Pliegos 7 Anexo 14 1

DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA
ANEXO 14 ESPECIFICACIONES DE SUMINISTRO LNEA DE TRANSMISIN

TABLA DE CONTENIDO 1. INFORMACIN GENERAL 1.1 INTRODUCCIN 1.2 NORMAS 1.3 MATERIALES Y FABRICACIN 1.4 GALVANIZADO, PINTURA Y SOLDADURA 1.5 CONDICIONES DE EMPAQUE Y EMBALAJE 1.5.1 Condiciones Generales 1.5.2 Cables 1.5.3 Estructuras Metlicas 1.6 IDENTIFICACIN 1.7 PRUEBAS 1.8 PLAN DE PRUEBAS 1 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 5
2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS Y ENTREGA DE LAS ESTRUCTURAS 6 2.1 GENERALIDADES 6 2.2 NORMAS TCNICAS 6 2.3 CIMENTACIONES 7 2.3.1 Generalidades 7 2.3.2 Mtodo de clculo 7 2.3.3 Memorias de clculo 8 2.3.4 Marcacin 8 2.3.5 Galvanizacin 8 2.3.6 Criterios de diseo para cimentaciones en parrilla 8 2.4 TORRES 9 2.4.1 Tipos de Torres 9 2.4.2 Diseo 9 2.4.3 Detalles estructurales. 9 2.4.4 Dimensionamiento de las torres. 9 2.4.5 Dimensionamiento de perfiles. 10 2.4.6 Distancias mnimas al conductor. 10 2.4.7 Documentos tcnicos exigidos para la revisin de los diseos. 10 2.4.8 Consideraciones para el clculo 11 2.4.9 Anlisis de fuerzas en torres de celosa 11 2.4.10 Cargas y factores de sobrecarga para las estructuras. 12 2.4.11 Esfuerzos admisibles a compresin. 13 2.4.12 Miembros de celosa y placas de unin. 13 2.4.13 Miembros a compresin compuestos de elementos adosados espalda con espalda. 14 2.4.14 Esfuerzo admisible a tensin. 14 2.4.15 Esfuerzo de flexin. 14 2.4.16 Esfuerzo cortante. 14 2.4.17 Esfuerzo de aplastamiento. 14 2.4.18 Dimensiones mnimas 14 2.4.19 Conexiones en torres 15 2.4.20 Planos de montaje y fabricacin 16 2.4.21 Fijacin de los conductores de fase y del cable de guarda 17 2.4.22 Proteccin contra ganado 17 2.4.23 Escaleras de pernos 17 2.4.24 Dispositivos antiescalatorios 17
DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA 2.4.25 Seales 2.4.26 Miembros largos a tensin 2.5 MATERIALES 2.6 F ABRICACIN 2.6.1 Tolerancias dimensionales antes de fabricacin. 2.6.2 Tolerancias dimensionales despus de fabricacin. 2.6.3 Marcas para montaje 2.7 GALVANIZACIN 2.8 TRATAMIENTO CON CROMATO 2.9 PRUEBAS E INSPECCIN 2.9.1 General. 2.9.2 Definiciones e instrucciones. 2.9.3 Pruebas de diseo 2.9.4 Pruebas de armado de las torres. 2.9.5 Pruebas de rutina 2.9.6 Pruebas de Aceptacin 2.9.7 Galvanizacin. 2.9.8 Pruebas dimensionales y mecnicas para tornillos y tuercas. 2.9.9 Acabado y chequeo de dimensiones para todos los elementos. 18 19 19 19 20 21 21 22 23 23 23 23 23 24 24 25 25 25 26
3. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS, INSPECCIN, SUMINISTRO Y ENTREGA DE CONDUCTOR DE FASES 27 3.1 ALCANCE 3.2 NORMAS 3.3 CARACTERSTICAS TCNICAS 3.4 CABLEADO 3.5 PRUEBAS 3.5.1 Pruebas de rutina 3.5.2 Pruebas de aceptacin 27 27 27 27 28 28 28
4. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS, INSPECCIN, SUMINISTRO Y ENTREGA DEL CABLE DE GUARDA 30 4.1 4.2 4.3 4.4 GENERALIDADES NORMAS TCNICAS CARACTERSTICAS TCNICAS PRUEBAS 30 30 30 30
5. ESPECIFICAIONES TCNICAS PARA DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS, INSPECCIN, SUMINISTRO Y ENTREGA DE AISLADORES 31 5.1 ALCANCE 5.2 NORMAS TCNICAS 5.3 CARACTERSTICAS TCNICAS Y FSICAS DE LOS AISLADORES 5.4 MARCAS 5.5 PRUEBAS E INSPECCIN 5.5.1 Alcance 5.5.2 Generalidades 31 31 31 32 32 32 32
6. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS, INSPECCIN, SUMINISTRO Y ENTREGA DE HERRAJES Y ACCESORIOS 36 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 ALCANCE NORMAS TCNICAS HERRAJES PARA CADENAS DE AISLADORES GRAPAS DE SUSPENSIN PARA CONDUCTORES GRAPAS DE RETENCIN PARA CONDUCTORES AMORTIGUADORES V ARILLAS DE BLINDAJE EMPALMES Y CAMISAS DE REPARACIN 36 36 37 37 38 38 39 39
DISEO Y ESTUDIO DE CONEXIN DE LA SUBESTACIN DE 20 MVA A 115/34.5/13.2 KV EN AGUAZUL CASANARE 978-D-ES-LT-0001 Rev. 00 Vol I. Especificaciones de Suministro
DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA 6.9 TIPOS DE PRUEBAS 6.9.1 Pruebas de diseo 6.9.2 Pruebas de rutina 6.9.3 Pruebas de aceptacin 6.9.4 Toma de muestras y criterios de aceptacin y rechazo 6.10 DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA COTIZACIN 6.10.1 Reportes de Pruebas y planos de herrajes de las cadenas 6.10.2 Planos de accesorios 6.11 DOCUMENTOS QUE SE DEBEN PRESENTAR PARA APROBACIN 6.11.1 Planos de cadenas de aisladores 6.11.2 Planos de herrajes de las cadenas y accessorios 39 39 40 41 43 44 44 44 44 44 44
1.
INFORMACIN GENERAL
1.1 INTRODUCCIN Este Documento corresponde a las especificaciones tcnicas para el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica y suministro de las estructuras, conductor, cable de guarda, aisladores, herrajes y accesorios y los materiales de puesta a tierra necesarios en la construccin del ttramo de lnea de transmisin de 115 kV para conectar la S/E Aguazul El presente Documento de especificaciones tcnicas para suministros comprende los siguientes grupos: Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo 1: Torres de acero galvanizado 2: Conductor ACSR LINNET . 3: Cable de guarda AW 7 N 8 4: Aisladores 5: Herrajes y Accesorios
1.2 NORMAS Los materiales deben suministrarse en conformidad con las siguientes normas ASTM American Society for Testing and Materials AWS American Welding Society ASME American Society of Mechanical Engineers AISI American Iron and Steel Institute AISC American Institute of Steel Construction ASCE American Society of Civil Engineers IEC International Electrotechnical Commission ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ACI American Concrete Institute ANSI American National Standards Institute RETIE
En caso de discrepancia entre lo estipulado en las normas y lo requerido en estas especificaciones, ENERCA decidir cual prevalecer. Si el Cotizante desea suministrar equipos o materiales que cumplan normas diferentes a las mencionadas anteriormente, debe adjuntar con su propuesta copia de dichas normas en idioma espaol o en su defecto en idioma ingls, siendo potestativo de ENERCA aceptar o rechazar la norma que el Cotizante pone a su consideracin. 1.3 MATERIALES Y FABRICACIN Todos los materiales incorporados en los elementos suministrados deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados especificados donde se indique. Los materiales que no hayan sido especificados en particular deben ser sometidos previamente a aprobacin y en lo posible deben satisfacer las exigencias de las normas ASTM (American Society for Testing and Materials) u otras equivalentes, debidamente aprobadas por el Inspector. El Contratista deber realizar la fabricacin, pruebas y suministro de los elementos especificados en estos Documentos de Condiciones, incluyendo los certificados de calidad de los materiales utilizados para la fabricacin y los protocolos de prueba respectivos.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA La mano de obra debe ser de primera calidad y emplear las mejores tcnicas de fabricacin. La ejecucin, el acabado y las tolerancias deben corresponder a prcticas de fabricacin de alta calidad. 1.4 GALVANIZADO, PINTURA Y SOLDADURA El galvanizado debe cumplir las especificaciones de las siguientes normas: A90: Weight of Coating on Zinc-Coated (Galvanized) Iron or Steel Articles. A123: Specification for Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products Fabricated from Rolled, Pressed and Forged Steel Shapes, Plates, Bars and Strip. A143: Practice for safeguarding Against Embrittlement of Hot Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement. A153: Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware. A239: Test Method for Location the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Article by the Preece Test (Cooper Sulfate Dip). B6: Standard Specification for Zinc (Slab Zinc)
Los perfiles, platinas y elementos similares para las estructuras, debern ser galvanizados de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM A123; los herrajes, accesorios, conectores, dispositivos antiescalatorios, tornillos, tuercas y arandelas de acuerdo con la norma ASTM A153. Todo material galvanizado a usarse en torres de la lnea, deber tener un recubrimiento mnimo de 6l0 gr/m y los elementos de stubs, un recubrimiento mnimo de 9l5 gr/m. La determinacin del peso de la capa se realizar de acuerdo con la norma ASTM A90 y los requerimientos de la norma ASTM A239. Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a causa del proceso de galvanizacin, debern seguirse las recomendaciones consignadas en la norma ASTM A143. Las roscas de las tuercas debern repasarse despus de la galvanizacin y posteriormente debern lubricarse con aceite. La tuerca deber girar fcilmente, sin flojedad excesiva, a todo lo largo de la rosca del tornillo, permitiendo su atornillado a mano. El Interventor verificar el cumplimiento de las especificaciones del galvanizado y rechazar aquel material que no cumpla con lo estipulado. La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin, deber cumplir con los requisitos de la especificacin ASTM B6 calidad Special H. Grade.0 1.5 CONDICIONES DE EMPAQUE Y EMBALAJE El embalaje deber cumplir con los requisitos que estipula la ISO, en el grupo 0730 Transport packages. En caso de que ENERCA lo requiera, el contratista debe remitir las caractersticas y procedimientos de empaque y embalaje para cada uno de los suministros, materiales y repuestos objeto del contrato. El Contratista ser el directamente responsable de verificar que los fabricantes cumplan con los requerimientos mnimos de empaque y embalaje y ser responsable de reponer o reparar a su costa las prdidas, daos y deterioros que sufran los suministros, materiales y repuestos debidos a la preparacin inadecuada para transporte. 1.5.1 Condiciones Generales
El fabricante debe preparar los suministros, materiales y repuestos objeto del suministro de modo que est protegido contra prdidas, daos y deterioros durante el transporte y almacenamiento.
Cada caja o unidad de empaque debe incluir dos copias en Espaol de la lista de empaque, indicando todos los elementos que contiene y la referencia de su uso o ensamble al cual pertenece cada una de ellas. Una de estas copias, se debe ubicar en el exterior de la caja o unidad de empaque dentro de un bolsillo que se debe colocar para tal fin debidamente protegido y cerrado para evitar su prdida o la de su contenido; la otra copia se colocar en el interior, en forma tal que no se dae durante el transporte ni durante el desempaque. Debe adems marcarse con tinta indeleble el centro de gravedad de la caja y los sitios de posicionamiento de los cables de alce. Cuando se utilicen contenedores, el suministro debe incluir cajas individuales de cartn o de madera que permitan su almacenamiento e identificacin. Cuando sea necesario, las partes ms pesadas se deben montar sobre patines o empacar en huacales. Todos los materiales o piezas sueltas que puedan perderse durante el transporte deben ser empacadas en cajas o amarradas en fardos debidamente marcados e identificados. Todas las partes que excedan una masa de 100 kg sern preparadas para el transporte de tal manera que se les pueda colocar fcilmente las eslingas para manejo con gra o los tenedores para el manejo con montacargas. Las piezas empacadas en cajas a las cuales sea inseguro colocar eslingas, deben ser empacadas con eslingas fijadas a la pieza accesible desde fuera de la caja, de tal manera que los materiales puedan ser fcilmente manejados con gra. 1.5.2 Cables
Todos los cables deben suministrarse en carretes, los cuales podrn ser de metal o de madera. En cualquier caso, deben tener una estructura suficientemente fuerte que pueda soportar el manejo durante el transporte, cargue, descargue y todas las operaciones de instalacin del cable. Los extremos del cable deben atravesar el ala del carrete y asegurarse convenientemente. El dimetro del tambor deber ser al menos 30 veces mayor que el del cable. Los carretes deben estar claramente marcados en ambas caras, en forma indeleble, mediante un rtulo metlico cuyo diseo deber someterse a la aprobacin por parte de ENERCA y al menos con la siguiente informacin: Cliente: Gobernacin de Casanare Nombre del fabricante: Nombre del proyecto: Lnea Tauramena-Aguaclara, 115 kV. Nmero del contrato: Tipo de conductor: ACSR LINNET. Nmero del carrete: Longitud del cable: Ao de fabricacin del conductor: Sentido correcto del rodamiento: Masas neta y bruta correspondientes:
ENERCA aceptar una tolerancia en las longitudes previstas de cable de 5 %. 1.5.3 Estructuras Metlicas
Los elementos de las estructuras metlicas deben ser empacados desarmados. Cada bulto debe contener miembros que tengan el mismo nmero de marcacin. Las platinas de tamao irregular, ngulos de tamaos menores o accesorios, y en general las posiciones de las estructuras que no se presten para ser atadas en bultos o colocadas en estibas, deben ser empacadas separadamente en cajas de madera. La masa mxima por caja no debe exceder de 200 kg.
