INTRODUCCIN A LA SELECCIN DE BOMBAS Y AL DISEO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO

C L A S I F I C A C I N D E B O M B A S C U R V A S T P I C A S D E B O M B A S E F I C I E N C I A D E B O M B A S

CENTRFUGAS S I S T E M A S D E B O M B E O S E L E C C I N D E B O M B A S E F I C I E N C I A D E S I S T E M A S D E BOMBEO
ING. NAHUM SCHEIN
NOVIEMBRE 2013 MONTEVIDEO, URUGUAY

Skid de bombas en fabricacin

INTRODUCCIN A LA SELECCIN DE BOMBAS Y AL DISEO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO

CLASIFICACIN DE BOMBAS

CLASIFICACION DE BOMBAS
Objetivo de una bomba: aumentar la energa del fluido (principalmente energa de presin interna)

Clasificacin segn el principio de funcionamiento: Bombas Rotodinmicas Impulsor rotante incrementa la inercia del fluido Bombas de Desplazamiento Positivo Elementos mviles desalojan el fluido por reduccin de volumen

Ejemplos de Bombas Rotodinmicas y de Canal Lateral

Ejemplos de Bombas D.P.

Rotativas
Reciprocantes

Ejemplos de Bombas Rotodinmicas

Bomba centrfuga 5 etapas, entre cojinetes Con difusores

Bomba centrfuga Una etapa en voladizo Carcasa tipo Voluta caracol

Ejemplos de bombas rotodinmicas

Bomba monobloc (close coupled)

El impulsor va montado en el mismo eje del motor

Bomba una etapa, entre cojinetes, doble admisin

Ejemplos de Bombas de Desplazamiento Positivo

Bomba rotativa de engranajes externos

Bomba alternativa neumtica de doble diafragma

Europump www.europump.org

Hydraulic Institute www.pumps.org

HI - Kinetic Pump Types

http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2212

HI - Rotary Pump Types

http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=2226

Europump Guide to the selection of Rotodynamic pumps

http://www.pumpscout.com/articles-scout-guide/pumptypes-guide-aid100.html

Seleccin general de Bombas (Rangos de aplicacin)

Rango de aplicacin de bombas rotodinmicas (Europump)

Rango de aplicacin de bombas de Desplazamiento Positivo (HI)

Rango de aplicacin bombas D.P. Rotativas (HI)

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CLASIFICACIN DE BOMBAS CURVAS TPICAS DE BOMBAS

CURVAS TIPICAS DE BOMBAS (VELOCIDAD CTE)

Bomba Centrfuga
H
Prdida de altura debida a fricciones y choques

Bomba de D.P.
H Terica Real
Prdida de caudal debida a recirculaciones por luces internas

Terica Real

Performance Bombas Centrifugas al variar la Viscosidad (velocidad constante)

Ejemplo de Performance bomba D.P. (engranajes externos) al variar la viscosidad (vel. cte.)
NOTA: Estas relaciones cambian con el tipo de bomba D.P. y segn los rangos de viscosidad y presin
600 presin (PSI) 500 400 300 200 100 0 23 12 10 P (HP) 8 6 4 2 0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 23 24 25 26 24 25 26 Q (gpm) 27 28 29

100 SSU 38 SSU

750 SSU 2500 SSU

El caudal de la bomba aumenta levemente al variar la viscosidad

100 SSU
38 SSU

750 SSU

2500 SSU

La potencia requerida por la bomba prcticamente no aumenta al variar la viscosidad

29

Q (gpm)

27

28

Rendimiento

100 SSU 38SSU

750 SSU

2500 SSU

La eficiencia de la bomba prcticamente no aumenta al variar la viscosidad

23

24

25

26 Q (gpm)

27

28

29

Ejemplo de mapas H,Q para varios tamaos de bombas Bombas centrifugas (vel. cte.)

Ejemplo de curvas de performance Bomba centrifuga (vel. cte.)

