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La funcin que permite una serie de movimientos de maquinado, los cuales normalmente estn formados por varios bloques, tales como barrenado, machueleado, mandrinado, son comandados en un ciclo llamado ciclo fijo. Generalmente, el ciclo fijo es tambin llamado funcin de barrenado. La programacin para los ciclos fijos se describe a continuacin.
La tabla siguiente se muestra una lista de los cdigos empleados para designar los ciclos fijos. Todos los cdigos G en los ciclos fijos son modales, y cuando se ejecuta un cdigo G de los mostrados en la tabla, se esta cambiando al modo de ciclo fijo. El modo de ciclo fijo es cancelado mediante el comando G80.
En general, un ciclo fijo consiste en seis movimientos. Estos se muestran en la figura, donde se puede observar que el punto inicial consiste en un punto de posicionamiento, arriba de la posicin del orificio, y representa el punto inicial del ciclo fijo.
El punto R es un punto hasta el cual se acerca la herramienta hacia la pieza de trabajo, a la velocidad de avance de movimiento rpido desde el punto inicial y representa la posicin de arranque del taladrado.
Los comandos para los puntos R y Z en el sistema absoluto son diferentes en la programacin a los utilizados en el comando incremental.
Hay dos comandos para el retorno de la herramienta a su posicin despus del barrenado, uno es el retorno al punto inicial mediante el comando G98 y el otro es el retorno al punto
Punto Inicial
Punto R
G98
G99
Para el comando de ciclo fijo, se requieren los datos de la posicin del orificio, del maquinado y el numero de ciclos del ciclo fijo, para que sean comandados siguiendo los tres cdigos modales G, sistema de coordenadas, punto de retorno y modo de taladrado,
1.
Es seleccionado el comando incremental (G91) o el comando absoluto (G90). Es seleccionado el retorno al punto inicial (G98) o el retorno al punto R (G99). Es seleccionado cualquiera de los ciclos fijos; G73, G74, G76 y G81 a G89.
2.
3.
Modo de taladrado:
Posicin del orificio: Posicin del punto Z:
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5.
6. 7.
Es comandada la profundidad de corte o la cantidad de cambio siguiendo la direccin Q. Los valores comandados siempre deben estar dados por un valor incremental positivo.
El intervalo de tiempo es comandado siguiendo la direccin P.
8.
9.
Temporizador:
Avance:
a) por pasada
b) cantidad de cambio
Ciclo en el cual los movimientos de corte con una cantidad establecida de profundidad y el regreso al punto R son repetitivos. Este ciclo es usado cuando se necesita remover viruta y enfriar la pieza de trabajo en la profundidad del barreno. La profundidad de corte q es comandada en valor incremental.
Ejemplo: Realice la siguiente secuencia de barrenado por etapas utilizando comando incremental
N10 G91 G00 S200 M03; N20 G99 G83 X+10.0 Y-10.0 Z-30.0 R-95.0 Q5.0 F150; (Orifcio 1) N30 Y+30.0; (Orifcio 2) N40 X+10.0 Y-10.0; (Orifcio 3)
Ejemplo: Realice la siguiente secuencia de barrenado por etapas utilizando comando absoluto.
N10 G90 G54 S200 M03; N20 G99 G83 X10.0 Y-10.0 Z-25.0 R5.0 Q5.0 F150; (Orifcio 1) N30 Y20.0; (Orifcio 2) N40 X20.0 Y10.0; (Orifcio 3)
Realice la siguiente secuencia de barrenado por etapas utilizando comando absoluto e incremental.
Realice los siguientes orificios utilizando barrenado por picoteado G83, elija usted la herramienta indicando el dimetro y la longitud de la misma (la pieza para maquinar es de 15 x 110 x 15)