CALCINAÇÂO

DOSSI TCNICO
Cal e calcrio Marcos Rogrio Toms Instituto de Tecnologia do Paran
Setembro 2007
DOSSI TCNICO
Sumrio 1 INTRODUO.................................................................................................................2 1.1 Um breve histrico..................................................................................................... 2 1.2 Uso e aplicaes.........................................................................................................3 2 FORMAO E COMPOSIO DO CALCRIO............................................................. 4 2.1 Composio................................................................................................................ 4 2.2 Formao ....................................................................................................................4 3 EXTRAO DO CALCRIO ...........................................................................................5 3.1 Decapagem da mina ...................................................................................................5 3.2 Desmonte da rocha.....................................................................................................7 3.2.1 Perfuratrizes ..............................................................................................................7 3.2.2 Bancadas...................................................................................................................8 3.3 Plano de fogo ..............................................................................................................9 3.4 Carregamento e transporte ........................................................................................10 3.4.1 Carregamento............................................................................................................10 3.4.2 Transporte .................................................................................................................10 4 PRODUO DA CAL ......................................................................................................10 4.1 Processo de produo ...............................................................................................11 4.1.1 Britagem de rochas....................................................................................................11 4.1.2 Moagem.....................................................................................................................12 4.1.3 Calcinao .................................................................................................................12 4.2 Reaes envolvidas na calcinao ...........................................................................14 4.2.1 Cal virgem (cal viva) ..................................................................................................14 4.2.2 Cal hidratada (cal extinta) ..........................................................................................15 4.3 Qualidade ....................................................................................................................15 5 CALCRIO IN NATURA ..............................................................................................16 5.1 Calcrio usado para correo de solos (calagem) ...................................................16 5.1.1 Qualidade do corretivo...............................................................................................16 5.1.2 Quantidade de aplicao ...........................................................................................16 5.1.3 poca e modo de aplicao.......................................................................................17 5.2 Calcrio em blocos ornamentais ...............................................................................18 6 CALCRIO USADO NA INDSTRIA DE CIMENTO .......................................................19 6.1 Matrias-primas ..........................................................................................................19 6.1.1 Composio da farinha (cru)......................................................................................19 6.1.2 Adies......................................................................................................................19 6.2 Processo de produo ...............................................................................................20 6.2.1 Pr-homogeneizao da matria-prima .....................................................................20 6.2.2. Depsitos (silos) .......................................................................................................22 6.2.3 Dosadores (dosagem de cru) ....................................................................................22 6.2.4 Moagem do cru .......................................................................................................22 6.2.5 Processo de produo do clinquer.............................................................................23 6.2.6 Fornos e acessrios...................................................................................................24 6.2.7 Resfriamento do clinquer ...........................................................................................26 6.2.8 Moagem do clinquer ..................................................................................................27 6.2.9 Adio de aditivos e armazenagem ...........................................................................28 6.2.10 Principais tipos de cimento Portland ........................................................................28 7 NORMAS TCNICAS ......................................................................................................28 7.1 Normas tcnicas para a cal ........................................................................................28 7.2 Normas tcnicas para o cimento ...............................................................................29 Concluses e recomendaes ........................................................................................30 Referncias .......................................................................................................................30 Anexo Associaes .......................................................................................................32
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Ttulo Cal e calcrio Assunto Extrao de calcrio e dolomita e beneficiamento associado Resumo Este dossi abordar sobre faixas de ocorrncias e extrao do calcrio, beneficiamento, usos e aplicaes (calcrio para a indstria do cimento, calcrio para a industria da cal, calcrios aplicados in natura) e estrutura produtiva (mquinas e equipamentos). Palavras-chave Britador de mandbula; cal hidratada; cal virgem; calagem; calcrio dolomtico; calcita; clcio; carbonato de clcio; carbonato de magnsio; cimento Portland; cimento pozolnico; clinquerizao; extrao de rocha; extrao mineral; fabricao; forno rotativo; moinho de martelo; xido de magnsio; processamento; produo; silo; solo Contedo 1 INTRODUO O termo calcrio usado para definir todas as rochas carbonatadas compostas por calcita (carbonato de clcio) e/ou dolomita (carbonato de clcio e magnsio), podendo conter impurezas como silicatos, fosfatos, sulfetos, sulfatos, xidos e outros, alm de matria orgnica. Em sentido amplo, o termo calcrio empregado para caracterizar um grupo de rochas que contm em sua composio teores de carbonatos superiores a 50%. A terminologia mais utilizada para classificar as rochas denominadas como calcrio est relacionada com a porcentagem de xido de magnsio (MgO) contido na rocha, subdividindo desta forma as rochas carbonticas: Calcrio calctico: apresenta teor de MgO menor que 5%; Calcrio megnesiano: com teor de MgO entre 5 e 12%; Calcrio dolomtico: com teor de MgO acima de 12%.
1.1 Um breve histrico Desde a antigidade, o calcrio tem sido usado amplamente para diversas finalidades. Tanto na era dos homens das cavernas, como na era bblica pode-se constatar o uso do calcrio, dos dolomitos e seus derivados em obras grandiosas e em empregos domsticos. Evidncias mais claras do uso da cal em argamassas foram constatadas na Iugoslvia cerca de 8.000 anos atrs. H 5.000 anos, os egpcios incorporavam cal e gipsita calcinada na construo de pirmides, bem como usavam a cal como ingrediente de argamassas e gesso.