Los tornillos, tuercas y arandelas, deben empacarse en cajas de madera, luego de ser introducidos en sacos de suficiente resistencia para que mantengan el contenido seguro en caso de rotura de las cajas. Las cajas deben marcarse indicando los tipos de estructuras a que pertenecen. Las cajas no deben tener una masa mayor de 100 kg. Cada tornillo debe suministrarse ensamblado con su correspondiente tuerca y arandelas de presin y plana. La rosca de las tuercas debe cubrirse con un lubricante para su proteccin. 1.6 IDENTIFICACIN Los materiales tales como aisladores, herrajes y accesorios debern ser debidamente identificados de tal forma que se proporcione la siguiente informacin: Fabricante: Referencia: Nombre del proyecto: Lnea Tauramena-Aguaclara, 115 kV. Resistencia a la rotura, en caso de material forjado: Margen de utilizacin, en el caso de los herrajes:
1.7 PRUEBAS La Interventora auditar la ejecucin de las pruebas y por lo tanto el Contratista deber facilitar el acceso a sus instalaciones y a las de sus subcontratistas. De igual forma el Contratista deber proveer a los Inspectores de todas las facilidades de laboratorios, instrumentos, herramientas, muestras e informes de control de calidad. Cuando ENERCA lo requiera, el Contratista deber entregar una copia a ENERCA y otra al Interventor de todas las especificaciones tcnicas empleadas en la compra de la materia prima y la de los componentes suministrados por subcontratistas. El Contratista deber someter a aprobacin de ENERCA los laboratorios propuestos para la ejecucin de las pruebas, para lo cual deber remitir la informacin sobre dichos laboratorios, incluyendo al menos la descripcin de los equipos, facilidades e instalaciones. El Contratista quedar eximido de ejecutar las pruebas tipo y de diseo si presenta reportes de prueba sobre elementos similares a los que sern suministrados, y que dichos reportes de prueba satisfagan los requerimientos estipulados por las normas a satisfaccin de ENERCA. Se definen las siguientes pruebas: Pruebas tipo: se realizan para verificar la calidad del diseo, los materiales y los mtodos de manufactura (tecnologa). Pruebas de diseo: se llevan a cabo para verificar las caractersticas principales de un elemento. Pruebas de aceptacin: se definen como todas las pruebas realizadas sobre el producto completamente terminado para aprobacin o rechazo. Pruebas de rutina: se definen como todos los chequeos, ensayos, anlisis y exmenes efectuados sobre todos los elementos durante las diferentes etapas del proceso de manufactura, para asegurar que el procedimiento de fabricacin se efecta normalmente y que no se causen defectos debidos a deficiente mano de obra, material inadecuado o manejo impropio. Pruebas de armado: se definen como aquellas que se ejecutan para verificar que todos y cada uno de los tipos de torre arman perfectamente y cumplen con los requerimientos estipulados en las especificaciones y normas.
ENERCA slo autorizar la fabricacin de cualquier elemento despus de haber aceptado los resultados de las pruebas de diseo y de las pruebas tipo. Si el elemento no cumple, la fabricacin no se autorizar hasta tanto no se apruebe un nuevo diseo por parte de ENERCA y el elemento cumpla satisfactoriamente las pruebas.
Una vez ejecutadas las pruebas, el Contratista deber remitir para aprobacin, una copia a ENERCA y otra al Interventor de los reportes de prueba. El Interventor no autorizar el despacho de los elementos si los reportes de prueba no han sido aprobados, a menos que sea autorizado por ENERCA. En caso de que cualquiera de estas pruebas no sea satisfactoria, el Contratista deber repetir la ejecucin de las pruebas y todos los costos que ellas demanden sern a cargo de ste. La disconformidad con el resultado de las pruebas, a juicio de ENERCA, no podr ser causal para la ampliacin del plazo del contrato. El valor de las pruebas de aceptacin, rutina y de armado deben incluirse en el valor FOB de los suministros; por tal razn no habr reconocimiento econmico alguno por dichas pruebas. 1.8 PLAN DE PRUEBAS Dentro de los 30 das siguientes a la firma del contrato, El Contratista debe entregar una copia a ENERCA y una al Interventor, del Plan de Pruebas, donde se incluyan todos los elementos objeto del Contrato. El plan de pruebas debe contener al menos, la siguiente informacin: Elemento a probar Fecha prevista para la ejecucin de las pruebas Normas que rigen las pruebas Pruebas a realizar Tipo de Prueba: Diseo, Tipo, Rutina, Aceptacin o Prueba de Armado Planos del montaje utilizado, con dimensiones y detalles Procedimientos, incluyendo formato del fabricante para el registro de la prueba y el Plan de Muestreos Equipos e instrumentos de prueba y criterios de calibracin Criterios de aceptacin de las pruebas.
DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA ESPECIFICACIONES TCNICAS DE DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS Y ENTREGA DE LAS ESTRUCTURAS
2.
2.1 GENERALIDADES La presente especificacin fija las condiciones tcnicas para el diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin, suministro y entrega en las bodegas de ENERCA, de todos los elementos metlicos que conforman las estructuras de la lnea de transmisin a 115 kV Tauramena-Aguaclara, circuito sencillo. Todas las estructuras (conjunto conformado por torre y cimentacin) debern ser fabricadas en acero galvanizado. Las estructuras debern suministrarse completas incluyendo la superestructura, las extensiones de cuerpo y patas de las torres, los ngulos de espera, los cleats de anclaje a la cimentacin, las parrillas metlicas, los tornillos, tuercas y arandelas de presin, de relleno y planas, escalera de pernos y dispositivos antiescalatorios, seales y los elementos necesarios para la instalacin de las cadenas de suspensin o amarre de los conductores y cables de guarda. El contratista deber asumir la responsabilidad total por el diseo, la fabricacin, pruebas y suministro de todas las estructuras de acuerdo con las normas y planos incluidos en estas especificaciones. Todos los planos, clculos estructurales, dimensiones, mtodos de conexin y dems detalles debern someterse a la aprobacin de ENERCA la cual podr exigir al contratista, sin costos adicionales, cualquier cambio en los diseos o en los detalles de las estructuras cuando no se ajusten a lo exigido en estas especificaciones. 2.2 NORMAS TCNICAS Todos los materiales, diseo, fabricacin, pruebas y ensayos de las estructuras, debern ajustarse a la versin vigente de las siguientes normas y manuales o sus equivalentes. ASCE American Society of Civil Engineers Manuals and Reports in Engineering Practices Manual No 52: Guide for Design of Steel Transmission Tower. AISC American Institute of Steel Construction Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings. ANSI American National Standards Institute B.1.1 Unified Screw Threads. B.15.2.1 Square and Hex Bolts and Screws. B.15.2.2 Square and Hex Nuts. B.15.5 Round Head Bolts. ASTM American Society for Testing and Materials A6-85 Specification for General Requirements for Delivery of Rolled Steel, Plates, Sheet Piling and Bars for Structural Use. A36-84 Specification for Structural Steel. A90-81 Weight of Coating on Zinc-Coated (Galvanized) Iron or Steel Articles. A123-84 Specification for Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products Fabricated from Rolled, Pressed and Forget Steel, Shapes, Plates, Bars and Strip. A143-84 Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement.
DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA A153-82 Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware. A239-83 Test Method for Location the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Article by the Preece Test (Cooper Sulfate Dip). A283-84 Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel lates of Structural Quality. A370-77 Standard Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products. A384-80 Recomended Practice for Safeguarding Againist Warpage and Distortion During the Hot Dip Galvanizing of Steel Structures. A385-86 Standard Practice for Providing High Quality Cinc Coating (Hot-Dip) A394-87 Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts. A563-84 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts. A572-85 Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Steels of Structural Quality. B6-83 Standard Specification for Zinc (Slab Zinc)
Los requerimientos aqu especificados son entendidos como un mnimo y no como una limitacin del diseo. 2.3 CIMENTACIONES 2.3.1 Generalidades
Las torres tendrn como cimentacin, parrillas metlicas o fundaciones en concreto, dependiendo de las condiciones del suelo. Los elementos constitutivos de las parrillas, as como los ngulos de espera y sus perfiles de transferencia debern ser de acero galvanizado y sus caractersticas de diseo, fabricacin y pruebas debern cumplir las especificaciones exigidas para los elementos de las torres. El contratista deber disear para cada tipo de torre los ngulos de espera y las cimentaciones en parrilla segn las normas que se establecen ms adelante. Para las torres con fundaciones en concreto deber tenerse en cuenta que la unin entre el montante y la diagonal de la extensin de la pata, deber realizarse por lo menos 25 centmetros por encima del nivel del terreno, tal como se indica en el plano de Fundaciones Tpicas en Concreto. Con el objeto de permitir el reemplazo de la parte superior del ngulo de espera en caso de una eventual falla en la torre que lo dae, los ngulos de espera de las torres debern estar constituidos por dos piezas principales: La pieza superior deber quedar embebida en el concreto 50 centmetros medidos desde la punta de diamante, o la longitud requerida por la conexin ms 10 centmetros, aplicando el mayor de estos dos criterios. La unin deber ser concntrica, con elementos de transferencia de carga en ambos lados. 2.3.2 Mtodo de clculo
La metodologa para el clculo y diseo de las cimentaciones en parrilla y ngulos de espera deber tener en cuenta los siguientes aspectos: Las cimentaciones debern resistir con los factores de sobrecarga y de seguridad aqu estipulados, todas las hiptesis de carga que para cada tipo de torre se indican en el plano de Siluetas de torres y dimensionamiento elctrico, considerando todos los cuerpos de la torre en todas las combinaciones de patas, de tal forma que cada elemento sea diseado para los esfuerzos ms desfavorables. El clculo de los elementos de las cimentaciones deber hacerse con base en las cargas de trabajo multiplicadas por los respectivos factores de sobrecarga, que para cada tipo de torre se indican en los planos de licitacin. El diseo definitivo deber asegurar que las cimentaciones resistan la combinacin de las cargas de compresin o traccin, as como las cargas
DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA horizontales resultantes del anlisis con patas desiguales. Para los propsitos del diseo, las cargas generadas deben considerarse aplicadas en la parte superior del cimiento. El ngulo de espera debe resistir la combinacin de esfuerzos de traccin y cizalladura o compresin y cizalladura. La determinacin de los elementos metlicos de transferencia (cleats) debe ejecutarse con base en el supuesto de que ellos deben resistir la cizalladura transmitida por el 100% de la mxima carga de arrancamiento o compresin generada por las cargas de la superestructura. Estos elementos deben asegurarse al ngulo de espera con suficientes tornillos para tomar tanto cizalladura como momento. El ngulo de espera debe tener una longitud tal que se pueda apoyar en el fondo de la excavacin, con el fin de facilitar las labores de vaciado del concreto. Para ello se deben tener en cuenta las profundidades requeridas en los diferentes tipos de suelos y capacidad de soporte. Memorias de clculo
2.3.3
El contratista deber someter a la aprobacin de ENERCA memorias claras y completas de clculo y diseo tanto de las fundaciones en parrilla como de los ngulos de espera. 2.3.4 Marcacin
Las normas sobre marcacin de cada elemento de las torres que ms adelante se especifican son vlidas y aplicables para la identificacin de los elementos que conforman las parrillas metlicas y los ngulos de espera. 2.3.5 Galvanizacin
El galvanizado que llevarn los elementos estructurales componentes de las parrillas y de los ngulos de espera (stubs), deber ajustarse a las normas ASTM A123 y ASTM A153, excepto en lo concerniente al peso promedio del recubrimiento, el cual deber ser de por lo menos 915 g/m. El peso de recubrimiento para los tornillos deber ajustarse a lo especificado en la norma ASTM A153. En todos los casos, el proceso de recubrimiento deber cumplir con las normas includas en estas especificaciones. 2.3.6 Criterios de diseo para cimentaciones en parrilla
Para el diseo de las cimentaciones, el contratista deber utilizar los siguientes criterios: rea de la cimentacin: La base de las parrillas deber ser cuadrada y el rea mnima de la misma se obtendr dividiendo la carga de compresin ms el peso aproximado de la parrilla por la capacidad de soporte del suelo; adicionalmente, el rea dispuesta debe absorber la sobrepresin ocasionada por los momentos de vuelco a su vez originados por las fuerzas de corte. Para este clculo se utilizarn los esfuerzos a nivel de cimentaciones provenientes de las cargas de trabajo de las torres, es decir, sin afectarlas por los factores de sobrecarga. Diseo al arranque: La profundidad de la cimentacin se determinar utilizando el mtodo convencional del cono de arrancamiento, empleando como ngulo terico de falla del suelo, un valor de treinta grados (30). La densidad del suelo ser de 1 500 kg/m3 y el factor de seguridad al arrancamiento ser de 1,5.
Diseo al volcamiento: Para fundaciones en parrilla se comprobar el coeficiente de seguridad al volcamiento, definido como la relacin entre el momento estabilizante mnimo respecto a la arista ms cargada de la cimentacin y el momento volcador. Dicho coeficiente no ser menor de 1,5.
Diseo de miembros estructurales: Las exigencias de diseo para los miembros estructurales de la parrilla y los ngulos de espera son las mismas especificadas para los miembros de las estructuras en las clusulas correspondientes. La capacidad de soporte admisible del suelo para la cual debe disearse la parrilla es 1.5 kg./cm2.
2.4 TORRES 2.4.1 Tipos de Torres
Los tipos de torres de circuito sencillo que se utilizarn, son los siguientes: Tipo D: para retenciones fuertes y ngulos fuertes, Terminal. Todas las torres sern autosoportadas y sern diseadas para las condiciones de la lnea que se indican en los cuadros y planos de licitacin anexos. 2.4.2 Diseo
El contratista deber dimensionar los miembros y disear las diferentes secciones de las estructuras, sujeto a lo contemplado en las presentes especificaciones y en las normas y manuales detallados en la clusula 2.2 -Normas tcnicasLas estructuras debern ser diseadas para soportar conductores, cables de guarda, aisladores, herrajes, cadenas de los puentes y dems accesorios necesarios, bajo las condiciones y factores de sobrecarga, resistencia y seguridad especificados, sin importar la posicin en que sean usadas dentro de su rango de diseo. El diseo de las estructuras deber ser tal que la estructura ensamblada soporte las mximas condiciones de carga de diseo, sin experimentar sobre-esfuerzo o deformacin permanente en cualquier miembro individual. El diseo de las estructuras deber ser tal que se busque la sencillez de construccin y por consiguiente, la facilidad del transporte, montaje e inspeccin. Se debern evitar las cavidades y depresiones en donde se pueda acumular el agua. En caso de que aquellas no puedan ser evitadas, se debern proveer orificios de drenaje apropiados. En el diseo de las estructuras de acero se deber adoptar preferiblemente un sistema completo de estructuras arriostradas en forma triangular. 2.4.3 Detalles estructurales.
Los detalles de diseo y fabricacin de las estructuras debern estar de acuerdo con lo descrito en estas especificaciones, as como en las normas y manuales aqu citados. Debern evitarse las juntas con excentricidades en miembros soportando esfuerzos calculados y en su lugar debern utilizarse platinas de conexin que produzcan uniones concntricas. Debern evitarse las platinas de conexin en miembros redundantes, usndose conexiones directas siempre que sea posible. 2.4.4 Dimensionamiento de las torres.
DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA La configuracin general de las torres, las alturas y extensiones de cuerpo y/o patas, las distancias mnimas entre un conductor cualquiera y el miembro ms prximo de la estructura, las longitudes mnimas y mximas de las cadenas de aisladores en torres de suspensin, la distancia mnima entre conductores, la distancia vertical mnima entre conductores y cables de guarda y el ngulo mximo de proteccin del cable de guarda, debern ajustarse a lo indicado en el plano de Siluetas de torres y dimensionamiento elctrico. Las torres sern de seccin cuadrada y sus caras opuestas iguales. Las extensiones de pata debern ser intercambiables entre las diferentes extensiones de cuerpo de un mismo tipo de torre. 2.4.5 Dimensionamiento de perfiles.
Para todos los elementos con esfuerzos calculados o no calculados, el tamao de los perfiles deber cumplir con los especificados en la clusula 2.4.18 de esta seccin. 2.4.6 Distancias mnimas al conductor.
Las distancias elctricas entre los conductores y el acero de las estructuras de suspensin debern cumplir con las indicadas en el plano de Siluetas de torres y dimensionamiento elctrico. 2.4.7 Documentos tcnicos exigidos para la revisin de los diseos.