Se seleccion un tamao de bomba de los mapas anteriores. El cuerpo de esta bomba admite diferentes dimetros de impulsores, el cual se seleccionar de acuerdo al punto de operacin especificado.

Ejemplo de curvas de performance Bombas D.P. (engranajes externos)

La curva de la izquierda corresponde para una viscosidad determinada. En el grfico inferior se determina la velocidad de giro para los Q y H especificados. En el grfico superior se determina la potencia requerida por la bomba para la velocidad determinada y la presin especificada.

Best Efficiency Point (BEP)

Zona recomendada de operacin

La bomba es diseada para que su funcionamiento sea ptimo con el caudal en el BEP. Para caudales alejados al BEP se producen problemas como recirculaciones, cavitacin, aumento de fuerzas hidrulicas, inestabilidades y recalentamientos .

A medida que el caudal de la bomba se aparta del BEP las vibraciones en la bomba van a ser mayores

Clculo de la potencia requerida por la bomba

Potencia Hidrulica = . Q . H
Potencia al eje (HP) = H (m) . Q (m3/h) . Densidad Relativa

Eficiencia . 274 Potencia al eje (KW) = H (m) . Q (m3/h) . Densidad Relativa Eficiencia . 367
Potencia elctrica consumida (KW) = Potencia al eje (KW)

Eff motor . Eff variador

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CLASIFICACIN DE BOMBAS CURVAS TPICAS DE BOMBAS EFICIENCIA DE BOMBAS CENTRFUGAS

Velocidad especfica (bombas rotodinmicas)

Velocidad especfica: nmero que define la forma de la

bomba y su performance.

Ns = N. Q

Q =Q total (impulsor de simple admisin) Q = Q total / 2 (impulsor de doble admisin)

H = Altura total / Nmero de etapas N = Revoluciones por minuto NOTA: Se deben tomar los valores de Q y H correspondientes al BEP y para el mximo dimetro del impulsor. N Q H Sistema mtrico RPM m3/s m RPM m3/h m Sistema ingls RPM gpm feet

Forma de impulsores y eficiencias promedio de bbas. 1etapa, simple succin, de voluta vs. Ns (nq)

Notar que las mejores eficiencias corresponden a un valor de Ns aprox de 50 (mtrica) o 2500 (inglesa) Observacin: Para otros tipos de bombas estos valores pueden variar
Unidades mtricas (m3/s, m, rpm)

Tipos de bombas rotodinmicas vs. Ns (nq)

1290

Unidades mtricas

m3/s

2060

3610

8260

20600

Unidades inglesas

Efecto de la velocidad especfica en las curvas caractersticas de bombas rotodinmicas

Unidades inglesas

Mejores eficiencias promedio bombas de voluta

Mejores eficiencias promedio Bombas de difusor

Mejores eficiencias Bombas D.P.

Gua Europump Eficiencia Bombas centrifugas (una etapa, simple y doble admisin (con cojinetes propios) y monobloc,)

Gua Europump (Cont.)

Rango de bombas ms utilizadas
Curvas de eficiencias, 2900 rpm ,cojinetes propios

Ejemplo de evaluacin si una bomba es suficientemente eficiente

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CLASIFICACIN DE BOMBAS CURVAS TPICAS DE BOMBAS EFICIENCIA DE BOMBAS

CENTRFUGAS
SISTEMAS DE BOMBEO

Esquema de sistema de bombeo

Clculo de H bomba y H sistema
b F Sb Pa, Va Za F aE H bomba = (Ps PE )+ (Vs - VE )+ (Zs ZE) 2g Pb, Vb

Zb

a
E

S F: prdida de carga por friccin en las lneas desde a a E y desde S a b

H sistema = (Pb Pa) + (Zb Za) + (Vb 2 Va2) + FaE + FSb 2g

Tipos de sistemas de bombeo

Sistema cerrado (solo carga de friccin)
Sistema con carga esttica y carga de friccin