Os romanos, h 2.000 anos, misturavam areia com finas camadas de terra e cinza vulcnica de Puzzuoli, para produzir um composto forte e resistente e gua salgada para uso na construo de edificaes e blocos de concreto. 1.2 Uso e aplicaes O emprego das rochas calcrias para os diversos fins depende de sua composio qumica e/ou caractersticas fsicas. Deste modo, quando destinadas indstria de transformao, devem se enquadrar dentro de certas especificaes tcnicas adequadas utilizao a que o produto se destina. So inmeros os usos das rochas calcrias, os quais se prestam aos mais diversos fins: a) calcrios aplicados in natura calcrio em blocos ornamentais: utilizado para a confeco de esttuas, revestimentos de interiores e exteriores, lpides tumulares, lajes, etc; calcrio britado: usado na preparao de argamassas e agregados, em pavimentos rodovirios, lastros de ferrovias, pedriscos para cobertura, alvenaria e pedras para reas rurais. Quando a brita apresenta um bom aspecto, possibilitando o polimento, utilizada na confeco de peas ornamentais (pedras para terraos, tampos de mesa, pias e banheiros). Misturada com cimento branco constitui as pedras chamadas marmorites; calcrio modo: utilizado principalmente como corretivo de solo para a agricultura. O p calcrio utilizado na correo de solos demasiadamente cidos podem ser tanto calcrios, calcrios dolomticos e dolomitos.
b) calcrios para a indstria da cal A cal o resultado da calcinao de rochas calcrias em fornos a temperaturas superiores a 725 C. A qualidade comercial de uma cal depende, sobretudo das propriedades qumicas, ou seja, composio do calcrio e da maneira pela qual calcinado. Basicamente, compreendem quatro tipos definidos pela sua composio: - cales de calcrios puros (cales calcticas); - cales dolomticas ou magnesianas; - cales silicosas; - cales argilosas. Todas as cales so constitudas basicamente de xidos de clcio (CaO) ou de uma mistura de xidos de clcio (CaO) e magnsio (MgO) e podem ser apresentadas sob a forma de pedras ou modas e ensacadas, recebendo a denominao de cal virgem ou cal viva. A adio de gua cal virgem provoca uma reao qumica, comumente chamada de extino da cal. Esta reao forma hidrxido de clcio (Ca(OH)2) e outros compostos, dependendo da composio da cal, recebendo ento a denominao de cal hidratada ou cal extinta. As cales tm seu maior emprego na construo civil como aglomerante, dando-se preferncia s cales magnesianas ou dolomticas. Os usos das cales se faz presente tambm em outros setores da indstria que so relacionados a seguir: construo civil; siderurgia; metalurgia; indstria qumica;
indstria de produtos alimentcios; indstria petrolfera; indstria cermica; saneamento; indstria do papel; indstria do vidro; tintas e vernizes; explosivos; plsticos; perfumaria.
c) calcrio para a indstria de cimento Dentre os vrios tipos de cimento existentes no mercado, o mais importante e de maior aplicao o cimento Portland. As matrias-primas para a sua fabricao so o calcrio, a argila e a gipsita. O calcrio fornece o xido de clcio (CaO), a argila fornece a slica (Si), o xido de alumnio (Al2O3) e o xido de ferro (Fe2O3). A gipsita (CaSO4 . 2H2O) adicionada ao clnquer (calcrio + argila), de modo a regular o tempo de pega do cimento (tempo necessrio para endurecimento da mistura aps a adio de gua). O calcrio ainda utilizado em indstrias de ferro e ao, na fabricao e papel e de lentes. 2 FORMAO E COMPOSIO DO CALCRIO 2.1 Composio O calcrio uma rocha que contm uma quantidade significativa de carbonato de clcio (CaCO3). Ocorre na natureza em duas formas cristalinas: a calcita e a aragonita. Estas apresentam a mesma frmula qumica, porm estruturas cristalinas diferentes. A calcita tem estrutura cristalina trigonal, de clivagem fcil e densidade de 2,7 g/cm3. So transparentes ou translcidos e sua forma estvel. A aragonita aparece em prismas ortorrmbicos e densidade de 2,9 g/cm3. muitas vezes translcida, de brilho vtreo. Subsiste indefinidamente a frio, mas, que se transforma em pequenos cristais de calcita, a 400 C. Os calcrios so duros ou moles; densos ou porosos; de gr fina ou gr grossa; brancos, cremes, cinzentos, amarelos, escuros, vermelhos; fibrosos, compactos, esponjosos, terrosos, etc. Os dolomticos so rochas que apresentam em sua estrutura carbonatos de clcio (CaCO3) e de magnsio (MgCO3). So mais duros do que os constitudos s de carbonato de clcio. E como o calcrio, ele geralmente de cor branca, cinzenta ou de cor polida, a depender das impurezas que contm. 2.2 Formao Das rochas sedimentares existentes na crosta terrestre, cerca de 10 a 15% so constitudas por rochas calcrias, alm de contribuir com expressiva parcela para os depsitos de origem metamrfica e gnea. Os calcrios vo desde a deposio em dunas at a sedimentao em mares profundos. O processo de formao de rochas calcrias se d por processos de diagnese. Este refere-se aos processos geolgicos (fsicos, qumicos, biolgicos) de baixa temperatura, como desidratao, cimentao, compactao, dissoluo, reaes minerais e outros que sucedem deposio de sedimentos, levando, geralmente, a transformao destes em rochas sedimentares. Para o calcrio, um dos processos de formao se d por cimentao, na qual o carbonato
de clcio se precipita nas fissuras e poros do sedimento, diminuindo sua porosidade deixando a rocha dura e compacta. Um outro processo de formao implica na alterao da rede cristalina da aragonita em calcita. Os dolomticos normalmente so originados dos depsitos de calcrios em mares ou lagos de guas correntes ou rasas. Formados a partir da dolomitizao da calcita. Este processo envolve a substituio do clcio (Ca) pelo magnsio (Mg). 3 EXTRAO DO CALCRIO Explorao a atividade posterior prospeco e pesquisa, abrangendo o reconhecimento, a preparao e a extrao do minrio bruto, do solo ou subsolo, bem como o seu tratamento e transformao, quando processados em anexos mineiros. A extrao pode ser de quatro tipos: subterrnea; a cu aberto; a partir de perfuraes; hidrulica.
A explorao diz-se subterrnea quando as escavaes realizadas para a explorao do minrio no esto em contato com o ar livre, encontrando-se rodeadas pelos terrenos do subsolo. Na explorao a cu aberto as escavaes realizadas para a explorao do minrio esto em contato com o ar livre. A explorao por perfurao acontece quando o jazigo, embora subterrneo, explorado sem necessidade de se abandonar a superfcie, por exemplo, a partir de sondagens (caso de algumas exploraes de minerais uranferos, sal gema, petrleo, etc.). A explorao hidrulica, que pode ser tanto subterrnea como a cu aberto, consiste em utilizar a fora hidrulica (essencialmente gua) nas frentes de trabalho para o desmonte do minrio. 3.1 Decapagem da mina o processo de retirada do estril, camada que se sobrepe ao calcrio. Como regra geral, deve-se retirar o estril somente quando necessrio. As tcnicas mais utilizadas para a decapagem de minas so: a) uso de trator - recomendado quando a distncia da mina at o depsito for da ordem de 30 a 40 m; b) trator, p carregadeira e caminhes - o mais utilizado. O trator vai cortando o material da mina e a p carregadeira leva o material at o caminho, que a partir deste transporta o material at o destino (FIG. 1);
Figura 1 Exemplo de decapagem com tratores, ps carregadeiras e caminhes Fonte: IVAI ENGENHARIA DE OBRAS
c) motoscraper - est associado facilidade de escavao com a convenincia de transporte. usado para grandes remoes de decapeamento, geralmente em empresas de grande porte que tem necessidade de acelerar o processo (FIG. 2);
Figura 2 Exemplo de um motoscraper Fonte: AG MQUINAS
d) desmonte hidrulico: praticamente s tem viabilidade econmica em condies especiais de revelo bastante acidentado em que o transporte do material feito por gravidade. Primeiro, tem que haver abundncia de gua e segundo, um relevo favorvel que permita que o material desmontado seja carregado por gravidade para as bacias de decantao. Economicamente no vivel quando tiver que bombear o estril para a bacia de decantao (FIG. 3).
Figura 3 Desmonte hidrulico Fonte: INSTITUTO GEOLGICO E MINEIRO
3.2 Desmonte da rocha Mtodo de desmonte definido como o conjunto de processos utilizados para proceder ao arranque do minrio do macio. Engloba apenas o conjunto de operaes necessrias extrao da substncia til da frente de trabalho (FIG. 4).
