcurrido entre la toma de muestra y su análisis,
empleando algún medio efectivo de preservación que no altere de forma
perceptible su calidad.
De lo dicho hasta ahora, se deducen algunas condiciones rutinarias para cumplir

una correcta toma de muestras:
- Representatividad del total de la masa de agua investigada.

- Mínima variación de las características del agua desde su origen hasta su
efectiva determinación analítica.
- Adecuación de la toma de muestras a la situación concreta.
11

- Además, que el examen de un agua incluye determinaciones físicas,

químicas, microbiológicas, cada una de las cuales puede requerir unos
criterios de toma de muestras y manipulación diferentes.
*Técnicas de Muestreo.-
Las muestras de agua pueden ser simples, compuestas o bien en continuo.
La muestra simple proporciona información sobre la calidad en un punto y

momento dado: puede ser importante a la hora de establecer características de
agua en un punto de la red de abastecimiento de una población.
La muestra compuesta se compone de varias alícuotas espaciadas temporalmente

(Con frecuencias, variables, minutos, horas, días) que se adicionan al mismo
recipiente. Este tipo de muestras se aplica, por ejemplo, en el seguimiento de
vertidos industriales cuya calidad puede variar mucho a lo largo de una jornada de
trabajo.
Las muestras en continuo son imprescindibles en procesos a escala industrial, por

ejemplo, la determinación de cloro residual libre en el agua potable a la salida de
una potabilizadora. Las muestras integradas en el tiempo se obtienen con bombeo
a un flujo continuo de muestra que se adiciona al mismo recipiente.
*Toma de muestras.-
Para nuestro muestreo, se tomaran muestras compuestas durante tres días, los días
seleccionados para la toma de muestras son:
- 1 Muestra: Martes 28 de mayo del 2009 (06H00 – 18H00)

- 2 Muestra: Jueves 30 de mayo del 2009 (06H00 – 18H00)
- 3 Muestra: Sábado 01 de junio del 2009 (06H00 – 18H00)
Estas muestras proveen una mayor representatividad de las características de la

descarga.
La ventaja de tomar muestras compuestas incide en la reducción de costo del

análisis de muchas muestras simples.
12

Las muestras compuestas, proporcionan un estimado de la calidad media del agua

durante el período de muestreo.
*Recipientes.-
Los recipientes utilizados para la toma y almacenamiento temporal de las muestras

pueden ser de diferentes capacidades, desde los 110ml utilizados en muestras
simples para análisis bacteriológico, hasta los muestreadores de 5L de volumen útil.
Las muestras destinadas para análisis bacteriológico, suelen tomarse en envases de

borosilicatado o polipropileno como los envases en que se toman muestras de
orina, los mismos que están previamente esterilizados de 110ml.
Para los análisis físicos – químicos, pueden utilizarse envases de plástico

enjuagándolos varias veces y manteniéndolos más de 12 horas en una solución
clorhídrica. Posteriormente se enjuagara con agua destilada, quedando así
esterilizado el recipiente, con una capacidad de 5 litros.
*Identificación de Muestras.-
Para identificar cada una de las muestras, en ellas se indico, el periodo de

muestreo, la fecha del muestreo, lugar de procedencia, tipo de muestreo y
preservativo usado, a manera de una etiqueta en el recipiente de la muestra.
*Preservantes de Muestras.-
La preservación de la muestra debe realizarse desde el momento en que se toma la

muestra. Para muestras compuestas, cada alícuota debe preservarse desde el
momento de su recolección, las muestras deben mantenerse a 4° C hasta que se
complete el volumen de muestra necesaria para los análisis de laboratorio.
Métodos de Preservación.-
1. Control de pH
2. Adición de reactivos. Dependiendo de la naturaleza de los cambios que se den

en la muestra colectada, los reactivos que se pueden agregar son: ácido nítrico.
Algunos cationes pueden perderse por absorción o intercambio iónico con las
paredes de los recipientes de vidrio. Entre estos se encuentran el aluminio, cadmio, 13

cromo, cobre, hierro, plomo, manganeso, plata y zinc. En este caso, el ácido nítrico
debe acidificar la muestra hasta un pH inferior a 2 para minimizar la precipitación y
adsorción sobre las paredes del recipiente. Ácido clorhídrico: para llevar hasta un
pH inferior a 2. Ácido sulfúrico: para llevar hasta un pH menor de 2. Hidróxido de
sodio para llevar a un pH mayor de 12.
3. Al emplear reactivos es importante tener en cuenta que estos no deben interferir

los análisis deseados.
4. Uso de envases opacos o de color ámbar
5. Refrigeración
*Transporte de Muestras.-
El traslado de las muestras hasta el laboratorio era de 10 minutos en vehículo,

garantizando así que el traslado se realizo en el menor tiempo posible con una
mínima alteración de la muestra desde su origen hasta el laboratorio de análisis.
Para garantizar el traslado de las muestras se colocaron las muestras en una nevera
de hielo, manteniéndola a 4ºC, para conservar sus propiedades características.
*Programa de Muestreo.-
Un programa de muestreo y análisis debe permitir que con los medios de que se
disponga sea viable la caracterización del fenómeno a estudiar de una manera lo
más aproximada posible a la realidad.
En un programa de muestreo se pueden establecer, en general los siguientes
puntos:
Lugar: Urbanización La Castellana.
Punto de Interés: último pozo de descarga.
Tipo de Muestra: Compuesta.
Fecha: 28 – mayo‐2009.
Hora: 06H00 – 18H00.
Intervalo de tiempo: Cada hora.
Volumen: 5 lit.
Análisis: Físico – Químico.
14

*Aforo de la descarga.-
Tabla Nº 3: Caudales obtenidos durante los días de muestreo.
1º M (martes) 2º M (jueves) 3º M (sábado)

MUESTRA HORA
Vol (L) Q (l/s) Vol (L) Q (l/s) Vol (L) Q (l/s)
1 06H00 0.361 8.50 0.241 6.28 0.223 6.30
2 07H00 0.346 6.57 0.419 5.80 0.376 6.56
3 08H00 0.431 6.01 0.383 5.95 0.352 5.91
4 09H00 0.219 6.38 0.260 5.37 0.240 6.35
5 10H00 0.229 6.67 0.372 5.21 0.308 6.14
6 11H00 0.282 6.48 0.254 5.46 0.333 6.17
7 12H00 0.233 4.90 0.285 6.15 0.305 5.60
8 13H00 0.222 4.75 0.315 5.46 0.317 5.43
9 14H00 0.219 6.64 0.226 5.59 0.241 5.79
10 15H00 0.244 5.61 0.392 5.96 0.316 5.69
11 16H00 0.350 6.43 0.272 5.48 0.225 5.67
12 17H00 0.420 5.52 0.366 5.54 0.443 5.87
13 18H00 0.350 6.11 0.268 5.65 0.310 5.58
15

*Características de las aguas residuales.-
En la tabla que se muestra a continuación, se resumen los resultados obtenidos en

los análisis de las muestras tomadas, el documento de laboratorio se anexa al
informe.
Tabla Nº 4: Resultados de la Caracterización del Efluente
Parámetro Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Máx. Unidad

pH <LDD 8.020 6.310 8.020
Sólidos Disueltos 2640.000 273.000 89.200 2640.000 mg/l
Sólidos Totales 7.000 0.100 2.500 7.000 mg/l
Sólidos en Suspensión 3.200 0.910 0.370 3.200 mg/l
DBO 375.00 380.00 378.00 380.00 mg/l
DQO 3280.000 1866.000 1300.000 3280.000 mg/l
Manganeso 0.100 0.200 0.100 0.200 mg/L
Hierro 0.740 0.330 0.270 0.740 mg/L
Sulfatos 4.000 92.000 4.000 92.000
Cloro Libre Residual 0.000 0.000 0.000 0.000
Cianuros 0.023 <LDD <LDD 0.023
Fósforo 0.040 0.000 0.000 0.040 mg/l
Nitrógeno del Nitrato 90.000 4.900 1.200 90.000 mg/l
Nitrógeno del Nitrito 0.000 0.000 0.000 0.000 mg/l
Coliformes Totales <LDD 4400.000 420.000 4400.000 ufc/100 ml
Coliformes Fecales 16.000 165.000 143.000 165.000 ufc/100 ml
E.coli 79000.000 8300.000 8300.000 ufc/100 ml
<LDD : Menor al límite de detección del equipo.
La planta de tratamiento para la urbanización La Castellana, se diseñara para las

máximas concentraciones obtenidas en los análisis de laboratorio.
16

*Análisis de resultados.-
El entendimiento de la naturaleza de las características físicas, químicas, y

biológicas de las aguas residuales es esencial para el proyecto, para garantizar el
eficiente funcionamiento de las instalaciones.
*Factores que influyen en el carácter de las aguas residuales.-
Los factores que influyen directamente en el carácter del agua residual para su
tratamiento son:
a. Partículas en suspensión,
b. Contenido orgánico,
c. Contenido de microorganismos y
d. Contenido de nutrientes.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO - QUÍMICAS
Las características físicas más importantes del agua residual son el contenido total
de sólidos, término que engloba la materia en suspensión, sedimentable, coloidal
y la disuelta. Otras características físicas importantes son: el olor, la temperatura la
densidad, el color y la turbiedad.
*Sólidos totales.- La presencia de sólidos en estas aguas se atribuye

posiblemente a la gran variedad de materiales inorgánicos y orgánicos que en
ellas se encuentran y que quedaron en las muestras después de ser evaporadas,
entre ellos se pueden considerar principalmente el polvo, arcillas, y grasa.
*Olor.- Normalmente los olores son debido a los gases liberados durante el
proceso de descomposición de la materia orgánica, el olor más característico del
agua residual séptica es el debido a la presencia de sulfuro de hidrógeno que se
produce al reducirse los sulfatos a sulfitos por acción de microorganismos
anaerobios.
*Temperatura.- La temperatura del agua residual suele ser siempre más elevada
que la del agua de suministro, hecho principalmente debido a la incorporación de
agua caliente procedente de las casas y los diferentes usos industriales. La
temperatura del agua muestreada fue de 22ºC. 17

*Densidad.- Se define la densidad de un agua residual como su masa por unidad

de volumen, expresada en Kg/m³, es una característica física importante dado que
de ella depende la potencial formación de corrientes de densidad en fangos de
sedimentación y otras instalaciones de tratamiento. La densidad y el peso
específico, dependen de la temperatura y varían en función de la concentración
total de sólidos en el agua residual.
*Color.- El agua residual reciente suele tener un color grisáceo, luego de circular
por las redes de alcantarillado y al desarrollarse condiciones más próximas a las
anaerobias el color cambia gradualmente de gris a gris oscuro llegando finalmente
a adquirir un color negro catalogándose como agua residual séptica, donde el
oxígeno disuelto se reduce a cero y el color cambia a negro. Algunas aguas
residuales de tipo industrial añaden color al agua residual doméstica.
*La Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO5.- Es la cantidad de oxígeno en

mg/l necesaria para descomponer la materia orgánica presente mediante acción
de los microorganismos aerobios presentes en el agua.
Normalmente se emplea la DBO5, que mide el oxígeno consumido por los

microorganismos en cinco días. Resulta el parámetro de contaminación orgánica
más ampliamente empleado. La determinación del mismo está relacionada con la
medición del oxígeno disuelto que consumen los microorganismos en el proceso
de oxidación bioquímica de la materia orgánica. (Acevedo J,…, 2001)
La DBO se debe a materiales como: hierro ferroso, oxido de azufre, sulfuro, etc.,
que se oxidan por el oxígeno disuelto.
*La Demanda Química de Oxígeno, DQO.-La medida de la DQO es una

estimación de las materias oxidables presentes en el agua, cualquiera que tiene
sea su origen orgánico o mineral como: hierro ferroso, nitritos, amoniaco, sulfuros
y cloruros. (Seoánez Mariano, 2005)
*Nitritos.- Los nitritos son formados biológicamente por la acción de bacterias

nitrificantes, en un estado intermedio en formación de nitratos. La concentración
del mismo en agua y vegetales es baja. Sin embargo, la conversión microbiológica
de nitrato a nitrito puede ocurrir durante el almacenamiento de vegetales frescos a
temperatura ambiente, en la cual puede alcanzar niveles elevados. (Dome E, 2007) 18

Los nitritos están presentes en un agua residual debido al consumo de vegetales

ricos en nitritos como: acelgas, espinacas, zanahorias, brócoli, coliflor, papa,
lechuga y otros; así también estos se originan en los desechos orgánicos, por la
oxidación del amoníaco o por la reducción de los nitratos.
*Nitratos.- Es una sal química derivada del nitrógeno que, en concentraciones

bajas, se encuentra de forma natural en el agua y en el suelo. (Generalitat de
Catalunya, 2008)
En las aguas los nitratos pueden encontrarse por oxidación bacteriana de las
materias orgánicas principalmente de las eliminadas por los animales.
*Fósforo.- El fósforo en el agua proviene de diversas fuentes. De algunos procesos

de lavados con detergentes tanto, a nivel industrial como a nivel doméstico; de las
aguas residuales de los procesos agrícolas.
*Hierro.- El hierro es un producto de extrema dureza y bajo precio al mismo

tiempo, se convierte en un producto ideal para ser usado en la industria
automotriz y de la construcción. Los seres humanos podemos ingerir hierro a
través del consumo de carnes y vegetales, siendo las primeras las de mayor
cantidad de hierro. Entre las fuentes naturales de hierro tenemos a las legumbres
secas (abas, soya, arvejas), frutas deshidratadas (ciruelas, pasas), verduras (brócoli,
espinaca, col, espárragos, etc) huevos, carnes rojas, atún, entre otras.
*Manganeso.- Es un metal que ocurre naturalmente mientras y que se encuentra

en muchos tipos de rocas. El manganeso puro es de color plateado, pero no
ocurre naturalmente en esta forma. Se combina con otras sustancias tales como
oxígeno, azufre o cloro. (ASTDR, 2007). Su presencia se debe a actividades donde
se manipulen materiales como cerámica, cemento y gasolina.
Con esta caracterización de las aguas residuales de la urbanización La

Castellana, ya se tiene un concepto claro de los parámetros a depurar,
por tanto en base a esto se realizara la preselección y selección final del
tratamiento a diseñar.
19

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS DE DEPURACIÓN DE LAS AGUAS

RESIDUALES DE LA URBANIZACIÓN LA CASTELLANA
Partiremos de la premisa fundamental de que el nivel de depuración debe ser el

adecuado a las exigencias de calidad del cuerpo hídrico receptor y del medio
natural. Por otro lado, se debe tomar muy en cuenta el poder de autodepuración
del cauce, en nuestro caso el río Zamora y realizar solo la depuración artificial que
se precise, buscando así la máxima economía del proceso compatible con el nivel
de calidad deseado.
Para esto, se ha realizado el siguiente análisis de alternativas marcando criterios de

selección que servirán para justificar la solución más idónea a aplicarse en la
urbanización, partiendo de los siguientes aspectos:
Superficie Necesaria • SS
Simplicidad de construcción • Nt
• Movimiento de tierras • Pt
• Obra civil • Coliformes
• Equipos Estabilidad
Mantenimiento y Explotación • Efecto de la temperatura
• Simplicidad de funcionamiento • Turbidez del efluente
• Necesidad de personal • Variación de caudal y carga
• Duración del control Impacto Ambiental
• Frecuencia en el control • Molestia de olores
Costos de Construcción • Molestia de ruidos
Costos de Explotación y , • Molestia de insectos
Mantenimiento • Integración con el entorno
Rendimientos • Riesgos para la salud
• DQO • Efectos en el suelo
• DBO Producción de Fangos.
*PRESELECCIÓN.-
Para la elección entre los posibles sistemas de depuración hemos hecho una
primera etapa de preselección, en donde de acuerdo a las circunstancias
específicas de la urbanización se han considerado los siguientes aspectos:
Población de cálculo (campo poblacional de aplicación), superficie disponible

(necesidades de superficie), grado de depuración exigido (legislación sobre
vertidos TULAS), limitaciones económicas tanto en construcción como en
20

explotación, tipo de agua residual a tratar y, otras características propias de nuestra

ciudad que han hecho viables o desechables algunas de las alternativas propuestas.
En las tablas que se exponen a continuación presentamos el campo poblacional de

aplicación y a continuación la superficie necesaria por habitante para cada una de
las alternativas posibles
Tabla Nº 5
*Campo Poblacional de algunas alternativas de Depuración propuestas:
ALTERNATIVA POBLACIÓN EQUIVALENTE > 50.000 hab.

Escorrentía Superficial +
Lechos Bacterianos +++
Biodiscos ++
Lagunas Facultativas +
Lagunas Anaerobias +
(+) Poco (++) Medio (+++) Mucho
Tabla Nº 6
*Superficie Necesaria para cada alternativa:
ALTERNATIVA SUPERFICIE NECESARIA (m2/hab.)

Escorrentía Superficial 5 a 15
Lechos Bacterianos 0.5 a 0.7
Biodiscos 0.5 a 0.8
Lagunas Facultativas 2 a 20
Lagunas Anaerobias 1 a 3
Como hemos podido observar en esta primera selección de alternativas existe una
leve inclinación por los lechos bacterianos. Una segunda etapa de selección nos
permitirá conocer de forma razonada y justificada las soluciones más válidas a ser
tomadas en cuenta para las conclusiones finales.
*SELECCIÓN.-
En esta fase elegirá de entre las cinco alternativas preseleccionadas aquella que con
los justificativos técnicos y razonamientos lógicos nos conduzca a definir la mejor
opción para la urbanización, para ello se realizaran matrices de selección. Los
efectos los valoraremos para cada alternativa ya sea con: cifras (m2/hab, $/hab,
$/hab/año, lit fango/m3 AR, etc) ó también con apreciaciones adimensionales
(como: S: simple, MS: muy simple, C = complejo; P = poco, etc).
21

Estas valoraciones se traducirán en cifras numéricas entre 0 y 10, que contemplan

las situaciones extremas más desfavorables y favorables respectivamente, para
cada uno de los efectos.
Como resumen, se expone para cada solución objeto de estudio una matriz final de
selección, donde se dan diferentes pesos parciales a cada uno de los nueve efectos
analizados según las características propias de nuestra urbanización, lo que nos ha
llevado a un ordenamiento razonado entre las alternativas preseleccionadas, para
finalmente de acuerdo a los pesos asignados a cada efecto debidamente
razonados y justificados elegir como solución más idónea a aquella que tenga la
máxima puntuación.
*MATRICES DE SELECCIÓN:
SUPERFICIE NECESARIA.
a).Tabla Nº7
Escorrentía Lechos Laguna Lagunas

Demanda de Biodiscos Peso
Superficial bacterianos Facultativa Anaerobias
área (m²/hab)
5 -15. 0.5 - 0.7 0-5 - 0.8 2 -20. 1 - 3.
10
Calificación 7 10 9 7 7
Total 7 10 9 7 7
10
Nota 7,00 10,00 9,00 7,00 7,00
SIMPLICIDAD DE CONSTRUCCIÓN.
b). Tabla Nº 8

Biodiscos Peso
Movimiento
MS MS MS C C
de tierra
Calificación 10 10 10 5 5 10
Obra civil MS S C S S
Equipos MS S C MS MS
Total 30 26 20 23 23
30
Nota 10 9 7 8 8
ms = muy simple = 10 s = simple = 8 c = complicado = 5
22

EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO.
c). Tabla Nº 9

Biodiscos Peso
Simp.
N S C S S
funcionamiento
Necesidad.
P P M P P
personal
Duración del
P RF M P P
control
Frecuencia
PF RF F PF PF
control
Total 36 34 18 38 38
40
Nota 9 9 5 10 10
MS = muy simple = 10 S = simple = 8 C = complicado = 5 P = poco = 10 M = mucho = 4
PF = poco frecuente = 10 F = frecuente = 5 RF = razonablemente frecuente =8 N = Normal = 6
COSTOS DE CONSTRUCCIÓN.
d). Tabla Nº 10

Biodiscos Peso
> 100000
Total 0 8 6 7 7
10
Nota 0 8 6 8 8
Costo = $/hab.
23

COSTOS DE EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO.

e). Tabla Nº 11

Biodiscos Peso
> 100000
Total 0 8 7 4 4
10
Nota 0 8 7 4 4
Costo = $/hab.
RENDIMIENTOS.
f). Tabla Nº 12

