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Descrio de alguns processos MINERAO DE APATITA Apatita, Mineral do Fsforo lavrado em mina a cu aberto pertencente a CODEMIG, arrendada para

a a VALE FERTILIZANTES S/A. A Lavra anual da mina corresponde a 5 milhes de toneladas de minrio e 6 milhes de toneladas de estril. Considerando a produo da Usina esta mina poder ser explorada por mais 25 anos. O processo de minerao de inicia no desmonte de bancadas de at 10m por Escavadeira, que alimentam Caminhes de 25 toneladas. A escavao das frentes de lavra requer utilizao parcial de explosivos, devido ao fato do material ser frivel. Os servios de transporte, escavao e manuteno de acessos terceirizado. As operaes que envolvem explosivos so feitas por uma equipe da VALE FERTILIZANTES S/A . A Mina e a Britagem seguem padres de segurana internos e de acordo com a legislao.

BENEFICIAMENTO E CONCENTRAO DO MINRIO

Inicialmente, antes de chegar a usina, o minrio proveniente da mina ou da pilha de estocagem alimentado instalao de britagem primria, atravs de uma moega com alimentador de placas, sendo conduzido a uma grelha vibratria, com abertura de 4". A frao compacta do minrio retida na grelha e alimenta um britador de mandbulas que reduz os blocos a partculas com dimetro mximo de 10". O passante na grelha incorporado ao produto do britador de mandbulas, sendo conduzido, por correias transportadoras, s instalaes de britagem secundria. Na britagem secundria, o minrio primeiramente alimenta duas peneiras vibratrias paralelas, com malha de 2". O material passante nas peneiras conduzido s pilhas de homogeneizao. A frao retida nas peneiras vai para uma pilha intermediria, de onde retomada e britada (abaixo de 2") num britador de impactos e, posteriormente, submetida a peneiramento em peneira vibratria de decks de 2 e 1/2, resultando nos produtos bitolados 24% e 28% P2O5.

Das pilhas de homogeneizao, formadas por uma empilhadeira automtica, o minrio homogeneizado recuperado por um retomador de caamba e enviado atravs de correias transportadoras para as instalaes de concentrao, onde so realizadas as operaes de moagem, pr-classificao, classificao, separao magntica, deslamagem, condicionamento, remoagem e flotaes de barita e apatita (fino, grosso e remodo). A moagem do minrio efetuada num circuito constitudo de um moinho de barras operando em circuito aberto, seguida de separao magntica de baixa intensidade e duplo estgio de pr-classificao com hidrociclones de 20 e 26", cujo underflow destinado moagem secundria em moinho de bolas, operando em circuito fechado com hidrociclones classificadores de 26". Nesta etapa de beneficiamento, o processamento realizado com adio de gua. O underflow da pr-classificao bombeado para a etapa de deslamagem de grossos, enquanto o overflow da pr-classificao submetido a uma etapa de deslamagem de finos em microciclones de 40 mm de dimetro. O underflow dos microciclones condicionado com regulador de pH (soda custica), depressor (fub de milho) e coletor de apatita (sabo de leo de arroz), alimentando, em seguida, o circuito de flotao de apatita (finos naturais). A deslamagem de grossos realizada em hidrociclones de dimetro de 20, obtendo-se uma frao de minrio grosso com partculas distribudas entre 48 e 400 mesh. A frao fina (overflow da deslamagem), aps uma operao de espessamento, retorna para outra etapa de deslamagem de finos em 2 estgios com microciclones de 40 mm de dimetro. O underflow dos microciclones condicionado com regulador de pH (soda castica), depressor (fub de milho) e coletor de apatita (sabo de leo de arroz), alimentando em seguida o circuito de flotao de apatita (finos gerados). A flotao de apatita dos finos naturais e finos gerados feita em um nico estgio rougher, obtendo-se o concentrado apattico fino (FCA), em linhas de flotao independente para as duas lamas. O rejeito da flotao bombeado para as barragens de decantao. O concentrado apattico fino espessado e filtrado em 2 filtros de tambor, sendo posteriormente estocado em pilhas cnicas a cu aberto.