Figura 4 Operaes de desmonte Fonte: INSTITUTO GEOLGICO E MINEIRO
3.2.1 Perfuratrizes As perfuratrizes (FIG. 5) so equipamentos responsveis por abrir cavidades no macio onde ser colocado o explosivo para as exploses.
Figura 5 Perfuratriz Fonte: INTERSOLO ENGENHARIA
As partes principais de uma perfuratriz esto ilustradas na Figura 6:
Figura 6 Componentes principais de uma perfuratriz Fonte: INSTITUTO GEOLGICO E MINEIRO
3.2.2 Bancadas A formao de bancadas permite tornar racional o processo de desmonte. nas bancadas que se permite fazer as avaliaes do desmonte e procurar conseguir produtividade. A maioria dos desmontes de rochas feita atravs de bancadas (FIG. 7). E o nmero de bancadas depende muito do porte da mina. Deve-se ter frentes de perfurao de fcil
acesso, frentes para carregamento e transporte, frentes de desenvolvimento para execuo de decapagem.
Figura 7 Explorao em bancadas Fonte: INSTITUTO GEOLGICO E MINEIRO
Conforme a Figura 7, os elementos de bancada em termos mais utilizados so: Praas: onde operam os equipamentos de carregamento e transporte e devem permitir manobra fcil desses equipamentos; Topo da bancada: onde operam os equipamentos de perfurao e desmonte. O topo da bancada pode ser a praa de uma outra bancada; Face. Altura das bancadas
A altura das bancadas no desmonte de rochas funo de diversos parmetros. O primeiro em relao ao equipamento de perfurao. Normalmente, a velocidade de perfurao cai com o aumento da profundidade. Com bancadas muito altas o custo de perfurao ser alto, alm da reduo da produtividade da perfuratriz ser prejudicada. O custo de transporte do calcrio depende se o trabalho na mina for realizado em encostas ou em cavas. Operaes em encostas, o custo de transporte diminui com o aumento da altura da bancada. No caso de ser realizado em cavas, o processo se inverte, quanto menor a bancada menor o custo de transporte. Em prtica, em lavras de calcrio em minas de mdia produtividade (cerca de 300.000 t/ano), tem-se bancadas de alturas mdias entre 8 a 12 metros. Para extraes de grande porte (cerca de 2,4 Mt/ano), as bancadas variam entre 15 a 20 metros de altura. 3.3 Plano de fogo Os parmetros do plano de fogo so: Dimetros das perfuraes; Afastamento (Vt, Vp), que representa as distncias entre a crista da bancada at a linha de fogo; Espaamento (E), correspondente distncia entre os furos consecutivos numa mesma linha; Inclinao da face () da bancada que representa o ngulo que ela forma com a forma; Altura da bancada (H); Subfurao (Sf), necessidade de fazer uma furao abaixo do nvel da bancada para poder eliminar o rep; Profundidade das perfuraes (H1); Carga de fundo (Cf, Lf) comprimento e densidade; Carga de coluna (Cc, Lc) comprimento e densidade; Tampo (T) que a regio no incio do furo onde no colocado explosivo.
Figura 8 Plano de fogo Fonte: AGUIAR, 1987.
3.4 Carregamento e transporte Feito o desmonte, necessria a remoo do material detonado que compreende basicamente duas etapas distintas: o carregamento e o transporte. 3.4.1 Carregamento Existem diversos tipos de equipamentos que so utilizados no carregamento das rochas: Escavadeiras a cabo - so mais antigas. So sobre esteiras e lentas na locomoo; Escavadeiras hidrulicas - so mais rpidas que as escavadeiras a cabo, mas tambm so sobre esteiras, ou seja, ainda so lentas; Carregadeiras sobre pneus - muito utilizadas em minas de calcrio de porte mdio. So sustentadas sobre pneus, tornando o equipamento mais verstil; Caambas - bastante empregadas em minas de pequeno porte. O carregamento manual com capacidade de 3 a 4 m3, sendo colocadas em caminho tipo brook.
3.4.2 Transporte O transporte do calcrio at o beneficiamento pode ser realizado em caminhes convencionais com capacidade de carga de 7 a 15 toneladas, ou em caminhes fora de estrada com capacidade de 7 a 100 toneladas. 4 PRODUO DA CAL Seja aplicada diretamente ou indiretamente, a cal e o calcrio esto entre as substncias naturais mais utilizadas na indstria. A cal utilizada em processos industriais para obteno de produtos como no tratamento
de gua para abastecimento pblico; nas indstrias alimentcia, farmacutica e veterinria, inclusive no que se refere a raes animais; e nos setores agrcola, inclusive em fertilizantes agrcolas, e sucroalcooleiro em geral. empregada como reagente no processo do sulfito, na fabricao de papel, na fabricao de ao de alta qualidade, de refratrios e de tijolos slica e cal. Como no h adio de outros compostos no processo produtivo da cal, os tipos produzidos de cal so relacionados ao minrio que usado na calcinao. Se o minrio for dolomtico, gera-se cal dolomtico. O mesmo se diz da cal clcica, que gerada a partir do calcrio clcico. 4.1 Processo de produo 4.1.1 Britagem de rochas O calcrio oriundo do processo de desmonte da rocha fragmentado em pedaos com dimetro mdio que varia de 6 a 8 cm. Este processo de fragmentao realizado em britadores, sendo o mais utilizado o britador de mandbula (FIG. 9).
Figura 9 Partes de um britador de mandbula Fonte: RAFAEL; WEIAND.
O britador de mandbula (FIG. 10) um equipamento adequado quebra inicial das rochas calcrias com a finalidade de aumentar a superfcie de contato, diminuindo dessa forma o tamanho das partculas. A vantagem deste tipo de equipamento que possui uma grande capacidade de trabalho, mecnica simples, facilitando a operao (no ocorre entupimento), custo de manuteno baixo, devido a sua mecnica simplificada e baixo consumo de energia. A desvantagem que o produto, ao sair do equipamento, no possui grande uniformidade.
Figura 10 Britador de mandbulas Fonte: MANFREDINI & SCHIANCHI
4.1.2 Moagem Aps a pr-moagem em britadores, a cal segue para a segunda fase de moagem em equipamentos denominados de moinhos (FIG. 11). Estes proporcionam uma moagem mais precisa, ou seja, o produto sai com uma granulometria mais uniforme. Os moinhos podem ser de martelos, de bolas, centrfugos, pendulares, entre outros. Em equipamentos mais modernos, possvel a regulagem do dimetro das partculas do produto.
Figura 11 Moinho de martelos Fonte: MANFREDINI & SCHIANCHI
4.1.3 Calcinao Empregam-se, em geral, fornos verticais na calcinao. Entre os tipos de fornos existem os verticais e os horizontais. 1. Fornos verticais com fornalhas de aquecimentos externas: so fornos de formato mais primitivo e atualmente esto obsoletos; 2. Fornos verticais de alimentao mista: nestes fornos se realiza a queima com uma alimentao mista de calcrio e coque. O combustvel deve estar bem integrado com o calcrio, pois produzem gs rico em CO2, alm da cal, necessrio no processo; 3. Fornos verticais Union Carbide Metals Co.: a combusto feita em queimadores especiais, com vrias bocas e resfriadas a gua, que asseguram a calcinao uniforme do calcrio. Nestes fornos h, usualmente, recirculao de parte do gs e a operao
inteiramente controlada por instrumentos (FIG. 12).
Figura 12 Forno vertical de cal, de grande capacidade Fonte: SHREVE; BRINK JUNIOR, 1997.
4. Fornos verticais tipo Azbe: so aquecidos mediante injees mltiplas e controle do gs, com recirculao de ar. Possui controle integral da temperatura na zona de calcinao. Todo combustvel entra na base da zona ativa de calcinao e todo ar pela base da seo de arrefecimento da cal. Uma parte significativa de ar quente retirada da seo de arrefecimento da cal, para evitar a zona mais quente de calcinao e reduzir a temperatura nesta zona. O sistema de retirada da cal funciona segundo um controle automtico (FIG. 13). 5. Fornos rotatrios horizontais: seu comprimento varia desde 40 m at cerca de 120 m, com dimetros em cerca de 3,5 m, para assegurar melhor consumo global de consumo de combustvel. Fornos horizontais modernos possuem dispositivos para classificar e pr-aquecer o calcrio. Um arrefecedor da cal produzida, rotatrio e a contracorrente usado para pr-aquecer o ar de combusto. Estes fornos operam com finos ou com pequenos pedaos de calcrio.
Figura 13 Forno Azbe Fonte: SHREVE; BRINK JUNIOR, 1997.
4.2 Reaes envolvidas na calcinao 4.2.1 Cal virgem (cal viva) obtida a partir de calcrio clcico ou do calcrio dolomtico, numa reao de calcinao ou queima, realizada em fornos de calcinao. Reao com calcrio clcico
C CaCO3 ( s ) 900 CaO( s ) + CO2 ( g )
Reao com calcrio dolomtico