Curva bomba

Curva sistema Curva sistema

Consideraciones a tener en cuenta al disear un sistema de bombeo

Dibujar un diagrama de flujo del sistema con todos los elementos que lo integran (recipientes, caeras, vlvulas, filtros, intercambios, etc.) Dibujar un plano de ubicacin de todos los elementos. En este paso conviene ubicar la bomba lo ms cerca posible (y lo ms debajo posible) a la fuente de succin. Definir las propiedades del fluido a bombear. Considerar si existen variaciones de las condiciones o si se quiere bombear ms de un fluido. En este paso se puede seleccionar el material de las caeras y dems elementos a utilizar. Definir los regmenes de bombeo. Es decir, las capacidades de bombeo necesarias segn distintos intervalos de tiempo. En este paso desde el punto de vista energtico conviene inclinarse hacia menores caudales en mayores intervalos de tiempo. Calcular el dimetro de la caera ptima. En este paso se evalan los costos iniciales versus los ahorros energticos de operacin. Calcular la curva altura - caudal del sistema. Tener en cuenta las variaciones debido a cambios en la altura esttica. Seleccionar la clase de presin requerida para las caeras y dems elementos. Chequear si el NPSH disponible de la instalacin da un valor razonable. En ocasiones se debe seleccionar una bomba vertical que toma ms abajo. Ejemplo: vertical de turbina (can type) . Chequear si hay ocurrencia de fenmenos transitorios hidrulicos nocivos. En ese caso ver posibles soluciones (vlvula de alivio, etc) Chequear si se consider en el diseo del sistema, vlvulas de venteo de aire y gases en puntos altos y vlvulas de drenaje en puntos bajos de las caeras. Chequear si se consider en algunos productos, vlvulas de alivio trmico, si hay exposicin al sol. Definir normativa a cumplir por la bomba, sello mecnico, accionamiento. Consultar con fabricantes de bombas o representantes, el tipo de bomba ms adecuada para las condiciones de servicio establecidas. Tener en cuenta de maximizar la eficiencia de la bomba.

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CLASIFICACIN DE BOMBAS CURVAS TPICAS DE BOMBAS EFICIENCIA DE BOMBAS

CENTRFUGAS SISTEMAS DE BOMBEO SELECCIN DE BOMBAS

Informacin para elaborar en el Pedido

Lquido:

Descripcin del lquido Temperatura Densidad @ p, T Viscosidad @ p, T Presin de vapor @ T Causas de corrosin Causas de erosin Caudal (mximo, mnimo, normal) Presin de succin (mnimo, normal) Presin de descarga (Altura diferencial) NPSH disponible Materiales preferentes Tipo de sellado Tipo de bomba, conexiones Tipo de accionamiento (en caso de motor: Clasificacin de rea, Voltaje y Hz) Normas a cumplir (ANSI/ISO, NFPA, API, etc.)

Condiciones operativas

Otras Condiciones

Normas API (American Petroleum Institute)

API Std 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries, Eleventh Edition (ISO 13709:2009 Identical Adoption), Includes Errata (July 2011) API Std 682 (R2011) Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps, Third Edition (Printed Edition Includes binder) (Includes Errata) API Std 674 Positive Displacement Pumps - Reciprocating API Std 676 Positive Displacement Pumps-Rotary, Third Edition API Std 675 Positive Displacement Pumps-Controlled Volume for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, 3rd Edition API Std 685 Sealless Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical, and Gas Industry Process Service, Second Edition API Std 677 (R2010) General-Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services, Third Edition API Spec 11E Specifications for Pumping Units, Nineteenth Edition API Spec 11AX (R2012) Specification for Subsurface Sucker Rod Pumps and Fittings, Twelfth Edition, Includes Addendum (2011), Addendum 2 (2012) API Spec 11E Specifications for Pumping Units, Eighteenth Edition, Includes Errata (2009) API Std 681 (R2010) Liquid Ring Vacuum Pumps and Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services, 1st Edition API RP 11S (R2008) Recommended Practice for the Operation, Maintenance and Troubleshooting of Electric Submersible Pump Installations API RP 934-C Materials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-pressure API Std 11D3 Progressing Cavity Pump Systems for Artificial Lift Surface-drive Systems, First Edition (ISO 15136-2:2006, Identical)

