Capitulo 2

Beneficio de minerales_________________________________________________
INDICE

2 Introduccin ____________________________________________27
3 Objetivos de produccin ___________________________________27
4 Mecanismos de fractura ___________________________________29
5 Relaciones energa-tamao _________________________________30
6 Ley de Bond ____________________________________________32
6.1 Estimacin del ndice de trabajo en laboratorio ______________32
7 Equipos y circuitos de reduccin de tamao ____________________34
7.1 Chancadores _________________________________________34
7.1.1 Chancador de mandbula. ______________________________34
7.1.2 Chancador giratorio _________________________________35
7.1.3 Chancador de cono __________________________________36
7.1.4 Dimensionamiento de un chancador ______________________36
7.2 Molinos _____________________________________________37
7.2.1 Velocidad de rotacin. ________________________________38
7.2.2 Revestimiento del molino. _____________________________39
7.2.3 Molino de barras____________________________________39
7.2.4 Molino de Bolas. ____________________________________40
7.2.5 Molino Semiautogeno (SAG). ___________________________ 41
7.3 Requerimientos de potencia______________________________42
7.4 Circuitos de molienda __________________________________44
8 Modelacin Matemtica del proceso de molienda.________________46
8.1 Funcin de rompimiento _________________________________46
8.1.1 Determinacin de la funcin de rompimiento. _______________47
8.1.2 Modelo para la funcin de rompimiento acumulativa. __________47
8.1.3 Interpretacin fsica de la funcin de rompimiento: __________48
8.2 Funcin de seleccin.___________________________________49
8.2.1 Efecto de variables sobre la funcin de seleccin____________50
8.3 Modelo cintico de molienda _____________________________52
8.4 Funcin de clasificacin_________________________________53
9 Modelos matriciales de equipos de reduccin de tamao. __________54
Juan Yianatos B. 25
Capitulo 2: Molienda

9.1 Chancador de cono ____________________________________55
9.2 Molino de Barras______________________________________58
9.3 Molino de Bolas. ______________________________________62
10 Referencias ___________________________________________63

Juan Yianatos B. 26

2 Introduccin

La molienda de minerales es un proceso industrial cuya incidencia econmica es
muy grande, tanto por causa de las inversiones realizadas, los costos de
mantencin, el consumo de medio de molienda, como la energa elctrica
consumida. La operacin de molienda tiene un rendimiento energtico muy bajo
(del orden de 1%), por lo tanto un aumento tambin pequeo de este rendimiento
puede representar una ganancia muy significativa. Para dar una idea, un 25% del
costo energtico de fabricacin del cobre metal est asociado a la reduccin de
tamao.

En la industria de procesamiento de minerales el chancado tiene por objeto
facilitar el manejo del mineral y prepararlo para la fragmentacin posterior. La
molienda primaria (molinos de barra, molinos semi-autgenos) y la molienda
secundaria (molinos de bola) tienen por objeto liberar el mineral valioso de la
ganga para que la separacin de los minerales sea tcnica y econmicamente
factible. Un segundo objetivo de la molienda es la creacin de superficie nueva
(fresca) para la adsorcin de los reactivos qumicos usados para la separacin por
flotacin. En otros casos, el objetivo de la molienda es aumentar la superficie
especfica de las partculas. Por ejemplo, en la industria de oro por cianuracin, el
aumento de la superficie es esencial para el xito de la lixiviacin.

El equipamiento de un circuito de molienda debe permitir no slo tratar un cierto
flujo de mineral, sino tambin de generar un producto que tenga una distribucin
granulomtrica dada, teniendo en cuenta las restricciones impuestas por el
material y los equipos, as como las etapas posteriores de tratamiento.

3 Objetivos de produccin

El objetivo principal de la molienda en las plantas de procesamiento de minerales
es la liberacin de las especies minerales de valor comercial. La liberacin
perfecta no es posible por razones tcnicas y econmicas, y se establece en
general un grado de liberacin tal que la separacin sea econmicamente
factible. Como el grado de liberacin es una variable imposible de evaluar en
forma continua, habitualmente se utiliza el tamao de las partculas como una
estimacin del grado de liberacin. La dimensin ptima de las partculas a la
salida del circuito de molienda est normalmente determinada por el proceso de
separacin siguiente (por ejemplo, la unidad de flotacin, lixiviacin o separacin
gravimtrica). Como el producto de la molienda posee un gran espectro de
dimensiones de partculas, se usa como referencia una caracterstica de la fineza
de la distribucin granulomtrica, por ejemplo D
80
(dimensin de una malla
cuadrada que deja pasar el 80% de la masa de las partculas) o el % de partculas
ms pequeas que una dimensin de referencia. Este no es, sin embargo, el nico
criterio para definir la calidad de la molienda. En la mayora de los procesos,
tambin es importante que el producto de molienda no contenga partculas
demasiado finas, pues la separacin puede ser perturbada por la presencia de
Juan Yianatos B. 27

lamas, ni partculas demasiado gruesas que no estarn liberadas o reducirn la
recuperacin del mineral til.

Otro criterio normalmente considerado en los objetivos de molienda es la
capacidad de produccin del circuito. Generalmente, los dos criterios, fineza del
producto y capacidad de produccin, son opuestos, de all la necesidad de un
compromiso que es diferente para cada industria de acuerdo a las caractersticas
del mineral tratado. Por ejemplo, para una instalacin de gran capacidad tratando
un mineral de baja ley, este compromiso es difcil de establecer, ya que al
aumentar el tratamiento se obtiene un producto de menor fineza, y entonces
disminuye el rendimiento de la separacin. El punto de equilibrio debe
determinarse por un anlisis cuidadoso de las diferentes variables que influyen en
el rendimiento econmico del proceso de separacin. A respecto, se deben
considerar,

las relaciones entre la potencia consumida, la dureza del mineral, la capacidad
del circuito y la fineza del producto
la relacin entre el grado de liberacin o la fineza y el rendimiento de la
separacin
la relacin entre el rendimiento de la separacin y el tiempo de residencia,
asociado a la capacidad

El proceso de molienda no slo debe alcanzar el grado de liberacin y la
capacidad de produccin requeridos sino que debe tambin satisfacer los
objetivos econmicos. Esto implica el uso ptimo de la energa, un consumo
razonable de medio de molienda y un costo ptimo para la mantencin de los
molinos (por ejemplo, el reemplazo de los revestimientos del molino, etc.).
Adems, la fineza requerida deber ser revisada de manera continua en funcin
de los criterios econmicos, teniendo en cuenta las variaciones de costo de los
productos y la energa consumida y el valor de los productos comerciales. Para los
minerales metlicos, este valor se mide por el beneficio neto econmico despus
de la transformacin del mineral en metal.

Juan Yianatos B. 28

4 Mecanismos de fractura

La manera como se fractura una partcula depende de su naturaleza y la forma
en que se aplica la fuerza.