900 C CaCO3 ( s ) + MgCO3 ( s ) CaO( s ) + MgO( s ) + 2CO2 ( g )
Estas reaes ocorrem com liberao de CO2, na forma de gs, para a atmosfera com conseqente reduo de volume. O rendimento numa calcinao de carbonato de clcio (CaCO3) puro da ordem de 56%. J na calcinao do calcrio dolomtico, o rendimento gira em torno de 53%, dependendo da porcentagem de xido de magnsio (MgO) presente na rocha calcria. 4.2.2 Cal hidratada (cal extinta) A cal extinta ou cal hidratada resultante da combinao da cal viva ou cal virgem com a gua. Essa reao de hidratao se faz com grande desprendimento de calor e aumento de volume. Cal hidratada clcica
CaO + H 2 O Ca(OH ) 2 + calor

Cal hidratada dolomtica
CaO + MgO + 2 H 2 O Ca(OH ) 2 + Mg (OH ) 2 + calor

Nestas operaes que se chamam extino da cal, as pedras ficam reduzidas a p finssimo, que se transforma em pasta se a quantidade de gua for excessiva. 4.3 Qualidade A composio qumica e mineralgica da matria-prima muito importante, pois a porcentagem de carbonato e de minerais presentes como impurezas que vo determinar o uso. Na cal virgem importante o controle do teor de xidos de clcio e magnsio, do teor e composio das impurezas. Se a cal possuir fluoreto no pode ser usada na indstria alimentcia. Na cal hidratada, deve-se controlar a reatividade da cal, se ela no estiver bem hidratada vai terminar a hidratao na parede causando problemas de empipocamento no caso de cal calctica e de empolamento no caso de cal dolomtica. Na calcinao as caractersticas das rochas determinam, por exemplo, o tipo de forno mais apropriado para realizar o servio. Quanto mais porosa a rocha, mas fcil a calcinao. Se ela possui cristais grandes de calcita mais difcil a decomposio no forno.
5 CALCRIO IN NATURA 5.1 Calcrio usado para correo de solos (calagem) A calagem adequada uma das prticas que mais benefcios traz ao agricultor, sendo uma combinao favorvel de vrios efeitos, dentre os quais mencionam-se os seguintes: Eleva o pH; Fornece Ca e Mg como nutrientes; Diminui ou elimina os efeitos txicos do alumnio (Al), mangans (Mn) e ferro (Fe); Diminui a fixao de fsforo (P); Aumenta a eficincia dos fertilizantes; Aumenta a atividade microbiana e a liberao de nutrientes, pela decomposio da matria orgnica; Melhora as propriedades fsicas do solo, proporcionando melhor aerao, circulao de gua, favorecendo o desenvolvimento das razes das plantas; Aumenta a produtividade das culturas.
No Brasil, o calcrio usado na agricultura a rocha calcria moda, ou p calcrio e derivados como o calcrio calcinado, cal virgem e hidratada agrcola. 5.1.1 Qualidade do corretivo Duas caractersticas importantes de corretivos que se destacam so a granulometria e o teor de neutralizantes, as quais determinam o Poder Relativo de Neutralizao Total (PRNT). A granulometria dos corretivos deve seguir as seguintes caractersticas: Passar 100% em peneira de 2 mm (ABNT n. 10); Passar 70% em peneira 0,84 mm (ABNT n. 20); Passar 50% em peneira 0,30 mm (ABNT n. 50).
A reatividade (RE) dos calcrios obtida considerando a granulometria do calcrio (QUADRO 1).
Quadro 1 Reatividade dos calcrios FRAO Retida na peneira ABNT n. 10 Passa na peneira ABNT n. 10 e retida na ABNT n. 20 Passa na peneira ABNT n. 20 e fica retida na ABNT n. 50 Passa na peneira ABNT n. 50 Fonte: adaptado de LOPES, 1991. REATIVIDADE (RE) 0 20 60 100
O teor de neutralizantes determinado atravs da determinao do Poder de Neutralizao (PN). Assim pode-se obter o PRNT pela equao:
PRNT =
5.1.2. Quantidade de aplicao
PN RE 100
A calagem deve ser precedida de uma anlise qumica do solo, com a qual se evita desperdcio. A amostragem deve ser realizada antes do incio do cultivo, bem como
anualmente. No h uma especificao definitiva de calcrio a ser incorporada ao solo. Mas, quanto maior a porcentagem de carbonato de clcio no calcrio, menor ser a quantidade de aplicao. E quanto menor for o dimetro das partculas, mais rpida ser a absoro pelo solo. Os solos brasileiros tm, normalmente, caractersticas cidas. Seja pelo tipo do material de sua origem, seja pelo desenvolvimento da acidez em decorrncia do uso contnuo de sistemas de irrigao. A quantidade de calcrio a ser aplicada a um determinado tipo de cultivo deve ser fundamentada no resultado da anlise do solo. O resultado pode ser obtido atravs de:
NC =
(V2 V1 ). f 100
onde: NC - toneladas de calcrio/ha para cada camada de 0 a 20 cm; - T CTC a pH 7,0 (Ca2+ + Mg2+ + K2+ + H+ + Al3+); - CTC capacidade de troca inica; - V2 - saturao de bases desejadas na cultura; -
V1 - saturao de bases atuais do solo; f fator de correo para PRNT = 100% para o calcrio a ser aplicado;
PRNT Poder Relativo de Neutralizao Total.
Deve-se utilizar os seguintes fatores de correo ao resultado final: 0 30 cm: NC x 1,5; 0 40 cm: NC x 2,0; calagem superficial: NC / 2,0
O calcrio deve ser aplicado com um perodo de antecedncia para que ocorra a reao no solo (TAB. 1)
Tabela 1 PRNT do calcrio e poca de aplicao
Fonte: NAHASS
Os efeitos da calagem prolongam-se por perodos de 2 a 5 anos, dependendo da cultura. 5.1.3. poca e modo de aplicao Devido baixa solubilidade dos calcrios, vrios fatores, alm da qualidade do produto, devem ser considerados para maximizar a eficincia da calagem. poca de aplicao: a calagem pode ser feita em qualquer poca do ano, contudo importante que a aplicao do calcrio seja realizada com a maior antecedncia possvel ao plantio; Distribuio: o calcrio deve ser espalhado o mais uniformemente possvel, com adequada regulagem da distribuidora, que permita aplicao correta da dose
necessria; Incorporao: o calcrio deve ser incorporado maior profundidade possvel de modo a permitir o melhor contato do corretivo com as partculas do solo.
No caso de culturas anuais, recomenda-se aplicar metade da dose antes da arao e a outra metade aps a arao, antes da gradagem. 5.2 Calcrio em blocos ornamentais O beneficiamento de rochas ornamentais o desdobramento de materiais brutos extrados nas pedreiras na forma de blocos, e pode ser subdividido em processo de beneficiamento primrio e secundrio (FIG. 14). O beneficiamento primrio entendido como o processo de obteno de chapas com espessuras variadas em unidades industriais chamadas serrarias, enquanto o beneficiamento secundrio (corte e acabamento de peas) realizado nas marmorarias.
Figura 14 - Fluxograma do processo de beneficiamento primrio e secundrio de rochas ornamentais Fonte: SBRT, 2006.
So trs os mtodos bsicos para fazer o desdobramento de blocos produzidos nas pedreiras: corte com talha-blocos, corte com fio diamantado e corte com tear multilminas. O talha-blocos um maquinrio de serragem com discos diamantados usados para produtos padronizados (lajotas) no aproveitamento de blocos menores que o tamanho padro (entre 5 e 10 m). O corte com fio diamantado aplicado basicamente ao esquadrejamento de blocos e de peas curvas. O tear de multilminas o equipamento de corte de blocos mais antigo e mais utilizado para produo de chapas. Este tear possui o menor custo de produo e a mais alta produtividade de chapas em grandes dimenses (1 a 2 m de largura e 2 a 3,5 m de comprimento). Segundo Alencar et al. (1996), citados por Almeida e Chaves (2002), o beneficiamento do mrmore brasileiro 95% feito em teares
convencionais que usam granalha e o restante em teares diamantados e talha-blocos. Isto caracteriza um grande atraso tecnolgico, visto que no mundo inteiro praticamente 100% do mrmore beneficiado em teares de lminas diamantadas ou talha-blocos. 6 CALCRIO USADO NA INDSTRIA DE CIMENTO Cimento Portland a denominao para o material usualmente conhecido na construo civil como cimento. um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ao da gua. Depois de endurecido, mesmo que seja novamente submetido ao da gua, o cimento portland no se decompe mais. Misturado com gua e outros materiais de construo, tais como areia, pedra britada, pde-pedra, cal e outros, resulta nos concretos e nas argamassas usadas na construo de casas, edifcios, pontes, barragens, etc. 6.1 Matrias-primas 6.1.1 Composio da farinha (cru) O cimento tem como matrias-primas o calcrio e a argila, ambos obtidos de jazidas, em geral, situadas nas proximidades das fbricas de cimento. O calcrio a matria prima bsica, fornecendo o carbonato de clcio (CaCO3), responsvel por 85% a 95% da composio do cimento. Para melhorar a qualidade do clnquer, o calcrio recebe algumas correes complementares de (FIG. 15): Filito (argila): este material colabora com o alumnio Al2O3; Quartzito (areia): este colabora com SiO2; Minrio de ferro: este colabora com Fe2O3.
Figura 15 Argila, areia e minrio de ferro Fonte: CIMENTOS LIZ
6.1.2 Adies Para a obteno final do cimento e suas diferentes caractersticas hoje disponveis no mercado, adicionado ao clinquer (produto da reao entre o calcrio e a argila no forno) matrias-primas como: gesso; materiais carbonticos; pozolana; escrias de alto-forno.
Gesso O gesso (Sulfato de clcio bi-hidratado: CaSO4 . 2H2O) tem a finalidade de controlar o tempo de pega, ou seja, o incio do endurecimento do cimento depois de adicionada a gua. Caso no seja adicionado o gesso, o cimento comearia a endurecer quase que instantaneamente aps o contato com a gua. A porcentagem de gesso em geral
pequena, cerca de 3% (FIG. 16).
Figura 16 Gesso Fonte: CIMENTOS LIZ
Materiais carbonticos A adio de fler de calcrio (calcrio finamente modo), tem por finalidade diminuir os espaos vazios melhorando a trabalhabilidade, o acabamento e at aumentar a resistncia do cimento (FIG. 17).
Figura 17 Rochas de calcrio Fonte: CIMENTOS LIZ
Pozolana So rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas, certos tipos de argila queimadas a altas temperaturas e cinza resultante da queima de carvo mineral usadas em termoeltricas. Propicia maior resistncia a agentes agressivos como esgotos, gua do mar, solos sulfurosos e a agregados reativos. Propicia tambm a reduo do calor de hidratao, permeabilidade, maior trabalhabilidade e estabilidade de volume. Escrias de alto-forno A escria de alto-forno um subproduto da produo de ferro em alto-forno, obtida de forma granulada por resfriamento brusco. Tem propriedade de ligante hidrulico muito resistente, resultando em um cimento com maior durabilidade e maior resistncia final (FIG. 18).
Figura 18 Escria de alto-forno Fonte: CIMENTOS LIZ
6.2. Processo de produo 6.2.1 Pr-homogeneizao da matria-prima A flutuao das composies nas jazidas de matrias-primas pode alterar condies de operao do forno e, conseqentemente, a qualidade do produto; uma pr-homogeneizao contorna este inconveniente. A pr-homogeneizao do calcrio se realiza em grandes ptios ao ar livre, que servem tambm como deposito do material, considerando-se que num funcionamento da indstria em perodo contnuo, existem os inconvenientes das intempries, sejam na extrao ou no
transporte da matria-prima. Os sistemas de acomodao do material terminam por gerar a pr-homogeneizao, considerando-se o mais simples, como o do empilhamento das cargas recebidas das jazidas (aps evidentemente passagem pelo britador primrio), uma sobre outra em disposio horizontal (esparramada), e a retomada para consumo em cortes com disposio vertical (sentido transversal da pilha). Um sistema praticamente obrigatrio quando existe grande variao na qualidade do material extrado na jazida o que utiliza mquinas empilhadeiras (FIG. 19) e retomadoras (FIG. 20) conjugadas. Utilizando ptios em seqncia, ou ptios paralelos e mquinas empilhadeiras e coletoras ligadas entre si por sistema de correias transportadoras, pode-se realizar sucessivos empilhamentos e coletas, no mesmo ptio ou diferentes e conseqente uniformidade do produto. Um desvio de correia no sistema conduz o calcrio homogeneizado ao silo de dosagem. A pr-homogeneizao de outros materiais, como o minrio de ferro, o quartzito e a argila, geralmente no acontece, pois o material praticamente uniforme, o mesmo utilizado em menores quantidades e ir sofrer uma homogeneizao de mistura durante o processo. Indstrias que utilizam o carvo como combustvel, realizam uma pr-homogeneizao do carvo, em processo semelhante ao do calcrio, porm evidentemente em menores dimenses, devido a menor quantidade de consumo.
Figura 19 Empilhadeira Fonte: METSO MINERALS
Figura 20 Retomadora Fonte: METSO MINERALS