Biodiscos Peso
DQO 68 - 81 70 - 85 50 - 85 20
DBO 92 - 96 60 - 95 70 - 97 60 - 95 50 - 85
SS 95 52 - 90 75 - 97 49 - 90 60 - 80
Nt 45 15 - 70 30 - 80 60 30
Pt 30 5 - 30. 8 - 30. oct-35 10
Coliformes
99,5 80 - 90 85 99 - 99.9 99.99 - 99.99
fecales
Total 35 15 23 39 28
45
Nota 8 8 8 9 6
Rendimiento = %
24

ESTABILIDAD.
g). Tabla Nº 13

Biodiscos Peso
Efectos
10 7 5 3 3 10
temperatura
Turbidez
3 7 5 3 3 10
efluente
Variación de
10 8 8 10 10 10
caudal - carga
Total 23 22 18 16 16
30
Nota 8 7 7 5 5
IMPACTO AMBIENTAL.
h). Tabla Nº 14

Biodiscos Peso
Molestia de
PF PA PN PN PF
olores
Molestia de
ruidos
PI PI PA PI PI
Molestia
PN PA PA PN PN
insectos
Integración
N N M N N
entorno
Riesgos para
A BA BA ME A
salud
Efectos en el
PF PI PI PN PN
suelo
Total 30 53 45 39 33
60
Nota 5 9 8 7 6
B = buena = 10 N = normal = 7 M = mala = 4
PI = problema inexistente = 10 PA = problema atípico = 8 PN = problema normal = 5
PF = problema frecuente = 2 A = alto = 4 ME = medio = 7 BA = bajo = 10 25

PRODUCCIÓN DE FANGOS
i). Tabla Nº 15

Biodiscos Peso
Producción
0 1 - 3. 3 - 4. 1.2 - 1.6 0.4 - 0.7
fangos
Total 0 9 8 5 6
10
Nota 0 9 8 5 6
1lit/m3 AR
j). Tabla Nº 16
MATRIZ FINAL DE SELECCIÓN.
bacterianos
Anaerobias
Escorrentía
Facultativa
Superficial
Biodiscos
Lagunas
Laguna
Efectos
Lechos
Peso
Superficie necesaria 7 10 9 7 7 10
Simplicidad de
10 9 7 8 8 30
construcción
Explotación y
9 9 5 10 10 40
mantenimiento
Costo de
0 8 6 8 8 10
construcción
Costo explotación y
0 8 7 4 4 10
mantenimiento.
Rendimiento 8 8 8 9 6 45
Estabilidad. 8 7 6 5 5 30
Impacto ambiental 5 9 8 7 6 60
Fangos. 10 9 8 9 10 10
Total 1710 2037 1655 1850 1700

245
Nota 6.98 8.32 6.76 7.55 6.94
26

*COMPARACIÓN ENTRE LAS SOLUCIONES DE DEPURACIÓN.-

De los resultados señalados en la Matriz de Selección Nº 9, hemos establecido las
siguientes conclusiones comparativas entre los sistemas de depuración
previamente seleccionados, en función de su aplicación en otros países y en otras
ciudades del Ecuador:
*Superficie Necesaria:
Del análisis poblacional de la urbanización proyectada a 25 años, esto nos da un
año de horizonte del proyecto en el 2034, de acuerdo a las exigencias de la
UMAPAL y, luego de los cálculos pertinentes encontramos que tenemos una
población de: 753 habitantes.
Para la población indicada y, de acuerdo a los análisis de las matrices de selección
de la planta de tratamiento de aguas residuales podemos concluir que el
tratamiento indicado para la urbanización es el de Lechos Bacterianos, los mismos
que de acuerdo a los autores Metcalf y Eddy de investigaciones experimentales se
concluye que son los que ocupan menor área de terreno, en tal virtud para la
población antes señalada del año 2039 y un rango de 0,5 a 0,7 m2/habitante (lecho
bacteriano), si tomamos el valor medio necesitaríamos el área siguiente para
implantar en la urbanización el tratamiento biológico de 451.8 m2 igual a 0.045 Ha.
*Simplicidad de construcción:
El movimiento de tierras que se realiza en la fase constructiva de un sistema de
tratamiento de aguas residuales, resulta habitualmente simple en su ejecución en la
mayoría de los casos, salvo circunstancias especiales debidas a la naturaleza del
terreno, el peso que se ha dado a los sistemas de lagunaje hacen referencia a la
magnitud del movimiento de tierras en función del área que ocupan.
*Explotación y Mantenimiento:
El lagunaje es el sistema que ofrece mayor flexibilidad y simplicidad de
funcionamiento, y los sistemas más complejos de instalación y funcionamiento
vienen a ser los de aireación prolongada y tratamientos físicos y químicos; no
tomados en cuenta en esta preselección por estas condicionantes.
*Costos de Construcción:
Según lo que nos demuestra el análisis de la matriz correspondiente podemos
señalar que el costo por habitante en lagunaje y Lechos Bacterianos está en iguales
condiciones, lo que no sucede con los Biodiscos que tienen un costo mayor por
habitante. El costo medio por habitante es de $10 dólares americanos
27

*Costos de Explotación y Mantenimiento:
Según Ramón Collado Lara (colección SEINOR Nº 12) expone que los procesos más
costosos de explotación son los de aplicación Subsuperficial y los de menor costo
las lagunas, sin embargo en cuanto al lagunaje se le asignó un menor peso, dado
que consideramos que físicamente no va con lo que se busca diseñar en nuestra
urbanización. Se estima un costo de 6.4 $/hab.año
*Rendimientos:
De manera general podemos decir que en los Sistemas de Aplicación al Terreno, se

alcanzan niveles más altos de rendimientos en la depuración de aguas residuales
en tanto que los niveles más bajos están dados por los tratamientos mediante
sistemas de lagunaje.
Para la urbanización, siendo los lechos bacterianos los que han alcanzado el mayor
peso en las matrices de selección y de la bibliografía y experiencia en otras
ciudades y países encontramos que el rendimiento de depuración de las aguas
residuales es del 80 %.
*Estabilidad:
De manera general los más estables son los procesos de aplicación al terreno
mientras que los más inestables son los tratamientos primarios y los sistemas de
lagunaje.
La estabilidad respecto de la temperatura se analiza en función de su incidencia

sobre el grado de depuración, siendo el lagunaje el proceso más sensible a sus
efectos en el rendimiento, debido a las características propias del sistema.
Los sistemas que mejor calidad del efluente mantienen en forma permanente, son
los procesos de aplicación al terreno. Los de peor calidad son los tratamientos
mediante lagunaje y fisicoquímicos.
Los más estables frente a las variaciones de caudal y carga son una vez más los
sistemas de aplicación al terreno, también resulta muy estables los procesos de
lagunaje.
La estabilidad con respecto a los procesos de lechos bacterianos mantienen una

estabilidad de degradabilidad todo el tiempo ya que los cambios de temperatura
extremos (temperaturas superiores a la temperatura de congelamiento del agua y
menores a 40° C), así como la carga bacteriana no alteran el proceso biológico
manteniendo el mismo rendimiento del 80%.
28

*Impacto Ambiental:
Los sistemas que presentan mejor integración ambiental son los procesos de
Lechos Bacterianos y Biodiscos. Los sistemas que tienen mayor dificultad para
integrarse al medio natural son los de Lagunaje en especial los anaerobios.
*Producción de Fangos:
La producción y tratamiento de los lodos en un proceso de depuración de aguas

residuales, muchas veces absorbe una gran parte de los costos de explotación, por
lo que deben considerarse prioritarios aquellos sistemas donde la producción de
fangos sea menor.
Los sistemas de aplicación al terreno tienen una producción de fangos nula o casi
nula. Los sistemas en donde se producen la mayor cantidad de fangos son los de
aireación prolongada y sobre todo el tratamiento físico-químico (6 a 25 lit./m3 AR).
En los procesos de Lechos Bacterianos y Biodiscos, la producción es inferior a la
que se obtiene en los procesos convencionales y algo mayor que en los
tratamientos previos y lagunaje.
CONCLUSIONES.-
Como resumen del estudio comparativo entre las diferentes soluciones de

depuración de aguas residuales, se concluye que:
1. Los posibles sistemas de tratamiento están dados por:
a. Tratamientos primarios
b. Aplicación Subsuperficial
c. Aplicación Superficial
d. Lagunaje
e. Procesos Biopelícula y
f. Tratamientos convencionales
2. Los tratamientos primarios (fosa séptica, tanque Imhoff y decantación primaria),

no resuelven más que de un modo parcial la depuración de las aguas residuales
y, por tanto deben formar parte de un sistema de depuración más completo.
3. En núcleos poblacionales pequeños (< a 10.000 hab) y, si se dispone de terreno

suficiente y adecuado, las soluciones de aplicación Subsuperficial pueden
resultar más económicas y viables, obteniéndose unos efluentes de alta calidad.
29

4. En poblaciones superiores, los costos y necesidades de terreno hacen no válido

el uso de sistemas de aplicación Subsuperficial.
5. Como hemos visto y se desprende de cada una de las matrices que se han
desarrollado para cada uno de los sistemas de tratamiento de las aguas
residuales preseleccionados, llegamos a la conclusión final que el sistema a
aplicarse en la urbanización, por todas las condicionantes es el de tratamiento
mediante LECHOS BACTERIANOS, cuyos componentes básicos serían:
a. Canal de llegada
b. Canal de cribado
c. Rejas de Desbaste
d. Desarenadores
e. Decantación Primaria
f. Reactores Biológicos (Lechos Bacterianos) y
g. Decantación Secundaria.
h. Descarga del efluente.
Cabe señalar nuevamente que estas alternativas se las determinó mediante un

estudio comparativo tomando en cuenta varios aspectos como son: número de
habitantes, superficie, simplicidad de construcción, explotación y mantenimiento,
costos, estabilidad, etc.
30

CÁLCULO HIDRÁULICO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
Caudales de Diseño:
En el diseño de la planta de tratamiento de las aguas residuales de la urbanización

“La Castellana”, el caudal del proyecto está conformado por los siguientes
componentes:
- Caudal de aguas residuales domésticas.
- Caudal de aguas residuales industriales.
- Caudal de aguas de infiltración.
- Caudal de aguas ilícitas.
*Caudal de aguas residuales domésticas:
De acuerdo a las normas vigentes, el caudal de las aguas residuales domésticas

está constituido por un porcentaje que varía entre 70% y 80% de la dotación de
agua potable.
QAASS = 4.0 x Pf x Df x 0.80 / 86400

QAASS = 4.0 x 753hab x 170lt/hab/día x 0.80 / 86400
QAASS = 6.97 lt/seg.
*Caudal de Aguas Industriales:
Dentro de la urbanización no existe la presencia de ninguna industria en la zona,

por tal razón no se ha considerado este valor.
QIND = 0.00 lt/seg.
*Caudal de Aguas de Infiltración:
Las aguas de infiltración son aquellas que, debido a la presencia de aguas

subterráneas y a imperfecciones en las juntas de tuberías y colectores, penetran
por ellos aportando al caudal normal de circulación.
El caudal de infiltración que se indica a continuación fue tomado del diseño del
sistema de alcantarillado sanitario (Ver Anexo 1).
QINF = 0.484 lt/seg. 31

*Caudal de Aguas Ilícitas:
Este caudal se debe generalmente a conexiones domiciliarias que llevan aguas

lluvias, interconectadas al sistema sanitario, consideramos adecuado estimar una
cantidad mínima de 80 lt/hab/día, con el objeto de tomar en cuenta posibles
conexiones pluviales que se realicen sin el debido conocimiento de las autoridades
respectivas.
Por consiguiente:
QILI = 80 lt/hab/día x 753 hab

QILI = 0.70 lt/seg
*Caudal Medio:
El caudal de medio es la suma de los caudales propuestos.
QMEDIO = QAASS + QIND + QINF + QILI)

QMEDIO = 6.96 + 0.00+ 0.484 + 0.70
QMEDIO = 8.15 lt/seg
*Coeficiente Punta:
“Teóricamente, los factores punta (la relación entre caudal punta y caudal medio)
podrían derivarse o ser estimados para cada uno de los grandes usuarios o para
categoría de caudal recogida en la red. Con este procedimiento, los caudales
medios individuales se multiplicarían por estos factores y los caudales punta
resultantes se combinarían para obtener los caudales máximos previsibles.
Desgraciadamente, este grado de refinamiento es raramente posible por
consiguiente, los factores punta utilizados deben estimarse mediante la utilización
de métodos más generales”.
32

Grafico 1.- CURVA TIPICA PARA DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE PUNTA A PARTIR DEL CAUDAL
MEDIO DE AGUAS RESIDUALES.
4.0 4.0
3.0 3.0
Factor punta
2.0 2.0
1.5 1.5
0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 10 20 50 100

Caudal medio de agua residual, lit/s
*Por lo tanto, el coeficiente punta obtenido de la Gráfica Nº 1, es de 2.5.
*Caudal de Diseño:
El caudal de diseño esta dado por el producto entre el caudal medio y el

coeficiente punta, por lo tanto el caudal de diseño esta dado por:
QDISEÑO = 2.5 (QAASS) + QIND + QINF + QILI)

QDISEÑO = 2.5 (6.96) + 0.00+ 0.484 + 0.70
QDISEÑO = 18.61 lt/seg
*Carga Unitaria (Cq):
Es el valor de la concentración máxima que va a tener la planta de tratamiento sea

cual fuere el sistema adoptado. En muchos casos se recomienda cargas de DBO en
base a la contribución percápita de 54 gr/hab.día, que es un valor promedio para
nuestro país.
Otros valores recomendados son de 200 a 250 mg/lt de concentración del efluente
que serán utilizados de acuerdo a la cantidad de materia orgánica presente en las
aguas.
33

La carga orgánica unitaria para el presente proyecto es de 380 mg/lt, valor máximo
de DBO determinado en los análisis microbiológicos (Ver Anexo 2).
DBO 5 (Q DISEÑO ) 380(20.38)

Carga Unitaria = = = 9.39 mg/hab.s
Pf 753
⎛ 86400 ⎞
Carga Unitaria = 9.39mg/hab.s⎜ ⎟ = 811.14 gr/hab.día
⎝ 1000 ⎠
Según normas del ex IEOS recomienda tomar el valor mínimo de 50gr/hab.día; por
lo tanto el valor adoptado para nuestro diseño es de 811.14 gr/hab.día.
CARGA ORGÁNICA
La carga orgánica total se obtiene multiplicando la carga unitaria por el número de

habitantes, y viene expresada en Kg/día. Nosotros la denominamos:
Cq(Pf) 811.14 (753)

Cot = = = 611 Kg/día.
1000 1000
ÁREA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
El sistema de tratamiento adoptado para la urbanización, no requiere de grandes

extensiones de terreno.
El área de la planta de tratamiento dentro de la cual se incluyen todas sus unidades

comprende una extensión aproximada de 0.25 ha.
DIMENSIONES DE LA PLANTA
Las dimensiones de la planta de tratamiento, están diseñadas por unidades. El área

requerida para toda la planta la desglosamos para cada una de sus unidades:
34

UNIDADES DE PRETRATAMIENTO.
a. CAJÓN DE ENTRADA:
Es indispensable construir a la entrada de la EDAR un cajón que además puede

servirnos para inspecciones.
Debido al diámetro de llegada del emisario hacia la planta, se cree conveniente

colocar un pozo o cajón de 0.50 m de ancho por 0.50 m de largo, que tendrá una
pantalla para romper la presión de llegada y uniformizar velocidades.
El fondo de este pozo está 15 cm más bajo que el nivel de llegada del emisario
(10– 15 cm según recomendación del ex – IEOS).
*Tiempo de caída:
2y 2(0.15)
t= = = 0.175 s.
g 9.81
*Distancia a la que debe ir la pantalla:
V = 1.34m/s [velocidad del cálculo hidráulico de la red (Ver anexo 1)]
X = V.t = 1.34(0.175 ) = 0.23m ≈ 0.25m
∗ Distancia de la pantalla rompe presión adaptada de 0.25m.

∗ Altura de la pantalla de 0.40m.
Transición al Canal de Entrada:
∗ Ancho del canal de llegada adoptado de 0.30m. (Según Manual de

depuración Uralita: 0.30m<b<0.70m)
∗ Angulo de transición adoptado de 12.5º, ya que con este ángulo se obtienen

perdidas mínimas en la transición. (Manual de depuración Uralita)
bcajón - bcanal 0.5 − 0.3

Longitud de Transición = = = 0.5m
2(tan12.5) 2(tan12.5)
35

b. CANAL DE ENTRADA
Para el dimensionamiento del canal de entrada al pretratamiento se elige

transportar el agua mediante un canal rectangular.
La pendiente del canal de entrada adoptada es del 1.3% (S ≥ 0.5% (5%o) Manual
de Depuración URALITA)
Según la normativa del EX - IEOS, recomienda las siguientes velocidades:
- V > 0.6 m/s. (A Caudal Medio Qmed.)

- V < 2.5 m/s. (A Caudal Máximo Qmáx.)
El canal será de hormigón ciclópeo por lo que n de Manning es de 0.013
Las fórmulas usadas son:
*Verificación de Velocidad para Caudal Máximo:
Q*n 0.01861(0.013)
K= 8/3 1/2
= = 0.0526
b *S 0.30 8/3 (0.013) 1/2
Canal rectangular, entonces:
d
= 1.66240 * K 0.74232
b
d = 1.66240(0.0526) 0.74232 (0.30)
d = 0.056m ≈ 0.06m
La velocidad debe mantenerse entre los siguientes límites (0.7 – 2.0 m/s). Según
Sviatoslav Krochin.
2 1
1 1 ⎛ (0.3)(0.06) ⎞ 3 ⎛ 1.3 ⎞ 2
V = * R 2/3 * S 1/2 = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ = 1.04 ms
n 0.013 ⎝ 0.3 + 2(0.06) ⎠ ⎝ 100 ⎠
36

*La velocidad se encuentra dentro de los límites.
*Verificación de Velocidad para Caudal Medio:
Q*n 0.00815(0.013)
K= 8/3
1/2
= = 0.023
b *S 0.30 8/3 (0.013) 1/2
d
= 1.66240 * K 0.74232
b
d = 1.66240(0. 023) 0.74232 (0.30)
d = 0.0304m ≈ 0.03m
Sviatoslav Krochin.
2 1
1 1 ⎛ (0.3)(0.03) ⎞ 3 ⎛ 1.3 ⎞ 2
V = * R 2/3 * S 1/2 = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ = 0.75 ms
n 0.013 ⎝ 0.3 + 2(0.03) ⎠ ⎝ 100 ⎠
*Verificación de Velocidad para Caudal Mínimo:
Q*n 0.00697(0.013)
K= 8/3 1/2
= = 0.0197
b *S 0.30 8/3 (0.013) 1/2
d
= 1.66240 * K 0.74232
b
d = 1.66240(0. 0197) 0.74232 (0.30)
d = 0.027m ≈ 0.03m
37

Sviatoslav Krochin.
2 1
1 1 ⎛ (0.3)(0.027) ⎞ 3 ⎛ 1.3 ⎞ 2
V = * R 2/3 * S 1/2 = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ = 0.707 ms
n 0.013 ⎝ 0.3 + 2(0.027) ⎠ ⎝ 100 ⎠
Se recomienda tomar una altura de seguridad ≥ 0.40 m, pero, dadas las

características hidráulicas de diseño se adopta:
h T = d + h + BL
h T = 0.4 + 0.05 + 0.1
h T = 0.55m
*Resumen de Cálculos:
- Ancho del canal= 0.30m

- Tirante del canal= 6 cm
- Altura del canal= 0.55 m
- Longitud del canal= 1m
c. DISEÑO CRIBAS Y REJILLAS DE DESBASTE
El desbaste se realiza por medio de rejillas (rejas, mallas o cribas), y tiene como
objeto retener y separar los cuerpos voluminosos flotantes y en suspensión, que
arrastra consigo el agua residual, la instalación de estas rejillas es indispensable en
cualquier depuradora.
Se consigue así:
1. Eludir posteriores depósitos.