Para todas las torres en general, el contratista deber presentar para aprobacin de ENERCA, en 3 copias, la siguiente informacin: Criterios generales de diseo de las torres. Descripcin detallada de los programas de computador utilizados para el anlisis estructural y diseo de la torre. Clculo de las fuerzas de viento sobre la estructura. Criterio general de diseo de cimentaciones (ngulos de espera y parrillas). Tablas de caractersticas de los perfiles y tornillera que se utilizarn en el diseo.
Para cada tipo de torre y una vez aprobados los documentos citados anteriormente, el contratista deber someter a aprobacin de ENERCA 3 copias de los siguientes documentos: Planos de dimensionamiento elctrico. Planos de dimensiones generales (siluetas). Listado de coordenadas de los nodos, incidencias y reas de los elementos para el anlisis estructural. Planos topolgicos. Memoria de clculo, la cual debe contener lo siguiente: Diagramas de cargas, clculo de fuerzas de viento sobre las torres, clculo del peso propio de las torres, fuerzas concentradas en nodos. Datos de entrada para el anlisis estructural en medio magntico, cuyo formato ser acordado con el contratista. Listados de resultados del anlisis, 2 copias que contengan como mnimo: Fuerzas sobre cada elemento para cada hiptesis de carga. Desplazamientos en los nodos para cada hiptesis de carga. Reacciones en los apoyos para cada hiptesis de carga. Envolvente de mayores fuerzas en los elementos. Envolvente de mayores reacciones en los apoyos, tanto de trabajo como de diseo. Tabla resumen de diseo de elementos. Debe contener: Identificacin del elemento. Esfuerzos mximos de tensin y compresin Hiptesis de carga en la que ocurren las cargas mximas de tensin y compresin. Perfil utilizado y sus dimensiones. Tipo de acero.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA reas bruta y neta. Longitud libre (L). Radio de Giro (r). Relacin de esbeltez (K*L/r). Esfuerzo actuante. Esfuerzo admisible. Cantidad de tornillos en la uniones. Nmero de perforaciones consideradas en una seccin transversal para el clculo de rea neta de elementos a tensin. Esfuerzos cortantes y de aplastamiento en los tornillos de cada unin. Diseos estructurales locales no incluidos en el diseo por computador, tales como uniones y diseos de elementos sometidos a flexin, torsin, etc., con los factores de sobrecarga utilizados de acuerdo con estas especificaciones y para la condicin de carga ms desfavorable. Planos de diseo en donde se indique la localizacin y dimensiones de todos los elementos, su identificacin correspondiente con el diseo estructural, la identificacin del tipo de acero utilizado, as como la cantidad y dimetro de los tornillos requeridos. Dimensiones, detalles e instrucciones para montaje de los ngulos de espera en torres. Planos de fabricacin y montaje para cada parte de la torre (crucetas, cuerpo recto, extensiones de cuerpos y patas, cimentaciones en parrilla metlica, ngulos de espera, etc.) de acuerdo con lo estipulado en la clusula 2.4.20 de esta seccin.
En la aprobacin de los diseos se seguirn dos procesos diferentes: Proceso DEVUELTO PARA CORRECCIONES - APROBADO, aplicado para los documentos de los literales a, b, c, d, e, f, g y q de la presente clusula . Proceso DEVUELTO PARA CORRECCIONES - ACEPTADO PARA PRUEBAS - APROBADO, aplicado para los documentos de los literales h, i, j, k, l, m, n, o, y p de la presente clusula. Consideraciones para el clculo
2.4.8
El clculo deber incluir los siguientes pasos: Predimensionamiento de todos los miembros de la estructura, principales y secundarios, cumpliendo con los tamaos mnimos previstos en esta seccin. Anlisis de fuerzas para todas y cada una de las hiptesis de carga requeridas, para cada tipo de estructura y para cada extensin de cuerpo y/o patas. Deber realizarse el anlisis de patas cojas con el nmero de casos que permita incluir las situaciones ms crticas. En las dos ltimas condiciones debern analizarse todas las posiciones posibles de las extensiones de patas, es decir, en las cuatro esquinas de la torre. Dimensionamiento de cada uno de los miembros principales para que resistan las fuerzas axiales mximas tanto de traccin como de compresin, as como esfuerzo de flexin cuando sea del caso.
Las modificaciones que se hagan a las secciones o dimensiones de los elementos principales con posterioridad al anlisis estructural, no deben ser de magnitud tal que desvirten la validez del mismo. El contratista deber sustentar que los cambios no contribuyen a distorsionar la distribucin de fuerzas en la estructura o, de lo contrario, deber repetir los pasos b) y c) para la nueva situacin. 2.4.9 Anlisis de fuerzas en torres de celosa
El anlisis de fuerzas deber comprender una distribucin de fuerzas axiales entre los miembros principales de la torre, equivalente a la obtenida al suponer la torre como un conjunto espacial de elementos rectos, prismticos, esbeltos y elsticos, conectados entre si mediante nodos articulados y cuyo comportamiento ante la accin de cargas externas y de peso propio se caracterice por lo siguiente:
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Estabilidad cinemtica del conjunto estructural. Relacin lineal entre las cargas aplicadas y los desplazamientos de los nudos de la estructura. Magnitud de los desplazamientos de los nudos obtenida a partir de la rigidez de la estructura y de la hiptesis de carga considerada. Magnitud de las fuerzas axiales obtenidas a partir de la deformacin axial del miembro segn los desplazamientos de sus nudos extremos. Determinacin de los esfuerzos mximos de traccin y/o compresin en cada miembro de la torre teniendo en cuenta todas las hiptesis de carga estipuladas, verificando que no sobrepasen los esfuerzos admisibles especificados.
2.4.10 Cargas y factores de sobrecarga para las estructuras. 2.4.10.1 Cargas externas debidas a los conductores y cables de guarda.
La direccin, magnitud y punto de aplicacin de todas las cargas externas que actan sobre la estructura y sus respectivos factores de sobrecarga se indican en los rboles de carga incluidos en los planos de licitacin. 2.4.10.2 Cargas asociadas al diseo particular de la estructura.
Se entiende por cargas particulares, las fuerzas producidas por el viento actuando sobre la estructura y por el peso propio de la misma, y cuya magnitud depende del detalle del diseo particular del contratista. En las torres, la aplicacin de las cargas particulares deber considerar separadamente el efecto de cada uno de los miembros de la torre y de sus correspondientes conexiones en la siguiente forma: Las cargas de viento sobre la estructura, se debern calcular para cada cuerpo de torre, con la expresin: FT = POC* CFT* GT *ST Donde: PO: es la presin dinmica de referencia, en kg/m a 10 m por encima del terreno. Tiene los siguiente valores: Rgimen Normal: Rgimen Anormal: 80 21 kg/m kg/m
La presin dinmica deber corregirse para una altura determinada sobre el nivel del suelo, mediante la expresin: POC = Kx. PO Donde Kx = 0.523 Z0.286 Con Z = altura sobre el terreno del punto donde se calcula la presin. CFT: es el coeficiente de arrastre, dependiente de la relacin de solidez de la estructura: Relacin de solidez < 0.025 0.025 a 0.440 0.450 a 0.690 0.700 a 1.000 CFT 4.0 4.1 - 5.2 1.8 1.3 + 0.7
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es la relacin de solidez, definida como la relacin entre el rea total de todos los elementos y el rea exterior del pnel. Esta relacin es vlida para todos los tramos de la torre. GT es el factor de respuesta de rfaga, obtenido del modelo de Davenport. Para las condiciones particulares de estas lneas, su valor es de 0.87 ST es el rea neta de la torre, proyectada ortogonalmente sobre el plano vertical, paralelo al eje de la torre. La relacin de solidez definida es vlida para todos los tramos de la torre. El rea del panel o seccin considerada, corresponde al rea neta de la cara de la torre sobre la cual el viento est actuando perpendicularmente. La carga de peso propio se deber considerar actuando como una carga concentrada vertical, aplicada por partes iguales a las conexiones extremas para cada uno de los paneles que conforman la torre. 2.4.11 Esfuerzos admisibles a compresin. La determinacin de los esfuerzos unitarios mximos permisibles a compresin, deber basarse en lo indicado en el manual 52 Guide for Design of Steel Transmission Tower de la ASCE, clusula 4.6 - Allowable Compression-. 2.4.12 Miembros de celosa y placas de unin. Los miembros de celosa con placas de unin debern tener sus dos perfiles principales de la misma seccin transversal y debern colocarse simtricamente respecto a sus ejes X-X. Adems, debern cumplir lo siguiente: Las placas de unin debern colocarse opuestas unas de otras en cada uno de los extremos de los miembros y donde la longitud de los miembros principales se arriostre, y siempre que sea posible, espaciados a distancias iguales. El nmero de las placas de unin intermedia ser como mnimo de 2, de modo tal que el miembro quede dividido en su longitud en no menos de 3 fracciones.
En los miembros de celosa con placas de unin sometidos a compresin en los cuales la relacin de esbeltez con respecto al eje Y-Y (eje perpendicular a las placas) no sea mayor a 80% de la relacin de esbeltez con respecto al eje X-X, el espaciamiento de las placas entre conexin y conexin deber ser tal que la relacin de esbeltez L/r de la longitud de uno de los miembros principales entre conexin y conexin no sea mayor de 50 o mayor que el 70% de la relacin de esbeltez del miembro como conjunto. En los miembros de celosa con placas de unin en los cuales la relacin de esbeltez con respecto al eje Y-Y sea mayor al 80% de la relacin de esbeltez con respecto al eje X-X, el espaciamiento de las placas entre conexin y conexin deber ser tal que la relacin de esbeltez de la longitud de uno de los miembros principales entre conexin y conexin no sea mayor de 40 o mayor que el 60% de la relacin de esbeltez del miembro como conjunto. Las celosas y las placas debern ser diseadas para resistir los momentos flectores y cortantes que se deriven de una fuerza cortante transversal igual a 2,5% de la fuerza total axial del miembro a compresin como conjunto, en cualquier punto en la longitud del miembro y dividida igualmente entre planos paralelos de las placas. Las placas de conexin de los extremos y en aquellos puntos intermedios del miembro debern tener una longitud efectiva, de por lo menos, la distancia perpendicular entre los centroides de los
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA miembros principales y las placas intermedias debern tener una longitud efectiva no menor que el 75% de esta distancia, pero en ningn caso ser menor que 2 veces el ancho de un miembro en el plano de las placas. 2.4.13 Miembros a compresin compuestos de elementos adosados espalda con espalda. Los miembros a compresin compuestos de 2 ngulos o canales adosados espalda con espalda, en contacto o separados por una distancia pequea, debern conectarse por tornillos en tal forma que la mxima relacin de esbeltez L/r de cada miembro entre conexiones, no sea mayor de 40 o mayor que el 60% de la relacin de esbeltez del miembro como conjunto, tomada con relacin a su radio de giro mnimo. En ningn caso los extremos del miembro debern conectarse con menos de 2 tornillos, y deber haber por lo meno 2 conexiones adicionales espaciadas uniformemente en toda la longitud del mismo. Donde los miembros estn separados espalda con espalda, el tornillo de las conexiones deber pasar a travs de arandelas o placas de relleno; donde las aletas de los ngulos conectados sean de 125 mm o ms, o donde las almas de los canales sean de 150 mm o ms, se usarn por lo menos 2 tornillos en las conexiones intermedias adicionales. Los tornillos en estas conexiones debern resistir las fuerzas cortantes y los momentos especificados en la seccin anterior. Donde los elementos componentes del miembro estn en contacto espalda con espalda, el espaciamiento de los tornillos no deber exceder de 32T 625 mm, donde T es el espesor de la seccin ms delgada. Este espaciamiento deber aplicarse tanto a miembros a tensin como a miembros a compresin. El uso de miembros compuestos conectados directamente espalda con espalda sin relleno entre ellos deber sujetarse a la aprobacin escrita de ENERCA antes de comenzar su fabricacin, y el contratista deber suministrar para aprobacin el mtodo propuesto para proteccin contra la corrosin que l intenta usar en tales miembros. 2.4.14 Esfuerzo admisible a tensin. La determinacin de los esfuerzos unitarios mximos admisibles a tensin deber basarse en lo indicado en el manual N 52 de la ASCE, clusula 4.10. 2.4.15 Esfuerzo de flexin. La determinacin de los esfuerzos unitarios mximos admisibles a flexin deber basarse en lo indicado en el manual N 52 de la ASCE, clusulas 4.12 y 4.13. Deber verificarse que las deformaciones de la estructura no produzcan esfuerzos de flexin en los miembros que son continuos en los nodos. 2.4.16 Esfuerzo cortante. La determinacin de los esfuerzos unitarios mximos admisibles a cortante deber basarse en lo indicado en el manual N 52 de la ASCE, clusula 4.15. 2.4.17 Esfuerzo de aplastamiento. La determinacin de los esfuerzos unitarios mximos admisibles a aplastamiento deber basarse en lo indicado en el manual N 52 de la ASCE, clusula 5.4. 2.4.18 Dimensiones mnimas 2.4.18.1 Perfiles, platinas, tornillos y arandelas.
Los mnimos espesores de los perfiles utilizados sern:
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Montantes, miembros de las crucetas (elementos con esfuerzos calculados) y extensiones de pata (montante y diagonal): Otros miembros: Espesor miembros principales y secundarios que vayan a quedar bajo tierra o empotrados en concreto (parrillas, ngulos de espera, cleats): Tamao mnimo de los perfiles de aletas iguales: Tamao mnimo de los perfiles de aletas desiguales:
4,8 mm (3/16) 3,2 mm (1/8) 6,4 mm (1/4) 38 x 38 x 3,2 mm (1x1x1/8) 45 x 32 x 3,2 mm (1 x1x 1/8)
El espesor mnimo para platinas de conexin ser de 4,8 mm (3/16) El dimetro mnimo para tornillos ser: Tornillos que conecten elementos con esfuerzos calculados: 15,9 mm (5/8) Tornillos que conecten miembros redundantes sin esfuerzos calculados: 12,5 mm (1/2)
Las arandelas de presin para colocar debajo de la tuerca, y las arandelas planas para colocar entre la arandela de presin y la estructura, debern ser fabricadas conforme con la Norma ANSI B 15.21.1. El ngulo mnimo entre miembros que se intercepten, deber ser de quince grados (15), salvo en casos especiales sujetos a la aprobacin escrita de ENERCA. Los miembros redundantes debern disearse para resistir por lo menos el 2,5% de las fuerzas mximas del miembro que arriostran. 2.4.18.2 Distancias entre tornillos y distancias a los bordes.
Las distancias entre tornillos y a los bordes de los elementos, debern estar de conformidad con el manual N 52 de la ASCE, clusula 5.5. 2.4.18.3 Relaciones de esbeltez.