6.2.2 Depsitos (silos) O calcrio britado para granulometria de peneira de 25,4 mm conduzido a moinho produzindo material de malha 88 microns, e a seguir conduzido (correia e elevador) ao silo de composio do cr. Os demais compostos (minrio de ferro, quartzito e a argila), aps ajustes granulomtricos, so conduzidos (correia e elevador) aos respectivos silos. 6.2.3 Dosadores (dosagem de cru) A partir dos silos, as matrias-primas passam por sistema dosador (balanas) gerando a mistura denominada cru. Uma determinada quantidade de cada matria-prima dosada por uma balana (ou conjunto) que se encontra aps os silos, e dessa balana as matriasprimas so transportadas por uma correia at o moinho de cru (FIG. 21). A dosagem da mistura consiste no controle qumico dos elementos presente nela para a obteno de um cimento na qualidade desejada. 6.2.4 Moagem do cru A moagem do cru, objetiva a obteno da farinha que a mistura das matrias-primas modas (calcrio, argila, quartzito e minrio de ferro). O processo acontece em moinho de circuito fechado (FIG. 21), no qual o material passa pelo moinho, mais de uma vez. O material chega at o moinho com uma certa umidade, por conta dessa umidade os compostos passam por uma cmara prvia de secagem. Gases quentes provenientes do forno, aps passarem por torre de resfriamento so utilizado na secagem. A secagem efetuada durante a moagem, pois as partculas diminuem de tamanho e favorecem a troca de calor para retirada da umidade. Em sistema separado, o material de granulometria adequada passa por eletrofiltro sendo conduzido ao silo de homogeneizao, enquanto que os grossos retornam ao moinho. A moagem proporciona uma velocidade ideal de reao, pois a mesma proporcional a superfcie especfica e inversamente proporcional ao dimetro das partculas. A farinha mais fina torna a queima mais fcil e conseqentemente diminui a temperatura de clinquerizao reduzindo gastos de energia.
Figura 21 Moinho de cru Fonte: ITAMB

6.2.5 Processos de produo do clinquer Processo por via mida
Neste processo, emprega-se a argila natural misturada com gua (40%) at formar uma espessa lama. Nos dias atuais este processo est em desuso devido ao consumo de energia ser maior. O calcrio britado, proveniente do sistema de moinho, dosado e misturado com a lama. Caso o calcrio contenha elevado teor de slica, ele submetido em algumas indstrias flotao, para reduzir o SiO2 e enriquecer o material de carbonato. Em tanques, aps correo da composio, braos giratrios mantm a mistura de lama grossa, em movimento, homogeneizando-a. A mistura, devidamente homogeneizada, conduzida ao forno onde tratada at sua fuso (produo de clinquer). Os fornos para processamento do clinquer no processo mido costumam ter maior comprimento que os do processo a seco, possuindo at 180 metros de comprimento com dimetro de 2 a 6 metros. Processo por via seca
A farinha originria dos moinhos (bolas ou de rolos) aps passar pelo sistema de separao conduzida por meio de transporte pneumtico at um conjunto de silos denominados de silos de homogeneizao (FIG. 22). Os silos de homogeneizao devem permitir uma boa combinao dos elementos para conseguir-se um clinquer de qualidade. Anteriormente ao desenvolvimento da tecnologia da aerodinmica e da pneumtica o processo de fabricao de cimento, baseava-se quase que totalmente no processo a mido pela melhor homogeneizao dos componentes na produo de farinha. Os processo usados nos silos de homogeneizao podem ser classificados como processo descontnuo e processo contnuo.
Figura 22 Silos de homogeneizao da farinha Fonte: PUC-RIO

a) Descontinuo Utiliza-se de quatro silos superpostos, o primeiro silo, o superior o de espera, onde a farinha alimentada; No segundo silo, logo abaixo, a farinha ao deslocar-se por gravidade, sofre a homogeneizao por ao de ar comprimido. Aps, a farinha encaminhada aos silos depsitos, formando o estoque que ir alimentar o forno. b) Contnuo A farinha conduzida por transportadores de rosca e elevadores, at o topo do silo, onde distribuda radialmente em seis pontos, caindo em contracorrente com fluxo de ar ascendente gerando turbilhonamento. A retirada da farinha, na parte inferior do silo feita por meio de seis vlvulas que se abrem no programa de homogeneizao em combinao de duas a duas. A farinha homogeneizada conduzida a silos que ir alimentar o forno. 6.2.6 Fornos e acessrios Forno A clinquerizao (processo de formao do clinquer) d-se geralmente, a 1400-1500 C. Em temperatura abaixo desta, o composto silicato de triclcico (3CaO.SiO2) no se forma, produzindo-se uma mistura de silicato biclcico 2CaO.SiO2 e de xido de clcio (CaO), cuja presena na massa inconveniente. A clinquerizao para cimento Portland realizada em fornos rotativos (FIG. 23) que podem atingir um comprimento de mais de 100 metros (a mido) e um dimetro de 2 a 6 metros. Os fornos giram com velocidade varivel em torno de seu eixo, e em razo do comprimento varia de 0,5 a 2 rpm; So ligeiramente inclinados (cerca de 3%) em relao ao plano horizontal, permitindo assim, o deslocamento da massa de clinquerizao que entra pela extremidade mais alta e descarregada pela parte oposta, em contracorrente com os produtos da combusto em tempo de 1 a 3 horas de percurso. So construdos em chapa de ao, com formato tubular e revestidos interiormente com materiais refratrios de composio varivel conforme a regio de queima. Usa-se como material de combusto na indstria cimentfera, o leo, gs ou carvo pulverizado. Em razo da fuso e parcial solidificao do material aliados ao movimento de rotao do forno, o material ao solidificarse adquire o formato de massa granular.
Figura 23 Forno rotativo (processo via seca) Fonte: ITAMB