2. Evitar obstrucciones en canales, tuberías y conducciones en general.
3. Interceptar las materias que por sus excesivas dimensiones podrían
dificultar el funcionamiento de las unidades posteriores.
4. Aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores.
38

TECNI-CONSTRUCC
CIONES S.A..
U
URBANIZ
ZACIÓN “LA
“ CAST
TELLANA
A”
La ele
ección del tipo
t de reja
as a colocarr es una de
e las princip
pales decisio
ones a tom
mar
en el diseño de
e toda esta
ación depuradora. La
as rejillas pueden
p clasificarse, co
on
arregllo a distinto
os criterios en:
1. Horizontale
es, verticale
es, inclinada
as y curvas.
2. Finas, mediianas y grue
esas.
3. Fijas o móvviles.
4. De limpieza
a automáticca, semiauto
omática o manual.
m
Aunque no existte un criterio único para la delimitación de los tipos de

e rejillas fin
nas
media
as o gruesas, se pueden consid
derar como
o rejillas fin
nas aquella
as en que la
separación libre de aberturras es inferior a 1.5 cm
m. La distan
ncia entre barras,
b en las
l
das rejillas de separa
llamad ación mediia, oscila entre
e 1.5 y 5.0 cm. Son las más
m
emple
eadas en la
a actualidad
d, puesto que n la mayor parte de las sustanciias
q retienen
arrasttradas que no
n pueden eliminarse por sedime
entación.
*El destin
no de los re
esiduos rettenidos en las rejillas puede serr:
1.. Incorporración al sistema público

p de recogida de basu
ura; solo en
e
instalacio
ones peque
eñas.
2.. Enterram
miento; solo
o en pequ
ueñas insta
alaciones, en zanjas de 1 m de
d
profundiidad, con capas
c esiduos de 20 cm de espesor. Mineralizació
de re M ón
en 5 año
os.
39
Dise
eño de Plan
nta de Tra
atamiento
o de Aguass Residualles
*El ancho del canal en la zona de rejillas se calcula con la fórmula siguiente:
⎛c ⎞
b = ⎜ − 1 ⎟(s + a) + s
⎝s ⎠
Donde: a: Ancho de los barrotes de la rejilla (mm).

b: Ancho del canal en la zona de rejilla (mm).
c: Ancho del canal de entrada (mm).
s: Separación útil entre barrotes (mm).
La finalidad es evitar un aumento de la velocidad de paso como consecuencia de la

colocación de la rejilla, debido a la reducción de la sección de paso.
De acuerdo con el método de limpieza las rejillas pueden ser mecánicas y

manuales. Las de limpieza manual se usan con bastante frecuencia en plantas de
tratamiento pequeñas; los sólidos removidos por las rejillas se colocan sobre una
bandeja perforada para su deshidratación. (Ver figura 1).
Figura 1: Rejas de desbaste de limpieza manual. (www.itp-depuracion.com)
(a) (b)
Rejilla Rastrillo de
limpieza Caja recogedora
de residuos
CANAL DE CRIBADO
Regla limnimétrica
Rejilla
ELEVACIÓN
CORTE
REJILLA PLANTA
(a) CANALETA PARSHAL (b) CANAL RECTANGULAR

40

Con la finalidad de que las sustancias impermeables no lleguen a provocar

alteraciones en el funcionamiento de las unidades de tratamiento, especialmente a
la entrada y salida de los depósitos de decantación, se han diseñado cribas con
rejillas de 15mm. y espaciamiento de 25mm. De tal manera que en esta unidad se
trate de evitar en lo posible la entrada de papeles, ramas pequeñas, etc.
Con el fin de proteger las operaciones posteriores de pretratamiento, se propone la

operación de cribado para la cual se utilizará una rejilla de limpieza manual, con
una inclinación de 45º.
Considerando que el tipo de basura acarreada por el afluente es de tamaño medio,

se seleccionó una separación entre barras de 25 mm (2.5 cm), y un espesor de las
barras (circulares) de 10 mm.
El parámetro fundamental en la comprobación de rejillas es la velocidad de paso

del agua entre los barrotes, la cual debe mantenerse entre 0.40 m/s y 0.75 m/s
(basado en el caudal medio).
*Diseño:
S = 2.5cm A = 1.0cm
El ancho en la zona de rejillas vendrá dado por:
⎛c ⎞ ⎛ 0.30 ⎞
b = ⎜ − 1 ⎟(s + a) + s = ⎜ − 1 ⎟(0.025 + 0.01) + 0.025 = 0.40m
⎝s ⎠ ⎝ 0.025 ⎠
El número de barras vendrá dado por:
b − s 0.40 − 0.025
n= = = 11
a + s 0.01 + 0.025
Según la normativa del EX – IEOS, en la rejilla la velocidad a caudal medio debe

estar entre 0.4m/s y 0.75m/s.
41

Las fórmulas usadas son:
Q*n 0.00815(0.013)
K= 8/3 1/2
= = 0.0107
b *S 0.40 8/3 (0.013) 1/2
d
= 1.66240 * K 0.74232
b
d = 1.66240(0. 0107) 0.74232 (0.40)
d = 0.023m
La velocidad debe mantenerse entre los siguientes límites (0.4 – 0.75 m/s).
2 1
1 1 ⎛ (0.4)(0.023) ⎞ 3 ⎛ 1.3 ⎞ 2
V = * R 2/3 * S 1/2 = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ = 0.55 ms
n 0.013 ⎝ 0.4 + 2(0.023) ⎠ ⎝ 100 ⎠
*Para Caudal Mínimo: (Para evitar velocidades que faciliten la sedimentación)
Q*n 0.00697(0.013)
K= 8/3 1/2
= = 0.0091
b *S 0.40 8/3 (0.013) 1/2
d
= 1.66240 * K 0.74232
b
d = 1.66240(0.0091) 0.74232 (0.40)
d = 0.02m
La velocidad debe mantenerse entre los siguientes límites (0.4 – 0.75 m/s).
2 1
1 1 ⎛ (0.4)(0.02 ) ⎞ 3 ⎛ 1.3 ⎞ 2
V = * R 2/3 * S 1/2 = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ = 0.52 ms
n 0.013 ⎝ 0.4 + 2(0.02) ⎠ ⎝ 100 ⎠
*Para Caudal Máximo:
Q*n 0.01861(0.013)
K= 8/3 1/2
= = 0.0244
b *S 0.40 8/3 (0.013) 1/2
42

d
= 1.66240 * K 0.74232
b
d = 1.66240(0.0244) 0.74232 (0.40)
d = 0.03m
2 1
1 1 ⎛ (0.4)(0.03 ) ⎞ 3 ⎛ 1.3 ⎞ 2
V = * R 2/3 * S 1/2 = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ = 0.79 ms
n 0.013 ⎝ 0.4 + 2(0.03) ⎠ ⎝ 100 ⎠
Tabla Nº 17: Pérdidas de Energía en la Rejilla (Según Kirshmer):
β Tipo de Barra
2.42 Rectangular con cara recta
1.67 Rectangular con cara recta y semicircular
1.79 Circulas
* Pérdida de energía:
v2 0.79 2
hv = = = 0.0323m
2g 2(9.81)
4 4
⎛ a ⎞3 ⎛ 0.01 ⎞ 3
H = β ⎜ ⎟ hv.sen θ = 1.79 ⎜ ⎟ (0.0323 )(sen(45)) = 0.012m
⎝s⎠ ⎝ 0.025 ⎠
*Pérdidas en la rejilla (Según EX – IEOS: Hmín=0.15m), por lo que adopto H=0.20m.
*Área de la Rejilla:
Q 0.01861
A= = = 0.0102m 2
V 0.79
*Tirante de agua en la rejilla:
A 0.0102
y= = = 0.026m
b 0.40
43

*Altura de la rejilla:
H rej = y + BL = 0.026 + 0.10 = 0.13m

Altura muy baja, por lo que adopto 0.30m
*Longitud de la Rejilla:
H 0.30
θ L= = = 0.42m ≈ 0.50m
senθ sen(45)
*Volumen de agua diaria:

Vol = Qt = 0.01861(86400) = 1607.9m3
Tabla Nº 18: tomada de la normativa de EX - IEOS (Tabla X.4)

Material cribado retenido según aberturas de cribas
Abertura (mm) Cantidad (α) (l/m3)
20 0.038
25 0.023
30 0.023
40 0.009
*Volumen del material retenido:

( )
VMT = α (Vol ) = 0.023 mLit3 1607.9 m 3 = 36.98Lit = 0.037m 3
- b = 400 mm.
- n = 11 unidades.
- ∅ = 10 mm.
- s = 25 mm.
- L = 1.00 m.
44

d. DISEÑO DEL DESARENADOR:
Consiste en la separación de gravas, arenas, partículas minerales y cualquier otro

material pesado de tamaño superior a los 0.15 mm. Existen dos tipos básicos de
desarenadores, según su sedimentación sea por gravedad o con aireación: los de
flujo horizontal y los aireados. Los más frecuentes en pequeños núcleos son los de
flujo horizontal, y consisten en un canal por el que circula el agua a velocidad
comprendida entre 20 y 40 cm/s. A esta velocidad se produce la sedimentación de
las arenas, que se recogen en el fondo del canal, bien de forma manual o mecánica,
según el tamaño de la población servida.
Los elementos pesados en suspensión perjudican el tratamiento posterior,
generando sobrecargas en fangos, depósitos en las conducciones hidráulicas,
tuberías y canales, abrasión en rodetes de bombas y equipos, disminuyendo la
capacidad hidráulica.
La retirada de estos sólidos se realiza en depósitos donde se remansa el agua,
reduciendo su velocidad y aumentando la sección de paso. Las partículas en
suspensión, debido al mayor peso, se depositan en el fondo del depósito
denominado Desarenador.
La cantidad de arena recogida en los desarenadores varía de forma muy

importante en función del sistema de alcantarillado (unitario o separado), tipo de
sumideros, grado de pavimentación de la zona, características de los terrenos y de
la urbanización.
En la figura 2: Desarenador de Flujo Horizontal
45

Se ubican después de las unidades que remueven sólidos gruesos (tamizado) y

antes de tanques de sedimentación primaria. Generalmente, las instalaciones de
unidades de tamizado fino antes del desarenador facilitan la operación y
mantenimiento de las instalaciones destinadas a la remoción de arena.
*Diseño:
En toda planta de tratamiento es indispensable proteger las unidades aguas abajo

contra la acumulación de arena. Además, según la normativa del ex - IEOS esta
unidad es obligatoria para plantas que tienen sedimentadores y digestores.
Se eligió un desarenador de flujo horizontal, para el cual se debe controlar y

mantener la velocidad de flujo alrededor de 0.3 m/s (+/- 20%) según
recomendaciones del ex - IEOS.
*La velocidad adoptada para el presente diseño es: V = 0.24 m/s.

*El diámetro de las partículas a sedimentar es de 0.15mm.
*Área del Desarenador:
Q 0.01861
A= = = 0.0775m 2
V 0.24
*El desarenador a diseñar es de forma rectangular, el ancho adoptado es de 0.40m.
*Tirante de Agua:
A 0.0775
ha = = = 0.194m
b 0.40
* Longitud de transición al desarenador:
∗ Angulo de transición adoptado de 12.5º, ya que con este ángulo se obtienen

perdidas mínimas en la transición. (Manual de depuración Uralita)
b desarenado r − b canal de cribado 0.40 − 0.40

L= = = 0.0m
2(tan12.5) 2(tan12.5)
*Dado que el ancho del canal de cribado es igual al ancho adoptado para
el desarenador, no existe una longitud de transición entre estos.
46

*Según el Manual de Depuración Uralita:

b
1< <5
h
b 0.40
= = 2.00 ⇒ OK
h 0.20
*Según el Ex – IEOS: Se debe considerar una altura de sedimentación de 0.20m.

*Altura Total del Desarenador:
HT = ha + hs = 0.194 + 0.20 = 0.40m
Se considera un tiempo de retención =90s y se realizará una limpieza cada 15días.
*Volumen que pasa por el Desarenador a los 15 días.
⎛ 86400 ⎞
Vol = Q.T = 18.61⎜ ⎟(15) = 24119m
3
⎝ 1000 ⎠
* La cantidad de arena recogida por el desarenador, según el Texto de la Dra. Petia

Mijaylova Nacheva varía de 7,5 a 90 lts por cada 1000 m³ de AR.
*Se adopto que el desarenador recoge 45 lts por cada 1000 m³ de AR.
*Volumen de Arena Recogida por el Desarenador:
Vol(Cant. rec ) 24119(45)

Vol arena = = = 1.09m 3
1000000 1000000
*Según Ex – IEOS: Se debe considerar una tasa de aplicación del desarenador entre
25m/h y 50m/h.
*Se adopto una tasa de aplicación (Ts) de: 30m/h.
*Área superficial del Desarenador:

⎛ 3600 ⎞
A = Q(Ts) = 18.61⎜ ⎟(30) = 2.23m2
⎝ 1000 ⎠
*Longitud del Desarenador:
Vsr 1.09
Ld = = = 6.81m
Ht(b) 0.40(0.40)
47

*Según la normativa del Ex – IEOS: Se debe incrementar la longitud del

desarenador entre el 30% y 50%.
*El incremento adoptado (∇) es del 40%.
*Longitud última del desarenador:
⎛ 40 ⎞
Lu = L(1 − ∇ ) = 6.81⎜ 1 − ⎟ = 9.5m
⎝ 100 ⎠
*Según la normativa del Ex IEOS, la relación entre el largo y la altura de un

desarenador debe ser mínimo de 25.
L
≥ 25
Ht
9.5
≥ 25
0.40
23.75 ≥ 25 ⇒ No Cumple
L = 25Ht = 25(0.4) = 10m
*Por lo tanto la longitud del desarenador será de 10m.
*Chequeo de la Eficiencia Hidráulica del Desarenador:
*Volumen útil del desarenador:
Vútil = L(Ht)(b)= 10(0.40)(0.40) = 1.6m3
*Periodo de retención:
Vútil 1.6
Tr = = = 85.96s
Q 0.01861
*El periodo de retención debe ser menor o igual al periodo de retención adoptado
para el diseño.
Tr ≤ Tradoptado
86 ≤ 90 ⇒ Desarenador Trabaja Eficientemente
48

- b = 400 mm.
- BL=100 mm.
- HT=500 mm.
- L = 10.00 m.
Compuertas de Entrada y Salida del Desarenador:
Para poder realizar la limpieza de sedimentos, se construirán dos

canales desarenadores de iguales dimensiones, asumiendo que una de
las unidades está fuera de operación, y se colocarán compuertas a la
entrada y a la salida para evitar la corriente de retorno; las
características geométricas de las compuertas son:
© Ancho de la compuerta = 0.40 m + 2 * 0.05 m = 0.50 m.

© Altura de la compuerta = 0.50 m + 0.05 = 0.55 m.
UNIDADES DE TRATAMIENTO PRIMARIO.
Uno de los pasos más importantes en los procesos convencionales de depuración

de aguas residuales es la eliminación de sólidos en suspensión y partículas
coloidales que se mantienen de forma estable en el agua. Esto se consigue en los
tratamientos primarios. Si este proceso lo potenciamos con reactivos hablamos de
tratamiento físico-químico.
e. DISEÑO DEL DECANTADOR PRIMARIO
El Objetivo de la decantación Primaria es la reducción de las partículas disueltas o

en suspensión en las aguas residuales que no han podido retenerse por razón de
su finura o densidad en el pretratamiento, bajo la exclusiva acción de la gravedad.
Por tanto solo se puede pretender la eliminación de los sólidos sedimentables y las
materias flotantes.
49

TECNI-CONSTRUCC
CIONES S.A..
U
URBANIZ
ZACIÓN “LA
“ CAST
TELLANA
A”
En la
a decantacción prima
aria, las pa
artículas tiienen cierttas caracte
erísticas que
produ
ucen la flocculación durante la sedimentació
ón. Así, al chocar una partícula co
on
otra, ambas
a se unen
u forman
ndo una nu
ueva partícu
ula de mayo
or tamaño, aumentand
do
su velocidad de sedimentacción.
Tiposs de Decanttadores.
Existe
en múltipless de decan
ntadores re
eales, pero refiriéndon
nos solo a su tipolog
gía
física destacan:
- Decantador circularr
- Decantador Rectangular o de planta cuad
drada.
Los parámetros
p principaless a tener en
e cuenta para el disseño de un
n decantad
dor
prima
ario son:
- Velocidad Asscensional: Se define como el ca audal de ag

gua a tratarr dividido por
p
perficie del tanque
la sup t de sedimentac
s ción. Tabla 19:
VELOCIDADE
V ES ASCENCIO
ONALES A CA
AUDAL MED
DIO (m/h)
Decan
ntación Prima
aria V. Mínimo V. Típico V. Máximmo
D.
D Circular 1 1.5 2
D. Rectángular 0.8 1.3 1.5
*Velocidad
d Adoptada
a: 1.3 m/h
⎛ 3600 ⎞
88.15⎜ ⎟
Q medio ⎝ 1000 ⎠
Sup
perficie de Decantació
D n= = = 22.56m 2
Vadop 1.3 50
0
Dise
eño de Plan
nta de Tra
atamiento
Tabla 20:
VELOCIDADES ASCENCIONALES A CAUDAL MÁXIMO (m/h)
Decantación Primaria V. Mínimo V. Típico V. Máximo
D. Circular 2 2.5 3
*Velocidad Adoptada: 2.2 m/h

⎛ 3600 ⎞
18.61⎜ ⎟
Q máx ⎝ 1000 ⎠
Superficie de Decantación = = = 30.45m 2
Vadop 2.2
- Tiempo de retención: Se define como el volumen del tanque de decantación

dividido por el caudal. Tabla 21.
TIEMPOS DE RETENCIÓN (h)

Q. Medio 1.5 2 3
Q. Máximo 1 1.5 2
*Volumen de Decantación para Caudal Medio:

⎛ 3600 ⎞
Vol = Q Medio Tr = 8.15⎜ ⎟(2 ) = 58.68m3
⎝ 1000 ⎠
*Volumen de Decantación para Caudal Máximo:

⎛ 3600 ⎞
Vol = Q Máx Tr = 18.61⎜ ⎟(2 ) = 100.5m 3
⎝ 1000 ⎠
Para determinar las dimensiones de estos decantadores, se debe realizar algunos

tanteos, de manera que al imponernos valores de L y H, las relaciones
adimensionales de L/ h y L/b presenten valores dentro de los rangos
permitidos, los cuales se presentan en la siguiente tabla 22.
RELACIONES ADIMENSIONALES PARA DECANTADORES RECTANGULARES

Decantación
Valor mínimo. Valor típico Valor máximo
Primaria
L 5 -- 90
L/h 5 15 40
L/b 1.5 4.5 7.5
H 1.5 3 3
51

*Valores adoptados:
L=10m h=1.5m b=1.5m
*Verificación de las Relaciones Adimensionales:
L L
5≤ ≤ 40 1.5 ≤ ≤ 7. 5
h b
10 10
5≤ ≤ 40 1. 5 ≤ ≤ 7.5
1.5 1.5
5 ≤ 6.67 ≤ 40 ⇒ Sí Cumple 1.5 ≤ 6.67 ≤ 7.5 ⇒ Sí Cumple
Tabla 23:
CARGA DE SALIDA DEL VERTEDERO(m3/h/m )
D. Circular 5 10 26
D. Rectángular 5 9.5 18
*Carga Adoptada: 9.5 m3/h/m
*Longitud del Vertedero:

⎛ 3600 ⎞
18.61⎜ ⎟
Qmáx ⎝ 1000 ⎠
Lv = = = 7.05m
Cadop 9.5
*Para el dimensionamiento de las pocetas de fangos, el volumen (m3) necesario

vendrá dado por el cociente entre el caudal medio de fangos producidos (m3/h) y
el tiempo de retención en pocetas (h). Los valores usuales del tiempo de retención
en pocetas pueden tomarse de la tabla 24:
CONCENTRACIÓN DE FANGOS
SUCCIÓN 1 1.5 2
POCETAS 3 5 6
*Valor Adoptado: C1=6
52

Tabla 25:
EX - IEOS: Tabla X.3: Procesos de Tratamiento y Grados de Remoción.
Proceso de Tratamiento Remoción, % Rem., ciclos log10

DBO SS Bacteria Helminto
Sedimentación Primaria 25 - 40 40 - 70 0-1 0-1
Lodos Activados 55 - 95 55 - 95 0-2 0-1
Filtros Percoladores 20 - 95 50 - 92 0-2 0-1
Lagunas Aireadas 80 - 90 © 1-2 0-1
Zanjas de Oxidación 90 - 98 80 - 95 1-2 0-1
Lagunas de Estabilización 70 - 85 © 1-6 1-4
*Valor Adoptado: K1=40 (Sedimentación Primaria para la remoción de SS)
Tabla 26:
EX - IEOS: Tabla X.1: Aportes per cápita para aguas residuales domésticas.
PARÁMETRO INTERVALO VALOR SUGERIDO
DBO5 días, 20ºC, gr/hab.día 36 - 78 50
Sólidos en suspención, gr/hab.día 60 - 115 90
NH3-N como N, gr/hab.día 7.4 - 11 8.4
Nkjeldal total como N, gr/hab.día 9.3 - 13.7 12
Coliformes totales, NMP/hab.día 2x108 - 2x1011 2x1011
Salmonella Sp., #/hab.día 108
Nematodos intestinales, #/hab.día 4x1011
*Valor Adoptado: C=90
*Periodo de limpieza adoptado = 7 días.
*Caudal medio de fangos producidos (m³/h):
⎛ ⎛ 86400 ⎞ ⎞
40(6 )⎜⎜ 18.61⎜ ⎟ ⎟⎟
K C 1 Q Medio ⎝ ⎝ 1000 ⎠ ⎠
Qf = = = 0.4225 mdía = 0.01176 mH
3 3
10000 C 10000(90 )
*Volumen de fangos a remover el día de limpieza:
Vf = Q f Tr = 0.4226(7 ) = 2.95m3
53

Compuertas de Entrada y Salida del Decantador:
Para poder realizar la limpieza de sedimentos, se construirán dos

cámaras de Decantación de iguales dimensiones, asumiendo que una
de las unidades está fuera de operación, y se colocarán compuertas a
la entrada y a la salida para evitar la corriente de retorno; las
características geométricas de las compuertas son:
© Ancho de la compuerta = 1.5 m + 2 * 0.05 m = 1.60 m.