La mxima relacin de esbeltez de la longitud no arriostrada de un miembro a su respectivo radio de giro mnimo, no deber exceder de: Para miembros principales sometidos a compresin Para otros miembros: Para miembros redundantes sin esfuerzos calculados: Para miembros sometidos slo a tensin: 150 200 370
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En ningn caso, la relacin entre el ancho nominal libre de la aleta al espesor (b/t), deber exceder lo descrito en el manual N 52 de la ASCE, clusula 4.7.1. 2.4.19 Conexiones en torres Todas las partes metlicas de las torres debern conectarse por medio de tornillos, arandelas y tuercas, accesorios que debern cumplir con las normas ASTM A394 y ASTM A563 para tuercas y ANSI B 15.21.1 para arandelas de presin. Estos elementos debern galvanizarse en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153. Las tuercas y las cabezas de los tornillos debern ser hexagonales. No se aceptarn conexiones con remaches como tampoco con soldadura.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA Las uniones de los elementos se proyectarn de tal manera que se reduzca en lo posible la excentricidad entre ellos. Los miembros sometidos a esfuerzos calculados se unirn por lo menos con 2 tornillos por conexin. Dichos miembros se podrn conectar con 1 solo tornillo, nicamente en el caso en que constructivamente sea ms adecuado y, segn clculos, ese tornillo nico est cargado a menos del 50% de su capacidad. Los miembros diagonales se unirn en el punto de interseccin por uno o ms tornillos. La superficie de presin deber estar perpendicular al eje roscado. La cabeza del tornillo y la tuerca correspondiente debern tener las mismas dimensiones. La parte roscada del tornillo deber estar por fuera del plano de corte. El contratista podr disear los tornillos, utilizando la capacidad a la tensin y a la cizalladura de la parte no roscada del tornillo. El tornillo deber tener una longitud tal que sobresalga de la tuerca, despus de colocada, al menos 3 roscas sin exceder de 10 mm. Donde exista traslapo de dos ngulos, la arista exterior del ngulo inferior deber ser chaflanada para permitir un buen ajuste entre los ngulos. El chafln deber hacerse antes del proceso de galvanizacin. En los planos de las estructuras que deber suministrar el contratista, se detallarn claramente todos los tipos de uniones y conexiones, indicando el tamao y cantidad de los tornillos y arandelas. Cada conexin deber tener su sustentacin terica en las memorias de clculo. Las roscas de todos los tornillos y tuercas debern tener los ajustes descritos en las normas ANSI B.15.2.1. Las conexiones y sus perforaciones debern estar de acuerdo con el manual AISC. Cuando se requieran arandelas adicionales, stas debern ser del tipo simple, fabricadas conforme a la norma SAE J403. 2.4.20 Planos de montaje y fabricacin En los planos se sealar claramente la colocacin, conexiones, secciones y nmero de identificacin de todos los miembros de la estructura. La cantidad, tamao y localizacin de los tornillos en cada conexin, las propiedades mecnicas de los materiales empleados, tanto en los miembros como en sus conexiones, todos los dems detalles que sean necesarios para la correcta fabricacin y montaje de las estructuras. El plano de fabricacin y de montaje deber ser nico. No se aceptar la entrega de esquemas de fabricacin individuales para cada pieza. Los detalles de las estructuras de acero debern estar de acuerdo con el manual AISC y sus anexos. Debern detallarse en los planos los siguientes aspectos: Miembros de diferentes tamaos; Miembros con diferentes vistas, bobleces, etc; Miembros con diferentes punzonados. Los detalles para las estructuras debern mostrarse en la siguiente secuencia: Un plano de montaje mostrando las dimensiones bsicas, vistas necesarias, marcas y cualquier otra nota aclaratoria (calidad de materiales, tornillera, etc.). Detalles de los ngulos de espera, tornillos de anclaje y parrillas. Detalles de la torre. Detalles de la cruceta y de los puntos de fijacin de las cadenas de aisladores, con sus planos de montaje. Detalles de las extensiones de cuerpo y patas con los planos de montaje correspondientes. En el plano de cimentaciones (parrillas o ngulos de espera) se deber incluir una tabla con todas las distancias para la localizacin y nivelacin de las bases de las torres, para todas las alturas posibles. Las distancias debern ser medidas desde el centro de la torre en las
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA direcciones longitudinal y transversal, hasta puntos bien definidos de los montantes de las torres junto al nivel del suelo. Detalles de todas las conexiones. Detalles de localizacin de las escaleras de pernos, de los dispositivos antiescalatorios, seales de inspeccin area y terrestre, seales de peligro y de identificacin de fases. Otros detalles.
Adicionalmente se deber suministrar la lista de composicin correspondiente a cada tipo de estructura con todas sus extensiones y partes de ellas, incluyendo los siguientes datos: nmero de posicin, clase de material y su dimensionamiento, cantidad por unidad de estructura, peso, cantidad y dimensionamiento de tornillera, arandelas, rellenos, cuadro de pesos totales de cada cuerpo de torre incluyendo tornillera, platinera y galvanizado. Estas listas debern suministrarse en papel de formato A4 y en medio magntico. 2.4.21 Fijacin de los conductores de fase y del cable de guarda El contratista deber disear y suministrar los elementos (perfiles, platinas, etc.) necesarios para la fijacin de las cadenas de aisladores en suspensin o en retencin a las estructuras respectivas. En las estructuras de retencin deber ser posible la instalacin de las cadenas estabilizadoras en suspensin para permitir que los puentes mantengan las distancias mnimas entre conductor y estructura. Los planos de fabricacin y montaje de las estructuras, debern indicar claramente los dispositivos que permitan esta condicin. El cable de guarda no deber tocar el acero de la torre si sale de la grapa a cualquier ngulo entre cero 0 y 25 por debajo de la horizontal, tanto en condicin sin viento como cuando el viento mximo balancee todo el conjunto de fijacin transversalmente, hasta un ngulo de 70 con la vertical. 2.4.22 Proteccin contra ganado Todas las torres y sus extensiones de patas debern estar provistas de elementos que eviten que las patas o la cabeza del ganado se enreden en los miembros de las torres. 2.4.23 Escaleras de pernos Cada torre deber estar provista de dos escaleras de pernos que se extendern a partir del primer cierre hasta el extremo superior del castillete del cable de guarda. Por debajo del primer cierre se debern proveer solamente los huecos para los pernos. Los pernos debern alternarse a lado y lado de los montantes de dos esquinas diagonalmente opuestas de las torres y debern tener una longitud libre no menor de 20 centmetros. Deber proveerse de un tope en el extremo libre, del tipo de cabeza de tornillo, que evite el deslizamiento hacia afuera. La distancia vertical entre los pernos deber ser aproximadamente de 40 centmetros. Los pernos de la escalera debern ajustarse a lo especificado en las clusulas relativas a pernos, arandelas, tuercas y contratuercas para uniones y conexiones, y debern dimensionarse para una carga de l50 kg en su extremo libre. 2.4.24 Dispositivos antiescalatorios Cada torre deber suministrarse con dispositivos antiescalatorios de acero galvanizado terminados en punta, de un dimetro no menor a l0 mm, colocados sobre cada una de las 4 patas de la estructura, un metro por debajo del sitio donde comience la escalera de pernos y garantizando un cierre completo. Deber ser posible utilizar un mismo dispositivo normalizado en todas las torres,
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA independientemente de la combinacin utilizada de extensiones de cuerpo, o de pata. Tales dispositivos debern ser desmontables con el objeto de permitir el mantenimiento de las torres. 2.4.25 Seales Las seales debern ser fabricadas en lmina de acero de calidad ASTM A36, de un espesor mnimo de 3 mm, esmaltadas al horno o mediante un proceso que debe ser aprobado por ENERCA . Todas las seales debern colocarse a una altura superior a la de los dispositivos antiescalatorios. Los huecos requeridos para la fijacin de todas las seales, debern hacerse en todos los elementos respectivos de la estructura antes de galvanizarlos. Todos los tornillos, tuercas, contratuercas y herrajes que se utilicen para el montaje de las seales se debern galvanizar en caliente. Las arandelas que van en contacto con las placas debern ser de nylon, resina sinttica o similar para evitar daar el acabado de las placas. El diseo detallado, la localizacin y la forma de fijacin de las seales tpicas, incluyendo el tono del color, la forma y el tamao definitivos de los nmeros y letras, y los materiales para todos los accesorios de fijacin estarn sujetos a aprobacin de ENERCA. Las torres debern suministrarse con las seales de peligro, numeracin e identificacin de fases especificadas a continuacin. 2.4.25.1 Seales de peligro.
Las seales de peligro debern ser de 45 x 25 centmetros, en caracteres negros sobre un fondo amarillo, con el smbolo de peligro (calavera y huesos cruzados) en el centro de la placa, la inscripcin ENERCA en la parte superior, y en la inferior el letrero ALTA TENSIN - PELIGRO DE MUERTE, convenientemente distribuida. Las letras debern tener un trazo no inferior a 7 mm. Para cada torre debern suministrarse 2 de estas seales, que sern instaladas a la altura del primer cierre, en cualquiera de las 4 caras de la torre. 2.4.25.2 Numeracin para inspeccin terrestre
Las seales para la inspeccin terrestre debern ser de 60 x 40 centmetros, indicando el nmero de la torre y la leyenda LNEA 115 kV AGUACLARA AGUAZUL - YOPAL, en color negro sobre fondo amarillo. El trazo de los caracteres no deber ser inferior a 7 milmetros y su altura deber corresponder a una adecuada distribucin del espacio en la placa. Para cada torre debern suministrarse 2 de estas seales, que sern instaladas a la altura del primer cierre, en cualquiera de las 4 caras de la torre. 2.4.25.3 Identificacin de fases.
Las seales de identificacin de fases debern ser de 20 x 20 centmetros, y llevar en negro las letras: A sobre fondo rojo, B sobre fondo amarillo y C sobre fondo azul. El trazo de los caracteres no deber ser inferior a 20 milmetros. Estas seales de fases indicarn la colocacin relativa de las fases en la torre, e irn instaladas sobre las caras perpendiculares al eje de la lnea, a una altura superior a la de las seales de peligro. Estas seales se instalarn en las torres terminales y en los prticos de las subestaciones.
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2.4.26 Miembros largos a tensin Todos los miembros que estn sometidos nicamente a tensin, debern ser fabricados ms cortos que la longitud terica requerida. Los miembros con longitud hasta de 4,5 metros debern fabricarse con una reduccin de 3 milmetros. Los miembros con longitud mayor a 4,5 metros debern fabricarse con una reduccin de 3 milmetros, ms 1,5 milmetros adicionales por cada 3 metros de longitud o fraccin de 7. 2.5 MATERIALES Las torres de la lnea de transmisin debern fabricarse con aceros de resistencia normal, aceros de alta resistencia o una combinacin de estos dos tipos de acero, de acuerdo con las fuerzas axiales resultantes en los miembros de la torre, provenientes de las hiptesis de carga y con el aprovechamiento ms econmico del material. La composicin qumica y propiedades fsicas y mecnicas de los materiales empleados en la fabricacin de las torres debern cumplir con las siguientes especificaciones: El acero de resistencia normal deber estar como mnimo en concordancia con la especificacin ASTM A36, con punto de fluencia Fy de 36 000 psi o 2 531 kgf/cm El acero de alta resistencia deber cumplir como mnimo con la especificacin ASTM A572 Grado 50, con un punto de fluencia de 50 000 psi o 3 515 kgf/cm Los tornillos y tuercas debern cumplir como mnimo con lo especificado en las normas ASTM A394 y ASTM A563 El mdulo de elasticidad (E) para todos los grados de acero ser de 29 000 000 psi o 2 038 901 kgf/cm
Antes de comenzar la fabricacin, debern entregarse informes certificados de las pruebas en fbrica para cada uno de los aceros suministrados, incluyendo los mtodos de prueba y el anlisis de la colada (laddle analysis). Las pruebas mecnicas debern realizarse conforme a la norma ASTM A370. No se permitirn sustituciones en la calidad del material, sin la previa autorizacin escrita de la ENERCA. 2.6 FABRICACIN El contratista no puede iniciar la fabricacin de los distintos tipos de estructuras mientras no haya recibido la aprobacin de la ENERCA, tanto de las memorias de clculo, como de los planos de diseo y fabricacin correspondientes y se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas de carga que verifiquen el diseo. La fabricacin de las estructuras deber hacerse de acuerdo con las normas AISC excepto donde se indique en forma diferente en estas especificaciones. Una vez terminadas todas las partes debern quedar libres de abolladuras, torceduras, dobleces u otras deformaciones del material, que dificulten el montaje de las estructuras o puedan herir las manos del personal que las maneje. Los huecos, que debern ser cilndricos y perpendiculares al plano del material, podrn ser taladrados o troquelados en materiales con un espesor mximo de 20 milmetros para acero de resistencia normal y l4 milmetros para acero de alta resistencia. En ningn caso un hueco podr ser perforado por medio de troquel, cuando el espesor del material exceda el dimetro del hueco a perforar.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA En materiales de ms de 20 milmetros de espesor en acero de resistencia normal o l4 milmetros para acero de alta resistencia, los huecos debern ser hechos con taladro, o alternativamente troquelados a un dimetro 5 milmetros menor que el dimetro nominal del tornillo y posteriormente escariados. Los huecos de los tornillos debern quedar localizados en el sitio exacto, en forma tal que al estar los miembros en su posicin de ensamblaje los huecos queden exactamente centrados. No se permitir el escariado para corregir errores de localizacin, tolerndose una diferencia de 0,8 mm entre la localizacin de los huecos y la indicada en los planos. Los huecos para tornillos localizados cerca de los dobleces, debern hacerse despus del doblez, para evitar su distorsin. Cualquier rebaba que quede despus del troquelado o taladrado deber ser removida con una herramienta de biselar adecuada antes de la galvanizacin. Los dobleces debern hacerse preferiblemente en fro. Si para doblar el material se requiere calentarlo, por la dificultad que presentan los elementos de determinado espesor, se aceptar, previa autorizacin escrita de ENERCA. Para el efecto, se deber controlar la temperatura de calentamiento del material, de tal forma que no sobrepase los 620 centgrados. Si los elementos a doblar en caliente se han obtenido mediante el proceso de conformado en fro, en el diseo deber tenerse en cuenta la reduccin de la resistencia mecnica que sufre el material durante el calentamiento. Los cortes debern hacerse normalmente con cizalla y debern quedar limpios, sin rebaba ni bordes salientes o cortantes. No se aceptarn cortes con soplete. La presencia de soldadura en un miembro de las torres ser razn suficiente para que ste sea rechazado. Cada miembro de las torres deber ser fabricado de una sola pieza, sin uniones del material. Su longitud no deber exceder de 9 metros. Para revisar la calidad de la mano de obra, el contratista deber presentar para inspeccin, una cantidad no inferior al l% de los miembros correspondientes a cada tipo de estructura, debiendo ser seleccionado de comn acuerdo y ensamblados formando una parte de la estructura completa, en presencia del representante de la ENERCA y en la planta del fabricante. Si las estructuras son fabricadas o galvanizadas por subcontratistas, el contratista deber, si as lo requiere la ENERCA y sin costos extras al contrato, suministrar un inspector residente en las plantas de cada subcontratista, durante el tiempo que est fabricando o galvanizando el acero estructural. El dimetro de los huecos deber exceder como mximo en 1,6 milmetros (1/16) al dimetro nominal de los tornillos correspondientes. Todas las dimensiones indicadas en los planos, debern estar en el sistema mtrico, con excepcin de aquellas que corresponden a perfiles, platinas, huecos y tornillos, las cuales podrn indicarse en el sistema ingls. ENERCA se reserva el derecho de revisar los planos de taller y exigir cualquier cambio que considere necesario. 2.6.1 Tolerancias dimensionales antes de fabricacin.