Torre de ciclones A indstria cimenteira usa um sistema de torre de ciclones (FIG. 24), geralmente com cinco estgios, tendo a finalidade de pr-aquecer a farinha, oriunda dos silos de homogeneizao, antes de ser alimentada ao forno. A troca de calor entre a farinha e os gases provenientes do forno, feita por contato direto das fases. O gs com alta temperatura ingressa no ltimo estgio, saindo com temperatura inferior no primeiro estgio, uma troca trmica em sistema de contra-corrente. Os gases que saem pelo primeiro estgio passam por uma torre de resfriamento antes de serem utilizados no moinho de cru para fazer a secagem da matria-prima.
Figura 24 Esquema de um sistema de torres de ciclone de cinco estgios Fonte: PUC-RIO
Pr-calcinador O pr-calcinador (FIG. 25) tem a funo de preparar a farinha antes de ser alimentada ao forno. A pr-calcinao realiza pelo menos 50% da descarbonatao do calcrio (CaCO3), obtendo o xido de clcio, aumentando a eficincia do forno e conseqente aumento de produo. Utiliza-se como fonte trmica no pr-calcinador a queima de combustveis, bem como o gs do resfriador de clinquer, trabalhando conjugado com a torre de ciclones. Quando a farinha chega ao quarto estgio, uma vlvula divide o fluxo da farinha, parte para o quinto estgio e outra parte para o pr-calcinador. Aps passar pelo pr-calcinador, a farinha junta-se parcela do quinto estgio e deste ltimo a farinha alimentada ao forno.
Figura 25 Esquema do sistema de torres de ciclones, calcinador e forno rotativo Fonte: PUC-RIO
6.2.7 Resfriamento do clinquer O clinquer sai do forno como massas granulares duras, com dimenses de 3 a 19 mm. descarregado do forno para arrefecedores pneumticos, que abaixam rapidamente a temperatura at 100-200 C, gerando correntes de ar quente utilizados no pr-calcinador e no sistema de ciclones. O resfriamento ainda faz parte da formao do clinquer, pois a maneira como o clinquer resfriado altera sensivelmente suas propriedades. O resfriamento do clinquer influencia diretamente a estrutura cristalina, composio mineralgica e a moabilidade do clinquer e conseqentemente a qualidade do cimento produzido. As razes do resfriamento do clinquer pode ser descritas como: o clinquer deve ser resfriado, pois em temperaturas altas provoca problemas de transporte; clinquer com temperaturas mais baixas facilita a moagem; calor recuperado no resfriamento reduz os custos de produo.
Resfriador de clinquer O sistema de resfriamento do clinquer (FIG. 26), baseia-se, obviamente, em troca trmica. Os equipamentos utilizados usam como meio de conduo, um sistema com gua (o qual no prtico e econmico) e o ar, que possibilita a recuperao de grande parte da energia trmica. O equipamento tradicional consiste em um sistema de grelhas composto por conjunto de gralhas fixas e conjunto de grelhas mveis, superpostas e que permitem a passagem de ar fornecido por ventiladores que se localizam em cmaras abaixo do sistema de grelhas. Na sada do resfriador, existe um britador de martelos que diminui a granulometria do clinquer at mdia de duas polegadas, facilitando a estocagem e manuseio, bem como servindo de pr-moagem. Aps passagem pelo britador, o clinquer conduzido por meio sistema transportador at o pavilho de armazenagem, ou silo de embarque.
O ar injetado no resfriador, aps passagem pelo clinquer, dividido em fluxos diferentes, seguindo parte para o sistema de ciclones, parte para o pr-calcinador, parte para o forno (usado como ar de combusto), e ainda parte usada como gs de arraste de partculas e que aps passar por sistema de ciclones e filtro eletrosttico liberado para a atmosfera.
Figura 26 Resfriador clinquer Fonte: PUC-RIO
6.2.8 Moagem do clinquer Os materiais que formam o cimento, no caso o clinquer e o gesso, so modos, reduzidos a partculas finas para que alcancem as propriedades requeridas. A fina granulometria da moagem caracteriza-se pela alta superfcie especfica, e distribuio dos tamanhos das partculas (FIG. 27).
Figura 27 Moinho de clinquer Fonte: ITAMB
Durante a moagem uma grande quantidade de calor liberada, a temperatura do moinho, aumenta consideravelmente, e a temperatura de moagem juntamente com a
granulometria tem efeito intenso sobre as caractersticas do cimento. Uma temperatura muito alta devido ao calor gerado pelo choque entre as bolas, e entre o material e o revestimento da parede do moinho, pode ocasionar a desidratao do gesso, condio em que pequenas quantidades de guas so injetadas ao moinho. Uma baixa temperatura tambm inconveniente, pois provoca reteno do material nas cmaras de moagem, aumentando o grau de enchimento e dificultando o processo de moagem. 6.2.9 Adio de aditivos e armazenagem Dos silos de clinquer (FIG. 28), o material conduzido a balanas dosadoras onde adicionado com os aditivos (gesso, calcrio, cinza pozolnica, etc.). A composio, passa em seguida por um moinho homogeneizador, que reduz sua granulometria, sendo conduzida para moinho de bolas. O material modo passa por separadores dinmicos, sendo os grossos com retorno ao moinho e os finos conduzidos aos silos de estoque, para ensacamento ou disposio a granel. Algumas indstrias conduzem o cimento para sistema de silos multicmaras, onde armazenam diferentes tipos de cimento, com possibilidade de realizar misturas entre eles (blend) de modo a obter cimentos com caractersticas diferentes e desejadas.
Figura 28 Silo de armazenagem de cimento Fonte: ITAMB
6.2.10 Principais tipos de cimento Portland Existem no Brasil vrios tipos de cimento Portland, diferentes entre si, principalmente em funo de sua composio. Os principais tipos oferecidos no mercado, ou seja, os mais empregados nas diversas obras de construo civil so: cimento Portland comum; cimento Portland composto; cimento Portland de alto-forno; cimento Portland pozolnico.
Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, seja pelas caractersticas especiais de aplicao, os seguintes tipos de cimento: cimento Portland de alta resistncia inicial; cimento Portland resistente aos sulfatos; cimento Portland branco; cimento Portland de baixo calor de hidratao; cimento para poos petrolferos.
7 NORMAS TCNICAS 7.1 Normas tcnicas para a cal Junto Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, possvel obter informaes