En la aplicacin de la fuerza influye si es compresiva, abrasiva y la velocidad de
aplicacin (lenta, rpida). Dependiendo del tipo de esfuerzo, su intensidad y
velocidad podemos clasificar los distintos mecanismos en:

Abrasin Esfuerzo localizado
energa insuficiente

Quebradura Esfuerzo de compresin
energa suficiente para
cargar algunos puntos
produce pocas partculas

Fragmentacin Impacto de alta velocidad
energa en exceso reas
sobrecargadas produce
muchas partculas
carga rpida

A
u
m
e
n
t
o

d
e

e
n
e
r
g
a

a
p
l
i
c
a
d
a

Los eventos no ocurren aislados, por ejemplo se observa atricin en puntos de
carga en el chancado,

Figura 1. Combinacin de mecanismos de fractura.
Juan Yianatos B. 29

La Figura 2 muestra el resultado de la fragmentacin de materiales, generando
diferentes rangos de distribucin de tamao de partculas.

Tamao de partcula
F
r
a
c
c
i
n
T
a
m
a
o

d
e

l
a

a
l
i
m
e
n
t
a
c
i
n
Quebradura
Abrasin
(Producto grueso)
Impacto
Abrasin
(Producto fino)
Figura 2. Distribucin de partculas segn tipo de fractura.

5 Relaciones energa-tamao

La fragmentacin del mineral es intensiva en consumo de energa e ineficiente.
Al estimar la eficiencia slo en base a la energa libre asociada a la nueva
superficie creada, se obtienen valores de 1% de eficiencia. Si se considera el
reacomodo de cristales y la deformacin, la eficiencia puede ser 20-50%.

Hukki [1] propuso la siguiente relacin emprica entre energa y tamao,

n
d
k
d d
E d
0 0
) (
) (
=
(1)

Integrando, la expresin anterior resulta:

|
|
.
|
\
|
=
1 1
0 0
1 1
n
i
n
i
d d
k E E
(2)

Donde d(E
o
) es la energa especfica necesaria para producir la nueva superficie,
d es el dimetro de la partcula y K es una constante dependiente de las
propiedades de las partculas. Esta relacin inversa entre la energa y el tamao
Juan Yianatos B. 30

de la partcula es consistente con la teora de fractura, y ha sido generalmente
aceptada. Adems, representa una generalizacin de las 3 "leyes" clsicas de
molienda, establecidas por Rittinger, Kick y Bond [2].
Rittinger establece que la energa de molienda es proporcional a la nueva
superficie producida,

) (
0 1 i
S S k E =
(3)

Esta expresin se puede derivar de la ecuacin (1) con n = 2, ya que la superficie
especfica de una partcula es inversamente proporcional al dimetro.
Kick propuso que la energa requerida era proporcional a los cambios geomtricos
de las partculas,

|
.
|
\
|
=
d
d
k E
i
ln
1

(4)

Esta expresin se puede obtener de la ecuacin (1) con n = 1.
Finalmente, Bond [2] encontr que la siguiente expresin era adecuada para
describir una serie extensiva de experiencias,

|
|
|
.
|
\
|
=
2
1
2
1
3 0 0
1 1
i
i
d d
k E E
(5)

Esta expresin se puede derivar de la ecuacin (1) con n = 1.5.

1
10
8

10
6

10
4

10
2

1

10
-2
0
-4
10
-2
1 10
2
10
4
10
6
E
n
e
r
g
a

c
o
n
s
u
m
i
d
a

(
k
W
h
/
t
)

Rittinger (n=2)
Molienda
Chancado
Bond (n=1.5)
Kick (n=1)
Tamao de partcula (m)

Figura 3. Relacin energa v/s tamao de partcula.
Juan Yianatos B. 31

6 Ley de Bond

La relacin ms usada para el dimensionamiento de unidades de molienda es la
ley de Bond y se expresa,

|
|
.
|
\
|
=
80
80
1 1
10
F D
W E
i

(6)

Donde,

E consumo especfico de energa, kWh/ton molida
F
80
tamao 80% pasante en la alimentacin, m

D
80
tamao 80% pasante en el producto, m
W
i
Indice de Trabajo de Bond, kWh/ton

De la ecuacin (6) se aprecia que el Indice de Trabajo de Bond representa la
energa necesaria para reducir el tamao de una partcula de mineral desde
infinito hasta 100 m. Esta energa es caracterstica de cada especie mineral se
denomina dureza del mineral.

La ley de Bond permite estimar la energa requerida (kWh) por tonelada de mineral
tratado, para transformar partculas de tamao F
80
en D
80
.

El consumo especfico de energa queda a su vez determinado por la relacin,

M
P
E = (7)

Donde,

P potencia neta demandada por el molino, kW
M tratamiento o capacidad del molino, tph

De las ecuaciones (6) y (7) se observa que para una reduccin de tamao
determinada, cualquier aumento de P debera significar un aumento de M y una
mejora en la efectividad de la operacin.

6.1 Estimacin del ndice de trabajo en laboratorio

Existen variadas formas de determinar el ndice de trabajo, bsicamente en todas
se utiliza un molino de laboratorio, con dimensiones, carga de bolas, numero de
bolas, carga de mineral y tiempo de molienda, determinados. A continuacin se
analizan dos formas de determinar el ndice a partir de experiencias de laboratorio.

Juan Yianatos B. 32

1. Se posee un mineral de referencia cuyo ndice de Bond se conoce.
En este caso, W
i
del mineral desconocido puede determinarse moliendo los
minerales durante tiempos iguales, en condiciones idnticas. Para calcular
el ndice por medio de:

|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|

F P
W
F P
W
1 1
10
1 1
10
2 1

(8)

Donde

W
1
= Indice mineral conocido.
W
2
= Indice mineral desconocido.

2. No se tiene un mineral de referencia. Es necesario entonces usar un molino
de referencia.
Bond sugiere un mtodo por el cual W
i
se puede conocer de la siguiente
formula:

100
16
1
82 . 0
P
G
W
bp
i
=
(9)

Donde:

G
bp
= Tasa de molienda en g / vuelta de molienda.
P
1
= Abertura en m del tamiz que delimita el producto.

G
bp
y P
1
se refieren a un metodo estandar definido por Bond que consiste
en moler 1200 a 2000 g de un mineral pasando el tamiz 6#, por etapas, y
tamizando sobre un tamiz P
1
el producto de cada etapa. Lo retenido sobre
el tamiz se recircula al molino y el peso se ajusta al valor inicial con mineral
fresco. El ciclo se repite hasta tener constante 5 veces el material
recirculado, G
bp
se calcula dividiendo el peso en g de mineral pasando P
1

por el numero de revoluciones de la ultima etapa.
En esencia lo que se trata de realizar es simular un circuito continuo (estado
estacionario), lo cual se logra con una carga circulante constante.
Caracteristicas del molino:

Variable Valor
Diametro 12
Largo 12
Carga bolas 20.125 kg
Numero de bolas 285 diametros 1
1/2
3/4
Velocidad de rotacin 65.8 rpm

Experiencia valida para molienda en seco.
Juan Yianatos B. 33

7 Equipos y circuitos de reduccin de tamao

7.1 Chancadores

El chancado se considera la primera etapa en el procesamiento de minerales, que
utilizando etapas sucesivas de reduccin de tamao permite preparar el mineral
para su liberacin.

Se aplica a partculas de distinto tamao, desde rocas de 1000 mm (1 m) hasta 10
mm.