La longitud de los miembros no puede variar en ms de l,6 milmetros (l/l6) en miembros hasta de seis 6 metros de longitud. Para longitudes superiores se tendr un lmite proporcional al anteriormente indicado.
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Tanto para los miembros sometidos a traccin como para los que estarn sometidos a compresin, la distorsin lateral y la desviacin con respecto a la lnea recta, debern ceirse a lo especificado en la norma ASTM A6. Todos los materiales debern cumplir como mnimo con todas las tolerancias de fabricacin estipuladas en la norma ASTM A6 antes de la fabricacin de la torre.
2.6.2
Tolerancias dimensionales despus de fabricacin.
La diferencia entre las dimensiones de los planos y las dimensiones del elemento despus de la fabricacin, no deber ser superior a 1,50 milmetros para dimensiones superiores a 1 000 milmetros y a un milmetro para dimensiones iguales o inferiores a 1 000 milmetros. La curva entre dos puntos laterales de soporte de un elemento recto, deber ser inferior a un quinientosavo (1/500) de la distancia entre los puntos de soporte del elemento. 2.6.3 Marcas para montaje
Antes de galvanizar todos los miembros incluyendo todas las platinas y partes, debern ser estampados con los nmeros y letras definitivos, debiendo corresponder con los planos aprobados y la lista de materiales. Las marcas para montaje debern tener la forma de leyenda establecida en esta clusula identificando el tipo de torres, el nmero identificativo del tem apropiado y la calidad del acero. No se permitirn letras sufijas indicando lado derecho o izquierdo. Los nmeros y las letras debern ser por lo menos de 16 milmetros de altura, y ser claramente legibles despus de la galvanizacin. Ejemplo: A150H Donde: A 150 H tipo de torre Orden de localizacin del elemento estructural de la torre para acero de alta resistencia, y sin letra para acero normal.
Los planos de montaje debern indicar claramente la posicin de cada uno de los miembros de la estructura mediante el nmero de montaje correspondiente. Los miembros con un mismo nmero de montaje debern ser iguales e intercambiables. Todos los tornillos debern llevar en la cabeza una marca legible que indique la calidad del tornillo en lo referente a resistencia mecnica. El contratista deber suministrar un 5% adicional de las cantidades de tornillos de todo tipo, tuercas, arandelas y rellenos sobre las cantidades necesarias para el montaje que se indican en las listas de composicin para todos los tipos de torres. Las piezas cuya longitud sea mayor de 3,50 metros, debern llevar marcas en los dos extremos. Las secciones transversales de los dos extremos de cada miembro debern ser pintadas con un color indeleble, que deber ser igual para todos los perfiles del mismo tipo de torre. Los colores para cada tipo de torre, debern ser los siguientes: Tipo Torre D Color Amarillo
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2.7 GALVANIZACIN Despus de terminados todos los trabajos de fabricacin (con excepcin del roscado de las tuercas), todas las piezas de acero debern limpiarse de xido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier otra sustancia extraa, antes de ser galvanizadas en caliente. Los trabajos de preparacin del galvanizado y el proceso de galvanizacin en s, no debern afectar en forma adversa las propiedades mecnicas del acero. Se deber evitar que se presenten pandeos o torceduras en los elementos, al ser sumergidos en el bao de cinc. Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a causa del proceso de galvanizacin debern seguirse las recomendaciones consignadas en la norma ASTM A143. Los perfiles y platinas para las estructuras, debern ser galvanizados de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM A123. Los dispositivos antiescalatorios, tornillos, tuercas y arandelas de acuerdo con la norma ASTM A153. No se permitir la doble inmersin de ningn elemento. Las roscas de todos los tornillos y pernos de escalera, debern limpiarse de excesos de cinc mediante el proceso de centrifugacin o con cepillo. No se podr utilizar tarraja, salvo aprobacin escrita de ENERCA. Las roscas de las tuercas debern repasarse despus de la galvanizacin y posteriormente debern lubricarse con aceite. La tuerca deber girar fcilmente, sin flojedad excesiva, a todo lo largo de la rosca del tornillo, permitiendo su atornillado a mano. El galvanizado deber quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos. El exceso de cinc en tornillos, tuercas, arandelas deber ser removido por centrifugado. Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de cinc, falta de adherencia, aspereza excesiva, constituirn causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. Los daos al galvanizado que resulten en prdida de la capa de cinc hasta el punto de dejar expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricacin, transporte, manejo, descargue y entrega del material, sern causa suficiente para que las piezas afectadas se rechacen. Las piezas que se rechacen por defectos en la galvanizacin o daos al galvanizado, podrn ser galvanizadas de nuevo en caliente, una vez que la capa inicial de cinc haya sido removida con cido y la superficie de acero haya sido preparada en forma apropiada como se indic anteriormente. Cualquier elemento cuyo galvanizado se vuelva a daar despus del segundo bao, ser rechazado definitivamente y no podr solicitarse una nueva inspeccin ni formar parte de otros lotes. Con el objeto de verificar los requisitos establecidos, ENERCA podr hacer inspeccin de los materiales galvanizados durante el proceso de fabricacin, as como en el recibo de la estructura. El inspector autorizado por ENERCA podr rechazar cualquier material que considere inapropiado. El contratista deber efectuar pruebas de galvanizado sobre las muestras de material que seleccione ENERCA al azar. Los resultados de las pruebas debern estar conforme a lo especificado en las normas ASTM A90, A123, A153 y sus complementarias. ENERCA se reserva el derecho de rechazar, sin costo alguno a su cargo, cualquier elemento de la torre que no cumpla con los requisitos de galvanizacin estipulados en estas especificaciones.
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La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin deber cumplir con los requisitos de la especificacin ASTM B6, calidad especial H Grade. 2.8 TRATAMIENTO CON CROMATO Una vez las piezas hayan sido galvanizadas, todas las superficies de las mismas debern ser protegidas con una capa de cromato. La aplicacin de esta capa en las superficies galvanizadas debe realizarse por inmersin de los elementos en una solucin de dicromato de sodio y cido sulfrico o cualquier otro mtodo debidamente aprobado por ENERCA. El suministrador deber escoger el mtodo de aplicacin, el procedimiento y la composicin qumica de la solucin, tal que las piezas tratadas resistan las pruebas estipuladas en la norma ASTMB 201. El suministrador deber asegurarse que las concentraciones de las soluciones de cromato y cido sulfrico, as como los parmetros de los otros procedimientos, sean constantes durante la produccin, de tal forma que la naturaleza y calidad de la capa de cromato permanezca constante. Las concentraciones debern ser tales que las piezas tratadas resistan un mnimo de 48 horas cuando sean sometidas a la prueba de niebla salina de acuerdo con la norma ASTMB 201. Las piezas tratadas con cromato debern ser apiladas slo despus de estar secas. 2.9 PRUEBAS E INSPECCIN 2.9.1 General.
El contratista deber someter a aprobacin de ENERCA los certificados correspondientes a los reportes de prueba. Los procedimientos a usarse en todas las pruebas y los lugares en donde se realizarn sern aprobados por ENERCA antes de las pruebas. El contratista presentar a ENERCA todas las especificaciones tcnicas usadas para la compra de la materia prima y suministro de componentes por subcontratistas y tambin los correspondientes certificados de aceptacin y reportes de prueba. El contratista es responsable por el diseo y funcionamiento satisfactorio de cualquier material propio o suministrado por sus subcontratistas. Cualquier gasto que sea necesario hacer por remplazo de material defectuoso o modificaciones al diseo sern a cargo del contratista. 2.9.2 Definiciones e instrucciones.
A menos que se especifique lo contrario el contratista notificar a ENERCA con 30 das calendario de anticipacin: La La La La fecha de arribo de la materia prima a la fbrica para la inspeccin inicial. fecha de la realizacin de las pruebas. fecha del comienzo de la fabricacin. fecha en la cual el producto terminado estar listo para despacho.
En estas especificaciones estn indicadas 3 categoras de pruebas de las cuales el contratista es responsable: Pruebas de diseo, Pruebas de rutina y Pruebas de Aceptacin.
2.9.3
Pruebas de diseo
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Se definen como las pruebas normalmente hechas por el contratista para verificar que el diseo cumple los requisitos fsicos y mecnicos, antes de que el elemento sea programado para fabricacin. El cumplimiento satisfactorio de las pruebas de diseo, ser requisito indispensable para la aprobacin de los diseos. La fabricacin de cualquier material ser autorizada solo despus de que ste haya sido aprobado en las pruebas de diseo. Las torres para pruebas debern ser fabricadas con el mismo material y por la misma clase de produccin que se emplear durante el suministro. La fabricacin de cualquier tipo de torre cuyos resultados de pruebas no sean satisfactorios, slo ser autorizada despus de que un nuevo diseo haya sido aceptado y las pruebas se repitan. La fabricacin de cualquier componente de las torres desatendiendo estas condiciones ser a riesgo del contratista. ENERCA no ser responsable por la prdida de material que pueda sufrir el contratista al no cumplir la totalidad de los requisitos anteriores. 2.9.4 Pruebas de armado de las torres.
Una torre de cada tipo deber ser armada en fbrica antes de ser galvanizada y antes de iniciar la fabricacin en serie, para verificar la precisin de las piezas. As mismo debern armarse una extensin de pata de cada altura y una cimentacin en parrilla y un ngulo de espera, de cada tipo y para cada uno de los tipos de torres. El armado de los cuerpos y patas deber hacerse en presencia de los inspectores designados por ENERCA. 2.9.5 Pruebas de rutina
Se definen como todos los chequeos, pruebas, anlisis y exmenes hechos antes o durante las etapas del proceso de manufactura, para asegurar que la fabricacin se realiza normalmente y que no se presentarn defectos por una mala mano de obra, material imperfecto o por inadecuado manejo. En esta seccin se indican las pruebas de rutina a que se someter el material para verificar su conformidad con las especificaciones. Estas pruebas debern ejecutarse de acuerdo con el programa de control de calidad incluido por el contratista en su propuesta y previamente aprobado por la GOBERNACION DE CASANARE. Para confirmar la realizacin de las pruebas durante el proceso de fabricacin, el contratista est obligado a presentar peridicamente reportes con los resultados de las pruebas y el nmero de piezas sometidas a todas las pruebas indicadas. Los procedimientos de control de calidad incluirn, pero no estarn necesariamente limitados a las siguientes pruebas: El acero usado en la fabricacin de todos los componentes de la torre ser sometido a un anlisis de colada. Probetas tomadas de los perfiles, lminas y barras de acero sern sometidos a pruebas de traccin y doblado para establecer la conformidad del material con los requisitos aplicables de la especificacin del acero. Todos los perfiles, lminas y barras debern chequearse dimensionalmente para establecer la conformidad del material con los requisitos de la especificacin ASTM A6 y visualmente con el fin de verificar que no existe deterioro superficial por corrosin, ni defectos de fabricacin (cascarilla, inclusiones, alabeos, etc).
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA Durante la fabricacin, cada miembro de la torre ser visualmente inspeccionado y dimensionalmente chequeado contra plantillas, al menos, despus del doblado y perforado (cuando se aplique) y despus del galvanizado. El cinc usado para el revestimiento ser sometido a anlisis qumico para verificar la conformidad del material con la especificacin ASTM B6, Special H Grade. Despus del galvanizado, cada componente de la torre ser inspeccionado visualmente para establecer la conformidad del acabado del revestimiento de la capa de cinc con los requisitos de las especificaciones ASTM A123 y ASTM A153. Pruebas de Aceptacin
2.9.6
Se definen como todas las pruebas hechas sobre elementos o componentes totalmente terminados que estn indicadas en esta seccin con los niveles requeridos de aceptacin y rechazo. La seleccin de las muestras ser hecha por el inspector designado por ENERCA, quien deber presenciar las pruebas. Muestras representativas de todos los elementos sern seleccionadas al azar de cada lote por el inspector, y sometidas a las pruebas e inspecciones especificadas aqu. Un lote ser considerado como un conjunto de elementos de los cuales se tomarn las muestras para verificar su conformidad con los requisitos de estas especificaciones. Cada lote consistir de elementos del mismo tipo, grado, clase, forma y composicin, fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones y en el mismo turno de trabajo y presentado para aceptacin una vez. En el caso de pruebas de galvanizado en donde ms de un tipo de elementos se galvaniza al mismo tiempo, el lote puede ser considerado como todos los materiales galvanizados bajo idnticas condiciones, en el mismo punto y por el mismo operario, durante un perodo de trabajo continuo. En el caso de tornillos y tuercas un lote consistir de tornillos de un mismo dimetro y longitud nominales. Despus de cada serie de pruebas el contratista presentar al inspector reportes de pruebas completos para su aprobacin. Ningn material se liberar para embarque antes de recibir estos reportes, a menos que especficamente se indique por escrito para cada caso. Cada lote rechazado, ser marcado por el inspector de manera que se asegure que no se confunda y mezcle con el material aprobado. 2.9.7 Galvanizacin.
Muestras de todos los componentes de las torres sern sometidas a las siguientes pruebas de acuerdo con los requisitos de las normas ASTM A123 y ASTM A153: Peso del revestimiento; Acabado y adherencia del revestimiento; Espesor de la capa. Adems de las pruebas indicadas antes, muestras de las componentes de las torres debern someterse al chequeo de la uniformidad del revestimiento de la capa de cinc por la prueba de Preece, de acuerdo con la norma ASTM A239. Los especmenes de prueba debern resistir sin presentar ningn depsito de cobre metlico, 6 inmersiones de un minuto, con excepcin de las partes roscadas de los tornillos para las cuales slo 4 inmersiones de un minuto son requeridas. 2.9.8 Pruebas dimensionales y mecnicas para tornillos y tuercas.
Muestras de todos los tornillos y tuercas de las torres, debern ser sometidos a las siguientes pruebas mecnicas: Pruebas dimensionales antes y despus del galvanizado. Prueba de traccin con cua para tornillos. Carga de prueba para tuercas.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA Resistencia a cizalladura para tornillos. Dureza.
Si los tornillos son suministrados por subcontratistas, muestras separadas sern tomadas de cada subcontratista. 2.9.9 Acabado y chequeo de dimensiones para todos los elementos.
El lote rechazado en la clusula anterior, puede ser nuevamente presentado para inspeccin despus de que el Contratista haya sacado o reparado los elementos defectuosos detectados por el inspector. El mismo plan de muestreo especificado anteriormente se usar en la reinspeccin. Si una cualquiera de las muestras no pasa la inspeccin, el lote entero ser definitivamente rechazado. Todos los tornillos y tuercas sern sometidos a la inspeccin anterior.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS, INSPECCIN, SUMINISTRO Y ENTREGA DE CONDUCTOR DE FASES
3.