A frao grossa de minrio, obtida na etapa de deslamagem, submetida a flotao de barita constituda de um estgio rougher. O reje ito da flotao deslamado em hidrociclones de 20". O produto desaguado condicionado com regulador de pH (soda), depressor de xidos de ferro (fub de milho) e coletor (sabo de leo de arroz) , sendo, em seguida, encaminhado etapa de flotao de apatita. A flotao de apatita, denominada flotao de grossos, realizada em um estgio. O rejeito da flotao da frao grossa submetido a remoagem em moinho de cylpebs em circuito fechado com ciclones de 26. O produto, aps desaguamento em ciclones de 20, encaminhado para um circuito de flotao do remodo, realizado com um estgio rougher. O rejeito da flotao do remodo bombeado para as barragens de tratamento de efluentes e os concentrados de apatita das flotaes de grossos e remodos so encaminhados para as instalaes de filtragem. A flotao de ultrafinos e finos realizada separadamente, alimentando diretamente a filtragem. Na etapa de filtragem, o concentrado da flotao principal grosso alimentado em separadores magnticos de alta intensidade, gerando um produto no magntico, purificado em termos de xidos de ferro, e outro magntico. O produto no magntico desaguado em hidrociclones de 20" e hidrociclones de 6" e filtrado em filtro plano, sendo posteriormente conduzido ao galpo de estocagem com capacidade de 25.000 t. O produto magntico ciclonado em ciclones de 6 e estocado. No galpo de armazenagem, o concentrado grosso recuperado por um retomador de arraste e enviado atravs de correias transportadoras para a unidade de secagem, composta de um forno de suspenso, dois ciclones recuperadores e um filtro eletrosttico. O concentrado seco armazenado em trs silos com capacidade til total de 4.500 t, de onde pode ser expedido por caminhes e por ferrovia. A recuperao em massa de 21% e a recuperao em apatita de 52%. Os produtos gerados no processo so: GCA (Grosso do Concentrado Apattico) e

FCA (Fino do Concentrado Apattico). Os rejeitos da Usina de Concentrao so destinados para as barragens de rejeitos. Aps o empilhamento no galpo, o grosso concentrado apattico (GCA) retomado pelo 311-RM-401 ou alimentado por ps carregadeiras na bica de repasse(material de estoque).Atravs do Sistema de Transportadores de Correia (TCs 405/406), o material encaminhado at o silo (SL-501) de alimentao. O silo munido de alimentador de placas com balana dosadora (BA-501), de onde o GCA encaminhado atravs do transportador de correia (TC-501) at o tubo secador (Frash drayer, FR-501).

O material secado em corrente com o ar quente que puxado pelo ventilador VE-503. O ar quente produzido pelo Gerador de Gs (GG-502), atravs da combusto de cavaco e chips de madeira que eventualmente podem ser misturados com coque em propores variveis, em funo da umidade do material e do combustvel. Estas misturas podem ser 50x1, 40x1, 30x1, 20x1.

O resduo de cinzas retirado da fornalha por grelhas temporizadas e encaminhado para transportadores helicoidas (TH-520/521/522), sendo

depositados em rea reservada.

O material de retorno do tubo secador volta ao circuito atravs de caminhes para a pilha de estoque D, localizada no galpo.

O material secado separado pelos ciclones (CL-501/502), o particulado grosso depositado nos silos de estocagem (SL-502,503 e 504) e a parte fina direcionado para o eletrofiltro (FL-501). As partculas retidas no eletrofiltro so depositados tambm nos silos de estocagem, utilizando-se os

transportadores (TH-503/504/505/506).

As partculas finas (5 a 30 micras) que saem do eletrofiltro so filtradas pelo filtro de mangas (FL-504), sendo que o material retido no filtro de mangas depositado no SL-504 por um sistema de Transportadores Helicoidais (TH528/529) e Ventilador(VE-507). O ar que passa pelo filtro de mangas encaminhado para a chamin. A instalao do FL-504 integra o sistema de

controle

para

atender

as

especificaes

ambientais

de

emisso

de

particulados.