quanto s normas tcnicas vigentes. Abaixo, seguem a indicao de algumas delas. Norma NBR 6453 NBR 6471 Ttulo Cal virgem para construo civil Requisitos Cal virgem e cal hidratada - Retirada e preparao de amostra Procedimento NBR 6472 Cal - Determinao do resduo de extino NBR 6473 Cal virgem e cal hidratada - Anlise qumica NBR 8815 Cal virgem para aciaria - Determinao da reatividade pelo mtodo Whrer NBR 8816 Cal virgem para aciaria - Determinao de perda ao fogo, anidrido silcico mais resduo insolvel, xido de clcio e xido de magnsio NBR 9099 Cal virgem para aciaria - Determinao de enxofre NBR 9166 Cal virgem para aciaria - Determinao do anidrido carbnico NBR 9169 Preparao de amostras de cal virgem para aciaria - Anlise qumica e reatividade NBR 9551 Cal virgem para aciaria NBR 9552 Cal virgem para aciaria - Determinao da granulometria NBR 9553 Cal virgem para aciaria - Determinao de anidrido carbnico por gasometria NBR 10790 Cal virgem e cal hidratada para tratamento de gua de abastecimento pblico NBR 10791 Cal virgem - Determinao do tempo de extino NBR 13293 Cal virgem e cal hidratada para tratamento de gua de abastecimento - Determinao de xido de clcio disponvel, hidrxido de clcio e substncias reativas ao HCl expresso em CaCO3. NBR 13294 Cal virgem e cal hidratada para tratamento de gua de abastecimento pblico - Determinao de xido e hidrxido de magnsio NBR NM 159 Cal para aciaria - Amostragem e preparao das amostras 7.2 Normas tcnicas para o cimento Da mesma forma, a ABNT concentra indicaes quanto s normas tcnicas vigentes sobre o cimento; apresenta-se algumas delas: Norma NBR 5732 NBR 5733 NBR 5735 NBR 5736 NBR 5737 NBR 5748 NBR 5752 Ttulo Cimento Portland comum Cimento Portland de alta resistncia inicial Cimento Portland de alto-forno Cimento Portland pozolnico Cimentos Portland resistentes a sulfatos Anlise qumica de cimento Portland - Determinao de xido de clcio livre Materiais pozolnicos - Determinao de atividade pozolnica com cimento Portland - ndice de atividade pozolnica com cimento Cimento Portland - Determinao de teor de escria granulada de alto-forno por microscopia Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso Cimento Portland - Determinao do calor de hidratao a partir do calor de dissoluo Cimento Portland composto Cimento Portland - Determinao da finura por meio da peneira 75 micrmetros (nmero 200) Data 01/07/1991 30/07/1991 30/07/1991 01/07/1991 01/06/1992 02/06/1993 02/06/1992 Data 01/05/2003 28/02/1998 02/06/1993 30/05/2003 30/01/1989 01/04/1985
30/10/1985 01/12/1985 01/12/1985 01/09/1986 01/09/1986 30/09/1986 30/04/1995 01/11/1989 30/04/1995
30/04/1995
01/10/2000
NBR 5754 NBR 7215 NBR 8809 NBR 11578 NBR 11579
02/04/1992 01/12/1996 01/03/1985 30/07/1991 01/07/1991
NBR 11582
Cimento Portland - Determinao da expansibilidade de Le 30/07/1991 Chatelier NBR 11768 Aditivos para concreto de cimento Portland 01/01/1992 NBR 13116 Cimento Portland de baixo calor de hidratao 01/03/1994 NBR NM 10 Cimento Portland - Anlise qumica - Disposies gerais 31/03/2004 NBR NM 11-1 Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo optativo para 31/03/2004 determinao de xidos principais por complexometria - Parte 1: Mtodo ISO 31/03/2004 NBR NM 11-2 Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo optativo para determinao de xidos principais por complexometria - Parte 2: Mtodo ABNT NBR NM 12 Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de xido de 31/03/2004 clcio livre NBR NM 13 Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de xido de 31/03/2004 clcio livre pelo etileno glicol NBR NM 14 Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo de arbitragem para 31/03/2004 determinao de dixido de silcio, xido frrico, xido de alumnio, xido de clcio e xido de magnsio NBR NM 15 Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de resduo 31/03/2004 insolvel NBR NM 16 Cimento Portland - Anlise qumica - Determinao de anidrido 31/03/2004 sulfrico Para consultar os endereos dos Postos de Intermediao e adquirir os produtos da ABNT consulte o site: <http://www.abnt.org.br/>. Concluses e recomendaes Devido a sua ampla faixa de utilidade, a extrao e beneficiamento do calcrio representa, nos dias atuais, uma importante atividade no mercado nacional. O processo envolvendo a extrao requer uma anlise preliminar da mina, ou seja, do tipo de rocha calcria presente (calcrios calcticos, magnesianos ou dolomticos), e suas impurezas. A partir destes dados se define o foco da empresa, se o calcrio ir ser utilizado como corretivo de solo, rochas ornamentais, fabricao de cal e/ou cimento, entre outros. Recomenda-se ao empreendedor que se interesse pela atividade entrar em contato com as Associaes, que se encontram em anexo. Nestas, encontrar-se- mais informaes e apoio tcnico ao futuro empreendedor. Referncias AGUIAR, Francisco Meira. Mtodos de lavra de calcrio aspectos prticos. In: SEMINRIO SOBRE ROCHAS CALCRIAS TECNOLOGIA, MINERAO, MEIO AMBIENTE. Atas... Curitiba: Mineropar, 1987. p. 77-98. ALMEIDA, S. L. M.; CHAVES, A. P. Aproveitamento de rejeito de pedreiras de Santo Antnio de Pdua - RJ. Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2002. 35 p. (Srie rochas e minerais industriais, 6). Disponvel em: <http://www.cetem.gov.br/publicacao/CETEM_SRO_06.pdf>. Acesso em: 11 dez. 2006. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND ABCP. Guia bsico de utilizao do cimento Portland. Disponvel em: <http://www.abcp.org.br/downloads/arquivos_pdf/BT106_2003.pdf>. Acesso em: 14 ago. 2007. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT. Pesquisa de normas. Disponvel em: <http://www.abnt.org.br/default.asp?resolucao=1024X768>. Acesso em: 17
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Rio de Janeiro. Guanabara Koogan, 1997. ESCAVAO em rocha: execuo do desmonte de rocha. Universidade Federal de Juiz de Fora. Disponvel em: <http://www.ce2.ufjf.br/ESC_ROCHA03_EXECU.htm>. Acesso em: 15 ago. 2007. Anexos Anexo Associaes ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND ABCP Avenida Torres de Oliveira, 76 CEP 05347-902 - Jaguar So Paulo (SP) PABX (11) 3760-5300 / Fax (11) 3719-3666 / DDG: 0800-0555776 Site: <http://www.abcp.org.br> ASSOCIAO BRASILEIRA DA CONTRUO INDUSTRIALIZADA DO CONCRETO ABCIC. Avenida Torres de Oliveira, 76-B Jaguar CEP 05347-902 So Paulo SP Fone: (11) 3763-2839 e-mail: abcic@abcic.com.br Site: <www.abcic.com.br>. ASSOCIAO BRASILEIRA DOS PRODUTORES DE CAL ABPC Rua Marconi, 131 - 11 andar - cj.1101 CEP 01047-910 - So Paulo - SP Fone: (11) 3258-5366 / Fax (11) 3257-4228 e-mail: abpc@abpc.org.br Site: <http://www.abpc.org.br> ASSOCIAO BRASILEIRA DE ROCHAS ORNAMENTAIS ABIROCHAS Avenida Paulista 1313 - 8 Andar - Sala 802 CEP 01311-200 - So Paulo SP Fone: 55 11 3253-9250 / Fax: 3253-9458 Site: <www.abirochas.com.br>. INSTITUTO BRASILEIRO DE MINERAO IBRAM SHIS QL 12 conjunto O casa 4 CEP: 71630-205 - Braslia DF Fone: (61) 3248-0155 / Fax: (61) 3248-4940 Site: <http://www.ibram.org.br> Nome do tcnico responsvel Marcos Rogrio Toms Nome da Instituio do SBRT responsvel Instituto de Tecnologia do Paran TECPAR Data de finalizao 6 set. 2007