3.1 ALCANCE Este captulo especifica los requerimientos tcnicos para la fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro del conductor de faseS, el cual debe cumplir los requisitos estipulados en el Captulo 1. El conductor ACSR LINNET, deber cumplir las caractersticas garantizadas incluidas en este documento. 3.2 NORMAS Los conductores debern fabricarse y suministrarse de acuerdo con las exigencias contenidas en las siguientes especificaciones y en las normas ASTM relacionadas a continuacin, cuando sean aplicables. B 230-89 Aluminum 1350-H19 Wire for Electrical Purposes B 232-92 Concentric-Lay-Stranded Aluminum Conductor, Coated-Steel Reinforced (ACSR). B 233-92 Aluminumn 1350 Drawing Stock for Electrical Purposes. B 498-93 Zinc-Coated (Galvanized) Steel Core Wire for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR). B 500-88 Zinc-Coated (Galvanized) and Aluminum-Coated (Aluminized) Stranded Steel Core for Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR).
3.3 CARACTERSTICAS TCNICAS El conductor tipo ACSR que se fabrique y suministre debr cumplir con las siguientes caractrsticas tcnicas: DESCRIPCIN - Tipo de cable - Designacin - Calibre - Seccin: Aluminio Acero Total - Nmero de alambres de aluminio - Nmero de alambres de acero - Dimetro alambres de aluminio - Dimetro alambres de acero - Dimetro total del conductor - Peso unitario - Resistencia mnima a la rotura - Longitud mnima por carrete - Resistencia elctrica (cc) mxima a 20 C - Clase de galvanizado del ncleo UNIDAD kCM mm2 mm2 mm2 mm mm mm kg/m kg-f m Ohm/km EXIGIDO ACSR LINNET 336.4 170.5 39.78 198.3 26 7 2.89 2.25 18.29 0.6870 6,375.00 3,050.00 0.1696 AA
Durante el proceso de trefilacin, debern tomarse precauciones para evitar cualquier contaminacin del aluminio con cobre u otros materiales que puedan afectarlo adversamente. La masa por unidad de longitud del conductor completo, no deber ser, en ningn caso, superior al 104% del valor garantizado en la propuesta. El incumplimiento de esta condicin, causar rechazo del cable fabricado. 3.4 CABLEADO
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Todos los alambres que conforman el conductor debern conservar su posicin dentro del conductor, de tal manera que su trenzado permanezca inalterado cuando se efecte un corte al conductor. Los alambres de la capa exterior sern cableados en sentido derecho, estando las capas interiores cableadas en sentido contrario entre s. La capa exterior del ncleo de acero tendr sentido de cableado contrario al de la capa de aluminio ms interna. 3.5 PRUEBAS 3.5.1 Pruebas de rutina
Antes de trefilar los alambres de aluminio o de acero galvanizado, se debern efectuar pruebas de rutina a los rollos de alambre tomados al azar, comprobando resistencia a la rotura y conductividad elctrica del alambrn. Antes de cablear los conductores, se debern efectuar pruebas de rutina sobre las bobinas de los alambres, comprobando dimensiones, resistencia a la rotura y conductividad elctrica de los alambres. El proveedor, antes de las pruebas de aceptacin del material, deber enviar a ENERCA una copia de los resultados de las pruebas de rutina anteriores.
3.5.2
Pruebas de aceptacin
Las pruebas de aceptacin se ejecutarn en las instalaciones del fabricante o en un laboratorio aprobado por ENERCA, en presencia de sus representantes. Los carretes debern presentarse para inspeccin antes de ser enlistonados. Los conductores terminados se someter a las siguientes pruebas: Chequeo de Dimensiones y Peso. Resistencia a la rotura Ensayos elctricos: resistencia elctrica.
A los carretes seleccionados para la ejecucin de los ensayos, se les tomar una muestra de, por lo menos, 2 metros de longitud y se les verificarn sus dimensiones segn la norma ASTM B 232. Las caractersticas fsicas, mecnicas y elctricas de los alambres individuales de las muestras de conductor seleccionadas, se controlarn con las especificaciones de la norma ASTM B 230 y ASTM B 232. Cuando un lote sea rechazado, el proveedor podr ensayar cada uno de los carretes que lo componen, remitir los resultados de las pruebas a ENERCA y solicitar nuevamente la inspeccin de los mismos. Si en la nueva inspeccin del lote rechazado, con un tamao de muestra del doble de la primera inspeccin, falla uno solo de los carretes, el lote en definitiva ser rechazado y no podr solicitarse una nueva inspeccin ni sus carretes formar parte de otros lotes. Los carretes de cable que sean definitivamente rechazados sern marcados en su exterior con pintura indeleble. Sobre el conductor rechazado, se harn marcaciones con algn elemento abrasivo, de tal manera que el cable sea fcilmente identificable.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA Los carretes rechazados de los lotes aprobados y los lotes definitivamente rechazados no podrn formar parte del suministro.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS, INSPECCIN, SUMINISTRO Y ENTREGA DEL CABLE DE GUARDA
4.
4.1 GENERALIDADES En esta seccin se especifican los requerimientos mnimos que deben cumplirse en la fabricacin y pruebas del cable de guarda que se utilizar en la lnea de transmisin. El cable que se utilizar como cable de guarda ser de tipo cableado concntrico de alambres de aluminio de acero recubiertos con aluminio, AW. 4.2 NORMAS TCNICAS Las normas tcnicas que debern aplicarse en la fabricacin de este tipo de cable son: ASTM American Society for Testing and Materials: B2323-92 Aluminum 1350 Drawing Stock for Electrical Purposes B415-92 Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire B416-93 Concentric-Lay-Stranded Aluminum-Clad Steel Conductors.
4.3 CARACTERSTICAS TCNICAS El cable que se fabrique y suministre deber cumplir con las siguientes caractersticas tcnicas: DESCRIPCIN Tipo de cable Designacin Dimetro Seccin Nmero de alambres Calibre de los alambres Dimetro de cada alambre Resistencia elctrica cc mnima a 20 C Peso del cable Resistencia mnima a la rotura Longitud mnima por carrete UNIDAD mm mm2 AWG mm Ohm/km kg/m kg-f m EXIGIDO Alumoweld 7 No. 8 9.78 58.56 7 8 3.264 1.463 0.390 7226 2000
El sentido de cableado de la capa exterior del cable de guarda ser izquierdo
4.4 PRUEBAS El Contratista deber realizar, bajo su responsabilidad, las pruebas aplicables descritas en la seccin 3.5 de esta especificacin, y aquellas no especificadas pero estipuladas en las normas aplicables. Las caractersticas fsicas, mecnicas y elctricas de los alambres de individuales de las muestras de cable de acero recubierto con aluminio se controlarn con las especificaciones de las normas ASTM B415 y B416. La seleccin del tamao de la muestra para la ejecucin de los ensayos y los criterios de aceptacin del lote inspeccionado, se harn con base en lo establecido en la seccin 3.5.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA ESPECIFICAIONES TCNICAS PARA DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS, INSPECCIN, SUMINISTRO Y ENTREGA DE AISLADORES
5.
5.1 ALCANCE Este captulo especifica los requerimientos tcnicos para la fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los aisladores, los cuales deben cumplir los requisitos estipulados en el Captulo 1 y cumplir con las caractersticas garantizadas incluidas en este documento. 5.2 NORMAS TCNICAS Los aisladores deben cumplir con las especificaciones de las siguientes normas: IEC 120 Dimensions of Ball and Socket Coupling of String Insulator Units. IEC 372 Locking Devices for Ball and Socket Coupling of String Insulator Units: Dimensions and Test. IEC 383 Test on Insulators of Ceramic Material or Glass for Overhead Lines with a Nominal Voltage Greather than 1000V. IEC 437 Radio Interference Test on High Voltage Insulators. IEC 575 Thermal - Mechanical Performance Test and Mechanical Performance Test on String Insulator Units. IEC 672 Specification for Ceramic and Glass Insulating Materials.
5.3 CARACTERSTICAS TCNICAS Y FSICAS DE LOS AISLADORES Las cadenas de aisladores de suspensin y retencin estarn conformadas por unidades tipo bola y cuenca de porcelana o vidrio templado. Las siguientes son las caractersticas tcnicas individuales de los aisladores de vidrio o porcelana: DESCRIPCIN Tipo Clase ANSI Acople Espaciamiento (mm) Dimetro (mm) Distancia mnima de fuga (mm) Tensin de flameo a baja frecuencia: - En seco (kV) - En hmedo (kV) Tensin crtica de impulso (kV) - Positivo (kV) - Negativo (kV) Tensin de perforacin a baja frecuencia (kV) Acople ANSI Resistencia electromecnica (lb/kN) EXIGIDO Suspensin y Retencin 52-3 Rtula-Bola 146 254 292 80 50 125 130 110 B 15000/70
La campana de los aisladores deber ser de porcelana fabricada por el proceso en hmedo, o de vidrio templado. El contorno de la campana deber ser modelada de tal forma que facilite su lavado y limpieza. El material aislante, sea porcelana o vidrio, no deber estar en contacto con ninguna parte metlica. La porcelana deber ser pura, densa, homognea, no porosa y libre de esfuerzos internos, grietas, ampollas, laminaciones, imperfecciones, vacos, materiales extraos u otros defectos que puedan reducir la vida til del aislador.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA El vidrio deber ser templado, completamente slido y libre de imperfecciones, manchas y burbujas de aire que puedan reduccir la vida til del aislador. Las unidades que muestren defectos sobre el vidrio o seales que indiquen que la superficie ha sido reparada o revidriada sern rechazadas. Todas las partes expuestas en el aislador de vidrio debern tener una superficie lisa. 5.4 MARCAS Cada aislador deber ser clara y permanentemente marcado con la informacin indicada a continuacin: Fabricante Ao de fabricacin (ltimos dos dgitos)
Las caractersticas mecnicas se identificarn as: Tensin mecnica de prueba, en lbs o kN, identificada por la palabra TEST Resistencia electromecnica, en lbs o kN, identificada por el smbolo M y E
Las marcas debern imprimirse preferiblemente sobre los terminales metlicos. En cualquier caso las marcas debern ser indelebles y resistentes a la intemperie. 5.5 PRUEBAS E INSPECCIN 5.5.1 Alcance
Esta seccin tiene como objetivo establecer los requerimientos mnimos generales para la ejecucin de pruebas e inspeccin de los aisladores y las cadenas completas de aisladores. 5.5.2 Generalidades
El Contratista debe proponer para aprobacin de los laboratorios en los cuales se propone realizar las pruebas elctricas y mecnicas de los aisladores; adems debe anexar una descripcin resumida de todos los equipos e instalaciones de dichos laboratorios. Todas las pruebas elctricas y mecnicas deben ejecutarse en fbrica o en un laboratorio aprobado por el interventor y sern a cargo del Contratista. Los resultados de las pruebas deben estar referidos a condiciones atmosfricas normales, y se deben hacer los ajustes necesarios si las condiciones de la estacin de prueba difiere de las que se especifican a continuacin: Presin baromtrica Temperatura Presin de vapor 760 mm 25C 15.45 mm
El interventor y/o ENERCA exigir al Contratista, certificados que garanticen la calidad de los materiales empleados en la fabricacin de los aisladores, como tambin certificados de pruebas anteriores que acrediten sus caractersticas tcnicas y de pruebas tipo. El interventor y/o ENERCA, si as lo decide, asistir y supervisar la fabricacin y pruebas de los diferentes elementos para comprobar el cumplimiento de las normas y especificaciones. El Contratista debe suministrar al interventor todas las facilidades, sin costo adicional, para efectuar las inspecciones de los materiales y elementos suministrados por l mismo o por los subcontratistas, adems de la asistencia para la seguridad y conveniencia de los inspectores designados por el interventor. El interventor se reserva el derecho de aceptar, en lugar de la inspeccin directa de las pruebas, copias debidamente certificadas con los resultados de alguna o todas las pruebas ejecutadas por el Contratista durante el desarrollo de este contrato.
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Si cualquier grupo de aisladores sometido a pruebas es rechazado, el Contratista debe marcar e identificar sus unidades constitutivas, para evitar que stas puedan volverse a presentar para pruebas o que sean suministrados posteriormente. Verificada la buena calidad de los aisladores, herrajes y accesorios se levantar un acta de recepcin tcnica con base en la cual se realizar la liberacin de stos para su embarque y/o despacho. Los costos de los ensayos de control de calidad y pruebas de los materiales, as como los costos inherentes a la supervisin de stos por parte del interventor, incurridos para verificar la calidad de los trabajos y su acabado, son por cuenta del Contratista. A continuacin se describen las pruebas que se deben realizar sobre la produccin de aisladores que harn parte de este suministro. 5.5.2.1 Pruebas de diseo (tipo) El Contratista debe ejecutar a su costo las pruebas sobre los ensayos de diseo, indicados en las normas ANSI C29.1/C29.2 e IEC-383, 575 y las aqu estipuladas, y presentar los protocolos correspondientes segn la siguiente lista: Tensin de flameo a baja frecuencia en seco. Tensin de flameo a baja frecuencia en hmedo Voltaje de radio-interferencia Ensayo de carga sostenida Ensayo de choque trmico Ensayo de impacto Ensayo de las chavetas Ensayo de comportamiento termo-mecnico.