DESCRIO DO PROCESSO DE PRODUO DE CIDO SULFRICO O processo de fabricao de cido slfurico consiste na queima de Enxofre (S) com ar para formar dixido de Enxofre (SO2), combinando o dixido de Enxofre com Oxignio (O2) para formar trixido de Enxofre (SO3) e combinando trixido de Enxofre com gua (H2O) para formar a soluo contendo cido Sulfrico (H2SO4). As reaes so expressas como: S + O2 SO2 SO2 + O2 SO3 SO3 + H2O H2SO4 O ar atmosfrico captado atravs de filtros de ar e comprimido nos Sopradores 321-SP-201, 321-SP-202, E 321-SP-203 que lhe proporciona a fora motriz para impulsionar os gases atravs dos equipamentos a jusante do Soprador. O ar que sai do Soprador vai para a Torre de Secagem 321-TS-401, onde o vapor de gua contido no ar removido por contato em contra-corrente com o H2SO4 98,5%. Da Torre de Secagem 321-TS-401 o ar seco entra no Queimador de Enxofre 321-QU-201, onde o Enxofre pulverizado sob alta presso e queimado, formando o dixido de Enxofre SO2. A temperatura dos gases SO2/SO3/Ar que saem do Queimador de Enxofre 321-QU-201, mais alta que a temperatura mxima requerida para a entrada no sistema de converso; por isso, os gases so esfriados na Caldeira 321-GV-201, na qual se recupera o calor na forma de vapor saturado de alta presso. A temperatura dos gases que deixam a Caldeira controlada por um by pass dos gases na Caldeira. A temperatura do vapor na Caldeira funo da presso do mesmo. Da Caldeira de recuperao de calor, os gases fluem para o primeiro passo do Conversor onde o SO2 parcialmente convertido em trixido de Enxofre (SO3) na presena do Catalisador Pentxido de Vandio. A reao de converso produz calor. Os gases que saem do primeiro passo do Conversor, fluem para o Superaquecedor 321-SU-201 onde so esfriados enquanto aquecem o vapor, que exportado. A temperatura dos gases de sada controlada em uma faixa adequada desviando-se parte dos gases por um by pass de vapor do

Superaquecedor. A corrente de gases frios fluem do Superaquecedor 321-SU201 para o segundo passo do Conversor, onde acontece a converso adicional do dixido de Enxofre para trixido de Enxofre, acompanhado por gerao adicional de calor. Os gases quentes, saindo do segundo passo do Conversor so esfriados ao passar pelo Trocador de Calor Gs/Gs Quente 321-TQ-201, para melhorar a converso na prxima passagem pelo Catalisador. A temperatura de sada dos gases do Trocador de Calor Gs/Gs Quente 321TQ-201 controlada por um by pass existente no lado do casco. Os gases frios que deixam o Trocador de Calor Gs/Gs Quente 321-TQ-201 fluem para o terceiro passo do Conversor onde ocorre a converso adicional do dixido de Enxofre para trixido de Enxofre. Os gases quentes saindo do terceiro passo do Conversor so esfriados e conduzidos atravs Trocador de Calor Gs/Gs Frio 321- TQ-202 e, a seguir, pelo lado do casco do Economizador 321-EC201, seguindo da para a Torre de Absoro Intermediria 321-TA-401. Na Torre de Absoro Intermediria, o SO3 removido da corrente de gases, quando os gases entram em contato com o cido Sulfrico em circulao. A temperatura do H2SO4 98 - 99% que circula na Torre de Absoro Intermediria aumenta, tanto devido ao calor sensvel da corrente de gases que alimentada Torre, como devido ao calor produzido com a formao do H2SO4. O cido do fundo da Torre de Absoro Intermediria drenado para o Tanque de Bombeamento 321-TN-401, onde junta-se s correntes de cido proveniente das outras duas Torres. Do Tanque de Bombeamento 321-TN-401, o cido bombeado atravs dos Resfriadores de cido 321-TQ-401 e 321-TQ402, circulando de volta para o topo das Torres. gua em quantidade controlada adicionada ao Tanque de Bombeamento 321-TN- 401 para controlar a concentrao do cido que circula nas Torres entre 98 - 99% H2SO4. Os gases frios que deixam a da Torre de Absoro Intermediria, contendo SO2 no absorvido, fluem pelo interior dos tubos, primeiro do Trocador de Calor Gs/Gs Frio 321-TQ-202 e em seguida do Trocador de Calor Gs/Gs Quente 321- TQ-201, onde aquecido pelos gases quentes que provm do segundo e terceiro passos do Conversor, respectivamente. Do Trocador de Calor Gs/Gs Quente 321-TQ-201, a corrente de gases flui para o quarto passo do Conversor onde a converso final do SO2 para SO3 completada. A temperatura dos gases que entram no quarto passo do

