INTRODUCCIN

A continuacin se presentan los diferentes tipos de ensayos para determinar la dureza de los materiales agrupados en 3 distintas partes: rayado, absorcin e indentacin. Se muestran su ventajas y principales caractersticas al usarse .

1. DUREZA GENERAL
En torno a la definicin de resistencia a la penetracin permanente bajo la carga esttica o dinmica se han desarrollado numerosos ensayos. En otros ensayos se evalan la resistencia al rayado, la absorcin de energa bajo la carga dinmica, la resistencia al desgaste, e incluso las resistencias a corte o taladro. Evidentemente, no son procesos iguales; por ello, aunque la dureza puede medirse mediante diversos ensayos perfectamente normalizados, puede que no haya correlacin entre los resultados conseguidos en distintas pruebas. Debe actuarse con cautela para que el ensayo elegido interprete el fenmeno que inters La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste. Un material que se utiliza para fragmentar o moler mineral debe ser muy duro para asegurarse de que no se desgastara o sufrir abrasin debido a los duros materiales que maneja. De una manera similar, los dientes de los engranes de la transmisin o en el sistema impulso de un vehculo debern ser lo suficientemente duros para que no se desgasten. Generalmente se encuentra que los materiales polimricos son excepcionalmente blandos, los metales son de una dureza intermedia y los cermicos son excepcionalmente duros.

2. DUREZA POR RAYADO

Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro 2.1 Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs: 1. Talco 2. Yeso 3. Calcita 4. Fluorita 5. Apatita 6. Feldespato (Ortosa) 7. Cuarzo 8. Topacio 9. Corindn 10. Diamante La fundicin gris esta entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6,7 y 8. 2.2 Dureza MARTENS:

Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide a en micras y la dureza Martens viene dada por: DUREZA MARTENS= peso en gr que produce en el material una huella de 10 micras 2.3 Dureza TURNER: Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en funcin de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformacin tal que a = 10 micras. El valor de las carga ser el valor de la dureza Turner. * Dureza a la lima: Se usa en industria. En todo material templado la lima no "entra". Dependiendo de s la lima entra o no entra sabremos: No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HRC Entra, la lima raya al material; Dureza menor de 60 HRC

3. DUREZA POR ABSORCION DE ENERGIA

3.1 Dureza Shore Para ensayar materiales muy blando y elsticos tales como cauchos y plsticos no rgidos, suelen emplearse instrumentos como el durmetro Shore, los cuales miden la resistencia del material a la penetracin de un penetrados con punta cnica de acero cargado por resorte. En esta prueba no tienen lugar las deformaciones permanentes. En las industrias de fundicin se hace uso de una prueba parecida para comprobar las arenas de moldeo 3.2 Dureza de durezas al Rebote un ensayo dinmico. En este ensayo, la dureza la mide el rebote de un pequeo martillo con punta de diamante, que se deja caer desde una altura prefijada sobre la superficie del material ensayado, la cual debe ser fuertemente pulida para que los resultados sean aceptables. Las durezas al rebote pueden compararse nicamente entre materiales similares; as, carece de sentido comparar las del acero y el caucho

4. DUREZA POR INDENTACION

4.1 BRINELL El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por un objeto duro. Se han inventado una diversidad de pruebas de dureza, pero las de uso mas comn son los ensayo des de Rockwell y Brinell En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm de dimetro), se oprime sobre la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin generada, comnmente de 2 a 6 mm, y se calcula el numero de dureza o ndice de dureza Brinell (abreviado HB o BHM) a partir de la ecuacin siguiente:

 donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro del penetrador en mm, y Di es el dimetro de la impresin en mm. El ensayo de Brinell adolece de algunas limitaciones: 1. No puede hacerse sobre materiales muy duros o muy blandos 2. No es valido para probetas delgadas. Es recomendable que el espeso del material sea, al menos, diez veces la profundidad de la huella. En las normas se especifican las durezas mnimas para las que son validas las pruebas sobre probetas delgadas 3. No es apta para superficies endurecidas superficialmente 4. Debe efectuarse en puntos suficientemente alejados de los borde para evitar los efectos de estos 5. En piezas acabadas la huella puede ser indeseable 6. Puede que el contorno de la huella no quede siempre bien definido o sea difcil observarlo, en materiales de ciertos colores. 4.2 ROCKWELL El ensayo de dureza de Rockwell utiliza una pequea bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante para materiales mas duros. La profundidad de la penetracin es medida automticamente por el instrumento y se convierte a ndice de dureza Rockwell (HR). Se utilizan diversas variantes del ensayo Rockwell. La escala Rockwell C (HRC) se utiliza para aceros duros, en tanto que para medir la dureza del aluminio se selecciona la escala Rockwell F (HRF). Fue ideada principalmente para determinar durezas de chapas finas y la superficial de materiales que hayan recibido tratamientos superficiales, tales como nitruracin o cementacin Comprado con el ensayo Brinell, el ensayo Rockwell ofrece la ventaja de que facilita la lectura directa con una sola operacin. Dada su rapidez de ejecucin, es muy adecuado para el control rutinario de la dureza en fabricaciones en seria. Adems presenta la ventaja de que el menor tamao de la huella no suele hacerla objetable en lo que respecta al aspecto de las piezas, o bien la hace fcilmente eliminable en la operacin posterior

4.3 VICKERS Es similar al Brinell y como penetrador se emplea una pirmide de diamante de base cuadrada. Como en el ensayo Brinell , la dureza Vickers es el cociente de la carga entre el rea de la superficie de la huella, expresado en Kg-F por milmetros cuadrado. Una

ventaja de la maquina Vickers, es que la diagonal del cuadrado se determina con mayor precisin que el dimetro del circulo. A la gran difusin de la medida de la dureza por penetracin han contribuido numerosos ventajas: 1. Ejecucin sencilla 2. Duracin corta 3. Poca preparacin de la superficie 4. Posibilidad de ejecucin a pie de obra 5. Relativamente barato 6. Resultados muchas veces correlacionables con el control de calidad, resistencia de material, etc. 4.4 KNOOP Existen varios ensayos de micro dureza utilizables en los caos en que se debe determinarse la dureza en zona muy reducidas de un material. Uno de los aparados mas conocidos es el micro durmetro Tukon . El punto donde se realiza la prueba se busca bajo una gran ampliacin ptica. Luego acta un diminuto penetrador de diamante precargado con 25 a 3600 gr. y obtiene la dureza , conocida como Knoop, dividiendo la carga (en kPa) por el rea (en mm cuadrados) de la superficie proyectada en la huella, la cual tiene aqu la forma del diamante. Las dimensiones de la huella se determinan con un microscopio, dado que la impresin es muy pequea Comparacin de ensayos de dureza tpicos Ensayo Penetrador Carga Brinell Bola de 10 mm 3000 kg Brinell Bola de 10 mm 500 kg Rockwell A Cono de diamante 60 kg Rockwell B Bola de 1/16 plg 100 kg Rockwell C Cono de diamante 150 kg Rockwell D Cono de diamante 100 kg Rockwell E Bola 1/u plg 100 kg Rockwell F Bola 1/16 plg 60 kg Vickers Pirmide de diamante 10 kg Knoop Pirmide de diamante 500 g

Aplicacin Hierro y acero fundidos Aleaciones no ferrosas Materiales muy duros Latn, acero de baja resistencia Acero de alta resistencia Acero de alta resistencia Materiales muy suaves Aluminio, materiales suaves Materiales duros Todos los materiales

Los ndices de dureza se utilizan principalmente como base de comparacin de materiales; de sus especificaciones para la manufactura y tratamiento trmico, para el control de calidad y efectuar correlaciones con otras propiedades de los mismo. Por ejemplo, la dureza Brinell esta relacionada estrechamente con la resistencia a la tensin del acero mediante la relacin siguiente Resistencia a la tensin (psi) = 500 HB Se puede obtener un ndice de dureza Brinell en unos cuantos minutos sin preparar ni destruir el componente; y obteniendo una buena aproximacin de su resistencia a la tensin.

CONCLUSIONES
Dado que las diferentes pruebas tratan de estimar caractersticas de los materiales mas o menos diferentes, no existe una relacin sencilla entre las distintas durezas. Se han desarrollado, empero, algunas relaciones aproximadas ensayando el mismo material en aparatos distintos. Se observa que para las durezas Rockwell C superiores a 20, la dureza Brinell es aproximadamente 10 veces la Rockwell C y que, adems, por debajo de la dureza Brinell de 320, esta y la Vickers coinciden bastante. Como las relaciones varan segn los materiales y tratamientos mecnicos y trmicos