Se deben incluir con la propuesta certificados de prueba tanto de diseo elctrico como mecnico, para unidades iguales a las requeridas. 5.5.2.2 Prueba de onda de impulso de frente escarpado Esta prueba se efectuar sobre una muestra de 10 aisladores tomados al azar. Cada uno de estos aisladores se someter a cinco ondas de impulso de polaridad positiva sucesivas seguida de cinco ondas de impulso de polaridad negativa, cuya rata mnima de crecimiento ser de 2500 kV por microsegundo hasta llegar al valor de flameo especificado, tal como lo describen las normas IEC 383 e IEC 60-2. En seguida se deben someter las mismas unidades anteriores a tres pruebas sucesivas de flameo con voltajes de baja frecuencia en seco, como se describe en la norma ANSI C29.1. El voltaje de flameo de esta ltima prueba no debe ser menor del 95% del voltaje nominal del aislador. En caso de falla de alguna unidad, bien sea durante la prueba de impulso o la prueba de baja frecuencia, se deber repetir las pruebas sobre una nueva muestra de 20 unidades tomadas al azar; y si alguna de estas unidades falla, indicar que el diseo del aislador o la produccin no cumple con estas especificaciones y constituir motivo de rechazo del lote. 5.5.2.3 Resistencia mecnica Se sometern a esta prueba 10 aisladores de acuerdo con la norma ANSI C29.1 Se considerar aceptada esta prueba si X - 3S R, donde X= R= Resistencia promedio en las 10 unidades Resistencia nominal en baja frecuencia
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA S= Desviacin estndar de las 10 unidades
Si no se cumple la ecuacin anterior ser una evidencia de que el diseo es inaceptable. 5.5.2.4 Prueba de comportamiento termomecnico El ensayo de comportamiento termomecnico se efectuar sobre muestras de cada tipo de aisladores, de acuerdo con los requerimientos de la publicacin 575 de IEC. Tanto en el ensayo de comportamiento termomecnico como en los ensayos de resistencia electromecnica el promedio de las cargas de rotura menos 3 desviaciones estndar, debe ser igual o mayor que la resistencia electromecnica nominal del aislador, adems ninguno de los aisladores debe fallar a una tensin inferior a su resistencia electromecnica nominal. El patrn de fractura no debe cambiar, ni se debe presentar perforacin antes de ocurrir la ruptura. La constante de aceptacin, K, debe ser igual o mayor que 3, tanto para los ensayos de comportamiento termomecnico como para los ensayos de resistencia electromecnica. 5.5.2.5 Prueba de expansin del cemento Para la prueba del cemento utilizado en el ensamblaje de los aisladores se tomarn 6 muestras de diferentes hornadas, y se realizar de acuerdo con las norma ASTM C151. El cemento se considerar aceptado si todas las muestras tienen una expansin menor de 0.12%. 5.5.2.6 Prueba de ciclo de alta temperatura y larga duracin Con esta prueba recomendada en la publicacin 575 de IEC, se espera recolectar informacin de importancia fundamental para la confiabilidad de los aisladores durante la operacin de la lnea. Para esta prueba se seleccionarn del primer lote de produccin 30 unidades tomadas al azar, por el inspector. Los aisladores sern colocados en el horno con una mnima circulacin de aire forzado para obtener las temperaturas especificadas. Se aplicarn dos ciclos de temperatura. Si falla uno cualquiera de los aisladores durante la prueba, se duplicar el nmero de aisladores de la muestra, es decir, 60 aisladores y repetir la prueba. Si falla uno cualquiera de los aisladores se rechazar el lote. Los protocolos de pruebas sobre todos los ensayos de diseo, tanto elctricos como mecnicos incluyendo el ensayo de comportamiento termo-mecnico de acuerdo con la publicacin 575 de IEC, deben ser expedidos por un laboratorio de reconocida experiencia internacional e independiente. 5.5.2.7 Pruebas de Conformidad y Calidad. Definicin del Muestreo El nmero de aisladores P seleccionados para estas pruebas se determina segn el tamao del lote, de acuerdo con lo estipulado en la Publicacin 383 de IEC, Numeral 23. El interventor se reserva el derecho de seleccionar los aisladores que se probarn y dichas pruebas se realizarn en el siguiente orden: Verificacin del sistema de acople. Verificacin dimensional y acabado Ensayo de ciclo trmico Ensayo de resistencia electromecnica (porcelana)
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA Ensayo de carga mecnica (vidrio) Ensayo de choque trmico (vidrio) Ensayos de perforacin elctrica Ensayo de porosidad (porcelana) Ensayo de galvanizado
Los ensayos de galvanizacin deben ejecutarse por el mtodo de verificacin de la masa de zinc por unidad de rea, ya sea de acuerdo con la publicacin 383 de IEC, Numeral 32, o la Publicacin A90 de la ASTM y sus complementarios, aplicando la ltima versin. Los ensayos de resistencia electromecnica deben efectuarse con base en los requerimientos de la publicacin 383 de IEC. La carga debe elevarse hasta que se presente la ruptura sin que se presente perforacin. Tanto en el ensayo de comportamiento termo-mecnico, como en los ensayos de resistencia electromecnica el promedio de las cargas de ruptura menos 3 desviaciones estndar, debe ser igual o mayor que la resistencia electromecnica nominal del aislador, adems ninguno de los aisladores debe fallar a una tensin inferior a su resistencia electromecnica nominal. El patrn de fractura no debe cambiar, ni se debe presentar perforacin antes de ocurrir la ruptura. La constante de aceptacin, K, debe ser igual o mayor que 3, tanto para los ensayos de comportamiento termo-mecnico como para los ensayos de resistencia electromecnica. Los ensayos de perforacin deben realizarse de acuerdo con la clusula 30 de la norma IEC publicacin 383, estableciendo que el mnimo voltaje aplicado debe ser igual al 150% del voltaje de perforacin garantizado. 5.5.2.8 Pruebas de Rutina Estas pruebas tienen el propsito de eliminar los aisladores con defectos de fabricacin. Se deben realizar sobre todos los aisladores ofrecidos para aceptacin, de acuerdo con las estipulaciones de los numerales 8.4 de la norma ANSI C29.1 aplicando la ltima versin, en el siguiente orden: De inspeccin visual. Ensayo de resistencia garantizada Ensayo de flameo (aisladores de porcelana) Ensayo de choque trmico (aisladores de vidrio). Prueba de erosin.
El fabricante deber presentar informes peridicos confirmando la realizacin de tales pruebas en el proceso de fabricacin, con los resultados incluidos. Las anteriores prueban son de obligatoria ejecucin y no se aceptarn en su reemplazo protocolos de aisladores similares.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA DISEO, FABRICACIN, PRUEBAS, INSPECCIN, SUMINISTRO Y ENTREGA DE HERRAJES Y ACCESORIOS
6.
6.1 ALCANCE Este captulo especifica los requerimientos tcnicos para la fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los Herrajes y Accesorios, los cuales deben cumplir los requisitos y las caractersticas garantizadas incluidas en este documento. Los herrajes y accesorios se utilizarn con el conductor y cable de guarda que se estipulan en los captulos 3 y 4 de estas especificaciones. Se debern suministrar todos los elementos necesarios para fijar el conductor a la cadena de aisladores. De igual forma, debern ser suministrados todos los herrajes necesarios para fijar las cadenas de aisladores a las estructuras. Los herrajes para la fijacin de la cadena de aisladores a la estructura debern tener las siguientes caractersticas: La fijacin a la estructura deber realizarse por medio de grilletes. El herraje de conexin a la cadena de aisladores al grillete deber ser del tipo ojo. Las formas de los herrajes componentes de las cadenas debern permitir una distribucin gradual y uniforme de los esfuerzos mecnicos, en coincidencia con las cargas aplicadas en servicio. No se permitirn cambios bruscos de curvatura ni puntos de concentracin de esfuerzos mecnicos o de gradiente elctrico. Las conexiones formadas por elementos de seccin circular denominadas punto a punto debern evitarse por la elevada concentracin de esfuerzos de compresin. Todos los herrajes deben ser de hierro maleable o de acero forjado galvanizado en caliente. A menos que se especifique lo contrario, los herrajes debern garantizar una resistencia a la traccin igual o superior a la indicada en las caractersticas garantizadas para las cadenas de aisladores del conductor. Con el fin de prevenir la corrosin por accin galvnica se deber evitar el contacto entre materiales de diferente composicin qumica. No se permite en ningn caso el uso de soldadura. Todos los herrajes para las cadenas de aisladores debern suministrarse completos con todas sus partes: pernos, bulones, tuercas, arandelas, chavetas, conectores, pasadores de seguridad, etc., y estos debern estar libres de bordes agudos, protuberancias, escorias, escamas, etc. y tener una superficie lisa, limpia, uniforme y libre de defectos, de tal manera que el acople de las partes sea fcil. 6.2 NORMAS TCNICAS Los Herrajes y Accesorios debern fabricarse y suministrarse de acuerdo con las exigencias contenidas en las siguientes especificaciones y en las normas relacionadas a continuacin, cuando sean aplicables. AISI American Iron and Steel Institute
Normas 301, 302 y 304 American Society for Testing and Materials
ASTM -
A90 Weight of coating on zinc-coated (galvanized) iron or steel articles. A153 Zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware.
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A239 Test for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on iron or steel articles by the Preece test (copper sulfate dip). E138 Standard method for wet magnetic particle inspection. E155 Reference radiographs for inspection of aluminum and magnesium castings, series II.
NEMA National Electrical Manufacturers Association. Methods of measurement of radio influence voltage (RIV) of high voltage apparatus. Pub. 107.
6.3 HERRAJES PARA CADENAS DE AISLADORES Las suspensiones del conductor se harn mediante cadenas en I y las retenciones mediante una cadena de amarre por fase. Los cuatro planos referentes a la configuracin de las cadenas de aisladores, debern tomarse como esquemas bsicos ilustrativos, que slo presentan en forma general la disposicin de los elementos que la conforman. Por lo tanto, el diseo detallado de las cadenas de aisladores es responsabilidad del Contratista. El diseo detallado de los herrajes para las cadenas de aisladores deber hacerse de tal manera que los herrajes permitan el uso de equipo para mantenimiento en caliente y la articulacin del conjunto en todos los sentidos, con el fin de evitar la flexin de la columna de aisladores. La conexin de la grapa de suspensin al primer herraje de la cadena deber permitir conexin poliarticulada, es decir que permita el movimiento en todas las direcciones. Todas las chavetas o pines de seguridad que se utilicen en las cadenas debern ser de acero inoxidable y debern cumplir con las normas AISI 301, 302 304, con una elongacin de por lo menos 20% en 2 pulgadas, una dureza Vickers entre 220 y 290 y de seccin aproximadamente semicircular. 6.4 GRAPAS DE SUSPENSIN PARA CONDUCTORES Las grapas de suspensin debern ser forjadas, de aleacin de aluminio de alta resistencia, de fabricacin liviana y apropiadas para uso con los conductores especificados, incluyendo las respectivas varillas de blindaje. El punto de giro de la grapa deber coincidir con el eje del conductor. Las grapas debern evitar la deformacin de los conductores o sus varillas de blindaje o la separacin de los hilos que los conforman. El eje longitudinal de la grapa deber permitir la mxima libertad de oscilacin en el plano vertical. El canal de soporte y los canales de las piezas de ajuste debern ser acampanados y sus sistemas de fijacin debern garantizar la distribucin uniforme de la presin sobre el conductor, a todo lo largo de la grapa. Las cargas verticales debern ser soportadas nicamente por las piezas de acero. El sistema de conexin de la grapa y el herraje de la cadena debern ser articulados y permitir su libre movimiento en cualquier direccin. Todas las piezas que forman la grapa debern quedar lisas y libres de protuberancias o cualquier otra irregularidad y las aristas o bordes de la grapa debern ser redondeadas para minimizar las concentraciones de campo y la radio interferencia. Las caractersticas mecnicas que debern cumplir las grapas son: Resistencia mnima a la traccin igual al 60% de la tensin de rotura del conductor especificado.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA Carga de deslizamiento segn el rango especificado en las caractersticas tcnicas garantizadas, para lo cual deber adecuarse el torque de los tornillos y permitir el deslizamiento del conductor cuando la tensin se encuentre dentro de dicho rango. ngulos de salida del conductor de por lo menos 18 hacia abajo y 5 hacia arriba, con respecto al plano horizontal de la grapa
Los pernos o tornillos que mediante un torque garantizan la carga de deslizamiento, debern poder soportar un sobretorque del 50% sin que se presente ningn dao al perno o tornillo, a la tuerca o al herraje mismo. Las grapas debern ser de tipo no magntico, es decir, diseadas para evitar circuitos magnticos cerrados y para que las prdidas elctricas cumplan lo especificado en el ensayo de prdidas magnticas. 6.5 GRAPAS DE RETENCIN PARA CONDUCTORES Las grapas de retencin para el conductor especificado podrn ser del tipo compresin o de tipo pernado. Cada grapa de retencin deber tener una resistencia mnima a la traccin sin deslizamiento del 95% de la resistencia a la rotura del conductor especificado. La conductividad elctrica y la capacidad de corriente de cada grapa no deber ser menor que la del conductor respectivo, para lo cual se exige que las partes de aluminio que la conforman sean de por lo menos un 90% de pureza. Cada una de las grapas deber suministrarse completa, con todos sus pernos, arandelas de presin, tuercas hexagonales de bordes redondeados, piezas fijadoras. Las superficies de asiento del conductor y de las piezas fijadoras de la grapa debern ser uniformes y pulidas, sin escorias, escamas, ni protuberancias. 6.6 AMORTIGUADORES Los amortiguadores de vibracin para el conductor debern ser del tipo Stockbrigde y tener dimensiones adecuadas para instalarse directamente sobre el conductor especificado. Las grapas de conexin al conductor debern ser de hierro maleable o acero galvanizado, con excepcin de las pesas que pueden ser de fundicin. La grapa del amortiguador deber tener suficiente rea de apoyo para agarrar el conductor sin causarle deformaciones. La fijacin del amortiguador al conductor debe ser de un diseo tal que la posicin del amortiguador se mantenga bajo las condiciones ms severas de vibracin durante la vida til de la lnea. Los amortiguadores debern disearse para permitir su instalacin y remocin estando la lnea energizada y sin separar completamente sus partes componentes. Cada pesa deber estar provista de un hueco de drenaje en su parte inferior, en caso de que las pesas tengan concavidades. El cable mensajero del amortiguador deber ser de acero galvanizado, clase B, extra resistente, con un lmite de fatiga no inferior a 15 kg/mm. Los amortiguadores debern ser adecuados para amortiguar efectivamente la vibracin elica en un rango de frecuencias de 10 Hz a 100 Hz, de tal manera que los esfuerzos de flexin calculados a una distancia de 89 mm desde el ltimo punto de contacto de la grapa de suspensin con el conductor o cable, no excedan de 150 mm/mm, pico a pico, medidos de acuerdo con el mtodo establecido por el IEEE. El Contratista deber presentar una recomendacin sustentada sobre la instalacin de los amortiguadores. Para tal efecto deber tener en cuenta la informacin procedente del diseo sobre los siguientes aspectos: Informacin meteorolgica para el estudio electromecnico de la lnea:
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA Caractersticas del conductor Limitantes de tensionado (en kN) Las condiciones limitantes de tensionado se fijan para las siguientes cuatro condiciones: Condicin diaria; condicin inicial; Condicin carga mxima; condicin carga media. Tabla de estructuras. Planos de planta-perfil.
6.7 VARILLAS DE BLINDAJE Las varillas de blindaje debern ser de aluminio o de aleacin de aluminio para el conductor especificados, del tipo preformado y helicoidal, con cableado de sentido derecho para los conductores de fase. Las varillas de blindaje no debern necesitar el empleo de ninguna herramienta para su instalacin. Las varillas de blindaje debern ser tipo corona free, teniendo los extremos redondeados y ligeramente aplanados de tal manera que se tenga una transicin suave sobre el conductor. Debern marcarse en el centro con tinta indeleble para facilitar su instalacin y debern codificarse para identificar adecuadamente los cables a los cuales son aplicables. 6.8 EMPALMES Y CAMISAS DE REPARACIN Los empalmes podrn ser del tipo tubular de compresin, o tipo preformado helicoidal, apropiados para el conductor especificado. Los empalmes tipo compresin debern tener una reduccin cnica en sus extremos, no inferior a 50 mm. Los bordes de estos conos debern ser redondeados con un radio de curvatura igual o mayor a 2 mm. Cada empalme deber tener una resistencia mnima a la traccin equivalente al 95% de la resistencia a la rotura del conductor o cable de guarda respectivo y por lo menos su misma conductividad y capacidad de corriente. El conductor no deber deslizarse dentro del empalme cuando est sometido a la traccin antes especificada. El empalme tampoco deber permitir el movimiento relativo de las capas del conductor durante su ensamblaje. Las camisas de reparacin debern ser de aluminio o aleacin de aluminio, del tipo tubular de compresin o tipo preformado, apropiadas para ser usadas con los conductores especificados. 6.9 TIPOS DE PRUEBAS Durante el desarrollo del contrato se debern realizar las pruebas de rutina y aceptacin establecidas en las normas. ENERCA se reserva el derecho de presenciar y controlar la realizacin de las pruebas de aceptacin en la planta del fabricante, del subcontratista o en laboratorios independientes. En el caso de que ENERCA decida inspeccionar las pruebas de aceptacin, el Contratista deber proporcionar todas las facilidades a los inspectores incluyendo herramientas, muestras, instrumentos y acceso a la informacin, de tal manera que el inspector pueda verificar la conformidad del proceso de fabricacin y el acabado del material con las exigencias de estas especificaciones. En caso de que las pruebas de aceptacin iniciales den lugar a un rechazo de la produccin, el Contratista no tendr derecho de ampliacin del plazo de entrega del suministro y todos los costos adicionales corrern por cuenta del Contratista, incluyendo la presencia de los inspectores de ENERCA en la ejecucin de las nuevas pruebas de aceptacin. 6.9.1 Pruebas de diseo
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA El Cotizante deber incluir reportes de prueba sobre elementos similares a los ofrecidos, emitidos por laboratorios independientes o con inspeccin efectuada por terceros, de las siguientes pruebas: Pruebas de efecto corona visible y radio-interferencia (RI) sobre cadenas completas (suspensin y retencin) con herrajes similares a los ofrecidos Pruebas de diseo sobre grapas de suspensin: Prueba de prdidas magnticas segn norma italiana CEI 7-9; prueba de carga de deslizamiento vs. torque; prueba de resistencia mecnica Pruebas de diseo sobre grapas de retencin y empalmes: Pruebas elctricas de calentamiento de 32 horas (8-16-8 horas) para la corriente garantizada; Pruebas de resistencia mecnica. Pruebas de rutina
6.9.2
6.9.2.1 Forjados Los forjados debern someterse a las siguientes pruebas en las diversas etapas de fabricacin: Materia prima: Inspeccin visual, pruebas mecnicas y qumicas. Despus del forjado: Inspeccin visual, chequeo dimensional y pruebas metalogrficas. Despus del tratamiento trmico: Pruebas metalogrficas, mecnicas y de dureza. Despus del acabado y antes del galvanizado: Inspeccin visual, dimensional (verificacin de calibracin con galgas). Despus del galvanizado: Uniformidad y adherencia del zinc.
