Esquema de los procesos de formado y moldeo de plásticos, elastómeros y compuestos.

Productos extruidos

TP=Termoplásticos hoja
Termoformado
TS= Termoestable (termofijo)
E= Elastómero TP,E TP
Extrusión
Moldeo por soplado
TP,TS,E Moldeo por tubo
inyección
Película soplada
Pellets, TP,TS
Rotomoldeo
granulos,
polvos. TP,TS Moldeo de
espuma
Hoja de fibra Hoja
TS,TP,E Moldeo por
reforzada laminada
compresión
TS,E Moldeo de Formado de bolsa
transferencia al vacío, formado
de bolsa a presión,
arreglo manual,
TP,TS Fundición
arreglo por rocío.
(colada)
TP,TS
Devanado de
filamentos
Líquido, TS Moldeo por
Fibras
pasta. reacción-inyección. Pultrusión

Estereolitografía
FUNDICIÓN / COLADO

Proceso lento, sencillo y económico

Fundir y vertir en moldes rígidos o flexibles
Gravedad
Posibilidad de formas intrincadas

Condición:
La viscosidad del polímero debe ser baja para fluir.
La polimerización ocurre a presión ambiente.
hasta 20% de contracción
1) calentar la resina TP hasta que fluya, enfría y solidifica.
2) Usar un monómero de bajo PM y polimerizar en el molde
3) verter un plastisol en un molde calentado para que gelifique y se solidifique.

Aplicaciones:
Engranajes de nailon.
Rodamientos
Ruedas
Hojas delgadas-Películas
Lentes

Materiales:
TS: Epóxicas - Fenólicos - Poliuretanos - Poliéster
TP: nailon (poliamidas) - acrílico - PS - PVC
Mezcla de monómero + catalizador + Aditivos (activadores)
Se calienta por encima de Tm y se vierte en el molde.
Desgasificar

Variantes:
Colado centrífugo
Impregnación
Encapsulado
- Resinas líquidas (polimerizan)
-Plásticos fundidos (enfrían)

Moldes rígidos: yeso, madera, metal, vidrio, plásticos

Moldes flexibles: colada de silicona sobre patrones
MOLDEO DE ESPUMA
TP Material: Poliestireno (PS) - Cloruro de polivinilo PVC
Perlas obtenidas por polimerización del monómero de S

Estructura celular
Porosidad abierta e interconectada (baja viscosidad)
Celdas cerradas (alta viscosidad)

Condiciónes del proceso:

Las perlas se colocan en un molde con un agente insuflante
- pentano (hidrocarburo volátil)
- nitrógeno (gas inerte)
Se expone calor (vapor)

Las perlas se expanden 50 veces su tamaño

La expansión se controla desde la T° y el T´
Permiten ser coloreadas
Permite agregados de perlas de vidrio (huecas) o esferas plástico=estructura
Tipo de estructura y tamaño de las perlas dependerá del espesor mínimo de pared.

Aplicaciones PS

-contenedores de alimentos
-vasos
perlas pequeñas: 50kg/m3

-materiales moldeados para empaque

Perlas medianas

-placas aislantes
Perlas grandes: 15kg/m3
MOLDEO DE ESPUMA
TS Material: poliuretano
Mezclan dos componentes liquidos (piliol e isocianato)

Condiciónes del proceso:

1° La mezcla se vierte en moldes rápidamente

o se rocía sobre superficies con pistola de aspersión
2° reacciones químicas (sintetiza al mismo tiempo que dá forma)

Puede inyectarse
Proporciones de los ingredientes determinan el grado de entrecruzamiento.

Aplicaciones
-Cojines, butacas
-Bloques de aislamiento
SISTEMA DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE REACCIÓN - RIM
Líquido, TS Moldeo por
Fibras
pasta. reacción-inyección.

Los ingredientes A y B se han

bombeado hacia la cabeza mezcladora,
antes de inyectarlos a la cavidad
del molde
Materiales:
Poliuretano
Nailon
Resina epóxica

1° se fuerza un monómero y uno o más fluidos reactivos dentro de una

cámara mezcladora a alta velocidad y baja presión (10 a 20MPa)
2° se fuerza la mezcla dentro del molde
3° ocurren las reacciones químicas con rapidez dentro del molde (polimerización y cura)
4° solidifica

Tiempo de ciclo
10 min. dependiendo del material, tamaño y forma de la pieza

Aplicaciones:
Autopartes (defensas, volantes y tableros de instrumentos)
Aislamiento térmico para refrigeradores.
Esquíes acuáticos

Piezas de hasta 50Kg.de peso

Fibras de refuerzo
Vidrio o grafito

Materiales de los moldes

Acero - Aluminio
MOLDEO POR COMPRESIÓN

Material de inicio

- carga preformada de material (E)

- volumen de polvo medido (TP) + Relleno
- mezcla viscosa de resina líquida (TS + utilizado)

Molde
ingresa la carga en la cavidad caliente (200°C)
En él se completa el entrecruzamiento
Bajo costo
Hechos de aceros para herramientas (cromar, pulir)

Formado:
se realiza bajo presión a través de un tapón o por la mitad superior de la matriz.
(simil forjado en matriz cerrada de los metales)
Presiones de 10 a 150 Mpa
Se forma rebaba (se elimina por recortado)
Tiempos de curado de 0,5 a 5 min. (espesor, material y forma)
Área máxima de formado: 2,5 m2
Permite diseñar matrices con laterales abiertos (boquilla de termo)

Aplicaciones
Platos
Mangos
Tapones de contenedores
accesorios
componentes electrónicos y eléctricos
MOLDEO POR TRANSFERENCIA

Desarrollo adicional del proceso de moldeo por compresión.

Material de inicio:
Resina termofija sin curar

Formado

Resina se coloca en un recipiente o cámara de transferencia (caliente)

La resina se calienta

Moldes
Inyecta en moldes calientes cerrados.
+ Costosos
material sobrante se queda en los canales durante el llenado (remueve)

Diferentes tipos de máquinas (presiones hasta 300MPa)

leva
émbolo o tornillo giratorio
El material fundido/viscoso fluye por canales angostos al interior de la cavidad.

Permite piezas complejas, espesores de pared variables.

El curado ocurre por enlaces cruzados.

Aplicaciones
conectores eléctricos
componentes electrónicos
partes de hule y silicón
encapsulado de dsipositivos microeléctricos