© Altura de la compuerta = 1.5 m + 0.05 = 1.55 m.
UNIDADES DE TRATAMIENTO SECUNDARIO.
El objeto de este tratamiento es la eliminación de las materias orgánicas, por medio

de la presencia de microorganismos así como por la acción metabólica y físico
químico, es conocido por todos nosotros que los hongos, bacterias, causan efectos
negativos en la salud, pero en realidad en la mayor parte de los casos producen
efectos beneficiosos estos son los encargados de la descomposición de la materia
orgánica y son los elementos esenciales que garantizan la permanencia de la vida
manteniendo los ciclos del nitrógeno y carbono.
El proceso biológico es la eliminación, estabilización o transformación de la materia

orgánica, presente en las aguas como sólidos no sedimentables, esta acción se
logra por microorganismos, mediante la acción metabólica y física química.
Los factores que afectan a la depuración biológica son la temperatura del agua que
según norma EX – IEOS debe estar entre (12°C – 38°C), el Ph, este es un factor clave
en el crecimiento de los microorganismos, ya que la mayoría de estos no pueden
tolerar niveles de Ph por encima de 9.5 o por debajo de 4.
La condición adecuada para que una agua residual pueda depurase es que la
cantidad de nutrientes sea suficiente. Luego del análisis de los ensayos de
laboratorio se obtuvo que el agua residual proveniente de las actividades diarias de
la urbanización sea muy biodegradable, por lo que se recomienda la utilización de
lechos bacterianos. (Nota: Ver análisis de selección de alternativas). 54

f. DISEÑO DE LOS LECHOS BACTERIANOS
Es un sistema de depuración biológica de aguas residuales cuyo procedimiento

consiste en hacer escurrir las aguas de desecho decantadas a través de una masa
de piedras cuyo diámetro oscila entre 4 a 8 cm, o de materiales plásticos que
presenten una gran superficie y sobre las que se desarrolla una película bacteriana
formada por microorganismos, la misma que no debe tener más de 3 mm de
espesor para asegurar la acción del oxigeno.
La película biológica está constituida principalmente por bacterias autótrofas

(fondo) y heterótrofas (superficie), también se puede encontrar en el interior del
lecho animales evolucionados como gusanos, larvas de insectos, caracoles y
limacos. El agua purificada se decanta y una parte de los lodos se recircula como el
caso de los lodos activados.
Parámetros constructivos y funcionales.- Entre los principales parámetros tenemos:
La forma y estructura de los lechos bacterianos está en función del sistema de

distribución que se emplee, si se utilizan distribuidores fijos su forma suele ser
rectangular al igual que los que tienen distribuidores móviles de traslación; cuando
se utiliza distribuidores giratorios su forma es circular. Los lechos de aireación
forzada en la actualidad son casi todos circulares.
Hay que evitar atascos y paradas en la distribución del agua residual, la misma que
debe ser lo más uniforme y continua en lo posible, los aspersores fijos requieren un
dispositivo más complicado de distribución mientras que los móviles tienen brazos
giratorios dispuestos radialmente con boquillas incorporadas y movidos por carga
hidráulica.
Para que se pueda formar la mayor cantidad de película biológica es conveniente

que la masa filtrante tenga mayor superficie específica en lo posible, tomando en
cuenta los orificios que permitan el paso del agua y del aire. Los materiales más
usados son la piedra silícea, el pórfido o las puzolanas, pudiendo también utilizarse
materiales artificiales como escorias o elementos plásticos en los que se reduce el
peso aproximadamente en un 95 %, duplicándose el índice de huecos y
aumentando la superficie específica, la misma que debe mantener su uniformidad.
55

Cuando se produzca una diferencia térmica entre el agua y el aire superior a 2 ºC

en el interior del lecho, se ocasionará una variación en la densidad que provoca el
movimiento de la masa permitiendo una ventilación natural; cuando haya que
cerrar el lecho por frío y presente escasez de oxigenación se hará una ventilación
forzada.
En el canal de recolección del fondo, el agua no debe presentar sedimentaciones

ya que los flóculos que lleva se sedimentarán en el decantador secundario; su
sección nunca funcionará llena para permitir su aireación, y su pendiente será de
1% al 2%.
La recirculación de una parte del efluente ya sea al decantador primario o al lecho

bacteriano directamente es lo que más se utiliza como medio de mejora del
rendimiento del proceso.
Cerca de un 25 a 35% del lodo del tanque de sedimentación final se regresa para la
recirculación con las aguas negras de entrada. No debe retenerse el lodo en el
tanque. Es necesaria la remoción parcial (a intervalos de menos de 1 hora).
*Cálculo del Lecho bacteriano.
- Temperatura mes más frío ....................... 18 ºC

- Temperatura mes más cálido .................. 23ºC
- DBO5................................................................. 380 mg/l
- % de depuración ......................................... 80%
- coeficiente de recirculación ..................... 0
- tipo de carga ............................................... intermedia.
*Parámetros de diseño en lechos bacterianos

PARÁMETROS DE DISEÑO
Alta carga - Material
Carga media Constituyente
Características
material Piedra
Piedra Plástico
Carga Hidráulica (m3/m2*día) 3.4 - 9.4 8 - 30 10 - 50
Carga Orgánica (Kg*DBO5/día) 0.25 - 0.5 0.4 - 1.8 0.5 - 3
Coeficiente de recirculación 0 1-4 1-4
Aplicación del líquido intermitente en contínuo en contínuo
Superficie Específica (m2/m3) 40 - 70 40 - 70 80 - 100
Profundidad útil (m) 1-3 1-3 3 - 12
Fuente: Metcalf & Eddy, Ingeniería de Aguas Residuales.
56

*Constante de Tratabilidad por Temperatura:

Metcalf y Eddy, en un experimento se determinaron los valores de θ y K25/D10
θ = 0.23 K25/D18=0.28 L/s/m2
( )
K 20 = K 25 θT − 25 = 0.28 O.23 18 − 25 = 0.22L/s/m2
D19 D19
*Constante de Tratabilidad por Altura:

Metcalf y Eddy, la altura de correlación de acuerdo a planta piloto, D25=6m
1 1
⎛ D ⎞2 ⎛ 6 ⎞2
K 10 = K 29 ⎜⎜ 25 ⎟⎟ = 0.22⎜ ⎟ = 0.61L/s/m
2
D30 D19 D
⎝ 19 ⎠ ⎝ 0.8 ⎠
*DBO en el Afluente:
⎡ ⎛ %D epuración ⎞⎤ ⎡ ⎛ 80 ⎞⎤
DBO AFLUENTE = DBO 5 ⎢DBO 5 ⎜⎜ ⎟⎟⎥ = 380 ⎢380⎜ ⎟⎥ = 76 mg
Lit
⎣ ⎝ 100 ⎠⎦ ⎣ ⎝ 100 ⎠⎦
*Área necesaria:
2
⎡ ⎛ 76 ⎞ ⎤
⎢
1
− Ln⎜ ⎟
⎡ − Ln(Se/Si)⎤
⎢
n
⎝ 380 ⎠ ⎥⎥
A = Q⎢ ⎥ = 18.61 = 201m 2
⎣ K T/30 * D ⎦ ⎢ 0.61(0.8 ) ⎥
⎢ ⎥
⎣ ⎦
*Comprobación de Carga Hidráulica:
Según Norma EX – IEOS: 3.5 ≤ (HLR)s ≤ 9.4 m³/m²/dia
⎛ 86400 ⎞
18.61⎜ ⎟
Q ⎝ 1000 ⎠
(HLR )S = = = 8 ⇒ Cumple Carga Hidráulica
A 201
*Comprobación de Carga Orgánica:
Según Norma EX – IEOS: 2 ≤ (ORL)s ≤ 5 Kg/m³ 57

Q PUNTA * DBO 5 18.61( 86400

1000
)(380)
0.8(201)
(ORL)S = Altura util * Area = = 3.80 ⇒ Cumple Carga Orgánica
1000 1000
*Diámetro adoptado para el lecho:
4A 4(201)
φ= = = 16m
π 3.1416
*Altura total del Lecho:
Ht = 1.33D = 1.33(0.8) = 1m
g. DISEÑO DEL DECANTADOR SECUNDARIO
*El procedimiento de cálculo sigue el mismo principio del diseño para el

decantador primario expuesto en páginas anteriores.
- Sólidos en suspensión ……………………60 mg/l = 60 ppm
*Concentración de sólidos en suspensión en la entrada del decantador
100 − K
SS i = (C ) = 100 − 40 (90 ) = 54 mg
Lit
100 100
*Concentración de sólidos en suspensión admitidos en el vertido
⎡ ⎛ K ⎞⎤ ⎡ ⎛ 40 ⎞⎤
SS = SSi − ⎢SSi⎜ ⎟⎥ = 54 − ⎢ 54⎜ ⎟⎥ = 32.40 mg
Lit
⎣ ⎝ 100 ⎠⎦ ⎣ ⎝ 100 ⎠⎦
*Velocidad Ascencional en el Decantador:
(SS) 32.40
V = Vi = = = 1.06 mH
(SS) − 0.034 * (SS) i 32.40 − [0.034(54 )]
58

*Superficie de Decantación:
⎛ 3600 ⎞
18.61⎜ ⎟
Q ⎝ 1000 ⎠
S= = = 63.20m 2
V 1.06
*Tiempo de retención: (Tabla 21)

Q. Medio 1.5 2 3
Q. Máximo 1 1.5 2
*Volumen de Decantación:
⎛ 3600 ⎞
Vol = Q Máx Tr = 8.15⎜ ⎟(1.5) = 100.49m
3
⎝ 1000 ⎠
Las relaciones largo ancho son las mismas que para el caso de decantador primario
por tanto tenemos:
TABLA Nº 22:
Decantación
Valor mínimo. Valor típico Valor máximo
Primaria
L 5 -- 90
L/h 5 15 40
L/b 1.5 4.5 7.5
H 1.5 3 3
*Valores adoptados:
L=10m h=1.5m b=1.5m
*Verificación de las Relaciones Adimensionales:
L L
5≤ ≤ 40 1.5 ≤ ≤ 7.5
h b
10 10
5≤ ≤ 40 1. 5 ≤ ≤ 7.5
1.5 1.5
5 ≤ 6.67 ≤ 40 ⇒ Sí Cumple 1.5 ≤ 6.67 ≤ 7.5 ⇒ Sí Cumple
59

*Cantidad de Lodos producidos:

⎛ 86400 ⎞
18.61⎜ ⎟(54 )
Q * (SS) i ⎛ 0.034V ⎞ ⎝ 1000 ⎠ ⎛ 0.034(1.06 ) ⎞
Pi = ⎜1 − ⎟= ⎜⎜ 1 − ⎟⎟ = 84.101 día
Kg
1000 ⎝ 1.9 − V ⎠ 1000 ⎝ 1.9 − (1.06 ) ⎠
*Volumen de Lodos por día:

Pi 84.101
Vol = = = 0.0831 mdía = 2.49 mes
3
m3
1000 1000
*Periodo de limpieza adoptado (Tr): Cada 12 mese.

*Coeficiente de digestión de lodos (Cd): 0.50
*Cantidad de fangos a remover cumplido el periodo de limpieza.
Cf = Vol Tr Cd = 2.49(12)(0.50) = 14.96m3
UNIDADES DE TRATAMIENTO TERCIARIO.
Los diversos sistemas de tratamiento de aguas residuales, llevan aparejada la

producción de lodos o fangos que en una etapa final deben ser eliminados.
Los fangos constituyen un subproducto molesto que debe ser eliminado mediante
una gestión de residuos adecuada.
La complejidad de la formulación de los lodos en las plantas depuradoras de aguas
residuales, es tan amplia como lo son los propios procesos de donde proceden, por
ello resulta difícil sino inútil, el intentar definir sus características especificas.
La gestión del fango en cada caso debe establecerse en función del volumen y de
la composición de los mismos, así como de la viabilidad del vertido o de una
posible recuperación o aprovechamiento del subproducto.
Debe tenerse en cuenta antes de definir el destino final de los lodos o fangos dos
consideraciones fundamentales: de una parte, la posibilidad de reutilización de los
fangos como abonos de aporte al terreno, aun cuando puedan tener que ser
enriquecidos con la adición de humus, o su tratamiento para otro tipo de
aprovechamiento y, de otra, utilización.
60

TECNI-CONSTRUCC
CIONES S.A..
U
URBANIZ
ZACIÓN “LA
“ CAST
TELLANA
A”
h. DISEÑO DE
D ERAS DE
E SECADO DE
D LODOS.
El lecho de seca
ado es bássicamente una
u estructtura filtrantte que permite que los
lodos que se generan
g en los tanqu
ues anaerobios y aerrobios sean
n evacuado
os,
secados y filtrados con el fiin de devollver el lixiviado al trata
amiento y evitar
e así que
estos líquidos altamente
e contaminantes pasen directamente sin ningú
ún
miento. Este
tratam e proceso de deshidrratación ess uno de lo
os más anttiguos y más
m
sencillos debido a su eficiencia y econ gulares, poco
nomía. Generalmente son rectang
n fondos po
profundos y con orosos que utilizan un
na red de drenaje
d hasta un tanque
acumulador de lixiviado (líq
quido filtrad
do altamentte contamin
nado).
Las eras
e de seccado resulttan económicas solamente en poblaciones pequeñ
ñas
debid
do al costo y disponibilidad del te
erreno nece
esario.
Las erras de secad
do están eq
quipadas po
or tubos po
orosos de drenaje
d sepa
arados de 2.5
2
a 6 m cubiertos con
c grava o piedra ma
achacada y adecuadam
mente distrribuidos.
La cantidad de fango a de
escargar en
n estas era
as de secad
do puede calcularse en
e
funció
ón de cierto
o volumen per cápita
a o bien po
or kilogram
mo de sólidos secos por
p
metro
o cuadrado.. 61
Dise
eño de Plan
nta de Tra
atamiento
La capa de arena deberá tener un espesor de 0.22 0.30 m con una pequeña
tolerancia por perdidas motivadas por las operaciones de limpieza. Las capas de
arena profundas retardaran el proceso de drenaje, la arena deberá tener un
coeficiente de uniformidad no superior a 4 y un tamaño efectivo de 0.3 0.75 mm.
Las tuberías de conducción del fango a las eras deberán estar diseñadas para una
velocidad de por lo menos 0.75 m/s.
El sistema más corriente de preparar el lodo digerido para su eliminación es la

desecación en eras al aire libre o con cubiertas en zonas lluviosas, éste
procedimiento consiste en incorporar sobre una era de secado lodos que están
bien estabilizados, efectuándose una pérdida de agua por drenaje a la vez que los
lodos se van decantando simultáneamente y se reduce el agua por evaporación.
En lo referente a su construcción las paredes y fondo deben ser impermeables, la

tubería del dren de fondo no debe tener una pendiente inferior al 1 % y colecta el
líquido drenado para incorporarlo a la línea de agua de la depuradora; consta de
una capa de grava de 20 a 40 cm de espesor con diámetros de 0.3 a 2.3 cm y una
capa de arena de 10 a 20 cm de espesor con diámetro de 0.3 a 1.2 mm.
Características constructivas.- las paredes y su fondo serán impermeables

recubiertas con geomembrana, su fondo contará inicialmente con un replantillo
previo a su impermeabilización y tendrá una inclinación del 1.5 % hacia el dren,
éste dren recolector de aguas será una tubería porosa con una inclinación del 1 %,
la que se conectará al terminar la era con una tubería de PVC de 300 mm para
llevar los líquidos al pozo de bombeo de los lechos, permitiendo así una
recirculación de estas aguas.
Su fondo estará en contacto con una capa de grava de 20 a 40 cm y granulometría

de 0.3 a 2.3 cm y sobre ésta irá una capa de arena cuyo espesor será de 10 a 20 cm
con granulometría uniforme entre 0.3 y 1.2 mm; a partir de la superficie de arena se
elevan las paredes en 30 cm para almacenar la capa de lodos.
Cálculo de la superficie de la era.- la superficie de la era de desecación estará en

función del número de habitantes y almacenará el volumen de lodos que se
obtengan de las diferentes instalaciones de la planta depuradora de aguas
residuales que se han retenido en un tiempo determinado.
62

Para el cálculo de la superficie y extracciones por año o rotaciones pueden

adoptarse los valores de la siguiente tabla.
Tabla Nº 27:
TIPOS DE FANGOS PRODUCIDOS EN UNA EDAR:
Tipo de Fango Valor típico Valor máximo
Primario Digerido 0.09 - 0.14 0.07 - 0.1
Primario y Humus Digerido 0.11 - 0.16 0.09 - 0.11
Primario y Activado Digerido 0.16 - 0.23 0.11 - 0.14
Primario y Quimicamente
0.18 - 0.23 0.11 - 0.14
Precipitado y Digerido
FUENTE: Manual de depuración URALITA.
En el presente proyecto trataremos un lodo primario digerido, por lo que

tomaremos el valor de 0.1 m² / hab, para eras cubiertas dado el clima tan variable
de la zona en la que se situara la urbanización.
S = Va(hab ) = 0.1 hab (753hab ) = 75.3m 2

2
m
Se construirán dos eras para dar flexibilidad a la operación.
S 75.3
Sc = = = 37.65m 2
n 2
De acuerdo a las normas, los lodos extendidos sobre un lecho poroso pueden
tener una altura entre los 30 a 40 cm, con lo cual, bajo condiciones climáticas
favorables (de sequedad y una buena temperatura), se pueden secar en una a dos
semanas y no hay problema de olores. Por el clima se adopto una altura de 0.50m.
h=0.50m
*Volumen máximo a almacenar en cada Era:

Vol = S(h) = 36.74m2 (0.50m) = 18.82m3
*Volumen Total de las dos Eras:

( )
VTOTAL = nVol = 2 18.82m 3 = 37.64m 3
*Según EX – IEOS: Período de secado de lodos: entre 3 y 4 semanas para climas

cálidos y entre 4 y 6 semanas para climas más fríos. 63

*Se adopta un periodo de secado de 2 meses, permitiendo así la mineralización y

estabilización de la materia orgánica.
*Volumen total de lodos generados durante las etapas de tratamiento:

VTT = VDec1 + VDec2
VTT = 0.4225 + 0.0831
VTT = 0.51 mdía
3
*Volumen de lodos a retener en las eras de secado durante el periodo de secado:
VTTL = VTT (Tr) = 0.51 mdía (60días) = 30.34m 3

3
*Se ve que el volumen total de las dos eras (37,64 m³) almacenará perfectamente el
volumen total de lodos (30,34m³) que producirá la planta a los 2 meses.
*Según EX – IEOS: El ancho de los lechos es generalmente entre 3 m y 6 m pero

para instalaciones grandes puede sobrepasar
*Por ser una planta pequeña, adoptamos como ancho 3m.
*Longitud de la Era de Secado:

Sc 37.65
L= = = 4m
b 3
La placa distribuidora se construirá de hormigón armado con una superficie de 1x1

m² y un espesor de 8 cm, superpuesta sobre la superficie de arena ubicada en la
parte donde se descargarán los lodos.
El lixiviado (liquido percolado de los lodos) es captado en un pequeño cárcamo