Los componentes finales debern inspeccionarse visualmente, verificarse dimensionalmente (con galgas), ensayarse mecnicamente y comprobarse su ajuste. 6.9.2.2 Fundiciones Los elementos fundidos debern someterse a las siguientes pruebas en las etapas de fabricacin: Materia prima: Inspeccin visual y anlisis qumico. Despus de la fundicin: Inspeccin visual, chequeo dimensional y anlisis qumico del material derretido. Despus del tratamiento trmico: Pruebas metalogrficas y mecnicas. Despus del acabado y antes del galvanizado: Inspeccin visual y dimensional (verificacin de calibracin con galgas). Despus del galvanizado: Uniformidad y adherencia del zinc.
Los componentes finales debern inspeccionarse visualmente, verificarse dimensionalmente (con galgas), ensayarse mecnicamente y comprobarse su ajuste. 6.9.2.3 Placas laminadas Las piezas fabricadas con placas laminadas debern someterse a las siguientes pruebas en las diversas etapas de fabricacin : Materia prima: Inspeccin visual y dimensional , pruebas mecnicas y anlisis qumico. Despus de cortar, punzonar o taladrar y doblar (cuando sea aplicable): Inspeccin visual y dimensional. Despus del tratamiento trmico: Inspeccin visual y dimensional y pruebas de impacto. Despus del galvanizado: Masa, uniformidad y adherencia del zinc.
6.9.2.4 Prueba de tensin mecnica a herrajes Antes del galvanizado y de la inspeccin de partculas magnticas, todos los herrajes para las cadenas de suspensin y retencin debern someterse, durante 1 min., a una carga igual al 50% de
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA la tensin de rotura garantizada. Todos los herrajes debern ensayarse de tal manera que se simulen las condiciones reales de operacin. Despus de la aplicacin de la carga, cada elemento deber inspeccionarse y no deber mostrar evidencia de deformacin permanente, agrietamientos y fractura incipiente que pueda detectarse sin la ayuda de instrumentos de medida. Despus de la prueba de tensin mecnica, las piezas debern someterse a la inspeccin de partculas magnticas. 6.9.2.5 Inspeccin con partculas magnticas Antes del galvanizado y despus de la prueba de tensin mecnica, muestras de las piezas de material ferroso debern someterse a inspeccin magntica, de conformidad con la norma ASTM E138, usando magnetizacin circular y longitudinal por el mtodo continuo. Todas las secciones de un elemento debern inspeccionarse, incluyendo pernos y pasadores. Preferiblemente debern emplearse partculas magnticas fluorescentes como medio de inspeccin. La intensidad y direccin de los campos magnticos debern ser apropiados para detectar defectos superficiales y otras imperfecciones de acabado, tales como bolsas, escamas, fisuras, astillas, porosidad, costra, etc. Cada elemento con un defecto no reparable ser rechazado y deber retirarse de la lnea de produccin. Un defecto reparable es un defecto sobre la superficie que puede removerse esmerilndolo o pulindolo sin reducir las dimensiones o resistencia mecnica por debajo de los requisitos de diseo. 6.9.2.6 Inspeccin radiogrfica La prueba deber llevarse a cabo en muestras, al menos una de cada mil fabricadas, de las grapas de suspensin para verificar sus condiciones internas reales. En el reporte de prueba deber incluir la informacin concerniente a los procedimientos adoptados para evaluar las discontinuidades encontradas, en comparacin con las referencias indicadas en la norma ASTM E155. Deber adoptarse el nivel de aceptacin 2 para todas las discontinuidades relacionadas en la Tabla 1 de la norma ASTM E155. 6.9.2.7 Ensayo de compresin Las muestras tomadas de los tubos empleados en la fabricacin de las grapas de retencin y los empalmes, debern comprimirse hasta que sus superficies internas se toquen. Despus de la compresin, los tubos debern estar libres de fisuras o agrietamientos. De cada tubo seleccionado como muestra, debern tomarse dos tramos de 3 a 5 cm (uno de cada extremo del tubo) y someterse a la prueba; se considerar que la muestra ha fallado si cualquiera de los dos tramos falla.
6.9.3
Pruebas de aceptacin
6.9.3.1 Pruebas de ensamble de las cadenas Una cadena de cada tipo deber ser ensamblada completamente, para verificar su longitud, el ajuste de las partes y la movilidad y articulacin entre los elementos que la componen. Para efectuar el ensamble de la cadena completa, ser responsabilidad del Contratista la consecucin de aisladores con acoples ANSI iguales a los requeridos y en la cantidad indicada en estas especificaciones y en los planos aprobados por el Interventor.
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA 6.9.3.2 Control dimensional, acabado, marcas, ajustes y articulacin Muestras de todos los elementos debern inspeccionarse para verificar su conformidad con las especificaciones, chequeando dimensiones, marcas, tolerancias, alineamiento, ajuste, calidad de la superficie y acabado. Los elementos del suministro debern tener un acabado compatible con el del prototipo aprobado en las pruebas de diseo. 6.9.3.3 Pruebas de resistencia mecnica a grapas de retencin y empalmes Esta prueba deber hacerse, sobre ensamblajes Grapa de Retencin - Empalme - Grapa de Retencin, para cada tipo de conductor especificado. El tamao de la muestra, es definido por el nmero de grapas de retencin que componen el lote bajo inspeccin. Para cada ensamblaje se toma un tramo de aproximadamente 10 m del conductor o del cable de guarda especificado, al cual deber colocrsele una grapa de retencin en cada extremo con sus herrajes y un empalme en su punto medio, haciendo marcas con pintura a la altura de las bocas de la grapa y del empalme. A continuacin y sin ningn ajuste de las grapas, deber aumentarse la carga gradualmente hasta alcanzar el 95% de la carga de rotura del cable, la cual deber mantenerse durante un minuto, tiempo durante el cual no debern ocurrir fallas de las grapas o empalmes, ni presentarse deslizamientos con respecto al cable; seguidamente deber aumentarse la carga hasta la rotura. La longitud de la grapa y del empalme debern ser medidas antes y despus del ensayo, admitindose un alargamiento mximo del 2% con relacin a la longitud inicial. 6.9.3.4 Prueba de resistencia mecnica a grapas de suspensin Las grapas de suspensin del conductor debern probarse aplicando gradualmente una carga vertical hasta alcanzar el 80% de la carga de rotura garantizada, la cual deber mantenerse durante un minuto. A esta altura de la prueba las grapas debern ser examinadas visualmente, y sern rechazadas en caso de presentar cualquier deformacin o agrietamiento. Despus de este procedimiento la carga aplicada a la grapa deber aumentarse hasta que se produzca la rotura. El valor obtenido deber ser superior al garantizado, en caso contrario la grapa ser rechazada. 6.9.3.5 Prueba de resistencia mecnica a herrajes y accesorios Muestras de todos los herrajes y accesorios de las cadenas de suspensin y retencin del conductor y de los conjuntos del cable de guarda, que durante su operacin estn sujetos a esfuerzos, debern ser sometidas a pruebas de resistencia a la traccin. El ensayo debe ser iniciado sometiendo los elementos bajo prueba al 60% de su carga de rotura nominal durante 1 min., debiendo estar previamente galvanizados aquellos elementos que as lo requieran. Despus de ese perodo los elementos deben ser examinados, siendo rechazados en caso de presentar daos en el galvanizado, fallas superficiales o evidencias de deformacin permanente. Son aceptables solo las deformaciones resultantes de la acomodacin entre superficies de apoyo. A continuacin los elementos deben ser sometidos a traccin hasta la rotura, la cual se debe presentar a valores mayores o iguales que los garantizados. 6.9.3.6 Pruebas de control de galvanizado Para la determinacin de la masa de cinc deber utilizarse el mtodo magntico, tomando 5 medidas del espesor del galvanizado sobre cada muestra. El promedio aritmtico de las medidas no
42
DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA debe ser menor que el valor indicado en la siguiente tabla (Norma ASTM A153-82, Reaprobada 1987) Masa de la capa de zinc(g/ m2 m m) Media Individual 600 86 550 79 600 460 400 380 380 300 300 86 66 57 54 54 43 43 550 380 340 300 300 260 260 79 54 49 43 43 37 37
Producto Clase A : Acero o hierro fundido Clase B: Laminados, forjados y prensados: B1 Espesor > 4.8 mm y Longitud > 381 mm B2 Espesor 4.8 mm y Longitud 381 mm B3 Cualquier espesor y Longitud < 381 mm C Tuercas y tornillos y similares 9.5 mm Arandelas entre 4.8 mm y 6.4 mm de espesor D Tuercas y tornillos y similares <9.5 mm Arandelas con espesor < 4.8 mm
Si el promedio aritmtico de una cualquiera de las muestras o solo una muestra individual incumplen, deber realizarse una nueva prueba con un muestreo igual a dos veces el muestreo inicial. Cuando dos muestras o ms no son satisfactorias, el lote completo ser rechazado. Adicionalmente, cuando sea requerido, se debe realizar la prueba de Preece, como se especifica a continuacin, para verificar la uniformidad de la capa de zinc de conformidad con la norma ASTM A239 y la masa de zinc por unidad de rea. La capa de zinc de los especmenes de prueba deben soportar, sin que se presenten depsitos de cobre metlico, 6 baos de 1 min, en el caso de piezas con recubrimiento clase A B, o 4 baos de 1 min en el caso de piezas con recubrimientos clases C D, como se especifica en la norma ASTM A153. El peso de la capa de zinc deber determinarse como se describe en la norma ASTM A90 y deber ser igual o mayor que los valores mnimos especificados en la norma ASTM A153, para cada clase de material. El cable mensajero de los amortiguadores debe ensayarse de acuerdo con la norma ASTM A475. El cable mensajero debe soportar 6 baos de 1 min. 6.9.4 Toma de muestras y criterios de aceptacin y rechazo
Por definicin, un lote es un conjunto de elementos del mismo tipo, grado, clase, forma y composicin, fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones, en el mismo perodo de trabajo y ofrecidos para aceptacin a la vez, del cual se toman las muestras para verificar su conformidad con las especificaciones. De cada lote, el Inspector tomar muestras representativas seleccionadas al azar y las someter a las pruebas especificadas. Para las pruebas de acabado, marcas, ajuste y dimensiones, mecnicas y de galvanizado, los criterios de aceptacin y rechazo son los establecidos en la norma BS-3288, a menos que se especifique otra condicin. El muestreo deber llevarse a cabo tomando muestras diferentes para cada prueba en la cantidad indicada a continuacin. 6.9.4.1 Plan de muestreo El nmero de muestras p para las pruebas de aceptacin deber estar conforme con lo establecido en el numeral 4.4.2 de la norma BS-3288, como se indica a continuacin: p=4; cuando n500
43
p =4+
1.5 * n ; 1000
cuando n >500
Donde n es el nmero de piezas de un mismo elemento en un lote. En el caso de que una muestra no cumpla las pruebas de aceptacin, deber hacerse un nuevo muestreo con el doble del muestreo inicial. Si alguna de este segundo juego de muestras falla, el lote ser rechazado. 6.10 DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA COTIZACIN
6.10.1 Reportes de Pruebas y planos de herrajes de las cadenas El Cotizante deber incluir en la Propuesta: Reportes de pruebas de efecto corona y radiointerferencia realizados en elementos similares a los ofrecidos para tensiones 115 kV. Un plano de cada tipo de cadena, indicando dimensiones y caractersitcas tcnicas. Un plano de cada uno de los herrajes constitutivos de las cadenas, indicando: Dimensiones, tolerancias, material y masa. Carga mecnica de rotura y clase de galvanizado (cuando sea aplicable) Norma de fabricacin No. de catlogo o referencia del fabricante
6.10.2 Planos de accesorios El Cotizante deber incluir en la Propuesta un plano de cada uno de los accesorios para conductor y cable de guarda indicando: Dimensiones, tolerancias, material y masa Carga mecnica de rotura y clase de galvanizado (cuando sea aplicable) Norma de fabricacin No. de catlogo o referencia del fabricante
6.11 DOCUMENTOS QUE SE DEBEN PRESENTAR PARA APROBACIN 6.11.1 Planos de cadenas de aisladores Plano de cada una de las cadenas de aisladores que conforman un tem de pago, indicando: Dimensiones Nombre, tipo, cantidad, masa, carga de rotura y No. de plano de detalle de cada uno de los elementos que conforman la cadena Tolerancias
6.11.2 Planos de herrajes de las cadenas y accessorios Plano de cada uno de los herrajes constitutivos de las cadenas, o de los accesorios, indicando: Dimensiones Material Masa Carga mecnica de rotura
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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA Clase de galvanizado (cuando sea aplicable) Norma de fabricacin Tolerancias No. De catlogo o referencia de fabricacin.
45

Pliegos 7 Anexo 14 1

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ANEXO 14 ESPECIFICACIONES DE SUMINISTRO LNEA DE TRANSMISIN

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2.4 TORRES 2.4.1 Tipos de Torres

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Los mnimos espesores de los perfiles utilizados sern:

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Tolerancias dimensionales despus de fabricacin.

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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA Resistencia a cizalladura para tornillos. Dureza.

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El sentido de cableado de la capa exterior del cable de guarda ser izquierdo

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DIRECCIN DE CONTRATACIN E INTERVENTORA S= Desviacin estndar de las 10 unidades

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