Conversor controlada desviando-se parte dos gases pelos by pass existente no lado dos cascos dos Trocadores de Calor Gs/Gs Quente e Frio. Os gases saindo do quarto passo, entram no Economizador 321-EC-202 onde so esfriados pela gua de alimentao da Caldeira. Um bypass no lado da gua usado para controlar a temperatura dos gases na sada de ambos os 321-EC201 e 321-EC-202. A temperatura de sada dos gases pode ser ajustada de modo a evitar a condensao de cido Sulfrico nos Economizadores, normalmente associada com o contedo varivel de hidrocarbonetos na alimentao de Enxofre. Os gases saindo do Economizador 321-EC-202 entram na Torre de Absoro Final 321-TA-402 antes de serem eliminados na a atmosfera atravs da chamin. Na Torre de Absoro Final 321-TA-402 o SO3 da corrente de gases reage com gua contida no cido Sulfrico circulante a 98 - 99%. A temperatura do cido forte que circula na Torre de Absoro Final 321-TA-402 aumenta devido ao calor de formao e ao calor sensvel da corrente de gases entrando na Torre. O cido do fundo da Torre de Absoro Final circula atravs do tanque de bombeamento e Resfriador de cido juntamente com o cido da Torres de absoro intermediria e de secagem. Aps o resfriamento, o cido devolvido para o topo das Torres. O cido proveniente do Tanque de Bombeamento 321-TN-401 bombeado atravs dos Resfriadores de cido: Resfriador Principal 321-TQ-401 e PrAquecedor de gua de Caldeira 321-TQ-402. As correntes de cido provenientes dos dois Resfriadores juntam-se em uma nica corrente, que se divide novamente para a distribuio de cido para as trs Torres. Cada Torre provida de controles de fluxo individuais e controle de temperatura. Uma pequena parte do fluxo levada at suco de uma das Bombas de Produto 321-BM-404 ou 321-BM-405, de onde o cido bombeado para o Resfriador de Produto 321-TQ-403, fluindo em seguida para os tanques de estocagem da VALE. gua desaerada proveniente do Desaerador 321-DE-301 e 321-DE302 bombeada para a Caldeira de Recuperao da Planta de cido 321-GV201. O vapor gerado na planta de cido a 42 kgf/cm2 e 394 C. Este vapor de alta presso enviado para o limite de bateria e para as turbinas dos TurbosGeradores. O vapor da extrao intermediria das turbinas dos TurbosGeradores vai para a linha de 7,0 kgf/cm2 para alimentao da fuso de Enxofre, linhas encamisadas de Enxofre, plantas de granulao e os

Desaeradores. Alternativamente, ou quando os Turbos-Geradores estiverem parados, todos esses consumidores de vapor podero utilizar o vapor a partir das estaes de rebaixamento de presso, localizados no limite de bateria. gua de servio proveniente dos Tanques de Estocagem de gua Bruta 321TN-501 e 321-TN-520 de uso geral e para limpeza das reas. gua

Clarificada proveniente dos Tanques de Estocagem de gua Tratada 321-TN502 e 321-TN-521 utilizada como make-up na bacia das Torres de

Resfriamento e desmineralizao. O ar para a instalao canalizado desde o limite de bateria at as estaes de utilidades e para a instrumentao. Gs Liquefeito de Petrleo (GLP), proveniente do sistema 321-TN-503 conduzido desde o limite de bateria at o Maarico de gs, no Queimador de Enxofre, para aquecimento da planta e para a Caldeira Auxiliar. A energia eltrica fornecida a partir do Centro de Controle de Motores, tenso de 440 volts, em 3 fases.