(Ver figura), de 0.6 x 0.6 m2, para ser llevados de nuevo al desarenador y ser
pasados por el proceso de tratamiento. Para la recirculación de los lodos hacia el
desarenador, se tiene una bomba sumergible de 2.0 HP, que succiona el lixiviado
del cárcamo del Lecho de Secado y lo bombea al desarenador.
Los lechos de secado consisten en arena con drenes inferiores formados por
tuberías perforadas rodeadas de grava. Los drenes deben estar constituidos por
tubos de 100 mm colocados debajo de la grava, en pequeñas zanjas.
Debajo de la arena se debe colocar un estrato de grava graduada entre 1,6 mm y
51 mm (1/16" y 2"), de 0,2 m de espesor.
64

TECNI-CONSTRUCC
CIONES S.A..
U
URBANIZ
ZACIÓN “LA
“ CAST
TELLANA
A”
DISEÑO
O DE LA ESTACIÓN
E DE BOMB
BEO
*BOMBAS
S.-
Una bomba
b es una
u máquin
na hidráulicca capaz de
e transformar energía, absorbiend
do
un tip
po de ene
ergía y resttituyéndola en otra forma
f de energía.
e n general, se
En
consid
dera el fluido que inttercambia energía
e com
mo el peso
o específico
o constante
e y
por lo
o tanto inco
omprensible
e.
*Diseño de
d estacion
nes de bom
mbeo.-
Cuand
do haya necesidad de utilizar el bombeo
b en un sistema
a de acuedu
ucto, se debe
tomarr en cuentta que estta alternativa resultará más co
ostosa en términos de
d
opera
ación y ma
antenimientto en com
mparación con
c las altternativas posibles
p d
de
condu
ucción por gravedad.
*Elemento
os de una estación
e de bombeo co
on succión negativa.
El disseño hidráu
ulico del bo
ombeo deb
be tener siiempre en cuenta el esquema de
d
bomb
beo utilizado. En otras palabras, la
a ecuación planteada dependerá
á, entre otrros
factorres, de si se
e tiene succión positiva
a o negativa
a o si se de
escarga al aire libre o no.
n
Por lo
o general se
e deberán tener en cue
enta los siguientes términos.
65
Dise
eño de Plan
nta de Tra
atamiento
*Altura estática de succión (hs).-

Es la distancia existente entre el nivel de agua en el pozo húmedo y el eje de la
bomba. La Succión es negativa si el nivel del agua se encuentra por debajo del eje
de la bomba o positiva si el nivel del agua se encuentra por encima del eje.
*Altura estática de impulsión (hi).-
Es la diferencia entre el nivel de descarga de la bomba y el eje rotor.
*Altura estática total (Hest.).-
Es la diferencia entre los niveles del agua entre el pozo y la descarga. (hs+hi).
*Altura de fricción (hfs, hfi).-
Es la altura adicional que debe ser suministrada para vencer las pérdidas por
fricción en las tuberías de impulsión (hfi) y de succión (hfs). Pueden ser calculadas
mediante la ecuación de Darcy – Weisbach o Hazen Williams.
*Altura de velocidad (V2/2g).-
Representa la altura cinética del fluido en cualquier punto del sistema.
*Altura de pérdidas menores (hms, hmi).-
Es la altura de agua adicional para vencer las pérdidas debidas a los accesorios
tales como codos, válvulas y otros. Pueden ser calculados como un factor de la
altura de velocidad o como una longitud equivalente de tubería
*Altura dinámica total (Ht).-
Es la altura total contra la cual debe trabajar la bomba teniendo en cuenta todos
los factores anteriores.
Para obtener la altura dinámica total, es necesario establecer la ecuación de
Bernoulli entre los niveles del agua entre la succión y la impulsión.
66

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE DEPURACIÓN
El objetivo final del tratamiento de las aguas residuales de la urbanización es

asegurar que el cuerpo de agua receptor tenga una calidad de agua tal que pueda
sustentar los usos propuestos a dicho cuerpo de agua, aguas abajo de la descarga.
Estos usos existen de hecho por las comunidades asentadas aguas abajo de la
descarga o, alternativamente, son establecidos por la entidad responsable de
manejar el recurso.
Las características de calidad del agua que garantizan el uso propuesto o actual
están definidas en el país por el Texto Unificado de Legislación Ambiental
Secundaria (TULAS). Por esta razón se debe hacer un tratamiento tal, al agua
residual antes de su descarga, que se logren los criterios estipulados en el TULAS
para situaciones hidrológicas críticas durante caudales mínimos y descargas
máximas de diseño del vertimiento en los tramos aguas abajo de la descarga.
Debe tenerse en cuenta igualmente las interacciones entre la planta de
tratamiento, el sistema de alcantarillado y el cuerpo de agua receptor,
reconociendo que estos forman una unidad íntimamente relacionada. Los análisis
de calidad de agua del cuerpo receptor deben considerar los vertimientos que se
realizan por reboses del alcantarillado, o alcantarillados en caso de que existan
sistemas independientes, junto con los vertimientos directos antes y después del
tratamiento.
Los parámetros a modelar en el cuerpo de agua receptor serán aquellos que

afecten las calidades de agua estipuladas en los usos definidos en el TULAS. Como
mínimo, se deben realizar los siguientes estudios de calidad de la fuente receptora:
1) Oxígeno Disuelto (OD).

2) Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5).
3) Demanda Química de Oxígeno (DQO)
4) Coliformes Totales y Fecales.
5) Nutrientes ( Nitrógeno y Fósforo)
6) Sólidos Suspendidos (SS)
7) Sólidos Totales Disueltos (SDT)Sólidos Totales (ST)
8) Metales Pesados.
68

En base a estos requerimientos, se han definido sistemas de tratamiento

para este proyecto que permitan obtener el cumplimiento de las normas
reguladoras y, al mismo tiempo se obtenga un proyecto económicamente eficiente.
En el sistema de tratamiento propuesto, luego de la llegada de las aguas residuales

a una caja reguladora de caudal, se comenzaría con: (1) un tratamiento previo de
desbaste, desarenado; seguido por (2) el tratamiento primario de decantación; a
continuación (3) el tratamiento secundario, de tipo biológico, por lechos
bacterianos; este proceso sería seguido por (4) una posterior decantación
secundaria; y finalmente (5) recirculación de una parte del fango generado hacia el
reactor biológico con la que termina la regeneración del agua residual.
En la línea de fangos se trataría el material obtenido de los desarenadores y los

decantadores primarios y secundarios. Este residuo sería espesado y, a
continuación, pasaría por un proceso de acondicionamiento químico con reactivos.
Luego se procedería a su secado al aire ambiente en eras de secado. Estos lodos,
ya acondicionados y secos, quedarían preparados para su remoción y posterior
compostaje, que permitiría su utilización como abono agrícola. Parte de los
residuos obtenidos de los desarenadotes y decantadores tendría que ser llevado a
disposición final en relleno sanitario.
A continuación se hace una descripción de cada una de las etapas de tratamiento

por las que el efluente pasara para luego ser descargado hacia el cuerpo de agua
dulce.
a. Recepción: Las aguas residuales generadas en la urbanización serán conducidas

a través del colector existente hasta una estructura de llegada que funcionará
como una unidad reguladora de caudal.
b. Pretratamiento: En la planta de tratamiento resulta necesario un pretratamiento,

que permita la remoción de sólidos que puedan obstruir sistemas de
transporte, o interferir en el desarrollo de los procesos posteriores. Con el
pretratamiento se elimina la parte de polución más visible: cuerpos
voluminosos, trapos, palos, hojas, arenas, grasas y materiales similares, que
llegan flotando o en suspensión desde el colector de entrada.
69

La línea de pretratamiento será convencional e incluirá las etapas de desbaste, y

desarenado. No se considero una etapa de desengrasado, dado que la
población es de 753, y según las Normas de EX – IEOS, está etapa de opcional
cuando se trata de poblaciones inferiores a 5000 hab.
El desbaste se llevará a cabo mediante rejas formadas por barras inclinadas, que
interceptarán el flujo de la corriente de agua residual en el canal de entrada a la
estación depuradora. Su misión es retener y separar los sólidos más
voluminosos, a fin de evitar las obstrucciones en los equipos mecánicos de la
planta y facilitar la eficacia de los tratamientos posteriores.
Estas rejas tendrán dimensiones entre 50 y 100 mm de separación de los
barrotes (desbaste grueso) y dispondrán de un sistema de limpieza manual que
deberá recoger lateralmente la materia retenida.
Las instalaciones de desarenado se sitúan después del desbaste y tienen como
objetivo el extraer del agua bruta las partículas minerales de tamaño superior a
200 micras. El funcionamiento técnico del desarenado reside en hacer circular
el agua en una cámara de tal forma que la velocidad sea reducida al punto de
permitir la deposición de arena al fondo. Normalmente, esta arena
sedimentada queda desprovista casi en su totalidad de materia orgánica y es
evacuada a las eras de secado.
c. Tratamiento Primario: Se entiende por tratamiento primario aquel proceso o

conjunto de procesos que tienen como misión la separación por medios físicos
de las partículas en suspensión no retenidas en el pretratamiento.
El objeto de este tratamiento es básicamente la remoción de los sólidos

suspendidos y una reducción del DBO en las aguas residuales, mediante el
proceso físico de asentamiento en tanques de sedimentación.
El proceso principal del tratamiento primario es la decantación, utilizando la

fuerza de gravedad que hace que las partículas suspendidas más pesadas que el
agua se separen sedimentándose.
El tratamiento primario permite eliminar aproximadamente el 90% del material

decantable y el 65% de la materia en suspensión; se consigue también una
disminución de la DBO de alrededor del 35%.
70

d. Tratamiento Secundario o Biológico: El objetivo del tratamiento biológico es

convertir la materia orgánica fina coloidal y disuelta en el agua residual en
flóculos biológicos sedimentables y sólidos inorgánicos que puedan ser
removidos por el decantador secundario. El tratamiento secundario que se va a
emplear consiste de un proceso biológico aeróbico seguido por decantación
secundaria. El proceso biológico se llevara a cabo por el proceso denominado
de lechos bacterianos o filtros percoladores.
Los lechos bacterianos o filtros percoladores son tanques rellenos de piedra o

materiales sintéticos de alta relación área/volumen que forman un filtro con un
gran volumen de huecos sobre el cual son aplicadas las aguas residuales por
medio de brazos distribuidores. Alrededor de este lecho de piedra se encuentra
adherida una población bacterial que descompone las aguas residuales a
medida que estas percolan hacia el fondo del tanque. Después de algún
tiempo, la capa bacterial adquiere exceso de espesor y se desprende del lecho
de piedras y pasa al decantador secundario donde se efectúa la separación de
los lodos formados.
El agua residual se rociará sobre el lecho filtrante mediante un brazo giratorio

provisto de surtidores dando lugar a la formación de la película bacteriana que
recubre los materiales filtrantes. Esta película está formada por bacterias,
protozoos y hongos alimentados por la materia orgánica del agua residual. Al
fluir sobre la película, la materia orgánica y el oxígeno disuelto son extraídos; el
oxígeno disuelto en el líquido se aporta por la absorción del aire que se
encuentra entre los huecos del lecho. El material del lecho debe tener una gran
superficie específica y una elevada porosidad, y suelen emplearse piedra calizas,
grava, escoria o bien materiales plásticos artificiales de diversas formas.
Este tipo de tratamiento garantizará la remoción de sustancias orgánicas que

presenten tamaño coloidal inferior a aproximadamente 85 a 95% de los DBOs y
sólidos suspendidos. Para la planta de tratamiento se propone el diseño de
lechos bacterianos de carga alta, en los cuáles se empleará recirculación para
crear una carga hidráulica homogénea, diluyendo por otra parte los DBOs
influentes. Este sistema, a más de presentar un alto rendimiento en la remoción
del DBO evita en gran medida el problema de generación de olores y la
presencia de moscas. Para el caso de la planta de tratamiento de aguas 71

residuales de la urbanización se ha seleccionado de manera preliminar la

utilización de tres tanques circulares de 30 metros de diámetro cada uno.
e. Línea de Fangos: En un tratamiento biológico de aguas residuales se obtienen

volúmenes considerables de lodos. A estos fangos hay que someterlos a
procesos que reduzcan su facultad de fermentación y volumen. Las
características de los fangos son consecuencia del uso que se haya dado a las
aguas. Los fangos de depuración se producen por sedimentación en el proceso
de pretratamiento de manera parcial, y principalmente en los decantadores
primarios y secundarios del proceso de tratamiento. Por un lado, las partículas
sólidas más gruesas se depositan en el fondo del decantador primario y forman
los fangos primarios. Las partículas más finas y disueltas se fijan y metabolizan
por las bacterias que se multiplican en presencia de oxígeno durante la
operación de aireación. Esta biomasa bacteriana se separa en el decantador
secundario para producir los lodos secundarios. Una parte de esta biomasa se
recircularía a un reactor biológico, la otra se extraería constituyendo los fangos
biológicos en exceso. El tratamiento de los fangos depende de su composición
y de las características del agua residual del que proviene. Para esta planta de
tratamiento las fases del proceso de tratamiento y evacuación de fangos serán:
concentración o espesamiento, acondicionamiento, secado, disposición final. El
tratamiento de los fangos se realizará en función de las disponibilidades
económicas, destino final previsto, existencia de espacio.
La misión del espesamiento de los fangos es concentrarlos para hacerlos más

densos, reduciendo el volumen global para facilitar el manejo de los mismos y
abaratar los costes de las instalaciones posteriores. Un espesador es un
depósito cilíndrico terminado en forma cónica. Normalmente, el fango que
llega a estos espesadores es de tipo mixto. Estos suelen tener un cono de
descarga de gran pendiente para una concentración de hasta 5 a 10 %. Los
fangos urbanos y muchos industriales tienen una estructura coloidal que los
hace poco filtrables a la hora del secado posterior a la digestión, por lo que el
sistema de filtración consigue un bajo rendimiento. Para evitar este
inconveniente se añade a los fangos reactivos floculantes que rompen la
estructura coloidal y le confiere otra de carácter granular de mayor filtrabilidad.
El reactivo que se utilizará será con cal viva (CaO) ó cal apagada (CaOH2).
72

El objetivo del secado es eliminar agua del fango para convertirlo en una pasta
sólida fácilmente manejable y transportable. El sistema depende de la cantidad
de fango y del terreno disponible. El sistema que se propone para la planta de
tratamiento es el de Eras de Secado por su simplicidad y bajo costo. Este
procedimiento consiste en la disposición de los fangos a secar sobre una
superficie al aire libre dotada de un buen drenaje. La altura de la capa extendida
varía según las características del fango. Para fangos urbanos digeridos se
disponen capas de 20 a 30 cm. La superficie de las Eras varía en función del
clima de la zona. La torta de fangos se suele secar cuando la humedad de la
misma desciende por debajo del 40%. Un puente rascador que se mueve sobre
unos carriles pueden emplearse en la extracción de la torta de fango. Esta, una
vez seca, se transportará a un vertedero para ser luego utilizados como
corrector de suelos (aguas exclusivamente urbanas).
Evaluación de la eficiencia del tratamiento:
Al descargar el agua tratada al cuerpo de agua del Río Zamora, se garantiza que
cumple con los requisitos de acuerdo a la normativa del TULAS, de ahí que esto
se corrobora en la eficiencia de depuración del DBO.
Con este tratamiento obtenemos rendimientos del 80%, de ahí que la carga del
efluente de acuerdo a los análisis de laboratorio es de 380 mg/lit, obteniendo
una concentración en el afluente de 74 mg/lit, según la normativa del TULAS, la
concentración de DBO en las aguas que van a ser descargadas en un cuerpo de
agua dulce debe ser de hasta 100 mg/lit, de aquí se concluye que el tratamiento
seleccionado es el adecuado para la depuración de las aguas residuales
provenientes de la Urbanización La Castellana.
73

PLAN DE PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN
Con la finalidad de describir las actividades necesarias para la puesta en marcha de

la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales para la Urbanización La Castellana
una vez se haya concluido con las actividades de construcción, se expone lo
siguiente:
*Puesta en Marcha de la Planta de Tratamiento.-

La puesta en marcha de la planta de tratamiento incluirá la asignación de personal,

dotación de insumos, químicos, costos de energía y ejecución de todas las
actividades necesarias para que, una vez concluidas las obras del proyecto, efectuar
las pruebas de funcionamiento de todos sus componentes y la puesta en marcha
del sistema en general, se estima un periodo de puesta en marcha de 1 mes.
Como parte del personal, el contratista deberá asignar a tiempo completo, y
durante el período requerido para este efecto (el cual se estima en dos meses), al
menos el siguiente personal:
∗ Jefe de operación y mantenimiento

∗ Un fontanero y un ayudante
∗ Un mecánico industrial y un ayudante
∗ Un guardián
Si el periodo de puesta en marcha, superase el razonablemente previsto, debido a

causas solo imputables al Contratista, éste deberá de mantener las instalaciones en
funcionamiento a su costo, incluido consumos eléctricos, químicos y el personal
mínimo detallado, sin derecho a ningún tipo de pago adicional.
Las pruebas consistirán en la comprobación minuciosa del adecuado
funcionamiento de todos los equipos, materiales empleados en las obras, y la
ejecución de los ajustes, calibraciones y reparaciones necesarios para el correcto
funcionamiento de cada una de las obras construidas. De ser necesario, el
Constructor, deberá sustituir los equipos o accesorios defectuosos sin tener
derecho a reclamar pagos por este concepto.
A más de estas tareas, el Contratista está obligado a realizar las tareas de

mantenimiento rutinario y vigilancia de las obras, desde su terminación y hasta la
74

recepción definitiva. La prueba de aceptación del Sistema, se realizará de acuerdo a

dos periodos.
El primero tendrá lugar con la fase de prueba de equipos en la aceptación del

sistema. Y la segunda será la prueba a la entrega definitiva de la instalación
(comprobación). Se realizará la prueba de todos los equipos sin interrupciones ni
fallos de parte alguna del Sistema global, estando la planta a pleno rendimiento. La
prueba será supervisada por un Fiscalizador.
Es necesario realizar una serie de operaciones antes de la puesta en marcha de la
planta. Para que ello se pueda concretar rápida y exitosamente, es muy importante
reunir todos los recursos necesarios y seguir un estricto orden en las actividades
que se proponen a continuación.
*Inspección Preliminar del Sistema.-
Una vez concluidas las obras de construcción del proyecto se procederá a evaluar
el estado de las obras. Para lo cual se debe poner énfasis en los siguientes
aspectos:
∗ Presencia visual de daños.
∗ Funcionamiento de válvulas y equipos.
∗ Existencia de reactivos, materiales y personal requerido para iniciar la operación
del sistema.
∗ Se realizará una reunión con el personal que va a intervenir en la operación, se
revisarán las construcciones previamente distribuidas y durante la reunión se
asignarán responsabilidades.
Se recomienda que durante la puesta en marcha de la planta estén presentes el
ingeniero fiscalizador, el Consultor, el químico o el auxiliar de laboratorio que
controlará la planta y los operadores.
*Operaciones Iníciales.-
Antes del llenado de la planta, deben efectuarse las siguientes tareas:

∗ Limpieza general de las estructuras. La planta debe quedar libre de polvo,
residuos de construcción y cualquier otra impureza que signifique peligro de
contaminación u obstrucción.
∗ Medición de los parámetros básicos para el control de los procesos: pH,
turbiedad, color, alcalinidad y caudal de operación.
75