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DOSSI TCNICO

Cal e calcrio Marcos Rogrio Toms Instituto de Tecnologia do Paran

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Figura 2 Exemplo de um motoscraper Fonte: AG MQUINAS

6 Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br

Figura 3 Desmonte hidrulico Fonte: INSTITUTO GEOLGICO E MINEIRO

Figura 4 Operaes de desmonte Fonte: INSTITUTO GEOLGICO E MINEIRO

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Figura 5 Perfuratriz Fonte: INTERSOLO ENGENHARIA

As partes principais de uma perfuratriz esto ilustradas na Figura 6:

Figura 6 Componentes principais de uma perfuratriz Fonte: INSTITUTO GEOLGICO E MINEIRO

Figura 7 Explorao em bancadas Fonte: INSTITUTO GEOLGICO E MINEIRO

Figura 8 Plano de fogo Fonte: AGUIAR, 1987.

Figura 9 Partes de um britador de mandbula Fonte: RAFAEL; WEIAND.

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Figura 10 Britador de mandbulas Fonte: MANFREDINI & SCHIANCHI

Figura 11 Moinho de martelos Fonte: MANFREDINI & SCHIANCHI

inteiramente controlada por instrumentos (FIG. 12).

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Figura 13 Forno Azbe Fonte: SHREVE; BRINK JUNIOR, 1997.

C CaCO3 ( s ) 900 CaO( s ) + CO2 ( g )

Reao com calcrio dolomtico

CaO + H 2 O Ca(OH ) 2 + calor

CaO + MgO + 2 H 2 O Ca(OH ) 2 + Mg (OH ) 2 + calor

Figura 15 Argila, areia e minrio de ferro Fonte: CIMENTOS LIZ

pequena, cerca de 3% (FIG. 16).

Figura 16 Gesso Fonte: CIMENTOS LIZ

Figura 17 Rochas de calcrio Fonte: CIMENTOS LIZ

Figura 18 Escria de alto-forno Fonte: CIMENTOS LIZ

Figura 19 Empilhadeira Fonte: METSO MINERALS

Figura 20 Retomadora Fonte: METSO MINERALS

Figura 21 Moinho de cru Fonte: ITAMB

6.2.5 Processos de produo do clinquer Processo por via mida

Figura 22 Silos de homogeneizao da farinha Fonte: PUC-RIO

Figura 23 Forno rotativo (processo via seca) Fonte: ITAMB

Figura 24 Esquema de um sistema de torres de ciclone de cinco estgios Fonte: PUC-RIO

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Figura 26 Resfriador clinquer Fonte: PUC-RIO

Figura 27 Moinho de clinquer Fonte: ITAMB

Figura 28 Silo de armazenagem de cimento Fonte: ITAMB

30/10/1985 01/12/1985 01/12/1985 01/09/1986 01/09/1986 30/09/1986 30/04/1995 01/11/1989 30/04/1995

02/04/1992 01/12/1996 01/03/1985 30/07/1991 01/07/1991

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