Normas ISO

ISO 13709:2009 Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries ISO 9908:1993 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class III ISO 21049:2004 Pumps -- Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps ISO/TR 17766:2005 Centrifugal pumps handling viscous liquids -- Performance corrections ISO 12809:2011 Crop protection equipment -- Reciprocating positive displacement pumps and centrifugal pumps -- Test methods ISO 2151:2004 Acoustics -- Noise test code for compressors and vacuum pumps -- Engineering method (Grade 2) ISO 24490:2005 Cryogenic vessels -- Pumps for cryogenic service ISO 9906:2012 Rotodynamic pumps -- Hydraulic performance acceptance tests -- Grades 1, 2 and ISO 2858:1975 End-suction centrifugal pumps (rating 16 bar) -- Designation, nominal duty point and dimensions ISO 3069:2000 End-suction centrifugal pumps -- Dimensions of cavities for mechanical seals and for soft packing ISO 3661:1977 End-suction centrifugal pumps -- Baseplate and installation dimensions ISO 5198:1987 Centrifugal, mixed flow and axial pumps -- Code for hydraulic performance tests -- Precision ISO 9905:1994 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class I ISO 5199:2002 Technical specifications for centrifugal pumps -- Class II ISO 16330:2003 Reciprocating positive displacement pumps and pump units -- Technical requirement ISO 13710:2004 Petroleum, petrochemical and natural gas industries -- Reciprocating positive displacement pumps ISO 4409:2007 Hydraulic fluid power -- Positive-displacement pumps, motors and integral transmissions -- Methods of testing and presenting basic steady state performance ISO 8426:2008 Hydraulic fluid power -- Positive displacement pumps and motors -- Determination of derived capacity ISO 12809:2011 Crop protection equipment -- Reciprocating positive displacement pumps and centrifugal pumps -- Test methods ISO 10767-1:1996 Hydraulic fluid power -- Determination of pressure ripple levels generated in systems and components -- Part 1: Precision method for pumps ISO 17559:2003 Hydraulic fluid power -- Electrically controlled hydraulic pumps -- Test methods to determine performance characteristics ISO 2151:2004 Acoustics -- Noise test code for compressors and vacuum pumps -- Engineering method (Grade 2) ISO 17769-2:2012 Liquid pumps and installation -- General terms, definitions, quantities, letter symbols and units -- Part 2: Pumping system ISO 17769-1:2012 Liquid pumps and installation -- General terms, definitions, quantities, letter symbols and units -- Part 1: Liquid pumps ISO 14847:1999 Rotary positive displacement pumps -- Technical requirements ISO 21360-2:2012 Vacuum technology -- Standard methods for measuring vacuum-pump performance -- Part 2: Positive displacement vacuum pumps

Otras normas USA

NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection ASME/ASTM Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.1 2012) Hydraulic Turbines and Pump-Turbines (PTC 18 - 2011) Guidance for ASME EA-2, Energy Assessment for Pumping Systems [ANSI designation: ASME TR EA-2G-2010] (EA-2G - 2010) Energy Assessment for Pumping Systems (EA-2 - 2009) Specifications for Vertical In-Line Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.2 - 2003) Specification for Sealless Horizontal End Suction Metallic Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.3 - 2003) Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process (B73.1 2001) Thermoplastic/Thermoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps Chemical Process (B73.5M - 1995) Centrifugal Pumps (PTC 8.2 - 1990) Displacement Compressors, Vacuum Pumps And Blowers (PTC 9 - 1970)