∗ Determinación de parámetros de concentración de lodos y características del

influente.
∗ Colocar válvulas en posición de llenado: ingresos y salidas abiertas, desagües
cerrados, etc.
*Chequeo del Sistema Electromecánico y de Control.-
La planta de tratamiento incluye una serie de equipos sofisticados para control de

caudales, la puesta en marcha de la planta de tratamiento debe contemplar la
energización y chequeo del funcionamiento de estos equipos previo el llenado de
las piscinas e inicio de la operación de la planta.
Todas las válvulas, motores y controles de los diferentes sistemas de la planta de

tratamiento incluyen control digital, actuadores eléctricos, son motorizadas o
tienen controles mecánicos de operación manual. Todos los sistemas de control
eléctricos, motorizados y mecánicos de todo el sistema electromecánico deberán
ser chequeados y comprobados en cuanto a conexión y operación al inicio del
período de puesta en marcha de la planta de tratamiento.
Todas las pruebas se atendrán al Plan de Calidad del Contratista que será
entregado y aprobado por la Fiscalización al inicio de los trabajos de
implementación del sistema de control. El Contratista las pruebas indicadas en este
documento y cualquier otra requerida por los Códigos y Normas de referencia las
cuales podrán ser efectuadas antes del inicio del período de puesta en marcha.
El Proveedor de los equipos facilitará al Fiscalizador, el Protocolo de Pruebas con
antelación suficiente para verificar las pruebas necesarias y corroborar el
funcionamiento del sistema de control. Este documento deberá ser aprobado por
la UMAPAL y su Fiscalizador como condición previa al comienzo del período de
puesta en marcha.
Puesto que al inicio de la implementación del sistema de control, el Contratista

envió un procedimiento de pruebas para verificar la funcionalidad de la totalidad
del sistema, este será utilizado nuevamente al inicio del período de puesta en
marcha. En particular se chequeará la funcionalidad de la lógica, las secuencias, los
lazos de control e interfaces de comunicaciones.
El Contratista deberá desplazar al sitio del proyecto el personal técnico necesario

para la supervisión del montaje, inspección, puesta en marcha de los equipos y
76

carga de los programas en los equipos, hasta dejarlo preparado para las pruebas
de alineamiento de señales hasta el puesto de control. Se realizará la calibración de
los equipos necesarios para la prueba y será responsable del correcto
funcionamiento de las secuencias programadas.
*Llenado de la Planta.-
Al iniciar el llenado de la planta y para evitar empujes indeseables contra las

paredes de las piscinas cuando estas se encuentran vacías, es recomendable
llenarla con un caudal inferior al caudal de diseño, digamos hasta un 50%.
El procedimiento de llenado de la planta será el siguiente:
a. Abrir lentamente la válvula de ingreso de agua a la planta, energizar e iniciar la

de las rejas de desbaste y la operación parcial de las bombas (iniciar la
operación con dos bombas).
b. Llenar una de las piscinas de decantación primaria, una vez que el agua llegue
al nivel máximo abrir las válvulas de paso hacia los lechos bacterianos.
c. Iniciar el llenado de la segunda piscina de decantación primaria.
d. Esperar a que se complete el llenado de la segunda piscina de decantación y
abrir el segundo grupo de válvulas de paso hacia los lechos bacterianos.
e. Iniciar la operación de producción de lodos en el desagüe de las dos piscinas de
decantación primaria y su transferencia hacia las eras de secado.
f. Controlar los parámetros del efluente y afluente. Se debe comprobar que la
calidad del efluente es aceptable.
*Operación Normal.-
Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta entra en la

etapa denominada de operación normal. Se considera que el sistema de
tratamiento se encuentra en operación normal cuando está procesando el caudal
para el cual fue proyectado con la calidad de efluente requerido.
La operación normal incluye una serie de actividades de tipo rutinario. A

continuación se indican las actividades de operación normal:
a. Control de los Procesos: medición de caudal, medición de parámetros básicos

DBO, TSS, coliformes, pH, temperatura, metales pesados, etc. Este control debe
efectuarse inicialmente cada doce horas durante una semana, luego pasar a
control diario, y luego semanal al final del período de puesta en macha.
77

b. Control de los Procesos de Tratamiento: ajuste de los tiempos de tratamiento,

limpieza de las diferentes facilidades de control de la planta y sistemas de
tratamiento, y mantenimiento de las áreas verdes adyacentes.
En general, la operación normal comprende todas las actividades destinadas a que

la planta trate el caudal para el cual fue diseñada con un efluente que tenga la
calidad estipulada por las normas correspondientes del TULA.
*Operación Especial.-
Este tipo de operación se produce como consecuencia de actividades de

mantenimiento, daños menores, fallas de energía de corta duración y otras causas
que impliquen una salida de operación total o parcial de la planta, sin que se
presenten daños graves. Es importante efectuar una adecuada programación de las
labores de operación especial.
*Parada o suspensión de la operación de la planta

Las principales actividades que se clasifican dentro del concepto de operación
especial son las siguientes:
a. Limpieza de estructuras mayores: Desarenador, decantadores, reactor.

b. Operaciones de mantenimiento correctivo en obras civiles o equipos:
∗ Sustitución de válvulas;
∗ Reparación de fugas;
∗ Reparación o sustitución de equipos;
∗ Daños anormales como terremotos o huracanes (situación de desastre).
c. Cambios bruscos en la calidad del efluente sanitario que obliguen a detener o
modificar el funcionamiento de la planta de tratamiento o el sistema de
tratamiento propuesto.
d. Otros aspectos relevantes como períodos de lluvia prolongados, inundaciones,
derrumbes que causen excesivo arrastre de material a la planta, etc.
Puede desprenderse de lo anterior que las operaciones especiales por lo general

son indeseables, por lo que es necesario reducirlas al mínimo. Con este fin se
recomienda lo siguiente:
a. Implantar programas de mantenimiento preventivo.

b. Ejecutar una adecuada vigilancia del sistema, tanto física como sanitaria.
78

Normalmente una parada de la planta se programa para vaciar las unidades y

ejecutar reparaciones que deben hacerse en seco. La secuencia de acciones para
efectuar la parada es la siguiente:
*Programación de la Actividad de Mantenimiento o Suspensión.-
∗ El ingeniero jefe o supervisor de la planta prepara el programa de actividades

que se van a desarrollar durante la parada, indicando el tiempo para cada tarea.
∗ Se prepara una lista del personal que intervendrá y de los materiales,
herramientas y equipos, señalando la hora de inicio de las labores. El personal
deberá ser distinto de aquel que continuará con la operación normal de la
planta.
∗ Si hay varios frentes de trabajo, se asignará un supervisor a cada uno.
∗ El jefe de la planta estará a cargo de todo el personal y será quien dará las
órdenes.
*Parada de la Planta
Entre las estructuras a construirse se ha incluido un desfogue (bypass) al ingreso
del emisario a la planta, antes de las rejas de desbaste. Este canal permite efectuar
la descarga de todo el efluente sanitario que llega a la planta de tratamiento
directamente al río Zamora.
El proceso de parada de la planta se debe iniciarse con la apertura de la compuerta
al canal de desfogue. Para casos donde se deba efectuar una parada de la planta se
deben seguir las siguientes actividades:
∗ Cerrar la entrada de aguas residuales y suspender el bombeo.

∗ Suspender la filtración en los lechos bacterianos.
∗ Suspender la generación de lodos
∗ Cerrar la compuerta o válvula de salida
∗ Parar los motores de las bombas de los decantadores
∗ Parar los otros equipos del sistema.
∗ Drenar la zona de trabajo por gravedad o por bombeo.
∗ Ejecución de los trabajos prescritos que causaron la necesidad de parar las
operaciones.
79

*Limpieza de Tanques y Lechos Bacterianos.-
La limpieza de las piscinas y filtros se realizara mediante un cronograma

previamente establecido, la planta de tratamiento cuenta con tubería de
conducción en configuración bypass y su respectivo juego de válvulas apostados en
una caja de válvulas en cada una de las piscinas.
De igual manera se cuenta con tuberías conectadas entre las piscinas para el
desalojo de los lodos que se generaran en los procesos de decantación que estas
están conectadas entre sí y serán conducidas hacia el digestor aeróbico para su
tratamiento y disposición final, los lodos serán removidos de las piscinas para
decantación primaria en un período entre 3 y 7 días y aproximadamente una
semana para los decantadores secundarios.
Para la programación de los lavados y mantenimiento de las piscinas se seguirá la

siguiente secuencia de acciones:
∗ El supervisor de la planta debe programar las actividades que se van a realizar, el

tiempo y personal necesario; este último dependerá del área superficial interior
de la unidad que comprende paredes y piso. El personal que se emplee en esta
actividad debe ser diferente de aquel que ejecuta la operación normal. Definirá
la hora en la que deberá disminuirse el caudal que entra a la planta o
suspenderse el tratamiento. Pasar copia del programa a los operadores de turno.
∗ Suministrar y revisar el estado de los materiales necesarios para ejecutar esta
operación: rastrillos, escobas, cepillos, mangueras y llaves para conectarlas, si el
lavado se hace a presión.
∗ Aislar la unidad que se va a lavar cerrando las válvulas de entrada. Apagar las
bombas de esta unidad, abrir las válvulas que están instaladas en la tubería del
bypass y desviar el fluido a través de esta hacia la piscina que está en
funcionamiento.
∗ Abrir el drenaje, el operador de turno deberá tener la unidad vacía a la hora en
que el personal debe efectuar la tarea.
∗ Efectuar la limpieza. Normalmente el piso se limpia con chorros de agua a
presión, empujando el material con rastrillos hacia el dren o desagüe. Las
paredes se limpian con chorros de agua y cepillos metálicos.
∗ En el caso de decantadores, estos se limpian con chorros de agua a presión y
cepillos para remover el lodo y algas adheridas. Deberá instruirse al personal de
80

operación que ejecuta esta tarea para que no se pare sobre las pantallas
mientras realiza la limpieza.
∗ Si se identifican fugas en la uniones entre paredes o con accesorios, estas deben
repararse utilizando productos bituminosos.
∗ Se debe aprovechar la paralización de la unidad para efectuar el reemplazo de
piezas rotas.
∗ Llenado de la unidad. Debe seguirse el mismo procedimiento indicado en la
puesta en marcha.
*Limpieza o Reparación de Rejas, Desarenador, Canales y Eras de Secado.-
Esta operación requiere la parada de la planta. La frecuencia depende del resultado

de las inspecciones efectuadas por el ingeniero encargado de la supervisión. No
parece necesario lavar los canales que conducen el efluente al ingreso de la planta,
pero podría ser necesario efectuar limpieza si se reciben escombros muy grandes o
se producen desperfectos en el sistema automático de remoción de basuras de las
rejas de desbaste o el sistema de recolección de sólidos del desarenador. En cuanto
a las eras de secado, paradas para limpieza probablemente no serán necesarias
pero es posible que se necesite efectuar paradas para mantenimiento de los
equipos para mezcla de lodos o dosificación de cal.
*Seguridad del Personal durante estos Trabajos.-
El personal utilizado será el máximo posible, de manera que la suspensión del

servicio sea muy corta y se afecte lo menos posible a los usuarios. Si es necesario
hacer actividades de limpieza, el material será recogido a mano y deberá sacarse
con baldes o carretillas. Todo personal que participe en estas operaciones deberá
contar con equipos de protección como botas de caucho con punta de acero,
guantes, etc. El personal estará dotado de abrigo de caucho, botas y casco. Si fuera
necesario, dentro de los tanques portará también una mascarilla para protegerlo de
los vapores. Las botas de caucho y otro equipo del personal deberán desinfectarse
con una solución de hipoclorito de calcio o de sodio luego de los trabajos.
La secuencia de operación es la siguiente:
∗ Suspender el funcionamiento de la planta de tratamiento de acuerdo a lo

especificado en la descripción del proceso para parada de la planta;
∗ Aislar decantadores, canales o tanques de distribución;
81

∗ Drenar canales, tanques o eras de secado;

∗ Efectuar los trabajos previstos;
∗ Poner en marcha la planta. Ver instrucciones en el ítem relativo a cómo poner la
planta en operación.
*Operación de Emergencia.-
La operación de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma

imprevista a causa de fallas graves o desastres. A continuación se indican los casos
más comunes.
*Falla de Energía de Larga Duración.-
El funcionamiento de la planta depende totalmente de la energía eléctrica pero

está provista de un generador a diesel capaz de operar toda la planta durante
períodos de corta duración.
Si fuera necesario suspender la planta de tratamiento debido a cortes o apagones

de larga duración la secuencia de acciones deberá ser la siguiente:
∗ Suspender la entrada de efluente sanitario abriendo la compuerta al canal de

desfogue.
∗ Abrir los interruptores de los equipos eléctricos.
∗ Una vez restablecido el suministro eléctrico, se reinicia la operación de la planta.
Las actividades de mantenimiento deberán chequear periódicamente el estado del

generador de emergencia y asegurar que existe combustible para su operación
normal.
*Fallas en estructuras y Equipos Esenciales.-
El operador debe dar aviso al supervisor apenas se produzca la falla y las medidas
correctivas de emergencia deberán implementarse de acuerdo con la falla ocurrida
y el tramo del tren de tratamiento donde ocurrió. Si se produce una falla en la
tubería de impulsión, por ejemplo, se suspende el servicio desde la estación de
bombeo antes de iniciar los trabajos de reparación.
En la mayoría de estos casos la planta debe salir de operación obligatoriamente,

pero es posible que fallas estructurales ocurran en elementos del sistema que
puedan ser cerrados y mantener la planta en operación. Si la falla se ubica en uno
de los tramos de conducción, se aislará este tramo y la planta continuará operando,
82

mientras la capacidad lo permita. Si el daño se presenta en una estructura

independiente, se aislará para proceder a drenarla y repararla. Una vez
solucionados los daños, la planta o la estructura independiente, se pondrá en
marcha de acuerdo con el procedimiento indicado.
*Eventos de fuerza Mayor.-
∗ En el caso de terremotos y de acuerdo con la intensidad de un sismo, pueden

producirse fallas de energía o daños en tuberías. Pasado el movimiento sísmico,
se evaluarán los daños y se programarán las reparaciones.
∗ En el caso de incendios, estos se presentan con frecuencia en los motores y
arrancadores. Es necesario tener disponibles extinguidores de CO2 debidamente
cargados y personal capacitado para usarlos.
∗ Inundaciones se presentan con frecuencia por rotura de tuberías, ó rebose de un
tanque. Se debe aislar la tubería, disminuir el caudal de tratamiento o definir
soluciones apropiadas.
*Control de Calidad.-
El control de la calidad del efluente tratado se efectúa mediante análisis químicos y

bacteriológicos que se realizan a partir de muestreos periódicos, tanto a la salida
de la planta como en diversos puntos del tren de tratamiento.
*Toma de Muestras en Planta.-

Se recomienda tomar muestras para análisis químicos en los siguientes puntos de
la planta: salida del decantador primario, salida de los lechos bacterianos, lodos a la
salida de los decantadores y digestor y efluente tratado. Para efectuar el control de
calidad, es necesario:
a. Utilizar las normas oficiales para control de la descarga del efluente ya tratado
(Normas del TULA); y
b. Realizar los análisis en un laboratorio debidamente equipado con equipos y
personal adecuados para efectuarlos.
El control de calidad comprende las siguientes operaciones:

∗ Tomar al menos una muestra con una frecuencia semanal, para realizar los
análisis químicos generales.
∗ Efectuar, al menos una vez al mes, muestreos para determinar la presencia de
sustancias tóxicas (metales pesados, pesticidas, etcétera). 83

∗ Realizar la interpretación de los resultados, de manera que, en el caso de que se

sobrepasen las normas, las autoridades competentes sean informadas con el fin
de que se tomen las acciones correctivas necesarias.
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
*Generalidades.-
Este documento es de gran importancia tanto para el jefe de planta como para el
operador.
El manual debe contener información específica sobre la planta y sobre los
procedimientos para la operación del sistema. No es parte del contrato de diseño
de la planta de tratamiento
la preparación de un manual de operación por lo que las secciones presentadas a
continuación solamente reflejan de manera resumida la información que se debe
tomar en cuenta para la preparación del manual de operación de la planta de
tratamiento de aguas servidas para la urbanización La Castellana.
Características del Manual.-
Para la elaboración del manual de operación de la planta, deben tomarse en cuenta

los siguientes aspectos:
Calibración de Equipos:
El manual debe contener datos reales del funcionamiento de la planta y de los
equipos, como los siguientes:
∗ Curva de descarga real de bombas y de equipos dosificadores en general.
∗ Calibración de los equipos de medición
∗ Medición de tiempos de retención de las unidades mediante pruebas de
trazadores.
∗ Calibración de válvulas
Redacción del Manual:
Debe tomarse en cuenta que el manual de operación es un documento dirigido
fundamentalmente a los operadores de la planta, a los trabajadores de nivel
técnico que ejecutan las tareas de operación. Por lo tanto, debe encontrarse
redactado tomando en cuenta los siguientes criterios:
84

∗ Las instrucciones deben ser directas y simples, evitando muchos conceptos

teóricos.
∗ Hacer uso de la terminología usual de los operadores.
∗ Emplear diagramas, esquemas y tablas para facilitar la comprensión de los
procedimientos de operación.
Operación, Mantenimiento y Control de Calidad:
∗ Incluir formularios modelo para que el operador registre los datos que recopile
de la operación de la planta de tratamiento.
∗ Efectuar un inventario de los equipos y válvulas que el operador deberá
manipular.
Contenido:
Se recomienda el siguiente contenido mínimo:
∗ Descripción general de la planta ∗ operación de emergencia
∗ Actividades de operación ∗ Dosificación
∗ Puesta en marcha ∗ Medición de caudales y mezcla
∗ Operación normal rápida
∗ Operación especial o eventual
Otros procesos
∗ Control de calidad
Además, deben incluirse los siguientes documentos como anexos:

∗ Planos constructivos y planos as-build
∗ Memoria de cálculo y diseño
∗ Catálogos de los equipos instalados, proporcionados por el fabricante.
85

ANEXOS

URBANIZACIÓN
“LA CASTELLANA”
Planta de Tratamiento
de Agua Residual
GRUPO Nº 3
TECNI - CONSTRUCCIONES 86
URBANIZACIÓN "LA CASTELLANA"

Autor: Ing. Eduardo Carrión
DISEÑO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO
GRUPO Nº 3
Area del proyecto Sanitario= 2.99 ha. Dotación= 250 L/hab/día Diámetro mínimo= 200 mm
Población Futura= 753 hab. Densidad Po 252 hab/ha. Coef. De Manning(n)= 0.009
Q dis Diám. Comerc.
POZO Long
Long. Area trib (ha)
Area trib.(ha) Doméstico QMD (L/s) S%o Dt Dc Nom
Nom. Int
Int. Qo Qo Vo
CALLE k Q/Qo Q/Qo
De - A (m) Par. Tot. Dens. Pob. L/s/ha L/s Calc. diseño (mm) (mm) (") (mm) (L/s) (L/s) (m/s)
AS T 1 8 97.078 0.208 0.2077 252 52 0.583 0.121 4 0.6 13 36.99 200 200 181.7 54.02 41.82 1.61 0.01111 0.01435
AS T 8 15 84.06 0.017 0.017 252 4 0.583 0.01 4 0.05 3 19.18 200 200 181.7 25.95 20.09 0.77 0.00193 0.00249
B 8 9 60.48 0.094 0.3013 252 75 0.583 0.176 4 0.87 114 28.3 200 200 181.7 159.96 123.84 4.78 0.00544 0.00703
A T 1 2 63.89 0.092 0.0921 252 23 0.583 0.054 4 0.28 111 18.59 200 200 181.7 157.84 122.20 4.71 0.00177 0.00229
D T 9 16 85.98 0.172 0.1719 252 43 0.583 0.1 4 0.5 13 34.54 200 200 181.7 54.02 41.82 1.61 0.00926 0.01196
C 15 16 61.04 0.094 0.1108 252 27 0.583 0.065 4 0.32 124 19.14 200 200 181.7 166.83 129.16 4.98 0.00192 0.00248
C 16 17 110.16 0.244 0.5268 252 132 0.583 0.307 4 1.5 31 44.31 200 200 181.7 83.41 64.58 2.49 0.01798 0.02323
A T 2 3 68.26 0.117 0.1168 252 29 0.583 0.068 4 0.35 54 23.14 200 200 181.7 110.09 85.23 3.29 0.00318 0.00411
F 3 7 61.66 0.159 0.2759 252 69 0.583 0.161 4 0.8 11 42.51 200 200 181.7 49.69 38.47 1.48 0.01610 0.02080
E 7 10 33 0.045 0.3205 252 80 0.583 0.187 4 0.93 19 40.6 200 200 181.7 65.30 50.56 1.95 0.01424 0.01839
D 2 9 98 94
98.94 0
0.161
161 0
0.253
253 252 63 0
0.583
583 0
0.148
148 4 0
0.74
74 11 41
41.29
29 200 200 181
181.7
7 49
49.69
69 38
38.47
47 1.48
1 48 0
0.01489
01489 0
0.01924
01924
B 9 10 72.92 0.128 0.6818 252 171 0.583 0.398 4 1.93 49 44.7 200 200 181.7 104.87 81.19 3.13 0.01840 0.02377
A T 6 5 51.696 0.085 0.0847 252 21 0.583 0.049 4 0.24 24 23.38 200 200 181.7 73.39 56.82 2.19 0.00327 0.00422
DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