PRODUO DE FERTILIZANTES O processo de fabricao de fertilizantes nas Plantas Qumicas compreende trs etapas: Acidulo: Rocha beneficiada, GCA (Grosso Concentrado Apattico) ou FCA (Fino Concentrado Apattico), vinda da Usina de Concentrao reagida com cido sulfrico concentrado para solubilizao do fsforo existente na rocha. O produto da reao denominado SSP ('Single Super Phosphate') ou Super Fosfato Simples. Ele se encontra na forma de p, bastante fino, e possui elemento fsforo concentrado e solubilizado.

Granulao: SSP p produzido na acidulao aglomerado em equipamento denominado granulador, para formao do fertilizante granulado, em forma de gro. No granulador, adicionado o elemento N (Nitrognio) na forma de amnia para complemento da frmula do produto. Em seguida, o fertilizante granulado passa por processos de secagem, classificao e resfriamento, sendo, ento armazenado nos galpes de estacagem. Expedio: Produto granulado armazenado nos galpes alimentado unidade de expedio, onde sofre novamente processo de peneiramento para retirada de excesso de produto muito fino. Em seguida, sofre recobrimento com leo derivado do petrleo, de nome comercial Dustrol, para formao de uma fina camada protetora. Por ltimo, o produto carregado a granel nos caminhes ou ensacado.

RECURSOS HUMANOS Garantir a plena operacionalizao dos processos administrativos e industriais do Complexo, atravs da participao contnua da mo-de-obra adequada e necessria s operaes, buscando elevado ndice motivacional de seus Recursos Humanos, potencializando-os permitindo o seu alto desenvolvimento bem como, administrando e implantando: Polticas e Diretrizes Corporativas Programa de Recursos Humanos Poltica de Recursos Humanos Poltica de Recrutamento e Seleo e Treinamento e Desenvolvimento Plano de Cargos e Salrios Plano de Benefcios e Servio Social Plano de Medicina e Sade Ocupacional

MEIO AMBIENTE Controle Ambiental Buscar a compatibilizao das atividades minerais com o meio ambiente, minimizando impactos natureza e evitando conflitos com as comunidades locais, rgos ambientais e responsveis pela implementao da legislao ambiental. Atender o cumprimento da Legislao Ambiental, desenvolvendo melhoria de processos na busca da reduo e preveno da poluio, identificando os aspectos, impactos e a soluo na minimizao. Assegurar o sistema de gesto ambiental nos moldes da ISO 14000, atravs da coordenao das anlises crticas, implementando programas de gesto ambiental para a melhoria contnua Barragens de Rejeito Assegurar a perfeita construo de barragens (construdo pelo prprio rejeito) e a qualidade no tratamento do efluente industrial, atravs do adequado monitoramento das guas efluentes liberadas no processo, controle da geotcnica, PH, construo de filtros e de medidas preventivas para evitar ocorrncia de desvios. Recuperao de reas Degradadas pela Minerao Assegurar a recuperao das reas mineradas ou degradadas pela minerao e no cumprimento a legislao especfica, mediante o desenvolvimento de projetos de recuperao e reflorestamento com essncias nativas, bem como acompanhando e avaliando a sua reabilitao.

Educao Ambiental Desenvolver atividades educativas e culturais com os empregados e com a comunidade de Arax visando estimular o conhecimento e a sensibilizao sobre as questes ambientais e as possibilidades e compatibilizao entre os fatores naturais e as atividades econmicas na busca do desenvolvimento sustentvel. Reflorestamento Energtico Formao de mudas para plantio nas florestas, visando a produo de cavacos para utilizao como combustvel nas fornalhas. So feitos cortes, rebrotas, tratos culturais e combate a pragas e doenas.