Normas ANSI / HI (Hydraulic Institute)

1.1-1.2 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Nomenclature and Definitions 2008 1.3 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Design and Application 2009 1.4 Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Manuals Describing Installation, Operation, and Maintenance 2010 2.1-2.2 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Nomenclature and Definitions 2008 2.3 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Design and Application 2008 2.4 Rotodynamic (Vertical) Pumps for Manuals Describing Installation, Operation, and Maintenance 2008 3.1-3.5 Rotary Pumps for Nomenclature, Definitions, Application and Operation 2008 3.6 Rotary Pump Tests 2010 4.1-4.6 Sealless, Mechanically Driven Rotary Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2010 5.1-5.6 Sealless Rotodynamic Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, Operation, and Test 2010 6.1-6.5 Reciprocating Power Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2000 6.6 Reciprocating Pump Tests 2000 7.1-7.5 Controlled-Volume Metering Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2006 7.6 Controlled-Volume Metering Pumps for Test - 2012 8.1-8.5 Direct Acting (Steam) Pumps for Nomenclature, Definitions, Application, and Operation 2000 9.1-9.5 Pumps - General Guidelines for Types, Definitions, Application, Sound Measurement and Decontamination 2000 9.6.1 Rotodynamic Pumps Guideline for NPSH Margin 2012 9.6.2 Rotodynamic Pumps for Assessment of Applied Nozzle Loads 2011 9.6.3 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pumps - Guideline for Allowable Operating Region 2012 9.6.4 Rotodynamic Pumps for Vibration Measurement and Allowable Values 2009 9.6.5 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pumps Guideline for Condition Monitoring 2009 9.6.6 Rotodynamic Pumps for Pump Piping 2009 9.6.7 Effects of Liquid Viscosity on Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pump Performance 2010 9.8 Intake Design for Rotodynamic Pumps 2012 10.1-10.5 Air-Operated Pumps for Nomenclature, Definitions, Application and Operation 2010 10.6 Air-Operated Pump Tests 2010 11.6 Rotodynamic Submersible Pumps for Hydraulic Performance, Hydrostatic Pressure, Mechanical, and Electrical Acceptance Tests 2011 12.1-12.6 Rotodynamic (Centrifugal) Slurry Pumps for Nomenclature, Definitions, Applications, and Operation 2011 14.6 Rotodynamic Pumps for Hydraulic Performance Acceptance Tests 2011 20.3 Rotodynamic (Centrifugal and Vertical) Pump Efficiency Prediction 2010 HI 50.7 Electronic Data Exchange for Pumping Equipment 2010

Resumen Normas Internacionales

INTRODUCCIN A LA SELECCIN DE BOMBAS Y AL DISEO EFICIENTE DE SISTEMAS DE BOMBEO

CLASIFICACIN DE BOMBAS CURVAS TPICAS DE BOMBAS

CENTRFUGAS SISTEMAS DE BOMBEO SELECCIN DE BOMBAS EFICIENCIA DE SISTEMAS DE BOMBEO

EFICIENCIA DE BOMBAS

Seleccin del nmero de bombas

En un sistema de bombeo existente, poner 2 o 3 bombas en paralelo no necesariamente duplicar o triplicar el caudal. Segn la curva del sistema, el aumento de caudal puede ser muy pequeo. Si en un sistema nuevo se selecciona bombas para trabajar en paralelo, en el caso que deba operar solo una de ellas, el caudal de la bomba pasar de Q2 (o Q3) a Q1, lo cual puede ser un caudal demasiado alto para la bomba. En ese caso ser necesario limitar este caudal.