POZO Long. Area trib.(ha) Doméstico QMD (L/s) S%o Dt Dc Nom. Int. Qo Qo Vo

CALLE k Q/Qo Q/Qo
De - A (m) Par. Tot. Dens. Pob. L/s/ha L/s Calc. diseño (mm) (mm) (") (mm) (L/s) (L/s) (m/s)
A T 5 4 51.92 0.085 0.0846 252 21 0.583 0.049 4 0.24 38 21.45 200 200 181.7 92.35 71.50 2.76 0.00260 0.00336
I T 6 13 94 0.165 0.1647 252 41 0.583 0.096 4 0.49 15 33.37 200 200 181.7 58.02 44.92 1.73 0.00844 0.01091
B 13 12 52 0.079 0.2434 252 61 0.583 0.142 4 0.71 10 41.38 200 200 181.7 47.38 36.68 1.41 0.01499 0.01936
H 5 12 94 0.167 0.2512 252 63 0.583 0.146 4 0.73 11 41.08 200 200 181.7 49.69 38.47 1.48 0.01469 0.01898
B 12 11 52 0.079 0.5733 252 144 0.583 0.334 4 1.63 10 56.52 200 200 181.7 47.38 36.68 1.41 0.03441 0.04444
G 4 11 94 0.154 0.2385 252 60 0.583 0.139 4 0.7 11 40.44 200 200 181.7 49.69 38.47 1.48 0.01409 0.01820
D 11 14 33.22 0.049 0.8613 252 217 0.583 0.502 4 2.42 11 64.38 200 200 181.7 49.69 38.47 1.48 0.04870 0.06291
E 10 14 37.87 0.09 1.0925 252 275 0.583 0.638 4 3.04 9 72.82 200 200 181.7 44.94 34.80 1.34 0.06764 0.08736
E 14 17 66.45 0.133 2.0864 252 525 0.583 1.217 4 5.64 6 99.07 200 200 181.7 36.70 28.41 1.1 0.15369 0.19852
C 17 18 15 8
15.8 0
0.036
036 2
2.6491
6491 252 667 0
0.583
583 1
1.545
545 4 7
7.09
09 7 104
104.9
9 200 200 181
181.7
7 39
39.64
64 30
30.69
69 1.18
1 18 0
0.17887
17887 0
0.23102
23102
H T 12 18 86.94 0.103 0.1032 252 26 0.583 0.06 4 0.3 20 26.31 200 200 181.7 67.00 51.87 2 0.00448 0.00578
C 18 19 52 0.081 2.8329 252 713 0.583 1.65 4 7.55 7 107.4 200 200 181.7 39.64 30.69 1.18 0.19048 0.24601
I T 13 19 88.48 0.155 0.1547 252 39 0.583 0.09 4 0.45 9 35.58 200 200 181.7 44.94 34.80 1.34 0.01001 0.01293

Ancho de zanja= 0.6
Diametro interno de pozo=
COTAS CONSTRUCTIVAS A LA
V V²/2g R/D R Cota Rasante Cota Clave Cota Batea Prof a clave
Prof. a clave POZO T
Tramo de
d ENTRADA Y SALIDA DEL POZO
ENTRADA Y SALIDA DEL POZO
V/Vo Cabecera Prof. a clave Corte
(m/s) (m) (m) (m) De A De A De A De A De A
De A De A
0.35820 0.58 0.0171 0.05360 0.00974 2033.24 2031.99 2032.04 2030.793 2031.85 2030.6022 1.2 1.2 1 8 T 1.2 1.2 1.4 1.4
0.21036 0.49 0.0122 0.02412 0.00438 2031.993 2031.73 2030.793 2030.53 2030.6 2030.3392 1.2 1.2 8 15 T 1.2 1.2 1.4 1.4
0.28855 1.38 0.0971 0.03875 0.00704 2031.993 2025.1 2030.793 2023.9 2030.6 2023.7092 1.2 1.2 8 9 1.3 1.2 1.5 1.4
0.20491 0.97 0.048 0.02319 0.00421 2033.24 2026.18 2032.04 2024.98 2031.85 2024.7892 1.2 1.2 1 2 T 1.3 1.2 1.5 1.4
0.33897 0.55 0.0154 0.04934 0.00896 2025.1 2024.17 2023.9 2022.77 2023.71 2022.5792 1.2 1.4 9 16 T 1.2 1.4 1.4 1.6
0.21010 1.05 0.0562 0.02407 0.00437 2031.73 2024.17 2030.53 2022.97 2030.34 2022.7792 1.2 1.2 15 16 1.3 1.1 1.5 1.3
0.41428 1.03 0.0541 0.06666 0.01211 2024.17 2020.74 2022.97 2019.54 2022.78 2019.3492 1.2 1.2 16 17 1.2 1.2 1.4 1.4
0.24505 0.81 0.0334 0.03033 0.00551 2026.18 2022.49 2024.98 2021.29 2024.79 2021.0992 1.2 1.2 2 3 T 1.2 1.2 1.4 1.4
0.40071 0.59 0.0177 0.06341 0.01152 2022.49 2021.82 2021.29 2020.62 2021.1 2020.4292 1.2 1.2 3 7 1.2 1.2 1.4 1.4
0.38607 0.75 0.0287 0.05997 0.01090 2021.82 2021.5 2020.62 2020.001 2020.43 2019.8102 1.2 1.5 7 10 1.2 1.5 1.4 1.7
0 39138
0.39138 0
0.58
58 0
0.0171
0171 0
0.06121
06121 0
0.01112
01112 2026
2026.18
18 2025
2025.1
1 2024
2024.98
98 2023
2023.9
9 2024
2024.79
79 2023
2023.7092
7092 1
1.2
2 1
1.2
2 2 9 1
1.2
2 1
1.2
2 1
1.4
4 1
1.4
4
0.41716 1.31 0.0875 0.06736 0.01224 2025.1 2021.5 2023.9 2020.301 2023.71 2020.1102 1.2 1.2 9 10 1.2 1.2 1.4 1.4
0.24694 0.54 0.0149 0.03068 0.00557 2023.32 2022.88 2022.12 2020.88 2021.93 2020.6892 1.2 2 6 5 T 1.2 2.0 1.4 2.2

V V²/2g R/D R Cota Rasante Cota Clave Cota Batea Prof. a clave POZO Tramo de ENTRADA Y SALIDA DEL POZO

V/Vo Cabecera Prof. a clave Corte
(m/s) (m) (m) (m) De A De A De A De A De A
De A De A
0.23041 0.64 0.0209 0.02765 0.00502 2022.88 2022.51 2021.68 2019.71 2021.49 2019.5192 1.2 2.8 5 4 T 1.2 2.8 1.4 3.0
0.32965 0.57 0.0166 0.04732 0.00860 2023.32 2022.27 2022.12 2020.67 2021.93 2020.4792 1.2 1.6 6 13 T 1.2 1.6 1.4 1.8
0.39210 0.55 0.0154 0.06138 0.01115 2022.27 2021.85 2021.07 2020.55 2020.88 2020.3592 1.2 1.3 13 12 1.2 1.3 1.4 1.5
0.38982 0.58 0.0171 0.06085 0.01106 2022.88 2021.85 2021.68 2020.65 2021.49 2020.4592 1.2 1.2 5 12 1.2 1.2 1.4 1.4
0.50318 0.71 0.0257 0.08923 0.01621 2021.85 2021.51 2020.55 2020.01 2020.36 2019.8192 1.3 1.5 12 11 1.3 1.5 1.5 1.7
0.38486 0.57 0.0166 0.05969 0.01085 2022.51 2021.51 2021.31 2020.31 2021.12 2020.1192 1.2 1.2 4 11 1.2 1.2 1.4 1.4
0.55791 0.83 0.0351 0.10418 0.01893 2021.51 2021.16 2020.31 2019.96 2020.12 2019.7692 1.2 1.2 11 14 1.2 1.2 1.4 1.4
0.61462 0.82 0.0343 0.12046 0.02189 2021.501 2021.16 2020.301 2019.96 2020.11 2019.7692 1.2 1.2 10 14 1.2 1.2 1.4 1.4
0.77913 0.86 0.0377 0.17193 0.03124 2021.16 2020.74 2019.96 2019.54 2019.77 2019.3492 1.2 1.2 14 17 1.2 1.2 1.4 1.4
0 81313
0.81313 0
0.96
96 0
0.047
047 0
0.18331
18331 0
0.03331
03331 2020
2020.74
74 2020
2020.93
93 2019
2019.54
54 2019
2019.43
43 2019
2019.35
35 2019
2019.2392
2392 1
1.2
2 1
1.5
5 17 18 1
1.2
2 1
1.5
5 1
1.4
4 1
1.7
7
0.27187 0.54 0.0149 0.03544 0.00644 2021.85 2020.93 2020.65 2018.93 2020.46 2018.7392 1.2 2 12 18 T 1.2 2.0 1.4 2.2
0.82753 0.98 0.049 0.18820 0.03420 2020.93 2021.28 2018.93 2019.28 2018.74 2019.0892 2 2 18 19 2.0 2.0 2.2 2.2
0.34713 0.47 0.0113 0.05113 0.00929 2022.27 2021.28 2020.87 2020.08 2020.68 2019.8892 1.4 1.2 13 19 T 1.4 1.2 1.6 1.4

UNIVERSIDAD TECNICA PARTICULAR DE LOJA

FECHA DEL INFORME: 2009-06-01
INFORME No. 28
SOLICITUD DE ANALISIS: 8663
DATOS DEL CLIENTE:

F NOMBRE: Urbanización La Castellan (TECNI-CONSTRUCCIONES S.A.)
UBICACIÓN: Barrio Amable María
TELÉFONO: 084234724
DATOS GENERALES DE LAS MUESTRAS:

F DESCRIPCION
Muestra 1: Aguas Residuales del Pozo N 19 Fecha de Recolección: 28/05/2009 Hora de Recolección: 06H00 ‐ 18H00
Muestra 2: Aguas Residuales del Pozo N 19 Fecha de Recolección: 30/05/2009 Hora de Recolección: 06H00 ‐ 18H00
1 Muestra 3: Aguas Residuales del Pozo N 19 Fecha de Recolección: 01/06/2009 Hora de Recolección: 06H00 ‐ 18H00
1 CONDICION: Las muestras son compuestas y llegan en envases plásticos de 3 litros y refrigeradas.
1 FECHA DE RECEPCION: 2009-05-24
1
1 INFORMACIÓN GENERAL:
1 El informe de ensayo no se puede reproducir parcialmente, excepto en su totalidad con la aprobación escrita del laboratorio.
1 Los resultados representan exclusivamente la muestra (s) analizada (s).
1 Los ensayos marcados con (À) no están incluidos en el alcance de la acreditación del OAE.
1 Los ensayos
y marcados con (¡) no están incluidos en el alcance de la acreditación de A2LA.
## Las opiniones, interpretaciones, etc., que se indican a continuación, están fuera del alcance de acreditación del OAE y A2LA.
1 U: Incertidumbre expandida con un 95% de confianza.
*Norma de calidad ambiental y descarga de afluentes:Recurso Agua/Límites de descarga a un cuerpo de agua dulce
1 n/a: No aplica.
n/d: No disponible.
1
n/e: No especifica.
1
1 < LDD: Resultado menor que el límite de detección del método
1
1 RESULTADOS:
1 FECHA DE ANÁLISIS REQUISITOS DEL PRODUCTO FUENTE DE
DETERMINACIÓN
Ó MÉTODO UNIDAD RESULTADOS U LDD LOS
1 INICIO FIN Mín. Máx.
REQUISITOS O
Muestra 1
pH 2009-05-25 2009-05-25 AOAC 973.41 À <LDD 0.01 5 033 5 9 *
Solidos Disueltos 2009-05-25 2009-05-25 LIA-TDS-C0150 À¡ mg/l 2640.000 n/d n/d - - *
Solidos Totales 2009-05-25 2009-05-25 LIA-ST-001 À¡ mg/l 7.000 n/d n/d - 1600 *
Sólidos en Suspensión 2009-05-26 2009-05-26 LIA-SS-001 À¡ mg/l 3.200 n/d n/d - 100 *
DBO 2009-05-25 2009-05-30 LIA- DBO5- 001 À¡ mg/l 1314.000 n/d n/d - 100 *
DQO 2009-05-25 2009-05-25 LIA- DQO- 001 À¡ mg/l 3280.000 n/d n/d - 250 *
Manganeso 2009-05-26 2009-05-26 Absorción atómica. Llama À¡ mg/L 0.100 n/d n/d - 2 *
Hierro 2009-05-26 2009-05-26 Absorción atómica. Llama À¡ mg/L 0.740 n/d 0.5 - 10 *
Sulfatos 2009-05-26 2009-05-26 LIA-HACH-8038 À¡ 4 000
4.000
Cloro Libre Residual 2009-05-26 2009-05-26 Estándar Methodos 9222 G 0.000
Cianuros 2009-05-25 2009-05-25 Equipo NOVA 0.023
Fósforo 2009-05-27 2009-05-27 LIA-PO-001 À¡ mg/l 0.040 n/d n/d - - *
Nitrogeno del Nitrato 2009-05-25 2009-05-25 LIA-HACH-8171 À¡ mg/l 90.000 n/d n/d - - *
Nitrogeno del Nitrito 2009-05-25 2009-05-25 LIA-HACH-8507 À¡ mg/l 0.000 n/d n/d - - *
Coliformes Totales 2009-05-25 2009-05-25 Estándar Methodos 9222 G ufc/100 ml <LDD 7% <1
Coliformes Fecales 2009-05-25 2009-05-25 Estándar Methodos 9222 G ufc/100 ml 16.000 7% <1
E.coli 2009-05-25 2009-05-25 Estándar Methodos 9222 G ufc/100 ml 6% <1
Muestra 2
pH 2009-05-25 2009-05-25 AOAC 973.41 À 8.020 0.01 5 033 5 9 *
Solidos Disueltos
Solidos Disueltos 2009-05-25 2009-05-25 LIA-TDS-C0150 À¡ mg/l 273 000
273.000 n/d n/d - - *
Sulfatos 2009-05-26 2009-05-26 LIA-HACH-8038 À¡ 92.000
Cianuros 2009-05-25 2009-05-25 Equipo NOVA <LDD
Nitrogeno del Nitrato 2009 05 25
2009-05-25 2009 05 25
2009-05-25 LIA HACH 8171 À¡
LIA-HACH-8171 mg/l 4 900
4.900 n/d n/d - - *
Coliformes Totales 2009-05-25 2009-05-25 Estándar Methodos 9222 G ufc/100 ml 4400.000 7% <1
E.coli 2009-05-25 2009-05-25 Estándar Methodos 9222 G ufc/100 ml 79000.000 6% <1
DISEÑO DE PLANTA DE TRETAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Muestra 3
pH 2009-05-25 2009-05-25 AOAC 973.41 À 6.310 0.01 5 033 5 9 *
Solidos Disueltos 2009-05-25 2009-05-25 LIA-TDS-C0150 À¡ mg/l 89.200 n/d n/d - - *
Sulfatos 2009-05-26 2009-05-26 LIA-HACH-8038 À¡ 4.000
Cianuros 2009-05-25 2009-05-25 Equipo NOVA <LDD
Nitrogeno del Nitrato 2009-05-25 2009-05-25 LIA-HACH-8171 À¡ mg/l 1.200 n/d n/d - - *
Coliformes Totales 2009-05-25 2009-05-25 Estándar Methodos 9222 G ufc/100 ml 420.000 7% <1
E.coli 2009-05-25 2009-05-25 Estándar Methodos 9222 G ufc/100 ml 8300.000 6% <1
Ing. Celso Romero Ing. Silvio Aguilar
DOCENTE-INVESTIGADOR DOCENTE-INVESTIGADOR
FIN DEL INFORME
DISEÑO DE PLANTA DE TRETAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Parámetros
P á t de d Diseño:
Di ñ
Población: 753 hab DBO= 380 mg/L
Area de la Planta: 0.25 Ha Qmín= 6.97 L/s
n de Manning: 0.013 Qmedio= 8.15 L/s
Qmáx= 18.61 L/s
Carga Unitaria: Carga Orgánica:

CU=
CU 9.391501 mg/hab.s
/h b CO=
CO 611.00352 Kg/día
K /dí
CU= 811.4257 gr/hab.día
DISEÑO DE LAS UNIDADES DE PRETRATAMIENTO
CAJÓN DE ENTRADA:
Ancho=
Ancho 0.5 m y
y= 0.15 m
Largo= 0.5 m V= 1.34 m/s
Tiempo de Caída: Distancia a la que debe ir la pantalla:

t= 0.174874 s x= 0.2343316 m
Xadoptado= 0.25 m
CANAL DE LLEGADA:
Ancho= 0.3 m a= 12.5 º
J= 1.3 % (0.70 < V < 2.0)m/s
Longitud de Transición:
Lt= 0.5 m
*V ifi ió d
*Verificación de lla velocidad
l id d para ell Caudal
C d l Máximo:
Má i
K= 0.052609 A= 0.0168111 m2
d= 0.056037 m P= 0.412074 m
d= 6 cm R= 0.0407963 m
V= 1.039383 m/s Cumple
*Verificación de la velocidad para el Caudal Medio:

K
K= 0.023039 A=
A 0.0091077 m2
d= 0.030359 m P= 0.360718 m
d= 3 cm R= 0.0252488 m
*Verificación de la velocidad para el Caudal Mínimo:

K= 0.019704 A= 0.0081094 m2
d
d= 0.027031 m P=
P 0.3540624 m
d= 3 cm R= 0.0229038 m

Altura del Canal=
h= 0.4 m BL= 0.1 m
H= 0.56 m
*Resumen del Diseño del Canal de Llegada:

Ancho= 0.3 m Tirante= 6 cm
Altura= 0.56 m Longitud= 1m
CRIBAS Y REJILLAS DE DESBASTE: (0.40 < V < 0.75)m/s del Caudal MEDIO
ss= 2.5 cm ∅=
∅ 1 cm
Ancho de la zona de desbaste: Número de rejillas:

b= 0.4 m n= 11
*Verificación de la velocidad para el Caudal Medio:

K= 0.010698 A= 0.0068711 m2
d=
d 0.017178 m P=
P 0.4343557 m
d= 2 cm R= 0.0158192 m
*Verificación de la velocidad para el Caudal Mínimo:

K= 0.009149 A= 0.006118 m2
d= 0.015295 m P= 0.4305898 m
d= 2 cm R= 0.0142083 m
*Verificación de la velocidad para el Caudal Máximo:

K= 0.024428 A= 0.0126828 m2
d= 0.031707 m P= 0.4634142 m
d= 3 cm R= 0.0273682 m
*Pérdidas de Energía en la Rejilla (Según Kirshmer):

β= 1.79 q= 45 º
Qmedio= hv= 0.032336 H= 1.2E-02
Pérdidas en la rejilla (Según EX – IEOS: Hmín=0.15m), por lo que adopto:

*Pérdidas
H = 0.2 m
Área de la rejilla: Tirante de Agua en la Rejilla:

A= 0.010232 y= 0.0255802 m
Altura de la Rejilla:
Hrej= 0 12558 m
0.12558 Altura muy baja,
baja por lo que adopto:
Hrej-adop= 0.35 m

Longitud de la Rejilla: Volumen de agua diaria:
L= 0.5 m V= 1607.904 m3
*Según EX - IEOS: Material cribado retenido según aberturas de cribas

Abertura (mm) Cantidad (a) (l/m3)
20 0.038
25 0.023
30 0.023
40 0.009
Volumen de Material Retenido:

Vmat= 0.036982 m3
*Resumen del Diseño del Canal de Cribado:

ancho= 0.4 m Sep entre rej= 2.5 cm
Altura= 0.35 m Diam de rej= 1 cm
Longitud= 1m Núm de rej= 11
DESARENADOR
*Según EX - IEOS: La velocidad de Flujo a la entrada del desarenador se encuentra en un rango de 0.24
m/s - 0.36 m/s
Diámetro de particulas a sedimentar:

Vadop= 0.24 m/s ∅ part= 0.15 mm
Área: Ancho adoptado del desarenador:

A= 0.077542 m2 b= 0.4 m
Tirante de agua: Longitud de Transición al desarenador:

ha= 0.193854 m Lt= 0m
b
Para desarenadores de flujo horizontal(Según: el Manual de Depuración URALITA) 1< < 5
h
b/h= 2.06 si cumple
Según ex – IEOS, altura de sedimentación (hs) de 0.20 m Ht=ha+hs

Altura Total:
Ht= 0.4 m
Se considera un tiempo de retención ≥90 s y se realizará una limpieza cada 15 días.