Normalmente, para alcanzar una liberacin satisfactoria del mineral valioso, se
necesita reducir el mineral hasta un tamao muy fino. En estas condiciones la
fragmentacin se realiza en tres niveles: gruesa, intermedia y fina o molienda.
En los dos primeros niveles la fragmentacin se realiza en chancadores. El
chancado se efecta hasta en 4 etapas, como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Clasificacin de etapas de chancado [5]
Etapa de Chancado Tamao mximo de
alimentacin (mm)
Tamao mximo de
producto (mm)
Chancado Primario 1000 100
Chancado Secundario 100 10
Chancado Terciario 10 1
Chancado Cuaternario 5 0.8

En el Chancado Primario los equipos son de gran tamao y siempre operan en
circuito abierto, sin descarte de la fraccin fina contenida en la alimentacin. El
chancado se efecta en seco y tiene una razn de reduccin en torno a 8:1. En
esta etapa se usan tpicamente los chancadores de mandbula y chancadores
giratorios.

7.1.1 Chancador de mandbula.

El chancador de mandbula se usa para chancado primario de bloques de
grandes dimensiones y dureza, con grandes variaciones de tamao en la
alimentacin. Se compone bsicamente de una mandbula fija, y una mvil, ligada
a una excntrica, que permite un movimiento de aproximacin y alejamiento entre
ellas. De esta manera un bloque alimentado en la boca del chancador va
descendiendo entre las mandbulas en cuanto recibe el impacto responsable de la
fragmentacin. La especificacin de los chancadores de mandbula est dada por
las dimensiones de abertura de la alimentacin. Por ejemplo un chancador con
1000x1200 mm, presenta una boca con 1000 mm de ancho y 1200 mm de largo.
La granulometra del producto se establece por el ajuste del set o salida del
material, siendo entonces definida por la razn de reduccin que debe estar en
torno a 5:1.
Juan Yianatos B. 34

Figura 4. Chancador de mandbula.

7.1.2 Chancador giratorio

El chancador giratorio es un equipo de chancado primario utilizado cuando
existe una gran cantidad de material a ser fragmentado, siendo ms operacional
que el chancador de mandbula pues puede ser cargado por cualquier lado,
adems de permitir un pequeo almacenaje en su tope. El principio de
funcionamiento del chancador giratorio consta de un movimiento de aproximacin
y distanciamiento del cono central en relacin a la carcasa invertida. Este
movimiento circular (85 a 150 rpm) hace que toda el rea de la carcasa sea
utilizada en el chancado, lo que permite al chancador una gran capacidad de
operacin.

Figura 5. Chancador giratorio.
Juan Yianatos B. 35

El Chancado Secundario tiene como objetivo, en la mayora de los casos,
alcanzar la granulometra necesaria para la molienda. En esta operacin es comn
el descarte previo de la fraccin fina de la alimentacin, con el fin de aumentar la
capacidad de produccin. Los equipos normalmente utilizados son el chancador
giratorio y el chancador cnico.

7.1.3 Chancador de cono

El chancador de cono posee el mismo principio de operacin que el chancador
giratorio. Sin embargo, a diferencia del chancador giratorio, en el chancador
cnico el manto y el cono presentan amplias superficies paralelas, para garantizar
un tiempo largo de retencin de las partculas en esa regin. En el chancador
giratorio la descarga ocurre por gravedad en tanto que en el cnico la descarga
est condicionada al movimiento del cono. La abertura de salida es controlada por
un descenso o elevacin del cono que, en algunos chancadores se hace mediante
un dispositivo hidrulico.

Figura 6. Chancador de cono.

7.1.4 Dimensionamiento de un chancador

El dimensionamiento de los chancadores usualmente se hace en base a las
curvas o tablas de operacin que entregan los fabricantes de los equipos.
Seleccin de equipos en base a especificaciones tcnicas y capacidad de
produccin para las condiciones especificadas. Verificar las curvas
granulomtricas de descarga de cada equipo, para definir mejor la operacin, y
observar que el chancador est condicionado por el tamao mximo de la
alimentacin.

Juan Yianatos B. 36

7.2 Molinos

El molino es una carcasa cilndrica que gira sobre su eje. Esta envoltura esta llena
aproximadamente hasta la mitad de objetos duros (medios de molienda),
resistentes a la abrasin y de preferencia mas pesados que el mineral a romper.
Los medio de molienda los podemos clasificar en:

a) Esferas (bolas) metlicas
b) Barras metlicas.
c) Mineral de mayor tamao y dureza.

El medio de molienda es de mayor tamao que el mineral a moler, pero de
muchsimo menor tamao que el molino.

El mineral en su paso por el molino, puede ser fracturado mediante dos formas:

a) Ciclo cascada (exterior), el tipo de fractura es va impacto
preferencialmente.
b) Cizalle (interior), el tipo de fractura es va abrasin o atricin.

As los materiales menos resistentes se fracturan al interior del molino o se
desgastan paulatinamente hasta su desgaste, debido a los repetidos impactos y el
desgaste al cual estn sometidos.

Figura 7. Ciclos de molienda
MOLIENDA
CATARATA
MOLIENDA
CASCADA

El consumo de acero (revestimiento, bolas, barras) puede variar desde 0.2 a 1.4
kg/ton para los diferentes minerales y grados de molienda.

Juan Yianatos B. 37

7.2.1 Velocidad de rotacin.

Al rotar el molino eleva su carga, existe una velocidad de rotacin ms all de la
cual un elemento de la carga tendr la suficiente fuerza para adherirse a esta.
Esta velocidad que evidentemente no se debe alcanzar, es la velocidad crtica (N
c
,
V
c
), y depende del dimetro del molino. Para poder estimar esta velocidad es
necesario realizar un balance de fuerzas:

F
p
F
c

Figura 8. Balance de fuerzas.

Donde

R
v m
F
C
2
= (10)

g m F
p
=

(11)

En la velocidad critica la expresin (7) = expresin (7), obtenindose finalmente la
velocidad crtica:

D
N
c
3 . 42
=

(12)

Con
D: medido en metros.

En un molino de barras o bolas, la velocidad optima se ubica entre 65% a 80%, de
la velocidad critica, en molienda seca se sita hacia el limite menor.

Juan Yianatos B. 38

7.2.2 Revestimiento del molino.

Corresponde a placas o laminas fijas, apernadas. Su forma sirve de apoyo y
arrastre de la masa en movimiento adems de impedir el deterioro de la estructura
del molino. Los materiales deben por lo tanto ser resistentes al desgaste
(abrasin) y al impacto, generalmente se construyen de Fundiciones blancas de
alto cromo y molibdeno, aceros hatfield, alto contenido de carbono. Ultimamente
se estn fabricando de una mezcla de polmeros (caucho) y aceros, con el objetivo
de disminuir los tiempo de reemplazo de estos. Adems el ngulo de ataque juega
un rol principal en la capacidad de molienda en la molienda SAG.

Figura 9. Revestimiento de molinos

7.2.3 Molino de barras

El molino de barras opera con un nivel de llenado aproximadamente de 40% (35%
a 45%) con barras de acero como medio de molienda. Estas barras miden 15 cm
menos que el largo del molino, su dimetro inicial varia de 3.7 a 10 cm. (1
1/2
a 4).
Las barras fracturadas o torcidas se retiran sistemticamente. El material de estas
barras es preferencialmente acero de alto carbono (0.85-1.03%C) con el fin de
alargar la vida til de estas.

Juan Yianatos B. 39

El molino de barras por lo general opera en circuito abierto, y recibe su
alimentacin del chancador secundario o terciario dependiendo el caso.
La granulometra de alimentacin varia desde 2 a 6 cm en estos molinos. El
producto de este molino ingresa al molino de bolas

Las dimensiones tpicas a escala industrial para estos molinos son:

4.6 - 6.1 [m] de dimetro.

2000 Hp consumo de potencia.

194 ton de carga normal de barras.

La granulometra de salida del molino de barras oscila entre 0.5-4 mm.

7.2.4 Molino de Bolas.

Funciona de igual forma que el molino de barras, salvo que el medio de molienda
esta constituido por bolas de acero forjado, y que generalmente opera en circuito
cerrado con un clasificador.

Su principal caracterstica es que permite pulverizar el material ms fino que el
molino de barras.

En efecto, a igual peso, las bolas presentan ms superficie de contacto que las
barras y pueden entonces alcanzar mas fcilmente las partculas finas.

Para una molienda primaria, se emplean bolas de dimetro inicial 50 mm a 100
mm, en tanto para una molienda secundaria el dimetro inicial es de 20 mm a 50
mm.

Figura 10. Molino de bolas.
Juan Yianatos B. 40

A veces el molino de bolas posee una rejilla en el extremo de salida. Esta permite
mantener un nivel mas bajo de pulpa, y reducir de esta forma la sobre molienda.

Los orificios se bloquean peridicamente, y por otra parte la carga circulante es
mucho ms elevada que en un molino que opera por rebalse. Es por tanto mas
usado este ultimo tipo de molino.

Las proporciones L/D del molino de bolas varan de 1 a 2.5, una molienda final
demanda un molino alargado, con el fin de aumentar el tiempo de residencia

F
80% < F (m)
B
Mm, Dim. Inicial
L/D
Largo/Dimetro
5000 a 10000 60 a 90 1 a 1.25
900 a 4000 40 a 50 1.25 a 1.75
< 900 20 a 30 1.5 a 2.5

7.2.5 Molino Semiautogeno (SAG).

El molino SAG posee una geometra distinta con una razn L/D que oscila entre
0.46-0.55. El molino SAG se caracteriza por utilizar como medios de molienda
bolas de acero y adems mineral de mayor tamao y dureza, debido a esto se le
denomina Semiautogeno. El uso masivo de esta tecnologa, comienza a
principios de los 80, en chile el primer molino SAG en entrar en operacin fue en el
Teniente.
En el caso del molino SAG las variables ms importantes de operacin
corresponden a:

a) Granulometra de alimentacin.
b) Volumen de llenado.
c) Velocidad (variable).

Figura 11. Molino SAG.
Juan Yianatos B. 41

para la clasificacin del material de salida, el molino SAG puede operar mediante
dos mecanismos:

a) Harneros vibratorios.
b) Trommel.

A continuacin se muestran datos tpicos de molinos operando en chile:

Chuquicamata Collahuasi Pelambres Andina Teniente
L (pies) 17 15 19 16.7 17
D (pies) 32 32 36 36 36
Razn L/D 0.53 0.47 0.53 0.46 0.49
Potencia (Hp) 11000 10720 17000 16000 15000
Capacidad (t/d) 36000 36312 50400 39600 28800
Cons. Bolas 0.25 0.3 0.23 0.286 0.227
C. E. E (kwh/t) 5.8 3.68 6 - 11.5
Producto (m) 8500 - - 3824 18000
% vel. critica 70 68 75 75 -

El molino SAG equivale a una reduccin lograda por dos etapas de chancado
(Secundario, Terciario) y al molino de barras, por ende una planta al poseer un
molino SAG, disminuye sus costos de operacin, sin embargo la vuelve ms
sensible a fallas inesperadas, debido a la gran capacidad de tratamiento de estos
de molinos, pues si llegasen a existir la produccin se vera drsticamente
afectada. Hoy en da la tecnologa SAG ha evolucionado bastante, desde el punto
de vista de la configuracin de los circuitos, debido a la produccin de material
critico dentro de este (material que no sufre una reduccin de tamao, lo que
produce una disminucin de la capacidad de molienda) por lo cual se ha debido
incorporar a las plantas ya existentes chancadores de pebbles los cuales realizan
la reduccin de tamao de las partculas de tamao critico. Otras en tanto adems
de esta incorporacin realizan una etapa de prechancado. Lo cual se traduce en
una mayor capacidad de procesamiento efectiva. Por lo anterior debemos tener
claro que la tecnologa SAG en si no es eficiente.

7.3 Requerimientos de potencia

Reconociendo la importancia de la potencia del molino es necesario disponer de
una correlacin con respecto a sus dimensiones y condiciones de operacin. Por
ejemplo [3],

sen f f N
D
L
D P
ap c
|
.
|
\
|
= ) 065 . 1 ( 238 . 0
2 5 . 3

(13)

Donde,

Juan Yianatos B. 42

D dimetro interior del molino, pies
L largo interior del molino, pies
N
c
velocidad de rotacin, fraccin de velocidad crtica, N
crit
= 76.6/D
0.5

ap
densidad aparente de la carga, ton/m
3

f nivel aparente de llenado,/1, incluyendo espacios intersticiales

ngulo de levante del centro de gravedad de la carga con respecto a la
vertical, tpicamente 35-40

Esta correlacin en la prctica ha demostrado ser satisfactoria para describir la
operacin de molinos de bolas.

Sin embargo, aunque la ley de Bond destaca la importancia de la energa
especfica como variable controlante del proceso, su forma es muy restringida y no
permite el anlisis de otras variables internas que determinan la eficiencia del
circuito, como por ejemplo la interaccin molino/clasificador. Para ese efecto, se
requiere de modelos matemticos ms complejos.

7.3.1 Dimensionamiento de un molino de barras o bolas

Un molino se dimensiona en funcin de la cantidad de molienda que debe realizar,
es decir, en funcin de la energa que consume en su eje de arrastre ms prximo.
Esto implica que el molino debe funcionar dentro de lmites ptimos de los
diferentes parmetros:

Velocidad de rotacin, % N
c
.
Volumen de la carga, % V.
Relacin L/D.
Densidad de la pulpa (% slidos).
Dimetro mximo de bolas o barras.

Las etapas a seguir son:

1. Clculo de la potencia, con ayuda de la ley de Bond.

2. Si la molienda es en seco se aplica un factor 1.3.

3. Se usan diferentes factores de correccin, molino de bolas en circuito
abierto, dimetro, flujo de alimentacin, molienda fina (< 75m), horas limite
de molienda barras (alimentacin), etc.

4. Conociendo entonces la potencia del molino, es posible calcular las
dimensiones con ayuda de las ecuaciones.
Juan Yianatos B. 43

Para este fin, se construyen tablas, o bien valores ptimos de los
parmetros se entrega la potencia v/s dimensiones del molino. Como la
potencia es proporcional al largo, se puede interpolar sin cambiar factores.

7.4 Circuitos de molienda

El objetivo principal de la molienda es la produccin de partculas que tengan una
caracterstica granulomtrica dada, expresada como un % de partculas ms
pequeas (d
80
) o ms grandes que un cierto tamao (%+65#). La fragmentacin
de partculas es aleatoria, pues depende de la probabilidad de impacto entre los
cuerpos moledores y las partculas, o de la friccin abrasiva entre partculas o
entre partculas y cuerpos moledores. As, una partcula puede ser molida muchas
veces mientras que otras nunca se molern. El producto obtenido contiene
entonces una amplia distribucin de tamaos de partcula. Por lo tanto es
necesario acoplar los molinos con unidades de clasificacin por tamao para
obtener un producto de mejor calibre. Estas unidades tienen un importante efecto
en la calidad del producto molido. El rechazo de las partculas gruesas es
retornado al circuito de molienda para una nueva fragmentacin, y el control de
este flujo de reciclo es una variable clave en el control de la molienda.

Normalmente, se utiliza un molino de barras seguido de uno o dos molinos de
bolas en paralelo. La Figura 12 muestra un circuito clsico de molienda usando 1
molino de barras y dos molinos de bolas en paralelo, con alimentacin indirecta.

Figura 12. Circuito tpico de molienda SAG.
Juan Yianatos B. 44

Figura 12. Circuito tpico de molienda convencional.

Los circuitos de molienda SAG, hoy en da han variado bastante, hoy podemos ver
tambin circuitos con chancado de Pebbles e inclusive con pre-chancado a la
alimentacin del molino SAG. Por lo tanto el molino SAG lo nico que
reemplazara de los circuitos convencionales seria la etapa de chancado terciario.

Figura 14. Circuito de Chancado.

Juan Yianatos B. 45

La teora moderna de conminucin considera dos nuevos conjuntos de
parmetros: La Funcin de Seleccin y la Funcin de Rompimiento. La funcin de
seleccin describe la cintica o velocidad de fractura de cada partcula, mientras
que la funcin de rompimiento describe la forma como se distribuyen los
fragmentos que resultan de la fractura de cada partcula. Esta formulacin permite
plantear modelos poblacionales generalizados que incorporan la funcin de
clasificacin.

8 Modelacin Matemtica del proceso de molienda.

Las relaciones anteriores son muy restringidas en el anlisis del proceso de
conminucin por lo que es necesario introducir modelos matemticos ms
complejos, de esta forma surge la modelacin matricial mediante funciones:

a) Funcin de seleccin.
b) Funcin de rompimiento.
c) Funcin de clasificacin.

8.1 Funcin de rompimiento

Corresponde a la fraccin de material que, al romperse una vez desde la clase de
tamao j, resulta en el tamao. Se simboliza como b
ij
.
La funcin de rompimiento acumulada B
ij
es la fraccin de material que al
romperse una vez desde la clase de tamao j, resulta ms fino que la clase de
tamao i.

Se encuentra que:

ij j i ij
B B b =
) 1 (

(9)

Se encuentra la siguiente relacin, si i
j todo se rompe. Lo cual se traduce
en:

1 =
ij
b
(10)

No existe mineral de menor tamao
que la clase n.

nj ij
B b =
(11)
Juan Yianatos B. 46

8.1.1 Determinacin de la funcin de rompimiento.

1. Se prepara suficiente material de una clase Tyler para realizar cuatro pruebas
de molienda.
2. Se dimensionan dos muestras antes de moler. Luego se muele por tiempos de
t, 2t, 4t, 8t, con el objeto de lograr aproximadamente 40-60% de la masa en el
tamao de la clase original despus de 8t. Se dimensionan todos los
productos.
3. Para cada clase de tamao se desarrolla la siguiente regresin.

2
2 1 0
) ( ) ( ) ( ) ln( t i b t i b i b W
i
+ + = (12)
Donde:
w
i
: fraccin msica ms gruesa que tamao i.
b
0
(i): Parmetros de regresin.
t: Tiempo de molienda

) 1 (
) (
1
1
1
b
i b
B
i
=
(13)

Normalizacin.

Propiedad muy importante asumida por algunos materiales. La funcin de
rompimiento ser normalizable si:

) )( ( k j k i ij
B B
+ +
=
(14)

Si un material tiene esta propiedad la funcin de rompimiento debe determinarse
para una sola clase original, minimizando el trabajo experimental.

Otra propiedad interesante de la funcin de rompimiento es que es relativamente
independiente de los alrededores, entonces, puede ser determinada en un
pequeo molino batch de laboratorio y usarse para modelar un molino continuo de
tamao industrial (aplicable especialmente en molinos de bolas).

8.1.2 Modelo para la funcin de rompimiento acumulativa.

La funcin de rompimiento puede Ajustarse por la siguiente funcin (Austin y
Luckie, 1971):

R R B
i
+ = ) 1 (
1 1 1
(14)

, y son parmetros del modelo.
Juan Yianatos B. 47

R es la razn entre los lmites de tamao menor de i y 1

Se debe notar que si es suficientemente grande, el segundo trmino de la
derecha de la ecuacin puede despreciarse resultando:

R B
i
=
1 1
(14)

En este caso se dice que la funcin de rompimiento es estandarizable.
Funcin de rompimiento
0.01
0.1
1
1 10 100 1000 10000
Tamao relativo (xi-1/xi)
B
i
,
j
Bi1
Bi2
Bi3
Bi4
Bi5
Bi6
Bi7

Figura 15. Funcin de rompimiento normalizable.

8.1.3 Interpretacin fsica de la funcin de rompimiento:

Resulta difcil, ya que es funcin tanto del rompimiento como de la estructura de
los granos.
Por ejemplo podemos tener materiales homogneos, siendo los granos en su
mayora monocristalinos. Sin embargo igualmente podemos encontrar
desviaciones de la normalizacin, producto del rompimiento por atricin de los
tamaos ms finos. Una breve bsqueda indica que la mayora de los minerales
tiene una funcin de rompimiento normalizable (Gardner y Rogers, 1980). Algunos
investigadores han reportado funciones de rompimiento no normalizables para
ciertos materiales, tales como cemento (en roca) (Austin et Al, 1975). Una simple
relacin log-lineal entre la funcin de rompimiento y el tamao de partcula parece
ser la excepcin ms que la norma.

Juan Yianatos B. 48

8.2 Funcin de seleccin.

i
S
dt
dm
=
Experimentalmente se ha encontrado que la evolucin de la masa respecto al
tiempo, vara de forma proporcional con respecto al tiempo de molienda, lo cual
resulta:

i i
m (15)

Donde,
m
i
: Masa en clase de tamao i despus de moler un tiempo t.
t: Tiempo.
S
i
: Valor de la funcin de seleccin para la clase de tamao i (min
-1
).

Cintica de molienda
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
0 5 10 15 20
Tiempo
m
i
(
t
)

Figura 16. Cintica de Molienda.

Integrando la expresin (15)

) exp( ) 0 ( ) ( t S m t m
i i
=
(16)

El valor de la funcin de seleccin se obtiene a partir de:

t S
m
t m
i
i
i
=
|
|
.
|
\
|
) 0 (
) (
ln
(17)

Es muy complicado determinar la funcin de seleccin puesto que el balance de
masa del material en la clase i tambin es afectado por el material entrando y
saliendo del molino, adems del material producido por la molienda de partculas
ms gruesas. Sin embargo la cintica de molienda de primer orden es aplicable.
La velocidad de rompimiento del material para una determinada clase de tamao i
es proporcional a la masa del material en esta clase de tamao.
Juan Yianatos B. 49

Si el material no es homogneo, en cuanto a su dureza, se puede separar en dos
clases de material:

) exp( ) 0 ( ) exp( ) 0 ( ) (
2 2 1 1
t S m t S m t m
i i
+ =
(18)

La principal variable que afecta a la funcin de seleccin es el tamao de
partcula.

8.2.1 Efecto de variables sobre la funcin de seleccin

Sin duda resulta muy importante tener claro cuales son las variables que modifican
el valor de la funcin de seleccin y adems en que direccin, para poder
optimizar o simplemente lograr solucionar problemas en el da a da de la
operacin. A continuacin se analizan las principales variables.
8.2.1.1 Tamao de partcula.

Generalmente la funcin de seleccin decrece con la disminucin del tamao de
partcula, la relacin entre esta variable y la funcin de seleccin y el tamao de
partcula usualmente es de la forma:

b
i i
X a S = (19)

Donde:

x
i:
Tamao medio geomtrico de partcula en clase i.
a,b: Parmetros dependientes del material y los alrededores

Podemos comentar que los valores tpicos de estn en el rango 0.5-1.5 (segn
Austin y Concha, 1994).

Ocasionalmente, la funcin de seleccin de la clase mas gruesa de tamao es
menor que la predicha por la expresin (19), (Fournier y Smith, 1972). Esto ha
sido explicado como una falta de eficiencia del medio de molienda para romper las
partculas ms gruesas, debido a que la energa entregada por impacto individual
es insuficiente. Debido a esto existen modelos ms complejos para poder
incorporar este efecto:

|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
=

i
b
i i
X
X a S
1
1

(20)

Graficando la relacin anterior:
Juan Yianatos B. 50

Funcin de seleccin
0.01
0.1
1
0.01 0.1 1 10
Diametro de partcula (um)
S
i

(
m
i
n
^
-
1
)
Figura 17. Funcin de seleccin corregida.

Smith y Geriu (1978), tambin reportaron que la funcin de seleccin de partculas
en el rango de 40 a 1200 m dependa del tamao en un molino de barras de gran
tamao.
La disminucin de la funcin de seleccin al disminuir el tamao de partculas
puede correlacionarse con la formula de Bond, para determinar los requerimientos
de potencia basados en el ndice de trabajo.
Adems la ley de Bond predice que la molienda de pequeas partculas es ms
intensiva en consumo de potencia que la molienda de partculas grandes.
As, para cualquier molino disponible, para el cual la disponibilidad total de
potencia es constante, la velocidad de rompimiento disminuir al disminuir el
tamao de partcula.
Austin y colaboradores (1972) mostraron que la formula de Bond es un caso
especial de las ecuaciones de cintica de molienda, en ningn caso aplicable a
todos los minerales.

8.2.1.2 Dimetro del molino.

Una segunda variable que afecta significativamente la funcin de seleccin es el
dimetro del molino.

D K S
i
= (21)

Donde,

D: Dimetro del molino.
K, : Constantes.

Este efecto es muy importante para propsitos de diseo, cuando se trata de
predecir cintica a escala de planta desde datos de laboratorio.
Juan Yianatos B. 51

Otro trabajo independiente de Herbst y Fuersternau (1980) dio un valor de 0.5
para .
Tambin se sugiri que en el diseo de molinos basado en el escalamiento de la
funcin de seleccin y un modelo cintico de balance poblacional es ms
dependiente que el mtodo convencional de usar el ndice de trabajo.
La importancia tanto de los costos de capital como de operacin en la molienda,
ciertamente garantizan el uso de mejores tcnicas de diseo.

8.2.1.3 Propiedades reolgicas

La funcin de seleccin es tambin funcin de las propiedades reolgicas de la
pulpa.
La reologa se define como la ciencia que estudia las propiedades de los fluidos.
Usualmente la forma de representar el comportamiento reolgico de un fluido
corresponde a la curva velocidad de deformacin v/s esfuerzo de corte.
Clarke y Kitchener (1968) encontraron que la eficiencia de la molienda es mxima
a viscocidades intermedias de la pulpa.
Klimpel (1976, 1979) demostr que el uso de aditivos qumicos puede modificar la
viscosidad de la pulpa y aumentar la funcin de seleccin.
Existen varios estudios sobre la influencia de la viscocidad sobre la capacidad de
molienda, JKMRC (Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre), El profesor
Moyhs, Klimpel entre otros investigadores han demostrado que la reologia
corresponde a una variable importante a la hora de optimizar la operacin de un
molino.
8.2.1.4 Holdup

Finalmente, el holdup del molino es usualmente inversamente proporcional a la
funcin de seleccin dentro de rangos de operacin normales (Klimpel, 1979).
Esto implica que la capacidad de molienda, expresada como el producto de la
funcin de seleccin y el holdup del molino, permanece relativamente constante
dentro del rango de operacin normal, pero se desva para el caso de sobrecarga
o subcarga.

En resumen, la funcin de seleccin es afectada por numerosas variables, algunas
no han sido mencionadas aqu.
La ms importante es el tamao de partcula, que se incluye en todos los modelos.
Otras pueden o no ser incluidas, dependiendo de su importancia o relevancia en el
sistema particular.

8.3 Modelo cintico de molienda

Operacin batch:

Juan Yianatos B. 52

Clsicamente se acostumbra a modelar la operacin discontinua mediante el uso
de balances poblacionales, el cual para una cierta clase de tamao i cualquiera
resulta:

=
+ =
1
1
i
j
j j ij i i
i
m S b m S
dt
dm

(22)
Variacin de
la masa de
la clase i,
con respecto
al tiempo
Velocidad
de
desaparicin
de la masa,
de la clase i
Velocidad
de aparicin
de masa, de
la clase i
Como podemos observar de la relacin anterior la clase 1, corresponde a la de
mayor tamao.
Para poder simular el comportamiento por lo tanto debemos resolver el sistema de
ecuaciones diferenciales, que para la cuarta clase de tamao ya aparecen mas de
diez trminos, por lo tanto debemos utilizar programas computacionales que nos
faciliten l calculo.

8.4 Funcin de clasificacin

Un proceso de molienda consiste generalmente en muchos eventos de
rompimiento que operan simultneamente, consecutivamente o ambos, ocurre
seleccin y rompimiento.
Adems puede tambin ocurrir clasificacin por tamao, como por ejemplo en el
chancador de mandbula,
Figura 18. Efecto de clasificacin.

En cada movimiento, una cantidad de material es fragmentado, y al abrirse el paso
caen las mas finas, pero las mas gruesas permanecen atrapadas.
Juan Yianatos B. 53

Esto mismo ocurre en: Chancadores giratorios o de cono, o rodillo, y tambin en el
caso de molinos de barras.
Se tiene indicaciones que esto ocurre casi en todos los procesos de molienda,
aunque en algunos casos puede ser pequea.

Existen otras formas de modelar el proceso de molienda, el enfoque de balances
poblacionales es el acercamiento clsico de los norteamericanos, sin embargo los
australianos poseen un acercamiento un tanto diferente.

9 Modelos matriciales de equipos de reduccin de tamao.

La funcin de rompimiento dentro de cualquier equipo de reduccin de tamao
puede expresarse como:

| | | | | | F X P = (23)

Donde [ X ] puede ser el resultado de un proceso individual o una serie repetitiva.
El problema es definir [ X ] cuantitativamente y asociar a variables de operacin.
Los datos disponibles sobre el proceso de molienda en un equipo de reduccin
son:

1. Caractersticas: dimetro, largo, velocidad de rotacin (molino), gap
(chancador).

2. Flujo msico de alimentacin.

3. Anlisis de tamao: alimentacin y producto.

4. los valores de los elementos en la matriz X.

5. la funcin que define el tiempo de residencia del mineral.

4 y 5, requieren de test especiales, pero pueden efectuarse.

La descomposicin de la matriz X en sus elementos, esta limitada, por:

a) La distribucin de tamao no puede determinarse experimentalmente en
forma continua, sino por puntos discretos y ajustes de curvas.
b) Estos puntos corresponden a la abertura entre mallas, tpicamente en
proporcin geomtrica 2. lo que se traduce en que la razn de volmenes
entre las partculas mayores y menores en una clase es aproximadamente
2.82
La partcula ms grande puede molerse varias veces y siempre permanecer
una fraccin en la misma clase.
Juan Yianatos B. 54

c) Cuando las partculas retenidas en una clase se fracturan, en la fraccin
retenida resultante no se pueden distinguir los fragmentos de partculas
fracturadas de las sin fracturar.

La nica forma de determinar valores nicos para las funciones de rompimiento y
seleccin, tendramos que distinguir entre partculas fragmentadas o no.
Las tcnicas presentes no lo permiten, la razn geomtrica debera reducirse
mucho, talvez < 0.01.

Podramos pensar que es posible determinar una funcin de rompimiento
independiente de la funcin de seleccin, pero eso es imposible.

La funcin [ B ] solo puede estimarse rompiendo en una maquina (equipo), esto
implica entonces una funcin de seleccin asociada.

No es posible dar una funcin [ B ] nica a un mineral, o una funcin [ S ] nica a
un equipo.

Es necesario, hacer suposiciones acerca de la forma del modelo y de las
funciones, basadas en una buena comprensin del proceso.

9.1 Chancador de cono

Forma del modelo

a) Todas las partculas en el producto menores que el set abierto (no
necesariamente menor que el set cerrado). Clasificacin es importante,
partculas retenidas para re-chancado.
b) Las partculas menores que el set cerrado, sufren poco rompimiento,
esto no siempre es as.
c) La potencia consumida es proporcional al flujo msico y a las partculas
de tamao mayor al set cerrado.

Luego podemos simplificar en una zona de rompimiento de partculas, como
resultado de rompimiento de partculas, como resultado de clasificacin, teniendo
la probabilidad de salir o reingresar a la zona de molienda.

Juan Yianatos B. 55

C
B
CX
P
X F
BCX

donde,

B: Matriz triangular inferior (funcin de rompimiento).
C: Matriz diagonal que indica proporcin de partcula de cada tamao que va a
molienda.

Existen modelo mas complejos, pero lo datos experimentales no son suficientes
para evaluar sus parmetros.

Balance de masa:

X X C B F = + (24)

Para C tenemos:

P X C X + = (25)

De (24):

( ) F C B I X =
1
(26)

De (25) y (26):

( ) ( ) F C B I C I P =
1
(27)

Relacin entre producto y alimentacin en chancador de cono.

A continuacin se aplica el modelo a los datos de la planta de mount isa mines
(Australia).

Juan Yianatos B. 56

Se estudio el comportamiento para diferentes distribuciones de alimentacin.

1. Matriz de rompimiento.
Observando los datos se encontr que para su mejor descripcin era necesario
considerar dos formas de rompimiento:

a) Fragmentacin: En pequeos nmeros de partculas relativamente
grandes.

1
1
exp 1
exp 1
) , (

|
|
.
|
\
|

=
u
y
x
y x B
(28)

Fracciones de partculas menores que x, desde y (forma Rosin-Rambler
modificada). Con u = 6.0 0.9

b) Produccin de material fino: En puntos de contacto entre partculas,
independiente del tamao. Corresponde al 5-20% del total.

v
x
x
x x B |
.
|
\
|
=
'
exp 1 ) ' , (
2
(29)

x: una fraccin significativa de material mas fino que x , es producido
por este comportamiento. X = 3.05 0.51 mm, v = 1.25 0.14

La function total es:

2 1
) 1 ( B B B + = (30)

= 0.8723 + 0.0045g 0.014, con g set cerrado en mm.

2. Matriz de clasificacin.
Los elementos de la matriz C (diagonal), representan la probabilidad que una
partcula entre en la etapa de rompimiento.

Partculas mas finas que un tamao k
1
, no se rompen ni sufren molienda fina.
Luego C(s) = 0 para tamaos s < k
1
.
Existe un tamao k
2
, siempre se rompen,
Luego C(s) = 1 para tamaos s > k
2
.

Entre medio, se asume una funcin parablica para C(s) con gradiente cero en
k
2
.

Juan Yianatos B. 57

k1
k2
0
0.5
1 C(s)

Para mount isa mines, los valores resultaron:

k
1
= 0.67g 1.956 mm.
k
2
= 1.121g + 58.67q + 25.4T(t) 1.8 mm.

donde,

q = Fraccin + 25.4 mm en la alimentacin.
T(t) = Efecto del tonelaje de alimentacin.

Corriente en el chancador:

La molienda total esta asociada al vector [C X], sobre esta base se correlaciona
la corriente, se utiliza un parmetro a,

=
+
+
=
n
i
i i
i
s s
t
a
1
1
) (
4 . 25
(31)

Donde t
i
es el elemento i de [C X], S
i
y S
i+1
corresponden a los limites de la clase
i,
Para valores finos t
i
= 0
La corriente en el chancador por lo tanto es finalmente:

A=14.2 + 0.0822a + 0.00305a
2
1.8 amp.

9.2 Molino de Barras

La caracterstica fsica ms importante del molino de barras es el hecho de que
ocurre una molienda preferencial de partculas gruesas; lo que demuestra el efecto
de Harnero que ha sido observado.
Tambin ocurre una clasificacin hidrulica, lo que influencia la distribucin de
partculas a la salida. Esto lo podemos explicar por:

a) Los minerales sulfurados se muelen mas severamente que la ganga.
b) La clasificacin hidrulica aparece debido a que partculas de mayor
densidad se muelen mas que las livianas.
Juan Yianatos B. 58

Un molino de barras lo podemos observar como una serie de zonas (tanto de
molienda como de clasificacin)

Etapa (etapas) de Molienda

Callcott y Lynch (1964) definen la etapa de molienda en un molino de barras
como:
El intervalo requerido para eliminar la fraccin de tamao mayor, desde la
alimentacin al molino primero, y as sucesivamente en las siguientes etapas
La clasificacin que ocurre entre etapas, asegura que ninguna partcula puede
pasar con el tamao mximo a la siguiente etapa. Todas deben romperse.

Las relaciones que permiten describir este proceso repetitivo son:

] [ ] [
0
F X P
J
J
J

(
=

=
=

(32)

Donde,

| |
1
) ( ) ( ) (

+ + = S I S B C I S I S B C I X
J
(33)

X
J
: Corresponde a la matriz de transicin desde la alimentacin a la interfase J, a
la alimentacin a la interfase J+1, y esto corresponde a una etapa.
El mximo de etapas es igual al numero de elementos usados en el vector
alimentacin, sin incluir el fino. Por ejemplo si la alimentacin se representa por 9
clases de tamaos el molino no se puede representar por mas de 9 etapas, pues
todo el producto se reducir a finos.

El modelo resulta simple pues consta de un solo parmetro (numero de etapas),
sin embargo existen otros ms complejos.

Suposicin simple:
Solo las partculas de la primera clase se rompen, pero todas se rompen. Esto lo
podemos apreciar en el siguiente ejemplo:

(
(
(
(
(
(
=
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
11 . 0
11 . 0
17 . 0
24 . 0
0
10 . 0
10 . 0
15 . 0
20 . 0
10 . 0
1 0 0 0 1 . 0
0 1 0 0 1 . 0
0 0 1 0 2 . 0
0 0 0 1 4 . 0
0 0 0 0 0

Para mantener x
2
constante, relativa a P
1
,

Juan Yianatos B. 59

(
(
(
(
(
(
=
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
134 . 0
158 . 0
266 . 0
0
0
11 . 0
11 . 0
17 . 0
24 . 0
0
1 0 0 1 . 0 0
0 1 0 2 . 0 0
0 0 1 4 . 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0

Etapas:

P=3 P=4 P=5
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0.264 0 0
0.187 0.293 0
0.549 0.707 1.0

Caractersticas del modelo:

1. Eliminacin progresiva de la mayor clase de tamao, con tiempo de
residencia.
2. Para una matriz X
J
, un solo parmetro J, se puede describir cambios en
condiciones de operacin.
3. Cambios en el mineral implican cambios en la matriz X
J

La matriz X
J
es funcin de:

a) Funcin de ruptura (Matriz B).
b) Funcin de seleccin (Matriz S).
c) Funcin de Clasificacin (Matriz C).

Cabe destacar que los valores absolutos de las funciones B, S, C, no pueden ser
encontrados ya que existen infinitas soluciones que dan el mismo X
J
. Una
posibilidad es darse una funcin B, C y ajustar S como funcin del tipo de material
o caractersticas del equipo.

Se ha utilizado por ejemplo:

Juan Yianatos B. 60

Matriz de Rompimiento:

1
1
exp 1
exp 1
) , (

|
|
.
|
\
|

=
u
y
x
y x B
(34)

Si x/y estn en progresin geomtrica, por ejemplo: x/y = .

Primera columna de B: [ 0.1980 0.3308 0.2148 0.1225 ...... ]

Si x/y estn en progresin geomtrica, por ejemplo: x/y = 1/2.

Primera columna de B: [ 0.1004 0.1906 0.1161 0.1361 ...... ]

Sin embargo se pueden utilizar otros tipos, que pueden resultar igualmente
buenos.

Matriz de Clasificacin:

De acuerdo a la definicin de etapa, resulta:

C
1,1
=1 ( todas las partculas deben ser molidas).
C
2,2
=1 (todas las partculas deben ser molidas).

As sucesivamente con todas las dems.
Los dems elementos de la matriz pueden ser distintos de 1, en la practica son
cercanos a cero.

Matriz de Seleccin:

Una vez determinados (fijos) B y C, las variaciones en mineral y maquinaria se
ajustan para S. Generalmente se encuentra que los elementos de la diagonal de
[S] disminuye al disminuir el tamao de partcula.

Finalmente tenemos dos parmetros para caracterizar la operacin:

a) [S] Describe el tipo de mineral y caractersticas del molino.
b) Describe: Flujo de alimentacin, granulometra de alimentacin,
velocidad del molino, etc.

Finalmente se concluye una relacin importante:

(Flujo de Alim.)(# Etapas)
1.5
= Constante (35)

Juan Yianatos B. 61

9.3 Molino de Bolas.

En este molino el efecto de harnero o clasificacin no es importante, es decir,
partculas en el rango ms gruesas podran aparecer en la descarga. El proceso
de molienda puede observarse como idntico a lo largo del molino.

El proceso lo podemos describir por medio de:

] [ ) ( ] [ F X P
J
=

(36)

S I S B X
J
+ =
(37)

La matriz X
J
de la etapa J, no varia. La definicin de v es diferente, una etapa de
molienda puede definirse como el intervalo en el cual todas las partculas en el
tamao mximo de alimentacin a la etapa tienen probabilidad de romperse.

Esto es equivalente a escribir S
1,1
= 1.

De todos modos v, y los dems elementos de [S], dependen de [B], que no se
conoce absolutamente.

En resumen se utiliza:

a) Ecuaciones (36) y (37)
b) B definido igual que el molino de barras.
c) S
1,1
=1
d) (Flujo de Alim.)(# ciclos)
1.5
= Constante.

Juan Yianatos B. 62

10 Referencias

1. R.T. Hukki, Proposal for a Solomonic settlement between the theories of
Von Rittinger, Kick and Bond, Trans. AIME/SME, 220, 403-408, 1961

2. F.C. Bond The third theory of comminution, Trans. AIME/SME, 193, 484-
494, 1952

3. Gutirrez, L. y Seplveda, J.E., Dimensionamiento y optimizacin de
plantas concentradoras mediante tcnicas de modelacin matemtica,
Publicacin CIMM-Chile, 1986

4. Austin, L.G., Klimpel, R.R. and Luckie, P.T, Process engineering of size
reduction: ball mill, SME/AIME, 1984

5. Da Luz, A.B., Possa, M.V., de Almeida, S.L., Tratamento de Miniros,
Centro de Tecnologa Mineral, CNPq/MCT, 2 Ed., Ro de Janeiro, Brasil,
1998.

6. Napierr-Munn, T.J., Morrell, S., Morrison, R.D. and Kojovic, T. Mineral
comminution circuits their operation and optimisation. JKMRC monograph
series in mining and mineral processing 2. 2000.

7. King, R.P. Modeling and simulation of mineral processing systems.
Department of metallurgical engineering University of Utah. Butterworth
heinemann. 2001

8. Austin, L.G. and Concha, F.A. Diseo y simulacin de circuitos de molienda
y clasificacin. Programa iberoamericano de ciencia y tecnologa para el
desarrollo. 1994.

9. Magne, L., Titichoca, G. Plantas de molienda semiautgena en Chile.
Workshop de molienda semiautgena SAG 2001. Via del mar. 2001

Juan Yianatos B. 63

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