Bomba que trabaja a distintos regmenes de caudal durante el da

En el ejemplo se tiene un requerimiento de 100 m3/h por las primeras 2 horas y baja a 50 m3/h en las restantes 6 horas del da. Posibles opciones:
1)

Q 100
2) 3) 4)

Una sola bomba de 100 m3/h que deber regularse el caudal cuando trabaje a 50 m3/h. Puede generar mayor costo energtico y problemas de vibraciones. Una solucin sera ver si se puede aplicar variacin de velocidad. Una bomba de 100 m3/h, ms otra bomba de 50 m3/h. Solucin optima para las bombas pero requiere mayor inversin y espaci0 Dimensionar los depsitos o tanques, si corresponde, de modo de uniformizar el caudal de bombeo en 62,5 m3/h durante las 8 horas. 2 bombas iguales en paralelo de 50 m3/h c/u trabajando las primeras 2 horas y una de las bombas operando las restantes 6 horas. Esta bomba debera tener un sistema de regulacin de caudal para cuando opere sola. Es una mezcla de las opciones 1 y 2.

50

Horas/da

Regulacin del sistema (Bombas rotodinmicas)

Vlvula de Estrangulacin: reducimos el flujo en
el sistema estrangulando la vlvula. Esta agrega una prdida de carga, haciendo correr la curva del sistema al nuevo esquema (vlvula + sistema) hacia la izquierda

Vlvula de Bypass: Aumentamos el flujo en la

bomba abriendo la vlvula . Esta alivia la presin , haciendo correr la curva del sistema al nuevo esquema (vlvula + sistema) hacia la derecha. El flujo en el sistema se reduce al correspondiente con la nueva altura de la bomba

altura

Hvalv. H valv = H sist H sist

Q valv = Q sist

Potencia eje

rendimiento

Ecuaciones de Afinidad Bombas rotodinmicas(Terica)

Efecto de la variacin de la velocidad de giro en la regulacin de distintos tipos de sistemas

Sistema con solo carga de friccin Sistema con alta carga esttica

Este es el caso ideal para el uso de variacin de velocidad. Notar que la eficiencia de la bomba se mantiene aprox constante. La potencia requerida disminuye sensiblemente.

En este caso se debe analizar si justifica regular por variacin de velocidad. Notar que la eficiencia de la bomba cae varios puntos al disminuir la velocidad. Tambin hay que verificar que el accionamiento entregue el par requerido al bajar la velocidad.

Torneado del impulsor

Se puede readaptar el punto de funcionamiento de

una bomba torneando el dimetro externo del impulsor, que admite el fabricante para dicha bomba:
Caudal:

Q1/Q2 = (D1/D2) Altura: H1/H2 = (D1/D2)2 Potencia: P1/P2 = (D1/D2)3

Diseo de sistema para bombas D.P.

Consideraciones a tener en cuenta al instalar bombas de desplazamiento positivo: A: verificar si en el NPSH disponible se incluyeron las prdidas de carga por aceleracin (si el flujo es pulsante) G: Si el flujo es pulsante conviene agregar un estabilizador de succin. H: si el flujo es pulsante conviene agregar un amortiguador en la descarga. I: Se debe agregar una vlvula de alivio a la salida de la bomba J: Es conveniente agregar una lnea de recirculacin de la bomba (abrirla durante el arranque), que permita alguna regulacin de caudal.

Bombeo de gasoil en la Base Antrtica Uruguaya

Sala de Bombas de gasoil antrtico

Referencias
Guas EUROPUMP Guidelines for the Design, Construction and Testing of

Pumps. Germanischer Lloyd Normas y libros del Hydraulic Institute Norma API 610 Selecting centrifugal pumps (Manual KSB) Catlogos de fabricantes de bombas : Flowserve, KSB, Pedrollo, Wilden, Viking, Eclipse, Union Gua Pumpscout de tipos de bombas The centrifugal pump (Manual Grundfos)

Muchas Gracias
Preguntas o comentarios:
nschein@ancap.com.uy

Noviembre 2013, Montevideo, URUGUAY

Preparado para las charlas realizadas en la Asociacin de Ingenieros Qumicos del Uruguay