Tr= 90 s
Volumen que pasa por el desarenador a los 15 días: T= 15 días
Vol= 24118.56 m3

La cantidad de arena recogida por el desarenador, según el Texto de la Dra. Petia Mijaylova Nacheva
pag. 81, varía de 7,5 a 90 lts por cada 1000 m³ de AR.
Varena adoptado= 45 por cada 1000 m³ de AR

Varena recogida= 1.09 m3
Longitud del desarenador (según Ex IEOS): Tasa de Aplicación entre (25 - 50) m/h
Tasa de Aplic adop= 30 m/h V sr

Ld =
hs * b
Area Superficial Longitud:
As= 2.2332 m2 L= 6.8125 m
Según ex IEOS, a la longitud se debe incrementar entre el 30% y 50%.
Increment adoptado= 40 % Lu= 9.5 m
Según ex IEOS, la relación entre el largo y la altura es mínimo 25

Lu
≥ 25
hq Si Cumple → Lu= 10 m
Lu diseño = 10 m
*Chequeo de la eficiencia hidraulica del desarenador:
Volumen útil: Periodo de retención:

Vútil= 1.6 m3 Tr= 86 s
Diseño Satisfactorio
*Resumen del Diseño del Desarenador:

Ancho= 0.4
0 4m Borde Libre= 0.11 m
0
Longitud= 10 m Altura Total= 0.5 m
DISEÑO DEL TRATAMIENTO PRIMARIO
DECANTADOR PRIMARIO:
Para ell Diseño

P Di ñ del
d l Decantador
D t d Primario,
Pi i se consideran
id varias
i tablas.
t bl
El decantador a diseñar es de sección RECTÁNGULAR.
VELOCIDADES ASCENCIONALES A CAUDAL MEDIO (m/h)

Decantación V. Mínimo V. Típico V. Máximo
D. Circular 1 1.5 2
Vadoptada= 1.3 m/h Superficie de Decantación= 22.569231 m2

VELOCIDADES ASCENCIONALES A CAUDAL MÁXIMO (m/h)
D. Circular 2 2.5 3
Vadoptada= 2.2 m/h Superficie de Decantación= 30.452727 m2

Q. Medio 1.5 2 3
Q. Máximo
Q 1 1.5 2
Qmedio: Volumen de Decantación= 58.68 m3

Qmáx: Volumen de Decantación= 100.494 m3
Para determinar las dimensiones de estos decantadores, se debe realizar algunos tanteos, de manera que
al imponernos valores de L y H, las relaciones adimensionales de L/ h y L/b presenten valores dentro
de los rangos permitidos
permitidos, los cuales se presentan en la siguiente tabla

Decantación Valor minimo. Valor típico Valor máximo
L 5 -- 90
L/h 5 15 40
L/b 1.5 4.5 7.5
H 1.5 3 3
L= 10 L cumple L/h= 6.6667 Dimensiones Óptimas

h= 1.5 H cumple L/b= 6.6667 Dimensiones Óptimas
b= 1.5
CARGA DE SALIDA DEL VERTEDERO(m3/h/m )

D. Circular 5 10 26
D. Rectángular 5 9.5 18
Carga adoptada= 10 m3/h/m
Longitud necesaria de Vertedero:

L= 6.6996 m
CONCENTRACIÓN DE FANGOS
SUCCIÓN 1 1.5 2
POCETAS 3 5 6

EX - IEOS: Tabla X.3: Procesos de Tratamiento y Grados de Remoción.
Remoción, % Rem., ciclos log10
Proceso de Tratamiento
DBO SS Bacteria Helminto
Sedimentación Primaria 25 - 40 40 - 70 0-1 0-1
Lodos Activados 55 - 95 55 - 95 0-2 0-1
Filtros Percoladores 20 - 95 50 - 92 0-2 0-1
Lagunas Aireadas 80 - 90 © 1-2 0-1
Zanjas de Oxidación 90 - 98 80 - 95 1-2 0-1
Lagunas de Estabilización 70 - 85 © 1-6 1-4
EX - IEOS: Tabla X.1: Aportes per cápita para aguas residuales domésticas.
PARÁMETRO INTERVALO VALOR SUGERIDO
DBO5 días, 20ºC, gr/hab.día 36 - 78 50
Sólidos en suspención, gr/hab.día 60 - 115 90
NH3-N como N, gr/hab.día 7.4 - 11 8.4
Nkjeldal total como N, gr/hab.día 9.3 - 13.7 12
Coliformes totales, NMP/hab.día 2x108 - 2x1011 2x1011
S l
Salmonella S #/h
ll Sp., #/hab.día
b dí 108
Nematodos intestinales, #/hab.día 4x1011
*Valores Adoptados:
C1= 6 *Periodo de Limpieza:
K1= 40 Tr= 7 días
C= 90 mg/L
*Caudal medio de fangos producidos (m³/h) K C 1 QMedio
Qf =
10000C
Qf= 0.422496 m3/día = 0.017604 m3/h
*Volumen de fangos a remover el día de limpieza:
Vf= 2.957472 m3
DISEÑO DEL TRATAMIENTO SECUNDARIO
REACTOR BIOLÓGICO (LECHO BACTERIANO)
PARÁMETROS DE DISEÑO
Carga media Alta carga - Material Constituyente
Características material Piedra Piedra Plástico
Carga Hidráulica (m3/m2*día) 3.4 - 9.4 8 - 30 10 - 50
Carga Orgánica (Kg*DBO5/día) 0.25 - 0.5 0.4 - 1.8 0.5 - 3
Coeficiente de recirculación 0 1-4 1-4
Aplicación del líquido intermitente en contínuo en contínuo
S e ficie Específica
Superficie E ecífic ((m2/m3)
2/ 3) 40 - 70 40 - 70 80 - 100
Profundidad útil (m) 1-3 1-3 3 - 12

DATOS
Tº mes mas calido: 23 Boquillas: Brazo mecánico
% de Depuración: 80 Caudal punta: 18.61 l/s
Coef de circulación: 0 Tº mes mas frío (T): 18
Tipo de carga: media DBO5: 380 mg/lit
Forma del lecho: circular Altura útil en el lecho: 0.8 m
*Constante de Tratabilidad por Temperatura:

(Según: Metcalf y Eddy, en un experimento se determinaron los valores de θ y K25/D10)
2
θ
θ= 1.03 K25/D10= 0.28 L/s/m
K20/D10= 0.22
*Constante de Tratabilidad por Altura:
D25: altura de correlación de acuerdo a planta piloto 6 m
K10/D30= 0.61
*DBO en el Afluente:
Se= 76.00 mg/lit
1
*Área necesaria: ⎡ − Ln (Se/Si )⎤ n
A= 201.00 m2 A = Q⎢ ⎥
⎣ K T/30 * D ⎦
*Comprobación de las Cargas Hidráulicas:
(HLR)s = 8.00 Cumple Cargas
*Comprobación de Carga Orgánica:

(ORL)S = (Qpunta* DBO5 )/(D * Area)
1000
(ORL)s = 3.80 Kg/m3*día Cumple Carga
Diámetro adoptado para el Lecho: 16.00 m
Altura del Lecho: 1.00 m
DECANTADOR SECUNDARIO:
*Sólidos
Sólidos en Suspensión:
SS= 60.00 mg/l

*Concentración de sólidos en suspensión en la entrada del decantador
SSi= 54.00 mg/l
*Concentración de sólidos en suspensión admitidos en el vertido

SS= 32.40
*Velocidad Ascencional en el Decantador
V= 1.06 m/H
*Superficie de Decantación: *Tiempo de retención:

2
A= 63.20 m Tr= 1.50
*Volumen de Decantación:
3
V= 100.49 m

Decantación Valor minimo. Valor típico Valor máximo
L 5 -- 90
L/h 5 15 40
L/b 1.5 4.5 7.5
H 1.5 3 3
L= 10 L cumple L/h= 6.6667 Dimensiones Óptimas

h= 15
1.5 H cumple L/b= 6 6667
6.6667 Dimensiones Óptimas
b= 1.5
*Cantidad de Lodos producidos:

Pi= 83.10097 Kg/día
*Volumen de Lodos por día:

V= 0.083101 m3/día = 2.493 m3/mes
*Periodo de limpieza adoptado cada: 12 meses
*Coeficiente de digestión de lodos: 0.5
*Cantidad de Fangos a remover en el periodo de limpieza:

Cp= 14.958175 m3

DISEÑO DEL TRATAMIENTO TERCIARIO
ERAS DE SECADO DE LODOS:
TIPOS DE FANGOS PRODUCIDOS EN UNA EDAR:

Tipo de Fango Valor típico Valor máximo
Primario Digerido 0.09 - 0.14 0.07 - 0.1
Primario y Humus Digerido 0.11 - 0.16 0.09 - 0.11
Primario y Activado Digerido 0 16 - 0
0.16 0.23
23 0 11 - 0.14
0.11 0 14
Primario y Quimicamente 0.18 - 0.23 0.11 - 0.14
*En el presente proyecto trataremos un lodo primario digerido, por lo que tomaremos el valor de 0.1 m² /
hab, para eras cubiertas.
Valor Adoptado= 0.1 m2/hab
*Superficie de las eras de Secado: *Altura adoptada para las eras de secado:
S= 75.3 m2 h= 0.5 m
*Número de eras a construir:

N= 2 unidades
*Superficie para cada era: *Volumen de Lodos a almacenar:

Sc= 37.65 m2 V= 18.825 m3
*Volumen de las dos Eras: *Volumen Total de lodos producidos en los tratamientos:
Vtotal= 37.65 m3 Vtt= 0.51 m3/día
*Tiempo de Remoción de Lodos: *Volumen de lodos a remover el día de limpieza:

Tr= 2 meses VTTL= 30 335818 m3
30.335818
Tr= 60 días ERAS DE SECADO CUMPLEN DISEÑO
*Ancho de las Eras de secado: (Según EX - IEOS: 3m ≤ B ≤ 6m)

B= 3m
*Longitud de las Eras de Secado:

L= 4m

DISEÑO DE ESTACIÓN DE BOMBEO
Datos:
Caudal de diseño (l/s) = 18.61 0.01861 m3/s
Temperatura del agua °C = 22
Tubería PVC: C = 150
N. horas de bombeo/d = 9h
P. espfc. del agua residual = 9.81 KN/m3
Cálculos de diámetros:
Tubería de impulsión: hi = 2.00 m
Según ecuación de Bresse: D(m) = 1.3 * X (1/4) * Q(m 3 /s)

Di = 0.140 m
Di = 6"
Di = 6" Tomamos el diámetro comercial.
Por lo tanto la velocidad en la tubería será: Vi(m/s) = Q/A Vi ≤ 1.5 m/s
Vi = 1.21 m/s < 1.5 m/s ok
Tubería de succión: hi = 0.00 m
p
Tomando el diámetro comercial superior, se tiene 10" 0.250 m
0.6 ≤ Vs(m/s) ≤ 0.90 Ds = 8"

Ds = 0.200 m
Vs = 0.60 m/s CUMPLE
Cálculo de la altura dinámica de elevación: hest (m) = hi + hs
hest = 2.00 m
Pérdidas en la succión: Di = 0.200 m

Di = 8 "
Se calculan por longitudes equivalentes:

(Tabla 7-5 Elementos de diseño para acueductos y
alcantarillado. López Cualla R.,pág. 137, como
Válvula de pie con coladera: 52 Anexo 6-2-A)
Reducción exentrica (6D) 1.2
Entrada de borda 7.5
Longitud de tuberia recta 0.00
Long. Equivalente total 60.7 m
Utilizando la ecuación de Hazen-Willians: Q = 0 . 2785 * C * D 2 .63 * J 0 . 54


despejando la pérdida de carga total (J):
C= 150 para PVC
J= 0.00158 m/m
Pérdidas en la succión (hs): = J x Let. 0.10 m
Pérdida en la impulsión: Di = 0.140 m 0.150 m

Di = 6 " 6"
Diam. Comercial.
Se calculan por longitudes equivalentes: (Tabla 7-5 Elementos de diseño para acueductos y alcantarillado.
López Cualla R.,pág. 137, como Anexo 5)
Codo de radio largo 90° (1) 4.3
Entrada de borda 6
Longitud de tuberia recta 2.00
Long. Equivalente total 12.3 m
Utilizando la ecuación de Hazen-Willians:
despejando la pérdida de carga total (J):
C= 150 para PVC
J= 0.00641 m/m
Pérdidas en la impulsión (hi): = J x Let. 0.08 m
Altura de velocidad en la descarga (Vi):
V2 Hv = 0.07 m
Hv =
2* g
Altura dinámica total de elevación (Ht) = 2.24 m
Con los valores de caudal y la altura dinámica de elevación, se puede seleccionar la bomba a partir de las
curvas características suministradas por los fabricantes, teniendo en cuenta que se debe trabajar con una
eficiencia alta, (recomendable trabajar con valores de eficiencia mayores del 60%).
Eficiencia de la bomba = 80%
γ * Q * Ht
Cálculo de la Potencia: Pb =
donde:
e
alfa= peso espicifico del agua residual (KN/m³)
Ht= altura dinámica total de elevación (m)
e= eficiencia (%)
Pb = 0.51 KW
Se recomienda un factor de seguridad de 1.15 a 1.2 veces la potencia de la bomba, para evitar el
recalentamiento de éste y tener en cuenta las pérdidas mecánicas de transmición de energía. Por lo tanto la
potencia del motor requerida será de:
Pm = 2.26 x 1.20 = 0.61 kW
0.82 HP ~ 1 HP

Pérdidas localizadas en longitudes equivalentes (en metros de tubería recta).

mm. 13 19 25 32 38 50 63 751 100 125 150 200 250 300 350
Elemento
plg. ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 8 10 12 14
Codo 90°
Radio largo 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 2.1 2.7 3.4 4.3 5.5 6.1 7.3
Radio medio 0.4 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.7 2.1 2.8 3.7 4.3 5.5 6.7 7.9 9.5
Radio corto 0.5 0.7 0.8 1.1 1.3 1.7 2.0 2.5 3.4 4.5 4.9 6.4 7.9 9.5 10.5
Codo 45° 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.2 1.5 1.9 2.3 3.0 3.8 4.6 5.3
Curva 90°
R/D: 1½ 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 1.9 2.4 3.0 3.6 4.4
R/D: 1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.3 1.6 2.1 2.5 3.3 4.1 4.8 5.4
Curva
Cu a 45°
5 0.2
0 0.2
0 0.2
0 0.3
0 3 0.3
0 3 0.4
0 0.5
0 5 0.6
0 6 0.7
0 0.9
0 9 1.1 1.5
5 1.8
8 2.2 2.5
5
Entrada
Normal 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.6 2.0 2.5 3.5 4.5 5.5 6.2
De borda 0.4 0.5 0.7 0.9 1.0 1.5 1.9 2.2 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.0 11.0
Válvula
Compuerta 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 1.7 2.1 2.4
Globo 4.9 6.7 8.2 11.3 13.4 17.4 21.0 26.0 34.0 45.3 51.0 6.7 85.0 102 120
Ángulo 2.6 3.6 4.6 5.6 6.7 8.5 10.0 13.0 17.0 21.0 26.0 34.0 43.0 51.0 60.0
De pie 3.6 5.6 7.3 10.0 11.6 14.0 17.0 20.0 23.0 31.0 39.0 52.0 65.0 78.0 90.0
Retención
T. Liviano 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 4.2 5.2 6.3 6.4 10.4 12.5 16.0 20.0 24.0 38.0
T. Pesado 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.1 9.7 12.9 16.1 19.3 25.0 32.0 38.0 45.0
Te de paso
Directo 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 2.1 2.7 3.4 4.3 5.5 6.1 7.3
Lateral 1.0 1.4 1.7 2.3 2.8 3.5 4.3 5.2 6.7 8.4 10.0 13.0 16.0 19.0 22.0
Te de salida
Bilateral 1.0 1.4 1.7 2.3 2.8 3.5 4.3 5.2 6.7 8.4 10.0 13.0 16.0 19.0 22.0
Salida de
Tubería 0.4 0.5 0.7 0.9 1.0 1.5 1.9 2.2 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.0 11.0
FUENTE: López C. Ricardo A. Elementos de diseño para acueductos y alcantarillados. Pág. 137

PLANOS

URBANIZACIÓN
“LA CASTELLANA”
Planta de Tratamiento
de Agua Residual
GRUPO Nº 3
Normas INEN: Código ecuatoriano de la construcción. C.e.c.: Normas para

estudio y diseño de sistemas de Agua potable y disposición de aguas
residuales para poblaciones mayores a 1000 habitantes, 1992.
Normas del Instituto ecuatoriano de Obras Sanitarias (EX – IEOS): Normas
para estudio y diseño de sistemas de Agua potable y disposición de aguas
residuales para poblaciones mayores a 1000 habitantes, Agosto de 1993.
Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: Recurso Agua
Sección: 4.2.3 Normas de descarga de efluentes a un cuerpo de agua o
receptor: agua dulce y agua marina.
METCALF Y EDDY, INC. Ingeniería de aguas residuales. Mc Graw Hill. 3º
Edición 1995.
Seoánez Calvo Mariano. Dr Ingeniero de Montes. Depuración de las aguas
residuales por tecnologías ecológicas y de bajo costo. Ediciones Mundi-
Prensa. 2005.
Seoánez Calvo Mariano. Dr Ingeniero de Montes. Aguas Residuales:
Tratamientos por humedales artificiales. Ediciones Mundi-Prensa. 1999.
Tratamiento natural de aguas residuales municipales. Ing. Jesus Manuel
Acevedo Trejo, Raúl Arrioja Juárez, M.Sc.
Disponible en: http://roble.pntic.mec.es/~mbedmar/iesao/quimica/ph.htm
Dome E, Contaminación por Nitratos y Nitritos (Agua y Alimentos),2007.
Disponible en: www.cricyt.edu.ar/enciclopedia/terminos/ContamNitr.htm
Generalitat de Catalunya, Marzo de 2008.
Disponible en: www.gencat.cat
Agencia para sustancias toxicas y el registro de enfermedades ATSDR,
Resumen de salud pública, Manganeso CAS #: 7427-46-2, Octubre de 2007.
Guía para el diseño de Desarenadores y Sedimentadores, Organización
Panamericana de la Salud, Lima, 2005.

104

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TABLA Nº 5: Campo Poblacional de alternativas de Depuración propuesta 21

TABLA Nº 6: Superficie necesaria para cada alternativa 21

TABLA Nº 7: Superficie necesaria 22

TABLA Nº 8: Simplicidad de Construcción 22

TABLA Nº 9: Explotación y Mantenimiento 23

TABLA Nº10: Costos de Construcción 23

TABLA Nº11: Costos de Explotación y Mantenimiento 24

TABLA Nº12: Rendimientos 24

TABLA Nº13: Estabilidad 25

TABLA Nº14: Impacto Ambiental 25

TABLA Nº15: Producción de Fangos 26

TABLA Nº16: Matriz final de Selección 26

TABLA Nº17: Pérdidas de energía en una rejilla 43

TABLA Nº18: Material cribado retenido según aberturas de cribas 44

TABLA Nº19: Velocidad Ascencional a Caudal Medio 50

TABLA Nº20. Velocidad Ascencional a Caudal Máximo 50

Diseño de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

TABLA Nº21: Tiempo de retención 51

TABLA Nº22: Relaciones adimensionales para el diseño de un decantador 51

TABLA Nº23: Carga a la salida del vertedero 52

TABLA Nº24: Concentración de Fangos 52

TABLA Nº25: Procesos de tratamiento y Grados de Remoción 52

TABLA Nº26: Aporte per cápita para el agua residual doméstica 53

TABLA Nº27: Tipos de fangos producidos en una EDAR 63

Diseño de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

Anexo Nº 1: Cálculo Hidráulico de la red de Alcantarillado Sanitario 86

Anexo Nº 2: Análisis de laboratorio de las muestras de agua 90

Anexo Nº 3: Cálculo Hidráulico de la Planta de Tratamiento de Agua 92

Residual de la Urbanización La Castellana

Anexo Nº 4: Cálculo hidráulico de la estación de Bombeo 101

Anexo Nº 5: Pérdidas localizadas en longitudes equivalentes 103

Diseño de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA